積層体及びそれを用いた包装体
【課題】 本発明は、オーバーラップ包装、特にカップ麺包装に用いられる積層体であって、溶断シール性の良い未処理フィルムに対して良好な密着性を有する印刷層を有し、且つ中身のカップ麺容器等に対して優れたブロッキング性を有する（印刷層が容器に付着しにくい）積層体を提供することを課題とする。
【解決手段】 ポリプロピレン等の熱収縮性ポリオレフィンフィルムに低塩素化ポリオレフィン樹脂を主樹脂とする印刷インキによって絵柄や文字を印刷し、その上から高塩素化ポリオレフィン樹脂を主樹脂とする印刷インキを上刷りした積層体。前記の低塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量が５〜４５重量％であり、且つ高塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量が６０〜７５重量％であることが好ましい。
【解決手段】 ポリプロピレン等の熱収縮性ポリオレフィンフィルムに低塩素化ポリオレフィン樹脂を主樹脂とする印刷インキによって絵柄や文字を印刷し、その上から高塩素化ポリオレフィン樹脂を主樹脂とする印刷インキを上刷りした積層体。前記の低塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量が５〜４５重量％であり、且つ高塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量が６０〜７５重量％であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席カップ麺や、ヨーグルトの単品若しくは集積体等をオーバーラップ包装するのに用いられる絵柄印刷層やフィルム等から成る積層体に関する。またその積層体によって包装された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、消費者趣向の多様化から、食品容器の形態も多様化し、それらを包装する包装材に求められる要求品質も高くなっている。
【０００３】
例えば即席カップ麺の場合、従来は絵柄・文字等が印刷された発泡ポリスチレン容器及び蓋を無地透明の熱収縮性ポリオレフィンフィルムにより被覆包装する包装体が主であったが、最近は意匠性の向上、コストダウン、容器リサイクル等を目的として、熱収縮性ポリオレフィンフィルムに絵柄や文字を印刷し、そのフィルムで無地の容器を被覆包装する包装形態に移行しつつある。
【０００４】
この包装形態においては、商品に良好な光沢を付与し、更には商品同士の接触による絵柄等の損傷を防止する為、印刷は包装体の内側にされることが多い。
【０００５】
即席カップ麺やヨーグルト等の容器を被覆包装するには、一般に次に示す（１）〜（４）の手順が用いられている。
（１）前述の熱収縮性ポリオレフィンフィルムを連続供給し、その帯状の両端部を重ね合わせた状態で、ヒートシール又は静電シール等のセンターシールによりフィルムを筒状に形成する。
（２）この筒状のフィルムの内部に包装しようとする食品容器を入れる。
（３）容器の両側の筒状フィルムの部分で、フィルムの内面同士を線状或いは面状の細いヒーターで熱により断ち切りシールする（溶断シールと呼ばれる）ことにより、容器が１つずつ包み込まれた状態で分離される。
（４）フィルムを熱風により熱収縮させて内部の容器に密着させ、フィルムによって被覆された包装体（オーバーラップ包装体）が得られる。
【０００６】
前記のオーバーラップ包装においては、用いる包装材に求められる最も重要な品質の一つとして、意匠性等を付与する為にフィルムに印刷された印刷インキが熱収縮包装時において、その容器に転移しないこと、すなわちブロッキングを起こさないことが挙げられる。前記したように、絵柄や文字は包装用フィルムの内側に印刷されることが多く、容器は印刷面に接触するので転移が起きやすい。
【０００７】
特にカップ麺容器の場合は、図２に示すように、上端開口部から径方向外側に張り出したフランジ部６を有するものが多く、更にはその材質である発泡ポリスチレンシートをカップ麺成形型に切り抜く際に表面がギザギザした状態となる為、通常のヨーグルト容器等と比較して、非常にブロッキングを起こしやすい。
【０００８】
ところで、フィルムに印刷する場合、印刷インキの密着性を高めるためにコロナ放電処理が通常行われる。ところがこの処理は溶断シールのシール性を悪くするという作用を有する為、前記の被覆包装工程の溶断シールを行うためには、コロナ放電処理を施していないフィルム、すなわち未処理フィルムを用いなければならない。未処理フィルムに印刷するには、そのフィルムに対して良好な密着性を有する軟化点の低い樹脂を含有する印刷インキを使用する必要がある。
【０００９】
一方、良好なブロッキング性（フィルムのインキが容器に移りにくい性質）を得るためには、熱収縮時においてもインキ塗膜の強靭さを維持する軟化点の高い樹脂を含有する印刷インキを使用する必要がある。
【００１０】
以上より、オーバーラップ包装、特にカップ麺包装に用いられる積層体においては、未処理フィルムに良好な密着性を有すること（通常は軟化点の低い樹脂が適する）と、カップ麺容器等に対して優れたブロッキング性を有すること（通常は軟化点の高い樹脂が適する）の相反する性能を両立させなければならない。
【００１１】
