画像記録装置
【課題】端部がシールされた被記録媒体の品質低下を抑制すること。
【解決手段】搬送方向の下流側に搬送される被記録媒体に対して画像を記録するヘッドと、前記ヘッドと対向し、前記被記録媒体を支持面にて裏面から支持する支持部と、前記ヘッドよりも前記搬送方向の一方側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第１搬送部と、を備え、前記第１搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、前記第１搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能であることを特徴とする画像記録装置。
【解決手段】搬送方向の下流側に搬送される被記録媒体に対して画像を記録するヘッドと、前記ヘッドと対向し、前記被記録媒体を支持面にて裏面から支持する支持部と、前記ヘッドよりも前記搬送方向の一方側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第１搬送部と、を備え、前記第１搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、前記第１搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能であることを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像記録装置の一例として、ヘッドに設けられたノズルから被記録媒体に向けてインクを吐出し、画像を印刷するインクジェットプリンター（以下、プリンター）が挙げられる。プリンターには、用紙だけでなく、種々の部材に対して、画像を印刷することが要求されている。例えば、２枚のプラスチックフィルムを重ねて３方の周縁をシールすることで袋状に成形したものに対して（例えば、特許文献１参照）、画像を印刷することが要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５６５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ただし、シール時のフィルムの収縮により、シール部近傍に凹凸（波打ち）が生じてしまう場合がある。そのため、シールにより成形された袋に対して画像を印刷する際に、袋をプラテンで裏面から支持するだけでは、袋の凹凸部分において、インクの着弾位置がずれたり、ヘッドと袋が衝突したりして、袋の品質が低下してしまう。
【０００５】
そこで、本発明では、端部がシールされた被記録媒体（袋）の品質低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する為の主たる発明は、搬送方向の下流側に搬送される被記録媒体に対して画像を記録するヘッドと、前記ヘッドと対向し、前記被記録媒体を支持面にて裏面から支持する支持部と、前記ヘッドよりも前記搬送方向の一方側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第１搬送部と、を備え、前記第１搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、前記第１搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能である、ことを特徴とする画像記録装置である。
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】プリンターの全体構成ブロック図である。
【図２】ヘッドの周辺を上から見た概略図である。
【図３】図３Ａは本実施形態で用いる媒体を説明する図であり、図３Ｂは比較例の印刷方法を説明する図であり、図３Ｃは本実施形態の印刷方法を説明する図である。
【図４】図４Ａから図４Ｃは実施例１における搬送ユニットの斜視図である。
【図５】搬送ユニットの上面図である。
【図６】図６Ａから図６Ｄは搬送ユニットを搬送方向から見た断面図である。
【図７】図７Ａから図７Ｃは実施例２の搬送ユニットを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
【０００９】
即ち、搬送方向の下流側に搬送される被記録媒体に対して画像を記録するヘッドと、前記ヘッドと対向し、前記被記録媒体を支持面にて裏面から支持する支持部と、前記ヘッドよりも前記搬送方向の一方側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第１搬送部と、を備え、前記第１搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、前記第１搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能である、ことを特徴とする画像記録装置である。
このような画像記録装置によれば、画像を記録する被記録媒体部位の平坦性を高めることができ、被記録媒体の品質低下を抑制することができる。
【００１０】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部は、前記ヘッドよりも前記搬送方向の上流側に位置し、前記ヘッドよりも前記搬送方向の前記下流側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第２搬送部を備え、前記第２搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、前記第２搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能であること。
このような画像記録装置によれば、画像を記録する被記録媒体部位の平坦性を高めることができ、被記録媒体の品質低下を抑制することができる。
【００１１】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、一対のローラーで前記被記録媒体の前記端部を挟持しつつ、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送し、前記一対のローラーの接触面が、前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜していること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体の幅方向の端部を支持面に対してヘッド側とは反対側に傾斜させることができる。
【００１２】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における一方側の端部を挟持する前記一対のローラーを備え、前記一対のローラーはそれぞれ前記搬送方向の前記下流側に対して開いた姿勢で設けられていること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体に対して幅方向における端部側に向かう張力を付与することができる。
【００１３】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における両側の各端部を挟持する前記一対のローラーを２組備え、前記一対のローラーはそれぞれ前記搬送方向の前記下流側に対して開いた姿勢で設けられていること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体に対して幅方向における端部側に向かう張力を付与することができる。
【００１４】
かかる画像記録装置であって、前記一対のローラーのうちの一方のローラーは、当該一方のローラーの軸方向に第１ばねを介して移動可能であり、側面に傾斜部を備え、前記一対のローラーのうちの他方のローラーは、当該他方のローラーの軸方向と交差する方向に第２ばねを介して移動可能であり、前記一対のローラーが前記被記録媒体の前記端部を挟持しない時、前記他方のローラーは、前記第２ばねの復元力により前記傾斜部に当接した状態で前記一方のローラーに近付きつつ、前記一方のローラーを前記軸方向の前記端部側とは反対側に移動させ、前記一対のローラーが前記被記録媒体の前記端部を挟持する時、前記他方のローラーが前記傾斜部から離れ、前記一方のローラーは前記第１ばねの復元力により前記軸方向の前記端部側に移動すること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体に対して、幅方向における端部側に向かう張力を付与することができる。
【００１５】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における両側の各端部を挟持する前記一対のローラーを２組備え、前記幅方向における少なくとも一方側の前記一対のローラーは、前記被記録媒体の前記幅方向の長さに応じて、前記幅方向に移動可能であること。
このような画像記録装置によれば、種々のサイズの被記録媒体の平坦性を高めることができる。
【００１６】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部よりも前記搬送方向の前記上流側に位置し、前記被記録媒体の前記端部を表面側から押さえるガイド部を備え、前記ガイド部では、前記搬送方向の前記下流側の部位が前記上流側の部位よりも、前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜していること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体が第１搬送部をスムーズに通過することができ、被記録媒体の詰まりを防止することができる。
【００１７】
かかる画像記録装置であって、前記被記録媒体は、第１フィルムと第２フィルムを重ねて前記幅方向における端部をシールしたものであること。
このような画像記録装置によれば、凹凸が生じている虞のある被記録媒体であっても、被記録媒体を平坦な状態にして画像を記録することができる。
【００１８】
かかる画像記録装置であって、前記被記録媒体の前記端部の前記支持面に対する傾斜角度は、１５度以上４５度以下であること。
このような画像記録装置によれば、画像を記録する被記録媒体部位をより確実に平坦にすることができる。
【００１９】
＝＝＝印刷システム＝＝＝
画像記録装置をインクジェットプリンター（以下、プリンター）とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。
図１は、プリンター１の全体構成ブロック図であり、図２は、ヘッド４１の周辺を上から見た概略図である。なお、図２では、上から見たノズルの配置を仮想的に示す。
【００２０】
コンピューター６０は、プリンター１と通信可能に接続されており、プリンター１に画像を印刷させるための印刷データをプリンター１に出力する。
プリンター１内のコントローラー１０は、プリンター１における全体的な制御を行うためのものである。インターフェース部１１は、外部装置であるコンピューター６０との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ１２は、プリンター１の全体的な制御を行うための演算処理装置であり、ユニット制御回路１４を介して各ユニットを制御する。メモリー１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。
検出器群５０は、プリンター１内の状況を監視し、その検出結果をコントローラー１０に出力するためのものである。
【００２１】
搬送ユニット２０は、被記録媒体（以下、媒体）を印刷可能な位置に給紙し、ヘッド４１に対して媒体を搬送方向の下流側に搬送するためのものである。また、本実施形態の搬送ユニット２０は、媒体の幅方向（搬送方向と交差する方向）における端部をヘッド４１とは反対側の下方に傾斜させ、且つ、媒体に対して幅方向の外側に向かう張力を付与する（詳細は後述）。
【００２２】
キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１に搭載されたヘッド４１を移動方向（搬送方向と交差する方向）に移動するためのものである。
ヘッドユニット４０は、媒体にインクを吐出するヘッド４１を有し、媒体に画像を印刷するためのものである。ヘッド４１の下面には、インクの色（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）ごとに、インクを吐出する複数のノズルが搬送方向に所定の間隔おきに並んだノズル列（ＹＭＣＫ）が設けられている。なお、ノズルからのインク吐出方式は、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけてインク室を膨張・収縮させることによりノズルからインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってノズルからインクを吐出させるサーマル方式でもよい。
【００２３】
このような構成のプリンター１において、キャリッジ３１によりヘッド４１が移動方向に移動しながらインクを吐出する吐出動作と、搬送ユニット２０により媒体が搬送方向の下流側に搬送される搬送動作と、が交互に繰り返される。その結果、媒体上に２次元の画像が印刷（記録）される。
