用紙処理装置
【課題】連続紙の搬送を停止することなく、連続紙を加工する用紙処理装置を提供すること。
【解決手段】連続紙Ｐの搬送経路上に設けられたドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き付けられた連続紙Ｐが、幅方向Ｗに移動すると共に連続紙Ｐを切断する切断機２１０と、切断機２１０を連続紙Ｐの搬送速度と同等の速度で搬送方向Ｅに回転移動させるコントローラ２５０に制御された駆動モータ１６２と、を備える用紙処理装置１５０であれば、連続紙Ｐの搬送を停止することなく、連続紙Ｐを加工することができる。
【解決手段】連続紙Ｐの搬送経路上に設けられたドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き付けられた連続紙Ｐが、幅方向Ｗに移動すると共に連続紙Ｐを切断する切断機２１０と、切断機２１０を連続紙Ｐの搬送速度と同等の速度で搬送方向Ｅに回転移動させるコントローラ２５０に制御された駆動モータ１６２と、を備える用紙処理装置１５０であれば、連続紙Ｐの搬送を停止することなく、連続紙Ｐを加工することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の高速印刷には、ロール状に巻き取られた連続紙が用いられている。この連続紙の処理システムとしては、連続紙を供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）に供給し、印刷された連続紙を用紙処理装置へ搬送して所定の用紙サイズに切断する方式や、印刷機やプリンタ装置で印刷された連続紙を一旦ロール状に巻いた後で、巻いた連続紙を用紙処理装置に供給（搬送）して所定の用紙サイズに切断する方式などがある。
【０００３】
連続紙の切断加工を行う用紙処理装置では、連続紙を搬送方向及び幅方向（搬送方向に直交する方向）で切断して所定の用紙サイズにしている。連続紙の切断加工には、連続紙を高速で搬送しながら所定の用紙サイズに切断することが求められるため、連続紙の搬送方向に沿った切断をスリッタで行い、連続紙の幅方向の切断をロータリ式カッタで行う装置（例えば、特許文献１など）がある。しかし、ロータリ式カッタは連続紙を全幅で切断するため、連続紙を幅方向に部分的に切断する場合には使用することができない。このため、連続紙を幅方向に部分的に切断する場合には、連続紙の搬送を一時停止させて連続紙の幅方向の端からスリッタを入れる必要がある。
【特許文献１】特開平０８−０６７３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、連続紙の搬送を停止することなく、連続紙を加工する用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の用紙処理装置は、連続紙の搬送経路上に設けられ、前記連続紙の搬送方向と交差する方向に移動すると共に、前記連続紙を加工する連続紙加工手段と、前記連続紙加工手段を前記連続紙の搬送速度と同等の速度で前記連続紙の搬送方向に移動させる移動手段と、を備える。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の用紙処理装置は、前記連続紙の搬送経路上に設けられ、内部に前記連続紙加工手段を収容すると共に、外周面に前記連続紙が巻き掛けられる筒体と、前記筒体の外周面に形成され、前記連続紙の搬送方向と交差する方向に延び、前記筒体に巻き掛けられる前記連続紙の幅よりも前記筒体の軸方向に沿った長さが長い開口と、を有し、前記連続紙加工手段は、前記連続紙を加工する加工具と、前記開口を通して前記加工具を前記外周面の外側へ押し出すと共に前記開口の延在方向に沿って前記加工具を移動させる押出移動手段と、を有し、前記移動手段は、前記筒体を回転させる駆動手段と、前記連続紙の搬送速度を検出する検出手段と、前記筒体の周速度が前記連続紙の搬送速度と同等の速度となるように前記駆動手段を制御する制御手段と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の用紙処理装置は、前記筒体の外周面に前記連続紙を吸着させるための吸着手段を有する。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の用紙処理装置は、搬送される前記連続紙に前記搬送方向の切り込みを形成する切込み形成部材を有する。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の用紙処理装置は、前記加工具は、前記連続紙を切断するための切断刃、前記連続紙に穴を開けるための穴開刃、及び前記連続紙に折り目線を形成するための折り目具の何れかである。
【００１０】
本発明の請求項６に記載の用紙処理装置は、前記連続紙の搬送経路上に前記加工具として、前記切断刃、前記穴開刃、及び前記折り目具を有し、前記連続紙の加工情報に基づいて、前記切断刃、前記穴開刃、及び前記折り目具の何れを使用するか選択する。
【００１１】
本発明の請求項７に記載の用紙処理装置は、前記連続紙に接触して前記連続紙の搬送速度と同等の速度で移動する調帯部材が、前記連続紙を挟んで前記連続紙加工手段の反対側に設けられる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の搬送を停止することなく、連続紙を加工することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙加工手段の搬送方向の移動速度と、連続紙の搬送速度との速度差を抑えることができる。
【００１４】
請求項３の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を加工するときの連続紙のズレを抑えることができる。
【００１５】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の搬送を停止することなく、所望のサイズに用紙を切断することができる。
【００１６】
請求項５の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を切断、連続紙に穴開け、又は連続紙に折り目線を形成することができる。
【００１７】
請求項６の発明は、本構成を有していない場合と比較して、加工情報に基づいて連続紙を自由に加工することができる。
【００１８】
請求項８の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を加工する加工具を受けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して本発明の一実施形態としての第１実施形態を詳細に説明する。図１は、第１実施形態の用紙処理装置１５０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図である。なお、用紙処理装置１５０は搬送される連続紙Ｐに所望の加工を施す装置である。
【００２０】
用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向（矢印Ｅ方向）の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、ロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。
【００２１】
この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向Ｅの下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、連続紙Ｐが搬送される。
【００２２】
用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能とされている。これにより、連続紙Ｐに掛かる張力が調整されて、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合が防止される。
【００２３】
この用紙バッファー機構１６の下流側には、詳細を後述する用紙処理装置１５０が配設されており、搬送される連続紙Ｐに所望の加工を施すようになっている。なお、用紙処理装置１５０が連続紙Ｐに施す加工の一つが連続紙Ｐを切断する切断加工である。このため連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断することができる。
【００２４】
用紙処理装置１５０の下流側には、切断された用紙Ｐ’を夫々用紙スタック２６や用紙スタック２８等へ案内する用紙案内装置２４が設けられている。また、用紙処理装置１５０と用紙案内装置２４との間には、連続紙Ｐの切断時に不要部が出た場合に、この不要部を収容する廃棄用紙収容箱（図示省略）が設けられている。これにより、連続紙Ｐの切断時に出る不要部は廃棄用紙収容箱に収容され、切断された用紙Ｐ’は用紙案内装置２４で用紙スタック２６や用紙スタック２８へと案内される。なお、本実施形態では、用紙スタックを２つ設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、用紙スタックを３つ以上設ける構成としてもよい。
【００２５】
＜用紙処理装置＞
次に、用紙処理装置１５０について詳細に説明する。図１及び図２に示されるように、用紙処理装置１５０は、連続紙Ｐの搬送経路上に筒体としてのドラム１６０を備えている。このドラム１６０には、両端が軸板で支持された回転軸１６４が貫通している。この回転軸１６４を駆動手段としての駆動モータ１６２の駆動力（回転力）によって回転させることでドラム１６０が回転するようになっている。また、ドラム１６０には、ドラム１６０よりも搬送方向Ｅの上流側に設けられた挟持搬送ローラ３０から送り出された連続紙Ｐが外周面１６０Ａに巻き掛けられて、搬送方向Ｅの下流側に搬送されるようになっている。
【００２６】
詳細は後述するが、連続紙Ｐを切断加工するための切断機２１０、連続紙Ｐに折り目線を形成（加工）するための折り目線形成機２２０、連続紙Ｐにパンチ穴を開ける（加工する）ためのパンチング機２３０、及び連続紙Ｐにミシン目を形成（加工）するためのミシン目形成機２４０が、回転軸１６４に設置された状態でドラム１６０の内部に収容されている。
【００２７】
また、ドラム１６０の外周面１６０Ａには、ドラム１６０の回転軸方向（連続紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に沿って延びるスリット１６６が周方向（ドラム１６０の周方向）に間隔を開けて設けられている。このスリット１６６は、搬送方向と直交する方向の長さ（スリットの幅）が、連続紙Ｐの幅方向の長さ（連続紙Ｐの幅）よりも長く設定されている。なお、本実施形態では、スリット１６６がドラム１６０の周方向に等間隔で４つ（以下、スリット１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ及び１６６Ｄとして示す）設けられている。図１〜図３に示されるように、前述したスリット１６６Ａの幅は、切断機２１０の切断刃２１２（詳細後述）を通すことができる大きさになっており、スリット１６６Ｂの幅は、折り目線形成機２２０の折り目具２２２（詳細後述）を通すことができる大きさになっており、スリット１６６Ｃの幅は、パンチング機２３０のパンチ穴開刃２３２（詳細後述）を通すことができる大きさになっており、スリット１６６Ｄの幅は、ミシン目形成機２４０のミシン目刃２４２（詳細後述）を通すことができる大きさになっている。