特許文献１には、包材の内面に形成された印刷層が、容器本体のフランジ部に転移するのを防止するために、蓋部材の外径を容器本体のフランジ部の外径よりも大きく設定し、インキ転移（ブロッキング）を防止する発明が開示されている。容器本体よりも蓋をはみ出させてフランジをカバーし、印刷層がフランジと直接接触することを防ぐという仕組みである。しかしながら蓋部材の外径を大きくするとコストアップとなる。更に蓋部材を容器へ貼り付ける作業は機械で行われるために、蓋部材の中心と容器の中心とがずれて装着される可能性があり、完全にはフランジをカバーできないおそれがある。
【００１２】
特許文献２には、包材の内面に形成された印刷層が、容器本体のフランジ部に転移するのを防止するために、該印刷層を被覆するオーバーコート層を形成する発明が記載されている。その段落１９にはインキ転移（ブロッキング）を防止する為のオーバーコートニスとしてデザイン印刷時に使用する塩素化ポリプロピレン系と同じ透明インキを使用できるとの表記があるが、前記したようにブロッキング性向上にはインキ塗膜の耐熱性が高い必要があり、デザイン印刷時に使用するインキ塗膜は密着性向上を目的として耐熱性が低い為、効果が少ない（または無い）と思われる。
【００１３】
更に特許文献２において、その段落２０に２液硬化型シリコーン変性コーティング剤等をオーバーコートすると記載されている。しかしながら、２液型インキでは印刷で使用しきれずに残ったインキ（残インキ）の再使用ができない為、印刷コストが高くなるという問題もある。
【００１４】
【特許文献１】特開２００４−６７１１７号公報
【特許文献２】特開２００４−１０６８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、オーバーラップ包装、特にカップ麺包装に用いられる積層体であって、溶断シール性の良い未処理フィルムに対して良好な密着性を有する印刷層を有し、且つ中身のカップ麺容器等に対して優れたブロッキング性を有する（印刷層が容器に付着しにくい）積層体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
発明者は、ポリプロピレン等の熱収縮性ポリオレフィンフィルムに低塩素化ポリオレフィン樹脂を主樹脂とする印刷インキによって絵柄や文字を印刷し、その上から高塩素化ポリオレフィン樹脂を主樹脂とする印刷インキを上刷りすることにより、良好な密着性およびブロッキング性を両立する積層体が得られることを見出し、本発明を完成した。用いるフィルムはコロナ放電処理をする必要が無く、溶断シール性は損なわれない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の積層体は、溶断シール性の良い未処理フィルムに対して良好な密着性を有する印刷層を有し、且つ中身のカップ麺容器等に対して優れたブロッキング性を有する。
故にカップ麺容器として無地の材料を用いて、絵柄や文字をフィルムの内面側に形成する包装材料でそのカップ麺等を包装する場合にも、印刷インキ層が中身の容器とこすれて容器側にインキが付着することが無く、食品用の包装材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明にかかる積層体の特に好ましい実施の形態を以下に説明する。尚、本明細書において部、％、比率は特記しない限り質量基準である。
【００１９】
本発明における積層体を図１に示す。基材のフィルム１には熱収縮性ポリオレフィンフィルムが用いられる。この熱収縮性ポリオレフィンフィルムの印刷面にはコロナ放電処理は行わない。そのぬれ指数は３２ｍＮ／ｍ以下であり、かつその延伸方向は２軸延伸であることが好ましい。また使用されるポリオレフィン樹脂としては安価であることからポリプロピレンが好ましい。
【００２０】
文字、絵柄等の意匠性を付与する目的で、フィルムに直接印刷される印刷インキ層２を形成する印刷インキ組成物の樹脂バインダーとしては、良好な密着性を有することから低塩素化ポリオレフィン樹脂が用いられる。この低塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量としては５〜４５重量％が好ましく、その軟化点としては５０℃〜１１０℃が好ましい。
【００２１】
この印刷インキ層２は、絵柄や文字などのパターンが形成されている。また印刷インキ層２の乾燥後の皮膜の質量は０．３〜２．０ｇ／ｍ２が好ましく、その厚みは３〜２０μｍが好ましい。乾燥皮膜の値がこの数値範囲内とすれば、該皮膜は基材フィルムに対して一般に良好な密着性を有する。
【００２２】
次に印刷インキ層３を形成する印刷インキ組成物の樹脂バインダーとしては、良好なブロッキング性を付与する目的から高塩素化ポリオレフィン樹脂が用いられる。この高塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量としては６０〜７５重量％が好ましく、その軟化点としては３００℃以上が好ましい。
尚、印刷インキ層３はフィルム上に直接印刷することは密着性不良で問題となるおそれがあるので、印刷インキ層２のある部分の上に形成する。
【００２３】
この場合においても印刷インキ層３の乾燥皮膜の質量は好ましくは０．３〜２．０ｇ／ｍ２であり、またその厚みは３〜２０μｍが好ましい。乾燥皮膜がこの数値範囲内にあるときは一般に良好なブロッキング性を示す。
【００２４】
