画像形成装置
【課題】開閉カバーを開いたときに帯電ユニットを引き出すスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで帯電ユニットを離脱して交換等可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】開閉カバー１５の閉位置から開位置への揺動開動作に連動して、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させ、開閉カバー１５が開位置を占めたとき、帯電ユニット２０を装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるスライダクランク機構３７（スライダガイド部材２１、リンク部）を有しているので、開閉カバー１５を開いて帯電ユニット２０を引き出すスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで帯電ユニット２０を装置本体から離脱させて、帯電ローラ８等の交換や保守整備・クリーニングを実施できる。
【解決手段】開閉カバー１５の閉位置から開位置への揺動開動作に連動して、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させ、開閉カバー１５が開位置を占めたとき、帯電ユニット２０を装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるスライダクランク機構３７（スライダガイド部材２１、リンク部）を有しているので、開閉カバー１５を開いて帯電ユニット２０を引き出すスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで帯電ユニット２０を装置本体から離脱させて、帯電ローラ８等の交換や保守整備・クリーニングを実施できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体（以下、「シート」という）の両面に画像形成が可能な画像形成装置に関し、さらに詳しくは、シートに画像形成を行う画像形成手段に対向して配置され、シートを搬送する搬送ベルトを備えシートの両面に画像形成が可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式などの画像形成装置において、画像形成装置の内部部品をユニット化し、その内部部品を覆っている開閉カバーを開くことによって、内部ユニットを引き出し取り出し可能にした交換方法は既に知られている。
また、開閉カバーの開動作に連動してマシンの内部ユニット（例えばプロセスカートリッジや帯電ユニットなど）が移動することも既に知られている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
特許文献１には、着脱可能なプロセスカートリッジの押し込み機能と、定着装置におけるジャム処理性を共に損なうことなく、設置スペースおよび製造コストをおさえることができる画像形成装置を提供する目的で、開閉カバーの動作に連動して、定着装置の圧接手段および圧接解除手段により定着部材を圧接解除し、プロセスカートリッジの移動を行う連動手段を設けたことにより、開閉カバーの開動作のみで、定着圧の解除ができ、カートリッジの取り外しと、機内のジャム処理が可能となる技術が開示されている。
具体的には、ユニットの移動を行う連動手段を設けることにより、開閉カバーの動作のみでユニットの取り外しが可能となる構成であり、開閉カバーを開くことによって、交換ユニット（プロセスカートリッジ）を指定の位置まで移動させるレバーを交換ユニットより離間し、本体側に固定（バネにて付勢）されているユニットを引き出す。なお、交換ユニットには取っ手がついており、開閉カバーを開けることにより手が入るスペースは十分確保できているため、取っ手がついている交換ユニットを取り出すことができている。
【０００４】
特許文献２には、各使用部品の寿命に応じた部品の交換を行うために、帯電装置などをモジュール化し、独立して取り外し・交換可能とする技術が開示されている。交換方法は、カバーを開くことによる交換である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１および２等記載の技術を含め、今までの交換ユニットは、カバーを開けたときには交換に要するスペースが十分にあり、手を入れて交換ユニットを引き出し交換することができた。
しかしながら、フロントオペレーションを達成するとともにマシンサイズおよび部品点数を最小限に抑えるために本出願人が提案している、シートを略鉛直上方向に搬送しながら略水平方向にインクを吐出するインクジェット方式の画像形成装置（基本的なレイアウトは後述する実施形態にて説明する）では、交換の必要性のある交換ユニットとしての帯電ユニット（帯電ローラがユニット化されて装置本体に対して着脱自在になっている）を交換しようと開閉カバーを開いても、手を入れて帯電ユニットを引き出すほどのスペースがない、という問題点がある。帯電ユニットを交換するスペースが確保できないのは、帯電ユニットの上部には搬送ベルトを走行駆動する搬送ローラが位置しており、下部には両面印刷時の反転路（迂回路）が配置されているとともに、給紙カセットが位置しているためである。
【０００６】
また、スペースを確保しようとすればマシンサイズが大きくなり、これに伴いコストアップするという問題点もある。反転路を大きくすることによって帯電ユニットの交換をし易くすることはできるが、給紙カセットの位置にも影響しマシンサイズが大きくなってしまう。これは操作性向上の点から開閉カバーの開位置状態でも給紙カセットを引き出せるようにしているためであり、開閉カバーの揺動支点が交換すべき帯電ユニットと給紙カセットとの間に位置しており、揺動支点を下げるとマシンサイズが大きくなってしまうからである。なお、上述した問題点の細部・具体例は、後述する参考例にて説明する。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、開閉体（例えば開閉カバー）を開いたときに交換ユニット（例えば帯電ユニット）を引き出すスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで交換ユニットを交換可能な画像形成装置を実現し提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、本発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
本発明は、少なくとも２つの回転部材間に掛け回されて周回移動され、シートを搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトと対向して配置され、該搬送ベルトにより搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、前記搬送ベルトを通過した片面画像形成済みのシートをスイッチバックさせて、再度、前記画像形成手段側へ再給送する再給送手段と、前記再給送手段により給送されてきた片面画像形成済みのシートの表裏を反転して、再度、前記画像形成手段と対向する対向側の前記搬送ベルト面へ案内する反転経路とを有する画像形成装置において、前記再給送手段は、片面画像形成済みのシートを前記画像形成手段と対向しない反対向側の前記搬送ベルト面に再給送し案内するよう構成されており、前記反転経路は、片面画像形成済みのシートが前記反対向側の前記搬送ベルト面を通過した後、前記搬送ベルトの移動方向における前記画像形成手段との対向部よりも上流側の前記回転部材に掛け回されている前記搬送ベルトの外側周囲を迂回して前記対向側の前記搬送ベルト面に案内するよう構成されており、前記反転経路の内側と前記上流側の前記回転部材との間に設けられ、前記搬送ベルトを帯電させる帯電手段と、前記反転経路の外側に設けられ、少なくとも前記帯電手段および前記反転経路を含む装置本体の内部を覆う閉位置と該内部を開放する開位置との間で揺動開閉可能な開閉体と、前記帯電手段および前記反転経路の一部を備えて一体化された帯電ユニットと、前記開閉体の前記閉位置から前記開位置への揺動開動作に連動して、前記帯電ユニットを前記反転経路の外側に移動させ、前記開閉体が前記開位置を占めたとき、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段とを具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記課題を解決して新規な画像形成装置を実現し提供することができる。すなわち、本発明によれば、上記構成により、ユニット連動移動手段によって、開閉体（例えば開閉カバー）の閉位置から開位置への揺動開動作に連動して、帯電ユニットを反転経路の外側に移動させ、開閉体が開位置を占めたとき、帯電ユニットをして装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるので、開閉体を開いて帯電ユニット（交換ユニット）を離脱するスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで帯電ユニットを装置本体から離脱させて、帯電手段等の交換や保守整備・クリーニングを実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用するインクジェット記録装置（参考例）の全体構成を示す簡略的な一部断面正面図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の開閉カバー開位置状態での同装置の全体構成を説明する簡略的な一部断面正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す帯電ユニットおよび反転路（迂回路）周りの要部構成を示す一部断面正面図である。
【図４】（ａ）は、第１の実施形態における開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を示す一部断面正面図、（ｂ）は、同開閉カバーの開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を示す一部断面正面図である。
【図５】（ａ）は、第１の実施形態における開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を示す一部断面平面図、（ｂ）は、同開閉カバーの開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を示す一部断面平面図である。
【図６】第１の実施形態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の要部の分解斜視図である。
【図７】（ａ）は、変形例１における開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面正面図、（ｂ）は、同開閉カバーの第１の開位置における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面正面図、（ｃ）は、同開閉カバーの第２の開位置における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面正面図である。
【図８】（ａ）は、同図では省略されている開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面平面図、（ｂ）は、同開閉カバーの第１の開位置における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面平面図、（ｃ）は、同開閉カバーの第２の開位置における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面平面図である。
【図９】変形例１における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の要部の分解斜視図である。
【図１０】変形例２における開閉カバーが第１の開位置状態に保持する際の付勢手段について説明する模式的な一部断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を詳細に説明する。各実施形態および各変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品等）については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１２】
まず、図１および図２を参照して、本発明を適用するインクジェット記録装置（以下、「参考例」ともいう）の全体構成および動作を説明する。図１は、本発明の参考例に係るインクジェット記録装置の全体構成を簡略的に説明する図、図２は、同参考例に係るインクジェット記録装置の開閉カバー開位置状態での同装置の全体構成を説明する簡略的な図である。
【００１３】
まず、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成を説明する。同図に示すインクジェット記録装置１００は、インクジェット方式で画像形成を行うシリアル型のインクジェット記録装置である。
インクジェット記録装置１００は、インクジェット方式で画像形成を行う画像形成手段としての記録ヘッド７等を備えた画像形成部５０と、シートの一例としての用紙Ｐを搬送する搬送ベルト３等を備えた搬送部５１と、用紙Ｐを給送・給紙する給紙部５２と、画像形成（以下、「印刷」ともいう）された用紙Ｐを排出・排紙する排紙部および片面印刷済みの用紙Ｐをスイッチバックし反転すべく再給送する排紙反転部５３とを有する。
【００１４】
用紙Ｐの搬送経路としては、給紙部５２から給紙された用紙Ｐを搬送部５１に搬送する経路である給紙搬送路５５と、給紙搬送路５５に接続・連通され、表面（第１の面）に画像形成された片面印刷済みの用紙Ｐ、および片面印刷済みの用紙Ｐがスイッチバック・反転されて残りの裏面（第２の面）に画像形成された両面印刷済みの用紙Ｐを画像形成部５０の下流側に搬送する経路である共通搬送路５６と、共通搬送路５６に接続・連通され、再給送手段を構成する後述する２組の排紙ローラ対１０，１１によりスイッチバックされ再給送されてきた片面印刷済みの用紙Ｐを画像形成部５０の記録ヘッド７と対向しない反対向側の搬送ベルト３面（以下、「反対向面３ｂ」という）に案内・搬送する、反転経路・再給送経路を含む両面搬送経路としての両面搬送路５７と、片面印刷済みの用紙Ｐが搬送ベルト３の反対向面３ｂを通過した後、搬送ベルト３の移動方向における記録ヘッド７との対向部よりも上流側の搬送ローラ１に掛け回されている搬送ベルト３の外側周囲を迂回して反転された片面印刷済みの用紙Ｐを、再度、記録ヘッド７と対向する対向側の搬送ベルト３の面（以下、「対向面３ａ」という）に案内する反転経路としての反転路１９とを有する。なお、反転路１９は、搬送ローラ１に掛け回されている搬送ベルト３の外側周囲を迂回して略Ｕ字形状に形成されていることにより、迂回経路ないし迂回路とも呼ばれる。
【００１５】
給紙搬送路５５を始めとして共通搬送路５６および両面搬送路５７は、特に説明する経路箇所を除き、対向する一対のガイド部材等で形成されている。記録ヘッド７と対向・対峙しない搬送ベルト３の反対向面３ｂ側には、片面印刷済みの用紙Ｐをガイドするための、後述するように閉位置を占めた開閉体としての開閉カバー１５に一体的に形成されたガイドリブ１５ｂが対向するように配設されている。搬送ベルト３の反対向面３ｂと開閉カバー１５のガイドリブ１５ｂの面とは、両面搬送路５７の延長経路を形成している。
反転路１９は、内ガイド部材２４、外ガイド部材２５、図３に示す帯電ユニット２０の一部を構成するユニット筺体２６のガイド面２６ａおよび開閉カバー１５に一体的に形成されているガイドリブ１５ｂのガイド面１５ｃで形成されている。
【００１６】
画像形成部５０は、走査・移動可能なキャリッジ６を備えている。キャリッジ６は、装置本体に横架して固設されたガイド部材である主従のガイドロッド６ａ，６ｂにより、主走査方向（図中紙面に対して直交する紙面手前側および紙面奥側の方向）に摺動自在に保持されている。キャリッジ６は、図示しないタイミングベルトを介して主走査モータ（図示せず）に連結されており、同主走査モータによって主走査方向に往復移動・走査される。