【００２８】
（切断機）
図４及び図５に示されるように、切断機２１０は、ドラム１６０の回転軸方向に沿って延びる台形ねじ２１３を備えている。この台形ねじ２１３は、一端部２１３Ａがドラム１６０内に設けられ回転軸１６４に固定されたベアリング２１４によって回転可能に支持されている。また、台形ねじ２１３の他端部２１３Ｂがドラム１６０の内部に設けられ回転軸１６４に固定された回転移動モータ２１５に連結されている。この回転移動モータ２１５が駆動（回転）することにより台形ねじ２１３も回転するようになっている。また、台形ねじ２１３の雄ねじ部２１３Ｃには、この雄ねじ部２１３Ｃに対応した雌ねじ部２１６Ａが形成された支持ブロック２１６が螺合している。この支持ブロック２１６の基台には、台形ねじ２１３と平行に配置され両端部が回転軸に固定された円柱状のガイドバー２１７が貫通している。このため、回転移動モータ２１５を駆動させると、台形ねじ２１３が回転し、支持ブロック２１６がガイドバー２１７に沿って移動する。なお、支持ブロック２１６の移動方向は、台形ねじ２１３の回転方向によって切り替わる。
【００２９】
支持ブロック２１６には、ソレノイド２１８が設けられている。このソレノイド２１８は、図示しないソレノイドコイルと、このソレノイドコイルの中心を往復移動する鉄心２１８Ａと、を備えている。ソレノイド２１８（ソレノイドコイル）は通電すると、鉄心２１８Ａをソレノイドコイル内から押し出すようになっている（ＯＮ状態）。なお、鉄心２１８Ａが押し出される方向は、スリット１６６Ａに向かう方向となっている。図４及び図５では、ソレノイド２１８の通電状態（ＯＮ状態）を二点鎖線、通電していない状態（ＯＦＦ状態）を実線で示している。
【００３０】
鉄心２１８Ａの先端部には、前述した切断刃２１２を回転自在に支持する一対のアーム部２１９Ａを有する支持部材２１９が取り付けられている。ここで、切断刃２１２は、円盤状とされ、周縁部（刃先）２１２Ａが鋭利な形状（尖った形状）となっている。また、切断刃２１２の中心には、中心軸方向両側に突出する軸部２１２Ｂが形成されている。切断刃２１２は、一対のアーム部２１９Ａによって両面から挟み込まれ、軸部２１２Ｂが各アーム部２１９Ａに形成された貫通穴（図示省略）に挿入されている。図５に示されるように、一方のアーム部２１９Ａの外壁面（図５では上面）には、回転モータ２１２Ｃが設けられており、この回転モータ２１２Ｃの回転力が伝達ベルト２１２Ｄを介して切断刃２１２の軸部２１２Ｂに伝達されるようになっている。これにより、切断刃２１２を回転させながら連続紙Ｐに押し付けられるようになる。
【００３１】
図４に示されるように、回転移動モータ２１５、ソレノイド２１８及び回転モータ２１２Ｃはコントローラ２５０によって制御されている。このコントローラ２５０は、ドラム１６０よりも搬送方向の上流側に設けられた後述する読取センサ１８０で連続紙Ｐに印刷されたバーコード１８５から読み取った連続紙Ｐの加工情報に基づいて、回転移動モータ２１５の回転速度（すなわち、支持ブロック２１６（切断刃２１２）の移動速度）及び回転量（すなわち、支持ブロック２１６（切断刃２１２）の移動量）を制御するとともに、ソレノイド２１８のＯＮ／ＯＦＦ、及び回転モータ２１２ＣのＯＮ／ＯＦＦを制御している。このため、切断機２１０で連続紙Ｐを全幅切断する場合には、ソレノイド２１８を作動させて切断刃２１２をスリット１６６Ａから外部へ押し出した状態で、回転モータ２１２Ｃを駆動させて切断刃２１２を回転させ、それから、切断機２１０の回転移動モータ２１５を駆動させて切断刃２１２をガイドバー２１７に沿って移動させることで、連続紙Ｐが幅方向Ｗに切断される（図３参照）。
【００３２】
また、コントローラ２５０は、ドラム１６０と読取センサ１８０との間に設けられた後述する光学式センサ２６０で検出した連続紙Ｐに設けられた目印Ｍの検出時間（目印Ｍを検出してから次の目印Ｍを検出するまでの時間）から連続紙Ｐの搬送速度を算出し、連続紙Ｐの搬送速度とドラム１６０の外周面１６０Ａの周速度とが同等となるように駆動モータ１６２の回転速度を制御（本実施形態では電圧制御）している。
【００３３】
また、折り目線形成機２２０、パンチング機２３０、及びミシン目形成機２４０は、切断機２１０の切断刃２１２を夫々折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２、及びミシン目刃２４２に取り替えたものである。このため、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２、及びミシン目刃２４２以外の構成の説明を省略する。
【００３４】
折り目具２２２は、切断刃２１２と同じ円盤形状（軸部２１２Ｂ含む）であり、周縁部が丸みを帯びている。このため、折り目具２２２を連続紙Ｐに押し付けて連続紙Ｐの幅方向に移動させた場合、折り目具２２２の周縁部に沿った筋が連続紙Ｐに形成される。この筋目（溝）が連続紙Ｐを折る際の目印となると共に、折り曲げ時のガイドとなる。
【００３５】
パンチ穴開刃２３２は、切断刃２１２と同じ円盤形状（軸部２１２Ｂ含む）であり、周縁部に筒状の突起が周方向に間隔を開けて複数形成されている。この筒状の突起の先端は鋭利な刃先となっており、この刃先を連続紙Ｐに押し付けることで、連続紙Ｐに筒状の突起の断面形状と同じ形状の穴が形成される。このため、パンチ穴開刃２３２を連続紙Ｐに押し付けて連続紙Ｐの幅方向に移動させた場合、連続紙Ｐに幅方向に沿って複数の穴が形成される。
【００３６】
ミシン目刃２４２は、切断刃２１２と同じ円盤形状（軸部２１２Ｂ含む）であり、周縁部に針状の突起が周方向に間隔を開けて複数形成されている。この針状の突起を連続紙Ｐに押し付けることで、連続紙Ｐに針状の突起の断面形状と同じ形状の穴が形成される。このため、ミシン目刃２４２を連続紙Ｐに押し付けて連続紙Ｐの幅方向に移動させた場合、連続紙Ｐに幅方向に沿って複数の穴が形成される。
【００３７】
なお、前述の折り目線形成機２２０、パンチング機２３０、及びミシン目形成機２４０は、図２に示されるように、切断機２１０と同様に何れもコントローラ２５０によって制御されている。コントローラ２５０は、連続紙Ｐの加工情報（読取センサ１８０で読み取った情報）に基づいて使用する加工具を有する加工機を選択するようになっている。
【００３８】
図２に示されるように、ドラム１６０よりも搬送方向の上流側には、連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に印刷されたバーコード１８５（連続紙Ｐの加工情報が記録されたバーコード、詳細については後述する）を読み取る読取センサ１８０が設けられている。この読取センサ１８０はコントローラ２５０に接続されており、バーコード１８５から読み取った加工情報をコントローラ２５０に逐次送信している。
【００３９】
また、ドラム１６０と読取センサ１８０との間には、光学式センサ２６０が配置されている。この光学式センサ２６０は、前述のバーコード１８５と同様に連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に搬送方向に一定間隔毎に設けられた目印Ｍ（例えば、穴、印字など）を検出しコントローラ２５０に逐次送信している（図８参照）。
【００４０】
また、ドラム１６０の外方には支持部材としてのプラテンベルト装置３１０が設けられている。このプラテンベルト装置３１０は、回転ローラ３１２と、従動ローラ３１４と、回転ローラ３１２と従動ローラ３１４とに巻き掛けられ連続紙Ｐよりも幅が広いプラテンベルト３１６とを備えている。この回転ローラ３１２は、ベルトモータ３１８に接続されており、ベルトモータ３１８からの駆動力（回転力）を受けてプラテンベルト３１６を回転させるようになっている。なお、このプラテンベルト３１６の回転方向は連続紙Ｐの搬送方向である。また、ベルトモータ３１８は、コントローラ２５０によって連続紙Ｐの搬送速度とプラテンベルト３１６の周速度とが同等となるように回転速度が制御されている。
【００４１】
プラテンベルト装置３１０の後方には、回転ローラ３１２と従動ローラ３１４とを回転自在に支持する移動装置３２０が設けられている。この移動装置３２０は、プラテンベルト装置３１０をドラム１６０に近づける方向（Ｚ方向）と、離間する方向（Ｚ’方向）とに移動させられるようになっている。このプラテンベルト装置３１０を移動させる機構は、プラテンベルト装置３１０を移動させるための駆動源となるソレノイド（図示省略）と、ソレノイドで押し出されるプラテンベルト装置３１０をＺ方向からＺ’方向へガイドするスライドレール（図示省略）によって構成されている。図２に示されるように、移動装置３２０でプラテンベルト装置３１０をＺ方向に移動させた場合、プラテンベルト３１６の表面３１６Ａがドラム１６０の外周面１６０Ａに押し付けられる。このとき、外周面１６０Ａとプラテンベルト３１６との間に連続紙Ｐが挟み込まれる。ここで、前述したように、プラテンベルト３１６の周速度が連続紙Ｐの搬送速度と同等の速度となるようにコントローラ２５０によって制御されているため、連続紙Ｐの搬送が妨げられることがない。このプラテンベルト３１６は、切断刃２１２、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２、及びミシン目刃２４２を連続紙Ｐに押し付けた際に、連続紙Ｐの裏面（外周面１６０Ａと接触しない側の面）を適度な力（プラテンベルト３１６が撓むため適度な力となる）で支持する。これにより、連続紙Ｐに効果的に加工を施すことができるようになる。つまり、連続紙Ｐを確実に切断したり、確実に穴を開けたり、確実に折り目線を形成したりすることができるようになる（すなわち加工精度が向上する）。
【００４２】
また、プラテンベルト装置３１０を使用しないときは、移動装置３２０がプラテンベルト装置３１０をＺ’方向に移動させる。なお、プラテンベルト装置３１０を離間させるタイミングは、コントローラ２５０によって決定されている。
【００４３】
