磁気シールド装置
【課題】 配線からの発熱によって蓄熱することのない新規な構造を有した、磁気シールド装置を提供すること。
【解決手段】 配線匍匐装置に匍匐させた配線から生じる磁場を遮蔽する磁気シールド装置において、配線匍匐装置に沿って離散配置され側部材に取り付けられた複数の固定部材と、磁性材料により形成された複数の磁気シールド部材から成り、中心軸線に対して概ね垂直に配向された板状の部材より成り、配線匍匐装置を包囲する閉曲線に沿って延設された磁気シールドセクションとを具備する。
【解決手段】 配線匍匐装置に匍匐させた配線から生じる磁場を遮蔽する磁気シールド装置において、配線匍匐装置に沿って離散配置され側部材に取り付けられた複数の固定部材と、磁性材料により形成された複数の磁気シールド部材から成り、中心軸線に対して概ね垂直に配向された板状の部材より成り、配線匍匐装置を包囲する閉曲線に沿って延設された磁気シールドセクションとを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線匍匐装置に匍匐させた配線から生じる磁場を遮蔽するための磁気シールド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、データセンタ、工場、変電所等において大電流を必要とする装置の利用が増えている。こうした装置に電力を供給する配線は、通常、配線ラック、配線ダクト、電線管、または配線トレイ等の配線匍匐装置を用いて建物や施設内に敷設されている。
【０００３】
一方、電流を供給する配線の周囲には磁場が形成されるが、配線近傍に配置されている電子機器が、この磁場の影響を受けないように保護しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、特に大電流を流す配線の周囲を磁気シールドする必要があるが、鉄板等の磁性材料から形成された磁気シールドダクトによって磁場を遮蔽すると、重量が過大となり、また、既存の配線匍匐装置へ適用することが困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、こうした従来の問題を解決することを目的としており、軽量かつ組立が容易な新規な構造を有した、特に、配線匍匐装置に沿わせて敷設された高電流配線の周囲の磁気シールドに適した磁気シールド装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明は、所定の中心軸線沿いに延設された配線匍匐装置に支持された配線から生じる磁場を遮蔽する磁気シールド装置において、前記配線匍匐装置に沿って離散配置され、前記配線匍匐装置に取付けられた固定部材と、前記支持部材に取付けられ、前記配線匍匐装置を包囲する閉曲線に沿って延設された磁気シールドセクションとを具備した磁気シールド装置を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、配線匍匐装置を包囲する複数の板状の磁気シールドセクションを配線匍匐装置に沿って離散配置された複数の固定部材に取付けるようにしたので、軽量かつ組立が容易な磁気シールド装置を提供可能となる。
【０００８】
また、磁気シールドセクションは、固定部材を介して配線匍匐装置の側部材に取付けられることとなるので、天井から磁気シールドセクションを吊り下げ、支持するための、例えば吊ボルト等の吊支持手段が不要となる。
【０００９】
また、固定部材を配線匍匐装置に取付け、この固定部材に複数の磁気シールド部材から成る磁気シールドセクションを取付けるようにしたので、現場での取り付け作用が非常に軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
先ず、図１〜図４を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。複数の磁気シールド装置１０が配線匍匐装置１に取り付けられる。配線匍匐装置１は、中心軸線Ｏに沿って延設されており、中心軸線Ｏに沿って平行に延設された２本の側部材２と、該側部材２間に横断方向に延設され、配線匍匐装置１に沿わせて匍匐させた配線（図示せず）を支持する複数の支持部材４とを具備している。
【００１１】
磁気シールド装置１０は、固定部材として、配線匍匐装置１の両側において、側部材２および支持部材４の双方に対して概ね垂直に、コの字形のボルト１４およびナットにより側部材２に固定される一対の縦部材１２と、該縦部材１２に取り付けられる磁気シールドセクション２０とを少なくとも具備しており、磁気シールドセクション２０は複数の、本実施形態では３本のボルト１８と該ボルト１８に係合するナットから成る取付手段により縦部材１２に取り付けられている。
【００１２】
縦部材１２の間には横部材１６が掛け渡されており、横部材１６は、磁気シールドセクション２０の取付手段としてのボルト１８およびナットにより、その両端部において縦部材１２の両端部に固定されている。また、好ましくは、磁気シールドセクション２０の外表面にはカバー２２が同様に前記取付手段により取り付けられる。
【００１３】
磁気シールドセクション２０は、配線匍匐装置１を通すための開口部を画成する板状の部材より成り、配線匍匐装置１をを包囲する閉曲線、本実施形態では長方形に沿って延設され、また、中心軸線Ｏに対して概ね垂直に配向されている。
【００１４】
本実施形態では、磁気シールドセクション２０は、磁性材料から成る二層２０ａ、２０ｂの板状の磁気シールドセクションを具備し、各層２０ａ、２０ｂは、長短二種類の長さの異なる矩形の磁気シールド部材２４、２６を具備している。正方形の磁気シールドセクションを形成する場合には、磁気シールド部材２４、２６は同じ長さの部材であってもよい。磁気シールド部材２４、２６の各々は、電磁鋼板等の磁性材料から成る複数の矩形薄板を重ね合わせて一体化して形成されている。また、本実施形態では、こうした磁気シールド部材２４、２６を、各々の端部が、磁気シールドセクション２０の各層２０ａ、２０ｂの隅部において、互いに重なり合わないように互い違いに配置して、磁気シールドセクション２０が形成されている。これによって、磁気シールドセクション２０の各層２０ａ、２０ｂにおいて、磁気シールド部材２４、２６が概ね同一平面内に配置され、中心軸線Ｏ方向の磁気シールドセクション２０の寸法、つまり磁気シールドセクション２０の厚さが、磁気シールドセクション２０に沿って実質的に同一となる。
【００１５】
また、本実施形態では、磁気シールドセクション２０は、３本のボルト１８およびこれに係合するナットから成る取付手段によって、縦部材１２に取り付けられている。ボルト１８を通すために、磁気シールド部材２４、２６の各々の端部には貫通孔２４ａ、２６ａが形成されているが、各磁気シールド部材２４、２６の一方の端部には２つの貫通孔２４ａ、２６ａが設けられ、他方の端部には１つの貫通孔２４ａ、２６ａが設けられている。
【００１６】