また印刷インキ層３は印刷インキ層２を全面に覆うように設けることもできるが、印刷コスト低減の目的から、カップ麺容器のフランジ部分を覆うように円環状若しくは楕円環状のデザインに印刷する方がより好ましい。このように印刷した場合、印刷インキ層３は高軟化点でありフィルムとの密着性は悪いが、印刷インキ層とは良好な密着性を有する。
【００２５】
尚、印刷インキ層２と印刷インキ層３との間には、通常、白色インキによる印刷層を設ける。この白色印刷層は、印刷に用いられている公知の白インキで印刷されるが、硝化綿／ポリアミド系、塩素化ＰＰ系、硝化綿／ウレタン系、ビニル／ウレタン系インキが印刷インキ層２との良好な密着性を有し、耐熱性も優れることから特に好ましい。またこの白色印刷層は、印刷インキ２の表示を明確にする（背景が白地となり絵柄や文字がはっきり見やすくなる）効果を有する。
【００２６】
尚、印刷インキ層２、印刷インキ層３ともに良好なシール適性を得るために、センターシール部および溶断シール部は印刷層が無い絵柄にする必要がある。
【００２７】
前記した印刷インキ層を形成するための印刷方式としては、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、フレキソ印刷などの印刷方式が用いられるが、その中でも階調再現性がよく、高品質の画像を得ることが可能なことから、グラビア印刷が好ましい。
【００２８】
尚、前記の印刷インキ層２及び印刷インキ層３に用いる印刷インキにおいては、印刷インキに用いられる公知の各種無機顔料、有機顔料を使用して良い。例えば、酸化チタン、ベンガラ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、銅フタロシアニン顔料、アゾレーキ顔料、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料などが挙げられる。
【００２９】
また前記の印刷インキ層２及び印刷インキ層３の印刷インキに用いる溶剤は、従来の印刷インキに一般に用いられる各種溶剤を使用して良い。例を挙げれば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等である。
【００３０】
尚、前記の印刷インキ層２及び印刷インキ層３の印刷インキには、必要に応じて印刷インキに用いられる公知の助剤を使用して良い。助剤の例として、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、消泡剤などが挙げられる。
【００３１】
上述した樹脂、溶剤、助剤、および顔料等をタンクミキサーなどの攪拌機およびビーズミル、ロールミルなどの分散機を用いて、十分に混合、分散させることにより、印刷インキが得られる。
【００３２】
本発明の包装体は、前記した印刷インキ層を形成した積層体を用いたものである。以下、本発明の包装体について説明する。
【００３３】
本発明における包装体を作製する方法としてまず、前述の印刷積層体の幅方向においてその両端部分を重ね合わせた状態で「ヒートシール」または「静電シール」のいずれかのセンターシールにてフィルムを筒状に形成する。ここで「ヒートシール」とは、重なり合う２つの熱ロールの間にフィルムを通すことで「圧力」と「熱」を同時に印加し、フィルム同士をシールする方法である。また「静電シール」とはフィルム表面に静電気を帯電させ、その引力を利用しフィルム同士をシールする方法である。
【００３４】
次に筒状に形成されたフィルムに包装される物(カップ麺等)を入れ、その幅方向と直交する方向においてフィルムの未処理面同士を線状或いは面状の細いヒーターで断ち切りシールする溶断シールと呼ばれる方式にてシールを行うことにより被包装体が１つずつ包み込まれた状態にて分離する。
【００３５】
最後に熱風により収縮させ、被包装物に密着させて包装する。その際の収縮条件としては、熱風の温度として収縮ポリオレフィンフィルムを収縮させる温度であればよいが、具体的には１７０℃〜２４０℃である。またその加熱時間としては２〜５秒程度である。外観の仕上がりが良くなるには、それら温度と時間の組み合わせが重要であるが、熱風温度１７０℃、加熱時間３秒が最も外観の仕上がりが良い。
【００３６】
このようにして出来上がったオーバーラップ包装体は、その内容物、特にカップ麺容器に対するブロッキング性が良好であり、また印刷インキ塗膜はフィルムに対して良好な密着性を有する。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明を実施例により説明する。
［積層体の作製］
以下の実施例及び比較例においては、大日本インキ化学工業株式会社製「ＤＩＣＯＭ ＰＲＯＯＦＥＲ ＤＰ−III」オートプルーファーにて熱収縮性ポリプロピレンフィルム（株式会社興人製「ポリセット」）に印刷を行い、各印刷インキ層の乾燥塗布量が０．５ｇ/ｍ2となるように印刷し、積層体を作製した。
【００３８】
［実施例１］
印刷インキ層２（絵柄印刷層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＰ−１３８５（改）１０５紅」（低塩素化ポリオレフィン樹脂が主樹脂のインキ）。
印刷インキ層３（ブロッキング性付与層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＸ−１２５０天蓋用ＯＰニス」（高塩素化ポリオレフィン樹脂が主樹脂のインキ）。
