画像形成装置、及びプロセスカートリッジ
【課題】像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性の低下及び帯電性の分布の広がりが抑制された画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供すること
【解決手段】第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する電子写真感光体１０と、帯電装置２０と、露光装置３０と、現像装置４０と、転写装置（中間転写体５０、一次転写装置５１、及び二次転写装置５２）と、第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレード７２により電子写真感光体１０表面に残存したトナーを除去するクリーニング装置７０と、クリーニング装置７０により除去されたトナーを現像装置４０に搬送する供給搬送管７４と、を備えた画像形成装置１０１である。
【解決手段】第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する電子写真感光体１０と、帯電装置２０と、露光装置３０と、現像装置４０と、転写装置（中間転写体５０、一次転写装置５１、及び二次転写装置５２）と、第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレード７２により電子写真感光体１０表面に残存したトナーを除去するクリーニング装置７０と、クリーニング装置７０により除去されたトナーを現像装置４０に搬送する供給搬送管７４と、を備えた画像形成装置１０１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一定方向へ回動する感光体の近傍位置にクリーニングブレードを配設し、その先端を上記感光体表面へ圧接させてその表面に残留するトナーを掻落し、除去する電子写真複写機のクリーニング装置において、上記クリーニングブレードを、粒径０．１μｍから１．０μｍのポリフッ化ビニリデン２０重量部から８０重量部添加したポリウレタン樹脂にて形成したことを特徴とする電子写真複写機のクリーニング装置が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、像担持体に清掃部材の先端部を当接させて清掃を行うクリーニング装置を有する画像形成装置において、前記清掃部材の先端部の少なくとも一部に潤滑剤を塗布したことを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【０００４】
特許文献３には、少なくとも感光体と、該感光体に当接するクリーニングブレードを有するクリーニングユニットを含む電子写真用プロセスユニットにおいて、該感光体表面および／またはクリーニングブレードエッジ部に、滑剤として潤滑性粉体と共に導電性粉体が塗布されてなることを特徴とする電子写真用プロセスユニットが記載されている。
【０００５】
特許文献４には、導電性支持体上に少なくとも樹脂層を設けてなる電子写真感光体において、該樹脂層が有機ポリマー成分及びシロキサン成分からなる樹脂を含有し、且つ該樹脂がフッ素原子を含有することを特徴とする電子写真感光体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−４８８８１号公報
【特許文献２】特開昭６１−２４０４６９号公報
【特許文献３】特開平５−１２７４４５号公報
【特許文献４】特開２００２−２５１０３１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、トナー除去手段により除去されたトナーを再利用する方式を採用した画像形成装置において、像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層のいずれか一方のみにフッ素樹脂粒子が含まれる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制された画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、
第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記トナー像の転写後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、
を備えた画像形成装置である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と前記第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種である請求項１に記載の画像形成装置である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子と前記第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子である請求項２に記載の画像形成装置である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径は、前記第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下である請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記像保持体の表面に形成されたトナー像が前記像保持体の表面から被転写体の表面に転写された後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを、除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、
を備えたプロセスカートリッジである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と前記第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種である請求項５に記載のプロセスカートリッジである。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
前記第１フッ素樹脂粒子と前記第２フッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子である請求項６に記載のプロセスカートリッジである。
【００１５】
請求項８に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径は、前記第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下である請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、トナー除去手段により除去されたトナーを再利用する方式を採用した画像形成装置において、像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層のいずれか一方のみにフッ素樹脂粒子が含まれる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子との樹脂種が異なる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子以外のフッ素樹脂粒子である場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径と第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径との比が下記範囲から外れる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、トナー除去手段により除去されたトナーを再利用する方式を採用したプロセスカートリッジにおいて、像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層のいずれか一方のみにフッ素樹脂粒子が含まれる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子との樹脂種が異なる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子以外のフッ素樹脂粒子である場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによる帯電性の低下が抑制される。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径と第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径との比が下記範囲から外れる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】他の本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図３】本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。
【図４】他の本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２６】
本実施形態に係る画像形成装置は、第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記トナー像の転写後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを除去するトナー除去手段と、前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、を備えている。
【００２７】
本実施形態に係る画像形成装置は、上記の通り、トナー除去手段により除去されたトナーを、トナー搬送手段によりトナー像形成手段に搬送して再利用する方式である。そして、本実施形態の画像形成装置は、像保持体の最表面層とクリーニングブレードの最表面層との両方にフッ素樹脂粒子が含まれているため、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。すなわち本実施形態の画像形成装置においては、トナーが、トナー像の形成に使用された後にトナー除去手段によって除去されることにより、使用前に比べて帯電性が低下することが、抑制される。
【００２８】
そして本実施形態では、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制されるため、使用によって帯電性が低下したトナーを再利用する場合に比べ、再利用されたトナーの帯電量が低すぎることがなく、濃度の高い画像が形成される。また、本実施形態では像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性分布の広がりが抑制される。そのため、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによって帯電性分布が広がってしまったトナーを再利用する場合に比べ、形成された画像のカブリが抑制される。
本実施形態において、上記のように、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去するトナーの帯電性の低下等が抑制される理由は定かではないが、以下のように推測される。
【００２９】
本実施形態の画像形成装置を用いて画像形成を行うと、トナー像が被転写体に転写された後に像保持体表面に残存したトナーは、トナー除去手段のクリーニングブレードにより、像保持体表面から除去される。そして、トナーが除去される工程においては、例えば像保持体表面及びクリーニングブレードの表面が削れることにより、像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層に含まれるフッ素樹脂粒子が露出すると考えられる。
【００３０】
一方、像保持体表面から除去されるトナーは、像保持体表面とクリーニングブレードの表面の両方に接触する。そして像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層においてフッ素樹脂粒子が露出していれば、トナーはフッ素樹脂粒子に接触しながら像保持体の表面から除去されると考えられる。ここで、フッ素樹脂粒子の表面は、他の材料に比較して摩擦係数が低く、トナーがフッ素樹脂粒子に接触することにより、他の材料の表面に接触した場合に比べて、摩擦による帯電性への影響が小さくなると考えられる。よって、トナーがフッ素樹脂粒子に接触することにより、フッ素樹脂粒子が露出していない像保持体又はクリーニングブレードの表面に接触する場合に比べて、トナーの帯電性低下や帯電性分布の広がりが抑制され、その結果カブリの増加が抑制されるものと考えられる。
【００３１】
ここで、像保持体の最表面層とは、像保持体が多層構造である場合は、複数存在する層のうち、トナーが接触する表面に露出した層のことであり、像保持体が単層構造である場合は、像保持体そのものが最表面層となる。クリーニングブレードの最表面層についても、像保持体の最表面層と同様である。
【００３２】
また像保持体の最表面層に含まれるフッ素樹脂粒子（第１のフッ素樹脂粒子）は、画像形成が行われる前の初期の状態において、表面に露出していてもよいが、露出していなくてもよい。第１のフッ素樹脂粒子が初期の状態において表面に露出していない場合でも、画像形成装置を作動させることにより像保持体表面が削れ、第１のフッ素樹脂粒子が表面に露出することとなる。クリーニングブレードの最表面層に含まれるフッ素樹脂粒子（第２のフッ素樹脂粒子）の露出についても、上記第１のフッ素樹脂粒子と同様である。
【００３３】
本実施形態においては、第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種であることが好ましい。上記フッ素樹脂粒子の樹脂種が同種であることにより、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性分布の広がりが、より抑制される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性の変化は、上記の通り、トナーが像保持体表面から除去される工程において接触する材料に依存すると考えられる。そのため、像保持体表面から除去される複数のトナーの粒子が、いずれも同種のフッ素樹脂粒子に接触することにより、上記樹脂種が異なる場合に比べて、帯電性分布の広がりが抑制され、その結果カブリの増加が抑制されると考えられる。
【００３４】
また本実施形態においては、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（以下、「ＰＴＦＥ」と称する場合がある）粒子であることが好ましい。上記フッ素樹脂粒子がいずれもＰＴＦＥ粒子であることにより、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。その理由は定かではないが、トナーが像保持体表面から除去される工程において、帯電性の低下を引き起こしにくいＰＴＦＥに接触することにより、トナーにおける帯電性の低下が抑制されると考えられる。
【００３５】
また本実施形態においては、第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径が、第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下であることが好ましく、０．７倍以上１．３倍以下であることがより好ましく、１．０倍であることが最も好ましい。
上記体積平均粒径の比が上記範囲であることにより、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。その理由は定かではないが、上記体積平均粒径の比が上記範囲外にあるときは、クリーニングブレードや像保持体の削れ方によって、粒子径の大きいフッ素樹脂粒子または粒子径の小さいフッ素樹脂粒子に接触する割合が異なることにより、帯電量に差が生じることから、一方、または両方が微視的に不均一に摩耗した場合において、帯電量分布が広がってしまうことによると考えられる。
【００３６】
フッ素樹脂粒子としては、例えば、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂及びそれらの共重合体の粒子が挙げられる。
【００３７】
フッ素樹脂粒子の一次粒径としては、例えば０．０５μｍ以上１μｍ以下が挙げられ、望ましくは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下が挙げられる。
なお、この一次粒子は、像保持体又はクリーニングブレードの最表面層から試料片を得て、これをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により例えば倍率５０００倍以上で観察し、一次粒子状態のフッ素樹脂粒子の最大径を測定し、これを５０個の粒子について行った平均値とする。なお、ＳＥＭとして日本電子製ＪＳＭ-６７００Ｆを使用し、加速電圧５ｋＶの二次電子画像を観察する。
【００３８】
フッ素樹脂粒子の含有量は、最表面層の固形分全量に対して２質量％以上１５質量％以下であることが望ましく、より望ましくは４質量％以上１２質量％以下であり、さらに望ましくは６質量％以上１０質量％以下である。
【００３９】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、転写残トナーをクリーニング装置によって回収し、回収トナーを現像装置に供給して再使用する方式を採用した構成となっている。
【００４０】
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、図１に示すように、例えば、矢印ａで示すように、時計回り方向に回転する電子写真感光体１０（像保持体の一例）と、電子写真感光体１０の上方に、電子写真感光体１０に相対して設けられ、電子写真感光体１０の表面を帯電させる帯電装置２０（帯電手段の一例）と、帯電装置２０により帯電した電子写真感光体１０の表面に露光して、静電潜像を形成する露光装置３０（静電潜像形成手段の一例）と、露光装置３０により形成された静電潜像に現像剤に含まれるトナーを付着させて電子写真感光体１０の表面にトナー像を形成する現像装置４０（トナー像形成手段の一例）と、電子写真感光体１０に接触しつつ矢印ｂで示す方向に走行するとともに、電子写真感光体１０の表面に形成されたトナー像を転写するベルト状の中間転写体５０と、必要に応じて中間転写体５０にトナー像を転写した後の電子写真感光体１０の表面を除電して、表面に残った転写残トナーを除去し易くする除電装置６０と、電子写真感光体１０の表面を清掃して前記転写残トナーを除去するクリーニング装置７０（トナー除去手段の一例）と、を備える。