【００１７】
キャリッジ６には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド７が搭載されている。記録ヘッド７は、搬送ベルト３と対向して配置され、搬送ベルト３により搬送されてくる用紙Ｐに画像を形成する画像形成手段ないし記録手段として機能する。記録ヘッド７は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向Ｘａ（シート搬送方向Ｘａでもある）に配列し、ノズルのインク滴吐出方向を略水平方向に向けて装着している。
記録ヘッド７は、例えば、４つのノズル列を有し、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の液滴であるインクをそれぞれ吐出する。
【００１８】
また、キャリッジ６は、記録ヘッド７のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのヘッドタンク（図示せず）を搭載している。このヘッドタンクには、図示しないカートリッジ装填部に着脱自在に装着される各色の記録液カートリッジから、供給ポンプユニット（図示せず）によって各色の供給チューブを介して、各色の記録液であるインクが補充供給されるようになっている。
【００１９】
給紙部５２は、複数枚の用紙Ｐを積載する給紙トレイ１２と、給紙トレイ１２上の用紙Ｐを給送する給紙ローラ１８と、給紙ローラ１８との協働作用により用紙Ｐを１枚ずつ分離給送する分離パッド（図示せず）と、複数枚の用紙Ｐを積載して昇降可能な底板１３等とを備えている。
給紙トレイ１２は、装置本体に対して図１中両矢印方向に挿脱自在に構成された給紙カセットとも呼ばれるものである。給紙ローラ１８は、半月状のローラからなる。給紙トレイ１２と、給紙ローラ１８と、分離パッド（図示せず）とは、給紙ユニットを構成している。
【００２０】
片面印刷時に給紙部５２から給紙された用紙Ｐおよび両面印刷時に反転された片面印刷済みの用紙Ｐを画像形成部５０の記録ヘッド７に対向する位置に送り込むために、搬送部５１が配置されている。搬送部５１は、搬送ベルト３と、搬送ローラ１と、テンションローラ２と、先端コロ４と、帯電ローラ８と、搬送ベルト３の対向面３ａの裏面側に設けられた図示しない搬送ガイド板と、図示しない分離爪（図示せず）等とを備えている。
【００２１】
搬送ベルト３は、給送されてきた用紙Ｐを静電吸着して記録ヘッド７に対向する位置に搬送するためのものであり、用紙Ｐをシート搬送方向Ｘａに間欠的に搬送する搬送手段として機能する。搬送ベルト３は、無端状ベルトであり、駆動・回転部材としての搬送ローラ１と従動・回転部材としてのテンションローラ２との間に掛け回されて、ベルト移動方向Ｘａ（シート搬送方向Ｘａ、副走査方向Ｘａでもある）に周回移動するように構成されている。
【００２２】
搬送ローラ１は、駆動力伝達手段としての図示しないタイミングベルトを介して、図示しない副走査モータ等の駆動手段によって構成される駆動系によって回転駆動される。搬送ベルト３は、上記図示しない副走査モータにより搬送ローラ１が回転駆動されることによって矢印で示すベルト移動方向Ｘａに周回移動する。
本実施形態の搬送ベルト３は、無端ベルトであるが、成型上において無端のベルトでも、両端をつなぐことで無端状としたベルトでもよい。
【００２３】
搬送ベルト３は、１層または複層構造であり、少なくとも用紙Ｐや帯電ローラ８と接触する側（表層）は、例えばＰＥＴ、ＰＥＩ、ＰＶＤＦ、ＰＣ、ＥＴＦＥ、ＰＴＦＥなどの樹脂、またはエラストマーであって導電制御材を含まない材料などで形成される絶縁層を有していて、電荷を保持するようになっている。なお、２層以上の構造とする場合には帯電ローラ８と接触しない側に上記樹脂やエラストマーにカーボンを含有させた導電層を有する構成とできる。
【００２４】
先端コロ４は、搬送ベルト３を表面側（搬送面側）から押圧する押圧部材として機能する。先端コロ４は、搬送ベルト３のベルト移動方向Ｘａにおける記録ヘッド７の上流近傍に、搬送ベルト３を介して搬送ローラ１に押圧するように配設されていて、用紙Ｐを搬送ベルト３に密着させる。
搬送ガイド板（図示せず）は、搬送ローラ１とテンションローラ２との間であって、搬送ベルト３の内側における記録ヘッド７に対向する位置に配設され、搬送ベルト３を内側からガイドするベルトガイド部材として機能する。分離爪（図示せず）は、ベルト移動方向Ｘａにおける記録ヘッド７の下流側において、搬送ベルト３を介してテンションローラ２に押圧するように配設され、搬送ベルト３から用紙Ｐを分離する分離部材として機能する。
【００２５】
帯電ローラ８は、搬送ローラ１におけるベルト移動方向Ｘａの上流側に配置され、搬送ベルト３の表面を帯電させるための帯電手段として機能する。帯電ローラ８は、搬送ベルト３の表層（絶縁層）に接触し、搬送ベルト３の周回移動に従動して回転するように、バネ（圧縮バネ）２７によって帯電ローラ８の軸の両端に加圧力を付与されている。帯電ローラ８は、後述する図３等に示す帯電ユニット２０の一構成部品である。
【００２６】
帯電ローラ８に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が図示しない電圧印加手段により印加され、搬送ベルト３が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向Ｘａに、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト３上に用紙Ｐが給送されると、用紙Ｐが搬送ベルト３に静電的に吸着され、搬送ベルト３の周回移動によって用紙Ｐが副走査方向Ｘａに搬送される。
【００２７】
そこで、キャリッジ６を移動させながら画像信号に応じて、図示しない制御手段の制御の下に記録ヘッド７を駆動することにより、停止している用紙Ｐにインク滴を吐出して１行分を記録し、搬送ベルト３により用紙Ｐを所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号または用紙Ｐの後端が記録ヘッド７の記録領域を抜け出た信号を、図示しない制御手段が受けることにより、記録動作を終了する。
【００２８】
搬送部５１における搬送ベルト３のシート搬送方向の下流直後には、上記図示しない分離爪によって搬送ベルト３から分離された用紙Ｐを搬送するための、搬送ベルト３の直後で記録ヘッド７の下流側に位置するローラ対を有している。このローラ対は、断面星型の拍車ローラ１７と、この拍車ローラ１７に対向当接した第２搬送ローラ９とからなる。
搬送ベルト３の直後で記録ヘッド７の下流側に位置するローラ対の拍車ローラ１７は、記録ヘッド７の下流側において、用紙Ｐの記録ヘッド７側の面に係合するものであるが、用紙Ｐが通常の普通紙の他、ＯＨＰシートや、カード、ハガキ、封筒等の厚紙に記録を行う場合においては、用紙Ｐの送りを単に補助するものであり、拍車ローラ１７と第２搬送ローラ９との間に用紙Ｐが噛んでいること、すなわち拍車ローラ１７が用紙Ｐに係合していることによって用紙表面と記録ヘッド７とのギャップを定めるものではない。
【００２９】
さらに、記録ヘッド７で画像形成・記録された用紙Ｐを排紙するための排紙部として、第２搬送ローラ９および拍車ローラ１７によって搬送されてきた用紙Ｐを、排紙反転部５３に送り込む排出手段および再給送手段の機能を持つ２組の排紙ローラ対１０，１１を備えている。この２組の排紙ローラ対１０，１１は、断面星型の拍車ローラ１１と、この拍車ローラ１１に対向当接した排紙ローラ１０とからなる。この排紙ローラ対１０，１１のシート搬送方向下流には、排紙ローラ対１０，１１によって送られてきた用紙Ｐを案内する図示しない排紙ガイド部材と、排出される用紙Ｐを積載する排紙トレイ１４とが配設されている。
【００３０】
次に両面印刷に係る構成について説明する。
排紙ローラ１０および拍車ローラ１１は、片面印刷済みの用紙Ｐの先端および後端を反転させるスイッチバック動作可能に、共に時計回り、反時計回りの両方向に回転可能に図示しない駆動手段によって駆動されるように構成されている。すなわち、排紙ローラ１０および拍車ローラ１１は、搬送ベルト３の対向面３ａを通過した片面印刷済みの用紙Ｐをスイッチバックさせて、再度、画像形成部５０の記録ヘッド７側へ給送する再給送手段として機能する。
【００３１】
排紙反転部５３の共通搬送路５６と両面搬送路５７との分岐部には、スイッチバック用の、支軸を中心として揺動可能な分岐部材としての分岐爪（図示せず）が配設されている。上記したとおり、再給送手段は、排紙ローラ対１０，１１、両面搬送路５７および分岐爪（図示せず）から主に構成されている。
記録ヘッド７と対向・対峙しない側の搬送ベルト３の反対向面３ｂ側には、片面印刷済みの用紙Ｐを反対向面３ｂにガイドするガイド部材の機能を果たす、開閉カバー１５のガイドリブ１５ｂが配置される。
【００３２】
ガイドリブ１５ｂの図において下端側および反転路１９の入口近傍には、搬送ベルト３を介して搬送ローラ１に押圧するように配設された押圧部材としての両面加圧コロ１６と、搬送ベルト３を介して搬送ローラ１に押圧するように配設された分離部材としての分離爪（図示せず）とが配置されている。両面加圧コロ１６は、開閉カバー１５に回転可能に支持されている。
【００３３】
図１に基づいて、本実施形態のインクジェット記録装置１００の動作を説明する。先ず、片面（例えば用紙Ｐの第１の面である用紙表面）印刷時の動作を説明する。図示しない電源スイッチがオン・投入され、使用者による操作部（図示せず）の各種キー操作（印刷枚数や拡大・縮小等のキー操作）が終了すると、インクジェット記録装置１００の動作を制御する図示しない制御手段からの制御指令により、給紙部５２が画像形成部５０および搬送部５１と同期して起動可能状態になる。すなわち、給紙ローラ１８および分離パッド（図示せず）の協働作用により、底板１３上の最上面の用紙Ｐが１枚に分離されて給送され、給紙搬送路５５により案内されつつ搬送部５１の先端コロ４と搬送ベルト３との間に送り込まれる。
【００３４】
この時、上記図示しない副走査モータにより搬送ローラ１が回転駆動されることによって、搬送ベルト３は副走査方向（ベルト移動方向）Ｘａに周回移動している。この際、帯電ローラ８は、搬送ベルト３の表層に接触し、搬送ベルト３の回動に従動して回転しており、図示しない電圧印加手段による帯電ローラ８への交番する電圧印加を介して、帯電ローラ８がプラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電される。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト３上に用紙Ｐが給送され、用紙Ｐが搬送ベルト３の対向面３ａに静電的に吸着され、搬送ベルト３の周回移動によって用紙Ｐが副走査方向Ｘａに搬送される。この際、用紙Ｐの搬送は記録ヘッド７における印字位置で一旦停止する。
【００３５】
次いで、キャリッジ６が主走査方向（図１中紙面に直交する紙面手前および奥側）に移動するように駆動されるとともに、画像信号に応じて記録ヘッド７が駆動されることにより、停止している用紙Ｐにインク滴を吐出して１行分を印字記録し、搬送ベルト３上に保持された用紙Ｐの所定量搬送後、次の行の印字記録が行われる。
そして、再びの搬送ローラ１の回転駆動を介して搬送ベルト３によって用紙Ｐが搬送され、この際、分離爪（図示せず）を介して搬送ベルト３から分離された片面印刷済みの用紙Ｐ（以下、単に「用紙Ｐ」ともいう）は拍車ローラ１７と第２搬送ローラ９とにより排紙反転部５３に送り込まれ、図示しない排紙ガイド部材によって案内されつつ、さらにシート搬送方向Ｘａの下流側に搬送される。
【００３６】
搬送される用紙Ｐは、排紙ローラ対１０，１１が例えば正転駆動されるによってシート排出方向Ｘｂの下流側に搬送される。記録終了信号または用紙Ｐの後端が記録ヘッド７の記録領域を抜け出た信号を、上記図示しない制御手段が受けることにより、記録動作を終了して、用紙Ｐは排紙トレイ１４に排紙・積載される。
【００３７】
次に両面印刷時の動作について説明する。
片面印刷が上述した通りの動作で行われた後、片面印刷済みの用紙Ｐの先端が排紙ローラ対１０，１１のニップ部へ導かれて、片面印刷済みの用紙Ｐの後端が排紙反転部５３の分岐部を通過すると、これが図示しないセンサにより検知されることで、排紙ローラ１０と拍車ローラ１１とが例えば逆転駆動されることによって反転開始し、片面印刷済みの用紙Ｐの先端と後端とが逆になるスイッチバック動作が行われる。この際、分岐部に配設されている分岐爪（図示せず）により、片面印刷済みの用紙Ｐの搬送経路は両面搬送路５７側に切り換えられている。
次いで、スイッチバック動作を検知する図示しないセンサにより、スイッチバックされた片面印刷済みの用紙Ｐの先端（スイッチバック前は用紙Ｐの後端）が検知されると、片面印刷済みの用紙Ｐの先端が両面搬送路５７の図において下方に搬送される。
【００３８】
次いで、片面印刷済みの用紙Ｐは両面搬送路５７を経由して、搬送ベルト３における記録ヘッド７と対向しない反対向面３ｂに吸着させながら搬送される。搬送ベルト３の反対向面３ｂに吸着されながら搬送されてきた片面印刷済みの用紙Ｐは、両面加圧コロ１６によって搬送ベルト３を介して搬送ローラ１に押圧されつつ搬送され、分離爪（図示せず）によって搬送ベルト３から分離される。分離された片面印刷済みの用紙Ｐは、さらに反転路１９に案内されつつ先端コロ４を通って搬送ベルト３によって記録ヘッド７との対向部に再度搬送される。この際、上述したと同様にして搬送ベルト３の対向面３ａに吸着されて記録ヘッド７の印字領域に吸着搬送される。
ここで、帯電ローラ８は、反転時、反転路１９の内側に設置されているため、片面印刷済みの用紙Ｐは常に新規に帯電された状態の搬送ベルト３上に吸着されることとなる。以降の動作は片面印刷時の動作より当業者であれば容易に理解し実施できるため、これ以上の詳細な動作説明を省略する。
【００３９】
インクジェット記録装置１００は、両面搬送路でもある両面搬送路５７および反転路１９にてジャムした用紙Ｐを取り除くための開閉体ないし開閉部材としての開閉カバー１５を有している。開閉カバー１５は、揺動支点としての支点軸１５ａを中心として揺動・開閉可能であり、図１に示すように装置本体に対して閉じた閉位置と、図２に示すように装置本体から開放された開位置との間で揺動開閉自在に構成されている。
開閉カバー１５の一部は、後述するように反転路１９の内側のガイド部材の一部機能も担っており、反転路１９にてジャムした用紙Ｐも取り除けるようになっている。
【００４０】
図１および図２の参考例によれば、両面印刷可能な画像形成装置であるインクジェット記録装置１００において、片面印刷済みの用紙Ｐを再給送・反転する際に、記録ヘッド７と対向しない搬送ベルト３の反対向面３ｂに再給送し案内するように再給送手段（排紙ローラ対１０，１１、両面搬送路５７、分岐爪（図示せず））を構成しているので、従来同タイプの画像形成装置と同様に装置の小型化を図れるとともにコストアップを抑えることができる。
【００４１】
ここで、開閉カバー１５を開けて帯電ローラ８の交換を行うときの問題点を補説する。図１および図２に示すインクジェット記録装置１００は、図において右側が装置本体の前面（もしくは正面）であり、装置本体（もしくはマシン）サイズを最小限に抑えつつフロントオペレーション（装置本体前面からのすべてのジャム処理、メンテナンス部品交換、給紙トレイ１２の挿脱・用紙補給等）を行える構成を有している。
【００４２】
本参考例のインクジェット記録装置１００は、フロントオペレーションを達成しつつ、マシンサイズとともに部品点数を最小限に抑えるために、両図に示したように、キャリッジ６に搭載された記録ヘッド７を主走査方向に走査しながらインクを略水平に吐出して画像を形成する搬送経路にて構成される。
このように、給紙トレイ１２の前面からのアクセスと共に、用紙Ｐの印字面側を下向きに排紙する裏面排紙（フェイスダウン）を実現している。
【００４３】
同時に、片面画像形成済みの残りの裏面に画像を形成するために表裏反転する両面搬送路（再給紙路）５７についても、ジャム時の装置本体前面からの操作達成のため、マシンサイズを最小限に抑えつつさらに部品点数を最小限に抑えるために、両面搬送路５７は搬送ベルト３を離れた用紙Ｐを一度排紙反転部５３でスイッチバックさせ、キャリッジ６と対向しない反対側の搬送ベルト３の反対向面３ｂに再吸着させて搬送する構成としている。
