直線ガイドユニット
直線ガイドユニットであって、ガイドレール（２）上に配置されたガイドキャリッジ（１）と、複数のエンドレスな循環通路（４）内で循環する複数の転動体（３）とが設けられており、各循環通路（４）は、負荷区分（５）と、戻り区分（６）と、負荷区分（５）を戻り区分（６）にエンドレスに接続する２つの変向区分（７）とを有しており、負荷区分（５）は転動体のための走行軌道によって制限されており、該走行軌道はガイドキャリッジ（１）とガイドレール（２）とに形成されていて、ガイドキャリッジ（１）に形成された潤滑剤通路（１６）が設けられており、該潤滑剤通路は循環通路（４）に接続されており、潤滑剤通路（１６）は、潤滑剤を一方の潤滑剤通路（１６）から引き渡し個所（１９，２５）を介して別の潤滑剤通路又は循環通路（４）に案内するために引き渡し個所（１９，２５）に接続されている端部を有しており、潤滑剤通路（１６）の前記端部と引き渡し個所（１９，２５）との間にシール部材（１４，２６，３５）が設けられていて、該シール部材（１４，２６，３５）が特にリング状に閉じられたシール区分（３３，３９，２８）を有している形式のものにおいて、シール部材（３５）が、特にリング状に閉じられたシール区分（２８，３３，３９）の内側で弁（２１，２７，３７）として形成されていて、この弁は潤滑剤通路（１６）が空になるのを防止している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドキャリッジがガイドレール上に配置されている直線ガイドユニットに関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２６５８７号明細書により例えば、請求項１の上位概念に記載の形式の直線運動装置が公知である。特に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２６５８７号明細書の図７によれば、エンドシールエレメント３０にはエンドプレート２０とシール本体３２との間に引き渡し個所が設けられていて、この引き渡し個所ではＯリングが潤滑剤通路を周囲に対してシールしており、このＯリングは一方ではエンドプレート２０に、他方ではシール体３２にシールするように当接していることがわかる。この公知の直線ガイドユニットでは、潤滑剤通路には吸蔵体２８が接続されていて、この吸蔵体２８から潤滑剤が毛管力によって給油口３２ｂを通って塗布体３１へと到る。
【０００３】
所定の場合には、このような形式の潤滑剤通路は、潤滑剤の不都合な逆流や潤滑剤通路が空になることを防止するように形成されていると有利である。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３３２９２２号明細書により例えば、この目的で、潤滑剤を一方の流れ方向でしか貫流させない弁３０が設けられていることが公知である。
【０００４】
本発明の課題は、潤滑剤通路における引き渡し個所が簡単に問題なくシールされ、付加的に簡単に、潤滑剤通路が不都合に空になってしまうのが防止されるような直線ガイドユニットを提供することである。
【０００５】
この課題を解決するために本発明の構成では、シール部材が、特にリング状に閉じられたシール区分の内側で弁として形成されていて、この弁は潤滑剤通路が空になるのを防止しているようにした。簡単に、例えば市販のＯリングの輪郭を有するシールリングを使用することができ、この場合、リング状に閉じられたシール区分の内側に、平面又は円錐状の壁を形成することができ、この壁には単数または複数のスリットを設けることができるので、一方の側から圧力が負荷される際にはスリットが開かれ、他方の側から圧力が負荷される際には互いに押し付けられ、スリットが閉じられる。これにより潤滑剤が逆流することはない。圧力負荷は例えば、追加潤滑の目的で行うことができる。圧力負荷されないと弁は閉じられたままであり、これは潤滑剤通路が空になり得ないことを意味する。
【０００６】
リング状のシール区分を有したシールリングの代わりに、シールは別の構造を有していても良い。即ち、多角形プロフィールを使用することができ、例えば、方形又は正方形のシール部材を使用することができ、この場合、方形または正方形に閉じられたシール区分が形成されている。
【０００７】
本発明によるコンビネーション弁を備えたこのような形式のシール部材またはシールリングは、有利には射出成形法によりエラストマ材料または熱可塑性材料から形成される。熱可塑性樹脂として、特に熱可塑性ポリエステルエラストマ、例えばハイトレル５５５５（Ｈｙｔｒｅｌ５５５５）が有利であることが示されている。このような形式の熱可塑性ポリエステルエラストマでは、スリットは射出成形法で型において既に考慮されている。しかしながら、スリットが弁機能において一方の方向から圧力負荷された際に開くならば、別の熱可塑性樹脂又はエラストマも本発明には適している。使用する材料に応じて、スリットは射出成形法で既に型において一緒に設けることができる。しかしながら、スリットを射出成形法に続いて、壁に例えば切り込むことも可能である。
【０００８】