【００４１】
そして、クリーニング装置７０と現像装置４０とは、供給搬送管７４（トナー搬送手段の一例）により連結されている。
【００４２】
帯電装置２０、露光装置３０、現像装置４０、中間転写体５０、除電装置６０、及びクリーニング装置７０は、電子写真感光体１０を囲む円周上に、時計周り方向に配設されている。
【００４３】
中間転写体５０は、内側から、支持ローラ５０Ａ、５０Ｂ、背面ローラ５０Ｃ、及び駆動ローラ５０Ｄによって張力を付与されつつ保持されるとともに、駆動ローラ５０Ｄの回転に伴い矢印ｂの方向に駆動される。中間転写体５０の内側における電子写真感光体１０に相対する位置には、中間転写体５０をトナーの帯電極性とは異なる極性に帯電させて中間転写体５０の外側の面に電子写真感光体１０上のトナーを吸着させる一次転写装置５１が設けられている。中間転写体５０の下方における外側には、記録紙（被転写体の一例）Ｐをトナーの帯電極性とは異なる極性に帯電させて、中間転写体５０に形成されたトナー像を記録紙Ｐ上に転写する二次転写装置５２が背面ローラ５０Ｃに対向して設けられている。なお、これら、電子写真感光体１０に形成されたトナー像を記録紙Ｐへ転写するための部材が転写手段の一例に相当する。
【００４４】
中間転写体５０の下方には、さらに、二次転写装置５２に記録紙Ｐを供給する記録紙供給装置５３と、二次転写装置５２においてトナー像が形成された記録紙Ｐを搬送しつつ、前記トナー像を定着させる定着装置８０とが設けられている。
【００４５】
記録紙供給装置５３は、１対の搬送ローラ５３Ａと、搬送ローラ５３Ａで搬送される記録紙Ｐを二次転写装置５２に向かって誘導する誘導スロープ５３Ｂと、を備える。一方、定着装置８０は、二次転写装置５２によってトナー像が転写された記録紙Ｐを加熱・押圧することにより、前記トナー像の定着を行う１対の熱ローラである定着ローラ８１と、定着ローラ８１に向かって記録紙Ｐを搬送する搬送コンベア８２とを有する。
【００４６】
記録紙Ｐは、記録紙供給装置５３と二次転写装置５２と定着装置８０とにより、矢印ｃで示す方向に搬送される。
【００４７】
中間転写体５０には、さらに、二次転写装置５２において記録紙Ｐにトナー像を転写した後に中間転写体５０に残ったトナーを除去するクリーニングブレードを有する中間転写体クリーニング装置５４が設けられている。
【００４８】
以下、本実施形態に係る画像形成装置１０１における主な構成部材の詳細について説明する。
【００４９】
（電子写真感光体）
以下、本実施形態の画像形成装置に適用する像保持体の一例として、電子写真感光体について説明する。
図３は、本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。図４は他の本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。
【００５０】
図３に示す電子写真感光体１０Ａは、いわゆる機能分離型感光体（又は積層型感光体）であり、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に電荷発生層２、及び電荷輸送層３が順次形成された構造を有するものである。電子写真感光体１０Ａにおいては、電荷発生層２及び電荷輸送層３により感光層が構成されている。
そして、図３に示す電子写真感光体１０Ａにおいては、電荷輸送層３が導電性基体４から最も遠い側に配置される最表面層となっている。
【００５１】
図４に示す電子写真感光体１０Ｂは、電荷発生材料と電荷輸送材料とを同一の層（単層型感光層６（電荷発生／電荷輸送層））に含有するものである。
具体的には、図４に示す電子写真感光体１０Ｂにおいては、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に単層型感光層６が形成された構造を有するものである。
そして、図４に示す電子写真感光体１０Ｂにおいては、単層型感光層６が導電性基体４から最も遠い側に配置される最表面層となっている。
【００５２】
なお、図３乃至図４に示す電子写真感光体において、下引層１は設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００５３】
以下、電子写真感光体における各要素について説明する。以下、符号を省略して説明する。
【００５４】
まず、導電性基体について説明する。なお、「導電性」とは、例えば体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以下を意味する。
導電性基体としては、従来から使用されているものであれば、如何なるものを使用してもよい。例えば、薄膜（例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼等の金属類、及びアルミニウム、チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナジウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫インジウム（ＩＴＯ）等の膜）を設けたプラスチックフィルム等、導電性付与剤を塗布又は含浸させた紙、導電性付与剤を塗布又は含浸させたプラスチックフィルム等が挙げられる。導電性基体の形状は円筒状に限られず、シート状、プレート状としてもよい。
【００５５】
導電性基体として金属パイプを用いる場合、表面は素管のままであってもよいし、予め鏡面切削、エッチング、陽極酸化、粗切削、センタレス研削、サンドブラスト、ウエットホーニングなどの処理が行われていてもよい。
【００５６】
次に、下引き層について説明する。
下引き層は、導電性基体表面における光反射の防止、導電性基体から感光層への不要なキャリアの流入の防止などの目的で、必要に応じて設けられる。
【００５７】
下引き層は、例えば、結着樹脂と、必要に応じてその他添加物とを含んで構成される。
下引き層に含まれる結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などの公知の高分子樹脂化合物、また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂などが挙げられる。これらの中でも、上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が望ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが望ましく用いられる。
【００５８】
下引き層には、シリコン化合物、有機ジルコニウム化合物、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物等の金属化合物等を含有してもよい。
金属化合物と結着樹脂との比率は、特に制限されず、所望する電子写真感光体特性を得られる範囲で設定されることがよい。
【００５９】
下引き層には、表面粗さ調整のために下引層中に樹脂粒子を添加してもよい。樹脂粒子としては、シリコーン樹脂粒子、架橋型ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂粒子等が挙げられる。なお、表面粗さ調整のために下引き層を形成後、その表面を研磨してもよい。研磨方法としては、バフ研磨、サンドブラスト処理、ウエットホーニング、研削処理等が用いられる。
【００６０】
ここで、下引き層の構成として特に好適には、結着樹脂と導電性粒子とを少なくとも含有する構成である。なお、導電性とは、例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。
導電性粒子としては、例えば、金属粒子（アルミニウム、銅、ニッケル、銀などの粒子）、導電性金属酸化物粒子（酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛などの粒子）、導電性物質粒子（カーボンファイバ、カーボンブラック、グラファイト粉末の粒子）等が挙げられる。これらの中でも、導電性金属酸化物粒子が好適である。導電性粒子は、２種以上混合して用いてもよい。
また、導電性粒子は、疎水化処理剤（例えばカップリング剤）等により表面処理を施して、抵抗調整して用いてもよい。
導電性粒子の含有量は、例えば、結着樹脂に対して、１０質量％以上８０質量％以下であることが望ましく、より望ましくは４０質量％以上８０質量％以下である。
【００６１】
下引き層の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた下引き層形成用塗布液が使用される。また、下引き層形成用塗布液中に粒子を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。ここで、高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００６２】
下引き層形成用塗布液を導電性基体上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
【００６３】
下引き層の膜厚は、１５μｍ以上が望ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下がより望ましい。
【００６４】
ここで、図示は省略するが、下引き層と感光層との間に中間層をさらに設けてもよい。中間層に用いられる結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物のほかに、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、シリコン原子などを含有する有機金属化合物などが挙げられる。これらの化合物は、単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いてもよい。中でも、ジルコニウムもしくはシリコンを含有する有機金属化合物がよい。
【００６５】
中間層の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた中間層形成用塗布液が使用される。 中間層を形成する塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。
【００６６】
中間層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下の膜厚範囲に設定することがよい。また、この中間層を下引き層として使用してもよい。
【００６７】
次に、電荷発生層について説明する。
電荷発生層は、例えば、電荷発生材料と結着樹脂中とを含んで構成される。かかる電荷発生材料としては、無金属フタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン顔料が挙げられ、特に、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．４゜、１６．６゜、２５．５゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．７゜、９．３゜、１６．９゜、１７．５゜、２２．４゜及び２８．８゜に強い回折ピークを有する無金属フタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．５゜、９．９゜、１２．５゜、１６．３゜、１８．６゜、２５．１゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも９．６゜、２４．１゜及び２７．２゜に強い回折ピークを有するチタニルフタロシアニン結晶が挙げられる。その他、電荷発生材料としては、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。また、これらの電荷発生材料は、単独又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００６８】
電荷発生層を構成する結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプあるいはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は、単独又は２種以上混合して用いてもよい。
電荷発生材料と結着樹脂の配合比は、１０：１乃至１：１０の範囲が望ましい。
【００６９】
電荷発生層の形成の際には、上記成分を溶剤に加えた電荷発生層形成用塗布液が使用される。
電荷発生層形成用塗布液中に粒子（例えば電荷発生材料）を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００７０】
電荷発生層形成用塗布液を下引き層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
【００７１】
電荷発生層の膜厚は、望ましくは０．０１μm以上５μm以下、より望ましくは０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲に設定される。
【００７２】
次に、電荷輸送層について説明する。
電荷輸送層は、例えば、電荷輸送材料と、結着樹脂と、フッ素樹脂粒子と、を含んで構成される。
【００７３】
電荷輸送材料としては、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４′−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体などの正孔輸送物質、クロラニル、ブロアントラキノン等のキノン系化合物、テトラアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質、及び上記した化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７４】
また、電荷輸送層に含まれる結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプあるいはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、塩素ゴム等の絶縁性樹脂、及びポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマー等があげられる。これ等の結着樹脂は、単独あるいは２種以上混合して用いる。ここで、絶縁性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ以上であることをいう。以下、同様である。
【００７５】
電荷輸送層は、フッ素樹脂粒子を分散させる分散剤としてフッ素系グラフトポリマーを併用してもよい。この分散剤の量は、特に規定するものではないが、例えば、フッ素樹脂粒子１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下の範囲が挙げられる。
【００７６】
ここで、電荷輸送層は、必要に応じて、さらにフッ素変性シリコーンオイルを含んでもよい。このフッ素変性シリコーンオイルは、例えば、オルガノポリシロキサンの置換基の一部又は全部がフルオロアルキル基（例えば炭素数１以上１０以下のフルオロアルキル基）で置換されたフッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。
フッ素変性シリコーンオイルの含有量は、例えば、０．１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下の範囲がよく、望ましくは０．５ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下の範囲である。
【００７７】
電荷輸送層は、上記成分を溶剤に加えた電荷輸送層形成用塗布液を用いて形成される。 電荷輸送層形成用塗布液中に粒子（例えば無機粒子やフッ素樹脂粒子）を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機を利用する方法が挙げられる。高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００７８】
電荷輸送層層形成用塗布液を電荷発生層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。
電荷輸送層の膜厚は、望ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より望ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲に設定される。
【００７９】
次に、単層型感光層について説明する。
単層型感光層は、例えば、電荷発生材料と、結着樹脂と、フッ素樹脂粒子と、を含んで構成され、必要に応じて電荷輸送性材料を含む。電荷発生材料、結着樹脂、フッ素樹脂粒子、及び電荷輸送性材料については上記と同様であるため説明を省略する。
【００８０】
単層型感光層中の電荷発生材料の含有量は、１０質量％以上８５質量％以下程度、望ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。また、電荷輸送材料の含有量は５質量％以上５０質量％以下とすることが望ましい。
単層型感光層の膜厚は５μｍ以上５０μｍ以下程度が望ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下とするのがさらに望ましい。
【００８１】
なお、上記感光層を構成する各層中には、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を含んでもよい。例えば、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物等があげられる。光安定剤の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペリジン等の誘導体が挙げられる。
【００８２】