【００４４】
一方、帯電装置を構成する帯電ローラ８については、搬送ベルト３上側、さらに再給送経路中に配置する方法があるが、高電圧が掛かるため、ユーザ接触の問題や印字面の帯電効率の点から印字部（画像形成部）に近い搬送ベルト３下方に近接した配置としている。
このような帯電ローラ８の配置は次の理由から設定している。すなわち、帯電ローラ８を搬送ベルト３上側に配置すると、搬送ベルト３を開放するためユーザ接触の問題や、第２搬送ローラ９などがあり、マシンサイズに影響するためレイアウトできないからである。また、再給送経路中に配置すると、搬送ベルト３と帯電ローラ８間を用紙Ｐが搬送されることから、対向面３ａで用紙Ｐの吸着力が低下することもあり、帯電効率が低下することもあるからである。
【００４５】
さらに、上述したように、交換の必要性のある帯電ローラ８を交換しようと開閉カバー１５を開いても、手を入れて帯電ユニット２０を引き出すほどのスペースがない、という問題点がある。帯電ユニット２０を交換するスペースが確保できないのは、帯電ユニット２０の上部には搬送ローラ１が位置しており、下部には両面印刷時の反転路１９が配置されているとともに、給紙トレイ１２が位置しているためである。
【００４６】
また、スペースを確保しようとすればマシンサイズ（コストアップ）が大きくなるという問題点もある。反転路１９を大きくすることによって帯電ユニット２０の交換をし易くすることはできるが、給紙トレイ１２の位置にも影響しマシンサイズが大きくなってしまう。また、操作性向上のため、開閉カバー１５の開位置状態でも給紙トレイ１２を引き出せるようにしているため、開閉カバー１５の支点軸１５ａが交換する帯電ユニット２０と給紙トレイ１２との間に位置しており、支点軸１５ａを下げるとマシンサイズが大きくなってしまうからである。なお、帯電ローラ８はインク汚れなどが発生するため、そのメンテナンス性の向上が重要視されている。
上述した諸問題を解決するために、本発明の実施形態では、以下に説明する特有の構成を採用している。
【００４７】
（第１の実施形態）
図３〜図６を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。まず、図３を参照して、第１の実施形態の開閉カバーおよび帯電ユニットの構成について説明する。図３は、第１の実施形態の帯電ユニットおよび反転路周りの要部構成を説明する図である。
第１の実施形態は、図１および図２に示した参考例のインクジェット記録装置１００と比較して、帯電ローラ８およびバネ２７に代えて、図３に示す帯電ユニット２０を備えている点、および図４、図５に示す新設されたユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構を備えている点が主に相違する。この相違点以外の第１の実施形態のインクジェット記録装置は、図１および図２に示した参考例のインクジェット記録装置１００と同様である。
【００４８】
開閉カバー１５は、迂回経路１９および両面搬送路（再給紙路）５７の外側に設けられ、支点軸１５ａを中心に揺動し、少なくとも帯電ローラ８、迂回経路１９および両面搬送路５７を含む装置本体の内部を覆う図４（ａ）に示す閉位置と、該内部を開放する図４（ｂ）に示す開位置との間で揺動開閉可能に構成されている。開閉カバー１５が開位置を占めたとき、開放された両面搬送路５７および反転路１９にてジャムした用紙Ｐを取り除けるようになっている。また、開閉カバー１５を開いた状態において、帯電ローラ８は着脱かつ交換可能な、図３等に示す帯電ユニット２０を構成しており、帯電ローラ８を交換する際には開閉カバー１５の方向から帯電ローラ８を取り替え可能な構造となっている。帯電ユニット２０の交換方法およびその細部構成については後述する。
また、開閉カバー１５は、開閉カバー１５を開いた状態でも給紙トレイ１２を挿脱することができるよう、支点軸１５ａが給紙トレイ１２の上側近傍に配置されている。支点軸１５ａは、装置本体に揺動可能に支持されている。
【００４９】
図１〜図３を参照して、開閉カバーを開いて帯電ローラを着脱・交換するための帯電ユニットの構成および交換方法を説明する。
帯電ユニット２０は、帯電ローラ８と、帯電ローラ８の後述する軸受部を支持する支持部（図示せず）等を備えたユニット筺体２６と、帯電ローラ８の軸８ａの両端部を回転可能に支持する各軸受（図示せず）を介して、帯電ローラ８を搬送ローラ１に圧接する向きに付勢する付勢手段としてのバネ（圧縮バネ）２７とを有している。
【００５０】
ユニット筺体２６には、挿脱するときに用いる取っ手（図示せず）、バネ（圧縮バネ）２７の一端が係止されているとともに、反転路１９の内側のガイドを形成するガイド面２６ａを備えている。
帯電ユニット２０は、装置本体に装着されている場合には図３中破線で簡略的に示す装着位置を占めており、帯電ローラ８を交換（以下、単に「交換」ともいう）する場合には帯電ユニット２０ごと太矢印方向（開閉カバー１５の開方向と同じ）にスライド移動して交換可能となる離脱位置を占めるようになっている。
【００５１】
帯電ユニット２０は、ガイド面２６ａを備えたユニット筺体２６を有することで、反転路１９の内側のガイドの一部も担っており、同じく反転路１９の外側のガイドの一部を担っているガイド面１５ｃを備えた開閉カバー１５が開くことによって交換可能となる。また、帯電ユニット２０は、両面搬送路５７より搬送された用紙Ｐを帯電ローラ８に至る直前で搬送ベルト３から引き離すための、図示していない分離機構も搭載している。さらに、帯電ユニット２０は、図示しない除電シートやクリーニング装置などの搭載も可能となっている。
【００５２】
図４〜図６を参照して、帯電ユニットを交換するためのユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構について説明する。図４（ａ）は、開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図、図４（ｂ）は、開閉カバーの開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図、図５（ａ）は、同図では省略されている開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図、図５（ｂ）は、同開閉カバーの開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図である。図６は、帯電ユニットおよびスライダクランク機構の要部の分解斜視図である。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６では、図の簡明化のため搬送ベルト、帯電ローラおよび開閉カバー等は省略されている。図５（ａ）、図５（ｂ）の内ガイド部材２４は、図６の同部材２４のＳ５−Ｓ５の平断面を示している。
【００５３】
図４〜図６に示すように、符号３７は、スライダクランク機構を示す。スライダクランク機構３７は、開閉カバー１５の閉位置から開位置への揺動開動作に連動して、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させ、開閉カバー１５が開位置を占めたとき、帯電ユニット２０をして装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段として機能する。
スライダクランク機構３７は、反転路１９におけるシート幅方向Ｙの両端部に配設されており、スライダガイド部材２１と、リンク部３５とを備えている。スライダガイド部材２１は、反転路１９におけるシート幅方向Ｙの両端部近傍の装置本体側にそれぞれ固設されている。スライダガイド部材２１には、リンク部３５のスライダ２８をスライド移動可能に係合・嵌合させるための有底長孔状の溝２１ａが形成されている。帯電ユニット２０は、溝２１ａの長さ分だけ図中両矢印で示すＡ方向にスライド移動可能になっている。
【００５４】
リンク部３５は、図６に示すように、段付きピン３１，３２を介して、開閉カバー１５におけるシート幅方向Ｙ両端部のガイドリブ１５ｂの各外壁面に取り付け・固定された固定リンク３０と、この固定リンク３０のピン３１側に一端部が揺動可能に連結されたリンク２９と、このリンク２９の他端部に一体的に設けられた丸棒状のスライダ２８とを有する。
固定リンク３０は、上記スライダクランク機構のクランクの機能を担っている。段付きピン３１，３２は、開閉カバー１５におけるシート幅方向Ｙ両端部のガイドリブ１５ｂの各外壁面に取り付け・固定されている。なお、段付きピン３１，３２は、段付きネジでもよい。
【００５５】
一方、図６に示すように、帯電ユニット２０のユニット筺体２６におけるシート幅方向Ｙ両端部の図における右手前側には、リンク部３５のスライダ２８と選択的に係合する、直方体状に開口したスライダ係合部２６ｂが形成され、ユニット筺体２６におけるシート幅方向Ｙ両端部の図における左奥側には、スプリング（圧縮バネ）３３によって付勢されたボス２２がユニット筺体２６の底壁面から出没自在に設けられている。また、図５等に示すように、ユニット筺体２６底壁のシート幅方向Ｙ両端部の図における上側には、突き当て部２３が突出して形成されている。
図６に示すように、内ガイド部材２４におけるシート幅方向Ｙ両端部には、ユニット筺体２６に設けられたボス２２と係合してユニット筺体２６をスライド移動可能に案内する第１のボスガイド面２４ａと、第１のボスガイド面２４ａに平面視で傾斜して接続され第１のボスガイド面２４ａよりもシート幅方向Ｙに拡幅した第２のボスガイド面２４ｂとがそれぞれ形成されている。
【００５６】
開閉カバー１５の開閉動作に伴うスライダクランク機構３７の動作を説明する。
図４（ａ）に示すように、開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１の溝２１ａの左端側に位置しているとともに、対向側のスライダ２８がユニット筺体２６のスライダ係合部２６ｂに係合していることにより、リンク部３５によって帯電ユニット２０は装着位置を占める向きに押し付けられていることとなり、帯電ユニット２０は装着位置を占めている。このように、開閉カバー１５が閉じた状態では帯電ユニット２０はスライド移動して交換等できない構成となっている。
【００５７】
また、図５（ａ）に示すように、同図では省略されている開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、ユニット筺体２６の上端から突出した各突き当て部２３が内ガイド部材２４の内壁面に突き当たるとともに、ユニット筺体２６内においてスプリング３３によって付勢された各ボス２２がガイド部材２４の両側の第２のボスガイド面２４ｂに圧接していることにより、帯電ユニット２０が開閉カバー１５側にスライド移動しないような補助的役割を果たしている。開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、最終的にはスライダクランク機構３７が帯電ユニット２０の離脱位置への移動を規制する押し付け手段として機能する。
【００５８】
図４（ｂ）に示すように、開閉カバー１５が開位置を占める方向への揺動開動作に連動して、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１の溝２１ａの右端側にスライド移動して位置するとともに、対向側のスライダ２８がユニット筺体２６のスライダ係合部２６ｂに係合していることにより、内ガイド部材２４の底壁面上を図の右側にスライド移動することで、帯電ユニット２０は図の右側にスライド移動して、図中斜めの太矢印方向に引き出し交換可能な離脱位置を占めることとなる（図３、図５（ｂ）参照）。
【００５９】
また、図５（ｂ）に示すように、同図では省略されている開閉カバー１５が開位置を占めたとき、ユニット筺体２６が図の下側にスライド移動することにより、ユニット筺体２６の各突き当て部２３が内ガイド部材２４の内壁面から離れるとともに、ユニット筺体２６の各ボス２２がガイド部材２４の両側の第１のボスガイド面２４ａに圧接することとなり、また、帯電ユニット２０はスライダ係合部２６ｂを介して対向側のスライダ２８上に載置された状態となるため、図４（ｂ）に示したように図４（ｂ）中斜めの太矢印方向に引き出すことによって交換可能となる。なお、保守整備やクリーニングを完了した帯電ユニット２０あるいは新品の帯電ユニット２０の装置本体への装着・セットは、上述した動作と逆の順序、すなわち図４（ｂ）の離脱位置から図４（ａ）の装着位置への動作となり、当業者であれば上述した内容から容易に理解して実施できるからこれ以上の詳しい説明を省略する。
【００６０】
上述したとおり、本実施形態によれば、開閉カバー１５の閉位置から開位置への揺動開動作に連動して、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させ、開閉カバー１５が開位置を占めたとき、帯電ユニット２０をして装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構３７を有しているので、開閉カバー１５を開いて帯電ユニット２０（交換ユニット）を引き出すスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで帯電ユニット２０を装置本体から離脱させて、帯電ローラ８等の交換や保守整備・クリーニングを実施できる。
【００６１】
（第１の実施形態の変形例１）
図７〜図９を参照して、帯電ユニットを交換するためのユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構に関する第１の実施形態の変形例１を説明する。図７（ａ）は、開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図、図７（ｂ）は、開閉カバーの第１の開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図、図７（ｃ）は、開閉カバーの第２の開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図である。図８（ａ）は、同図では省略されている開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図、図８（ｂ）は、同開閉カバーの第１の開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図、図８（ｃ）は、同開閉カバーの第２の開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図である。図９は、変形例１における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の要部の分解斜視図である。なお、図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）の内ガイド部材２４は、図９の同部材２４のＳ８−Ｓ８の平断面を示している。
【００６２】
第１の実施形態の変形例１は、図３〜図６に示した第１の実施形態と比較して、第１の実施形態のユニット筺体２６に代えて、図９等に示すユニット筺体２６Ａを用いる点、開閉カバー１５が閉位置と開位置との間で揺動開閉可能な構成に代えて、図７に示すように開閉カバー１５が閉位置と第１の開位置Ｐ１と第２の開位置との間で揺動開閉可能な構成である点、および第１の実施形態のスライダクランク機構３７に代えて、図７〜図９に示すユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構３７Ａを用いる点が主に相違する。この相違点以外の変形例１の構成は、第１の実施形態と同様である。以下、上記相違点の構成を中心に本変形例の構成について説明する。
【００６３】
ユニット筺体２６Ａは、ユニット筺体２６に形成されたスライダ係合部２６ｂと比較して、図９に示すように、スライダ係合部２６ｂよりもＡ方向に長いスライダ係合部２６Ａｂを備えている点のみ相違する。この長いスライダ係合部２６Ａｂを利用して、図７（ａ）に示す開閉カバー１５が閉位置から図７（ｂ）に示す第１の開位置Ｐ１に揺動開動作するときに、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させないようにしている。
【００６４】
