硝酸性窒素含有廃水の処理方法
【課題】特に脱窒菌グラニュールとして糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を選択して使用し、該グラニュール菌を高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水中で培養、馴化させ、高活性グラニュール菌を生成せしめ、前記高活性グラニュール菌により高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水を希釈することなくそのまま迅速に脱窒することができる処理方法を提供する。
【解決手段】高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水に対して生存力に優れたメタン菌グラニュールの中でも特に糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を選択使用し、高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水中で前記グラニュール菌を培養、馴化させて高活性グラニュール菌を生成し、それにより高窒素濃度及び高塩類濃度の産業排水を希釈しなくてもそのまま脱窒処理を迅速にする。
【解決手段】高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水に対して生存力に優れたメタン菌グラニュールの中でも特に糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を選択使用し、高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水中で前記グラニュール菌を培養、馴化させて高活性グラニュール菌を生成し、それにより高窒素濃度及び高塩類濃度の産業排水を希釈しなくてもそのまま脱窒処理を迅速にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩類濃度及び窒素酸化物濃度が高い産業廃水中の窒素酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硝酸性窒素を含有する産業廃水を処理する方法として嫌気性処理槽にメタン発酵菌グラニュールと活性汚泥とを充填し、前記嫌気性処理槽内で脱窒菌グラニュールを形成することにより脱窒処理する生物学的脱窒方法が知られている。例えば、（特許文献１参照）
【０００３】
また、窒素酸化物を含有する有機性廃水を、グラニュール汚泥床を形成する嫌気性処理槽に上向流で流通し、窒素酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する生物学的脱窒方法において、上記嫌気性処理槽にメタン発酵菌グラニュール汚泥を充填してスタートアップし、上記メタン発酵菌汚泥の周囲に脱窒菌を繁殖させ、脱窒菌着生のグラニュール汚泥床を形成して脱窒処理する有機性廃水の生物学的脱窒方法が知られている。（特許文献２参照）
【０００４】
更に、窒素酸化物を含有する廃水を、グラニュール汚泥を用いる嫌気性処理槽内で生物学的に窒素酸化物を還元して脱窒する生物学的脱窒方法において、前記嫌気性処理槽にメタン発酵菌グラニュールと活性汚泥とを充填し、前記嫌気性処理槽内で脱窒菌グラニュールを形成することにより脱窒処理する方法が知られている。（特許文献３参照）
【０００５】
しかしながら、高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水を処理する場合、上記した公知の脱窒処理においては生物菌が死滅するか、生物活動が急激に減退する問題があった。そのため高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水の処理は通常多量の用水で希釈して処理しなければならず処理装置の大型化を要し、必ずしも効率的かつ経済的とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７２２５２号公報
【特許文献２】特開平７−２９００８８号公報
【特許文献３】特開平１０−６６９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、特に脱窒菌グラニュールとして糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を選択して使用し、該グラニュール菌を高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水中で培養、馴化させ、高活性グラニュール菌を生成せしめ、前記高活性グラニュール菌により高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水を希釈することなくそのまま迅速に脱窒することができる処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の内容をその要旨とする発明である。
