研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ
【課題】研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを提供する。
【解決手段】砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重量％含有する導電性樹脂層２を設けてなり、前記モノフィラメント１と前記導電性樹脂層２の重量比率を７０〜９５：３０〜５としたことを特徴とする研磨ブラシ用毛材。
【解決手段】砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重量％含有する導電性樹脂層２を設けてなり、前記モノフィラメント１と前記導電性樹脂層２の重量比率を７０〜９５：３０〜５としたことを特徴とする研磨ブラシ用毛材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板などの金属部材または機械部品の表面研磨加工において、金属表面を研磨するために使用する研磨ブラシ用毛材の改良に関し、さらに詳しくは、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板などの金属部材または機械部品の表面研磨加工においては、砥材粒子を含有する合成樹脂からなるモノフィラメントを毛材として植毛したロールブラシ、カップブラシ、筒状ブラシおよびホイルブラシなどを被処理物に押圧し、回転を付与することによって、金属部材の表面研磨、端面のバリ取り研磨、および仕上げ加工研磨を行っていた。
【０００３】
しかるに、これらの金属部材または機械部品の被研磨面は、平面だけでなく凹凸面などが存在していて被研磨面が複雑化していることから、研磨バリ取り加工の作業性が困難になっている。
【０００４】
また、研磨バリ取り加工中にはクーラント液を被研磨体表面に流しながら研磨を行っているが、近年では、クーラント液の廃液処理およびこのクーラント液が人体に及ぼす影響が懸念されていることからクーラント液の取り扱いが特に厳しくなっている。
【０００５】
こうした問題を解決するための手段としては、環境面においてクーラント液を使用しない乾式研磨方法が行われてきた。このような乾式研磨に使用する研磨ブラシ用毛材としては、被研磨体と研磨ブラシの摩擦熱により毛材が溶融、融着するのを防止することを目的に、毛材を構成する合成樹脂中に砥材粒子と共にフッ素樹脂を添加した研磨ブラシ用毛材（例えば、特許文献1参照）、および同じく砥材粒子と共にアジン系顔料を添加した研磨ブラシ用毛材（例えば、特許文献２参照）などが既に提案されている。
【０００６】
しかしながら、これら従来の研磨ブラシ用毛材は、通常の研磨ブラシ用毛材に比べて毛材同士の溶融、融着は改善されるものの、研磨加工時に毛材同志が強く擦れ合うために、ブラシ毛材が磨耗、折損したブラシ屑を発生するばかりか、被研磨体の研磨屑をも発生するため、このブラシ屑や研磨屑が静電気を帯びて被研磨体に付着してその表面を汚したりするばかりか、ブラシ毛材の研磨性能を持続的に発揮することができなくなるという問題が残されており、さらなる改善が強く要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録特許４１８９５３５号公報
【特許文献２】登録特許３９６５４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明によれば、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントの表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重量％含有する導電性樹脂層を設けてなり、前記モノフィラメントと前記導電性樹脂層の重量比率を７０〜９５：３０〜５としたことを特徴とする研磨ブラシ用毛材が提供される。
【００１０】
なお、本発明の研磨ブラシ用毛材においては、
前記導電性樹脂層は、カーボンブラック粒子を７〜１５重量％含有すること、
前記モノフィラメントと導電性樹脂層が同系の熱可塑性樹脂からなること、
前記導電性樹脂層が、前記モノフィラメントの表面長手方向に条状で存在すること、および
前記導電性樹脂層が、前記モノフィラメントの表面長手方向に膜状で存在すること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１１】
また、本発明の研磨ブラシは、前記研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とし、特にこの研磨用ブラシを金属鋼板の製造工程における金属鋼板表面の乾式研磨加工に使用した場合には、優れた効果を如何なく発揮することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下に説明するとおり、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の研磨ブラシ毛材の第１実施例を示す正面図（ａ）とそのＡ―Ａ線断面図（ｂ）。
【００１４】
【図２】同じく第２実施例を示す正面図（ａ）とそのＡ―Ａ線断面図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の研磨ブラシ用および毛材研磨ブラシについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
図１および図２に示したように、本発明の研磨ブラシ用毛材は、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重％含有する導電性樹脂層２を設けてなり、前記モノフィラメント１と前記導電性樹脂層２の重量比率を７０〜９５：３０〜５としたことを特徴とする。
【００１７】
すなわち、砥材粒子含有モノフィラメント１の表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重％含有する導電性樹脂層２を設けることにより毛材に静電気抑制効果を持たせたため、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを得ることができるのである。