経済的に特に重要である本発明の変化実施例では、シールリングが射出成形可能な材料から形成されており、この場合、特に扁平又は円錐状の壁として形成される弁は、シールリングのリング状に閉じられたシール区分に一体的に結合されている。壁の外周はこの場合、有利にはリング状に閉じられたシール区分に移行している。従って、壁が円錐状の場合には、円錐先端とは反対側の端部で、リング状に閉じられたシール区分に移行している。
【０００９】
円錐状の壁の場合、円錐先端で弁開口が弾性的に閉鎖可能であるように形成することができる。この場合、このような弁開口は、転動体のための循環通路の方向で圧力負荷された状態で弾性的に開く。このような実施例では、壁は円錐先端において、内側の壁が線のように見えるようになり、潤滑剤がもはや流れなくなるまで互いに寄り合うように収縮される。壁が円錐状の形状であることにより、循環通路の側からの過圧の際には圧力がこの円錐先端に加えられ、これにより弁の閉鎖力はさらに増加する。円錐脚部から円錐先端の方向への逆方向の圧力負荷の際に初めて、円錐壁は内側から拡開し、これにより内壁が円錐先端において、潤滑剤が貫流することができる弁開口を区切る。
【００１０】
所望の弁機能を得るためには、単純なスリットを扁平又は円錐状の壁に設ければ十分であることがわかっている。このスリットは簡単に形成することができるが、特に十字型に配置された、壁を貫通する複数のスリットを設けることもできる。この場合、スリット壁は弾性的に互いに当接し、スリット開口は弾性的に閉じられ、循環通路の方向での圧力負荷のもとで弾性的に開放する。十字型に配置されたスリットの場合、十字点は有利には円錐先端に整合する。
【００１１】
本発明のさらなる特別な利点は、大量生産されている直線ガイドユニットにおいて、弁機能を付加的に設けることができ、この場合、直線ガイドユニットにおいて特別な変更は必要ないことにある。しばしば、このような形式の直線ガイドユニットでは、潤滑剤通路を外部に対してシールするＯリングが使用される。一方では所望のシール作用を得て、他方では潤滑剤通路が空にならないようにする本発明による弁作用を得るためには、このＯリングを単に、本発明により設けられるシールリングと交換すればよい。
【００１２】
別の実施例では、ガイドキャリッジが支持体と、該支持体の端面に接続される端部部材とを有しており、変向区分が端部部材に配置されており、各変向区分が内側変向部と外側変向部とを有しており、転動体が内側変向部と外側変向部との間で変向されており、外側変向部が変向シェルに形成されていて、該変向シェルには引き渡し個所が設けられている。この引き渡し個所には例えば、管状の肉薄の管片が設けられていて、この管片には潤滑剤のための貫流開口が設けられている。この管片上には、特にシールリングとして形成されたシール部材を取り付けることができ、この場合、弁は貫流開口を、潤滑剤通路が空にならないように閉鎖する。
【００１３】
しかしながら引き渡し個所を円筒状の切欠として形成することも可能であり、この切欠には本発明によるシールリングが配置されている。この場合、円筒状の切欠に対して同心的に潤滑剤のための貫流開口が形成されている。
【００１４】
以下に本発明の３つの実施例を８つの図面に基づき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による直線ガイドユニットを示す横断面図である。
【図２】本発明による直線ガイドユニットのガイドキャリッジを示す分解図である。
【図３】本発明による直線ガイドユニットのガイドキャリッジの部分縦断面図である。
【図４】図３の詳細拡大図である。
【図５】図３のガイドキャリッジの個別部分を示した図である。
【図６】本発明による直線ガイドユニットのシールリングの実施例を示した図である。
【図７】本発明による直線ガイドユニットのシールリングの別の実施例を示した図である。
【図８】本発明による直線ガイドユニットのシールリングのさらに別の実施例を示した図である。
【００１６】
図１には、本発明による直線ガイドユニットの横断面図が示されている。ガイドキャリッジ１は、ガイドレール２上に長手方向摺動可能に、転動体として設けられたローラ３を介して転がり支承されている。ローラ３はエンドレスの循環通路４内で循環し、この場合、図３には部分的な縦断面図で、このような形式の循環通路４が示されている。循環通路４は、負荷区分５と、戻り区分６と、戻り区分６を負荷区分５にエンドレスに接続する２つの変向区分７とを有している。
【００１７】
図２にはガイドキャリッジ１が分解図で示されているが、この場合、ローラは図示されていない。この図面により、ガイドキャリッジ１が、支持体８と、端面側で支持体８に取り付けられる端部部材９とを有していることがわかる。両端部部材９は多数の個別部分から形成されている。即ち、固定ねじ１０と、カバープレート１１と、スクレーパ１２と、キャップ１３と、シールリング１４と、変向シェル１５とから形成されている。
【００１８】
固定ねじ１０は端部部材９を支持体８に固定するために働く。スクレーパ１２は、ガイドキャリッジ１がガイドレール２に沿って運動する際に、ガイドレール２から汚物を掻き取るために働く。キャップ１３は一方では変向シェル１５を収容しており、他方ではキャップ１３には潤滑剤通路１６が設けられている。
【００１９】