このように、端部に形成した貫通孔の個数を異にすることによって、既に敷設されている配線匍匐装置に磁気シールド装置１０を組み付ける際に、作業員が間違えることなく、磁気シールド部材２４、２６をその端部において互い違いに配置することが容易になる。また、端部を互い違いにして、磁気シールド部材２４、２６を配置することにより、磁気シールド部材２４、２６の継ぎ目から漏洩磁気が低減され、磁気シールド性能が高くなる。
【００１７】
同様に、本実施形態では、カバー２２は、長短二種類の長さの異なるカバー部材２８、３０を具備している。カバー部材２８、３０の各々の端部には、ボルト１８を通すための貫通孔２８ａ、３０ａが形成されているが、各カバー部材２８、３０の一方の端部には２つの貫通孔２８ａ、３０ａが設けられ、他方の端部には１つの貫通孔２８ａ、３０ａが設けられている。正方形の磁気シールドセクションを形成する場合には、カバー部材２８、３０は同じ長さの部材であってもよい。
【００１８】
また、本実施形態による磁気シールド装置１０は、配線匍匐装置１の側部材２に縦部材１２を直接固定しているので、例えば、図５（ａ）に示すように、配線匍匐装置１が、高さの異なる段差部分の間に延設された傾斜部分１ａを含んでいても、この傾斜部分１ａにも容易に取り付け可能である。この点、例えば、吊支ボルト（図示せず）等により磁気シールド装置を天井から吊り下げるようにして、配線匍匐装置１に取り付けるようにした従来の磁気シールド装置では、傾斜部分１ａに磁気シールド装置を取り付けることが困難な上、天井から吊り下げるために、磁気シールド装置は延直面内に配置されなければならず、従って、傾斜部分１ａでは、図５（ａ）に示す本実施形態のように、配線匍匐装置に対して直角に磁気シールド装置を取り付けることができないので、異なる寸法の磁気シールド装置１０′（図５（ｂ）参照）を別途準備しなければならない。更に、図５（ｂ）の磁気シールド装置１０′のように、配線匍匐装置１ａに対して直角ではなく斜めに取り付けると、多量の磁気シールド部材が必要になる問題もある。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明がこれに限定されず種々の変更と修正が可能であることは当業者の当然とするところである。
例えば、既述の実施形態では、３本のボルト１８は縦部材１２に取付けるようになっていたが、本発明は、これに限定されず、図６に示すように、２本のボルトを縦部材に取付け、１本のボルトを横部材に取付けるようにしてもよい。
【００２０】
図６において、磁気シールド装置１００は、固定部材として、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により固定される一対の縦部材１０２と、縦部材１０２に取付けられる横部材１０４と、配線匍匐装置１を包囲するように、該縦部材１０２および横部材１０４に取付けられる磁気シールドセクション２０とを具備している。縦部材１０２には、縦方向に２本ずつ並設された２組（合計４本）のボルト１０８ａが取付けられており、横部材１０４には、各端部に１本ずつ合計２本のボルト１０８ｂが取付けられている。また、好ましくは、上下一対の横部材１０４の間に横部材１０４と同じ厚さのプレート１０６を配置して、磁気シールドセクション２０の撓みを防止する。
【００２１】
また、図７は、図６の実施形態の変形例を示している。図７の実施形態による磁気シールド装置１１０は、固定部材として、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により固定される一対の縦部材１１２と、縦部材１１２に取付けられる横部材１１４と、配線匍匐装置１を包囲するように、該縦部材１１２および横部材１１４に取付けられる磁気シールドセクション２０とを具備している。縦部材１１２には、縦方向に２本ずつ並設された２組（合計４本）のボルト１１６が取付けられており、横部材１１４には、各端部に１本ずつ合計２本のボルト１１８が取付けられている。本実施形態では、横部材１１４は、図７（ｂ）に示すように、側部材２間の距離である配線匍匐装置１の幅に適合させて開口部または受承部１１４を画成するように、１枚の板部材からフラップ部１１４ａをプレス加工することにより、概ね門形に形成されている。横部材１１４には、ボルト１１８が取付けられ、また、縦部材１１２のボルト１１６を通すための通孔１１４ｃが形成されている。
【００２２】
本実施形態によれば、横部材１１４の垂直部分１１４ｄの長さを適当に選択することにより、図６の実施形態のようなプレート１０６を配設することなく、磁気シールドセクション２０の撓みを防止することができる。一方、図６の実施形態は、ボルト１０８ａのうち最上段のボルトに係合するナット（図示せず）を取り外すことにより上側の横部材１０４を取り外すことが可能であり、図１〜３および図７の実施形態と比較して、配線匍匐装置１に沿って配線を新たに敷設したり、配線匍匐装置１から配線を取り外すことが容易となっている。
【００２３】
更に、本発明において、固定部材は必ずしも縦部材と横部材とを組み合わせる必要はなく、要は、磁気シールドセクションを配線匍匐装置の周囲を包囲するように、同配線匍匐装置に取付可能とする部材であればよい。
【００２４】
図８を参照すると、磁気シールド装置１２０は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により取付けられた固定部材としての縦部材１２２と、磁気シールドセクション２１とを具備している。磁気シールドセクション２１は、左右一対の縦方向の磁気シールド部材２１ａと、隅部においてボルト２１ｃにより磁気シールド部材２１ａに結合され横断方向に延設された磁気シールド部材２１ｂとを具備している。固定部材は横部材を含まず、それに替えて、磁気シールドセクション２１の磁気シールド部材２１ｂを受承する受承スロット１２２ａが縦部材１２２に形成されている。
【００２５】
本実施形態によれば、磁気シールドセクションを配線匍匐装置の周囲を包囲するように、同配線匍匐装置に取付けるための固定部材が、既述の実施形態に比較して格段に単純化される。
なお、本実施形態では、磁気シールドセクション２１では、磁気シールド部材２１ａ、２１ｂは端部で互いに重ね合わせて結合されており、既述の実施形態のように、磁気シールド部材２４、２６の端部が、磁気シールドセクション２０の各層２０ａ、２０ｂの隅部において、互いに重なり合わないように互い違いに配置された既述の磁気シールドセクション２０とは異なっている。但し、互いに重なり合わないようにすることもできる。
【００２６】
更に、図９の実施形態では、磁気シールド装置１３０は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により取付けられた固定部材としての縦部材１３２と、磁気シールドセクション２０′とを具備している。磁気シールドセクション２０′は左右一対の縦方向の磁気シールド部材２４′と、横断方向に延設された磁気シールド部材２６′とを具備している。本実施形態においても、固定部材は横部材を含まず、それに替えて、磁気シールドセクション２０′の磁気シールド部材２４′、２６′の双方が縦部材１３２にボルト、ナット（図示せず）により直接取付けられている。
