発電システム
【課題】より優れた効率で発電することのできる発電システムを提供することにある。
【解決手段】発電システム１に、温度が経時的に上下する熱源２と、熱源２の温度変化により、総表面積の８０％以上が前記熱源により加熱および／または冷却され、電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４とを備える。このような発電システム１によれば、熱源２により、第１デバイス３の総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【解決手段】発電システム１に、温度が経時的に上下する熱源２と、熱源２の温度変化により、総表面積の８０％以上が前記熱源により加熱および／または冷却され、電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４とを備える。このような発電システム１によれば、熱源２により、第１デバイス３の総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車エンジンなどの内燃機関や、ボイラー、空調設備などの熱交換器、発電機、モータなどの電動機関、照明などの発光装置などの各種エネルギー利用装置では、例えば、排熱、光などとして、多くの熱エネルギーが放出および損失されている。
【０００３】
近年、省エネルギー化の観点から、放出される熱エネルギーを回収し、エネルギー源として再利用することが要求されており、このような方法として、焦電素子を用いた熱電変換発電が、知られている。
【０００４】
具体的には、例えば、回転体と、回転体の外周面に取り付けた複数の焦電素子と、回転体がそれらの内部で回転駆動されることにより焦電素子の温度を上昇および下降させる加熱槽および冷却槽とを備える発電装置を用い、加熱源および冷却源により焦電素子の温度を周期的に上昇および下降させることによって、焦電素子から直流電力または交流電力を取り出す方法が、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３２２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、このような発電方法としては、より一層優れた効率で発電することが要求されている。
【０００７】
本発明の目的は、より優れた効率で発電することのできる発電システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の発電システムは、温度が経時的に上下する熱源と、前記熱源の温度変化により電気分極する第１デバイスと、前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスとを備え、前記第１デバイスは、総表面積の８０％以上が前記熱源により加熱および／または冷却されることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の発電システムでは、前記第１デバイスがシート状であり、その表面および裏面の両面が前記熱源により加熱および／または冷却されることが好適である。
【００１０】
また、本発明の発電システムでは、前記第１デバイスが、ピエゾ効果により電気分極することが好適である。
【００１１】
また、本発明の発電システムでは、前記第１デバイスが、焦電効果により電気分極することが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の発電システムによれば、熱源により、第１デバイスの総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の発電システムが車載された一実施形態を示す概略構成図である。
【図３】図２に示す発電システムの要部拡大図である。
【図４】図３に示す第１デバイスの他の実施形態を示す概略構成図である。
【図５】実施例１および比較例１における温度条件を示すグラフである。
【図６】実施例１および比較例１において得られた発電電圧を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【００１５】
図１において、発電システム１は、温度が経時的に上下する熱源２と、熱源２の温度変化により電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４とを備えている。
【００１６】
熱源２としては、温度が経時的に上下する熱源であれば、特に制限されないが、例えば、内燃機関、発光装置などの各種エネルギー利用装置が挙げられる。
【００１７】
内燃機関は、例えば、車両などの動力を出力する装置であって、例えば、単気筒型または多気筒型が採用されるとともに、その各気筒において、多サイクル方式（例えば、２サイクル方式、４サイクル方式、６サイクル方式など）が採用される。
【００１８】
このような内燃機関では、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返されており、これにより、例えば、４サイクル方式では、吸気工程、圧縮工程、爆発工程、排気工程などが順次実施され、燃料が燃焼され、動力が出力されている。
【００１９】
このような内燃機関において、排気工程では、高温の排気ガスが、排気ガス管を介して排気され、その排気ガスを熱媒体として熱エネルギーが伝達され、排気ガス管の内部温度が上昇する。
【００２０】
一方、その他の工程（排気工程を除く工程）では、排気ガス管中の排気ガス量が低減されるため、排気ガス管の内部温度は、排気工程に比べて、下降する。
【００２１】
このように、内燃機関の温度は、排気工程において上昇し、吸気工程、圧縮工程および爆発工程において下降し、つまり、経時的に上下する。
【００２２】
とりわけ、上記の各工程は、ピストンサイクルに応じて、周期的に順次繰り返されるため、内燃機関における各気筒の排気ガス管の内部は、上記の各工程の繰り返しの周期に伴って、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【００２３】
発光装置は、点灯（発光）時には、例えば、赤外線、可視光などの光を熱媒体として、その熱エネルギーにより温度上昇し、一方、消灯時には温度低下する。そのため、発光装置は、経時的に、点灯（発光）および消灯することにより、その温度が経時的に上下する。
【００２４】
とりわけ、例えば、発光装置が、経時的に照明の点灯および消灯が断続的に繰り返される発光装置（明滅（点滅）式の発光装置）である場合には、その発光装置は、点灯（発光）時における光の熱エネルギーにより、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【００２５】
また、熱源２としては、さらに、例えば、複数の熱源を備え、それら複数の熱源間の切り替えにより、温度変化を生じることもできる。
【００２６】
より具体的には、例えば、熱源として、低温熱源（冷却材など）と、その低温熱源より温度の高い高温熱源（例えば、加熱材など）との２つの熱源を用意し、経時的に、それら低温熱源および高温熱源を、交互に切り替えて用いる形態が挙げられる。
【００２７】
これにより、熱源としての温度を、経時的に上下させることができ、とりわけ、低温熱源および高温熱源の切り替えを、周期的に繰り返すことにより、周期的に温度変化させることができる。
【００２８】
切り替え可能な複数の熱源を備える熱源２としては、特に制限されないが、例えば、燃焼用低温空気供給系、蓄熱式熱交換器、高温ガス排気系、および、供給／排気切替弁を備えた高温空気燃焼炉（例えば、再公表９６−５４７４号公報に記載される高温気体発生装置）、例えば、高温熱源、低温熱源および水素吸蔵合金を用いた海水交換装置（水素吸蔵合金アクチュエータ式海水交換装置）などが挙げられる。
【００２９】
これら熱源２としては、上記熱源を単独使用または２種類以上併用することができる。
【００３０】
熱源２として、好ましくは、経時により周期的に温度変化する熱源が挙げられる。
【００３１】
また、熱源２として、好ましくは、内燃機関が挙げられる。
【００３２】
第１デバイス３は、熱源２の温度変化に応じて電気分極するデバイスである。
【００３３】
ここでいう電気分極とは、結晶の歪みにともなう正負イオンの変位により誘電分極し電位差が生じる現象、例えばピエゾ効果、および／または、温度変化により誘電率が変化し電位差が生じる現象、例えば焦電効果などのように、材料に起電力が発生する現象と定義する。
【００３４】
このような第１デバイス３として、より具体的には、例えば、ピエゾ効果により電気分極するデバイス、焦電効果により電気分極するデバイスなどが挙げられる。
【００３５】
ピエゾ効果は、応力または歪みが加えられたときに、その応力または歪みの大きさに応じて電気分極する効果（現象）である。
【００３６】
このようなピエゾ効果により電気分極する第１デバイス３としては、特に制限されず、公知のピエゾ素子（圧電素子）を用いることができる。
【００３７】
第１デバイス３としてピエゾ素子が用いられる場合には、ピエゾ素子は、例えば、その周囲が固定部材により固定され、体積膨張が抑制された状態において、配置される。
【００３８】
具体的には、第１デバイス３の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上が、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように、配置される。
【００３９】
なお、後述する第２デバイス４が、例えば、電極ペーストから形成される電極である場合など、第２デバイス４が第１デバイス３に直積積層される場合には、第１デバイス３は、熱源２に第２デバイス４を介して接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に第２デバイス４を介して接触（曝露）されるように、配置される（以下同様）。
【００４０】
固定部材としては、特に制限されず、例えば、後述する第２デバイス４（例えば、電極など）を用いることもできる。
【００４１】
そして、このような場合には、ピエゾ素子は、熱源２の経時的な温度変化により、場合により熱媒体を介して、加熱または冷却され、これにより、膨張または収縮する。
【００４２】
