磁着パネル
【課題】 本発明の課題は、シート磁石を介して施工面に着脱可能に取り付けられる磁着パネルにおいて、施工面に強固に取り付けることができる一方で、簡易に取り外すこともできるように改良することである。
【解決手段】 磁着パネル１は、長尺状の化粧板２と、前記化粧板２の裏面に設けられた帯状シート磁石３と、を備え、前記帯状シート磁石３が、前記化粧板２の両方の側部２ａ，２ｂの近傍において、前記化粧板２の長手方向と略平行に設けられており、前記帯状シート磁石３が、異方性または片面多極着磁の少なくとも何れか一方の性質を有する。
【解決手段】 磁着パネル１は、長尺状の化粧板２と、前記化粧板２の裏面に設けられた帯状シート磁石３と、を備え、前記帯状シート磁石３が、前記化粧板２の両方の側部２ａ，２ｂの近傍において、前記化粧板２の長手方向と略平行に設けられており、前記帯状シート磁石３が、異方性または片面多極着磁の少なくとも何れか一方の性質を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板の裏面に設けられたシート磁石を介して施工面に着脱自在に取り付けられる磁着パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁石を介して取り付けられる磁着パネルが知られている。
特許文献１には、薄いゴム磁石板の片面または両面に木材の薄片などの装飾片を貼り付けた建材が開示されている。かかる建材は、ゴム磁石板を介して、スチールロッカー、スチール製間仕切りなどに取り付けて使用される。
【０００３】
また、特許文献２には、正方形のタイルなどの板体の裏側に永久磁石が接着固定されており、前記板体を、永久磁石を介して、表側に鉄板が接着された壁基体に吸着して壁体を構成することが開示されている。
【特許文献１】特開昭５９−３４３５６号公報
【特許文献２】特開平１−１２５４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記装飾用の板体は、部屋の内装材として用いられるため、該板体を施工面に強固に取り付けなければならない一方で、部屋の模様替えのため、磁石を介して取り付けた板体を、施工面から簡易に取り外すことが要求される。
しかしながら、上記従来の公報には、磁石を介して装飾用の板体を取り付けることは開示されているが、該板体を施工面に強固に取付けるための具体的手段や、板体を施工面から簡易に取り外すための具体的手段は、一切開示または示唆されていない。
【０００５】
本発明の目的は、磁石を介して施工面に着脱可能に取り付けられる磁着パネルにおいて、施工面に強固に取り付けることができる一方で、簡易に取り外すこともできる磁着パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の磁着パネルは、長尺状の化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられた帯状シート磁石と、を備え、前記帯状シート磁石が、前記化粧板の両方の側部の近傍において、前記化粧板の長手方向と略平行に設けられており、前記帯状シート磁石が、異方性または片面多極着磁の少なくとも何れか一方の性質を有することを特徴とする。
【０００７】
上記磁着パネルは、金属製ロッカーなどの磁性体からなる施工面に、帯状シート磁石を介して磁着することによって取付けられる。
上記帯状シート磁石は、長尺状の化粧板の両方の側部の近傍に設けられているので、浮きが生じ易い化粧板の両側部全体を、帯状シート磁石を介して、施工面に取り付けることができる。
さらに、この帯状シート磁石は、異方性または片面多極着磁の少なくとも何れか一方であるため、施工面に対して、強く磁着する。
具体的には、帯状シート磁石が、異方性磁石の場合には、その磁力線が帯状シート磁石の面に対して垂直方向に生じるので、施工面に対して垂直な方向にのみ磁力線が作用する。このため、かかる帯状シート磁石は、施工面に対する吸着力が強く、よって、磁着パネルを施工面に強く取り付けることができる。また、帯状シート磁石が、片面多極着磁の場合には、帯状シート磁石の一面にのみ磁力線が生じるので、施工面に対して強い磁力線が作用する。このため、かかる帯状シート磁石は、施工面に対する吸着力が強く、よって、磁着パネルを施工面に強く取り付けることができる。特に、帯状シート磁石は、異方性且つ片面多極着磁であることが好ましい。
【０００８】
次に、施工面に取付けられた上記磁着パネルは、化粧板の一方の側部を施工面から離れるように外方へ起こすことにより、該一方の側部の近傍に設けられた帯状シート磁石の一側縁を施工面から引き離すことができ、更に、外方へ起こすことによって、他方の側部の近傍に設けられた帯状シート磁石も施工面から引き離すことができる。上記磁着パネルは、帯状シートが化粧板の長手方向に設けられ且つ化粧板の両方の側部の近傍のみにしか設けられていないので、一方の帯状シート磁石を施工面から引き離すと、他方の帯状シート磁石を容易に施工面から引き離すことができる。
さらに、上記帯状シート磁石が異方性の磁石の場合、上述のように磁力線は、施工面に対して垂直方向に作用している。そして、化粧板の一方の側部を外方へ起こすと、帯状シート磁石の一側縁が施工面から離れ始める結果、帯状シート磁石の面が施工面に対して傾斜状となる。このように帯状シート磁石の面が、施工面に対して傾斜すると、異方性の磁石の磁力線は、施工面に強く作用しなくなるので、比較的小さな力で、帯状シート磁石を施工面から引き離すことができる。
【０００９】
また、本発明の磁着パネルは、長尺状の化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられた帯状シート磁石と、を備え、前記帯状シート磁石が、前記化粧板の両方の側部の近傍において、前記化粧板の長手方向と略平行に設けられており、前記化粧板の曲げ強度が、９Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする。
【００１０】
上記磁着パネルも同様に、金属製ロッカーなどの磁性体からなる施工面に、帯状シート磁石を介して磁着することによって取付けられる。
上記磁着パネルも、帯状シート磁石が長尺状の化粧板の両方の側部の近傍に設けられているので、浮きが生じ易い化粧板の両側部を、帯状シート磁石を介して、施工面に取り付けることができる。
さらに、上記磁着パネルは、化粧板の曲げ強度が９Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２なので湾曲させ易い。このため、該磁着パネルを施工後、化粧板の一方の側部を施工面から離れるように外方へ起こすことにより、化粧板が湾曲するので、一方の側部の近傍に設けられた帯状シートの一側縁３から徐々に該帯状シート磁石が施工面から離れる。従って、磁着パネルの帯状シート磁石を施工面から引き離し易くなる。
【００１１】
本発明の好ましい磁着パネルは、上記化粧板の一方の側部には、前記化粧板の表面と略平行な面を有し、且つ前記化粧板の厚みよりも薄い厚みを有する第１サネ部が設けられ、前記化粧板の他方の側部には、前記化粧板の裏面と略平行な面を有し、且つ前記化粧板の厚みよりも薄い厚みを有する第２サネ部が設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る磁着パネルは、帯状シート磁石を介して、施工面に強固に取り付けることができる。また、本発明の磁着パネルは、施工後、磁着パネルの一方の側部から磁着パネルを外方へ起こすことにより、該磁着パネルを施工面から簡易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を図面を参照しつつ詳述する。
図１は、本発明の磁着パネルの正面図（表面側から視た図）、図２は、該磁着パネルの背面図（裏面側から視た図）、図３は、Ｉ−Ｉ線断面図である。
図１〜図３に於いて、１は、長尺状の化粧板２と、該化粧板２の裏面に設けられた帯状シート磁石３と、を備える磁着パネルを示す。
なお、長尺状とは、化粧板２の面内において直交する２つの方向のうち、一方向が他方向に比して明らかに長い形状をいう。本明細書では、化粧板２の長い方向を「長手方向」といい、該長手方向と化粧板２の面内で直交する方向を「幅方向」という。
【００１４】
上記化粧板２は、長尺状の板体と、該板体の表面に設けられた化粧層と、を有する。板体の材質は、特に限定されず、木、合成樹脂ボード、石膏ボードなどの無機ボードなどの公知の材質を使用できる。また、化粧板２は、鋸、カッターなどの切断器具を用いて、所望の位置で切断できる材質からなる。
さらに、上記板体は、防火上の観点から準不燃材または不燃材が好ましい。不燃性の板体としては、例えば、無機材料及び補強繊維をバインダーで固めた無機ボードが挙げられる。
前記無機材料としては、各種セメント類；ケイ砂、ケイ石粉、ケイ藻土などのケイ酸質材料；パーライトなどの無機発泡材；平均粒径５μｍ〜３０μｍ程度のロックウール、スラグウール、グラスウールなどの鉱物質；水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機質粉状体；平均粒径５０μｍ以下（好ましくは２０μｍ〜５０μｍ）のシラス系ガラス質；などを例示できる。無機材料としては、特に耐火性に優れ、比較的軽量な炭酸カルシウムが本発明の効果を達成する上で有用である。
前記補強繊維としては、平均繊維長０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度のパルプ；平均繊維長３ｍｍ〜１８ｍｍ（好ましくは３ｍｍ〜１２ｍｍ、より好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍ）の合成樹脂繊維、同ガラス繊維、同炭素繊維、同麻繊維；などを例示できる。補強繊維としては、特に柔軟性に優れるパルプが本発明の効果を達成する上で有用である。パルプを用いることにより、化粧板２が撓み易くなり、磁着パネル１の着脱を、より容易に行える。また、パルプは、他の繊維に比べ切断しやすいという特性も併せ持っており、化粧板２を適宜な位置で容易に切断できる。
前記バインダーとしては、デンプン、ポリビニルアルコール、フェノール系樹脂などを例示できる。
上記無機ボードに於ける無機材料などの配合割合は、好ましくは、無機材料が６０質量部〜９７質量部であり、補強繊維が３質量部〜１８質量部であり、バインダーが残部である。
【００１５】
