積層剥離容器におけるデラミ空気の導入路とその形成方法
【課題】 外層にくり抜いた大気導入孔に対して、対向する内層部分を内方に反転膨出させて、大気導入孔の内側周縁に導入路が形成されるようにした積層剥離容器とその成形方法を提供すること。
【解決手段】 外層と内層とからなり、口部外層に大気導入孔を穿孔した積層剥離容器であって、大気導入孔に対向する内層部分を内方に反転膨出させ、大気導入孔の内側周縁に導入路を形成したことを特徴とする。
【解決手段】 外層と内層とからなり、口部外層に大気導入孔を穿孔した積層剥離容器であって、大気導入孔に対向する内層部分を内方に反転膨出させ、大気導入孔の内側周縁に導入路を形成したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層剥離容器、とくにデラミ空気の導入路、およびその形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料、薬品、シャンプー、リンス、ボディソープ等が充填されている家庭用製品の積層剥離容器のデラミ空気導入孔は、従来より知られており、デラミ空気の導入をスムースにするために、大気導入孔からデラミ空気を吹込み、内層を外層から剥離させた後に、容器口部より空気を圧入してデラミ空気を排出し、内層を元の状態に戻すようにする初期デラミを施したものも、従来より知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−５８７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、初期デラミを施してあっても、従来の大気導入孔は、内層が外層に接合して導入孔の周縁に接触しているので、使用時に、容器内の減圧と同時に、大気導入孔からデラミ空気が直ちに導入されないことがあった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決することを課題として、外層にくり抜いた大気導入孔に対して、対向する内層部分を内方に反転膨出させて、大気導入孔の内側周縁に導入路が形成されるようにした積層剥離容器とその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、積層剥離容器として、外層と内層とからなり、口部外層に大気導入孔を穿孔した積層剥離容器であって、大気導入孔に対向する内層部分を内方に反転膨出させ、大気導入孔の内側周縁に導入路を形成したことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
積層剥離容器の大気導入孔と導入路の形成方法として、外層と内層とからなる積層剥離容器において、容器口部の下部に、ドーム状の突出部を形成し、筒状のカッター刃により、突出部の外層のみを切り抜き、次いで突出部の内層を内方に反転膨出させるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
大気導入孔の内側に、対向する内層部分を反転膨出させた膨出部とし、外層との間に空気の導入路を形成したので、デラミ空気の導入がスムースに行われるようになった。
また、導入路の形成は、容器口部の下方部にドーム状の突出部を成形するだけで、従来の方法によって簡単にできるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の積層剥離容器における大気導入孔，および導入路について説明する。
積層剥離容器は、内容物として、化粧料、薬品、シャンプー、リンス、ボディソープ等の家庭用品が収納され、ポンプ等を被嵌させ内容物を吐出するもので、とくに、内容物として空気等を忌避するものに最適であり、以下図面を参照して説明する。
【０００９】
図１において、Ａは外層１と、外層１に剥離可能として積層された内層２とからなる積層剥離容器で、口部３と肩部４、胴部５と底部６とから構成されている。
【００１０】
口部３の外周には、ねじ７が螺設され、その下方には、平坦部８が設けられ、外層１には、外層１のみをくり抜いて大気導入孔９が穿設されている。
大気導入孔９内側の内層２の部分は、内方に反転膨出されて膨出部１０が形成され、該膨出部１０の内面は、外層１から離れて位置しており、大気導入孔９の周縁との間に導入路１１が形成されている。
導入路１１の下方の外層１と内層２との間には、初期デラミによって大気導入隙間が形成されている。
【００１１】
次に、大気導入孔と導入路の形成方法について説明する。
図２、３に示すように、積層ブロー容器Ａａの口部３下方部には、平坦部８が形成され、該平坦部８の中央部には、外層１の突出部１２ａと内層２の突出部１２ｂが積層状態となっているドーム状の突出部１２が形成されている。
【００１２】
積層ブロー容器Ａａの成形後に、先端に筒状カッター刃を形成したポンチカッターを打込み、図４に示すように、内層２の突出部１２ｂを残して外層１の突出部１２ａをくり抜き、外層１に大気導入孔９を穿孔する。
次いで、図５に示すように、大気導入孔９に空気吹込み部材１３を差込み、初期デラミ空気を吹込む。
その際、デラミ空気により、大気導入孔９に対向する内層２の突出部１２ｂが反転、膨出される。
【００１３】
次に、容器口部３より空気を圧入し、デラミ空気を排出し、内層２を元の状態に戻し、外層１と内層２との間に大気導入隙間を形成する。