【００１８】
なお、図１に示した第１実施例は、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の表面長手方向６箇所に、条状の導電性樹脂層２を設けて形成されている。
【００１９】
図面では、モノフィラメント１の表面長手方向に６条の導電性樹脂層２を設けたものを例示したが、導電性樹脂層２は２条あるいは３条でもよく、条数に特に規制はない。
【００２０】
また、図２に示した第２実施例では、モノフィラメント１の表面長手方向全面に、膜状の導電性樹脂層２を設けて形成されている。
【００２１】
ここで、本発明の研磨ブラシ用毛材に使用される熱可塑性樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０（以下、Ｎ６１０という）、ナイロン６１２、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６／１２共重合体などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００２２】
また、本発明で使用するポリアミド系樹脂は、その相対粘度が低いと溶融紡糸が不安定となる場合があるため、相対粘度が３．０以上であるものが好ましく、ポリエステル系樹脂の場合は、その固有粘度が低いと同じく溶融紡糸が不安定となる場合があるため、固有粘度が０．６以上であるものが好ましい。
【００２３】
なお、ポリアミド系樹脂の相対粘度は、濃度９８％の硫酸２５ｃｃの中にポリアミド系樹脂０．２５ｇを溶解し、この溶液を２５℃の温度条件下でオストワルド粘度管を使用して測定したものであり、ポリエステル系樹脂の固有粘度は、濃度９８．５％のオルトクロロフェノール２５ｍｌ中にポリエステル系樹脂２．０ｇを溶解し、この溶液を２５℃の温度条件下でオストワルド粘度管を使用して測定したものである。
【００２４】
本発明の砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物に使用される砥材粒子としては、酸化アルミナ、炭化ケイ素および人工ダイヤモンドなどが挙げられ、これらの粒度番手としては、研磨材粒度ＪＩＳ Ｒ６００１（１９７３）に規定される＃３６〜＃３０００、特に＃６０〜＃２０００の範囲のものが好ましく使用される。
【００２５】
そして、上記の砥材粒子の含有量は、熱可塑性樹脂組成物中に５〜４０重量％の範囲にあることが必要であり、さらには１０〜３０重量％の範囲にあることがより好ましい。砥材粒子の含有量が上記範囲を下回る場合は、研磨力に欠けた研磨ブラシ用毛材となりやすく、逆に、含有量が上記範囲を上回る場合は、モノフィラメントの強度が低下し、折損耐久性に欠けた研磨ブラシ用毛材となりやすい。
【００２６】
本発明に使用される導電性樹脂層２は、好ましくはモノフィラメントと同系の熱可塑性樹脂中にカーボンブラックを含有するものである。このカーボンブラックとしては、高導電性を有するものであれば特に制限しないが、なかでもＤＢＰ給油量（９ｇ法）が３４０ｍｌ／１００ｇ以上のファーネス系カーボンブラックの使用が望ましい。このようなファーネス系カーボンブラックとしては、ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣや“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣ６００ＪＤが知られている。なおカーボンブラックとしては、ＤＢＰ給油量が３４０ｍｌ／１００ｇ以下のアセチレンブラックも知られているが、これは上記“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣなどと比較して導電性が低く、アセチレンブラックの使用により満足する導電性を得るためには、例えば“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣの約３倍の添加量が必要になり、導電性樹脂層２の流動性が低下する傾向が招かれる。
【００２７】
本発明の導電性樹脂層２中のカーボンブラックの含有量は、導電性樹脂層２中の樹脂に対して４〜１５重量％の範囲である。ここでカーボンブラックとして“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣを用いる場合の導電性樹脂層２中の含有量は７〜１５重量％が好ましく、“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣ６００ＪＤを用いる場合の導電性樹脂層２中の含有量は４〜８重量％が好ましい。カーボンブラックの含有量が上記範囲より多いと、樹脂の流動性が低下し、研磨ブラシ用毛材から導電性樹脂層２が脱落しやすくなったり、溶融紡糸が困難になったりするため好ましくない。また、カーボンブラックの含有量が上記範囲より少ないと、得られる研磨ブラシ用毛材の導電性が不十分となるため好ましくない。
【００２８】
導電性樹脂層２のカーボンブラックと熱可塑性樹脂の混合は、公知の方法、例えば２軸混練押し出し機やドウミキサーなどで加圧下に混練することによりマスターバッチを得ることができる。また、導電性樹脂層２に使用する樹脂は、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂に使用する樹脂と同系の樹脂を使用することが好ましい。例えば、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂がナイロン６の場合には、導電性樹脂層２の樹脂もナイロン６にすることで、より接着性に優れ、乾式研磨加工の際に導電性樹脂層２が剥離しにくくなることから、研磨毛材の耐久性が優れることとなる。逆に、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂と導電性樹脂層２が異素材の場合には、両者の接着性が劣ることから、モノフィラメント１から導電性樹脂層２が剥離しやすいという好ましくない傾向が招かれることがある。
