発光装置
【課題】配線口における密封性を容易にかつ信頼性高く確保する。
【解決手段】ケース１は筺体１１及び蓋体１２からなり、筺体１１が開口部１１ａ、配線口１１ｂ、配線収容部１１ｃ、発光収容部１１ｄを有する。配線口１１ｂ又は配線口１１ｂ近傍の配線収容部１１ｃにブロック体４が配設されている。ブロック体４は、配線３を包囲して、配線３とケース１との間を密封する。筺体１１には、ブロック体４に押圧されるシール用リブとしての筺体リブ１１７が設けられている。
【解決手段】ケース１は筺体１１及び蓋体１２からなり、筺体１１が開口部１１ａ、配線口１１ｂ、配線収容部１１ｃ、発光収容部１１ｄを有する。配線口１１ｂ又は配線口１１ｂ近傍の配線収容部１１ｃにブロック体４が配設されている。ブロック体４は、配線３を包囲して、配線３とケース１との間を密封する。筺体１１には、ブロック体４に押圧されるシール用リブとしての筺体リブ１１７が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光装置に関し、詳しくは配線口の封止構造を改良した発光装置に関する。本発明の発光装置は、例えば自動車のサイドステップ部に配設されるスカッフプレートに付設される自動車用照明装置に利用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用照明装置として、サイドステップ部に配設されるスカッフプレートに設けられ、文字等の所望形状をＬＥＤ光源の光により表示する発光装置が知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
この発光装置は、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の光透過性材料よりなる導光体と、光源ユニットと、文字板と、光透過性材料よりなるシート状のカバーとを主に備えている。
【０００４】
導光体の一面には環状溝が設けられることにより枠状の周縁壁と島状の導光部とが形成されている。導光部の表面（発光面）には、金属板等に所望形状の光通過孔を貫設してなる文字板が配設されている。光源ユニットは、ＬＥＤ光源と光源に電流を供給する配線とを備えている。ＬＥＤ光源は導光部の両側に対向するように配設されている。配線は導光体の側壁に設けられた配線口から外部に取り出されている。導光部の裏面には、ＬＥＤ光源からの光を発光面側に反射させる光反射層が形成されている。導光体の周縁壁にはカバーの周縁部が溶着等により接合されており、これにより発光面側から導光体内へ埃、水等が浸入することを防止している。
【０００５】
ところで、スカッフプレートは、ドアの開放時に車外に露出される。このため、上記発光装置においては、防水や防塵のために、シーラーの充填により配線口を封止している。シーラーによる封止は、一般に、シーリング材として室温硬化型シリコーンゴム等を用い、流動性のある液状（ペースト状）シリコーンを配線口に注入、充填してから室温で２４時間程度放置して、液状シリコーンを硬化させることにより行われている。
【特許文献１】特開２００２−９６６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の液状シリコーンの硬化による封止では、液状シリコーンを充填する際の注入量や作業方法、硬化時の放置状態及び硬化による体積収縮等により、密封性が低下することがある。このため、シリコーンによる封止後に、密封性の品質評価試験を行わなければならない。
【０００７】
したがって、上記従来の発光装置では、液状シリコーンの硬化及び評価試験のために数十時間を要し、納品までに時間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、配線口の封止構造を改良して、配線口における密封性を容易にかつ信頼性高く確保することのできる発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決する本発明の発光装置は、筺体及び蓋体からなり、該筺体が開口部、配線口及び該配線口に通じる配線収容部を有し、光透過性材料よりなる該蓋体が該開口部を覆うように該筺体に接合されるケースと、前記ケースに内蔵され、通電により発光する発光部と、前記配線収容部に収容されて一端が前記配線口から取り出されるとともに他端が前記発光部に接続され、該発光部に電流を供給する配線と、弾性材料よりなり、前記配線を包囲しつつ前記配線口又は該配線口近傍の前記配線収容部に配設されて該配線と前記ケースとの間を密封するブロック体と、を備え、前記ケース及び前記ブロック体のうちの少なくとも一方は、他方に押圧されるシール用リブを有していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の発光装置では、配線を包囲するブロック体が、ケースの筺体に設けられた配線口又は配線口の近傍の配線収容部に配設されており、配線口又はその近傍においてケースと配線との間がブロック体により密封されている。そして、このブロック体による密封性は、ケース及びブロック体の少なくとも一方に設けられたシール用リブが概ね線接触状態で他方に押圧されることにより確保されている。このため、面同士が押圧される場合と比較して、ケース内へのブロック体の組み付けが容易になるとともに密封性も高くなり、密封性の確保が容易かつ確実となる。
【００１１】
また、本発明の発光装置の製造においては、各部品を製造した後、配線を包囲したブロック体を筺体の所定位置に圧入により組み込みつつ筺体に蓋体を接合する。これにより、配線口における密封性を安定にかつ信頼性高く確保することができる。
【００１２】
本発明の発光装置は、下記（２）〜（６）項に示される構成のうちの少なくとも一つを有していることが好ましい。本発明の発光装置は、下記（２）〜（６）の各項に示される構成をそれぞれ単独で有してもよいし、下記（２）〜（６）の各項に示される構成を適宜二つ以上組み合わせて有してもよい。
【００１３】
（２）前記シール用リブは前記ケースの前記筺体に設けられた筺体リブであり、前記筺体リブは、前記ケースに押圧される前記ブロック体の外周面のうち前記蓋体に押圧される蓋体被押圧面以外の面に押圧されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によると、ブロック体の外周面のうち蓋体被押圧面以外の面に筺体リブが押圧されるので、ブロック体と筺体との間における密封性を容易かつ確実に確保することができる。また、筺体にブロック体を組み付ける際の圧入荷重を低く抑えつつ筺体とブロック体との間における密封性を高くすることができる。
【００１５】
（３）前記蓋体は前記筺体に溶着により接合され、前記筺体は前記蓋体との溶着時に溶融して該蓋体と溶着される溶着用リブを有していることが好ましく、また、前記シール用リブとしての前記筺体リブは前記溶着用リブに連設されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によると、筺体に蓋体を溶着させる時に溶着用リブが溶融する。溶着用リブの溶融部は、筺体と蓋体との界面における隙間等に流れ込んで固化する。また、溶着用リブは、筺体と蓋体との接合面積の増大にも寄与する。このため、筺体と筺体に溶着された蓋体との間における密封性を容易かつ確実に高めることができる。また、溶融用リブと筺体リブとが連設されているので、溶着用リブを介して筺体リブと蓋体とが確実に接合される。このため、筺体に溶着された蓋体と筺体リブとの間における密封性を確実に得ることができる。