図３により変向シェル１５がローラ３のための外側変向部１７を形成しており、ローラ３は外側変向部１７と内側変向部１８との間で変向されることが明らかである。図３には同様に、断面図で、潤滑剤通路１６が少なくとも部分的に示されている。外部から潤滑剤通路１６を介して、循環する転動体の潤滑のために循環通路４の方向で供給される潤滑剤は、潤滑剤通路１６と、変向シェル１５に取り付けられた貫通開口１９ａとを介して、循環通路４の領域へともたらされる。
【００２０】
図４は図３の部分拡大図である。この図面により、変向シェル１５に引き渡し個所１９が設けられており、この引き渡し個所１９に潤滑剤通路１６が接続されていることが明らかである。シールリング１４が潤滑剤通路１６と貫通開口１９ａとを外部に対してシールしているので、潤滑剤が、キャップ１３と変向シェル１５との間の接触領域で流出することはない。
【００２１】
変向シェル１５は管状で肉薄な管片２０を有しており、この管片２０上にはシールリング１４が被せ嵌められている。ガイドキャリッジ１が最終的に組み付けられた状態では、シールリング１４は変向シェル１５とキャップ１３との間に緊定されている。図４によりさらに、シールリング１４に弁２１が形成されていることがわかる。この弁２１は潤滑剤通路１６が空になることを防止する。弁２１及び別の弁の構成及び効果は後で詳しく説明する。
【００２２】
図５には図４とは異なる構成の変向シェル２２が示されている。この変向シェル２２は図４の変向シェル１５とは主として、管状の管片の代わりに円筒状の切欠２３が形成されている点で異なっており、この切欠には、中央で循環通路４への貫通開口２４が続いているので、潤滑剤は潤滑剤通路１６から引き渡し個所２５を介して貫通開口２４を通って循環通路４へと到る。円筒状の切欠２３にはシールリング２６が装着されていて、このシールリング２６は上記実施例と同様に変向シェル２２とキャップ１３との間に緊定されているので、潤滑剤が外部に向かって漏れとして流出することはない。シールリング２６には同様に弁２７が設けられている。この弁２７は循環通路４から貫通開口を通って、潤滑剤通路１６へと潤滑剤が戻るのを防止している。さらに弁２７は潤滑剤通路が空になるのを防止している。
【００２３】
図６には、弁２１を有する第１実施例のシールリング１４の横断面図と概略図が示されている。図６の両図により、シールリング１４が管状に閉じられたシール区分２８と、このシール区分２８に一体的に続く円錐状の壁２９とを有していることがわかる。この円錐状の壁２９にはこの壁２９を貫通するスリット３０が設けられている。組み付けられるこのシールリング１４は、円錐先端が循環通路４の方向に向けられているように装着される。潤滑剤通路１６の側から圧力負荷された場合には、円錐状の壁２９が拡開し、スリット３０が、潤滑剤が貫流することができるほど開かれる。反対方向の圧力負荷がかけられると、生じた圧力は、スリットに隣接するスリット壁３１をさらに互いに押し付けるようにさせるだけであり、これにより潤滑剤が逆流することはできない。
【００２４】
図７には、図５に示したシールリング２６が示されていて、これは一体成形された弁２７を有している。上記のシールリングの場合と同様に、この場合も円錐状の壁３２がリング状のシール区分３３に一体的に接続されていて、この壁３２には同様にスリットが設けられている。しかしながら上記実施例とは異なり、この場合、２つの十字型に配置されたスリット３４が設けられている。
【００２５】
図８にはシールリング３５の別の実施例が示されており、このシールリング３５では同様に円錐状の壁３６が弁３７を形成しており、壁３６は、円錐の先端とは反対側の端部で、リング状に閉じられたシール区分３９に一体的に接続されている。このシールリング３５においては弁開口４０が設けられており、この弁開口４０は壁３６の内側の壁３６によって区切られており、この弁開口４０は壁３６の弾性的な収縮により閉じられている。潤滑剤通路１６の側からの圧力負荷のもとで壁３６は弾性的に拡開し、これにより弁開口４０は潤滑剤の貫流のために解放される。
【符号の説明】
【００２６】
１ ガイドキャリッジ、 ２ ガイドレール、 ３ ローラ、 ４ 循環通路、 ５ 負荷区分、 ６ 戻り区分、 ７ 変向区分、 ８ 支持体、 ９ 端部部材、 １０ 固定ねじ、 １１ カバープレート、 １２ スクレーパ、 １３ キャップ、 １４ シールリング、 １５ 変向シェル、 １６ 潤滑剤通路、 １７ 外側変向部、 １８ 内側変向部、 １９ 引き渡し個所、 １９ａ 貫流開口、 ２０ 管片、 ２１ 弁、 ２２ 変向シェル、 ２３ 円筒状の切欠、 ２４ 貫流開口、 ２５ 引き渡し個所、 ２６ シールリング、 ２７ 弁、 ２８ シール区分、 ２９ 円錐状の壁、 ３０ スリット、 ３１ スリット壁、 ３２ 円錐状の壁、 ３３ リング状シール区分、 ３４ スリット、 ３５ シールリング、 ３６ 壁、 ３７ 弁、 ３９ シール区分、 ４０ 弁開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドキャリッジがガイドレール上に配置されている直線ガイドユニットに関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２６５８７号明細書により例えば、請求項１の上位概念に記載の形式の直線運動装置が公知である。