また、上記化粧層としては、化粧シート、吹きつけ塗装、印刷、コーティング、塗り加工などを例示できる。中でも、化粧層としては、板体に化粧シートを積層する方法が好ましい。化粧シートは、加工性が良く、板体の表面を覆い隠すことによって様々な色、模様、光沢、触感を表現できるからである。前記化粧シートの材質については特に限定されず、紙、合成樹脂シート、発泡シート、剛性紙、不織布などの公知の材質を使用できる。化粧シートの表面に表される模様は、任意であり、例えば、木目模様、煉瓦模様、市松模様、織物柄、和紙模様、土壁模様などが挙げられる。
【００１６】
化粧板２の曲げ強度は、特に限定されないが、少なくとも９Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは１０Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましくは、１５Ｎ／ｍｍ２〜２０Ｎ／ｍｍ２である。このような曲げ強度の化粧板２は、磁着パネル１を施工面から取り外す際に、化粧板２を適度に湾曲させることができ、帯状シート磁石３を施工面から引き離し易く、装着も容易にできる上、着脱時における破損の発生を防ぐことができるので好ましい。
ただし、上記曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じた方法によって測定された値をいう。
また、化粧板２の重量は、特に限定されないが、好ましくは３．４ｇ／ｃｍ２以下であり、より好ましくは、１．５〜３．４ｇ／ｃｍ２である。化粧板２が重すぎる場合には、吸着力の強い帯状シート磁石３を用いる必要があり、かかる帯状シート磁石３を用いると、磁着パネル１を取り外し難くなる上にハンドリング性も低下するからである。又、化粧板２が軽すぎる場合は、充分な強度が得られないばかりでなく、防火効果も低下するので好ましくない。
【００１７】
化粧板２の厚みは、通常、２．５ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは２．５ｍｍ〜３．５ｍｍである。具体的寸法では、化粧板２の厚みは、約３ｍｍが好ましい。前記厚みが薄すぎると、充分な強度、重量が得られず、磁着パネル１の着脱が困難となる。さらに、サネ構造の形成が困難となり意匠性も低下する。一方、厚みが厚すぎると、重量が大きすぎて磁力による保持が困難となる上、柔軟性が低下するので化粧板２を湾曲させて着脱を容易に行うことも困難となる。
化粧板２の長さ（長手方向長さ）は、特に限定されないが、余りに長いと、取り外す際に湾曲させると破損する虞がある上、取り扱い性も悪く、反対に余りに短いと、湾曲させることが困難となり磁着パネル１の取り外しが困難となる上、施工時に磁着パネル１を長手方向に多数継がなければならないので施工性も悪くなる。これらを考慮すると、化粧板２の長さは、好ましくは１５００ｍｍ〜２６００ｍｍであり、より好ましくは１７００ｍｍ〜２５００ｍｍである。具体的寸法では、化粧板２の長さは、約１８２０ｍｍ（所謂６尺）に形成することが好ましい。
また、化粧板２の幅（幅方向長さ）についても特に限定されないが、余りに長いと化粧板２が割れたり、撓んだりして施工性が悪く、余りに短いと施工時に化粧板２を幅方向に多数継がなければならない。これらを考慮すると、化粧板２の幅は、好ましくは４００ｍｍ〜６００ｍｍであり、より好ましくは４４５ｍｍ〜４５５ｍｍである。具体的寸法では、化粧板２の幅は、約４５０ｍｍ（所謂３尺の半分）に形成することが好ましい。
【００１８】
化粧板２の両方の側部２ａ，２ｂには、サネ構造が形成されている。具体的には、化粧板２の一方の側部２ａには、化粧板２の表面と略平行な面を有し、且つ化粧板２の厚みよりも薄肉の第１サネ部２１が設けられ、一方、化粧板２の他方の側部２ｂには、化粧板２の裏面と略平行な面を有し、且つ化粧板２の厚みよりも薄肉の第２サネ部２２が設けられている。第１サネ部２１及び第２サネ部２２は、化粧板２の側部２ａ，２ｂ（長手方向に延びる側部）の全体から外方に突出した長状突出部からなる。
上記サネ構造が形成されていることによって、施工時、１枚目の磁着パネル１の第２サネ部２２の上に、２枚目の磁着パネル１の第１サネ部２１を重ね合わせつつ、幅方向の位置合わせを行うことによって、複数枚の磁着パネル１を順次取り付けることができる。
【００１９】
上記第１サネ部２１及び第２サネ部２２の突出長は特に限定されないが、好ましくは第２サネ部２２の突出長２２Ｌは、第１サネ部２１の突出長２１Ｌよりも長いことが好ましい。第２サネ部２２の上に第１サネ部２１を重ね合わせて位置調整しながら複数枚の磁着パネル１を施工した際に、隣接する磁着パネル１の重ね合わせ部分（継ぎ目）に長手方向に延びる目地（筋状の凹み）を形成できるからである。
例えば、上記第１サネ部２１の突出長２１Ｌは、２ｍｍ〜６ｍｍ程度であり、好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍ程度である。具体的寸法では、第１サネ部２１の突出長２１Ｌは、約３ｍｍが好ましい。
一方、上記第２サネ部２２の突出長２２Ｌは、７ｍｍ〜１２ｍｍ程度であり、好ましくは７ｍｍ〜９ｍｍ程度である。具体的寸法では、第２サネ部２２の突出長２２Ｌは、約８ｍｍである。
上記目地の幅は、第２サネ部２２の突出長２２Ｌと第１サネ部２１の突出長２１Ｌの差によって適宜設定でき、通常、３〜７ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ程度に形成される。目地の幅が適正範囲であると、指やヘラ等をサネ構造の隙間に挿入し易くなり、磁着パネル１の取り外しを容易に行える上、意匠的にも好ましいものとなる。
【００２０】
第１サネ部２１の厚み及び第２サネ部２２の厚みは、最大で化粧板２の厚みの１／２である。１枚目の磁着パネル１の第１サネ部２１と２枚目の第２サネ部２２の重ね合わせ部分（継ぎ目）が、盛り上がることを防止するためである。
また、図３に示すように、第１サネ部２１の裏面及び第２サネ部２２の表面は、傾斜面状に形成されていることが好ましい。磁着パネル１を取り外す際、第１サネ部２１と第２サネ部２２の隙間に、指やヘラ等を入れやすくなるからである。
第１サネ部２１の裏面及び第２サネ部２２の表面が、傾斜面状に形成される場合には、第１サネ部２１及び第２サネ部２２の基部（化粧板２との境界部）の厚みが、最も厚く形成され、第１サネ部２１及び第２サネ部２２の外端部に向かうに従って、厚みが薄く形成されている。
【００２１】
次に、帯状シート磁石３は、化粧板２の裏面（施工面に面する側）に設けられている。帯状シート磁石３は、薄肉シート状に形成した永久磁石を、テープ状に形成したものである。
帯状シート磁石３は、１枚の化粧板２に対して２本設けられている。該帯状シート磁石３は、化粧板２の両方の側部２ａ，２ｂの近傍において、化粧板２の長手方向と略平行に延びて設けられている。該帯状シート磁石３は、例えば、接着剤を介して化粧板２の裏面に取り付けられている。前記接着剤は、帯状シート磁石３の吸着力よりも強い接着力を有する必要がある。具体的には、前記接着剤は、少なくとも５ｋＰａ以上、望ましくは９ｋＰａ以上の接着力を有するものを選択する。また、前記接着剤は、帯状シート磁石３に対する耐ブリード性を有するものが好ましく、例えば、変性ポリアミド系接着剤、ホットメルト型接着剤などを例示できる。
【００２２】
帯状シート磁石３の取付位置は、化粧板２の側部２ａ，２ｂと帯状シート磁石３の一側縁３ａの間の距離３Ｌが、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。帯状シート磁石３の一側縁３ａが、化粧板２の側部２ａ，２ｂと一致していると、磁着パネル１を取り外し難く、一方、帯状シート磁石３が、化粧板２の側部２ａ，２ｂから離れすぎていると、２本の帯状シート磁石３の取付間隔が狭まって、隣接する磁着パネル１の継ぎ目が浮き上がる虞があるからである。
【００２３】
帯状シート磁石３の幅３Ｗは、特に限定されないが、好ましくは２５ｍ〜４０ｍｍであり、より好ましくは２５ｍｍ〜３０ｍｍである。前記幅３Ｗが小さすぎると、磁力が不足して磁着パネル１を施工面に取り付けることが困難であり、又、取り付けることができても僅かな外力で磁着パネル１が位置ズレし、場合によっては滑落する虞がある。反対に、前記幅３Ｗが大きすぎると、磁力が強すぎ、施工時に磁着パネル１の位置合わせが困難となるばかりでなく、取り外し時に磁着パネル１の折れ曲りや、帯状シート磁石３と化粧板２が層間剥離を生じる虞がある。さらに、前記幅３Ｗが大きすぎると、化粧板２の、一対の帯状シート磁石３の間の部分を適切に湾曲させることが困難となり、磁着パネル１を湾曲させながら容易に取り外す効果が得られにくくなる。
帯状シート磁石３の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．４ｍｍ〜１．２ｍｍであり、より好ましくは０．６ｍｍ〜１ｍｍである。帯状シート磁石３の厚みが余りに厚すぎると化粧板２と施工面の隙間が大きくなり、施工した磁着パネル１を斜め方向から見た場合に、化粧板２の間から帯状シート磁石３が見えて美観を損なう虞があるからである。加えて、帯状シート磁石３の厚みが余りに厚いと、磁力が強すぎて施工性が低下したり、施工時に磁着パネル１を破損する虞がある。一方、余りに薄いと、十分な磁力が得られない上、化粧板２と施工面の間隔が小さくなりすぎて施工上支障をきたす場合がある。
【００２４】
帯状シート磁石３の吸着力は、好ましくは２．４ｋＰａ〜８．４ｋＰａであり、より好ましくは３．９ｋＰａ〜７．９ｋＰａであり、特に好ましくは５ｋＰａ〜７ｋＰａである。また、帯状シート磁石３の表面磁束密度は、好ましくは３０ｍＴ〜５４ｍＴであり、より好ましくは３６ｍＴ〜５０ｍＴであり、特に好ましくは３８ｍＴ〜４８ｍＴである。
かかる帯状シート磁石３を用いることにより、施工面に対して十分な吸着力で磁着でき、且つ、手の力で引き離すことができるからである。
【００２５】
さらに、上記帯状シート磁石３の性質は、等方性または異方性の何れでも良い。
ここで、異方性磁石とは、磁石の結晶粒の方向が整列していて、磁化容易軸が揃った磁石をいう。異方性磁石は、特定の方向から磁化（着磁）することにより他の方向から磁化したときよりも強い磁石を得ることができる。異方性磁石の好例としては、フェライトの六角晶を含む磁石が挙げられ、該磁石は、六角晶の面と垂直方向に磁化容易軸が生じる。異方性磁石は、一方向（磁化容易軸）に磁力線が作用するので、その方向に対して強い吸着力が生じるが、他の方向に対しては吸着力が極めて弱い。
一方、等方性磁石とは、磁石内の結晶粒の磁化容易軸が特定の方向に揃っておらず、磁気特性が等方的な磁石をいう。該等方性磁石は、立方的にどの方向においても磁力線が作用するが、個々の磁力線は、異方性磁石の一方向に於ける磁力線に比べると弱いと言える。
【００２６】
