穀粒乾燥機
【課題】乾燥機の設置、運転開始以降の日、時経過によって、故障、乃至異常事態になる場合があるため、これらの場合を予測設定しておいて、的確な異常対処方法を表示する。
【解決手段】穀粒乾燥運転時間に中この乾燥機のエレベータ、又はフアン等のモータや、各センサの異常を検出して、この乾燥運転の経過時間に応じて点検内容を表示する穀粒乾燥機の異常処理装置の構成とする。乾燥機を設置して乾燥運転を開始する事によって、この乾燥運転の時間をアワメータ等により常に検出積算している。これら何れかのモータ、又はセンサの異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部に表示すると共に、この異常発生の時点でのアワメータによる乾燥運転使用時間に応じて、予め設定してある点検内容を表示部に表示する。作業者はこの表示部に表された表示内容を見て異常個所をチェックし、補修を行う。
【解決手段】穀粒乾燥運転時間に中この乾燥機のエレベータ、又はフアン等のモータや、各センサの異常を検出して、この乾燥運転の経過時間に応じて点検内容を表示する穀粒乾燥機の異常処理装置の構成とする。乾燥機を設置して乾燥運転を開始する事によって、この乾燥運転の時間をアワメータ等により常に検出積算している。これら何れかのモータ、又はセンサの異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部に表示すると共に、この異常発生の時点でのアワメータによる乾燥運転使用時間に応じて、予め設定してある点検内容を表示部に表示する。作業者はこの表示部に表された表示内容を見て異常個所をチェックし、補修を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒乾燥機において、乾燥運転の異常が発生した場合、何処が、どのように異常であるのか、又この異常に対して、どのように対処すればよいのかの対処方法等を液晶表示させる技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開平１０ー２８８４５９号公報（第２頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記引例技術のような表示形態であっても、その判断基準を予め設定しておくことは難しい。そこで、この発明は、乾燥機の設置、運転開始以降の日、時経過によって、故障、乃至異常事態になることの多い場合があるため、これらの場合を予測設定しておいて、的確な異常対処方法を表示させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、ＬＣＤ表示部２０を設けた操作盤１９と、運転の積算時間を検出する積算時間検出手段（Ｇ）とを設けた穀粒乾燥機において電源投入時に何れかのモータＭ１、Ｍ４、又はセンサ２９、３０、３１、３２の異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部２０に表示すると共に、異常発生の時点での積算時間検出手段（Ｇ）による乾燥運転の積算時間に応じて、予め設定してある点検内容をＬＣＤ表示部２０に表示する穀粒乾燥機とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、乾燥機を設置して乾燥運転を開始することによって、この乾燥運転の時間をアワメータ等により常に検出積算している。乾燥機の電源投入時にこれら何れかのモータ、又はセンサの異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部に表示すると共に、この異常発生の時点でのアワメータによる乾燥運転使用時間に応じて、予め設定してある点検内容を表示部に表示する。作業者はこの表示部に表された表示内容を見て異常個所をチェックし、補修していくものである。
【０００６】