【００２４】
＝＝＝シールに起因する問題＝＝＝
図３Ａは、本実施形態で用いる媒体Ｓを説明する図であり、図３Ｂは、比較例の印刷方法を説明する図であり、図３Ｃは、本実施形態の印刷方法を説明する図である。本実施形態では、図３Ａに示すように、第１フィルムｆ１と第２フィルムｆ２を重ねて、３方の周縁、即ち、幅方向における両端部Ｓａ，Ｓｂと底部Ｓｃをシールした袋（三方シール袋）を、画像を印刷する媒体Ｓとして用いる。このような袋は、シールされていない頂部Ｓｄから内容物が入れられ、最後に頂部Ｓｄがシールされることにより、内容物を密封する包装材として使用される。
【００２５】
第１フィルムｆ１と第２フィルムｆ２は、それぞれ、基材層とシーラント層を有し、各フィルムｆ１，ｆ２のシーラント層が対向するように２枚のフィルムｆ１，ｆ２が重ねられた状態で、３方の周縁Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃがシールされる。具体的には、重ねられた２枚のフィルムｆ１，ｆ２を熱板で挟む等して加熱・加圧することにより、シーラント層を溶融し、２枚のフィルムｆ１，ｆ２を融着する。こうして、２枚のフィルムｆ１，ｆ２は、３方の周縁がシールされた袋に成形される。
【００２６】
なお、基材層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），アルミニウム箔（Ａｌ），ナイロン（Ｎｙ）等が挙げられ、これらを積層したフィルムであっても、単層フィルムであってもよい。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられ、熱融着性を有するものであればよい。
【００２７】
ただし、シール時の温度管理が悪く、シール時にフィルムｆ１，ｆ２を加熱する温度が高過ぎると、シール部（２枚のフィルムｆ１，ｆ２が融着している部位）が他の部位に比べて収縮してしまうことがある。そうすると、シール部と他の部位との境界にて、凹凸（波打ち）が生じてしまう。
【００２８】
通常のプリンターでは、ヘッド４１と対向可能な位置に配置されたプラテン７０が平坦な上面にて媒体Ｓの裏面（印刷面とは反対側の面）を支持した状態で、印刷が行われる。そうすることで、ヘッド４１のノズル面（下面）と媒体Ｓとの間隔（プラテンギャップ）を一定にすることができ、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができる。
【００２９】
しかし、本実施形態で用いる媒体Ｓ（三方シール袋）には、シール時に凹凸が生じている場合がある。そのため、図３Ｂに示すように、プラテン７０が媒体Ｓを裏面から支持するだけでは、媒体Ｓを平坦にすることが出来ず、媒体Ｓが部分的にヘッド４１側に突出してしまう。そうすると、ヘッド４１のノズル面と媒体Ｓとの間隔が一定でないため、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができずに、印刷画像の画質が劣化してしまう。また、ヘッド４１と媒体Ｓが衝突し、媒体Ｓが汚れたり、媒体Ｓにシワが寄ったりしてしまう。
【００３０】
そこで、本実施形態のプリンター１では、図３Ｃに示すように、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂ、即ち、シール時に生じた凹凸部を含む媒体部位を、媒体Ｓの支持面に対してヘッド４１側とは反対側の下方に傾斜させ（幅方向のより外側の部位が下方に位置するように傾斜させ）、且つ、媒体Ｓに対して、幅方向の端部側、即ち、媒体Ｓの外側に向かう張力を付与する。
【００３１】
媒体Ｓの凹凸部を下方に傾斜させることで、ヘッド４１側に突出する媒体部位の位置を下げることができ、また、媒体Ｓを幅方向に引っ張ることで、媒体Ｓの凹凸度合いを小さくすることができる。つまり、下方に傾斜させない媒体部位の平坦性を高めることができる。そして、本実施形態では、媒体Ｓのうち、下方に傾斜させる部位（端部）を非印刷領域とし、下方に傾斜させない部位を印刷領域とする。従って、印刷領域となる媒体部位とヘッド４１のノズル面との間隔が一定となり、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、また、媒体Ｓとヘッド４１の衝突を防止することができる。
【００３２】
また、媒体Ｓの形態を三方シール袋に限定することなく、例えば、フィルムを２つ折りして２方の周縁をシールした二方シール袋や、開閉可能なチャックが設けられた袋や、スタンディング袋などでもよい。即ち、搬送方向と交差する幅方向における少なくとも一方側の端部がシールされている媒体Ｓであれば、シール部近傍に凹凸が生じている虞があるため、本発明が有効となる。
【００３３】
＝＝＝実施例１：搬送ユニット２０＝＝＝
図４Ａから図４Ｃは、実施例１における搬送ユニット２０の斜視図であり、図５は、搬送ユニット２０の上面図であり、図６Ａから図６Ｄは、搬送ユニット２０を搬送方向から見た断面図である。なお、図６Ａは図５における位置ａａ’の断面図であり、図６Ｂは位置ｂｂ’の断面図であり、図６Ｃは位置ｃｃ’の断面図であり、図６Ｄは位置ｄｄ’の断面図である。また、媒体Ｓの幅方向とヘッド４１の移動方向を同一の方向とする。
【００３４】
実施例１の搬送ユニット２０は、シール時に媒体Ｓに生じる凹凸の問題を解消するために、媒体Ｓの幅方向の両端部Ｓａ，Ｓｂを他の部位よりも下方に傾斜させ、且つ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力を付与する。なお、シール時に生じた凹凸部を含む媒体部位が下方に傾斜するように、図５に示すように、凹凸が生じている部位よりも内側の位置を媒体Ｓの傾斜位置（折り位置）とする。また、説明のため、傾斜位置よりも内側の媒体部位、即ち、下方に傾斜させない印刷領域となる媒体部位の面の位置（支持面に相当）を、「基準面」と呼ぶ。
【００３５】
そのために、実施例１の搬送ユニット２０は、給紙ローラー２１ａ，２１ｂと、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと、下流側ローラー２３ａ，２３ｂと、プラテン２４ａ，２４ｂと、押さえガイド２５ａ，２５ｂと、を有する。各部は幅方向の左右で対称の構成になっている。また、幅方向左側の給紙ローラー２１ｂやプラテン２４ｂ等は、媒体Ｓの幅方向の長さに応じて、幅方向に移動可能になっている。
【００３６】
給紙ローラー２１ａ，２１ｂ、上流側ローラー２２ａ，２２ｂ、及び、下流側ローラー２３ａ，２３ｂは、それぞれ、媒体Ｓの幅方向右側の端部Ｓａを挟持する１対のローラーと媒体Ｓの幅方向左側の端部Ｓｂを挟持する１対のローラーから構成され、１対のローラーを２組ずつ有する。よって、搬送ユニット２０は、１対のローラーを合計６組有することになる。なお、１対のローラーのうちの一方のローラーを駆動ローラーにし、他方のローラーを従動ローラーにしてもよいし、両方のローラーを駆動ローラーにしてもよい。
【００３７】
また、給紙ローラー２１ａ，２１ｂは、給紙ステージ７１から搬送ユニット２０に用紙Ｓを給紙するためのものである。給紙ローラー２１ａ，２１ｂをそれぞれ構成する一対のローラーの接触面（媒体Ｓを挟持する面）は、基準面上に位置し、水平である。また、図５に示すように、幅方向右側の給紙ローラー２１ａと幅方向左側の給紙ローラー２１ｂは、共に軸と交差する面が搬送方向に沿い、互いに平行となる姿勢で配置されている。
【００３８】
上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（第１搬送部に相当）は、ヘッド４１よりも搬送方向の上流側に位置し、媒体Ｓを搬送方向の下流側に搬送するためのものである。上流側ローラー２２ａ，２２ｂをそれぞれ構成する一対のローラーの接触面やローラーの軸は、図６Ｄに示すように、基準面に対してヘッド４１側とは反対側の下方に角度θ１で傾斜している。詳しく言えば、幅方向のより外側の部位が下方に位置するように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂは傾斜している。この上流側ローラー２２ａ，２２ｂの傾斜角度θ１が、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを下方に傾斜させる角度に相当する。なお、本実施形態では、傾斜角度θ１を３０度とするが、これに限らない。
【００３９】
また、図５に示すように、幅方向右側の上流側ローラー２２ａと幅方向左側の上流側ローラー２２ｂは、共に軸と交差する面が搬送方向に沿わず、互いに平行となっていない。幅方向右側の上流側ローラー２２ａは、下流側の部位が上流側の部位よりも右側に位置するように搬送方向に対して傾いた姿勢（外側に開いた姿勢）で配置され、逆に、幅方向左側の上流側ローラー２２ｂは、下流側の部位が上流側の部位よりも左側に位置するように搬送方向に対して傾いた姿勢（外側に開いた姿勢）で配置されている。なお、本実施形態では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂの搬送方向に対する傾斜角度θ３を１０度とするが、これに限らない。
【００４０】
下流側ローラー２３ａ，２３ｂ（第２搬送部に相当）は、ヘッド４１よりも搬送方向の下流側に位置し、媒体Ｓを搬送方向の下流側に搬送するためのものである。下流側ローラー２３ａ，２３ｂをそれぞれ構成する一対のローラーの接触面やローラーの軸も、上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（図６Ｄ）と同様に、基準面に対してヘッド４１側とは反対側の下方に角度θ１（３０度）で傾斜している。詳しく言えば、幅方向のより外側の部位が下方に位置するように下流側ローラー２３ａ，２３ｂは傾斜している。
【００４１】
また、図５に示すように、幅方向右側の下流側ローラー２３ａは、下流側の部位が上流側の部位よりも右側に位置するように、搬送方向に対して角度θ３（１０度）で傾いた姿勢（外側に開いた姿勢）で配置され、幅方向左側の下流側ローラー２３ｂは、下流側の部位が上流側の部位よりも左側に位置するように、搬送方向に対して角度θ３（１０度）で傾いた姿勢（外側に開いた姿勢）で配置されている。
【００４２】
プラテン２４ａ，２４ｂ（支持部に相当）は、媒体Ｓの傾斜位置よりも内側の部位（即ち、下方に傾斜させない印刷領域となる媒体部位）が、基準面に沿って水平となり、ヘッド４１のノズル面との間隔が一定となるように、媒体Ｓを裏面から支持するためのものであり、図６Ｄに示すように、基準面に沿う水平部２４ａ１，２４ｂ１と、基準面に対して傾斜している傾斜部２４ａ２，２４ｂ２とを、有する。図４Ａに示すように、水平部２４ａ１，２４ｂ１は、下流側ローラー２３ａ，２３ｂよりも下流側の位置から給紙ローラー２１ａ，２１ｂまで搬送方向に延びているのに対して、傾斜部２４ａ２，２４ｂ２は、下流側ローラー２３ａ，２３ｂよりも下流側の位置から上流側ローラー２２ａ，２２ｂの直ぐ上流側の位置まで搬送方向に延びている。
【００４３】
そして、プラテンの水平部２４ａ１，２４ｂ１の上面（支持面に相当）にて、傾斜位置よりも内側の媒体部位が裏面から支持される。また、図６Ａに示すように、給紙ステージ７１から給紙された直後の媒体Ｓが水平部２４ａ１，２４ｂ１と押さえガイド２５ａ，２５ｂの間に挟まれるように、水平部２４ａ１，２４ｂ１では、図５に示すように、搬送方向上流側の端部の幅方向の長さが他の部位の幅方向の長さよりも長くなっている。
【００４４】
また、プラテンの傾斜部２４ａ２，２４ｂ２は、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂをそれぞれ構成する一対のローラーのうち、下方のローラー（例えば、図６Ｄのローラー２２ａ２，２２ｂ２）の軸を支持する。そのため、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂが所定の角度θ１で傾斜するように、傾斜部２４ａ２，２４ｂ２は水平部２４ａ１，２４ｂ１や基準面に対して所定の角度（９０度−θ１）で傾斜している。
【００４５】
押さえガイド２５ａ，２５ｂは、基準面に対して角度θ１で傾斜している上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（図６Ｄ）が媒体Ｓを挟持し易いように、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを表面側（印刷面側）から押さえ、媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを事前に傾斜させておくためのものである。そのため、押さえガイド２５ａ，２５ｂは、給紙ローラー２１ａ，２１ｂと上流側ローラー２２ａ，２２ｂとの間で搬送方向に延び、また、プラテンの水平部２４ａ１，２４ｂ１よりも上方、且つ、幅方向の外側（媒体Ｓの端部側）に位置する。
【００４６】