【００２７】
なお、本実施形態では、磁気シールドセクション２０′は、縦方向に伸びる磁気シールド部材２４′の端部を、横断方向に延びる磁気シールド部材２６′の側縁に突き当てるようにしており、既述の実施形態のように、磁気シールド部材２４、２６の端部が、磁気シールドセクション２０の各層２０ａ、２０ｂの隅部において、互いに重なり合わないように互い違いに配置された既述の磁気シールドセクション２０とは異なっている。但し、互いに重なり合わないようにすることもできる。
【００２８】
更に、図１０の実施形態では、磁気シールド装置１４０は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４４により取付けられた固定部材としての上下一対の横部材１４２と、横部材１４２に取付けられた図９と同様の磁気シールドセクション２０′とを具備している。横部材１４２は、配線匍匐装置１の幅に適合させて形成された開口部または受承部１４２ａと、開口部または受承部１４２ａの両側に設けられた一対のフランジ部１４２ｂとを有しており、上下一対の横部材１４２のフランジ部１４２ｂをボルト１４４により締結することにより、開口部または受承部１４２ａと側部材２との間の摩擦係合により、配線匍匐装置１に取付けられている。
【００２９】
更に、図１１の実施形態では、磁気シールド装置１５０は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１５４により取付けられた固定部材としての上下一対の横部材１５２と、横部材１５２に取付けられた図９と同様の磁気シールドセクション２０′とを具備している。横部材１５２は、一方の側縁部に沿って延設されたフランジ部１５２ａを有しており、上下一対の横部材１５２のフランジ部１５２ａをボルト１５４により締結することにより、フランジ部１５２ａと側部材２との間の摩擦係合により、配線匍匐装置１に取付けられている。なお、横部材１５２に複数の抜き孔１５２ｂを形成して、横部材１５２の重量を低減するようにしてもよい。
【００３０】
更に、図１２の実施形態では、固定部材は一枚のプレート部材より成る。図１２の実施形態において、磁気シールド装置１６０は、一枚のプレート部材１６２を具備し、該プレート部材１６２は、配線匍匐装置１の幅に適合させてプレート部材１６２に形成された開口部または受承部１６２ａと、開口部または受承部１６２ａの周縁部に設けられたフランジ部１６２ｂとを有している。該プレート部材１６２は、ボルト１４によりフランジ部１６２ｂを側部材２に固定することにより、配線匍匐装置１に取付けられる。なお、図１２には図示されていないが、図１１と同様にプレート部材１６２に抜き孔を形成して、その重量を低減するようにしてもよい。
【００３１】
更に、既述の実施形態では、磁気シールドセクション２０を固定部材へ取り付けるための取付手段として、ボルト１８と該ボルト１８に係合するナットの例を示したが、本発明はこれに限定されない。要は、配線匍匐装置１の延設方向に対して概ね垂直な平面内に配置された複数の磁気シールド部材２４、２６から成る少なくとも１つの層２０ａ、２０ｂを含む磁気シールドセクション２０を縦部材１２へ取り付け可能とする手段であればよい。
【００３２】
そうした手段の他の一例として、図１３には取付部材６６が示されている。図１３に示す実施形態では、磁気シールド装置５０は、配線匍匐装置１の側部材２に、コの字状のボルト１４により固定される縦部材５２と、該縦部材５２に取り付けられる磁気シールドセクション５４とを少なくとも具備している。なお、本実施形態では、既述の実施形態のような縦部材５２間に延設された横部材は備えていないが、同様の横部材を具備することもできる。
【００３３】
磁気シールドセクション５４は、既述の実施形態の磁気シールドセクション２０と同様に、磁性材料から成る二層５４ａ、５４ｂの板状の磁気シールドセクションを具備し、各層５４ａ、５４ｂは、長短二種類の長さの異なる矩形の板部材より成る磁気シールド部材５６、５８を具備している。正方形の磁気シールドセクションを形成する場合には、磁気シールド部材５６、５８は同じ長さの部材であってもよい。本実施形態においても、磁気シールド部材５６、５８は、各々の端部が、磁気シールドセクション２０の各層５４ａ、５４ｂの隅部において、互いに重なり合わないように互い違いに配置されている。これによって、磁気シールドセクション５４の各層５４ａ、５４ｂにおいて、磁気シールド層２４、２６が概ね同一平面内に配置される。なお、配線匍匐装置１の前記固定部材と概ね平行に配置される磁気シールド部材５６は、縦部材５２に形成したスロット６０を通して配置される。
【００３４】
本実施形態では、取付手段は取付部材６６を具備している。取付部材６６は、例えば板金加工により形成可能な屈曲板部材より成り、縦部材５２に形成した取付スロット６２に係合する係合部６６ａが一端に形成され、他端に隣接する部分には、ボルト（図示せず）を通すための貫通孔６６ｂが形成されている。
【００３５】
本実施形態による磁気シールド装置５０では、磁気シールド部材５６、５８を縦部材５２に対して上述したように配置した後に、取付部材６６の係合部６６ａを縦部材５２の取付スロット６２に挿入し、取付部材６６の貫通孔６６ｂおよび縦部材５２の貫通孔６４にボルト（図示せず）を挿通してナットで締結することにより、磁気シールド部材５６、５８は、縦部材５２に対して固定され磁気シールドセクション５４となる。
【００３６】
本実施形態によれば、磁気シールド部材５６、５８には、既述の実施形態のようなボルト孔２４ａ、２６ａが形成されていないので、第１の実施形態と比較して磁気シールド効果が高くなる。然しながら、配線匍匐装置１への磁気シールド装置５０の組み付けは、既述の実施形態による磁気シールド装置の方が容易である。
【００３７】
更に、図１４に示す実施形態では、取付手段は、固定部材に取付けられた挟持部材を具備している。
図１４において、磁気シールド装置２００は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により取付けられた固定部材としての縦部材２０２と、縦部材２０２にボルト２０２ａにより結合された横部材２０４と、縦部材２０２または横部材２０４に取付けられた４つの挟持部材２０６と、該挟持部材２０６により、固定部材２０２、２０４に取付けられた磁気シールドセクション２０とを具備している。挟持部材２０６は、縦部材２０２または横部材２０４に溶接等により固着された脚部２０６ａと、該脚部２０６ａの先端部から垂直に、磁気シールドセクション２０に平行に延設されたプレート部２０６ｂとを有し、該プレート部２０６ｂには、ボルト２１０と係合する内ネジが形成されたネジ孔２０６ｃが設けられている。本実施形態によれば、ボルト２１０を締めることにより、磁気シールドセクション２０が固定部材２０２、２０４に固定される。
【００３８】
