画像形成及び反転装置
【課題】装着に無理な力を必要とせず、安全に装着することができる反転装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の本体１の側面に下側を受台板５を支点としてに回動自在に装着され、画像形成装置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再び画像形成装置に送り出す反転装置２において、反転装置２を回動する際に、反転装置２の自重によって発生する衝撃を和らげるためねじりコイルバネ３３を備え、このねじりコイルバネ３３は本体１にセットすることによって緩衝機能を発揮するようになっている。
【解決手段】画像形成装置の本体１の側面に下側を受台板５を支点としてに回動自在に装着され、画像形成装置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再び画像形成装置に送り出す反転装置２において、反転装置２を回動する際に、反転装置２の自重によって発生する衝撃を和らげるためねじりコイルバネ３３を備え、このねじりコイルバネ３３は本体１にセットすることによって緩衝機能を発揮するようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置において両面印刷をするため用紙を反転させる反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタなどの画像形成装置において、用紙の両面に印刷を行う場合には、画像形成装置の画像形成部で片面に印刷された用紙を反転させて画像形成部に再給紙する反転装置が用いられている。このような反転装置は、画像形成装置本体の下側に装着されるタイプと、画像形成装置本体の側面に装着するタイプとがあり、それぞれ製品出荷時から装着されているものと、オプションとして市場で装着されるものとがある。後者のタイプは画像形成装置本体の側面に反転装置の下側を支点にして回動自在に装着し、反転装置の回動量はその間に渡されたストッパアームにより規制するようにし、ジャム処理や保守点検などにおいては画像形成装置本体から離れるように反転装置を回動させるようになっている。
【０００３】
従来の画像形成装置本体の側面に反転装置を装着するタイプにおいては、反転装置を回動させるとき反転装置の自重により衝撃音を発生する場合があり、これを防ぐため回動時の衝撃を和らげるためねじりコイルバネなどで構成された緩衝部材を取付けることが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、緩衝部材は後付けする前から既に緩衝力が機能しているものが多く、このような緩衝部材を画像形成装置本体と反転装置との間に装着する場合には、緩衝部材の荷重以上の力で強引に引き出しながら、ストッパアームを画像形成装置本体か反転装置にセットしなければならず、作業性が悪く危険も伴っている。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、装着に際し、無理な力を必要とせず、安全に装着することができる反転装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の目的は、さらに確実に装着することができる反転装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の第３の目的は、メンテナンスや装置の移動時には、安全に無理なく取り外すことができる反転装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記第１の目的を達成するため、第１の手段は、画像形成装置の本体の側面に下側を支点に回動自在に装着され、前記画像形成装置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再び前記画像形成装置に送り出す反転装置において、この反転装置を回動する際に前記反転装置の自重によって発生する衝撃を和らげる緩衝部材を備え、この緩衝部材は前記本体にセットすることによって緩衝機能を発揮することを特徴としている。
【０００９】
前記第１の目的を達成するため、第２の手段は、第１の手段における前記緩衝部材が回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されていることを特徴としている。
【００１０】
前記第１の目的を達成するため、第３の手段は、第１の手段における前記反転装置と前記本体間に前記反転装置の回動量を規制するとともに、前記反転装置の回動により回動するストッパ部材が渡され、前記緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成され、このねじりコイルバネは前記反転装置が前記本体にセットされるまでは前記ストッパ部材と同時に回動することを特徴としている。
【００１１】
前記第１の目的を達成するため、第４の手段は、第３の手段における前記ねじりコイルバネの一端が前記ストッパ部材に係止され、他端は前記反転装置の回動に伴って前記反転装置の側壁に摺動可能で、かつ前記本体にセットされたとき前記反転装置の側壁に形成された穴部に係止するように曲げられていることを特徴としている。
【００１２】
前記第２の目的を達成するため、第５の手段は、第４の手段における前記ねじりコイルバネの一端が係止する穴部の係止縁をねじりコイルバネ装着側に突出させたことを特徴とする。
【００１３】
前記第２の目的を達成するため、第６の手段は、第４の手段における前記反転装置の側壁の前記ねじりコイルバネの他端の前記係止縁への摺動軌跡上に前記ねじりコイルバネの他端が摺動するときに当該他端を前記側壁本体から離間する方向に変位させるための凸状の面が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
前記第２の目的を達成するため、第７の手段は、第６の手段における前記凸状の面の突出量が前記側板のほぼ板厚に相当する寸法に設定されていることを特徴とする。
【００１５】
前記第３の目的を達成するため、第８の手段は、第３または第４の手段における前記ストッパ部材に貫通孔を穿設し、この貫通孔に軸状部材を挿通し、この軸状部材が前記反転装置に当接することにより前記ねじりコイルバネの弾性による前記ストッパ部材の回動を阻止することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