従って、乾燥機の運転、乃至使用時間によって発生する故障個所は比較的特定し易いものであるから、対処事項を精度よく的確に表示することができ、迅速な対処を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図例に基づいて、穀粒乾燥機は、貯留室１の籾を、熱風室２に隣接する穀粒流下室３を流下させながら、熱風を当てて加熱し、この流下した籾を繰出バルブ８、集送ラセン９、昇降機４、供給ラセン５の循環経路を経て貯留室２上へ循環しながら乾燥する循環乾燥形態に構成している。
【０００８】
貯留室２の上部に供給ラセン５や、拡散板６を設け、昇降機４によって昇穀される籾を、これら供給ラセン５で搬送して拡散板６で貯留室１内に拡散しながら供給する。穀粒流下室３の下部には繰出バルブ８、集送ラセン９等を配置し、この繰出バルブ８の回転によって穀粒流下室３の籾を集送ラセン９へ流入させ、更に昇降機４へ搬送する構成である。
【０００９】
熱風室２の前側には、燃焼器としてバーナ１０を設け、排風室７の後側に吸引ファン１１を設け、この吸引フアン１１の回転によって、バーナ１０で燃焼加温された熱風は熱風室２、穀粒流下室３、排風室７を経て吸引ファン１１から機外へ排風される構成である。
【００１０】
昇降機４の側部には乾燥しようとする籾を張込む供給ホッパー（図示せず）を設け、上部には乾燥後の籾を取出す排出ホッパー１３を設ける。この排出ホッパー１３にはシャッター１４を設けて、このシャッター１４を開くことによって排出ホッパー１３へ取出すことができ、閉めることによって供給ラセン５を経て貯留室２側へ供給する。昇降機４には、この搬送中の一部の穀粒を取出して乾燥水分を検出する水分計１５を設ける。
【００１１】
前記昇降機４、繰出バルブ８、集送ラセン９、吸引フアン１１、及びバーナ１０等は、これらを駆動する昇降機モータＭ１、繰出バルブモータＭ２、集送ラセンモータＭ３、吸引ファンモータＭ４、燃料ポンプＭ５、及び水分計モータＭ６等を有して、コントローラ１８からの出力で駆動する。又、この乾燥機を操作する操作盤１９を貯留室１の前側でバーナ１０の上部近くに配置する。
【００１２】
この操作盤１９は、乾燥作業中に熱風温度と水分値と乾燥残時間を表示する７セグのＬＥＤ表示部２１とは別に、乾燥作業前に張込量や水分値や乾燥穀粒種類を設定する画面を表示する液晶のＬＣＤ表示部２０を設ける。ＬＣＤ表示部２０は設定スイッチ（タッチスイッチ）２２を有し、穀粒張込量を設定する張込量スイッチ２２Ａ、乾燥目標の穀粒水分値等を設定する水分設定スイッチ２２Ｂ、乾燥穀粒の種類や方法等を設定する乾燥設定スイッチ２２Ｃ等を配置して、これら設定スイッチ２２によって予めコントローラ１８のメモリーの登録している各乾燥条件事項を呼出しながら表示部２０に設定画面としてＬＣＤ表示部２０に表示させる。
【００１３】
このＬＣＤ表示部２０の周囲には、運転スイッチとして、緊急停止スイッチ２３等を配置し、下側に沿って張込スイッチ２４、通風スイッチ２５、乾燥スイッチ２６、排出スイッチ２７、及び停止スイッチ２８等を配置して、手動操作可能に設けている。これらの各運転スイッチには操作目的のスイッチ名を表記している。又、緊急停止スイッチ２３は、乾燥作業中に緊急的に乾燥作用を停止するためのものである。
【００１４】
張込スイッチ２４は、貯留室１へ籾を供給するためのもので、主に昇降機モータＭ１を駆動し、その他供給ラセン５、拡散板６を駆動させることができ、又、これと同時に吸引フアン１１の吸引ファンモータＭ４をも駆動することができる。又、乾燥スイッチ２６は、バーナ１０等の燃料ポンプＭ５、昇降機モータＭ１、繰出ラセンモータＭ２、集送モータＭ３、及び吸引ファンモータＭ４等の前述の循環経路の装置各部を駆動して乾燥するものである。通風スイッチ２５は、該吸引フアン１１の吸引ファンモータＭ４を駆動すると共に、前述の循環経路の装置各部を駆動する。排出スイッチ２７は、乾燥終了後の乾燥室３の籾を機外へ取出すもので、繰出バルブモータＭ２や、集送ラセンモータＭ３、昇降機モータＭ１等を駆動し、排出ホッパー１３のシャッター１４を開いて、この排出ホッパー１３から機外へ排出するものである。又、停止スイッチ２８は、張込・乾燥・通風・排出の各運転終了後に運転を停止するものである。