また、感感光層を構成する各層には、少なくとも１種の電子受容性物質を含んでもよい。電子受容物質としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸等が挙げられる。これらのうち、フルオレノン系、キノン系やＣｌ，ＣＮ，ＮＯ２等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特に望ましい。
【００８３】
なお、電子写真感光体１０は、感光層上に別途保護層を設けた形態であってもよく、本形態の場合、当該保護層が最表面層に相当し、フッ素樹脂粒子を含有して構成される。保護層は、フッ素樹脂粒子のほかに、導電性材料や結着樹脂を含んでもよい。
【００８４】
導電性材料としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチルフェロセン等のメタロセン化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン等の芳香族アミン化合物、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化アンチモン、酸化錫、酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫とアンチモン、硫酸バリウムと酸化アンチモンとの固溶体の単体、上記金属酸化物の混合物、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛又は硫酸バリウムの単一粒子中に上記の金属酸化物を混合したもの、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、又は硫酸バリウムの単一粒子中に上記の金属酸化物を被覆したもの等が挙げられる。
【００８５】
保護層に使用する結着樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等が挙げられる。また、これらは必要に応じて互いに架橋させて使用してもよい。
【００８６】
保護層の膜厚は、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下の範囲が挙げられ、好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下の範囲が挙げられる。
保護層を形成するための塗布液の塗布方法としては、例えば、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等が挙げられる。
【００８７】
（帯電装置）
帯電装置２０としては、例えば、導電性の帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器が挙げられる。また、帯電装置２０としては、例えば、非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も挙げられる。
【００８８】
（露光装置）
露光装置３０としては、例えば、電子写真感光体１０表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は電子写真感光体の分光感度領域にあるものがよい。半導体レーザーの波長としては、例えば、７８０ｎｍ前後に発振波長を有する近赤外がよい。しかし、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザーや青色レーザーとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に発振波長を有するレーザーも利用してもよい。また、露光装置３０としては、例えばカラー画像形成のためにはマルチビーム出力するタイプの面発光型のレーザー光源も有効である。
【００８９】
（現像装置）
現像装置４０は、例えば、現像領域で電子写真感光体１０に対向して配置されており、例えば、トナー及びキャリアからなる２成分現像剤を収容する現像容器４１（現像装置本体）と、補給用現像剤収納容器（トナーカートリッジ）４７と、を有している。現像容器４１は、現像容器本体４１Ａとその上端を塞ぐ現像容器カバー４１Ｂとを有している。
【００９０】
現像容器本体４１Ａは、例えば、その内側に、現像ロール４２を収容する現像ロール室４２Ａを有しており、現像ロール室４２Ａに隣接して、第１攪拌室４３Ａと第１攪拌室４３Ａに隣接する第２攪拌室４４Ａとを有している。また、現像ロール室４２Ａ内には、例えば、現像容器カバー４１Ｂが現像容器本体４１Ａに装着された時に現像ロール４２表面の現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材４５が設けられている。
【００９１】
第１攪拌室４３Ａと第２攪拌室４４Ａとの間は例えば仕切り壁４１Ｃにより仕切られており、図示しないが、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａは仕切り壁４１Ｃの長手方向（現像装置長手方向）両端部に開口部が設けられて通じており、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａによって循環攪拌室（４３Ａ＋４４Ａ）を構成している。
【００９２】
そして、現像ロール室４２Ａには、電子写真感光体１０と対向するように現像ロール４２が配置されている。現像ロール４２は、図示しないが磁性を有する磁性ロール（固定磁石）の外側にスリーブを設けたものである。第１攪拌室４３Ａの現像剤は磁性ロールの磁力によって現像ロール４２の表面上に吸着されて、現像領域に搬送される。また、現像ロール４２はそのロール軸が現像容器本体４１Ａに回転自由に支持されている。ここで、現像ロール４２と電子写真感光体１０とは、同方向に回転し、対向部において、現像ロール４２の表面上に吸着された現像剤は、電子写真感光体１０の進行方向とは逆方向から現像領域に搬送するようにしている。
【００９３】
また、現像ロール４２のスリーブには、不図示のバイアス電源が接続され、現像バイアスが印加されるようになっている（本実施形態では、現像領域に交番電界が印加されるように、直流成分（ＡＣ）に交流成分（ＤＣ）を重畳したバイアスを印加）。
【００９４】
第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａには現像剤を攪拌しながら搬送する第１攪拌部材４３（攪拌・搬送部材）及び第２攪拌部材４４（攪拌・搬送部材）が配置されている。第１攪拌部材４３は、現像ロール４２の軸方向に伸びる第１回転軸と、回転軸の外周に螺旋状に固定された攪拌搬送羽根（突起部）とで構成されている。また、第２攪拌部材４４も、同様に、第２回転軸及び攪拌搬送羽根（突起部）とで構成されている。なお、攪拌部材は現像容器本体４１Ａに回転自由に支持されている。そして、第１攪拌部材４３及び第２攪拌部材４４は、その回転によって、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａの中の現像剤は互いに逆方向に搬送されるように配設されている。
【００９５】
そして、第２攪拌室４４Ａの長手方向一端側には、補給用トナー及び補給用キャリアを含む補給用現像剤を第２攪拌室４４Ａへ供給するための補給搬送路４６の一端が連結されており、補給搬送路４６の他端には、補給用現像剤を収容している補給用現像剤収納容器４７が連結されている。
【００９６】
このように現像装置４０は、補給用現像剤収納容器（トナーカートリッジ）４７から補給搬送路４６を経て補給用現像剤を現像装置４０（第２攪拌室４４Ａ）へ供給する。
【００９７】
（転写装置）
一次転写装置５１、及び二次転写装置５２としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。
【００９８】
中間転写体５０としては、導電剤を含んだポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体の形態としては、ベルト状以外に円筒状のものが用いられる。
【００９９】
次に、現像装置４０に使用される現像剤について説明する。
現像剤は、トナーからなる一成分系現像剤、又はトナーとキャリアを含む二成分系現像剤が挙げられる。
【０１００】
トナーは、例えば、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤等の他の添加剤を含むトナー粒子と、必要に応じて外添剤と、を含んで構成される。但し、トナーは、上述のように、外添剤として潤滑剤成分（例えば、ステアリン酸金属塩、フッ素樹脂粒子等）を含まない、又は含んでも少量（例えばトナー粒子に対して０．１質量％以上１．０質量％以下）であることがよい。
【０１０１】
トナー粒子は、平均形状係数（（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００で表される形状係数の個数平均、ここでＭＬは粒子の最大長を表し、Ａは粒子の投影面積を表す）が１００以上１５０以下であることが望ましく、１０５以上１４５以下であることがより望ましく、１１０以上１４０以下であることがさらに望ましい。さらに、トナーとしては、体積平均粒子径が３μｍ以上１２μｍ以下であることが望ましく、３．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより望ましく、４μｍ以上９μｍ以下であることがさらに望ましい。
【０１０２】
トナー粒子は、特に製造方法により限定されるものではないが、例えば、結着樹脂、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を加えて混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法；結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により製造されるトナー粒子が使用される。
【０１０３】
また上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法等、公知の方法が使用される。なお、トナーの製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が望ましく、乳化重合凝集法が特に望ましい。
【０１０４】
そして、トナーは、上記トナー粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサー又はＶブレンダー等で混合することによって製造される。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。
【０１０５】
一方、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉又はそれ等の表面に樹脂を被覆したものが使用される。また、キャリアとトナーとの混合割合は、特に制限はなく、周知の範囲で設定される。
【０１０６】
（クリーニング装置）
クリーニング装置７０は、筐体７１と、筐体７１から突出するように配設されるクリーニングブレード７２を含んで構成されている。クリーニングブレード７２は、電子写真感光体１０の回転軸に沿った方向に延びた板状のものであって、電子写真感光体１０における除電装置６０によって除電される位置より電子写真感光体１０の回転方向（矢印ａ）の下流側に、先端部（以下、エッジ部という）が圧力を掛けつつ接触されるように設けられている。
【０１０７】
クリーニングブレード７２は、電子写真感光体１０が矢印ａ方向に回転することによって、一次転写装置５１により記録紙Ｐに転写されずに電子写真感光体１０上に残った未転写残留トナーと共に、電子写真感光体１０の表面（最表面層）を削り取る。そのとき、クリーニングブレード７２の電子写真感光体１０に接触した表面も削られる。そのため、画像形成装置の作動前には電子写真感光体１０及びクリーニングブレード７２の表面にフッ素樹脂粒子が露出していない場合でも、画像形成装置の作動により電子写真感光体１０及びクリーニングブレード７２の表面が削られ、フッ素樹脂粒子が露出する。
【０１０８】
クリーニング装置７０は、筐体７１内の底部に搬送部材７３が配設されている。そして、筐体７１における搬送部材７３の搬送方向下流側にはクリーニングブレード７２により除去されたトナー（現像剤）を現像装置４０へ供給するための供給搬送管７４の一端が連結されている。そして、供給搬送管７４の他端は補給搬送路４６へ合流するように連結されている。
なお、クリーニング装置７０は、クリーニングブレード７２を備えたものであれば限定されず、例えば、クリーニングブレード７２の先端にクリーニングブラシを備えた形態であってもよい。
【０１０９】
以下、クリーニングブレード７２について説明する。
クリーニングブレード７２は、最表面層にフッ素樹脂粒子を含む。またクリーニングブレード７２は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。
クリーニングブレード７２が単層構造である場合、クリーニングブレード７２を構成するフッ素樹脂粒子以外の材料（以下、「ブレード構成材料」と称する場合がある）としては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。
【０１１０】
単層構造のクリーニングブレード７２においては、上記ブレード構成材料中にフッ素樹脂粒子が満遍なく分散されていてもよく、フッ素樹脂粒子が偏在していてもよい。
フッ素樹脂粒子の存在形態としては、画像形成装置を作動させる前の状態において表面に露出した形態（以下、そのような形態で存在するフッ素樹脂粒子を「露出粒子」と称する場合がある）と、画像形成装置を作動させる前の状態において表面に露出していない形態（以下、そのような形態で存在するフッ素樹脂粒子を「非露出粒子」と称する場合がある）が挙げられる。
そしてクリーニングブレード７２は、露出粒子及び非露出粒子が混在していてもよく、露出粒子のみ存在していてもよく、非露出粒子のみが存在していてもよい。ただし、非露出粒子のみ存在する場合においては、画像形成装置の作動によりクリーニングブレード７２の表面が削れたときには、少なくとも非露出粒子の一部が露出するように、クリーニングブレード７２中にフッ素樹脂粒子が含まれている。また、フッ素樹脂粒子による効果の持続の観点からは、非露出粒子が存在していることが好ましい。
【０１１１】
非露出粒子を含む単層構造のクリーニングブレード７２を製造する方法としては、例えば、上記ブレード構成材料の前駆体組成物にフッ素樹脂粒子を添加した原料を用いて、遠心成形法、金型成形法等により板状の成形体を作製する方法が挙げられる。
具体的には、例えばブレード構成材料としてポリウレタン（ウレタンゴム）を用いる場合、ポリウレタンの原料であるポリオールおよびポリイソシアネートにフッ素樹脂粒子を添加し、混合して分散させた後、これを重合及び成型する方法等が挙げられる。
また露出粒子を含む単層構造のクリーニングブレード７２を製造する方法としては、例えば、上記ブレード構成材料の前駆体組成物を用いて板状の成形体を作製した後、フッ素樹脂粒子を含有する溶液を成形体の表面に塗布して乾燥させる方法等が挙げられる。
【０１１２】
一方、多層構造のクリーニングブレード７２としては、例えば、上記ブレード構成材料により構成された板状のブレード基体の表面に、フッ素樹脂粒子を含んだ表面層を形成したもの等が挙げられる。その場合、ブレード基体にもフッ素樹脂粒子が含まれていてもよい。
なお、多層構造のクリーニングブレード７２の表面層に含まれるフッ素樹脂粒子についても、上記単層構造の場合と同様に、露出粒子及び非露出粒子が混在していてもよく、露出粒子のみ存在していてもよく、非露出粒子のみが存在していてもよい。
【０１１３】
非露出粒子を含む表面層を形成する方法としては、例えば、表面層を構成する材料（例えば樹脂等）又はその前駆体の溶液にフッ素樹脂粒子を添加したもの、ブレード基体の表面に塗布して乾燥させる方法等が挙げられる。露出粒子を含む表面層を形成する方法としては、例えば上記単層構造の場合と同様に、表面層を形成した後にフッ素樹脂粒子を含有する溶液を表面層の表面に塗布して乾燥させる。
【０１１４】
（供給搬送管）
供給搬送管７４は、クリーニング装置７０により除去されたトナーを現像装置４０へ供給して、当該トナーを再利用させるものである。つまり、クリーニング装置７０における筐体７１の底部に設けられた搬送部材７３の回転に伴い、供給搬送管７４を通じて未転写残留のトナーを現像装置４０（第２攪拌室４４Ａ）へと搬送し、収容されている現像剤（トナー）と供給して再利用させる。
【０１１５】
供給搬送管７４の内部には、搬送スクリューが設けられ、搬送スクリューの回転によりクリーニング装置７０により回収したトナーを搬送する。
なお、本実施形態に係る画像形成装置１０１では、クリーニング装置７０により除去されたトナーを、供給搬送管７４により現像装置４０における現像剤を収容する現像容器４１（現像装置本体）に供給する形態を説明するが、これに限られず、現像装置４０における補給用現像剤収納容器（トナーカートリッジ）４７に供給する形態や、供給搬送管７４の代わりに搬送コンベアを適用した形態であってもよい。
【０１１６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０１の動作について説明する。まず、電子写真感光体１０が矢印ａで示される方向に沿って回転すると同時に、帯電装置２０により負に帯電する。
【０１１７】
帯電装置２０によって表面が負に帯電した電子写真感光体１０は、露光装置３０により露光され、表面に潜像が形成される。
【０１１８】
電子写真感光体１０における前記潜像の形成された部分が現像装置４０に近づくと、現像装置４０（現像ロール４２）により、前記潜像にトナーが付着し、トナー像が形成される。
【０１１９】
トナー像が形成された電子写真感光体１０が矢印ａに方向にさらに回転すると、トナー像は中間転写体５０の外側の面に転写する。
【０１２０】
トナー像が中間転写体５０に転写されたら、記録紙供給装置５３により、二次転写装置５２に記録紙Ｐが供給され、中間転写体５０に転写されたトナー像が二次転写装置５２により、記録紙Ｐ上に転写される。これにより、記録紙Ｐにトナー像が形成される。
【０１２１】
画像が形成された記録紙Ｐは、定着装置８０でトナー像が定着される。
【０１２２】