【００２９】
本発明の研磨ブラシ毛材において、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１と、導電性樹脂層２との重量比率は、７０〜９５：３０〜５の範囲にあることが好ましい。導電性樹脂層２が３０重量％の範囲を超えると、モノフィラメント１の比率が少なくなり、研磨性が劣る傾向となるため好ましくない。また、導電性樹脂層２が５重量％未満では、導電性が劣り、静電気抑制効果が少なくなるため好ましくない。
【００３０】
また、上記したように、導電性樹脂層２は砥粒粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の表面長手方向の一部にあればよく、その形態は1条でも、６条でもその条数は制限しないが、モノフィラメント１が研磨ブラシ用毛材の表面に露出している割合で研磨性能を調節することができ、より大きな研磨性能が必要な場合には、導電性樹脂層２の条数を減らすことができる。逆に条数を増やすことで研磨性能を抑制することができる。
【００３１】
次に、本発明の研磨ブラシ用毛材の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂とカーボンブラック含有導電性樹脂とを、２台の押し出し機を用いた複合紡糸機にそれぞれ供給し溶融混練した後、同一の口金孔の中央から砥材粒子含有熱可塑性樹脂、その外周から導電性樹脂の少なくとも1条を同時に押し出す。次に、押出された糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で２．５倍〜４．０倍に延伸することでモノフィラメントが得られる。また、このモノフィラメント１を１８０℃〜２４０℃で弛緩熱セットしてもよい。
【００３３】
そして、得られたモノフィラメントは所望の長さにカットされ、研磨ブラシ用毛材として使用される。
【００３４】
ここで、研磨ブラシ用毛材の断面形状は、円形以外にも楕円形、三角形、矩形およびその他の異形にすることができ、特に限定はされない。
【００３５】
また、研磨ブラシ用毛材の平均直径は、０．２〜３．０ｍｍ、特に０．４〜２．０ｍｍの範囲のものが好ましく使用される。研磨ブラシ用毛材の平均直径が上記範囲を下回る場合は、毛腰が弱くなるために研磨力に欠けた研磨ブラシ用毛材となりやすく、逆に、上記範囲を上回る場合は、毛腰が強くなるために剛直な研磨ブラシ用毛材となりやすく、例えば、ディスクブラシを作成するに際しては、ディスク板に対して折り曲げ植毛が困難となりやすい。
【００３６】
一方、本発明の研磨ブラシは、上記研磨ブラシ用毛材を使用し、公知の製造方法で得られたものであり、その形状としては、例えば、カップブラシやチャンネルブラシやディスクロールブラシなど様々な研磨ブラシが挙げられ、これらの研磨ブラシの毛材を把持する部分に導電性金属を使用することにより、この研磨ブラシの性能をより一層有効に発揮させることができる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を挙げて本発明の構成および効果をさらに説明する。
【００３８】
なお、以下の実施例における砥粒脱落率および屈曲疲労性の評価は下記に記載の方法で行った。
【００３９】
［導電性能］
東亜電波工業（株）製、極超絶縁計ＳＭ−１０型を使用して測定した。モノフィラメント試料５ｃｍの両端を、電気抵抗の極めて低いクリンプ（電極）で十分把持し、印加して糸の抵抗値を測定し、次の計算式により体積固有抵抗値を求めた。なお、測定時の周囲条件は温度２０±３℃、湿度６５±４％とした。
体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）＝測定抵抗値（Ω）×糸の断面積（ｃｍ２）／電極間距離（ｃｍ）
なお、体積固有抵抗値は小さいほうが好ましい。
【００４０】
［研磨量とブラシ毛材の汚れ性］
モノフィラメントを、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍに植毛したカップ状ブラシを、ハンドグラインダーに取り付け、５０Ｎの圧力で、１２０００ｒｐｍで回転させながら、真鍮金属板に接触させて、３０分間研磨作業を行い削り取られた真鍮金属の重量を測定して研磨量とした。
【００４１】
また、被研磨体の汚れ性は、研磨量を測定した真鍮金属板とカップ状ブラシ毛材に付着した研磨屑およびブラシ屑の付着量を目視により次の基準で評価した。
○；少ない。
△；普通。
×；多い。
【００４２】
［実施例１〜３］
相対粘度が３．８のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２０４１）７７重量％と、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ６０２０）を０．２重量％被覆処理した粒度番手＃１００の炭化ケイ素砥材粒子（昭和電工社製）２３重量％との混合物（以下、砥材粒子含有熱可塑性樹脂と略称する。）と、相対粘度が２．７のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２００１）にケッチェン・ブラック・インターナショナル社製“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣ１５重量％を予めマスターバッチにした導電性樹脂とを、２台の押し出し機を用いた複合紡糸機にそれぞれ供給し、２６０℃の温度で溶融混練した後、同一の口金孔の中央から砥材粒子含有熱可塑性樹脂を、またその外周の６箇所（以下、６条と略称する。）から導電性樹脂を、それぞれ表１に示した重量比率で同時に押し出し、次に押出された糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で３．２倍に延伸することにより、図１に示した態様からなる直径０．８ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４３】