また、図２及び図３に示されるように、プラテンベルト装置３１０よりも搬送方向Ｅの下流側には、搬送方向Ｅに刃先３６０Ａを向けた円盤状のスリッタ３６０（切込み形成部材）が後述する移動装置３６２によって回転自在に支持されている。このスリッタ３６０は、使用時には、ドラム１６０の外周面１６０Ａに刃先３６０Ａが接触してドラム１６０の回転方向と反対方向に回転するようになっている。これにより、外周面１６０Ａに巻き付けられた連続紙Ｐは、スリッタ３６０によって搬送方向Ｅに沿って切断される。また、スリッタ３６０の後方には、移動装置３６２が設けられている。この移動装置３６２は、スリッタ３６０をドラム１６０に近づける方向（Ｙ方向）と、離間する方向（Ｙ’方向）とに移動させられるようになっている。このスリッタ３６０をＹ方向からＹ’方向へ移動させる機構は、スリッタ３６０を移動させるための駆動源となるソレノイド（図示省略）と、ソレノイドで押し出されるスリッタ３６０をＹ方向からＹ’方向へガイドするスライドレール（図示省略）によって構成されている。また、移動装置３６２は、スリッタ３６０を搬送方向Ｅと直交する方向にも移動させられるようになっている。このスリッタ３６０を搬送方向Ｅと直交する方向へ移動させる機構は、移動装置３６２を固定したベルト（図示省略）と、このベルトを巻き掛けた一対のプーリ（図示省略）と、一方のプーリを回転させるモータ（図示省略）と、移動装置３６２を搬送方向Ｅと直交する方向へガイドするガイドレール（図示省略）とによって構成されている。なお、スリッタ３６０を離間させるタイミングは、コントローラ２５０によって決定されている。
【００４４】
図２に示されるように、スリッタ３６０よりも搬送方向の下流側には、ドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き付けられた用紙Ｐ’を剥離するための断面形状が略三角形の剥離ガイド３７０が設けられている。この剥離ガイド３７０の先端３７０Ａは、ドラム１６０の外周面１６０Ａに接触しており、切断刃２１２で連続紙Ｐが幅方向に切断された用紙Ｐ’の端部（搬送方向の前端部）をドラム１６０の外周面１６０Ａから剥離するようになっている。また、剥離ガイド３７０の先端３７０Ａから傾斜して延びる傾斜面３７０Ｂは剥離された用紙Ｐ’を挟持搬送ローラ３２へとガイドするガイド面となっている。
【００４５】
この剥離ガイド３７０で剥離された用紙Ｐ’は、挟持搬送ローラ３２によって挟持搬送されて用紙案内装置２４へと案内される。また、剥離ガイド３７０よりも搬送方向の上流側には、剥離ガイド３７０で用紙Ｐ’を剥離した際に、用紙Ｐ’が搬送経路上から外れるのを阻止するためのストッパ３７２が設けられている。これにより、外周面１６０Ａから剥離された用紙Ｐ’は、搬送経路上から外れることなく挟持搬送ローラ３２に搬送される。
【００４６】
また、用紙処理装置１５０には、ドラム１６０の内圧を外部よりも低圧（本実施形態では、大気圧よりも負圧）にするバキューム装置３９０が設けられている。このバキューム装置３９０は、回転軸１６４の内部を通る吸引路３９２を介してドラム１６０の内部の空気を吸引して負圧にするようになっている。また、ドラム１６０の外周面１６０Ａには、微細な穴（図示省略）が複数形成されている。このため、バキューム装置３９０でドラム１６０内を負圧にすると、外周面に形成された微細な穴を介して外部から内部への空気の流れが生じる。つまり、ドラム１６０は外部の空気を内部へと微細な穴を介して吸引するようになる。従って、内部が負圧状態のドラム１６０の外周面１６０Ａに連続紙Ｐを巻き掛けると、連続紙Ｐは外周面１６０Ａに吸着される。これにより、連続紙Ｐをドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き掛けるときなどに、連続紙Ｐが幅方向にずれて巻き掛けられることが抑制される。つまり、連続紙Ｐの幅方向への蛇行搬送が抑制される。また、バキューム装置３９０は、コントローラ２５０によって吸引力（ドラム１６０内と外部との差圧）が制御されている。このコントローラ２５０は、連続紙Ｐの加工時には吸引力を高め、非加工時には、剥離ガイド３７０で用紙Ｐ’を剥離可能な程度となるように吸引力を低下させるように制御している。これにより、加工時に連続紙Ｐが幅方向Ｗにずれ難くなり、さらに剥離ガイド３７０による用紙Ｐ’の剥離が効果的に行われるようになる
【００４７】
次に、前述したバーコード１８５の一例について説明する。なお、このバーコード１８５は、連続紙Ｐの切断指示（切断情報）が記録されたバーコードである。図８に示されるバーコード１８５には、搬送方向Ｅの上流側から下流側へ向かって、「０−３−１２．５」と記録されている。ここで、「０」はＡブロックの情報であり、「３」はＢブロックの情報である。また、「１２．５」はＣブロックの情報である。
【００４８】
バーコード１８５が示す内容は、（Ａ−０）が連続紙Ｐの搬送方向Ｅの切断制御情報であり、（Ｂ−３）が連続紙Ｐを幅方向Ｗに沿って切断する情報であり、（Ｃ）が指定端から１２．５ｉｎｃｈの範囲を示す情報である。これらが、連続紙Ｐの搬送方向Ｅ及び幅方向Ｗの切断位置を示す情報である。
【００４９】
なお、本例では、１２．５の後に記号が何も付されていないが、Ａ、Ｂ、Ｃ等のアルファベットが付されていた場合、これはＤブロックの情報であり、用紙の搬送先（用紙スタック２６、２８等）を示す。また、（Ｄ−Ｃ）は、パージ、いわゆる廃棄処理することを意味し、連続紙切り抜き時、切断時などに出る不要部が廃棄用紙収容箱（図示省略）へ案内される。
【００５０】
また、図８に示されるバーコード１８５は連続紙Ｐを切断する加工情報を記録しているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、バーコードは連続紙Ｐに折り目線を形成する、パンチ穴を開ける、及びミシン目を形成する加工情報を記録していてもよい。
【００５１】
次に、この用紙処理装置１５０の作用について説明する。図１に示されるように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１５０へ搬送される。用紙処理装置１５０では、まず、読取センサ１８０によって連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に印刷されたバーコード１８５から加工情報が読み取られ、この加工情報がコントローラ２５０に送信される。また、光学式センサ２６０によって連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に設けられた目印Ｍが検出されコントローラ２５０に送信される。そして、ドラム１６０が回転し、連続紙Ｐの先端部側がドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き付けられる。このときバキューム装置３９０が作動する。このため、ドラム１６０内が外部よりも負圧となって外周面１６０Ａに連続紙Ｐが吸着される。なお、以下には、図９に示されるような仮想線Ａ〜Ｅに沿って連続紙Ｐを切断する場合について説明する。
【００５２】
まず、コントローラ２５０は、図９に示される仮想線Ａで連続紙Ｐを切断するために、移動装置３６２を用いてスリッタ３６０の刃先３６０Ａが仮想線Ａと重なるように幅方向Ｗの位置を調整する。次に、スリッタ３６０の刃先を連続紙Ｐに押し付けるとともに搬送方向に対して逆方向に回転させる。この押し付け状態を仮想線Ｅの位置まで行うことで仮想線Ａに沿った切断がなされる。
【００５３】
次に、コントローラ２５０は、図９に示される仮想線Ｂで連続紙Ｐを切断するために、切断機２１０の切断刃２１２の周縁部２１２Ａが仮想線Ｂと重なるようにドラム１６０の回転速度を調整する。そして、周縁部２１２Ａと仮想線Ｂとが重なった後は、ドラム１６０の外周面１６０Ａの周速度が連続紙Ｐの搬送速度と同等となるようにドラム１６０の回転速度を調整する。次に、図６に示されるように、切断刃２１２をスリット１６６から外部へ押し出すと共に回転させ、連続紙Ｐの幅方向端部（図６では下端部４０）から仮想線Ｂに沿って（本実施形態では幅方向Ｗに沿って）移動させる。この切断刃２１２の仮想線Ｂに沿った移動を仮想線Ａに重なる位置まで行うことで、連続紙Ｐが仮想線Ｂに沿って切断される。このときコントローラ２５０は、切断刃２１２が機能すると同時にバキューム装置３９０による吸引力を高め、プラテンベルト装置３１０をＺ方向に移動させて連続紙Ｐを外周面１６０Ａとプラテンベルト３１６との間で挟み込むと共にプラテンベルト３１６の表面３１０Ａの周速度を連続紙Ｐの搬送速度となるように制御する。これにより、連続紙Ｐの搬送が停止することなく、連続紙Ｐがずれることなく、連続紙Ｐが仮想線Ｂに沿って正確に切断されて用紙Ｐ’１が形成される。
【００５４】
次に、コントローラ２５０は、図９に示される仮想線Ｃで連続紙Ｐを切断するために、切断機２１０の切断刃２１２の周縁部２１２Ａが仮想線Ｃと重なるようにドラム１６０の回転速度を調整する。このとき、コントローラ２５０はバキューム装置３９０による吸引力を低めに設定し、プラテンベルト装置３１０をＺ’方向に移動させてドラム１６０の外周面１６０Ａからプラテンベルト３１６を離間させている。そして、周縁部２１２Ａと仮想線Ｃとが重なった後は、ドラム１６０の外周面１６０Ａの周速度が連続紙Ｐの搬送速度と同等となるようにドラム１６０の回転速度を調整する。次に、図６及び図７に示されるように、切断刃２１２をスリット１６６から外周面１６０Ａから外側へ押し出すと共に回転させ、連続紙Ｐの幅方向端部（図６では上端部４２）から仮想線Ｃに沿って（本実施形態では幅方向Ｗに沿って）移動させる。この切断刃２１２の仮想線Ｃに沿った移動を仮想線Ａに重なる位置まで行うことで、連続紙Ｐが仮想線Ｃに沿って切断される。このときコントローラ２５０は切断刃２１２が機能すると同時にバキューム装置３９０による吸引力を高め、プラテンベルト装置３１０をＺ方向に移動させて連続紙Ｐを外周面１６０Ａとプラテンベルト３１６との間で挟み込むと共にプラテンベルト３１６の周速度を連続紙Ｐの搬送速度となるように制御している。これにより、連続紙Ｐの搬送が停止することなく、連続紙Ｐの搬送が停止することなく、連続紙Ｐがずれることなく、連続紙Ｐが仮想線Ｃに沿って正確に切断されて用紙Ｐ’２が形成される。
【００５５】
同様にして、コントローラ２５０は、連続紙Ｐを仮想線Ｄで切断するために切断機２１０、ドラム１６０の回転、プラテンベルト装置３１０及びバキューム装置３９０を制御する。これにより、連続紙Ｐがずれることなく仮想線Ｄに沿って正確に切断されて用紙Ｐ’３が形成される。
【００５６】
そして、コントローラ２５０は、連続紙Ｐを仮想線Ｅで切断（連続紙Ｐの幅方向端部４０から幅方向端部４２へ切断）するように切断機２１０、ドラム１６０の回転、プラテンベルト装置３１０及びバキューム装置３９０を制御する。これにより、連続紙Ｐの搬送が停止することなく、連続紙Ｐがずれることなく仮想線Ｅに沿って正確に切断されて、用紙Ｐ’４（図では、上の用紙）、用紙Ｐ’５（図では、下の用紙）が形成される。また、スリッタ３６０の刃先３６０Ａが仮想線Ｅに到達したとき、スリッタ３６０がドラム１６０から離間する。つまり、スリッタ３６０はコントローラ２５０に制御された移動装置３２０によってＺ’方向に移動させられる。
【００５７】
仮想線Ｅを切断した後、コントローラ２５０は、バキューム装置３９０による吸引力を低めに設定し、プラテンベルト装置３１０をＺ’方向に移動させてドラム１６０の外周面１６０Ａからプラテンベルト３１６を離間させる。そして、読取センサ１８０から次の加工情報が送信されるまでの間、ドラム１６０の周速度を連続紙Ｐの搬送速度と同等となるように制御する。