これまでの説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、反転装置を画像形成装置の本体に装着するまでは、緩衝部材が機能していないため、反転装置の装着に無理な力を必要とせず、安全に装着することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されているので、構造が簡単であり、保守点検が極めて容易である。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、ねじりコイルバネの軸心方向の弾性を利用して圧縮させ、ストッパ部材と一体に回動するため、通常の反転装置の装着動作だけで緩衝部材は機能するようにセットすることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、ねじりコイルバネの他端は反転装置の側壁に摺動可能に曲げられているので、ねじりコイルバネの軸方向が圧縮された状態でも負荷無くスムーズにねじりコイルバネを回動させることができ、圧縮が開放された後で、ユーザがジャム処理などのときに誤って触れても、ねじりコイルバネの先端は曲げられているので、怪我をするようなことはない。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、ねじりコイルバネの他端が係止する穴部の係止縁がねじりコイルバネ装着側に突出しているので、ねじりコイルバネの他端が係止する前にねじりコイルバネの圧縮量が大きくなり、穴部にねじりコイルバネの他端が達したとき、バネの反発力により確実に係止縁にねじりコイルバネの他端を係止させることができる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、側壁のねじりコイルバネの他端の係止縁への摺動軌跡上にねじりコイルバネの他端が摺動するときに当該他端を前記側壁本体から離間する方向に変位させるための凸状の面が形成されているので、ねじりコイルバネの他端が係止する前にねじりコイルバネの圧縮量が大きくなり、穴部にねじりコイルバネの他端が達したとき、バネの反発力により確実に係止縁にねじりコイルバネの他端を係止させることができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、凸状の面の最大突出量が側板のほぼ板厚に相当する寸法に設定されているので、ねじりコイルバネに過大な圧縮量を与えることなく、確実に係止させることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、ストッパ部材には貫通孔に軸状部材を挿通することで、簡単に緩衝部材の機能を停止させることができ、メンテナンスや装置の移動時に安全で無理なく反転装置を取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図は全て本発明の実施形態を説明するためのもので、図１は反転装置の画像形成装置に対する取り付け状態を示す要部正面図、図２は図１におけるねじりコイルバネの装着状態を示す要部側面図、図３は図２のねじりコイルバネの装着前の状態を示す要部側面図、図４は画像形成装置に対する反転装置の装着の手順を示す説明図、図５は画像形成装置とストッパアームの一端との装着の手順を示す説明図、図６はストッパアームの他端と緩衝レバーとの装着の手順を示す説明図である。
【００２６】
この実施の形態においては、図１に示すように、複写機やプリンタなどの画像形成装置の装置本体１の正面から見て右方に反転装置２が配置される。反転装置２の下部両側には、先端に円弧状の係止溝３が形成された支持板４が取付けられている。これら係止溝３は、装置本体１の下部両側に設けられた受台板５間に渡された支持軸６に回動自在に係止され、これにより反転装置２は装置本体１に回動可能に支持される。受台板５には、装置本体１に取付けられる側の先端に略直角に曲がる鈎部７が形成され、この鈎部７を装置本体１に穿設された第１の溝孔（図示しない）に挿入し、受台板５を落とし込むようにすれば、受台板５は反転装置２の回動によって外れることなく、反転装置２を支持することができる。また、反転装置２を取り外した場合には、受台板５を持ち上げるようにしながら鈎部７を第１の溝孔から引き抜けば、簡単に受台板５を外すこともできる。
【００２７】
反転装置２のほぼ中央部には装置本体１と反転装置２をつなぐストッパアーム１１が配置されている。このストッパアーム１１の一端は、ストッパブラケット８に回動自在に取付けられ、他端は緩衝レバー２１に同じく回動自在に取付けられている。ストッパブラケット８は受台板５と同様な鈎部９が形成され、この鈎部９を装置本体１に穿設された第２の溝孔（図示しない）に挿入し、ストッパブラケット８を落とし込むことにより装置本体１に取付けられる。また、ストッパブラケット８を持ち上げるようにしながら鈎部９を第２の溝孔から引き抜けば、簡単にストッパブラケット８を外すこともできる。このストッパブラケット８には支軸１０がねじ止めされている。この支軸１０にはストッパアーム１１の一端に穿設された長孔１２が遊嵌され、図５に示すように、支軸１０に樹脂リング１３を差し込むように装着することで、ストッパアーム１１の一端も抜け落ちることなく支軸１０に対して回動自在になっている。また、同図に示すようにストッパアーム１１の他端には軸孔１３が穿設され、この軸孔１３には、後述するように緩衝レバー２１の一端に挿通された支軸２４が挿通され、緩衝レバー２１とストッパアーム１１とは回動自在となっている。ストッパアーム１１の長手方向中央よりやや軸孔１３寄りの部分には、反転装置２を取り外す場合にドライバなどを挿通させるための貫通孔１４が穿設されている。
【００２８】
緩衝レバー２１は図１に示すように側面視略Ｌ状をしており、図２および図３に示すようにその一端側の先端上面にはほぼＬ字状の立ち上がり部２２が曲げ加工などにより形成され、この立ち上がり部２２の側面に軸孔２３が穿設されている。この軸孔２３からストッパアーム１１の軸孔１３に支軸２４が挿通され、緩衝レバー２１とストッパアーム１１はこの部分で回動自在に連結されている。緩衝レバー２１の他端側には、図２および図３に詳細に示すように、底部２５と、この底部２５の緩衝レバー２１の延在面と相対する側縁からわずかに上方に立ち上がる側壁部２６と、同じく相対する底部２５の側縁から緩衝レバー２１の面とほぼ同じ高さまで立ち上げた軸受部２７とが曲げ加工などにより形成されている。軸受部２７の上方およびこれと相対する緩衝レバーの垂直面との間には軸孔が整列して穿設され、これら軸孔には段付き軸３１が挿通されている。
【００２９】
段付き軸３１は、一端が反転装置２の側壁３２に立設されており、側壁３２と緩衝レバー２１の軸受部２７との間の段付き軸３１には、ほぼＵ字状をしたねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａが挿通されている。ねじりコイルバネ３３は、図２および図３に示すように、ねじり方向およびコイル部３３ａの軸線方向に弾性を有している。ねじりコイルバネ３３の側壁３２側に位置する一側の端部３３ｂは丸形形状に加工され、かつコイル部３３ａとは逆方向にほぼ直角に曲げられている。ねじりコイルバネ３３の緩衝レバー２１側に位置する他側の端部３３ｃは、コイル部３３ａ方向にほぼＵ字形状に曲げられている。ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは後述するように、緩衝レバー２１が段付き軸３１を支点に所定の角度回動したとき、側壁３２に形成された角穴３４に係止される。また、他側の端部３３ｃは、緩衝レバー２１の側壁部２６から底部２５にかけて穿設された開口２８に係止される。３５は段付き軸３１から緩衝レバー２１が脱落するのを防止するＥリングである。
【００３０】
