積層シート
【課題】 調整が困難な擬似接着状態を用いずとも、一の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができ、かつ、基材層の引剥強度の正確な調整が可能な積層シートの提供を目的とするものである。
【解決手段】 一対の基材層２、４と、この一対の基材層２、４の間に配設される非粘着性易破壊層３とを備えている積層シート１である。この積層シート１において、非粘着性易破壊層３の層間破壊による一対の基材層２、４の引剥強度としては０．０２Ｎ／５ｃｍ以上１６Ｎ／５ｃｍ以下が好ましい。この非粘着性易破壊層３は、バインダー５と該バインダー５中に含まれる充填剤６とを有し、バインダー５に対する充填剤６の体積比としては５０％以上５００％以下が好ましい。
【解決手段】 一対の基材層２、４と、この一対の基材層２、４の間に配設される非粘着性易破壊層３とを備えている積層シート１である。この積層シート１において、非粘着性易破壊層３の層間破壊による一対の基材層２、４の引剥強度としては０．０２Ｎ／５ｃｍ以上１６Ｎ／５ｃｍ以下が好ましい。この非粘着性易破壊層３は、バインダー５と該バインダー５中に含まれる充填剤６とを有し、バインダー５に対する充填剤６の体積比としては５０％以上５００％以下が好ましい。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カード作製シート、配送用伝票、親展ハガキなどに好適な、一部の層を引き剥がして用いる積層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、インクジェット方式等のプリンター、コピー機などの汎用印刷装置が普及しており、かかる汎用印刷装置を用いて名刺、パーティー券などの各種カードを多数作製するためのカード作製用の積層シートが市販されている。
【０００３】このカード作製用の積層シートとしては、カード部に区分するための略方形の切込みを有するカード用基材層と、合成樹脂製のラミネート層と、支持用基材層とを備え、このカード用基材層とラミネート層とが擬似接着状態で積層されたものが開発されている。かかるカード作製用の積層シートは、カード用基材層表面のカード部に汎用印刷装置を用いて種々の印刷を施した後に、カード用基材層のカード部のみを擬似接着状態のラミネート層から剥離することで、種々の情報、模様等が任意に印刷されたカードを作製することができる。
【０００４】その他に、使用時に剥離する配送用伝票や親展ハガキなどにも、複数の基材層がラミネート層と擬似接着状態で積層された上記同様の構成の積層シートが用いられている。
【０００５】ここで、「擬似接着状態」とは、両層が通常の使用状態では接着しているが、両層を剥離させる場合に特に工具等を用いずとも人手で引っ張るのみで容易に剥離し、単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態を意味する。この「単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態」という点において、疑似接着状態は通常の粘着剤による積層とは異なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のような一部の層を引き剥がして用いる上記従来の積層シートは、押出ラミネート法等を用いて基材層間に溶融合成樹脂を積層することで製造されるが、このときの溶融合成樹脂の温度を所定の低温に制御すること等の方法によって基材層とラミネート層との間が擬似接着状態とされている。しかし、かかる押出ラミネート法等による積層時に、溶融合成樹脂の温度等を正確に制御することは困難であるため、基材層とラミネート層との剥離強度の調製が困難であり、その結果、基材層が簡単に剥離できない場合や印刷時や運搬時等に意図せぬ剥離を起こしてしまう場合がある。
【０００７】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、調整が困難な擬似接着状態を用いずとも、一の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができ、かつ、基材層の引剥強度の正確な調整が可能な積層シートの提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するためになされた発明は、一対の基材層と、この一対の基材層の間に配設される非粘着性易破壊層とを備えている積層シートである。ここで「非粘着性易破壊層」とは、通常の使用状態では両側に配設される一対の基材層の積層状態を保持することができるが、特に工具等を用いずとも人手により一対の基材層を引き剥がすよう外力を作用させることで容易に２層に破壊（層間破壊）される層であり、その破壊面に粘着性がない層を意味する。
【０００９】当該積層シートによれば、非粘着性易破壊層の層間破壊により一対の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができ、さらに一対の基材層の引剥し面、つまり非粘着性易破壊層の破壊面に粘着性がないので引剥し後の一対の基材層を管理、整理等の便に供することができる。従って、当該積層シートは、一部の基材層を引き剥がして用いるカード作製シート、配送用伝票、親展ハガキなどの積層シートに好適である。なお、当該積層シートによれば、単に非粘着性易破壊層を構成する樹脂組成物を積層することで達成され、従来の積層シートのように正確な温度制御等によって擬似接着状態とする必要がないので、これらの基材層を引き剥がして用いる積層シートを容易に製造することができる。
【００１０】当該積層シートにおいて、上記非粘着性易破壊層の層間破壊による一対の基材層の引剥強度としては０．０２Ｎ／５ｃｍ以上１６Ｎ／５ｃｍ以下が好ましい。この程度の引剥強度とすることで、当該積層シートの表面への印刷時等において一対の基材層が意図せぬ剥離を起こしてしまうことがなく、かつ、基材層の剥離時には一対の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができる。
【００１１】当該積層シートにおける非粘着性易破壊層は、バインダーと、このバインダー中に含まれる充填剤とを有するとよい。かかるバインダーにより一対の基材層の積層状態を保持することができ、かつ、バインダーに含まれる充填剤により非粘着性易破壊層の層間破壊性及び破壊面の非粘着性を獲得することができる。
【００１２】上記バインダーに対する充填剤の体積比としては５０％以上５００％以下が好ましい。バインダーに対する充填剤の含有体積比を上記範囲とし、比較的大量に充填剤を配合することで、非粘着性易破壊層の層間破壊性が促進され、人手による一対の基材層の引き剥がしが容易になる。
【００１３】上記充填剤の粒径（平均粒子直径）としては１０ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましい。充填剤の粒径を上記範囲とすることで、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を効果的に奏することができる。
【００１４】上記充填剤として無機フィラーを用いるとよい。かかる無機フィラーとバインダーとは比較的接着性が低く、バインダーと無機フィラーとの界面をきっかけにして非粘着性易破壊層が比較的容易に破壊されるため、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を促進することができる。
【００１５】上記無機フィラーとしては、コロイダルシリカ、酸化チタン及び炭酸カルシウムからなる群より選択される１又は２種以上のものを用いるとよい。これらの無機フィラーは、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性の促進作用を効果的に奏することができる。また、これらの無機フィラーは白色であり、この非粘着性易破壊層の層間破壊面への印刷適性を付与することができる。