また、横部材２０４の中間に、同様の構成の補助挟持部材２０８を取付け、そのボルト２０８によって、磁気シールドセクション２０を横部材２０４に押しつけるようにして、磁気シールドセクション２０の撓みを防止するようにしてもよい。
【００３９】
更に、既述の実施形態では、磁性材料から成る二層２０ａ、２０ｂの板状の磁気シールドセクションを具備し、各層２０ａ、２０ｂは、長短二種類の長さの異なる矩形の磁気シールド部材２４、２６を具備している旨説明した。既述の実施形態において、二層２０ａ、２０ｂの各々は別部材を形成していたが、本発明は、これに限定されず、二層２０ａ、２０ｂの各々の磁気シールド部材を互いに固着、一体化するようにしてもよい。すなわち、図１５を参照すると、磁気シールドセクション２０を形成する磁気シールド部材３００は、磁気シールド部材３０２、３０４を長手方向にオフセットして重ね合わせ、両者を接着剤、リベット、クリップ、かしめ等の手段により互いに固着、一体化して形成されている。本実施形態による磁気シールド部材３００を備えた磁気シールドセクションは、既述の実施形態の何れの例にも適用可能である。また、磁気シールドセクションは必ずしも２層としなくともよく、単層または３層以上の複層としてもよい。
【００４０】
更に、既述の実施形態では、固定部材は、コの字形のボルト１４により側部材２に取付られていたが、本発明はこれに限定されず、固定部材および側部材２を貫通するボルトによって取付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態による磁気シールドセクションを配線匍匐装置と共に示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による磁気シールドセクションを配線匍匐装置と共に示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による磁気シールドセクションを配線匍匐装置と共に示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態による磁気シールドの一部を拡大して示す分解図である。
【図５】本発明の効果を説明するための説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の図４と同様の図面である。
【図７】本発明の第３の実施形態の部分斜視図ｙであり、（ａ）は図４と同様の図面であり、（ｂ）は横部材の拡大斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施形態の図４と同様の図面である。
【図９】本発明の第５の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１０】本発明の第６の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１１】本発明の第７の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１２】本発明の第８の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１３】本発明の第９の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１４】本発明の第９の実施形態による磁気シールド装置を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図１５】磁気シールド部材の他の実施形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０ 磁気シールド装置
１２ 固定部材
１６ 横断部材
１８ ボルト
２０ 磁気シールドセクション
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線匍匐装置に匍匐させた配線から生じる磁場を遮蔽するための磁気シールド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、データセンタ、工場、変電所等において大電流を必要とする装置の利用が増えている。こうした装置に電力を供給する配線は、通常、配線ラック、配線ダクト、電線管、または配線トレイ等の配線匍匐装置を用いて建物や施設内に敷設されている。
【０００３】
一方、電流を供給する配線の周囲には磁場が形成されるが、配線近傍に配置されている電子機器が、この磁場の影響を受けないように保護しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、特に大電流を流す配線の周囲を磁気シールドする必要があるが、鉄板等の磁性材料から形成された磁気シールドダクトによって磁場を遮蔽すると、重量が過大となり、また、既存の配線匍匐装置へ適用することが困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、こうした従来の問題を解決することを目的としており、軽量かつ組立が容易な新規な構造を有した、特に、配線匍匐装置に沿わせて敷設された高電流配線の周囲の磁気シールドに適した磁気シールド装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明は、所定の中心軸線沿いに延設された配線匍匐装置に支持された配線から生じる磁場を遮蔽する磁気シールド装置において、前記配線匍匐装置に沿って離散配置され、前記配線匍匐装置に取付けられた固定部材と、前記支持部材に取付けられ、前記配線匍匐装置を包囲する閉曲線に沿って延設された磁気シールドセクションとを具備した磁気シールド装置を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、配線匍匐装置を包囲する複数の板状の磁気シールドセクションを配線匍匐装置に沿って離散配置された複数の固定部材に取付けるようにしたので、軽量かつ組立が容易な磁気シールド装置を提供可能となる。
【０００８】
また、磁気シールドセクションは、固定部材を介して配線匍匐装置の側部材に取付けられることとなるので、天井から磁気シールドセクションを吊り下げ、支持するための、例えば吊ボルト等の吊支持手段が不要となる。
【０００９】
また、固定部材を配線匍匐装置に取付け、この固定部材に複数の磁気シールド部材から成る磁気シールドセクションを取付けるようにしたので、現場での取り付け作用が非常に軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
先ず、図１〜図４を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。複数の磁気シールド装置１０が配線匍匐装置１に取り付けられる。配線匍匐装置１は、中心軸線Ｏに沿って延設されており、中心軸線Ｏに沿って平行に延設された２本の側部材２と、該側部材２間に横断方向に延設され、配線匍匐装置１に沿わせて匍匐させた配線（図示せず）を支持する複数の支持部材４とを具備している。