つぎに、画像形成装置の装置本体１に反転装置２を取り付ける手順について、さらに図７ないし図９も参照して説明する。図７は反転装置を画像形成装置側に回動させる際の緩衝レバーの初期の回動状態を示す図、図８は反転装置が画像形成装置側部近傍まで回動したときの緩衝レバーの回動状態を示す図、図９は反転装置が画像形成装置側部にセットされたときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【００３１】
まず、側壁３２に立設された段付き軸３１にねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａを挿通する。このとき、ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂを側壁３２側に位置するようにしながら挿通し、次にねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａを軸方向に押圧するようにしながら、緩衝レバー２１の軸受部２７の上方およびこれと相対する緩衝レバー２１の垂直面に穿設された軸孔を段付き軸３１に挿通する。そして、ねじりコイルバネ３３の他側の端部３３ｃを緩衝レバー２１の開口２８に掛ける。最後に段付き軸３１の先端にＥリング３５を差し込み、緩衝レバー２１が脱落するのを防止する。緩衝レバー２１とストッパアーム１１は、図４に示すように、緩衝レバー２１の支軸２４側端部が反転装置２の下方に位置し、ストッパアーム１１の長孔１２側端部が反転装置２の上方に位置するように折りたたんでおく。
【００３２】
このようにして、予め緩衝レバー２１の一端側を反転装置２に取り付けておき、市場などで最初に反転装置２を画像形成装置の装置本体１に装着するときには、まず、装置本体１の第１の溝孔に受台板５の鈎部７を、そして第２の溝孔にストッパブラケット８の鈎部９をそれぞれ挿入し、受台板５およびストッパブラケット８を装置本体１に取付ける。次に、装置本体１の受台板５の支持軸６に反転装置２の下部両側の支持板４に形成された係止溝３を回動自在に係止する。その後、図６に示すように、ストッパアーム１１のみを起して、長孔１２をストッパブラケット８の支軸１０に挿通し、樹脂リング１３を差し込んで、ストッパアーム１１の一端を抜け落ちることなく支軸１０に対して回動自在に取付ける。
【００３３】
この状態から、反転装置２を通常使用する位置まで回動させていくと、反転装置２の動きに合わせてストッパアーム１１により緩衝レバー２１も、図６の矢印で示す方向に回転しながら、図７に示すように反転装置２の内部へ収納されていく。このとき、緩衝レバー２１に一端が係止されたねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは側壁３２の面を摺動しながら、段付き軸３１を中心に回動する。さらに反転装置２を回動させることにより、ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは側壁３２に穿設された角穴３４に係止し、ねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａの圧縮も開放される。
【００３４】
ねじりコイルバネ３３は、一旦圧縮が開放されてしまうと、圧縮された状態の元の位置に戻れないため、これ以降、反転装置２をジャム処理などで開放するために回動させたときには、ねじりコイルバネ３３の端部３３ｂは側壁３２に穿設された角穴３４に係止されているため、ねじりコイルバネ３３はねじれて荷重が加わり、緩衝部材として機能することになる。
【００３５】
このように装着操作の際にねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂが填り込む位置に前記角穴３４が形成されているが、ねじりコイルバネ３３の製造上のばらつきにより、バネのコイル長や弾性力にもばらつきが生じる。このようなばらつきによりコイル長が短かったり、弾性力が小さかったりすると、図６ないし図７に示すようにねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂの先端が反転装置２の側壁３２の表面を摺動しているときに、ねじりコイルバネ３３に対して十分な圧縮力を与えられない場合がある。すなわち、この実施形態では、例えば図３に示す状態でねじりコイルバネ３３にＦ方向の力が作用してねじりコイルバネ３３が圧縮され、角穴３４に前記端部３３ｂが達したときに、ばねの反発力によって前記一側の端部３３ｂが角穴３４に弾性的に嵌合するように構成されているが、前記ばらつきによりねじりコイルバネの圧縮が足らず、バネの反発力が十分に作用しない場合がある。このような場合には、一側の端部３３ｂは角穴３４に弾性的に係止不能となり、ねじりコイルバネ３３による緩衝作用を得ることができなくなる。
【００３６】
そこで、他の実施形態として、図１１および図１２に示すように側壁３２の角穴３４の図において下側にあたる前記一側の端部３３ｂの摺動部分をねじりコイルバネ３３の装着側に板厚分だけなだらかに突出させて凸状の面３６を形成するとともに、当該面３６の前記角穴３４形成縁を係止縁３４ａとした。前記面３６はねじりコイルバネ３３の装着側に突出しているので、反転装置１の外側からみれば凹部として認識される。詳細を図１７（ａ）ないし（ｃ）に示す。図１７（ａ）は角穴３４部分の正面図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、図１７（ｃ）は図１７のＦ−Ｆ線断面図である。
【００３７】
このように角穴部の近傍を形成すると、板厚分だけねじりコイルバネ３３を圧縮するストロークが増えることになる。そのため、図１１に示すようにねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂが角穴３４に至る部分に形成された凸状の面３６上を摺動する際に、前記バネ３３が前述の実施形態よりも圧縮され、前記面３６を乗り越えた時点でねじりコイルバネ３３の反発力により前記一側の端部３３ｂは確実に前記係止縁３４ａに係止することができる。
【００３８】
このときの動作を図１３ないし図１６を参照して説明する。なお、図１３ないし図１６は前述の実施形態における図６ないし図９に対応している。すなわち、前述の実施形態のように反転装置２を本体に装着し、さらにストッパアーム１１および緩衝レバーをセットした後、図１３の状態から図１４さらには図１５に示すように反転装置２を本体側に回動すると、ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは図１５の状態からさらに回動した時点で前記凸状の面３６に達し、この面上を摺動しながら、徐々に圧縮され、前記一側の端部３３ｂが角穴３４に望んだ時点でねじりコイルバネ３３自身の弾性力により前記角穴３４に嵌まり込み、前記一側の端部３３ｂは係止縁３４ａに係止する。
【００３９】
したがって、ねじりコイルバネ３３のコイル部の長さやバネ係数に少々のばら
つきがあっても、前記一側の端部３３ｂが常に前記角穴３４に嵌まり込んで、確
実に係止状態を保持することが可能となる。
【００４０】