このとき、ピエゾ素子は、固定部材により体積膨張が抑制されているため、ピエゾ素子は、固定部材に押圧され、ピエゾ効果（圧電効果）、または、キュリー点付近での相変態により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、ピエゾ素子から電力が取り出される。
【００４３】
また、このようなピエゾ素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定（すなわち、体積一定）になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。
【００４４】
そのため、上記したように熱源２が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、ピエゾ素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、ピエゾ素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。
【００４５】
その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。
【００４６】
焦電効果は、例えば、絶縁体（誘電体）などを加熱および冷却する時に、その温度変化に応じて絶縁体が電気分極する効果（現象）であって、第１効果および第２効果を含んでいる。
【００４７】
第１効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により自発分極し、絶縁体の表面に、電荷を生じる効果とされている。
【００４８】
また、第２効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により結晶構造に圧力変形が生じ、結晶構造に加えられる応力または歪みにより、圧電分極を生じる効果（ピエゾ効果、圧電効果）とされている。
【００４９】
このような焦電効果により電気分極するデバイスとしては、特に制限されず、公知の焦電素子を用いることができる。
【００５０】
第１デバイス３として焦電素子が用いられる場合には、焦電素子は、その総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上が、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように、配置される。
【００５１】
このような場合において、焦電素子は、熱源２の経時的な温度変化により、場合により熱媒体を介して、加熱または冷却され、その焦電効果（第１効果および第２効果を含む）により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、焦電素子から電力が取り出される。
【００５２】
また、このような焦電素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。
【００５３】
そのため、上記したように熱源２が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、焦電素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、焦電素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。
【００５４】
その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。
【００５５】
これら第１デバイス３は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５６】
このような第１デバイス３として、具体的には、上記したように、公知の焦電素子（例えば、ＢａＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、（ＣａＢｉ）ＴｉＯ３、ＢａＮｄ２Ｔｉ５Ｏ１４、ＢａＳｍ２Ｔｉ４Ｏ１２、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）など）、公知のピエゾ素子（例えば、水晶（ＳｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ロッシェル塩（酒石酸カリウム−ナトリウム）（ＫＮａＣ４Ｈ４Ｏ６）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ３）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ３）、リチウムテトラボレート（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）、ランガサイト（Ｌａ３Ｇａ５ＳｉＯ１４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、電気石（トルマリン）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など）などを用いることができる。
【００５７】
第１デバイス３のキュリー点は、例えば、−７７℃以上、好ましくは、−１０℃以上であり、例えば、１３００℃以下、好ましくは、９００℃以下である。
【００５８】
また、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））の比誘電率は、例えば、１以上、好ましくは、１００以上、より好ましくは、２０００以上である。
【００５９】
このような発電システム１では、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））の比誘電率が高いほど、エネルギー変換効率が高く、高電圧で電力を取り出すことができるが、第１デバイス３の比誘電率が上記下限未満であれば、エネルギー変換効率が低く、得られる電力の電圧が低くなる場合がある。
【００６０】
なお、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））は、熱源２の温度変化によって電気分極するが、その電気分極は、電子分極、イオン分極および配向分極のいずれでもよい。
【００６１】
例えば、配向分極によって分極が発現する材料（例えば、液晶材料など）では、その分子構造を変化させることにより、発電効率の向上を図ることができるものと期待されている。
【００６２】
また、第１デバイス３の形状は、特に制限されず、例えば、薄膜型（シート状）、バルク型（塊状）などが挙げられる。好ましくは、薄膜型（シート状）が挙げられる。
【００６３】
なお、第１デバイス３がシート状の形成される場合には、詳しくは後述するが、第１デバイス３は、好ましくは、その表面および裏面の両面が、熱源２によって加熱および／または冷却される。
【００６４】
図１において、第２デバイス４は、第１デバイス３から電力を取り出すために設けられる。
【００６５】
このような第２デバイス４は、より具体的には、特に制限されないが、例えば、上記の第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極（例えば、銅電極、銀電極など）、例えば、それら電極に接続される導線などを備えており、第１デバイス３に電気的に接続されている。
【００６６】
そして、図１に示す発電システム１では、その第２デバイス４が、昇圧器５、交流／直流変換器（ＡＣ−ＤＣコンバーター）６およびバッテリー７に、順次、電気的に接続されている。
【００６７】
このような発電システム１により、発電するには、例えば、まず、熱源２の温度を経時的に上下、好ましくは、周期的に温度変化させ、その熱源２により、第１デバイス３の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上を、加熱および／または冷却する。
【００６８】
なお、上記したように、第１デバイス３の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上が、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように、第１デバイス３を配置していれば、熱源２の温度を経時的に上下させることにより、場合により熱媒体を介して、第１デバイス３の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上を、加熱および／または冷却することができる。
【００６９】
より具体的には、例えば、第１デバイス３が、薄膜型（シート状）に形成される場合には、第１デバイス３の表面および裏面の両面を、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように、配置する。
【００７０】
なお、シート状の第１デバイス３の表面および裏面の両面の合計表面積は、第１デバイス３の厚みなどにもよるが、第１デバイス３の総表面積に対して、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上である。
【００７１】
そのため、このようにシート状の第１デバイス３を配置することにより、その表面および裏面の両面、すなわち、総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上を、加熱および／または冷却することができる。
【００７２】
そして、このような温度変化に応じて、上記した第１デバイス３を、好ましくは、周期的に電気分極させる。その後、第２デバイス４を介することにより、電力を、第１デバイス３の周期的な電気分極に応じて周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出す。
【００７３】
このような発電システム１において、熱源２の温度は、高温状態における温度が、例えば、２００〜１２００℃、好ましくは、７００〜９００℃であり、低温状態における温度が、上記の高温状態における温度未満、より具体的には、例えば、１００〜８００℃、好ましくは、２００〜５００℃であり、高温状態と低温状態との温度差が、例えば、１０〜６００℃、好ましくは、２０〜５００℃である。
【００７４】
また、それら高温状態と低温状態との繰り返し周期は、例えば、１０〜４００サイクル／秒、好ましくは、３０〜１００サイクル／秒である。
【００７５】
