磁気記録媒体製造方法および磁気記録媒体製造装置
【課題】本発明は、塵埃汚染の機会の低減による磁気ディスク媒体の品質向上する磁気ディスク媒体の製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】各工程の製造開始に際して磁気記録媒体を収納ケースから取り出して製造を行い、製造が終了すると再び収納ケースに戻し、次工程に移動させる磁気記録媒体製造方法であって、
磁性膜が形成され、該磁性膜上に潤滑剤が塗布された磁気記録媒体をテープにより平滑化するテープバーニッシュ工程と、平滑化された磁気記録媒体を収納ケースから取り出し、出荷用ケースに詰めかえるケース交換工程と、出荷用ケースから磁気記録媒体を取り出し試験を行い、良品を出荷用ケースに収納する媒体試験工程と、を有する磁気記録媒体製造方法。
【解決手段】各工程の製造開始に際して磁気記録媒体を収納ケースから取り出して製造を行い、製造が終了すると再び収納ケースに戻し、次工程に移動させる磁気記録媒体製造方法であって、
磁性膜が形成され、該磁性膜上に潤滑剤が塗布された磁気記録媒体をテープにより平滑化するテープバーニッシュ工程と、平滑化された磁気記録媒体を収納ケースから取り出し、出荷用ケースに詰めかえるケース交換工程と、出荷用ケースから磁気記録媒体を取り出し試験を行い、良品を出荷用ケースに収納する媒体試験工程と、を有する磁気記録媒体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体の塵埃等を除去するための磁気記録媒体製造方法および磁気記録媒体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁気ディスク媒体製造工程は、磁気ディスク媒体に磁性膜を形成し、潤滑剤を塗布し、潤滑剤を塗布した磁気ディスク媒体をテープにより平滑化し、平滑化した磁気ディスク媒体について媒体試験を行う。媒体試験の終了後、良品媒体を試験工程用のケースから出荷用のケースに移し変える。そしてこの中の一部媒体の表面欠陥測定を行い、ロット判定の合格品について出荷が行なわれている。この表面欠陥測定は、出荷用のケースに移し替える際の媒体のハンドリングによる塵埃等の問題の有無を検査するものである。そのため、媒体の塵埃汚染を最小限に押えることを考えるならば、媒体試験直後に清浄な出荷用のケースに収納、梱包することが理想である。
しかしながら、この実現のためには、試験工程用のケースと出荷用のケースを同時に供給し、ライン化する必要があり、その分設備投資費用、設備占有面積等が増えることから、難しい面がある。また、設備等の面から負担が大きい（特許文献１）。
【特許文献１】特開昭５６−０９０４２８号公報（第４頁左下欄１４行から右下欄第４行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、特許文献１では、磁気ディスク媒体を磁気ディスク装置への組み込む際に、再度テープバーニッシュを行うこととしているが、出荷用ケースに組み込む際の塵埃については考慮されていない。
【０００４】
本願発明は、磁気ディスク製造工程において、出荷用ケースへの媒体の詰め替えをできるだけ媒体試験工程の近くで行うことにより、媒体のハンドリング回数、環境への暴露時間を低減して、塵埃汚染や損傷を抑え、品質向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の磁気記録媒体製造方法は、各工程の製造開始に際して磁気記録媒体を収納ケースから取り出して製造を行い、製造が終了すると再び収納ケースに戻し、次工程に移動させる磁気記録媒体製造方法であって、磁性膜が形成され、該磁性膜上に潤滑剤が塗布された磁気記録媒体をテープにより平滑化するテープバーニッシュ工程と、平滑化された磁気記録媒体を収納ケースから取り出し、出荷用ケースに詰めかえるケース交換工程と、出荷用ケースから磁気記録媒体を取り出し試験を行い、良品を出荷用ケースに収納する媒体試験工程と、有する構成である。