また、画像形成装置の移動やメンテナンスなどで反転装置２を装置本体１から取り外しときには、反転装置を取り外す際の操作を説明するための図である図１０に示すように、反転装置２を回動させた後、ストッパアーム１１の貫通孔１４にドライバ４１の軸部分を差し込み、ストッパアーム１１がねじりコイルバネ３３の荷重によって引き込まれないようにして、緩衝機能を一時的に阻止すれば、ストッパアーム１１のストッパブラケット８からの離脱も容易に行うことができる。また、反転装置を再装着する場合も、ストッパアーム１１の貫通孔１４にドライバ４１の軸部分を差し込んだ状態で、ストッパアーム１１の一端の長孔１２をストッパブラケット８の支軸１０に挿通するようにして反転装置２をストッパブラケット８に装着し、その後でドライバ４１を引き抜けば、再度ねじりコイルバネ３３は緩衝部材として機能することができる。なお、ドライバ４１に代えて、ボールペンや鉛筆など身近にある軸状のものを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る反転装置の画像形成装置への取付け状態を示す要部正面図である。
【図２】図１におけるねじりコイルバネの装着状態を示す要部側面図である。
【図３】図２のねじりコイルバネを反転装置に装着する前の状態を示す要部側面図である。
【図４】画像形成装置に対して反転装置を装着するときの手順を示す説明図である。
【図５】画像形成装置にストッパアームの一端を装着するときの手順を示す説明図である。
【図６】ストッパアームの他端と緩衝レバーとの装着の手順を示す説明図である。
【図７】反転装置を画像形成装置側に回動させる際の緩衝レバーの初期の回動状態を示す図である。
【図８】反転装置が画像形成装置側部近傍まで回動したときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【図９】反転装置が画像形成装置側部にセットされたときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【図１０】反転装置を取り外す際の操作を説明するための図である。
【図１１】他の実施形態に係る反転装置のねじりコイルバネの圧縮状態を示す要部側面図である。
【図１２】他の実施形態に係る反転装置のねじりコイルバネの係止状態を示す要部側面図である。
【図１３】他の実施形態に係るストッパアームの他端と緩衝レバーとの装着の手順を示す説明図である。
【図１４】他の実施形態に係る反転装置を画像形成装置側に回動させる際の緩衝レバーの初期の回動状態を示す図である。
【図１５】他の実施形態に係る反転装置が画像形成装置側部近傍まで回動したときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【図１６】他の実施形態に係る反転装置が画像形成装置側部にセットされたときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【図１７】他の実施形態に係る角穴と凸状の面の状態を示す三面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 装置本体（画像形成装置）
２ 反転装置
４ 支持板
５ 受台板
６ 支持軸
８ ストッパブラケット
１０，２４ 支軸
１１ ストッパアーム
１４ 貫通孔
２１ 緩衝レバー
２２ 立ち上がり部
２３ 軸孔
２６ 側壁部
２７ 軸受部
３１ 段付き軸
３４ 角穴
３４ａ 係止縁
３２ 側壁
３３ ねじりコイルバネ
３３ａ コイル部
３３ｂ，３３ｃ 端部
３６ 凸状の面
４１ ドライバ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置において両面印刷をするため用紙を反転させる反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタなどの画像形成装置において、用紙の両面に印刷を行う場合には、画像形成装置の画像形成部で片面に印刷された用紙を反転させて画像形成部に再給紙する反転装置が用いられている。このような反転装置は、画像形成装置本体の下側に装着されるタイプと、画像形成装置本体の側面に装着するタイプとがあり、それぞれ製品出荷時から装着されているものと、オプションとして市場で装着されるものとがある。後者のタイプは画像形成装置本体の側面に反転装置の下側を支点にして回動自在に装着し、反転装置の回動量はその間に渡されたストッパアームにより規制するようにし、ジャム処理や保守点検などにおいては画像形成装置本体から離れるように反転装置を回動させるようになっている。
【０００３】
従来の画像形成装置本体の側面に反転装置を装着するタイプにおいては、反転装置を回動させるとき反転装置の自重により衝撃音を発生する場合があり、これを防ぐため回動時の衝撃を和らげるためねじりコイルバネなどで構成された緩衝部材を取付けることが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、緩衝部材は後付けする前から既に緩衝力が機能しているものが多く、このような緩衝部材を画像形成装置本体と反転装置との間に装着する場合には、緩衝部材の荷重以上の力で強引に引き出しながら、ストッパアームを画像形成装置本体か反転装置にセットしなければならず、作業性が悪く危険も伴っている。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、装着に際し、無理な力を必要とせず、安全に装着することができる反転装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の目的は、さらに確実に装着することができる反転装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の第３の目的は、メンテナンスや装置の移動時には、安全に無理なく取り外すことができる反転装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記第１の目的を達成するため、第１の手段は、画像形成装置の本体の側面に下側を支点に回動自在に装着され、前記画像形成装置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再び前記画像形成装置に送り出す反転装置において、この反転装置を回動する際に前記反転装置の自重によって発生する衝撃を和らげる緩衝部材を備え、この緩衝部材は前記本体にセットすることによって緩衝機能を発揮することを特徴としている。
【０００９】
前記第１の目的を達成するため、第２の手段は、第１の手段における前記緩衝部材が回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されていることを特徴としている。
【００１０】
前記第１の目的を達成するため、第３の手段は、第１の手段における前記反転装置と前記本体間に前記反転装置の回動量を規制するとともに、前記反転装置の回動により回動するストッパ部材が渡され、前記緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成され、このねじりコイルバネは前記反転装置が前記本体にセットされるまでは前記ストッパ部材と同時に回動することを特徴としている。
【００１１】
