着脱部品用の取付け構造及び着脱部品を備えた装置
【課題】タイン等の着脱部品をその装着対象の装着保持体に着脱自在に取り付けるための取付け構造及びその取付け構造を用いた装置において、着脱部品を装着保持体に対し、その部品点数や組立て工数が少ないにもかかわらず、ワンタッチでより簡単に着脱自在に取り付けるとともに抜けにくい状態で取り付けることができるようにする。
【解決手段】着脱部品用の取り付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置は、着脱部品１が、円柱状の装着部１４を装着保持体２の円柱状の装着孔２１に挿し入れ、その装着部１４に形成した２つの溝１７Ａ，１７Ｂに、装着保持体２に取り付けるＵ字状の弾性部材３における対向部分３１，３２のうち２つの開口部２３Ａ，２３ｂから装着孔２１の空間内に侵入して存在する一部分３１ｂ、３２ｂをそれぞれ入れた状態にすることにより取り付けられものである。
【解決手段】着脱部品用の取り付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置は、着脱部品１が、円柱状の装着部１４を装着保持体２の円柱状の装着孔２１に挿し入れ、その装着部１４に形成した２つの溝１７Ａ，１７Ｂに、装着保持体２に取り付けるＵ字状の弾性部材３における対向部分３１，３２のうち２つの開口部２３Ａ，２３ｂから装着孔２１の空間内に侵入して存在する一部分３１ｂ、３２ｂをそれぞれ入れた状態にすることにより取り付けられものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、着脱部品をその装着対象の装着保持体に着脱自在に取り付けるための取付け構造及びその取付け構造を用いた着脱部品を備えた装置に関するものである。詳しくは、円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体との間における取付け構造及びその取付け構造を用いた装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記したような着脱部品と装着保持体の間における取付け構造やその取付け構造を用いた装置としては、例えば、芝面等として形成された地中に突き刺して引き抜くことにより芝面の土壌改良等に使用される着脱部品（タイン等の地中差込み部品）をその取付けホルダーに着脱自在に取り付けるための取付け構造やその取付け構造を採用する芝面穿孔機が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の着脱部品であるタイン及びその取付け構造は、タインの装着側にある円柱状のシャンク（装着部）を取付けホルダーに垂直に設けられた円筒状のタイン取付け孔（装着孔）に装着して取り付けるものであって、そのシャンクには、１８０°位相が異なる位置に横断面がほぼ半円状の一対のバネ部材係合溝を接線方向に設け、その取付けホルダーには、挿入係合部が弾性変形により前記タイン取付け孔に退避可能となって侵入する板バネを取り付けている。
【０００４】
そして、このタイン及びその取付け構造は、タインのシャンクを取付けホルダーのタイン取付け孔に挿入し、板バネの弾性変形によりその挿入係合部をタイン取付け孔から退避させておいて、そのタインを所定の角度だけ回動させることにより、シャンクの板バネ係合溝に板バネの挿入係合部を係合させて取り付けるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−４５８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の着脱部品用の取付け構造においては、そのタイン取付けホルダーに板バネを固定ボルトにより螺合させて取り付けなければならず、このため、固定ボルトやその螺合作業が必要となり、その分、部品点数や組立て工数が多くなってしまうという問題がある。
【０００７】
また、着脱部品であるタインは、そのシャンクが取付けホルダーの取付け孔において１つの板バネ係合溝に対し板バネの１つの挿入係合部を単に係合させて取り付けられる構造であるため、タイン（のシャンク）が取付けホルダーの取付け孔から抜けやすくなるおそれがある。
【０００８】
この発明は、タイン等の着脱部品をその装着対象の装着保持体に着脱自在に取り付けるための取付け構造及びその取付け構造を用いた装置として、着脱部品を装着保持体に対し、その部品点数や組立て工数がより少ないにもかかわらず、ワンタッチでより簡単に着脱自在に取り付けるとともに抜けにくい状態で取り付けることができる着脱部品用の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明（Ａ１）の着脱部品用の取付け構造は、円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体との間における取付け構造であって、
前記着脱部品においては、前記装着部の先端縁を斜面として形成するとともに、前記装着部の外周面にその周方向に間隔をあけて存在する２つの溝を設けており、
前記装着保持体においては、前記装着孔の内壁面のうち当該装着孔に挿し入れられたときの前記装着部の２つの溝と対向する位置で開口する２つの開口部を形成するように当該装着孔の周囲に対峙して存在する２つの空間部を設けるとともに、
前記２つの空間部にＵ字状の形状における２つの端部に至る対向部分がそれぞれ入れられて当該装着孔を挟む状態となって、その対向部分の一部分が前記２つの開口部から当該装着孔の空間内にそれぞれ侵入して存在する状態となるとともに前記装着部の当該装着孔に対する挿し入れ及び引き抜きのときに当該装着孔の空間内から当該２つの空間部内へそれぞれ退避するように弾性変形する状態となるようにＵ字状の弾性部材を取り付けており、
前記着脱部品は、前記装着部を前記装着保持体の装着孔に挿し入れ、その装着部における２つの溝に、前記Ｕ字状の弾性部材における対向部分のうち前記２つの開口部から当該装着孔の空間内に侵入して存在する一部分をそれぞれ入れた状態にすることにより取り付けられることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明（Ａ２）の取付け構造は、上記発明Ａ１の取付け構造において、前記弾性部材が線バネであるものである。
【００１１】
この発明（Ａ３）の取付け構造は、上記発明Ａ１の取付け構造において、前記装着保持体が、他の構造物に取り付けて使用される取付け部品であるものである。
【００１２】
この発明（Ａ４）の取付け構造は、上記発明Ａ１又はＡ３の取付け構造において、前記装着保持体が、円柱状の構造物であるとともにその内側に前記円柱状の装着孔を同心円状に形成しているものである。
【００１３】
この発明（Ａ５）の取付け構造は、上記発明Ａ４の取付け構造において、前記円柱状の装着保持体に設ける前記２つの空間部が、円柱状の外周面からその周方向に沿って窪んだ状態で形成される溝であるものである。
【００１４】
この発明（Ａ６）の取付け構造は、上記発明Ａ３の取付け構造において、前記装着保持体の外周面に雄ねじ山を形成するとともに、前記装着保持体を取り付ける前記他の構造物の当該装着保持体が取り付けられる取付け部分に当該オスねじ山に整合する雌ねじ山を形成し、前記装着保持体を、前記他の構造物の取付け部分に前記雄ねじ山を介して取り付けるものである。
【００１５】
この発明（Ａ７）の取付け構造は、上記発明Ａ１〜Ａ６のいずれかの取付け構造において、前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜かれる地中突刺し部品であるものである。
【００１６】
また、この発明（Ｂ１）の着脱部品を備えた装置は、円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体とを少なくとも備えた装置であって、
前記着脱部品と前記装着保持体との間における取付け構造が、上記発明Ａ１〜Ａ６のいずれかの着脱部品用の取付け構造であることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明（Ｂ２）の装置は、上記発明Ｂ１の装置において、前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜かれる地中突刺し部品であるものである。
【発明の効果】
【００１８】
上記発明Ａ１の着脱部品用の取付け構造及び発明Ｂ１の着脱部品を備えた装置は、着脱部品を装着する装着保持体が、その装着保持体に設ける２つの空間部に、Ｕ字状の弾性部材における対向部分をそれぞれ入れて装着孔を挟む状態で取り付けるものになっている。また、着脱部品の装着保持体への装着は、その着脱部品の装着部を装着保持体の装着孔に挿し込んでその装着部における２つの溝に、Ｕ字状の弾性部材における対向部分のうち２つの開口部から当該装着孔の空間内に侵入して存在する一部分をそれぞれ入れた状態にすることによってなされる。
【００１９】
したがって、この発明の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置によれば、着脱部品を装着保持体に対し、その部品点数や組立て工数が少ないにもかかわらず、ワンタッチでより簡単に着脱自在に取り付けることができるとともに抜けにくい状態で取り付けることができる。
【００２０】
上記発明Ａ２の取付け構造では、Ｕ字状の弾性部材が線バネであるので、その弾性部材が良好な弾性を発揮するとともに耐久性に優れたものとなり、着脱部品の着脱（特に装着）を安定して長期にわたって行うことができる。
【００２１】
上記発明Ａ３の取付け構造では、装着保持体が取付け部品であるので、その装着保持体を他の構造物に取り付けるだけで、着脱部品の着脱自在な取り付け構造を他の構造物に容易に適用することができ、各種用途への利用可能性（汎用性）が高まる。
【００２２】
上記発明Ａ４の取付け構造では、装着保持体が円柱状の構造物であってその内側に円柱状の装着孔を同心円状に形成しているので、装着保持体そのものを単純な構造物にすることができ、また、その円柱状の装着保持体に上記２つの空間部を形成しやすくなる。
【００２３】
上記発明Ａ５の取付け構造では、円柱状の装着保持体に上記２つの空間部を比較的容易に形成することができ、しかも、その溝からなる２つの空間部にＵ字状の弾性部材を容易に取り付けることができる。
【００２４】