図６Ａから図６Ｃに示すように、押さえガイド２５ａ、２５ｂは、搬送方向上流側から下流側にかけて徐々に下方に傾斜し、基準面に対する傾斜角度が徐々に大きくなっている（θ２＜θ１）。詳しく言えば、幅方向のより外側の部位が下方に位置するように押さえガイド２５ａ，２５ｂは傾斜している。そして、図６Ｃに示すように、押さえガイド２５ａ，２５ｂにおける搬送方向下流側端部の基準面に対する傾斜角度θ１が、上流側ローラー２２ａ，２２ｂの基準面に対する傾斜角度θ１と等しくなっている。
【００４７】
次に、媒体Ｓの給紙・搬送動作と印刷動作の流れについて説明する。まず、プリンター１のコントローラー１０が、媒体Ｓの幅方向の長さに応じて、幅方向の左側に位置する給紙ローラー２１ｂ，上流側ローラー２２ｂ，下流側ローラー２３ｂ，プラテン２４ｂ，押さえガイド２５ｂを幅方向に移動させる。その後、給紙ローラー２１ａ，２１ｂが給紙ステージ７１から搬送ユニット２０に媒体Ｓを給紙する。給紙ローラー２１ａ，２１ｂを通過した媒体Ｓは、まず、図６Ａに示すように、押さえガイド２５ａ，２５ｂとプラテンの水平部２４ａ１，２４ｂ１の間を通過する。この時、媒体Ｓの全域が基準面に沿って水平となっている。
【００４８】
給紙ローラー２１ａ，２１ｂによって媒体Ｓが搬送方向の下流側に搬送されるにつれて、図６Ｂに示すように、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは、押さえガイド２５ａ，２５ｂによって表面側から押さえられ、基準面に対して徐々に下方に傾斜する。なお、図５に示す媒体Ｓの傾斜位置から外側の部位が傾斜するように、プラテンの水平部２４ａ１，２４ｂ１の外側端部と媒体Ｓの傾斜位置が揃うように、幅方向に移動可能なプラテン２４ｂの位置や媒体Ｓの給紙位置が調整されている。
【００４９】
そして、媒体Ｓが上流側ローラー２２ａ，２２ｂの手前まで搬送されると、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは、図６Ｃに示すように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと同じ傾斜角度θ１（３０度）で基準面に対して下方に傾斜した状態となる。その後、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは、図６Ｄに示すように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂに挟持され、媒体Ｓの搬送方向における印刷開始位置とヘッド４１とが対向する位置まで、媒体Ｓは搬送方向の下流側に搬送される。
【００５０】
こうして、媒体Ｓの給紙動作が終了すると、コントローラー１０は、傾斜位置やプラテン２４ａ，２４ｂよりも内側の媒体部位に対する画像の印刷を開始する。前述のように、ヘッド４１が移動方向に移動しながら媒体Ｓにインクを吐出する吐出動作と、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂによって媒体Ｓが搬送方向の下流側に搬送される搬送動作と、が交互に繰り返される。その結果、媒体Ｓに画像が印刷される。
【００５１】
この時、基準面に対して下方に傾斜している上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（図６Ｄ）に媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは挟持されているため、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂ、即ち、シール部近傍の凹凸部を含む媒体部位は、基準面よりも下方に傾斜する。
また、下流側の部位が外側に開いている上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（図５）に媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは挟持されているため、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは傾斜している方向に沿って外側に引っ張られ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力が付与される。
従って、傾斜位置よりも内側の媒体部位、即ち、下方に傾斜させない印刷領域となる媒体部位は、基準面に沿って平坦となる。そのため、ヘッド４１のノズル面と媒体Ｓとの間隔が一定となり、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、また、ヘッド４１と媒体Ｓの衝突を防止することができる。
【００５２】
また、印刷が進み、媒体Ｓが更に搬送方向の下流側に搬送されると、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは下流側ローラー２３ａ，２３ｂにも挟持される。下流側ローラー２３ａ，２３ｂも、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと同様に、基準面に対して下方に傾斜し、且つ、下流側の部位が外側に開いている。そのため、下流側ローラー２３ａ，２３ｂも、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを基準面より下方に傾斜させることができ、また、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを傾斜している方向に沿って外側に引っ張り、媒体Ｓに対して幅方向の外側に向かう張力を付与することができる。
つまり、媒体Ｓが下流側ローラー２３ａ，２３ｂに挟持されている時も、傾斜位置より内側の媒体部位の平坦性を確保することができる。よって、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、ヘッド４１と媒体Ｓの衝突を防止することができる。
【００５３】
そして、媒体Ｓに印刷する画像が完成すると、媒体Ｓは、下流側ローラー２３ａ，２３ｂにより更に搬送方向の下流側に搬送され、最終的には下流側ローラー２３ａ，２３ｂから放れて排紙される。
【００５４】
以上のように、本実施例では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（第１搬送部に相当）と下流側ローラー２３ａ，２３ｂ（第２搬送部に相当）が、それぞれ、一対のローラーで媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを挟持しつつ、媒体Ｓを搬送方向の下流側に搬送する。そして、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂをそれぞれ構成する一対のローラーの接触面が、基準面（プラテン２４ａ，２４ｂによる媒体Ｓの支持面）に対して、ヘッド４１側とは反対側の下方に傾斜している。詳しく言えば、一対のローラーの接触面のうち、幅方向のより外側の部位が下方に位置するように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂは傾斜している。
【００５５】
そのため、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂ、即ち、シール部近傍に生じている媒体Ｓの凹凸部を、基準面よりも下方に傾斜させることができ、傾斜位置よりも内側の媒体部位、即ち、印刷領域となる媒体部位の平坦性を高めることができる。従って、ヘッド４１のノズル面と媒体Ｓの間隔を一定にし、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、また、ヘッド４１と媒体Ｓの衝突を防止することができるため、媒体Ｓの品質低下を抑制することができる。
【００５６】
また、本実施例では、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂの傾斜角度θ１、及び、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂの傾斜角度θ１を、３０度としている。このように、基準面に対する媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂの傾斜角度を、１５度以上４５度以下にすることが好ましい。
【００５７】
これは、種々の媒体Ｓに対する実験の結果、傾斜角度を１５度未満にしてしまうと、媒体Ｓの凹凸部が基準面よりも下方に下がらず、逆に、傾斜角度を４５度よりも大きくしてしまうと、傾斜位置で媒体Ｓが盛り上がってしまう傾向にあったからである。つまり、媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂの傾斜角度を１５度以上４５度以下にすることで、傾斜位置よりも内側の印刷領域となる媒体部位をより確実に平坦にすることができる。
【００５８】
また、本実施例では、図５に示すように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂを、それぞれ、搬送方向の下流側に対して、外側（媒体Ｓの端部側）に開いた姿勢で設ける。換言すると、幅方向右側の上流側ローラー２２ａ及び下流側ローラー２３ａの各搬送方向下流側の部位が各上流側の部位よりも幅方向の右側（外側）に位置するように、各ローラー２２ａ，２３ａを傾けて配置する。逆に、幅方向左側の上流側ローラー２２ｂ及び下流側ローラー２３ｂの各搬送方向下流側の部位が各上流側の部位よりも幅方向の左側（外側）に位置するように、各ローラー２２ｂ，２３ｂを傾けて配置する。
【００５９】
そうすることで、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを傾斜している方向に沿って外側に引っ張ることができ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力を付与することができる。従って、傾斜位置よりも内側の媒体部位の平坦性を高めることができる。
【００６０】
また、本実施例では、媒体Ｓの幅方向の長さに応じて、幅方向左側の上流側ローラー２２ｂ、下流側ローラー２３ｂ、給紙ローラー２１ｂ、プラテン２４ｂ、及び、押さえガイド２５ｂを、幅方向に移動可能とする。そうすることで、上流側ローラー２２ｂ及び下流側ローラー２３ｂは、種々のサイズの媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを挟持することができ、種々のサイズの媒体Ｓの平坦性を高めることができる。なお、幅方向左側の部材を可変にするに限らず、例えば、幅方向右側の部材を可変にしてもよいし、左右両側の部材を可変にしてもよい。
【００６１】
また、本実施例では、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを表面側から押さえるためのものであって、搬送方向下流側の部位が上流側の部位よりも基準面に対してヘッド側とは反対側の下方に傾斜する押さえガイド２５ａ，２５ｂ（ガイド部に相当）を、上流側ローラー２２ａ，２２ｂよりも搬送方向上流側の位置に設ける。
【００６２】
そうすることで、基準面に対して下方に傾斜する上流側ローラー２２ａ，２２ｂが媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを挟持し易くなる。つまり、一対のローラーを成す上流側ローラー２２ａ，２２ｂの間を媒体Ｓがよりスムーズに通過することができ、媒体Ｓの詰まりを防止することができる。
【００６３】
そして、このような構成のプリンター１であれば、第１フィルムｆ１と第２フィルムｆ２を重ねて幅方向における少なくとも一方側の端部をシールした媒体Ｓ（例えば、三方シール袋）に対して画像を印刷する場合にも、即ち、表面に凹凸が生じている虞のある媒体Ｓに対して画像を印刷する場合にも、媒体Ｓを平坦な状態にして画像を印刷することができる。従って、媒体Ｓの品質低下を抑制することができる。
【００６４】
なお、上述の実施例では、媒体Ｓの幅方向における左右両側の端部Ｓａ，Ｓｂを下方に傾斜させているが、これに限らない。例えば、媒体Ｓの幅方向における一方側の端部だけがシールされている場合、その一方側の端部だけを下方に傾斜させるようにしてもよい。この場合、幅方向の他方側に位置する上流側ローラー及び下流側ローラーを基準面に対して下方に傾斜させずに、水平に配置するとよい。また、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂを共に基準面に対して傾斜させるに限らず、ヘッド４１よりも搬送方向の一方側に位置するローラー（第１搬送部に相当）だけを傾斜させてもよい。即ち、媒体Ｓの端部のうちの搬送方向一方側の部位をローラーで傾斜させることで、媒体Ｓを平坦にするようにしてもよい。
【００６５】
また、上述の実施例では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂを共に搬送方向に対して幅方向の外側に開いた姿勢で配置し、媒体Ｓに張力を付与しているが、これに限らない。上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂのうちの一方だけを幅方向の外側に開いた姿勢で配置するようにしてもよい。