好ましくは、本発明の帯状シート磁石３は、異方性の磁石が用いられる。帯状シート磁石３が異方性磁石の場合、その磁化容易軸が帯状シート磁石３の面に対して垂直な方向（つまり、施工面に対して垂直な方向）となるように形成される。
かかる異方性磁石の帯状シート磁石３は、施工面に対して極めて強い吸着力で磁着する一方、帯状シート磁石３の一側縁３ａを起点として、該帯状シート磁石３を施工面から引き起こすと、比較的小さい力で帯状シート磁石３を施工面から引き離すことができる。特に、化粧板２の湾曲を利用すれば、帯状シート磁石３の磁力線の方向を、施工面に対して容易にずらすことができ、上記異方性磁石を用いた場合、磁力線の方向が施工面に対してずれると（傾斜すると）、吸着力が大きく低下するので磁着パネル１を施工面から容易に引き離すことができる。
【００２７】
さらに、上記帯状シート磁石３の性質は、片面多極着磁または両面多極着磁の何れでも良い。
ここで、片面多極着磁の磁石とは、磁石の表面又は裏面の何れか一方の面にＮ極及びＳ極が交互に並び、前記一方の面のみに磁力線が生じるシート状の磁石をいう。片面多極着磁の磁石は、磁力線が一方の面においてループ状に生じ、磁力線が一方の面から数ミリ程度離れた範囲にまで作用する。
一方、両面多極着磁の磁石とは、磁石の表面及び裏面の双方の面にそれぞれ、Ｎ極及びＳ極が交互に並び、前記双方の面に磁力線がそれぞれ生じるシート状の磁石をいう。
【００２８】
好ましくは、本発明の帯状シート磁石３は、片面多極着磁の磁石が用いられる。帯状シート磁石３が片面多極着磁の場合、多極着磁の面（磁力線が作用する面）が、施工面に面するように形成される。
かかる片面多極着磁の帯状シート磁石３は、施工面に対して極めて強い吸着力で磁着する一方、帯状シート磁石３の一側縁を起点として、該帯状シート磁石３を施工面から引き起こすと、比較的小さい力で帯状シート磁石３を施工面から引き離すことができる。特に、化粧板２の湾曲を利用すれば、帯状シート磁石３の磁着面と施工面の間に隙間を形成することができ、上記片面多極着磁の磁石を用いた場合、帯状シート磁石３と施工面の間の隙間が大きくなると磁力が低下するので、磁着パネル１を施工面から容易に引き剥がすことができる。
また、片面多極着磁の帯状シート磁石３の場合には、化粧板２の表面側には、磁力線が作用せず、従って、磁力によって悪影響を受ける電子機器類などを化粧板２（磁着パネル１）の表面側に設置することも可能となる。
【００２９】
上記片面多極着磁の極間は、好ましくは０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲である。極間が０．３ｍｍ未満であると磁力線の回り込みが小さくなるので、十分な吸着力を有する帯状シート磁石３を得ることが困難となる。また、極間が２ｍｍを越えると、帯状シート磁石３の厚みに対して相対的に極間が大きくなるので、十分な吸着力を有する帯状シート磁石３を得ることが困難となる。なお、ワンターン着磁ヨークによって着磁する場合は、極間を１．０ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００３０】
上記帯状シート磁石３は、最も好ましくは、異方性且つ片面多極着磁の双方の性質を有するものである。特に、磁着パネル１を取り外す際、上述のように、帯状シート磁石３の施工面に対する磁力線のずれと、帯状シート磁石３の磁着面と施工面との隙間形成と、が相乗し、より容易に磁着パネル１を施工面から引き離すことができる。一方、磁着パネル１が施工面に取り付けられている状態では、施工面に対して磁力線方向が一致しているので、異方性と片面多極着磁の双方の磁力を高める性質が発揮され、より強い吸着力にて施工面に取付け得る。
【００３１】
上記帯状シート磁石３の製法は、特に限定されず、例えば、樹脂またはゴムなどのベースポリマーに磁性粉末を混合した組成物をシート状に成形（押出し成形、圧延成形など）することにより得ることができる。
磁性粉末としては、鉄粉、ＭＯ・６Ｆｅ２Ｏ３（前記Ｍは、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂなどの２価の金属を表す）で表されるフェライト系粉末、ＲＣｏ５，Ｒ２Ｃｏ１７（前記Ｒは、Ｓｍ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅなどの希土類元素を表す）で表される希土類コバルト系粉末、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂを主相とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系粉末、マンガン− ビスマス系粉末、マンガン−アルミニウム系粉末、コバルト系粉末（例えば、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系等）などを例示できる。特に、フェライト系粉末が好適である。
磁性粉末の配合量は、好ましくは８０〜９７質量％であり、より好ましくは８５〜９５質量％である。磁性粉末の配合量が少なすぎると、磁力が低下して磁着パネル１の取付けに必要な吸着力が得られなくなり、前記配合量が多すぎると、帯状シート磁石３の柔軟性が低下するので、化粧板２の曲げに追従しにくくなる上、磁着パネル１を切断し難くなる。
また、上記ベースポリマーとしては、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴムなどを例示できる。特に、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴムが好適である。なお、ニトリルゴムは、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合によって得られる共重合ゴムである。塩素化ポリエチレン及び／又はニトリルゴムを用いると、柔軟性が高く、且つ切断も容易に行えるシート磁石が得られる。
また、上記組成物には、必要に応じて、架橋剤、架橋助剤、可塑剤、滑剤、カップリング剤などの各種添加剤を配合してもよい。
【００３２】
異方性且つ片面多極着磁の磁石を得る方法としては、磁場コイルによって発生した磁場を使用する方法と、機械的圧力を加える方法の２種類の方法があり、いずれも磁性材料の磁化容易軸を１方向に整列させることができる。磁場を使用する方法は、磁場中成形法といい、主にフェライト、プラスチック磁石などに用いられる。 機械的圧力を加える方法は、機械的圧力により磁性材料の粒子を１方向に整列させる方法で、主にラバー磁石に用いられる。
【００３３】
本発明の磁着パネル１は、例えば、オフィスの部屋の壁体を構築する壁材、オフィスの机同士を仕切る間仕切り材、一般家庭の部屋の壁体を構築する壁材、展示会などの各種イベントの設置ブースを構築するための間仕切り材、エレベーター内の壁体を構築する内装材などとして利用できる。
本発明の磁着パネル１は、好ましくは、オフィス用途である。オフィスは、頻繁に模様替えを行うことが多い上、本発明の磁着パネル１は、一般に、オフィスに多数存在するスチール製家具に良好に取り付けることができるからである。
【００３４】
以下、本発明の磁着パネル１をオフィスに適用する場合について詳述する。
上記磁着パネル１を施工する施工面は、磁石が磁着しうる磁性体であり、オフィスにおいては、鉄製の書棚、鉄製のロッカーなどのスチール製家具の面である。
図４に示すように、スチール製家具１０の背面１０ａ（スチール製家具１０の背面１０ａは、通常、物品の出し入れを行うようになっておらず、平坦なスチール面となっている）に、上記磁着パネル１の裏面を取り付けていく。
具体的には、磁着パネル１は、帯状シート磁石３が化粧板２の両側に２本設置されているので、一方の帯状シート磁石３のみを施工面１０ａに吸着させることによって磁着パネル１を仮設置できる。仮設置状態は、一方の帯状シート磁石３が吸着した状態であるので、位置調整を容易に行うことができる。仮設置状態で、施工面１０ａの所定の位置に磁着パネル１をずらして位置決めをし、他方の帯状シート磁石３を施工面１０ａに吸着させることにより、適切な位置に磁着パネル１を取り付けることができる。２本の帯状シート磁石３を施工面１０ａに吸着させた後は、上記仮設置状態の約２倍の吸着力で施工面１０ａに吸着するので、磁着パネル１の位置ずれや滑落などは生じない。
【００３５】
上記１枚目の磁着パネル１’を施工面１０ａを取り付けた後、該磁着パネル１’の第１サネ部２１の裏面に、２枚目の磁着パネル１”の第２サネ部２２が重なるように、２枚目の磁着パネル１”を１枚目の磁着パネル１’の一方の側部２ａに嵌め合わせる。順次、磁着パネル１を取り付けていくことにより、磁着パネル１によって壁体を構築できる。
なお、必要に応じて、磁着パネル１の側部、上端部及び下端部には、入隅材、出隅材、見切材などが取り付けられる（図示せず）。
【００３６】
このようにして施工された複数枚の磁着パネル１は、図５に示すように、磁着パネル１の第１サネ部２１の下方に、隣接する磁着パネル１の第２サネ部２２が位置し、両磁着パネル１の継ぎ目に、目地１１が形成される。
上記磁着パネル１は、帯状シート磁石３が長尺状の化粧板２の両方の側部２ａ，２ｂの近傍に設けられているので、浮きが生じ易い化粧板２の両側部２ａ，２ｂ全体を、確実に施工面１０ａに取り付けることができる。また、化粧板２の側部２ａ，２ｂが浮き上がらないので、施工面１０ａが外部から見えることがなく、好ましい外観の壁体を構築できる。
この帯状シート磁石３は、異方性且つ片面多極着磁の磁石であるため、図５に示すように、磁力線Ｘが施工面１０ａに対して垂直方向に作用する。従って、帯状シート磁石３が施工面１０ａに対して強力に磁着する。
【００３７】
磁着パネル１を施工した後、レイアウト変更などが必要になった場合には、該磁着パネル１は施工面１０ａから取り外される。
例えば、目地１１において、第１サネ部２１と第２サネ部２２の隙間に指やヘラ等を入れ、テコの原理で第１サネ部２１を外方へ起こすと、図６に示すように、化粧板２が湾曲すると共に、該第１サネ部２１の近傍に設けられた帯状シート磁石３が施工面１０ａから離れる。化粧板２の湾曲を利用すると、先ず、一方の帯状シート磁石３のみを引き離すことができる。
その後、施工面１０ａから離れた磁着パネル１の一方の側部２ａ側を手で持ち、更に、外方へ起こすことにより、該磁着パネル１の全体を施工面１０ａから取り外すことができる。
【００３８】
上記磁着パネル１は、化粧板２の曲げ強度が９Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２なので湾曲させ易く、化粧板２が湾曲すれば、磁着パネル１の一方の側部２ａの近傍に設けられた帯状シート磁石３の一側縁３ａから徐々に該帯状シート磁石３が施工面１０ａから離れるので、帯状シート磁石３を施工面１０ａから引き離し易い。