【００３９】
［比較例１］
印刷インキ層２（絵柄印刷層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＰ−１３８５（改）１０５紅」（低塩素化ポリオレフィン樹脂が主樹脂のインキ）。
印刷インキ層３（ブロッキング性付与層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＰ−１３８５（改）メジューム」（低塩素化ポリオレフィン樹脂が主樹脂のインキ）。
【００４０】
［比較例２］
印刷インキ層２（絵柄印刷層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＸ−１２５０ １０５紅」（高塩素化度ポリプロピレン樹脂が主樹脂のインキ）。
印刷インキ層３（ブロッキング性付与層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＸ−１２５０天蓋用ＯＰニス」（高塩素化度ポリプロピレン樹脂が主樹脂のインキ）。
【００４１】
［比較例３］
印刷インキ層２（絵柄印刷層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ユニビアＡ １１５紅」（ビニル／ウレタン系インキ）。
印刷インキ層３（ブロッキング性付与層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ユニビアＡ ７９３白」（ビニル／ウレタン系インキ）。
【００４２】
［包装体の作製］
上記の実施例及び比較例の積層体を熱収縮性ポリオレフィンフィルムの幅方向においてヒートシール（高熱側：１８０℃ 低温側：９０℃）により、筒状に形成する。
その内部にカップ麺容器を入れ、両端部を溶断シール（上刃：２３０℃ 下刃：９０℃）によりシールすることで被包装体であるカップ麺容器が１つずつ包み込まれた状態にする。
次いで熱収縮トンネルにて１７０℃の熱風にて加熱時間３秒熱収縮させることにより、包装体を作製した。
【００４３】
［密着性の評価］
密着性：セロハンテープ（幅１８ｍｍ）を貼り付け、急激にはがすことによる密着度合いにて評価する。
「○」はセロハンテープによるインキ皮膜の剥離面積率（テープにより剥離された面積／テープ密着面積×１００）が０〜５％以下であることを示し、「×」は７０〜１００％であることを示す。
【００４４】
［ブロッキング性の評価］
熱収縮包装した包装体のフィルム及び中身のカップ麺容器を観察し、カップ麺容器のフランジ部へのインキ転移度合いにて評価する。
「○」は試験容器のフランジ部分においてインキ転移面積率（インキがブロッキングにより転移した面積／試験面積×１００）が０〜３％以下であることを示し、「△」は３％〜１０％以下、「×」は１０％〜１００％であることを示す。
評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
表１の測定結果から、本発明の積層体（実施例１）のみが、すべての項目において優れた性能を有することが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の積層体の構成を示す。
【図２】一般的なカップ麺の容器を示す。（ａ）は容器全体の断面を示す。（ｂ）はフランジ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 熱収縮性ポリオレフィンフィルム
２ 低塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキの層
３ 高塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキの層
４ カップ麺の容器
５ カップ麺の容器の蓋
６ カップ麺の容器のフランジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席カップ麺や、ヨーグルトの単品若しくは集積体等をオーバーラップ包装するのに用いられる絵柄印刷層やフィルム等から成る積層体に関する。またその積層体によって包装された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、消費者趣向の多様化から、食品容器の形態も多様化し、それらを包装する包装材に求められる要求品質も高くなっている。
【０００３】
例えば即席カップ麺の場合、従来は絵柄・文字等が印刷された発泡ポリスチレン容器及び蓋を無地透明の熱収縮性ポリオレフィンフィルムにより被覆包装する包装体が主であったが、最近は意匠性の向上、コストダウン、容器リサイクル等を目的として、熱収縮性ポリオレフィンフィルムに絵柄や文字を印刷し、そのフィルムで無地の容器を被覆包装する包装形態に移行しつつある。
【０００４】
この包装形態においては、商品に良好な光沢を付与し、更には商品同士の接触による絵柄等の損傷を防止する為、印刷は包装体の内側にされることが多い。
【０００５】
即席カップ麺やヨーグルト等の容器を被覆包装するには、一般に次に示す（１）〜（４）の手順が用いられている。
（１）前述の熱収縮性ポリオレフィンフィルムを連続供給し、その帯状の両端部を重ね合わせた状態で、ヒートシール又は静電シール等のセンターシールによりフィルムを筒状に形成する。
（２）この筒状のフィルムの内部に包装しようとする食品容器を入れる。