【００５８】
なお、バーコード１８５や、搬送速度を検出用の目印が形成される連続紙Ｐの幅方向端部分は、用紙処理装置１５０内に固定されたスリッタ（図示省略）によって搬送方向に沿って切断され、不要部分として廃棄用紙収容箱へと搬送される。ここで、図９に示される連続紙Ｐの幅方向端部４０、４２は、固定されたスリッタによって切断される部分を示した仮想線である。
【００５９】
また、第１実施形態では、図９に示される仮想線Ａ〜Ｅに沿って連続紙Ｐを切断したが、例えば、仮想線Ａに沿って折り目線を形成しても良く、仮想線Ｂに沿ってパンチ穴を複数形成してもよく、仮想線Ｃに沿ってミシン目を形成してもよい。
【００６０】
また、第１実施形態は、連続紙Ｐを図９に示されるような形状に加工可能な構成としたが、連続紙Ｐを図１０に示されるような形状に加工する場合には、スリッタ３６０を複数設ければよい。図１０に示されるような形状に連続紙Ｐを加工する場合には、仮想線Ａ、仮想線Ｂ、仮想線Ｃ、仮想線Ｄ、仮想線Ｅ、仮想線Ｆ、仮想線Ｇの順で切断することで、用紙Ｐ’１、Ｐ’２、Ｐ’３、Ｐ’４、Ｐ’５、Ｐ’６が形成される。
【００６１】
前述の実施形態では印刷済みの連続紙Ｐを用紙処理装置１５０で加工する構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１５０との間に画像形成可能な印刷装置などを配設し、この印刷装置で印刷しながら連続紙Ｐを用紙処理装置１５０で加工する構成としてもよい。
【００６２】
また、前述の実施形態では、円盤状の切断刃２１２を回転させ、連続紙Ｐの幅方向に移動させることで連続紙Ｐを幅方向に切断する構成としているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、切断刃の形状は連続紙Ｐを搬送方向Ｅと交差する方向に切断することができればどのような形状でもよく、例えば、複数の板状切断刃を連続紙Ｐに連続して打ち込んで、連続紙Ｐを切断する構成としてもよい。もちろん、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２及びミシン目刃２４２においても同様で、連続紙Ｐに対して搬送方向Ｅと交差する方向に所望の加工を施すことができればどのような形状としてもよく、複数の板状折り目具（又は、棒状パンチ穴刃、又は板状ミシン目刃）を連続紙Ｐに連続して打ち込んで、連続紙Ｐを加工する構成としてもよい。
【００６３】
さらに、前述の実施形態では、バキューム装置３９０でドラム１６０内を外部よりも負圧にして外周面１６０Ａに連続紙Ｐを吸着させる構成としているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、ドラム１６０の外周面１６０Ａの極性と、連続紙Ｐの極性とを反転させて、外周面１６０Ａに連続紙Ｐを静電的に吸着させてもよい。この場合、ドラム１６０の外周面の極性を設定するドラム用帯電装置と、連続紙Ｐの極性を設定する紙用帯電装置とを用紙処理装置に設ける必要がある。
【００６４】
またさらに、前述の実施形態では、ドラム１６０の内部に切断機２１０、折り目線形成機２２０、パンチング機２３０、及びミシン目形成機２４０を収容する構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、これら加工機のうちの少なくとも一つを収容する構成としてもよい。
【００６５】
そして、前述の実施形態では、切断刃２１２、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２及びミシン目刃２４２を搬送方向Ｅと交差する方向に移動させるために回転移動モータ２１５、台形ねじ２１３、ベアリング２１４、支持ブロック２１６及びガイドバー２１７からなるスライド機構を用いる構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、切断刃２１２、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２及びミシン目刃２４２を搬送方向Ｅと交差する方向に移動させることができればどのような機構を用いてもよいものとする。なお、機構の一例として、図１１（切断機２１０を示す）に示されるように、一対のプーリ４０２にベルト４０４を巻き掛け、このベルト４０４上に支持ブロック４０６（支持ブロック２１６に対応）を固定し、ガイドバー４０８（ガイドバー２１７に対応）で支持ブロック４０６の移動方向をガイドし、一対のプーリ４０２の何れかに接続された回転移動モータ４１０（回転移動モータ２１５に対応）からの駆動力（回転力）でベルト４０４を回転させて支持ブロック４０６に支持された切断刃２１２（折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２、又はミシン目刃２４２）を搬送方向Ｅと交差する方向に移動させる構成としてもよい。
【００６６】
また、前述の実施形態では、コントローラ２５０で回転するドラム１６０の周速度と、連続紙Ｐの搬送速度とが同等の速度となるようにドラム１６０の回転速度を制御する構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、図１２に示されるように、連続紙Ｐの搬送経路上を移動する箱状の移動体４２２内に切断機２１０、折り目線形成機２２０、パンチング機２３０、及びミシン目形成機２４０を収容し、この移動体４２２の搬送方向への移動速度を搬送される連続紙Ｐの搬送速度と同等の速度として、各種加工具で連続紙Ｐに所望の加工を施す構成としてもよい。なお、図１２に示される用紙処理装置４２０では、用紙処理装置４２０に連続紙Ｐの搬送方向Ｅに沿って延びる台形ねじ４２４が設けられており、この台形ねじ４２４の雄ねじに移動体４２２に形成された雌ねじが螺合している。また、台形ねじ４２４は、一端部が用紙処理装置４２０の内壁に固定されたモータ４２６に連結され、他端部が用紙処理装置４２０の内壁に固定されたベアリング４２８によって回転自在に支持されている。さらに、台形ねじ４２２の下側には、台形ねじ４２２に対して平行にガイドレール４３０に設けられ、このガイドレール４３０によって移動体４２２が摺動可能に支持されている。これにより、モータ４２６が回転して台形ねじ４２４が回転すると、移動体４２２がガイドレール４３０に沿って搬送方向Ｅに移動する。なお、プラテンベルト装置３１０も移動装置３２０によって移動体４２２と共に、搬送方向Ｅに移動するようになっている。
【００６７】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の用紙処理装置を適用した用紙処理システムの構成を示す全体図である。
【図２】第１実施形態の用紙処理装置の構成を示す説明図である。
【図３】第１実施形態の連続紙に切断加工を施す際の用紙処理装置の動作を説明する説明図である。
【図４】第１実施形態の用紙処理装置の切断機を示す平面図である。
【図５】第１実施形態の用紙処理装置の切断機を示す部分断面側面図である。
【図６】第１実施形態の用紙処理装置で連続紙を切断する動作を説明するためのドラムの平面図である。
【図７】第１実施形態の用紙処理装置で連続紙を切断する動作を説明するためのドラムの側面図である。
【図８】連続紙に印刷されるバーコード及び目印の説明図である。
【図９】第１実施形態の用紙処理装置で加工する連続紙の加工情報を示す図である。
【図１０】第１実施形態の用紙処理装置の一変形例で加工可能な連続紙の加工情報を示す図である。
【図１１】第１実施形態の用紙処理装置の切断機の変形例を示す平面図である。
【図１２】第１実施形態の用紙処理装置の他の変形例の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１５０ 用紙処理装置
１６０ ドラム（筒体）
１６０Ａ 外周面（筒体の外周面）
１６２ 駆動モータ（駆動手段）
１６６ スリット（開口）
１８０ 読取センサ（検出手段）
２１０ 切断機（連続紙加工手段）
２１２ 切断刃
２２０ 折り目線形成機（連続紙加工手段）
２２２ 折り目具
２３０ パンチング機（連続紙加工手段）
２３２ パンチ穴開刃
２４０ ミシン目形成機（連続紙加工手段）
２４０ ミシン目刃
２５０ コントローラ（制御手段）
３１０ プラテンベルト装置（支持部材）
３６０ スリッタ（切り込み部材）
３９０ バキューム装置（吸着手段）
４２０ 用紙処理装置
Ｅ 搬送方向（連続紙の搬送方向）
Ｗ 幅方向（連続紙の幅方向）
Ｐ 連続紙
Ｐ’ 用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の高速印刷には、ロール状に巻き取られた連続紙が用いられている。この連続紙の処理システムとしては、連続紙を供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）に供給し、印刷された連続紙を用紙処理装置へ搬送して所定の用紙サイズに切断する方式や、印刷機やプリンタ装置で印刷された連続紙を一旦ロール状に巻いた後で、巻いた連続紙を用紙処理装置に供給（搬送）して所定の用紙サイズに切断する方式などがある。
【０００３】
連続紙の切断加工を行う用紙処理装置では、連続紙を搬送方向及び幅方向（搬送方向に直交する方向）で切断して所定の用紙サイズにしている。連続紙の切断加工には、連続紙を高速で搬送しながら所定の用紙サイズに切断することが求められるため、連続紙の搬送方向に沿った切断をスリッタで行い、連続紙の幅方向の切断をロータリ式カッタで行う装置（例えば、特許文献１など）がある。しかし、ロータリ式カッタは連続紙を全幅で切断するため、連続紙を幅方向に部分的に切断する場合には使用することができない。このため、連続紙を幅方向に部分的に切断する場合には、連続紙の搬送を一時停止させて連続紙の幅方向の端からスリッタを入れる必要がある。