【００１７】
（４）前記筺体リブは、互いに対向して前記ブロック体の両外側面に押圧される一対の側壁リブを有し、前記一対の側壁リブは、前記筺体の底面から離れるにしたがって互いの間隔が広がるように形成されていることが好ましい。
【００１８】
この構成によると、筺体の開口部に近付くに連れて一対の側壁リブの間隔が広くなっているので、筺体にブロック体を圧入により組み付ける際の作業性が向上する。
【００１９】
（５）前記ブロック体は、互いに対向しつつ密着されて前記配線を挟持する一対の挟持面を有し、両前記挟持面の双方又は一方には、前記配線に密着される凹条面が形成されていることが好ましい。
【００２０】
この構成によると、ブロック体の凹条面に配線を配置しつつ一対の挟持面で配線を挟持することにより、配線をブロック体で容易に包囲して保持することができる。そして、この配線を挟持したブロック体を筺体に圧入することで、組み付け作業性の向上を図れる。
【００２１】
（６）前記シール用リブは、該シール用リブの延在方向に対して直角の横断面形状が先細形状とされていることが好ましい。
【００２２】
この構成によると、シール用リブが筺体に設けられた筺体リブである場合は、ケース体とブロック体との間で寸法誤差が仮にあったとしても、筺体リブの先細となった先端がブロック体に食い込んで没入することにより、その誤差を容易に吸収することができる。一方、シール用リブがブロック体に設けられたブロック体リブで場合は、ケース体とブロック体との間で寸法誤差が仮にあったとしても、ブロック体リブの先細となった先端が弾性変形することにより、その誤差を容易に吸収することができる。
【００２３】
（７）前記シール用リブが複数設けられ、複数の該シール用リブは、前記配線のうち前記ブロック体で包囲されている部分が延びている方向に、並列していることが好ましい。
【００２４】
この構成によると、複数の線シールにより多重のシールが可能となり、密封性をより容易かつ確実に確保することができる。
【発明の効果】
【００２５】
したがって、本発明の発光装置によると、配線口の封止構造の簡単な改良により、配線口における密封性を容易にかつ信頼性高く確保することができる。よって、液状シリコーンの硬化時間及び評価試験時間の省略により、製品完成後の早期納品が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の発光装置の実施形態について詳しく説明する。なお、説明する実施形態は一実施形態にすぎず、本発明の発光装置は、下記実施形態に限定されるものではない。本発明の発光装置は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【００２７】
（実施形態１）
図１〜図５に示される実施形態１の発光装置は、本発明の発光装置を自動車用照明装置に適用したものである。より具体的には、この発光装置は、自動車のサイドステップ部に配設されるスカッフプレートに付設されて、文字等の所望形状をＬＥＤ光源の光により表示しつつ発光する照明装置である。
【００２８】
実施形態１の発光装置は、図１に示されるように、ケース１と、発光部２と、配線３と、ブロック体４とを備えている。
【００２９】
ケース１は、筺体１１と、蓋体１２とから構成されている。
【００３０】
筺体１１は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンポリマー）やＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂よりなり、射出成形により一体に成形したものである。筺体１１は、互いに対向する第１側壁１１１及び第２側壁１１２と、互いに対向する第３側壁１１３及び第４側壁１１４と、底壁１１５と、仕切壁１１６とから構成されている。筺体１１は、天井面となる部位に設けられた開口部１１ａと、第１側壁１１１に設けられた配線口１１ｂとを有している。
【００３１】
仕切壁１１６は、第１〜第４側壁１１１〜１１４と同じ高さで、筺体１１の第３側壁１１３から第４側壁１１４に向かって延設されている。仕切壁１１６と第４側壁１１４との間には、配線３を通過させるための隙間１１ｅが形成されている。仕切壁１１２により、筺体１１内は、仕切壁１１２よりも第１側壁１１１側の配線収容部１１ｃと、仕切壁１１２よりも第２側壁１１２側の発光収容部１１ｄとに仕切られている。
【００３２】
配線口１１ｂの近傍における配線収容部１１ｃを区画する筺体１１の３つの面（第１側壁１１１及び仕切壁１１６の対向内面１１１ａ及び１１６ａ、並びに底面１１５ａ）には、シール用リブとしての２つの筺体リブ１１７，１１７が形成されている。２つの筺体リブ１１７，１１７は、配線３のうちブロック体４で包囲されている部分が延びている方向に、並列している（図５参照）。また、筺体リブ１１７は、前記３つの面に亘ってコの字状に連続して延びている（図３参照）。
【００３３】
筺体リブ１１７は、第１側壁１１１及び仕切壁１１６の対向内面１１１ａ及び１１６ａにそれぞれ形成され、互いに対向する一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂと、底面１１５ａに形成された底壁リブ１１７ｃとから構成されている。
【００３４】
筺体リブ１１７は、蓋体リブ１１７の延在方向に対して直角の横断面形状が先細形状とされている。この筺体リブ１１７の横断面形状は、必ずしも先細形状である必要はないが、先細形状であることが望ましい。先細形状としては限定されず、断面略三角形状や断面略半円形状等とすることができる。実施形態１では、筺体リブ１１７の横断面形状は略三角形状とされている（図５参照）。
【００３５】
筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４及び仕切壁１１６の端面（開口部１１ａ側の端面）には、連続して延びる溶着用リブ１１８が形成されている。溶着用リブ１１８の横断面形状は略三角形状とされている（図３参照）。
【００３６】
第１側壁１１１の端面に形成された溶着用リブ１１８と、第１側壁１１１の対向内面１１１ａに形成された筺体リブ１１７（側壁リブ１１７ａ）とが互いに繋がるように連設されている（図３参照）。同様に、仕切壁１１６の端面に形成された溶着用リブ１１８と、仕切壁１１６の対向内面１１６ａに形成された筺体リブ１１７（側壁リブ１１７ｂ）とが互いに繋がるように連設されている（図３参照）。
【００３７】
蓋体１２は、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の光透過性材料よりなり、押出成形により成形したものである。
【００３８】
蓋体１２の周縁部１２１（図４参照）等と、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４の端面及び仕切壁１１６の端面とが溶着により接合されている。蓋体１２と筺体１１との溶着方法としては特に限定されないが、振動溶着、特に超音波溶着を採用することが好ましい。実施形態１では、超音波溶着により蓋体１２と筺体１１とが溶着されている。
【００３９】
発光部２の構成は特に限定されず、公知の発光部の構成とすることができる。実施形態１における発光部２は、導光体と、一対のＬＥＤ光源と、文字板と、反射層とを備えている。導光体は、ポリカーボネート等の光透過性材料よりなり、略直方体形状を呈している。一対のＬＥＤ光源は、導光体の両外側に配設され、導光体に向けて光を発する。文字板は、所定の文字形状の光透過孔が貫設された金属板よりなり、導光体の発光面に配設されている。反射層は、ＬＥＤ光源から発せられた光を導光体の発光面に向けて反射させるように、導光体の裏面に形成されている。