（３）容器の両側の筒状フィルムの部分で、フィルムの内面同士を線状或いは面状の細いヒーターで熱により断ち切りシールする（溶断シールと呼ばれる）ことにより、容器が１つずつ包み込まれた状態で分離される。
（４）フィルムを熱風により熱収縮させて内部の容器に密着させ、フィルムによって被覆された包装体（オーバーラップ包装体）が得られる。
【０００６】
前記のオーバーラップ包装においては、用いる包装材に求められる最も重要な品質の一つとして、意匠性等を付与する為にフィルムに印刷された印刷インキが熱収縮包装時において、その容器に転移しないこと、すなわちブロッキングを起こさないことが挙げられる。前記したように、絵柄や文字は包装用フィルムの内側に印刷されることが多く、容器は印刷面に接触するので転移が起きやすい。
【０００７】
特にカップ麺容器の場合は、図２に示すように、上端開口部から径方向外側に張り出したフランジ部６を有するものが多く、更にはその材質である発泡ポリスチレンシートをカップ麺成形型に切り抜く際に表面がギザギザした状態となる為、通常のヨーグルト容器等と比較して、非常にブロッキングを起こしやすい。
【０００８】
ところで、フィルムに印刷する場合、印刷インキの密着性を高めるためにコロナ放電処理が通常行われる。ところがこの処理は溶断シールのシール性を悪くするという作用を有する為、前記の被覆包装工程の溶断シールを行うためには、コロナ放電処理を施していないフィルム、すなわち未処理フィルムを用いなければならない。未処理フィルムに印刷するには、そのフィルムに対して良好な密着性を有する軟化点の低い樹脂を含有する印刷インキを使用する必要がある。
【０００９】
一方、良好なブロッキング性（フィルムのインキが容器に移りにくい性質）を得るためには、熱収縮時においてもインキ塗膜の強靭さを維持する軟化点の高い樹脂を含有する印刷インキを使用する必要がある。
【００１０】
以上より、オーバーラップ包装、特にカップ麺包装に用いられる積層体においては、未処理フィルムに良好な密着性を有すること（通常は軟化点の低い樹脂が適する）と、カップ麺容器等に対して優れたブロッキング性を有すること（通常は軟化点の高い樹脂が適する）の相反する性能を両立させなければならない。
【００１１】
特許文献１には、包材の内面に形成された印刷層が、容器本体のフランジ部に転移するのを防止するために、蓋部材の外径を容器本体のフランジ部の外径よりも大きく設定し、インキ転移（ブロッキング）を防止する発明が開示されている。容器本体よりも蓋をはみ出させてフランジをカバーし、印刷層がフランジと直接接触することを防ぐという仕組みである。しかしながら蓋部材の外径を大きくするとコストアップとなる。更に蓋部材を容器へ貼り付ける作業は機械で行われるために、蓋部材の中心と容器の中心とがずれて装着される可能性があり、完全にはフランジをカバーできないおそれがある。
【００１２】
特許文献２には、包材の内面に形成された印刷層が、容器本体のフランジ部に転移するのを防止するために、該印刷層を被覆するオーバーコート層を形成する発明が記載されている。その段落１９にはインキ転移（ブロッキング）を防止する為のオーバーコートニスとしてデザイン印刷時に使用する塩素化ポリプロピレン系と同じ透明インキを使用できるとの表記があるが、前記したようにブロッキング性向上にはインキ塗膜の耐熱性が高い必要があり、デザイン印刷時に使用するインキ塗膜は密着性向上を目的として耐熱性が低い為、効果が少ない（または無い）と思われる。
【００１３】
更に特許文献２において、その段落２０に２液硬化型シリコーン変性コーティング剤等をオーバーコートすると記載されている。しかしながら、２液型インキでは印刷で使用しきれずに残ったインキ（残インキ）の再使用ができない為、印刷コストが高くなるという問題もある。
【００１４】
【特許文献１】特開２００４−６７１１７号公報
【特許文献２】特開２００４−１０６８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、オーバーラップ包装、特にカップ麺包装に用いられる積層体であって、溶断シール性の良い未処理フィルムに対して良好な密着性を有する印刷層を有し、且つ中身のカップ麺容器等に対して優れたブロッキング性を有する（印刷層が容器に付着しにくい）積層体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
発明者は、ポリプロピレン等の熱収縮性ポリオレフィンフィルムに低塩素化ポリオレフィン樹脂を主樹脂とする印刷インキによって絵柄や文字を印刷し、その上から高塩素化ポリオレフィン樹脂を主樹脂とする印刷インキを上刷りすることにより、良好な密着性およびブロッキング性を両立する積層体が得られることを見出し、本発明を完成した。用いるフィルムはコロナ放電処理をする必要が無く、溶断シール性は損なわれない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の積層体は、溶断シール性の良い未処理フィルムに対して良好な密着性を有する印刷層を有し、且つ中身のカップ麺容器等に対して優れたブロッキング性を有する。
故にカップ麺容器として無地の材料を用いて、絵柄や文字をフィルムの内面側に形成する包装材料でそのカップ麺等を包装する場合にも、印刷インキ層が中身の容器とこすれて容器側にインキが付着することが無く、食品用の包装材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明にかかる積層体の特に好ましい実施の形態を以下に説明する。尚、本明細書において部、％、比率は特記しない限り質量基準である。
