窓付きパネル構造
【課題】パネル芯組に対して窓の位置を比較的自由に決めることができると共に、パネル設計の自由度が大きく、組立作業が容易で、強度も十分に確保できるような新規な窓付きパネル構造を提供する。
【解決手段】芯組と略同一厚の扁平ブロック状である窓芯部材１８が、芯組枠内の任意の区画スペースに配置され、その周囲の少なくとも一面が芯組を構成する外桟、縦桟１６、横桟のいずれかに固定されると共に、その平坦な表裏面が表面板１３ａ，１３ｂに貼着されていて、パネル強度を増大させている。外側窓部材２０が一方の表面板１３ａの窓穴４８ａから窓芯部材の貫通孔１９に嵌合収容され、この外側窓部材に、他方の表面板１３ｂの窓穴４８ｂから挿入された内側窓部材が嵌合されるので、パネル組立後の取り外しが容易である。
【解決手段】芯組と略同一厚の扁平ブロック状である窓芯部材１８が、芯組枠内の任意の区画スペースに配置され、その周囲の少なくとも一面が芯組を構成する外桟、縦桟１６、横桟のいずれかに固定されると共に、その平坦な表裏面が表面板１３ａ，１３ｂに貼着されていて、パネル強度を増大させている。外側窓部材２０が一方の表面板１３ａの窓穴４８ａから窓芯部材の貫通孔１９に嵌合収容され、この外側窓部材に、他方の表面板１３ｂの窓穴４８ｂから挿入された内側窓部材が嵌合されるので、パネル組立後の取り外しが容易である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質系の扉、間仕切り、内壁パネルなどに適用される窓付きパネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような窓付きパネル構造としては下記特許文献１に記載のものが知られている。これは、開口部を有する２枚の表面材が対置され、各表面材の開口部に内側から透光部材が互いに離間した状態で嵌め込まれ、これら透光部材間にフラットな透光部材が介設・積層された構造を有している。
【特許文献１】特許第３８４２７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の窓付きパネル構造は、パネルの表裏の各表面材の開口部が互いに多少位置ずれしていても不都合なく製造することができるという利点があるが、顎部を有する透光部材を各表面材の内側から固定するので、一旦パネルを組み立ててしまうと透光部材を取り外すことが困難であり、補修や交換が実際上不可能である。
【０００４】
また、表面材の開口部に嵌め込み固定される透光部材同士の間にフラットな透光部材を介設する構造であるため、パネルを組み立てる際に該フラットな透光部材を固定しておかなければならず、作業が容易ではなかった。
【０００５】
さらに、透光部材は表面材の開口部に嵌め込んで固定されるだけであり、窓周りの強度に不安が残るものであった。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、パネル芯組に対して窓の位置を比較的自由に決めることができると共に、パネル設計の自由度が大きく、組立作業が容易で、強度も十分に確保できるような新規な窓付きパネル構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、外桟により組まれた枠内に任意に縦桟および／または横桟を配して複数の区画スペースが形成されてなる芯組と、芯組の表裏面に貼着される表面板と、芯組の枠内の区画スペースの少なくともいずれか一に配置される窓芯部材と、表裏の表面板の各々の窓穴から窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に挿入して取り付けられる一対の窓部材とを備え、窓芯部材は芯組と略同一の厚さを有する扁平ブロック状であって表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定され、且つ、窓芯部材はその表裏面において表面板に貼着されていることを特徴とする窓付きパネル構造である。
【０００８】
また、請求項２に係る本発明は、外桟により組まれた枠内に任意に縦桟および／または横桟を配して複数の区画スペースが形成されてなる芯組と、芯組の表裏面に貼着される表面板と、芯組の枠内の区画スペースの少なくともいずれか一に配置される窓芯部材と、窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に収容される窓部材とを備え、窓芯部材は芯組と略同一の厚さを有する扁平ブロック状であって表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定され、且つ、窓芯部材はその表裏面において表面板に貼着されており、窓部材は互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とからなり、外側窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に嵌合収容されると共に内側窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて外側窓部材と嵌合されることにより窓部材が取り付けられることを特徴とする窓付きパネル構造である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明による窓付きパネル構造において、窓芯部材は扁平ブロック状であって芯組と略同一の厚さを有するため、芯組の枠内に縦桟・横桟で区画されたスペースに配置可能であるので、芯組に対して比較的自由な位置に設けることができ、したがって窓の位置を比較的自由に設定することができ、パネル設計の自由度が大きい。