本変形例の開閉カバー１５は、反転路１９および両面搬送路５７を開放する第１の開位置Ｐ１と、帯電ユニット２０を装置本体から離脱可能とする第２の開位置Ｐ２との間で揺動開閉可能に構成されている。なお、第２の開位置Ｐ２は、第１の実施形態の開閉カバー１５の開位置と同様の開閉角度であってもよいが、より大きく開放される開閉角度であってもよい。
【００６５】
スライダクランク機構３７Ａは、開閉カバー１５の閉位置から第１の開位置Ｐ１への揺動開動作に連動して、反転路１９の一部および両面搬送路５７を開放し、第１の開位置Ｐ１から第２の開位置Ｐ２への揺動開動作に連動して、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させ、開閉カバー１５が第２の開位置Ｐ２を占めたとき、帯電ユニット２０をして装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段として機能する。
スライダクランク機構３７Ａは、第１の実施形態のスライダクランク機構３７と比較して、溝２１ａを備えたスライダガイド部材２１に代えて、溝２１ａよりも図中両矢印で示すＡ方向に長い溝２１Ａａを備えたスライダガイド部材２１Ａである点が相違し、第１の実施形態と同様のリンク部３５を備えている。スライダガイド部材２１Ａは、反転路１９におけるシート幅方向Ｙの両端部近傍の装置本体側にそれぞれ固設されている。
【００６６】
スライダガイド部材２１Ａには、リンク部３５のスライダ２８をスライド移動可能に係合させるための屈曲した溝２１Ａａと、スライダ２８に所定の摩擦抵抗力を付与して開閉カバー１５を一時的に保持するための窪み状の保持部２１Ａｂが形成されている。帯電ユニット２０は、溝２１Ａａの長さ分だけＡ方向にスライド移動可能になっている。スライダ２８が保持部２１Ａｂに一時的に保持されることにより、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を一時的に占めることが可能となる。
【００６７】
開閉カバー１５の開閉動作に伴うスライダクランク機構３７Ａの動作を説明する。
図７（ａ）に示すように、開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１Ａの溝２１Ａａの左端側に位置しているとともに、対向側のスライダ２８がユニット筺体２６のスライダ係合部２６Ａｂの左壁面に係合していることにより、リンク部３５によって帯電ユニット２０は装着位置を占める向きに押し付けられていることとなり、帯電ユニット２０は装着位置を占めている。このように、開閉カバー１５が閉じた状態では帯電ユニット２０はスライド移動して交換等できない構成となっている。
【００６８】
また、図８（ａ）に示すように、同図では省略されている開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、ユニット筺体２６Ａの上端から突出した各突き当て部２３が内ガイド部材２４の内壁面に突き当たるとともに、ユニット筺体２６Ａ内においてスプリング３３によって付勢された各ボス２２がガイド部材２４の両側の第２のボスガイド面２４ｂに圧接していることにより、帯電ユニット２０が開閉カバー１５側にスライド移動しないような補助的役割を果たしている。開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、最終的にはスライダクランク機構３７Ａが帯電ユニット２０の離脱位置への移動を規制する押し付け手段として機能する。
【００６９】
図７（ｂ）に示すように、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占める方向への揺動開動作に連動して、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１Ａの溝２１Ａａの右端側にスライド移動し、スライダ２８が保持部２１Ａｂに嵌合して一時的に保持される。
この際、図８（ｂ）に示すように、対向側のスライダ２８はユニット筺体２６Ａの拡幅した長いスライダ係合部２６ｂに嵌入しているだけでスライダ係合部２６ｂの端部内壁に係合しておらず、帯電ユニット２０をスライド移動させるような力の伝達は行われないため、スライダ２８のみが溝２１Ａａおよびスライダ係合部２６ｂの右端側にスライド移動する。それ故に、図８（ｂ）では省略されている開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占めたとき、帯電ユニット２０は図８（ａ）と同じ位置状態にある。
【００７０】
開閉カバー１５が図７（ｂ）の状態から図７（ｃ）に示すように、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１から第２の開位置Ｐ２を占める方向へさらに開放されると、この揺動開動作に連動して、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１の溝２１ａの最右端側にスライド移動するとともに、対向側のスライダ２８がユニット筺体２６のスライダ係合部２６Ａｂの右内壁に係合することにより、内ガイド部材２４の底壁面上を図の右側にスライド移動することで、帯電ユニット２０は図の右側にスライド移動して、図中斜めの太矢印方向に引き出し交換可能な離脱位置を占めることとなる（図８（ｂ）〜図８（ｃ）参照）。
【００７１】
上述したとおり、本変形例１によれば、開閉カバー１５が第２の開位置Ｐ２を占めたとき、第１の実施形態と同様の上述した基本的な効果を奏することに加えて、開閉カバー１５を第１の開位置Ｐ１を占めるまで開いても、高電圧を印加されている帯電ユニット２０に触れることがなく、帯電ユニット２０との接触が確実に防止されるので、ユーザの安全を確保することができる。
【００７２】
（変形例２）
図１０を参照して、図７〜図９に示した変形例１の別の変形例２を説明する。図１０は、開閉カバーが第１の開位置状態に保持する際の付勢手段について説明する図である。
変形例２は、図７〜図９に示した変形例１と比較して、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占めているとき、帯電ユニット２０が反転路１９の外側に移動しない向きにスライダクランク機構３７Ａのスライダ２８を付勢する付勢手段としてのねじりコイルバネ３８を備えている点のみ相違する。この相違点以外の変形例２の構成は、変形例１と同様である。以下、上記相違点の構成を中心に本変形例の構成について説明する。
【００７３】
ねじりコイルバネ３８の一端は、スライダクランク機構３７Ａのスライダ２８に係止され、その他端は装置本体側（図示せず）の不動部材に係止されている。
開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占めている際には、スライダ２８は装置本体側に固定されているスライダガイド部材２１Ａの溝２１Ａａの中央部分にある窪み状の保持部２１Ａｂに嵌合するようになっており、その保持部２１Ａｂに嵌合するスライダ２８に対して、帯電ユニット２０が反転路１９の外側に移動しない向きに弾性的に付勢することによって、開閉カバー１５およびその図示が省略されている帯電ユニットが移動しないようになる。
付勢手段としては、付勢することができれば、ねじりコイルバネ３８に限らず、例えば板バネや引張バネ等あるいは適宜の弾性部材でもよい。
【００７４】
上述したとおり、本変形例２によれば、上述した変形例１と同様の効果を奏することに加えて、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占めた状態で、帯電ユニット２０が反転路１９の外側に移動しない向きにスライダクランク機構３７Ａのスライダ２８を付勢することにより、開閉カバー１５を第１の開位置Ｐ１に一時的に確実に保持して両面搬送路５７でのジャム処理性を行うことができる。従って、両面搬送路５７でのジャム処理性を損なうことなく、帯電ユニット２０も交換ないし保守整備・クリーニングできる。
【００７５】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明が開示する技術は、上述した実施例を含む実施形態や変形例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００７６】
本発明に係る画像形成装置は、上記したインクジェット方式のインクジェット記録装置１００に限らず、例えば、プリンタ、プロッタ、ワープロ、ファクシミリ、複写機等またはこれら２つ以上の機能を備えた複合機等においてインクジェット記録装置を含む画像形成装置にも適用可能である。また、本発明に係る画像形成装置は、上記参考例におけるシリアル型のインクジェット記録装置１００に限らず、例えばライン型のインクジェット記録装置で、シートを吸着搬送する搬送ベルトを用いる画像形成装置等にも準用可能である。
また、シートとしては、用紙Ｐに限らず、上記したように使用可能な薄紙から厚紙、はがき、封筒、あるいはＯＨＰシート等まで、インクジェット方式で画像形成可能な全てのシートを含むものである。
例えば、本願発明は、上記実施形態や変形例等では本願発明の課題・目的における「交換ユニット」を「帯電ユニット」に限定して説明したが、「帯電ユニット」に代えて、交換すべき適宜の「交換ユニット」をも含む広い技術に適用ないし準用できるものである。
【００７７】
上述した実施形態や変形例では、以下の技術構成を採用していた。
請求項１記載の技術構成は、少なくとも２つの回転部材間に掛け回されて周回移動され、シートを搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトと対向して配置され、該搬送ベルトにより搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、前記搬送ベルトを通過した片面画像形成済みのシートをスイッチバックさせて、再度、前記画像形成手段側へ再給送する再給送手段と、前記再給送手段により給送されてきた片面画像形成済みのシートの表裏を反転して、再度、前記画像形成手段と対向する対向側の前記搬送ベルト面へ案内する反転経路とを有する画像形成装置において、前記再給送手段は、片面画像形成済みのシートを前記画像形成手段と対向しない反対向側の前記搬送ベルト面に再給送し案内するよう構成されており、前記反転経路は、片面画像形成済みのシートが前記反対向側の前記搬送ベルト面を通過した後、前記搬送ベルトの移動方向における前記画像形成手段との対向部よりも上流側の前記回転部材に掛け回されている前記搬送ベルトの外側周囲を迂回して前記対向側の前記搬送ベルト面に案内するよう構成されており、前記反転経路の内側と前記上流側の前記回転部材との間に設けられ、前記搬送ベルトを帯電させる帯電手段と、前記反転経路の外側に設けられ、少なくとも前記帯電手段および前記反転経路を含む装置本体の内部を覆う閉位置と該内部を開放する開位置との間で揺動開閉可能な開閉体と、前記帯電手段および前記反転経路の一部を備えて一体化された帯電ユニットと、前記開閉体の前記閉位置から前記開位置への揺動開動作に連動して、前記帯電ユニットを前記反転経路の外側に移動させ、前記開閉体が前記開位置を占めたとき、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段とを具備していることを特徴とする。
【００７８】
請求項２記載の技術構成は、請求項１記載の画像形成装置において、前記開閉体は、前記再給送手段の経路および前記反転経路を開放する第１の開位置と、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能とする第２の開位置とに揺動開閉可能であり、前記帯電ユニットは、前記ユニット連動移動手段によって、前記開閉体の第１の開位置から第２の開位置への揺動閉動作と連動して前記離脱位置に移動されることを特徴とする。
請求項３記載の技術構成は、請求項１または２記載の画像形成装置において、前記開閉体が前記閉位置または第１の開位置を占めているとき、前記帯電ユニットの前記離脱位置への移動を規制する押し付け手段も有することを特徴とする。
請求項４記載の技術構成は、請求項２記載の画像形成装置において、前記開閉体が第１の開位置を占めているとき、前記帯電ユニットが前記反転経路の外側に移動しない向きに前記ユニット連動移動手段を付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【符号の説明】
【００７９】
１ 搬送ローラ（駆動・回転部材）
２ テンションローラ（従動・回転部材）
３ 搬送ベルト
４ 先端コロ（搬送手段、搬送補助手段）
５ 両面加圧コロ（搬送手段、搬送補助手段）
６ キャリッジ
７ 記録ヘッド（画像形成手段）
８ 帯電ローラ（帯電手段、帯電ユニットの構成要素）
１０ 搬送ローラ（再給送手段、排出手段）
１１ 拍車ローラ（再給送手段、排出手段）
１２ 給紙トレイ（シート収容手段）
１５ 開閉カバー（開閉体）
１９ 反転路（反転経路、迂回経路）
２０ 帯電ユニット
２１，２１Ａ スライダガイド部材
２１ａ，２１Ａａ 溝
２１Ａｂ 保持部
２２ ボス
２３ 突き当て部
２４ 内ガイド部材（迂回経路の内側のガイド部材）
２５ 外ガイド部材（迂回経路の外側のガイド部材）
２６ ユニット筺体（帯電ユニットの構成要素）
２８ スライダ（ユニット連動移動手段の構成要素）
２９ リンク（ユニット連動移動手段の構成要素）
３０ 固定リンク・クランク
３５ リンク部
３７，３７Ａ スライダクランク機構（ユニット連動移動手段、押し付け手段）
３８ ねじりコイルバネ（付勢手段）
５０ 画像形成部
５１ 搬送部
５２ 給紙部
５３ 排紙反転部
５５ 給紙搬送路
５６ 共通搬送路
５７ 再給紙路、両面搬送路（反転経路、再給送経路）
１００ インクジェット記録装置（画像形成装置）
Ｐ 用紙（シート、被記録媒体）
Ｘａ 副走査方向（シート搬送方向）
Ｘｂ シート排出方向
Ｙ シート幅方向（直交方向）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８０】
【特許文献１】特開２００５−２４２２１３号公報
【特許文献２】特開２００５−１９５８１３号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体（以下、「シート」という）の両面に画像形成が可能な画像形成装置に関し、さらに詳しくは、シートに画像形成を行う画像形成手段に対向して配置され、シートを搬送する搬送ベルトを備えシートの両面に画像形成が可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式などの画像形成装置において、画像形成装置の内部部品をユニット化し、その内部部品を覆っている開閉カバーを開くことによって、内部ユニットを引き出し取り出し可能にした交換方法は既に知られている。
また、開閉カバーの開動作に連動してマシンの内部ユニット（例えばプロセスカートリッジや帯電ユニットなど）が移動することも既に知られている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
特許文献１には、着脱可能なプロセスカートリッジの押し込み機能と、定着装置におけるジャム処理性を共に損なうことなく、設置スペースおよび製造コストをおさえることができる画像形成装置を提供する目的で、開閉カバーの動作に連動して、定着装置の圧接手段および圧接解除手段により定着部材を圧接解除し、プロセスカートリッジの移動を行う連動手段を設けたことにより、開閉カバーの開動作のみで、定着圧の解除ができ、カートリッジの取り外しと、機内のジャム処理が可能となる技術が開示されている。
具体的には、ユニットの移動を行う連動手段を設けることにより、開閉カバーの動作のみでユニットの取り外しが可能となる構成であり、開閉カバーを開くことによって、交換ユニット（プロセスカートリッジ）を指定の位置まで移動させるレバーを交換ユニットより離間し、本体側に固定（バネにて付勢）されているユニットを引き出す。なお、交換ユニットには取っ手がついており、開閉カバーを開けることにより手が入るスペースは十分確保できているため、取っ手がついている交換ユニットを取り出すことができている。
【０００４】