【００４０】
２本の配線３は、配線収容部１１ｃに収容されている。配線３の一端は配線口１１ｂから外部に取り出され、配線３の他端は発光部２のＬＥＤ光源に接続されている。配線口１１ｂから取り出された配線３の一端は、図示しない電源及び制御回路に接続されている。自動車ドアの開閉に連動させてＬＥＤ光源への電流供給をオン／オフすることで、ＬＥＤ光源を点灯／消灯させるようにすることができる。
【００４１】
ブロック体４は弾性材料よりなる。ブロック体４の弾性材料としては、特に限定されず、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、ＰＥやＰＰ等を採用することができる。実施形態１におけるブロック体４は、オレフィン系熱可塑性エラストマーから射出成形により一体に成形したものである。
【００４２】
ブロック体４は、第１分割体４１と、第２分割体４２と、第１分割体４１及び第２分割体４２を互いに連結するインテグラルヒンジ部４３とから構成されている。上下に２分割された第１分割体４１及び第２分割体４２は、インテグラルヒンジ部４３を支点として、互いに揺動可能とされている。
【００４３】
ブロック体４は、互いに対向しつつ密着されて配線３を挟持する一対の挟持面４１ａ及び４２ａを有している（図２参照）。すなわち、第１分割体４１及び第２分割体４２が重ね合わされたときの対向内面が挟持面４１ａ及び４２ａとされる。挟持面４１ａ及び４２ａには、それぞれ断面略半円形状の凹条面４１１及び４２１が設けられている。なお、挟持面４１ａの凹条面４１１と挟持面４２ａの凹条面４２１とが合わさることで断面略円形状となり、配線３を挟持面４１ａ及び４２ａ間で挟持したとき、両凹条面４１１及び４２１が配線３に密着される。
【００４４】
実施形態１の発光装置は、例えば、以下のようにして組み立てることができる。
【００４５】
まず、ブロック体４で配線３、３の所定部位を包囲する。すなわち、ブロック体４の第１分割体４１及び第２分割体４２の凹条面４１１及び４２１で配線３，３の所定部位を挟持する。これにより、配線３を凹条面４１１及び４２１に密着、保持させる。
【００４６】
続いて、発光部２を筺体１１の発光収容部１１ｄに収容するとともに、配線３及びブロック体４を筺体１１の配線収容部１１ｃに収容する。ブロック体４は、筺体１１の配線収容部１１ｃのうち筺体リブ１１７，１１７が設けられた部位に圧入する。このとき、筺体リブ１１７，１１７がブロック体４を弾性変形させ、筺体リブ１１７，１１７の先端がブロック体４の外面に食い込む。ブロック体４と筺体１１の筺体リブ１１７，１１７とは概ね線接触である。このため、筺体１１の配線収容部１１ｃに対するブロック体４の圧入荷重が、面接触で圧入するときの圧入荷重と比べて小さくなる。したがって、ブロック体４を筺体１１に容易に組み付けることができる。
【００４７】
最後に、蓋体１２の周縁部１２１等と、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４の端面及び仕切壁１１６の端面とを超音波溶着により接合する。
【００４８】
筺体１１と蓋体１２との溶着時には、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４及び仕切壁１１６の端面に形成されていた溶着用リブ１１８が溶融により流動する。溶着用リブ１１８の溶融部は、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４及び仕切壁１１６の端面と蓋体１２との界面における隙間や、筺体リブ１１７（側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂ）と蓋体１２との界面における隙間に流動して、固化する。これにより、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４及び仕切壁１１６の端面、筺体リブ１１７（側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂ）並びに蓋体１２が、それぞれの界面に隙間を形成することなく一体的に接合される。
【００４９】
また、筺体１１と蓋体１２とが接合されることで、筺体１１の配線収容部１１ｃに圧入により収容されていたブロック体４は、ブロック体４の厚さ方向（第１分割体４１及び第２分割体４２が配線３を挟持する方向）にも圧縮される。これにより、ブロック体４の上面（図４におけるブロック体４の第１分割体４１の上面であって、蓋体被押圧面）が蓋体１２に押圧されるとともに、ブロック体４の下面（図４におけるブロック体４の第２分割体４２の下面）及び両側面が筺体リブ１１７にさらに押圧される。
【００５０】
なお、図４においては、ブロック体４の下面が筺体１１の底面１１５ａに当接しており、かつ、ブロック体４の両側面が筺体１１の対向内面１１１ａ及び１１６ａに当接してように描かれているが、実際には、ブロック体４の下面と底面１１５ａとの間並びにブロック体４の両側面と対向内面１１１ａ及び１１６ａとの間には、微小隙間が存在している。
【００５１】
したがって、実施形態１の発光装置では、配線口１１ｂの近傍の配線収容部１１ｃにおいて、配線３を包囲するブロック体４により、ケース１の筺体１１及び蓋体１２と配線３との間が密封されている。そして、このブロック体４による密封性は、ケース１の筺体１１に設けられたシール用リブとしての筺体リブ１１７（一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂ並びに底壁リブ１１７ｃ）が概ね線接触状態でブロック体４に押圧されることにより確保されている。このため、面同士が押圧される場合と比較して、ケース１の筺体１１内へのブロック体４の組み付け容易性を確保しつつ、密封性を高くすることができる。したがって、配線口１１ｂの近傍における密封性の確保を容易かつ確実に行うことが可能となる。
【００５２】
また、液状シリコーンの硬化により封止する場合と比較して、密封性を安定にかつ信頼性高く確保することができる。特に、断面略三角形状の筺体リブ１１７により、ブロック体４等の寸法誤差を吸収することができるので、密封性の確保がより安定する。
【００５３】
さらに、配線３が延びる方向に並列する２つの筺体リブ１１７により、多重の線シールが可能となり、密封性をより容易かつ確実に確保することができる。
【００５４】
このように実施形態１の発光装置によれば、配線口１１ｂの封止構造の簡単な改良により、配線口１１ｂにおける密封性を容易にかつ信頼性高く確保することができる。よって、液状シリコーンの硬化時間及び評価試験時間の省略により、製品完成後の早期納品が可能となる。
【００５５】
（実施形態２）
図６に示される実施形態２の発光装置は、実施形態１の発光装置において、シール用リブとしての筺体リブ１１７のうち一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂの形状を変更したものである。
【００５６】
すわち、実施形態２の発光装置における一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂは、筺体１１の底面１１５ａから離れるにしたがって互いの間隔が広がるように形成されている。