【００１０】
また、窓芯部材は表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて、該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定されると共にその表裏面において表面板に貼着されるので、芯組を補強する効果が得られ、強度の大きいパネルとすることができる。
【００１１】
また、一方の窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されると共に他方の窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて窓部材が取り付けられるので、一旦パネルを組み立てた後であっても、補修や交換のために窓部材を取り外すことが容易である。窓部材が互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とからなる場合は、外側窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に嵌合収容されると共に内側窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて外側窓部材と嵌合されることにより窓部材が取り付けられるので、外側窓部材と内側窓部材とが嵌合により一体的に連結され、且つ、同様に、パネル組立後であっても窓部材の取り外しが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の窓付きパネル構造において、芯組はパネルの芯材となるもので、正面視矩形状、異形矩形状などの形状に外桟が枠状に組まれ、その枠内には縦桟および／または横桟が任意に設けられて、複数の区画スペースが形成される。たとえば、縦桟および横桟が略格子状または略千鳥状に配置される。芯組の材質としては、ＬＶＬ、合板、ＭＤＦなどが挙げられる。パネルが扉の場合の芯組の寸法は、たとえば高さ２００２〜２２００ｍｍ、幅４００〜９００ｍｍ、厚さ２５〜３０ｍｍである。
【００１３】
芯組の表裏にそれぞれ表面板が貼着される。表面板は合板、ＭＤＦなどを材質とし、厚さは２〜９ｍｍである。表面板の外側露出面には化粧シートが貼着されていても良い。
【００１４】
窓部材はパネルの窓部分を形成する部材であり、表裏の表面板の各々の窓穴から窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に挿入して取り付けられる一対の窓部材からなる。この窓部材は胴部が表面板、窓芯部材にそれぞれ嵌合または接着されて固定されたり、表裏の窓部材の胴部の端部同士を突き合わせて接合し固定される。より好ましくは、窓部材は互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とからなり、外側窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に嵌合収容されると共に内側窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて外側窓部材と嵌合される。これら窓部材は各々胴部と窓部とを有している。胴部は、横断面が円、矩形、多角形などの柱状であっても良いが、材料の節約および軽量性・取扱性などの観点から円筒状、矩形筒状、多角形筒状などの筒状であることが好ましい。窓部はパネル表面に露出する部分であり、周囲に顎が設けられる。顎は、胴部を窓芯部材の貫通孔に挿入して取り付けたときに表面板の窓穴の周囲に係止されてストッパとして働く。
【００１５】
窓部材が互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とから構成される場合、内側窓部材の胴部外側面に、その胴長さ方向に延長する複数の突条が設けられても良い。このような突条を設けることにより、内側窓部材を外側窓部材に挿入することを容易にし、且つ、緊密な嵌合状態を保持する。
【００１６】
窓部材は、透明、半透明、不透明または着色されたものなどを使用することができる。さらに、窓部の表面に凹凸や模様などを有するものであっても良い。窓部材の材質は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラスなどである。特に、インジェクション（射出）成形による場合は、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）などの合成樹脂が好適に使用される。これらの合成樹脂にガラス繊維やカーボン繊維、着色剤などを混合したものを窓部材の材質としても良い。
【００１７】
窓芯部材は、芯組と略同一厚さの扁平ブロック状であり、且つ、縦桟／横桟による芯組内区画スペースに納まる寸法を有する。その表裏は互いに平行な平坦面を有し、また、その周囲には少なくとも一の平坦部分を有していて、該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定される。また、窓芯部材は、窓部材を収容するための貫通孔を有する。特に、窓部材が互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とから構成される場合、この貫通孔に外側窓部材の胴部が嵌合される。窓芯部材は、パネル芯組の枠内において、外桟／縦桟／横桟に対して固定されると共に、その表裏において表面板に貼着されている。