【０００６】
この構成により、テープバーニッシュ後に磁気ディスク媒体を工程用の収納ケースから出荷用ケースへ詰め替えを行い、その後媒体試験工程になるので、品質の保証もでき、抜き取りなどの検査工程も必要がなくなる。
【０００７】
また、ケース交換工程は、磁気記録媒体を収納している収納ケースを取得する収納ケース取得工程と、取得された収納ケースの磁気記録媒体を一括してハンガーに掛けるハンガー掛け工程と、
ハンガーに掛けられた磁気記録媒体から収納ケースを分離し排出する収納ケース分離排出工程と、出荷用ケースを取得する出荷用ケース取得工程と、取得した出荷用ケースにハンガー上の磁気記録媒体を一括挿入する磁気記録媒体収納工程と、磁気記録媒体を収納した出荷用ケースをハンガーから抜き取る出荷用ケース抜き取り工程と、抜き取られた出荷用ケースを媒体試験工程に供給する出荷用ケース供給工程と、を有する構成である。
【０００８】
この構成により、テープバーニッシュ後で媒体試験前に、磁気ディスク媒体を工程用の収納ケースからクリーンな出荷用の収納ケースに自動的に交換しているため、塵埃等による媒体への影響を低減できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、塵埃汚染の機会の低減できるので、磁気ディスク媒体の品質が向上でき、また試験工程後出荷前に独立して設けていた表面欠陥測定工程の削除が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施例１）
図１に、磁気ディスク媒体製造装置の構成図を示す。
【００１１】
磁気ディスク媒体製造装置１は、磁性膜形成部２、潤滑剤塗布部３、テープバーニッシュ部４とケース交換処理部５、媒体試験部６から構成される。
【００１２】
ケース交換処理部５は、ロボット部５１、ケース交換部５２を有する。
【００１３】
磁性膜形成部２では、工程ケース７から磁気ディスク媒体８の基板を取り出し磁性膜を形成後、再び工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。工程ケース７とは、磁気ディスク媒体８を収納するケースである。各工程間では、工程ケース７がコンベアにより運搬される。
【００１４】
潤滑剤塗布部３では、工程ケース７から磁気ディスク媒体８を一括で取り出し潤滑剤の入っている処理槽に浸ける。そして、一定時間経過後、再び元の工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。
【００１５】
テープバーニッシュ部４では、工程ケース７から磁気ディスク媒体８を１枚単位で取り出してバーニッシュテープで磁気ディスク媒体表面の凹凸や塵埃を除去し再び元の工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。
【００１６】
ケース交換処理部５では、工程ケース７から出荷用の出荷用ケースへ磁気ディスク媒体８を入れ替える。
【００１７】
工程ケース７は、磁気ディスク媒体８の収納ケースであり、プロセス投入前はクリーン洗浄されているが、各プロセス工程において何回かケース内の媒体取出しと収納が行われるため、磁気ディスク媒体８が塵埃汚染されている可能性がある。そのため、クリーン洗浄された出荷用ケースを新たに使用するものです。
【００１８】
媒体試験部６は、磁気ディスク媒体８を出荷用ケースから１枚づつ取り出しリードライト試験を行う。
【００１９】
ロボット部５１は、テープバーニッシュされた磁気ディスク媒体８についてハンガー１１を使用して工程ケース７と分離し、分離された磁気ディスク媒体８を出荷用ケースに収納し、媒体試験部６のコンベアに出荷用ケースを投入する。
【００２０】
ケース交換部５２は、コンベアに出荷用の出荷用ケースを投入し、工程ケース７との交換のため、ハンガー１１の位置まで搬送する。また、空になった工程ケース７を排出する。
【００２１】
図２に実施例の工程ケースの説明図を示す。