【００１５】
このコントローラ１８にはアワメータ１６や、タイマー等の運転時間積算手段Ｇを設けて、乾燥機を設置して、張込・乾燥・通風・排出の運転を行なった積算時間を計測している。コントローラ１８の入力側には、設定スイッチ２２や、運転スイッチの他に、外気温度センサ２９、バーナ１０の燃焼による熱風温度センサ３１や、穀物温度センサ３２等を配置して入力するように設けている。
【００１６】
穀粒乾燥機の異常処理装置は、電源投入後にこの乾燥機のエレベータ（昇降機）４、又はフアン（吸引フアン）１１等のモータＭ１、Ｍ４や、各センサ２９、３０、３１、３２等の異常を検出して、制御部であるコントローラ１８が乾燥運転の経過時間に応じて点検内容を表示するものである。乾燥機を設置して張込運転を開始することによって、それ以降の乾燥・通風・排出の乾燥運転の積算時間をアワメータ１６に入力している。そして、電源投入時のセンサーチェック時に何れかのモータＭ１、Ｍ４、又はセンサ２９、３０、３１、３２の異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部２０に表示すると共に、この異常発生の時点でのアワメータ１６による乾燥運転の積算時間に応じて、予め設定してある点検内容を特定して表示部２０に表示する。作業者はこの表示部２０に表された表示内容を見て異常個所をチェックして補修していくものである。
【００１７】
前記昇降機４のモータＭ１や、吸引フアン１１のモータＭ４等の欠相、各センサ２９、３０、３１、３２の異常、乃至エラーは、アワメータ１６の積算時間、及び運転状況によって原因を特定し易いものである。従って、このようなエラー等の発生時には、アワメータ１６の時間、運転状況からコントローラ１８に原因を自己判断させ、画面表示させて、対応者が迅速に原因対処を行えるように指示する。
【００１８】
図２のフローチャートのように、アワメータの積算時間が０時間の場合、すなわちまだ運転を行なっていない時に電源投入時の異常発生においては、コネクタの抜け（コネクタ抜け）と判断し、コネクタをしっかり差込むように指示する。積算時間が一時間以上経過後の電源投入時の異常発生においては、コネクタ、ハーネスの鼠害等による損傷と判断してチェック（ハーネス損傷チェック）を指示する。積算時間が０〜１時間の間であって電源投入時の異常発生においては、電源の三相のチェック（三相チェック）を指示する。
【００１９】
このように、乾燥運転異常の原因を特定した上で対処事項を表示するため、乾燥機の知識に詳しい人は勿論のこと、乾燥機の知識の乏しい人であっても対応し易い。
乾燥作業の操作行程は、乾燥条件等を設定する設定操作と、穀粒を乾燥室２に張込む張込操作と、乾燥を行う乾燥操作、及び乾燥完了後の穀粒を取出す排出操作等をこれらの順序で行う。又、これらの操作は各々該当する運転スイッチを押し操作することによって行われる。このうち設定操作は、ＬＣＤ表示部２０に設定画面を表示させ、設定スイッチ２２には、操作スイッチ名が張込量２２Ａ、水分設定２２Ｂ、乾燥設定２２Ｃのように表示されているため、この設定スイッチ２２を押しながら乾燥条件を表示部２０に選択表示させて設定する（図６参照）。
【００２０】
このとき設定操作中の間はこの設定画面から、乾燥中画面への切替は行われない。この乾燥中画面への切替は、この設定操作が終わって、張込操作を行い、かつ乾燥操作を開始することによって行われる。
【００２１】
