異径ネジ部材および締結構造
【課題】複数種類の径の雌ネジ部に対応できる異径ネジ部材を提供する。
【解決手段】異径ネジ部材１００は、ネジ頭部１１０、太径雄ネジ部１２０および細径雄ネジ部１３０を備える。ネジ頭部１１０は、所定のトルク発生工具と嵌合可能に形成されている。太径雄ネジ部１２０は、ネジ頭部１１０につながる基端側に位置する。細径雄ネジ部１３０は、太径雄ネジ部１２０につながる自由端側に位置する。
【解決手段】異径ネジ部材１００は、ネジ頭部１１０、太径雄ネジ部１２０および細径雄ネジ部１３０を備える。ネジ頭部１１０は、所定のトルク発生工具と嵌合可能に形成されている。太径雄ネジ部１２０は、ネジ頭部１１０につながる基端側に位置する。細径雄ネジ部１３０は、太径雄ネジ部１２０につながる自由端側に位置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定部材に被締結部材を締結固定するための異径ネジ部材およびこの異径ネジ部材を使用する締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定部材に被締結部材を取り付けるために段付ネジが使用されることがある。画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジを例にとると、固定部材は、プロセスカートリッジ筐体に相当し、被締結部材は、ドクターブレードやクリーニングブレード等のブレード板に相当する。段付ネジとは、ネジ頭部と、雄ネジ部と、ネジ頭部と雄ネジ部との間に位置していてネジ頭部の外径よりも小さな径で雄ネジ部の外径よりも大きな径の円柱状の段部と、を備えるネジのことである。
【０００３】
このような段付ネジは、上記のようなプロセスカートリッジにおいて、カートリッジ筐体に対するドクターブレードやクリーニングブレード等のブレード板の止め具として用いられる。
【０００４】
一方、最近では、太径雄ネジ部及び細径雄ネジ部から構成される異径ネジが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−２９１０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されている異径ネジは、太径雄ネジ部に被締結部材を取り付け、固定部材に細径雄ネジ部を通すことで、固定部材に被締結部材を取り付けるための部材である。しかしながら、固定部材の雌ネジ部の径を異径ネジの細径雄ネジ部の径に合わせ、かつ、被締結部材の雌ネジ部の径を異径ネジの太径雄ネジ部の径に合わせる必要があるため、汎用性がなく、また、太径雄ネジ部と細径雄ネジ部とを備える効果がほとんどない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、複数種類の径の雌ネジ部に対応できる異径ネジ部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の異径ネジ部材は、ネジ頭部、太径雄ネジ部および細径雄ネジ部を備える。ネジ頭部は、所定のトルク発生工具と嵌合可能に形成されている。太径雄ネジ部は、ネジ頭部につながる基端側に位置する。細径雄ネジ部は、太径雄ネジ部につながる自由端側に位置する。
【０００９】
この構成では、太径雄ネジ部および細径雄ネジ部がそれぞれ所定の雌ネジ部に螺合可能であるため、複数種類の径の雌ネジ部に対応できる。したがって、部品点数の削減が可能となるため、部品管理が容易となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明における異径ネジ部材は、複数種類の径の雌ネジ部に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材の正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材の平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の正面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る異径ネジ部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る異径ネジ部材を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
最初に、本発明の第1実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００の正面図である。
【００１５】
異径ネジ部材１００は、ネジ頭部１１０、太径雄ネジ部１２０および細径雄ネジ部１３０を備える。ネジ頭部１１０は、所定のトルク発生工具と嵌合可能に形成されている。太径雄ネジ部１２０は、ネジ頭部１１０につながる基端側に位置する。細径雄ネジ部１３０は、太径雄ネジ部１２０につながる自由端側に位置する。
【００１６】
この構成では、太径雄ネジ部１２０および細径雄ネジ部１３０がそれぞれ所定の雌ネジ部に螺合可能であるため、複数種類の径の雌ネジ部に対応できる。したがって、部品点数の削減が可能となるため、部品管理が容易となる。