さらに、帯状シート磁石３は、異方性且つ片面多極着磁の磁石なので、上述のように磁力線は、施工面１０ａに対して垂直方向に作用しているが、磁着パネル１を引き起こした際に、帯状シート磁石３の面が施工面１０ａに対して傾斜状となるため、磁力線が、施工面１０ａに強く作用しなくなる。従って、比較的小さな力で、帯状シート磁石３を施工面１０ａから引き離すことができる。
【００３９】
取り外した磁着パネル１は、スチール製家具１０の配置を変えた後、該スチール製家具１０に再び施工することにより、再利用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
化粧板として、厚み９．５ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの石膏製ボード（吉野石膏（株）製、製品名「タイガーボード」）を用いた。この化粧板の曲げ強度は、９．５６Ｎ／ｍｍ２であった。
ただし、上記曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じた方法によって測定した。
帯状シート磁石として、厚み０．８ｍｍ、幅２５ｍｍの異方性シート磁石（ニチレイマグネット（株）製、製品名「マグネシート」）を用いた。
【００４２】
上記帯状シート磁石の一側縁が化粧板の一方の側部から２０ｍｍとなるように位置決めして、帯状シート磁石を、化粧板の一方の側部の近傍において化粧板の長手方向全体に接着剤を用いて貼り付けた。
同様に、上記帯状シート磁石の一側縁が化粧板の他方の側部から２０ｍｍとなるように位置決めして、帯状シート磁石を、化粧板の一方の側部の近傍において化粧板の長手方向全体に接着剤を用いて貼り付けた。
このようにして図１〜図３に示すような形態の磁着パネルを作製した。
【００４３】
（実施例２）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み６．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの火山性ガラス質複層板（大建工業（株）製、製品名「ダイライト ＭＫ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、１１．５Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４４】
（実施例３）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み３．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのＪＡＳ合板（市販品）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、１５．３Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４５】
（実施例４）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み３．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのパルプ・けい酸カルシウム混入／セメント板（（株）エーアンドエーマテリアル製、製品名「ハイブリッドセラ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、１８．０Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４６】
（実施例５）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み３．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの火山性ガラス質複層板（大建工業株式会社製、製品名「ダイライト ＭＳ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、１９．５Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４７】
（実施例６）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み５．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの繊維強化セメント板（（株）ノザワ製、製品名「ハイパートＮ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、２６．０Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４８】
（実施例７）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み５．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの板状セメント系材料（株式会社クラレ製、製品名「パワロンボード」を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、３８．０Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４９】
上記実施例１〜７の磁着パネルを、金属面に取り付けた。また、取付後、化粧板を湾曲させながら磁着パネルの一方の側部から引き剥がし、磁着パネルを取り外した。
そして、磁着パネルを取り外す際の難易を評価した。また、磁着パネルを金属面に着脱する際に、磁着パネルの取り扱い性についても評価した。その結果を表１に示す。
（１）表１の「取り外し性」の評価は、次の通りである。
○：容易に磁着パネルを金属面から取り外すことができた。
△：特に困難なく磁着パネルを金属面から取り外すことができた。
×：磁着パネルを取り外すことが非常に困難であった。
（２）表１の「取り扱い性」の評価は、次の通りである。
○：着脱時に、磁着パネルが折れなかった。
△：着脱時に、磁着パネルの折れに注意を要した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
（実施例８）
実施例８では、上記実施例４の磁着パネルを使用した。
すなわち、化粧板として、厚み３．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのパルプ・けい酸カルシウム混入/セメント板（株式会社エーアンドエーマテリアル社製、製品名「ハイブリッドセラ」）を用いた。この化粧板の曲げ強度は、１８．０Ｎ／ｍｍ２であった。
帯状シート磁石として、厚み０．８ｍｍ、幅２０ｍｍの異方性シート磁石（ニチレイマグネット株式会社製、製品名「マグネシート」）を用いた。
実施例１と同様にして、上記帯状シート磁石を上記化粧板に貼り付けた。
【００５２】
（実施例９〜１３）
帯状シート磁石の幅を、表２に示すような寸法に変えたこと以外は、実施例８と同様にして、それぞれ磁着パネルを作製した。
【００５３】
上記実施例８〜１３の磁着パネルを、金属面に取り付けた。また、取付後、化粧板を湾曲させながら磁着パネルの一方の側部から引き剥がし、磁着パネルを取り外した。
そして、金属面に着脱する際の磁着パネルの下記４点について評価した。その結果を表２に示す。
（１）表２の「取付具合」の評価は、次の通りである。
○：磁着パネルを金属面に固定でき、左右に揺すっても位置ズレしなかった。
△：磁着パネルを金属面に固定でき、左右に揺すると、やや位置ズレした。
（２）表２の「施工性」の評価は、次の通りである。
○：磁着パネルを金属面に取り付ける際、所定の位置に正確に位置決めできた。
△：磁着パネルを金属面に取り付ける際、所定の位置に位置決めすることがやや困難であった。
×：磁着パネルを金属面に取り付ける際、所定の位置に位置決めすることが困難であった。
（３）表２の「取り外し性」の評価は、次の通りである。
○：容易に磁着パネルを金属面から取り外すことができた。
△：磁着パネルを取り外す際に磁石の抵抗がやや大きかったものの、特に困難なく磁着パネルを金属面から取り外すことができた。
×：磁着パネルを取り外すことが非常に困難であった。
（４）表２の「破損の有無」の評価は、次の通りである。
○：磁着パネルを金属面から取り外す際に、磁着パネルに破損が生じなかった。
△：磁着パネルを金属面から取り外す際に、帯状シート磁石の縁の一部が化粧板から剥がれた。
×：磁磁着パネルを金属面から取り外す際に、帯状シート磁石が、化粧板から大きく剥がれた。
【００５４】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の磁着パネルの一実施形態を示す正面図。
【図２】同背面図。
【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図４】本発明の磁着パネルをスチール製家具に施工している状態を示す参考斜視図。
【図５】スチール製家具に施工された２枚の磁着パネルを示す参考上面図。
【図６】同施工された磁着パネルを取り外す状態を示す参考上面図。
【符号の説明】
【００５６】
１…磁着パネル、２…化粧板、２ａ…化粧板の一方の側部、２ｂ…化粧板の他方の側部、２１…第１サネ部、２２…第２サネ部、３…帯状シート磁石、３ａ…帯状シート磁石の一側縁、１０…スチール製家具、１０ａ…施工面（スチール製家具の背面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板の裏面に設けられたシート磁石を介して施工面に着脱自在に取り付けられる磁着パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁石を介して取り付けられる磁着パネルが知られている。
特許文献１には、薄いゴム磁石板の片面または両面に木材の薄片などの装飾片を貼り付けた建材が開示されている。かかる建材は、ゴム磁石板を介して、スチールロッカー、スチール製間仕切りなどに取り付けて使用される。
【０００３】
また、特許文献２には、正方形のタイルなどの板体の裏側に永久磁石が接着固定されており、前記板体を、永久磁石を介して、表側に鉄板が接着された壁基体に吸着して壁体を構成することが開示されている。
【特許文献１】特開昭５９−３４３５６号公報
【特許文献２】特開平１−１２５４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記装飾用の板体は、部屋の内装材として用いられるため、該板体を施工面に強固に取り付けなければならない一方で、部屋の模様替えのため、磁石を介して取り付けた板体を、施工面から簡易に取り外すことが要求される。