前記第１の目的を達成するため、第４の手段は、第３の手段における前記ねじりコイルバネの一端が前記ストッパ部材に係止され、他端は前記反転装置の回動に伴って前記反転装置の側壁に摺動可能で、かつ前記本体にセットされたとき前記反転装置の側壁に形成された穴部に係止するように曲げられていることを特徴としている。
【００１２】
前記第２の目的を達成するため、第５の手段は、第４の手段における前記ねじりコイルバネの一端が係止する穴部の係止縁をねじりコイルバネ装着側に突出させたことを特徴とする。
【００１３】
前記第２の目的を達成するため、第６の手段は、第４の手段における前記反転装置の側壁の前記ねじりコイルバネの他端の前記係止縁への摺動軌跡上に前記ねじりコイルバネの他端が摺動するときに当該他端を前記側壁本体から離間する方向に変位させるための凸状の面が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
前記第２の目的を達成するため、第７の手段は、第６の手段における前記凸状の面の突出量が前記側板のほぼ板厚に相当する寸法に設定されていることを特徴とする。
【００１５】
前記第３の目的を達成するため、第８の手段は、第３または第４の手段における前記ストッパ部材に貫通孔を穿設し、この貫通孔に軸状部材を挿通し、この軸状部材が前記反転装置に当接することにより前記ねじりコイルバネの弾性による前記ストッパ部材の回動を阻止することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
これまでの説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、反転装置を画像形成装置の本体に装着するまでは、緩衝部材が機能していないため、反転装置の装着に無理な力を必要とせず、安全に装着することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されているので、構造が簡単であり、保守点検が極めて容易である。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、ねじりコイルバネの軸心方向の弾性を利用して圧縮させ、ストッパ部材と一体に回動するため、通常の反転装置の装着動作だけで緩衝部材は機能するようにセットすることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、ねじりコイルバネの他端は反転装置の側壁に摺動可能に曲げられているので、ねじりコイルバネの軸方向が圧縮された状態でも負荷無くスムーズにねじりコイルバネを回動させることができ、圧縮が開放された後で、ユーザがジャム処理などのときに誤って触れても、ねじりコイルバネの先端は曲げられているので、怪我をするようなことはない。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、ねじりコイルバネの他端が係止する穴部の係止縁がねじりコイルバネ装着側に突出しているので、ねじりコイルバネの他端が係止する前にねじりコイルバネの圧縮量が大きくなり、穴部にねじりコイルバネの他端が達したとき、バネの反発力により確実に係止縁にねじりコイルバネの他端を係止させることができる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、側壁のねじりコイルバネの他端の係止縁への摺動軌跡上にねじりコイルバネの他端が摺動するときに当該他端を前記側壁本体から離間する方向に変位させるための凸状の面が形成されているので、ねじりコイルバネの他端が係止する前にねじりコイルバネの圧縮量が大きくなり、穴部にねじりコイルバネの他端が達したとき、バネの反発力により確実に係止縁にねじりコイルバネの他端を係止させることができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、凸状の面の最大突出量が側板のほぼ板厚に相当する寸法に設定されているので、ねじりコイルバネに過大な圧縮量を与えることなく、確実に係止させることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、ストッパ部材には貫通孔に軸状部材を挿通することで、簡単に緩衝部材の機能を停止させることができ、メンテナンスや装置の移動時に安全で無理なく反転装置を取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図は全て本発明の実施形態を説明するためのもので、図１は反転装置の画像形成装置に対する取り付け状態を示す要部正面図、図２は図１におけるねじりコイルバネの装着状態を示す要部側面図、図３は図２のねじりコイルバネの装着前の状態を示す要部側面図、図４は画像形成装置に対する反転装置の装着の手順を示す説明図、図５は画像形成装置とストッパアームの一端との装着の手順を示す説明図、図６はストッパアームの他端と緩衝レバーとの装着の手順を示す説明図である。
【００２６】
この実施の形態においては、図１に示すように、複写機やプリンタなどの画像形成装置の装置本体１の正面から見て右方に反転装置２が配置される。反転装置２の下部両側には、先端に円弧状の係止溝３が形成された支持板４が取付けられている。これら係止溝３は、装置本体１の下部両側に設けられた受台板５間に渡された支持軸６に回動自在に係止され、これにより反転装置２は装置本体１に回動可能に支持される。受台板５には、装置本体１に取付けられる側の先端に略直角に曲がる鈎部７が形成され、この鈎部７を装置本体１に穿設された第１の溝孔（図示しない）に挿入し、受台板５を落とし込むようにすれば、受台板５は反転装置２の回動によって外れることなく、反転装置２を支持することができる。また、反転装置２を取り外した場合には、受台板５を持ち上げるようにしながら鈎部７を第１の溝孔から引き抜けば、簡単に受台板５を外すこともできる。
【００２７】
反転装置２のほぼ中央部には装置本体１と反転装置２をつなぐストッパアーム１１が配置されている。このストッパアーム１１の一端は、ストッパブラケット８に回動自在に取付けられ、他端は緩衝レバー２１に同じく回動自在に取付けられている。ストッパブラケット８は受台板５と同様な鈎部９が形成され、この鈎部９を装置本体１に穿設された第２の溝孔（図示しない）に挿入し、ストッパブラケット８を落とし込むことにより装置本体１に取付けられる。また、ストッパブラケット８を持ち上げるようにしながら鈎部９を第２の溝孔から引き抜けば、簡単にストッパブラケット８を外すこともできる。このストッパブラケット８には支軸１０がねじ止めされている。この支軸１０にはストッパアーム１１の一端に穿設された長孔１２が遊嵌され、図５に示すように、支軸１０に樹脂リング１３を差し込むように装着することで、ストッパアーム１１の一端も抜け落ちることなく支軸１０に対して回動自在になっている。また、同図に示すようにストッパアーム１１の他端には軸孔１３が穿設され、この軸孔１３には、後述するように緩衝レバー２１の一端に挿通された支軸２４が挿通され、緩衝レバー２１とストッパアーム１１とは回動自在となっている。ストッパアーム１１の長手方向中央よりやや軸孔１３寄りの部分には、反転装置２を取り外す場合にドライバなどを挿通させるための貫通孔１４が穿設されている。
【００２８】