【００２２】
図２（ａ）に工程ケース７の平面図であり、磁気ディスク媒体８が２５枚収納されている状態を示している。
【００２３】
図２（ｂ）は、工程ケース７の側面図を示し、磁気ディスク媒体８が収納されている図を示す。
【００２４】
図３に実施例の磁気ディスク媒体の製造工程の説明図を示す。
【００２５】
磁気ディスク媒体８の製造工程は、磁性膜形成工程、潤滑剤塗布工程、テープバーニッシュ工程、ケース交換処理工程、媒体試験工程からなる。
【００２６】
まず、磁性膜形成部２により、磁性膜形成工程が実行される。工程ケース７から磁気ディスク媒体の基板を取り出して下地膜、磁性膜、保護膜等を形成後、再び工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。そして、工程ケース７は、次工程にコンベアで搬送される（Ｓ１ステップ）。
【００２７】
次に、潤滑剤塗布部３により、潤滑塗布工程が実行される。工程ケース７から磁気ディスク媒体８を一括で取り出し潤滑剤の入っている処理槽に浸ける。そして、一定時間経過後、再び元の工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。工程ケース７は、次工程にコンベアで搬送される（Ｓ２ステップ）。
【００２８】
次に、テープバーニッシュ部４により、テープバーニッシュ工程が実行される。工程ケース７から磁気ディスク媒体８を１枚単位で取り出してバーニッシュテープで磁気ディスク媒体表面の凹凸や塵埃を除去し再び元の工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。そして、工程ケース７は、次工程にコンベアで搬送される（Ｓ３ステップ）。
【００２９】
次に、工程ケース７から、出荷用ケースへのケース交換処理工程が実行される。工程ケース７から磁気ディスク媒体８を一括で取り出し、その磁気ディスク媒体８を出荷用ケースへ一括で移し替えを行う。そして、出荷用ケースは、次工程にコンベアで搬送される（Ｓ４ステップ）。
【００３０】
媒体試験部６は、媒体試験工程を実行する。工程ケース７から磁気ディスク媒体８を１枚毎に取り出しリードライト試験を行い試験結果に基づき、出荷用ケースに良品の磁気ディスク媒体８を収納する（Ｓ５ステップ）。
【００３１】
図４に、実施例の出荷用ケースへの媒体詰め替えの製造工程の説明図を示す。
【００３２】
図５に、実施例の出荷用ケースへのケース交換処理の説明図を示す。
【００３３】
出荷用ケースへの媒体移し替え工程の詳細は、次のように行われる。
【００３４】
テープバーニッシュ工程から工程ケース７に入った磁気ディスク媒体８が、コンベアで供給されるので、ケース交換用のロボット部５１により工程ケース７をコンベアから取得する（Ｓ１１ステップ）。図５(a)(1)参照。
【００３５】
ロボット部５１は、ロボットハンド１２をケース交換部５２に設置されているハンガー１１に向けて前進させる（Ｓ１２ステップ）。図５(a)(1)参照。
【００３６】
工程ケース７の磁気ディスク媒体８をハンガー１１に一括で引っ掛ける（Ｓ１３ステップ）。図５(a)(2)参照。
【００３７】
ロボットハンド１２が下降することで、工程ケース７と磁気ディスク媒体８が分離される（Ｓ１４ステップ）。図５(a)(3)参照。
【００３８】
工程ケース７は、ケース交換部５２のコンベアにより排出される（Ｓ１５ステップ）。図５(a)(4)参照。
【００３９】
一方、ケース交換部５２のコンベアから新品ケースの出荷用ケースが供給される（Ｓ１６ステップ）。図５(b)(1)参照。
【００４０】
ケース交換部５２のコンベアから供給された出荷用ケースをケース交換用のロボットが取得する（Ｓ１７ステップ）。図５(b)(2)参照。
【００４１】
ロボットハンド１２が上昇することで、ハンガー１１の磁気ディスク媒体８を出荷用ケースへ一括挿入する（Ｓ１８ステップ）。図５(b)(3)参照。
【００４２】