そして、このようにして発電システム１により取り出された電力を、第２デバイス４に接続される昇圧器５において、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）の状態で昇圧する。昇圧器５としては、交流電圧を、例えば、コイル、コンデンサなどを用いた簡易な構成により、優れた効率で昇圧できる昇圧器が、用いられる。
【００７６】
次いで、昇圧器５において昇圧された電力を、交流／直流変換器６において直流電圧に変換した後、バッテリー７に蓄電する。
【００７７】
このような発電システム１によれば、温度が経時的に上下する熱源２を用いるため、変動する電圧（例えば、交流電圧）を取り出すことができ、その結果、一定電圧（直流電圧）として取り出す場合に比べて、簡易な構成により、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
【００７８】
また、熱源２が、周期的に温度変化する熱源であれば、電力を、周期的に変動する波形として取り出すことができ、その結果、簡易な構成により、より優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
【００７９】
とりわけ、このような発電システム１では、熱源２により、第１デバイス３の総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【００８０】
また、第１デバイス３をシート状とし、その表面および裏面の両面を、熱源２により加熱および／または冷却することにより、容易に、第１デバイス３の総表面積の８０％以上を加熱および／または冷却することができ、優れた効率で発電することができる。
【００８１】
図２は、本発明の発電システムが車載された一実施形態を示す概略構成図、図３は、図２に示す発電システムの要部拡大図である。
【００８２】
図２において、自動車１０は、内燃機関１１、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５を備えている。
【００８３】
内燃機関１１は、エンジン１６、および、エキゾーストマニホールド１７を備えている。
【００８４】
エンジン１６は、多気筒（４気筒型）多サイクル（４サイクル）方式のエンジンであって、各気筒に、エキゾーストマニホールド１７の分岐管１８（後述）の上流側端部が接続されている。
【００８５】
エキゾーストマニホールド１７は、エンジン１６の各気筒から排出される排気ガスを収束するために設けられる排気多岐管であって、エンジン１６の各気筒に接続される複数（４つ）の分岐管１８（これらを区別する必要がある場合には、図２の上側から順に、分岐管１８ａ、分岐管１８ｂ、分岐管１８ｃおよび分岐管１８ｄと称する。）と、それら分岐管１８の下流側において、各分岐管１８を１つに統合する集気管１９とを備えている。
【００８６】
また、各分岐管１８は、その流れ方向途中において、箱型空間２０を、それぞれ１つ備えている。箱型空間２０は、分岐管１８に連通するように介装される略直方体状の空間であって、その内側において、複数の第１デバイス３と、図示しない第２デバイス４とを備えている（図３参照）。
【００８７】
このようなエキゾーストマニホールド１７では、分岐部１８の上流側端部が、それぞれ、エンジン１６の各気筒に接続されるとともに、分岐管１８の下流側端部と集気管１９の上流側端部とが接続されている。また、集気管１９の下流側端部は、触媒搭載部１２の上流側端部に接続されている。
【００８８】
触媒搭載部１２は、例えば、触媒担体およびその担体上にコーティングされる触媒を備えており、内燃機関１１から排出される排気ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）などの有害成分を浄化するために、内燃機関１１（エキゾーストマニホールド１７）の下流側端部に接続されている。
【００８９】
エキゾーストパイプ１３は、触媒搭載部１２において浄化された排気ガスをマフラー１４に案内するために設けられており、上流側端部が触媒搭載部１２に接続されるとともに、下流側端部がマフラー１４に接続されている。
【００９０】
マフラー１４は、エンジン１６（とりわけ、爆発工程）において生じる騒音を、静音化すために設けられており、その上流側端部がエキゾーストパイプ１３の下流側端部に接続されている。また、マフラー１４の下流側端部は、排出パイプ１５の上流側端部に接続されている。
【００９１】
排出パイプ１５は、エンジン１６から排出され、エキゾーストマニホールド１７、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３およびマフラー１４を順次通過し、浄化および静音化された排気ガスを、外気に放出するために設けられており、その上流側端部がマフラー１４の下流側端部に接続されるとともに、その下流側端部が、外気に開放されている。
【００９２】
そして、この自動車１０は、図２において点線で示すように、発電システム１を搭載している。
【００９３】
発電システム１は、上記したように、熱源２、第１デバイス３（図３参照）および第２デバイス４を備えている。
【００９４】
この発電システム１では、熱源２として、内燃機関１１のエンジン１６が用いられており、また、図３が参照されるように、分岐管１８の箱型空間２０内には、第１デバイス３が配置されている。
【００９５】
第１デバイス３は、シート状に形成されており、箱型空間２０内において、互いに間隔を隔てて整列配置されるとともに、図示しない第２デバイス４（および必要により設けられる固定部材（図示せず））により、固定されている。
【００９６】
これにより、第１デバイス３の表面および裏面の両面、さらには、周側面は、図示しない第２デバイス４を介して、箱型空間２０内の外気に露出され、排気ガスに接触（曝露）可能とされている。
【００９７】
第２デバイス４は、図示しないが、第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極、および、それら電極に接続される導線を備えている。
【００９８】
また、発電システム１は、図２に示すように、昇圧器５、交流／直流変換器６およびバッテリー７に、順次、電気的に接続されている。
【００９９】
そして、このような自動車１０では、エンジン１６の駆動により、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返され、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が順次実施され、その温度が経時的に上下される。
【０１００】
より具体的には、例えば、分岐管１８ａに接続される気筒、および、分岐管１８ｃに接続される気筒の２つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、高温の排気ガスが、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの内部を排気工程において通過する。
【０１０１】
このとき、エンジン１６の熱が、排気ガス（熱媒体）を介して伝達され、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの内部温度は、排気工程において上昇し、その他の工程（吸気工程、圧縮工程、爆発工程）において下降するので、ピストンサイクルに応じて、経時的に上下し、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【０１０２】
一方、それら２つの気筒とはタイミングを異にして、分岐管１８ｂに接続される気筒、および、分岐管１８ｄに接続される気筒の２つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃとは異なるタイミングにおいて、高温の排気ガスが、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの内部を排気工程において通過する。
【０１０３】
このとき、エンジン１６の熱が、排気ガス（熱媒体）を介して伝達され、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの内部温度は、排気工程において上昇し、その他の工程（吸気工程、圧縮工程、爆発工程）において下降するので、ピストンサイクルに応じて、経時的に上下し、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【０１０４】
この周期的な温度変化は、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの周期的な温度変化とは、周期が同じである一方、位相が異なる。
【０１０５】
そして、この発電システム１では、上記したように、各分岐管１８の内部（箱型空間２０内）に、シート状の第１デバイス３が配置されている。
【０１０６】
そのため、エンジン１６（熱源２）から排出される排気ガスが、分岐管１８内に導入され、箱型空間２０内に充填されると、その箱型空間２０内において、第１デバイス３の表面および裏面の両面（さらには、周側面）が、（第２デバイス４を介して）排気ガス（熱媒体）に接触（曝露）され、加熱および／または冷却される。
【０１０７】
すなわち、第１デバイス３の表面および裏面の両面が、エンジン１６（熱源２）、および、そのエンジン１６の熱を伝達する熱媒体の経時的な温度変化により、加熱および／または冷却される。
【０１０８】
そして、これにより、第１デバイス３を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第１デバイス３を、その素子（例えば、ピエゾ素子、焦電素子など）に応じた効果（例えば、ピエゾ効果、焦電効果など）により、電気分極させることができる。
【０１０９】
そのため、この発電システム１では、第２デバイス４を介して、各第１デバイス３から電力を周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出すことができる。
【０１１０】
また、この発電システム１では、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの温度と、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの温度とが、同じ周期、かつ、異なる位相で周期的に変化するため、電力を、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、連続的に取り出すことができる。