上記発明Ａ６の取付け構造では、装着保持体を他の構造物の取付け部分に対してねじ山の係合により簡単かつ着脱自在に取り付けることができ、着脱部品の着脱自在な取り付け構造を他の構造物にさらに容易に適用することができる。
【００２５】
上記発明Ａ７の取付け構造及び発明Ｂ２の装置では、着脱部品である地中突刺し部品を装着保持体に対し、その部品点数や組立て工数が少ないにもかかわらず、ワンタッチでより簡単に着脱自在に取り付けることができるとともに抜けにくい状態で取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１及び図２は、この発明の実施形態としての着脱部品用の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置を示すものであり、図１はその構造及び装置の概要を示す斜視図、図２はその構造及び装置の要部を拡大して示す拡大斜視図である。
【００２７】
図１等における符号１は着脱部品としてのタイン、符号２はタイン１を着脱自在に取り付けるための装着保持体としての円柱状の装着ホルダー、符号５は装着ホルダー２を取り付けて固定する支持部材を示す。
【００２８】
タイン１は、芝面の土壌改良等のために地中に突き刺すとともにその地中から引き抜くことにより使用されるものであり、筒状の本体部１０とその本体部１０の装着側となる端部１０ａに取り付けられる円柱状の装着部１４とで構成されている。
【００２９】
本体部１０は、その先端部１０ｂに薄肉にされた円形の刃先１１が形成されているとともに、その中間部の側部に土抜き用の長孔１２が形成されている。装着部１４は、図１〜図３に示すように、円柱状の棒形状からなる部材１５の中間部の付近に大径部１５ａを形成したうえで、その大径部１５ａを境にして分けられる一方の端部を利用して構成されているとともに、その部材１５における他方の端部１５ｂを本体部の端部１０ａの筒内部に嵌め入れて固定することにより本体部１０と一体化されている。
【００３０】
タイン１における装着部１４は、本体部１０とは反対側に位置する端部の縁（先端縁）が、先細りの状態となるように傾斜する斜面（テーパー面）１５として形成されている。また、装着部１４は、その円柱状の外周面に、その周方向に間隔をあけた状態で存在する２つの溝１７Ａ，１７Ｂが形成されている。２つの溝１７Ａ，１７Ｂの間は、装着部１４の外周面となっている。溝１７Ａ，１７Ｂは、図３に示すように、その縦断面が四角形の形状で形成されており、また、その底面部が互いに平行するほぼ平面となるような形状で形成されている。
【００３１】
２つの溝１７Ａ，１７Ｂの形状については、後記するＵ字状の線ばね（３）の一部（３１ｂ，３２ｂ）が入り込んで装着部１４の抜き挿し方向Ａに対して引っ掛かった状態に保たれる形状であれば他の形状であっても差し支えない。また、２つの溝１７を形成する位置についても、Ｕ字状の線ばねにおける入り込む部分との関係で適宜選定することができる。図１及び図３における符号１８は、装着部１４を構成する部材１５の端部１５ｂを本体部１０に固定するための埋め込み型の固定ねじを示す。
【００３２】
装着ホルダー２は、外観が円柱状の形状からなる構造体２０であり、その構造体２０の内側にタイン１の装着部１４が挿し入れられて保持される円柱状の装着孔２１が形成されている。装着孔２１は、装着部１４の外径よりも少し大きい寸法の内径でもって、貫通した状態で形成されている。図１等に符号Ａを付した矢印は、タイン１の装着ホルダー２の装着孔２１に対する着脱作業時における抜き挿し方向を示し、Ａ１はその挿し入れるときの方向、Ａ２はその引き抜くときの方向である。
【００３３】
また、装着ホルダー２は、図４、図５等に示すように、その外周面に２つの空間部２２Ａ，２２Ｂを構成する溝が設けられているとともに、その２つの空間部２２Ａ，２２ＢにＵ字状の形状からなる線ばね３が取り付けられている。
【００３４】
２つの空間部２２Ａ，２２Ｂは、図５、図６等に示すように、装着ホルダー２における装着孔２１の内壁面のうち装着孔２１に挿し入れられたときのタイン１の装着部１４における２つの溝１７Ａ，１７Ｂと対向する位置で開口する２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを形成するように、装着孔２１の周囲に対峙して存在する状態で形成されている。
【００３５】
この実施形態における装着ホルダー２の２つの空間部２２Ａ，２２Ｂは、図６に示すように、例えば円柱（円筒）状の構造体２０の外周面２０ａから切削刃を２本の切削線Ｌ１、Ｌ２に沿う状態で開口部２３Ａ，２３Ｂが形成（開設）される深さまで切り込んで削ることで形成される。開口部２３Ａ，２３Ｂは、その開口形状が四角形となり、装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂの高さ及び幅と同じかまたは少し大きめの寸法で形成される。また、開口部２３Ａ，２３Ｂの高さは、線ばね３の少なくとも対向部分３３１，３２における太さ（直径又は厚さ）よりも少し大きい寸法で形成されている。
【００３６】
また、２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの間となる装着ホルダー２の外周面２０ａ部分には、図４〜図６に示すように、Ｕ字状の線ばね３が取り付けられる際に保持される保持溝２５が形成されている。保持溝２５は、２つの空間部２２Ａ，２２Ｂを繋ぐ状態で形成されているとともに、線ばね３が装着ホルダー２の内部（肉厚部の中）に完全に収まる一定の深さで円弧状に形成されている。図５、図６等における符号２０ｃは、保持溝２５が形成された後に残る構造体２０の一部である。
【００３７】
線ばね３は、図４等に示すように、ばね用の線材を外観がアルファベットの「Ｕ」という文字の形状と同じか又はそれに近似した形状となるように成形したものである。具体的には、２つの端部３１ａ，３２ａに至るまでに対向するほぼ直線状の対向部分３１，３２と、その対向部分３１，３２をつなげるような部分となる湾曲状の連結部３３とを有する形状になっている。
【００３８】
対向部分３１，３２は、２つの開口部２３Ａ，２３Ｂの離間距離Ｗ（図５ａを参照）よりも少し広い間隔をあけてほぼ平行した状態で向き合っているとともに、開口部２３Ａ，２３Ｂの幅（周方向における両端部どうしの最短距離）よりも長い寸法で形成されている。連結部３３は、保持溝２５の円弧の形状にほぼ追従した円弧状に形成されている。また、対向部分３１，３２の各先端部３１ａ，３２ａは、保持溝２５の内部に入り込んで収まるような状態で内側に折り曲げられている。
【００３９】
この線ばね３は、図４、図５等に示すように、その対向部分３１，３２を装着ホルダー２の２つの空間部２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ挿し入れて装着孔２１を挟むような状態で取り付けられる。
【００４０】
また、線ばね３は、装着ホルダー２に取り付けたときに、２つの空間部２２Ａ，２２Ｂに入れた対向部分３１，３２の一部分３１ｃ，３２ｃが、空間部２２Ａ，２２Ｂにおける２つの開口部２３Ａ，２３Ｂから装着孔２１の空間内にそれぞれ侵入して存在する状態となる。しかも、線ばね３は、タンイ１の装着部１４を装着ホルダー２の装着孔２１に対して矢印Ａ１，Ａ２で示す方向に挿し入れたり引き抜いたりするときに、その装着孔２１の空間内から２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの内部へそれぞれ退避するように弾性変形する状態となる。
【００４１】
この実施の形態における線ばね３は、後述するように、その対向部分３１，３２が空間部２２Ａ，２２Ｂの内部において互いに離れる方向に広げられた状態に弾性変形するようになっている（図８ｃを参照）。また、この広げられた状態で弾性変形する際には、厳密には、その対向部分３１，３２が外側に少し撓むような状態で弾性変形をすることもある。さらに、線ばね３は、その連結部３３が保持溝２５に嵌め入れられるとともに、対向部分３１，３２の折り曲げた先端部３１ａ，３２ａが保持溝２５の内部に入り込んだ状態になっており、これにより、装着ホルダー２の２つの空間部２２Ａ，２２Ｂに対して容易に外れることがないように取り付けられている。
【００４２】
支持部材５は、装着ホルダー２を取り付けて固定することができるものである。この実施の形態における支持部材５は、例えば、図１に二点鎖線で示すように、２つの部材５Ａ，５Ｂに分割したものとするとともに、その分割した各部材５Ａ，５Ｂに円柱状の装着ホルダー２の周方向の半分に相当する外面部分の形状にほぼ対応する窪み形状の保持部を形成しておき、その分割した部材５Ａ，５Ｂの保持部で装着ホルダー２を両側から挟むような状態で保持したうえで、その両部材５Ａ，５Ｂどうしを結合して固定するように構成されている。
【００４３】
このような着脱部品のタイン１に関する取付け構造とその取付け構造を用いたタイン１を備えた装置におけるタイン１の装着ホルダー２に対する着脱自在な取り付けは、次のように行われる。
【００４４】
まず、その取り付けに際しては、図７（ａ）に示すように、タイン１の装着部１４を、装着ホルダー２の装着孔２１に向けて近づけた後にその装着孔２１内に挿し入れる。装着ホルダー２は、図１に示すように支持部材５に支持固定されている。
【００４５】
この際、装着孔２１の空間内に挿し入れられた装着部１４は、最初に、図７（ｂ）に示すように、その先端縁の斜面１６が、装着孔２１の空間内に侵入して存在する線ばね３の対向部分における一部分３１ｂ，３２ｂと接触する。
【００４６】
続いて、タイン１の装着部１４をさらに装着孔２１の内部に挿し入れると、図８（ｃ）に示すように、その線ばね３の対向部分３１，３２における一部分３１ｂ，３２ｂが、斜面１６に誘導されて装着部１４の挿し入れ方向Ａ１とはほぼ直交する方向Ｂに押され、装着部１４の外周面に載って接触したような状態になるとともに、装着孔２１の空間内から２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの内部にそれぞれ入り込んで退避したような状態になる。このときの線ばね３は、主に、前述したように対向部分３１，３２が互いに離れる方向に押し広げられた状態に弾性変形することになる。
【００４７】