緩衝レバー２１は図１に示すように側面視略Ｌ状をしており、図２および図３に示すようにその一端側の先端上面にはほぼＬ字状の立ち上がり部２２が曲げ加工などにより形成され、この立ち上がり部２２の側面に軸孔２３が穿設されている。この軸孔２３からストッパアーム１１の軸孔１３に支軸２４が挿通され、緩衝レバー２１とストッパアーム１１はこの部分で回動自在に連結されている。緩衝レバー２１の他端側には、図２および図３に詳細に示すように、底部２５と、この底部２５の緩衝レバー２１の延在面と相対する側縁からわずかに上方に立ち上がる側壁部２６と、同じく相対する底部２５の側縁から緩衝レバー２１の面とほぼ同じ高さまで立ち上げた軸受部２７とが曲げ加工などにより形成されている。軸受部２７の上方およびこれと相対する緩衝レバーの垂直面との間には軸孔が整列して穿設され、これら軸孔には段付き軸３１が挿通されている。
【００２９】
段付き軸３１は、一端が反転装置２の側壁３２に立設されており、側壁３２と緩衝レバー２１の軸受部２７との間の段付き軸３１には、ほぼＵ字状をしたねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａが挿通されている。ねじりコイルバネ３３は、図２および図３に示すように、ねじり方向およびコイル部３３ａの軸線方向に弾性を有している。ねじりコイルバネ３３の側壁３２側に位置する一側の端部３３ｂは丸形形状に加工され、かつコイル部３３ａとは逆方向にほぼ直角に曲げられている。ねじりコイルバネ３３の緩衝レバー２１側に位置する他側の端部３３ｃは、コイル部３３ａ方向にほぼＵ字形状に曲げられている。ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは後述するように、緩衝レバー２１が段付き軸３１を支点に所定の角度回動したとき、側壁３２に形成された角穴３４に係止される。また、他側の端部３３ｃは、緩衝レバー２１の側壁部２６から底部２５にかけて穿設された開口２８に係止される。３５は段付き軸３１から緩衝レバー２１が脱落するのを防止するＥリングである。
【００３０】
つぎに、画像形成装置の装置本体１に反転装置２を取り付ける手順について、さらに図７ないし図９も参照して説明する。図７は反転装置を画像形成装置側に回動させる際の緩衝レバーの初期の回動状態を示す図、図８は反転装置が画像形成装置側部近傍まで回動したときの緩衝レバーの回動状態を示す図、図９は反転装置が画像形成装置側部にセットされたときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【００３１】
まず、側壁３２に立設された段付き軸３１にねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａを挿通する。このとき、ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂを側壁３２側に位置するようにしながら挿通し、次にねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａを軸方向に押圧するようにしながら、緩衝レバー２１の軸受部２７の上方およびこれと相対する緩衝レバー２１の垂直面に穿設された軸孔を段付き軸３１に挿通する。そして、ねじりコイルバネ３３の他側の端部３３ｃを緩衝レバー２１の開口２８に掛ける。最後に段付き軸３１の先端にＥリング３５を差し込み、緩衝レバー２１が脱落するのを防止する。緩衝レバー２１とストッパアーム１１は、図４に示すように、緩衝レバー２１の支軸２４側端部が反転装置２の下方に位置し、ストッパアーム１１の長孔１２側端部が反転装置２の上方に位置するように折りたたんでおく。
【００３２】
このようにして、予め緩衝レバー２１の一端側を反転装置２に取り付けておき、市場などで最初に反転装置２を画像形成装置の装置本体１に装着するときには、まず、装置本体１の第１の溝孔に受台板５の鈎部７を、そして第２の溝孔にストッパブラケット８の鈎部９をそれぞれ挿入し、受台板５およびストッパブラケット８を装置本体１に取付ける。次に、装置本体１の受台板５の支持軸６に反転装置２の下部両側の支持板４に形成された係止溝３を回動自在に係止する。その後、図６に示すように、ストッパアーム１１のみを起して、長孔１２をストッパブラケット８の支軸１０に挿通し、樹脂リング１３を差し込んで、ストッパアーム１１の一端を抜け落ちることなく支軸１０に対して回動自在に取付ける。
【００３３】
この状態から、反転装置２を通常使用する位置まで回動させていくと、反転装置２の動きに合わせてストッパアーム１１により緩衝レバー２１も、図６の矢印で示す方向に回転しながら、図７に示すように反転装置２の内部へ収納されていく。このとき、緩衝レバー２１に一端が係止されたねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは側壁３２の面を摺動しながら、段付き軸３１を中心に回動する。さらに反転装置２を回動させることにより、ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは側壁３２に穿設された角穴３４に係止し、ねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａの圧縮も開放される。
【００３４】
ねじりコイルバネ３３は、一旦圧縮が開放されてしまうと、圧縮された状態の元の位置に戻れないため、これ以降、反転装置２をジャム処理などで開放するために回動させたときには、ねじりコイルバネ３３の端部３３ｂは側壁３２に穿設された角穴３４に係止されているため、ねじりコイルバネ３３はねじれて荷重が加わり、緩衝部材として機能することになる。
【００３５】
このように装着操作の際にねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂが填り込む位置に前記角穴３４が形成されているが、ねじりコイルバネ３３の製造上のばらつきにより、バネのコイル長や弾性力にもばらつきが生じる。このようなばらつきによりコイル長が短かったり、弾性力が小さかったりすると、図６ないし図７に示すようにねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂの先端が反転装置２の側壁３２の表面を摺動しているときに、ねじりコイルバネ３３に対して十分な圧縮力を与えられない場合がある。すなわち、この実施形態では、例えば図３に示す状態でねじりコイルバネ３３にＦ方向の力が作用してねじりコイルバネ３３が圧縮され、角穴３４に前記端部３３ｂが達したときに、ばねの反発力によって前記一側の端部３３ｂが角穴３４に弾性的に嵌合するように構成されているが、前記ばらつきによりねじりコイルバネの圧縮が足らず、バネの反発力が十分に作用しない場合がある。このような場合には、一側の端部３３ｂは角穴３４に弾性的に係止不能となり、ねじりコイルバネ３３による緩衝作用を得ることができなくなる。
【００３６】