【００１１】
磁気シールド装置１０は、固定部材として、配線匍匐装置１の両側において、側部材２および支持部材４の双方に対して概ね垂直に、コの字形のボルト１４およびナットにより側部材２に固定される一対の縦部材１２と、該縦部材１２に取り付けられる磁気シールドセクション２０とを少なくとも具備しており、磁気シールドセクション２０は複数の、本実施形態では３本のボルト１８と該ボルト１８に係合するナットから成る取付手段により縦部材１２に取り付けられている。
【００１２】
縦部材１２の間には横部材１６が掛け渡されており、横部材１６は、磁気シールドセクション２０の取付手段としてのボルト１８およびナットにより、その両端部において縦部材１２の両端部に固定されている。また、好ましくは、磁気シールドセクション２０の外表面にはカバー２２が同様に前記取付手段により取り付けられる。
【００１３】
磁気シールドセクション２０は、配線匍匐装置１を通すための開口部を画成する板状の部材より成り、配線匍匐装置１をを包囲する閉曲線、本実施形態では長方形に沿って延設され、また、中心軸線Ｏに対して概ね垂直に配向されている。
【００１４】
本実施形態では、磁気シールドセクション２０は、磁性材料から成る二層２０ａ、２０ｂの板状の磁気シールドセクションを具備し、各層２０ａ、２０ｂは、長短二種類の長さの異なる矩形の磁気シールド部材２４、２６を具備している。正方形の磁気シールドセクションを形成する場合には、磁気シールド部材２４、２６は同じ長さの部材であってもよい。磁気シールド部材２４、２６の各々は、電磁鋼板等の磁性材料から成る複数の矩形薄板を重ね合わせて一体化して形成されている。また、本実施形態では、こうした磁気シールド部材２４、２６を、各々の端部が、磁気シールドセクション２０の各層２０ａ、２０ｂの隅部において、互いに重なり合わないように互い違いに配置して、磁気シールドセクション２０が形成されている。これによって、磁気シールドセクション２０の各層２０ａ、２０ｂにおいて、磁気シールド部材２４、２６が概ね同一平面内に配置され、中心軸線Ｏ方向の磁気シールドセクション２０の寸法、つまり磁気シールドセクション２０の厚さが、磁気シールドセクション２０に沿って実質的に同一となる。
【００１５】
また、本実施形態では、磁気シールドセクション２０は、３本のボルト１８およびこれに係合するナットから成る取付手段によって、縦部材１２に取り付けられている。ボルト１８を通すために、磁気シールド部材２４、２６の各々の端部には貫通孔２４ａ、２６ａが形成されているが、各磁気シールド部材２４、２６の一方の端部には２つの貫通孔２４ａ、２６ａが設けられ、他方の端部には１つの貫通孔２４ａ、２６ａが設けられている。
【００１６】
このように、端部に形成した貫通孔の個数を異にすることによって、既に敷設されている配線匍匐装置に磁気シールド装置１０を組み付ける際に、作業員が間違えることなく、磁気シールド部材２４、２６をその端部において互い違いに配置することが容易になる。また、端部を互い違いにして、磁気シールド部材２４、２６を配置することにより、磁気シールド部材２４、２６の継ぎ目から漏洩磁気が低減され、磁気シールド性能が高くなる。
【００１７】
同様に、本実施形態では、カバー２２は、長短二種類の長さの異なるカバー部材２８、３０を具備している。カバー部材２８、３０の各々の端部には、ボルト１８を通すための貫通孔２８ａ、３０ａが形成されているが、各カバー部材２８、３０の一方の端部には２つの貫通孔２８ａ、３０ａが設けられ、他方の端部には１つの貫通孔２８ａ、３０ａが設けられている。正方形の磁気シールドセクションを形成する場合には、カバー部材２８、３０は同じ長さの部材であってもよい。
【００１８】
また、本実施形態による磁気シールド装置１０は、配線匍匐装置１の側部材２に縦部材１２を直接固定しているので、例えば、図５（ａ）に示すように、配線匍匐装置１が、高さの異なる段差部分の間に延設された傾斜部分１ａを含んでいても、この傾斜部分１ａにも容易に取り付け可能である。この点、例えば、吊支ボルト（図示せず）等により磁気シールド装置を天井から吊り下げるようにして、配線匍匐装置１に取り付けるようにした従来の磁気シールド装置では、傾斜部分１ａに磁気シールド装置を取り付けることが困難な上、天井から吊り下げるために、磁気シールド装置は延直面内に配置されなければならず、従って、傾斜部分１ａでは、図５（ａ）に示す本実施形態のように、配線匍匐装置に対して直角に磁気シールド装置を取り付けることができないので、異なる寸法の磁気シールド装置１０′（図５（ｂ）参照）を別途準備しなければならない。更に、図５（ｂ）の磁気シールド装置１０′のように、配線匍匐装置１ａに対して直角ではなく斜めに取り付けると、多量の磁気シールド部材が必要になる問題もある。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明がこれに限定されず種々の変更と修正が可能であることは当業者の当然とするところである。
例えば、既述の実施形態では、３本のボルト１８は縦部材１２に取付けるようになっていたが、本発明は、これに限定されず、図６に示すように、２本のボルトを縦部材に取付け、１本のボルトを横部材に取付けるようにしてもよい。
【００２０】
図６において、磁気シールド装置１００は、固定部材として、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により固定される一対の縦部材１０２と、縦部材１０２に取付けられる横部材１０４と、配線匍匐装置１を包囲するように、該縦部材１０２および横部材１０４に取付けられる磁気シールドセクション２０とを具備している。縦部材１０２には、縦方向に２本ずつ並設された２組（合計４本）のボルト１０８ａが取付けられており、横部材１０４には、各端部に１本ずつ合計２本のボルト１０８ｂが取付けられている。また、好ましくは、上下一対の横部材１０４の間に横部材１０４と同じ厚さのプレート１０６を配置して、磁気シールドセクション２０の撓みを防止する。
【００２１】
また、図７は、図６の実施形態の変形例を示している。図７の実施形態による磁気シールド装置１１０は、固定部材として、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により固定される一対の縦部材１１２と、縦部材１１２に取付けられる横部材１１４と、配線匍匐装置１を包囲するように、該縦部材１１２および横部材１１４に取付けられる磁気シールドセクション２０とを具備している。縦部材１１２には、縦方向に２本ずつ並設された２組（合計４本）のボルト１１６が取付けられており、横部材１１４には、各端部に１本ずつ合計２本のボルト１１８が取付けられている。本実施形態では、横部材１１４は、図７（ｂ）に示すように、側部材２間の距離である配線匍匐装置１の幅に適合させて開口部または受承部１１４を画成するように、１枚の板部材からフラップ部１１４ａをプレス加工することにより、概ね門形に形成されている。横部材１１４には、ボルト１１８が取付けられ、また、縦部材１１２のボルト１１６を通すための通孔１１４ｃが形成されている。