次いで、この状態からタイン１の装着部１４をさらに装着孔２１の内部に向けて挿し入れると、図８（ｄ）に示すように、装着部１４における２つの溝１７Ａ，１７Ｂが装着孔２１における２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向する位置まで移動する。この実施の形態では、装着部１４の大径部１５ａが装着ホルダー２の端部に接触して差込部１４の挿し入れ動作が停止させられ、その停止したときに２つの溝１７Ａ，１７Ｂが２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向するように設定されている。
【００４８】
その対向する位置まで移動したときに、図８（ｄ）に示すように、装着ホルダー２の２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの内部に退避していた線ばね３の対向部分における一部分３１ｂ，３２ｂが、線ばね３の弾性復元力により、２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを通過して装着孔２１の空間内に侵入するとともに装着部１４における２つの溝１７Ａ，１７Ｂの内部に入り込んだ状態になる。このときの線ばね３の対向部３１，３２は、先の押し広げられた状態から平常時におけるほぼ平行して対向した状態に戻る。
【００４９】
これにより、タイン１は、その装着部１４を介して装着ホルダー２（の装着孔２１）に取り付けられた状態になる（図８ｄ）。
【００５０】
このようにして装着ホルダー２に取り付けられたタイン１（の装着部１４）は、図８（ｄ）の右部や図９に示すように、装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂに線ばね３の対向部３１，３２における２つの部分３１ｂ，３２ｂがそれぞれ入った状態（係合した状態）になるので、引き抜き方向Ａ２に移動することが阻止されて装着孔２１から抜けることがない。また、装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂが線ばね３のほぼ平行する対向部３１，３２における一部分３１ｂ，３２ｂにそれぞれ外側から挟まれた状態になるので、図９に示すように、装着孔２１内において挿し込み方向Ａ１を軸として矢印Ｃ１，Ｃ２方向に回転しにくい状態におかれ、勝手に回転してしまうこともない。
【００５１】
一方、タイン１を装着ホルダー２から取り外すときは、図１０（ｅ）に示すように、まず、タイン１（の装着部１４）を装着孔２１内において挿し込み方向Ａ１を軸として矢印Ｃ１，Ｃ２方向のいずれかに回す。
【００５２】
これにより、装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂの位置が装着孔２１における２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向する位置からずれ始める一方で、２つの溝１７Ａ，１７Ｂの間となる装着部１４の外周面が２つの開口部２３Ａ，２３Ｂ（図６ａなどを参照）と対向し始める。この結果、２つの溝１７Ａ，１７Ｂに入り込んでいた線ばね３の対向部３１，３２における２つの部分３１ｂ，３２ｂが、装着部１４の外周面によって外側に押されて、装着孔２１の空間内から２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの内部にそれぞれ入り込んで退避した状態になる。
【００５３】
この状態にした後にタイン１（の装着部１４）を引き出し方向Ａ２にさらに引っ張ると、図１０（ｆ）に示すように、装着部１４が装着孔２１から次第に抜け出るようになる（図７ｂも参照）。
【００５４】
そして、装着部１４が装着孔２１の外部に完全に抜き出されることにより、タイン１は装着ホルダー２から取り外される（図７ａを参照）。
【００５５】
ちなみに、タイン１の取り付けに際しては、図７ａ、７ｂに示すように、装着部１４を装着孔２１に挿し入れるときに、その装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂが当初から装着孔２１における２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向し合っている位置関係（状態）で挿し入れられる場合に限らず、当初から２つの溝１７Ａ，１７Ｂが２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向せずにずれた位置関係で挿し入れられる場合もある。
【００５６】
当初からずれた位置関係で挿し入れられた場合には、図９（ｅ）に示すように、その装着部１４における２つの溝１７Ａ，１７Ｂが２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向し得る位置まで移動した後に、タイン１（の装着部１４）を挿し入れ方向Ａ１を軸とする回転方向Ｃに少し回転させる操作を行う。このように所定の量だけ回転させることにより、図８（ｄ）に示すように、２つの溝１７Ａ，１７Ｂが２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向する状態となり、その溝１７Ａ，１７Ｂに線ばね３の対向部分の一部分３１ｂ，３２ｂを入れた状態にすることができる。
【００５７】
このようなタイン１の装着ホルダー２に対する取付け構造とその装置は、タイン１の装着部１４に斜面１６と２つの溝１７Ａ，１７Ｂを形成することと、装着ホルダー２の装着孔２１に２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを形成する２つの空間部２２Ａ，２２Ｂを設け、その開口部２３Ａ，２３ＢにＵ字状の線ばね３の対向部分３１，３２を入れて取り付けることにより構成されているので、その部品点数やその組立て工数がきわめて少ないものとなる。また、このように部品点数や組立て工数が少ないにもかかわらず、着脱部品であるタイン１を装着ホルダー２に対し、前述したようにワンタッチできわめて簡単に着脱自在に取り付けることができることに加え、抜けにくい状態で取り付けることもできる。
【００５８】
図１１は、このタイン１に関する取付け構造を採用したタイン１の装置の具体的な用途例を示すものである。
【００５９】
図１１において符号１００は、土壌改良対象となる芝面等として形成された地面（芝面）Ｇを走行して移動することができる乗用型の土壌改良作業装置である。この土壌改良作業装置１００は、その装置本体の一部（例えば後方部）にタイン１を地面Ｇに突き刺すことができるように上下方向Ｄ１，Ｄ２に往復動する駆動機構部１２０を備えたものであり、その駆動機構部１２０に前記した装着ホルダー２の支持部材５を固定して取り付ける構造になっている。
【００６０】
この土壌改良作業装置１００を使用するに際しては、その駆動機構部１２０に取り付けた支持部材５に固定される装着ホルダー２（の装着孔２１）に対し、前述したようにしてタイン１（の装着部１４）を着脱自在に取り付ける。
【００６１】
この場合、装着ホルダー２は、その装着孔２１における装着側となる端部が下方（地面Ｇ）に向くような姿勢で取り付けられる。また、タイン１は、本体部１０をその刃先１１が下になる状態となるように手で持ち、装着部１４を装着ホルダー２の装着孔２１に差し入れて上昇させた後に必要により少し回転させる操作を行うことにより、ワンタッチで取り付けることができる。また、タイン１は、その本体部１０を手に持ち、装着部１４を少し回転させた後に下方に引き抜く操作を行うことにより、ワンタッチで装着ホルダー２の装着孔２１から取り外すことができる。
【００６２】
タイン１が取り付けられた土壌改良作業装置１００は、図１１に示すように、駆動機構部１２０を上下方向Ｄ１，Ｄ２に往復動させると、タイン１が地面Ｇ（地中）に突き刺された後に地面Ｇから引き抜かれるという作業が繰り返して行われ、これにより地面Ｇに所望数の細い穴Ｈ１，Ｈ２，・・・を形成することができる。
【００６３】
タイン１は、その刃先１１などが磨耗したときなどの所要の時期において、駆動機構部１２０の支持部材５に支持される装着ホルダー２（の装着孔２１）から取り外され、新しいタイン１と交換される。土壌改良作業装置１００は、複数本のタイン１を一度に取り付けて作業を行うものであっても、その複数本のタイン１の装着ホルダー２に対する着脱作業は前述したようにワンタッチで簡単に行うことができるので、その着脱作業を効率よく行うことができる。また、タイン１は装着ホルダー２の装着孔２１に抜けにくい状態で取り付けられるので、タイン１の地面Ｇに対する突き刺し及び引き抜きの作業を安定して行うことができる。なお、タイン１に関する取付け構造は、突き刺し及び引き抜きの作業を手動（人力）で行う形式の土壌改良作業器具に適用することも可能である。
【００６４】
上記した実施の形態に係る取付け構造及びそれを用いたタインを備えた装置においては、タイン１の本体部１０及び装着部１４をはじめ、装着ホルダー２及びＵ字状の線ばね３のいずれもが適宜選択される金属材料で形成されるものを使用している。しかし、これらの各構成部品については、例えば要求される仕様等に応じて、その全部又は一部について金属材料以外の材料（合成樹脂など）を単独で又は組み合わせて用いることにより形成したものを使用しても差し支えない。
【００６５】
図１２及び図１３は、上記した実施形態における装着ホルダーの他の構成例を示すものである。
【００６６】
図１２等に示す装着ホルダー２Ｂは、円柱状の外周面に雄ねじ山２４を形成した点で上記実施の形態における装着ホルダー２と異なるが、それ以外については同じ構成からなるものである。この雄ねじ山２４を形成した装着ホルダー２Ｂは、図１４に示すように、その装着ホルダー２Ｂを取り付ける支持部材、取付け最終物等の他の構造物５０に、その雄ねじ山２４を介して取り付けた状態で使用するものである。雄ねじ山２４は、ホルダー２Ｂの外周面の全体に形成する場合に限らず、その取り付けに必要な量に対応する外周面の一部領域に形成することもできる。
【００６７】
他の構造物５０は、装着ホルダー２Ｂを取り付けるためのホルダー取付け部（孔）５２として、陥没した円柱状の凹部を形成しているとともに、その内壁面に雄ねじ山２４に整合する雌ねじ山５４を形成したものである。ホルダー取付け部５２の深さは、装着ホルダー２Ｂの高さの寸法と同じかまたは少し大きめの寸法に設定されている。
【００６８】
そして、この装着ホルダー２Ｂは、その使用に際しては、図１４及び図１５に示すように、他の構造物５０におけるホルダー取付け部５２に対し、装着ホルダー２Ｂをあてがった後にホルダー全体を雄ねじ山２４のねじ締め付け方向に回転させることで嵌め入れられる。これにより、装着ホルダー２Ｂは、その雄ねじ山２４とホルダー取付け部５２の雌ねじ孔５４との係合により誘導されて、他の構造物５０におけるホルダー取付け部５２に取り付けられて固定される（図１５の上部内容を参照）。特に、この例示する装着ホルダー２Ｂの場合には、その全体が他の構造物５０におけるホルダー取付け部５２に埋め込まれた状態で取り付けられる。