【特許文献１】特開平０８−０６７３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、連続紙の搬送を停止することなく、連続紙を加工する用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の用紙処理装置は、連続紙の搬送経路上に設けられ、前記連続紙の搬送方向と交差する方向に移動すると共に、前記連続紙を加工する連続紙加工手段と、前記連続紙加工手段を前記連続紙の搬送速度と同等の速度で前記連続紙の搬送方向に移動させる移動手段と、を備える。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の用紙処理装置は、前記連続紙の搬送経路上に設けられ、内部に前記連続紙加工手段を収容すると共に、外周面に前記連続紙が巻き掛けられる筒体と、前記筒体の外周面に形成され、前記連続紙の搬送方向と交差する方向に延び、前記筒体に巻き掛けられる前記連続紙の幅よりも前記筒体の軸方向に沿った長さが長い開口と、を有し、前記連続紙加工手段は、前記連続紙を加工する加工具と、前記開口を通して前記加工具を前記外周面の外側へ押し出すと共に前記開口の延在方向に沿って前記加工具を移動させる押出移動手段と、を有し、前記移動手段は、前記筒体を回転させる駆動手段と、前記連続紙の搬送速度を検出する検出手段と、前記筒体の周速度が前記連続紙の搬送速度と同等の速度となるように前記駆動手段を制御する制御手段と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の用紙処理装置は、前記筒体の外周面に前記連続紙を吸着させるための吸着手段を有する。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の用紙処理装置は、搬送される前記連続紙に前記搬送方向の切り込みを形成する切込み形成部材を有する。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の用紙処理装置は、前記加工具は、前記連続紙を切断するための切断刃、前記連続紙に穴を開けるための穴開刃、及び前記連続紙に折り目線を形成するための折り目具の何れかである。
【００１０】
本発明の請求項６に記載の用紙処理装置は、前記連続紙の搬送経路上に前記加工具として、前記切断刃、前記穴開刃、及び前記折り目具を有し、前記連続紙の加工情報に基づいて、前記切断刃、前記穴開刃、及び前記折り目具の何れを使用するか選択する。
【００１１】
本発明の請求項７に記載の用紙処理装置は、前記連続紙に接触して前記連続紙の搬送速度と同等の速度で移動する調帯部材が、前記連続紙を挟んで前記連続紙加工手段の反対側に設けられる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の搬送を停止することなく、連続紙を加工することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙加工手段の搬送方向の移動速度と、連続紙の搬送速度との速度差を抑えることができる。
【００１４】
請求項３の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を加工するときの連続紙のズレを抑えることができる。
【００１５】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の搬送を停止することなく、所望のサイズに用紙を切断することができる。
【００１６】
請求項５の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を切断、連続紙に穴開け、又は連続紙に折り目線を形成することができる。
【００１７】
請求項６の発明は、本構成を有していない場合と比較して、加工情報に基づいて連続紙を自由に加工することができる。
【００１８】
請求項８の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を加工する加工具を受けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して本発明の一実施形態としての第１実施形態を詳細に説明する。図１は、第１実施形態の用紙処理装置１５０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図である。なお、用紙処理装置１５０は搬送される連続紙Ｐに所望の加工を施す装置である。
【００２０】
用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向（矢印Ｅ方向）の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、ロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。
【００２１】
この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向Ｅの下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、連続紙Ｐが搬送される。
【００２２】
用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能とされている。これにより、連続紙Ｐに掛かる張力が調整されて、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合が防止される。
【００２３】
この用紙バッファー機構１６の下流側には、詳細を後述する用紙処理装置１５０が配設されており、搬送される連続紙Ｐに所望の加工を施すようになっている。なお、用紙処理装置１５０が連続紙Ｐに施す加工の一つが連続紙Ｐを切断する切断加工である。このため連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断することができる。
【００２４】
用紙処理装置１５０の下流側には、切断された用紙Ｐ’を夫々用紙スタック２６や用紙スタック２８等へ案内する用紙案内装置２４が設けられている。また、用紙処理装置１５０と用紙案内装置２４との間には、連続紙Ｐの切断時に不要部が出た場合に、この不要部を収容する廃棄用紙収容箱（図示省略）が設けられている。これにより、連続紙Ｐの切断時に出る不要部は廃棄用紙収容箱に収容され、切断された用紙Ｐ’は用紙案内装置２４で用紙スタック２６や用紙スタック２８へと案内される。なお、本実施形態では、用紙スタックを２つ設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、用紙スタックを３つ以上設ける構成としてもよい。
【００２５】
＜用紙処理装置＞
次に、用紙処理装置１５０について詳細に説明する。図１及び図２に示されるように、用紙処理装置１５０は、連続紙Ｐの搬送経路上に筒体としてのドラム１６０を備えている。このドラム１６０には、両端が軸板で支持された回転軸１６４が貫通している。この回転軸１６４を駆動手段としての駆動モータ１６２の駆動力（回転力）によって回転させることでドラム１６０が回転するようになっている。また、ドラム１６０には、ドラム１６０よりも搬送方向Ｅの上流側に設けられた挟持搬送ローラ３０から送り出された連続紙Ｐが外周面１６０Ａに巻き掛けられて、搬送方向Ｅの下流側に搬送されるようになっている。
【００２６】
詳細は後述するが、連続紙Ｐを切断加工するための切断機２１０、連続紙Ｐに折り目線を形成（加工）するための折り目線形成機２２０、連続紙Ｐにパンチ穴を開ける（加工する）ためのパンチング機２３０、及び連続紙Ｐにミシン目を形成（加工）するためのミシン目形成機２４０が、回転軸１６４に設置された状態でドラム１６０の内部に収容されている。
【００２７】
また、ドラム１６０の外周面１６０Ａには、ドラム１６０の回転軸方向（連続紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に沿って延びるスリット１６６が周方向（ドラム１６０の周方向）に間隔を開けて設けられている。このスリット１６６は、搬送方向と直交する方向の長さ（スリットの幅）が、連続紙Ｐの幅方向の長さ（連続紙Ｐの幅）よりも長く設定されている。なお、本実施形態では、スリット１６６がドラム１６０の周方向に等間隔で４つ（以下、スリット１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ及び１６６Ｄとして示す）設けられている。図１〜図３に示されるように、前述したスリット１６６Ａの幅は、切断機２１０の切断刃２１２（詳細後述）を通すことができる大きさになっており、スリット１６６Ｂの幅は、折り目線形成機２２０の折り目具２２２（詳細後述）を通すことができる大きさになっており、スリット１６６Ｃの幅は、パンチング機２３０のパンチ穴開刃２３２（詳細後述）を通すことができる大きさになっており、スリット１６６Ｄの幅は、ミシン目形成機２４０のミシン目刃２４２（詳細後述）を通すことができる大きさになっている。
【００２８】
（切断機）
図４及び図５に示されるように、切断機２１０は、ドラム１６０の回転軸方向に沿って延びる台形ねじ２１３を備えている。この台形ねじ２１３は、一端部２１３Ａがドラム１６０内に設けられ回転軸１６４に固定されたベアリング２１４によって回転可能に支持されている。また、台形ねじ２１３の他端部２１３Ｂがドラム１６０の内部に設けられ回転軸１６４に固定された回転移動モータ２１５に連結されている。この回転移動モータ２１５が駆動（回転）することにより台形ねじ２１３も回転するようになっている。また、台形ねじ２１３の雄ねじ部２１３Ｃには、この雄ねじ部２１３Ｃに対応した雌ねじ部２１６Ａが形成された支持ブロック２１６が螺合している。この支持ブロック２１６の基台には、台形ねじ２１３と平行に配置され両端部が回転軸に固定された円柱状のガイドバー２１７が貫通している。このため、回転移動モータ２１５を駆動させると、台形ねじ２１３が回転し、支持ブロック２１６がガイドバー２１７に沿って移動する。なお、支持ブロック２１６の移動方向は、台形ねじ２１３の回転方向によって切り替わる。
【００２９】
支持ブロック２１６には、ソレノイド２１８が設けられている。このソレノイド２１８は、図示しないソレノイドコイルと、このソレノイドコイルの中心を往復移動する鉄心２１８Ａと、を備えている。ソレノイド２１８（ソレノイドコイル）は通電すると、鉄心２１８Ａをソレノイドコイル内から押し出すようになっている（ＯＮ状態）。なお、鉄心２１８Ａが押し出される方向は、スリット１６６Ａに向かう方向となっている。図４及び図５では、ソレノイド２１８の通電状態（ＯＮ状態）を二点鎖線、通電していない状態（ＯＦＦ状態）を実線で示している。
【００３０】
鉄心２１８Ａの先端部には、前述した切断刃２１２を回転自在に支持する一対のアーム部２１９Ａを有する支持部材２１９が取り付けられている。ここで、切断刃２１２は、円盤状とされ、周縁部（刃先）２１２Ａが鋭利な形状（尖った形状）となっている。また、切断刃２１２の中心には、中心軸方向両側に突出する軸部２１２Ｂが形成されている。切断刃２１２は、一対のアーム部２１９Ａによって両面から挟み込まれ、軸部２１２Ｂが各アーム部２１９Ａに形成された貫通穴（図示省略）に挿入されている。図５に示されるように、一方のアーム部２１９Ａの外壁面（図５では上面）には、回転モータ２１２Ｃが設けられており、この回転モータ２１２Ｃの回転力が伝達ベルト２１２Ｄを介して切断刃２１２の軸部２１２Ｂに伝達されるようになっている。これにより、切断刃２１２を回転させながら連続紙Ｐに押し付けられるようになる。
【００３１】