【００１６】バインダー中に充填剤を含む上記非粘着性易破壊層において、このバインダー中にさらに気泡を含ませるとよい。この手段のように、バインダー中に充填剤に加えて気泡を含有させることで、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を格段に向上させることができる。
【００１７】一方、当該積層シートにおける非粘着性易破壊層としては、基材ポリマーと、この基材ポリマー中に含まれる気泡とを有する層とすることも可能である。この手段によれば、基材ポリマー中に含まれる気泡が起点となり当該非粘着性易破壊層が容易に層間破壊される。
【００１８】上記気泡のバインダー又は基材ポリマーに対する体積比としては２０％以上７０％以下が好ましい。このように気泡の体積比を上記範囲とすることで、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を効果的に奏することができる。なお、非粘着性易破壊層がバインダー中に充填剤と共に気泡を含有する場合は、気泡の体積比が少なくても良好な層間破壊性が奏される。
【００１９】上記バインダーのベースポリマーとしては親水性樹脂が好ましい。この親水性樹脂は、一般的に強度が小さく、平均分子量も小さいので、上記層間破壊性を促進することができ、充填剤の充填により上記層間破壊性がさらに促進される。また、この手段によれば、非粘着性易破壊層が親水性樹脂をベースポリマーとするバインダー中に充填剤が含まれている構造となるため、このベースポリマーとしてＩＪインク受像層に用いられるような水性インクの吸収性及び初期乾燥性が良好な親水性樹脂を選択すると、一方の基材層を引き剥がした後の非粘着性易破壊層の層間破壊面に汎用のインクジェット方式のプリンターを用いて容易かつ確実に印刷を施すことができる。
【００２０】当該積層シートにおいて、一方の基材層と非粘着性易破壊層との間に接着層を積層するとよい。上記非粘着性易破壊層は、押出ラミネート法等によって一対の基材層間へ直接積層することも可能であるが、この手段によれば、一方の基材層側に当該非粘着性易破壊層を構成する樹脂組成物を塗工等の簡易な手段で積層しておき、接着層を介して他方の基材層と積層することで当該積層シートを製造することができる。従って、当該手段を採用することで製造の容易性を促進することができる。
【００２１】また、一方又は双方の基材層の外面にＩＪインク（インクジェット方式の印刷に用いるインクを意味する）受像層を積層するとよい。このように基材層の外面にＩＪインク受像層を積層することで、一般的に市販されているインクジェットプリンターを用いて当該積層シートの外面に容易に任意の印刷を施すことができる。
【００２２】さらに、一方の基材層を自己発色性感圧記録シートとするとよい。この手段によれば、当該積層シートの積層状態のまま他方の基材層の外面に圧力印字することで、一方の基材層の内面側に同様の印字情報を転写することができる。そのため、当該手段は、複数の基材層に同じ文字情報等が印字される配送用伝票、親展ハガキなどに好適である。
【００２３】また、一方の基材層にカード部に区分するための切込みを形成するとよい。この手段によれば、当該積層シートにおける一方の基材層のカード部に汎用の印刷装置を用いて任意の情報、模様等を印刷した後に、この一方の基材層のうち切込みで区分されたカード部のみを上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がすことで、個人的に各種カードを容易に作製することができる。
【００２４】さらに、上記手段に加えて、他方の基材層（上記切込みが形成されている一方の基材層以外の他方の基材層）における上記カード部に対応する領域の内方部分を上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がすとよい。他方の基材層における上記カード部に対応する領域の内方部分が引き剥がされているので、上記一方の基材層のカード部の裏面側が露出されており、上記カード部の裏面へも印刷が可能になる。従って、当該手段によれば、両面印刷が施された各種カードを容易に作製することができる。
【００２５】また、他方の基材層における上記切込みに対応する部分の一部分を上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がすとよい。上記カード部を区分する切込みの一部分が他方の基材層によって支持されていないので、この貫かれた切込みの一部分をきっかけにしてカード部を容易に引き剥がすことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る積層シートを示す模式的断面図で、図１（ｂ）は（ａ）の積層シートの基材層引剥状態を示す模式的断面図である。また、図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は図１の積層シートとは異なる形態のカード作製シート用の積層シートを示す平面図、模式的断面図及び裏面図である。
【００２７】図１の積層シート１は、第１基材層２と非粘着性易破壊層３と第２基材層４とが表面側からこの順に積層された構造である。
【００２８】この第１基材層２及び第２基材層４は、使用時に引き剥がすことでカード、配送用伝票、親展ハガキなどの基材となる層であり、紙素材、合成樹脂フィルム等を用いることができる。使用可能な紙素材としては、例えば未晒クラフト紙、晒クラフト紙、上質紙、中質紙、片艶未晒クラフト紙、純白ロール、グラシン紙、感熱紙、感圧紙、合成紙、和紙、トレーシングペーパー、各種コート紙、板紙、ライナー紙等が挙げられる。また、使用可能な合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチレンアクリル酸メチル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエステル等が挙げられる。また、いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン、ポリプロピレン等も、好適に用いることができる。
【００２９】第１基材層２及び第２基材層４に紙素材を用いる場合、この紙素材の秤量は、特には限定されず、用途に合わせて適宜選択するとよく、一般的には３０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下程度とされる。また、第１基材層２及び第２基材層４に合成樹脂フィルムを用いる場合の厚みも、同様に用途に合わせて適宜選択するとよく、一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
【００３０】非粘着性易破壊層３は、バインダー５と、バインダー５中に略均一に含まれる充填剤６とから形成されている。
【００３１】このバインダー５のベースポリマーとしては、特に限定されるものではなく種々の合成樹脂を用いることができるが、中でも比較的強度が小さく、上記層間破壊性が良好な親水性樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂又は各種樹脂のエマルジョンが好ましく、親水性樹脂が特に好ましい。この親水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、メチルセルロース、ポリアクリルアミド、水溶性ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、水溶性ポリアミド系樹脂、ポリエチレンイミン、ポリエチレンポリアミン、ポリアリルアミン等が挙げられ、これらが単独で又は混合して用いられる。特に、当該積層シート１の第１基材層２と第２基材層４を引き剥がし後、第１基材層２及び第２基材層４の内面側（引剥面側）にインクジェットプリンターで印刷を施す場合、水性インクの吸収性及び初期乾燥性に優れるポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリビニルピロリドンが好適に用いられる。なお、バインダー５には、上記ベースポリマーの他に、帯電防止剤、界面活性剤、染料固着剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤などが適宜配合される。
【００３２】充填剤６としては、特に限定されるものではなく無機フィラー及び有機フィラーを用いることができるが、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を促進させる観点からは無機フィラーが好ましい。この無機フィラーとしては、例えば、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カリウム、ケイ素、ナトリウム、カルシウム、タンタル、チタン、ジルコニウム、セリウム、スズ、インジウム、ランタン等の酸化物、塩化物、硫化物、水酸化物、炭化物等が挙げられ、これらの群より選択される１種又は２種以上のものを用いるとよい。但し、非粘着性易破壊層３の層間破壊面への印刷適性を考慮すると、コロイダルシリカ、酸化チタン及び炭酸カルシウムが特に好ましい。
【００３３】充填剤６の粒径は、１０ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。充填剤６の粒径を上記範囲とすることで、上記非粘着性易破壊層３の層間破壊性をさらに高めることができる。なお、上記充填剤６の粒径の下限は製造上の観点からである。
【００３４】充填剤６の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられる。中でも、球状及び紡錘形状が、バインダー５との引剥性が良好であり、上記層間破壊性の面から好ましい。
【００３５】充填剤６のバインダー５に対する体積比としては、５０％以上５００％以下が好ましく、１００％以上３００％以下が特に好ましい。これは、充填剤６の体積比が上記範囲未満であると、層間破壊に寄与するバインダー５と充填剤６との界面が低減し、上記非粘着性易破壊層３の層間破壊性を十分に達成できなくなることからであり、逆に、当該体積比が上記範囲を超えると、バインダー５中への混合が困難になり、さらには一対の基材層２、４の積層状態を維持できなくなってしまうことからである。
【００３６】なお、図示していないが、非粘着性易破壊層３のバインダー５中には充填剤６に加えて気泡を含ませることができる。かかる気泡をバインダー５中に含ませることで、非粘着性易破壊層３の層間破壊の起点が増大し、かつ、非粘着性易破壊層３の層状態を維持するバインダー５が相対的に減少することから、上記非粘着性易破壊層３の層間破壊性を格段に促進することができる。
【００３７】この気泡のバインダー５に対する体積比としては、２０％以上７０％以下、特に３０％以上６０％以下、さらに４０％以上５０％以下が好ましい。これは、気泡の体積比が上記範囲より小さいと、上記気泡による非粘着性易破壊層３の層間破壊促進効果を十分に奏することができないことからであり、逆に、気泡の体積比が上記範囲を超えると、非粘着性易破壊層３の層間破壊性が大きくなりすぎ、当該積層シート１が意図せぬ剥離を起こしてしまうことからである。
【００３８】この気泡の形状としては、特に限定されず、球状等の独立気泡でも上記層間破壊性の促進効果を奏することができるが、連続気泡の方が上記層間破壊性の促進効果の面からは好ましい。特に、シート面と略平行に配設される層状に扁平した気泡や、充填剤６とバインダー５との間に存在する気泡がより大きな層間破壊性の促進効果を示す。
【００３９】かかる気泡をバインダー５中に形成する手段としては、バインダー５中に発泡剤を分散混合し、この発泡剤を発泡させる手段や、塗工前にバインダー５を撹拌する手段などがある。
【００４０】当該積層シート１における非粘着性易破壊層３の層間破壊による一対の基材層２、４の引剥強度としては、０．０２Ｎ／５ｃｍ以上１６Ｎ／５ｃｍ以下が好ましく、０．０５Ｎ／５ｃｍ以上１０Ｎ／５ｃｍ以下が特に好ましい。この程度の引剥強度とすることで、当該積層シート１の使用時、例えば表面への印刷時等において一対の基材層２、４が意図せぬ剥離を起こしてしまうことがなく、かつ、引剥時には一対の基材層２、４を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができる。
【００４１】ここで、上記引剥強度の測定方法について説明する。まず、一対の基材層２、４を非粘着性易破壊層３を介して積層し、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍに裁断して試験片を得る。この試験片の片側面を両面テープで金属板に貼着し、試験片の長さ方向が鉛直方向となるように金属板をセットする。そして、試験片の下側部分の一方の基材層を引き剥がし、ある程度上方に巻き上げてチャックする。このチャック部分を上方に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って引き剥がしを進行させ、この間の応力を測定する。この応力の平均値が引剥強度とされる。
【００４２】当該積層シート１は、バインダー５と充填剤６とからなる非粘着性易破壊層３を構成する樹脂組成物を一対の基材層２、４の間に積層することで製造される。この樹脂組成物の積層方法としては押出ラミネート法や一対の基材層２、４表面へのコーティングなどが採用される。コーティング手段としては、例えばバーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、キスコーター、コンマコーター等を用いる既知の各種手段を採用することができる。このように、当該積層シート１は、非粘着性易破壊層３を構成する組成の樹脂組成物を単に基材層２、４間に積層することで容易に製造することができ、上記従来の剥離用の積層シートのように正確な温度制御等によって擬似接着状態とする必要はない。なお、この樹脂組成物の塗工量は、積層シート１の用途等にもよるが、一般的には固形分換算で２ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下程度である。また、非粘着性易破壊層３の厚さは、上記層間破壊性を考慮すると、一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
【００４３】当該積層シート１は、図１（ｂ）に示すように、一方の基材層２に引き剥がすよう人手で外力を作用させると、非粘着性易破壊層３がその層の中間部で２層に破壊され、一方の基材層２を他方の基材層４から容易かつ確実に引き剥がすことができる。また、非粘着性易破壊層３の層間破壊面に粘着性がないので、引き剥がし後の基材層２、４の保存、管理等が容易になる。さらに、非粘着性易破壊層３を構成するバインダー５のベースポリマーに親水性樹脂を用いた場合、基材層２、４の引剥面側に鮮明にインクジェット印刷を施すことができる。
【００４４】図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の積層シート１１は、カード作製用のものであり、汎用のインクジェットプリンターで印刷できるよう、Ｂ５サイズ、Ａ４サイズ（図２ではハガキサイズを例示）等の所定の大きさに形成されたものである。この積層シート１１は、ＩＪインク受像層１２、カード用基材層１３、非粘着性易破壊層１４、接着層１５及び支持用基材層１６が表面側からこの順に積層された構造である。
【００４５】ＩＪインク受像層１２は、親水性樹脂組成物から形成されており、水性インクの吸収性及び初期乾燥性が良好である。このＩＪインク受像層１２により当該積層シート１１の表面へのインクジェットプリンターによる鮮明な印刷が可能になる。この親水性樹脂組成物としては、上記バインダー５の親水性樹脂と同様のものが用いられ、その他に無機顔料、帯電防止剤、界面活性剤、染料固着剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等が適宜配合される。
【００４６】カード用基材層１３は引き剥がした後にカードとなる層であり、支持用基材層１６はこのカード用基材層１３を支持するための層である。これらのカード用基材層１３及び支持用基材層１６は、上記図１の積層シート１の一対の基材層２、４と同様のものである。また、非粘着性易破壊層１４も上記図１の積層シート１の非粘着性易破壊層３と同様のものである。