【００６９】
他の構造物５０に雄ねじ山２４を介して取り付けられた装着ホルダー２Ｂは、その装着孔２１に対してタイン１（の装着部１４）が前述したように着脱自在に取り付けられる（図１５を参照）。
【００７０】
このような装着ホルダー２Ｂを採用した場合は、例えば、他の構造物５０の所望の位置に複数のホルダー取付け部５２を形成することにより、その各ホルダー取付け部５２に装着ホルダー２Ｂをそれぞれ取り付けるだけで、タイン１を多種多様な配置パターンで着脱自在に取り付けて使用することが可能になる。例えば、図１６に示すように、他の構造物５０に複数（例えば８個）のホルダー取付け部５２を所望の位置に形成し、その各ホルダー取付け部５２に同数の装着ホルダー２Ｂを取り付けた後に、その各装着ホルダー２Ｂに対してタイン１を取り付ける。これにより、タイン１を所望の配置パターンで着脱自在に取り付けて使用することができる。
【００７１】
装着ホルダー２（２Ｂ）における２つの空間部２２Ａ，２２Ｂについては、上記した実施の形態のように円柱状の本体部の外周部からその周方向に沿って窪んだ状態の溝で形成される場合に限らず、例えば、図１７に示すように、２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを形成する状態の２つのほぼ平行する貫通孔によって形成されるものであってもよい。また、この溝でなく孔で形成される形式の２つの開口部２３Ａ，２３Ｂは、装着ホルダー２の肉厚部を貫通した形態の孔で形成されるものに限らず、非貫通の形態からなる孔で形成されるものであっても構わない。
【００７２】
装着ホルダー２（２Ｂ）は、その外観形状が円柱状のものに限らず、他の形状のものにすることも可能である。装着ホルダー２（２Ｂ）を支持する支持部材５や他の構造物５０の外観形状についても、上記実施の形態等で例示した形状に限定されず、他の形状のものを採用することができる。また、装着ホルダー２は、支持部材５や他の構造物５０に対して接着剤等の固定手段により固定する取付け部品として構成することもできる。
【００７３】
Ｕ字状の線ばね３は、Ｖ字の形状に近い形状にすることもできる。このＶ字状の線ばね３を使用する場合は、２つの空間部２２Ａ，２２Ｂ（２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを含む）も、その線ばね３における対向部分３１，３２のＶ字状に開いた形状に対応して対峙する形態で形成すればよい。この発明において装着ホルダー２の空間部２２Ａ，２２Ｂに取り付ける弾性部材は、その全体の形状がＵ字状のものであればよく、線材からなる線ばね３に代えて、細い板ばね等の他の形態からなる部材でＵ字状に成形した弾性部材（例えば、Ｕ字状の板ばね）を適用することもできる。
【００７４】
上記実施の形態では、着脱部品としてタイン１を適用した場合を例示したが、この発明の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置は、タイン以外の他の着脱部品を適用する取付け構造や装置として構成することも可能である。タイン以外の他の着脱部品としては、具体的に、例えば、着脱取付けを必要とする各種の機械、機器における一部品をはじめ、気体、液体、粉体等を送るために着脱して使用されるホース、パイプ等の菅状部品や、コードの線状部品等が挙げられる。着脱部品の装着部とその装着ホルダーとで構成される部分（装置）は、いわゆる２つの部材を着脱自在に結合させるため結合装置（例えばジョイント、コネクタなど）として構成することができる。
【００７５】
結局のところ、この発明における着脱部品は、装着部（１４）を有するものであれば特に限定されるものでなく、その装着部を有する本体部（１０）の構成については、その用途に使用される部品の構造にすればよいことになる。他の着脱部品においても、その装着部１４については上記した実施の形態における装着部１４と同じ構成にすればよいが、その使用形態によっては、例えば、図１８に示すように、装着部として内側に空洞１９（貫通しない凹部を含む）を有する形態のもの（円筒状の装着部１４Ｂ）としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施の形態に係る着脱部品（タイン）用の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置の概要を示す斜視図である。
【図２】図１の取付け構造及び装置の要部を拡大して示す拡大斜視図である。
【図３】図１のタインを示す一部断面図および上面図である。
【図４】図１の装着ホルダーを示す分解斜視図である。
【図５】（ａ）は図２の装着ホルダーにおけるＶａ−Ｖａに沿う縦断面図、（ｂ）は図２の装着ホルダーにおけるＶｂ−Ｖｂに沿う一部横断面図である。
【図６】（ａ）は図３の装着ホルダー（線ばねを除く）における縦断面図及び一部横断面図、（ｂ）は（ａ）に示す装着ホルダー（線ばねを除く）を９０°回転してずらした状態を示す一部縦断面図及び一部横断面図である。
【図７】（ａ）は図２のタイン及び装着ホルダーを取り付ける前（取り外した後）の状態を示す一部縦断面及び一部横断面の説明図、（ｂ）はタインの装着部を装着ホルダーの装着孔に差し入れたときの初期段階（又は抜き出す直前）の状態を示す一部縦断面及び一部横断面の説明図である。
【図８】（ｃ）はタインの装着部を装着ホルダーの装着孔に差し入れたときの中間段階（又は抜き出すときの中間段階）の状態を示す一部縦断面及び一部横断面の説明図、（ｄ）はタインの装着部を装着ホルダーの装着孔に差し入れて取り付けた段階の状態を示す一部縦断面図及び一部横断面の説明図である。
【図９】タインの装着部を装着ホルダーの装着孔に差し入れて取り付けた状態を示す一部横断面の説明図である。
【図１０】（ｅ）は図２のタイン及び装着ホルダーを取り外すとき（取り付けるとき）の一操作状態を示す一部縦断面及び一部横断面の説明図、（ｆ）はタインの装着部を装着ホルダーの装着孔から引き抜くとき（取り付けるとき）の中間段階の状態を示す一部縦断の説明面である。
【図１１】タインの着脱自在に取り付けて使用する土壌改良作業装置の概要を示す説明図である。
【図１２】装着ホルダーの他の構成例を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は図１２の装着ホルダーにおけるＱａ−Ｑａに沿う縦断面図、（ｂ）は図１２の装着ホルダーにおけるＱｂ−Ｑｂに沿う一部横断面図である。
【図１４】図１２の装着ホルダー及びそれを取り付ける他の構造物の概要を示す説明図である。
【図１５】図１５の装着ホルダーを他の構造物に取り付けた状態及びその装着ホルダーに着脱自在に取り付けるタインの要部を示す説明図である。
【図１６】図１２の装着ホルダーを利用したタインの取付け構造及びその装置の構成例を示す概略斜視図である。
【図１７】装着ホルダーの２つの空間部に関する他の構成例を示す側面、縦断面及び一部横断面の説明図である。
【図１８】着脱部品の装着部に関する他の構成例（取り外した状態及び取り付けた状態）を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…タイン（着脱部品、地中突き刺し部品）、２，２Ｂ…装着ホルダー（装着保持体）、３…線ばね（弾性部材）、５…支持部材（他の構造物）、１４，１４Ｂ…装着部、１６…斜面、１７Ａ，１７Ｂ…２つの溝、２１…装着孔、２２Ａ，２２Ｂ…２つの空間部、２３Ａ，２３Ｂ…２つの開口部、２４…雄ねじ山、３１，３２…対向部分、３１ｂ，３２ｂ…対向部分の一部分、５０…他の構造物、５２…ホルダー取付け部（取付け部分）、５４…雌ねじ山、１００…土壌改良作業装置（着脱部品を備えた装置）。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、着脱部品をその装着対象の装着保持体に着脱自在に取り付けるための取付け構造及びその取付け構造を用いた着脱部品を備えた装置に関するものである。詳しくは、円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体との間における取付け構造及びその取付け構造を用いた装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記したような着脱部品と装着保持体の間における取付け構造やその取付け構造を用いた装置としては、例えば、芝面等として形成された地中に突き刺して引き抜くことにより芝面の土壌改良等に使用される着脱部品（タイン等の地中差込み部品）をその取付けホルダーに着脱自在に取り付けるための取付け構造やその取付け構造を採用する芝面穿孔機が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の着脱部品であるタイン及びその取付け構造は、タインの装着側にある円柱状のシャンク（装着部）を取付けホルダーに垂直に設けられた円筒状のタイン取付け孔（装着孔）に装着して取り付けるものであって、そのシャンクには、１８０°位相が異なる位置に横断面がほぼ半円状の一対のバネ部材係合溝を接線方向に設け、その取付けホルダーには、挿入係合部が弾性変形により前記タイン取付け孔に退避可能となって侵入する板バネを取り付けている。
【０００４】
そして、このタイン及びその取付け構造は、タインのシャンクを取付けホルダーのタイン取付け孔に挿入し、板バネの弾性変形によりその挿入係合部をタイン取付け孔から退避させておいて、そのタインを所定の角度だけ回動させることにより、シャンクの板バネ係合溝に板バネの挿入係合部を係合させて取り付けるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−４５８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の着脱部品用の取付け構造においては、そのタイン取付けホルダーに板バネを固定ボルトにより螺合させて取り付けなければならず、このため、固定ボルトやその螺合作業が必要となり、その分、部品点数や組立て工数が多くなってしまうという問題がある。
【０００７】