ここで、トナー像が中間転写体５０に転写された後、電子写真感光体１０は、転写後、除電装置６０により除電され、クリーニング装置７０のクリーニングブレード７２により、表面に残ったトナーが除去されると共に、電子写真感光体の表面（最表面層）を削り取る。そして、クリーニング装置７０において、転写残のトナーが除去された電子写真感光体１０は、帯電装置２０により、再び帯電せられ、露光装置３０において露光されて潜像が形成される。
一方、クリーニング装置７０により除去されたトナーは、供給搬送管７４により現像装置４０中の現像剤に供給される。
【０１２３】
なお、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、例えば、図２に示すように、筐体１１内に、電子写真感光体１０、帯電装置２０、現像装置４０、除電装置６０、クリーニング装置７０、供給搬送管７４を一体に収容させたプロセスカートリッジ１０１Ａを備えた形態であってもよい。このプロセスカートリッジ１０１Ａは、複数の部材を一体的に収容し、画像形成装置１０１に脱着させるものである。なお、図２に示す画像形成装置１０１では、現像装置４０には、補給用現像剤収納容器４７を設けない形態が示されている。
プロセスカートリッジ１０１Ａの構成は、これに限られず、例えば、少なくとも、電子写真感光体１０と現像装置４０とクリーニング装置７０と供給搬送管７４とを備えてえればよく、その他、例えば、帯電装置２０、露光装置３０、及び一次転写装置５１から選択される少なくとも一つを備えていてもよい。
【０１２４】
また、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、上記構成に限れず、周知の構成、例えば、電子写真感光体１０に形成したトナー像を直接、記録紙Ｐに転写する方式を採用してもよいし、タンデム方式の画像形成装置を採用してもよい。
【実施例】
【０１２５】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。なお、文中、「部」とは「質量部」を意味する。
【０１２６】
＜現像剤の作製＞
（トナー粒子の作製）
− 樹脂粒子分散液の調整−
・スチレン：３７０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート：３０質量部
・アクリル酸：８質量部
・ドデカンチオール：２４質量部
・四臭化炭素：４質量部
前記化合物を混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６質量部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製） １０質量部をイオン交換水５５０質量部に溶解したフラスコ中で乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４質量部を溶解したイオン交換水５０質量部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃ になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、１５０ｎｍであり、Ｔｇ＝５８℃、重量平均分子量Ｍｗ＝１２０００の樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を調製した。
【０１２７】
−着色剤分散液の調製−
・カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット製）：６０質量部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：６質量部
・イオン交換水：２４０質量部
以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後アルティマイザーにて分散処理して平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（カーボンブラック）粒子が分散された着色剤分散剤を調製した。
【０１２８】
−離型剤分散液の調製−
・パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点８５℃）：１００質量部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：５質量部
・イオン交換水：２４０質量部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒径が５２０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調製した。
【０１２９】
−トナー粒子の作製−
・前記樹脂粒子分散液：２３４質量部
・前記着色剤分散液：３０質量部
・前記離型剤分散液：４０質量部
・ポリ水酸化アルミニウム（浅田化学社製、Ｐａｈｏ２Ｓ）：０．５質量部
・イオン交換水：６００質量部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら５０℃まで加熱した。５０℃で３０分保持した後、更に加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持し、凝集粒子を生成した。その後、この凝集体粒子を含む分散液に２６質量部の樹脂粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスの温度を５０℃まで上げて３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液に、１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐＨを７．０に調整した後ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら８０℃ まで加熱し、４時間保持した。冷却後、このトナー粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー粒子を得た。
【０１３０】
（外添トナーの作製）
前記トナー粒子１００質量部に、平均粒径１２ｎｍのシリカ粒子を０．５質量部、平均粒径４０ｎｍのシリカ粒子を１．０質量部添加し、２０Ｌのヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速５５ｍ ／ｓで２０分間ブレンドを行い、トナー粒子表面面積に対して２５ｃｏｖ％外添した。そして、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、外添トナーを作製した。
【０１３１】
（キャリアの作製）
体積平均粒子径４０μｍのＣｕ−Ｚｎフェライト粒子１００質量部に、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．１質量部を含有するメタノール溶液を添加し、ニーダーで被覆した後、メタノールを留去し、さらに１２０℃で２時間加熱して上記シラン化合物を硬化させた。この粒子に、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート−メチルメタクレート共重合体（共重合比４０：６０） をトルエンに溶解させたものを添加し、真空減圧型ニーダーを使用してパーフルオロオクチルエチルメタクリレート−メチルメタクレート共重合体の被覆量が０．５％となるようにキャリアを製造した。
【０１３２】
（現像剤の作製）
得られたキャリア１００質量部に対して、外添トナーを５質量部混合し、現像剤を作製した。
【０１３３】
＜感光体の作製＞
（感光体１の作製）
酸化亜鉛：（平均粒径７０ｎｍ：テイカ社製）１００部をトルエン４５０部メタノール５０部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学社製）１．２５部を添加し、サンドグラインダーミルにて１時間分散した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０℃で２時間焼き付けを行ったのち室温（２５℃）まで冷却し、解砕して表面処理酸化亜鉛を得た。
前記表面処理酸化亜鉛３３部、ブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）６部及びメチルエチルケトン２５部を３０分間混合した後、ブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）５部、シリコーンボール（トスパール１２０、東芝シリコーン社製）３部及びレベリング剤（シリコーンオイルＳＨ２９ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０．０１部を上記の混合液に添加し、サンドミルにて２時間の分散処理を行い、下引き層用塗布液を得た。
この塗布液をφ３０ｍｍ、Ｌ３４０ｍｍのアルミニウム支持体上に浸漬塗布し、１８０℃、４０分乾燥硬化することにより、膜厚１９μｍの下引層を形成した。
【０１３４】
次に、電荷発生材料として、Ｃｕ−ｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）において、７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニンを用い、その１５部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０部及びｎ−ブチルアルコール３００部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を、上記下引き層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
次に、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン２０部とＮ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４０，０００）６０部とをテトロヒドロフラン２８０部及びトルエン１２０部に溶解混合した後、ＰＴＦＥ粒子（体積平均粒径：０．１1μｍ）８部とフッ素含有グラフトポリマー０．３部を加え、さらに混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、ＰＴＦＥ粒子分散液を作製した。得られた塗布液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚３７μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１３５】
（感光体２の作製）
電荷輸送層の形成において、ＰＴＦＥ粒子として体積平均粒径０．０８μｍのものを用いた以外は、感光体１と同様の手法で感光体２を得た。
【０１３６】
（感光体３の作製）
電荷輸送層の形成において、ＰＴＦＥ粒子として体積平均粒径０．１４μｍのものを用いた以外は、感光体１と同様の手法で感光体３を得た。
【０１３７】
（感光体４の作製）
電荷輸送層の形成において、ＰＴＦＥ粒子の代わりに、ポリフッ化ビニリデン樹脂粒子（体積平均粒径：０．１２μｍ）８部を用いた以外は、感光体１と同様の手法で感光体４を得た。
【０１３８】
（感光体５の作製）
電荷輸送層にＰＴＦＥ粒子及びフッ素含有グラフトポリマーを含有させないこと以外は、感光体１と同様の手法で感光体５を得た。
【０１３９】
＜クリーニングブレードの作製＞
（ブレード１の作製）
商品名サイアナブレンＡ−７（日本サイアナミツド社製ポリウレタン）１００部に、ＰＴＦＥ粒子（体積平均粒径：０．１１μｍ）５０部と、消泡剤０．０５部とを添加し、充分真空脱泡した後、この中に１２０℃に加温されている架橋剤を添加し、真空脱泡したものを、クリーニングブレード用金型内に注入する。ついで１００℃、８０分一次加硫を行い、上記金型から取り出した後、１００℃、２４時間二次加硫を行い、その後室温（２５℃）で１日以上熟成させてブレード１を作製した。
【０１４０】
（ブレード２の作製）
ＰＴＦＥ粒子として、体積平均粒径０．０８μｍのものを用いた以外は、ブレード１と同様の手法でブレード２を得た。
【０１４１】
（ブレード３の作製）
ＰＴＦＥ粒子として、体積平均粒径０．１４μｍのものを用いた以外は、ブレード１と同様の手法でブレード３を得た。
【０１４２】
（ブレード４の作製）
商品名サイアナブレンＡ−７（日本サイアナミツド社製ポリウレタン）１００部に消泡剤０．０５部を添加し、充分真空脱泡した後、この中に１２０℃に加温されている架橋剤を添加し、真空脱泡したものを、クリーニングブレード用金型内に注入する。ついで１００℃、８０分一次加硫を行い、上記金型から取り出した後、１００℃、２４時間二次加硫を行い、その後室温（２５℃）で１日以上熟成させてブレード基体を作製した。
ＰＴＦＥ粒子（体積平均粒径：０．１１μｍ）５０部をイソプロピルアルコール５０部に添加し、６０分間超音波にて分散させてＰＴＦＥ粒子分散液を調整した。上記ブレード基体の表面にＰＴＦＥ粒子分散液を塗布し、乾燥させてブレード４を作製した。
【０１４３】
（ブレード５の作製）
ＰＴＦＥ粒子の代わりに、ポリフッ化ビニリデン樹脂粒子（体積平均粒径：０．１２μｍ）５０部を用いた以外は、ブレード１と同様の手法でブレード５を得た。
【０１４４】
（ブレード６の作製）
ＰＴＦＥ粒子を含有させないこと以外は、ブレード１と同様の手法でブレード６を得た。
【０１４５】
＜実施例＞
富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ＩＩＩ ３０００を使用し、表１に示す感光体及びブレードを搭載し、上記現像剤を用いて５０，０００枚の画像形成を行った。具体的には、２２℃／５５％ＲＨ環境下で画像面積５％のプリントを印字し、トナー帯電量・ベタ黒濃度・白紙部のカブリの評価を行った。
【０１４６】
−トナー帯電量の評価−
画像形成を行う前、及び５０，０００枚画像形成後において、現像装置の現像スリーブより現像剤を０．５ｇ採取し、東芝社製ＴＢ２００にてブローオフ法により帯電量の測定を行った。結果を表１に示す。
【０１４７】
−ベタ黒濃度の評価−
５０，０００枚の形成した画像のうち、１枚目の画像と５０，０００枚目の画像について、ベタ黒画像部の画像濃度を、画像濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて１０点測定し、その平均値を画像濃度とした。結果を表１に示す。
【０１４８】
−白色部のカブリの評価−
５０，０００枚の形成した画像のうち、１枚目の画像と５０，０００枚目の画像について、白色部の画像濃度を、画像濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて１０点測定した平均値と、評価に用いたものと同種の紙について同様に画像濃度を１０点測定した結果の平均値との差をかぶりトナーによる画像濃度とした。結果を表１に示す。
【０１４９】
【表１】
【０１５０】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性の低下及び帯電性分布の広がりが抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【０１５１】
１ 下引層、２ 電荷発生層、３ 電荷輸送層、４ 導電性基体、６ 単層型感光層、１０ 電子写真感光体、１０Ａ 電子写真感光体、１０Ｂ 電子写真感光体、２０ 帯電装置、３０ 露光装置、４０ 現像装置、４１ 現像容器、４１Ａ 現像容器本体、４１Ｂ 現像容器カバー、４１Ｃ 壁、４２ 現像ロール、４２Ａ 現像ロール室、４３ 攪拌部材、４３Ａ 攪拌室、４４ 攪拌部材、４４Ａ 攪拌室、４５ 層厚規制部材、４６ 補給搬送路、４７ 補給用現像剤収納容器、５０ 中間転写体、５０Ａ 支持ローラ、５０Ｂ 支持ローラ、５０Ｃ 背面ローラ、５０Ｄ 駆動ローラ、５１ 一次転写装置、５２ 二次転写装置、５３ 記録紙供給装置、５３Ａ 搬送ローラ、５３Ｂ 誘導スロープ、５４ 中間転写体クリーニング装置、６０ 除電装置、７０ クリーニング装置、７１ 筐体、７２ クリーニングブレード、７３ 搬送部材、７４ 供給搬送管、８０ 定着装置、８１ 定着ローラ、８２ 搬送コンベア、１０１ 画像形成装置、１０１Ａ プロセスカートリッジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一定方向へ回動する感光体の近傍位置にクリーニングブレードを配設し、その先端を上記感光体表面へ圧接させてその表面に残留するトナーを掻落し、除去する電子写真複写機のクリーニング装置において、上記クリーニングブレードを、粒径０．１μｍから１．０μｍのポリフッ化ビニリデン２０重量部から８０重量部添加したポリウレタン樹脂にて形成したことを特徴とする電子写真複写機のクリーニング装置が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、像担持体に清掃部材の先端部を当接させて清掃を行うクリーニング装置を有する画像形成装置において、前記清掃部材の先端部の少なくとも一部に潤滑剤を塗布したことを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【０００４】
特許文献３には、少なくとも感光体と、該感光体に当接するクリーニングブレードを有するクリーニングユニットを含む電子写真用プロセスユニットにおいて、該感光体表面および／またはクリーニングブレードエッジ部に、滑剤として潤滑性粉体と共に導電性粉体が塗布されてなることを特徴とする電子写真用プロセスユニットが記載されている。
【０００５】
特許文献４には、導電性支持体上に少なくとも樹脂層を設けてなる電子写真感光体において、該樹脂層が有機ポリマー成分及びシロキサン成分からなる樹脂を含有し、且つ該樹脂がフッ素原子を含有することを特徴とする電子写真感光体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−４８８８１号公報
【特許文献２】特開昭６１−２４０４６９号公報
【特許文献３】特開平５−１２７４４５号公報
【特許文献４】特開２００２−２５１０３１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、トナー除去手段により除去されたトナーを再利用する方式を採用した画像形成装置において、像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層のいずれか一方のみにフッ素樹脂粒子が含まれる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制された画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、