【００１９】
本発明における積層体を図１に示す。基材のフィルム１には熱収縮性ポリオレフィンフィルムが用いられる。この熱収縮性ポリオレフィンフィルムの印刷面にはコロナ放電処理は行わない。そのぬれ指数は３２ｍＮ／ｍ以下であり、かつその延伸方向は２軸延伸であることが好ましい。また使用されるポリオレフィン樹脂としては安価であることからポリプロピレンが好ましい。
【００２０】
文字、絵柄等の意匠性を付与する目的で、フィルムに直接印刷される印刷インキ層２を形成する印刷インキ組成物の樹脂バインダーとしては、良好な密着性を有することから低塩素化ポリオレフィン樹脂が用いられる。この低塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量としては５〜４５重量％が好ましく、その軟化点としては５０℃〜１１０℃が好ましい。
【００２１】
この印刷インキ層２は、絵柄や文字などのパターンが形成されている。また印刷インキ層２の乾燥後の皮膜の質量は０．３〜２．０ｇ／ｍ２が好ましく、その厚みは３〜２０μｍが好ましい。乾燥皮膜の値がこの数値範囲内とすれば、該皮膜は基材フィルムに対して一般に良好な密着性を有する。
【００２２】
次に印刷インキ層３を形成する印刷インキ組成物の樹脂バインダーとしては、良好なブロッキング性を付与する目的から高塩素化ポリオレフィン樹脂が用いられる。この高塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量としては６０〜７５重量％が好ましく、その軟化点としては３００℃以上が好ましい。
尚、印刷インキ層３はフィルム上に直接印刷することは密着性不良で問題となるおそれがあるので、印刷インキ層２のある部分の上に形成する。
【００２３】
この場合においても印刷インキ層３の乾燥皮膜の質量は好ましくは０．３〜２．０ｇ／ｍ２であり、またその厚みは３〜２０μｍが好ましい。乾燥皮膜がこの数値範囲内にあるときは一般に良好なブロッキング性を示す。
【００２４】
また印刷インキ層３は印刷インキ層２を全面に覆うように設けることもできるが、印刷コスト低減の目的から、カップ麺容器のフランジ部分を覆うように円環状若しくは楕円環状のデザインに印刷する方がより好ましい。このように印刷した場合、印刷インキ層３は高軟化点でありフィルムとの密着性は悪いが、印刷インキ層とは良好な密着性を有する。
【００２５】
尚、印刷インキ層２と印刷インキ層３との間には、通常、白色インキによる印刷層を設ける。この白色印刷層は、印刷に用いられている公知の白インキで印刷されるが、硝化綿／ポリアミド系、塩素化ＰＰ系、硝化綿／ウレタン系、ビニル／ウレタン系インキが印刷インキ層２との良好な密着性を有し、耐熱性も優れることから特に好ましい。またこの白色印刷層は、印刷インキ２の表示を明確にする（背景が白地となり絵柄や文字がはっきり見やすくなる）効果を有する。
【００２６】
尚、印刷インキ層２、印刷インキ層３ともに良好なシール適性を得るために、センターシール部および溶断シール部は印刷層が無い絵柄にする必要がある。
【００２７】
前記した印刷インキ層を形成するための印刷方式としては、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、フレキソ印刷などの印刷方式が用いられるが、その中でも階調再現性がよく、高品質の画像を得ることが可能なことから、グラビア印刷が好ましい。
【００２８】
尚、前記の印刷インキ層２及び印刷インキ層３に用いる印刷インキにおいては、印刷インキに用いられる公知の各種無機顔料、有機顔料を使用して良い。例えば、酸化チタン、ベンガラ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、銅フタロシアニン顔料、アゾレーキ顔料、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料などが挙げられる。
【００２９】
また前記の印刷インキ層２及び印刷インキ層３の印刷インキに用いる溶剤は、従来の印刷インキに一般に用いられる各種溶剤を使用して良い。例を挙げれば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等である。
【００３０】
尚、前記の印刷インキ層２及び印刷インキ層３の印刷インキには、必要に応じて印刷インキに用いられる公知の助剤を使用して良い。助剤の例として、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、消泡剤などが挙げられる。
【００３１】
上述した樹脂、溶剤、助剤、および顔料等をタンクミキサーなどの攪拌機およびビーズミル、ロールミルなどの分散機を用いて、十分に混合、分散させることにより、印刷インキが得られる。
【００３２】
本発明の包装体は、前記した印刷インキ層を形成した積層体を用いたものである。以下、本発明の包装体について説明する。
【００３３】