また、幅方向の左右に位置する上流側ローラー２２ａ，２２ｂのうちの一方だけを幅方向の外側に開いた姿勢で配置するようにしてもよいし、幅方向の左右に位置する下流側ローラー２３ａ，２３ｂのうちの一方だけを幅方向の外側に開いた姿勢で配置するようにしてもよい。
【００６６】
また、上述の実施例では、押さえガイド２５ａ，２５ｂが媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを傾斜させた後に、上流側ローラー２２ａ，２２ｂが媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを挟持するが、これに限らない。押さえガイド２５ａ，２５ｂを設けずに、上流側ローラー２２ａ，２２ｂが直接に媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを挟持するようにしてもよい。
【００６７】
＝＝＝実施例２：搬送ユニット２０＝＝＝
図７Ａから図７Ｃは、実施例２の搬送ユニット２０を説明する図であり、上流側ローラー２２ａを搬送方向から見た断面図である。実施例１と実施例２では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂ、及び、下流側ローラー２３ａ，２３ｂの構造が異なり、媒体Ｓに対して幅方向の外側に向かう張力を付与する方法が異なるため、主にその点について説明する。
【００６８】
また、幅方向の同じ側に位置する上流側ローラーと下流側ローラー（２２ａと２３ａ、及び、２２ｂと２３ｂ）は同じ構造であり、幅方向右側の上流側ローラー２２ａ及び下流側ローラー２３ａと幅方向左側の上流側ローラー２２ｂ及び下流側ローラー２３ｂは、左右対称の構造である。そのため、以下では、幅方向右側の上流側ローラー２２ａを例に挙げて説明する。
【００６９】
実施例２の上流側ローラー２２ａは、一対のローラーを成す上部ローラー８１、及び、下部ローラー８２と、上部ローラー８１の回転軸である上部軸８３と、下部ローラー８２の回転軸である下部軸８４と、傾斜ばね８５と、軸ばね８６と、を有する。なお、実施例１と同様に、上流側ローラー２２ａは基準面に対して下方に傾斜しており（幅方向のより外側の部位が下方に位置するように傾斜しており）、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを基準面よりも下方に傾斜させることが可能となっている。
【００７０】
上部軸８３と下部軸８４の軸方向における外側端部は、固定壁８７に支持され、下部軸８４の軸方向における内側端部は、プラテンの傾斜部２４ａ２に支持されている。下部軸８４は、固定されているのに対して、上部軸８３は、上部ローラー８１と共に固定壁８７に沿って軸方向と交差する傾斜方向に移動可能である。また、上部軸８３の軸方向における外側端部と下部軸８４の軸方向における外側端部は、傾斜ばね８５を介して接続されている。
【００７１】
上部ローラー８１は円板形状を成し、上部軸８３における上部ローラー８１の軸方向の位置は固定されている。一方、下部ローラー８２は、側面が傾斜しており、頂部８２１と傾斜部８２２と底部８２３から構成される。傾斜部８２２は、円板形状の頂部８２１から円板形状の底部８２３にかけて、下部ローラー８２の内側（軸）に向かって傾斜している。また、下部ローラー８２は、下部軸８４上を軸方向に移動可能であり、下部ローラー８２の頂部８２１とプラテンの傾斜部２４ａ２が、軸ばね８６を介して接続されている。
【００７２】
図７Ａは、上部ローラー８１と下部ローラー８２が媒体Ｓの端部を挟持している時の様子を示す図である。この時、媒体Ｓの端部が、下部ローラー８２の頂部８２１と底部８２３に支持されるため、上部ローラー８１は、下部ローラー８２の傾斜部８２２に当接せずに、下部ローラー８２から離れる方向（傾斜方向の上側）に移動する。そのため、傾斜ばね８５は、自然状態から伸び、負荷のかかった状態になる。
【００７３】
図７Ｂは、上部ローラー８１と下部ローラー８２から媒体Ｓが放れた直後の状態を示す図であり、図７Ｃは、図７Ｂの後の状態を示す図である。上部ローラー８１と下部ローラー８２の間から媒体Ｓが無くなると、傾斜ばね８５の復元力により、上部ローラー８１及び上部軸８３は、下部ローラー８２に近付く方向（傾斜方向の下側）に移動する。この時、上部ローラー８１は下部ローラー８２の傾斜部８２２に当接するため、上部ローラー８１は、傾斜方向の下側に向かいつつ、下部ローラー８２を軸方向の内側に押し上げる。そのため、プラテンの傾斜部２４ａ２と下部ローラー８２の間の軸ばね８６は、自然状態から縮み、負荷のかかった状態になる。
【００７４】
その後、再び、図７Ａに示すように、上部ローラー８１と下部ローラー８２の間に媒体Ｓが挿入されると、上部ローラー８１は傾斜部８２２から離れる。そのため、下部ローラー８２の押さえが無くなり（下部ローラー８２を軸方向の内側に押し上げていた力が無くなり）、下部ローラー８２は、軸ばね８６の復元力により、軸方向の外側（媒体Ｓの端部側）に移動する。そのため、軸方向の外側に向かう下部ローラー８２によって媒体Ｓの端部は軸方向の外側に引っ張られ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力が付与される。従って、傾斜位置よりも内側の媒体部位の平坦性を高めることができる。その結果、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、また、ヘッド４１と媒体Ｓの衝突を防止することができる。
【００７５】
以上をまとめると、実施例２では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂ（図４）をそれぞれ構成する一対のローラーのうちの一方のローラーである下部ローラー８２が、その下部ローラー８２の軸方向に沿って軸ばね８６（第１ばねに相当）を介して移動可能であり、側面に傾斜部８２２を備える。また、一対のローラーのうちの他方のローラーである上部ローラー８１が、その上部ローラー８１の軸方向と交差する傾斜方向に傾斜ばね８５（第２ばねに相当）を介して移動可能である。
【００７６】
そして、一対のローラーが媒体Ｓの端部を挟持しない時（図７Ｂ・図７Ｃ）、上部ローラー８１は、傾斜ばね８５の復元力により、下部ローラー８２の傾斜部８２２に当接した状態で下部ローラー８２に近付きつつ、下部ローラー８２を軸方向の内側（媒体Ｓの端部側とは反対側）に移動させる。
【００７７】
そして、一対のローラーが媒体Ｓの端部を挟持する時（図７Ａ）、上部ローラー８１は、下部ローラー８２の傾斜部８２２から離れ、下部ローラー８２は、軸ばね８６の復元力により軸方向の外側（媒体Ｓの端部側）に移動する。そのため、軸ばね８６の復元力で軸方向の外側に移動する下部ローラー８２によって、媒体Ｓの端部は外側に引っ張られ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力を付与することができる。従って、傾斜位置よりも内側の媒体部位の平坦性を高めることができる。
【００７８】
なお、媒体Ｓの幅方向の一方側の端部にだけ張力を付与する場合には、幅方向の一方側に位置する上流側ローラー及び下流側ローラーだけを図７に示す構造にすればよく、また、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂのうちの一方だけを図７に示す構造にしてもよい。
【００７９】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００８０】
＜プリンターについて＞
前述の実施形態では、ヘッドが移動方向に移動しながらインクを吐出する動作と媒体の搬送動作を繰り返すプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、媒体の幅長さに亘って延びた固定されたヘッドの下を媒体が通過する際に、ヘッドが媒体に向けてインクを吐出し、媒体に２次元の画像を印刷するプリンターでもよい。また、例えば、印刷領域に搬送された媒体に対して、ヘッドがＸ方向に移動しながら画像を印刷する動作とヘッドがＹ方向に移動する動作を繰り返して、印刷領域の媒体部位に２次元の画像を印刷し、その後、媒体をＸ方向に搬送して新たな媒体部位を印刷領域に搬送するプリンターでもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１ プリンター、１０ コントローラー、１１ インターフェース部、
１２ ＣＰＵ、１３ メモリー、１４ ユニット制御回路、
２０ 搬送ユニット、２１ａ 給紙ローラー、２１ｂ 給紙ローラー、
２２ａ 上流側ローラー、２２ｂ 上流側ローラー、２３ａ 下流側ローラー、
２３ｂ 下流側ローラー、２４ａ プラテン、２４ｂ プラテン、
２５ａ 押さえガイド、２５ｂ 押さえガイド、
３０ キャリッジユニット、３１ キャリッジ、４０ ヘッドユニット、
４１ ヘッド、５０ 検出器群、６０ コンピューター、Ｓ 媒体、
８１ 上部ローラー、８２ 下部ローラー、８３ 上部軸、８４ 下部軸、
８５ 傾斜ばね、８６ 軸ばね
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像記録装置の一例として、ヘッドに設けられたノズルから被記録媒体に向けてインクを吐出し、画像を印刷するインクジェットプリンター（以下、プリンター）が挙げられる。プリンターには、用紙だけでなく、種々の部材に対して、画像を印刷することが要求されている。例えば、２枚のプラスチックフィルムを重ねて３方の周縁をシールすることで袋状に成形したものに対して（例えば、特許文献１参照）、画像を印刷することが要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５６５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ただし、シール時のフィルムの収縮により、シール部近傍に凹凸（波打ち）が生じてしまう場合がある。そのため、シールにより成形された袋に対して画像を印刷する際に、袋をプラテンで裏面から支持するだけでは、袋の凹凸部分において、インクの着弾位置がずれたり、ヘッドと袋が衝突したりして、袋の品質が低下してしまう。
【０００５】
そこで、本発明では、端部がシールされた被記録媒体（袋）の品質低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する為の主たる発明は、搬送方向の下流側に搬送される被記録媒体に対して画像を記録するヘッドと、前記ヘッドと対向し、前記被記録媒体を支持面にて裏面から支持する支持部と、前記ヘッドよりも前記搬送方向の一方側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第１搬送部と、を備え、前記第１搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、前記第１搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能である、ことを特徴とする画像記録装置である。
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】プリンターの全体構成ブロック図である。
【図２】ヘッドの周辺を上から見た概略図である。
【図３】図３Ａは本実施形態で用いる媒体を説明する図であり、図３Ｂは比較例の印刷方法を説明する図であり、図３Ｃは本実施形態の印刷方法を説明する図である。
【図４】図４Ａから図４Ｃは実施例１における搬送ユニットの斜視図である。
【図５】搬送ユニットの上面図である。
【図６】図６Ａから図６Ｄは搬送ユニットを搬送方向から見た断面図である。
【図７】図７Ａから図７Ｃは実施例２の搬送ユニットを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
【０００９】
即ち、搬送方向の下流側に搬送される被記録媒体に対して画像を記録するヘッドと、前記ヘッドと対向し、前記被記録媒体を支持面にて裏面から支持する支持部と、前記ヘッドよりも前記搬送方向の一方側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第１搬送部と、を備え、前記第１搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、前記第１搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能である、ことを特徴とする画像記録装置である。
このような画像記録装置によれば、画像を記録する被記録媒体部位の平坦性を高めることができ、被記録媒体の品質低下を抑制することができる。
【００１０】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部は、前記ヘッドよりも前記搬送方向の上流側に位置し、前記ヘッドよりも前記搬送方向の前記下流側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第２搬送部を備え、前記第２搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、前記第２搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能であること。