その際、反転膨出された内層２の突出部１２ｂは、復元しないで膨出された状態がそのまま保たれ、図１に示すような大気導入孔９の周縁部に膨出部１０と導入路１１を形成した積層剥離容器Ａが得られる。
【００１４】
次に、本発明積層剥離容器の作用効果について説明する。
積層剥離容器Ａの使用にあたって、内容液の注出に応じて、容器内が減圧され、内層２が外層１から剥離し、大気導入孔９からデラミ空気が大気導入隙間に導入される。
その際、大気導入孔９の周りに導入路１１が形成されているから、積層剥離容器Ａ内の減圧と同時に、直ちにデラミ空気の導入が始まり、内層２の剥離がスムースに行われる。
【００１５】
また、導入路１１の形成は、ブロー成形にあたって、ドーム状の突出部１２を形成するようにブロー成形し、大気導入孔９の穿孔、初期デラミは、従来と同様に行うだけでよいので、形成方法も簡単である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
積層剥離容器におけるデラミ空気の導入がスムースに行われるようになったので、わずかな減圧にも対応して、内層の剥離が進められる。
したがって、少量の内容物を注出する積層剥離容器にも好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の積層剥離容器の一部断面立面図である。
【図２】積層ブロー容器を説明する一部破断斜視図である。
【図３】積層ブロー容器の断面立面図である。
【図４】大気導入孔穿孔時の積層ブロー容器の一部縦断立面図である。
【図５】初期デラミ時の積層ブロー容器の一部縦断立面図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ 積層剥離容器
Ａａ 積層ブロー容器
１ 外層
２ 内層
３ 口部
４ 肩部
５ 胴部
６ 底部
７ ねじ
８ 平坦部
９ 大気導入孔
１０ 膨出部
１１ 導入路
１２、１２ａ 突出部
１３ 空気吹込み部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層剥離容器、とくにデラミ空気の導入路、およびその形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料、薬品、シャンプー、リンス、ボディソープ等が充填されている家庭用製品の積層剥離容器のデラミ空気導入孔は、従来より知られており、デラミ空気の導入をスムースにするために、大気導入孔からデラミ空気を吹込み、内層を外層から剥離させた後に、容器口部より空気を圧入してデラミ空気を排出し、内層を元の状態に戻すようにする初期デラミを施したものも、従来より知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−５８７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、初期デラミを施してあっても、従来の大気導入孔は、内層が外層に接合して導入孔の周縁に接触しているので、使用時に、容器内の減圧と同時に、大気導入孔からデラミ空気が直ちに導入されないことがあった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決することを課題として、外層にくり抜いた大気導入孔に対して、対向する内層部分を内方に反転膨出させて、大気導入孔の内側周縁に導入路が形成されるようにした積層剥離容器とその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、積層剥離容器として、外層と内層とからなり、口部外層に大気導入孔を穿孔した積層剥離容器であって、大気導入孔に対向する内層部分を内方に反転膨出させ、大気導入孔の内側周縁に導入路を形成したことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
積層剥離容器の大気導入孔と導入路の形成方法として、外層と内層とからなる積層剥離容器において、容器口部の下部に、ドーム状の突出部を形成し、筒状のカッター刃により、突出部の外層のみを切り抜き、次いで突出部の内層を内方に反転膨出させるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
大気導入孔の内側に、対向する内層部分を反転膨出させた膨出部とし、外層との間に空気の導入路を形成したので、デラミ空気の導入がスムースに行われるようになった。
また、導入路の形成は、容器口部の下方部にドーム状の突出部を成形するだけで、従来の方法によって簡単にできるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の積層剥離容器における大気導入孔，および導入路について説明する。
積層剥離容器は、内容物として、化粧料、薬品、シャンプー、リンス、ボディソープ等の家庭用品が収納され、ポンプ等を被嵌させ内容物を吐出するもので、とくに、内容物として空気等を忌避するものに最適であり、以下図面を参照して説明する。
【０００９】
図１において、Ａは外層１と、外層１に剥離可能として積層された内層２とからなる積層剥離容器で、口部３と肩部４、胴部５と底部６とから構成されている。