【００４７】接着層１５は、接着剤から構成されており、非粘着性易破壊層１４と支持用基材層１６とを接着するための層である。この接着層１５に用いられる接着剤としては、例えば、デンプン，にかわ，カゼイン，天然ゴム等の天然物、熱可塑性や熱硬化性の合成樹脂、合成ゴム、反応型接着剤、瞬間接着剤、ホットメルト接着剤などが挙げられる。この接着層１５の積層方法としては、用いられる接着剤によって適宜選択され、例えば、接着剤を非粘着性易破壊層１４又は支持用基材層１６に塗布する方法、両層間に合成樹脂を押出ラミネート法やドライラミネート法により積層する方法などがある。
【００４８】上記ＩＪインク受像層１２及びカード用基材層１３の積層体には、カード部１７に区分するための略方形の切込み１８が複数（図２では２カ所）形成されている。
【００４９】また、接着層１５及び支持用基材層１６の積層体は、上記カード部１７に対応する領域の内方部分１９が非粘着性易破壊層１４の層間破壊によって引き剥がされている。そのため、上記カード用基材層１３のカード部１７裏面の内方部分１９が露出されており、このカード部１７の裏面に対しても汎用の印刷装置を用いて印刷が可能となる。なお、このカード部１７の裏面には層間破壊された非粘着性易破壊層１４の一部が層状に残存しているため、この非粘着性易破壊層１４のバインダー５に親水性樹脂を用いた場合はインクジェット印刷に好適となる。
【００５０】さらに、接着層１５及び支持用基材層１６の積層体は、上記カード用基材層１３の切込み１８に対応する部分の一部分２０が非粘着性易破壊層１４の層間破壊により引き剥がされている。そのため、カード部１７を区分する切込み１８が上記一部分２０において支持用基材層１６により支持されていないので、この一部分２０において表裏に貫かれた切込み１８をきっかけにしてカード部１７を容易に引き剥がすことができる。
【００５１】次に、上記構造の積層シート１１の製造方法について説明する。まず、カード用基材層１３の表面に上記親水性樹脂組成物をコーティングすることで、カード用基材層１３の表面にＩＪインク受像層１２を積層する。また、カード用基材層１３の裏面に非粘着性易破壊層１４用の上記樹脂組成物を塗工することで、カード用基材層１３の裏面に非粘着性易破壊層１４を積層する。次に、上記ＩＪインク受像層１２、カード用基材層１３及び非粘着性易破壊層１４からなる積層体と支持用基材層１６とを接着層１５を介して接着する。最後に、ＩＪインク受像層１２とカード用基材層１３とにカード部１７に区分するための切込み１８を形成し、支持用基材層１６及び接着層１５のうち上記内方部分１９及び一部分２０を非粘着性易破壊層１４の層間破壊により引き剥がすことで、当該積層シート１１が完成する。
【００５２】当該積層シート１１によれば、カード部１７の表面にインクジェットプリンターによって所定の印刷を施し、露出したカード部１７の裏面に同様のインクジェットプリンターで所定の印刷を施した後に、切込み１８で区分されたカード部１７を剥がすことで、両面に印刷が施された複数のカードが完成する。
【００５３】なお、本発明の積層シートは、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、カード作製用のもの以外に、複数の基材層が引き剥がし可能に積層された配送用伝票や親展ハガキなどに適用可能である。また、一方の基材層を自己発色性感圧記録シートとすることで、他方の基材層表面への加圧印字と同時に同様の記載内容を一方の基材層へ転写することができる。さらに、上記非粘着性易破壊層としては、バインダー５中に充填剤６を含むものに限定されず、人手により一対の基材層が引き剥がせる程度の層間破壊性を有するものであればその構成は問わない。例えば、基材ポリマーと、この基材ポリマー中に含まれる気泡とを有する構造の層も可能である。かかる基材ポリマーとしては上記バインダー５と同様であり、基材ポリマーに対する気泡の体積比としても上記と同様である。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層シートによれば、調整が困難な擬似接着状態を用いずとも、一の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができ、さらに、基材層の引剥強度の正確な調整が可能となる。従って、当該積層シートはカード作製シート、配送用伝票、親展ハガキなどの引き剥がして用いられるものに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る積層シートを示す模式的断面図で、（ｂ）は（ａ）の積層シートの基材層引剥状態を示す模式的断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１の積層シートとは異なる形態のカード作製シート用の積層シートを示す平面図、模式的断面図及び裏面図である。
【符号の説明】
１ 積層シート
２ 第１基材層
３ 非粘着性易破壊層
４ 第２基材層
５ バインダー
６ 充填剤
１１ 積層シート
１２ ＩＪインク受像層
１３ カード用基材層
１４ 非粘着性易破壊層
１５ 接着層
１６ 支持用基材層
１７ カード部
１８ 切込み
１９ 内方部分
２０ 一部分
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カード作製シート、配送用伝票、親展ハガキなどに好適な、一部の層を引き剥がして用いる積層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、インクジェット方式等のプリンター、コピー機などの汎用印刷装置が普及しており、かかる汎用印刷装置を用いて名刺、パーティー券などの各種カードを多数作製するためのカード作製用の積層シートが市販されている。
【０００３】このカード作製用の積層シートとしては、カード部に区分するための略方形の切込みを有するカード用基材層と、合成樹脂製のラミネート層と、支持用基材層とを備え、このカード用基材層とラミネート層とが擬似接着状態で積層されたものが開発されている。かかるカード作製用の積層シートは、カード用基材層表面のカード部に汎用印刷装置を用いて種々の印刷を施した後に、カード用基材層のカード部のみを擬似接着状態のラミネート層から剥離することで、種々の情報、模様等が任意に印刷されたカードを作製することができる。
【０００４】その他に、使用時に剥離する配送用伝票や親展ハガキなどにも、複数の基材層がラミネート層と擬似接着状態で積層された上記同様の構成の積層シートが用いられている。
【０００５】ここで、「擬似接着状態」とは、両層が通常の使用状態では接着しているが、両層を剥離させる場合に特に工具等を用いずとも人手で引っ張るのみで容易に剥離し、単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態を意味する。この「単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態」という点において、疑似接着状態は通常の粘着剤による積層とは異なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のような一部の層を引き剥がして用いる上記従来の積層シートは、押出ラミネート法等を用いて基材層間に溶融合成樹脂を積層することで製造されるが、このときの溶融合成樹脂の温度を所定の低温に制御すること等の方法によって基材層とラミネート層との間が擬似接着状態とされている。しかし、かかる押出ラミネート法等による積層時に、溶融合成樹脂の温度等を正確に制御することは困難であるため、基材層とラミネート層との剥離強度の調製が困難であり、その結果、基材層が簡単に剥離できない場合や印刷時や運搬時等に意図せぬ剥離を起こしてしまう場合がある。
【０００７】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、調整が困難な擬似接着状態を用いずとも、一の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができ、かつ、基材層の引剥強度の正確な調整が可能な積層シートの提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するためになされた発明は、一対の基材層と、この一対の基材層の間に配設される非粘着性易破壊層とを備えている積層シートである。ここで「非粘着性易破壊層」とは、通常の使用状態では両側に配設される一対の基材層の積層状態を保持することができるが、特に工具等を用いずとも人手により一対の基材層を引き剥がすよう外力を作用させることで容易に２層に破壊（層間破壊）される層であり、その破壊面に粘着性がない層を意味する。