このような画像記録装置によれば、画像を記録する被記録媒体部位の平坦性を高めることができ、被記録媒体の品質低下を抑制することができる。
【００１１】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、一対のローラーで前記被記録媒体の前記端部を挟持しつつ、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送し、前記一対のローラーの接触面が、前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜していること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体の幅方向の端部を支持面に対してヘッド側とは反対側に傾斜させることができる。
【００１２】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における一方側の端部を挟持する前記一対のローラーを備え、前記一対のローラーはそれぞれ前記搬送方向の前記下流側に対して開いた姿勢で設けられていること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体に対して幅方向における端部側に向かう張力を付与することができる。
【００１３】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における両側の各端部を挟持する前記一対のローラーを２組備え、前記一対のローラーはそれぞれ前記搬送方向の前記下流側に対して開いた姿勢で設けられていること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体に対して幅方向における端部側に向かう張力を付与することができる。
【００１４】
かかる画像記録装置であって、前記一対のローラーのうちの一方のローラーは、当該一方のローラーの軸方向に第１ばねを介して移動可能であり、側面に傾斜部を備え、前記一対のローラーのうちの他方のローラーは、当該他方のローラーの軸方向と交差する方向に第２ばねを介して移動可能であり、前記一対のローラーが前記被記録媒体の前記端部を挟持しない時、前記他方のローラーは、前記第２ばねの復元力により前記傾斜部に当接した状態で前記一方のローラーに近付きつつ、前記一方のローラーを前記軸方向の前記端部側とは反対側に移動させ、前記一対のローラーが前記被記録媒体の前記端部を挟持する時、前記他方のローラーが前記傾斜部から離れ、前記一方のローラーは前記第１ばねの復元力により前記軸方向の前記端部側に移動すること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体に対して、幅方向における端部側に向かう張力を付与することができる。
【００１５】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における両側の各端部を挟持する前記一対のローラーを２組備え、前記幅方向における少なくとも一方側の前記一対のローラーは、前記被記録媒体の前記幅方向の長さに応じて、前記幅方向に移動可能であること。
このような画像記録装置によれば、種々のサイズの被記録媒体の平坦性を高めることができる。
【００１６】
かかる画像記録装置であって、前記第１搬送部よりも前記搬送方向の前記上流側に位置し、前記被記録媒体の前記端部を表面側から押さえるガイド部を備え、前記ガイド部では、前記搬送方向の前記下流側の部位が前記上流側の部位よりも、前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜していること。
このような画像記録装置によれば、被記録媒体が第１搬送部をスムーズに通過することができ、被記録媒体の詰まりを防止することができる。
【００１７】
かかる画像記録装置であって、前記被記録媒体は、第１フィルムと第２フィルムを重ねて前記幅方向における端部をシールしたものであること。
このような画像記録装置によれば、凹凸が生じている虞のある被記録媒体であっても、被記録媒体を平坦な状態にして画像を記録することができる。
【００１８】
かかる画像記録装置であって、前記被記録媒体の前記端部の前記支持面に対する傾斜角度は、１５度以上４５度以下であること。
このような画像記録装置によれば、画像を記録する被記録媒体部位をより確実に平坦にすることができる。
【００１９】
＝＝＝印刷システム＝＝＝
画像記録装置をインクジェットプリンター（以下、プリンター）とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。
図１は、プリンター１の全体構成ブロック図であり、図２は、ヘッド４１の周辺を上から見た概略図である。なお、図２では、上から見たノズルの配置を仮想的に示す。
【００２０】
コンピューター６０は、プリンター１と通信可能に接続されており、プリンター１に画像を印刷させるための印刷データをプリンター１に出力する。
プリンター１内のコントローラー１０は、プリンター１における全体的な制御を行うためのものである。インターフェース部１１は、外部装置であるコンピューター６０との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ１２は、プリンター１の全体的な制御を行うための演算処理装置であり、ユニット制御回路１４を介して各ユニットを制御する。メモリー１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。
検出器群５０は、プリンター１内の状況を監視し、その検出結果をコントローラー１０に出力するためのものである。
【００２１】
搬送ユニット２０は、被記録媒体（以下、媒体）を印刷可能な位置に給紙し、ヘッド４１に対して媒体を搬送方向の下流側に搬送するためのものである。また、本実施形態の搬送ユニット２０は、媒体の幅方向（搬送方向と交差する方向）における端部をヘッド４１とは反対側の下方に傾斜させ、且つ、媒体に対して幅方向の外側に向かう張力を付与する（詳細は後述）。
【００２２】
キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１に搭載されたヘッド４１を移動方向（搬送方向と交差する方向）に移動するためのものである。
ヘッドユニット４０は、媒体にインクを吐出するヘッド４１を有し、媒体に画像を印刷するためのものである。ヘッド４１の下面には、インクの色（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）ごとに、インクを吐出する複数のノズルが搬送方向に所定の間隔おきに並んだノズル列（ＹＭＣＫ）が設けられている。なお、ノズルからのインク吐出方式は、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけてインク室を膨張・収縮させることによりノズルからインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってノズルからインクを吐出させるサーマル方式でもよい。
【００２３】
このような構成のプリンター１において、キャリッジ３１によりヘッド４１が移動方向に移動しながらインクを吐出する吐出動作と、搬送ユニット２０により媒体が搬送方向の下流側に搬送される搬送動作と、が交互に繰り返される。その結果、媒体上に２次元の画像が印刷（記録）される。
【００２４】
＝＝＝シールに起因する問題＝＝＝
図３Ａは、本実施形態で用いる媒体Ｓを説明する図であり、図３Ｂは、比較例の印刷方法を説明する図であり、図３Ｃは、本実施形態の印刷方法を説明する図である。本実施形態では、図３Ａに示すように、第１フィルムｆ１と第２フィルムｆ２を重ねて、３方の周縁、即ち、幅方向における両端部Ｓａ，Ｓｂと底部Ｓｃをシールした袋（三方シール袋）を、画像を印刷する媒体Ｓとして用いる。このような袋は、シールされていない頂部Ｓｄから内容物が入れられ、最後に頂部Ｓｄがシールされることにより、内容物を密封する包装材として使用される。
【００２５】
第１フィルムｆ１と第２フィルムｆ２は、それぞれ、基材層とシーラント層を有し、各フィルムｆ１，ｆ２のシーラント層が対向するように２枚のフィルムｆ１，ｆ２が重ねられた状態で、３方の周縁Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃがシールされる。具体的には、重ねられた２枚のフィルムｆ１，ｆ２を熱板で挟む等して加熱・加圧することにより、シーラント層を溶融し、２枚のフィルムｆ１，ｆ２を融着する。こうして、２枚のフィルムｆ１，ｆ２は、３方の周縁がシールされた袋に成形される。
【００２６】
なお、基材層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），アルミニウム箔（Ａｌ），ナイロン（Ｎｙ）等が挙げられ、これらを積層したフィルムであっても、単層フィルムであってもよい。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられ、熱融着性を有するものであればよい。
【００２７】
ただし、シール時の温度管理が悪く、シール時にフィルムｆ１，ｆ２を加熱する温度が高過ぎると、シール部（２枚のフィルムｆ１，ｆ２が融着している部位）が他の部位に比べて収縮してしまうことがある。そうすると、シール部と他の部位との境界にて、凹凸（波打ち）が生じてしまう。
【００２８】
通常のプリンターでは、ヘッド４１と対向可能な位置に配置されたプラテン７０が平坦な上面にて媒体Ｓの裏面（印刷面とは反対側の面）を支持した状態で、印刷が行われる。そうすることで、ヘッド４１のノズル面（下面）と媒体Ｓとの間隔（プラテンギャップ）を一定にすることができ、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができる。
【００２９】
しかし、本実施形態で用いる媒体Ｓ（三方シール袋）には、シール時に凹凸が生じている場合がある。そのため、図３Ｂに示すように、プラテン７０が媒体Ｓを裏面から支持するだけでは、媒体Ｓを平坦にすることが出来ず、媒体Ｓが部分的にヘッド４１側に突出してしまう。そうすると、ヘッド４１のノズル面と媒体Ｓとの間隔が一定でないため、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができずに、印刷画像の画質が劣化してしまう。また、ヘッド４１と媒体Ｓが衝突し、媒体Ｓが汚れたり、媒体Ｓにシワが寄ったりしてしまう。
【００３０】
そこで、本実施形態のプリンター１では、図３Ｃに示すように、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂ、即ち、シール時に生じた凹凸部を含む媒体部位を、媒体Ｓの支持面に対してヘッド４１側とは反対側の下方に傾斜させ（幅方向のより外側の部位が下方に位置するように傾斜させ）、且つ、媒体Ｓに対して、幅方向の端部側、即ち、媒体Ｓの外側に向かう張力を付与する。
【００３１】
媒体Ｓの凹凸部を下方に傾斜させることで、ヘッド４１側に突出する媒体部位の位置を下げることができ、また、媒体Ｓを幅方向に引っ張ることで、媒体Ｓの凹凸度合いを小さくすることができる。つまり、下方に傾斜させない媒体部位の平坦性を高めることができる。そして、本実施形態では、媒体Ｓのうち、下方に傾斜させる部位（端部）を非印刷領域とし、下方に傾斜させない部位を印刷領域とする。従って、印刷領域となる媒体部位とヘッド４１のノズル面との間隔が一定となり、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、また、媒体Ｓとヘッド４１の衝突を防止することができる。
【００３２】
また、媒体Ｓの形態を三方シール袋に限定することなく、例えば、フィルムを２つ折りして２方の周縁をシールした二方シール袋や、開閉可能なチャックが設けられた袋や、スタンディング袋などでもよい。即ち、搬送方向と交差する幅方向における少なくとも一方側の端部がシールされている媒体Ｓであれば、シール部近傍に凹凸が生じている虞があるため、本発明が有効となる。
【００３３】
＝＝＝実施例１：搬送ユニット２０＝＝＝
図４Ａから図４Ｃは、実施例１における搬送ユニット２０の斜視図であり、図５は、搬送ユニット２０の上面図であり、図６Ａから図６Ｄは、搬送ユニット２０を搬送方向から見た断面図である。なお、図６Ａは図５における位置ａａ’の断面図であり、図６Ｂは位置ｂｂ’の断面図であり、図６Ｃは位置ｃｃ’の断面図であり、図６Ｄは位置ｄｄ’の断面図である。また、媒体Ｓの幅方向とヘッド４１の移動方向を同一の方向とする。
【００３４】
実施例１の搬送ユニット２０は、シール時に媒体Ｓに生じる凹凸の問題を解消するために、媒体Ｓの幅方向の両端部Ｓａ，Ｓｂを他の部位よりも下方に傾斜させ、且つ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力を付与する。なお、シール時に生じた凹凸部を含む媒体部位が下方に傾斜するように、図５に示すように、凹凸が生じている部位よりも内側の位置を媒体Ｓの傾斜位置（折り位置）とする。また、説明のため、傾斜位置よりも内側の媒体部位、即ち、下方に傾斜させない印刷領域となる媒体部位の面の位置（支持面に相当）を、「基準面」と呼ぶ。