そして、得られたモノフィラメントをカットし、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍに植毛した金属カップ状ブラシの作製に使用した。モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４４】
［実施例４］
実施例１において、同一の口金孔の中央から砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物を押し出し、導電性樹脂をその外周全面に押し出すことにより、図２に示した態様の二重芯鞘構造に変更した以外は、同様にしてモノフィラメントを得た。
【００４５】
そして、得られたモノフィラメントを植毛してカップ状ブラシを加工し、モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４６】
［比較例１］
相対粘度が３．８のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２０４１）７７重量％と、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ６０２０）を０．２重量％被覆処理した粒度番手＃１００の炭化ケイ素砥材粒子（昭和電工社製）２３重量％との混合物をエクストルダー型紡糸機に供給し、２６０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から押し出し、次に押出された糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で３．２倍に延伸することにより、直径０．８ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４７】
そして、得られたモノフィラメントをカットし、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍに植毛した金属カップ状ブラシの作製に使用した。モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４８】
［比較例２］
比較例１において、Ｎ６１０樹脂を固有粘度が１．５のＰＢＴ樹脂（東レ(株)製１５００Ｓ）７７重量%に変更した以外は、同様にして同じモノフィラメントを得た。
【００４９】
そして、得られたモノフィラメントをカットし、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍに植毛した金属カップ状ブラシの作製に使用した。モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００５０】
［比較例３］
実施例１において、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物と導電性樹脂との重量比率を６０：４０に変更した以外は、同様にして溶融紡糸したが、口金孔から押し出された糸状が不安定で延伸することが困難であった。また、口金孔の汚れが早く安定した溶融紡糸ができなかった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
表１の結果から明らかなように、本発明の条件を満たす研磨ブラシ用毛材（実施例１〜４）は、研磨ブラシ用毛材を構成する砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントの表面長手方向の一部に導電性樹脂層を設けたものであることから、研磨加工時に静電気の発生がなく、ブラシ毛材の汚れがないばかりか、高い研磨性を有したものであった。これに対し、本発明の条件を満たさない研磨ブラシ用毛材（比較例１〜２）は、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントの表面手方向に導電性樹脂層がないため、静電気の抑制効果がなく、毛材の汚れが激しいものであった。また、導電樹脂層の重量比率が高い研磨ブラシ用毛材（比較例３）は、延伸が困難なばかりか、口金孔の汚れにより安定した溶融紡糸ができないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明したように、本発明の研磨ブラシ用毛材は、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮することから、カップブラシやチャンネルブラシやディスクロールブラシなど様々な研磨ブラシの性能向上、特にクーラント液を使用しない乾式研磨加工への適用にとって極めて有効であるといえる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 砥材粒子含有熱可塑性樹脂モノフィラメント
２ 導電性樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板などの金属部材または機械部品の表面研磨加工において、金属表面を研磨するために使用する研磨ブラシ用毛材の改良に関し、さらに詳しくは、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板などの金属部材または機械部品の表面研磨加工においては、砥材粒子を含有する合成樹脂からなるモノフィラメントを毛材として植毛したロールブラシ、カップブラシ、筒状ブラシおよびホイルブラシなどを被処理物に押圧し、回転を付与することによって、金属部材の表面研磨、端面のバリ取り研磨、および仕上げ加工研磨を行っていた。
【０００３】
しかるに、これらの金属部材または機械部品の被研磨面は、平面だけでなく凹凸面などが存在していて被研磨面が複雑化していることから、研磨バリ取り加工の作業性が困難になっている。
【０００４】
また、研磨バリ取り加工中にはクーラント液を被研磨体表面に流しながら研磨を行っているが、近年では、クーラント液の廃液処理およびこのクーラント液が人体に及ぼす影響が懸念されていることからクーラント液の取り扱いが特に厳しくなっている。
【０００５】