（１）高窒素濃度及び高塩類濃度の廃水を嫌気性菌グラニュールによって嫌気性処理槽内で生物学的に窒素酸化物を還元して脱窒処理する方法において、前記嫌気性菌グラニュールとして糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を採択して嫌気性処理槽内へ充填し、前記嫌気性処理槽内へ原廃水、低級アルコール及び脂肪族有機酸又はその塩を供給し、３０〜７０℃で加熱処理することにより前記グラニュール菌を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で培養、馴化させることにより高活性グラニュール菌を生成せしめ、前記高活性グラニュール菌の存在する嫌気性処理槽により原廃水を連続処理することを特徴とする硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（２）グラニュール菌を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で７日〜３０日間培養、馴化させ高活性グラニュール菌を生成ることを特徴とする（１）に記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（３）低級アルコールがメタノール、エタノール及びイソプロピルアルコールである（１）乃至（２）のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（４）脂肪族有機酸又はその塩が水溶性脂肪族有機酸又はその水溶性塩であることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（５）脂肪族有機酸又はその水溶性塩がクエン酸、クエン酸アンモニウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、リンゴ酸、リンゴ酸アンモニウム、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、マレイン酸、シュウ酸の群から選ばれた少なくとも１種以上である（１）乃至（４）のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（６）嫌気性処理槽のグラニュール菌培養、馴化処理するｐＨが６．５〜９．５であることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の硝酸性窒素含有廃水の処理方法によれば、高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水に対して生存力に優れたメタン菌グラニュールの中でも特に糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を選択使用し、高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水中で前記グラニュール菌を培養、馴化させて高活性グラニュール菌を生成し、それにより高窒素濃度及び高塩類濃度の産業排水を希釈しなくてもそのまま脱窒処理を迅速にすることができる。また、脂肪族有機酸を添加することにより処理速度低下を防ぐことができる。更にメタンガスの発生が少ないためエネルギーコストが掛からない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例に用いられる嫌気性処理装置を示す系統図である。
【図２】実施例１および比較例１における塩類濃度と窒素除去速度を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して本発明における硝酸性窒素含有廃水の処理方法の実施形態につき詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は本発明の一実施例を示すもので、１は嫌気性処理槽であり、上部には処理循環水６がポンプ５によって循環し、ヘッドタンク８に投入される。このヘッドタンク８には、さらに原廃水１２、低級アルコール１３及び脂肪族有機酸１４が投入され、ｐＨ調整がなされる。次いで、ヘッドタンク８により混合された原廃水１２は、供給パイプ１１を通じて嫌気性処理槽１の底部に設けた液拡散フイルター４を経て嫌気性処理槽１へ供給される。
嫌気性処理槽内１には糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌２が充填されている。
【００１３】
嫌気性処理槽１内の温度は３０〜７０℃に保持されており、嫌気性処理槽１内でグラニュール菌２を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で３０日間培養、馴化させ高活性グラニュール菌を生成させる。
本発明では、この高活性グラニュール菌が生成した後、嫌気性処理槽へ高窒素濃度及び高塩類濃度の原廃水を循環させ脱窒処理を迅速に行うものである。
【００１４】
嫌気性処理槽１内で高活性グラニュール菌が生成したら原廃水１２をヘッドタンク８へ連続投入する。その際、低級アルコール１３及び脂肪族有機酸１４を投入してｐＨを６．５〜９．５に調整する。ｐＨ調整された原廃水は、供給パイプ１１によって嫌気性処理槽１の底部より液拡散フイルター４を通じて流入、処理される。処理廃水は処理循環水６としてポンプ５によってヘッドタンク８へ送られる。また、処理済の排出水３は嫌気性処理槽１の上部から排出され活性汚泥槽へ送られる。一方、嫌気性処理槽１の底部に蓄積された汚泥は汚泥吸引管１５によって生物汚泥タンク９に送られる。この生物汚泥タンク９に蓄積した汚泥の中には貴金属等が含有されている場合があるので更に貴金属回収ろ過装置１０に送られ固液分離し、貴金属含有固形分は、乾燥、焼却した後、溶解し、溶媒抽出、電解処理等によって貴金属を回収する。