【０００９】当該積層シートによれば、非粘着性易破壊層の層間破壊により一対の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができ、さらに一対の基材層の引剥し面、つまり非粘着性易破壊層の破壊面に粘着性がないので引剥し後の一対の基材層を管理、整理等の便に供することができる。従って、当該積層シートは、一部の基材層を引き剥がして用いるカード作製シート、配送用伝票、親展ハガキなどの積層シートに好適である。なお、当該積層シートによれば、単に非粘着性易破壊層を構成する樹脂組成物を積層することで達成され、従来の積層シートのように正確な温度制御等によって擬似接着状態とする必要がないので、これらの基材層を引き剥がして用いる積層シートを容易に製造することができる。
【００１０】当該積層シートにおいて、上記非粘着性易破壊層の層間破壊による一対の基材層の引剥強度としては０．０２Ｎ／５ｃｍ以上１６Ｎ／５ｃｍ以下が好ましい。この程度の引剥強度とすることで、当該積層シートの表面への印刷時等において一対の基材層が意図せぬ剥離を起こしてしまうことがなく、かつ、基材層の剥離時には一対の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができる。
【００１１】当該積層シートにおける非粘着性易破壊層は、バインダーと、このバインダー中に含まれる充填剤とを有するとよい。かかるバインダーにより一対の基材層の積層状態を保持することができ、かつ、バインダーに含まれる充填剤により非粘着性易破壊層の層間破壊性及び破壊面の非粘着性を獲得することができる。
【００１２】上記バインダーに対する充填剤の体積比としては５０％以上５００％以下が好ましい。バインダーに対する充填剤の含有体積比を上記範囲とし、比較的大量に充填剤を配合することで、非粘着性易破壊層の層間破壊性が促進され、人手による一対の基材層の引き剥がしが容易になる。
【００１３】上記充填剤の粒径（平均粒子直径）としては１０ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましい。充填剤の粒径を上記範囲とすることで、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を効果的に奏することができる。
【００１４】上記充填剤として無機フィラーを用いるとよい。かかる無機フィラーとバインダーとは比較的接着性が低く、バインダーと無機フィラーとの界面をきっかけにして非粘着性易破壊層が比較的容易に破壊されるため、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を促進することができる。
【００１５】上記無機フィラーとしては、コロイダルシリカ、酸化チタン及び炭酸カルシウムからなる群より選択される１又は２種以上のものを用いるとよい。これらの無機フィラーは、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性の促進作用を効果的に奏することができる。また、これらの無機フィラーは白色であり、この非粘着性易破壊層の層間破壊面への印刷適性を付与することができる。
【００１６】バインダー中に充填剤を含む上記非粘着性易破壊層において、このバインダー中にさらに気泡を含ませるとよい。この手段のように、バインダー中に充填剤に加えて気泡を含有させることで、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を格段に向上させることができる。
【００１７】一方、当該積層シートにおける非粘着性易破壊層としては、基材ポリマーと、この基材ポリマー中に含まれる気泡とを有する層とすることも可能である。この手段によれば、基材ポリマー中に含まれる気泡が起点となり当該非粘着性易破壊層が容易に層間破壊される。
【００１８】上記気泡のバインダー又は基材ポリマーに対する体積比としては２０％以上７０％以下が好ましい。このように気泡の体積比を上記範囲とすることで、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を効果的に奏することができる。なお、非粘着性易破壊層がバインダー中に充填剤と共に気泡を含有する場合は、気泡の体積比が少なくても良好な層間破壊性が奏される。
【００１９】上記バインダーのベースポリマーとしては親水性樹脂が好ましい。この親水性樹脂は、一般的に強度が小さく、平均分子量も小さいので、上記層間破壊性を促進することができ、充填剤の充填により上記層間破壊性がさらに促進される。また、この手段によれば、非粘着性易破壊層が親水性樹脂をベースポリマーとするバインダー中に充填剤が含まれている構造となるため、このベースポリマーとしてＩＪインク受像層に用いられるような水性インクの吸収性及び初期乾燥性が良好な親水性樹脂を選択すると、一方の基材層を引き剥がした後の非粘着性易破壊層の層間破壊面に汎用のインクジェット方式のプリンターを用いて容易かつ確実に印刷を施すことができる。
【００２０】当該積層シートにおいて、一方の基材層と非粘着性易破壊層との間に接着層を積層するとよい。上記非粘着性易破壊層は、押出ラミネート法等によって一対の基材層間へ直接積層することも可能であるが、この手段によれば、一方の基材層側に当該非粘着性易破壊層を構成する樹脂組成物を塗工等の簡易な手段で積層しておき、接着層を介して他方の基材層と積層することで当該積層シートを製造することができる。従って、当該手段を採用することで製造の容易性を促進することができる。
【００２１】また、一方又は双方の基材層の外面にＩＪインク（インクジェット方式の印刷に用いるインクを意味する）受像層を積層するとよい。このように基材層の外面にＩＪインク受像層を積層することで、一般的に市販されているインクジェットプリンターを用いて当該積層シートの外面に容易に任意の印刷を施すことができる。
【００２２】さらに、一方の基材層を自己発色性感圧記録シートとするとよい。この手段によれば、当該積層シートの積層状態のまま他方の基材層の外面に圧力印字することで、一方の基材層の内面側に同様の印字情報を転写することができる。そのため、当該手段は、複数の基材層に同じ文字情報等が印字される配送用伝票、親展ハガキなどに好適である。
【００２３】また、一方の基材層にカード部に区分するための切込みを形成するとよい。この手段によれば、当該積層シートにおける一方の基材層のカード部に汎用の印刷装置を用いて任意の情報、模様等を印刷した後に、この一方の基材層のうち切込みで区分されたカード部のみを上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がすことで、個人的に各種カードを容易に作製することができる。
【００２４】さらに、上記手段に加えて、他方の基材層（上記切込みが形成されている一方の基材層以外の他方の基材層）における上記カード部に対応する領域の内方部分を上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がすとよい。他方の基材層における上記カード部に対応する領域の内方部分が引き剥がされているので、上記一方の基材層のカード部の裏面側が露出されており、上記カード部の裏面へも印刷が可能になる。従って、当該手段によれば、両面印刷が施された各種カードを容易に作製することができる。