特に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２６５８７号明細書の図７によれば、エンドシールエレメント３０にはエンドプレート２０とシール本体３２との間に引き渡し個所が設けられていて、この引き渡し個所ではＯリングが潤滑剤通路を周囲に対してシールしており、このＯリングは一方ではエンドプレート２０に、他方ではシール体３２にシールするように当接していることがわかる。この公知の直線ガイドユニットでは、潤滑剤通路には吸蔵体２８が接続されていて、この吸蔵体２８から潤滑剤が毛管力によって給油口３２ｂを通って塗布体３１へと到る。
【０００３】
所定の場合には、このような形式の潤滑剤通路は、潤滑剤の不都合な逆流や潤滑剤通路が空になることを防止するように形成されていると有利である。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３３２９２２号明細書により例えば、この目的で、潤滑剤を一方の流れ方向でしか貫流させない弁３０が設けられていることが公知である。
【０００４】
本発明の課題は、潤滑剤通路における引き渡し個所が簡単に問題なくシールされ、付加的に簡単に、潤滑剤通路が不都合に空になってしまうのが防止されるような直線ガイドユニットを提供することである。
【０００５】
この課題を解決するために本発明の構成では、シール部材が、特にリング状に閉じられたシール区分の内側で弁として形成されていて、この弁は潤滑剤通路が空になるのを防止しているようにした。簡単に、例えば市販のＯリングの輪郭を有するシールリングを使用することができ、この場合、リング状に閉じられたシール区分の内側に、平面又は円錐状の壁を形成することができ、この壁には単数または複数のスリットを設けることができるので、一方の側から圧力が負荷される際にはスリットが開かれ、他方の側から圧力が負荷される際には互いに押し付けられ、スリットが閉じられる。これにより潤滑剤が逆流することはない。圧力負荷は例えば、追加潤滑の目的で行うことができる。圧力負荷されないと弁は閉じられたままであり、これは潤滑剤通路が空になり得ないことを意味する。
【０００６】
リング状のシール区分を有したシールリングの代わりに、シールは別の構造を有していても良い。即ち、多角形プロフィールを使用することができ、例えば、方形又は正方形のシール部材を使用することができ、この場合、方形または正方形に閉じられたシール区分が形成されている。
【０００７】
本発明によるコンビネーション弁を備えたこのような形式のシール部材またはシールリングは、有利には射出成形法によりエラストマ材料または熱可塑性材料から形成される。熱可塑性樹脂として、特に熱可塑性ポリエステルエラストマ、例えばハイトレル５５５５（Ｈｙｔｒｅｌ５５５５）が有利であることが示されている。このような形式の熱可塑性ポリエステルエラストマでは、スリットは射出成形法で型において既に考慮されている。しかしながら、スリットが弁機能において一方の方向から圧力負荷された際に開くならば、別の熱可塑性樹脂又はエラストマも本発明には適している。使用する材料に応じて、スリットは射出成形法で既に型において一緒に設けることができる。しかしながら、スリットを射出成形法に続いて、壁に例えば切り込むことも可能である。
【０００８】
経済的に特に重要である本発明の変化実施例では、シールリングが射出成形可能な材料から形成されており、この場合、特に扁平又は円錐状の壁として形成される弁は、シールリングのリング状に閉じられたシール区分に一体的に結合されている。壁の外周はこの場合、有利にはリング状に閉じられたシール区分に移行している。従って、壁が円錐状の場合には、円錐先端とは反対側の端部で、リング状に閉じられたシール区分に移行している。
【０００９】
円錐状の壁の場合、円錐先端で弁開口が弾性的に閉鎖可能であるように形成することができる。この場合、このような弁開口は、転動体のための循環通路の方向で圧力負荷された状態で弾性的に開く。このような実施例では、壁は円錐先端において、内側の壁が線のように見えるようになり、潤滑剤がもはや流れなくなるまで互いに寄り合うように収縮される。壁が円錐状の形状であることにより、循環通路の側からの過圧の際には圧力がこの円錐先端に加えられ、これにより弁の閉鎖力はさらに増加する。円錐脚部から円錐先端の方向への逆方向の圧力負荷の際に初めて、円錐壁は内側から拡開し、これにより内壁が円錐先端において、潤滑剤が貫流することができる弁開口を区切る。
【００１０】
所望の弁機能を得るためには、単純なスリットを扁平又は円錐状の壁に設ければ十分であることがわかっている。このスリットは簡単に形成することができるが、特に十字型に配置された、壁を貫通する複数のスリットを設けることもできる。この場合、スリット壁は弾性的に互いに当接し、スリット開口は弾性的に閉じられ、循環通路の方向での圧力負荷のもとで弾性的に開放する。十字型に配置されたスリットの場合、十字点は有利には円錐先端に整合する。
【００１１】