【００１８】
本発明についてさらに実施例に基づいて詳述する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１について図１〜図６を参照して説明する。この実施例による窓付きパネル構造は、図１に示す窓付きパネル扉１０に適用されるものであって、正面視にして幅方向中央に高さ方向に間隔をおいて３箇所に窓１１が設けられている。扉１０の大きさは高さ約２０００ｍｍ、幅約７００ｍｍ、厚さ３０〜４０ｍｍであるが、これに限定されるものではない。この扉１０は、芯組１２の表裏に表面板１３ａ，１３ｂが貼着されて構成されている。表面板１３ａ，１３ｂはたとえば２．７ｍｍ厚のＭＤＦの表裏に防湿紙を貼着して３ｍｍ厚としたものであり、窓１１に対応する位置に窓穴４８ａ，４８ｂ（図３）が設けられている。符号３９は扉１０を開閉操作するためのハンドルおよびラッチである（図１では図示省略）。
【００２０】
芯組１２について特に図２を参照して説明すると、芯組１２は、左右外桟１４ａ，１４ｂおよび上下外桟１５ａ，１５ｂによって枠状に組まれ、この枠内に、縦桟１６，１６・・・および横桟１７，１７・・・が略格子状に設けられている。この実施例では左右外桟１４ａ，１４ｂに密接して設けられる縦桟１６，１６のほかに４本の縦桟が設けられて芯組１２を幅方向に５つに略等分し、その中央において、縦桟間に高さ方向に間隔をおいて３箇所に窓芯部材１８が設けられている。３つの窓芯部材１８の位置は扉１０における各窓１１の位置に対応している。この実施例では、左右外桟１４ａ，１４ｂおよび上下外桟１５ａ，１５ｂはＬＶＬで形成され、窓芯部材１８はＭＤＦで形成され、縦桟１６および横桟１７は合板で形成されているが、これらの材質は任意である。左右外桟１４ａ，１４ｂ、上下外桟１５ａ，１５ｂ、縦桟１６、横桟１７および窓芯部材１８はタッカーピンＴで連結固定されている。
【００２１】
図２および図４から明らかなように、各窓芯部材１８は扁平ブロック状で平面視正方形である。厚さは芯組１２の厚さと同一であり、且つ、幅方向中央の縦桟１６，１６間に納まる幅寸法とされていて、該位置において左右側面を縦桟１６，１６にタッカーピンＴで固定されて納められたときにその表裏面が芯組１２の表裏と面一となって、芯組１２および窓芯部材１８の上に表面板１３ａ，１３ｂが貼着される。このように、各窓芯部材１８は、その左右側面において縦桟１６，１６に固定されると共にその表裏面で表面板１３ａ，１３ｂと貼着されているので、芯組１２を補強する効果が大きい。
【００２２】
また、各窓芯部材１８は、その表裏面に垂直な径Ｄ０の円形貫通孔１９を有する。この貫通孔１９には後述するように外側窓部材２０の胴部２１が貫通するものであるが、芯組１２の表裏に表面板１３ａ，１３ｂを貼着した後に、一方の表面板から窓芯部材１８および他方の表面板にかけて切削して通孔させることによって形成され、これにより同時に、表面板１３ａ，１３ｂに、貫通孔１９に整列する窓穴４８ａ，４８ｂが形成される。
【００２３】
窓部材は扉１０の窓１１の部分を形成する部材であって、互いに嵌合可能な外側窓部材２０と内側窓部材３０とからなり、上記のようにして窓芯部材１８に貫通孔１９を形成した後、各窓芯部材１８に外側窓部材２０と内側窓部材２５を扉１０の両側から嵌合して取り付ける。外側窓部材２０と内側窓部材３０とが嵌合された状態において内部は空洞となる。この実施例では外側窓部材２０と内側窓部材２５はいずれも透明プラスチック材料の射出成形により形成されている。
【００２４】
特に図５を参照して、外側窓部材２０は胴部２１と窓部２２とを有する。胴部２１は基本的に円筒状であるが、その窓部２２側の基端部分２３が厚肉化されていて強度を増大させている。胴部２１の外径Ｄ１は窓芯部材１８の貫通孔１９の径Ｄ０よりわずかに（０．１〜０．８ｍｍ程度）小さく形成され、したがって胴部２１は貫通孔１９に挿入可能とされている。胴部２１の内径Ｄ２は、後述する内側窓部材２５の突条２９の外接円径内径Ｄ４よりわずかに（０．１〜０．８ｍｍ程度）大きく形成される。窓部２２は胴部２１の基端を塞ぐ円盤状の部材であって、外方に突出する顎２４を有しており、顎２４を含む径Ｄ３は、窓芯部材１８の貫通孔径Ｄ０よりわずかに（たとえば０．４ｍｍ程度）大きくなるように設定されている。
【００２５】
特に図６を参照して、内側窓部材２５も胴部２６と窓部２７とを有する。胴部２６は基本的に円筒状であるが、その窓部２７側の基端部分２８が厚肉化されていて強度を増大させている。胴部２６の外周面には長手方向に沿って連続して延長する突条２９（この実施例では８本）が適当な間隔をおいて設けられている。突条２９の高さ（胴部２６の外周面からの突出長）はたとえば０．５ｍｍ前後である。突条２９を含めた胴部２６の外接円径Ｄ４は外側窓部材２０の胴部２１の内径Ｄ２よりわずかに（０．１〜０．８ｍｍ程度）小さく、したがって内側窓部材２５の胴部２６を外側窓部材２０の胴部２１の内側に収容・嵌合可能とされている。窓部２７は胴部２６の基端を塞ぐ円盤状の部材であって、外方に突出する顎３０を有しており、顎３０を含むＤ５は、窓芯部材１８の貫通孔径Ｄ０よりわずかに（たとえば０．４ｍｍ程度）大きくなるように設定されている。
【００２６】
上記した径寸法の大小関係を整理してまとめると以下の通りである。
Ｄ１＜Ｄ０＜Ｄ３
Ｄ４＜Ｄ０＜Ｄ５
Ｄ４＜Ｄ２
【００２７】