特許文献２には、各使用部品の寿命に応じた部品の交換を行うために、帯電装置などをモジュール化し、独立して取り外し・交換可能とする技術が開示されている。交換方法は、カバーを開くことによる交換である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１および２等記載の技術を含め、今までの交換ユニットは、カバーを開けたときには交換に要するスペースが十分にあり、手を入れて交換ユニットを引き出し交換することができた。
しかしながら、フロントオペレーションを達成するとともにマシンサイズおよび部品点数を最小限に抑えるために本出願人が提案している、シートを略鉛直上方向に搬送しながら略水平方向にインクを吐出するインクジェット方式の画像形成装置（基本的なレイアウトは後述する実施形態にて説明する）では、交換の必要性のある交換ユニットとしての帯電ユニット（帯電ローラがユニット化されて装置本体に対して着脱自在になっている）を交換しようと開閉カバーを開いても、手を入れて帯電ユニットを引き出すほどのスペースがない、という問題点がある。帯電ユニットを交換するスペースが確保できないのは、帯電ユニットの上部には搬送ベルトを走行駆動する搬送ローラが位置しており、下部には両面印刷時の反転路（迂回路）が配置されているとともに、給紙カセットが位置しているためである。
【０００６】
また、スペースを確保しようとすればマシンサイズが大きくなり、これに伴いコストアップするという問題点もある。反転路を大きくすることによって帯電ユニットの交換をし易くすることはできるが、給紙カセットの位置にも影響しマシンサイズが大きくなってしまう。これは操作性向上の点から開閉カバーの開位置状態でも給紙カセットを引き出せるようにしているためであり、開閉カバーの揺動支点が交換すべき帯電ユニットと給紙カセットとの間に位置しており、揺動支点を下げるとマシンサイズが大きくなってしまうからである。なお、上述した問題点の細部・具体例は、後述する参考例にて説明する。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、開閉体（例えば開閉カバー）を開いたときに交換ユニット（例えば帯電ユニット）を引き出すスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで交換ユニットを交換可能な画像形成装置を実現し提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、本発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
本発明は、少なくとも２つの回転部材間に掛け回されて周回移動され、シートを搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトと対向して配置され、該搬送ベルトにより搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、前記搬送ベルトを通過した片面画像形成済みのシートをスイッチバックさせて、再度、前記画像形成手段側へ再給送する再給送手段と、前記再給送手段により給送されてきた片面画像形成済みのシートの表裏を反転して、再度、前記画像形成手段と対向する対向側の前記搬送ベルト面へ案内する反転経路とを有する画像形成装置において、前記再給送手段は、片面画像形成済みのシートを前記画像形成手段と対向しない反対向側の前記搬送ベルト面に再給送し案内するよう構成されており、前記反転経路は、片面画像形成済みのシートが前記反対向側の前記搬送ベルト面を通過した後、前記搬送ベルトの移動方向における前記画像形成手段との対向部よりも上流側の前記回転部材に掛け回されている前記搬送ベルトの外側周囲を迂回して前記対向側の前記搬送ベルト面に案内するよう構成されており、前記反転経路の内側と前記上流側の前記回転部材との間に設けられ、前記搬送ベルトを帯電させる帯電手段と、前記反転経路の外側に設けられ、少なくとも前記帯電手段および前記反転経路を含む装置本体の内部を覆う閉位置と該内部を開放する開位置との間で揺動開閉可能な開閉体と、前記帯電手段および前記反転経路の一部を備えて一体化された帯電ユニットと、前記開閉体の前記閉位置から前記開位置への揺動開動作に連動して、前記帯電ユニットを前記反転経路の外側に移動させ、前記開閉体が前記開位置を占めたとき、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段とを具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記課題を解決して新規な画像形成装置を実現し提供することができる。すなわち、本発明によれば、上記構成により、ユニット連動移動手段によって、開閉体（例えば開閉カバー）の閉位置から開位置への揺動開動作に連動して、帯電ユニットを反転経路の外側に移動させ、開閉体が開位置を占めたとき、帯電ユニットをして装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるので、開閉体を開いて帯電ユニット（交換ユニット）を離脱するスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで帯電ユニットを装置本体から離脱させて、帯電手段等の交換や保守整備・クリーニングを実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用するインクジェット記録装置（参考例）の全体構成を示す簡略的な一部断面正面図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の開閉カバー開位置状態での同装置の全体構成を説明する簡略的な一部断面正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す帯電ユニットおよび反転路（迂回路）周りの要部構成を示す一部断面正面図である。
【図４】（ａ）は、第１の実施形態における開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を示す一部断面正面図、（ｂ）は、同開閉カバーの開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を示す一部断面正面図である。
【図５】（ａ）は、第１の実施形態における開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を示す一部断面平面図、（ｂ）は、同開閉カバーの開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を示す一部断面平面図である。
【図６】第１の実施形態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の要部の分解斜視図である。
【図７】（ａ）は、変形例１における開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面正面図、（ｂ）は、同開閉カバーの第１の開位置における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面正面図、（ｃ）は、同開閉カバーの第２の開位置における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面正面図である。
【図８】（ａ）は、同図では省略されている開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面平面図、（ｂ）は、同開閉カバーの第１の開位置における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面平面図、（ｃ）は、同開閉カバーの第２の開位置における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する一部断面平面図である。
【図９】変形例１における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の要部の分解斜視図である。
【図１０】変形例２における開閉カバーが第１の開位置状態に保持する際の付勢手段について説明する模式的な一部断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を詳細に説明する。各実施形態および各変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品等）については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１２】
まず、図１および図２を参照して、本発明を適用するインクジェット記録装置（以下、「参考例」ともいう）の全体構成および動作を説明する。図１は、本発明の参考例に係るインクジェット記録装置の全体構成を簡略的に説明する図、図２は、同参考例に係るインクジェット記録装置の開閉カバー開位置状態での同装置の全体構成を説明する簡略的な図である。
【００１３】
まず、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成を説明する。同図に示すインクジェット記録装置１００は、インクジェット方式で画像形成を行うシリアル型のインクジェット記録装置である。
インクジェット記録装置１００は、インクジェット方式で画像形成を行う画像形成手段としての記録ヘッド７等を備えた画像形成部５０と、シートの一例としての用紙Ｐを搬送する搬送ベルト３等を備えた搬送部５１と、用紙Ｐを給送・給紙する給紙部５２と、画像形成（以下、「印刷」ともいう）された用紙Ｐを排出・排紙する排紙部および片面印刷済みの用紙Ｐをスイッチバックし反転すべく再給送する排紙反転部５３とを有する。
【００１４】
用紙Ｐの搬送経路としては、給紙部５２から給紙された用紙Ｐを搬送部５１に搬送する経路である給紙搬送路５５と、給紙搬送路５５に接続・連通され、表面（第１の面）に画像形成された片面印刷済みの用紙Ｐ、および片面印刷済みの用紙Ｐがスイッチバック・反転されて残りの裏面（第２の面）に画像形成された両面印刷済みの用紙Ｐを画像形成部５０の下流側に搬送する経路である共通搬送路５６と、共通搬送路５６に接続・連通され、再給送手段を構成する後述する２組の排紙ローラ対１０，１１によりスイッチバックされ再給送されてきた片面印刷済みの用紙Ｐを画像形成部５０の記録ヘッド７と対向しない反対向側の搬送ベルト３面（以下、「反対向面３ｂ」という）に案内・搬送する、反転経路・再給送経路を含む両面搬送経路としての両面搬送路５７と、片面印刷済みの用紙Ｐが搬送ベルト３の反対向面３ｂを通過した後、搬送ベルト３の移動方向における記録ヘッド７との対向部よりも上流側の搬送ローラ１に掛け回されている搬送ベルト３の外側周囲を迂回して反転された片面印刷済みの用紙Ｐを、再度、記録ヘッド７と対向する対向側の搬送ベルト３の面（以下、「対向面３ａ」という）に案内する反転経路としての反転路１９とを有する。なお、反転路１９は、搬送ローラ１に掛け回されている搬送ベルト３の外側周囲を迂回して略Ｕ字形状に形成されていることにより、迂回経路ないし迂回路とも呼ばれる。
【００１５】
給紙搬送路５５を始めとして共通搬送路５６および両面搬送路５７は、特に説明する経路箇所を除き、対向する一対のガイド部材等で形成されている。記録ヘッド７と対向・対峙しない搬送ベルト３の反対向面３ｂ側には、片面印刷済みの用紙Ｐをガイドするための、後述するように閉位置を占めた開閉体としての開閉カバー１５に一体的に形成されたガイドリブ１５ｂが対向するように配設されている。搬送ベルト３の反対向面３ｂと開閉カバー１５のガイドリブ１５ｂの面とは、両面搬送路５７の延長経路を形成している。
反転路１９は、内ガイド部材２４、外ガイド部材２５、図３に示す帯電ユニット２０の一部を構成するユニット筺体２６のガイド面２６ａおよび開閉カバー１５に一体的に形成されているガイドリブ１５ｂのガイド面１５ｃで形成されている。
【００１６】
画像形成部５０は、走査・移動可能なキャリッジ６を備えている。キャリッジ６は、装置本体に横架して固設されたガイド部材である主従のガイドロッド６ａ，６ｂにより、主走査方向（図中紙面に対して直交する紙面手前側および紙面奥側の方向）に摺動自在に保持されている。キャリッジ６は、図示しないタイミングベルトを介して主走査モータ（図示せず）に連結されており、同主走査モータによって主走査方向に往復移動・走査される。
【００１７】
キャリッジ６には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド７が搭載されている。記録ヘッド７は、搬送ベルト３と対向して配置され、搬送ベルト３により搬送されてくる用紙Ｐに画像を形成する画像形成手段ないし記録手段として機能する。記録ヘッド７は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向Ｘａ（シート搬送方向Ｘａでもある）に配列し、ノズルのインク滴吐出方向を略水平方向に向けて装着している。
記録ヘッド７は、例えば、４つのノズル列を有し、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の液滴であるインクをそれぞれ吐出する。
【００１８】
また、キャリッジ６は、記録ヘッド７のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのヘッドタンク（図示せず）を搭載している。このヘッドタンクには、図示しないカートリッジ装填部に着脱自在に装着される各色の記録液カートリッジから、供給ポンプユニット（図示せず）によって各色の供給チューブを介して、各色の記録液であるインクが補充供給されるようになっている。
【００１９】
給紙部５２は、複数枚の用紙Ｐを積載する給紙トレイ１２と、給紙トレイ１２上の用紙Ｐを給送する給紙ローラ１８と、給紙ローラ１８との協働作用により用紙Ｐを１枚ずつ分離給送する分離パッド（図示せず）と、複数枚の用紙Ｐを積載して昇降可能な底板１３等とを備えている。
給紙トレイ１２は、装置本体に対して図１中両矢印方向に挿脱自在に構成された給紙カセットとも呼ばれるものである。給紙ローラ１８は、半月状のローラからなる。給紙トレイ１２と、給紙ローラ１８と、分離パッド（図示せず）とは、給紙ユニットを構成している。
【００２０】
片面印刷時に給紙部５２から給紙された用紙Ｐおよび両面印刷時に反転された片面印刷済みの用紙Ｐを画像形成部５０の記録ヘッド７に対向する位置に送り込むために、搬送部５１が配置されている。搬送部５１は、搬送ベルト３と、搬送ローラ１と、テンションローラ２と、先端コロ４と、帯電ローラ８と、搬送ベルト３の対向面３ａの裏面側に設けられた図示しない搬送ガイド板と、図示しない分離爪（図示せず）等とを備えている。
【００２１】
搬送ベルト３は、給送されてきた用紙Ｐを静電吸着して記録ヘッド７に対向する位置に搬送するためのものであり、用紙Ｐをシート搬送方向Ｘａに間欠的に搬送する搬送手段として機能する。搬送ベルト３は、無端状ベルトであり、駆動・回転部材としての搬送ローラ１と従動・回転部材としてのテンションローラ２との間に掛け回されて、ベルト移動方向Ｘａ（シート搬送方向Ｘａ、副走査方向Ｘａでもある）に周回移動するように構成されている。
【００２２】
搬送ローラ１は、駆動力伝達手段としての図示しないタイミングベルトを介して、図示しない副走査モータ等の駆動手段によって構成される駆動系によって回転駆動される。搬送ベルト３は、上記図示しない副走査モータにより搬送ローラ１が回転駆動されることによって矢印で示すベルト移動方向Ｘａに周回移動する。
本実施形態の搬送ベルト３は、無端ベルトであるが、成型上において無端のベルトでも、両端をつなぐことで無端状としたベルトでもよい。
【００２３】
搬送ベルト３は、１層または複層構造であり、少なくとも用紙Ｐや帯電ローラ８と接触する側（表層）は、例えばＰＥＴ、ＰＥＩ、ＰＶＤＦ、ＰＣ、ＥＴＦＥ、ＰＴＦＥなどの樹脂、またはエラストマーであって導電制御材を含まない材料などで形成される絶縁層を有していて、電荷を保持するようになっている。なお、２層以上の構造とする場合には帯電ローラ８と接触しない側に上記樹脂やエラストマーにカーボンを含有させた導電層を有する構成とできる。
【００２４】
先端コロ４は、搬送ベルト３を表面側（搬送面側）から押圧する押圧部材として機能する。先端コロ４は、搬送ベルト３のベルト移動方向Ｘａにおける記録ヘッド７の上流近傍に、搬送ベルト３を介して搬送ローラ１に押圧するように配設されていて、用紙Ｐを搬送ベルト３に密着させる。