前記張込操作は、張込スイッチ４２を押すことによって行い、この張込スイッチ２４のＯＮによって昇降機モータＭ１と、吸引ファンモータＭ４等を駆動し、シャッター１４を閉じた状態で、この昇降機４の供給ホッパー（図示せず）に収穫された籾を供給して、貯留室１内へ搬送収容させる。この張込が終わると乾燥スイッチ２６を押して乾燥操作する。このとき、これら昇降機モータＭ１、繰出バルブモータＭ２や、集送モータＭ３等の循環経路の装置各部や吸引ファンモータＭ４、燃料ポンプＭ５等が駆動されて、貯留室１の籾を循環移送させながら加温乾燥する。
【００２２】
このようにして、乾燥作用が完了すると自動的に運転停止される。乾燥済籾の取出を行う排出操作では、排出スイッチ２７をＯＮすることによって繰出バルブモータＭ２、集送ラセンモータＭ３、昇降機モータＭ１等を駆動し、シャッター１４を開くことによって、乾燥籾を排出ホッパー１４から機外へ取出すことができる。
【００２３】
前記乾燥機において、穀粒の搬送系に穀粒の搬送されない状態を検出する別途滞留センサを設け、穀粒が滞留したことを前記表示部２０に表示し、例えば「滞留センサーが異常です。集穀室内に穀粒が滞留しています。」、又は、「搬送能力が低下しています。下部コンベア、昇降機バケット、上部コンベアの摩耗をチェックして下さい。」等として具体的に表示する。ここに、「集穀室」は集送ラセン９の位置する室を示すものであり、「下部コンベア」は集送ラセン９を、「昇降バケット」は昇降機４内のバケットを、又「上部コンベア」は供給ラセン５を示す。
【００２４】
又、風量不足として風圧センサの異常が発生したときは、送風フアンモータＭ４電流値を監視することによって原因を略特定できる。従って、このエラーの発生時にコントローラ１８に原因を自己判断させて、表示部２０に原因、対処方法を表示させて作業者が迅速に原因に対処できるようにする。吸引フアン１１の電流値、電流波形が通常と差異がないにも拘らず異常が発生した場合は、風の上流側に原因があると判断し、「掃除口等が開いていないか？」や、「センサー周りの風の通り道に障害物等がないか？」、「センサー自身に異常がないか？」等として特定して指示する。電流値、波形が大きくなった後の発生では、下流側（吸引フアン１１側に原因があると判断して、「ダクトはねじれていないか？」や、「外気の吹込個所はないか？」、「フアン１１自身の異常はないか？」等として特定して指示する。
【００２５】
又、シーズン１回目の乾燥作業においては、乾燥仕上時の乾燥水分値が設定水分値と一致しているものとして、調整しないままで乾燥作業を行うことが多く、トラブルの原因となり易い。そこで、前記コントローラ１８にカレンダー機能を持たせて、乾燥シーズン１回目として判断した乾燥後には、仕上水分を確認して使用するようにする。表示部２０を備えるコントローラ１８に作業終了時刻を表示するために、時計や、カレンダー等の機能を持たせる。その情報からコントローラ１８自身に判断させて、カレンダーとアワメータ１６の使用時間からシーズン１回目の乾燥と判断することによって、乾燥終了後に、「仕上水分が設定通りか確認をお願いします」と表示して、必要であれば水分補正、水分計システム設定の変更を行ってもらい、２回目以降の乾燥に臨めるようにする。コントローラ１８自体が各種情報から状況を判断することにより、トラブルを防ぐ。シーズン（米のでき具合等）によって、仕上水分の誤差が変化する穀物乾燥機分野独特の課題への対応を行うものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】乾燥操作制御のブロック図。
【図２】その表示部異常判定時の処理操作を示すフローチャート。
【図３】操作盤の正面図。
【図４】穀粒乾燥機の側断面図。
【図５】その背面図。
【図６】操作盤の正面図。
【符号の説明】
【００２７】
４ 昇降機
１１ 吸引フアン
１６ アワメータ
１８ コントローラ
２０ 表示部
２９ 外気温度センサ
３１ 熱風温度センサ
３２ 穀物温度センサ
Ｍ１ 昇降機モータ
Ｍ２ 繰出バルブモータ
Ｍ３ 集送ラセンモータ
Ｍ４ 吸引ファンモータ