外側窓部材２０と内側窓部材２５を窓芯部材１８に取り付けるには、まず、外側窓部材２０を表面板１３ｂの窓穴４８ｂから窓芯部材１８の貫通孔１９に挿入し、その顎２４が窓穴４８ｂの周りに当接するまで完全に嵌合収容させた後、内側窓部材２５を表面板１３ａの窓穴４８ａから窓芯部材１８の貫通孔１９に挿入し、その胴部２６を既に貫通孔１９に嵌合収容されている外側窓部材２０の胴部２１内に入り込ませ、その顎３０が窓穴４８ａの周りに当接するまで完全に収容して、外側窓部材２０と嵌合させる。このようにして外側窓部材と内側窓部材とが嵌合により一体的に連結されるので、パネル組立後であっても補修や交換のために窓部材を取り外すことが容易である。内側窓部材２５の外側面に形成されている突条２９は、内側窓部材２５の胴部２６を外側窓部材２０の胴部２１に挿入させることを容易にすると共に嵌合状態を安定に保持して脱落を防止する作用を果たす。
【実施例２】
【００２８】
本発明の実施例２による窓付きパネル構造が図７に示されている。この実施例による窓付きパネル構造は、実施例１の窓付きパネル構造と比べて、芯組の構成および窓芯部材の形状・取付位置・取付態様が異なっている。すなわち、この窓付きパネル構造の芯組３１は、左右外桟３２ａ，３２ｂおよび上下外桟３３ａ，３３ｂによって枠状に組まれ、この枠内に、中央縦桟３４および縦桟３５，３５・・・が設けられ、これら縦桟間に横桟３６，３６・・・が略千鳥状に設けられている。この実施例では左右外桟３２ａ，３２ｂに密接して設けられる縦桟３５，３５のほかに、該縦桟と中央縦桟３４との間を略二等分する位置に各々１本の縦桟３５，３５が設けられて芯組３１を幅方向に４つに略等分し、その中央縦桟３４の左右のスペースにおいて異なる高さ位置に計４つの窓芯部材３７が設けられている。より詳しくは、各窓芯部材３７は、その左右側面のいずれかが中央縦桟３４に固定されると共に、その上下面が横桟３６，３６に固定され、且つ、その表裏面がパネルの表面板（実施例１の表面板１３ａ，１３ｂ）と貼着されているので、芯組３１の補強効果が大きい。
【００２９】
また、この実施例の窓芯部材３７は全体が矩形状に形成され且つ矩形状の貫通孔３８を有しているので、この貫通孔３８に嵌合される外側および内側の窓部材（実施例１の外側窓部材２０および内側窓部材２５に相当するもの）は貫通孔３８と略同一の矩形状であって且つ若干小さな寸法の胴部を有するように形成される。このような形状変更は、実施例１の外側窓部材２０および内側窓部材２５についての記述および図３〜図５を参照すれば当業者には容易に理解され且つ実施されるものである。
【００３０】
上記以外の箇所の構造および作用は実施例１と基本的に同じであるか、または当業者に容易に理解することができる程度の変更に止まるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００３１】
本発明の実施例３による窓付きパネル構造が図８に示されている。この実施例による窓付きパネル構造は、実施例１の窓付きパネル構造と比べて、芯組の構成および窓芯部材の形状・取付位置・取付態様が異なっている。すなわち、この窓付きパネル構造の芯組４０は、左右外桟４１ａ，４１ｂおよび上下外桟４２ａ，４２ｂによって枠状に組まれ、この枠内に、中央縦桟４３，４３、縦桟４４，４４・・・および横桟４５，４５・・・が格子状に設けられている。この実施例では左右外桟４１ａ，４１ｂに密接して設けられる縦桟４４，４４のほかに、幅方向中央に２本の中央縦桟４３，４３が設けられ、これら中央縦桟４３，４３の両側に横桟４５，４５・・・を任意の高さ位置に設け、さらに、該横桟と略格子状となるように縦桟４４，４４・・・が設けられている。そして、窓芯部材４６は、中央縦桟４３，４３間のスペースに上下２箇所に配置されると共に、中央縦桟４３，４３の両側に一つずつ設けられている。中央の窓芯部材４６はその左右両側面が中央縦桟４３，４３に固定されており、両側の窓芯部材４６はその左右側面のいずれかが中央縦桟４３，４３に固定されると共にその上下面が横桟４５，４５に固定されており、且つ、いずれの窓芯部材４６もその表裏面がパネルの表面板（実施例１の表面板１３ａ，１３ｂ）と貼着されているので、芯組４０の補強効果が大きい。
【００３２】
また、この実施例の窓芯部材４６は実施例２の窓芯部材３７と同様に全体が矩形状に形成され且つ矩形状の貫通孔４７を有しているので、この貫通孔４７に嵌合される外側および内側の窓部材（実施例１の外側窓部材２０および内側窓部材２５に相当するもの）は貫通孔４７と略同一の矩形状であって且つ若干小さな寸法の胴部を有するように形成される。このような形状変更は、実施例１の外側窓部材２０および内側窓部材２５についての記述および図３〜図５を参照すれば当業者には容易に理解され且つ実施されるものである。
【００３３】
上記以外の箇所の構造および作用は実施例１と基本的に同じであるか、または当業者に容易に理解することができる程度の変更に止まるので、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の窓付きパネル構造は、建物の木質系の扉、間仕切り、内壁パネルなどに好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例による窓付きパネル構造を適用した窓付きパネル扉の正面図（ａ）および右側面図（ｂ）である。
【図２】この窓付きパネル扉から表面板を取り外した状態の正面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ線による部分拡大断面図である。
【図４】図３中Ｂ−Ｂ線による断面図である。
