積層フィルムおよび包装体
【課題】本発明の課題は、酸素吸収性に優れる積層フィルムを提供することである。
【解決手段】本発明に係る積層フィルム１００は、酸素吸収層１５０と、第１隣接層１４０と、第２隣接層１６０とを備える。酸素吸収層１５０は、酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む。第１隣接層１４０は、酸素吸収層１５０の一方の面と接して積層される。第２隣接層１６０は、酸素吸収層１５０の他方の面と接して積層される。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上である。第１隣接層１４０の酸化防止剤と、第２隣接層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層（第１隣接層１４０、第２隣接層１６０）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下である。
【解決手段】本発明に係る積層フィルム１００は、酸素吸収層１５０と、第１隣接層１４０と、第２隣接層１６０とを備える。酸素吸収層１５０は、酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む。第１隣接層１４０は、酸素吸収層１５０の一方の面と接して積層される。第２隣接層１６０は、酸素吸収層１５０の他方の面と接して積層される。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上である。第１隣接層１４０の酸化防止剤と、第２隣接層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層（第１隣接層１４０、第２隣接層１６０）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムおよび包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品および飲料などを保存する包装容器としてプラスチック容器が用いられる。このプラスチック容器で食品および飲料などを包むとき、プラスチック容器の内部に酸素が残存するおそれがある。また、プラスチック容器は、金属容器およびガラス容器に比べると、酸素バリア性に劣る。このため、酸素が外部からプラスチック容器の内部に侵入しやすい。プラスチック容器の内部の酸素は、内容物である食品および飲料を酸化させて変質させる。
【０００３】
このプラスチック容器の内部の酸素によって発生する問題に対して、例えば、特許文献１には、酸素吸収性樹脂を含み、酸素吸収反応触媒を含有しない酸素吸収層を備え、酸素吸収層に隣接する層が酸素バリア層、熱可塑性樹脂層および接着剤層からなる群より選ばれる酸素吸収性多層体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に記載の酸素吸収性多層体を備えるプラスチック容器は、酸素吸収層でプラスチック容器の内部の酸素を吸収することができる。しかし、酸素吸収性多層体にはさらに高い酸素吸収性が求められている。
【０００６】
本発明の目的は、酸素吸収性に優れる積層フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
本発明の一局面に係る積層フィルムは、酸素吸収層と、第１隣接層と、第２隣接層とを備える。酸素吸収層は、酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む。第１隣接層は、酸素吸収層の一方の面と接して積層される。第２隣接層は、酸素吸収層の他方の面と接して積層される。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上である。第１隣接層の酸化防止剤と、第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層（第１隣接層、第２隣接層）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下である。
【０００８】
本願発明者の鋭意検討の結果、酸素吸収反応触媒の含有量を、酸素吸収層に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上とし、かつ、第１隣接層の酸化防止剤と、第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量を、２つの層（第１隣接層、第２隣接層）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルムは酸素吸収量が多くなることが明らかとなった。このため、積層フィルムは、酸素吸収性に優れる。
【０００９】
（２）
上述（１）の積層フィルムにおいて、酸素吸収層の酸化防止剤の含有量は、酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下である。
【００１０】
本願発明者の鋭意検討の結果、酸素吸収層の酸化防止剤の含有量を、酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルムは酸素吸収量が多くなることが明らかとなった。このため、積層フィルムは、酸素吸収性により優れる。
【００１１】
（３）
上述（１）または（２）の積層フィルムにおいて、バリア層をさらに備える。バリア層は、ガスバリア性を有する。第１隣接層は、接着層である。接着層は、バリア層と酸素吸収層とを接着する。第２隣接層は、シール層である。
【００１２】
ガスバリア性を有するバリア層は、酸素の透過速度を低くすることができる。このため、バリア層は、酸素吸収層が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量を低減させることができる。したがって、酸素吸収層は、酸素吸収性を長期間維持することができる。
【００１３】
（４）
上述（１）〜（３）のいずれかの積層フィルムにおいて、酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる。
【００１４】
酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる。酸素吸収性樹脂は、鉄粉などの酸素吸収剤と異なり、酸素吸収層を固有の色相に着色しない。このため、酸素吸収性樹脂は、酸素吸収層に透明性を付与することができる。
【００１５】
（５）
本発明の一局面に係る包装体は、上述（１）〜（４）のいずれかの積層フィルムを備える。
【００１６】
この包装体は、上記の積層フィルムを備える。このため、包装体は酸素吸収性に優れる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る積層フィルムおよび包装体は、酸素吸収性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層フィルムの断面図である。
【図２】積層フィルムを備える包装体の断面図である。
【図３】図２に示した包装体のＡ部分の拡大図である。
【図４】包装体の内部の酸素吸収量を食品用微量酸素分析計で測定している状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本実施形態に係る積層フィルム１００は、図１に示されるように、主に、外層１１０、第１接着層１２０、バリア層１３０、第１隣接層である第２接着層１４０、酸素吸収層１５０、第２隣接層であるシール層１６０が、この順に積層されて形成される。図２、３に示されるように、この積層フィルム１００は、包装体２００の底材３００に用いられる。以下、積層フィルム１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。
【００２０】
＜外層＞
外層１１０の材料としては、底材３００としての強度を有しているものであればよく、例えば、ポリエステル系樹脂が用いられる。ポリエステル系樹脂からなる外層１１０は、剛性が高い。また、ポリエステル系樹脂からなる外層１１０を備える積層フィルム１００は、透明性および表面光沢度が良好である。このため、包装体２００は、見栄えおよび質感に優れたものとなる。
【００２１】
外層１１０に用いられるポリエステル系樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂が用いられる。飽和ポリエステル樹脂は、酸成分としてテレフタル酸などの２価の酸、またはエステル形成能を持つそれらの誘導体と、グリコール成分として炭素数２〜１０のグリコール、その他の２価のアルコールまたはエステル形成能を有するそれらの誘導体とから得られる。具体的に、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂などのポリアルキレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエステル樹脂などが用いられる。
【００２２】
＜第１接着層＞
第１接着層１２０の材料としては、公知の接着性樹脂が用いられ、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第１接着層１２０の材料としては、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに、アクリル酸、メタクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化ＥＶＡ、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。
【００２３】
＜バリア層＞
バリア層１３０は、包装体２００の外部から侵入する酸素を遮断する。バリア層１３０の材料としては、公知の酸素バリア性を有する公知の材料が用いられ、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」という。）、塩化ビニリデン樹脂、または、ジアミン成分に芳香環を有するポリアミド樹脂などが用いられる。
【００２４】
＜第２接着層＞