第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記トナー像の転写後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、
を備えた画像形成装置である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と前記第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種である請求項１に記載の画像形成装置である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子と前記第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子である請求項２に記載の画像形成装置である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径は、前記第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下である請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記像保持体の表面に形成されたトナー像が前記像保持体の表面から被転写体の表面に転写された後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを、除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、
を備えたプロセスカートリッジである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と前記第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種である請求項５に記載のプロセスカートリッジである。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
前記第１フッ素樹脂粒子と前記第２フッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子である請求項６に記載のプロセスカートリッジである。
【００１５】
請求項８に係る発明は、
前記第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径は、前記第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下である請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、トナー除去手段により除去されたトナーを再利用する方式を採用した画像形成装置において、像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層のいずれか一方のみにフッ素樹脂粒子が含まれる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子との樹脂種が異なる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子以外のフッ素樹脂粒子である場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径と第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径との比が下記範囲から外れる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、トナー除去手段により除去されたトナーを再利用する方式を採用したプロセスカートリッジにおいて、像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層のいずれか一方のみにフッ素樹脂粒子が含まれる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子との樹脂種が異なる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子以外のフッ素樹脂粒子である場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによる帯電性の低下が抑制される。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径と第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径との比が下記範囲から外れる場合に比較して、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】他の本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図３】本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。
【図４】他の本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２６】
本実施形態に係る画像形成装置は、第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記トナー像の転写後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを除去するトナー除去手段と、前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、を備えている。
【００２７】
本実施形態に係る画像形成装置は、上記の通り、トナー除去手段により除去されたトナーを、トナー搬送手段によりトナー像形成手段に搬送して再利用する方式である。そして、本実施形態の画像形成装置は、像保持体の最表面層とクリーニングブレードの最表面層との両方にフッ素樹脂粒子が含まれているため、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。すなわち本実施形態の画像形成装置においては、トナーが、トナー像の形成に使用された後にトナー除去手段によって除去されることにより、使用前に比べて帯電性が低下することが、抑制される。
【００２８】
そして本実施形態では、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制されるため、使用によって帯電性が低下したトナーを再利用する場合に比べ、再利用されたトナーの帯電量が低すぎることがなく、濃度の高い画像が形成される。また、本実施形態では像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによるトナーの帯電性分布の広がりが抑制される。そのため、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去することによって帯電性分布が広がってしまったトナーを再利用する場合に比べ、形成された画像のカブリが抑制される。
本実施形態において、上記のように、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去するトナーの帯電性の低下等が抑制される理由は定かではないが、以下のように推測される。
【００２９】
本実施形態の画像形成装置を用いて画像形成を行うと、トナー像が被転写体に転写された後に像保持体表面に残存したトナーは、トナー除去手段のクリーニングブレードにより、像保持体表面から除去される。そして、トナーが除去される工程においては、例えば像保持体表面及びクリーニングブレードの表面が削れることにより、像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層に含まれるフッ素樹脂粒子が露出すると考えられる。
【００３０】
一方、像保持体表面から除去されるトナーは、像保持体表面とクリーニングブレードの表面の両方に接触する。そして像保持体の最表面層及びクリーニングブレードの最表面層においてフッ素樹脂粒子が露出していれば、トナーはフッ素樹脂粒子に接触しながら像保持体の表面から除去されると考えられる。ここで、フッ素樹脂粒子の表面は、他の材料に比較して摩擦係数が低く、トナーがフッ素樹脂粒子に接触することにより、他の材料の表面に接触した場合に比べて、摩擦による帯電性への影響が小さくなると考えられる。よって、トナーがフッ素樹脂粒子に接触することにより、フッ素樹脂粒子が露出していない像保持体又はクリーニングブレードの表面に接触する場合に比べて、トナーの帯電性低下や帯電性分布の広がりが抑制され、その結果カブリの増加が抑制されるものと考えられる。
【００３１】
ここで、像保持体の最表面層とは、像保持体が多層構造である場合は、複数存在する層のうち、トナーが接触する表面に露出した層のことであり、像保持体が単層構造である場合は、像保持体そのものが最表面層となる。クリーニングブレードの最表面層についても、像保持体の最表面層と同様である。
【００３２】
また像保持体の最表面層に含まれるフッ素樹脂粒子（第１のフッ素樹脂粒子）は、画像形成が行われる前の初期の状態において、表面に露出していてもよいが、露出していなくてもよい。第１のフッ素樹脂粒子が初期の状態において表面に露出していない場合でも、画像形成装置を作動させることにより像保持体表面が削れ、第１のフッ素樹脂粒子が表面に露出することとなる。クリーニングブレードの最表面層に含まれるフッ素樹脂粒子（第２のフッ素樹脂粒子）の露出についても、上記第１のフッ素樹脂粒子と同様である。
【００３３】
本実施形態においては、第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種であることが好ましい。上記フッ素樹脂粒子の樹脂種が同種であることにより、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性分布の広がりが、より抑制される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性の変化は、上記の通り、トナーが像保持体表面から除去される工程において接触する材料に依存すると考えられる。そのため、像保持体表面から除去される複数のトナーの粒子が、いずれも同種のフッ素樹脂粒子に接触することにより、上記樹脂種が異なる場合に比べて、帯電性分布の広がりが抑制され、その結果カブリの増加が抑制されると考えられる。
【００３４】
また本実施形態においては、第１のフッ素樹脂粒子と第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（以下、「ＰＴＦＥ」と称する場合がある）粒子であることが好ましい。上記フッ素樹脂粒子がいずれもＰＴＦＥ粒子であることにより、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性の低下が抑制される。その理由は定かではないが、トナーが像保持体表面から除去される工程において、帯電性の低下を引き起こしにくいＰＴＦＥに接触することにより、トナーにおける帯電性の低下が抑制されると考えられる。
【００３５】
また本実施形態においては、第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径が、第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下であることが好ましく、０．７倍以上１．３倍以下であることがより好ましく、１．０倍であることが最も好ましい。
上記体積平均粒径の比が上記範囲であることにより、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性分布の広がりが抑制されカブリの増加が抑制される。その理由は定かではないが、上記体積平均粒径の比が上記範囲外にあるときは、クリーニングブレードや像保持体の削れ方によって、粒子径の大きいフッ素樹脂粒子または粒子径の小さいフッ素樹脂粒子に接触する割合が異なることにより、帯電量に差が生じることから、一方、または両方が微視的に不均一に摩耗した場合において、帯電量分布が広がってしまうことによると考えられる。
【００３６】
フッ素樹脂粒子としては、例えば、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂及びそれらの共重合体の粒子が挙げられる。
【００３７】
フッ素樹脂粒子の一次粒径としては、例えば０．０５μｍ以上１μｍ以下が挙げられ、望ましくは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下が挙げられる。
なお、この一次粒子は、像保持体又はクリーニングブレードの最表面層から試料片を得て、これをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により例えば倍率５０００倍以上で観察し、一次粒子状態のフッ素樹脂粒子の最大径を測定し、これを５０個の粒子について行った平均値とする。なお、ＳＥＭとして日本電子製ＪＳＭ-６７００Ｆを使用し、加速電圧５ｋＶの二次電子画像を観察する。
【００３８】
フッ素樹脂粒子の含有量は、最表面層の固形分全量に対して２質量％以上１５質量％以下であることが望ましく、より望ましくは４質量％以上１２質量％以下であり、さらに望ましくは６質量％以上１０質量％以下である。
【００３９】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、転写残トナーをクリーニング装置によって回収し、回収トナーを現像装置に供給して再使用する方式を採用した構成となっている。
【００４０】
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、図１に示すように、例えば、矢印ａで示すように、時計回り方向に回転する電子写真感光体１０（像保持体の一例）と、電子写真感光体１０の上方に、電子写真感光体１０に相対して設けられ、電子写真感光体１０の表面を帯電させる帯電装置２０（帯電手段の一例）と、帯電装置２０により帯電した電子写真感光体１０の表面に露光して、静電潜像を形成する露光装置３０（静電潜像形成手段の一例）と、露光装置３０により形成された静電潜像に現像剤に含まれるトナーを付着させて電子写真感光体１０の表面にトナー像を形成する現像装置４０（トナー像形成手段の一例）と、電子写真感光体１０に接触しつつ矢印ｂで示す方向に走行するとともに、電子写真感光体１０の表面に形成されたトナー像を転写するベルト状の中間転写体５０と、必要に応じて中間転写体５０にトナー像を転写した後の電子写真感光体１０の表面を除電して、表面に残った転写残トナーを除去し易くする除電装置６０と、電子写真感光体１０の表面を清掃して前記転写残トナーを除去するクリーニング装置７０（トナー除去手段の一例）と、を備える。
【００４１】
そして、クリーニング装置７０と現像装置４０とは、供給搬送管７４（トナー搬送手段の一例）により連結されている。
【００４２】
帯電装置２０、露光装置３０、現像装置４０、中間転写体５０、除電装置６０、及びクリーニング装置７０は、電子写真感光体１０を囲む円周上に、時計周り方向に配設されている。
【００４３】
中間転写体５０は、内側から、支持ローラ５０Ａ、５０Ｂ、背面ローラ５０Ｃ、及び駆動ローラ５０Ｄによって張力を付与されつつ保持されるとともに、駆動ローラ５０Ｄの回転に伴い矢印ｂの方向に駆動される。中間転写体５０の内側における電子写真感光体１０に相対する位置には、中間転写体５０をトナーの帯電極性とは異なる極性に帯電させて中間転写体５０の外側の面に電子写真感光体１０上のトナーを吸着させる一次転写装置５１が設けられている。中間転写体５０の下方における外側には、記録紙（被転写体の一例）Ｐをトナーの帯電極性とは異なる極性に帯電させて、中間転写体５０に形成されたトナー像を記録紙Ｐ上に転写する二次転写装置５２が背面ローラ５０Ｃに対向して設けられている。なお、これら、電子写真感光体１０に形成されたトナー像を記録紙Ｐへ転写するための部材が転写手段の一例に相当する。
【００４４】
中間転写体５０の下方には、さらに、二次転写装置５２に記録紙Ｐを供給する記録紙供給装置５３と、二次転写装置５２においてトナー像が形成された記録紙Ｐを搬送しつつ、前記トナー像を定着させる定着装置８０とが設けられている。
【００４５】
記録紙供給装置５３は、１対の搬送ローラ５３Ａと、搬送ローラ５３Ａで搬送される記録紙Ｐを二次転写装置５２に向かって誘導する誘導スロープ５３Ｂと、を備える。一方、定着装置８０は、二次転写装置５２によってトナー像が転写された記録紙Ｐを加熱・押圧することにより、前記トナー像の定着を行う１対の熱ローラである定着ローラ８１と、定着ローラ８１に向かって記録紙Ｐを搬送する搬送コンベア８２とを有する。
【００４６】
記録紙Ｐは、記録紙供給装置５３と二次転写装置５２と定着装置８０とにより、矢印ｃで示す方向に搬送される。
【００４７】
中間転写体５０には、さらに、二次転写装置５２において記録紙Ｐにトナー像を転写した後に中間転写体５０に残ったトナーを除去するクリーニングブレードを有する中間転写体クリーニング装置５４が設けられている。
【００４８】
以下、本実施形態に係る画像形成装置１０１における主な構成部材の詳細について説明する。
【００４９】
（電子写真感光体）
以下、本実施形態の画像形成装置に適用する像保持体の一例として、電子写真感光体について説明する。
図３は、本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。図４は他の本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。
【００５０】
図３に示す電子写真感光体１０Ａは、いわゆる機能分離型感光体（又は積層型感光体）であり、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に電荷発生層２、及び電荷輸送層３が順次形成された構造を有するものである。電子写真感光体１０Ａにおいては、電荷発生層２及び電荷輸送層３により感光層が構成されている。