【００１７】
また、ネジ頭部１１０は、太径雄ネジ部１２０の径に合わせて形成されると好ましい。
【００１８】
この構成では、ネジ頭部１１０の径を太径雄ネジ部１２０の径に合わせて形成するため、ネジ頭部１１０に嵌合するためのトルク発生工具の使い分けが不要となる。
【００１９】
図２および図３は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００の平面図である。
【００２０】
図２では、ネジ頭部１１０の頭頂部にプラス型の穴１１１が形成されている。したがって、この構成では、プラスドライバー等のトルク発生工具を使用して、所定の雌ネジ部に対して異径ネジ部材１００を回転させることができる。また、図３では、ネジ頭部１１３が六角形状を呈している。したがって、この構成では、スパナやレンチ等のトルク発生工具を使用して、所定の雌ネジ部に対して異径ネジ部材１００を回転させることができる。
【００２１】
図４は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００Ａ，Ｂを備える締結構造２００の斜視図である。
【００２２】
各実施形態では、締結構造２００の一例として、画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジの一部を示す。締結構造２００は、異径ネジ部材１００Ａ，Ｂ、プロセスカートリッジ筐体２１０およびクリーニングブレード２２０を備える。プロセスカートリッジ筐体２１０は、本発明の固定部材に相当する。クリーニングブレード２２０は、本発明の被締結部材に相当する。
【００２３】
異径ネジ部材１００Ａ，Ｂについては、図１において説明したとおりである。プロセスカートリッジ筐体２１０は、異径ネジ部材１００Ａ，Ｂに対応する雌ネジ部２１２Ａ，Ｂが形成されている。クリーニングブレード２２０は、雌ネジ部２１２Ａ，Ｂの径よりも大きく、かつ、太径雄ネジ部１２０Ａ，Ｂの径よりも小さな径の孔部２２２Ａ，Ｂが形成されている。
【００２４】
また、異径ネジ部材１００Ａ，Ｂは、孔部２２２Ａ，Ｂを介して雌ネジ部２１２Ａ，Ｂに対して螺合し、太径雄ネジ部１２０Ａ，Ｂをクリーニングブレード２２０に押し付けて、太径雄ネジ部１２０Ａ，Ｂとプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定する。
【００２５】
なお、仮に、雌ネジ部２１２と同径の孔部がクリーニングブレード２２０において形成されているとすると、プロセスカートリッジ筐体２１０とクリーニングブレード２２０との間に隙間が生じてしまうため、太径雄ネジ部１２０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定することができない。したがって、本実施形態では、クリーニングブレード２２０において雌ネジ部２１２よりも大きな径の孔部２２２が形成されている。当該理由は、他の実施形態においても同様である。
【００２６】
図５は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００を備える締結構造２００の正面図である。
【００２７】
図５は、図４の状態から異径ネジ部材１００における細径雄ネジ部１３０が孔部２２２を介して雌ネジ部２１２に螺合した図である。この構成により、太径雄ネジ部１２０をクリーニングブレード２２０に押し付けて、太径雄ネジ部１２０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定できる。
【００２８】
図６は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００を備える締結構造２００の正面図である。
【００２９】
図６は、図５とは異なり、異径ネジ部材１００における太径雄ネジ部１２０が孔部２２２を介して雌ネジ部２１４に螺合した図である。すなわち、締結構造２００は、異径ネジ部材１００、プロセスカートリッジ筐体２１０およびクリーニングブレード２２０を備える。
【００３０】
異径ネジ部材１００については、図１において説明したとおりである。プロセスカートリッジ筐体２１０は、異径ネジ部材１００に対応する雌ネジ部２１４が形成されている。クリーニングブレード２２０は、雌ネジ部２１４の径よりも大きく、かつ、ネジ頭部１１０の径よりも小さな径の孔部２２４が形成されている。
【００３１】
異径ネジ部材１００は、孔部２２４を介して雌ネジ部２１４に対して螺合し、ネジ頭部１１０をクリーニングブレード２２０に押し付けて、ネジ頭部１１０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定する。
【００３２】
本実施形態においては、太径雄ネジ部１２０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定する構成と、ネジ頭部１１０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定する構成と、を採用することができる。すなわち、太径雄ネジ部１２０または細径雄ネジ部１３０を雌ネジ部２１２，２１４に対して螺合することができるため、部品点数の削減が可能となるので、部品管理が容易となる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態以降の各実施形態においては、第１実施形態と重複する説明は省略する。