ロボットハンド１２が後退することで、磁気ディスク媒体８を収納した出荷用ケースがハンガー１１から抜き取られる（Ｓ１９ステップ）。図５(b)(4)参照。
【００４３】
ロボットハンド１２が旋回して、コンベア上に降ろし、出荷用ケースを磁気ディスク媒体試験に供給するためのストック場所にコンベアにより移動させる（Ｓ２０ステップ）。
【００４４】
このような処理による結果として、本願発明は、塵埃汚染の機会の低減できるので、磁気ディスク媒体８の品質が向上でき、また試験工程後出荷前に独立して設けていた表面欠陥測定工程の削除が可能となる。
【００４５】
また、現状のタクトタイムを維持させて試験工程に新品ケースを供給させるには、大幅なライン変更が必要となるが、テープバーニッシュ装置に媒体移し替え機能を付加する手段を設けることで、設備投資費用などの面からも効果的な方法を実現することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、塵埃汚染の機会の低減による磁気ディスク媒体の品質向上する磁気ディスク媒体の製造装置、製造方法を提供する用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例の磁気ディスク媒体製造装置の構成図
【図２】実施例の工程ケースの説明図
【図３】実施例の磁気ディスク媒体製造工程の説明図
【図４】実施例の出荷用ケースへの媒体詰め替えの製造工程の説明図
【図５】実施例の出荷用ケースへのケース交換処理の説明図
【符号の説明】
【００４８】
１ 磁気ディスク媒体製造装置
２ 磁性膜形成部
３ 潤滑剤塗布部
４ テープバーニッシュ部
５ ケース交換処理部
６ 媒体試験部
７ 工程ケース
８ 磁気ディスク媒体
１１ ハンガー
１２ ロボットハンド
５１ ロボット部
５２ ケース交換部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体の塵埃等を除去するための磁気記録媒体製造方法および磁気記録媒体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁気ディスク媒体製造工程は、磁気ディスク媒体に磁性膜を形成し、潤滑剤を塗布し、潤滑剤を塗布した磁気ディスク媒体をテープにより平滑化し、平滑化した磁気ディスク媒体について媒体試験を行う。媒体試験の終了後、良品媒体を試験工程用のケースから出荷用のケースに移し変える。そしてこの中の一部媒体の表面欠陥測定を行い、ロット判定の合格品について出荷が行なわれている。この表面欠陥測定は、出荷用のケースに移し替える際の媒体のハンドリングによる塵埃等の問題の有無を検査するものである。そのため、媒体の塵埃汚染を最小限に押えることを考えるならば、媒体試験直後に清浄な出荷用のケースに収納、梱包することが理想である。
しかしながら、この実現のためには、試験工程用のケースと出荷用のケースを同時に供給し、ライン化する必要があり、その分設備投資費用、設備占有面積等が増えることから、難しい面がある。また、設備等の面から負担が大きい（特許文献１）。
【特許文献１】特開昭５６−０９０４２８号公報（第４頁左下欄１４行から右下欄第４行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、特許文献１では、磁気ディスク媒体を磁気ディスク装置への組み込む際に、再度テープバーニッシュを行うこととしているが、出荷用ケースに組み込む際の塵埃については考慮されていない。
【０００４】
本願発明は、磁気ディスク製造工程において、出荷用ケースへの媒体の詰め替えをできるだけ媒体試験工程の近くで行うことにより、媒体のハンドリング回数、環境への暴露時間を低減して、塵埃汚染や損傷を抑え、品質向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の磁気記録媒体製造方法は、各工程の製造開始に際して磁気記録媒体を収納ケースから取り出して製造を行い、製造が終了すると再び収納ケースに戻し、次工程に移動させる磁気記録媒体製造方法であって、磁性膜が形成され、該磁性膜上に潤滑剤が塗布された磁気記録媒体をテープにより平滑化するテープバーニッシュ工程と、平滑化された磁気記録媒体を収納ケースから取り出し、出荷用ケースに詰めかえるケース交換工程と、出荷用ケースから磁気記録媒体を取り出し試験を行い、良品を出荷用ケースに収納する媒体試験工程と、有する構成である。