【００１５】
実施例１
次に、本発明の生物学的脱窒処理方法により高塩濃度、高窒素濃度の合成廃水を脱窒処理テストした結果を示す。
図１に示す液循環方式の嫌気性処理槽１（２００リットル）に糖蜜系食品加工廃水で使用されたグラニュール菌体（薄茶白色粒状、粒径０．１〜２ｍｍφ）を４０リットル充填する。
一方、ヘッドタンク８に原廃水（塩濃度７％、硝酸性窒素濃度６，３００ｐｐｍ）１６０リットルを投入し、メタノール２リットルとクエン酸を添加し、ｐＨを８〜９に調整する。ｐＨ調整の済んだ原廃水は、嫌気性処理槽１へ送りグラニュール菌２を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で３０日間培養、馴化させ高活性グラニュール菌を生成させる。
次いで、塩濃度１％、硝酸性窒素濃度１，０００ｐｐｍ、塩濃度３％、硝酸性窒素濃度３，０００ｐｐｍ、塩濃度４％、硝酸性窒素濃度４，０００ｐｐｍ及び塩濃度８％、硝酸性窒素濃度８，０００ｐｐｍの原廃水４種を調製し、高活性グラニュール菌を生成させた前記嫌気性処理槽１へ４種の原廃水それぞれ連続循環させ塩濃度の違いによる硝酸性窒素除去速度を測定した。その結果を表１及び図１に示す。
【００１６】
比較例１
図１に示す液循環方式の嫌気性処理槽１（２００リットル）に糖蜜系食品加工廃水で使用されたグラニュール菌体（薄茶白色粒状、粒径０．１〜２ｍｍφ）を４０リットル充填する。該グラニュール菌体は培養、馴化を行わない。
次いで、塩濃度１％、硝酸性窒素濃度１，０００ｐｐｍ、塩濃度３％、硝酸性窒素濃度３，０００ｐｐｍ、塩濃度４％、硝酸性窒素濃度４，０００ｐｐｍ及び塩濃度８％、硝酸性窒素濃度８，０００ｐｐｍの原廃水４種を調製し、実施例１と同様に４種の原廃水それぞれ連続循環させ塩濃度の違いによる硝酸性窒素除去速度を測定した。その結果を表１及び図１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
塩類濃度１％の硝酸性窒素除去速度は、実施例１が比較例１よりは遥かに優れている。また、実施例１は塩類濃度８％と高濃度になっても比較例１の塩類濃度１％の窒素除去速度と同じであり、本発明の生物学的脱窒処理方法は、高塩類濃度の硝酸性窒素含有廃水においても硝酸性窒素除去が迅速に行われる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の硝酸性窒素含有廃水の処理方法は、塩類濃度が高い硝酸性窒素含有廃水を水で希釈せずそのまま脱窒処理することが可能であり、従来の脱窒処理法と比べて廃水の処理能力を大幅にアップすることができるので、ランニングコストの低減に有用である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 嫌気性処理槽
２ グラニュール菌
３ 排出水
４ 液拡散フィルター
５ ポンプ
６ 処理循環水
７ バイオガス排気口
８ ヘッドタンク
９ 生物汚泥タンク
１０ 貴金属回収ろ過装置
１１ 供給パイプ
１２ 原廃水
１３ 低級アルコール
１４ 脂肪族有機酸
１５ 汚泥吸引管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩類濃度及び窒素酸化物濃度が高い産業廃水中の窒素酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硝酸性窒素を含有する産業廃水を処理する方法として嫌気性処理槽にメタン発酵菌グラニュールと活性汚泥とを充填し、前記嫌気性処理槽内で脱窒菌グラニュールを形成することにより脱窒処理する生物学的脱窒方法が知られている。例えば、（特許文献１参照）
【０００３】
また、窒素酸化物を含有する有機性廃水を、グラニュール汚泥床を形成する嫌気性処理槽に上向流で流通し、窒素酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する生物学的脱窒方法において、上記嫌気性処理槽にメタン発酵菌グラニュール汚泥を充填してスタートアップし、上記メタン発酵菌汚泥の周囲に脱窒菌を繁殖させ、脱窒菌着生のグラニュール汚泥床を形成して脱窒処理する有機性廃水の生物学的脱窒方法が知られている。（特許文献２参照）
【０００４】
更に、窒素酸化物を含有する廃水を、グラニュール汚泥を用いる嫌気性処理槽内で生物学的に窒素酸化物を還元して脱窒する生物学的脱窒方法において、前記嫌気性処理槽にメタン発酵菌グラニュールと活性汚泥とを充填し、前記嫌気性処理槽内で脱窒菌グラニュールを形成することにより脱窒処理する方法が知られている。（特許文献３参照）
【０００５】
しかしながら、高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水を処理する場合、上記した公知の脱窒処理においては生物菌が死滅するか、生物活動が急激に減退する問題があった。そのため高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水の処理は通常多量の用水で希釈して処理しなければならず処理装置の大型化を要し、必ずしも効率的かつ経済的とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７２２５２号公報