搬送ガイド板（図示せず）は、搬送ローラ１とテンションローラ２との間であって、搬送ベルト３の内側における記録ヘッド７に対向する位置に配設され、搬送ベルト３を内側からガイドするベルトガイド部材として機能する。分離爪（図示せず）は、ベルト移動方向Ｘａにおける記録ヘッド７の下流側において、搬送ベルト３を介してテンションローラ２に押圧するように配設され、搬送ベルト３から用紙Ｐを分離する分離部材として機能する。
【００２５】
帯電ローラ８は、搬送ローラ１におけるベルト移動方向Ｘａの上流側に配置され、搬送ベルト３の表面を帯電させるための帯電手段として機能する。帯電ローラ８は、搬送ベルト３の表層（絶縁層）に接触し、搬送ベルト３の周回移動に従動して回転するように、バネ（圧縮バネ）２７によって帯電ローラ８の軸の両端に加圧力を付与されている。帯電ローラ８は、後述する図３等に示す帯電ユニット２０の一構成部品である。
【００２６】
帯電ローラ８に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が図示しない電圧印加手段により印加され、搬送ベルト３が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向Ｘａに、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト３上に用紙Ｐが給送されると、用紙Ｐが搬送ベルト３に静電的に吸着され、搬送ベルト３の周回移動によって用紙Ｐが副走査方向Ｘａに搬送される。
【００２７】
そこで、キャリッジ６を移動させながら画像信号に応じて、図示しない制御手段の制御の下に記録ヘッド７を駆動することにより、停止している用紙Ｐにインク滴を吐出して１行分を記録し、搬送ベルト３により用紙Ｐを所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号または用紙Ｐの後端が記録ヘッド７の記録領域を抜け出た信号を、図示しない制御手段が受けることにより、記録動作を終了する。
【００２８】
搬送部５１における搬送ベルト３のシート搬送方向の下流直後には、上記図示しない分離爪によって搬送ベルト３から分離された用紙Ｐを搬送するための、搬送ベルト３の直後で記録ヘッド７の下流側に位置するローラ対を有している。このローラ対は、断面星型の拍車ローラ１７と、この拍車ローラ１７に対向当接した第２搬送ローラ９とからなる。
搬送ベルト３の直後で記録ヘッド７の下流側に位置するローラ対の拍車ローラ１７は、記録ヘッド７の下流側において、用紙Ｐの記録ヘッド７側の面に係合するものであるが、用紙Ｐが通常の普通紙の他、ＯＨＰシートや、カード、ハガキ、封筒等の厚紙に記録を行う場合においては、用紙Ｐの送りを単に補助するものであり、拍車ローラ１７と第２搬送ローラ９との間に用紙Ｐが噛んでいること、すなわち拍車ローラ１７が用紙Ｐに係合していることによって用紙表面と記録ヘッド７とのギャップを定めるものではない。
【００２９】
さらに、記録ヘッド７で画像形成・記録された用紙Ｐを排紙するための排紙部として、第２搬送ローラ９および拍車ローラ１７によって搬送されてきた用紙Ｐを、排紙反転部５３に送り込む排出手段および再給送手段の機能を持つ２組の排紙ローラ対１０，１１を備えている。この２組の排紙ローラ対１０，１１は、断面星型の拍車ローラ１１と、この拍車ローラ１１に対向当接した排紙ローラ１０とからなる。この排紙ローラ対１０，１１のシート搬送方向下流には、排紙ローラ対１０，１１によって送られてきた用紙Ｐを案内する図示しない排紙ガイド部材と、排出される用紙Ｐを積載する排紙トレイ１４とが配設されている。
【００３０】
次に両面印刷に係る構成について説明する。
排紙ローラ１０および拍車ローラ１１は、片面印刷済みの用紙Ｐの先端および後端を反転させるスイッチバック動作可能に、共に時計回り、反時計回りの両方向に回転可能に図示しない駆動手段によって駆動されるように構成されている。すなわち、排紙ローラ１０および拍車ローラ１１は、搬送ベルト３の対向面３ａを通過した片面印刷済みの用紙Ｐをスイッチバックさせて、再度、画像形成部５０の記録ヘッド７側へ給送する再給送手段として機能する。
【００３１】
排紙反転部５３の共通搬送路５６と両面搬送路５７との分岐部には、スイッチバック用の、支軸を中心として揺動可能な分岐部材としての分岐爪（図示せず）が配設されている。上記したとおり、再給送手段は、排紙ローラ対１０，１１、両面搬送路５７および分岐爪（図示せず）から主に構成されている。
記録ヘッド７と対向・対峙しない側の搬送ベルト３の反対向面３ｂ側には、片面印刷済みの用紙Ｐを反対向面３ｂにガイドするガイド部材の機能を果たす、開閉カバー１５のガイドリブ１５ｂが配置される。
【００３２】
ガイドリブ１５ｂの図において下端側および反転路１９の入口近傍には、搬送ベルト３を介して搬送ローラ１に押圧するように配設された押圧部材としての両面加圧コロ１６と、搬送ベルト３を介して搬送ローラ１に押圧するように配設された分離部材としての分離爪（図示せず）とが配置されている。両面加圧コロ１６は、開閉カバー１５に回転可能に支持されている。
【００３３】
図１に基づいて、本実施形態のインクジェット記録装置１００の動作を説明する。先ず、片面（例えば用紙Ｐの第１の面である用紙表面）印刷時の動作を説明する。図示しない電源スイッチがオン・投入され、使用者による操作部（図示せず）の各種キー操作（印刷枚数や拡大・縮小等のキー操作）が終了すると、インクジェット記録装置１００の動作を制御する図示しない制御手段からの制御指令により、給紙部５２が画像形成部５０および搬送部５１と同期して起動可能状態になる。すなわち、給紙ローラ１８および分離パッド（図示せず）の協働作用により、底板１３上の最上面の用紙Ｐが１枚に分離されて給送され、給紙搬送路５５により案内されつつ搬送部５１の先端コロ４と搬送ベルト３との間に送り込まれる。
【００３４】
この時、上記図示しない副走査モータにより搬送ローラ１が回転駆動されることによって、搬送ベルト３は副走査方向（ベルト移動方向）Ｘａに周回移動している。この際、帯電ローラ８は、搬送ベルト３の表層に接触し、搬送ベルト３の回動に従動して回転しており、図示しない電圧印加手段による帯電ローラ８への交番する電圧印加を介して、帯電ローラ８がプラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電される。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト３上に用紙Ｐが給送され、用紙Ｐが搬送ベルト３の対向面３ａに静電的に吸着され、搬送ベルト３の周回移動によって用紙Ｐが副走査方向Ｘａに搬送される。この際、用紙Ｐの搬送は記録ヘッド７における印字位置で一旦停止する。
【００３５】
次いで、キャリッジ６が主走査方向（図１中紙面に直交する紙面手前および奥側）に移動するように駆動されるとともに、画像信号に応じて記録ヘッド７が駆動されることにより、停止している用紙Ｐにインク滴を吐出して１行分を印字記録し、搬送ベルト３上に保持された用紙Ｐの所定量搬送後、次の行の印字記録が行われる。
そして、再びの搬送ローラ１の回転駆動を介して搬送ベルト３によって用紙Ｐが搬送され、この際、分離爪（図示せず）を介して搬送ベルト３から分離された片面印刷済みの用紙Ｐ（以下、単に「用紙Ｐ」ともいう）は拍車ローラ１７と第２搬送ローラ９とにより排紙反転部５３に送り込まれ、図示しない排紙ガイド部材によって案内されつつ、さらにシート搬送方向Ｘａの下流側に搬送される。
【００３６】
搬送される用紙Ｐは、排紙ローラ対１０，１１が例えば正転駆動されるによってシート排出方向Ｘｂの下流側に搬送される。記録終了信号または用紙Ｐの後端が記録ヘッド７の記録領域を抜け出た信号を、上記図示しない制御手段が受けることにより、記録動作を終了して、用紙Ｐは排紙トレイ１４に排紙・積載される。
【００３７】
次に両面印刷時の動作について説明する。
片面印刷が上述した通りの動作で行われた後、片面印刷済みの用紙Ｐの先端が排紙ローラ対１０，１１のニップ部へ導かれて、片面印刷済みの用紙Ｐの後端が排紙反転部５３の分岐部を通過すると、これが図示しないセンサにより検知されることで、排紙ローラ１０と拍車ローラ１１とが例えば逆転駆動されることによって反転開始し、片面印刷済みの用紙Ｐの先端と後端とが逆になるスイッチバック動作が行われる。この際、分岐部に配設されている分岐爪（図示せず）により、片面印刷済みの用紙Ｐの搬送経路は両面搬送路５７側に切り換えられている。
次いで、スイッチバック動作を検知する図示しないセンサにより、スイッチバックされた片面印刷済みの用紙Ｐの先端（スイッチバック前は用紙Ｐの後端）が検知されると、片面印刷済みの用紙Ｐの先端が両面搬送路５７の図において下方に搬送される。
【００３８】
次いで、片面印刷済みの用紙Ｐは両面搬送路５７を経由して、搬送ベルト３における記録ヘッド７と対向しない反対向面３ｂに吸着させながら搬送される。搬送ベルト３の反対向面３ｂに吸着されながら搬送されてきた片面印刷済みの用紙Ｐは、両面加圧コロ１６によって搬送ベルト３を介して搬送ローラ１に押圧されつつ搬送され、分離爪（図示せず）によって搬送ベルト３から分離される。分離された片面印刷済みの用紙Ｐは、さらに反転路１９に案内されつつ先端コロ４を通って搬送ベルト３によって記録ヘッド７との対向部に再度搬送される。この際、上述したと同様にして搬送ベルト３の対向面３ａに吸着されて記録ヘッド７の印字領域に吸着搬送される。
ここで、帯電ローラ８は、反転時、反転路１９の内側に設置されているため、片面印刷済みの用紙Ｐは常に新規に帯電された状態の搬送ベルト３上に吸着されることとなる。以降の動作は片面印刷時の動作より当業者であれば容易に理解し実施できるため、これ以上の詳細な動作説明を省略する。
【００３９】
インクジェット記録装置１００は、両面搬送路でもある両面搬送路５７および反転路１９にてジャムした用紙Ｐを取り除くための開閉体ないし開閉部材としての開閉カバー１５を有している。開閉カバー１５は、揺動支点としての支点軸１５ａを中心として揺動・開閉可能であり、図１に示すように装置本体に対して閉じた閉位置と、図２に示すように装置本体から開放された開位置との間で揺動開閉自在に構成されている。
開閉カバー１５の一部は、後述するように反転路１９の内側のガイド部材の一部機能も担っており、反転路１９にてジャムした用紙Ｐも取り除けるようになっている。
【００４０】
図１および図２の参考例によれば、両面印刷可能な画像形成装置であるインクジェット記録装置１００において、片面印刷済みの用紙Ｐを再給送・反転する際に、記録ヘッド７と対向しない搬送ベルト３の反対向面３ｂに再給送し案内するように再給送手段（排紙ローラ対１０，１１、両面搬送路５７、分岐爪（図示せず））を構成しているので、従来同タイプの画像形成装置と同様に装置の小型化を図れるとともにコストアップを抑えることができる。
【００４１】
ここで、開閉カバー１５を開けて帯電ローラ８の交換を行うときの問題点を補説する。図１および図２に示すインクジェット記録装置１００は、図において右側が装置本体の前面（もしくは正面）であり、装置本体（もしくはマシン）サイズを最小限に抑えつつフロントオペレーション（装置本体前面からのすべてのジャム処理、メンテナンス部品交換、給紙トレイ１２の挿脱・用紙補給等）を行える構成を有している。
【００４２】
本参考例のインクジェット記録装置１００は、フロントオペレーションを達成しつつ、マシンサイズとともに部品点数を最小限に抑えるために、両図に示したように、キャリッジ６に搭載された記録ヘッド７を主走査方向に走査しながらインクを略水平に吐出して画像を形成する搬送経路にて構成される。
このように、給紙トレイ１２の前面からのアクセスと共に、用紙Ｐの印字面側を下向きに排紙する裏面排紙（フェイスダウン）を実現している。
【００４３】
同時に、片面画像形成済みの残りの裏面に画像を形成するために表裏反転する両面搬送路（再給紙路）５７についても、ジャム時の装置本体前面からの操作達成のため、マシンサイズを最小限に抑えつつさらに部品点数を最小限に抑えるために、両面搬送路５７は搬送ベルト３を離れた用紙Ｐを一度排紙反転部５３でスイッチバックさせ、キャリッジ６と対向しない反対側の搬送ベルト３の反対向面３ｂに再吸着させて搬送する構成としている。
【００４４】
一方、帯電装置を構成する帯電ローラ８については、搬送ベルト３上側、さらに再給送経路中に配置する方法があるが、高電圧が掛かるため、ユーザ接触の問題や印字面の帯電効率の点から印字部（画像形成部）に近い搬送ベルト３下方に近接した配置としている。
このような帯電ローラ８の配置は次の理由から設定している。すなわち、帯電ローラ８を搬送ベルト３上側に配置すると、搬送ベルト３を開放するためユーザ接触の問題や、第２搬送ローラ９などがあり、マシンサイズに影響するためレイアウトできないからである。また、再給送経路中に配置すると、搬送ベルト３と帯電ローラ８間を用紙Ｐが搬送されることから、対向面３ａで用紙Ｐの吸着力が低下することもあり、帯電効率が低下することもあるからである。
【００４５】
さらに、上述したように、交換の必要性のある帯電ローラ８を交換しようと開閉カバー１５を開いても、手を入れて帯電ユニット２０を引き出すほどのスペースがない、という問題点がある。帯電ユニット２０を交換するスペースが確保できないのは、帯電ユニット２０の上部には搬送ローラ１が位置しており、下部には両面印刷時の反転路１９が配置されているとともに、給紙トレイ１２が位置しているためである。
【００４６】
また、スペースを確保しようとすればマシンサイズ（コストアップ）が大きくなるという問題点もある。反転路１９を大きくすることによって帯電ユニット２０の交換をし易くすることはできるが、給紙トレイ１２の位置にも影響しマシンサイズが大きくなってしまう。また、操作性向上のため、開閉カバー１５の開位置状態でも給紙トレイ１２を引き出せるようにしているため、開閉カバー１５の支点軸１５ａが交換する帯電ユニット２０と給紙トレイ１２との間に位置しており、支点軸１５ａを下げるとマシンサイズが大きくなってしまうからである。なお、帯電ローラ８はインク汚れなどが発生するため、そのメンテナンス性の向上が重要視されている。
上述した諸問題を解決するために、本発明の実施形態では、以下に説明する特有の構成を採用している。
【００４７】
（第１の実施形態）
図３〜図６を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。まず、図３を参照して、第１の実施形態の開閉カバーおよび帯電ユニットの構成について説明する。図３は、第１の実施形態の帯電ユニットおよび反転路周りの要部構成を説明する図である。
第１の実施形態は、図１および図２に示した参考例のインクジェット記録装置１００と比較して、帯電ローラ８およびバネ２７に代えて、図３に示す帯電ユニット２０を備えている点、および図４、図５に示す新設されたユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構を備えている点が主に相違する。この相違点以外の第１の実施形態のインクジェット記録装置は、図１および図２に示した参考例のインクジェット記録装置１００と同様である。
【００４８】
開閉カバー１５は、迂回経路１９および両面搬送路（再給紙路）５７の外側に設けられ、支点軸１５ａを中心に揺動し、少なくとも帯電ローラ８、迂回経路１９および両面搬送路５７を含む装置本体の内部を覆う図４（ａ）に示す閉位置と、該内部を開放する図４（ｂ）に示す開位置との間で揺動開閉可能に構成されている。開閉カバー１５が開位置を占めたとき、開放された両面搬送路５７および反転路１９にてジャムした用紙Ｐを取り除けるようになっている。また、開閉カバー１５を開いた状態において、帯電ローラ８は着脱かつ交換可能な、図３等に示す帯電ユニット２０を構成しており、帯電ローラ８を交換する際には開閉カバー１５の方向から帯電ローラ８を取り替え可能な構造となっている。帯電ユニット２０の交換方法およびその細部構成については後述する。
また、開閉カバー１５は、開閉カバー１５を開いた状態でも給紙トレイ１２を挿脱することができるよう、支点軸１５ａが給紙トレイ１２の上側近傍に配置されている。支点軸１５ａは、装置本体に揺動可能に支持されている。
【００４９】
図１〜図３を参照して、開閉カバーを開いて帯電ローラを着脱・交換するための帯電ユニットの構成および交換方法を説明する。