本発明のさらなる特別な利点は、大量生産されている直線ガイドユニットにおいて、弁機能を付加的に設けることができ、この場合、直線ガイドユニットにおいて特別な変更は必要ないことにある。しばしば、このような形式の直線ガイドユニットでは、潤滑剤通路を外部に対してシールするＯリングが使用される。一方では所望のシール作用を得て、他方では潤滑剤通路が空にならないようにする本発明による弁作用を得るためには、このＯリングを単に、本発明により設けられるシールリングと交換すればよい。
【００１２】
別の実施例では、ガイドキャリッジが支持体と、該支持体の端面に接続される端部部材とを有しており、変向区分が端部部材に配置されており、各変向区分が内側変向部と外側変向部とを有しており、転動体が内側変向部と外側変向部との間で変向されており、外側変向部が変向シェルに形成されていて、該変向シェルには引き渡し個所が設けられている。この引き渡し個所には例えば、管状の肉薄の管片が設けられていて、この管片には潤滑剤のための貫流開口が設けられている。この管片上には、特にシールリングとして形成されたシール部材を取り付けることができ、この場合、弁は貫流開口を、潤滑剤通路が空にならないように閉鎖する。
【００１３】
しかしながら引き渡し個所を円筒状の切欠として形成することも可能であり、この切欠には本発明によるシールリングが配置されている。この場合、円筒状の切欠に対して同心的に潤滑剤のための貫流開口が形成されている。
【００１４】
以下に本発明の３つの実施例を８つの図面に基づき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による直線ガイドユニットを示す横断面図である。
【図２】本発明による直線ガイドユニットのガイドキャリッジを示す分解図である。
【図３】本発明による直線ガイドユニットのガイドキャリッジの部分縦断面図である。
【図４】図３の詳細拡大図である。
【図５】図３のガイドキャリッジの個別部分を示した図である。
【図６】本発明による直線ガイドユニットのシールリングの実施例を示した図である。
【図７】本発明による直線ガイドユニットのシールリングの別の実施例を示した図である。
【図８】本発明による直線ガイドユニットのシールリングのさらに別の実施例を示した図である。
【００１６】
図１には、本発明による直線ガイドユニットの横断面図が示されている。ガイドキャリッジ１は、ガイドレール２上に長手方向摺動可能に、転動体として設けられたローラ３を介して転がり支承されている。ローラ３はエンドレスの循環通路４内で循環し、この場合、図３には部分的な縦断面図で、このような形式の循環通路４が示されている。循環通路４は、負荷区分５と、戻り区分６と、戻り区分６を負荷区分５にエンドレスに接続する２つの変向区分７とを有している。
【００１７】
図２にはガイドキャリッジ１が分解図で示されているが、この場合、ローラは図示されていない。この図面により、ガイドキャリッジ１が、支持体８と、端面側で支持体８に取り付けられる端部部材９とを有していることがわかる。両端部部材９は多数の個別部分から形成されている。即ち、固定ねじ１０と、カバープレート１１と、スクレーパ１２と、キャップ１３と、シールリング１４と、変向シェル１５とから形成されている。
【００１８】
固定ねじ１０は端部部材９を支持体８に固定するために働く。スクレーパ１２は、ガイドキャリッジ１がガイドレール２に沿って運動する際に、ガイドレール２から汚物を掻き取るために働く。キャップ１３は一方では変向シェル１５を収容しており、他方ではキャップ１３には潤滑剤通路１６が設けられている。
【００１９】
図３により変向シェル１５がローラ３のための外側変向部１７を形成しており、ローラ３は外側変向部１７と内側変向部１８との間で変向されることが明らかである。図３には同様に、断面図で、潤滑剤通路１６が少なくとも部分的に示されている。外部から潤滑剤通路１６を介して、循環する転動体の潤滑のために循環通路４の方向で供給される潤滑剤は、潤滑剤通路１６と、変向シェル１５に取り付けられた貫通開口１９ａとを介して、循環通路４の領域へともたらされる。
【００２０】
図４は図３の部分拡大図である。この図面により、変向シェル１５に引き渡し個所１９が設けられており、この引き渡し個所１９に潤滑剤通路１６が接続されていることが明らかである。シールリング１４が潤滑剤通路１６と貫通開口１９ａとを外部に対してシールしているので、潤滑剤が、キャップ１３と変向シェル１５との間の接触領域で流出することはない。
【００２１】
変向シェル１５は管状で肉薄な管片２０を有しており、この管片２０上にはシールリング１４が被せ嵌められている。ガイドキャリッジ１が最終的に組み付けられた状態では、シールリング１４は変向シェル１５とキャップ１３との間に緊定されている。図４によりさらに、シールリング１４に弁２１が形成されていることがわかる。この弁２１は潤滑剤通路１６が空になることを防止する。弁２１及び別の弁の構成及び効果は後で詳しく説明する。
【００２２】