図４に示されるように、回転移動モータ２１５、ソレノイド２１８及び回転モータ２１２Ｃはコントローラ２５０によって制御されている。このコントローラ２５０は、ドラム１６０よりも搬送方向の上流側に設けられた後述する読取センサ１８０で連続紙Ｐに印刷されたバーコード１８５から読み取った連続紙Ｐの加工情報に基づいて、回転移動モータ２１５の回転速度（すなわち、支持ブロック２１６（切断刃２１２）の移動速度）及び回転量（すなわち、支持ブロック２１６（切断刃２１２）の移動量）を制御するとともに、ソレノイド２１８のＯＮ／ＯＦＦ、及び回転モータ２１２ＣのＯＮ／ＯＦＦを制御している。このため、切断機２１０で連続紙Ｐを全幅切断する場合には、ソレノイド２１８を作動させて切断刃２１２をスリット１６６Ａから外部へ押し出した状態で、回転モータ２１２Ｃを駆動させて切断刃２１２を回転させ、それから、切断機２１０の回転移動モータ２１５を駆動させて切断刃２１２をガイドバー２１７に沿って移動させることで、連続紙Ｐが幅方向Ｗに切断される（図３参照）。
【００３２】
また、コントローラ２５０は、ドラム１６０と読取センサ１８０との間に設けられた後述する光学式センサ２６０で検出した連続紙Ｐに設けられた目印Ｍの検出時間（目印Ｍを検出してから次の目印Ｍを検出するまでの時間）から連続紙Ｐの搬送速度を算出し、連続紙Ｐの搬送速度とドラム１６０の外周面１６０Ａの周速度とが同等となるように駆動モータ１６２の回転速度を制御（本実施形態では電圧制御）している。
【００３３】
また、折り目線形成機２２０、パンチング機２３０、及びミシン目形成機２４０は、切断機２１０の切断刃２１２を夫々折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２、及びミシン目刃２４２に取り替えたものである。このため、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２、及びミシン目刃２４２以外の構成の説明を省略する。
【００３４】
折り目具２２２は、切断刃２１２と同じ円盤形状（軸部２１２Ｂ含む）であり、周縁部が丸みを帯びている。このため、折り目具２２２を連続紙Ｐに押し付けて連続紙Ｐの幅方向に移動させた場合、折り目具２２２の周縁部に沿った筋が連続紙Ｐに形成される。この筋目（溝）が連続紙Ｐを折る際の目印となると共に、折り曲げ時のガイドとなる。
【００３５】
パンチ穴開刃２３２は、切断刃２１２と同じ円盤形状（軸部２１２Ｂ含む）であり、周縁部に筒状の突起が周方向に間隔を開けて複数形成されている。この筒状の突起の先端は鋭利な刃先となっており、この刃先を連続紙Ｐに押し付けることで、連続紙Ｐに筒状の突起の断面形状と同じ形状の穴が形成される。このため、パンチ穴開刃２３２を連続紙Ｐに押し付けて連続紙Ｐの幅方向に移動させた場合、連続紙Ｐに幅方向に沿って複数の穴が形成される。
【００３６】
ミシン目刃２４２は、切断刃２１２と同じ円盤形状（軸部２１２Ｂ含む）であり、周縁部に針状の突起が周方向に間隔を開けて複数形成されている。この針状の突起を連続紙Ｐに押し付けることで、連続紙Ｐに針状の突起の断面形状と同じ形状の穴が形成される。このため、ミシン目刃２４２を連続紙Ｐに押し付けて連続紙Ｐの幅方向に移動させた場合、連続紙Ｐに幅方向に沿って複数の穴が形成される。
【００３７】
なお、前述の折り目線形成機２２０、パンチング機２３０、及びミシン目形成機２４０は、図２に示されるように、切断機２１０と同様に何れもコントローラ２５０によって制御されている。コントローラ２５０は、連続紙Ｐの加工情報（読取センサ１８０で読み取った情報）に基づいて使用する加工具を有する加工機を選択するようになっている。
【００３８】
図２に示されるように、ドラム１６０よりも搬送方向の上流側には、連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に印刷されたバーコード１８５（連続紙Ｐの加工情報が記録されたバーコード、詳細については後述する）を読み取る読取センサ１８０が設けられている。この読取センサ１８０はコントローラ２５０に接続されており、バーコード１８５から読み取った加工情報をコントローラ２５０に逐次送信している。
【００３９】
また、ドラム１６０と読取センサ１８０との間には、光学式センサ２６０が配置されている。この光学式センサ２６０は、前述のバーコード１８５と同様に連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に搬送方向に一定間隔毎に設けられた目印Ｍ（例えば、穴、印字など）を検出しコントローラ２５０に逐次送信している（図８参照）。
【００４０】
また、ドラム１６０の外方には支持部材としてのプラテンベルト装置３１０が設けられている。このプラテンベルト装置３１０は、回転ローラ３１２と、従動ローラ３１４と、回転ローラ３１２と従動ローラ３１４とに巻き掛けられ連続紙Ｐよりも幅が広いプラテンベルト３１６とを備えている。この回転ローラ３１２は、ベルトモータ３１８に接続されており、ベルトモータ３１８からの駆動力（回転力）を受けてプラテンベルト３１６を回転させるようになっている。なお、このプラテンベルト３１６の回転方向は連続紙Ｐの搬送方向である。また、ベルトモータ３１８は、コントローラ２５０によって連続紙Ｐの搬送速度とプラテンベルト３１６の周速度とが同等となるように回転速度が制御されている。
【００４１】
プラテンベルト装置３１０の後方には、回転ローラ３１２と従動ローラ３１４とを回転自在に支持する移動装置３２０が設けられている。この移動装置３２０は、プラテンベルト装置３１０をドラム１６０に近づける方向（Ｚ方向）と、離間する方向（Ｚ’方向）とに移動させられるようになっている。このプラテンベルト装置３１０を移動させる機構は、プラテンベルト装置３１０を移動させるための駆動源となるソレノイド（図示省略）と、ソレノイドで押し出されるプラテンベルト装置３１０をＺ方向からＺ’方向へガイドするスライドレール（図示省略）によって構成されている。図２に示されるように、移動装置３２０でプラテンベルト装置３１０をＺ方向に移動させた場合、プラテンベルト３１６の表面３１６Ａがドラム１６０の外周面１６０Ａに押し付けられる。このとき、外周面１６０Ａとプラテンベルト３１６との間に連続紙Ｐが挟み込まれる。ここで、前述したように、プラテンベルト３１６の周速度が連続紙Ｐの搬送速度と同等の速度となるようにコントローラ２５０によって制御されているため、連続紙Ｐの搬送が妨げられることがない。このプラテンベルト３１６は、切断刃２１２、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２、及びミシン目刃２４２を連続紙Ｐに押し付けた際に、連続紙Ｐの裏面（外周面１６０Ａと接触しない側の面）を適度な力（プラテンベルト３１６が撓むため適度な力となる）で支持する。これにより、連続紙Ｐに効果的に加工を施すことができるようになる。つまり、連続紙Ｐを確実に切断したり、確実に穴を開けたり、確実に折り目線を形成したりすることができるようになる（すなわち加工精度が向上する）。
【００４２】
また、プラテンベルト装置３１０を使用しないときは、移動装置３２０がプラテンベルト装置３１０をＺ’方向に移動させる。なお、プラテンベルト装置３１０を離間させるタイミングは、コントローラ２５０によって決定されている。
【００４３】
また、図２及び図３に示されるように、プラテンベルト装置３１０よりも搬送方向Ｅの下流側には、搬送方向Ｅに刃先３６０Ａを向けた円盤状のスリッタ３６０（切込み形成部材）が後述する移動装置３６２によって回転自在に支持されている。このスリッタ３６０は、使用時には、ドラム１６０の外周面１６０Ａに刃先３６０Ａが接触してドラム１６０の回転方向と反対方向に回転するようになっている。これにより、外周面１６０Ａに巻き付けられた連続紙Ｐは、スリッタ３６０によって搬送方向Ｅに沿って切断される。また、スリッタ３６０の後方には、移動装置３６２が設けられている。この移動装置３６２は、スリッタ３６０をドラム１６０に近づける方向（Ｙ方向）と、離間する方向（Ｙ’方向）とに移動させられるようになっている。このスリッタ３６０をＹ方向からＹ’方向へ移動させる機構は、スリッタ３６０を移動させるための駆動源となるソレノイド（図示省略）と、ソレノイドで押し出されるスリッタ３６０をＹ方向からＹ’方向へガイドするスライドレール（図示省略）によって構成されている。また、移動装置３６２は、スリッタ３６０を搬送方向Ｅと直交する方向にも移動させられるようになっている。このスリッタ３６０を搬送方向Ｅと直交する方向へ移動させる機構は、移動装置３６２を固定したベルト（図示省略）と、このベルトを巻き掛けた一対のプーリ（図示省略）と、一方のプーリを回転させるモータ（図示省略）と、移動装置３６２を搬送方向Ｅと直交する方向へガイドするガイドレール（図示省略）とによって構成されている。なお、スリッタ３６０を離間させるタイミングは、コントローラ２５０によって決定されている。
【００４４】
図２に示されるように、スリッタ３６０よりも搬送方向の下流側には、ドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き付けられた用紙Ｐ’を剥離するための断面形状が略三角形の剥離ガイド３７０が設けられている。この剥離ガイド３７０の先端３７０Ａは、ドラム１６０の外周面１６０Ａに接触しており、切断刃２１２で連続紙Ｐが幅方向に切断された用紙Ｐ’の端部（搬送方向の前端部）をドラム１６０の外周面１６０Ａから剥離するようになっている。また、剥離ガイド３７０の先端３７０Ａから傾斜して延びる傾斜面３７０Ｂは剥離された用紙Ｐ’を挟持搬送ローラ３２へとガイドするガイド面となっている。
【００４５】
この剥離ガイド３７０で剥離された用紙Ｐ’は、挟持搬送ローラ３２によって挟持搬送されて用紙案内装置２４へと案内される。また、剥離ガイド３７０よりも搬送方向の上流側には、剥離ガイド３７０で用紙Ｐ’を剥離した際に、用紙Ｐ’が搬送経路上から外れるのを阻止するためのストッパ３７２が設けられている。これにより、外周面１６０Ａから剥離された用紙Ｐ’は、搬送経路上から外れることなく挟持搬送ローラ３２に搬送される。
【００４６】
また、用紙処理装置１５０には、ドラム１６０の内圧を外部よりも低圧（本実施形態では、大気圧よりも負圧）にするバキューム装置３９０が設けられている。このバキューム装置３９０は、回転軸１６４の内部を通る吸引路３９２を介してドラム１６０の内部の空気を吸引して負圧にするようになっている。また、ドラム１６０の外周面１６０Ａには、微細な穴（図示省略）が複数形成されている。このため、バキューム装置３９０でドラム１６０内を負圧にすると、外周面に形成された微細な穴を介して外部から内部への空気の流れが生じる。つまり、ドラム１６０は外部の空気を内部へと微細な穴を介して吸引するようになる。従って、内部が負圧状態のドラム１６０の外周面１６０Ａに連続紙Ｐを巻き掛けると、連続紙Ｐは外周面１６０Ａに吸着される。これにより、連続紙Ｐをドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き掛けるときなどに、連続紙Ｐが幅方向にずれて巻き掛けられることが抑制される。つまり、連続紙Ｐの幅方向への蛇行搬送が抑制される。また、バキューム装置３９０は、コントローラ２５０によって吸引力（ドラム１６０内と外部との差圧）が制御されている。このコントローラ２５０は、連続紙Ｐの加工時には吸引力を高め、非加工時には、剥離ガイド３７０で用紙Ｐ’を剥離可能な程度となるように吸引力を低下させるように制御している。これにより、加工時に連続紙Ｐが幅方向Ｗにずれ難くなり、さらに剥離ガイド３７０による用紙Ｐ’の剥離が効果的に行われるようになる