こうした問題を解決するための手段としては、環境面においてクーラント液を使用しない乾式研磨方法が行われてきた。このような乾式研磨に使用する研磨ブラシ用毛材としては、被研磨体と研磨ブラシの摩擦熱により毛材が溶融、融着するのを防止することを目的に、毛材を構成する合成樹脂中に砥材粒子と共にフッ素樹脂を添加した研磨ブラシ用毛材（例えば、特許文献1参照）、および同じく砥材粒子と共にアジン系顔料を添加した研磨ブラシ用毛材（例えば、特許文献２参照）などが既に提案されている。
【０００６】
しかしながら、これら従来の研磨ブラシ用毛材は、通常の研磨ブラシ用毛材に比べて毛材同士の溶融、融着は改善されるものの、研磨加工時に毛材同志が強く擦れ合うために、ブラシ毛材が磨耗、折損したブラシ屑を発生するばかりか、被研磨体の研磨屑をも発生するため、このブラシ屑や研磨屑が静電気を帯びて被研磨体に付着してその表面を汚したりするばかりか、ブラシ毛材の研磨性能を持続的に発揮することができなくなるという問題が残されており、さらなる改善が強く要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録特許４１８９５３５号公報
【特許文献２】登録特許３９６５４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明によれば、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントの表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重量％含有する導電性樹脂層を設けてなり、前記モノフィラメントと前記導電性樹脂層の重量比率を７０〜９５：３０〜５としたことを特徴とする研磨ブラシ用毛材が提供される。
【００１０】
なお、本発明の研磨ブラシ用毛材においては、
前記導電性樹脂層は、カーボンブラック粒子を７〜１５重量％含有すること、
前記モノフィラメントと導電性樹脂層が同系の熱可塑性樹脂からなること、
前記導電性樹脂層が、前記モノフィラメントの表面長手方向に条状で存在すること、および
前記導電性樹脂層が、前記モノフィラメントの表面長手方向に膜状で存在すること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１１】
また、本発明の研磨ブラシは、前記研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とし、特にこの研磨用ブラシを金属鋼板の製造工程における金属鋼板表面の乾式研磨加工に使用した場合には、優れた効果を如何なく発揮することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下に説明するとおり、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の研磨ブラシ毛材の第１実施例を示す正面図（ａ）とそのＡ―Ａ線断面図（ｂ）。
【００１４】
【図２】同じく第２実施例を示す正面図（ａ）とそのＡ―Ａ線断面図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の研磨ブラシ用および毛材研磨ブラシについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
図１および図２に示したように、本発明の研磨ブラシ用毛材は、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重％含有する導電性樹脂層２を設けてなり、前記モノフィラメント１と前記導電性樹脂層２の重量比率を７０〜９５：３０〜５としたことを特徴とする。
【００１７】
すなわち、砥材粒子含有モノフィラメント１の表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重％含有する導電性樹脂層２を設けることにより毛材に静電気抑制効果を持たせたため、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを得ることができるのである。
【００１８】
なお、図１に示した第１実施例は、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の表面長手方向６箇所に、条状の導電性樹脂層２を設けて形成されている。
【００１９】
図面では、モノフィラメント１の表面長手方向に６条の導電性樹脂層２を設けたものを例示したが、導電性樹脂層２は２条あるいは３条でもよく、条数に特に規制はない。
【００２０】
また、図２に示した第２実施例では、モノフィラメント１の表面長手方向全面に、膜状の導電性樹脂層２を設けて形成されている。
【００２１】
ここで、本発明の研磨ブラシ用毛材に使用される熱可塑性樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０（以下、Ｎ６１０という）、ナイロン６１２、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６／１２共重合体などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００２２】
また、本発明で使用するポリアミド系樹脂は、その相対粘度が低いと溶融紡糸が不安定となる場合があるため、相対粘度が３．０以上であるものが好ましく、ポリエステル系樹脂の場合は、その固有粘度が低いと同じく溶融紡糸が不安定となる場合があるため、固有粘度が０．６以上であるものが好ましい。
【００２３】
なお、ポリアミド系樹脂の相対粘度は、濃度９８％の硫酸２５ｃｃの中にポリアミド系樹脂０．２５ｇを溶解し、この溶液を２５℃の温度条件下でオストワルド粘度管を使用して測定したものであり、ポリエステル系樹脂の固有粘度は、濃度９８．５％のオルトクロロフェノール２５ｍｌ中にポリエステル系樹脂２．０ｇを溶解し、この溶液を２５℃の温度条件下でオストワルド粘度管を使用して測定したものである。
【００２４】