【００３５】
そのために、実施例１の搬送ユニット２０は、給紙ローラー２１ａ，２１ｂと、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと、下流側ローラー２３ａ，２３ｂと、プラテン２４ａ，２４ｂと、押さえガイド２５ａ，２５ｂと、を有する。各部は幅方向の左右で対称の構成になっている。また、幅方向左側の給紙ローラー２１ｂやプラテン２４ｂ等は、媒体Ｓの幅方向の長さに応じて、幅方向に移動可能になっている。
【００３６】
給紙ローラー２１ａ，２１ｂ、上流側ローラー２２ａ，２２ｂ、及び、下流側ローラー２３ａ，２３ｂは、それぞれ、媒体Ｓの幅方向右側の端部Ｓａを挟持する１対のローラーと媒体Ｓの幅方向左側の端部Ｓｂを挟持する１対のローラーから構成され、１対のローラーを２組ずつ有する。よって、搬送ユニット２０は、１対のローラーを合計６組有することになる。なお、１対のローラーのうちの一方のローラーを駆動ローラーにし、他方のローラーを従動ローラーにしてもよいし、両方のローラーを駆動ローラーにしてもよい。
【００３７】
また、給紙ローラー２１ａ，２１ｂは、給紙ステージ７１から搬送ユニット２０に用紙Ｓを給紙するためのものである。給紙ローラー２１ａ，２１ｂをそれぞれ構成する一対のローラーの接触面（媒体Ｓを挟持する面）は、基準面上に位置し、水平である。また、図５に示すように、幅方向右側の給紙ローラー２１ａと幅方向左側の給紙ローラー２１ｂは、共に軸と交差する面が搬送方向に沿い、互いに平行となる姿勢で配置されている。
【００３８】
上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（第１搬送部に相当）は、ヘッド４１よりも搬送方向の上流側に位置し、媒体Ｓを搬送方向の下流側に搬送するためのものである。上流側ローラー２２ａ，２２ｂをそれぞれ構成する一対のローラーの接触面やローラーの軸は、図６Ｄに示すように、基準面に対してヘッド４１側とは反対側の下方に角度θ１で傾斜している。詳しく言えば、幅方向のより外側の部位が下方に位置するように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂは傾斜している。この上流側ローラー２２ａ，２２ｂの傾斜角度θ１が、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを下方に傾斜させる角度に相当する。なお、本実施形態では、傾斜角度θ１を３０度とするが、これに限らない。
【００３９】
また、図５に示すように、幅方向右側の上流側ローラー２２ａと幅方向左側の上流側ローラー２２ｂは、共に軸と交差する面が搬送方向に沿わず、互いに平行となっていない。幅方向右側の上流側ローラー２２ａは、下流側の部位が上流側の部位よりも右側に位置するように搬送方向に対して傾いた姿勢（外側に開いた姿勢）で配置され、逆に、幅方向左側の上流側ローラー２２ｂは、下流側の部位が上流側の部位よりも左側に位置するように搬送方向に対して傾いた姿勢（外側に開いた姿勢）で配置されている。なお、本実施形態では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂの搬送方向に対する傾斜角度θ３を１０度とするが、これに限らない。
【００４０】
下流側ローラー２３ａ，２３ｂ（第２搬送部に相当）は、ヘッド４１よりも搬送方向の下流側に位置し、媒体Ｓを搬送方向の下流側に搬送するためのものである。下流側ローラー２３ａ，２３ｂをそれぞれ構成する一対のローラーの接触面やローラーの軸も、上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（図６Ｄ）と同様に、基準面に対してヘッド４１側とは反対側の下方に角度θ１（３０度）で傾斜している。詳しく言えば、幅方向のより外側の部位が下方に位置するように下流側ローラー２３ａ，２３ｂは傾斜している。
【００４１】
また、図５に示すように、幅方向右側の下流側ローラー２３ａは、下流側の部位が上流側の部位よりも右側に位置するように、搬送方向に対して角度θ３（１０度）で傾いた姿勢（外側に開いた姿勢）で配置され、幅方向左側の下流側ローラー２３ｂは、下流側の部位が上流側の部位よりも左側に位置するように、搬送方向に対して角度θ３（１０度）で傾いた姿勢（外側に開いた姿勢）で配置されている。
【００４２】
プラテン２４ａ，２４ｂ（支持部に相当）は、媒体Ｓの傾斜位置よりも内側の部位（即ち、下方に傾斜させない印刷領域となる媒体部位）が、基準面に沿って水平となり、ヘッド４１のノズル面との間隔が一定となるように、媒体Ｓを裏面から支持するためのものであり、図６Ｄに示すように、基準面に沿う水平部２４ａ１，２４ｂ１と、基準面に対して傾斜している傾斜部２４ａ２，２４ｂ２とを、有する。図４Ａに示すように、水平部２４ａ１，２４ｂ１は、下流側ローラー２３ａ，２３ｂよりも下流側の位置から給紙ローラー２１ａ，２１ｂまで搬送方向に延びているのに対して、傾斜部２４ａ２，２４ｂ２は、下流側ローラー２３ａ，２３ｂよりも下流側の位置から上流側ローラー２２ａ，２２ｂの直ぐ上流側の位置まで搬送方向に延びている。
【００４３】
そして、プラテンの水平部２４ａ１，２４ｂ１の上面（支持面に相当）にて、傾斜位置よりも内側の媒体部位が裏面から支持される。また、図６Ａに示すように、給紙ステージ７１から給紙された直後の媒体Ｓが水平部２４ａ１，２４ｂ１と押さえガイド２５ａ，２５ｂの間に挟まれるように、水平部２４ａ１，２４ｂ１では、図５に示すように、搬送方向上流側の端部の幅方向の長さが他の部位の幅方向の長さよりも長くなっている。
【００４４】
また、プラテンの傾斜部２４ａ２，２４ｂ２は、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂをそれぞれ構成する一対のローラーのうち、下方のローラー（例えば、図６Ｄのローラー２２ａ２，２２ｂ２）の軸を支持する。そのため、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂが所定の角度θ１で傾斜するように、傾斜部２４ａ２，２４ｂ２は水平部２４ａ１，２４ｂ１や基準面に対して所定の角度（９０度−θ１）で傾斜している。
【００４５】
押さえガイド２５ａ，２５ｂは、基準面に対して角度θ１で傾斜している上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（図６Ｄ）が媒体Ｓを挟持し易いように、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを表面側（印刷面側）から押さえ、媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを事前に傾斜させておくためのものである。そのため、押さえガイド２５ａ，２５ｂは、給紙ローラー２１ａ，２１ｂと上流側ローラー２２ａ，２２ｂとの間で搬送方向に延び、また、プラテンの水平部２４ａ１，２４ｂ１よりも上方、且つ、幅方向の外側（媒体Ｓの端部側）に位置する。
【００４６】
図６Ａから図６Ｃに示すように、押さえガイド２５ａ、２５ｂは、搬送方向上流側から下流側にかけて徐々に下方に傾斜し、基準面に対する傾斜角度が徐々に大きくなっている（θ２＜θ１）。詳しく言えば、幅方向のより外側の部位が下方に位置するように押さえガイド２５ａ，２５ｂは傾斜している。そして、図６Ｃに示すように、押さえガイド２５ａ，２５ｂにおける搬送方向下流側端部の基準面に対する傾斜角度θ１が、上流側ローラー２２ａ，２２ｂの基準面に対する傾斜角度θ１と等しくなっている。
【００４７】
次に、媒体Ｓの給紙・搬送動作と印刷動作の流れについて説明する。まず、プリンター１のコントローラー１０が、媒体Ｓの幅方向の長さに応じて、幅方向の左側に位置する給紙ローラー２１ｂ，上流側ローラー２２ｂ，下流側ローラー２３ｂ，プラテン２４ｂ，押さえガイド２５ｂを幅方向に移動させる。その後、給紙ローラー２１ａ，２１ｂが給紙ステージ７１から搬送ユニット２０に媒体Ｓを給紙する。給紙ローラー２１ａ，２１ｂを通過した媒体Ｓは、まず、図６Ａに示すように、押さえガイド２５ａ，２５ｂとプラテンの水平部２４ａ１，２４ｂ１の間を通過する。この時、媒体Ｓの全域が基準面に沿って水平となっている。
【００４８】
給紙ローラー２１ａ，２１ｂによって媒体Ｓが搬送方向の下流側に搬送されるにつれて、図６Ｂに示すように、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは、押さえガイド２５ａ，２５ｂによって表面側から押さえられ、基準面に対して徐々に下方に傾斜する。なお、図５に示す媒体Ｓの傾斜位置から外側の部位が傾斜するように、プラテンの水平部２４ａ１，２４ｂ１の外側端部と媒体Ｓの傾斜位置が揃うように、幅方向に移動可能なプラテン２４ｂの位置や媒体Ｓの給紙位置が調整されている。
【００４９】
そして、媒体Ｓが上流側ローラー２２ａ，２２ｂの手前まで搬送されると、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは、図６Ｃに示すように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと同じ傾斜角度θ１（３０度）で基準面に対して下方に傾斜した状態となる。その後、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは、図６Ｄに示すように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂに挟持され、媒体Ｓの搬送方向における印刷開始位置とヘッド４１とが対向する位置まで、媒体Ｓは搬送方向の下流側に搬送される。
【００５０】
こうして、媒体Ｓの給紙動作が終了すると、コントローラー１０は、傾斜位置やプラテン２４ａ，２４ｂよりも内側の媒体部位に対する画像の印刷を開始する。前述のように、ヘッド４１が移動方向に移動しながら媒体Ｓにインクを吐出する吐出動作と、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂによって媒体Ｓが搬送方向の下流側に搬送される搬送動作と、が交互に繰り返される。その結果、媒体Ｓに画像が印刷される。
【００５１】
この時、基準面に対して下方に傾斜している上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（図６Ｄ）に媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは挟持されているため、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂ、即ち、シール部近傍の凹凸部を含む媒体部位は、基準面よりも下方に傾斜する。
また、下流側の部位が外側に開いている上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（図５）に媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは挟持されているため、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは傾斜している方向に沿って外側に引っ張られ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力が付与される。
従って、傾斜位置よりも内側の媒体部位、即ち、下方に傾斜させない印刷領域となる媒体部位は、基準面に沿って平坦となる。そのため、ヘッド４１のノズル面と媒体Ｓとの間隔が一定となり、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、また、ヘッド４１と媒体Ｓの衝突を防止することができる。
【００５２】
また、印刷が進み、媒体Ｓが更に搬送方向の下流側に搬送されると、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂは下流側ローラー２３ａ，２３ｂにも挟持される。下流側ローラー２３ａ，２３ｂも、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと同様に、基準面に対して下方に傾斜し、且つ、下流側の部位が外側に開いている。そのため、下流側ローラー２３ａ，２３ｂも、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを基準面より下方に傾斜させることができ、また、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを傾斜している方向に沿って外側に引っ張り、媒体Ｓに対して幅方向の外側に向かう張力を付与することができる。
つまり、媒体Ｓが下流側ローラー２３ａ，２３ｂに挟持されている時も、傾斜位置より内側の媒体部位の平坦性を確保することができる。よって、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、ヘッド４１と媒体Ｓの衝突を防止することができる。