また、着脱部品であるタインは、そのシャンクが取付けホルダーの取付け孔において１つの板バネ係合溝に対し板バネの１つの挿入係合部を単に係合させて取り付けられる構造であるため、タイン（のシャンク）が取付けホルダーの取付け孔から抜けやすくなるおそれがある。
【０００８】
この発明は、タイン等の着脱部品をその装着対象の装着保持体に着脱自在に取り付けるための取付け構造及びその取付け構造を用いた装置として、着脱部品を装着保持体に対し、その部品点数や組立て工数がより少ないにもかかわらず、ワンタッチでより簡単に着脱自在に取り付けるとともに抜けにくい状態で取り付けることができる着脱部品用の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明（Ａ１）の着脱部品用の取付け構造は、円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体との間における取付け構造であって、
前記着脱部品においては、前記装着部の先端縁を斜面として形成するとともに、前記装着部の外周面にその周方向に間隔をあけて存在する２つの溝を設けており、
前記装着保持体においては、前記装着孔の内壁面のうち当該装着孔に挿し入れられたときの前記装着部の２つの溝と対向する位置で開口する２つの開口部を形成するように当該装着孔の周囲に対峙して存在する２つの空間部を設けるとともに、
前記２つの空間部にＵ字状の形状における２つの端部に至る対向部分がそれぞれ入れられて当該装着孔を挟む状態となって、その対向部分の一部分が前記２つの開口部から当該装着孔の空間内にそれぞれ侵入して存在する状態となるとともに前記装着部の当該装着孔に対する挿し入れ及び引き抜きのときに当該装着孔の空間内から当該２つの空間部内へそれぞれ退避するように弾性変形する状態となるようにＵ字状の弾性部材を取り付けており、
前記着脱部品は、前記装着部を前記装着保持体の装着孔に挿し入れ、その装着部における２つの溝に、前記Ｕ字状の弾性部材における対向部分のうち前記２つの開口部から当該装着孔の空間内に侵入して存在する一部分をそれぞれ入れた状態にすることにより取り付けられることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明（Ａ２）の取付け構造は、上記発明Ａ１の取付け構造において、前記弾性部材が線バネであるものである。
【００１１】
この発明（Ａ３）の取付け構造は、上記発明Ａ１の取付け構造において、前記装着保持体が、他の構造物に取り付けて使用される取付け部品であるものである。
【００１２】
この発明（Ａ４）の取付け構造は、上記発明Ａ１又はＡ３の取付け構造において、前記装着保持体が、円柱状の構造物であるとともにその内側に前記円柱状の装着孔を同心円状に形成しているものである。
【００１３】
この発明（Ａ５）の取付け構造は、上記発明Ａ４の取付け構造において、前記円柱状の装着保持体に設ける前記２つの空間部が、円柱状の外周面からその周方向に沿って窪んだ状態で形成される溝であるものである。
【００１４】
この発明（Ａ６）の取付け構造は、上記発明Ａ３の取付け構造において、前記装着保持体の外周面に雄ねじ山を形成するとともに、前記装着保持体を取り付ける前記他の構造物の当該装着保持体が取り付けられる取付け部分に当該オスねじ山に整合する雌ねじ山を形成し、前記装着保持体を、前記他の構造物の取付け部分に前記雄ねじ山を介して取り付けるものである。
【００１５】
この発明（Ａ７）の取付け構造は、上記発明Ａ１〜Ａ６のいずれかの取付け構造において、前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜かれる地中突刺し部品であるものである。
【００１６】
また、この発明（Ｂ１）の着脱部品を備えた装置は、円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体とを少なくとも備えた装置であって、
前記着脱部品と前記装着保持体との間における取付け構造が、上記発明Ａ１〜Ａ６のいずれかの着脱部品用の取付け構造であることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明（Ｂ２）の装置は、上記発明Ｂ１の装置において、前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜かれる地中突刺し部品であるものである。
【発明の効果】
【００１８】
上記発明Ａ１の着脱部品用の取付け構造及び発明Ｂ１の着脱部品を備えた装置は、着脱部品を装着する装着保持体が、その装着保持体に設ける２つの空間部に、Ｕ字状の弾性部材における対向部分をそれぞれ入れて装着孔を挟む状態で取り付けるものになっている。また、着脱部品の装着保持体への装着は、その着脱部品の装着部を装着保持体の装着孔に挿し込んでその装着部における２つの溝に、Ｕ字状の弾性部材における対向部分のうち２つの開口部から当該装着孔の空間内に侵入して存在する一部分をそれぞれ入れた状態にすることによってなされる。
【００１９】
したがって、この発明の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置によれば、着脱部品を装着保持体に対し、その部品点数や組立て工数が少ないにもかかわらず、ワンタッチでより簡単に着脱自在に取り付けることができるとともに抜けにくい状態で取り付けることができる。
【００２０】
上記発明Ａ２の取付け構造では、Ｕ字状の弾性部材が線バネであるので、その弾性部材が良好な弾性を発揮するとともに耐久性に優れたものとなり、着脱部品の着脱（特に装着）を安定して長期にわたって行うことができる。
【００２１】
上記発明Ａ３の取付け構造では、装着保持体が取付け部品であるので、その装着保持体を他の構造物に取り付けるだけで、着脱部品の着脱自在な取り付け構造を他の構造物に容易に適用することができ、各種用途への利用可能性（汎用性）が高まる。
【００２２】
上記発明Ａ４の取付け構造では、装着保持体が円柱状の構造物であってその内側に円柱状の装着孔を同心円状に形成しているので、装着保持体そのものを単純な構造物にすることができ、また、その円柱状の装着保持体に上記２つの空間部を形成しやすくなる。
【００２３】
上記発明Ａ５の取付け構造では、円柱状の装着保持体に上記２つの空間部を比較的容易に形成することができ、しかも、その溝からなる２つの空間部にＵ字状の弾性部材を容易に取り付けることができる。
【００２４】
上記発明Ａ６の取付け構造では、装着保持体を他の構造物の取付け部分に対してねじ山の係合により簡単かつ着脱自在に取り付けることができ、着脱部品の着脱自在な取り付け構造を他の構造物にさらに容易に適用することができる。
【００２５】
上記発明Ａ７の取付け構造及び発明Ｂ２の装置では、着脱部品である地中突刺し部品を装着保持体に対し、その部品点数や組立て工数が少ないにもかかわらず、ワンタッチでより簡単に着脱自在に取り付けることができるとともに抜けにくい状態で取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１及び図２は、この発明の実施形態としての着脱部品用の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置を示すものであり、図１はその構造及び装置の概要を示す斜視図、図２はその構造及び装置の要部を拡大して示す拡大斜視図である。
【００２７】
図１等における符号１は着脱部品としてのタイン、符号２はタイン１を着脱自在に取り付けるための装着保持体としての円柱状の装着ホルダー、符号５は装着ホルダー２を取り付けて固定する支持部材を示す。
【００２８】
タイン１は、芝面の土壌改良等のために地中に突き刺すとともにその地中から引き抜くことにより使用されるものであり、筒状の本体部１０とその本体部１０の装着側となる端部１０ａに取り付けられる円柱状の装着部１４とで構成されている。
【００２９】
本体部１０は、その先端部１０ｂに薄肉にされた円形の刃先１１が形成されているとともに、その中間部の側部に土抜き用の長孔１２が形成されている。装着部１４は、図１〜図３に示すように、円柱状の棒形状からなる部材１５の中間部の付近に大径部１５ａを形成したうえで、その大径部１５ａを境にして分けられる一方の端部を利用して構成されているとともに、その部材１５における他方の端部１５ｂを本体部の端部１０ａの筒内部に嵌め入れて固定することにより本体部１０と一体化されている。
【００３０】
タイン１における装着部１４は、本体部１０とは反対側に位置する端部の縁（先端縁）が、先細りの状態となるように傾斜する斜面（テーパー面）１５として形成されている。また、装着部１４は、その円柱状の外周面に、その周方向に間隔をあけた状態で存在する２つの溝１７Ａ，１７Ｂが形成されている。２つの溝１７Ａ，１７Ｂの間は、装着部１４の外周面となっている。溝１７Ａ，１７Ｂは、図３に示すように、その縦断面が四角形の形状で形成されており、また、その底面部が互いに平行するほぼ平面となるような形状で形成されている。
【００３１】
２つの溝１７Ａ，１７Ｂの形状については、後記するＵ字状の線ばね（３）の一部（３１ｂ，３２ｂ）が入り込んで装着部１４の抜き挿し方向Ａに対して引っ掛かった状態に保たれる形状であれば他の形状であっても差し支えない。また、２つの溝１７を形成する位置についても、Ｕ字状の線ばねにおける入り込む部分との関係で適宜選定することができる。図１及び図３における符号１８は、装着部１４を構成する部材１５の端部１５ｂを本体部１０に固定するための埋め込み型の固定ねじを示す。
【００３２】
装着ホルダー２は、外観が円柱状の形状からなる構造体２０であり、その構造体２０の内側にタイン１の装着部１４が挿し入れられて保持される円柱状の装着孔２１が形成されている。装着孔２１は、装着部１４の外径よりも少し大きい寸法の内径でもって、貫通した状態で形成されている。図１等に符号Ａを付した矢印は、タイン１の装着ホルダー２の装着孔２１に対する着脱作業時における抜き挿し方向を示し、Ａ１はその挿し入れるときの方向、Ａ２はその引き抜くときの方向である。
【００３３】
また、装着ホルダー２は、図４、図５等に示すように、その外周面に２つの空間部２２Ａ，２２Ｂを構成する溝が設けられているとともに、その２つの空間部２２Ａ，２２ＢにＵ字状の形状からなる線ばね３が取り付けられている。
【００３４】