【００５７】
したがって、実施形態２の発光装置では、筺体１１の開口部１１ａに近付くに連れて一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂの間隔が広くなっているので、筺体１１の配線収容部１１ｃにブロック体４を圧入により組み付ける際の作業性が向上する。
【００５８】
実施形態２の発光装置におけるその他の構成及び作用効果は、実施形態１の発光装置における構成及び作用効果と同様であるため、その説明を省略する。
【００５９】
（実施形態３）
図７に示される実施形態３の発光装置は、実施形態１の発光装置において、ケース１の筺体１１にシール用リブとしての筺体リブ１１７を設ける代わりに、ブロック体４の外周にブロック体リブ４４，４４を設けたものである。
【００６０】
すわち、実施形態３の発光装置におけるブロック体４の外周面には、凹条面４１１及び４２１が延びる方向に対して直角方向に延びるシール用リブとしての環状のブロック体リブ４４，４４が一体に形成されている。ブロック体リブ４４の断面形状は略三角形状とされている。
【００６１】
また、実施形態３の発光装置における筺体１１には、シール用リブとしての筺体リブが設けられていない。
【００６２】
したがって、実施形態３の発光装置では、ブロック体４のブロック体リブ４４の先端が弾性変形しつつ、ブロック体４が筺体１１の配線収容部１１ｃに圧入により組み付けられる。そして、筺体１１と蓋体１２とが接合された状態では、ブロック体４の環状のブロック体リブ４４がケース１の筺体１１及び蓋体１２に押圧される。したがって、ブロック体４の全外周とケース１の筺体１１及び蓋体１２との間における密封性を、環状のブロック体リブ４４により、確実に確保することができる。
【００６３】
実施形態３の発光装置におけるその他の構成及び作用効果は、実施形態１の発光装置における構成及び作用効果と同様であるため、その説明を省略する。
【００６４】
（その他の実施形態）
実施形態１〜３では、シール用リブの断面形状を略三角形状とする例について説明したが、これに限定されない。例えば、略半円形状等の断面形状を有するシール用リブとしてもよい。
【００６５】
実施形態１〜３では、ブロック体４をインテグラルヒンジ部４３を介して一体的に形成する例について説明したが、例えば完全に分離した２分割品よりなるブロック体４としてもよい。
【００６６】
実施形態１〜３では、筺体１１とは別体として設けられた発光部２を筺体１１に収容する例について説明したが、例えばポリカーボネートやアクリル樹脂等の光透過性材料よりなる導光体から、筺体１１と発光部２とを一体に形成してもよい。
【００６７】
実施形態１〜３において、蓋体１２に対して先に発光部２を組み付け治具等により組み付けるとともに、配線３の所定部位にブロック体４を保持させてから、これら蓋体１２、発光部２、配線３及びブロック体４の組み付け品を筺体１１に対して組み付けて、筺体１１と蓋体１２とを接合してもよい。
【００６８】
実施形態１〜２において、蓋体１２の下面（図１における蓋体１２の下面であって、筺体１１に接合された時にケース１の内側となる面）に、ブロック体４の蓋体被押圧面（図４におけるブロック体４の第１分割体４１の上面）に押圧されるシール用リブ（蓋体リブ）を設けてもよい。この場合、蓋体リブと筺体リブとで環状のシール用リブを形成するように、蓋体リブを設けることが望ましい。なお、蓋体リブは、例えば射出成形により蓋体と一体に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施形態１に係る発光装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係る発光装置におけるブロック体の組み付け前の状態を示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係る発光装置において、組み立て前の筺体の要部を示す図１のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図４】実施形態１に係る発光装置の要部を示し、図１のＡ−Ａ線で切った断面に相当する部分断面図である。
【図５】実施形態１に係る発光装置の要部を示し、図１のＢ−Ｂ線で切った断面に相当する部分断面図である。
【図６】実施形態２に係る発光装置において、組み立て前の筺体の要部を示す図１のＡ−Ａ線で切った断面に相当する部分断面図である。
【図７】実施形態３に係る発光装置におけるブロック体に配線を組み付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…ケース ２…発光部
３…配線 ４…ブロック体
１１…筺体 １２…蓋体
１１ａ…開口部 １１ｂ…配線口
１１ｃ…配線収容部 １１ｄ…発光収容部
１１７…筺体リブ（シール用リブ） １１８…溶着用リブ
１１７ａ，１１７ｂ…側壁リブ
４１ａ，４１ｂ…挟持面
４４…ブロック体リブ（シール用リブ）
４１１，４２１…凹条面
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光装置に関し、詳しくは配線口の封止構造を改良した発光装置に関する。本発明の発光装置は、例えば自動車のサイドステップ部に配設されるスカッフプレートに付設される自動車用照明装置に利用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用照明装置として、サイドステップ部に配設されるスカッフプレートに設けられ、文字等の所望形状をＬＥＤ光源の光により表示する発光装置が知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
この発光装置は、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の光透過性材料よりなる導光体と、光源ユニットと、文字板と、光透過性材料よりなるシート状のカバーとを主に備えている。
【０００４】
導光体の一面には環状溝が設けられることにより枠状の周縁壁と島状の導光部とが形成されている。導光部の表面（発光面）には、金属板等に所望形状の光通過孔を貫設してなる文字板が配設されている。光源ユニットは、ＬＥＤ光源と光源に電流を供給する配線とを備えている。ＬＥＤ光源は導光部の両側に対向するように配設されている。配線は導光体の側壁に設けられた配線口から外部に取り出されている。導光部の裏面には、ＬＥＤ光源からの光を発光面側に反射させる光反射層が形成されている。導光体の周縁壁にはカバーの周縁部が溶着等により接合されており、これにより発光面側から導光体内へ埃、水等が浸入することを防止している。
【０００５】
ところで、スカッフプレートは、ドアの開放時に車外に露出される。このため、上記発光装置においては、防水や防塵のために、シーラーの充填により配線口を封止している。シーラーによる封止は、一般に、シーリング材として室温硬化型シリコーンゴム等を用い、流動性のある液状（ペースト状）シリコーンを配線口に注入、充填してから室温で２４時間程度放置して、液状シリコーンを硬化させることにより行われている。
【特許文献１】特開２００２−９６６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の液状シリコーンの硬化による封止では、液状シリコーンを充填する際の注入量や作業方法、硬化時の放置状態及び硬化による体積収縮等により、密封性が低下することがある。このため、シリコーンによる封止後に、密封性の品質評価試験を行わなければならない。