【００２５】また、他方の基材層における上記切込みに対応する部分の一部分を上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がすとよい。上記カード部を区分する切込みの一部分が他方の基材層によって支持されていないので、この貫かれた切込みの一部分をきっかけにしてカード部を容易に引き剥がすことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る積層シートを示す模式的断面図で、図１（ｂ）は（ａ）の積層シートの基材層引剥状態を示す模式的断面図である。また、図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は図１の積層シートとは異なる形態のカード作製シート用の積層シートを示す平面図、模式的断面図及び裏面図である。
【００２７】図１の積層シート１は、第１基材層２と非粘着性易破壊層３と第２基材層４とが表面側からこの順に積層された構造である。
【００２８】この第１基材層２及び第２基材層４は、使用時に引き剥がすことでカード、配送用伝票、親展ハガキなどの基材となる層であり、紙素材、合成樹脂フィルム等を用いることができる。使用可能な紙素材としては、例えば未晒クラフト紙、晒クラフト紙、上質紙、中質紙、片艶未晒クラフト紙、純白ロール、グラシン紙、感熱紙、感圧紙、合成紙、和紙、トレーシングペーパー、各種コート紙、板紙、ライナー紙等が挙げられる。また、使用可能な合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチレンアクリル酸メチル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエステル等が挙げられる。また、いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン、ポリプロピレン等も、好適に用いることができる。
【００２９】第１基材層２及び第２基材層４に紙素材を用いる場合、この紙素材の秤量は、特には限定されず、用途に合わせて適宜選択するとよく、一般的には３０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下程度とされる。また、第１基材層２及び第２基材層４に合成樹脂フィルムを用いる場合の厚みも、同様に用途に合わせて適宜選択するとよく、一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
【００３０】非粘着性易破壊層３は、バインダー５と、バインダー５中に略均一に含まれる充填剤６とから形成されている。
【００３１】このバインダー５のベースポリマーとしては、特に限定されるものではなく種々の合成樹脂を用いることができるが、中でも比較的強度が小さく、上記層間破壊性が良好な親水性樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂又は各種樹脂のエマルジョンが好ましく、親水性樹脂が特に好ましい。この親水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、メチルセルロース、ポリアクリルアミド、水溶性ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、水溶性ポリアミド系樹脂、ポリエチレンイミン、ポリエチレンポリアミン、ポリアリルアミン等が挙げられ、これらが単独で又は混合して用いられる。特に、当該積層シート１の第１基材層２と第２基材層４を引き剥がし後、第１基材層２及び第２基材層４の内面側（引剥面側）にインクジェットプリンターで印刷を施す場合、水性インクの吸収性及び初期乾燥性に優れるポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリビニルピロリドンが好適に用いられる。なお、バインダー５には、上記ベースポリマーの他に、帯電防止剤、界面活性剤、染料固着剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤などが適宜配合される。
【００３２】充填剤６としては、特に限定されるものではなく無機フィラー及び有機フィラーを用いることができるが、上記非粘着性易破壊層の層間破壊性を促進させる観点からは無機フィラーが好ましい。この無機フィラーとしては、例えば、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カリウム、ケイ素、ナトリウム、カルシウム、タンタル、チタン、ジルコニウム、セリウム、スズ、インジウム、ランタン等の酸化物、塩化物、硫化物、水酸化物、炭化物等が挙げられ、これらの群より選択される１種又は２種以上のものを用いるとよい。但し、非粘着性易破壊層３の層間破壊面への印刷適性を考慮すると、コロイダルシリカ、酸化チタン及び炭酸カルシウムが特に好ましい。
【００３３】充填剤６の粒径は、１０ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。充填剤６の粒径を上記範囲とすることで、上記非粘着性易破壊層３の層間破壊性をさらに高めることができる。なお、上記充填剤６の粒径の下限は製造上の観点からである。
【００３４】充填剤６の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられる。中でも、球状及び紡錘形状が、バインダー５との引剥性が良好であり、上記層間破壊性の面から好ましい。
【００３５】充填剤６のバインダー５に対する体積比としては、５０％以上５００％以下が好ましく、１００％以上３００％以下が特に好ましい。これは、充填剤６の体積比が上記範囲未満であると、層間破壊に寄与するバインダー５と充填剤６との界面が低減し、上記非粘着性易破壊層３の層間破壊性を十分に達成できなくなることからであり、逆に、当該体積比が上記範囲を超えると、バインダー５中への混合が困難になり、さらには一対の基材層２、４の積層状態を維持できなくなってしまうことからである。
【００３６】なお、図示していないが、非粘着性易破壊層３のバインダー５中には充填剤６に加えて気泡を含ませることができる。かかる気泡をバインダー５中に含ませることで、非粘着性易破壊層３の層間破壊の起点が増大し、かつ、非粘着性易破壊層３の層状態を維持するバインダー５が相対的に減少することから、上記非粘着性易破壊層３の層間破壊性を格段に促進することができる。
【００３７】この気泡のバインダー５に対する体積比としては、２０％以上７０％以下、特に３０％以上６０％以下、さらに４０％以上５０％以下が好ましい。これは、気泡の体積比が上記範囲より小さいと、上記気泡による非粘着性易破壊層３の層間破壊促進効果を十分に奏することができないことからであり、逆に、気泡の体積比が上記範囲を超えると、非粘着性易破壊層３の層間破壊性が大きくなりすぎ、当該積層シート１が意図せぬ剥離を起こしてしまうことからである。
【００３８】この気泡の形状としては、特に限定されず、球状等の独立気泡でも上記層間破壊性の促進効果を奏することができるが、連続気泡の方が上記層間破壊性の促進効果の面からは好ましい。特に、シート面と略平行に配設される層状に扁平した気泡や、充填剤６とバインダー５との間に存在する気泡がより大きな層間破壊性の促進効果を示す。
【００３９】かかる気泡をバインダー５中に形成する手段としては、バインダー５中に発泡剤を分散混合し、この発泡剤を発泡させる手段や、塗工前にバインダー５を撹拌する手段などがある。
【００４０】当該積層シート１における非粘着性易破壊層３の層間破壊による一対の基材層２、４の引剥強度としては、０．０２Ｎ／５ｃｍ以上１６Ｎ／５ｃｍ以下が好ましく、０．０５Ｎ／５ｃｍ以上１０Ｎ／５ｃｍ以下が特に好ましい。この程度の引剥強度とすることで、当該積層シート１の使用時、例えば表面への印刷時等において一対の基材層２、４が意図せぬ剥離を起こしてしまうことがなく、かつ、引剥時には一対の基材層２、４を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができる。
【００４１】ここで、上記引剥強度の測定方法について説明する。まず、一対の基材層２、４を非粘着性易破壊層３を介して積層し、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍに裁断して試験片を得る。この試験片の片側面を両面テープで金属板に貼着し、試験片の長さ方向が鉛直方向となるように金属板をセットする。そして、試験片の下側部分の一方の基材層を引き剥がし、ある程度上方に巻き上げてチャックする。このチャック部分を上方に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って引き剥がしを進行させ、この間の応力を測定する。この応力の平均値が引剥強度とされる。