【００３４】
図７は、本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂを備える締結構造２０２の斜視図である。
【００３５】
締結構造２０２は、異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂ、プロセスカートリッジ筐体２３０およびクリーニングブレード２４０を備える。プロセスカートリッジ筐体２３０は、本発明の固定部材に相当する。クリーニングブレード２４０は、本発明の被締結部材に相当する。
【００３６】
異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂは、太径雄ネジ部１２２Ａ，Ｂおよび細径雄ネジ部１３２Ａ，Ｂの少なくとも一方がセルフタップ機構を有する。図７においては、細径雄ネジ部１３２Ａ，Ｂがセルフタップ機構を有する。プロセスカートリッジ筐体２３０は、異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂに対応するタップ形成部２３２Ａ，Ｂが形成されている。クリーニングブレード２４０は、タップ形成部２３２Ａ，Ｂの径よりも大きく、かつ、太径雄ネジ部１２２Ａ，Ｂの径よりも小さな径の孔部２４２Ａ，Ｂが形成されている。
【００３７】
異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂは、孔部２４２Ａ，Ｂを介してタップ形成部２３２Ａ，Ｂに対して螺合し、太径雄ネジ部１２２Ａ，Ｂをクリーニングブレード２４０に押し付けて、太径雄ネジ部１２２Ａ，Ｂとプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定する。
【００３８】
図８は、本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材１０２を備える締結構造２０２の正面図である。
【００３９】
図８は、図７の状態から異径ネジ部材１０２における細径雄ネジ部１３２が孔部２４２を介してタップ形成部２３２に螺合した図である。この構成により、太径雄ネジ部１２２をクリーニングブレード２４０に押し付けて、太径雄ネジ部１２２とプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定できる。
【００４０】
図９は、本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材１０２を備える締結構造２０２の正面図である。
【００４１】
図９は、図８とは異なり、異径ネジ部材１０２における太径雄ネジ部１２２が孔部２４４を介してタップ形成部２３４に螺合した図である。図９においては、太径雄ネジ部１２２がセルフタップ機構を有する。締結構造２０２は、異径ネジ部材１０２、プロセスカートリッジ筐体２３０およびクリーニングブレード２４０を備える。
【００４２】
異径ネジ部材１０２については、図７において説明したとおりである。プロセスカートリッジ筐体２３０は、異径ネジ部材１０２に対応するタップ形成部２３４が形成されている。クリーニングブレード２４０は、タップ形成部２３４の径よりも大きく、かつ、ネジ頭部１１２の径よりも小さな径の孔部２４４が形成されている。
【００４３】
異径ネジ部材１０２は、孔部２４４を介してタップ形成部２３４に対して螺合し、ネジ頭部１１２をクリーニングブレード２４０に押し付けて、ネジ頭部１１２とプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定する。
【００４４】
本実施形態においては、太径雄ネジ部１２２とプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定する構成と、ネジ頭部１１２とプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定する構成と、を採用することができる。すなわち、太径雄ネジ部１２２または細径雄ネジ部１３２をタップ形成部２３２，２３４に対して螺合することができるため、部品点数の削減が可能となるので、部品管理が容易となる。
【００４５】
また、異径ネジ部材１０２の太径雄ネジ部１２２および細径雄ネジ部１３２の少なくとも一方がセルフタップ機構を有するため、穴部に対するタップ加工を省略することができ、耐久性に優れ、かつ、保持力が高く緩み難いというメリットがあるので、異径ネジ部材１０２が小さな部材である場合に特にメリットがある。
【００４６】
最後に、本発明の第３実施形態について説明する。
【００４７】
図１０は、本発明の第３実施形態に係る異径ネジ部材１０４の正面図である。
【００４８】
異径ネジ部材１０４は、ネジ頭部１１４および雄ネジ部１２４，１３４，１４４を備える。このように、異径ネジ部材１０４は、三段の雄ネジ部１２４，１３４，１４４から構成されていてもよいし、また、それ以上の多段の雄ネジ部から構成されていてもよい。