そして、図３に示す電子写真感光体１０Ａにおいては、電荷輸送層３が導電性基体４から最も遠い側に配置される最表面層となっている。
【００５１】
図４に示す電子写真感光体１０Ｂは、電荷発生材料と電荷輸送材料とを同一の層（単層型感光層６（電荷発生／電荷輸送層））に含有するものである。
具体的には、図４に示す電子写真感光体１０Ｂにおいては、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に単層型感光層６が形成された構造を有するものである。
そして、図４に示す電子写真感光体１０Ｂにおいては、単層型感光層６が導電性基体４から最も遠い側に配置される最表面層となっている。
【００５２】
なお、図３乃至図４に示す電子写真感光体において、下引層１は設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００５３】
以下、電子写真感光体における各要素について説明する。以下、符号を省略して説明する。
【００５４】
まず、導電性基体について説明する。なお、「導電性」とは、例えば体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以下を意味する。
導電性基体としては、従来から使用されているものであれば、如何なるものを使用してもよい。例えば、薄膜（例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼等の金属類、及びアルミニウム、チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナジウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫インジウム（ＩＴＯ）等の膜）を設けたプラスチックフィルム等、導電性付与剤を塗布又は含浸させた紙、導電性付与剤を塗布又は含浸させたプラスチックフィルム等が挙げられる。導電性基体の形状は円筒状に限られず、シート状、プレート状としてもよい。
【００５５】
導電性基体として金属パイプを用いる場合、表面は素管のままであってもよいし、予め鏡面切削、エッチング、陽極酸化、粗切削、センタレス研削、サンドブラスト、ウエットホーニングなどの処理が行われていてもよい。
【００５６】
次に、下引き層について説明する。
下引き層は、導電性基体表面における光反射の防止、導電性基体から感光層への不要なキャリアの流入の防止などの目的で、必要に応じて設けられる。
【００５７】
下引き層は、例えば、結着樹脂と、必要に応じてその他添加物とを含んで構成される。
下引き層に含まれる結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などの公知の高分子樹脂化合物、また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂などが挙げられる。これらの中でも、上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が望ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが望ましく用いられる。
【００５８】
下引き層には、シリコン化合物、有機ジルコニウム化合物、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物等の金属化合物等を含有してもよい。
金属化合物と結着樹脂との比率は、特に制限されず、所望する電子写真感光体特性を得られる範囲で設定されることがよい。
【００５９】
下引き層には、表面粗さ調整のために下引層中に樹脂粒子を添加してもよい。樹脂粒子としては、シリコーン樹脂粒子、架橋型ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂粒子等が挙げられる。なお、表面粗さ調整のために下引き層を形成後、その表面を研磨してもよい。研磨方法としては、バフ研磨、サンドブラスト処理、ウエットホーニング、研削処理等が用いられる。
【００６０】
ここで、下引き層の構成として特に好適には、結着樹脂と導電性粒子とを少なくとも含有する構成である。なお、導電性とは、例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。
導電性粒子としては、例えば、金属粒子（アルミニウム、銅、ニッケル、銀などの粒子）、導電性金属酸化物粒子（酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛などの粒子）、導電性物質粒子（カーボンファイバ、カーボンブラック、グラファイト粉末の粒子）等が挙げられる。これらの中でも、導電性金属酸化物粒子が好適である。導電性粒子は、２種以上混合して用いてもよい。
また、導電性粒子は、疎水化処理剤（例えばカップリング剤）等により表面処理を施して、抵抗調整して用いてもよい。
導電性粒子の含有量は、例えば、結着樹脂に対して、１０質量％以上８０質量％以下であることが望ましく、より望ましくは４０質量％以上８０質量％以下である。
【００６１】
下引き層の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた下引き層形成用塗布液が使用される。また、下引き層形成用塗布液中に粒子を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。ここで、高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００６２】
下引き層形成用塗布液を導電性基体上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
【００６３】
下引き層の膜厚は、１５μｍ以上が望ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下がより望ましい。
【００６４】
ここで、図示は省略するが、下引き層と感光層との間に中間層をさらに設けてもよい。中間層に用いられる結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物のほかに、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、シリコン原子などを含有する有機金属化合物などが挙げられる。これらの化合物は、単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いてもよい。中でも、ジルコニウムもしくはシリコンを含有する有機金属化合物がよい。
【００６５】
中間層の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた中間層形成用塗布液が使用される。 中間層を形成する塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。
【００６６】
中間層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下の膜厚範囲に設定することがよい。また、この中間層を下引き層として使用してもよい。
【００６７】
次に、電荷発生層について説明する。
電荷発生層は、例えば、電荷発生材料と結着樹脂中とを含んで構成される。かかる電荷発生材料としては、無金属フタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン顔料が挙げられ、特に、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．４゜、１６．６゜、２５．５゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．７゜、９．３゜、１６．９゜、１７．５゜、２２．４゜及び２８．８゜に強い回折ピークを有する無金属フタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．５゜、９．９゜、１２．５゜、１６．３゜、１８．６゜、２５．１゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも９．６゜、２４．１゜及び２７．２゜に強い回折ピークを有するチタニルフタロシアニン結晶が挙げられる。その他、電荷発生材料としては、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。また、これらの電荷発生材料は、単独又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００６８】
電荷発生層を構成する結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプあるいはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は、単独又は２種以上混合して用いてもよい。
電荷発生材料と結着樹脂の配合比は、１０：１乃至１：１０の範囲が望ましい。
【００６９】
電荷発生層の形成の際には、上記成分を溶剤に加えた電荷発生層形成用塗布液が使用される。
電荷発生層形成用塗布液中に粒子（例えば電荷発生材料）を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００７０】
電荷発生層形成用塗布液を下引き層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
【００７１】
電荷発生層の膜厚は、望ましくは０．０１μm以上５μm以下、より望ましくは０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲に設定される。
【００７２】
次に、電荷輸送層について説明する。
電荷輸送層は、例えば、電荷輸送材料と、結着樹脂と、フッ素樹脂粒子と、を含んで構成される。
【００７３】
電荷輸送材料としては、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４′−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体などの正孔輸送物質、クロラニル、ブロアントラキノン等のキノン系化合物、テトラアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質、及び上記した化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７４】
また、電荷輸送層に含まれる結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプあるいはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、塩素ゴム等の絶縁性樹脂、及びポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマー等があげられる。これ等の結着樹脂は、単独あるいは２種以上混合して用いる。ここで、絶縁性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ以上であることをいう。以下、同様である。
【００７５】
電荷輸送層は、フッ素樹脂粒子を分散させる分散剤としてフッ素系グラフトポリマーを併用してもよい。この分散剤の量は、特に規定するものではないが、例えば、フッ素樹脂粒子１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下の範囲が挙げられる。
【００７６】
ここで、電荷輸送層は、必要に応じて、さらにフッ素変性シリコーンオイルを含んでもよい。このフッ素変性シリコーンオイルは、例えば、オルガノポリシロキサンの置換基の一部又は全部がフルオロアルキル基（例えば炭素数１以上１０以下のフルオロアルキル基）で置換されたフッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。
フッ素変性シリコーンオイルの含有量は、例えば、０．１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下の範囲がよく、望ましくは０．５ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下の範囲である。
【００７７】
電荷輸送層は、上記成分を溶剤に加えた電荷輸送層形成用塗布液を用いて形成される。 電荷輸送層形成用塗布液中に粒子（例えば無機粒子やフッ素樹脂粒子）を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機を利用する方法が挙げられる。高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００７８】
電荷輸送層層形成用塗布液を電荷発生層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。
電荷輸送層の膜厚は、望ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より望ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲に設定される。
【００７９】
次に、単層型感光層について説明する。
単層型感光層は、例えば、電荷発生材料と、結着樹脂と、フッ素樹脂粒子と、を含んで構成され、必要に応じて電荷輸送性材料を含む。電荷発生材料、結着樹脂、フッ素樹脂粒子、及び電荷輸送性材料については上記と同様であるため説明を省略する。
【００８０】
単層型感光層中の電荷発生材料の含有量は、１０質量％以上８５質量％以下程度、望ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。また、電荷輸送材料の含有量は５質量％以上５０質量％以下とすることが望ましい。
単層型感光層の膜厚は５μｍ以上５０μｍ以下程度が望ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下とするのがさらに望ましい。
【００８１】
なお、上記感光層を構成する各層中には、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を含んでもよい。例えば、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物等があげられる。光安定剤の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペリジン等の誘導体が挙げられる。
【００８２】
また、感感光層を構成する各層には、少なくとも１種の電子受容性物質を含んでもよい。電子受容物質としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸等が挙げられる。これらのうち、フルオレノン系、キノン系やＣｌ，ＣＮ，ＮＯ２等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特に望ましい。
【００８３】
なお、電子写真感光体１０は、感光層上に別途保護層を設けた形態であってもよく、本形態の場合、当該保護層が最表面層に相当し、フッ素樹脂粒子を含有して構成される。保護層は、フッ素樹脂粒子のほかに、導電性材料や結着樹脂を含んでもよい。
【００８４】
導電性材料としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチルフェロセン等のメタロセン化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン等の芳香族アミン化合物、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化アンチモン、酸化錫、酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫とアンチモン、硫酸バリウムと酸化アンチモンとの固溶体の単体、上記金属酸化物の混合物、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛又は硫酸バリウムの単一粒子中に上記の金属酸化物を混合したもの、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、又は硫酸バリウムの単一粒子中に上記の金属酸化物を被覆したもの等が挙げられる。
【００８５】
保護層に使用する結着樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等が挙げられる。また、これらは必要に応じて互いに架橋させて使用してもよい。
【００８６】
保護層の膜厚は、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下の範囲が挙げられ、好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下の範囲が挙げられる。
保護層を形成するための塗布液の塗布方法としては、例えば、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等が挙げられる。
【００８７】
（帯電装置）
帯電装置２０としては、例えば、導電性の帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器が挙げられる。また、帯電装置２０としては、例えば、非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も挙げられる。
【００８８】
（露光装置）
露光装置３０としては、例えば、電子写真感光体１０表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は電子写真感光体の分光感度領域にあるものがよい。半導体レーザーの波長としては、例えば、７８０ｎｍ前後に発振波長を有する近赤外がよい。しかし、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザーや青色レーザーとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に発振波長を有するレーザーも利用してもよい。また、露光装置３０としては、例えばカラー画像形成のためにはマルチビーム出力するタイプの面発光型のレーザー光源も有効である。
【００８９】
（現像装置）