第２接着層１４０の材料としては、公知の接着性樹脂が用いられ、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第２接着層１４０の材料としては、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに、アクリル酸、メタクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化ＥＶＡ、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。
【００２５】
第２接着層１４０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。第２接着層１４０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤が用いられ、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。第２接着層１４０の酸化防止剤の含有量については後述する。
【００２６】
＜酸素吸収層＞
酸素吸収層１５０は、酸素吸収剤である酸素吸収性樹脂と、酸素吸収反応触媒とを含む。酸素吸収性樹脂としては、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂などが用いられる。具体的に、酸素吸収性樹脂としては、例えば、エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、主鎖エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、ポリエーテルユニットポリマー、エチレンと歪んだ環状アルキレンのコポリマー、ポリアミド樹脂、酸変性ポリブタジエン、ヒドロキシアルデヒドポリマー等が、単体でまたは酸素吸収性樹脂以外の透明性に影響しないベース樹脂と混合して用いられる。
【００２７】
酸素吸収反応触媒としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、アセチルアセトナート亜鉛、アセチルアセトナートコバルトまたはアセチルアセトナート銅などの遷移金属触媒などが用いられる。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上である。特に、酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることが好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることがより好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることがさらに好ましい。
【００２８】
酸素吸収層１５０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。酸素吸収層１５０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤が用いられ、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量については後述する。
【００２９】
＜シール層＞
シール層１６０は、蓋材４００とのシール適性の機能を有し、包装体２００に収容される内容物に対して悪影響を及ぼさないものである。シール層１６０の材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）樹脂、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
【００３０】
シール層１６０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。シール層１６０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤が用いられ、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。シール層１６０の酸化防止剤の含有量については後述する。
【００３１】
＜第２接着層、酸素吸収層およびシール層の酸化防止剤の含有量＞
第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、第２接着層１４０およびシール層１６０の２つの層の合計量に対して重量比率で０ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ以下である。また、第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、第２接着層１４０およびシール層１６０の２つの層の合計量に対して重量比率で０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下であることが好ましく、０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【００３２】
酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１７０ｐｐｍ以下であることが好ましく、５ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、３５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３３】
＜包装体＞
図２、３に示されるように包装体２００は、底材３００と、蓋材４００とから構成される。底材３００は、外層１１０が外側でシール層１６０が内側となるようにして、ポケット３１０が成形された積層フィルム１００からなる（図３参照）。
【００３４】
蓋材４００の材料としては、例えば、２軸延伸したポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、金属酸化物を蒸着した２軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ−ＰＥＴフィルム）およびポリエチレン樹脂を積層したフィルム等が用いられる。内部の空気を除去した底材３００のポケット３１０には、食品、飲料または工業用部品などの内容物（図示せず）が収容される。ポケット３１０に内容物が収容された後、蓋材４００が底材３００にヒートシールされ、底材３００のポケット３１０が密封される。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明の積層フィルム１００を備える包装体２００に係る実施例１〜３０と、比較例１〜６とについて説明する。なお、これら実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
＜底材の作製＞
外層１１０を構成する樹脂として共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番：ＧＮ０７１）を準備した。第１接着層１２０を構成する樹脂として接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＳＦ７４０）を準備した。バリア層１３０を構成する樹脂としてＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。第２接着層１４０を構成する樹脂として接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層１５０を構成する樹脂として、ベース樹脂を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂を２０重量％の割合で混合したものを準備した。シール層１６０を構成する樹脂としてＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、品番：Ｆ５２２Ｎ）を準備した。
【００３７】
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物には、含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるようにして、酸素吸収反応触媒であるステアリン酸コバルトを添加した。さらに、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物には、含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１２０ｐｐｍとなるようにして、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を添加した。なお、第２接着層１４０およびシール層１６０には、酸化防止剤を添加しなかった。
【００３８】
シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂と、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物と、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂と、バリア層１３０のＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層１２０の接着性ポリオレフィン系樹脂と、外層１１０の共重合ポリエステル樹脂とをこの順で共押出しし、積層フィルム１００を作製した。得られた積層フィルム１００において、シール層１６０の厚さは１０μｍ、酸素吸収層１５０の厚さは３０μｍ、第２接着層１４０の厚さは２０μｍ、バリア層１３０の厚さは４０μｍ、第１接着層１２０の厚さは２０μｍ、外層１１０の厚さは９０μｍであった。
【００３９】
深絞り型全自動真空包装機（ＭＵＬＴＩＶＡＣ社製、型番：Ｒ−５３０）を用いて、成形温度９５℃、成形時間３秒の条件で、積層フィルム１００にポケット３１０（長辺１６０ｍｍ×短辺１０５ｍｍ×深さ１．５ｍｍ、ポケット内部の表面積２４０ｃｍ２）を成形し、底材３００を作製した。
【００４０】
＜蓋材の作製＞
ＬＬＤＰＥ樹脂（品番：ウルトゼックス２０２２Ｌ、株式会社プライムポリマー製）をＴダイ押出法にて製膜し、厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。このＬＬＤＰＥフィルムと、厚さ３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）と、アルミ蒸着を施した厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム５（ＶＭ−ＰＥＴフィルム）をドライラミネート法により貼り合せて、多層のフィルムである蓋材４００を作製した。