【００４７】
次に、前述したバーコード１８５の一例について説明する。なお、このバーコード１８５は、連続紙Ｐの切断指示（切断情報）が記録されたバーコードである。図８に示されるバーコード１８５には、搬送方向Ｅの上流側から下流側へ向かって、「０−３−１２．５」と記録されている。ここで、「０」はＡブロックの情報であり、「３」はＢブロックの情報である。また、「１２．５」はＣブロックの情報である。
【００４８】
バーコード１８５が示す内容は、（Ａ−０）が連続紙Ｐの搬送方向Ｅの切断制御情報であり、（Ｂ−３）が連続紙Ｐを幅方向Ｗに沿って切断する情報であり、（Ｃ）が指定端から１２．５ｉｎｃｈの範囲を示す情報である。これらが、連続紙Ｐの搬送方向Ｅ及び幅方向Ｗの切断位置を示す情報である。
【００４９】
なお、本例では、１２．５の後に記号が何も付されていないが、Ａ、Ｂ、Ｃ等のアルファベットが付されていた場合、これはＤブロックの情報であり、用紙の搬送先（用紙スタック２６、２８等）を示す。また、（Ｄ−Ｃ）は、パージ、いわゆる廃棄処理することを意味し、連続紙切り抜き時、切断時などに出る不要部が廃棄用紙収容箱（図示省略）へ案内される。
【００５０】
また、図８に示されるバーコード１８５は連続紙Ｐを切断する加工情報を記録しているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、バーコードは連続紙Ｐに折り目線を形成する、パンチ穴を開ける、及びミシン目を形成する加工情報を記録していてもよい。
【００５１】
次に、この用紙処理装置１５０の作用について説明する。図１に示されるように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１５０へ搬送される。用紙処理装置１５０では、まず、読取センサ１８０によって連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に印刷されたバーコード１８５から加工情報が読み取られ、この加工情報がコントローラ２５０に送信される。また、光学式センサ２６０によって連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に設けられた目印Ｍが検出されコントローラ２５０に送信される。そして、ドラム１６０が回転し、連続紙Ｐの先端部側がドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き付けられる。このときバキューム装置３９０が作動する。このため、ドラム１６０内が外部よりも負圧となって外周面１６０Ａに連続紙Ｐが吸着される。なお、以下には、図９に示されるような仮想線Ａ〜Ｅに沿って連続紙Ｐを切断する場合について説明する。
【００５２】
まず、コントローラ２５０は、図９に示される仮想線Ａで連続紙Ｐを切断するために、移動装置３６２を用いてスリッタ３６０の刃先３６０Ａが仮想線Ａと重なるように幅方向Ｗの位置を調整する。次に、スリッタ３６０の刃先を連続紙Ｐに押し付けるとともに搬送方向に対して逆方向に回転させる。この押し付け状態を仮想線Ｅの位置まで行うことで仮想線Ａに沿った切断がなされる。
【００５３】
次に、コントローラ２５０は、図９に示される仮想線Ｂで連続紙Ｐを切断するために、切断機２１０の切断刃２１２の周縁部２１２Ａが仮想線Ｂと重なるようにドラム１６０の回転速度を調整する。そして、周縁部２１２Ａと仮想線Ｂとが重なった後は、ドラム１６０の外周面１６０Ａの周速度が連続紙Ｐの搬送速度と同等となるようにドラム１６０の回転速度を調整する。次に、図６に示されるように、切断刃２１２をスリット１６６から外部へ押し出すと共に回転させ、連続紙Ｐの幅方向端部（図６では下端部４０）から仮想線Ｂに沿って（本実施形態では幅方向Ｗに沿って）移動させる。この切断刃２１２の仮想線Ｂに沿った移動を仮想線Ａに重なる位置まで行うことで、連続紙Ｐが仮想線Ｂに沿って切断される。このときコントローラ２５０は、切断刃２１２が機能すると同時にバキューム装置３９０による吸引力を高め、プラテンベルト装置３１０をＺ方向に移動させて連続紙Ｐを外周面１６０Ａとプラテンベルト３１６との間で挟み込むと共にプラテンベルト３１６の表面３１０Ａの周速度を連続紙Ｐの搬送速度となるように制御する。これにより、連続紙Ｐの搬送が停止することなく、連続紙Ｐがずれることなく、連続紙Ｐが仮想線Ｂに沿って正確に切断されて用紙Ｐ’１が形成される。
【００５４】
次に、コントローラ２５０は、図９に示される仮想線Ｃで連続紙Ｐを切断するために、切断機２１０の切断刃２１２の周縁部２１２Ａが仮想線Ｃと重なるようにドラム１６０の回転速度を調整する。このとき、コントローラ２５０はバキューム装置３９０による吸引力を低めに設定し、プラテンベルト装置３１０をＺ’方向に移動させてドラム１６０の外周面１６０Ａからプラテンベルト３１６を離間させている。そして、周縁部２１２Ａと仮想線Ｃとが重なった後は、ドラム１６０の外周面１６０Ａの周速度が連続紙Ｐの搬送速度と同等となるようにドラム１６０の回転速度を調整する。次に、図６及び図７に示されるように、切断刃２１２をスリット１６６から外周面１６０Ａから外側へ押し出すと共に回転させ、連続紙Ｐの幅方向端部（図６では上端部４２）から仮想線Ｃに沿って（本実施形態では幅方向Ｗに沿って）移動させる。この切断刃２１２の仮想線Ｃに沿った移動を仮想線Ａに重なる位置まで行うことで、連続紙Ｐが仮想線Ｃに沿って切断される。このときコントローラ２５０は切断刃２１２が機能すると同時にバキューム装置３９０による吸引力を高め、プラテンベルト装置３１０をＺ方向に移動させて連続紙Ｐを外周面１６０Ａとプラテンベルト３１６との間で挟み込むと共にプラテンベルト３１６の周速度を連続紙Ｐの搬送速度となるように制御している。これにより、連続紙Ｐの搬送が停止することなく、連続紙Ｐの搬送が停止することなく、連続紙Ｐがずれることなく、連続紙Ｐが仮想線Ｃに沿って正確に切断されて用紙Ｐ’２が形成される。
【００５５】
同様にして、コントローラ２５０は、連続紙Ｐを仮想線Ｄで切断するために切断機２１０、ドラム１６０の回転、プラテンベルト装置３１０及びバキューム装置３９０を制御する。これにより、連続紙Ｐがずれることなく仮想線Ｄに沿って正確に切断されて用紙Ｐ’３が形成される。
【００５６】
そして、コントローラ２５０は、連続紙Ｐを仮想線Ｅで切断（連続紙Ｐの幅方向端部４０から幅方向端部４２へ切断）するように切断機２１０、ドラム１６０の回転、プラテンベルト装置３１０及びバキューム装置３９０を制御する。これにより、連続紙Ｐの搬送が停止することなく、連続紙Ｐがずれることなく仮想線Ｅに沿って正確に切断されて、用紙Ｐ’４（図では、上の用紙）、用紙Ｐ’５（図では、下の用紙）が形成される。また、スリッタ３６０の刃先３６０Ａが仮想線Ｅに到達したとき、スリッタ３６０がドラム１６０から離間する。つまり、スリッタ３６０はコントローラ２５０に制御された移動装置３２０によってＺ’方向に移動させられる。
【００５７】
仮想線Ｅを切断した後、コントローラ２５０は、バキューム装置３９０による吸引力を低めに設定し、プラテンベルト装置３１０をＺ’方向に移動させてドラム１６０の外周面１６０Ａからプラテンベルト３１６を離間させる。そして、読取センサ１８０から次の加工情報が送信されるまでの間、ドラム１６０の周速度を連続紙Ｐの搬送速度と同等となるように制御する。
【００５８】
なお、バーコード１８５や、搬送速度を検出用の目印が形成される連続紙Ｐの幅方向端部分は、用紙処理装置１５０内に固定されたスリッタ（図示省略）によって搬送方向に沿って切断され、不要部分として廃棄用紙収容箱へと搬送される。ここで、図９に示される連続紙Ｐの幅方向端部４０、４２は、固定されたスリッタによって切断される部分を示した仮想線である。
【００５９】
また、第１実施形態では、図９に示される仮想線Ａ〜Ｅに沿って連続紙Ｐを切断したが、例えば、仮想線Ａに沿って折り目線を形成しても良く、仮想線Ｂに沿ってパンチ穴を複数形成してもよく、仮想線Ｃに沿ってミシン目を形成してもよい。
【００６０】
また、第１実施形態は、連続紙Ｐを図９に示されるような形状に加工可能な構成としたが、連続紙Ｐを図１０に示されるような形状に加工する場合には、スリッタ３６０を複数設ければよい。図１０に示されるような形状に連続紙Ｐを加工する場合には、仮想線Ａ、仮想線Ｂ、仮想線Ｃ、仮想線Ｄ、仮想線Ｅ、仮想線Ｆ、仮想線Ｇの順で切断することで、用紙Ｐ’１、Ｐ’２、Ｐ’３、Ｐ’４、Ｐ’５、Ｐ’６が形成される。
【００６１】
前述の実施形態では印刷済みの連続紙Ｐを用紙処理装置１５０で加工する構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１５０との間に画像形成可能な印刷装置などを配設し、この印刷装置で印刷しながら連続紙Ｐを用紙処理装置１５０で加工する構成としてもよい。
【００６２】
また、前述の実施形態では、円盤状の切断刃２１２を回転させ、連続紙Ｐの幅方向に移動させることで連続紙Ｐを幅方向に切断する構成としているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、切断刃の形状は連続紙Ｐを搬送方向Ｅと交差する方向に切断することができればどのような形状でもよく、例えば、複数の板状切断刃を連続紙Ｐに連続して打ち込んで、連続紙Ｐを切断する構成としてもよい。もちろん、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２及びミシン目刃２４２においても同様で、連続紙Ｐに対して搬送方向Ｅと交差する方向に所望の加工を施すことができればどのような形状としてもよく、複数の板状折り目具（又は、棒状パンチ穴刃、又は板状ミシン目刃）を連続紙Ｐに連続して打ち込んで、連続紙Ｐを加工する構成としてもよい。
【００６３】
さらに、前述の実施形態では、バキューム装置３９０でドラム１６０内を外部よりも負圧にして外周面１６０Ａに連続紙Ｐを吸着させる構成としているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、ドラム１６０の外周面１６０Ａの極性と、連続紙Ｐの極性とを反転させて、外周面１６０Ａに連続紙Ｐを静電的に吸着させてもよい。この場合、ドラム１６０の外周面の極性を設定するドラム用帯電装置と、連続紙Ｐの極性を設定する紙用帯電装置とを用紙処理装置に設ける必要がある。
【００６４】
またさらに、前述の実施形態では、ドラム１６０の内部に切断機２１０、折り目線形成機２２０、パンチング機２３０、及びミシン目形成機２４０を収容する構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、これら加工機のうちの少なくとも一つを収容する構成としてもよい。