【０００６】
この構成により、テープバーニッシュ後に磁気ディスク媒体を工程用の収納ケースから出荷用ケースへ詰め替えを行い、その後媒体試験工程になるので、品質の保証もでき、抜き取りなどの検査工程も必要がなくなる。
【０００７】
また、ケース交換工程は、磁気記録媒体を収納している収納ケースを取得する収納ケース取得工程と、取得された収納ケースの磁気記録媒体を一括してハンガーに掛けるハンガー掛け工程と、
ハンガーに掛けられた磁気記録媒体から収納ケースを分離し排出する収納ケース分離排出工程と、出荷用ケースを取得する出荷用ケース取得工程と、取得した出荷用ケースにハンガー上の磁気記録媒体を一括挿入する磁気記録媒体収納工程と、磁気記録媒体を収納した出荷用ケースをハンガーから抜き取る出荷用ケース抜き取り工程と、抜き取られた出荷用ケースを媒体試験工程に供給する出荷用ケース供給工程と、を有する構成である。
【０００８】
この構成により、テープバーニッシュ後で媒体試験前に、磁気ディスク媒体を工程用の収納ケースからクリーンな出荷用の収納ケースに自動的に交換しているため、塵埃等による媒体への影響を低減できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、塵埃汚染の機会の低減できるので、磁気ディスク媒体の品質が向上でき、また試験工程後出荷前に独立して設けていた表面欠陥測定工程の削除が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施例１）
図１に、磁気ディスク媒体製造装置の構成図を示す。
【００１１】
磁気ディスク媒体製造装置１は、磁性膜形成部２、潤滑剤塗布部３、テープバーニッシュ部４とケース交換処理部５、媒体試験部６から構成される。
【００１２】
ケース交換処理部５は、ロボット部５１、ケース交換部５２を有する。
【００１３】
磁性膜形成部２では、工程ケース７から磁気ディスク媒体８の基板を取り出し磁性膜を形成後、再び工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。工程ケース７とは、磁気ディスク媒体８を収納するケースである。各工程間では、工程ケース７がコンベアにより運搬される。
【００１４】
潤滑剤塗布部３では、工程ケース７から磁気ディスク媒体８を一括で取り出し潤滑剤の入っている処理槽に浸ける。そして、一定時間経過後、再び元の工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。
【００１５】
テープバーニッシュ部４では、工程ケース７から磁気ディスク媒体８を１枚単位で取り出してバーニッシュテープで磁気ディスク媒体表面の凹凸や塵埃を除去し再び元の工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。
【００１６】
ケース交換処理部５では、工程ケース７から出荷用の出荷用ケースへ磁気ディスク媒体８を入れ替える。
【００１７】
工程ケース７は、磁気ディスク媒体８の収納ケースであり、プロセス投入前はクリーン洗浄されているが、各プロセス工程において何回かケース内の媒体取出しと収納が行われるため、磁気ディスク媒体８が塵埃汚染されている可能性がある。そのため、クリーン洗浄された出荷用ケースを新たに使用するものです。
【００１８】
媒体試験部６は、磁気ディスク媒体８を出荷用ケースから１枚づつ取り出しリードライト試験を行う。
【００１９】