【０１１１】
そして、排気ガスは、各分岐管１８を通過した後、集気管１９に供給され、集気された後、触媒搭載部１２に供給され、その触媒搭載部１２に備えられる触媒により浄化される。その後、排気ガスは、エキゾーストパイプ１３に供給され、マフラー１４において静音化された後、排出パイプ１５を介して、外気に排出される。
【０１１２】
このとき、各分岐管１８内を通過する排気ガスは、集気管１９において集気されるので、集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５を順次通過する排気ガスは、その温度が、平滑化されている。
【０１１３】
そのため、温度が平滑化されたこのような排気ガスを通過させる集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５の温度は、通常、経時的に上下することなく、ほぼ一定である。
【０１１４】
そのため、集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４または排出パイプ１５を熱源２として用い、その周囲または内部に、上記した第１デバイス３を配置する場合には、第１デバイス３から取り出される電力は、その電圧が小さく、また、一定（直流電圧）である。
【０１１５】
そのため、このような方法では、得られる電力を、簡易な構成で効率良く昇圧することができず、蓄電効率に劣るという不具合がある。
【０１１６】
一方、上記したように、分岐管１８の内部空間に第１デバイス３を配置すれば、熱源２の経時的な温度変化により、第１デバイス３を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第１デバイス３を、そのデバイス（例えば、ピエゾ素子、焦電素子など）に応じた効果（例えば、ピエゾ効果、焦電効果など）により、周期的に電気分極させることができる。
【０１１７】
そのため、この発電システム１では、第２デバイス４を介して、各第１デバイス３から電力を周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出すことができる。
【０１１８】
その後、この方法では、例えば、図２において点線で示すように、上記により得られた電力を、第２デバイス４に接続される昇圧器５において、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）の状態で昇圧し、次いで、昇圧された電力を、交流／直流変換器６において直流電圧に変換した後、バッテリー７に蓄電する。バッテリー７に蓄電された電力は、自動車１０や、自動車１０に搭載される各種電気部品の動力などとして、適宜、用いることができる。
【０１１９】
そして、このような発電システム１によれば、温度が経時的に上下する熱源２を用いるため、変動する電圧（例えば、交流電圧）を取り出すことができ、その結果、一定電圧（直流電圧）として取り出し、ＤＣ−ＤＣコンバーターで変換する場合に比べて、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
【０１２０】
とりわけ、このような発電システム１では、熱源２により、第１デバイス３の総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【０１２１】
また、第１デバイス３をシート状とし、その表面および裏面の両面を、熱源２により加熱および／または冷却することにより、容易に、第１デバイス３の総表面積の８０％以上を加熱および／または冷却することができ、優れた効率で発電することができる。
【０１２２】
図４は、図３に示す第１デバイスの他の実施形態を示す概略構成図である。
【０１２３】
上記した説明では、薄層型（シート状）に形成された素子（ピエゾ素子や焦電素子など）を、第１デバイス３として用いたが、第１デバイス３は、図４に示すように、例えば、上記の素子を、積層して用いることもできる。
【０１２４】
このような場合には、複数の素子の間に、第２デバイス４（例えば、電極、導線など）を介在させ、各素子を、電気分極時において電気的に直列となるように接続することにより、積層型の第１デバイス３を得る。
【０１２５】
そして、このようにして得られる積層型の第１デバイス３（積層体）を、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように配置する。
【０１２６】
そして、第１デバイス３（積層体）の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上を、上記と同様に、熱源２によって、加熱および／または冷却し、これにより、積層される各素子を、同時に加熱または冷却する。
【０１２７】
また、好ましくは、積層型の第１デバイス３（積層体）の表面および裏面の両面（さらには、周側面）を、上記と同様に、熱源２によって、加熱および／または冷却し、これにより、積層される各素子を、同時に加熱または冷却する。
【０１２８】
なお、積層型の第１デバイス３において、表面とは、積層される各素子の最外表面（最上層の素子の表面）を示し、また、裏面とは、積層される各素子の最外裏面（最下層の素子の裏面）を示す。
【０１２９】
そして、このような発電システム１においても、熱源２により、第１デバイス３（積層体）の総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【０１３０】
また、第１デバイス３がシート状とし、その表面および裏面の両面を熱源２により加熱および／または冷却することにより、容易に、第１デバイス３の総表面積の８０％以上を加熱および／または冷却することができ、優れた効率で発電することができる。
【０１３１】
また、積層型の第１デバイス３を用いれば、複数の素子を同時に電気分極させ、それらを電気的に直列接続することができるので、第１デバイス３を単独で（単層として）用いる場合に比べ、大きな電力を取り出すことができる。
【実施例】
【０１３２】
以下において、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
【０１３３】
実施例１
バルク型のピエゾ素子（構造：ＮｂおよびＳｎ添加ＰＺＴ（Ｎｂ／Ｓｎ／Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）、キュリー点３１５℃、比誘電率：約２５００、製番：Ｈ５Ｃ、住友金属エレクトロデバイス製）を、２５ｍｍ×２５ｍｍ×１．２ｍｍサイズのシート状にカットし、その表面および裏面に、銀ペーストを２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．１ｍｍの大きさとなるように塗布し、銀電極を形成した。
【０１３４】
なお、このピエゾ素子は、表面および裏面の面積が６２５ｍｍ２であり、側面の面積が、３０ｍｍ２であり、総表面積が、１３７０ｍｍ２であり、総表面積に対する表面および裏面の合計面積の割合が、９１．２％、総表面積に対する表面のみの面積の割合が、４５．６％であった。
【０１３５】
次いで、得られたピエゾ素子および銀電極を、電気炉によって３００℃で１時間熱処理し、サンプルを得た。
【０１３６】
その後、２０ｍｍ×２０ｍｍのアルミテープを用いて、２つの導線（リード線）の一方側を各銀電極上に貼着させるとともに、他方側をデジタルマルチメータに接続した。
【０１３７】
熱源としてヒートガンを用い、その噴射口をピエゾ素子の表面および裏面の両面に向けるとともに、噴射口がピエゾ素子から５ｃｍ離間するように、ヒートガンおよびピエゾ素子を、それぞれ配置した。
【０１３８】
ヒートガンから熱風を噴き出し、経時的にヒートガンのＯＮ／ＯＦＦを切り替えることにより、ヒートガンおよび熱風の温度を経時的に上下させ、この温度変化により、ピエゾ素子の温度を経時的に上下させるとともに電気分極させ、電極および導線を介して、発電電圧（電力）を取り出した。
【０１３９】
なお、ピエゾ素子の温度を赤外線放射温度計により測定し、その表面および裏面の温度が、いずれも１００〜２５０℃の範囲であり、表面と裏面との温度差が約０℃となるように、また、表面および裏面の温度変化量が約１００℃となるように、熱風温度を調整した。また、加熱と放冷とは、加熱／放冷＝１５ｓ／１５ｓ周期で切り替えた。
【０１４０】
そして、ピエゾ素子から取り出された電力の電圧変化を電圧計により観測した。温度条件を図５に、発電電圧を図６にそれぞれ示す。
【０１４１】
比較例１
ピエゾ素子の裏面に、ヒートガンから熱風を噴きつけなかった以外は、実施例１から引き続き、ピエゾ素子の温度を経時的に上下させるとともに電気分極させ、電極および導線を介して、発電電圧（電力）を取り出した。
【０１４２】
なお、ピエゾ素子の温度を赤外線放射温度計により測定し、その表面の温度が、１００〜２５０℃の範囲であり、裏面の温度は、約５０℃であり、表面と裏面との温度差が約１００℃となるように、また、表面の温度変化量が約１００℃となるように、熱風温度を調整した。また、加熱と放冷とは、加熱／放冷＝１５ｓ／１５ｓ周期で切り替えた。
【０１４３】
そして、ピエゾ素子から取り出された電力の電圧変化を電圧計により観測した。温度条件を図５に、発電電圧を図６にそれぞれ示す。
（考察）
ピエゾ素子の表面および裏面（すなわち、総表面積の９１．２％）を加熱および冷却した実施例１によれば、表面のみ（すなわち、総表面積の４５．６％）を加熱および冷却した比較例１に比べ、効率良く発電できることが確認された。
【符号の説明】
【０１４４】
１ 発電システム
２ 熱源
３ 第１デバイス
４ 第２デバイス
５ 昇圧器
６ 交流／直流変換器
７ バッテリー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車エンジンなどの内燃機関や、ボイラー、空調設備などの熱交換器、発電機、モータなどの電動機関、照明などの発光装置などの各種エネルギー利用装置では、例えば、排熱、光などとして、多くの熱エネルギーが放出および損失されている。
【０００３】
近年、省エネルギー化の観点から、放出される熱エネルギーを回収し、エネルギー源として再利用することが要求されており、このような方法として、焦電素子を用いた熱電変換発電が、知られている。
【０００４】