【００４９】
この構成では、雄ネジ部の数に応じて対応する雌ネジ部が増加するため、部品点数の削減が可能となるので、部品管理が容易となる。
【００５０】
なお、各実施形態において、締結構造２００，２０２の一例として、画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジの一部を示したが、これに限られるものではない。例えば、駆動系に用いられる板金、当該板金に取り付けられるモータまたは当該板金に取り付けられるアースの板等にも適用可能である。板金は、本発明の固定部材に相当する。モータは、本発明の被締結部材に相当する。アースの板は、本発明の被締結部材に相当する。
【００５１】
また、各実施形態では、一つの異径ネジ部材を使用して一つの固定部材に対して一つの被締結部材を締結固定しているが、これに限られるものではない。例えば、一つの異径ネジ部材を使用して一つの固定部材に対して二つの被締結部材を締結固定することも可能である。
【００５２】
さらに、各実施形態では、雌ネジ部２１２，２１４はプロセスカートリッジ筐体２１０を、タップ形成部２３２，２３４はプロセスカートリッジ筐体２３０を、それぞれ貫通しているが、これに限られるものではない。雌ネジ部２１２，２１４およびタップ形成部２３２，２３４は、クリーニングブレード２２０，２４０を締結固定できる程度の深さの穴を形成すればよい。
【００５３】
また、各実施形態は、任意に組み合わせて適用することが可能である。
【００５４】
最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５５】
１００ −異径ネジ部材
１００Ａ−異径ネジ部材
１００Ｂ−異径ネジ部材
１０２ −異径ネジ部材
１０２Ａ−異径ネジ部材
１０２Ｂ−異径ネジ部材
１０４ −異径ネジ部材
１１０ −ネジ頭部
１１０Ａ−ネジ頭部
１１０Ｂ−ネジ頭部
１１２ −ネジ頭部
１１２Ａ−ネジ頭部
１１２Ｂ−ネジ頭部
１１３ −ネジ頭部
１１４ −ネジ頭部
１２０ −太径雄ネジ部
１２０Ａ−太径雄ネジ部
１２０Ｂ−太径雄ネジ部
１２２ −太径雄ネジ部
１２２Ａ−太径雄ネジ部
１２２Ｂ−太径雄ネジ部
１３０ −細径雄ネジ部
１３０Ａ−細径雄ネジ部
１３０Ｂ−細径雄ネジ部
１３２ −細径雄ネジ部
１３２Ａ−細径雄ネジ部
１３２Ｂ−細径雄ネジ部
２００ −締結構造
２０２ −締結構造
２１０ −プロセスカートリッジ筐体
２１２ −雌ネジ部
２１２Ａ−雌ネジ部
２１２Ｂ−雌ネジ部
２１４ −雌ネジ部
２２０ −クリーニング部材
２２２ −孔部
２２２Ａ−孔部
２２２Ｂ−孔部
２２４ −孔部
２３０ −プロセスカートリッジ筐体
２３２ −タップ形成部
２３２Ａ−タップ形成部
２３２Ｂ−タップ形成部
２３４ −タップ形成部
２４０ −クリーニング部材
２４２ −孔部
２４２Ａ−孔部
２４２Ｂ−孔部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定部材に被締結部材を締結固定するための異径ネジ部材およびこの異径ネジ部材を使用する締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定部材に被締結部材を取り付けるために段付ネジが使用されることがある。画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジを例にとると、固定部材は、プロセスカートリッジ筐体に相当し、被締結部材は、ドクターブレードやクリーニングブレード等のブレード板に相当する。段付ネジとは、ネジ頭部と、雄ネジ部と、ネジ頭部と雄ネジ部との間に位置していてネジ頭部の外径よりも小さな径で雄ネジ部の外径よりも大きな径の円柱状の段部と、を備えるネジのことである。
【０００３】
このような段付ネジは、上記のようなプロセスカートリッジにおいて、カートリッジ筐体に対するドクターブレードやクリーニングブレード等のブレード板の止め具として用いられる。
【０００４】
一方、最近では、太径雄ネジ部及び細径雄ネジ部から構成される異径ネジが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−２９１０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されている異径ネジは、太径雄ネジ部に被締結部材を取り付け、固定部材に細径雄ネジ部を通すことで、固定部材に被締結部材を取り付けるための部材である。しかしながら、固定部材の雌ネジ部の径を異径ネジの細径雄ネジ部の径に合わせ、かつ、被締結部材の雌ネジ部の径を異径ネジの太径雄ネジ部の径に合わせる必要があるため、汎用性がなく、また、太径雄ネジ部と細径雄ネジ部とを備える効果がほとんどない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、複数種類の径の雌ネジ部に対応できる異径ネジ部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の異径ネジ部材は、ネジ頭部、太径雄ネジ部および細径雄ネジ部を備える。ネジ頭部は、所定のトルク発生工具と嵌合可能に形成されている。太径雄ネジ部は、ネジ頭部につながる基端側に位置する。細径雄ネジ部は、太径雄ネジ部につながる自由端側に位置する。