しかしながら、上記従来の公報には、磁石を介して装飾用の板体を取り付けることは開示されているが、該板体を施工面に強固に取付けるための具体的手段や、板体を施工面から簡易に取り外すための具体的手段は、一切開示または示唆されていない。
【０００５】
本発明の目的は、磁石を介して施工面に着脱可能に取り付けられる磁着パネルにおいて、施工面に強固に取り付けることができる一方で、簡易に取り外すこともできる磁着パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の磁着パネルは、長尺状の化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられた帯状シート磁石と、を備え、前記帯状シート磁石が、前記化粧板の両方の側部の近傍において、前記化粧板の長手方向と略平行に設けられており、前記帯状シート磁石が、異方性または片面多極着磁の少なくとも何れか一方の性質を有することを特徴とする。
【０００７】
上記磁着パネルは、金属製ロッカーなどの磁性体からなる施工面に、帯状シート磁石を介して磁着することによって取付けられる。
上記帯状シート磁石は、長尺状の化粧板の両方の側部の近傍に設けられているので、浮きが生じ易い化粧板の両側部全体を、帯状シート磁石を介して、施工面に取り付けることができる。
さらに、この帯状シート磁石は、異方性または片面多極着磁の少なくとも何れか一方であるため、施工面に対して、強く磁着する。
具体的には、帯状シート磁石が、異方性磁石の場合には、その磁力線が帯状シート磁石の面に対して垂直方向に生じるので、施工面に対して垂直な方向にのみ磁力線が作用する。このため、かかる帯状シート磁石は、施工面に対する吸着力が強く、よって、磁着パネルを施工面に強く取り付けることができる。また、帯状シート磁石が、片面多極着磁の場合には、帯状シート磁石の一面にのみ磁力線が生じるので、施工面に対して強い磁力線が作用する。このため、かかる帯状シート磁石は、施工面に対する吸着力が強く、よって、磁着パネルを施工面に強く取り付けることができる。特に、帯状シート磁石は、異方性且つ片面多極着磁であることが好ましい。
【０００８】
次に、施工面に取付けられた上記磁着パネルは、化粧板の一方の側部を施工面から離れるように外方へ起こすことにより、該一方の側部の近傍に設けられた帯状シート磁石の一側縁を施工面から引き離すことができ、更に、外方へ起こすことによって、他方の側部の近傍に設けられた帯状シート磁石も施工面から引き離すことができる。上記磁着パネルは、帯状シートが化粧板の長手方向に設けられ且つ化粧板の両方の側部の近傍のみにしか設けられていないので、一方の帯状シート磁石を施工面から引き離すと、他方の帯状シート磁石を容易に施工面から引き離すことができる。
さらに、上記帯状シート磁石が異方性の磁石の場合、上述のように磁力線は、施工面に対して垂直方向に作用している。そして、化粧板の一方の側部を外方へ起こすと、帯状シート磁石の一側縁が施工面から離れ始める結果、帯状シート磁石の面が施工面に対して傾斜状となる。このように帯状シート磁石の面が、施工面に対して傾斜すると、異方性の磁石の磁力線は、施工面に強く作用しなくなるので、比較的小さな力で、帯状シート磁石を施工面から引き離すことができる。
【０００９】
また、本発明の磁着パネルは、長尺状の化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられた帯状シート磁石と、を備え、前記帯状シート磁石が、前記化粧板の両方の側部の近傍において、前記化粧板の長手方向と略平行に設けられており、前記化粧板の曲げ強度が、９Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする。
【００１０】
上記磁着パネルも同様に、金属製ロッカーなどの磁性体からなる施工面に、帯状シート磁石を介して磁着することによって取付けられる。
上記磁着パネルも、帯状シート磁石が長尺状の化粧板の両方の側部の近傍に設けられているので、浮きが生じ易い化粧板の両側部を、帯状シート磁石を介して、施工面に取り付けることができる。
さらに、上記磁着パネルは、化粧板の曲げ強度が９Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２なので湾曲させ易い。このため、該磁着パネルを施工後、化粧板の一方の側部を施工面から離れるように外方へ起こすことにより、化粧板が湾曲するので、一方の側部の近傍に設けられた帯状シートの一側縁３から徐々に該帯状シート磁石が施工面から離れる。従って、磁着パネルの帯状シート磁石を施工面から引き離し易くなる。
【００１１】
本発明の好ましい磁着パネルは、上記化粧板の一方の側部には、前記化粧板の表面と略平行な面を有し、且つ前記化粧板の厚みよりも薄い厚みを有する第１サネ部が設けられ、前記化粧板の他方の側部には、前記化粧板の裏面と略平行な面を有し、且つ前記化粧板の厚みよりも薄い厚みを有する第２サネ部が設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る磁着パネルは、帯状シート磁石を介して、施工面に強固に取り付けることができる。また、本発明の磁着パネルは、施工後、磁着パネルの一方の側部から磁着パネルを外方へ起こすことにより、該磁着パネルを施工面から簡易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を図面を参照しつつ詳述する。
図１は、本発明の磁着パネルの正面図（表面側から視た図）、図２は、該磁着パネルの背面図（裏面側から視た図）、図３は、Ｉ−Ｉ線断面図である。
図１〜図３に於いて、１は、長尺状の化粧板２と、該化粧板２の裏面に設けられた帯状シート磁石３と、を備える磁着パネルを示す。
なお、長尺状とは、化粧板２の面内において直交する２つの方向のうち、一方向が他方向に比して明らかに長い形状をいう。本明細書では、化粧板２の長い方向を「長手方向」といい、該長手方向と化粧板２の面内で直交する方向を「幅方向」という。
【００１４】
上記化粧板２は、長尺状の板体と、該板体の表面に設けられた化粧層と、を有する。板体の材質は、特に限定されず、木、合成樹脂ボード、石膏ボードなどの無機ボードなどの公知の材質を使用できる。また、化粧板２は、鋸、カッターなどの切断器具を用いて、所望の位置で切断できる材質からなる。
さらに、上記板体は、防火上の観点から準不燃材または不燃材が好ましい。不燃性の板体としては、例えば、無機材料及び補強繊維をバインダーで固めた無機ボードが挙げられる。
前記無機材料としては、各種セメント類；ケイ砂、ケイ石粉、ケイ藻土などのケイ酸質材料；パーライトなどの無機発泡材；平均粒径５μｍ〜３０μｍ程度のロックウール、スラグウール、グラスウールなどの鉱物質；水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機質粉状体；平均粒径５０μｍ以下（好ましくは２０μｍ〜５０μｍ）のシラス系ガラス質；などを例示できる。無機材料としては、特に耐火性に優れ、比較的軽量な炭酸カルシウムが本発明の効果を達成する上で有用である。
前記補強繊維としては、平均繊維長０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度のパルプ；平均繊維長３ｍｍ〜１８ｍｍ（好ましくは３ｍｍ〜１２ｍｍ、より好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍ）の合成樹脂繊維、同ガラス繊維、同炭素繊維、同麻繊維；などを例示できる。補強繊維としては、特に柔軟性に優れるパルプが本発明の効果を達成する上で有用である。パルプを用いることにより、化粧板２が撓み易くなり、磁着パネル１の着脱を、より容易に行える。また、パルプは、他の繊維に比べ切断しやすいという特性も併せ持っており、化粧板２を適宜な位置で容易に切断できる。
前記バインダーとしては、デンプン、ポリビニルアルコール、フェノール系樹脂などを例示できる。
上記無機ボードに於ける無機材料などの配合割合は、好ましくは、無機材料が６０質量部〜９７質量部であり、補強繊維が３質量部〜１８質量部であり、バインダーが残部である。
【００１５】
また、上記化粧層としては、化粧シート、吹きつけ塗装、印刷、コーティング、塗り加工などを例示できる。中でも、化粧層としては、板体に化粧シートを積層する方法が好ましい。化粧シートは、加工性が良く、板体の表面を覆い隠すことによって様々な色、模様、光沢、触感を表現できるからである。前記化粧シートの材質については特に限定されず、紙、合成樹脂シート、発泡シート、剛性紙、不織布などの公知の材質を使用できる。化粧シートの表面に表される模様は、任意であり、例えば、木目模様、煉瓦模様、市松模様、織物柄、和紙模様、土壁模様などが挙げられる。
【００１６】
化粧板２の曲げ強度は、特に限定されないが、少なくとも９Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは１０Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましくは、１５Ｎ／ｍｍ２〜２０Ｎ／ｍｍ２である。このような曲げ強度の化粧板２は、磁着パネル１を施工面から取り外す際に、化粧板２を適度に湾曲させることができ、帯状シート磁石３を施工面から引き離し易く、装着も容易にできる上、着脱時における破損の発生を防ぐことができるので好ましい。
ただし、上記曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じた方法によって測定された値をいう。
また、化粧板２の重量は、特に限定されないが、好ましくは３．４ｇ／ｃｍ２以下であり、より好ましくは、１．５〜３．４ｇ／ｃｍ２である。化粧板２が重すぎる場合には、吸着力の強い帯状シート磁石３を用いる必要があり、かかる帯状シート磁石３を用いると、磁着パネル１を取り外し難くなる上にハンドリング性も低下するからである。又、化粧板２が軽すぎる場合は、充分な強度が得られないばかりでなく、防火効果も低下するので好ましくない。
【００１７】
化粧板２の厚みは、通常、２．５ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは２．５ｍｍ〜３．５ｍｍである。具体的寸法では、化粧板２の厚みは、約３ｍｍが好ましい。前記厚みが薄すぎると、充分な強度、重量が得られず、磁着パネル１の着脱が困難となる。さらに、サネ構造の形成が困難となり意匠性も低下する。一方、厚みが厚すぎると、重量が大きすぎて磁力による保持が困難となる上、柔軟性が低下するので化粧板２を湾曲させて着脱を容易に行うことも困難となる。