【図５】この窓付きパネル構造に使用される外側窓部材の内側から見た正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図６】この窓付きパネル構造に使用される内側窓部材の断面図（ａ）および内側から見た正面図（ｂ）である。
【図７】本発明の他の実施例による窓付きパネル構造から表面板を取り外した状態の正面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例による窓付きパネル構造から表面板を取り外した状態の正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 窓付きパネル扉
１１ 窓
１２ 芯組
１３ａ，１３ｂ 表面板
１４ａ，１４ｂ 左右外桟
１５ａ，１５ｂ 上下外桟
１６ 縦桟
１７ 横桟
１８ 窓芯部材
１９ 貫通孔
２０ 外側窓部材
２１ 胴部
２２ 窓部
２３ 厚肉部
２４ 顎
２５ 内側窓部材
２６ 胴部
２７ 窓部
２８ 厚肉部
２９ 突条
３０ 顎
３１ 芯組
３２ａ，３２ｂ 左右外桟
３３ａ，３３ｂ 上下外桟
３４ 中央縦桟
３５ 縦桟
３６ 横桟
３７ 窓芯部材
３８ 貫通孔
３９ ハンドルおよびラッチ
４０ 芯組
４１ａ，４１ｂ 左右外桟
４２ａ，４２ｂ 上下外桟
４３ 中央縦桟
４４ 縦桟
４５ 横桟
４６ 窓芯部材
４７ 貫通孔
４８ａ，４８ｂ 窓穴
Ｔ タッカーピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質系の扉、間仕切り、内壁パネルなどに適用される窓付きパネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような窓付きパネル構造としては下記特許文献１に記載のものが知られている。これは、開口部を有する２枚の表面材が対置され、各表面材の開口部に内側から透光部材が互いに離間した状態で嵌め込まれ、これら透光部材間にフラットな透光部材が介設・積層された構造を有している。
【特許文献１】特許第３８４２７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の窓付きパネル構造は、パネルの表裏の各表面材の開口部が互いに多少位置ずれしていても不都合なく製造することができるという利点があるが、顎部を有する透光部材を各表面材の内側から固定するので、一旦パネルを組み立ててしまうと透光部材を取り外すことが困難であり、補修や交換が実際上不可能である。
【０００４】
また、表面材の開口部に嵌め込み固定される透光部材同士の間にフラットな透光部材を介設する構造であるため、パネルを組み立てる際に該フラットな透光部材を固定しておかなければならず、作業が容易ではなかった。
【０００５】
さらに、透光部材は表面材の開口部に嵌め込んで固定されるだけであり、窓周りの強度に不安が残るものであった。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、パネル芯組に対して窓の位置を比較的自由に決めることができると共に、パネル設計の自由度が大きく、組立作業が容易で、強度も十分に確保できるような新規な窓付きパネル構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、外桟により組まれた枠内に任意に縦桟および／または横桟を配して複数の区画スペースが形成されてなる芯組と、芯組の表裏面に貼着される表面板と、芯組の枠内の区画スペースの少なくともいずれか一に配置される窓芯部材と、表裏の表面板の各々の窓穴から窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に挿入して取り付けられる一対の窓部材とを備え、窓芯部材は芯組と略同一の厚さを有する扁平ブロック状であって表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定され、且つ、窓芯部材はその表裏面において表面板に貼着されていることを特徴とする窓付きパネル構造である。
【０００８】
また、請求項２に係る本発明は、外桟により組まれた枠内に任意に縦桟および／または横桟を配して複数の区画スペースが形成されてなる芯組と、芯組の表裏面に貼着される表面板と、芯組の枠内の区画スペースの少なくともいずれか一に配置される窓芯部材と、窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に収容される窓部材とを備え、窓芯部材は芯組と略同一の厚さを有する扁平ブロック状であって表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定され、且つ、窓芯部材はその表裏面において表面板に貼着されており、窓部材は互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とからなり、外側窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に嵌合収容されると共に内側窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて外側窓部材と嵌合されることにより窓部材が取り付けられることを特徴とする窓付きパネル構造である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明による窓付きパネル構造において、窓芯部材は扁平ブロック状であって芯組と略同一の厚さを有するため、芯組の枠内に縦桟・横桟で区画されたスペースに配置可能であるので、芯組に対して比較的自由な位置に設けることができ、したがって窓の位置を比較的自由に設定することができ、パネル設計の自由度が大きい。