【０００９】
この構成では、太径雄ネジ部および細径雄ネジ部がそれぞれ所定の雌ネジ部に螺合可能であるため、複数種類の径の雌ネジ部に対応できる。したがって、部品点数の削減が可能となるため、部品管理が容易となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明における異径ネジ部材は、複数種類の径の雌ネジ部に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材の正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材の平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の正面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材を備える締結構造の正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る異径ネジ部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る異径ネジ部材を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
最初に、本発明の第1実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００の正面図である。
【００１５】
異径ネジ部材１００は、ネジ頭部１１０、太径雄ネジ部１２０および細径雄ネジ部１３０を備える。ネジ頭部１１０は、所定のトルク発生工具と嵌合可能に形成されている。太径雄ネジ部１２０は、ネジ頭部１１０につながる基端側に位置する。細径雄ネジ部１３０は、太径雄ネジ部１２０につながる自由端側に位置する。
【００１６】
この構成では、太径雄ネジ部１２０および細径雄ネジ部１３０がそれぞれ所定の雌ネジ部に螺合可能であるため、複数種類の径の雌ネジ部に対応できる。したがって、部品点数の削減が可能となるため、部品管理が容易となる。
【００１７】
また、ネジ頭部１１０は、太径雄ネジ部１２０の径に合わせて形成されると好ましい。
【００１８】
この構成では、ネジ頭部１１０の径を太径雄ネジ部１２０の径に合わせて形成するため、ネジ頭部１１０に嵌合するためのトルク発生工具の使い分けが不要となる。
【００１９】
図２および図３は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００の平面図である。
【００２０】
図２では、ネジ頭部１１０の頭頂部にプラス型の穴１１１が形成されている。したがって、この構成では、プラスドライバー等のトルク発生工具を使用して、所定の雌ネジ部に対して異径ネジ部材１００を回転させることができる。また、図３では、ネジ頭部１１３が六角形状を呈している。したがって、この構成では、スパナやレンチ等のトルク発生工具を使用して、所定の雌ネジ部に対して異径ネジ部材１００を回転させることができる。
【００２１】
図４は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００Ａ，Ｂを備える締結構造２００の斜視図である。
【００２２】
各実施形態では、締結構造２００の一例として、画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジの一部を示す。締結構造２００は、異径ネジ部材１００Ａ，Ｂ、プロセスカートリッジ筐体２１０およびクリーニングブレード２２０を備える。プロセスカートリッジ筐体２１０は、本発明の固定部材に相当する。クリーニングブレード２２０は、本発明の被締結部材に相当する。
【００２３】
異径ネジ部材１００Ａ，Ｂについては、図１において説明したとおりである。プロセスカートリッジ筐体２１０は、異径ネジ部材１００Ａ，Ｂに対応する雌ネジ部２１２Ａ，Ｂが形成されている。クリーニングブレード２２０は、雌ネジ部２１２Ａ，Ｂの径よりも大きく、かつ、太径雄ネジ部１２０Ａ，Ｂの径よりも小さな径の孔部２２２Ａ，Ｂが形成されている。
【００２４】
また、異径ネジ部材１００Ａ，Ｂは、孔部２２２Ａ，Ｂを介して雌ネジ部２１２Ａ，Ｂに対して螺合し、太径雄ネジ部１２０Ａ，Ｂをクリーニングブレード２２０に押し付けて、太径雄ネジ部１２０Ａ，Ｂとプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定する。
【００２５】
なお、仮に、雌ネジ部２１２と同径の孔部がクリーニングブレード２２０において形成されているとすると、プロセスカートリッジ筐体２１０とクリーニングブレード２２０との間に隙間が生じてしまうため、太径雄ネジ部１２０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定することができない。したがって、本実施形態では、クリーニングブレード２２０において雌ネジ部２１２よりも大きな径の孔部２２２が形成されている。当該理由は、他の実施形態においても同様である。