具体的には、例えば、回転体と、回転体の外周面に取り付けた複数の焦電素子と、回転体がそれらの内部で回転駆動されることにより焦電素子の温度を上昇および下降させる加熱槽および冷却槽とを備える発電装置を用い、加熱源および冷却源により焦電素子の温度を周期的に上昇および下降させることによって、焦電素子から直流電力または交流電力を取り出す方法が、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３２２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、このような発電方法としては、より一層優れた効率で発電することが要求されている。
【０００７】
本発明の目的は、より優れた効率で発電することのできる発電システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の発電システムは、温度が経時的に上下する熱源と、前記熱源の温度変化により電気分極する第１デバイスと、前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスとを備え、前記第１デバイスは、総表面積の８０％以上が前記熱源により加熱および／または冷却されることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の発電システムでは、前記第１デバイスがシート状であり、その表面および裏面の両面が前記熱源により加熱および／または冷却されることが好適である。
【００１０】
また、本発明の発電システムでは、前記第１デバイスが、ピエゾ効果により電気分極することが好適である。
【００１１】
また、本発明の発電システムでは、前記第１デバイスが、焦電効果により電気分極することが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の発電システムによれば、熱源により、第１デバイスの総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の発電システムが車載された一実施形態を示す概略構成図である。
【図３】図２に示す発電システムの要部拡大図である。
【図４】図３に示す第１デバイスの他の実施形態を示す概略構成図である。
【図５】実施例１および比較例１における温度条件を示すグラフである。
【図６】実施例１および比較例１において得られた発電電圧を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【００１５】
図１において、発電システム１は、温度が経時的に上下する熱源２と、熱源２の温度変化により電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４とを備えている。
【００１６】
熱源２としては、温度が経時的に上下する熱源であれば、特に制限されないが、例えば、内燃機関、発光装置などの各種エネルギー利用装置が挙げられる。
【００１７】
内燃機関は、例えば、車両などの動力を出力する装置であって、例えば、単気筒型または多気筒型が採用されるとともに、その各気筒において、多サイクル方式（例えば、２サイクル方式、４サイクル方式、６サイクル方式など）が採用される。
【００１８】
このような内燃機関では、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返されており、これにより、例えば、４サイクル方式では、吸気工程、圧縮工程、爆発工程、排気工程などが順次実施され、燃料が燃焼され、動力が出力されている。
【００１９】
このような内燃機関において、排気工程では、高温の排気ガスが、排気ガス管を介して排気され、その排気ガスを熱媒体として熱エネルギーが伝達され、排気ガス管の内部温度が上昇する。
【００２０】
一方、その他の工程（排気工程を除く工程）では、排気ガス管中の排気ガス量が低減されるため、排気ガス管の内部温度は、排気工程に比べて、下降する。
【００２１】
このように、内燃機関の温度は、排気工程において上昇し、吸気工程、圧縮工程および爆発工程において下降し、つまり、経時的に上下する。
【００２２】
とりわけ、上記の各工程は、ピストンサイクルに応じて、周期的に順次繰り返されるため、内燃機関における各気筒の排気ガス管の内部は、上記の各工程の繰り返しの周期に伴って、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【００２３】
発光装置は、点灯（発光）時には、例えば、赤外線、可視光などの光を熱媒体として、その熱エネルギーにより温度上昇し、一方、消灯時には温度低下する。そのため、発光装置は、経時的に、点灯（発光）および消灯することにより、その温度が経時的に上下する。
【００２４】
とりわけ、例えば、発光装置が、経時的に照明の点灯および消灯が断続的に繰り返される発光装置（明滅（点滅）式の発光装置）である場合には、その発光装置は、点灯（発光）時における光の熱エネルギーにより、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【００２５】
また、熱源２としては、さらに、例えば、複数の熱源を備え、それら複数の熱源間の切り替えにより、温度変化を生じることもできる。
【００２６】
より具体的には、例えば、熱源として、低温熱源（冷却材など）と、その低温熱源より温度の高い高温熱源（例えば、加熱材など）との２つの熱源を用意し、経時的に、それら低温熱源および高温熱源を、交互に切り替えて用いる形態が挙げられる。
【００２７】
これにより、熱源としての温度を、経時的に上下させることができ、とりわけ、低温熱源および高温熱源の切り替えを、周期的に繰り返すことにより、周期的に温度変化させることができる。
【００２８】
切り替え可能な複数の熱源を備える熱源２としては、特に制限されないが、例えば、燃焼用低温空気供給系、蓄熱式熱交換器、高温ガス排気系、および、供給／排気切替弁を備えた高温空気燃焼炉（例えば、再公表９６−５４７４号公報に記載される高温気体発生装置）、例えば、高温熱源、低温熱源および水素吸蔵合金を用いた海水交換装置（水素吸蔵合金アクチュエータ式海水交換装置）などが挙げられる。
【００２９】
これら熱源２としては、上記熱源を単独使用または２種類以上併用することができる。
【００３０】
熱源２として、好ましくは、経時により周期的に温度変化する熱源が挙げられる。
【００３１】
また、熱源２として、好ましくは、内燃機関が挙げられる。
【００３２】
第１デバイス３は、熱源２の温度変化に応じて電気分極するデバイスである。
【００３３】
ここでいう電気分極とは、結晶の歪みにともなう正負イオンの変位により誘電分極し電位差が生じる現象、例えばピエゾ効果、および／または、温度変化により誘電率が変化し電位差が生じる現象、例えば焦電効果などのように、材料に起電力が発生する現象と定義する。
【００３４】
このような第１デバイス３として、より具体的には、例えば、ピエゾ効果により電気分極するデバイス、焦電効果により電気分極するデバイスなどが挙げられる。
【００３５】
ピエゾ効果は、応力または歪みが加えられたときに、その応力または歪みの大きさに応じて電気分極する効果（現象）である。
【００３６】
このようなピエゾ効果により電気分極する第１デバイス３としては、特に制限されず、公知のピエゾ素子（圧電素子）を用いることができる。
【００３７】
第１デバイス３としてピエゾ素子が用いられる場合には、ピエゾ素子は、例えば、その周囲が固定部材により固定され、体積膨張が抑制された状態において、配置される。
【００３８】
具体的には、第１デバイス３の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上が、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように、配置される。
【００３９】
なお、後述する第２デバイス４が、例えば、電極ペーストから形成される電極である場合など、第２デバイス４が第１デバイス３に直積積層される場合には、第１デバイス３は、熱源２に第２デバイス４を介して接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に第２デバイス４を介して接触（曝露）されるように、配置される（以下同様）。
【００４０】
固定部材としては、特に制限されず、例えば、後述する第２デバイス４（例えば、電極など）を用いることもできる。
【００４１】
そして、このような場合には、ピエゾ素子は、熱源２の経時的な温度変化により、場合により熱媒体を介して、加熱または冷却され、これにより、膨張または収縮する。
【００４２】
このとき、ピエゾ素子は、固定部材により体積膨張が抑制されているため、ピエゾ素子は、固定部材に押圧され、ピエゾ効果（圧電効果）、または、キュリー点付近での相変態により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、ピエゾ素子から電力が取り出される。
【００４３】
また、このようなピエゾ素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定（すなわち、体積一定）になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。
【００４４】
そのため、上記したように熱源２が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、ピエゾ素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、ピエゾ素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。
【００４５】
その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。
【００４６】
焦電効果は、例えば、絶縁体（誘電体）などを加熱および冷却する時に、その温度変化に応じて絶縁体が電気分極する効果（現象）であって、第１効果および第２効果を含んでいる。
【００４７】
第１効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により自発分極し、絶縁体の表面に、電荷を生じる効果とされている。
【００４８】
また、第２効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により結晶構造に圧力変形が生じ、結晶構造に加えられる応力または歪みにより、圧電分極を生じる効果（ピエゾ効果、圧電効果）とされている。