【０００７】
したがって、上記従来の発光装置では、液状シリコーンの硬化及び評価試験のために数十時間を要し、納品までに時間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、配線口の封止構造を改良して、配線口における密封性を容易にかつ信頼性高く確保することのできる発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決する本発明の発光装置は、筺体及び蓋体からなり、該筺体が開口部、配線口及び該配線口に通じる配線収容部を有し、光透過性材料よりなる該蓋体が該開口部を覆うように該筺体に接合されるケースと、前記ケースに内蔵され、通電により発光する発光部と、前記配線収容部に収容されて一端が前記配線口から取り出されるとともに他端が前記発光部に接続され、該発光部に電流を供給する配線と、弾性材料よりなり、前記配線を包囲しつつ前記配線口又は該配線口近傍の前記配線収容部に配設されて該配線と前記ケースとの間を密封するブロック体と、を備え、前記ケース及び前記ブロック体のうちの少なくとも一方は、他方に押圧されるシール用リブを有していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の発光装置では、配線を包囲するブロック体が、ケースの筺体に設けられた配線口又は配線口の近傍の配線収容部に配設されており、配線口又はその近傍においてケースと配線との間がブロック体により密封されている。そして、このブロック体による密封性は、ケース及びブロック体の少なくとも一方に設けられたシール用リブが概ね線接触状態で他方に押圧されることにより確保されている。このため、面同士が押圧される場合と比較して、ケース内へのブロック体の組み付けが容易になるとともに密封性も高くなり、密封性の確保が容易かつ確実となる。
【００１１】
また、本発明の発光装置の製造においては、各部品を製造した後、配線を包囲したブロック体を筺体の所定位置に圧入により組み込みつつ筺体に蓋体を接合する。これにより、配線口における密封性を安定にかつ信頼性高く確保することができる。
【００１２】
本発明の発光装置は、下記（２）〜（６）項に示される構成のうちの少なくとも一つを有していることが好ましい。本発明の発光装置は、下記（２）〜（６）の各項に示される構成をそれぞれ単独で有してもよいし、下記（２）〜（６）の各項に示される構成を適宜二つ以上組み合わせて有してもよい。
【００１３】
（２）前記シール用リブは前記ケースの前記筺体に設けられた筺体リブであり、前記筺体リブは、前記ケースに押圧される前記ブロック体の外周面のうち前記蓋体に押圧される蓋体被押圧面以外の面に押圧されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によると、ブロック体の外周面のうち蓋体被押圧面以外の面に筺体リブが押圧されるので、ブロック体と筺体との間における密封性を容易かつ確実に確保することができる。また、筺体にブロック体を組み付ける際の圧入荷重を低く抑えつつ筺体とブロック体との間における密封性を高くすることができる。
【００１５】
（３）前記蓋体は前記筺体に溶着により接合され、前記筺体は前記蓋体との溶着時に溶融して該蓋体と溶着される溶着用リブを有していることが好ましく、また、前記シール用リブとしての前記筺体リブは前記溶着用リブに連設されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によると、筺体に蓋体を溶着させる時に溶着用リブが溶融する。溶着用リブの溶融部は、筺体と蓋体との界面における隙間等に流れ込んで固化する。また、溶着用リブは、筺体と蓋体との接合面積の増大にも寄与する。このため、筺体と筺体に溶着された蓋体との間における密封性を容易かつ確実に高めることができる。また、溶融用リブと筺体リブとが連設されているので、溶着用リブを介して筺体リブと蓋体とが確実に接合される。このため、筺体に溶着された蓋体と筺体リブとの間における密封性を確実に得ることができる。
【００１７】
（４）前記筺体リブは、互いに対向して前記ブロック体の両外側面に押圧される一対の側壁リブを有し、前記一対の側壁リブは、前記筺体の底面から離れるにしたがって互いの間隔が広がるように形成されていることが好ましい。
【００１８】
この構成によると、筺体の開口部に近付くに連れて一対の側壁リブの間隔が広くなっているので、筺体にブロック体を圧入により組み付ける際の作業性が向上する。
【００１９】
（５）前記ブロック体は、互いに対向しつつ密着されて前記配線を挟持する一対の挟持面を有し、両前記挟持面の双方又は一方には、前記配線に密着される凹条面が形成されていることが好ましい。
【００２０】
この構成によると、ブロック体の凹条面に配線を配置しつつ一対の挟持面で配線を挟持することにより、配線をブロック体で容易に包囲して保持することができる。そして、この配線を挟持したブロック体を筺体に圧入することで、組み付け作業性の向上を図れる。
【００２１】
（６）前記シール用リブは、該シール用リブの延在方向に対して直角の横断面形状が先細形状とされていることが好ましい。
【００２２】
この構成によると、シール用リブが筺体に設けられた筺体リブである場合は、ケース体とブロック体との間で寸法誤差が仮にあったとしても、筺体リブの先細となった先端がブロック体に食い込んで没入することにより、その誤差を容易に吸収することができる。一方、シール用リブがブロック体に設けられたブロック体リブで場合は、ケース体とブロック体との間で寸法誤差が仮にあったとしても、ブロック体リブの先細となった先端が弾性変形することにより、その誤差を容易に吸収することができる。
【００２３】
（７）前記シール用リブが複数設けられ、複数の該シール用リブは、前記配線のうち前記ブロック体で包囲されている部分が延びている方向に、並列していることが好ましい。
【００２４】
この構成によると、複数の線シールにより多重のシールが可能となり、密封性をより容易かつ確実に確保することができる。
【発明の効果】
【００２５】
したがって、本発明の発光装置によると、配線口の封止構造の簡単な改良により、配線口における密封性を容易にかつ信頼性高く確保することができる。よって、液状シリコーンの硬化時間及び評価試験時間の省略により、製品完成後の早期納品が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の発光装置の実施形態について詳しく説明する。なお、説明する実施形態は一実施形態にすぎず、本発明の発光装置は、下記実施形態に限定されるものではない。本発明の発光装置は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【００２７】
（実施形態１）
図１〜図５に示される実施形態１の発光装置は、本発明の発光装置を自動車用照明装置に適用したものである。より具体的には、この発光装置は、自動車のサイドステップ部に配設されるスカッフプレートに付設されて、文字等の所望形状をＬＥＤ光源の光により表示しつつ発光する照明装置である。
【００２８】
実施形態１の発光装置は、図１に示されるように、ケース１と、発光部２と、配線３と、ブロック体４とを備えている。
【００２９】
ケース１は、筺体１１と、蓋体１２とから構成されている。
【００３０】