【００４１】
＜包装体の作製＞
底材３００と蓋材４００とを、ポケット３１０の内部の空気を除去することなく、１３５℃、１．５秒の条件でヒートシールし、包装体２００を作製した。包装体２００の容積は２５０ｃｍ３であった。
【００４２】
＜酸素吸収量の測定＞
図４に示されるように、食品用微量酸素分析計５００（飯島電子工業製、型番：ＩＳ−３００）を用いて、包装体２００の酸素吸収量を測定した。具体的に、食品用微量酸素分析計５００の針５１０を粘着ゴム５２０を介して蓋材４００に突き刺した状態にして、保管温度５℃、サンプリング時間７秒の条件で、包装体２００の１日目の酸素吸収量、３日目の酸素吸収量および７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。３日目の酸素吸収量とは、１〜３日目までの包装体２００が吸収した酸素の合計量であり、７日目の酸素吸収量とは、１〜７日目までの包装体２００が吸収した酸素の合計量である。
【００４３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０６５ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００４４】
（実施例２）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤（品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ製）を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００４５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３４ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７１ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００４６】
（実施例３）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤（品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ製）を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００４７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３６ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０６７ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００４８】
（実施例４）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で８００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００４９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００７ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２９ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５０】
（実施例５）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で８００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０５０ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５２】
（実施例６）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加し、さらに、含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００５ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５４】
（実施例７）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加しなかった以外は、実施例６と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５６】
（実施例８）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例６と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００２ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１２ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５８】
（実施例９）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２８ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６０】
（実施例１０）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７６ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６２】
（実施例１１）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３０ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０５３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７８ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６４】
（実施例１２）
実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、保管温度を２３℃とした以外は、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０５１ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．１１３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．１３３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６６】
（実施例１３）
実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、保管温度を５０℃とした以外は、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．１６５ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．２１５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．２１５ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６８】
（実施例１４）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で６０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３２ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０４６ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７０】
（実施例１５）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００５ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７２】
（実施例１６）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１６ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０２９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７４】
（実施例１７）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０３９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７６】
（実施例１８）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７８】
（実施例１９）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３７ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８０】
（実施例２０）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２２ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３８ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８２】
（実施例２１）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４２ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８４】