【００６５】
そして、前述の実施形態では、切断刃２１２、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２及びミシン目刃２４２を搬送方向Ｅと交差する方向に移動させるために回転移動モータ２１５、台形ねじ２１３、ベアリング２１４、支持ブロック２１６及びガイドバー２１７からなるスライド機構を用いる構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、切断刃２１２、折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２及びミシン目刃２４２を搬送方向Ｅと交差する方向に移動させることができればどのような機構を用いてもよいものとする。なお、機構の一例として、図１１（切断機２１０を示す）に示されるように、一対のプーリ４０２にベルト４０４を巻き掛け、このベルト４０４上に支持ブロック４０６（支持ブロック２１６に対応）を固定し、ガイドバー４０８（ガイドバー２１７に対応）で支持ブロック４０６の移動方向をガイドし、一対のプーリ４０２の何れかに接続された回転移動モータ４１０（回転移動モータ２１５に対応）からの駆動力（回転力）でベルト４０４を回転させて支持ブロック４０６に支持された切断刃２１２（折り目具２２２、パンチ穴開刃２３２、又はミシン目刃２４２）を搬送方向Ｅと交差する方向に移動させる構成としてもよい。
【００６６】
また、前述の実施形態では、コントローラ２５０で回転するドラム１６０の周速度と、連続紙Ｐの搬送速度とが同等の速度となるようにドラム１６０の回転速度を制御する構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、図１２に示されるように、連続紙Ｐの搬送経路上を移動する箱状の移動体４２２内に切断機２１０、折り目線形成機２２０、パンチング機２３０、及びミシン目形成機２４０を収容し、この移動体４２２の搬送方向への移動速度を搬送される連続紙Ｐの搬送速度と同等の速度として、各種加工具で連続紙Ｐに所望の加工を施す構成としてもよい。なお、図１２に示される用紙処理装置４２０では、用紙処理装置４２０に連続紙Ｐの搬送方向Ｅに沿って延びる台形ねじ４２４が設けられており、この台形ねじ４２４の雄ねじに移動体４２２に形成された雌ねじが螺合している。また、台形ねじ４２４は、一端部が用紙処理装置４２０の内壁に固定されたモータ４２６に連結され、他端部が用紙処理装置４２０の内壁に固定されたベアリング４２８によって回転自在に支持されている。さらに、台形ねじ４２２の下側には、台形ねじ４２２に対して平行にガイドレール４３０に設けられ、このガイドレール４３０によって移動体４２２が摺動可能に支持されている。これにより、モータ４２６が回転して台形ねじ４２４が回転すると、移動体４２２がガイドレール４３０に沿って搬送方向Ｅに移動する。なお、プラテンベルト装置３１０も移動装置３２０によって移動体４２２と共に、搬送方向Ｅに移動するようになっている。
【００６７】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の用紙処理装置を適用した用紙処理システムの構成を示す全体図である。
【図２】第１実施形態の用紙処理装置の構成を示す説明図である。
【図３】第１実施形態の連続紙に切断加工を施す際の用紙処理装置の動作を説明する説明図である。
【図４】第１実施形態の用紙処理装置の切断機を示す平面図である。
【図５】第１実施形態の用紙処理装置の切断機を示す部分断面側面図である。
【図６】第１実施形態の用紙処理装置で連続紙を切断する動作を説明するためのドラムの平面図である。
【図７】第１実施形態の用紙処理装置で連続紙を切断する動作を説明するためのドラムの側面図である。
【図８】連続紙に印刷されるバーコード及び目印の説明図である。
【図９】第１実施形態の用紙処理装置で加工する連続紙の加工情報を示す図である。
【図１０】第１実施形態の用紙処理装置の一変形例で加工可能な連続紙の加工情報を示す図である。
【図１１】第１実施形態の用紙処理装置の切断機の変形例を示す平面図である。
【図１２】第１実施形態の用紙処理装置の他の変形例の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１５０ 用紙処理装置
１６０ ドラム（筒体）
１６０Ａ 外周面（筒体の外周面）
１６２ 駆動モータ（駆動手段）
１６６ スリット（開口）
１８０ 読取センサ（検出手段）
２１０ 切断機（連続紙加工手段）
２１２ 切断刃
２２０ 折り目線形成機（連続紙加工手段）
２２２ 折り目具
２３０ パンチング機（連続紙加工手段）
２３２ パンチ穴開刃
２４０ ミシン目形成機（連続紙加工手段）
２４０ ミシン目刃
２５０ コントローラ（制御手段）
３１０ プラテンベルト装置（支持部材）
３６０ スリッタ（切り込み部材）
３９０ バキューム装置（吸着手段）
４２０ 用紙処理装置
Ｅ 搬送方向（連続紙の搬送方向）
Ｗ 幅方向（連続紙の幅方向）
Ｐ 連続紙
Ｐ’ 用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続紙の搬送経路上に設けられ、前記連続紙の搬送方向と交差する方向に移動すると共に、前記連続紙を加工する連続紙加工手段と、
前記連続紙加工手段を前記連続紙の搬送速度と同等の速度で前記連続紙の搬送方向に移動させる移動手段と、
を備える用紙処理装置。
【請求項２】
前記連続紙の搬送経路上に設けられ、内部に前記連続紙加工手段を収容すると共に、外周面に前記連続紙が巻き掛けられる筒体と、
前記筒体の外周面に形成され、前記連続紙の搬送方向と交差する方向に延び、前記筒体に巻き掛けられる前記連続紙の幅よりも前記筒体の軸方向に沿った長さが長い開口と、を有し、
前記連続紙加工手段は、前記連続紙を加工する加工具と、前記開口を通して前記加工具を前記外周面の外側へ押し出すと共に前記開口の延在方向に沿って前記加工具を移動させる押出移動手段と、を有し、
前記移動手段は、前記筒体を回転させる駆動手段と、前記連続紙の搬送速度を検出する検出手段と、前記筒体の周速度が前記連続紙の搬送速度と同等の速度となるように前記駆動手段を制御する制御手段と、を有する請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記筒体の外周面に前記連続紙を吸着させるための吸着手段を有する請求項２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
搬送される前記連続紙に前記搬送方向の切り込みを形成する切込み形成部材を有する請求項２又は請求項３に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記加工具は、前記連続紙を切断するための切断刃、前記連続紙に穴を開けるための穴開刃、及び前記連続紙に折り目線を形成するための折り目具の何れかである請求項２〜請求項４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記連続紙の搬送経路上に前記加工具として、前記切断刃、前記穴開刃、及び前記折り目具を有し、
前記連続紙の加工情報に基づいて、前記切断刃、前記穴開刃、及び前記折り目具の何れを使用するか選択する請求項５に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記連続紙に接触して前記連続紙の搬送速度と同等の速度で移動する調帯部材が、前記連続紙を挟んで前記連続紙加工手段の反対側に設けられる請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項１】
連続紙の搬送経路上に設けられ、前記連続紙の搬送方向と交差する方向に移動すると共に、前記連続紙を加工する連続紙加工手段と、
前記連続紙加工手段を前記連続紙の搬送速度と同等の速度で前記連続紙の搬送方向に移動させる移動手段と、
を備える用紙処理装置。
【請求項２】
前記連続紙の搬送経路上に設けられ、内部に前記連続紙加工手段を収容すると共に、外周面に前記連続紙が巻き掛けられる筒体と、
前記筒体の外周面に形成され、前記連続紙の搬送方向と交差する方向に延び、前記筒体に巻き掛けられる前記連続紙の幅よりも前記筒体の軸方向に沿った長さが長い開口と、を有し、
前記連続紙加工手段は、前記連続紙を加工する加工具と、前記開口を通して前記加工具を前記外周面の外側へ押し出すと共に前記開口の延在方向に沿って前記加工具を移動させる押出移動手段と、を有し、
前記移動手段は、前記筒体を回転させる駆動手段と、前記連続紙の搬送速度を検出する検出手段と、前記筒体の周速度が前記連続紙の搬送速度と同等の速度となるように前記駆動手段を制御する制御手段と、を有する請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記筒体の外周面に前記連続紙を吸着させるための吸着手段を有する請求項２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
搬送される前記連続紙に前記搬送方向の切り込みを形成する切込み形成部材を有する請求項２又は請求項３に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記加工具は、前記連続紙を切断するための切断刃、前記連続紙に穴を開けるための穴開刃、及び前記連続紙に折り目線を形成するための折り目具の何れかである請求項２〜請求項４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記連続紙の搬送経路上に前記加工具として、前記切断刃、前記穴開刃、及び前記折り目具を有し、
前記連続紙の加工情報に基づいて、前記切断刃、前記穴開刃、及び前記折り目具の何れを使用するか選択する請求項５に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記連続紙に接触して前記連続紙の搬送速度と同等の速度で移動する調帯部材が、前記連続紙を挟んで前記連続紙加工手段の反対側に設けられる請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
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【公開番号】特開２００９−２９８５００（Ｐ２００９−２９８５００Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５１９７２（Ｐ２００８−１５１９７２）
【出願日】平成２０年６月１０日（２００８．６．１０）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１０日（２００８．６．１０）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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