筺体１１は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンポリマー）やＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂よりなり、射出成形により一体に成形したものである。筺体１１は、互いに対向する第１側壁１１１及び第２側壁１１２と、互いに対向する第３側壁１１３及び第４側壁１１４と、底壁１１５と、仕切壁１１６とから構成されている。筺体１１は、天井面となる部位に設けられた開口部１１ａと、第１側壁１１１に設けられた配線口１１ｂとを有している。
【００３１】
仕切壁１１６は、第１〜第４側壁１１１〜１１４と同じ高さで、筺体１１の第３側壁１１３から第４側壁１１４に向かって延設されている。仕切壁１１６と第４側壁１１４との間には、配線３を通過させるための隙間１１ｅが形成されている。仕切壁１１２により、筺体１１内は、仕切壁１１２よりも第１側壁１１１側の配線収容部１１ｃと、仕切壁１１２よりも第２側壁１１２側の発光収容部１１ｄとに仕切られている。
【００３２】
配線口１１ｂの近傍における配線収容部１１ｃを区画する筺体１１の３つの面（第１側壁１１１及び仕切壁１１６の対向内面１１１ａ及び１１６ａ、並びに底面１１５ａ）には、シール用リブとしての２つの筺体リブ１１７，１１７が形成されている。２つの筺体リブ１１７，１１７は、配線３のうちブロック体４で包囲されている部分が延びている方向に、並列している（図５参照）。また、筺体リブ１１７は、前記３つの面に亘ってコの字状に連続して延びている（図３参照）。
【００３３】
筺体リブ１１７は、第１側壁１１１及び仕切壁１１６の対向内面１１１ａ及び１１６ａにそれぞれ形成され、互いに対向する一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂと、底面１１５ａに形成された底壁リブ１１７ｃとから構成されている。
【００３４】
筺体リブ１１７は、蓋体リブ１１７の延在方向に対して直角の横断面形状が先細形状とされている。この筺体リブ１１７の横断面形状は、必ずしも先細形状である必要はないが、先細形状であることが望ましい。先細形状としては限定されず、断面略三角形状や断面略半円形状等とすることができる。実施形態１では、筺体リブ１１７の横断面形状は略三角形状とされている（図５参照）。
【００３５】
筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４及び仕切壁１１６の端面（開口部１１ａ側の端面）には、連続して延びる溶着用リブ１１８が形成されている。溶着用リブ１１８の横断面形状は略三角形状とされている（図３参照）。
【００３６】
第１側壁１１１の端面に形成された溶着用リブ１１８と、第１側壁１１１の対向内面１１１ａに形成された筺体リブ１１７（側壁リブ１１７ａ）とが互いに繋がるように連設されている（図３参照）。同様に、仕切壁１１６の端面に形成された溶着用リブ１１８と、仕切壁１１６の対向内面１１６ａに形成された筺体リブ１１７（側壁リブ１１７ｂ）とが互いに繋がるように連設されている（図３参照）。
【００３７】
蓋体１２は、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の光透過性材料よりなり、押出成形により成形したものである。
【００３８】
蓋体１２の周縁部１２１（図４参照）等と、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４の端面及び仕切壁１１６の端面とが溶着により接合されている。蓋体１２と筺体１１との溶着方法としては特に限定されないが、振動溶着、特に超音波溶着を採用することが好ましい。実施形態１では、超音波溶着により蓋体１２と筺体１１とが溶着されている。
【００３９】
発光部２の構成は特に限定されず、公知の発光部の構成とすることができる。実施形態１における発光部２は、導光体と、一対のＬＥＤ光源と、文字板と、反射層とを備えている。導光体は、ポリカーボネート等の光透過性材料よりなり、略直方体形状を呈している。一対のＬＥＤ光源は、導光体の両外側に配設され、導光体に向けて光を発する。文字板は、所定の文字形状の光透過孔が貫設された金属板よりなり、導光体の発光面に配設されている。反射層は、ＬＥＤ光源から発せられた光を導光体の発光面に向けて反射させるように、導光体の裏面に形成されている。
【００４０】
２本の配線３は、配線収容部１１ｃに収容されている。配線３の一端は配線口１１ｂから外部に取り出され、配線３の他端は発光部２のＬＥＤ光源に接続されている。配線口１１ｂから取り出された配線３の一端は、図示しない電源及び制御回路に接続されている。自動車ドアの開閉に連動させてＬＥＤ光源への電流供給をオン／オフすることで、ＬＥＤ光源を点灯／消灯させるようにすることができる。
【００４１】
ブロック体４は弾性材料よりなる。ブロック体４の弾性材料としては、特に限定されず、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、ＰＥやＰＰ等を採用することができる。実施形態１におけるブロック体４は、オレフィン系熱可塑性エラストマーから射出成形により一体に成形したものである。
【００４２】
ブロック体４は、第１分割体４１と、第２分割体４２と、第１分割体４１及び第２分割体４２を互いに連結するインテグラルヒンジ部４３とから構成されている。上下に２分割された第１分割体４１及び第２分割体４２は、インテグラルヒンジ部４３を支点として、互いに揺動可能とされている。
【００４３】
ブロック体４は、互いに対向しつつ密着されて配線３を挟持する一対の挟持面４１ａ及び４２ａを有している（図２参照）。すなわち、第１分割体４１及び第２分割体４２が重ね合わされたときの対向内面が挟持面４１ａ及び４２ａとされる。挟持面４１ａ及び４２ａには、それぞれ断面略半円形状の凹条面４１１及び４２１が設けられている。なお、挟持面４１ａの凹条面４１１と挟持面４２ａの凹条面４２１とが合わさることで断面略円形状となり、配線３を挟持面４１ａ及び４２ａ間で挟持したとき、両凹条面４１１及び４２１が配線３に密着される。
【００４４】
実施形態１の発光装置は、例えば、以下のようにして組み立てることができる。
【００４５】
まず、ブロック体４で配線３、３の所定部位を包囲する。すなわち、ブロック体４の第１分割体４１及び第２分割体４２の凹条面４１１及び４２１で配線３，３の所定部位を挟持する。これにより、配線３を凹条面４１１及び４２１に密着、保持させる。
【００４６】
続いて、発光部２を筺体１１の発光収容部１１ｄに収容するとともに、配線３及びブロック体４を筺体１１の配線収容部１１ｃに収容する。ブロック体４は、筺体１１の配線収容部１１ｃのうち筺体リブ１１７，１１７が設けられた部位に圧入する。このとき、筺体リブ１１７，１１７がブロック体４を弾性変形させ、筺体リブ１１７，１１７の先端がブロック体４の外面に食い込む。ブロック体４と筺体１１の筺体リブ１１７，１１７とは概ね線接触である。このため、筺体１１の配線収容部１１ｃに対するブロック体４の圧入荷重が、面接触で圧入するときの圧入荷重と比べて小さくなる。したがって、ブロック体４を筺体１１に容易に組み付けることができる。
【００４７】
最後に、蓋体１２の周縁部１２１等と、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４の端面及び仕切壁１１６の端面とを超音波溶着により接合する。
【００４８】