本発明における包装体を作製する方法としてまず、前述の印刷積層体の幅方向においてその両端部分を重ね合わせた状態で「ヒートシール」または「静電シール」のいずれかのセンターシールにてフィルムを筒状に形成する。ここで「ヒートシール」とは、重なり合う２つの熱ロールの間にフィルムを通すことで「圧力」と「熱」を同時に印加し、フィルム同士をシールする方法である。また「静電シール」とはフィルム表面に静電気を帯電させ、その引力を利用しフィルム同士をシールする方法である。
【００３４】
次に筒状に形成されたフィルムに包装される物(カップ麺等)を入れ、その幅方向と直交する方向においてフィルムの未処理面同士を線状或いは面状の細いヒーターで断ち切りシールする溶断シールと呼ばれる方式にてシールを行うことにより被包装体が１つずつ包み込まれた状態にて分離する。
【００３５】
最後に熱風により収縮させ、被包装物に密着させて包装する。その際の収縮条件としては、熱風の温度として収縮ポリオレフィンフィルムを収縮させる温度であればよいが、具体的には１７０℃〜２４０℃である。またその加熱時間としては２〜５秒程度である。外観の仕上がりが良くなるには、それら温度と時間の組み合わせが重要であるが、熱風温度１７０℃、加熱時間３秒が最も外観の仕上がりが良い。
【００３６】
このようにして出来上がったオーバーラップ包装体は、その内容物、特にカップ麺容器に対するブロッキング性が良好であり、また印刷インキ塗膜はフィルムに対して良好な密着性を有する。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明を実施例により説明する。
［積層体の作製］
以下の実施例及び比較例においては、大日本インキ化学工業株式会社製「ＤＩＣＯＭ ＰＲＯＯＦＥＲ ＤＰ−III」オートプルーファーにて熱収縮性ポリプロピレンフィルム（株式会社興人製「ポリセット」）に印刷を行い、各印刷インキ層の乾燥塗布量が０．５ｇ/ｍ2となるように印刷し、積層体を作製した。
【００３８】
［実施例１］
印刷インキ層２（絵柄印刷層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＰ−１３８５（改）１０５紅」（低塩素化ポリオレフィン樹脂が主樹脂のインキ）。
印刷インキ層３（ブロッキング性付与層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＸ−１２５０天蓋用ＯＰニス」（高塩素化ポリオレフィン樹脂が主樹脂のインキ）。
【００３９】
［比較例１］
印刷インキ層２（絵柄印刷層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＰ−１３８５（改）１０５紅」（低塩素化ポリオレフィン樹脂が主樹脂のインキ）。
印刷インキ層３（ブロッキング性付与層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＰ−１３８５（改）メジューム」（低塩素化ポリオレフィン樹脂が主樹脂のインキ）。
【００４０】
［比較例２］
印刷インキ層２（絵柄印刷層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＸ−１２５０ １０５紅」（高塩素化度ポリプロピレン樹脂が主樹脂のインキ）。
印刷インキ層３（ブロッキング性付与層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ＸＯＸ−１２５０天蓋用ＯＰニス」（高塩素化度ポリプロピレン樹脂が主樹脂のインキ）。
【００４１】
［比較例３］
印刷インキ層２（絵柄印刷層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ユニビアＡ １１５紅」（ビニル／ウレタン系インキ）。
印刷インキ層３（ブロッキング性付与層）の使用インキは大日本インキ化学工業株式会社製「ユニビアＡ ７９３白」（ビニル／ウレタン系インキ）。
【００４２】
［包装体の作製］
上記の実施例及び比較例の積層体を熱収縮性ポリオレフィンフィルムの幅方向においてヒートシール（高熱側：１８０℃ 低温側：９０℃）により、筒状に形成する。
その内部にカップ麺容器を入れ、両端部を溶断シール（上刃：２３０℃ 下刃：９０℃）によりシールすることで被包装体であるカップ麺容器が１つずつ包み込まれた状態にする。
次いで熱収縮トンネルにて１７０℃の熱風にて加熱時間３秒熱収縮させることにより、包装体を作製した。
【００４３】
［密着性の評価］
密着性：セロハンテープ（幅１８ｍｍ）を貼り付け、急激にはがすことによる密着度合いにて評価する。
「○」はセロハンテープによるインキ皮膜の剥離面積率（テープにより剥離された面積／テープ密着面積×１００）が０〜５％以下であることを示し、「×」は７０〜１００％であることを示す。
【００４４】
［ブロッキング性の評価］
熱収縮包装した包装体のフィルム及び中身のカップ麺容器を観察し、カップ麺容器のフランジ部へのインキ転移度合いにて評価する。
「○」は試験容器のフランジ部分においてインキ転移面積率（インキがブロッキングにより転移した面積／試験面積×１００）が０〜３％以下であることを示し、「△」は３％〜１０％以下、「×」は１０％〜１００％であることを示す。
評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
表１の測定結果から、本発明の積層体（実施例１）のみが、すべての項目において優れた性能を有することが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の積層体の構成を示す。