化粧板２の長さ（長手方向長さ）は、特に限定されないが、余りに長いと、取り外す際に湾曲させると破損する虞がある上、取り扱い性も悪く、反対に余りに短いと、湾曲させることが困難となり磁着パネル１の取り外しが困難となる上、施工時に磁着パネル１を長手方向に多数継がなければならないので施工性も悪くなる。これらを考慮すると、化粧板２の長さは、好ましくは１５００ｍｍ〜２６００ｍｍであり、より好ましくは１７００ｍｍ〜２５００ｍｍである。具体的寸法では、化粧板２の長さは、約１８２０ｍｍ（所謂６尺）に形成することが好ましい。
また、化粧板２の幅（幅方向長さ）についても特に限定されないが、余りに長いと化粧板２が割れたり、撓んだりして施工性が悪く、余りに短いと施工時に化粧板２を幅方向に多数継がなければならない。これらを考慮すると、化粧板２の幅は、好ましくは４００ｍｍ〜６００ｍｍであり、より好ましくは４４５ｍｍ〜４５５ｍｍである。具体的寸法では、化粧板２の幅は、約４５０ｍｍ（所謂３尺の半分）に形成することが好ましい。
【００１８】
化粧板２の両方の側部２ａ，２ｂには、サネ構造が形成されている。具体的には、化粧板２の一方の側部２ａには、化粧板２の表面と略平行な面を有し、且つ化粧板２の厚みよりも薄肉の第１サネ部２１が設けられ、一方、化粧板２の他方の側部２ｂには、化粧板２の裏面と略平行な面を有し、且つ化粧板２の厚みよりも薄肉の第２サネ部２２が設けられている。第１サネ部２１及び第２サネ部２２は、化粧板２の側部２ａ，２ｂ（長手方向に延びる側部）の全体から外方に突出した長状突出部からなる。
上記サネ構造が形成されていることによって、施工時、１枚目の磁着パネル１の第２サネ部２２の上に、２枚目の磁着パネル１の第１サネ部２１を重ね合わせつつ、幅方向の位置合わせを行うことによって、複数枚の磁着パネル１を順次取り付けることができる。
【００１９】
上記第１サネ部２１及び第２サネ部２２の突出長は特に限定されないが、好ましくは第２サネ部２２の突出長２２Ｌは、第１サネ部２１の突出長２１Ｌよりも長いことが好ましい。第２サネ部２２の上に第１サネ部２１を重ね合わせて位置調整しながら複数枚の磁着パネル１を施工した際に、隣接する磁着パネル１の重ね合わせ部分（継ぎ目）に長手方向に延びる目地（筋状の凹み）を形成できるからである。
例えば、上記第１サネ部２１の突出長２１Ｌは、２ｍｍ〜６ｍｍ程度であり、好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍ程度である。具体的寸法では、第１サネ部２１の突出長２１Ｌは、約３ｍｍが好ましい。
一方、上記第２サネ部２２の突出長２２Ｌは、７ｍｍ〜１２ｍｍ程度であり、好ましくは７ｍｍ〜９ｍｍ程度である。具体的寸法では、第２サネ部２２の突出長２２Ｌは、約８ｍｍである。
上記目地の幅は、第２サネ部２２の突出長２２Ｌと第１サネ部２１の突出長２１Ｌの差によって適宜設定でき、通常、３〜７ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ程度に形成される。目地の幅が適正範囲であると、指やヘラ等をサネ構造の隙間に挿入し易くなり、磁着パネル１の取り外しを容易に行える上、意匠的にも好ましいものとなる。
【００２０】
第１サネ部２１の厚み及び第２サネ部２２の厚みは、最大で化粧板２の厚みの１／２である。１枚目の磁着パネル１の第１サネ部２１と２枚目の第２サネ部２２の重ね合わせ部分（継ぎ目）が、盛り上がることを防止するためである。
また、図３に示すように、第１サネ部２１の裏面及び第２サネ部２２の表面は、傾斜面状に形成されていることが好ましい。磁着パネル１を取り外す際、第１サネ部２１と第２サネ部２２の隙間に、指やヘラ等を入れやすくなるからである。
第１サネ部２１の裏面及び第２サネ部２２の表面が、傾斜面状に形成される場合には、第１サネ部２１及び第２サネ部２２の基部（化粧板２との境界部）の厚みが、最も厚く形成され、第１サネ部２１及び第２サネ部２２の外端部に向かうに従って、厚みが薄く形成されている。
【００２１】
次に、帯状シート磁石３は、化粧板２の裏面（施工面に面する側）に設けられている。帯状シート磁石３は、薄肉シート状に形成した永久磁石を、テープ状に形成したものである。
帯状シート磁石３は、１枚の化粧板２に対して２本設けられている。該帯状シート磁石３は、化粧板２の両方の側部２ａ，２ｂの近傍において、化粧板２の長手方向と略平行に延びて設けられている。該帯状シート磁石３は、例えば、接着剤を介して化粧板２の裏面に取り付けられている。前記接着剤は、帯状シート磁石３の吸着力よりも強い接着力を有する必要がある。具体的には、前記接着剤は、少なくとも５ｋＰａ以上、望ましくは９ｋＰａ以上の接着力を有するものを選択する。また、前記接着剤は、帯状シート磁石３に対する耐ブリード性を有するものが好ましく、例えば、変性ポリアミド系接着剤、ホットメルト型接着剤などを例示できる。
【００２２】
帯状シート磁石３の取付位置は、化粧板２の側部２ａ，２ｂと帯状シート磁石３の一側縁３ａの間の距離３Ｌが、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。帯状シート磁石３の一側縁３ａが、化粧板２の側部２ａ，２ｂと一致していると、磁着パネル１を取り外し難く、一方、帯状シート磁石３が、化粧板２の側部２ａ，２ｂから離れすぎていると、２本の帯状シート磁石３の取付間隔が狭まって、隣接する磁着パネル１の継ぎ目が浮き上がる虞があるからである。
【００２３】
帯状シート磁石３の幅３Ｗは、特に限定されないが、好ましくは２５ｍ〜４０ｍｍであり、より好ましくは２５ｍｍ〜３０ｍｍである。前記幅３Ｗが小さすぎると、磁力が不足して磁着パネル１を施工面に取り付けることが困難であり、又、取り付けることができても僅かな外力で磁着パネル１が位置ズレし、場合によっては滑落する虞がある。反対に、前記幅３Ｗが大きすぎると、磁力が強すぎ、施工時に磁着パネル１の位置合わせが困難となるばかりでなく、取り外し時に磁着パネル１の折れ曲りや、帯状シート磁石３と化粧板２が層間剥離を生じる虞がある。さらに、前記幅３Ｗが大きすぎると、化粧板２の、一対の帯状シート磁石３の間の部分を適切に湾曲させることが困難となり、磁着パネル１を湾曲させながら容易に取り外す効果が得られにくくなる。
帯状シート磁石３の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．４ｍｍ〜１．２ｍｍであり、より好ましくは０．６ｍｍ〜１ｍｍである。帯状シート磁石３の厚みが余りに厚すぎると化粧板２と施工面の隙間が大きくなり、施工した磁着パネル１を斜め方向から見た場合に、化粧板２の間から帯状シート磁石３が見えて美観を損なう虞があるからである。加えて、帯状シート磁石３の厚みが余りに厚いと、磁力が強すぎて施工性が低下したり、施工時に磁着パネル１を破損する虞がある。一方、余りに薄いと、十分な磁力が得られない上、化粧板２と施工面の間隔が小さくなりすぎて施工上支障をきたす場合がある。
【００２４】
帯状シート磁石３の吸着力は、好ましくは２．４ｋＰａ〜８．４ｋＰａであり、より好ましくは３．９ｋＰａ〜７．９ｋＰａであり、特に好ましくは５ｋＰａ〜７ｋＰａである。また、帯状シート磁石３の表面磁束密度は、好ましくは３０ｍＴ〜５４ｍＴであり、より好ましくは３６ｍＴ〜５０ｍＴであり、特に好ましくは３８ｍＴ〜４８ｍＴである。
かかる帯状シート磁石３を用いることにより、施工面に対して十分な吸着力で磁着でき、且つ、手の力で引き離すことができるからである。
【００２５】
さらに、上記帯状シート磁石３の性質は、等方性または異方性の何れでも良い。
ここで、異方性磁石とは、磁石の結晶粒の方向が整列していて、磁化容易軸が揃った磁石をいう。異方性磁石は、特定の方向から磁化（着磁）することにより他の方向から磁化したときよりも強い磁石を得ることができる。異方性磁石の好例としては、フェライトの六角晶を含む磁石が挙げられ、該磁石は、六角晶の面と垂直方向に磁化容易軸が生じる。異方性磁石は、一方向（磁化容易軸）に磁力線が作用するので、その方向に対して強い吸着力が生じるが、他の方向に対しては吸着力が極めて弱い。
一方、等方性磁石とは、磁石内の結晶粒の磁化容易軸が特定の方向に揃っておらず、磁気特性が等方的な磁石をいう。該等方性磁石は、立方的にどの方向においても磁力線が作用するが、個々の磁力線は、異方性磁石の一方向に於ける磁力線に比べると弱いと言える。
【００２６】
好ましくは、本発明の帯状シート磁石３は、異方性の磁石が用いられる。帯状シート磁石３が異方性磁石の場合、その磁化容易軸が帯状シート磁石３の面に対して垂直な方向（つまり、施工面に対して垂直な方向）となるように形成される。
かかる異方性磁石の帯状シート磁石３は、施工面に対して極めて強い吸着力で磁着する一方、帯状シート磁石３の一側縁３ａを起点として、該帯状シート磁石３を施工面から引き起こすと、比較的小さい力で帯状シート磁石３を施工面から引き離すことができる。特に、化粧板２の湾曲を利用すれば、帯状シート磁石３の磁力線の方向を、施工面に対して容易にずらすことができ、上記異方性磁石を用いた場合、磁力線の方向が施工面に対してずれると（傾斜すると）、吸着力が大きく低下するので磁着パネル１を施工面から容易に引き離すことができる。
【００２７】
さらに、上記帯状シート磁石３の性質は、片面多極着磁または両面多極着磁の何れでも良い。
ここで、片面多極着磁の磁石とは、磁石の表面又は裏面の何れか一方の面にＮ極及びＳ極が交互に並び、前記一方の面のみに磁力線が生じるシート状の磁石をいう。片面多極着磁の磁石は、磁力線が一方の面においてループ状に生じ、磁力線が一方の面から数ミリ程度離れた範囲にまで作用する。
一方、両面多極着磁の磁石とは、磁石の表面及び裏面の双方の面にそれぞれ、Ｎ極及びＳ極が交互に並び、前記双方の面に磁力線がそれぞれ生じるシート状の磁石をいう。
【００２８】
好ましくは、本発明の帯状シート磁石３は、片面多極着磁の磁石が用いられる。帯状シート磁石３が片面多極着磁の場合、多極着磁の面（磁力線が作用する面）が、施工面に面するように形成される。
かかる片面多極着磁の帯状シート磁石３は、施工面に対して極めて強い吸着力で磁着する一方、帯状シート磁石３の一側縁を起点として、該帯状シート磁石３を施工面から引き起こすと、比較的小さい力で帯状シート磁石３を施工面から引き離すことができる。特に、化粧板２の湾曲を利用すれば、帯状シート磁石３の磁着面と施工面の間に隙間を形成することができ、上記片面多極着磁の磁石を用いた場合、帯状シート磁石３と施工面の間の隙間が大きくなると磁力が低下するので、磁着パネル１を施工面から容易に引き剥がすことができる。