そこで、他の実施形態として、図１１および図１２に示すように側壁３２の角穴３４の図において下側にあたる前記一側の端部３３ｂの摺動部分をねじりコイルバネ３３の装着側に板厚分だけなだらかに突出させて凸状の面３６を形成するとともに、当該面３６の前記角穴３４形成縁を係止縁３４ａとした。前記面３６はねじりコイルバネ３３の装着側に突出しているので、反転装置１の外側からみれば凹部として認識される。詳細を図１７（ａ）ないし（ｃ）に示す。図１７（ａ）は角穴３４部分の正面図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、図１７（ｃ）は図１７のＦ−Ｆ線断面図である。
【００３７】
このように角穴部の近傍を形成すると、板厚分だけねじりコイルバネ３３を圧縮するストロークが増えることになる。そのため、図１１に示すようにねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂが角穴３４に至る部分に形成された凸状の面３６上を摺動する際に、前記バネ３３が前述の実施形態よりも圧縮され、前記面３６を乗り越えた時点でねじりコイルバネ３３の反発力により前記一側の端部３３ｂは確実に前記係止縁３４ａに係止することができる。
【００３８】
このときの動作を図１３ないし図１６を参照して説明する。なお、図１３ないし図１６は前述の実施形態における図６ないし図９に対応している。すなわち、前述の実施形態のように反転装置２を本体に装着し、さらにストッパアーム１１および緩衝レバーをセットした後、図１３の状態から図１４さらには図１５に示すように反転装置２を本体側に回動すると、ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは図１５の状態からさらに回動した時点で前記凸状の面３６に達し、この面上を摺動しながら、徐々に圧縮され、前記一側の端部３３ｂが角穴３４に望んだ時点でねじりコイルバネ３３自身の弾性力により前記角穴３４に嵌まり込み、前記一側の端部３３ｂは係止縁３４ａに係止する。
【００３９】
したがって、ねじりコイルバネ３３のコイル部の長さやバネ係数に少々のばら
つきがあっても、前記一側の端部３３ｂが常に前記角穴３４に嵌まり込んで、確
実に係止状態を保持することが可能となる。
【００４０】
また、画像形成装置の移動やメンテナンスなどで反転装置２を装置本体１から取り外しときには、反転装置を取り外す際の操作を説明するための図である図１０に示すように、反転装置２を回動させた後、ストッパアーム１１の貫通孔１４にドライバ４１の軸部分を差し込み、ストッパアーム１１がねじりコイルバネ３３の荷重によって引き込まれないようにして、緩衝機能を一時的に阻止すれば、ストッパアーム１１のストッパブラケット８からの離脱も容易に行うことができる。また、反転装置を再装着する場合も、ストッパアーム１１の貫通孔１４にドライバ４１の軸部分を差し込んだ状態で、ストッパアーム１１の一端の長孔１２をストッパブラケット８の支軸１０に挿通するようにして反転装置２をストッパブラケット８に装着し、その後でドライバ４１を引き抜けば、再度ねじりコイルバネ３３は緩衝部材として機能することができる。なお、ドライバ４１に代えて、ボールペンや鉛筆など身近にある軸状のものを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る反転装置の画像形成装置への取付け状態を示す要部正面図である。
【図２】図１におけるねじりコイルバネの装着状態を示す要部側面図である。
【図３】図２のねじりコイルバネを反転装置に装着する前の状態を示す要部側面図である。
【図４】画像形成装置に対して反転装置を装着するときの手順を示す説明図である。
【図５】画像形成装置にストッパアームの一端を装着するときの手順を示す説明図である。
【図６】ストッパアームの他端と緩衝レバーとの装着の手順を示す説明図である。
【図７】反転装置を画像形成装置側に回動させる際の緩衝レバーの初期の回動状態を示す図である。
【図８】反転装置が画像形成装置側部近傍まで回動したときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【図９】反転装置が画像形成装置側部にセットされたときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【図１０】反転装置を取り外す際の操作を説明するための図である。
【図１１】他の実施形態に係る反転装置のねじりコイルバネの圧縮状態を示す要部側面図である。
【図１２】他の実施形態に係る反転装置のねじりコイルバネの係止状態を示す要部側面図である。
【図１３】他の実施形態に係るストッパアームの他端と緩衝レバーとの装着の手順を示す説明図である。
【図１４】他の実施形態に係る反転装置を画像形成装置側に回動させる際の緩衝レバーの初期の回動状態を示す図である。
【図１５】他の実施形態に係る反転装置が画像形成装置側部近傍まで回動したときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【図１６】他の実施形態に係る反転装置が画像形成装置側部にセットされたときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。
【図１７】他の実施形態に係る角穴と凸状の面の状態を示す三面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 装置本体（画像形成装置）
２ 反転装置
４ 支持板
５ 受台板
６ 支持軸
８ ストッパブラケット
１０，２４ 支軸
１１ ストッパアーム
１４ 貫通孔
２１ 緩衝レバー
２２ 立ち上がり部
２３ 軸孔
２６ 側壁部
２７ 軸受部
３１ 段付き軸
３４ 角穴
３４ａ 係止縁
３２ 側壁
３３ ねじりコイルバネ
３３ａ コイル部
３３ｂ，３３ｃ 端部
３６ 凸状の面
４１ ドライバ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の本体の一面に下側を支点に回動自在に装着され、前記画像形成装置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再び前記画像形成装置に送り出す反転装置において、
この反転装置を回動する際に前記反転装置の自重によって発生する衝撃を和らげるとともに、前記本体にセットすることによって緩衝機能を発揮する緩衝部材を備えていることを特徴とする反転装置
【請求項２】
前記緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されていることを特徴とする請求項１記載の反転装置。
【請求項３】
前記反転装置と前記本体間には前記反転装置の回動量を規制するとともに、前記反転装置の回動により回動するストッパ部材が渡されており、前記緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成され、前記反転装置が前記本体にセットされるまでは前記ストッパ部材と同時に回動することを特徴とする請求項１記載の反転装置。
【請求項４】
前記ねじりコイルバネの一端は前記ストッパ部材に係止され、他端は前記反転装置の回動に伴って前記反転装置の側壁に摺動可能で、かつ前記本体にセットされたとき前記反転装置の側壁に形成された穴部に係止するように曲げられていることを特徴とする請求項３記載の反転装置。
【請求項５】