筺体１１と蓋体１２との溶着時には、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４及び仕切壁１１６の端面に形成されていた溶着用リブ１１８が溶融により流動する。溶着用リブ１１８の溶融部は、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４及び仕切壁１１６の端面と蓋体１２との界面における隙間や、筺体リブ１１７（側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂ）と蓋体１２との界面における隙間に流動して、固化する。これにより、筺体１１の第１〜第４側壁１１１〜１１４及び仕切壁１１６の端面、筺体リブ１１７（側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂ）並びに蓋体１２が、それぞれの界面に隙間を形成することなく一体的に接合される。
【００４９】
また、筺体１１と蓋体１２とが接合されることで、筺体１１の配線収容部１１ｃに圧入により収容されていたブロック体４は、ブロック体４の厚さ方向（第１分割体４１及び第２分割体４２が配線３を挟持する方向）にも圧縮される。これにより、ブロック体４の上面（図４におけるブロック体４の第１分割体４１の上面であって、蓋体被押圧面）が蓋体１２に押圧されるとともに、ブロック体４の下面（図４におけるブロック体４の第２分割体４２の下面）及び両側面が筺体リブ１１７にさらに押圧される。
【００５０】
なお、図４においては、ブロック体４の下面が筺体１１の底面１１５ａに当接しており、かつ、ブロック体４の両側面が筺体１１の対向内面１１１ａ及び１１６ａに当接してように描かれているが、実際には、ブロック体４の下面と底面１１５ａとの間並びにブロック体４の両側面と対向内面１１１ａ及び１１６ａとの間には、微小隙間が存在している。
【００５１】
したがって、実施形態１の発光装置では、配線口１１ｂの近傍の配線収容部１１ｃにおいて、配線３を包囲するブロック体４により、ケース１の筺体１１及び蓋体１２と配線３との間が密封されている。そして、このブロック体４による密封性は、ケース１の筺体１１に設けられたシール用リブとしての筺体リブ１１７（一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂ並びに底壁リブ１１７ｃ）が概ね線接触状態でブロック体４に押圧されることにより確保されている。このため、面同士が押圧される場合と比較して、ケース１の筺体１１内へのブロック体４の組み付け容易性を確保しつつ、密封性を高くすることができる。したがって、配線口１１ｂの近傍における密封性の確保を容易かつ確実に行うことが可能となる。
【００５２】
また、液状シリコーンの硬化により封止する場合と比較して、密封性を安定にかつ信頼性高く確保することができる。特に、断面略三角形状の筺体リブ１１７により、ブロック体４等の寸法誤差を吸収することができるので、密封性の確保がより安定する。
【００５３】
さらに、配線３が延びる方向に並列する２つの筺体リブ１１７により、多重の線シールが可能となり、密封性をより容易かつ確実に確保することができる。
【００５４】
このように実施形態１の発光装置によれば、配線口１１ｂの封止構造の簡単な改良により、配線口１１ｂにおける密封性を容易にかつ信頼性高く確保することができる。よって、液状シリコーンの硬化時間及び評価試験時間の省略により、製品完成後の早期納品が可能となる。
【００５５】
（実施形態２）
図６に示される実施形態２の発光装置は、実施形態１の発光装置において、シール用リブとしての筺体リブ１１７のうち一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂの形状を変更したものである。
【００５６】
すわち、実施形態２の発光装置における一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂは、筺体１１の底面１１５ａから離れるにしたがって互いの間隔が広がるように形成されている。
【００５７】
したがって、実施形態２の発光装置では、筺体１１の開口部１１ａに近付くに連れて一対の側壁リブ１１７ａ及び１１７ｂの間隔が広くなっているので、筺体１１の配線収容部１１ｃにブロック体４を圧入により組み付ける際の作業性が向上する。
【００５８】
実施形態２の発光装置におけるその他の構成及び作用効果は、実施形態１の発光装置における構成及び作用効果と同様であるため、その説明を省略する。
【００５９】
（実施形態３）
図７に示される実施形態３の発光装置は、実施形態１の発光装置において、ケース１の筺体１１にシール用リブとしての筺体リブ１１７を設ける代わりに、ブロック体４の外周にブロック体リブ４４，４４を設けたものである。
【００６０】
すわち、実施形態３の発光装置におけるブロック体４の外周面には、凹条面４１１及び４２１が延びる方向に対して直角方向に延びるシール用リブとしての環状のブロック体リブ４４，４４が一体に形成されている。ブロック体リブ４４の断面形状は略三角形状とされている。
【００６１】
また、実施形態３の発光装置における筺体１１には、シール用リブとしての筺体リブが設けられていない。
【００６２】
したがって、実施形態３の発光装置では、ブロック体４のブロック体リブ４４の先端が弾性変形しつつ、ブロック体４が筺体１１の配線収容部１１ｃに圧入により組み付けられる。そして、筺体１１と蓋体１２とが接合された状態では、ブロック体４の環状のブロック体リブ４４がケース１の筺体１１及び蓋体１２に押圧される。したがって、ブロック体４の全外周とケース１の筺体１１及び蓋体１２との間における密封性を、環状のブロック体リブ４４により、確実に確保することができる。
【００６３】
実施形態３の発光装置におけるその他の構成及び作用効果は、実施形態１の発光装置における構成及び作用効果と同様であるため、その説明を省略する。
【００６４】
（その他の実施形態）
実施形態１〜３では、シール用リブの断面形状を略三角形状とする例について説明したが、これに限定されない。例えば、略半円形状等の断面形状を有するシール用リブとしてもよい。
【００６５】
実施形態１〜３では、ブロック体４をインテグラルヒンジ部４３を介して一体的に形成する例について説明したが、例えば完全に分離した２分割品よりなるブロック体４としてもよい。
【００６６】
実施形態１〜３では、筺体１１とは別体として設けられた発光部２を筺体１１に収容する例について説明したが、例えばポリカーボネートやアクリル樹脂等の光透過性材料よりなる導光体から、筺体１１と発光部２とを一体に形成してもよい。
【００６７】
実施形態１〜３において、蓋体１２に対して先に発光部２を組み付け治具等により組み付けるとともに、配線３の所定部位にブロック体４を保持させてから、これら蓋体１２、発光部２、配線３及びブロック体４の組み付け品を筺体１１に対して組み付けて、筺体１１と蓋体１２とを接合してもよい。
【００６８】