【００４９】
このような焦電効果により電気分極するデバイスとしては、特に制限されず、公知の焦電素子を用いることができる。
【００５０】
第１デバイス３として焦電素子が用いられる場合には、焦電素子は、その総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上が、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように、配置される。
【００５１】
このような場合において、焦電素子は、熱源２の経時的な温度変化により、場合により熱媒体を介して、加熱または冷却され、その焦電効果（第１効果および第２効果を含む）により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、焦電素子から電力が取り出される。
【００５２】
また、このような焦電素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。
【００５３】
そのため、上記したように熱源２が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、焦電素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、焦電素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。
【００５４】
その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。
【００５５】
これら第１デバイス３は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５６】
このような第１デバイス３として、具体的には、上記したように、公知の焦電素子（例えば、ＢａＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、（ＣａＢｉ）ＴｉＯ３、ＢａＮｄ２Ｔｉ５Ｏ１４、ＢａＳｍ２Ｔｉ４Ｏ１２、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）など）、公知のピエゾ素子（例えば、水晶（ＳｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ロッシェル塩（酒石酸カリウム−ナトリウム）（ＫＮａＣ４Ｈ４Ｏ６）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ３）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ３）、リチウムテトラボレート（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）、ランガサイト（Ｌａ３Ｇａ５ＳｉＯ１４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、電気石（トルマリン）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など）などを用いることができる。
【００５７】
第１デバイス３のキュリー点は、例えば、−７７℃以上、好ましくは、−１０℃以上であり、例えば、１３００℃以下、好ましくは、９００℃以下である。
【００５８】
また、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））の比誘電率は、例えば、１以上、好ましくは、１００以上、より好ましくは、２０００以上である。
【００５９】
このような発電システム１では、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））の比誘電率が高いほど、エネルギー変換効率が高く、高電圧で電力を取り出すことができるが、第１デバイス３の比誘電率が上記下限未満であれば、エネルギー変換効率が低く、得られる電力の電圧が低くなる場合がある。
【００６０】
なお、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））は、熱源２の温度変化によって電気分極するが、その電気分極は、電子分極、イオン分極および配向分極のいずれでもよい。
【００６１】
例えば、配向分極によって分極が発現する材料（例えば、液晶材料など）では、その分子構造を変化させることにより、発電効率の向上を図ることができるものと期待されている。
【００６２】
また、第１デバイス３の形状は、特に制限されず、例えば、薄膜型（シート状）、バルク型（塊状）などが挙げられる。好ましくは、薄膜型（シート状）が挙げられる。
【００６３】
なお、第１デバイス３がシート状の形成される場合には、詳しくは後述するが、第１デバイス３は、好ましくは、その表面および裏面の両面が、熱源２によって加熱および／または冷却される。
【００６４】
図１において、第２デバイス４は、第１デバイス３から電力を取り出すために設けられる。
【００６５】
このような第２デバイス４は、より具体的には、特に制限されないが、例えば、上記の第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極（例えば、銅電極、銀電極など）、例えば、それら電極に接続される導線などを備えており、第１デバイス３に電気的に接続されている。
【００６６】
そして、図１に示す発電システム１では、その第２デバイス４が、昇圧器５、交流／直流変換器（ＡＣ−ＤＣコンバーター）６およびバッテリー７に、順次、電気的に接続されている。
【００６７】
このような発電システム１により、発電するには、例えば、まず、熱源２の温度を経時的に上下、好ましくは、周期的に温度変化させ、その熱源２により、第１デバイス３の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上を、加熱および／または冷却する。
【００６８】
なお、上記したように、第１デバイス３の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上が、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように、第１デバイス３を配置していれば、熱源２の温度を経時的に上下させることにより、場合により熱媒体を介して、第１デバイス３の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上を、加熱および／または冷却することができる。
【００６９】
より具体的には、例えば、第１デバイス３が、薄膜型（シート状）に形成される場合には、第１デバイス３の表面および裏面の両面を、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように、配置する。
【００７０】
なお、シート状の第１デバイス３の表面および裏面の両面の合計表面積は、第１デバイス３の厚みなどにもよるが、第１デバイス３の総表面積に対して、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上である。
【００７１】
そのため、このようにシート状の第１デバイス３を配置することにより、その表面および裏面の両面、すなわち、総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上を、加熱および／または冷却することができる。
【００７２】
そして、このような温度変化に応じて、上記した第１デバイス３を、好ましくは、周期的に電気分極させる。その後、第２デバイス４を介することにより、電力を、第１デバイス３の周期的な電気分極に応じて周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出す。
【００７３】
このような発電システム１において、熱源２の温度は、高温状態における温度が、例えば、２００〜１２００℃、好ましくは、７００〜９００℃であり、低温状態における温度が、上記の高温状態における温度未満、より具体的には、例えば、１００〜８００℃、好ましくは、２００〜５００℃であり、高温状態と低温状態との温度差が、例えば、１０〜６００℃、好ましくは、２０〜５００℃である。
【００７４】
また、それら高温状態と低温状態との繰り返し周期は、例えば、１０〜４００サイクル／秒、好ましくは、３０〜１００サイクル／秒である。
【００７５】
そして、このようにして発電システム１により取り出された電力を、第２デバイス４に接続される昇圧器５において、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）の状態で昇圧する。昇圧器５としては、交流電圧を、例えば、コイル、コンデンサなどを用いた簡易な構成により、優れた効率で昇圧できる昇圧器が、用いられる。
【００７６】
次いで、昇圧器５において昇圧された電力を、交流／直流変換器６において直流電圧に変換した後、バッテリー７に蓄電する。
【００７７】
このような発電システム１によれば、温度が経時的に上下する熱源２を用いるため、変動する電圧（例えば、交流電圧）を取り出すことができ、その結果、一定電圧（直流電圧）として取り出す場合に比べて、簡易な構成により、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
【００７８】
また、熱源２が、周期的に温度変化する熱源であれば、電力を、周期的に変動する波形として取り出すことができ、その結果、簡易な構成により、より優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
【００７９】
とりわけ、このような発電システム１では、熱源２により、第１デバイス３の総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【００８０】
また、第１デバイス３をシート状とし、その表面および裏面の両面を、熱源２により加熱および／または冷却することにより、容易に、第１デバイス３の総表面積の８０％以上を加熱および／または冷却することができ、優れた効率で発電することができる。
【００８１】
図２は、本発明の発電システムが車載された一実施形態を示す概略構成図、図３は、図２に示す発電システムの要部拡大図である。
【００８２】
図２において、自動車１０は、内燃機関１１、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５を備えている。