図５には図４とは異なる構成の変向シェル２２が示されている。この変向シェル２２は図４の変向シェル１５とは主として、管状の管片の代わりに円筒状の切欠２３が形成されている点で異なっており、この切欠には、中央で循環通路４への貫通開口２４が続いているので、潤滑剤は潤滑剤通路１６から引き渡し個所２５を介して貫通開口２４を通って循環通路４へと到る。円筒状の切欠２３にはシールリング２６が装着されていて、このシールリング２６は上記実施例と同様に変向シェル２２とキャップ１３との間に緊定されているので、潤滑剤が外部に向かって漏れとして流出することはない。シールリング２６には同様に弁２７が設けられている。この弁２７は循環通路４から貫通開口を通って、潤滑剤通路１６へと潤滑剤が戻るのを防止している。さらに弁２７は潤滑剤通路が空になるのを防止している。
【００２３】
図６には、弁２１を有する第１実施例のシールリング１４の横断面図と概略図が示されている。図６の両図により、シールリング１４が管状に閉じられたシール区分２８と、このシール区分２８に一体的に続く円錐状の壁２９とを有していることがわかる。この円錐状の壁２９にはこの壁２９を貫通するスリット３０が設けられている。組み付けられるこのシールリング１４は、円錐先端が循環通路４の方向に向けられているように装着される。潤滑剤通路１６の側から圧力負荷された場合には、円錐状の壁２９が拡開し、スリット３０が、潤滑剤が貫流することができるほど開かれる。反対方向の圧力負荷がかけられると、生じた圧力は、スリットに隣接するスリット壁３１をさらに互いに押し付けるようにさせるだけであり、これにより潤滑剤が逆流することはできない。
【００２４】
図７には、図５に示したシールリング２６が示されていて、これは一体成形された弁２７を有している。上記のシールリングの場合と同様に、この場合も円錐状の壁３２がリング状のシール区分３３に一体的に接続されていて、この壁３２には同様にスリットが設けられている。しかしながら上記実施例とは異なり、この場合、２つの十字型に配置されたスリット３４が設けられている。
【００２５】
図８にはシールリング３５の別の実施例が示されており、このシールリング３５では同様に円錐状の壁３６が弁３７を形成しており、壁３６は、円錐の先端とは反対側の端部で、リング状に閉じられたシール区分３９に一体的に接続されている。このシールリング３５においては弁開口４０が設けられており、この弁開口４０は壁３６の内側の壁３６によって区切られており、この弁開口４０は壁３６の弾性的な収縮により閉じられている。潤滑剤通路１６の側からの圧力負荷のもとで壁３６は弾性的に拡開し、これにより弁開口４０は潤滑剤の貫流のために解放される。
【符号の説明】
【００２６】
１ ガイドキャリッジ、 ２ ガイドレール、 ３ ローラ、 ４ 循環通路、 ５ 負荷区分、 ６ 戻り区分、 ７ 変向区分、 ８ 支持体、 ９ 端部部材、 １０ 固定ねじ、 １１ カバープレート、 １２ スクレーパ、 １３ キャップ、 １４ シールリング、 １５ 変向シェル、 １６ 潤滑剤通路、 １７ 外側変向部、 １８ 内側変向部、 １９ 引き渡し個所、 １９ａ 貫流開口、 ２０ 管片、 ２１ 弁、 ２２ 変向シェル、 ２３ 円筒状の切欠、 ２４ 貫流開口、 ２５ 引き渡し個所、 ２６ シールリング、 ２７ 弁、 ２８ シール区分、 ２９ 円錐状の壁、 ３０ スリット、 ３１ スリット壁、 ３２ 円錐状の壁、 ３３ リング状シール区分、 ３４ スリット、 ３５ シールリング、 ３６ 壁、 ３７ 弁、 ３９ シール区分、 ４０ 弁開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線ガイドユニットであって、ガイドレール（２）上に配置されたガイドキャリッジ（１）と、複数のエンドレスな循環通路（４）内で循環する複数の転動体（３）とが設けられており、各循環通路（４）は、負荷区分（５）と、戻り区分（６）と、負荷区分（５）を戻り区分（６）にエンドレスに接続する２つの変向区分（７）とを有しており、負荷区分（５）は転動体のための走行軌道によって制限されており、該走行軌道はガイドキャリッジ（１）とガイドレール（２）とに形成されていて、ガイドキャリッジ（１）に形成された潤滑剤通路（１６）が設けられており、該潤滑剤通路は循環通路（４）に接続されており、潤滑剤通路（１６）は、潤滑剤を一方の潤滑剤通路（１６）から引き渡し個所（１９，２５）を介して別の潤滑剤通路又は循環通路（４）に案内するために引き渡し個所（１９，２５）に接続されている端部を有しており、潤滑剤通路（１６）の前記端部と引き渡し個所（１９，２５）との間にシール部材（１４，２６，３５）が設けられていて、該シール部材（１４，２６，３５）が特にリング状に閉じられたシール区分（３３，３９，２８）を有している形式のものにおいて、
シール部材（３５）が、特にリング状に閉じられたシール区分（２８，３３，３９）の内側で弁（２１，２７，３７）として形成されていて、この弁は潤滑剤通路（１６）が空になるのを防止していることを特徴とする直線ガイドユニット。
【請求項２】
ガイドキャリッジ（１）が支持体（８）と、該支持体（８）の端面に接続される端部部材（９）とを有しており、変向区分（７）が端部部材（９）に配置されており、各変向区分（７）が内側変向部（１８）と外側変向部（１７）とを有しており、転動体が内側変向部（１８）と外側変向部（１７）との間で変向されており、外側変向部（１７）が変向シェル（１５，２２）に形成されていて、該変向シェルには引き渡し個所（１９，２５）が設けられている、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項３】