本発明の砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物に使用される砥材粒子としては、酸化アルミナ、炭化ケイ素および人工ダイヤモンドなどが挙げられ、これらの粒度番手としては、研磨材粒度ＪＩＳ Ｒ６００１（１９７３）に規定される＃３６〜＃３０００、特に＃６０〜＃２０００の範囲のものが好ましく使用される。
【００２５】
そして、上記の砥材粒子の含有量は、熱可塑性樹脂組成物中に５〜４０重量％の範囲にあることが必要であり、さらには１０〜３０重量％の範囲にあることがより好ましい。砥材粒子の含有量が上記範囲を下回る場合は、研磨力に欠けた研磨ブラシ用毛材となりやすく、逆に、含有量が上記範囲を上回る場合は、モノフィラメントの強度が低下し、折損耐久性に欠けた研磨ブラシ用毛材となりやすい。
【００２６】
本発明に使用される導電性樹脂層２は、好ましくはモノフィラメントと同系の熱可塑性樹脂中にカーボンブラックを含有するものである。このカーボンブラックとしては、高導電性を有するものであれば特に制限しないが、なかでもＤＢＰ給油量（９ｇ法）が３４０ｍｌ／１００ｇ以上のファーネス系カーボンブラックの使用が望ましい。このようなファーネス系カーボンブラックとしては、ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣや“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣ６００ＪＤが知られている。なおカーボンブラックとしては、ＤＢＰ給油量が３４０ｍｌ／１００ｇ以下のアセチレンブラックも知られているが、これは上記“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣなどと比較して導電性が低く、アセチレンブラックの使用により満足する導電性を得るためには、例えば“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣの約３倍の添加量が必要になり、導電性樹脂層２の流動性が低下する傾向が招かれる。
【００２７】
本発明の導電性樹脂層２中のカーボンブラックの含有量は、導電性樹脂層２中の樹脂に対して４〜１５重量％の範囲である。ここでカーボンブラックとして“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣを用いる場合の導電性樹脂層２中の含有量は７〜１５重量％が好ましく、“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣ６００ＪＤを用いる場合の導電性樹脂層２中の含有量は４〜８重量％が好ましい。カーボンブラックの含有量が上記範囲より多いと、樹脂の流動性が低下し、研磨ブラシ用毛材から導電性樹脂層２が脱落しやすくなったり、溶融紡糸が困難になったりするため好ましくない。また、カーボンブラックの含有量が上記範囲より少ないと、得られる研磨ブラシ用毛材の導電性が不十分となるため好ましくない。
【００２８】
導電性樹脂層２のカーボンブラックと熱可塑性樹脂の混合は、公知の方法、例えば２軸混練押し出し機やドウミキサーなどで加圧下に混練することによりマスターバッチを得ることができる。また、導電性樹脂層２に使用する樹脂は、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂に使用する樹脂と同系の樹脂を使用することが好ましい。例えば、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂がナイロン６の場合には、導電性樹脂層２の樹脂もナイロン６にすることで、より接着性に優れ、乾式研磨加工の際に導電性樹脂層２が剥離しにくくなることから、研磨毛材の耐久性が優れることとなる。逆に、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂と導電性樹脂層２が異素材の場合には、両者の接着性が劣ることから、モノフィラメント１から導電性樹脂層２が剥離しやすいという好ましくない傾向が招かれることがある。
【００２９】
本発明の研磨ブラシ毛材において、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１と、導電性樹脂層２との重量比率は、７０〜９５：３０〜５の範囲にあることが好ましい。導電性樹脂層２が３０重量％の範囲を超えると、モノフィラメント１の比率が少なくなり、研磨性が劣る傾向となるため好ましくない。また、導電性樹脂層２が５重量％未満では、導電性が劣り、静電気抑制効果が少なくなるため好ましくない。
【００３０】
また、上記したように、導電性樹脂層２は砥粒粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の表面長手方向の一部にあればよく、その形態は1条でも、６条でもその条数は制限しないが、モノフィラメント１が研磨ブラシ用毛材の表面に露出している割合で研磨性能を調節することができ、より大きな研磨性能が必要な場合には、導電性樹脂層２の条数を減らすことができる。逆に条数を増やすことで研磨性能を抑制することができる。
【００３１】
次に、本発明の研磨ブラシ用毛材の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、砥粒粒子含有熱可塑性樹脂とカーボンブラック含有導電性樹脂とを、２台の押し出し機を用いた複合紡糸機にそれぞれ供給し溶融混練した後、同一の口金孔の中央から砥材粒子含有熱可塑性樹脂、その外周から導電性樹脂の少なくとも1条を同時に押し出す。次に、押出された糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で２．５倍〜４．０倍に延伸することでモノフィラメントが得られる。また、このモノフィラメント１を１８０℃〜２４０℃で弛緩熱セットしてもよい。
【００３３】
そして、得られたモノフィラメントは所望の長さにカットされ、研磨ブラシ用毛材として使用される。
【００３４】
ここで、研磨ブラシ用毛材の断面形状は、円形以外にも楕円形、三角形、矩形およびその他の異形にすることができ、特に限定はされない。