Ｍ５ 燃料ポンプ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒乾燥機において、乾燥運転の異常が発生した場合、何処が、どのように異常であるのか、又この異常に対して、どのように対処すればよいのかの対処方法等を液晶表示させる技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開平１０ー２８８４５９号公報（第２頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記引例技術のような表示形態であっても、その判断基準を予め設定しておくことは難しい。そこで、この発明は、乾燥機の設置、運転開始以降の日、時経過によって、故障、乃至異常事態になることの多い場合があるため、これらの場合を予測設定しておいて、的確な異常対処方法を表示させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、ＬＣＤ表示部２０を設けた操作盤１９と、運転の積算時間を検出する積算時間検出手段（Ｇ）とを設けた穀粒乾燥機において電源投入時に何れかのモータＭ１、Ｍ４、又はセンサ２９、３０、３１、３２の異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部２０に表示すると共に、異常発生の時点での積算時間検出手段（Ｇ）による乾燥運転の積算時間に応じて、予め設定してある点検内容をＬＣＤ表示部２０に表示する穀粒乾燥機とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、乾燥機を設置して乾燥運転を開始することによって、この乾燥運転の時間をアワメータ等により常に検出積算している。乾燥機の電源投入時にこれら何れかのモータ、又はセンサの異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部に表示すると共に、この異常発生の時点でのアワメータによる乾燥運転使用時間に応じて、予め設定してある点検内容を表示部に表示する。作業者はこの表示部に表された表示内容を見て異常個所をチェックし、補修していくものである。
【０００６】
従って、乾燥機の運転、乃至使用時間によって発生する故障個所は比較的特定し易いものであるから、対処事項を精度よく的確に表示することができ、迅速な対処を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図例に基づいて、穀粒乾燥機は、貯留室１の籾を、熱風室２に隣接する穀粒流下室３を流下させながら、熱風を当てて加熱し、この流下した籾を繰出バルブ８、集送ラセン９、昇降機４、供給ラセン５の循環経路を経て貯留室２上へ循環しながら乾燥する循環乾燥形態に構成している。
【０００８】
貯留室２の上部に供給ラセン５や、拡散板６を設け、昇降機４によって昇穀される籾を、これら供給ラセン５で搬送して拡散板６で貯留室１内に拡散しながら供給する。穀粒流下室３の下部には繰出バルブ８、集送ラセン９等を配置し、この繰出バルブ８の回転によって穀粒流下室３の籾を集送ラセン９へ流入させ、更に昇降機４へ搬送する構成である。
【０００９】
熱風室２の前側には、燃焼器としてバーナ１０を設け、排風室７の後側に吸引ファン１１を設け、この吸引フアン１１の回転によって、バーナ１０で燃焼加温された熱風は熱風室２、穀粒流下室３、排風室７を経て吸引ファン１１から機外へ排風される構成である。
【００１０】
昇降機４の側部には乾燥しようとする籾を張込む供給ホッパー（図示せず）を設け、上部には乾燥後の籾を取出す排出ホッパー１３を設ける。この排出ホッパー１３にはシャッター１４を設けて、このシャッター１４を開くことによって排出ホッパー１３へ取出すことができ、閉めることによって供給ラセン５を経て貯留室２側へ供給する。昇降機４には、この搬送中の一部の穀粒を取出して乾燥水分を検出する水分計１５を設ける。
【００１１】