【００１０】
また、窓芯部材は表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて、該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定されると共にその表裏面において表面板に貼着されるので、芯組を補強する効果が得られ、強度の大きいパネルとすることができる。
【００１１】
また、一方の窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されると共に他方の窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて窓部材が取り付けられるので、一旦パネルを組み立てた後であっても、補修や交換のために窓部材を取り外すことが容易である。窓部材が互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とからなる場合は、外側窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に嵌合収容されると共に内側窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて外側窓部材と嵌合されることにより窓部材が取り付けられるので、外側窓部材と内側窓部材とが嵌合により一体的に連結され、且つ、同様に、パネル組立後であっても窓部材の取り外しが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の窓付きパネル構造において、芯組はパネルの芯材となるもので、正面視矩形状、異形矩形状などの形状に外桟が枠状に組まれ、その枠内には縦桟および／または横桟が任意に設けられて、複数の区画スペースが形成される。たとえば、縦桟および横桟が略格子状または略千鳥状に配置される。芯組の材質としては、ＬＶＬ、合板、ＭＤＦなどが挙げられる。パネルが扉の場合の芯組の寸法は、たとえば高さ２００２〜２２００ｍｍ、幅４００〜９００ｍｍ、厚さ２５〜３０ｍｍである。
【００１３】
芯組の表裏にそれぞれ表面板が貼着される。表面板は合板、ＭＤＦなどを材質とし、厚さは２〜９ｍｍである。表面板の外側露出面には化粧シートが貼着されていても良い。
【００１４】
窓部材はパネルの窓部分を形成する部材であり、表裏の表面板の各々の窓穴から窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に挿入して取り付けられる一対の窓部材からなる。この窓部材は胴部が表面板、窓芯部材にそれぞれ嵌合または接着されて固定されたり、表裏の窓部材の胴部の端部同士を突き合わせて接合し固定される。より好ましくは、窓部材は互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とからなり、外側窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に嵌合収容されると共に内側窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて外側窓部材と嵌合される。これら窓部材は各々胴部と窓部とを有している。胴部は、横断面が円、矩形、多角形などの柱状であっても良いが、材料の節約および軽量性・取扱性などの観点から円筒状、矩形筒状、多角形筒状などの筒状であることが好ましい。窓部はパネル表面に露出する部分であり、周囲に顎が設けられる。顎は、胴部を窓芯部材の貫通孔に挿入して取り付けたときに表面板の窓穴の周囲に係止されてストッパとして働く。
【００１５】
窓部材が互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とから構成される場合、内側窓部材の胴部外側面に、その胴長さ方向に延長する複数の突条が設けられても良い。このような突条を設けることにより、内側窓部材を外側窓部材に挿入することを容易にし、且つ、緊密な嵌合状態を保持する。
【００１６】
窓部材は、透明、半透明、不透明または着色されたものなどを使用することができる。さらに、窓部の表面に凹凸や模様などを有するものであっても良い。窓部材の材質は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラスなどである。特に、インジェクション（射出）成形による場合は、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）などの合成樹脂が好適に使用される。これらの合成樹脂にガラス繊維やカーボン繊維、着色剤などを混合したものを窓部材の材質としても良い。
【００１７】
窓芯部材は、芯組と略同一厚さの扁平ブロック状であり、且つ、縦桟／横桟による芯組内区画スペースに納まる寸法を有する。その表裏は互いに平行な平坦面を有し、また、その周囲には少なくとも一の平坦部分を有していて、該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定される。また、窓芯部材は、窓部材を収容するための貫通孔を有する。特に、窓部材が互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とから構成される場合、この貫通孔に外側窓部材の胴部が嵌合される。窓芯部材は、パネル芯組の枠内において、外桟／縦桟／横桟に対して固定されると共に、その表裏において表面板に貼着されている。