（実施例２２）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０５４ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７１ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８６】
（実施例２３）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０５４ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７０ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８８】
（実施例２４）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０７６ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０９５ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９０】
（実施例２５）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０８０ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０９９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９２】
（実施例２６）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０３２ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９４】
（実施例２７）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９６】
（実施例２８）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００７ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４８ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９８】
（実施例２９）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０５０ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１００】
（実施例３０）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００９ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１０２】
（比較例１）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１０４】
（比較例２）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１０６】
（比較例３）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加し、さらに含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１０８】
（比較例４）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例９と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１１０】
（比較例５）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例１１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１１１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１１２】
（比較例６）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例１５と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１１３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．００１ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１１４】
【表１】
【０１１５】
実施例１〜３０に係る包装体２００は、比較例１〜６に係る包装体に比べて、酸素吸収量が多く、高い酸素吸収性を有していた。また、酸素吸収層１５０の酸素吸収反応触媒が５００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満、酸素吸収層１５０の酸化防止剤が５ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下、２層（第２接着層１４０、シール層１６０）の酸化防止剤が０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下である実施例１〜３、実施例１０〜１４、および実施例２２〜２５は、その他の実施例および比較例に比べて、酸素吸収量が多く、より高い酸素吸収性を有していた。また、実施例１１〜１３に係る包装体２００の各酸素吸収量から明らかなように、保管温度が低温であっても、包装体２００は酸素吸収性を維持することができる。
【０１１６】
＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る積層フィルム１００においては、本願発明者の鋭意検討の結果、酸素吸収反応触媒の含有量を、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上とし、かつ、第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量を、２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルム１００は酸素吸収量が多くなることが明らかとなった。このため、積層フィルム１００は、酸素吸収性に優れる。
【０１１７】
また、本実施形態では、本願発明者の鋭意検討の結果、酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量を、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルム１００は酸素吸収量が多くなることが明らかとなった。このため、積層フィルム１００は、酸素吸収性により優れる。
【０１１８】
また、本実施形態では、ガスバリア性を有するバリア層１３０は、酸素の透過速度を低くすることができる。このため、バリア層１３０は、酸素吸収層１５０が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量を低減させることができる。したがって、酸素吸収層１５０は、酸素吸収性を長期間維持することができる。
【０１１９】
また、本実施形態では、酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる。酸素吸収性樹脂は、鉄粉などの酸素吸収剤と異なり、酸素吸収層を固有の色相に着色しない。このため、酸素吸収性樹脂は、酸素吸収層１５０に透明性を付与することができる。
【０１２０】
また、本実施形態では、包装体２００は、上記の積層フィルム１００を備える。このため、包装体２００は酸素吸収性に優れる。
【０１２１】
＜変形例＞
（Ａ）
酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂ではなく、例えば、主に鉄粉からなる鉄粉系酸素吸収剤が用いられていてもよい。この場合、鉄粉系酸素吸収剤は、公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン類、エラストマー及びこれらの変性物、あるいはこれらの混合樹脂などに添加されて用いられる。
【０１２２】
（Ｂ）
積層フィルム１００は、蓋材４００に成形されてもよいし、底材３００と蓋材４００との両方に成形されてもよい。なお、積層フィルム１００からなる蓋材４００を備える包装体２００においては、蓋材４００のシール層１６０が底材３００と対向するようにして配置される。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明に係る積層フィルムは、酸素吸収性に優れるので、食品、飲料、または酸化を嫌う工業用部品などの包装材料として好適に使用できる。
【符号の説明】
【０１２４】
１００ 積層フィルム
１３０ バリア層
１４０ 第２接着層（第１隣接層、接着層）
１５０ 酸素吸収層
１６０ シール層（第２隣接層）
２００ 包装体
３００ 底材
４００ 蓋材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムおよび包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品および飲料などを保存する包装容器としてプラスチック容器が用いられる。このプラスチック容器で食品および飲料などを包むとき、プラスチック容器の内部に酸素が残存するおそれがある。また、プラスチック容器は、金属容器およびガラス容器に比べると、酸素バリア性に劣る。このため、酸素が外部からプラスチック容器の内部に侵入しやすい。プラスチック容器の内部の酸素は、内容物である食品および飲料を酸化させて変質させる。
【０００３】
このプラスチック容器の内部の酸素によって発生する問題に対して、例えば、特許文献１には、酸素吸収性樹脂を含み、酸素吸収反応触媒を含有しない酸素吸収層を備え、酸素吸収層に隣接する層が酸素バリア層、熱可塑性樹脂層および接着剤層からなる群より選ばれる酸素吸収性多層体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に記載の酸素吸収性多層体を備えるプラスチック容器は、酸素吸収層でプラスチック容器の内部の酸素を吸収することができる。しかし、酸素吸収性多層体にはさらに高い酸素吸収性が求められている。
【０００６】