引き渡し個所（１９）が、有利には管状で肉薄な管片（２０）を有しており、該管片（２０）は潤滑剤のための貫流開口（１９ａ）を有しており、前記管片（２０）上には特にシールリング（１４）として形成されたシール部材が取り付けられており、弁（２１）が貫流開口（１９ａ）を潤滑剤通路（１６）が空にならないよう閉鎖している、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項４】
引き渡し個所（２５）が円筒状の切欠（２３）として形成されていて、該切欠（２３）には特に、シールリング（２６）として形成されたシール部材が配置されており、円筒状の切欠（２３）に対して同心的に潤滑剤のための貫通開口（２４）が形成されている、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項５】
特にシールリング（１４，２６，３５）として形成されたシール部材が、拡開可能な材料から成っていて、特に扁平又は円錐状の壁（２９，３２，３６）を有する弁（２１，２７，３７）が、シールリング（１４，２６，３５）のリング状に閉じられたシール区分（２８，３３，３９）に一体的に結合されている、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項６】
円錐状の壁（２９，３２，３６）の、円錐先端とは反対側の端部が、リング状に閉じられたシール区分（２８，３３，３９）に移行している、請求項５記載の直線ガイドユニット。
【請求項７】
円錐先端における壁（３６）の内壁が弁開口（４０）を弾性的に閉鎖しており、該弁開口は、圧力負荷のもとで循環通路（４）の方向で弾性的に開放する、請求項６記載の直線ガイドユニット。
【請求項８】
特に扁平または円錐状の壁（２９，３２，３６）が、単数または複数の、特に十字型に配置された、壁（２９，３３）を貫通するスリット（３０，３４）を有しており、スリット壁（３１）が弾性的に互いに接していて、圧力負荷のもとで循環通路（４）の方向で開くスリット開口を、弾性的に閉鎖する、請求項５記載の直線ガイドユニット。
【請求項９】
十字型に配置されたスリット（３４）の十字点が円錐先端に整合する、請求項８記載の直線ガイドユニット。
【請求項１０】
弁（２１，２７，３７）のための材料としてエラストマ又は熱可塑性樹脂、特に熱可塑性ポリエステルエラストマが使用される、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項１１】
少なくとも１つのスリット（３０，３４）が、射出成形法で製造される壁（２９，３２）に後から形成され、例えば切断され、または打ち抜かれる、請求項８記載の直線ガイドユニット。
【請求項１２】
少なくとも１つのスリット（３０，３４）が、射出成形法で製造される壁（２９，３２）に、射出成形中に射出成形型において形成される、請求項８記載の直線ガイドユニット。
【請求項１】
直線ガイドユニットであって、ガイドレール（２）上に配置されたガイドキャリッジ（１）と、複数のエンドレスな循環通路（４）内で循環する複数の転動体（３）とが設けられており、各循環通路（４）は、負荷区分（５）と、戻り区分（６）と、負荷区分（５）を戻り区分（６）にエンドレスに接続する２つの変向区分（７）とを有しており、負荷区分（５）は転動体のための走行軌道によって制限されており、該走行軌道はガイドキャリッジ（１）とガイドレール（２）とに形成されていて、ガイドキャリッジ（１）に形成された潤滑剤通路（１６）が設けられており、該潤滑剤通路は循環通路（４）に接続されており、潤滑剤通路（１６）は、潤滑剤を一方の潤滑剤通路（１６）から引き渡し個所（１９，２５）を介して別の潤滑剤通路又は循環通路（４）に案内するために引き渡し個所（１９，２５）に接続されている端部を有しており、潤滑剤通路（１６）の前記端部と引き渡し個所（１９，２５）との間にシール部材（１４，２６，３５）が設けられていて、該シール部材（１４，２６，３５）が特にリング状に閉じられたシール区分（３３，３９，２８）を有している形式のものにおいて、
シール部材（３５）が、特にリング状に閉じられたシール区分（２８，３３，３９）の内側で弁（２１，２７，３７）として形成されていて、この弁は潤滑剤通路（１６）が空になるのを防止していることを特徴とする直線ガイドユニット。
【請求項２】
ガイドキャリッジ（１）が支持体（８）と、該支持体（８）の端面に接続される端部部材（９）とを有しており、変向区分（７）が端部部材（９）に配置されており、各変向区分（７）が内側変向部（１８）と外側変向部（１７）とを有しており、転動体が内側変向部（１８）と外側変向部（１７）との間で変向されており、外側変向部（１７）が変向シェル（１５，２２）に形成されていて、該変向シェルには引き渡し個所（１９，２５）が設けられている、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項３】