【００１８】
本発明についてさらに実施例に基づいて詳述する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１について図１〜図６を参照して説明する。この実施例による窓付きパネル構造は、図１に示す窓付きパネル扉１０に適用されるものであって、正面視にして幅方向中央に高さ方向に間隔をおいて３箇所に窓１１が設けられている。扉１０の大きさは高さ約２０００ｍｍ、幅約７００ｍｍ、厚さ３０〜４０ｍｍであるが、これに限定されるものではない。この扉１０は、芯組１２の表裏に表面板１３ａ，１３ｂが貼着されて構成されている。表面板１３ａ，１３ｂはたとえば２．７ｍｍ厚のＭＤＦの表裏に防湿紙を貼着して３ｍｍ厚としたものであり、窓１１に対応する位置に窓穴４８ａ，４８ｂ（図３）が設けられている。符号３９は扉１０を開閉操作するためのハンドルおよびラッチである（図１では図示省略）。
【００２０】
芯組１２について特に図２を参照して説明すると、芯組１２は、左右外桟１４ａ，１４ｂおよび上下外桟１５ａ，１５ｂによって枠状に組まれ、この枠内に、縦桟１６，１６・・・および横桟１７，１７・・・が略格子状に設けられている。この実施例では左右外桟１４ａ，１４ｂに密接して設けられる縦桟１６，１６のほかに４本の縦桟が設けられて芯組１２を幅方向に５つに略等分し、その中央において、縦桟間に高さ方向に間隔をおいて３箇所に窓芯部材１８が設けられている。３つの窓芯部材１８の位置は扉１０における各窓１１の位置に対応している。この実施例では、左右外桟１４ａ，１４ｂおよび上下外桟１５ａ，１５ｂはＬＶＬで形成され、窓芯部材１８はＭＤＦで形成され、縦桟１６および横桟１７は合板で形成されているが、これらの材質は任意である。左右外桟１４ａ，１４ｂ、上下外桟１５ａ，１５ｂ、縦桟１６、横桟１７および窓芯部材１８はタッカーピンＴで連結固定されている。
【００２１】
図２および図４から明らかなように、各窓芯部材１８は扁平ブロック状で平面視正方形である。厚さは芯組１２の厚さと同一であり、且つ、幅方向中央の縦桟１６，１６間に納まる幅寸法とされていて、該位置において左右側面を縦桟１６，１６にタッカーピンＴで固定されて納められたときにその表裏面が芯組１２の表裏と面一となって、芯組１２および窓芯部材１８の上に表面板１３ａ，１３ｂが貼着される。このように、各窓芯部材１８は、その左右側面において縦桟１６，１６に固定されると共にその表裏面で表面板１３ａ，１３ｂと貼着されているので、芯組１２を補強する効果が大きい。
【００２２】
また、各窓芯部材１８は、その表裏面に垂直な径Ｄ０の円形貫通孔１９を有する。この貫通孔１９には後述するように外側窓部材２０の胴部２１が貫通するものであるが、芯組１２の表裏に表面板１３ａ，１３ｂを貼着した後に、一方の表面板から窓芯部材１８および他方の表面板にかけて切削して通孔させることによって形成され、これにより同時に、表面板１３ａ，１３ｂに、貫通孔１９に整列する窓穴４８ａ，４８ｂが形成される。
【００２３】
窓部材は扉１０の窓１１の部分を形成する部材であって、互いに嵌合可能な外側窓部材２０と内側窓部材３０とからなり、上記のようにして窓芯部材１８に貫通孔１９を形成した後、各窓芯部材１８に外側窓部材２０と内側窓部材２５を扉１０の両側から嵌合して取り付ける。外側窓部材２０と内側窓部材３０とが嵌合された状態において内部は空洞となる。この実施例では外側窓部材２０と内側窓部材２５はいずれも透明プラスチック材料の射出成形により形成されている。
【００２４】
特に図５を参照して、外側窓部材２０は胴部２１と窓部２２とを有する。胴部２１は基本的に円筒状であるが、その窓部２２側の基端部分２３が厚肉化されていて強度を増大させている。胴部２１の外径Ｄ１は窓芯部材１８の貫通孔１９の径Ｄ０よりわずかに（０．１〜０．８ｍｍ程度）小さく形成され、したがって胴部２１は貫通孔１９に挿入可能とされている。胴部２１の内径Ｄ２は、後述する内側窓部材２５の突条２９の外接円径内径Ｄ４よりわずかに（０．１〜０．８ｍｍ程度）大きく形成される。窓部２２は胴部２１の基端を塞ぐ円盤状の部材であって、外方に突出する顎２４を有しており、顎２４を含む径Ｄ３は、窓芯部材１８の貫通孔径Ｄ０よりわずかに（たとえば０．４ｍｍ程度）大きくなるように設定されている。
【００２５】
特に図６を参照して、内側窓部材２５も胴部２６と窓部２７とを有する。胴部２６は基本的に円筒状であるが、その窓部２７側の基端部分２８が厚肉化されていて強度を増大させている。胴部２６の外周面には長手方向に沿って連続して延長する突条２９（この実施例では８本）が適当な間隔をおいて設けられている。突条２９の高さ（胴部２６の外周面からの突出長）はたとえば０．５ｍｍ前後である。突条２９を含めた胴部２６の外接円径Ｄ４は外側窓部材２０の胴部２１の内径Ｄ２よりわずかに（０．１〜０．８ｍｍ程度）小さく、したがって内側窓部材２５の胴部２６を外側窓部材２０の胴部２１の内側に収容・嵌合可能とされている。窓部２７は胴部２６の基端を塞ぐ円盤状の部材であって、外方に突出する顎３０を有しており、顎３０を含むＤ５は、窓芯部材１８の貫通孔径Ｄ０よりわずかに（たとえば０．４ｍｍ程度）大きくなるように設定されている。
【００２６】
上記した径寸法の大小関係を整理してまとめると以下の通りである。
Ｄ１＜Ｄ０＜Ｄ３
Ｄ４＜Ｄ０＜Ｄ５
Ｄ４＜Ｄ２
【００２７】