前記ねじりコイルバネの他端が係止する穴部の係止縁がねじりコイルバネ装着側に突出していることを特徴とする請求項４記載の反転装置。
【請求項６】
前記側壁の前記ねじりコイルバネの他端の前記係止縁への摺動軌跡上に前記ねじりコイルバネの他端が摺動するときに当該他端を前記側壁本体から離間する方向に変位させるための凸状の面が形成されていることを特徴とする請求項４記載の反転装置。
【請求項７】
前記凸状の面の最大突出量が前記側板のほぼ板厚に相当する寸法に設定されていることを特徴とする請求項６記載の反転装置。
【請求項８】
前記ストッパ部材に貫通孔を穿設し、この貫通孔に軸状部材を挿通し、この軸状部材が前記反転装置に当接することにより前記ねじりコイルバネの弾性による前記ストッパ部材の回動を阻止することを特徴とする請求項３または４記載の反転装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体の側面に回動自在に装着される装置と、
該装置を回動する際に該装置の自重によって発生する衝撃を和らげる緩衝部材と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記緩衝部材は、軸心方向に配置され、回転方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記装置は、更に、前記装置と前記本体の間に前記装置の回動量を規制するとともに、前記装置の回動により回動するストッパ部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成装置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再び前記画像形成装置に送り出す反転装置において、
前記画像形成装置の本体の側面に回動自在に装着され、かつ、前記反転装置と前記画像形成装置の本体の間に緩衝部材を備えること
を特徴とする反転装置。
【請求項５】
前記緩衝部材は、回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されていること
を特徴とする請求項４に記載の反転装置。
【請求項６】
前記反転装置は、さらに、前記反転装置と前記本体の間に前記反転装置の回動量を規制するとともに、前記反転装置の回動により回動するストッパ部材を備えること
を特徴とする請求項５に記載の反転装置。
【請求項１】
画像形成装置の本体の一面に下側を支点に回動自在に装着され、前記画像形成装置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再び前記画像形成装置に送り出す反転装置において、
この反転装置を回動する際に前記反転装置の自重によって発生する衝撃を和らげるとともに、前記本体にセットすることによって緩衝機能を発揮する緩衝部材を備えていることを特徴とする反転装置
【請求項２】
前記緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されていることを特徴とする請求項１記載の反転装置。
【請求項３】
前記反転装置と前記本体間には前記反転装置の回動量を規制するとともに、前記反転装置の回動により回動するストッパ部材が渡されており、前記緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成され、前記反転装置が前記本体にセットされるまでは前記ストッパ部材と同時に回動することを特徴とする請求項１記載の反転装置。
【請求項４】
前記ねじりコイルバネの一端は前記ストッパ部材に係止され、他端は前記反転装置の回動に伴って前記反転装置の側壁に摺動可能で、かつ前記本体にセットされたとき前記反転装置の側壁に形成された穴部に係止するように曲げられていることを特徴とする請求項３記載の反転装置。
【請求項５】
前記ねじりコイルバネの他端が係止する穴部の係止縁がねじりコイルバネ装着側に突出していることを特徴とする請求項４記載の反転装置。
【請求項６】
前記側壁の前記ねじりコイルバネの他端の前記係止縁への摺動軌跡上に前記ねじりコイルバネの他端が摺動するときに当該他端を前記側壁本体から離間する方向に変位させるための凸状の面が形成されていることを特徴とする請求項４記載の反転装置。
【請求項７】
前記凸状の面の最大突出量が前記側板のほぼ板厚に相当する寸法に設定されていることを特徴とする請求項６記載の反転装置。
【請求項８】
前記ストッパ部材に貫通孔を穿設し、この貫通孔に軸状部材を挿通し、この軸状部材が前記反転装置に当接することにより前記ねじりコイルバネの弾性による前記ストッパ部材の回動を阻止することを特徴とする請求項３または４記載の反転装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体の側面に回動自在に装着される装置と、
該装置を回動する際に該装置の自重によって発生する衝撃を和らげる緩衝部材と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記緩衝部材は、軸心方向に配置され、回転方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記装置は、更に、前記装置と前記本体の間に前記装置の回動量を規制するとともに、前記装置の回動により回動するストッパ部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成装置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再び前記画像形成装置に送り出す反転装置において、
前記画像形成装置の本体の側面に回動自在に装着され、かつ、前記反転装置と前記画像形成装置の本体の間に緩衝部材を備えること
を特徴とする反転装置。
【請求項５】
前記緩衝部材は、回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されていること
を特徴とする請求項４に記載の反転装置。
【請求項６】
前記反転装置は、さらに、前記反転装置と前記本体の間に前記反転装置の回動量を規制するとともに、前記反転装置の回動により回動するストッパ部材を備えること
を特徴とする請求項５に記載の反転装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−２４８７８８（Ｐ２００６−２４８７８８Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６２６５９（Ｐ２００６−１６２６５９）
【出願日】平成１８年６月１２日（２００６．６．１２）
【分割の表示】特願平１１−１８６８６２の分割
【原出願日】平成１１年６月３０日（１９９９．６．３０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１２日（２００６．６．１２）
【分割の表示】特願平１１−１８６８６２の分割
【原出願日】平成１１年６月３０日（１９９９．６．３０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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