【００２２】
本実施形態によれば、横部材１１４の垂直部分１１４ｄの長さを適当に選択することにより、図６の実施形態のようなプレート１０６を配設することなく、磁気シールドセクション２０の撓みを防止することができる。一方、図６の実施形態は、ボルト１０８ａのうち最上段のボルトに係合するナット（図示せず）を取り外すことにより上側の横部材１０４を取り外すことが可能であり、図１〜３および図７の実施形態と比較して、配線匍匐装置１に沿って配線を新たに敷設したり、配線匍匐装置１から配線を取り外すことが容易となっている。
【００２３】
更に、本発明において、固定部材は必ずしも縦部材と横部材とを組み合わせる必要はなく、要は、磁気シールドセクションを配線匍匐装置の周囲を包囲するように、同配線匍匐装置に取付可能とする部材であればよい。
【００２４】
図８を参照すると、磁気シールド装置１２０は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により取付けられた固定部材としての縦部材１２２と、磁気シールドセクション２１とを具備している。磁気シールドセクション２１は、左右一対の縦方向の磁気シールド部材２１ａと、隅部においてボルト２１ｃにより磁気シールド部材２１ａに結合され横断方向に延設された磁気シールド部材２１ｂとを具備している。固定部材は横部材を含まず、それに替えて、磁気シールドセクション２１の磁気シールド部材２１ｂを受承する受承スロット１２２ａが縦部材１２２に形成されている。
【００２５】
本実施形態によれば、磁気シールドセクションを配線匍匐装置の周囲を包囲するように、同配線匍匐装置に取付けるための固定部材が、既述の実施形態に比較して格段に単純化される。
なお、本実施形態では、磁気シールドセクション２１では、磁気シールド部材２１ａ、２１ｂは端部で互いに重ね合わせて結合されており、既述の実施形態のように、磁気シールド部材２４、２６の端部が、磁気シールドセクション２０の各層２０ａ、２０ｂの隅部において、互いに重なり合わないように互い違いに配置された既述の磁気シールドセクション２０とは異なっている。但し、互いに重なり合わないようにすることもできる。
【００２６】
更に、図９の実施形態では、磁気シールド装置１３０は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により取付けられた固定部材としての縦部材１３２と、磁気シールドセクション２０′とを具備している。磁気シールドセクション２０′は左右一対の縦方向の磁気シールド部材２４′と、横断方向に延設された磁気シールド部材２６′とを具備している。本実施形態においても、固定部材は横部材を含まず、それに替えて、磁気シールドセクション２０′の磁気シールド部材２４′、２６′の双方が縦部材１３２にボルト、ナット（図示せず）により直接取付けられている。
【００２７】
なお、本実施形態では、磁気シールドセクション２０′は、縦方向に伸びる磁気シールド部材２４′の端部を、横断方向に延びる磁気シールド部材２６′の側縁に突き当てるようにしており、既述の実施形態のように、磁気シールド部材２４、２６の端部が、磁気シールドセクション２０の各層２０ａ、２０ｂの隅部において、互いに重なり合わないように互い違いに配置された既述の磁気シールドセクション２０とは異なっている。但し、互いに重なり合わないようにすることもできる。
【００２８】
更に、図１０の実施形態では、磁気シールド装置１４０は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４４により取付けられた固定部材としての上下一対の横部材１４２と、横部材１４２に取付けられた図９と同様の磁気シールドセクション２０′とを具備している。横部材１４２は、配線匍匐装置１の幅に適合させて形成された開口部または受承部１４２ａと、開口部または受承部１４２ａの両側に設けられた一対のフランジ部１４２ｂとを有しており、上下一対の横部材１４２のフランジ部１４２ｂをボルト１４４により締結することにより、開口部または受承部１４２ａと側部材２との間の摩擦係合により、配線匍匐装置１に取付けられている。
【００２９】
更に、図１１の実施形態では、磁気シールド装置１５０は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１５４により取付けられた固定部材としての上下一対の横部材１５２と、横部材１５２に取付けられた図９と同様の磁気シールドセクション２０′とを具備している。横部材１５２は、一方の側縁部に沿って延設されたフランジ部１５２ａを有しており、上下一対の横部材１５２のフランジ部１５２ａをボルト１５４により締結することにより、フランジ部１５２ａと側部材２との間の摩擦係合により、配線匍匐装置１に取付けられている。なお、横部材１５２に複数の抜き孔１５２ｂを形成して、横部材１５２の重量を低減するようにしてもよい。
【００３０】
更に、図１２の実施形態では、固定部材は一枚のプレート部材より成る。図１２の実施形態において、磁気シールド装置１６０は、一枚のプレート部材１６２を具備し、該プレート部材１６２は、配線匍匐装置１の幅に適合させてプレート部材１６２に形成された開口部または受承部１６２ａと、開口部または受承部１６２ａの周縁部に設けられたフランジ部１６２ｂとを有している。該プレート部材１６２は、ボルト１４によりフランジ部１６２ｂを側部材２に固定することにより、配線匍匐装置１に取付けられる。なお、図１２には図示されていないが、図１１と同様にプレート部材１６２に抜き孔を形成して、その重量を低減するようにしてもよい。
【００３１】
更に、既述の実施形態では、磁気シールドセクション２０を固定部材へ取り付けるための取付手段として、ボルト１８と該ボルト１８に係合するナットの例を示したが、本発明はこれに限定されない。要は、配線匍匐装置１の延設方向に対して概ね垂直な平面内に配置された複数の磁気シールド部材２４、２６から成る少なくとも１つの層２０ａ、２０ｂを含む磁気シールドセクション２０を縦部材１２へ取り付け可能とする手段であればよい。
【００３２】
そうした手段の他の一例として、図１３には取付部材６６が示されている。図１３に示す実施形態では、磁気シールド装置５０は、配線匍匐装置１の側部材２に、コの字状のボルト１４により固定される縦部材５２と、該縦部材５２に取り付けられる磁気シールドセクション５４とを少なくとも具備している。なお、本実施形態では、既述の実施形態のような縦部材５２間に延設された横部材は備えていないが、同様の横部材を具備することもできる。
【００３３】