２つの空間部２２Ａ，２２Ｂは、図５、図６等に示すように、装着ホルダー２における装着孔２１の内壁面のうち装着孔２１に挿し入れられたときのタイン１の装着部１４における２つの溝１７Ａ，１７Ｂと対向する位置で開口する２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを形成するように、装着孔２１の周囲に対峙して存在する状態で形成されている。
【００３５】
この実施形態における装着ホルダー２の２つの空間部２２Ａ，２２Ｂは、図６に示すように、例えば円柱（円筒）状の構造体２０の外周面２０ａから切削刃を２本の切削線Ｌ１、Ｌ２に沿う状態で開口部２３Ａ，２３Ｂが形成（開設）される深さまで切り込んで削ることで形成される。開口部２３Ａ，２３Ｂは、その開口形状が四角形となり、装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂの高さ及び幅と同じかまたは少し大きめの寸法で形成される。また、開口部２３Ａ，２３Ｂの高さは、線ばね３の少なくとも対向部分３３１，３２における太さ（直径又は厚さ）よりも少し大きい寸法で形成されている。
【００３６】
また、２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの間となる装着ホルダー２の外周面２０ａ部分には、図４〜図６に示すように、Ｕ字状の線ばね３が取り付けられる際に保持される保持溝２５が形成されている。保持溝２５は、２つの空間部２２Ａ，２２Ｂを繋ぐ状態で形成されているとともに、線ばね３が装着ホルダー２の内部（肉厚部の中）に完全に収まる一定の深さで円弧状に形成されている。図５、図６等における符号２０ｃは、保持溝２５が形成された後に残る構造体２０の一部である。
【００３７】
線ばね３は、図４等に示すように、ばね用の線材を外観がアルファベットの「Ｕ」という文字の形状と同じか又はそれに近似した形状となるように成形したものである。具体的には、２つの端部３１ａ，３２ａに至るまでに対向するほぼ直線状の対向部分３１，３２と、その対向部分３１，３２をつなげるような部分となる湾曲状の連結部３３とを有する形状になっている。
【００３８】
対向部分３１，３２は、２つの開口部２３Ａ，２３Ｂの離間距離Ｗ（図５ａを参照）よりも少し広い間隔をあけてほぼ平行した状態で向き合っているとともに、開口部２３Ａ，２３Ｂの幅（周方向における両端部どうしの最短距離）よりも長い寸法で形成されている。連結部３３は、保持溝２５の円弧の形状にほぼ追従した円弧状に形成されている。また、対向部分３１，３２の各先端部３１ａ，３２ａは、保持溝２５の内部に入り込んで収まるような状態で内側に折り曲げられている。
【００３９】
この線ばね３は、図４、図５等に示すように、その対向部分３１，３２を装着ホルダー２の２つの空間部２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ挿し入れて装着孔２１を挟むような状態で取り付けられる。
【００４０】
また、線ばね３は、装着ホルダー２に取り付けたときに、２つの空間部２２Ａ，２２Ｂに入れた対向部分３１，３２の一部分３１ｃ，３２ｃが、空間部２２Ａ，２２Ｂにおける２つの開口部２３Ａ，２３Ｂから装着孔２１の空間内にそれぞれ侵入して存在する状態となる。しかも、線ばね３は、タンイ１の装着部１４を装着ホルダー２の装着孔２１に対して矢印Ａ１，Ａ２で示す方向に挿し入れたり引き抜いたりするときに、その装着孔２１の空間内から２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの内部へそれぞれ退避するように弾性変形する状態となる。
【００４１】
この実施の形態における線ばね３は、後述するように、その対向部分３１，３２が空間部２２Ａ，２２Ｂの内部において互いに離れる方向に広げられた状態に弾性変形するようになっている（図８ｃを参照）。また、この広げられた状態で弾性変形する際には、厳密には、その対向部分３１，３２が外側に少し撓むような状態で弾性変形をすることもある。さらに、線ばね３は、その連結部３３が保持溝２５に嵌め入れられるとともに、対向部分３１，３２の折り曲げた先端部３１ａ，３２ａが保持溝２５の内部に入り込んだ状態になっており、これにより、装着ホルダー２の２つの空間部２２Ａ，２２Ｂに対して容易に外れることがないように取り付けられている。
【００４２】
支持部材５は、装着ホルダー２を取り付けて固定することができるものである。この実施の形態における支持部材５は、例えば、図１に二点鎖線で示すように、２つの部材５Ａ，５Ｂに分割したものとするとともに、その分割した各部材５Ａ，５Ｂに円柱状の装着ホルダー２の周方向の半分に相当する外面部分の形状にほぼ対応する窪み形状の保持部を形成しておき、その分割した部材５Ａ，５Ｂの保持部で装着ホルダー２を両側から挟むような状態で保持したうえで、その両部材５Ａ，５Ｂどうしを結合して固定するように構成されている。
【００４３】
このような着脱部品のタイン１に関する取付け構造とその取付け構造を用いたタイン１を備えた装置におけるタイン１の装着ホルダー２に対する着脱自在な取り付けは、次のように行われる。
【００４４】
まず、その取り付けに際しては、図７（ａ）に示すように、タイン１の装着部１４を、装着ホルダー２の装着孔２１に向けて近づけた後にその装着孔２１内に挿し入れる。装着ホルダー２は、図１に示すように支持部材５に支持固定されている。
【００４５】
この際、装着孔２１の空間内に挿し入れられた装着部１４は、最初に、図７（ｂ）に示すように、その先端縁の斜面１６が、装着孔２１の空間内に侵入して存在する線ばね３の対向部分における一部分３１ｂ，３２ｂと接触する。
【００４６】
続いて、タイン１の装着部１４をさらに装着孔２１の内部に挿し入れると、図８（ｃ）に示すように、その線ばね３の対向部分３１，３２における一部分３１ｂ，３２ｂが、斜面１６に誘導されて装着部１４の挿し入れ方向Ａ１とはほぼ直交する方向Ｂに押され、装着部１４の外周面に載って接触したような状態になるとともに、装着孔２１の空間内から２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの内部にそれぞれ入り込んで退避したような状態になる。このときの線ばね３は、主に、前述したように対向部分３１，３２が互いに離れる方向に押し広げられた状態に弾性変形することになる。
【００４７】
次いで、この状態からタイン１の装着部１４をさらに装着孔２１の内部に向けて挿し入れると、図８（ｄ）に示すように、装着部１４における２つの溝１７Ａ，１７Ｂが装着孔２１における２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向する位置まで移動する。この実施の形態では、装着部１４の大径部１５ａが装着ホルダー２の端部に接触して差込部１４の挿し入れ動作が停止させられ、その停止したときに２つの溝１７Ａ，１７Ｂが２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向するように設定されている。
【００４８】
その対向する位置まで移動したときに、図８（ｄ）に示すように、装着ホルダー２の２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの内部に退避していた線ばね３の対向部分における一部分３１ｂ，３２ｂが、線ばね３の弾性復元力により、２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを通過して装着孔２１の空間内に侵入するとともに装着部１４における２つの溝１７Ａ，１７Ｂの内部に入り込んだ状態になる。このときの線ばね３の対向部３１，３２は、先の押し広げられた状態から平常時におけるほぼ平行して対向した状態に戻る。
【００４９】
これにより、タイン１は、その装着部１４を介して装着ホルダー２（の装着孔２１）に取り付けられた状態になる（図８ｄ）。
【００５０】
このようにして装着ホルダー２に取り付けられたタイン１（の装着部１４）は、図８（ｄ）の右部や図９に示すように、装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂに線ばね３の対向部３１，３２における２つの部分３１ｂ，３２ｂがそれぞれ入った状態（係合した状態）になるので、引き抜き方向Ａ２に移動することが阻止されて装着孔２１から抜けることがない。また、装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂが線ばね３のほぼ平行する対向部３１，３２における一部分３１ｂ，３２ｂにそれぞれ外側から挟まれた状態になるので、図９に示すように、装着孔２１内において挿し込み方向Ａ１を軸として矢印Ｃ１，Ｃ２方向に回転しにくい状態におかれ、勝手に回転してしまうこともない。
【００５１】
一方、タイン１を装着ホルダー２から取り外すときは、図１０（ｅ）に示すように、まず、タイン１（の装着部１４）を装着孔２１内において挿し込み方向Ａ１を軸として矢印Ｃ１，Ｃ２方向のいずれかに回す。
【００５２】
これにより、装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂの位置が装着孔２１における２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向する位置からずれ始める一方で、２つの溝１７Ａ，１７Ｂの間となる装着部１４の外周面が２つの開口部２３Ａ，２３Ｂ（図６ａなどを参照）と対向し始める。この結果、２つの溝１７Ａ，１７Ｂに入り込んでいた線ばね３の対向部３１，３２における２つの部分３１ｂ，３２ｂが、装着部１４の外周面によって外側に押されて、装着孔２１の空間内から２つの空間部２２Ａ，２２Ｂの内部にそれぞれ入り込んで退避した状態になる。
【００５３】
この状態にした後にタイン１（の装着部１４）を引き出し方向Ａ２にさらに引っ張ると、図１０（ｆ）に示すように、装着部１４が装着孔２１から次第に抜け出るようになる（図７ｂも参照）。
【００５４】
そして、装着部１４が装着孔２１の外部に完全に抜き出されることにより、タイン１は装着ホルダー２から取り外される（図７ａを参照）。
【００５５】
ちなみに、タイン１の取り付けに際しては、図７ａ、７ｂに示すように、装着部１４を装着孔２１に挿し入れるときに、その装着部１４の２つの溝１７Ａ，１７Ｂが当初から装着孔２１における２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向し合っている位置関係（状態）で挿し入れられる場合に限らず、当初から２つの溝１７Ａ，１７Ｂが２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向せずにずれた位置関係で挿し入れられる場合もある。