【００８３】
内燃機関１１は、エンジン１６、および、エキゾーストマニホールド１７を備えている。
【００８４】
エンジン１６は、多気筒（４気筒型）多サイクル（４サイクル）方式のエンジンであって、各気筒に、エキゾーストマニホールド１７の分岐管１８（後述）の上流側端部が接続されている。
【００８５】
エキゾーストマニホールド１７は、エンジン１６の各気筒から排出される排気ガスを収束するために設けられる排気多岐管であって、エンジン１６の各気筒に接続される複数（４つ）の分岐管１８（これらを区別する必要がある場合には、図２の上側から順に、分岐管１８ａ、分岐管１８ｂ、分岐管１８ｃおよび分岐管１８ｄと称する。）と、それら分岐管１８の下流側において、各分岐管１８を１つに統合する集気管１９とを備えている。
【００８６】
また、各分岐管１８は、その流れ方向途中において、箱型空間２０を、それぞれ１つ備えている。箱型空間２０は、分岐管１８に連通するように介装される略直方体状の空間であって、その内側において、複数の第１デバイス３と、図示しない第２デバイス４とを備えている（図３参照）。
【００８７】
このようなエキゾーストマニホールド１７では、分岐部１８の上流側端部が、それぞれ、エンジン１６の各気筒に接続されるとともに、分岐管１８の下流側端部と集気管１９の上流側端部とが接続されている。また、集気管１９の下流側端部は、触媒搭載部１２の上流側端部に接続されている。
【００８８】
触媒搭載部１２は、例えば、触媒担体およびその担体上にコーティングされる触媒を備えており、内燃機関１１から排出される排気ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）などの有害成分を浄化するために、内燃機関１１（エキゾーストマニホールド１７）の下流側端部に接続されている。
【００８９】
エキゾーストパイプ１３は、触媒搭載部１２において浄化された排気ガスをマフラー１４に案内するために設けられており、上流側端部が触媒搭載部１２に接続されるとともに、下流側端部がマフラー１４に接続されている。
【００９０】
マフラー１４は、エンジン１６（とりわけ、爆発工程）において生じる騒音を、静音化すために設けられており、その上流側端部がエキゾーストパイプ１３の下流側端部に接続されている。また、マフラー１４の下流側端部は、排出パイプ１５の上流側端部に接続されている。
【００９１】
排出パイプ１５は、エンジン１６から排出され、エキゾーストマニホールド１７、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３およびマフラー１４を順次通過し、浄化および静音化された排気ガスを、外気に放出するために設けられており、その上流側端部がマフラー１４の下流側端部に接続されるとともに、その下流側端部が、外気に開放されている。
【００９２】
そして、この自動車１０は、図２において点線で示すように、発電システム１を搭載している。
【００９３】
発電システム１は、上記したように、熱源２、第１デバイス３（図３参照）および第２デバイス４を備えている。
【００９４】
この発電システム１では、熱源２として、内燃機関１１のエンジン１６が用いられており、また、図３が参照されるように、分岐管１８の箱型空間２０内には、第１デバイス３が配置されている。
【００９５】
第１デバイス３は、シート状に形成されており、箱型空間２０内において、互いに間隔を隔てて整列配置されるとともに、図示しない第２デバイス４（および必要により設けられる固定部材（図示せず））により、固定されている。
【００９６】
これにより、第１デバイス３の表面および裏面の両面、さらには、周側面は、図示しない第２デバイス４を介して、箱型空間２０内の外気に露出され、排気ガスに接触（曝露）可能とされている。
【００９７】
第２デバイス４は、図示しないが、第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極、および、それら電極に接続される導線を備えている。
【００９８】
また、発電システム１は、図２に示すように、昇圧器５、交流／直流変換器６およびバッテリー７に、順次、電気的に接続されている。
【００９９】
そして、このような自動車１０では、エンジン１６の駆動により、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返され、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が順次実施され、その温度が経時的に上下される。
【０１００】
より具体的には、例えば、分岐管１８ａに接続される気筒、および、分岐管１８ｃに接続される気筒の２つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、高温の排気ガスが、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの内部を排気工程において通過する。
【０１０１】
このとき、エンジン１６の熱が、排気ガス（熱媒体）を介して伝達され、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの内部温度は、排気工程において上昇し、その他の工程（吸気工程、圧縮工程、爆発工程）において下降するので、ピストンサイクルに応じて、経時的に上下し、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【０１０２】
一方、それら２つの気筒とはタイミングを異にして、分岐管１８ｂに接続される気筒、および、分岐管１８ｄに接続される気筒の２つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃとは異なるタイミングにおいて、高温の排気ガスが、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの内部を排気工程において通過する。
【０１０３】
このとき、エンジン１６の熱が、排気ガス（熱媒体）を介して伝達され、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの内部温度は、排気工程において上昇し、その他の工程（吸気工程、圧縮工程、爆発工程）において下降するので、ピストンサイクルに応じて、経時的に上下し、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【０１０４】
この周期的な温度変化は、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの周期的な温度変化とは、周期が同じである一方、位相が異なる。
【０１０５】
そして、この発電システム１では、上記したように、各分岐管１８の内部（箱型空間２０内）に、シート状の第１デバイス３が配置されている。
【０１０６】
そのため、エンジン１６（熱源２）から排出される排気ガスが、分岐管１８内に導入され、箱型空間２０内に充填されると、その箱型空間２０内において、第１デバイス３の表面および裏面の両面（さらには、周側面）が、（第２デバイス４を介して）排気ガス（熱媒体）に接触（曝露）され、加熱および／または冷却される。
【０１０７】
すなわち、第１デバイス３の表面および裏面の両面が、エンジン１６（熱源２）、および、そのエンジン１６の熱を伝達する熱媒体の経時的な温度変化により、加熱および／または冷却される。
【０１０８】
そして、これにより、第１デバイス３を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第１デバイス３を、その素子（例えば、ピエゾ素子、焦電素子など）に応じた効果（例えば、ピエゾ効果、焦電効果など）により、電気分極させることができる。
【０１０９】
そのため、この発電システム１では、第２デバイス４を介して、各第１デバイス３から電力を周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出すことができる。
【０１１０】
また、この発電システム１では、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの温度と、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの温度とが、同じ周期、かつ、異なる位相で周期的に変化するため、電力を、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、連続的に取り出すことができる。
【０１１１】
そして、排気ガスは、各分岐管１８を通過した後、集気管１９に供給され、集気された後、触媒搭載部１２に供給され、その触媒搭載部１２に備えられる触媒により浄化される。その後、排気ガスは、エキゾーストパイプ１３に供給され、マフラー１４において静音化された後、排出パイプ１５を介して、外気に排出される。
【０１１２】
このとき、各分岐管１８内を通過する排気ガスは、集気管１９において集気されるので、集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５を順次通過する排気ガスは、その温度が、平滑化されている。
【０１１３】
そのため、温度が平滑化されたこのような排気ガスを通過させる集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５の温度は、通常、経時的に上下することなく、ほぼ一定である。
【０１１４】
そのため、集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４または排出パイプ１５を熱源２として用い、その周囲または内部に、上記した第１デバイス３を配置する場合には、第１デバイス３から取り出される電力は、その電圧が小さく、また、一定（直流電圧）である。
【０１１５】
そのため、このような方法では、得られる電力を、簡易な構成で効率良く昇圧することができず、蓄電効率に劣るという不具合がある。
【０１１６】
一方、上記したように、分岐管１８の内部空間に第１デバイス３を配置すれば、熱源２の経時的な温度変化により、第１デバイス３を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第１デバイス３を、そのデバイス（例えば、ピエゾ素子、焦電素子など）に応じた効果（例えば、ピエゾ効果、焦電効果など）により、周期的に電気分極させることができる。