【００２６】
図５は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００を備える締結構造２００の正面図である。
【００２７】
図５は、図４の状態から異径ネジ部材１００における細径雄ネジ部１３０が孔部２２２を介して雌ネジ部２１２に螺合した図である。この構成により、太径雄ネジ部１２０をクリーニングブレード２２０に押し付けて、太径雄ネジ部１２０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定できる。
【００２８】
図６は、本発明の第１実施形態に係る異径ネジ部材１００を備える締結構造２００の正面図である。
【００２９】
図６は、図５とは異なり、異径ネジ部材１００における太径雄ネジ部１２０が孔部２２２を介して雌ネジ部２１４に螺合した図である。すなわち、締結構造２００は、異径ネジ部材１００、プロセスカートリッジ筐体２１０およびクリーニングブレード２２０を備える。
【００３０】
異径ネジ部材１００については、図１において説明したとおりである。プロセスカートリッジ筐体２１０は、異径ネジ部材１００に対応する雌ネジ部２１４が形成されている。クリーニングブレード２２０は、雌ネジ部２１４の径よりも大きく、かつ、ネジ頭部１１０の径よりも小さな径の孔部２２４が形成されている。
【００３１】
異径ネジ部材１００は、孔部２２４を介して雌ネジ部２１４に対して螺合し、ネジ頭部１１０をクリーニングブレード２２０に押し付けて、ネジ頭部１１０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定する。
【００３２】
本実施形態においては、太径雄ネジ部１２０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定する構成と、ネジ頭部１１０とプロセスカートリッジ筐体２１０との間にクリーニングブレード２２０を締結固定する構成と、を採用することができる。すなわち、太径雄ネジ部１２０または細径雄ネジ部１３０を雌ネジ部２１２，２１４に対して螺合することができるため、部品点数の削減が可能となるので、部品管理が容易となる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態以降の各実施形態においては、第１実施形態と重複する説明は省略する。
【００３４】
図７は、本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂを備える締結構造２０２の斜視図である。
【００３５】
締結構造２０２は、異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂ、プロセスカートリッジ筐体２３０およびクリーニングブレード２４０を備える。プロセスカートリッジ筐体２３０は、本発明の固定部材に相当する。クリーニングブレード２４０は、本発明の被締結部材に相当する。
【００３６】
異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂは、太径雄ネジ部１２２Ａ，Ｂおよび細径雄ネジ部１３２Ａ，Ｂの少なくとも一方がセルフタップ機構を有する。図７においては、細径雄ネジ部１３２Ａ，Ｂがセルフタップ機構を有する。プロセスカートリッジ筐体２３０は、異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂに対応するタップ形成部２３２Ａ，Ｂが形成されている。クリーニングブレード２４０は、タップ形成部２３２Ａ，Ｂの径よりも大きく、かつ、太径雄ネジ部１２２Ａ，Ｂの径よりも小さな径の孔部２４２Ａ，Ｂが形成されている。
【００３７】
異径ネジ部材１０２Ａ，Ｂは、孔部２４２Ａ，Ｂを介してタップ形成部２３２Ａ，Ｂに対して螺合し、太径雄ネジ部１２２Ａ，Ｂをクリーニングブレード２４０に押し付けて、太径雄ネジ部１２２Ａ，Ｂとプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定する。
【００３８】
図８は、本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材１０２を備える締結構造２０２の正面図である。
【００３９】
図８は、図７の状態から異径ネジ部材１０２における細径雄ネジ部１３２が孔部２４２を介してタップ形成部２３２に螺合した図である。この構成により、太径雄ネジ部１２２をクリーニングブレード２４０に押し付けて、太径雄ネジ部１２２とプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定できる。
【００４０】
図９は、本発明の第２実施形態に係る異径ネジ部材１０２を備える締結構造２０２の正面図である。
【００４１】
図９は、図８とは異なり、異径ネジ部材１０２における太径雄ネジ部１２２が孔部２４４を介してタップ形成部２３４に螺合した図である。図９においては、太径雄ネジ部１２２がセルフタップ機構を有する。締結構造２０２は、異径ネジ部材１０２、プロセスカートリッジ筐体２３０およびクリーニングブレード２４０を備える。
【００４２】