本発明の目的は、酸素吸収性に優れる積層フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
本発明の一局面に係る積層フィルムは、酸素吸収層と、第１隣接層と、第２隣接層とを備える。酸素吸収層は、酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む。第１隣接層は、酸素吸収層の一方の面と接して積層される。第２隣接層は、酸素吸収層の他方の面と接して積層される。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上である。第１隣接層の酸化防止剤と、第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層（第１隣接層、第２隣接層）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下である。
【０００８】
本願発明者の鋭意検討の結果、酸素吸収反応触媒の含有量を、酸素吸収層に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上とし、かつ、第１隣接層の酸化防止剤と、第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量を、２つの層（第１隣接層、第２隣接層）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルムは酸素吸収量が多くなることが明らかとなった。このため、積層フィルムは、酸素吸収性に優れる。
【０００９】
（２）
上述（１）の積層フィルムにおいて、酸素吸収層の酸化防止剤の含有量は、酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下である。
【００１０】
本願発明者の鋭意検討の結果、酸素吸収層の酸化防止剤の含有量を、酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルムは酸素吸収量が多くなることが明らかとなった。このため、積層フィルムは、酸素吸収性により優れる。
【００１１】
（３）
上述（１）または（２）の積層フィルムにおいて、バリア層をさらに備える。バリア層は、ガスバリア性を有する。第１隣接層は、接着層である。接着層は、バリア層と酸素吸収層とを接着する。第２隣接層は、シール層である。
【００１２】
ガスバリア性を有するバリア層は、酸素の透過速度を低くすることができる。このため、バリア層は、酸素吸収層が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量を低減させることができる。したがって、酸素吸収層は、酸素吸収性を長期間維持することができる。
【００１３】
（４）
上述（１）〜（３）のいずれかの積層フィルムにおいて、酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる。
【００１４】
酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる。酸素吸収性樹脂は、鉄粉などの酸素吸収剤と異なり、酸素吸収層を固有の色相に着色しない。このため、酸素吸収性樹脂は、酸素吸収層に透明性を付与することができる。
【００１５】
（５）
本発明の一局面に係る包装体は、上述（１）〜（４）のいずれかの積層フィルムを備える。
【００１６】
この包装体は、上記の積層フィルムを備える。このため、包装体は酸素吸収性に優れる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る積層フィルムおよび包装体は、酸素吸収性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層フィルムの断面図である。
【図２】積層フィルムを備える包装体の断面図である。
【図３】図２に示した包装体のＡ部分の拡大図である。
【図４】包装体の内部の酸素吸収量を食品用微量酸素分析計で測定している状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本実施形態に係る積層フィルム１００は、図１に示されるように、主に、外層１１０、第１接着層１２０、バリア層１３０、第１隣接層である第２接着層１４０、酸素吸収層１５０、第２隣接層であるシール層１６０が、この順に積層されて形成される。図２、３に示されるように、この積層フィルム１００は、包装体２００の底材３００に用いられる。以下、積層フィルム１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。
【００２０】
＜外層＞
外層１１０の材料としては、底材３００としての強度を有しているものであればよく、例えば、ポリエステル系樹脂が用いられる。ポリエステル系樹脂からなる外層１１０は、剛性が高い。また、ポリエステル系樹脂からなる外層１１０を備える積層フィルム１００は、透明性および表面光沢度が良好である。このため、包装体２００は、見栄えおよび質感に優れたものとなる。
【００２１】
外層１１０に用いられるポリエステル系樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂が用いられる。飽和ポリエステル樹脂は、酸成分としてテレフタル酸などの２価の酸、またはエステル形成能を持つそれらの誘導体と、グリコール成分として炭素数２〜１０のグリコール、その他の２価のアルコールまたはエステル形成能を有するそれらの誘導体とから得られる。具体的に、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂などのポリアルキレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエステル樹脂などが用いられる。
【００２２】
＜第１接着層＞
第１接着層１２０の材料としては、公知の接着性樹脂が用いられ、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第１接着層１２０の材料としては、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに、アクリル酸、メタクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化ＥＶＡ、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。
【００２３】
＜バリア層＞
バリア層１３０は、包装体２００の外部から侵入する酸素を遮断する。バリア層１３０の材料としては、公知の酸素バリア性を有する公知の材料が用いられ、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」という。）、塩化ビニリデン樹脂、または、ジアミン成分に芳香環を有するポリアミド樹脂などが用いられる。
【００２４】
＜第２接着層＞
第２接着層１４０の材料としては、公知の接着性樹脂が用いられ、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第２接着層１４０の材料としては、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに、アクリル酸、メタクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化ＥＶＡ、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。
【００２５】
第２接着層１４０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。第２接着層１４０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤が用いられ、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。第２接着層１４０の酸化防止剤の含有量については後述する。
【００２６】
＜酸素吸収層＞
酸素吸収層１５０は、酸素吸収剤である酸素吸収性樹脂と、酸素吸収反応触媒とを含む。酸素吸収性樹脂としては、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂などが用いられる。具体的に、酸素吸収性樹脂としては、例えば、エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、主鎖エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、ポリエーテルユニットポリマー、エチレンと歪んだ環状アルキレンのコポリマー、ポリアミド樹脂、酸変性ポリブタジエン、ヒドロキシアルデヒドポリマー等が、単体でまたは酸素吸収性樹脂以外の透明性に影響しないベース樹脂と混合して用いられる。
【００２７】
酸素吸収反応触媒としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、アセチルアセトナート亜鉛、アセチルアセトナートコバルトまたはアセチルアセトナート銅などの遷移金属触媒などが用いられる。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上である。特に、酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることが好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることがより好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満であることがさらに好ましい。
【００２８】
酸素吸収層１５０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。酸素吸収層１５０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤が用いられ、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量については後述する。
【００２９】
＜シール層＞