【０１１７】
そのため、この発電システム１では、第２デバイス４を介して、各第１デバイス３から電力を周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出すことができる。
【０１１８】
その後、この方法では、例えば、図２において点線で示すように、上記により得られた電力を、第２デバイス４に接続される昇圧器５において、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）の状態で昇圧し、次いで、昇圧された電力を、交流／直流変換器６において直流電圧に変換した後、バッテリー７に蓄電する。バッテリー７に蓄電された電力は、自動車１０や、自動車１０に搭載される各種電気部品の動力などとして、適宜、用いることができる。
【０１１９】
そして、このような発電システム１によれば、温度が経時的に上下する熱源２を用いるため、変動する電圧（例えば、交流電圧）を取り出すことができ、その結果、一定電圧（直流電圧）として取り出し、ＤＣ−ＤＣコンバーターで変換する場合に比べて、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
【０１２０】
とりわけ、このような発電システム１では、熱源２により、第１デバイス３の総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【０１２１】
また、第１デバイス３をシート状とし、その表面および裏面の両面を、熱源２により加熱および／または冷却することにより、容易に、第１デバイス３の総表面積の８０％以上を加熱および／または冷却することができ、優れた効率で発電することができる。
【０１２２】
図４は、図３に示す第１デバイスの他の実施形態を示す概略構成図である。
【０１２３】
上記した説明では、薄層型（シート状）に形成された素子（ピエゾ素子や焦電素子など）を、第１デバイス３として用いたが、第１デバイス３は、図４に示すように、例えば、上記の素子を、積層して用いることもできる。
【０１２４】
このような場合には、複数の素子の間に、第２デバイス４（例えば、電極、導線など）を介在させ、各素子を、電気分極時において電気的に直列となるように接続することにより、積層型の第１デバイス３を得る。
【０１２５】
そして、このようにして得られる積層型の第１デバイス３（積層体）を、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように配置する。
【０１２６】
そして、第１デバイス３（積層体）の総表面積の８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上を、上記と同様に、熱源２によって、加熱および／または冷却し、これにより、積層される各素子を、同時に加熱または冷却する。
【０１２７】
また、好ましくは、積層型の第１デバイス３（積層体）の表面および裏面の両面（さらには、周側面）を、上記と同様に、熱源２によって、加熱および／または冷却し、これにより、積層される各素子を、同時に加熱または冷却する。
【０１２８】
なお、積層型の第１デバイス３において、表面とは、積層される各素子の最外表面（最上層の素子の表面）を示し、また、裏面とは、積層される各素子の最外裏面（最下層の素子の裏面）を示す。
【０１２９】
そして、このような発電システム１においても、熱源２により、第１デバイス３（積層体）の総表面積の８０％以上が加熱および／または冷却されるので、優れた効率で発電することができる。
【０１３０】
また、第１デバイス３がシート状とし、その表面および裏面の両面を熱源２により加熱および／または冷却することにより、容易に、第１デバイス３の総表面積の８０％以上を加熱および／または冷却することができ、優れた効率で発電することができる。
【０１３１】
また、積層型の第１デバイス３を用いれば、複数の素子を同時に電気分極させ、それらを電気的に直列接続することができるので、第１デバイス３を単独で（単層として）用いる場合に比べ、大きな電力を取り出すことができる。
【実施例】
【０１３２】
以下において、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
【０１３３】
実施例１
バルク型のピエゾ素子（構造：ＮｂおよびＳｎ添加ＰＺＴ（Ｎｂ／Ｓｎ／Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）、キュリー点３１５℃、比誘電率：約２５００、製番：Ｈ５Ｃ、住友金属エレクトロデバイス製）を、２５ｍｍ×２５ｍｍ×１．２ｍｍサイズのシート状にカットし、その表面および裏面に、銀ペーストを２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．１ｍｍの大きさとなるように塗布し、銀電極を形成した。
【０１３４】
なお、このピエゾ素子は、表面および裏面の面積が６２５ｍｍ２であり、側面の面積が、３０ｍｍ２であり、総表面積が、１３７０ｍｍ２であり、総表面積に対する表面および裏面の合計面積の割合が、９１．２％、総表面積に対する表面のみの面積の割合が、４５．６％であった。
【０１３５】
次いで、得られたピエゾ素子および銀電極を、電気炉によって３００℃で１時間熱処理し、サンプルを得た。
【０１３６】
その後、２０ｍｍ×２０ｍｍのアルミテープを用いて、２つの導線（リード線）の一方側を各銀電極上に貼着させるとともに、他方側をデジタルマルチメータに接続した。
【０１３７】
熱源としてヒートガンを用い、その噴射口をピエゾ素子の表面および裏面の両面に向けるとともに、噴射口がピエゾ素子から５ｃｍ離間するように、ヒートガンおよびピエゾ素子を、それぞれ配置した。
【０１３８】
ヒートガンから熱風を噴き出し、経時的にヒートガンのＯＮ／ＯＦＦを切り替えることにより、ヒートガンおよび熱風の温度を経時的に上下させ、この温度変化により、ピエゾ素子の温度を経時的に上下させるとともに電気分極させ、電極および導線を介して、発電電圧（電力）を取り出した。
【０１３９】
なお、ピエゾ素子の温度を赤外線放射温度計により測定し、その表面および裏面の温度が、いずれも１００〜２５０℃の範囲であり、表面と裏面との温度差が約０℃となるように、また、表面および裏面の温度変化量が約１００℃となるように、熱風温度を調整した。また、加熱と放冷とは、加熱／放冷＝１５ｓ／１５ｓ周期で切り替えた。
【０１４０】
そして、ピエゾ素子から取り出された電力の電圧変化を電圧計により観測した。温度条件を図５に、発電電圧を図６にそれぞれ示す。
【０１４１】
比較例１
ピエゾ素子の裏面に、ヒートガンから熱風を噴きつけなかった以外は、実施例１から引き続き、ピエゾ素子の温度を経時的に上下させるとともに電気分極させ、電極および導線を介して、発電電圧（電力）を取り出した。
【０１４２】
なお、ピエゾ素子の温度を赤外線放射温度計により測定し、その表面の温度が、１００〜２５０℃の範囲であり、裏面の温度は、約５０℃であり、表面と裏面との温度差が約１００℃となるように、また、表面の温度変化量が約１００℃となるように、熱風温度を調整した。また、加熱と放冷とは、加熱／放冷＝１５ｓ／１５ｓ周期で切り替えた。
【０１４３】
そして、ピエゾ素子から取り出された電力の電圧変化を電圧計により観測した。温度条件を図５に、発電電圧を図６にそれぞれ示す。
（考察）
ピエゾ素子の表面および裏面（すなわち、総表面積の９１．２％）を加熱および冷却した実施例１によれば、表面のみ（すなわち、総表面積の４５．６％）を加熱および冷却した比較例１に比べ、効率良く発電できることが確認された。
【符号の説明】
【０１４４】
１ 発電システム
２ 熱源
３ 第１デバイス
４ 第２デバイス
５ 昇圧器
６ 交流／直流変換器
７ バッテリー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度が経時的に上下する熱源と、
前記熱源の温度変化により電気分極する第１デバイスと、
前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと
を備え、
前記第１デバイスは、総表面積の８０％以上が前記熱源により加熱および／または冷却される
ことを特徴とする、発電システム。
【請求項２】
前記第１デバイスがシート状であり、その表面および裏面の両面が前記熱源により加熱および／または冷却されることを特徴とする、請求項１に記載の発電システム。
【請求項３】
前記第１デバイスが、ピエゾ効果により電気分極することを特徴とする請求項１または２に記載の発電システム。
【請求項４】
前記第１デバイスが、焦電効果により電気分極することを特徴とする請求項１または２に記載の発電システム。
【請求項１】
温度が経時的に上下する熱源と、
前記熱源の温度変化により電気分極する第１デバイスと、
前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと
を備え、
前記第１デバイスは、総表面積の８０％以上が前記熱源により加熱および／または冷却される
ことを特徴とする、発電システム。
【請求項２】
前記第１デバイスがシート状であり、その表面および裏面の両面が前記熱源により加熱および／または冷却されることを特徴とする、請求項１に記載の発電システム。
【請求項３】
前記第１デバイスが、ピエゾ効果により電気分極することを特徴とする請求項１または２に記載の発電システム。
【請求項４】
前記第１デバイスが、焦電効果により電気分極することを特徴とする請求項１または２に記載の発電システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７４１６１（Ｐ２０１３−７４１６１Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２６８１（Ｐ２０１１−２１２６８１）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【出願人】（３０４０２１２８８）国立大学法人長岡技術科学大学 (458)
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【出願人】（３０４０２１２８８）国立大学法人長岡技術科学大学 (458)
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