異径ネジ部材１０２については、図７において説明したとおりである。プロセスカートリッジ筐体２３０は、異径ネジ部材１０２に対応するタップ形成部２３４が形成されている。クリーニングブレード２４０は、タップ形成部２３４の径よりも大きく、かつ、ネジ頭部１１２の径よりも小さな径の孔部２４４が形成されている。
【００４３】
異径ネジ部材１０２は、孔部２４４を介してタップ形成部２３４に対して螺合し、ネジ頭部１１２をクリーニングブレード２４０に押し付けて、ネジ頭部１１２とプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定する。
【００４４】
本実施形態においては、太径雄ネジ部１２２とプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定する構成と、ネジ頭部１１２とプロセスカートリッジ筐体２３０との間にクリーニングブレード２４０を締結固定する構成と、を採用することができる。すなわち、太径雄ネジ部１２２または細径雄ネジ部１３２をタップ形成部２３２，２３４に対して螺合することができるため、部品点数の削減が可能となるので、部品管理が容易となる。
【００４５】
また、異径ネジ部材１０２の太径雄ネジ部１２２および細径雄ネジ部１３２の少なくとも一方がセルフタップ機構を有するため、穴部に対するタップ加工を省略することができ、耐久性に優れ、かつ、保持力が高く緩み難いというメリットがあるので、異径ネジ部材１０２が小さな部材である場合に特にメリットがある。
【００４６】
最後に、本発明の第３実施形態について説明する。
【００４７】
図１０は、本発明の第３実施形態に係る異径ネジ部材１０４の正面図である。
【００４８】
異径ネジ部材１０４は、ネジ頭部１１４および雄ネジ部１２４，１３４，１４４を備える。このように、異径ネジ部材１０４は、三段の雄ネジ部１２４，１３４，１４４から構成されていてもよいし、また、それ以上の多段の雄ネジ部から構成されていてもよい。
【００４９】
この構成では、雄ネジ部の数に応じて対応する雌ネジ部が増加するため、部品点数の削減が可能となるので、部品管理が容易となる。
【００５０】
なお、各実施形態において、締結構造２００，２０２の一例として、画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジの一部を示したが、これに限られるものではない。例えば、駆動系に用いられる板金、当該板金に取り付けられるモータまたは当該板金に取り付けられるアースの板等にも適用可能である。板金は、本発明の固定部材に相当する。モータは、本発明の被締結部材に相当する。アースの板は、本発明の被締結部材に相当する。
【００５１】
また、各実施形態では、一つの異径ネジ部材を使用して一つの固定部材に対して一つの被締結部材を締結固定しているが、これに限られるものではない。例えば、一つの異径ネジ部材を使用して一つの固定部材に対して二つの被締結部材を締結固定することも可能である。
【００５２】
さらに、各実施形態では、雌ネジ部２１２，２１４はプロセスカートリッジ筐体２１０を、タップ形成部２３２，２３４はプロセスカートリッジ筐体２３０を、それぞれ貫通しているが、これに限られるものではない。雌ネジ部２１２，２１４およびタップ形成部２３２，２３４は、クリーニングブレード２２０，２４０を締結固定できる程度の深さの穴を形成すればよい。
【００５３】
また、各実施形態は、任意に組み合わせて適用することが可能である。
【００５４】
最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５５】
１００ −異径ネジ部材
１００Ａ−異径ネジ部材
１００Ｂ−異径ネジ部材
１０２ −異径ネジ部材
１０２Ａ−異径ネジ部材
１０２Ｂ−異径ネジ部材
１０４ −異径ネジ部材
１１０ −ネジ頭部
１１０Ａ−ネジ頭部
１１０Ｂ−ネジ頭部
１１２ −ネジ頭部
１１２Ａ−ネジ頭部
１１２Ｂ−ネジ頭部
１１３ −ネジ頭部
１１４ −ネジ頭部
１２０ −太径雄ネジ部
１２０Ａ−太径雄ネジ部
１２０Ｂ−太径雄ネジ部
１２２ −太径雄ネジ部
１２２Ａ−太径雄ネジ部
１２２Ｂ−太径雄ネジ部
１３０ −細径雄ネジ部
１３０Ａ−細径雄ネジ部
１３０Ｂ−細径雄ネジ部
１３２ −細径雄ネジ部
１３２Ａ−細径雄ネジ部
１３２Ｂ−細径雄ネジ部
２００ −締結構造
２０２ −締結構造
２１０ −プロセスカートリッジ筐体
２１２ −雌ネジ部
２１２Ａ−雌ネジ部
２１２Ｂ−雌ネジ部
２１４ −雌ネジ部
２２０ −クリーニング部材
２２２ −孔部
２２２Ａ−孔部
２２２Ｂ−孔部
２２４ −孔部
２３０ −プロセスカートリッジ筐体
２３２ −タップ形成部
２３２Ａ−タップ形成部
２３２Ｂ−タップ形成部
２３４ −タップ形成部
２４０ −クリーニング部材
２４２ −孔部
２４２Ａ−孔部
２４２Ｂ−孔部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ頭部と、
前記ネジ頭部につながる基端側の太径雄ネジ部と、
前記太径雄ネジ部につながる自由端側の細径雄ネジ部と、
を備える異径ネジ部材。
【請求項２】
前記ネジ頭部は、前記太径雄ネジ部の径に合わせて形成される