シール層１６０は、蓋材４００とのシール適性の機能を有し、包装体２００に収容される内容物に対して悪影響を及ぼさないものである。シール層１６０の材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）樹脂、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
【００３０】
シール層１６０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。シール層１６０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤が用いられ、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。シール層１６０の酸化防止剤の含有量については後述する。
【００３１】
＜第２接着層、酸素吸収層およびシール層の酸化防止剤の含有量＞
第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、第２接着層１４０およびシール層１６０の２つの層の合計量に対して重量比率で０ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ以下である。また、第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、第２接着層１４０およびシール層１６０の２つの層の合計量に対して重量比率で０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下であることが好ましく、０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【００３２】
酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１７０ｐｐｍ以下であることが好ましく、５ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、３５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３３】
＜包装体＞
図２、３に示されるように包装体２００は、底材３００と、蓋材４００とから構成される。底材３００は、外層１１０が外側でシール層１６０が内側となるようにして、ポケット３１０が成形された積層フィルム１００からなる（図３参照）。
【００３４】
蓋材４００の材料としては、例えば、２軸延伸したポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、金属酸化物を蒸着した２軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ−ＰＥＴフィルム）およびポリエチレン樹脂を積層したフィルム等が用いられる。内部の空気を除去した底材３００のポケット３１０には、食品、飲料または工業用部品などの内容物（図示せず）が収容される。ポケット３１０に内容物が収容された後、蓋材４００が底材３００にヒートシールされ、底材３００のポケット３１０が密封される。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明の積層フィルム１００を備える包装体２００に係る実施例１〜３０と、比較例１〜６とについて説明する。なお、これら実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
＜底材の作製＞
外層１１０を構成する樹脂として共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番：ＧＮ０７１）を準備した。第１接着層１２０を構成する樹脂として接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＳＦ７４０）を準備した。バリア層１３０を構成する樹脂としてＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。第２接着層１４０を構成する樹脂として接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層１５０を構成する樹脂として、ベース樹脂を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂を２０重量％の割合で混合したものを準備した。シール層１６０を構成する樹脂としてＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、品番：Ｆ５２２Ｎ）を準備した。
【００３７】
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物には、含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるようにして、酸素吸収反応触媒であるステアリン酸コバルトを添加した。さらに、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物には、含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１２０ｐｐｍとなるようにして、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を添加した。なお、第２接着層１４０およびシール層１６０には、酸化防止剤を添加しなかった。
【００３８】
シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂と、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物と、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂と、バリア層１３０のＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層１２０の接着性ポリオレフィン系樹脂と、外層１１０の共重合ポリエステル樹脂とをこの順で共押出しし、積層フィルム１００を作製した。得られた積層フィルム１００において、シール層１６０の厚さは１０μｍ、酸素吸収層１５０の厚さは３０μｍ、第２接着層１４０の厚さは２０μｍ、バリア層１３０の厚さは４０μｍ、第１接着層１２０の厚さは２０μｍ、外層１１０の厚さは９０μｍであった。
【００３９】
深絞り型全自動真空包装機（ＭＵＬＴＩＶＡＣ社製、型番：Ｒ−５３０）を用いて、成形温度９５℃、成形時間３秒の条件で、積層フィルム１００にポケット３１０（長辺１６０ｍｍ×短辺１０５ｍｍ×深さ１．５ｍｍ、ポケット内部の表面積２４０ｃｍ２）を成形し、底材３００を作製した。
【００４０】
＜蓋材の作製＞
ＬＬＤＰＥ樹脂（品番：ウルトゼックス２０２２Ｌ、株式会社プライムポリマー製）をＴダイ押出法にて製膜し、厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。このＬＬＤＰＥフィルムと、厚さ３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）と、アルミ蒸着を施した厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム５（ＶＭ−ＰＥＴフィルム）をドライラミネート法により貼り合せて、多層のフィルムである蓋材４００を作製した。
【００４１】
＜包装体の作製＞
底材３００と蓋材４００とを、ポケット３１０の内部の空気を除去することなく、１３５℃、１．５秒の条件でヒートシールし、包装体２００を作製した。包装体２００の容積は２５０ｃｍ３であった。
【００４２】
＜酸素吸収量の測定＞
図４に示されるように、食品用微量酸素分析計５００（飯島電子工業製、型番：ＩＳ−３００）を用いて、包装体２００の酸素吸収量を測定した。具体的に、食品用微量酸素分析計５００の針５１０を粘着ゴム５２０を介して蓋材４００に突き刺した状態にして、保管温度５℃、サンプリング時間７秒の条件で、包装体２００の１日目の酸素吸収量、３日目の酸素吸収量および７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。３日目の酸素吸収量とは、１〜３日目までの包装体２００が吸収した酸素の合計量であり、７日目の酸素吸収量とは、１〜７日目までの包装体２００が吸収した酸素の合計量である。
【００４３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０６５ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００４４】
（実施例２）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤（品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ製）を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００４５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３４ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７１ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００４６】
（実施例３）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤（品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ製）を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００４７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３６ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０６７ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００４８】