【００５３】
そして、媒体Ｓに印刷する画像が完成すると、媒体Ｓは、下流側ローラー２３ａ，２３ｂにより更に搬送方向の下流側に搬送され、最終的には下流側ローラー２３ａ，２３ｂから放れて排紙される。
【００５４】
以上のように、本実施例では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂ（第１搬送部に相当）と下流側ローラー２３ａ，２３ｂ（第２搬送部に相当）が、それぞれ、一対のローラーで媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを挟持しつつ、媒体Ｓを搬送方向の下流側に搬送する。そして、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂをそれぞれ構成する一対のローラーの接触面が、基準面（プラテン２４ａ，２４ｂによる媒体Ｓの支持面）に対して、ヘッド４１側とは反対側の下方に傾斜している。詳しく言えば、一対のローラーの接触面のうち、幅方向のより外側の部位が下方に位置するように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂは傾斜している。
【００５５】
そのため、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂ、即ち、シール部近傍に生じている媒体Ｓの凹凸部を、基準面よりも下方に傾斜させることができ、傾斜位置よりも内側の媒体部位、即ち、印刷領域となる媒体部位の平坦性を高めることができる。従って、ヘッド４１のノズル面と媒体Ｓの間隔を一定にし、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、また、ヘッド４１と媒体Ｓの衝突を防止することができるため、媒体Ｓの品質低下を抑制することができる。
【００５６】
また、本実施例では、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂの傾斜角度θ１、及び、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂの傾斜角度θ１を、３０度としている。このように、基準面に対する媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂの傾斜角度を、１５度以上４５度以下にすることが好ましい。
【００５７】
これは、種々の媒体Ｓに対する実験の結果、傾斜角度を１５度未満にしてしまうと、媒体Ｓの凹凸部が基準面よりも下方に下がらず、逆に、傾斜角度を４５度よりも大きくしてしまうと、傾斜位置で媒体Ｓが盛り上がってしまう傾向にあったからである。つまり、媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂの傾斜角度を１５度以上４５度以下にすることで、傾斜位置よりも内側の印刷領域となる媒体部位をより確実に平坦にすることができる。
【００５８】
また、本実施例では、図５に示すように、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂを、それぞれ、搬送方向の下流側に対して、外側（媒体Ｓの端部側）に開いた姿勢で設ける。換言すると、幅方向右側の上流側ローラー２２ａ及び下流側ローラー２３ａの各搬送方向下流側の部位が各上流側の部位よりも幅方向の右側（外側）に位置するように、各ローラー２２ａ，２３ａを傾けて配置する。逆に、幅方向左側の上流側ローラー２２ｂ及び下流側ローラー２３ｂの各搬送方向下流側の部位が各上流側の部位よりも幅方向の左側（外側）に位置するように、各ローラー２２ｂ，２３ｂを傾けて配置する。
【００５９】
そうすることで、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを傾斜している方向に沿って外側に引っ張ることができ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力を付与することができる。従って、傾斜位置よりも内側の媒体部位の平坦性を高めることができる。
【００６０】
また、本実施例では、媒体Ｓの幅方向の長さに応じて、幅方向左側の上流側ローラー２２ｂ、下流側ローラー２３ｂ、給紙ローラー２１ｂ、プラテン２４ｂ、及び、押さえガイド２５ｂを、幅方向に移動可能とする。そうすることで、上流側ローラー２２ｂ及び下流側ローラー２３ｂは、種々のサイズの媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを挟持することができ、種々のサイズの媒体Ｓの平坦性を高めることができる。なお、幅方向左側の部材を可変にするに限らず、例えば、幅方向右側の部材を可変にしてもよいし、左右両側の部材を可変にしてもよい。
【００６１】
また、本実施例では、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを表面側から押さえるためのものであって、搬送方向下流側の部位が上流側の部位よりも基準面に対してヘッド側とは反対側の下方に傾斜する押さえガイド２５ａ，２５ｂ（ガイド部に相当）を、上流側ローラー２２ａ，２２ｂよりも搬送方向上流側の位置に設ける。
【００６２】
そうすることで、基準面に対して下方に傾斜する上流側ローラー２２ａ，２２ｂが媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを挟持し易くなる。つまり、一対のローラーを成す上流側ローラー２２ａ，２２ｂの間を媒体Ｓがよりスムーズに通過することができ、媒体Ｓの詰まりを防止することができる。
【００６３】
そして、このような構成のプリンター１であれば、第１フィルムｆ１と第２フィルムｆ２を重ねて幅方向における少なくとも一方側の端部をシールした媒体Ｓ（例えば、三方シール袋）に対して画像を印刷する場合にも、即ち、表面に凹凸が生じている虞のある媒体Ｓに対して画像を印刷する場合にも、媒体Ｓを平坦な状態にして画像を印刷することができる。従って、媒体Ｓの品質低下を抑制することができる。
【００６４】
なお、上述の実施例では、媒体Ｓの幅方向における左右両側の端部Ｓａ，Ｓｂを下方に傾斜させているが、これに限らない。例えば、媒体Ｓの幅方向における一方側の端部だけがシールされている場合、その一方側の端部だけを下方に傾斜させるようにしてもよい。この場合、幅方向の他方側に位置する上流側ローラー及び下流側ローラーを基準面に対して下方に傾斜させずに、水平に配置するとよい。また、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂを共に基準面に対して傾斜させるに限らず、ヘッド４１よりも搬送方向の一方側に位置するローラー（第１搬送部に相当）だけを傾斜させてもよい。即ち、媒体Ｓの端部のうちの搬送方向一方側の部位をローラーで傾斜させることで、媒体Ｓを平坦にするようにしてもよい。
【００６５】
また、上述の実施例では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂを共に搬送方向に対して幅方向の外側に開いた姿勢で配置し、媒体Ｓに張力を付与しているが、これに限らない。上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂのうちの一方だけを幅方向の外側に開いた姿勢で配置するようにしてもよい。
また、幅方向の左右に位置する上流側ローラー２２ａ，２２ｂのうちの一方だけを幅方向の外側に開いた姿勢で配置するようにしてもよいし、幅方向の左右に位置する下流側ローラー２３ａ，２３ｂのうちの一方だけを幅方向の外側に開いた姿勢で配置するようにしてもよい。
【００６６】
また、上述の実施例では、押さえガイド２５ａ，２５ｂが媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを傾斜させた後に、上流側ローラー２２ａ，２２ｂが媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを挟持するが、これに限らない。押さえガイド２５ａ，２５ｂを設けずに、上流側ローラー２２ａ，２２ｂが直接に媒体Ｓの端部Ｓａ，Ｓｂを挟持するようにしてもよい。
【００６７】
＝＝＝実施例２：搬送ユニット２０＝＝＝
図７Ａから図７Ｃは、実施例２の搬送ユニット２０を説明する図であり、上流側ローラー２２ａを搬送方向から見た断面図である。実施例１と実施例２では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂ、及び、下流側ローラー２３ａ，２３ｂの構造が異なり、媒体Ｓに対して幅方向の外側に向かう張力を付与する方法が異なるため、主にその点について説明する。
【００６８】
また、幅方向の同じ側に位置する上流側ローラーと下流側ローラー（２２ａと２３ａ、及び、２２ｂと２３ｂ）は同じ構造であり、幅方向右側の上流側ローラー２２ａ及び下流側ローラー２３ａと幅方向左側の上流側ローラー２２ｂ及び下流側ローラー２３ｂは、左右対称の構造である。そのため、以下では、幅方向右側の上流側ローラー２２ａを例に挙げて説明する。
【００６９】
実施例２の上流側ローラー２２ａは、一対のローラーを成す上部ローラー８１、及び、下部ローラー８２と、上部ローラー８１の回転軸である上部軸８３と、下部ローラー８２の回転軸である下部軸８４と、傾斜ばね８５と、軸ばね８６と、を有する。なお、実施例１と同様に、上流側ローラー２２ａは基準面に対して下方に傾斜しており（幅方向のより外側の部位が下方に位置するように傾斜しており）、媒体Ｓの幅方向の端部Ｓａ，Ｓｂを基準面よりも下方に傾斜させることが可能となっている。
【００７０】
上部軸８３と下部軸８４の軸方向における外側端部は、固定壁８７に支持され、下部軸８４の軸方向における内側端部は、プラテンの傾斜部２４ａ２に支持されている。下部軸８４は、固定されているのに対して、上部軸８３は、上部ローラー８１と共に固定壁８７に沿って軸方向と交差する傾斜方向に移動可能である。また、上部軸８３の軸方向における外側端部と下部軸８４の軸方向における外側端部は、傾斜ばね８５を介して接続されている。
【００７１】
上部ローラー８１は円板形状を成し、上部軸８３における上部ローラー８１の軸方向の位置は固定されている。一方、下部ローラー８２は、側面が傾斜しており、頂部８２１と傾斜部８２２と底部８２３から構成される。傾斜部８２２は、円板形状の頂部８２１から円板形状の底部８２３にかけて、下部ローラー８２の内側（軸）に向かって傾斜している。また、下部ローラー８２は、下部軸８４上を軸方向に移動可能であり、下部ローラー８２の頂部８２１とプラテンの傾斜部２４ａ２が、軸ばね８６を介して接続されている。
【００７２】
図７Ａは、上部ローラー８１と下部ローラー８２が媒体Ｓの端部を挟持している時の様子を示す図である。この時、媒体Ｓの端部が、下部ローラー８２の頂部８２１と底部８２３に支持されるため、上部ローラー８１は、下部ローラー８２の傾斜部８２２に当接せずに、下部ローラー８２から離れる方向（傾斜方向の上側）に移動する。そのため、傾斜ばね８５は、自然状態から伸び、負荷のかかった状態になる。
【００７３】
図７Ｂは、上部ローラー８１と下部ローラー８２から媒体Ｓが放れた直後の状態を示す図であり、図７Ｃは、図７Ｂの後の状態を示す図である。上部ローラー８１と下部ローラー８２の間から媒体Ｓが無くなると、傾斜ばね８５の復元力により、上部ローラー８１及び上部軸８３は、下部ローラー８２に近付く方向（傾斜方向の下側）に移動する。この時、上部ローラー８１は下部ローラー８２の傾斜部８２２に当接するため、上部ローラー８１は、傾斜方向の下側に向かいつつ、下部ローラー８２を軸方向の内側に押し上げる。そのため、プラテンの傾斜部２４ａ２と下部ローラー８２の間の軸ばね８６は、自然状態から縮み、負荷のかかった状態になる。
【００７４】
その後、再び、図７Ａに示すように、上部ローラー８１と下部ローラー８２の間に媒体Ｓが挿入されると、上部ローラー８１は傾斜部８２２から離れる。そのため、下部ローラー８２の押さえが無くなり（下部ローラー８２を軸方向の内側に押し上げていた力が無くなり）、下部ローラー８２は、軸ばね８６の復元力により、軸方向の外側（媒体Ｓの端部側）に移動する。そのため、軸方向の外側に向かう下部ローラー８２によって媒体Ｓの端部は軸方向の外側に引っ張られ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力が付与される。従って、傾斜位置よりも内側の媒体部位の平坦性を高めることができる。その結果、媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができ、また、ヘッド４１と媒体Ｓの衝突を防止することができる。
【００７５】
以上をまとめると、実施例２では、上流側ローラー２２ａ，２２ｂや下流側ローラー２３ａ，２３ｂ（図４）をそれぞれ構成する一対のローラーのうちの一方のローラーである下部ローラー８２が、その下部ローラー８２の軸方向に沿って軸ばね８６（第１ばねに相当）を介して移動可能であり、側面に傾斜部８２２を備える。また、一対のローラーのうちの他方のローラーである上部ローラー８１が、その上部ローラー８１の軸方向と交差する傾斜方向に傾斜ばね８５（第２ばねに相当）を介して移動可能である。