【００５６】
当初からずれた位置関係で挿し入れられた場合には、図９（ｅ）に示すように、その装着部１４における２つの溝１７Ａ，１７Ｂが２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向し得る位置まで移動した後に、タイン１（の装着部１４）を挿し入れ方向Ａ１を軸とする回転方向Ｃに少し回転させる操作を行う。このように所定の量だけ回転させることにより、図８（ｄ）に示すように、２つの溝１７Ａ，１７Ｂが２つの開口部２３Ａ，２３Ｂと対向する状態となり、その溝１７Ａ，１７Ｂに線ばね３の対向部分の一部分３１ｂ，３２ｂを入れた状態にすることができる。
【００５７】
このようなタイン１の装着ホルダー２に対する取付け構造とその装置は、タイン１の装着部１４に斜面１６と２つの溝１７Ａ，１７Ｂを形成することと、装着ホルダー２の装着孔２１に２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを形成する２つの空間部２２Ａ，２２Ｂを設け、その開口部２３Ａ，２３ＢにＵ字状の線ばね３の対向部分３１，３２を入れて取り付けることにより構成されているので、その部品点数やその組立て工数がきわめて少ないものとなる。また、このように部品点数や組立て工数が少ないにもかかわらず、着脱部品であるタイン１を装着ホルダー２に対し、前述したようにワンタッチできわめて簡単に着脱自在に取り付けることができることに加え、抜けにくい状態で取り付けることもできる。
【００５８】
図１１は、このタイン１に関する取付け構造を採用したタイン１の装置の具体的な用途例を示すものである。
【００５９】
図１１において符号１００は、土壌改良対象となる芝面等として形成された地面（芝面）Ｇを走行して移動することができる乗用型の土壌改良作業装置である。この土壌改良作業装置１００は、その装置本体の一部（例えば後方部）にタイン１を地面Ｇに突き刺すことができるように上下方向Ｄ１，Ｄ２に往復動する駆動機構部１２０を備えたものであり、その駆動機構部１２０に前記した装着ホルダー２の支持部材５を固定して取り付ける構造になっている。
【００６０】
この土壌改良作業装置１００を使用するに際しては、その駆動機構部１２０に取り付けた支持部材５に固定される装着ホルダー２（の装着孔２１）に対し、前述したようにしてタイン１（の装着部１４）を着脱自在に取り付ける。
【００６１】
この場合、装着ホルダー２は、その装着孔２１における装着側となる端部が下方（地面Ｇ）に向くような姿勢で取り付けられる。また、タイン１は、本体部１０をその刃先１１が下になる状態となるように手で持ち、装着部１４を装着ホルダー２の装着孔２１に差し入れて上昇させた後に必要により少し回転させる操作を行うことにより、ワンタッチで取り付けることができる。また、タイン１は、その本体部１０を手に持ち、装着部１４を少し回転させた後に下方に引き抜く操作を行うことにより、ワンタッチで装着ホルダー２の装着孔２１から取り外すことができる。
【００６２】
タイン１が取り付けられた土壌改良作業装置１００は、図１１に示すように、駆動機構部１２０を上下方向Ｄ１，Ｄ２に往復動させると、タイン１が地面Ｇ（地中）に突き刺された後に地面Ｇから引き抜かれるという作業が繰り返して行われ、これにより地面Ｇに所望数の細い穴Ｈ１，Ｈ２，・・・を形成することができる。
【００６３】
タイン１は、その刃先１１などが磨耗したときなどの所要の時期において、駆動機構部１２０の支持部材５に支持される装着ホルダー２（の装着孔２１）から取り外され、新しいタイン１と交換される。土壌改良作業装置１００は、複数本のタイン１を一度に取り付けて作業を行うものであっても、その複数本のタイン１の装着ホルダー２に対する着脱作業は前述したようにワンタッチで簡単に行うことができるので、その着脱作業を効率よく行うことができる。また、タイン１は装着ホルダー２の装着孔２１に抜けにくい状態で取り付けられるので、タイン１の地面Ｇに対する突き刺し及び引き抜きの作業を安定して行うことができる。なお、タイン１に関する取付け構造は、突き刺し及び引き抜きの作業を手動（人力）で行う形式の土壌改良作業器具に適用することも可能である。
【００６４】
上記した実施の形態に係る取付け構造及びそれを用いたタインを備えた装置においては、タイン１の本体部１０及び装着部１４をはじめ、装着ホルダー２及びＵ字状の線ばね３のいずれもが適宜選択される金属材料で形成されるものを使用している。しかし、これらの各構成部品については、例えば要求される仕様等に応じて、その全部又は一部について金属材料以外の材料（合成樹脂など）を単独で又は組み合わせて用いることにより形成したものを使用しても差し支えない。
【００６５】
図１２及び図１３は、上記した実施形態における装着ホルダーの他の構成例を示すものである。
【００６６】
図１２等に示す装着ホルダー２Ｂは、円柱状の外周面に雄ねじ山２４を形成した点で上記実施の形態における装着ホルダー２と異なるが、それ以外については同じ構成からなるものである。この雄ねじ山２４を形成した装着ホルダー２Ｂは、図１４に示すように、その装着ホルダー２Ｂを取り付ける支持部材、取付け最終物等の他の構造物５０に、その雄ねじ山２４を介して取り付けた状態で使用するものである。雄ねじ山２４は、ホルダー２Ｂの外周面の全体に形成する場合に限らず、その取り付けに必要な量に対応する外周面の一部領域に形成することもできる。
【００６７】
他の構造物５０は、装着ホルダー２Ｂを取り付けるためのホルダー取付け部（孔）５２として、陥没した円柱状の凹部を形成しているとともに、その内壁面に雄ねじ山２４に整合する雌ねじ山５４を形成したものである。ホルダー取付け部５２の深さは、装着ホルダー２Ｂの高さの寸法と同じかまたは少し大きめの寸法に設定されている。
【００６８】
そして、この装着ホルダー２Ｂは、その使用に際しては、図１４及び図１５に示すように、他の構造物５０におけるホルダー取付け部５２に対し、装着ホルダー２Ｂをあてがった後にホルダー全体を雄ねじ山２４のねじ締め付け方向に回転させることで嵌め入れられる。これにより、装着ホルダー２Ｂは、その雄ねじ山２４とホルダー取付け部５２の雌ねじ孔５４との係合により誘導されて、他の構造物５０におけるホルダー取付け部５２に取り付けられて固定される（図１５の上部内容を参照）。特に、この例示する装着ホルダー２Ｂの場合には、その全体が他の構造物５０におけるホルダー取付け部５２に埋め込まれた状態で取り付けられる。
【００６９】
他の構造物５０に雄ねじ山２４を介して取り付けられた装着ホルダー２Ｂは、その装着孔２１に対してタイン１（の装着部１４）が前述したように着脱自在に取り付けられる（図１５を参照）。
【００７０】
このような装着ホルダー２Ｂを採用した場合は、例えば、他の構造物５０の所望の位置に複数のホルダー取付け部５２を形成することにより、その各ホルダー取付け部５２に装着ホルダー２Ｂをそれぞれ取り付けるだけで、タイン１を多種多様な配置パターンで着脱自在に取り付けて使用することが可能になる。例えば、図１６に示すように、他の構造物５０に複数（例えば８個）のホルダー取付け部５２を所望の位置に形成し、その各ホルダー取付け部５２に同数の装着ホルダー２Ｂを取り付けた後に、その各装着ホルダー２Ｂに対してタイン１を取り付ける。これにより、タイン１を所望の配置パターンで着脱自在に取り付けて使用することができる。
【００７１】
装着ホルダー２（２Ｂ）における２つの空間部２２Ａ，２２Ｂについては、上記した実施の形態のように円柱状の本体部の外周部からその周方向に沿って窪んだ状態の溝で形成される場合に限らず、例えば、図１７に示すように、２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを形成する状態の２つのほぼ平行する貫通孔によって形成されるものであってもよい。また、この溝でなく孔で形成される形式の２つの開口部２３Ａ，２３Ｂは、装着ホルダー２の肉厚部を貫通した形態の孔で形成されるものに限らず、非貫通の形態からなる孔で形成されるものであっても構わない。
【００７２】
装着ホルダー２（２Ｂ）は、その外観形状が円柱状のものに限らず、他の形状のものにすることも可能である。装着ホルダー２（２Ｂ）を支持する支持部材５や他の構造物５０の外観形状についても、上記実施の形態等で例示した形状に限定されず、他の形状のものを採用することができる。また、装着ホルダー２は、支持部材５や他の構造物５０に対して接着剤等の固定手段により固定する取付け部品として構成することもできる。
【００７３】
Ｕ字状の線ばね３は、Ｖ字の形状に近い形状にすることもできる。このＶ字状の線ばね３を使用する場合は、２つの空間部２２Ａ，２２Ｂ（２つの開口部２３Ａ，２３Ｂを含む）も、その線ばね３における対向部分３１，３２のＶ字状に開いた形状に対応して対峙する形態で形成すればよい。この発明において装着ホルダー２の空間部２２Ａ，２２Ｂに取り付ける弾性部材は、その全体の形状がＵ字状のものであればよく、線材からなる線ばね３に代えて、細い板ばね等の他の形態からなる部材でＵ字状に成形した弾性部材（例えば、Ｕ字状の板ばね）を適用することもできる。
【００７４】
上記実施の形態では、着脱部品としてタイン１を適用した場合を例示したが、この発明の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置は、タイン以外の他の着脱部品を適用する取付け構造や装置として構成することも可能である。タイン以外の他の着脱部品としては、具体的に、例えば、着脱取付けを必要とする各種の機械、機器における一部品をはじめ、気体、液体、粉体等を送るために着脱して使用されるホース、パイプ等の菅状部品や、コードの線状部品等が挙げられる。着脱部品の装着部とその装着ホルダーとで構成される部分（装置）は、いわゆる２つの部材を着脱自在に結合させるため結合装置（例えばジョイント、コネクタなど）として構成することができる。
【００７５】
結局のところ、この発明における着脱部品は、装着部（１４）を有するものであれば特に限定されるものでなく、その装着部を有する本体部（１０）の構成については、その用途に使用される部品の構造にすればよいことになる。他の着脱部品においても、その装着部１４については上記した実施の形態における装着部１４と同じ構成にすればよいが、その使用形態によっては、例えば、図１８に示すように、装着部として内側に空洞１９（貫通しない凹部を含む）を有する形態のもの（円筒状の装着部１４Ｂ）としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施の形態に係る着脱部品（タイン）用の取付け構造及びそれを用いた着脱部品を備えた装置の概要を示す斜視図である。