前記昇降機４、繰出バルブ８、集送ラセン９、吸引フアン１１、及びバーナ１０等は、これらを駆動する昇降機モータＭ１、繰出バルブモータＭ２、集送ラセンモータＭ３、吸引ファンモータＭ４、燃料ポンプＭ５、及び水分計モータＭ６等を有して、コントローラ１８からの出力で駆動する。又、この乾燥機を操作する操作盤１９を貯留室１の前側でバーナ１０の上部近くに配置する。
【００１２】
この操作盤１９は、乾燥作業中に熱風温度と水分値と乾燥残時間を表示する７セグのＬＥＤ表示部２１とは別に、乾燥作業前に張込量や水分値や乾燥穀粒種類を設定する画面を表示する液晶のＬＣＤ表示部２０を設ける。ＬＣＤ表示部２０は設定スイッチ（タッチスイッチ）２２を有し、穀粒張込量を設定する張込量スイッチ２２Ａ、乾燥目標の穀粒水分値等を設定する水分設定スイッチ２２Ｂ、乾燥穀粒の種類や方法等を設定する乾燥設定スイッチ２２Ｃ等を配置して、これら設定スイッチ２２によって予めコントローラ１８のメモリーの登録している各乾燥条件事項を呼出しながら表示部２０に設定画面としてＬＣＤ表示部２０に表示させる。
【００１３】
このＬＣＤ表示部２０の周囲には、運転スイッチとして、緊急停止スイッチ２３等を配置し、下側に沿って張込スイッチ２４、通風スイッチ２５、乾燥スイッチ２６、排出スイッチ２７、及び停止スイッチ２８等を配置して、手動操作可能に設けている。これらの各運転スイッチには操作目的のスイッチ名を表記している。又、緊急停止スイッチ２３は、乾燥作業中に緊急的に乾燥作用を停止するためのものである。
【００１４】
張込スイッチ２４は、貯留室１へ籾を供給するためのもので、主に昇降機モータＭ１を駆動し、その他供給ラセン５、拡散板６を駆動させることができ、又、これと同時に吸引フアン１１の吸引ファンモータＭ４をも駆動することができる。又、乾燥スイッチ２６は、バーナ１０等の燃料ポンプＭ５、昇降機モータＭ１、繰出ラセンモータＭ２、集送モータＭ３、及び吸引ファンモータＭ４等の前述の循環経路の装置各部を駆動して乾燥するものである。通風スイッチ２５は、該吸引フアン１１の吸引ファンモータＭ４を駆動すると共に、前述の循環経路の装置各部を駆動する。排出スイッチ２７は、乾燥終了後の乾燥室３の籾を機外へ取出すもので、繰出バルブモータＭ２や、集送ラセンモータＭ３、昇降機モータＭ１等を駆動し、排出ホッパー１３のシャッター１４を開いて、この排出ホッパー１３から機外へ排出するものである。又、停止スイッチ２８は、張込・乾燥・通風・排出の各運転終了後に運転を停止するものである。
【００１５】
このコントローラ１８にはアワメータ１６や、タイマー等の運転時間積算手段Ｇを設けて、乾燥機を設置して、張込・乾燥・通風・排出の運転を行なった積算時間を計測している。コントローラ１８の入力側には、設定スイッチ２２や、運転スイッチの他に、外気温度センサ２９、バーナ１０の燃焼による熱風温度センサ３１や、穀物温度センサ３２等を配置して入力するように設けている。
【００１６】
穀粒乾燥機の異常処理装置は、電源投入後にこの乾燥機のエレベータ（昇降機）４、又はフアン（吸引フアン）１１等のモータＭ１、Ｍ４や、各センサ２９、３０、３１、３２等の異常を検出して、制御部であるコントローラ１８が乾燥運転の経過時間に応じて点検内容を表示するものである。乾燥機を設置して張込運転を開始することによって、それ以降の乾燥・通風・排出の乾燥運転の積算時間をアワメータ１６に入力している。そして、電源投入時のセンサーチェック時に何れかのモータＭ１、Ｍ４、又はセンサ２９、３０、３１、３２の異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部２０に表示すると共に、この異常発生の時点でのアワメータ１６による乾燥運転の積算時間に応じて、予め設定してある点検内容を特定して表示部２０に表示する。作業者はこの表示部２０に表された表示内容を見て異常個所をチェックして補修していくものである。
【００１７】