【００７６】
そして、一対のローラーが媒体Ｓの端部を挟持しない時（図７Ｂ・図７Ｃ）、上部ローラー８１は、傾斜ばね８５の復元力により、下部ローラー８２の傾斜部８２２に当接した状態で下部ローラー８２に近付きつつ、下部ローラー８２を軸方向の内側（媒体Ｓの端部側とは反対側）に移動させる。
【００７７】
そして、一対のローラーが媒体Ｓの端部を挟持する時（図７Ａ）、上部ローラー８１は、下部ローラー８２の傾斜部８２２から離れ、下部ローラー８２は、軸ばね８６の復元力により軸方向の外側（媒体Ｓの端部側）に移動する。そのため、軸ばね８６の復元力で軸方向の外側に移動する下部ローラー８２によって、媒体Ｓの端部は外側に引っ張られ、媒体Ｓに対して幅方向の外側（端部側）に向かう張力を付与することができる。従って、傾斜位置よりも内側の媒体部位の平坦性を高めることができる。
【００７８】
なお、媒体Ｓの幅方向の一方側の端部にだけ張力を付与する場合には、幅方向の一方側に位置する上流側ローラー及び下流側ローラーだけを図７に示す構造にすればよく、また、上流側ローラー２２ａ，２２ｂと下流側ローラー２３ａ，２３ｂのうちの一方だけを図７に示す構造にしてもよい。
【００７９】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００８０】
＜プリンターについて＞
前述の実施形態では、ヘッドが移動方向に移動しながらインクを吐出する動作と媒体の搬送動作を繰り返すプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、媒体の幅長さに亘って延びた固定されたヘッドの下を媒体が通過する際に、ヘッドが媒体に向けてインクを吐出し、媒体に２次元の画像を印刷するプリンターでもよい。また、例えば、印刷領域に搬送された媒体に対して、ヘッドがＸ方向に移動しながら画像を印刷する動作とヘッドがＹ方向に移動する動作を繰り返して、印刷領域の媒体部位に２次元の画像を印刷し、その後、媒体をＸ方向に搬送して新たな媒体部位を印刷領域に搬送するプリンターでもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１ プリンター、１０ コントローラー、１１ インターフェース部、
１２ ＣＰＵ、１３ メモリー、１４ ユニット制御回路、
２０ 搬送ユニット、２１ａ 給紙ローラー、２１ｂ 給紙ローラー、
２２ａ 上流側ローラー、２２ｂ 上流側ローラー、２３ａ 下流側ローラー、
２３ｂ 下流側ローラー、２４ａ プラテン、２４ｂ プラテン、
２５ａ 押さえガイド、２５ｂ 押さえガイド、
３０ キャリッジユニット、３１ キャリッジ、４０ ヘッドユニット、
４１ ヘッド、５０ 検出器群、６０ コンピューター、Ｓ 媒体、
８１ 上部ローラー、８２ 下部ローラー、８３ 上部軸、８４ 下部軸、
８５ 傾斜ばね、８６ 軸ばね
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向の下流側に搬送される被記録媒体に対して画像を記録するヘッドと、
前記ヘッドと対向し、前記被記録媒体を支持面にて裏面から支持する支持部と、
前記ヘッドよりも前記搬送方向の一方側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第１搬送部と、
を備え、
前記第１搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、
前記第１搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能である、
ことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部は、前記ヘッドよりも前記搬送方向の上流側に位置し、
前記ヘッドよりも前記搬送方向の前記下流側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第２搬送部を備え、
前記第２搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、
前記第２搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能である、
画像記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、一対のローラーで前記被記録媒体の前記端部を挟持しつつ、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送し、
前記一対のローラーの接触面が、前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜している、
画像記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における一方側の端部を挟持する前記一対のローラーを備え、
前記一対のローラーはそれぞれ前記搬送方向の前記下流側に対して開いた姿勢で設けられている、
画像記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における両側の各端部を挟持する前記一対のローラーを２組備え、
前記一対のローラーはそれぞれ前記搬送方向の前記下流側に対して開いた姿勢で設けられている、
画像記録装置。
【請求項６】
請求項３に記載の画像記録装置であって、
前記一対のローラーのうちの一方のローラーは、当該一方のローラーの軸方向に第１ばねを介して移動可能であり、側面に傾斜部を備え、
前記一対のローラーのうちの他方のローラーは、当該他方のローラーの軸方向と交差する方向に第２ばねを介して移動可能であり、
前記一対のローラーが前記被記録媒体の前記端部を挟持しない時、前記他方のローラーは、前記第２ばねの復元力により前記傾斜部に当接した状態で前記一方のローラーに近付きつつ、前記一方のローラーを前記軸方向の前記端部側とは反対側に移動させ、
前記一対のローラーが前記被記録媒体の前記端部を挟持する時、前記他方のローラーが前記傾斜部から離れ、前記一方のローラーは前記第１ばねの復元力により前記軸方向の前記端部側に移動する、
画像記録装置。
【請求項７】
請求項３から請求項６の何れか１項に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における両側の各端部を挟持する前記一対のローラーを２組備え、
前記幅方向における少なくとも一方側の前記一対のローラーは、前記被記録媒体の前記幅方向の長さに応じて、前記幅方向に移動可能である、
画像記録装置。
【請求項８】
請求項２から請求項７の何れか１項に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部よりも前記搬送方向の前記上流側に位置し、前記被記録媒体の前記端部を表面側から押さえるガイド部を備え、
前記ガイド部では、前記搬送方向の前記下流側の部位が前記上流側の部位よりも、前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜している、
画像記録装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の画像記録装置であって、
前記被記録媒体は、第１フィルムと第２フィルムを重ねて前記幅方向における端部をシールしたものである、
画像記録装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９の何れか１項に記載の画像記録装置であって、
前記被記録媒体の前記端部の前記支持面に対する傾斜角度は、１５度以上４５度以下である、
画像記録装置。
【請求項１】
搬送方向の下流側に搬送される被記録媒体に対して画像を記録するヘッドと、
前記ヘッドと対向し、前記被記録媒体を支持面にて裏面から支持する支持部と、
前記ヘッドよりも前記搬送方向の一方側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第１搬送部と、
を備え、
前記第１搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、
前記第１搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能である、
ことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部は、前記ヘッドよりも前記搬送方向の上流側に位置し、
前記ヘッドよりも前記搬送方向の前記下流側に位置し、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送する第２搬送部を備え、
前記第２搬送部は、前記搬送方向と交差する幅方向における前記被記録媒体の端部を前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜させ、
前記第２搬送部は、前記被記録媒体に対して、前記幅方向における前記端部側に向かう張力を付与することが可能である、
画像記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、一対のローラーで前記被記録媒体の前記端部を挟持しつつ、前記被記録媒体を前記搬送方向の前記下流側に搬送し、
前記一対のローラーの接触面が、前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜している、
画像記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における一方側の端部を挟持する前記一対のローラーを備え、
前記一対のローラーはそれぞれ前記搬送方向の前記下流側に対して開いた姿勢で設けられている、
画像記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における両側の各端部を挟持する前記一対のローラーを２組備え、
前記一対のローラーはそれぞれ前記搬送方向の前記下流側に対して開いた姿勢で設けられている、
画像記録装置。
【請求項６】
請求項３に記載の画像記録装置であって、
前記一対のローラーのうちの一方のローラーは、当該一方のローラーの軸方向に第１ばねを介して移動可能であり、側面に傾斜部を備え、
前記一対のローラーのうちの他方のローラーは、当該他方のローラーの軸方向と交差する方向に第２ばねを介して移動可能であり、
前記一対のローラーが前記被記録媒体の前記端部を挟持しない時、前記他方のローラーは、前記第２ばねの復元力により前記傾斜部に当接した状態で前記一方のローラーに近付きつつ、前記一方のローラーを前記軸方向の前記端部側とは反対側に移動させ、
前記一対のローラーが前記被記録媒体の前記端部を挟持する時、前記他方のローラーが前記傾斜部から離れ、前記一方のローラーは前記第１ばねの復元力により前記軸方向の前記端部側に移動する、
画像記録装置。
【請求項７】
請求項３から請求項６の何れか１項に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部と前記第２搬送部は、それぞれ、前記被記録媒体の前記幅方向における両側の各端部を挟持する前記一対のローラーを２組備え、
前記幅方向における少なくとも一方側の前記一対のローラーは、前記被記録媒体の前記幅方向の長さに応じて、前記幅方向に移動可能である、
画像記録装置。
【請求項８】
請求項２から請求項７の何れか１項に記載の画像記録装置であって、
前記第１搬送部よりも前記搬送方向の前記上流側に位置し、前記被記録媒体の前記端部を表面側から押さえるガイド部を備え、
前記ガイド部では、前記搬送方向の前記下流側の部位が前記上流側の部位よりも、前記支持面に対して前記ヘッド側とは反対側に傾斜している、
画像記録装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の画像記録装置であって、
前記被記録媒体は、第１フィルムと第２フィルムを重ねて前記幅方向における端部をシールしたものである、
画像記録装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９の何れか１項に記載の画像記録装置であって、
前記被記録媒体の前記端部の前記支持面に対する傾斜角度は、１５度以上４５度以下である、
画像記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１０７２７１（Ｐ２０１３−１０７２７１Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５３７３１（Ｐ２０１１−２５３７３１）
【出願日】平成２３年１１月２１日（２０１１．１１．２１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２１日（２０１１．１１．２１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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