【００４２】当該積層シート１は、バインダー５と充填剤６とからなる非粘着性易破壊層３を構成する樹脂組成物を一対の基材層２、４の間に積層することで製造される。この樹脂組成物の積層方法としては押出ラミネート法や一対の基材層２、４表面へのコーティングなどが採用される。コーティング手段としては、例えばバーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、キスコーター、コンマコーター等を用いる既知の各種手段を採用することができる。このように、当該積層シート１は、非粘着性易破壊層３を構成する組成の樹脂組成物を単に基材層２、４間に積層することで容易に製造することができ、上記従来の剥離用の積層シートのように正確な温度制御等によって擬似接着状態とする必要はない。なお、この樹脂組成物の塗工量は、積層シート１の用途等にもよるが、一般的には固形分換算で２ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下程度である。また、非粘着性易破壊層３の厚さは、上記層間破壊性を考慮すると、一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
【００４３】当該積層シート１は、図１（ｂ）に示すように、一方の基材層２に引き剥がすよう人手で外力を作用させると、非粘着性易破壊層３がその層の中間部で２層に破壊され、一方の基材層２を他方の基材層４から容易かつ確実に引き剥がすことができる。また、非粘着性易破壊層３の層間破壊面に粘着性がないので、引き剥がし後の基材層２、４の保存、管理等が容易になる。さらに、非粘着性易破壊層３を構成するバインダー５のベースポリマーに親水性樹脂を用いた場合、基材層２、４の引剥面側に鮮明にインクジェット印刷を施すことができる。
【００４４】図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の積層シート１１は、カード作製用のものであり、汎用のインクジェットプリンターで印刷できるよう、Ｂ５サイズ、Ａ４サイズ（図２ではハガキサイズを例示）等の所定の大きさに形成されたものである。この積層シート１１は、ＩＪインク受像層１２、カード用基材層１３、非粘着性易破壊層１４、接着層１５及び支持用基材層１６が表面側からこの順に積層された構造である。
【００４５】ＩＪインク受像層１２は、親水性樹脂組成物から形成されており、水性インクの吸収性及び初期乾燥性が良好である。このＩＪインク受像層１２により当該積層シート１１の表面へのインクジェットプリンターによる鮮明な印刷が可能になる。この親水性樹脂組成物としては、上記バインダー５の親水性樹脂と同様のものが用いられ、その他に無機顔料、帯電防止剤、界面活性剤、染料固着剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等が適宜配合される。
【００４６】カード用基材層１３は引き剥がした後にカードとなる層であり、支持用基材層１６はこのカード用基材層１３を支持するための層である。これらのカード用基材層１３及び支持用基材層１６は、上記図１の積層シート１の一対の基材層２、４と同様のものである。また、非粘着性易破壊層１４も上記図１の積層シート１の非粘着性易破壊層３と同様のものである。
【００４７】接着層１５は、接着剤から構成されており、非粘着性易破壊層１４と支持用基材層１６とを接着するための層である。この接着層１５に用いられる接着剤としては、例えば、デンプン，にかわ，カゼイン，天然ゴム等の天然物、熱可塑性や熱硬化性の合成樹脂、合成ゴム、反応型接着剤、瞬間接着剤、ホットメルト接着剤などが挙げられる。この接着層１５の積層方法としては、用いられる接着剤によって適宜選択され、例えば、接着剤を非粘着性易破壊層１４又は支持用基材層１６に塗布する方法、両層間に合成樹脂を押出ラミネート法やドライラミネート法により積層する方法などがある。
【００４８】上記ＩＪインク受像層１２及びカード用基材層１３の積層体には、カード部１７に区分するための略方形の切込み１８が複数（図２では２カ所）形成されている。
【００４９】また、接着層１５及び支持用基材層１６の積層体は、上記カード部１７に対応する領域の内方部分１９が非粘着性易破壊層１４の層間破壊によって引き剥がされている。そのため、上記カード用基材層１３のカード部１７裏面の内方部分１９が露出されており、このカード部１７の裏面に対しても汎用の印刷装置を用いて印刷が可能となる。なお、このカード部１７の裏面には層間破壊された非粘着性易破壊層１４の一部が層状に残存しているため、この非粘着性易破壊層１４のバインダー５に親水性樹脂を用いた場合はインクジェット印刷に好適となる。
【００５０】さらに、接着層１５及び支持用基材層１６の積層体は、上記カード用基材層１３の切込み１８に対応する部分の一部分２０が非粘着性易破壊層１４の層間破壊により引き剥がされている。そのため、カード部１７を区分する切込み１８が上記一部分２０において支持用基材層１６により支持されていないので、この一部分２０において表裏に貫かれた切込み１８をきっかけにしてカード部１７を容易に引き剥がすことができる。
【００５１】次に、上記構造の積層シート１１の製造方法について説明する。まず、カード用基材層１３の表面に上記親水性樹脂組成物をコーティングすることで、カード用基材層１３の表面にＩＪインク受像層１２を積層する。また、カード用基材層１３の裏面に非粘着性易破壊層１４用の上記樹脂組成物を塗工することで、カード用基材層１３の裏面に非粘着性易破壊層１４を積層する。次に、上記ＩＪインク受像層１２、カード用基材層１３及び非粘着性易破壊層１４からなる積層体と支持用基材層１６とを接着層１５を介して接着する。最後に、ＩＪインク受像層１２とカード用基材層１３とにカード部１７に区分するための切込み１８を形成し、支持用基材層１６及び接着層１５のうち上記内方部分１９及び一部分２０を非粘着性易破壊層１４の層間破壊により引き剥がすことで、当該積層シート１１が完成する。
【００５２】当該積層シート１１によれば、カード部１７の表面にインクジェットプリンターによって所定の印刷を施し、露出したカード部１７の裏面に同様のインクジェットプリンターで所定の印刷を施した後に、切込み１８で区分されたカード部１７を剥がすことで、両面に印刷が施された複数のカードが完成する。
【００５３】なお、本発明の積層シートは、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、カード作製用のもの以外に、複数の基材層が引き剥がし可能に積層された配送用伝票や親展ハガキなどに適用可能である。また、一方の基材層を自己発色性感圧記録シートとすることで、他方の基材層表面への加圧印字と同時に同様の記載内容を一方の基材層へ転写することができる。さらに、上記非粘着性易破壊層としては、バインダー５中に充填剤６を含むものに限定されず、人手により一対の基材層が引き剥がせる程度の層間破壊性を有するものであればその構成は問わない。例えば、基材ポリマーと、この基材ポリマー中に含まれる気泡とを有する構造の層も可能である。かかる基材ポリマーとしては上記バインダー５と同様であり、基材ポリマーに対する気泡の体積比としても上記と同様である。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層シートによれば、調整が困難な擬似接着状態を用いずとも、一の基材層を人手で容易かつ確実に引き剥がすことができ、さらに、基材層の引剥強度の正確な調整が可能となる。従って、当該積層シートはカード作製シート、配送用伝票、親展ハガキなどの引き剥がして用いられるものに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る積層シートを示す模式的断面図で、（ｂ）は（ａ）の積層シートの基材層引剥状態を示す模式的断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１の積層シートとは異なる形態のカード作製シート用の積層シートを示す平面図、模式的断面図及び裏面図である。