請求項１に記載の異径ネジ部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の異径ネジ部材と、
前記異径ネジ部材に対応する雌ネジ部が形成された固定部材と、
前記雌ネジ部の径よりも大きく、かつ、前記太径雄ネジ部の径よりも小さな径の孔部が形成された被締結部材と、
を備え、
前記異径ネジ部材は、前記孔部を介して前記雌ネジ部に対して螺合し、前記太径雄ネジ部を前記被締結部材に押し付けて、該太径雄ネジ部と前記固定部材との間に該被締結部材を締結固定する
締結構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載の異径ネジ部材と、
前記異径ネジ部材に対応する雌ネジ部が形成された固定部材と、
前記雌ネジ部の径よりも大きく、かつ、前記ネジ頭部の径よりも小さな径の孔部が形成された被締結部材と、
を備え、
前記異径ネジ部材は、前記孔部を介して前記雌ネジ部に対して螺合し、前記ネジ頭部を前記被締結部材に押し付けて、該ネジ頭部と前記固定部材との間に該被締結部材を締結固定する
締結構造。
【請求項５】
前記太径雄ネジ部および前記細径雄ネジ部の少なくとも一方がセルフタップ機構を有する
請求項１または２に記載の異径ネジ部材。
【請求項６】
請求項５に記載の異径ネジ部材と、
前記異径ネジ部材に対応するタップ形成部が形成された固定部材と、
前記タップ形成部の径よりも大きく、かつ、前記太径雄ネジ部の径よりも小さな径の孔部が形成された被締結部材と、
を備え、
前記異径ネジ部材は、前記孔部を介して前記タップ形成部に対して螺合し、前記太径雄ネジ部を前記被締結部材に押し付けて、該太径雄ネジ部と前記固定部材との間に該被締結部材を締結固定する
締結構造。
【請求項７】
請求項５に記載の異径ネジ部材と、
前記異径ネジ部材に対応するタップ形成部が形成された固定部材と、
前記タップ形成部の径よりも大きく、かつ、前記ネジ頭部の径よりも小さな径の孔部が形成された被締結部材と、
を備え、
前記異径ネジ部材は、前記孔部を介して前記タップ形成部に対して螺合し、前記ネジ頭部を前記被締結部材に押し付けて、該ネジ頭部と前記固定部材との間に該被締結部材を締結固定する
締結構造。
【請求項１】
ネジ頭部と、
前記ネジ頭部につながる基端側の太径雄ネジ部と、
前記太径雄ネジ部につながる自由端側の細径雄ネジ部と、
を備える異径ネジ部材。
【請求項２】
前記ネジ頭部は、前記太径雄ネジ部の径に合わせて形成される
請求項１に記載の異径ネジ部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の異径ネジ部材と、
前記異径ネジ部材に対応する雌ネジ部が形成された固定部材と、
前記雌ネジ部の径よりも大きく、かつ、前記太径雄ネジ部の径よりも小さな径の孔部が形成された被締結部材と、
を備え、
前記異径ネジ部材は、前記孔部を介して前記雌ネジ部に対して螺合し、前記太径雄ネジ部を前記被締結部材に押し付けて、該太径雄ネジ部と前記固定部材との間に該被締結部材を締結固定する
締結構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載の異径ネジ部材と、
前記異径ネジ部材に対応する雌ネジ部が形成された固定部材と、
前記雌ネジ部の径よりも大きく、かつ、前記ネジ頭部の径よりも小さな径の孔部が形成された被締結部材と、
を備え、
前記異径ネジ部材は、前記孔部を介して前記雌ネジ部に対して螺合し、前記ネジ頭部を前記被締結部材に押し付けて、該ネジ頭部と前記固定部材との間に該被締結部材を締結固定する
締結構造。
【請求項５】
前記太径雄ネジ部および前記細径雄ネジ部の少なくとも一方がセルフタップ機構を有する
請求項１または２に記載の異径ネジ部材。
【請求項６】
請求項５に記載の異径ネジ部材と、
前記異径ネジ部材に対応するタップ形成部が形成された固定部材と、
前記タップ形成部の径よりも大きく、かつ、前記太径雄ネジ部の径よりも小さな径の孔部が形成された被締結部材と、
を備え、
前記異径ネジ部材は、前記孔部を介して前記タップ形成部に対して螺合し、前記太径雄ネジ部を前記被締結部材に押し付けて、該太径雄ネジ部と前記固定部材との間に該被締結部材を締結固定する
締結構造。
【請求項７】
請求項５に記載の異径ネジ部材と、
前記異径ネジ部材に対応するタップ形成部が形成された固定部材と、
前記タップ形成部の径よりも大きく、かつ、前記ネジ頭部の径よりも小さな径の孔部が形成された被締結部材と、
を備え、
前記異径ネジ部材は、前記孔部を介して前記タップ形成部に対して螺合し、前記ネジ頭部を前記被締結部材に押し付けて、該ネジ頭部と前記固定部材との間に該被締結部材を締結固定する
締結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１４９７４５（Ｐ２０１２−１４９７４５Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０４９０（Ｐ２０１１−１０４９０）
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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