【特許文献２】特開平７−２９００８８号公報
【特許文献３】特開平１０−６６９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、特に脱窒菌グラニュールとして糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を選択して使用し、該グラニュール菌を高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水中で培養、馴化させ、高活性グラニュール菌を生成せしめ、前記高活性グラニュール菌により高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水を希釈することなくそのまま迅速に脱窒することができる処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の内容をその要旨とする発明である。
（１）高窒素濃度及び高塩類濃度の廃水を嫌気性菌グラニュールによって嫌気性処理槽内で生物学的に窒素酸化物を還元して脱窒処理する方法において、前記嫌気性菌グラニュールとして糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を採択して嫌気性処理槽内へ充填し、前記嫌気性処理槽内へ原廃水、低級アルコール及び脂肪族有機酸又はその塩を供給し、３０〜７０℃で加熱処理することにより前記グラニュール菌を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で培養、馴化させることにより高活性グラニュール菌を生成せしめ、前記高活性グラニュール菌の存在する嫌気性処理槽により原廃水を連続処理することを特徴とする硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（２）グラニュール菌を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で７日〜３０日間培養、馴化させ高活性グラニュール菌を生成ることを特徴とする（１）に記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（３）低級アルコールがメタノール、エタノール及びイソプロピルアルコールである（１）乃至（２）のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（４）脂肪族有機酸又はその塩が水溶性脂肪族有機酸又はその水溶性塩であることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（５）脂肪族有機酸又はその水溶性塩がクエン酸、クエン酸アンモニウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、リンゴ酸、リンゴ酸アンモニウム、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、マレイン酸、シュウ酸の群から選ばれた少なくとも１種以上である（１）乃至（４）のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
（６）嫌気性処理槽のグラニュール菌培養、馴化処理するｐＨが６．５〜９．５であることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の硝酸性窒素含有廃水の処理方法によれば、高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水に対して生存力に優れたメタン菌グラニュールの中でも特に糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を選択使用し、高窒素濃度及び高塩類濃度の産業廃水中で前記グラニュール菌を培養、馴化させて高活性グラニュール菌を生成し、それにより高窒素濃度及び高塩類濃度の産業排水を希釈しなくてもそのまま脱窒処理を迅速にすることができる。また、脂肪族有機酸を添加することにより処理速度低下を防ぐことができる。更にメタンガスの発生が少ないためエネルギーコストが掛からない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例に用いられる嫌気性処理装置を示す系統図である。
【図２】実施例１および比較例１における塩類濃度と窒素除去速度を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して本発明における硝酸性窒素含有廃水の処理方法の実施形態につき詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は本発明の一実施例を示すもので、１は嫌気性処理槽であり、上部には処理循環水６がポンプ５によって循環し、ヘッドタンク８に投入される。このヘッドタンク８には、さらに原廃水１２、低級アルコール１３及び脂肪族有機酸１４が投入され、ｐＨ調整がなされる。次いで、ヘッドタンク８により混合された原廃水１２は、供給パイプ１１を通じて嫌気性処理槽１の底部に設けた液拡散フイルター４を経て嫌気性処理槽１へ供給される。