帯電ユニット２０は、帯電ローラ８と、帯電ローラ８の後述する軸受部を支持する支持部（図示せず）等を備えたユニット筺体２６と、帯電ローラ８の軸８ａの両端部を回転可能に支持する各軸受（図示せず）を介して、帯電ローラ８を搬送ローラ１に圧接する向きに付勢する付勢手段としてのバネ（圧縮バネ）２７とを有している。
【００５０】
ユニット筺体２６には、挿脱するときに用いる取っ手（図示せず）、バネ（圧縮バネ）２７の一端が係止されているとともに、反転路１９の内側のガイドを形成するガイド面２６ａを備えている。
帯電ユニット２０は、装置本体に装着されている場合には図３中破線で簡略的に示す装着位置を占めており、帯電ローラ８を交換（以下、単に「交換」ともいう）する場合には帯電ユニット２０ごと太矢印方向（開閉カバー１５の開方向と同じ）にスライド移動して交換可能となる離脱位置を占めるようになっている。
【００５１】
帯電ユニット２０は、ガイド面２６ａを備えたユニット筺体２６を有することで、反転路１９の内側のガイドの一部も担っており、同じく反転路１９の外側のガイドの一部を担っているガイド面１５ｃを備えた開閉カバー１５が開くことによって交換可能となる。また、帯電ユニット２０は、両面搬送路５７より搬送された用紙Ｐを帯電ローラ８に至る直前で搬送ベルト３から引き離すための、図示していない分離機構も搭載している。さらに、帯電ユニット２０は、図示しない除電シートやクリーニング装置などの搭載も可能となっている。
【００５２】
図４〜図６を参照して、帯電ユニットを交換するためのユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構について説明する。図４（ａ）は、開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図、図４（ｂ）は、開閉カバーの開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図、図５（ａ）は、同図では省略されている開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図、図５（ｂ）は、同開閉カバーの開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図である。図６は、帯電ユニットおよびスライダクランク機構の要部の分解斜視図である。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６では、図の簡明化のため搬送ベルト、帯電ローラおよび開閉カバー等は省略されている。図５（ａ）、図５（ｂ）の内ガイド部材２４は、図６の同部材２４のＳ５−Ｓ５の平断面を示している。
【００５３】
図４〜図６に示すように、符号３７は、スライダクランク機構を示す。スライダクランク機構３７は、開閉カバー１５の閉位置から開位置への揺動開動作に連動して、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させ、開閉カバー１５が開位置を占めたとき、帯電ユニット２０をして装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段として機能する。
スライダクランク機構３７は、反転路１９におけるシート幅方向Ｙの両端部に配設されており、スライダガイド部材２１と、リンク部３５とを備えている。スライダガイド部材２１は、反転路１９におけるシート幅方向Ｙの両端部近傍の装置本体側にそれぞれ固設されている。スライダガイド部材２１には、リンク部３５のスライダ２８をスライド移動可能に係合・嵌合させるための有底長孔状の溝２１ａが形成されている。帯電ユニット２０は、溝２１ａの長さ分だけ図中両矢印で示すＡ方向にスライド移動可能になっている。
【００５４】
リンク部３５は、図６に示すように、段付きピン３１，３２を介して、開閉カバー１５におけるシート幅方向Ｙ両端部のガイドリブ１５ｂの各外壁面に取り付け・固定された固定リンク３０と、この固定リンク３０のピン３１側に一端部が揺動可能に連結されたリンク２９と、このリンク２９の他端部に一体的に設けられた丸棒状のスライダ２８とを有する。
固定リンク３０は、上記スライダクランク機構のクランクの機能を担っている。段付きピン３１，３２は、開閉カバー１５におけるシート幅方向Ｙ両端部のガイドリブ１５ｂの各外壁面に取り付け・固定されている。なお、段付きピン３１，３２は、段付きネジでもよい。
【００５５】
一方、図６に示すように、帯電ユニット２０のユニット筺体２６におけるシート幅方向Ｙ両端部の図における右手前側には、リンク部３５のスライダ２８と選択的に係合する、直方体状に開口したスライダ係合部２６ｂが形成され、ユニット筺体２６におけるシート幅方向Ｙ両端部の図における左奥側には、スプリング（圧縮バネ）３３によって付勢されたボス２２がユニット筺体２６の底壁面から出没自在に設けられている。また、図５等に示すように、ユニット筺体２６底壁のシート幅方向Ｙ両端部の図における上側には、突き当て部２３が突出して形成されている。
図６に示すように、内ガイド部材２４におけるシート幅方向Ｙ両端部には、ユニット筺体２６に設けられたボス２２と係合してユニット筺体２６をスライド移動可能に案内する第１のボスガイド面２４ａと、第１のボスガイド面２４ａに平面視で傾斜して接続され第１のボスガイド面２４ａよりもシート幅方向Ｙに拡幅した第２のボスガイド面２４ｂとがそれぞれ形成されている。
【００５６】
開閉カバー１５の開閉動作に伴うスライダクランク機構３７の動作を説明する。
図４（ａ）に示すように、開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１の溝２１ａの左端側に位置しているとともに、対向側のスライダ２８がユニット筺体２６のスライダ係合部２６ｂに係合していることにより、リンク部３５によって帯電ユニット２０は装着位置を占める向きに押し付けられていることとなり、帯電ユニット２０は装着位置を占めている。このように、開閉カバー１５が閉じた状態では帯電ユニット２０はスライド移動して交換等できない構成となっている。
【００５７】
また、図５（ａ）に示すように、同図では省略されている開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、ユニット筺体２６の上端から突出した各突き当て部２３が内ガイド部材２４の内壁面に突き当たるとともに、ユニット筺体２６内においてスプリング３３によって付勢された各ボス２２がガイド部材２４の両側の第２のボスガイド面２４ｂに圧接していることにより、帯電ユニット２０が開閉カバー１５側にスライド移動しないような補助的役割を果たしている。開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、最終的にはスライダクランク機構３７が帯電ユニット２０の離脱位置への移動を規制する押し付け手段として機能する。
【００５８】
図４（ｂ）に示すように、開閉カバー１５が開位置を占める方向への揺動開動作に連動して、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１の溝２１ａの右端側にスライド移動して位置するとともに、対向側のスライダ２８がユニット筺体２６のスライダ係合部２６ｂに係合していることにより、内ガイド部材２４の底壁面上を図の右側にスライド移動することで、帯電ユニット２０は図の右側にスライド移動して、図中斜めの太矢印方向に引き出し交換可能な離脱位置を占めることとなる（図３、図５（ｂ）参照）。
【００５９】
また、図５（ｂ）に示すように、同図では省略されている開閉カバー１５が開位置を占めたとき、ユニット筺体２６が図の下側にスライド移動することにより、ユニット筺体２６の各突き当て部２３が内ガイド部材２４の内壁面から離れるとともに、ユニット筺体２６の各ボス２２がガイド部材２４の両側の第１のボスガイド面２４ａに圧接することとなり、また、帯電ユニット２０はスライダ係合部２６ｂを介して対向側のスライダ２８上に載置された状態となるため、図４（ｂ）に示したように図４（ｂ）中斜めの太矢印方向に引き出すことによって交換可能となる。なお、保守整備やクリーニングを完了した帯電ユニット２０あるいは新品の帯電ユニット２０の装置本体への装着・セットは、上述した動作と逆の順序、すなわち図４（ｂ）の離脱位置から図４（ａ）の装着位置への動作となり、当業者であれば上述した内容から容易に理解して実施できるからこれ以上の詳しい説明を省略する。
【００６０】
上述したとおり、本実施形態によれば、開閉カバー１５の閉位置から開位置への揺動開動作に連動して、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させ、開閉カバー１５が開位置を占めたとき、帯電ユニット２０をして装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構３７を有しているので、開閉カバー１５を開いて帯電ユニット２０（交換ユニット）を引き出すスペースがなくとも、必要最低限のマシンサイズおよびコストアップで帯電ユニット２０を装置本体から離脱させて、帯電ローラ８等の交換や保守整備・クリーニングを実施できる。
【００６１】
（第１の実施形態の変形例１）
図７〜図９を参照して、帯電ユニットを交換するためのユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構に関する第１の実施形態の変形例１を説明する。図７（ａ）は、開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図、図７（ｂ）は、開閉カバーの第１の開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図、図７（ｃ）は、開閉カバーの第２の開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の状態を説明する図である。図８（ａ）は、同図では省略されている開閉カバーの閉位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図、図８（ｂ）は、同開閉カバーの第１の開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図、図８（ｃ）は、同開閉カバーの第２の開位置状態における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の動作状態を説明する図である。図９は、変形例１における帯電ユニットおよびスライダクランク機構の要部の分解斜視図である。なお、図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）の内ガイド部材２４は、図９の同部材２４のＳ８−Ｓ８の平断面を示している。
【００６２】
第１の実施形態の変形例１は、図３〜図６に示した第１の実施形態と比較して、第１の実施形態のユニット筺体２６に代えて、図９等に示すユニット筺体２６Ａを用いる点、開閉カバー１５が閉位置と開位置との間で揺動開閉可能な構成に代えて、図７に示すように開閉カバー１５が閉位置と第１の開位置Ｐ１と第２の開位置との間で揺動開閉可能な構成である点、および第１の実施形態のスライダクランク機構３７に代えて、図７〜図９に示すユニット連動移動手段としてのスライダクランク機構３７Ａを用いる点が主に相違する。この相違点以外の変形例１の構成は、第１の実施形態と同様である。以下、上記相違点の構成を中心に本変形例の構成について説明する。
【００６３】
ユニット筺体２６Ａは、ユニット筺体２６に形成されたスライダ係合部２６ｂと比較して、図９に示すように、スライダ係合部２６ｂよりもＡ方向に長いスライダ係合部２６Ａｂを備えている点のみ相違する。この長いスライダ係合部２６Ａｂを利用して、図７（ａ）に示す開閉カバー１５が閉位置から図７（ｂ）に示す第１の開位置Ｐ１に揺動開動作するときに、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させないようにしている。
【００６４】
本変形例の開閉カバー１５は、反転路１９および両面搬送路５７を開放する第１の開位置Ｐ１と、帯電ユニット２０を装置本体から離脱可能とする第２の開位置Ｐ２との間で揺動開閉可能に構成されている。なお、第２の開位置Ｐ２は、第１の実施形態の開閉カバー１５の開位置と同様の開閉角度であってもよいが、より大きく開放される開閉角度であってもよい。
【００６５】
スライダクランク機構３７Ａは、開閉カバー１５の閉位置から第１の開位置Ｐ１への揺動開動作に連動して、反転路１９の一部および両面搬送路５７を開放し、第１の開位置Ｐ１から第２の開位置Ｐ２への揺動開動作に連動して、帯電ユニット２０を反転路１９の外側にスライド移動させ、開閉カバー１５が第２の開位置Ｐ２を占めたとき、帯電ユニット２０をして装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段として機能する。
スライダクランク機構３７Ａは、第１の実施形態のスライダクランク機構３７と比較して、溝２１ａを備えたスライダガイド部材２１に代えて、溝２１ａよりも図中両矢印で示すＡ方向に長い溝２１Ａａを備えたスライダガイド部材２１Ａである点が相違し、第１の実施形態と同様のリンク部３５を備えている。スライダガイド部材２１Ａは、反転路１９におけるシート幅方向Ｙの両端部近傍の装置本体側にそれぞれ固設されている。
【００６６】
スライダガイド部材２１Ａには、リンク部３５のスライダ２８をスライド移動可能に係合させるための屈曲した溝２１Ａａと、スライダ２８に所定の摩擦抵抗力を付与して開閉カバー１５を一時的に保持するための窪み状の保持部２１Ａｂが形成されている。帯電ユニット２０は、溝２１Ａａの長さ分だけＡ方向にスライド移動可能になっている。スライダ２８が保持部２１Ａｂに一時的に保持されることにより、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を一時的に占めることが可能となる。
【００６７】
開閉カバー１５の開閉動作に伴うスライダクランク機構３７Ａの動作を説明する。
図７（ａ）に示すように、開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１Ａの溝２１Ａａの左端側に位置しているとともに、対向側のスライダ２８がユニット筺体２６のスライダ係合部２６Ａｂの左壁面に係合していることにより、リンク部３５によって帯電ユニット２０は装着位置を占める向きに押し付けられていることとなり、帯電ユニット２０は装着位置を占めている。このように、開閉カバー１５が閉じた状態では帯電ユニット２０はスライド移動して交換等できない構成となっている。
【００６８】
また、図８（ａ）に示すように、同図では省略されている開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、ユニット筺体２６Ａの上端から突出した各突き当て部２３が内ガイド部材２４の内壁面に突き当たるとともに、ユニット筺体２６Ａ内においてスプリング３３によって付勢された各ボス２２がガイド部材２４の両側の第２のボスガイド面２４ｂに圧接していることにより、帯電ユニット２０が開閉カバー１５側にスライド移動しないような補助的役割を果たしている。開閉カバー１５が閉位置を占めているとき、最終的にはスライダクランク機構３７Ａが帯電ユニット２０の離脱位置への移動を規制する押し付け手段として機能する。
【００６９】
図７（ｂ）に示すように、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占める方向への揺動開動作に連動して、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１Ａの溝２１Ａａの右端側にスライド移動し、スライダ２８が保持部２１Ａｂに嵌合して一時的に保持される。
この際、図８（ｂ）に示すように、対向側のスライダ２８はユニット筺体２６Ａの拡幅した長いスライダ係合部２６ｂに嵌入しているだけでスライダ係合部２６ｂの端部内壁に係合しておらず、帯電ユニット２０をスライド移動させるような力の伝達は行われないため、スライダ２８のみが溝２１Ａａおよびスライダ係合部２６ｂの右端側にスライド移動する。それ故に、図８（ｂ）では省略されている開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占めたとき、帯電ユニット２０は図８（ａ）と同じ位置状態にある。