【００１０】
口部３の外周には、ねじ７が螺設され、その下方には、平坦部８が設けられ、外層１には、外層１のみをくり抜いて大気導入孔９が穿設されている。
大気導入孔９内側の内層２の部分は、内方に反転膨出されて膨出部１０が形成され、該膨出部１０の内面は、外層１から離れて位置しており、大気導入孔９の周縁との間に導入路１１が形成されている。
導入路１１の下方の外層１と内層２との間には、初期デラミによって大気導入隙間が形成されている。
【００１１】
次に、大気導入孔と導入路の形成方法について説明する。
図２、３に示すように、積層ブロー容器Ａａの口部３下方部には、平坦部８が形成され、該平坦部８の中央部には、外層１の突出部１２ａと内層２の突出部１２ｂが積層状態となっているドーム状の突出部１２が形成されている。
【００１２】
積層ブロー容器Ａａの成形後に、先端に筒状カッター刃を形成したポンチカッターを打込み、図４に示すように、内層２の突出部１２ｂを残して外層１の突出部１２ａをくり抜き、外層１に大気導入孔９を穿孔する。
次いで、図５に示すように、大気導入孔９に空気吹込み部材１３を差込み、初期デラミ空気を吹込む。
その際、デラミ空気により、大気導入孔９に対向する内層２の突出部１２ｂが反転、膨出される。
【００１３】
次に、容器口部３より空気を圧入し、デラミ空気を排出し、内層２を元の状態に戻し、外層１と内層２との間に大気導入隙間を形成する。
その際、反転膨出された内層２の突出部１２ｂは、復元しないで膨出された状態がそのまま保たれ、図１に示すような大気導入孔９の周縁部に膨出部１０と導入路１１を形成した積層剥離容器Ａが得られる。
【００１４】
次に、本発明積層剥離容器の作用効果について説明する。
積層剥離容器Ａの使用にあたって、内容液の注出に応じて、容器内が減圧され、内層２が外層１から剥離し、大気導入孔９からデラミ空気が大気導入隙間に導入される。
その際、大気導入孔９の周りに導入路１１が形成されているから、積層剥離容器Ａ内の減圧と同時に、直ちにデラミ空気の導入が始まり、内層２の剥離がスムースに行われる。
【００１５】
また、導入路１１の形成は、ブロー成形にあたって、ドーム状の突出部１２を形成するようにブロー成形し、大気導入孔９の穿孔、初期デラミは、従来と同様に行うだけでよいので、形成方法も簡単である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
積層剥離容器におけるデラミ空気の導入がスムースに行われるようになったので、わずかな減圧にも対応して、内層の剥離が進められる。
したがって、少量の内容物を注出する積層剥離容器にも好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の積層剥離容器の一部断面立面図である。
【図２】積層ブロー容器を説明する一部破断斜視図である。
【図３】積層ブロー容器の断面立面図である。
【図４】大気導入孔穿孔時の積層ブロー容器の一部縦断立面図である。
【図５】初期デラミ時の積層ブロー容器の一部縦断立面図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ 積層剥離容器
Ａａ 積層ブロー容器
１ 外層
２ 内層
３ 口部
４ 肩部
５ 胴部
６ 底部
７ ねじ
８ 平坦部
９ 大気導入孔
１０ 膨出部
１１ 導入路
１２、１２ａ 突出部
１３ 空気吹込み部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と内層とからなり、口部外層に大気導入孔を穿孔した積層剥離容器であって、
大気導入孔に対向する内層部分を内方に反転膨出させ、大気導入孔の内側周縁に導入路を形成したことを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
外層と内層とからなる積層剥離容器において、
容器口部の下部に、ドーム状の突出部を形成し、
筒状のカッター刃により、突出部の外層のみを切り抜き、次いで突出部の内層を内方に反転膨出させるようにしたことを特徴とする積層剥離容器の大気導入孔と導入路の形成方法。
【請求項１】
外層と内層とからなり、口部外層に大気導入孔を穿孔した積層剥離容器であって、
大気導入孔に対向する内層部分を内方に反転膨出させ、大気導入孔の内側周縁に導入路を形成したことを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
外層と内層とからなる積層剥離容器において、
容器口部の下部に、ドーム状の突出部を形成し、
筒状のカッター刃により、突出部の外層のみを切り抜き、次いで突出部の内層を内方に反転膨出させるようにしたことを特徴とする積層剥離容器の大気導入孔と導入路の形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３６２５０（Ｐ２００６−３６２５０Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１６９５５（Ｐ２００４−２１６９５５）
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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