現像装置４０は、例えば、現像領域で電子写真感光体１０に対向して配置されており、例えば、トナー及びキャリアからなる２成分現像剤を収容する現像容器４１（現像装置本体）と、補給用現像剤収納容器（トナーカートリッジ）４７と、を有している。現像容器４１は、現像容器本体４１Ａとその上端を塞ぐ現像容器カバー４１Ｂとを有している。
【００９０】
現像容器本体４１Ａは、例えば、その内側に、現像ロール４２を収容する現像ロール室４２Ａを有しており、現像ロール室４２Ａに隣接して、第１攪拌室４３Ａと第１攪拌室４３Ａに隣接する第２攪拌室４４Ａとを有している。また、現像ロール室４２Ａ内には、例えば、現像容器カバー４１Ｂが現像容器本体４１Ａに装着された時に現像ロール４２表面の現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材４５が設けられている。
【００９１】
第１攪拌室４３Ａと第２攪拌室４４Ａとの間は例えば仕切り壁４１Ｃにより仕切られており、図示しないが、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａは仕切り壁４１Ｃの長手方向（現像装置長手方向）両端部に開口部が設けられて通じており、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａによって循環攪拌室（４３Ａ＋４４Ａ）を構成している。
【００９２】
そして、現像ロール室４２Ａには、電子写真感光体１０と対向するように現像ロール４２が配置されている。現像ロール４２は、図示しないが磁性を有する磁性ロール（固定磁石）の外側にスリーブを設けたものである。第１攪拌室４３Ａの現像剤は磁性ロールの磁力によって現像ロール４２の表面上に吸着されて、現像領域に搬送される。また、現像ロール４２はそのロール軸が現像容器本体４１Ａに回転自由に支持されている。ここで、現像ロール４２と電子写真感光体１０とは、同方向に回転し、対向部において、現像ロール４２の表面上に吸着された現像剤は、電子写真感光体１０の進行方向とは逆方向から現像領域に搬送するようにしている。
【００９３】
また、現像ロール４２のスリーブには、不図示のバイアス電源が接続され、現像バイアスが印加されるようになっている（本実施形態では、現像領域に交番電界が印加されるように、直流成分（ＡＣ）に交流成分（ＤＣ）を重畳したバイアスを印加）。
【００９４】
第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａには現像剤を攪拌しながら搬送する第１攪拌部材４３（攪拌・搬送部材）及び第２攪拌部材４４（攪拌・搬送部材）が配置されている。第１攪拌部材４３は、現像ロール４２の軸方向に伸びる第１回転軸と、回転軸の外周に螺旋状に固定された攪拌搬送羽根（突起部）とで構成されている。また、第２攪拌部材４４も、同様に、第２回転軸及び攪拌搬送羽根（突起部）とで構成されている。なお、攪拌部材は現像容器本体４１Ａに回転自由に支持されている。そして、第１攪拌部材４３及び第２攪拌部材４４は、その回転によって、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａの中の現像剤は互いに逆方向に搬送されるように配設されている。
【００９５】
そして、第２攪拌室４４Ａの長手方向一端側には、補給用トナー及び補給用キャリアを含む補給用現像剤を第２攪拌室４４Ａへ供給するための補給搬送路４６の一端が連結されており、補給搬送路４６の他端には、補給用現像剤を収容している補給用現像剤収納容器４７が連結されている。
【００９６】
このように現像装置４０は、補給用現像剤収納容器（トナーカートリッジ）４７から補給搬送路４６を経て補給用現像剤を現像装置４０（第２攪拌室４４Ａ）へ供給する。
【００９７】
（転写装置）
一次転写装置５１、及び二次転写装置５２としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。
【００９８】
中間転写体５０としては、導電剤を含んだポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体の形態としては、ベルト状以外に円筒状のものが用いられる。
【００９９】
次に、現像装置４０に使用される現像剤について説明する。
現像剤は、トナーからなる一成分系現像剤、又はトナーとキャリアを含む二成分系現像剤が挙げられる。
【０１００】
トナーは、例えば、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤等の他の添加剤を含むトナー粒子と、必要に応じて外添剤と、を含んで構成される。但し、トナーは、上述のように、外添剤として潤滑剤成分（例えば、ステアリン酸金属塩、フッ素樹脂粒子等）を含まない、又は含んでも少量（例えばトナー粒子に対して０．１質量％以上１．０質量％以下）であることがよい。
【０１０１】
トナー粒子は、平均形状係数（（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００で表される形状係数の個数平均、ここでＭＬは粒子の最大長を表し、Ａは粒子の投影面積を表す）が１００以上１５０以下であることが望ましく、１０５以上１４５以下であることがより望ましく、１１０以上１４０以下であることがさらに望ましい。さらに、トナーとしては、体積平均粒子径が３μｍ以上１２μｍ以下であることが望ましく、３．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより望ましく、４μｍ以上９μｍ以下であることがさらに望ましい。
【０１０２】
トナー粒子は、特に製造方法により限定されるものではないが、例えば、結着樹脂、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を加えて混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法；結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により製造されるトナー粒子が使用される。
【０１０３】
また上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法等、公知の方法が使用される。なお、トナーの製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が望ましく、乳化重合凝集法が特に望ましい。
【０１０４】
そして、トナーは、上記トナー粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサー又はＶブレンダー等で混合することによって製造される。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。
【０１０５】
一方、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉又はそれ等の表面に樹脂を被覆したものが使用される。また、キャリアとトナーとの混合割合は、特に制限はなく、周知の範囲で設定される。
【０１０６】
（クリーニング装置）
クリーニング装置７０は、筐体７１と、筐体７１から突出するように配設されるクリーニングブレード７２を含んで構成されている。クリーニングブレード７２は、電子写真感光体１０の回転軸に沿った方向に延びた板状のものであって、電子写真感光体１０における除電装置６０によって除電される位置より電子写真感光体１０の回転方向（矢印ａ）の下流側に、先端部（以下、エッジ部という）が圧力を掛けつつ接触されるように設けられている。
【０１０７】
クリーニングブレード７２は、電子写真感光体１０が矢印ａ方向に回転することによって、一次転写装置５１により記録紙Ｐに転写されずに電子写真感光体１０上に残った未転写残留トナーと共に、電子写真感光体１０の表面（最表面層）を削り取る。そのとき、クリーニングブレード７２の電子写真感光体１０に接触した表面も削られる。そのため、画像形成装置の作動前には電子写真感光体１０及びクリーニングブレード７２の表面にフッ素樹脂粒子が露出していない場合でも、画像形成装置の作動により電子写真感光体１０及びクリーニングブレード７２の表面が削られ、フッ素樹脂粒子が露出する。
【０１０８】
クリーニング装置７０は、筐体７１内の底部に搬送部材７３が配設されている。そして、筐体７１における搬送部材７３の搬送方向下流側にはクリーニングブレード７２により除去されたトナー（現像剤）を現像装置４０へ供給するための供給搬送管７４の一端が連結されている。そして、供給搬送管７４の他端は補給搬送路４６へ合流するように連結されている。
なお、クリーニング装置７０は、クリーニングブレード７２を備えたものであれば限定されず、例えば、クリーニングブレード７２の先端にクリーニングブラシを備えた形態であってもよい。
【０１０９】
以下、クリーニングブレード７２について説明する。
クリーニングブレード７２は、最表面層にフッ素樹脂粒子を含む。またクリーニングブレード７２は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。
クリーニングブレード７２が単層構造である場合、クリーニングブレード７２を構成するフッ素樹脂粒子以外の材料（以下、「ブレード構成材料」と称する場合がある）としては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。
【０１１０】
単層構造のクリーニングブレード７２においては、上記ブレード構成材料中にフッ素樹脂粒子が満遍なく分散されていてもよく、フッ素樹脂粒子が偏在していてもよい。
フッ素樹脂粒子の存在形態としては、画像形成装置を作動させる前の状態において表面に露出した形態（以下、そのような形態で存在するフッ素樹脂粒子を「露出粒子」と称する場合がある）と、画像形成装置を作動させる前の状態において表面に露出していない形態（以下、そのような形態で存在するフッ素樹脂粒子を「非露出粒子」と称する場合がある）が挙げられる。
そしてクリーニングブレード７２は、露出粒子及び非露出粒子が混在していてもよく、露出粒子のみ存在していてもよく、非露出粒子のみが存在していてもよい。ただし、非露出粒子のみ存在する場合においては、画像形成装置の作動によりクリーニングブレード７２の表面が削れたときには、少なくとも非露出粒子の一部が露出するように、クリーニングブレード７２中にフッ素樹脂粒子が含まれている。また、フッ素樹脂粒子による効果の持続の観点からは、非露出粒子が存在していることが好ましい。
【０１１１】
非露出粒子を含む単層構造のクリーニングブレード７２を製造する方法としては、例えば、上記ブレード構成材料の前駆体組成物にフッ素樹脂粒子を添加した原料を用いて、遠心成形法、金型成形法等により板状の成形体を作製する方法が挙げられる。
具体的には、例えばブレード構成材料としてポリウレタン（ウレタンゴム）を用いる場合、ポリウレタンの原料であるポリオールおよびポリイソシアネートにフッ素樹脂粒子を添加し、混合して分散させた後、これを重合及び成型する方法等が挙げられる。
また露出粒子を含む単層構造のクリーニングブレード７２を製造する方法としては、例えば、上記ブレード構成材料の前駆体組成物を用いて板状の成形体を作製した後、フッ素樹脂粒子を含有する溶液を成形体の表面に塗布して乾燥させる方法等が挙げられる。
【０１１２】
一方、多層構造のクリーニングブレード７２としては、例えば、上記ブレード構成材料により構成された板状のブレード基体の表面に、フッ素樹脂粒子を含んだ表面層を形成したもの等が挙げられる。その場合、ブレード基体にもフッ素樹脂粒子が含まれていてもよい。
なお、多層構造のクリーニングブレード７２の表面層に含まれるフッ素樹脂粒子についても、上記単層構造の場合と同様に、露出粒子及び非露出粒子が混在していてもよく、露出粒子のみ存在していてもよく、非露出粒子のみが存在していてもよい。
【０１１３】
非露出粒子を含む表面層を形成する方法としては、例えば、表面層を構成する材料（例えば樹脂等）又はその前駆体の溶液にフッ素樹脂粒子を添加したもの、ブレード基体の表面に塗布して乾燥させる方法等が挙げられる。露出粒子を含む表面層を形成する方法としては、例えば上記単層構造の場合と同様に、表面層を形成した後にフッ素樹脂粒子を含有する溶液を表面層の表面に塗布して乾燥させる。
【０１１４】
（供給搬送管）
供給搬送管７４は、クリーニング装置７０により除去されたトナーを現像装置４０へ供給して、当該トナーを再利用させるものである。つまり、クリーニング装置７０における筐体７１の底部に設けられた搬送部材７３の回転に伴い、供給搬送管７４を通じて未転写残留のトナーを現像装置４０（第２攪拌室４４Ａ）へと搬送し、収容されている現像剤（トナー）と供給して再利用させる。
【０１１５】
供給搬送管７４の内部には、搬送スクリューが設けられ、搬送スクリューの回転によりクリーニング装置７０により回収したトナーを搬送する。
なお、本実施形態に係る画像形成装置１０１では、クリーニング装置７０により除去されたトナーを、供給搬送管７４により現像装置４０における現像剤を収容する現像容器４１（現像装置本体）に供給する形態を説明するが、これに限られず、現像装置４０における補給用現像剤収納容器（トナーカートリッジ）４７に供給する形態や、供給搬送管７４の代わりに搬送コンベアを適用した形態であってもよい。
【０１１６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０１の動作について説明する。まず、電子写真感光体１０が矢印ａで示される方向に沿って回転すると同時に、帯電装置２０により負に帯電する。
【０１１７】
帯電装置２０によって表面が負に帯電した電子写真感光体１０は、露光装置３０により露光され、表面に潜像が形成される。
【０１１８】
電子写真感光体１０における前記潜像の形成された部分が現像装置４０に近づくと、現像装置４０（現像ロール４２）により、前記潜像にトナーが付着し、トナー像が形成される。
【０１１９】
トナー像が形成された電子写真感光体１０が矢印ａに方向にさらに回転すると、トナー像は中間転写体５０の外側の面に転写する。
【０１２０】
トナー像が中間転写体５０に転写されたら、記録紙供給装置５３により、二次転写装置５２に記録紙Ｐが供給され、中間転写体５０に転写されたトナー像が二次転写装置５２により、記録紙Ｐ上に転写される。これにより、記録紙Ｐにトナー像が形成される。
【０１２１】
画像が形成された記録紙Ｐは、定着装置８０でトナー像が定着される。
【０１２２】
ここで、トナー像が中間転写体５０に転写された後、電子写真感光体１０は、転写後、除電装置６０により除電され、クリーニング装置７０のクリーニングブレード７２により、表面に残ったトナーが除去されると共に、電子写真感光体の表面（最表面層）を削り取る。そして、クリーニング装置７０において、転写残のトナーが除去された電子写真感光体１０は、帯電装置２０により、再び帯電せられ、露光装置３０において露光されて潜像が形成される。
一方、クリーニング装置７０により除去されたトナーは、供給搬送管７４により現像装置４０中の現像剤に供給される。
【０１２３】
なお、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、例えば、図２に示すように、筐体１１内に、電子写真感光体１０、帯電装置２０、現像装置４０、除電装置６０、クリーニング装置７０、供給搬送管７４を一体に収容させたプロセスカートリッジ１０１Ａを備えた形態であってもよい。このプロセスカートリッジ１０１Ａは、複数の部材を一体的に収容し、画像形成装置１０１に脱着させるものである。なお、図２に示す画像形成装置１０１では、現像装置４０には、補給用現像剤収納容器４７を設けない形態が示されている。
プロセスカートリッジ１０１Ａの構成は、これに限られず、例えば、少なくとも、電子写真感光体１０と現像装置４０とクリーニング装置７０と供給搬送管７４とを備えてえればよく、その他、例えば、帯電装置２０、露光装置３０、及び一次転写装置５１から選択される少なくとも一つを備えていてもよい。
【０１２４】
また、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、上記構成に限れず、周知の構成、例えば、電子写真感光体１０に形成したトナー像を直接、記録紙Ｐに転写する方式を採用してもよいし、タンデム方式の画像形成装置を採用してもよい。
【実施例】
【０１２５】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。なお、文中、「部」とは「質量部」を意味する。
【０１２６】
＜現像剤の作製＞
（トナー粒子の作製）
− 樹脂粒子分散液の調整−
・スチレン：３７０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート：３０質量部
・アクリル酸：８質量部
・ドデカンチオール：２４質量部
・四臭化炭素：４質量部
前記化合物を混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６質量部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製） １０質量部をイオン交換水５５０質量部に溶解したフラスコ中で乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４質量部を溶解したイオン交換水５０質量部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃ になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、１５０ｎｍであり、Ｔｇ＝５８℃、重量平均分子量Ｍｗ＝１２０００の樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を調製した。
【０１２７】
−着色剤分散液の調製−
・カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット製）：６０質量部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：６質量部
・イオン交換水：２４０質量部
以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後アルティマイザーにて分散処理して平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（カーボンブラック）粒子が分散された着色剤分散剤を調製した。