【符号の説明】
１ 積層シート
２ 第１基材層
３ 非粘着性易破壊層
４ 第２基材層
５ バインダー
６ 充填剤
１１ 積層シート
１２ ＩＪインク受像層
１３ カード用基材層
１４ 非粘着性易破壊層
１５ 接着層
１６ 支持用基材層
１７ カード部
１８ 切込み
１９ 内方部分
２０ 一部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一対の基材層と、この一対の基材層の間に配設される非粘着性易破壊層とを備えている積層シート。
【請求項２】 上記非粘着性易破壊層の層間破壊による一対の基材層の引剥強度が０．０２Ｎ／５ｃｍ以上１６Ｎ／５ｃｍ以下である請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】 上記非粘着性易破壊層が、バインダーと、このバインダー中に含まれる充填剤とを有する請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】 上記充填剤のバインダーに対する体積比が５０％以上５００％以下である請求項３に記載の積層シート。
【請求項５】 上記充填剤の粒径が１０ｎｍ以上３０μｍ以下である請求項３又は請求項４に記載の積層シート。
【請求項６】 上記充填剤として無機フィラーが用いられている請求項３、請求項４又は請求項５に記載の積層シート。
【請求項７】 上記無機フィラーとして、コロイダルシリカ、酸化チタン及び炭酸カルシウムからなる群より選択される１又は２種以上のものが用いられている請求項６に記載の積層シート。
【請求項８】 上記バインダー中にさらに気泡が含まれている請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項９】 上記非粘着性易破壊層が、基材ポリマーと、この基材ポリマー中に含まれる気泡とを有する請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
【請求項１０】 上記気泡のバインダー又は基材ポリマーに対する体積比が２０％以上７０％以下である請求項８又は請求項９に記載の積層シート。
【請求項１１】 上記バインダー又は基材ポリマーとして親水性樹脂が用いられている請求項３から請求項１０のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１２】 一方の基材層と非粘着性易破壊層との間に接着層が積層されている請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１３】 一方又は双方の基材層の外面にＩＪインク受像層が積層されている請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１４】 一方の基材層が自己発色性感圧記録シートである請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１５】 一方の基材層にカード部に区分するための切込みが形成されている請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１６】 他方の基材層における上記カード部に対応する領域の内方部分が上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がされている請求項１５に記載の積層シート。
【請求項１７】 他方の基材層における上記切込みに対応する部分の一部分が上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がされている請求項１５又は請求項１６に記載の積層シート。
【請求項１】 一対の基材層と、この一対の基材層の間に配設される非粘着性易破壊層とを備えている積層シート。
【請求項２】 上記非粘着性易破壊層の層間破壊による一対の基材層の引剥強度が０．０２Ｎ／５ｃｍ以上１６Ｎ／５ｃｍ以下である請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】 上記非粘着性易破壊層が、バインダーと、このバインダー中に含まれる充填剤とを有する請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】 上記充填剤のバインダーに対する体積比が５０％以上５００％以下である請求項３に記載の積層シート。
【請求項５】 上記充填剤の粒径が１０ｎｍ以上３０μｍ以下である請求項３又は請求項４に記載の積層シート。
【請求項６】 上記充填剤として無機フィラーが用いられている請求項３、請求項４又は請求項５に記載の積層シート。
【請求項７】 上記無機フィラーとして、コロイダルシリカ、酸化チタン及び炭酸カルシウムからなる群より選択される１又は２種以上のものが用いられている請求項６に記載の積層シート。
【請求項８】 上記バインダー中にさらに気泡が含まれている請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項９】 上記非粘着性易破壊層が、基材ポリマーと、この基材ポリマー中に含まれる気泡とを有する請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
【請求項１０】 上記気泡のバインダー又は基材ポリマーに対する体積比が２０％以上７０％以下である請求項８又は請求項９に記載の積層シート。
【請求項１１】 上記バインダー又は基材ポリマーとして親水性樹脂が用いられている請求項３から請求項１０のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１２】 一方の基材層と非粘着性易破壊層との間に接着層が積層されている請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１３】 一方又は双方の基材層の外面にＩＪインク受像層が積層されている請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１４】 一方の基材層が自己発色性感圧記録シートである請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１５】 一方の基材層にカード部に区分するための切込みが形成されている請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１６】 他方の基材層における上記カード部に対応する領域の内方部分が上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がされている請求項１５に記載の積層シート。
【請求項１７】 他方の基材層における上記切込みに対応する部分の一部分が上記非粘着性易破壊層の層間破壊により引き剥がされている請求項１５又は請求項１６に記載の積層シート。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００２−２６４２４０（Ｐ２００２−２６４２４０Ａ）
【公開日】平成１４年９月１８日（２００２．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−６４２６３（Ｐ２００１−６４２６３）
【出願日】平成１３年３月８日（２００１．３．８）
【出願人】（０００１６５０８８）恵和株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年９月１８日（２００２．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年３月８日（２００１．３．８）
【出願人】（０００１６５０８８）恵和株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
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