【００３５】
また、研磨ブラシ用毛材の平均直径は、０．２〜３．０ｍｍ、特に０．４〜２．０ｍｍの範囲のものが好ましく使用される。研磨ブラシ用毛材の平均直径が上記範囲を下回る場合は、毛腰が弱くなるために研磨力に欠けた研磨ブラシ用毛材となりやすく、逆に、上記範囲を上回る場合は、毛腰が強くなるために剛直な研磨ブラシ用毛材となりやすく、例えば、ディスクブラシを作成するに際しては、ディスク板に対して折り曲げ植毛が困難となりやすい。
【００３６】
一方、本発明の研磨ブラシは、上記研磨ブラシ用毛材を使用し、公知の製造方法で得られたものであり、その形状としては、例えば、カップブラシやチャンネルブラシやディスクロールブラシなど様々な研磨ブラシが挙げられ、これらの研磨ブラシの毛材を把持する部分に導電性金属を使用することにより、この研磨ブラシの性能をより一層有効に発揮させることができる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を挙げて本発明の構成および効果をさらに説明する。
【００３８】
なお、以下の実施例における砥粒脱落率および屈曲疲労性の評価は下記に記載の方法で行った。
【００３９】
［導電性能］
東亜電波工業（株）製、極超絶縁計ＳＭ−１０型を使用して測定した。モノフィラメント試料５ｃｍの両端を、電気抵抗の極めて低いクリンプ（電極）で十分把持し、印加して糸の抵抗値を測定し、次の計算式により体積固有抵抗値を求めた。なお、測定時の周囲条件は温度２０±３℃、湿度６５±４％とした。
体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）＝測定抵抗値（Ω）×糸の断面積（ｃｍ２）／電極間距離（ｃｍ）
なお、体積固有抵抗値は小さいほうが好ましい。
【００４０】
［研磨量とブラシ毛材の汚れ性］
モノフィラメントを、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍに植毛したカップ状ブラシを、ハンドグラインダーに取り付け、５０Ｎの圧力で、１２０００ｒｐｍで回転させながら、真鍮金属板に接触させて、３０分間研磨作業を行い削り取られた真鍮金属の重量を測定して研磨量とした。
【００４１】
また、被研磨体の汚れ性は、研磨量を測定した真鍮金属板とカップ状ブラシ毛材に付着した研磨屑およびブラシ屑の付着量を目視により次の基準で評価した。
○；少ない。
△；普通。
×；多い。
【００４２】
［実施例１〜３］
相対粘度が３．８のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２０４１）７７重量％と、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ６０２０）を０．２重量％被覆処理した粒度番手＃１００の炭化ケイ素砥材粒子（昭和電工社製）２３重量％との混合物（以下、砥材粒子含有熱可塑性樹脂と略称する。）と、相対粘度が２．７のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２００１）にケッチェン・ブラック・インターナショナル社製“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣ１５重量％を予めマスターバッチにした導電性樹脂とを、２台の押し出し機を用いた複合紡糸機にそれぞれ供給し、２６０℃の温度で溶融混練した後、同一の口金孔の中央から砥材粒子含有熱可塑性樹脂を、またその外周の６箇所（以下、６条と略称する。）から導電性樹脂を、それぞれ表１に示した重量比率で同時に押し出し、次に押出された糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で３．２倍に延伸することにより、図１に示した態様からなる直径０．８ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４３】
そして、得られたモノフィラメントをカットし、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍに植毛した金属カップ状ブラシの作製に使用した。モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４４】
［実施例４］
実施例１において、同一の口金孔の中央から砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物を押し出し、導電性樹脂をその外周全面に押し出すことにより、図２に示した態様の二重芯鞘構造に変更した以外は、同様にしてモノフィラメントを得た。
【００４５】
そして、得られたモノフィラメントを植毛してカップ状ブラシを加工し、モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４６】
［比較例１］
相対粘度が３．８のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２０４１）７７重量％と、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ６０２０）を０．２重量％被覆処理した粒度番手＃１００の炭化ケイ素砥材粒子（昭和電工社製）２３重量％との混合物をエクストルダー型紡糸機に供給し、２６０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から押し出し、次に押出された糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で３．２倍に延伸することにより、直径０．８ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４７】
そして、得られたモノフィラメントをカットし、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍに植毛した金属カップ状ブラシの作製に使用した。モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４８】