ロボット部５１は、テープバーニッシュされた磁気ディスク媒体８についてハンガー１１を使用して工程ケース７と分離し、分離された磁気ディスク媒体８を出荷用ケースに収納し、媒体試験部６のコンベアに出荷用ケースを投入する。
【００２０】
ケース交換部５２は、コンベアに出荷用の出荷用ケースを投入し、工程ケース７との交換のため、ハンガー１１の位置まで搬送する。また、空になった工程ケース７を排出する。
【００２１】
図２に実施例の工程ケースの説明図を示す。
【００２２】
図２（ａ）に工程ケース７の平面図であり、磁気ディスク媒体８が２５枚収納されている状態を示している。
【００２３】
図２（ｂ）は、工程ケース７の側面図を示し、磁気ディスク媒体８が収納されている図を示す。
【００２４】
図３に実施例の磁気ディスク媒体の製造工程の説明図を示す。
【００２５】
磁気ディスク媒体８の製造工程は、磁性膜形成工程、潤滑剤塗布工程、テープバーニッシュ工程、ケース交換処理工程、媒体試験工程からなる。
【００２６】
まず、磁性膜形成部２により、磁性膜形成工程が実行される。工程ケース７から磁気ディスク媒体の基板を取り出して下地膜、磁性膜、保護膜等を形成後、再び工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。そして、工程ケース７は、次工程にコンベアで搬送される（Ｓ１ステップ）。
【００２７】
次に、潤滑剤塗布部３により、潤滑塗布工程が実行される。工程ケース７から磁気ディスク媒体８を一括で取り出し潤滑剤の入っている処理槽に浸ける。そして、一定時間経過後、再び元の工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。工程ケース７は、次工程にコンベアで搬送される（Ｓ２ステップ）。
【００２８】
次に、テープバーニッシュ部４により、テープバーニッシュ工程が実行される。工程ケース７から磁気ディスク媒体８を１枚単位で取り出してバーニッシュテープで磁気ディスク媒体表面の凹凸や塵埃を除去し再び元の工程ケース７に磁気ディスク媒体８を収納する。そして、工程ケース７は、次工程にコンベアで搬送される（Ｓ３ステップ）。
【００２９】
次に、工程ケース７から、出荷用ケースへのケース交換処理工程が実行される。工程ケース７から磁気ディスク媒体８を一括で取り出し、その磁気ディスク媒体８を出荷用ケースへ一括で移し替えを行う。そして、出荷用ケースは、次工程にコンベアで搬送される（Ｓ４ステップ）。
【００３０】
媒体試験部６は、媒体試験工程を実行する。工程ケース７から磁気ディスク媒体８を１枚毎に取り出しリードライト試験を行い試験結果に基づき、出荷用ケースに良品の磁気ディスク媒体８を収納する（Ｓ５ステップ）。
【００３１】
図４に、実施例の出荷用ケースへの媒体詰め替えの製造工程の説明図を示す。
【００３２】
図５に、実施例の出荷用ケースへのケース交換処理の説明図を示す。
【００３３】
出荷用ケースへの媒体移し替え工程の詳細は、次のように行われる。
【００３４】
テープバーニッシュ工程から工程ケース７に入った磁気ディスク媒体８が、コンベアで供給されるので、ケース交換用のロボット部５１により工程ケース７をコンベアから取得する（Ｓ１１ステップ）。図５(a)(1)参照。
【００３５】
ロボット部５１は、ロボットハンド１２をケース交換部５２に設置されているハンガー１１に向けて前進させる（Ｓ１２ステップ）。図５(a)(1)参照。
【００３６】
工程ケース７の磁気ディスク媒体８をハンガー１１に一括で引っ掛ける（Ｓ１３ステップ）。図５(a)(2)参照。
【００３７】
ロボットハンド１２が下降することで、工程ケース７と磁気ディスク媒体８が分離される（Ｓ１４ステップ）。図５(a)(3)参照。
【００３８】
工程ケース７は、ケース交換部５２のコンベアにより排出される（Ｓ１５ステップ）。図５(a)(4)参照。
【００３９】
一方、ケース交換部５２のコンベアから新品ケースの出荷用ケースが供給される（Ｓ１６ステップ）。図５(b)(1)参照。
【００４０】