また、片面多極着磁の帯状シート磁石３の場合には、化粧板２の表面側には、磁力線が作用せず、従って、磁力によって悪影響を受ける電子機器類などを化粧板２（磁着パネル１）の表面側に設置することも可能となる。
【００２９】
上記片面多極着磁の極間は、好ましくは０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲である。極間が０．３ｍｍ未満であると磁力線の回り込みが小さくなるので、十分な吸着力を有する帯状シート磁石３を得ることが困難となる。また、極間が２ｍｍを越えると、帯状シート磁石３の厚みに対して相対的に極間が大きくなるので、十分な吸着力を有する帯状シート磁石３を得ることが困難となる。なお、ワンターン着磁ヨークによって着磁する場合は、極間を１．０ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００３０】
上記帯状シート磁石３は、最も好ましくは、異方性且つ片面多極着磁の双方の性質を有するものである。特に、磁着パネル１を取り外す際、上述のように、帯状シート磁石３の施工面に対する磁力線のずれと、帯状シート磁石３の磁着面と施工面との隙間形成と、が相乗し、より容易に磁着パネル１を施工面から引き離すことができる。一方、磁着パネル１が施工面に取り付けられている状態では、施工面に対して磁力線方向が一致しているので、異方性と片面多極着磁の双方の磁力を高める性質が発揮され、より強い吸着力にて施工面に取付け得る。
【００３１】
上記帯状シート磁石３の製法は、特に限定されず、例えば、樹脂またはゴムなどのベースポリマーに磁性粉末を混合した組成物をシート状に成形（押出し成形、圧延成形など）することにより得ることができる。
磁性粉末としては、鉄粉、ＭＯ・６Ｆｅ２Ｏ３（前記Ｍは、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂなどの２価の金属を表す）で表されるフェライト系粉末、ＲＣｏ５，Ｒ２Ｃｏ１７（前記Ｒは、Ｓｍ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅなどの希土類元素を表す）で表される希土類コバルト系粉末、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂを主相とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系粉末、マンガン− ビスマス系粉末、マンガン−アルミニウム系粉末、コバルト系粉末（例えば、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系等）などを例示できる。特に、フェライト系粉末が好適である。
磁性粉末の配合量は、好ましくは８０〜９７質量％であり、より好ましくは８５〜９５質量％である。磁性粉末の配合量が少なすぎると、磁力が低下して磁着パネル１の取付けに必要な吸着力が得られなくなり、前記配合量が多すぎると、帯状シート磁石３の柔軟性が低下するので、化粧板２の曲げに追従しにくくなる上、磁着パネル１を切断し難くなる。
また、上記ベースポリマーとしては、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴムなどを例示できる。特に、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴムが好適である。なお、ニトリルゴムは、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合によって得られる共重合ゴムである。塩素化ポリエチレン及び／又はニトリルゴムを用いると、柔軟性が高く、且つ切断も容易に行えるシート磁石が得られる。
また、上記組成物には、必要に応じて、架橋剤、架橋助剤、可塑剤、滑剤、カップリング剤などの各種添加剤を配合してもよい。
【００３２】
異方性且つ片面多極着磁の磁石を得る方法としては、磁場コイルによって発生した磁場を使用する方法と、機械的圧力を加える方法の２種類の方法があり、いずれも磁性材料の磁化容易軸を１方向に整列させることができる。磁場を使用する方法は、磁場中成形法といい、主にフェライト、プラスチック磁石などに用いられる。 機械的圧力を加える方法は、機械的圧力により磁性材料の粒子を１方向に整列させる方法で、主にラバー磁石に用いられる。
【００３３】
本発明の磁着パネル１は、例えば、オフィスの部屋の壁体を構築する壁材、オフィスの机同士を仕切る間仕切り材、一般家庭の部屋の壁体を構築する壁材、展示会などの各種イベントの設置ブースを構築するための間仕切り材、エレベーター内の壁体を構築する内装材などとして利用できる。
本発明の磁着パネル１は、好ましくは、オフィス用途である。オフィスは、頻繁に模様替えを行うことが多い上、本発明の磁着パネル１は、一般に、オフィスに多数存在するスチール製家具に良好に取り付けることができるからである。
【００３４】
以下、本発明の磁着パネル１をオフィスに適用する場合について詳述する。
上記磁着パネル１を施工する施工面は、磁石が磁着しうる磁性体であり、オフィスにおいては、鉄製の書棚、鉄製のロッカーなどのスチール製家具の面である。
図４に示すように、スチール製家具１０の背面１０ａ（スチール製家具１０の背面１０ａは、通常、物品の出し入れを行うようになっておらず、平坦なスチール面となっている）に、上記磁着パネル１の裏面を取り付けていく。
具体的には、磁着パネル１は、帯状シート磁石３が化粧板２の両側に２本設置されているので、一方の帯状シート磁石３のみを施工面１０ａに吸着させることによって磁着パネル１を仮設置できる。仮設置状態は、一方の帯状シート磁石３が吸着した状態であるので、位置調整を容易に行うことができる。仮設置状態で、施工面１０ａの所定の位置に磁着パネル１をずらして位置決めをし、他方の帯状シート磁石３を施工面１０ａに吸着させることにより、適切な位置に磁着パネル１を取り付けることができる。２本の帯状シート磁石３を施工面１０ａに吸着させた後は、上記仮設置状態の約２倍の吸着力で施工面１０ａに吸着するので、磁着パネル１の位置ずれや滑落などは生じない。
【００３５】
上記１枚目の磁着パネル１’を施工面１０ａを取り付けた後、該磁着パネル１’の第１サネ部２１の裏面に、２枚目の磁着パネル１”の第２サネ部２２が重なるように、２枚目の磁着パネル１”を１枚目の磁着パネル１’の一方の側部２ａに嵌め合わせる。順次、磁着パネル１を取り付けていくことにより、磁着パネル１によって壁体を構築できる。
なお、必要に応じて、磁着パネル１の側部、上端部及び下端部には、入隅材、出隅材、見切材などが取り付けられる（図示せず）。
【００３６】
このようにして施工された複数枚の磁着パネル１は、図５に示すように、磁着パネル１の第１サネ部２１の下方に、隣接する磁着パネル１の第２サネ部２２が位置し、両磁着パネル１の継ぎ目に、目地１１が形成される。
上記磁着パネル１は、帯状シート磁石３が長尺状の化粧板２の両方の側部２ａ，２ｂの近傍に設けられているので、浮きが生じ易い化粧板２の両側部２ａ，２ｂ全体を、確実に施工面１０ａに取り付けることができる。また、化粧板２の側部２ａ，２ｂが浮き上がらないので、施工面１０ａが外部から見えることがなく、好ましい外観の壁体を構築できる。
この帯状シート磁石３は、異方性且つ片面多極着磁の磁石であるため、図５に示すように、磁力線Ｘが施工面１０ａに対して垂直方向に作用する。従って、帯状シート磁石３が施工面１０ａに対して強力に磁着する。
【００３７】
磁着パネル１を施工した後、レイアウト変更などが必要になった場合には、該磁着パネル１は施工面１０ａから取り外される。
例えば、目地１１において、第１サネ部２１と第２サネ部２２の隙間に指やヘラ等を入れ、テコの原理で第１サネ部２１を外方へ起こすと、図６に示すように、化粧板２が湾曲すると共に、該第１サネ部２１の近傍に設けられた帯状シート磁石３が施工面１０ａから離れる。化粧板２の湾曲を利用すると、先ず、一方の帯状シート磁石３のみを引き離すことができる。
その後、施工面１０ａから離れた磁着パネル１の一方の側部２ａ側を手で持ち、更に、外方へ起こすことにより、該磁着パネル１の全体を施工面１０ａから取り外すことができる。
【００３８】
上記磁着パネル１は、化粧板２の曲げ強度が９Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２なので湾曲させ易く、化粧板２が湾曲すれば、磁着パネル１の一方の側部２ａの近傍に設けられた帯状シート磁石３の一側縁３ａから徐々に該帯状シート磁石３が施工面１０ａから離れるので、帯状シート磁石３を施工面１０ａから引き離し易い。
さらに、帯状シート磁石３は、異方性且つ片面多極着磁の磁石なので、上述のように磁力線は、施工面１０ａに対して垂直方向に作用しているが、磁着パネル１を引き起こした際に、帯状シート磁石３の面が施工面１０ａに対して傾斜状となるため、磁力線が、施工面１０ａに強く作用しなくなる。従って、比較的小さな力で、帯状シート磁石３を施工面１０ａから引き離すことができる。
【００３９】
取り外した磁着パネル１は、スチール製家具１０の配置を変えた後、該スチール製家具１０に再び施工することにより、再利用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
化粧板として、厚み９．５ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの石膏製ボード（吉野石膏（株）製、製品名「タイガーボード」）を用いた。この化粧板の曲げ強度は、９．５６Ｎ／ｍｍ２であった。
ただし、上記曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じた方法によって測定した。
帯状シート磁石として、厚み０．８ｍｍ、幅２５ｍｍの異方性シート磁石（ニチレイマグネット（株）製、製品名「マグネシート」）を用いた。
【００４２】
上記帯状シート磁石の一側縁が化粧板の一方の側部から２０ｍｍとなるように位置決めして、帯状シート磁石を、化粧板の一方の側部の近傍において化粧板の長手方向全体に接着剤を用いて貼り付けた。
同様に、上記帯状シート磁石の一側縁が化粧板の他方の側部から２０ｍｍとなるように位置決めして、帯状シート磁石を、化粧板の一方の側部の近傍において化粧板の長手方向全体に接着剤を用いて貼り付けた。
このようにして図１〜図３に示すような形態の磁着パネルを作製した。
【００４３】