（実施例４）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で８００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００４９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００７ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２９ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５０】
（実施例５）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で８００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０５０ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５２】
（実施例６）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加し、さらに、含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００５ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５４】
（実施例７）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加しなかった以外は、実施例６と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５６】
（実施例８）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例６と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００２ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１２ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００５８】
（実施例９）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００５９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２８ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６０】
（実施例１０）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７６ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６２】
（実施例１１）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３０ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０５３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７８ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６４】
（実施例１２）
実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、保管温度を２３℃とした以外は、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０５１ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．１１３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．１３３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６６】
（実施例１３）
実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、保管温度を５０℃とした以外は、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．１６５ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．２１５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．２１５ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００６８】
（実施例１４）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で６０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００６９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３２ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０４６ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７０】
（実施例１５）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００５ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７２】
（実施例１６）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１６ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０２９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７４】
（実施例１７）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０３９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７６】
（実施例１８）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００７８】
（実施例１９）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００７９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３７ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８０】
（実施例２０）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２２ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０３８ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８２】
（実施例２１）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４２ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８４】
（実施例２２）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０５４ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７１ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８６】
（実施例２３）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０５４ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０７０ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００８８】
（実施例２４）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００８９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０７６ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０９５ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９０】
（実施例２５）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０８０ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０９９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９２】
（実施例２６）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０３２ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９４】
（実施例２７）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９６】
（実施例２８）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００７ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４８ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【００９８】
（実施例２９）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【００９９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０５０ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１００】
（実施例３０）