引き渡し個所（１９）が、有利には管状で肉薄な管片（２０）を有しており、該管片（２０）は潤滑剤のための貫流開口（１９ａ）を有しており、前記管片（２０）上には特にシールリング（１４）として形成されたシール部材が取り付けられており、弁（２１）が貫流開口（１９ａ）を潤滑剤通路（１６）が空にならないよう閉鎖している、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項４】
引き渡し個所（２５）が円筒状の切欠（２３）として形成されていて、該切欠（２３）には特に、シールリング（２６）として形成されたシール部材が配置されており、円筒状の切欠（２３）に対して同心的に潤滑剤のための貫通開口（２４）が形成されている、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項５】
特にシールリング（１４，２６，３５）として形成されたシール部材が、拡開可能な材料から成っていて、特に扁平又は円錐状の壁（２９，３２，３６）を有する弁（２１，２７，３７）が、シールリング（１４，２６，３５）のリング状に閉じられたシール区分（２８，３３，３９）に一体的に結合されている、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項６】
円錐状の壁（２９，３２，３６）の、円錐先端とは反対側の端部が、リング状に閉じられたシール区分（２８，３３，３９）に移行している、請求項５記載の直線ガイドユニット。
【請求項７】
円錐先端における壁（３６）の内壁が弁開口（４０）を弾性的に閉鎖しており、該弁開口は、圧力負荷のもとで循環通路（４）の方向で弾性的に開放する、請求項６記載の直線ガイドユニット。
【請求項８】
特に扁平または円錐状の壁（２９，３２，３６）が、単数または複数の、特に十字型に配置された、壁（２９，３３）を貫通するスリット（３０，３４）を有しており、スリット壁（３１）が弾性的に互いに接していて、圧力負荷のもとで循環通路（４）の方向で開くスリット開口を、弾性的に閉鎖する、請求項５記載の直線ガイドユニット。
【請求項９】
十字型に配置されたスリット（３４）の十字点が円錐先端に整合する、請求項８記載の直線ガイドユニット。
【請求項１０】
弁（２１，２７，３７）のための材料としてエラストマ又は熱可塑性樹脂、特に熱可塑性ポリエステルエラストマが使用される、請求項１記載の直線ガイドユニット。
【請求項１１】
少なくとも１つのスリット（３０，３４）が、射出成形法で製造される壁（２９，３２）に後から形成され、例えば切断され、または打ち抜かれる、請求項８記載の直線ガイドユニット。
【請求項１２】
少なくとも１つのスリット（３０，３４）が、射出成形法で製造される壁（２９，３２）に、射出成形中に射出成形型において形成される、請求項８記載の直線ガイドユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２０１０−５１０４６０（Ｐ２０１０−５１０４６０Ａ）
【公表日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３７６１５（Ｐ２００９−５３７６１５）
【出願日】平成１９年１１月２０日（２００７．１１．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０６２５４６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６１９７１
【国際公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ハイトレル５５５５
２．Ｈｙｔｒｅｌ５５５５
【出願人】（３９０００９６２３）シエツフレル コマンディートゲゼルシャフト (99)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｃｈａｅｆｆｌｅｒ ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒａｓｓｅ １−３， Ｄ−９１０７４ Ｈｅｒｚｏｇｅｎａｕｒａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２０日（２００７．１１．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０６２５４６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６１９７１
【国際公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ハイトレル５５５５
２．Ｈｙｔｒｅｌ５５５５
【出願人】（３９０００９６２３）シエツフレル コマンディートゲゼルシャフト (99)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｃｈａｅｆｆｌｅｒ ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒａｓｓｅ １−３， Ｄ−９１０７４ Ｈｅｒｚｏｇｅｎａｕｒａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]