嫌気性処理槽内１には糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌２が充填されている。
【００１３】
嫌気性処理槽１内の温度は３０〜７０℃に保持されており、嫌気性処理槽１内でグラニュール菌２を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で３０日間培養、馴化させ高活性グラニュール菌を生成させる。
本発明では、この高活性グラニュール菌が生成した後、嫌気性処理槽へ高窒素濃度及び高塩類濃度の原廃水を循環させ脱窒処理を迅速に行うものである。
【００１４】
嫌気性処理槽１内で高活性グラニュール菌が生成したら原廃水１２をヘッドタンク８へ連続投入する。その際、低級アルコール１３及び脂肪族有機酸１４を投入してｐＨを６．５〜９．５に調整する。ｐＨ調整された原廃水は、供給パイプ１１によって嫌気性処理槽１の底部より液拡散フイルター４を通じて流入、処理される。処理廃水は処理循環水６としてポンプ５によってヘッドタンク８へ送られる。また、処理済の排出水３は嫌気性処理槽１の上部から排出され活性汚泥槽へ送られる。一方、嫌気性処理槽１の底部に蓄積された汚泥は汚泥吸引管１５によって生物汚泥タンク９に送られる。この生物汚泥タンク９に蓄積した汚泥の中には貴金属等が含有されている場合があるので更に貴金属回収ろ過装置１０に送られ固液分離し、貴金属含有固形分は、乾燥、焼却した後、溶解し、溶媒抽出、電解処理等によって貴金属を回収する。
【００１５】
実施例１
次に、本発明の生物学的脱窒処理方法により高塩濃度、高窒素濃度の合成廃水を脱窒処理テストした結果を示す。
図１に示す液循環方式の嫌気性処理槽１（２００リットル）に糖蜜系食品加工廃水で使用されたグラニュール菌体（薄茶白色粒状、粒径０．１〜２ｍｍφ）を４０リットル充填する。
一方、ヘッドタンク８に原廃水（塩濃度７％、硝酸性窒素濃度６，３００ｐｐｍ）１６０リットルを投入し、メタノール２リットルとクエン酸を添加し、ｐＨを８〜９に調整する。ｐＨ調整の済んだ原廃水は、嫌気性処理槽１へ送りグラニュール菌２を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で３０日間培養、馴化させ高活性グラニュール菌を生成させる。
次いで、塩濃度１％、硝酸性窒素濃度１，０００ｐｐｍ、塩濃度３％、硝酸性窒素濃度３，０００ｐｐｍ、塩濃度４％、硝酸性窒素濃度４，０００ｐｐｍ及び塩濃度８％、硝酸性窒素濃度８，０００ｐｐｍの原廃水４種を調製し、高活性グラニュール菌を生成させた前記嫌気性処理槽１へ４種の原廃水それぞれ連続循環させ塩濃度の違いによる硝酸性窒素除去速度を測定した。その結果を表１及び図１に示す。
【００１６】
比較例１
図１に示す液循環方式の嫌気性処理槽１（２００リットル）に糖蜜系食品加工廃水で使用されたグラニュール菌体（薄茶白色粒状、粒径０．１〜２ｍｍφ）を４０リットル充填する。該グラニュール菌体は培養、馴化を行わない。
次いで、塩濃度１％、硝酸性窒素濃度１，０００ｐｐｍ、塩濃度３％、硝酸性窒素濃度３，０００ｐｐｍ、塩濃度４％、硝酸性窒素濃度４，０００ｐｐｍ及び塩濃度８％、硝酸性窒素濃度８，０００ｐｐｍの原廃水４種を調製し、実施例１と同様に４種の原廃水それぞれ連続循環させ塩濃度の違いによる硝酸性窒素除去速度を測定した。その結果を表１及び図１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
塩類濃度１％の硝酸性窒素除去速度は、実施例１が比較例１よりは遥かに優れている。また、実施例１は塩類濃度８％と高濃度になっても比較例１の塩類濃度１％の窒素除去速度と同じであり、本発明の生物学的脱窒処理方法は、高塩類濃度の硝酸性窒素含有廃水においても硝酸性窒素除去が迅速に行われる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の硝酸性窒素含有廃水の処理方法は、塩類濃度が高い硝酸性窒素含有廃水を水で希釈せずそのまま脱窒処理することが可能であり、従来の脱窒処理法と比べて廃水の処理能力を大幅にアップすることができるので、ランニングコストの低減に有用である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 嫌気性処理槽
２ グラニュール菌
３ 排出水
４ 液拡散フィルター
５ ポンプ
６ 処理循環水
７ バイオガス排気口
８ ヘッドタンク
９ 生物汚泥タンク
１０ 貴金属回収ろ過装置
１１ 供給パイプ
１２ 原廃水
１３ 低級アルコール
１４ 脂肪族有機酸