【００７０】
開閉カバー１５が図７（ｂ）の状態から図７（ｃ）に示すように、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１から第２の開位置Ｐ２を占める方向へさらに開放されると、この揺動開動作に連動して、リンク２９の一端側のスライダ２８はスライダガイド部材２１の溝２１ａの最右端側にスライド移動するとともに、対向側のスライダ２８がユニット筺体２６のスライダ係合部２６Ａｂの右内壁に係合することにより、内ガイド部材２４の底壁面上を図の右側にスライド移動することで、帯電ユニット２０は図の右側にスライド移動して、図中斜めの太矢印方向に引き出し交換可能な離脱位置を占めることとなる（図８（ｂ）〜図８（ｃ）参照）。
【００７１】
上述したとおり、本変形例１によれば、開閉カバー１５が第２の開位置Ｐ２を占めたとき、第１の実施形態と同様の上述した基本的な効果を奏することに加えて、開閉カバー１５を第１の開位置Ｐ１を占めるまで開いても、高電圧を印加されている帯電ユニット２０に触れることがなく、帯電ユニット２０との接触が確実に防止されるので、ユーザの安全を確保することができる。
【００７２】
（変形例２）
図１０を参照して、図７〜図９に示した変形例１の別の変形例２を説明する。図１０は、開閉カバーが第１の開位置状態に保持する際の付勢手段について説明する図である。
変形例２は、図７〜図９に示した変形例１と比較して、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占めているとき、帯電ユニット２０が反転路１９の外側に移動しない向きにスライダクランク機構３７Ａのスライダ２８を付勢する付勢手段としてのねじりコイルバネ３８を備えている点のみ相違する。この相違点以外の変形例２の構成は、変形例１と同様である。以下、上記相違点の構成を中心に本変形例の構成について説明する。
【００７３】
ねじりコイルバネ３８の一端は、スライダクランク機構３７Ａのスライダ２８に係止され、その他端は装置本体側（図示せず）の不動部材に係止されている。
開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占めている際には、スライダ２８は装置本体側に固定されているスライダガイド部材２１Ａの溝２１Ａａの中央部分にある窪み状の保持部２１Ａｂに嵌合するようになっており、その保持部２１Ａｂに嵌合するスライダ２８に対して、帯電ユニット２０が反転路１９の外側に移動しない向きに弾性的に付勢することによって、開閉カバー１５およびその図示が省略されている帯電ユニットが移動しないようになる。
付勢手段としては、付勢することができれば、ねじりコイルバネ３８に限らず、例えば板バネや引張バネ等あるいは適宜の弾性部材でもよい。
【００７４】
上述したとおり、本変形例２によれば、上述した変形例１と同様の効果を奏することに加えて、開閉カバー１５が第１の開位置Ｐ１を占めた状態で、帯電ユニット２０が反転路１９の外側に移動しない向きにスライダクランク機構３７Ａのスライダ２８を付勢することにより、開閉カバー１５を第１の開位置Ｐ１に一時的に確実に保持して両面搬送路５７でのジャム処理性を行うことができる。従って、両面搬送路５７でのジャム処理性を損なうことなく、帯電ユニット２０も交換ないし保守整備・クリーニングできる。
【００７５】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明が開示する技術は、上述した実施例を含む実施形態や変形例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００７６】
本発明に係る画像形成装置は、上記したインクジェット方式のインクジェット記録装置１００に限らず、例えば、プリンタ、プロッタ、ワープロ、ファクシミリ、複写機等またはこれら２つ以上の機能を備えた複合機等においてインクジェット記録装置を含む画像形成装置にも適用可能である。また、本発明に係る画像形成装置は、上記参考例におけるシリアル型のインクジェット記録装置１００に限らず、例えばライン型のインクジェット記録装置で、シートを吸着搬送する搬送ベルトを用いる画像形成装置等にも準用可能である。
また、シートとしては、用紙Ｐに限らず、上記したように使用可能な薄紙から厚紙、はがき、封筒、あるいはＯＨＰシート等まで、インクジェット方式で画像形成可能な全てのシートを含むものである。
例えば、本願発明は、上記実施形態や変形例等では本願発明の課題・目的における「交換ユニット」を「帯電ユニット」に限定して説明したが、「帯電ユニット」に代えて、交換すべき適宜の「交換ユニット」をも含む広い技術に適用ないし準用できるものである。
【００７７】
上述した実施形態や変形例では、以下の技術構成を採用していた。
請求項１記載の技術構成は、少なくとも２つの回転部材間に掛け回されて周回移動され、シートを搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトと対向して配置され、該搬送ベルトにより搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、前記搬送ベルトを通過した片面画像形成済みのシートをスイッチバックさせて、再度、前記画像形成手段側へ再給送する再給送手段と、前記再給送手段により給送されてきた片面画像形成済みのシートの表裏を反転して、再度、前記画像形成手段と対向する対向側の前記搬送ベルト面へ案内する反転経路とを有する画像形成装置において、前記再給送手段は、片面画像形成済みのシートを前記画像形成手段と対向しない反対向側の前記搬送ベルト面に再給送し案内するよう構成されており、前記反転経路は、片面画像形成済みのシートが前記反対向側の前記搬送ベルト面を通過した後、前記搬送ベルトの移動方向における前記画像形成手段との対向部よりも上流側の前記回転部材に掛け回されている前記搬送ベルトの外側周囲を迂回して前記対向側の前記搬送ベルト面に案内するよう構成されており、前記反転経路の内側と前記上流側の前記回転部材との間に設けられ、前記搬送ベルトを帯電させる帯電手段と、前記反転経路の外側に設けられ、少なくとも前記帯電手段および前記反転経路を含む装置本体の内部を覆う閉位置と該内部を開放する開位置との間で揺動開閉可能な開閉体と、前記帯電手段および前記反転経路の一部を備えて一体化された帯電ユニットと、前記開閉体の前記閉位置から前記開位置への揺動開動作に連動して、前記帯電ユニットを前記反転経路の外側に移動させ、前記開閉体が前記開位置を占めたとき、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段とを具備していることを特徴とする。
【００７８】
請求項２記載の技術構成は、請求項１記載の画像形成装置において、前記開閉体は、前記再給送手段の経路および前記反転経路を開放する第１の開位置と、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能とする第２の開位置とに揺動開閉可能であり、前記帯電ユニットは、前記ユニット連動移動手段によって、前記開閉体の第１の開位置から第２の開位置への揺動閉動作と連動して前記離脱位置に移動されることを特徴とする。
請求項３記載の技術構成は、請求項１または２記載の画像形成装置において、前記開閉体が前記閉位置または第１の開位置を占めているとき、前記帯電ユニットの前記離脱位置への移動を規制する押し付け手段も有することを特徴とする。
請求項４記載の技術構成は、請求項２記載の画像形成装置において、前記開閉体が第１の開位置を占めているとき、前記帯電ユニットが前記反転経路の外側に移動しない向きに前記ユニット連動移動手段を付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【符号の説明】
【００７９】
１ 搬送ローラ（駆動・回転部材）
２ テンションローラ（従動・回転部材）
３ 搬送ベルト
４ 先端コロ（搬送手段、搬送補助手段）
５ 両面加圧コロ（搬送手段、搬送補助手段）
６ キャリッジ
７ 記録ヘッド（画像形成手段）
８ 帯電ローラ（帯電手段、帯電ユニットの構成要素）
１０ 搬送ローラ（再給送手段、排出手段）
１１ 拍車ローラ（再給送手段、排出手段）
１２ 給紙トレイ（シート収容手段）
１５ 開閉カバー（開閉体）
１９ 反転路（反転経路、迂回経路）
２０ 帯電ユニット
２１，２１Ａ スライダガイド部材
２１ａ，２１Ａａ 溝
２１Ａｂ 保持部
２２ ボス
２３ 突き当て部
２４ 内ガイド部材（迂回経路の内側のガイド部材）
２５ 外ガイド部材（迂回経路の外側のガイド部材）
２６ ユニット筺体（帯電ユニットの構成要素）
２８ スライダ（ユニット連動移動手段の構成要素）
２９ リンク（ユニット連動移動手段の構成要素）
３０ 固定リンク・クランク
３５ リンク部
３７，３７Ａ スライダクランク機構（ユニット連動移動手段、押し付け手段）
３８ ねじりコイルバネ（付勢手段）
５０ 画像形成部
５１ 搬送部
５２ 給紙部
５３ 排紙反転部
５５ 給紙搬送路
５６ 共通搬送路
５７ 再給紙路、両面搬送路（反転経路、再給送経路）
１００ インクジェット記録装置（画像形成装置）
Ｐ 用紙（シート、被記録媒体）
Ｘａ 副走査方向（シート搬送方向）
Ｘｂ シート排出方向
Ｙ シート幅方向（直交方向）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８０】
【特許文献１】特開２００５−２４２２１３号公報
【特許文献２】特開２００５−１９５８１３号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの回転部材間に掛け回されて周回移動され、シートを搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと対向して配置され、該搬送ベルトにより搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記搬送ベルトを通過した片面画像形成済みのシートをスイッチバックさせて、再度、前記画像形成手段側へ再給送する再給送手段と、
前記再給送手段により給送されてきた片面画像形成済みのシートの表裏を反転して、再度、前記画像形成手段と対向する対向側の前記搬送ベルト面へ案内する反転経路と、
を有する画像形成装置において、
前記再給送手段は、片面画像形成済みのシートを前記画像形成手段と対向しない反対向側の前記搬送ベルト面に再給送し案内するよう構成されており、
前記反転経路は、片面画像形成済みのシートが前記反対向側の前記搬送ベルト面を通過した後、前記搬送ベルトの移動方向における前記画像形成手段との対向部よりも上流側の前記回転部材に掛け回されている前記搬送ベルトの外側周囲を迂回して前記対向側の前記搬送ベルト面に案内するよう構成されており、
前記反転経路の内側と前記上流側の前記回転部材との間に設けられ、前記搬送ベルトを帯電させる帯電手段と、
前記反転経路の外側に設けられ、少なくとも前記帯電手段および前記反転経路を含む装置本体の内部を覆う閉位置と該内部を開放する開位置との間で揺動開閉可能な開閉体と、
前記帯電手段および前記反転経路の一部を備えて一体化された帯電ユニットと、
前記開閉体の前記閉位置から前記開位置への揺動開動作に連動して、前記帯電ユニットを前記反転経路の外側に移動させ、前記開閉体が前記開位置を占めたとき、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段と、
を具備していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記開閉体は、前記再給送手段の経路および前記反転経路を開放する第１の開位置と、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能とする第２の開位置とに揺動開閉可能であり、
前記帯電ユニットは、前記ユニット連動移動手段によって、前記開閉体の第１の開位置から第２の開位置への揺動閉動作と連動して前記離脱位置に移動されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記開閉体が前記閉位置または第１の開位置を占めているとき、前記帯電ユニットの前記離脱位置への移動を規制する押し付け手段を有することを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記開閉体が第１の開位置を占めているとき、前記帯電ユニットが前記反転経路の外側に移動しない向きに前記ユニット連動移動手段を付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項１】
少なくとも２つの回転部材間に掛け回されて周回移動され、シートを搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと対向して配置され、該搬送ベルトにより搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記搬送ベルトを通過した片面画像形成済みのシートをスイッチバックさせて、再度、前記画像形成手段側へ再給送する再給送手段と、
前記再給送手段により給送されてきた片面画像形成済みのシートの表裏を反転して、再度、前記画像形成手段と対向する対向側の前記搬送ベルト面へ案内する反転経路と、
を有する画像形成装置において、
前記再給送手段は、片面画像形成済みのシートを前記画像形成手段と対向しない反対向側の前記搬送ベルト面に再給送し案内するよう構成されており、
前記反転経路は、片面画像形成済みのシートが前記反対向側の前記搬送ベルト面を通過した後、前記搬送ベルトの移動方向における前記画像形成手段との対向部よりも上流側の前記回転部材に掛け回されている前記搬送ベルトの外側周囲を迂回して前記対向側の前記搬送ベルト面に案内するよう構成されており、
前記反転経路の内側と前記上流側の前記回転部材との間に設けられ、前記搬送ベルトを帯電させる帯電手段と、
前記反転経路の外側に設けられ、少なくとも前記帯電手段および前記反転経路を含む装置本体の内部を覆う閉位置と該内部を開放する開位置との間で揺動開閉可能な開閉体と、
前記帯電手段および前記反転経路の一部を備えて一体化された帯電ユニットと、
前記開閉体の前記閉位置から前記開位置への揺動開動作に連動して、前記帯電ユニットを前記反転経路の外側に移動させ、前記開閉体が前記開位置を占めたとき、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能となる離脱位置に移動させるユニット連動移動手段と、
を具備していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記開閉体は、前記再給送手段の経路および前記反転経路を開放する第１の開位置と、前記帯電ユニットを前記装置本体から離脱可能とする第２の開位置とに揺動開閉可能であり、
前記帯電ユニットは、前記ユニット連動移動手段によって、前記開閉体の第１の開位置から第２の開位置への揺動閉動作と連動して前記離脱位置に移動されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記開閉体が前記閉位置または第１の開位置を占めているとき、前記帯電ユニットの前記離脱位置への移動を規制する押し付け手段を有することを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記開閉体が第１の開位置を占めているとき、前記帯電ユニットが前記反転経路の外側に移動しない向きに前記ユニット連動移動手段を付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２４５６４８（Ｐ２０１２−２４５６４８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１７３４８（Ｐ２０１１−１１７３４８）
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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