［比較例２］
比較例１において、Ｎ６１０樹脂を固有粘度が１．５のＰＢＴ樹脂（東レ(株)製１５００Ｓ）７７重量%に変更した以外は、同様にして同じモノフィラメントを得た。
【００４９】
そして、得られたモノフィラメントをカットし、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍに植毛した金属カップ状ブラシの作製に使用した。モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００５０】
［比較例３］
実施例１において、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物と導電性樹脂との重量比率を６０：４０に変更した以外は、同様にして溶融紡糸したが、口金孔から押し出された糸状が不安定で延伸することが困難であった。また、口金孔の汚れが早く安定した溶融紡糸ができなかった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
表１の結果から明らかなように、本発明の条件を満たす研磨ブラシ用毛材（実施例１〜４）は、研磨ブラシ用毛材を構成する砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントの表面長手方向の一部に導電性樹脂層を設けたものであることから、研磨加工時に静電気の発生がなく、ブラシ毛材の汚れがないばかりか、高い研磨性を有したものであった。これに対し、本発明の条件を満たさない研磨ブラシ用毛材（比較例１〜２）は、砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントの表面手方向に導電性樹脂層がないため、静電気の抑制効果がなく、毛材の汚れが激しいものであった。また、導電樹脂層の重量比率が高い研磨ブラシ用毛材（比較例３）は、延伸が困難なばかりか、口金孔の汚れにより安定した溶融紡糸ができないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明したように、本発明の研磨ブラシ用毛材は、研磨加工時に発生する静電気を抑制して、ブラシ屑や研磨屑の付着による汚れを防止することができ、さらには耐久性に優れかつ持続的な研磨性能を発揮することから、カップブラシやチャンネルブラシやディスクロールブラシなど様々な研磨ブラシの性能向上、特にクーラント液を使用しない乾式研磨加工への適用にとって極めて有効であるといえる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 砥材粒子含有熱可塑性樹脂モノフィラメント
２ 導電性樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントの表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重％含有する導電性樹脂層を設けてなり、前記モノフィラメントと前記導電性樹脂層の重量比率を７０〜９５：３０〜５としたことを特徴とする研磨ブラシ用毛材。
【請求項２】
前記導電性樹脂層は、カーボンブラック粒子を７〜１５重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ用毛材。
【請求項３】
前記モノフィラメントと導電性樹脂層が同系の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨ブラシ用毛材。
【請求項４】
前記導電性樹脂層が、前記モノフィラメントの表面長手方向に条状で存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材。
【請求項５】
前記導電性樹脂層が、前記モノフィラメントの表面長手方向に膜状で存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする研磨ブラシ。
【請求項１】
砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントの表面長手方向の少なくとも一部に、カーボンブラック粒子を５〜４０重％含有する導電性樹脂層を設けてなり、前記モノフィラメントと前記導電性樹脂層の重量比率を７０〜９５：３０〜５としたことを特徴とする研磨ブラシ用毛材。
【請求項２】
前記導電性樹脂層は、カーボンブラック粒子を７〜１５重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ用毛材。
【請求項３】
前記モノフィラメントと導電性樹脂層が同系の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨ブラシ用毛材。
【請求項４】
前記導電性樹脂層が、前記モノフィラメントの表面長手方向に条状で存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材。
【請求項５】
前記導電性樹脂層が、前記モノフィラメントの表面長手方向に膜状で存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする研磨ブラシ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１０１９２７（Ｐ２０１１−１０１９２７Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５７８４０（Ｐ２００９−２５７８４０）
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００２１９２８８）東レ・モノフィラメント株式会社 (239)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００２１９２８８）東レ・モノフィラメント株式会社 (239)
【Ｆターム（参考）】
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