実施形態１〜２において、蓋体１２の下面（図１における蓋体１２の下面であって、筺体１１に接合された時にケース１の内側となる面）に、ブロック体４の蓋体被押圧面（図４におけるブロック体４の第１分割体４１の上面）に押圧されるシール用リブ（蓋体リブ）を設けてもよい。この場合、蓋体リブと筺体リブとで環状のシール用リブを形成するように、蓋体リブを設けることが望ましい。なお、蓋体リブは、例えば射出成形により蓋体と一体に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施形態１に係る発光装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係る発光装置におけるブロック体の組み付け前の状態を示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係る発光装置において、組み立て前の筺体の要部を示す図１のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図４】実施形態１に係る発光装置の要部を示し、図１のＡ−Ａ線で切った断面に相当する部分断面図である。
【図５】実施形態１に係る発光装置の要部を示し、図１のＢ−Ｂ線で切った断面に相当する部分断面図である。
【図６】実施形態２に係る発光装置において、組み立て前の筺体の要部を示す図１のＡ−Ａ線で切った断面に相当する部分断面図である。
【図７】実施形態３に係る発光装置におけるブロック体に配線を組み付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…ケース ２…発光部
３…配線 ４…ブロック体
１１…筺体 １２…蓋体
１１ａ…開口部 １１ｂ…配線口
１１ｃ…配線収容部 １１ｄ…発光収容部
１１７…筺体リブ（シール用リブ） １１８…溶着用リブ
１１７ａ，１１７ｂ…側壁リブ
４１ａ，４１ｂ…挟持面
４４…ブロック体リブ（シール用リブ）
４１１，４２１…凹条面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筺体及び蓋体からなり、該筺体が開口部、配線口及び該配線口に通じる配線収容部を有し、光透過性材料よりなる該蓋体が該開口部を覆うように該筺体に接合されるケースと、
前記ケースに内蔵され、通電により発光する発光部と、
前記配線収容部に収容されて一端が前記配線口から取り出されるとともに他端が前記発光部に接続され、該発光部に電流を供給する配線と、
弾性材料よりなり、前記配線を包囲しつつ前記配線口又は該配線口近傍の前記配線収容部に配設されて該配線と前記ケースとの間を密封するブロック体と、を備え、
前記ケース及び前記ブロック体のうちの少なくとも一方は、他方に押圧されるシール用リブを有していることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記シール用リブは前記ケースの前記筺体に設けられた筺体リブであり、
前記筺体リブは、前記ケースに押圧される前記ブロック体の外周面のうち前記蓋体に押圧される蓋体被押圧面以外の面に押圧されることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記蓋体は前記筺体に溶着により接合され、
前記筺体は前記蓋体との溶着時に溶融して該蓋体と溶着される溶着用リブを有し、
前記シール用リブとしての前記筺体リブは前記溶着用リブに連設されていることを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記筺体リブは、互いに対向して前記ブロック体の両外側面に押圧される一対の側壁リブを有し、
前記一対の側壁リブは、前記筺体の底面から離れるにしたがって互いの間隔が広がるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の発光装置。
【請求項５】
前記ブロック体は、互いに対向しつつ密着されて前記配線を挟持する一対の挟持面を有し、
両前記挟持面の双方又は一方には、前記配線に密着される凹条面が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の発光装置。
【請求項６】
前記シール用リブは、該シール用リブの延在方向に対して直角の横断面形状が先細形状とされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の発光装置。
【請求項７】
前記シール用リブが複数設けられ、複数の該シール用リブは、前記配線のうち前記ブロック体で包囲されている部分が延びている方向に、並列していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の発光装置。
【請求項１】
筺体及び蓋体からなり、該筺体が開口部、配線口及び該配線口に通じる配線収容部を有し、光透過性材料よりなる該蓋体が該開口部を覆うように該筺体に接合されるケースと、
前記ケースに内蔵され、通電により発光する発光部と、
前記配線収容部に収容されて一端が前記配線口から取り出されるとともに他端が前記発光部に接続され、該発光部に電流を供給する配線と、
弾性材料よりなり、前記配線を包囲しつつ前記配線口又は該配線口近傍の前記配線収容部に配設されて該配線と前記ケースとの間を密封するブロック体と、を備え、
前記ケース及び前記ブロック体のうちの少なくとも一方は、他方に押圧されるシール用リブを有していることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記シール用リブは前記ケースの前記筺体に設けられた筺体リブであり、
前記筺体リブは、前記ケースに押圧される前記ブロック体の外周面のうち前記蓋体に押圧される蓋体被押圧面以外の面に押圧されることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記蓋体は前記筺体に溶着により接合され、
前記筺体は前記蓋体との溶着時に溶融して該蓋体と溶着される溶着用リブを有し、
前記シール用リブとしての前記筺体リブは前記溶着用リブに連設されていることを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記筺体リブは、互いに対向して前記ブロック体の両外側面に押圧される一対の側壁リブを有し、
前記一対の側壁リブは、前記筺体の底面から離れるにしたがって互いの間隔が広がるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の発光装置。
【請求項５】
前記ブロック体は、互いに対向しつつ密着されて前記配線を挟持する一対の挟持面を有し、
両前記挟持面の双方又は一方には、前記配線に密着される凹条面が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の発光装置。
【請求項６】
前記シール用リブは、該シール用リブの延在方向に対して直角の横断面形状が先細形状とされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の発光装置。
【請求項７】
前記シール用リブが複数設けられ、複数の該シール用リブは、前記配線のうち前記ブロック体で包囲されている部分が延びている方向に、並列していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の発光装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２３４３４８（Ｐ２００９−２３４３４８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８１１００（Ｐ２００８−８１１００）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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