（実施例２）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み６．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの火山性ガラス質複層板（大建工業（株）製、製品名「ダイライト ＭＫ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、１１．５Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４４】
（実施例３）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み３．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのＪＡＳ合板（市販品）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、１５．３Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４５】
（実施例４）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み３．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのパルプ・けい酸カルシウム混入／セメント板（（株）エーアンドエーマテリアル製、製品名「ハイブリッドセラ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、１８．０Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４６】
（実施例５）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み３．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの火山性ガラス質複層板（大建工業株式会社製、製品名「ダイライト ＭＳ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、１９．５Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４７】
（実施例６）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み５．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの繊維強化セメント板（（株）ノザワ製、製品名「ハイパートＮ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、２６．０Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４８】
（実施例７）
実施例１で用いた化粧板に代えて、厚み５．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの板状セメント系材料（株式会社クラレ製、製品名「パワロンボード」を使用したこと以外は、実施例１と同様にして磁着パネルを作製した。この化粧板の曲げ強度は、３８．０Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４９】
上記実施例１〜７の磁着パネルを、金属面に取り付けた。また、取付後、化粧板を湾曲させながら磁着パネルの一方の側部から引き剥がし、磁着パネルを取り外した。
そして、磁着パネルを取り外す際の難易を評価した。また、磁着パネルを金属面に着脱する際に、磁着パネルの取り扱い性についても評価した。その結果を表１に示す。
（１）表１の「取り外し性」の評価は、次の通りである。
○：容易に磁着パネルを金属面から取り外すことができた。
△：特に困難なく磁着パネルを金属面から取り外すことができた。
×：磁着パネルを取り外すことが非常に困難であった。
（２）表１の「取り扱い性」の評価は、次の通りである。
○：着脱時に、磁着パネルが折れなかった。
△：着脱時に、磁着パネルの折れに注意を要した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
（実施例８）
実施例８では、上記実施例４の磁着パネルを使用した。
すなわち、化粧板として、厚み３．０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのパルプ・けい酸カルシウム混入/セメント板（株式会社エーアンドエーマテリアル社製、製品名「ハイブリッドセラ」）を用いた。この化粧板の曲げ強度は、１８．０Ｎ／ｍｍ２であった。
帯状シート磁石として、厚み０．８ｍｍ、幅２０ｍｍの異方性シート磁石（ニチレイマグネット株式会社製、製品名「マグネシート」）を用いた。
実施例１と同様にして、上記帯状シート磁石を上記化粧板に貼り付けた。
【００５２】
（実施例９〜１３）
帯状シート磁石の幅を、表２に示すような寸法に変えたこと以外は、実施例８と同様にして、それぞれ磁着パネルを作製した。
【００５３】
上記実施例８〜１３の磁着パネルを、金属面に取り付けた。また、取付後、化粧板を湾曲させながら磁着パネルの一方の側部から引き剥がし、磁着パネルを取り外した。
そして、金属面に着脱する際の磁着パネルの下記４点について評価した。その結果を表２に示す。
（１）表２の「取付具合」の評価は、次の通りである。
○：磁着パネルを金属面に固定でき、左右に揺すっても位置ズレしなかった。
△：磁着パネルを金属面に固定でき、左右に揺すると、やや位置ズレした。
（２）表２の「施工性」の評価は、次の通りである。
○：磁着パネルを金属面に取り付ける際、所定の位置に正確に位置決めできた。
△：磁着パネルを金属面に取り付ける際、所定の位置に位置決めすることがやや困難であった。
×：磁着パネルを金属面に取り付ける際、所定の位置に位置決めすることが困難であった。
（３）表２の「取り外し性」の評価は、次の通りである。
○：容易に磁着パネルを金属面から取り外すことができた。
△：磁着パネルを取り外す際に磁石の抵抗がやや大きかったものの、特に困難なく磁着パネルを金属面から取り外すことができた。
×：磁着パネルを取り外すことが非常に困難であった。
（４）表２の「破損の有無」の評価は、次の通りである。
○：磁着パネルを金属面から取り外す際に、磁着パネルに破損が生じなかった。
△：磁着パネルを金属面から取り外す際に、帯状シート磁石の縁の一部が化粧板から剥がれた。
×：磁磁着パネルを金属面から取り外す際に、帯状シート磁石が、化粧板から大きく剥がれた。
【００５４】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の磁着パネルの一実施形態を示す正面図。
【図２】同背面図。
【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図４】本発明の磁着パネルをスチール製家具に施工している状態を示す参考斜視図。
【図５】スチール製家具に施工された２枚の磁着パネルを示す参考上面図。
【図６】同施工された磁着パネルを取り外す状態を示す参考上面図。
【符号の説明】
【００５６】
１…磁着パネル、２…化粧板、２ａ…化粧板の一方の側部、２ｂ…化粧板の他方の側部、２１…第１サネ部、２２…第２サネ部、３…帯状シート磁石、３ａ…帯状シート磁石の一側縁、１０…スチール製家具、１０ａ…施工面（スチール製家具の背面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられた帯状シート磁石と、を備え、
前記帯状シート磁石が、前記化粧板の両方の側部の近傍において、前記化粧板の長手方向と略平行に設けられており、
前記帯状シート磁石が、異方性または片面多極着磁の少なくとも何れか一方の性質を有することを特徴とする磁着パネル。
【請求項２】
長尺状の化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられた帯状シート磁石と、を備え、
前記帯状シート磁石が、前記化粧板の両方の側部の近傍において、前記化粧板の長手方向と略平行に設けられており、
前記化粧板の曲げ強度が、９Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする磁着パネル。
【請求項３】
前記化粧板の一方の側部には、前記化粧板の表面と略平行な面を有し且つ前記化粧板の厚みよりも薄い厚みを有する第１サネ部が設けられ、
前記化粧板の他方の側部には、前記化粧板の裏面と略平行な面を有し且つ前記化粧板の厚みよりも薄い厚みを有する第２サネ部が設けられている請求項１または２に記載の磁着パネル。
【請求項１】
長尺状の化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられた帯状シート磁石と、を備え、
前記帯状シート磁石が、前記化粧板の両方の側部の近傍において、前記化粧板の長手方向と略平行に設けられており、
前記帯状シート磁石が、異方性または片面多極着磁の少なくとも何れか一方の性質を有することを特徴とする磁着パネル。
【請求項２】
長尺状の化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられた帯状シート磁石と、を備え、
前記帯状シート磁石が、前記化粧板の両方の側部の近傍において、前記化粧板の長手方向と略平行に設けられており、
前記化粧板の曲げ強度が、９Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする磁着パネル。
【請求項３】
前記化粧板の一方の側部には、前記化粧板の表面と略平行な面を有し且つ前記化粧板の厚みよりも薄い厚みを有する第１サネ部が設けられ、
前記化粧板の他方の側部には、前記化粧板の裏面と略平行な面を有し且つ前記化粧板の厚みよりも薄い厚みを有する第２サネ部が設けられている請求項１または２に記載の磁着パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−５７７３９（Ｐ２００９−５７７３９Ａ）
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２５５２３（Ｐ２００７−２２５５２３）
【出願日】平成１９年８月３１日（２００７．８．３１）
【出願人】（０００２２２４９５）東リ株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月３１日（２００７．８．３１）
【出願人】（０００２２２４９５）東リ株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
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