含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．００９ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０４９ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１０２】
（比較例１）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１０４】
（比較例２）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０５】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１０６】
（比較例３）
含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加し、さらに含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０７】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１０８】
（比較例４）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例９と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１０９】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１１０】
（比較例５）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例１１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１１１】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１１２】
（比較例６）
酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例１５と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。
【０１１３】
その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ２、７日目の酸素吸収量は０．００１ｃｃ／ｃｍ２であった（下記表１参照）。
【０１１４】
【表１】
【０１１５】
実施例１〜３０に係る包装体２００は、比較例１〜６に係る包装体に比べて、酸素吸収量が多く、高い酸素吸収性を有していた。また、酸素吸収層１５０の酸素吸収反応触媒が５００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満、酸素吸収層１５０の酸化防止剤が５ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下、２層（第２接着層１４０、シール層１６０）の酸化防止剤が０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下である実施例１〜３、実施例１０〜１４、および実施例２２〜２５は、その他の実施例および比較例に比べて、酸素吸収量が多く、より高い酸素吸収性を有していた。また、実施例１１〜１３に係る包装体２００の各酸素吸収量から明らかなように、保管温度が低温であっても、包装体２００は酸素吸収性を維持することができる。
【０１１６】
＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る積層フィルム１００においては、本願発明者の鋭意検討の結果、酸素吸収反応触媒の含有量を、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上とし、かつ、第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量を、２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルム１００は酸素吸収量が多くなることが明らかとなった。このため、積層フィルム１００は、酸素吸収性に優れる。
【０１１７】
また、本実施形態では、本願発明者の鋭意検討の結果、酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量を、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルム１００は酸素吸収量が多くなることが明らかとなった。このため、積層フィルム１００は、酸素吸収性により優れる。
【０１１８】
また、本実施形態では、ガスバリア性を有するバリア層１３０は、酸素の透過速度を低くすることができる。このため、バリア層１３０は、酸素吸収層１５０が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量を低減させることができる。したがって、酸素吸収層１５０は、酸素吸収性を長期間維持することができる。
【０１１９】
また、本実施形態では、酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる。酸素吸収性樹脂は、鉄粉などの酸素吸収剤と異なり、酸素吸収層を固有の色相に着色しない。このため、酸素吸収性樹脂は、酸素吸収層１５０に透明性を付与することができる。
【０１２０】
また、本実施形態では、包装体２００は、上記の積層フィルム１００を備える。このため、包装体２００は酸素吸収性に優れる。
【０１２１】
＜変形例＞
（Ａ）
酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂ではなく、例えば、主に鉄粉からなる鉄粉系酸素吸収剤が用いられていてもよい。この場合、鉄粉系酸素吸収剤は、公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン類、エラストマー及びこれらの変性物、あるいはこれらの混合樹脂などに添加されて用いられる。
【０１２２】
（Ｂ）
積層フィルム１００は、蓋材４００に成形されてもよいし、底材３００と蓋材４００との両方に成形されてもよい。なお、積層フィルム１００からなる蓋材４００を備える包装体２００においては、蓋材４００のシール層１６０が底材３００と対向するようにして配置される。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明に係る積層フィルムは、酸素吸収性に優れるので、食品、飲料、または酸化を嫌う工業用部品などの包装材料として好適に使用できる。
【符号の説明】
【０１２４】
１００ 積層フィルム
１３０ バリア層
１４０ 第２接着層（第１隣接層、接着層）
１５０ 酸素吸収層
１６０ シール層（第２隣接層）
２００ 包装体
３００ 底材
４００ 蓋材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む酸素吸収層と、
前記酸素吸収層の一方の面と接して積層される第１隣接層と、
前記酸素吸収層の他方の面と接して積層される第２隣接層とを備え、
前記酸素吸収反応触媒の含有量は、前記酸素吸収層に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上であり、
前記第１隣接層の酸化防止剤と、前記第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下であることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
前記酸素吸収層の前記酸化防止剤の含有量は、該酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下である請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項３】
ガスバリア性を有するバリア層をさらに備え、
前記第１隣接層は、前記バリア層と前記酸素吸収層とを接着する接着層であり、
前記第２隣接層は、シール層である請求項１または２に記載の積層フィルム。
【請求項４】
前記酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層フィルムを備えることを特徴とする包装体。
【請求項１】
酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む酸素吸収層と、
前記酸素吸収層の一方の面と接して積層される第１隣接層と、
前記酸素吸収層の他方の面と接して積層される第２隣接層とを備え、
前記酸素吸収反応触媒の含有量は、前記酸素吸収層に対して重量比率で１０ｐｐｍ以上であり、
前記第１隣接層の酸化防止剤と、前記第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下であることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
前記酸素吸収層の前記酸化防止剤の含有量は、該酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下である請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項３】
ガスバリア性を有するバリア層をさらに備え、
前記第１隣接層は、前記バリア層と前記酸素吸収層とを接着する接着層であり、
前記第２隣接層は、シール層である請求項１または２に記載の積層フィルム。
【請求項４】
前記酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層フィルムを備えることを特徴とする包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−３５４０９（Ｐ２０１２−３５４０９Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６５３５８（Ｐ２０１０−１６５３５８）
【出願日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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