【０１２８】
−離型剤分散液の調製−
・パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点８５℃）：１００質量部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：５質量部
・イオン交換水：２４０質量部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒径が５２０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調製した。
【０１２９】
−トナー粒子の作製−
・前記樹脂粒子分散液：２３４質量部
・前記着色剤分散液：３０質量部
・前記離型剤分散液：４０質量部
・ポリ水酸化アルミニウム（浅田化学社製、Ｐａｈｏ２Ｓ）：０．５質量部
・イオン交換水：６００質量部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら５０℃まで加熱した。５０℃で３０分保持した後、更に加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持し、凝集粒子を生成した。その後、この凝集体粒子を含む分散液に２６質量部の樹脂粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスの温度を５０℃まで上げて３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液に、１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐＨを７．０に調整した後ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら８０℃ まで加熱し、４時間保持した。冷却後、このトナー粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー粒子を得た。
【０１３０】
（外添トナーの作製）
前記トナー粒子１００質量部に、平均粒径１２ｎｍのシリカ粒子を０．５質量部、平均粒径４０ｎｍのシリカ粒子を１．０質量部添加し、２０Ｌのヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速５５ｍ ／ｓで２０分間ブレンドを行い、トナー粒子表面面積に対して２５ｃｏｖ％外添した。そして、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、外添トナーを作製した。
【０１３１】
（キャリアの作製）
体積平均粒子径４０μｍのＣｕ−Ｚｎフェライト粒子１００質量部に、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．１質量部を含有するメタノール溶液を添加し、ニーダーで被覆した後、メタノールを留去し、さらに１２０℃で２時間加熱して上記シラン化合物を硬化させた。この粒子に、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート−メチルメタクレート共重合体（共重合比４０：６０） をトルエンに溶解させたものを添加し、真空減圧型ニーダーを使用してパーフルオロオクチルエチルメタクリレート−メチルメタクレート共重合体の被覆量が０．５％となるようにキャリアを製造した。
【０１３２】
（現像剤の作製）
得られたキャリア１００質量部に対して、外添トナーを５質量部混合し、現像剤を作製した。
【０１３３】
＜感光体の作製＞
（感光体１の作製）
酸化亜鉛：（平均粒径７０ｎｍ：テイカ社製）１００部をトルエン４５０部メタノール５０部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学社製）１．２５部を添加し、サンドグラインダーミルにて１時間分散した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０℃で２時間焼き付けを行ったのち室温（２５℃）まで冷却し、解砕して表面処理酸化亜鉛を得た。
前記表面処理酸化亜鉛３３部、ブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）６部及びメチルエチルケトン２５部を３０分間混合した後、ブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）５部、シリコーンボール（トスパール１２０、東芝シリコーン社製）３部及びレベリング剤（シリコーンオイルＳＨ２９ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０．０１部を上記の混合液に添加し、サンドミルにて２時間の分散処理を行い、下引き層用塗布液を得た。
この塗布液をφ３０ｍｍ、Ｌ３４０ｍｍのアルミニウム支持体上に浸漬塗布し、１８０℃、４０分乾燥硬化することにより、膜厚１９μｍの下引層を形成した。
【０１３４】
次に、電荷発生材料として、Ｃｕ−ｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）において、７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニンを用い、その１５部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０部及びｎ−ブチルアルコール３００部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を、上記下引き層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
次に、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン２０部とＮ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４０，０００）６０部とをテトロヒドロフラン２８０部及びトルエン１２０部に溶解混合した後、ＰＴＦＥ粒子（体積平均粒径：０．１1μｍ）８部とフッ素含有グラフトポリマー０．３部を加え、さらに混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、ＰＴＦＥ粒子分散液を作製した。得られた塗布液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚３７μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１３５】
（感光体２の作製）
電荷輸送層の形成において、ＰＴＦＥ粒子として体積平均粒径０．０８μｍのものを用いた以外は、感光体１と同様の手法で感光体２を得た。
【０１３６】
（感光体３の作製）
電荷輸送層の形成において、ＰＴＦＥ粒子として体積平均粒径０．１４μｍのものを用いた以外は、感光体１と同様の手法で感光体３を得た。
【０１３７】
（感光体４の作製）
電荷輸送層の形成において、ＰＴＦＥ粒子の代わりに、ポリフッ化ビニリデン樹脂粒子（体積平均粒径：０．１２μｍ）８部を用いた以外は、感光体１と同様の手法で感光体４を得た。
【０１３８】
（感光体５の作製）
電荷輸送層にＰＴＦＥ粒子及びフッ素含有グラフトポリマーを含有させないこと以外は、感光体１と同様の手法で感光体５を得た。
【０１３９】
＜クリーニングブレードの作製＞
（ブレード１の作製）
商品名サイアナブレンＡ−７（日本サイアナミツド社製ポリウレタン）１００部に、ＰＴＦＥ粒子（体積平均粒径：０．１１μｍ）５０部と、消泡剤０．０５部とを添加し、充分真空脱泡した後、この中に１２０℃に加温されている架橋剤を添加し、真空脱泡したものを、クリーニングブレード用金型内に注入する。ついで１００℃、８０分一次加硫を行い、上記金型から取り出した後、１００℃、２４時間二次加硫を行い、その後室温（２５℃）で１日以上熟成させてブレード１を作製した。
【０１４０】
（ブレード２の作製）
ＰＴＦＥ粒子として、体積平均粒径０．０８μｍのものを用いた以外は、ブレード１と同様の手法でブレード２を得た。
【０１４１】
（ブレード３の作製）
ＰＴＦＥ粒子として、体積平均粒径０．１４μｍのものを用いた以外は、ブレード１と同様の手法でブレード３を得た。
【０１４２】
（ブレード４の作製）
商品名サイアナブレンＡ−７（日本サイアナミツド社製ポリウレタン）１００部に消泡剤０．０５部を添加し、充分真空脱泡した後、この中に１２０℃に加温されている架橋剤を添加し、真空脱泡したものを、クリーニングブレード用金型内に注入する。ついで１００℃、８０分一次加硫を行い、上記金型から取り出した後、１００℃、２４時間二次加硫を行い、その後室温（２５℃）で１日以上熟成させてブレード基体を作製した。
ＰＴＦＥ粒子（体積平均粒径：０．１１μｍ）５０部をイソプロピルアルコール５０部に添加し、６０分間超音波にて分散させてＰＴＦＥ粒子分散液を調整した。上記ブレード基体の表面にＰＴＦＥ粒子分散液を塗布し、乾燥させてブレード４を作製した。
【０１４３】
（ブレード５の作製）
ＰＴＦＥ粒子の代わりに、ポリフッ化ビニリデン樹脂粒子（体積平均粒径：０．１２μｍ）５０部を用いた以外は、ブレード１と同様の手法でブレード５を得た。
【０１４４】
（ブレード６の作製）
ＰＴＦＥ粒子を含有させないこと以外は、ブレード１と同様の手法でブレード６を得た。
【０１４５】
＜実施例＞
富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ＩＩＩ ３０００を使用し、表１に示す感光体及びブレードを搭載し、上記現像剤を用いて５０，０００枚の画像形成を行った。具体的には、２２℃／５５％ＲＨ環境下で画像面積５％のプリントを印字し、トナー帯電量・ベタ黒濃度・白紙部のカブリの評価を行った。
【０１４６】
−トナー帯電量の評価−
画像形成を行う前、及び５０，０００枚画像形成後において、現像装置の現像スリーブより現像剤を０．５ｇ採取し、東芝社製ＴＢ２００にてブローオフ法により帯電量の測定を行った。結果を表１に示す。
【０１４７】
−ベタ黒濃度の評価−
５０，０００枚の形成した画像のうち、１枚目の画像と５０，０００枚目の画像について、ベタ黒画像部の画像濃度を、画像濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて１０点測定し、その平均値を画像濃度とした。結果を表１に示す。
【０１４８】
−白色部のカブリの評価−
５０，０００枚の形成した画像のうち、１枚目の画像と５０，０００枚目の画像について、白色部の画像濃度を、画像濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて１０点測定した平均値と、評価に用いたものと同種の紙について同様に画像濃度を１０点測定した結果の平均値との差をかぶりトナーによる画像濃度とした。結果を表１に示す。
【０１４９】
【表１】
【０１５０】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、像保持体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードに除去することによるトナーの帯電性の低下及び帯電性分布の広がりが抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【０１５１】
１ 下引層、２ 電荷発生層、３ 電荷輸送層、４ 導電性基体、６ 単層型感光層、１０ 電子写真感光体、１０Ａ 電子写真感光体、１０Ｂ 電子写真感光体、２０ 帯電装置、３０ 露光装置、４０ 現像装置、４１ 現像容器、４１Ａ 現像容器本体、４１Ｂ 現像容器カバー、４１Ｃ 壁、４２ 現像ロール、４２Ａ 現像ロール室、４３ 攪拌部材、４３Ａ 攪拌室、４４ 攪拌部材、４４Ａ 攪拌室、４５ 層厚規制部材、４６ 補給搬送路、４７ 補給用現像剤収納容器、５０ 中間転写体、５０Ａ 支持ローラ、５０Ｂ 支持ローラ、５０Ｃ 背面ローラ、５０Ｄ 駆動ローラ、５１ 一次転写装置、５２ 二次転写装置、５３ 記録紙供給装置、５３Ａ 搬送ローラ、５３Ｂ 誘導スロープ、５４ 中間転写体クリーニング装置、６０ 除電装置、７０ クリーニング装置、７１ 筐体、７２ クリーニングブレード、７３ 搬送部材、７４ 供給搬送管、８０ 定着装置、８１ 定着ローラ、８２ 搬送コンベア、１０１ 画像形成装置、１０１Ａ プロセスカートリッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、
第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記トナー像の転写後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
前記第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と前記第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１のフッ素樹脂粒子と前記第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子である請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径は、前記第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下である請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記像保持体の表面に形成されたトナー像が前記像保持体の表面から被転写体の表面に転写された後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、
を備えたプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と前記第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種である請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記第１のフッ素樹脂粒子と前記第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子である請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径は、前記第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下である請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１】
第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、
第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記トナー像の転写後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
前記第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と前記第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１のフッ素樹脂粒子と前記第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子である請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径は、前記第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下である請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
第１のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有する像保持体と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
第２のフッ素樹脂粒子を含有する最表面層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードにより、前記像保持体の表面に形成されたトナー像が前記像保持体の表面から被転写体の表面に転写された後に前記像保持体の表面に残存した前記トナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段により除去された前記トナーを前記トナー像形成手段に搬送するトナー搬送手段と、
を備えたプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記第１のフッ素樹脂粒子の樹脂種と前記第２のフッ素樹脂粒子の樹脂種とが同種である請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記第１のフッ素樹脂粒子と前記第２のフッ素樹脂粒子とが、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子である請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記第１のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径は、前記第２のフッ素樹脂粒子の体積平均粒径の０．７倍以上１．４倍以下である請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１８６３０８（Ｐ２０１１−１８６３０８Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５３１７７（Ｐ２０１０−５３１７７）
【出願日】平成２２年３月１０日（２０１０．３．１０）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１０日（２０１０．３．１０）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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