【図２】図１の取付け構造及び装置の要部を拡大して示す拡大斜視図である。
【図３】図１のタインを示す一部断面図および上面図である。
【図４】図１の装着ホルダーを示す分解斜視図である。
【図５】（ａ）は図２の装着ホルダーにおけるＶａ−Ｖａに沿う縦断面図、（ｂ）は図２の装着ホルダーにおけるＶｂ−Ｖｂに沿う一部横断面図である。
【図６】（ａ）は図３の装着ホルダー（線ばねを除く）における縦断面図及び一部横断面図、（ｂ）は（ａ）に示す装着ホルダー（線ばねを除く）を９０°回転してずらした状態を示す一部縦断面図及び一部横断面図である。
【図７】（ａ）は図２のタイン及び装着ホルダーを取り付ける前（取り外した後）の状態を示す一部縦断面及び一部横断面の説明図、（ｂ）はタインの装着部を装着ホルダーの装着孔に差し入れたときの初期段階（又は抜き出す直前）の状態を示す一部縦断面及び一部横断面の説明図である。
【図８】（ｃ）はタインの装着部を装着ホルダーの装着孔に差し入れたときの中間段階（又は抜き出すときの中間段階）の状態を示す一部縦断面及び一部横断面の説明図、（ｄ）はタインの装着部を装着ホルダーの装着孔に差し入れて取り付けた段階の状態を示す一部縦断面図及び一部横断面の説明図である。
【図９】タインの装着部を装着ホルダーの装着孔に差し入れて取り付けた状態を示す一部横断面の説明図である。
【図１０】（ｅ）は図２のタイン及び装着ホルダーを取り外すとき（取り付けるとき）の一操作状態を示す一部縦断面及び一部横断面の説明図、（ｆ）はタインの装着部を装着ホルダーの装着孔から引き抜くとき（取り付けるとき）の中間段階の状態を示す一部縦断の説明面である。
【図１１】タインの着脱自在に取り付けて使用する土壌改良作業装置の概要を示す説明図である。
【図１２】装着ホルダーの他の構成例を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は図１２の装着ホルダーにおけるＱａ−Ｑａに沿う縦断面図、（ｂ）は図１２の装着ホルダーにおけるＱｂ−Ｑｂに沿う一部横断面図である。
【図１４】図１２の装着ホルダー及びそれを取り付ける他の構造物の概要を示す説明図である。
【図１５】図１５の装着ホルダーを他の構造物に取り付けた状態及びその装着ホルダーに着脱自在に取り付けるタインの要部を示す説明図である。
【図１６】図１２の装着ホルダーを利用したタインの取付け構造及びその装置の構成例を示す概略斜視図である。
【図１７】装着ホルダーの２つの空間部に関する他の構成例を示す側面、縦断面及び一部横断面の説明図である。
【図１８】着脱部品の装着部に関する他の構成例（取り外した状態及び取り付けた状態）を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…タイン（着脱部品、地中突き刺し部品）、２，２Ｂ…装着ホルダー（装着保持体）、３…線ばね（弾性部材）、５…支持部材（他の構造物）、１４，１４Ｂ…装着部、１６…斜面、１７Ａ，１７Ｂ…２つの溝、２１…装着孔、２２Ａ，２２Ｂ…２つの空間部、２３Ａ，２３Ｂ…２つの開口部、２４…雄ねじ山、３１，３２…対向部分、３１ｂ，３２ｂ…対向部分の一部分、５０…他の構造物、５２…ホルダー取付け部（取付け部分）、５４…雌ねじ山、１００…土壌改良作業装置（着脱部品を備えた装置）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体との間における取付け構造であって、
前記着脱部品においては、前記装着部の先端縁を斜面として形成するとともに、前記装着部の外周面にその周方向に間隔をあけて存在する２つの溝を設けており、
前記装着保持体においては、前記装着孔の内壁面のうち当該装着孔に挿し入れられたときの前記装着部の２つの溝と対向する位置で開口する２つの開口部を形成するように当該装着孔の周囲に対峙して存在する２つの空間部を設けるとともに、
前記２つの空間部にＵ字状の形状における２つの端部に至る対向部分がそれぞれ入れられて当該装着孔を挟む状態となって、その対向部分の一部分が前記２つの開口部から当該装着孔の空間内にそれぞれ侵入して存在する状態となるとともに前記装着部の当該装着孔に対する挿し入れ及び引き抜きのときに当該装着孔の空間内から当該２つの空間部内へそれぞれ退避するように弾性変形する状態となるようにＵ字状の弾性部材を取り付けており、
前記着脱部品は、前記装着部を前記装着保持体の装着孔に挿し入れ、その装着部における２つの溝に、前記Ｕ字状の弾性部材における対向部分のうち前記２つの開口部から当該装着孔の空間内に侵入して存在する一部分をそれぞれ入れた状態にすることにより取り付けられることを特徴とする着脱部品用の取付け構造。
【請求項２】
前記弾性部材が線バネである請求項１に記載の取付け構造。
【請求項３】
前記装着保持体が、他の構造物に取り付けて使用される取付け部品である請求項１に記載の取付け構造。
【請求項４】
前記装着保持体が、円柱状の構造物であるとともにその内側に前記円柱状の装着孔を同心円状に形成しているものである請求項１又は３に記載の取付け構造。
【請求項５】
前記円柱状の装着保持体に設ける前記２つの空間部が、円柱状の外周面からその周方向に沿って窪んだ状態で形成される溝である請求項４に記載の取付け構造。
【請求項６】
前記装着保持体の外周面に雄ねじ山を形成するとともに、前記装着保持体を取り付ける前記他の構造物の当該装着保持体が取り付けられる取付け部分に当該雄ねじ山に整合する雌ねじ山を形成し、
前記装着保持体を、前記他の構造物の取付け部分に前記雄ねじ山を介して取り付ける請求項３に記載の取付け構造。
【請求項７】
前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜かれる地中突刺し部品である請求項１〜６のいずれかに記載の取付け構造。
【請求項８】
円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体とを少なくとも備えた装置であって、
前記着脱部品と前記装着保持体との間における取付け構造が、請求項１〜６のいずれかに記載の着脱部品用の取付け構造であることを特徴とする着脱部品を備えた装置。
【請求項９】
前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜かれる地中突刺し部品である請求項８に記載の装置。
【請求項１】
円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体との間における取付け構造であって、
前記着脱部品においては、前記装着部の先端縁を斜面として形成するとともに、前記装着部の外周面にその周方向に間隔をあけて存在する２つの溝を設けており、
前記装着保持体においては、前記装着孔の内壁面のうち当該装着孔に挿し入れられたときの前記装着部の２つの溝と対向する位置で開口する２つの開口部を形成するように当該装着孔の周囲に対峙して存在する２つの空間部を設けるとともに、
前記２つの空間部にＵ字状の形状における２つの端部に至る対向部分がそれぞれ入れられて当該装着孔を挟む状態となって、その対向部分の一部分が前記２つの開口部から当該装着孔の空間内にそれぞれ侵入して存在する状態となるとともに前記装着部の当該装着孔に対する挿し入れ及び引き抜きのときに当該装着孔の空間内から当該２つの空間部内へそれぞれ退避するように弾性変形する状態となるようにＵ字状の弾性部材を取り付けており、
前記着脱部品は、前記装着部を前記装着保持体の装着孔に挿し入れ、その装着部における２つの溝に、前記Ｕ字状の弾性部材における対向部分のうち前記２つの開口部から当該装着孔の空間内に侵入して存在する一部分をそれぞれ入れた状態にすることにより取り付けられることを特徴とする着脱部品用の取付け構造。
【請求項２】
前記弾性部材が線バネである請求項１に記載の取付け構造。
【請求項３】
前記装着保持体が、他の構造物に取り付けて使用される取付け部品である請求項１に記載の取付け構造。
【請求項４】
前記装着保持体が、円柱状の構造物であるとともにその内側に前記円柱状の装着孔を同心円状に形成しているものである請求項１又は３に記載の取付け構造。
【請求項５】
前記円柱状の装着保持体に設ける前記２つの空間部が、円柱状の外周面からその周方向に沿って窪んだ状態で形成される溝である請求項４に記載の取付け構造。
【請求項６】
前記装着保持体の外周面に雄ねじ山を形成するとともに、前記装着保持体を取り付ける前記他の構造物の当該装着保持体が取り付けられる取付け部分に当該雄ねじ山に整合する雌ねじ山を形成し、
前記装着保持体を、前記他の構造物の取付け部分に前記雄ねじ山を介して取り付ける請求項３に記載の取付け構造。
【請求項７】
前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜かれる地中突刺し部品である請求項１〜６のいずれかに記載の取付け構造。
【請求項８】
円柱状の装着部を有する着脱部品と、この着脱部品の装着部が挿し入れられて着脱自在に保持される円柱状の装着孔を有する装着保持体とを少なくとも備えた装置であって、
前記着脱部品と前記装着保持体との間における取付け構造が、請求項１〜６のいずれかに記載の着脱部品用の取付け構造であることを特徴とする着脱部品を備えた装置。
【請求項９】
前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜かれる地中突刺し部品である請求項８に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−１５１２１９（Ｐ２０１０−１５１２１９Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２９４５０（Ｐ２００８−３２９４５０）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（５９３１１８６２３）株式会社サカモト精機 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（５９３１１８６２３）株式会社サカモト精機 (2)
【Ｆターム（参考）】
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