前記昇降機４のモータＭ１や、吸引フアン１１のモータＭ４等の欠相、各センサ２９、３０、３１、３２の異常、乃至エラーは、アワメータ１６の積算時間、及び運転状況によって原因を特定し易いものである。従って、このようなエラー等の発生時には、アワメータ１６の時間、運転状況からコントローラ１８に原因を自己判断させ、画面表示させて、対応者が迅速に原因対処を行えるように指示する。
【００１８】
図２のフローチャートのように、アワメータの積算時間が０時間の場合、すなわちまだ運転を行なっていない時に電源投入時の異常発生においては、コネクタの抜け（コネクタ抜け）と判断し、コネクタをしっかり差込むように指示する。積算時間が一時間以上経過後の電源投入時の異常発生においては、コネクタ、ハーネスの鼠害等による損傷と判断してチェック（ハーネス損傷チェック）を指示する。積算時間が０〜１時間の間であって電源投入時の異常発生においては、電源の三相のチェック（三相チェック）を指示する。
【００１９】
このように、乾燥運転異常の原因を特定した上で対処事項を表示するため、乾燥機の知識に詳しい人は勿論のこと、乾燥機の知識の乏しい人であっても対応し易い。
乾燥作業の操作行程は、乾燥条件等を設定する設定操作と、穀粒を乾燥室２に張込む張込操作と、乾燥を行う乾燥操作、及び乾燥完了後の穀粒を取出す排出操作等をこれらの順序で行う。又、これらの操作は各々該当する運転スイッチを押し操作することによって行われる。このうち設定操作は、ＬＣＤ表示部２０に設定画面を表示させ、設定スイッチ２２には、操作スイッチ名が張込量２２Ａ、水分設定２２Ｂ、乾燥設定２２Ｃのように表示されているため、この設定スイッチ２２を押しながら乾燥条件を表示部２０に選択表示させて設定する（図６参照）。
【００２０】
このとき設定操作中の間はこの設定画面から、乾燥中画面への切替は行われない。この乾燥中画面への切替は、この設定操作が終わって、張込操作を行い、かつ乾燥操作を開始することによって行われる。
【００２１】
前記張込操作は、張込スイッチ４２を押すことによって行い、この張込スイッチ２４のＯＮによって昇降機モータＭ１と、吸引ファンモータＭ４等を駆動し、シャッター１４を閉じた状態で、この昇降機４の供給ホッパー（図示せず）に収穫された籾を供給して、貯留室１内へ搬送収容させる。この張込が終わると乾燥スイッチ２６を押して乾燥操作する。このとき、これら昇降機モータＭ１、繰出バルブモータＭ２や、集送モータＭ３等の循環経路の装置各部や吸引ファンモータＭ４、燃料ポンプＭ５等が駆動されて、貯留室１の籾を循環移送させながら加温乾燥する。
【００２２】
このようにして、乾燥作用が完了すると自動的に運転停止される。乾燥済籾の取出を行う排出操作では、排出スイッチ２７をＯＮすることによって繰出バルブモータＭ２、集送ラセンモータＭ３、昇降機モータＭ１等を駆動し、シャッター１４を開くことによって、乾燥籾を排出ホッパー１４から機外へ取出すことができる。
【００２３】
前記乾燥機において、穀粒の搬送系に穀粒の搬送されない状態を検出する別途滞留センサを設け、穀粒が滞留したことを前記表示部２０に表示し、例えば「滞留センサーが異常です。集穀室内に穀粒が滞留しています。」、又は、「搬送能力が低下しています。下部コンベア、昇降機バケット、上部コンベアの摩耗をチェックして下さい。」等として具体的に表示する。ここに、「集穀室」は集送ラセン９の位置する室を示すものであり、「下部コンベア」は集送ラセン９を、「昇降バケット」は昇降機４内のバケットを、又「上部コンベア」は供給ラセン５を示す。
【００２４】
又、風量不足として風圧センサの異常が発生したときは、送風フアンモータＭ４電流値を監視することによって原因を略特定できる。従って、このエラーの発生時にコントローラ１８に原因を自己判断させて、表示部２０に原因、対処方法を表示させて作業者が迅速に原因に対処できるようにする。吸引フアン１１の電流値、電流波形が通常と差異がないにも拘らず異常が発生した場合は、風の上流側に原因があると判断し、「掃除口等が開いていないか？」や、「センサー周りの風の通り道に障害物等がないか？」、「センサー自身に異常がないか？」等として特定して指示する。電流値、波形が大きくなった後の発生では、下流側（吸引フアン１１側に原因があると判断して、「ダクトはねじれていないか？」や、「外気の吹込個所はないか？」、「フアン１１自身の異常はないか？」等として特定して指示する。