磁気シールドセクション５４は、既述の実施形態の磁気シールドセクション２０と同様に、磁性材料から成る二層５４ａ、５４ｂの板状の磁気シールドセクションを具備し、各層５４ａ、５４ｂは、長短二種類の長さの異なる矩形の板部材より成る磁気シールド部材５６、５８を具備している。正方形の磁気シールドセクションを形成する場合には、磁気シールド部材５６、５８は同じ長さの部材であってもよい。本実施形態においても、磁気シールド部材５６、５８は、各々の端部が、磁気シールドセクション２０の各層５４ａ、５４ｂの隅部において、互いに重なり合わないように互い違いに配置されている。これによって、磁気シールドセクション５４の各層５４ａ、５４ｂにおいて、磁気シールド層２４、２６が概ね同一平面内に配置される。なお、配線匍匐装置１の前記固定部材と概ね平行に配置される磁気シールド部材５６は、縦部材５２に形成したスロット６０を通して配置される。
【００３４】
本実施形態では、取付手段は取付部材６６を具備している。取付部材６６は、例えば板金加工により形成可能な屈曲板部材より成り、縦部材５２に形成した取付スロット６２に係合する係合部６６ａが一端に形成され、他端に隣接する部分には、ボルト（図示せず）を通すための貫通孔６６ｂが形成されている。
【００３５】
本実施形態による磁気シールド装置５０では、磁気シールド部材５６、５８を縦部材５２に対して上述したように配置した後に、取付部材６６の係合部６６ａを縦部材５２の取付スロット６２に挿入し、取付部材６６の貫通孔６６ｂおよび縦部材５２の貫通孔６４にボルト（図示せず）を挿通してナットで締結することにより、磁気シールド部材５６、５８は、縦部材５２に対して固定され磁気シールドセクション５４となる。
【００３６】
本実施形態によれば、磁気シールド部材５６、５８には、既述の実施形態のようなボルト孔２４ａ、２６ａが形成されていないので、第１の実施形態と比較して磁気シールド効果が高くなる。然しながら、配線匍匐装置１への磁気シールド装置５０の組み付けは、既述の実施形態による磁気シールド装置の方が容易である。
【００３７】
更に、図１４に示す実施形態では、取付手段は、固定部材に取付けられた挟持部材を具備している。
図１４において、磁気シールド装置２００は、配線匍匐装置１の側部材２にボルト１４により取付けられた固定部材としての縦部材２０２と、縦部材２０２にボルト２０２ａにより結合された横部材２０４と、縦部材２０２または横部材２０４に取付けられた４つの挟持部材２０６と、該挟持部材２０６により、固定部材２０２、２０４に取付けられた磁気シールドセクション２０とを具備している。挟持部材２０６は、縦部材２０２または横部材２０４に溶接等により固着された脚部２０６ａと、該脚部２０６ａの先端部から垂直に、磁気シールドセクション２０に平行に延設されたプレート部２０６ｂとを有し、該プレート部２０６ｂには、ボルト２１０と係合する内ネジが形成されたネジ孔２０６ｃが設けられている。本実施形態によれば、ボルト２１０を締めることにより、磁気シールドセクション２０が固定部材２０２、２０４に固定される。
【００３８】
また、横部材２０４の中間に、同様の構成の補助挟持部材２０８を取付け、そのボルト２０８によって、磁気シールドセクション２０を横部材２０４に押しつけるようにして、磁気シールドセクション２０の撓みを防止するようにしてもよい。
【００３９】
更に、既述の実施形態では、磁性材料から成る二層２０ａ、２０ｂの板状の磁気シールドセクションを具備し、各層２０ａ、２０ｂは、長短二種類の長さの異なる矩形の磁気シールド部材２４、２６を具備している旨説明した。既述の実施形態において、二層２０ａ、２０ｂの各々は別部材を形成していたが、本発明は、これに限定されず、二層２０ａ、２０ｂの各々の磁気シールド部材を互いに固着、一体化するようにしてもよい。すなわち、図１５を参照すると、磁気シールドセクション２０を形成する磁気シールド部材３００は、磁気シールド部材３０２、３０４を長手方向にオフセットして重ね合わせ、両者を接着剤、リベット、クリップ、かしめ等の手段により互いに固着、一体化して形成されている。本実施形態による磁気シールド部材３００を備えた磁気シールドセクションは、既述の実施形態の何れの例にも適用可能である。また、磁気シールドセクションは必ずしも２層としなくともよく、単層または３層以上の複層としてもよい。
【００４０】
更に、既述の実施形態では、固定部材は、コの字形のボルト１４により側部材２に取付られていたが、本発明はこれに限定されず、固定部材および側部材２を貫通するボルトによって取付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態による磁気シールドセクションを配線匍匐装置と共に示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による磁気シールドセクションを配線匍匐装置と共に示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による磁気シールドセクションを配線匍匐装置と共に示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態による磁気シールドの一部を拡大して示す分解図である。
【図５】本発明の効果を説明するための説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の図４と同様の図面である。
【図７】本発明の第３の実施形態の部分斜視図ｙであり、（ａ）は図４と同様の図面であり、（ｂ）は横部材の拡大斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施形態の図４と同様の図面である。
【図９】本発明の第５の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１０】本発明の第６の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１１】本発明の第７の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１２】本発明の第８の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１３】本発明の第９の実施形態の図４と同様の図面である。
【図１４】本発明の第９の実施形態による磁気シールド装置を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図１５】磁気シールド部材の他の実施形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０ 磁気シールド装置
１２ 固定部材
１６ 横断部材
１８ ボルト
２０ 磁気シールドセクション
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の中心軸線沿いに延設された配線匍匐装置に支持された配線から生じる磁場を遮蔽する磁気シールド装置において、
前記配線匍匐装置に沿って離散配置され、前記配線匍匐装置に取付けられた固定部材と、
前記固定部材に取付けられ、前記配線匍匐装置を包囲する閉曲線に沿って延設された磁気シールドセクションとを具備した磁気シールド装置。
【請求項２】