【図２】一般的なカップ麺の容器を示す。（ａ）は容器全体の断面を示す。（ｂ）はフランジ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 熱収縮性ポリオレフィンフィルム
２ 低塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキの層
３ 高塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキの層
４ カップ麺の容器
５ カップ麺の容器の蓋
６ カップ麺の容器のフランジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性ポリオレフィンフィルムに、
低塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキによって絵柄等からなる印刷層が形成され、
さらにその印刷層の上の全面若しくは一部に高塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキによる印刷層が形成された積層体。
【請求項２】
前記の低塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量が５〜４５重量％であり、かつ高塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量が６０〜７５重量％である請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記の低塩素化ポリオレフィン樹脂の軟化点が５０〜１１０℃であり、かつ高塩素化ポリオレフィン樹脂の軟化点が３００℃以上である請求項１又は請求項２のいずれかに記載の積層体。
【請求項４】
前記の熱収縮性ポリオレフィンフィルムは、コロナ放電処理が施されておらず、そのぬれ指数は３２ｍＮ／ｍ以下であり、かつその延伸方向が２軸延伸である請求項１に記載の積層体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の積層体によりカップ状の容器をオーバーラップ包装した包装体。
【請求項６】
前記の高塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキによる印刷層が、カップ状の容器のフランジ部と接触する部分を覆うように形成されている請求項５に記載の包装体。
【請求項７】
オーバーラップ包装工程途中に溶断シール工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の包装体の製造方法。
【請求項１】
熱収縮性ポリオレフィンフィルムに、
低塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキによって絵柄等からなる印刷層が形成され、
さらにその印刷層の上の全面若しくは一部に高塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキによる印刷層が形成された積層体。
【請求項２】
前記の低塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量が５〜４５重量％であり、かつ高塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素含有量が６０〜７５重量％である請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記の低塩素化ポリオレフィン樹脂の軟化点が５０〜１１０℃であり、かつ高塩素化ポリオレフィン樹脂の軟化点が３００℃以上である請求項１又は請求項２のいずれかに記載の積層体。
【請求項４】
前記の熱収縮性ポリオレフィンフィルムは、コロナ放電処理が施されておらず、そのぬれ指数は３２ｍＮ／ｍ以下であり、かつその延伸方向が２軸延伸である請求項１に記載の積層体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の積層体によりカップ状の容器をオーバーラップ包装した包装体。
【請求項６】
前記の高塩素化ポリオレフィン樹脂を含有する印刷インキによる印刷層が、カップ状の容器のフランジ部と接触する部分を覆うように形成されている請求項５に記載の包装体。
【請求項７】
オーバーラップ包装工程途中に溶断シール工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の包装体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−２３１８５２（Ｐ２００６−２３１８５２Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５３１１５（Ｐ２００５−５３１１５）
【出願日】平成１７年２月２８日（２００５．２．２８）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２８日（２００５．２．２８）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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