１５ 汚泥吸引管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高窒素濃度及び高塩類濃度の廃水を嫌気性菌グラニュールによって嫌気性処理槽内で生物学的に窒素酸化物を還元して脱窒処理する方法において、前記嫌気性菌グラニュールとして糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を採択して嫌気性処理槽内へ充填し、前記嫌気性処理槽内へ原廃水、低級アルコール及び脂肪族有機酸又はその塩を供給し、３０〜７０℃で加熱処理することにより前記グラニュール菌を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で培養、馴化させることにより高活性グラニュール菌を生成せしめ、前記高活性グラニュール菌の存在する嫌気性処理槽により原廃水を連続処理することを特徴とする硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項２】
グラニュール菌を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で７日〜３０日間培養、馴化させ高活性グラニュール菌を生成ることを特徴とする請求項１に記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項３】
低級アルコールがメタノール、エタノール及びイソプロピルアルコールである請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項４】
脂肪族有機酸又はその塩が水溶性脂肪族有機酸又はその水溶性塩であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項５】
脂肪族有機酸又はその水溶性塩がクエン酸、クエン酸アンモニウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、リンゴ酸、リンゴ酸アンモニウム、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、マレイン酸、シュウ酸の群から選ばれた少なくとも１種以上である請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項６】
嫌気性処理槽のグラニュール菌培養、馴化処理するｐＨが６．５〜９．５であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項１】
高窒素濃度及び高塩類濃度の廃水を嫌気性菌グラニュールによって嫌気性処理槽内で生物学的に窒素酸化物を還元して脱窒処理する方法において、前記嫌気性菌グラニュールとして糖蜜系食品加工廃水の処理から得られたグラニュール菌を採択して嫌気性処理槽内へ充填し、前記嫌気性処理槽内へ原廃水、低級アルコール及び脂肪族有機酸又はその塩を供給し、３０〜７０℃で加熱処理することにより前記グラニュール菌を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で培養、馴化させることにより高活性グラニュール菌を生成せしめ、前記高活性グラニュール菌の存在する嫌気性処理槽により原廃水を連続処理することを特徴とする硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項２】
グラニュール菌を予め高窒素濃度及び高塩類濃度廃水中で７日〜３０日間培養、馴化させ高活性グラニュール菌を生成ることを特徴とする請求項１に記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項３】
低級アルコールがメタノール、エタノール及びイソプロピルアルコールである請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項４】
脂肪族有機酸又はその塩が水溶性脂肪族有機酸又はその水溶性塩であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項５】
脂肪族有機酸又はその水溶性塩がクエン酸、クエン酸アンモニウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、リンゴ酸、リンゴ酸アンモニウム、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、マレイン酸、シュウ酸の群から選ばれた少なくとも１種以上である請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【請求項６】
嫌気性処理槽のグラニュール菌培養、馴化処理するｐＨが６．５〜９．５であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の硝酸性窒素含有廃水の処理方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２４０３２７（Ｐ２０１１−２４０３２７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６９５６８（Ｐ２０１０−２６９５６８）
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（３９３０１７１８８）小島化学薬品株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（３９３０１７１８８）小島化学薬品株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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