更に、前記中心軸線方向の磁気シールドセクションの寸法が、該磁気シールドセクションに沿って実質的に同一となるように、前記磁気シールドセクションを前記固定部材の各々に取り付けるための取付手段とを具備する請求項１に記載の磁気シールド装置。
【請求項３】
前記取付手段が、前記固定部材に取り付けた少なくとも１本のボルトと、前記ボルトに係合するナットとを具備しており、
前記磁気シールド部材が前記ボルトを挿通させるためのボルト孔を有している請求項１または２に記載の磁気シールド装置。
【請求項４】
前記固定部材には係合スロットが形成され
前記取付手段が、前記固定部材との間に前記磁気シールド部材の少なくとも一部を挟むように配置され、前記係合スロットに係合する係合部を有した取付部材を具備する請求項１または２に記載の磁気シールド装置。
【請求項５】
前記取付手段が、前記固定部材に取り付けた挟持部材と、該挟持部材に螺着されたボルトとを具備し、
前記磁気シールドセクションが、前記固定部材と前記挟持部材との間に配置され、前記ボルトにより前記固定部材へ向けて押圧されるようにした請求項１または２に記載の磁気シールド装置。
【請求項６】
前記配線匍匐装置は、前記中心軸線に沿って互いに平行に延設された一対の側部材と、前記側部材の間に延設された支持部材とを具備し、
固定部材は、前記側部材に取付けられている請求項１から５の何れか１項に記載の磁気シールド装置。
【請求項７】
前記固定部材は、前記一対の側部材に取付けられた一対の縦部材と、前記縦部材の間に延設され同縦部材に結合された横部材とを具備している請求項６に記載の磁気シールド装置。
【請求項８】
前記取付手段が、前記固定部材の縦部材に取付けた２本のボルトと、前記横部材に取付けた１本のボルトを具備する請求項７に記載の磁気シールド装置。
【請求項９】
前記横部材は、前記配線匍匐装置の幅に適合した受承部を具備する請求項７または８に記載の磁気シールド装置。
【請求項１０】
前記磁気シールド部材は、複数の帯状の薄板を積層し一体化した部材であり、前記磁気シールドセクションは、前記配線匍匐装置を前記中心軸線に関して概ね垂直な平面内で矩形状に包囲する請求項１から９の何れか１項に記載の磁気シールド装置。
【請求項１１】
前記磁気シールド部材の各々は、その両端において、前記平面内で隣接する磁気シールド部材に重なり合わないように配置されている請求項１０に記載の磁気シールド装置。
【請求項１２】
前記磁気シールド部材は複数の層状に配設されており、各層内で、前記磁気シールド部材は隣接する磁気シールド部材に重なり合わないように配置されている請求項１から１１の何れか１項に記載の磁気シールド装置。
【請求項１３】
前記磁気シールド部材は、隣接する層の磁気シールド部材に固着されている請求項１２に記載の磁気シールド装置。
【請求項１】
所定の中心軸線沿いに延設された配線匍匐装置に支持された配線から生じる磁場を遮蔽する磁気シールド装置において、
前記配線匍匐装置に沿って離散配置され、前記配線匍匐装置に取付けられた固定部材と、
前記固定部材に取付けられ、前記配線匍匐装置を包囲する閉曲線に沿って延設された磁気シールドセクションとを具備した磁気シールド装置。
【請求項２】
更に、前記中心軸線方向の磁気シールドセクションの寸法が、該磁気シールドセクションに沿って実質的に同一となるように、前記磁気シールドセクションを前記固定部材の各々に取り付けるための取付手段とを具備する請求項１に記載の磁気シールド装置。
【請求項３】
前記取付手段が、前記固定部材に取り付けた少なくとも１本のボルトと、前記ボルトに係合するナットとを具備しており、
前記磁気シールド部材が前記ボルトを挿通させるためのボルト孔を有している請求項１または２に記載の磁気シールド装置。
【請求項４】
前記固定部材には係合スロットが形成され
前記取付手段が、前記固定部材との間に前記磁気シールド部材の少なくとも一部を挟むように配置され、前記係合スロットに係合する係合部を有した取付部材を具備する請求項１または２に記載の磁気シールド装置。
【請求項５】
前記取付手段が、前記固定部材に取り付けた挟持部材と、該挟持部材に螺着されたボルトとを具備し、
前記磁気シールドセクションが、前記固定部材と前記挟持部材との間に配置され、前記ボルトにより前記固定部材へ向けて押圧されるようにした請求項１または２に記載の磁気シールド装置。
【請求項６】
前記配線匍匐装置は、前記中心軸線に沿って互いに平行に延設された一対の側部材と、前記側部材の間に延設された支持部材とを具備し、
固定部材は、前記側部材に取付けられている請求項１から５の何れか１項に記載の磁気シールド装置。
【請求項７】
前記固定部材は、前記一対の側部材に取付けられた一対の縦部材と、前記縦部材の間に延設され同縦部材に結合された横部材とを具備している請求項６に記載の磁気シールド装置。
【請求項８】
前記取付手段が、前記固定部材の縦部材に取付けた２本のボルトと、前記横部材に取付けた１本のボルトを具備する請求項７に記載の磁気シールド装置。
【請求項９】
前記横部材は、前記配線匍匐装置の幅に適合した受承部を具備する請求項７または８に記載の磁気シールド装置。
【請求項１０】
前記磁気シールド部材は、複数の帯状の薄板を積層し一体化した部材であり、前記磁気シールドセクションは、前記配線匍匐装置を前記中心軸線に関して概ね垂直な平面内で矩形状に包囲する請求項１から９の何れか１項に記載の磁気シールド装置。
【請求項１１】
前記磁気シールド部材の各々は、その両端において、前記平面内で隣接する磁気シールド部材に重なり合わないように配置されている請求項１０に記載の磁気シールド装置。
【請求項１２】
前記磁気シールド部材は複数の層状に配設されており、各層内で、前記磁気シールド部材は隣接する磁気シールド部材に重なり合わないように配置されている請求項１から１１の何れか１項に記載の磁気シールド装置。
【請求項１３】
前記磁気シールド部材は、隣接する層の磁気シールド部材に固着されている請求項１２に記載の磁気シールド装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００７−６５５６（Ｐ２００７−６５５６Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８０９１２（Ｐ２００５−１８０９１２）
【出願日】平成１７年６月２１日（２００５．６．２１）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（０００１３６６８６）株式会社ブレスト工業研究所 (74)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２１日（２００５．６．２１）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（０００１３６６８６）株式会社ブレスト工業研究所 (74)
【Ｆターム（参考）】
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