ケース交換部５２のコンベアから供給された出荷用ケースをケース交換用のロボットが取得する（Ｓ１７ステップ）。図５(b)(2)参照。
【００４１】
ロボットハンド１２が上昇することで、ハンガー１１の磁気ディスク媒体８を出荷用ケースへ一括挿入する（Ｓ１８ステップ）。図５(b)(3)参照。
【００４２】
ロボットハンド１２が後退することで、磁気ディスク媒体８を収納した出荷用ケースがハンガー１１から抜き取られる（Ｓ１９ステップ）。図５(b)(4)参照。
【００４３】
ロボットハンド１２が旋回して、コンベア上に降ろし、出荷用ケースを磁気ディスク媒体試験に供給するためのストック場所にコンベアにより移動させる（Ｓ２０ステップ）。
【００４４】
このような処理による結果として、本願発明は、塵埃汚染の機会の低減できるので、磁気ディスク媒体８の品質が向上でき、また試験工程後出荷前に独立して設けていた表面欠陥測定工程の削除が可能となる。
【００４５】
また、現状のタクトタイムを維持させて試験工程に新品ケースを供給させるには、大幅なライン変更が必要となるが、テープバーニッシュ装置に媒体移し替え機能を付加する手段を設けることで、設備投資費用などの面からも効果的な方法を実現することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、塵埃汚染の機会の低減による磁気ディスク媒体の品質向上する磁気ディスク媒体の製造装置、製造方法を提供する用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例の磁気ディスク媒体製造装置の構成図
【図２】実施例の工程ケースの説明図
【図３】実施例の磁気ディスク媒体製造工程の説明図
【図４】実施例の出荷用ケースへの媒体詰め替えの製造工程の説明図
【図５】実施例の出荷用ケースへのケース交換処理の説明図
【符号の説明】
【００４８】
１ 磁気ディスク媒体製造装置
２ 磁性膜形成部
３ 潤滑剤塗布部
４ テープバーニッシュ部
５ ケース交換処理部
６ 媒体試験部
７ 工程ケース
８ 磁気ディスク媒体
１１ ハンガー
１２ ロボットハンド
５１ ロボット部
５２ ケース交換部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各工程の製造開始に際して磁気記録媒体を収納ケースから取り出して製造を行い、製造が終了すると再び収納ケースに戻し、次工程に移動させる磁気記録媒体製造方法であって、
磁性膜が形成され、該磁性膜上に潤滑剤が塗布された磁気記録媒体をテープにより平滑化するテープバーニッシュ工程と、
平滑化された磁気記録媒体を収納ケースから取り出し、出荷用ケースに詰めかえるケース交換工程と、
出荷用ケースから磁気記録媒体を取り出し試験を行い、良品を出荷用ケースに収納する媒体試験工程と、
を有することを特徴とする磁気記録媒体製造方法。
【請求項２】
ケース交換工程は、
磁気記録媒体を収納している収納ケースを取得する収納ケース取得工程と、
取得された収納ケースの磁気記録媒体を一括してハンガーに掛けるハンガー掛け工程と、
ハンガーに掛けられた磁気記録媒体から収納ケースを分離し排出する収納ケース分離排出工程と、
出荷用ケースを取得する出荷用ケース取得工程と、
取得した出荷用ケースにハンガー上の磁気記録媒体を一括挿入する磁気記録媒体収納工程と、
磁気記録媒体を収納した出荷用ケースをハンガーから抜き取る出荷用ケース抜き取り工程と、
抜き取られた出荷用ケースを媒体試験工程に供給する出荷用ケース供給工程と、
を含む請求項１記載の磁気記録媒体製造方法。
【請求項３】
各工程の製造開始に際して磁気記録媒体を収納ケースから取り出して製造を行い、製造が終了すると再び収納ケースに戻し、次工程に移動させる磁気記録媒体製造装置であって、
磁性膜が形成され、該磁性膜上に潤滑剤が塗布された磁気記録媒体をテープにより平滑化するテープバーニッシュ手段と、
平滑化された磁気記録媒体を収納ケースから取り出し、出荷用ケースに詰めかえるケース交換手段と、