【００２５】
又、シーズン１回目の乾燥作業においては、乾燥仕上時の乾燥水分値が設定水分値と一致しているものとして、調整しないままで乾燥作業を行うことが多く、トラブルの原因となり易い。そこで、前記コントローラ１８にカレンダー機能を持たせて、乾燥シーズン１回目として判断した乾燥後には、仕上水分を確認して使用するようにする。表示部２０を備えるコントローラ１８に作業終了時刻を表示するために、時計や、カレンダー等の機能を持たせる。その情報からコントローラ１８自身に判断させて、カレンダーとアワメータ１６の使用時間からシーズン１回目の乾燥と判断することによって、乾燥終了後に、「仕上水分が設定通りか確認をお願いします」と表示して、必要であれば水分補正、水分計システム設定の変更を行ってもらい、２回目以降の乾燥に臨めるようにする。コントローラ１８自体が各種情報から状況を判断することにより、トラブルを防ぐ。シーズン（米のでき具合等）によって、仕上水分の誤差が変化する穀物乾燥機分野独特の課題への対応を行うものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】乾燥操作制御のブロック図。
【図２】その表示部異常判定時の処理操作を示すフローチャート。
【図３】操作盤の正面図。
【図４】穀粒乾燥機の側断面図。
【図５】その背面図。
【図６】操作盤の正面図。
【符号の説明】
【００２７】
４ 昇降機
１１ 吸引フアン
１６ アワメータ
１８ コントローラ
２０ 表示部
２９ 外気温度センサ
３１ 熱風温度センサ
３２ 穀物温度センサ
Ｍ１ 昇降機モータ
Ｍ２ 繰出バルブモータ
Ｍ３ 集送ラセンモータ
Ｍ４ 吸引ファンモータ
Ｍ５ 燃料ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤ表示部（２０）を設けた操作盤（１９）と、運転の積算時間を検出する積算時間検出手段（Ｇ）とを設けた穀粒乾燥機において
電源投入時に何れかのモータ（Ｍ１，Ｍ４）、又はセンサ（２９，３０，３１，３２）の異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部（２０）に表示すると共に、異常発生の時点での積算時間検出手段（Ｇ）による乾燥運転の積算時間に応じて、予め設定してある点検内容をＬＣＤ表示部（２０）に表示する穀粒乾燥機。
【請求項１】
ＬＣＤ表示部（２０）を設けた操作盤（１９）と、運転の積算時間を検出する積算時間検出手段（Ｇ）とを設けた穀粒乾燥機において
電源投入時に何れかのモータ（Ｍ１，Ｍ４）、又はセンサ（２９，３０，３１，３２）の異常が発生すると、この異常が発生したことを表示部（２０）に表示すると共に、異常発生の時点での積算時間検出手段（Ｇ）による乾燥運転の積算時間に応じて、予め設定してある点検内容をＬＣＤ表示部（２０）に表示する穀粒乾燥機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２０９０５３（Ｐ２００８−２０９０５３Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４５６５６（Ｐ２００７−４５６５６）
【出願日】平成１９年２月２６日（２００７．２．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２６日（２００７．２．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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