出荷用ケースから磁気記録媒体を取り出し試験を行い、良品を出荷用ケースに収納する媒体試験手段と、
を有することを特徴とする磁気記録媒体製造装置。
【請求項４】
ケース交換手段は、
磁気記録媒体を収納している収納ケースを取得する収納ケース取得手段と、
取得された収納ケースの磁気記録媒体を一括してハンガーに掛けるハンガー掛け手段と、
ハンガーに掛けられた磁気記録媒体から収納ケースを分離し排出する収納ケース分離排出手段と、
出荷用ケースを取得する出荷用ケース取得手段と、
取得した出荷用ケースにハンガー上の磁気記録媒体を一括挿入する磁気記録媒体収納手段と、
磁気記録媒体を収納した出荷用ケースをハンガーから抜き取る出荷用ケース抜き取り手段と、
抜き取られた出荷用ケースを媒体試験工程に供給する出荷用ケース供給手段と、
を含む請求項３記載の磁気記録媒体製造装置。
【請求項１】
各工程の製造開始に際して磁気記録媒体を収納ケースから取り出して製造を行い、製造が終了すると再び収納ケースに戻し、次工程に移動させる磁気記録媒体製造方法であって、
磁性膜が形成され、該磁性膜上に潤滑剤が塗布された磁気記録媒体をテープにより平滑化するテープバーニッシュ工程と、
平滑化された磁気記録媒体を収納ケースから取り出し、出荷用ケースに詰めかえるケース交換工程と、
出荷用ケースから磁気記録媒体を取り出し試験を行い、良品を出荷用ケースに収納する媒体試験工程と、
を有することを特徴とする磁気記録媒体製造方法。
【請求項２】
ケース交換工程は、
磁気記録媒体を収納している収納ケースを取得する収納ケース取得工程と、
取得された収納ケースの磁気記録媒体を一括してハンガーに掛けるハンガー掛け工程と、
ハンガーに掛けられた磁気記録媒体から収納ケースを分離し排出する収納ケース分離排出工程と、
出荷用ケースを取得する出荷用ケース取得工程と、
取得した出荷用ケースにハンガー上の磁気記録媒体を一括挿入する磁気記録媒体収納工程と、
磁気記録媒体を収納した出荷用ケースをハンガーから抜き取る出荷用ケース抜き取り工程と、
抜き取られた出荷用ケースを媒体試験工程に供給する出荷用ケース供給工程と、
を含む請求項１記載の磁気記録媒体製造方法。
【請求項３】
各工程の製造開始に際して磁気記録媒体を収納ケースから取り出して製造を行い、製造が終了すると再び収納ケースに戻し、次工程に移動させる磁気記録媒体製造装置であって、
磁性膜が形成され、該磁性膜上に潤滑剤が塗布された磁気記録媒体をテープにより平滑化するテープバーニッシュ手段と、
平滑化された磁気記録媒体を収納ケースから取り出し、出荷用ケースに詰めかえるケース交換手段と、
出荷用ケースから磁気記録媒体を取り出し試験を行い、良品を出荷用ケースに収納する媒体試験手段と、
を有することを特徴とする磁気記録媒体製造装置。
【請求項４】
ケース交換手段は、
磁気記録媒体を収納している収納ケースを取得する収納ケース取得手段と、
取得された収納ケースの磁気記録媒体を一括してハンガーに掛けるハンガー掛け手段と、
ハンガーに掛けられた磁気記録媒体から収納ケースを分離し排出する収納ケース分離排出手段と、
出荷用ケースを取得する出荷用ケース取得手段と、
取得した出荷用ケースにハンガー上の磁気記録媒体を一括挿入する磁気記録媒体収納手段と、
磁気記録媒体を収納した出荷用ケースをハンガーから抜き取る出荷用ケース抜き取り手段と、
抜き取られた出荷用ケースを媒体試験工程に供給する出荷用ケース供給手段と、
を含む請求項３記載の磁気記録媒体製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−８７４５７（Ｐ２００７−８７４５７Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７２２５５（Ｐ２００５−２７２２５５）
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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