外側窓部材２０と内側窓部材２５を窓芯部材１８に取り付けるには、まず、外側窓部材２０を表面板１３ｂの窓穴４８ｂから窓芯部材１８の貫通孔１９に挿入し、その顎２４が窓穴４８ｂの周りに当接するまで完全に嵌合収容させた後、内側窓部材２５を表面板１３ａの窓穴４８ａから窓芯部材１８の貫通孔１９に挿入し、その胴部２６を既に貫通孔１９に嵌合収容されている外側窓部材２０の胴部２１内に入り込ませ、その顎３０が窓穴４８ａの周りに当接するまで完全に収容して、外側窓部材２０と嵌合させる。このようにして外側窓部材と内側窓部材とが嵌合により一体的に連結されるので、パネル組立後であっても補修や交換のために窓部材を取り外すことが容易である。内側窓部材２５の外側面に形成されている突条２９は、内側窓部材２５の胴部２６を外側窓部材２０の胴部２１に挿入させることを容易にすると共に嵌合状態を安定に保持して脱落を防止する作用を果たす。
【実施例２】
【００２８】
本発明の実施例２による窓付きパネル構造が図７に示されている。この実施例による窓付きパネル構造は、実施例１の窓付きパネル構造と比べて、芯組の構成および窓芯部材の形状・取付位置・取付態様が異なっている。すなわち、この窓付きパネル構造の芯組３１は、左右外桟３２ａ，３２ｂおよび上下外桟３３ａ，３３ｂによって枠状に組まれ、この枠内に、中央縦桟３４および縦桟３５，３５・・・が設けられ、これら縦桟間に横桟３６，３６・・・が略千鳥状に設けられている。この実施例では左右外桟３２ａ，３２ｂに密接して設けられる縦桟３５，３５のほかに、該縦桟と中央縦桟３４との間を略二等分する位置に各々１本の縦桟３５，３５が設けられて芯組３１を幅方向に４つに略等分し、その中央縦桟３４の左右のスペースにおいて異なる高さ位置に計４つの窓芯部材３７が設けられている。より詳しくは、各窓芯部材３７は、その左右側面のいずれかが中央縦桟３４に固定されると共に、その上下面が横桟３６，３６に固定され、且つ、その表裏面がパネルの表面板（実施例１の表面板１３ａ，１３ｂ）と貼着されているので、芯組３１の補強効果が大きい。
【００２９】
また、この実施例の窓芯部材３７は全体が矩形状に形成され且つ矩形状の貫通孔３８を有しているので、この貫通孔３８に嵌合される外側および内側の窓部材（実施例１の外側窓部材２０および内側窓部材２５に相当するもの）は貫通孔３８と略同一の矩形状であって且つ若干小さな寸法の胴部を有するように形成される。このような形状変更は、実施例１の外側窓部材２０および内側窓部材２５についての記述および図３〜図５を参照すれば当業者には容易に理解され且つ実施されるものである。
【００３０】
上記以外の箇所の構造および作用は実施例１と基本的に同じであるか、または当業者に容易に理解することができる程度の変更に止まるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００３１】
本発明の実施例３による窓付きパネル構造が図８に示されている。この実施例による窓付きパネル構造は、実施例１の窓付きパネル構造と比べて、芯組の構成および窓芯部材の形状・取付位置・取付態様が異なっている。すなわち、この窓付きパネル構造の芯組４０は、左右外桟４１ａ，４１ｂおよび上下外桟４２ａ，４２ｂによって枠状に組まれ、この枠内に、中央縦桟４３，４３、縦桟４４，４４・・・および横桟４５，４５・・・が格子状に設けられている。この実施例では左右外桟４１ａ，４１ｂに密接して設けられる縦桟４４，４４のほかに、幅方向中央に２本の中央縦桟４３，４３が設けられ、これら中央縦桟４３，４３の両側に横桟４５，４５・・・を任意の高さ位置に設け、さらに、該横桟と略格子状となるように縦桟４４，４４・・・が設けられている。そして、窓芯部材４６は、中央縦桟４３，４３間のスペースに上下２箇所に配置されると共に、中央縦桟４３，４３の両側に一つずつ設けられている。中央の窓芯部材４６はその左右両側面が中央縦桟４３，４３に固定されており、両側の窓芯部材４６はその左右側面のいずれかが中央縦桟４３，４３に固定されると共にその上下面が横桟４５，４５に固定されており、且つ、いずれの窓芯部材４６もその表裏面がパネルの表面板（実施例１の表面板１３ａ，１３ｂ）と貼着されているので、芯組４０の補強効果が大きい。
【００３２】
また、この実施例の窓芯部材４６は実施例２の窓芯部材３７と同様に全体が矩形状に形成され且つ矩形状の貫通孔４７を有しているので、この貫通孔４７に嵌合される外側および内側の窓部材（実施例１の外側窓部材２０および内側窓部材２５に相当するもの）は貫通孔４７と略同一の矩形状であって且つ若干小さな寸法の胴部を有するように形成される。このような形状変更は、実施例１の外側窓部材２０および内側窓部材２５についての記述および図３〜図５を参照すれば当業者には容易に理解され且つ実施されるものである。
【００３３】
上記以外の箇所の構造および作用は実施例１と基本的に同じであるか、または当業者に容易に理解することができる程度の変更に止まるので、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の窓付きパネル構造は、建物の木質系の扉、間仕切り、内壁パネルなどに好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例による窓付きパネル構造を適用した窓付きパネル扉の正面図（ａ）および右側面図（ｂ）である。
【図２】この窓付きパネル扉から表面板を取り外した状態の正面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ線による部分拡大断面図である。
【図４】図３中Ｂ−Ｂ線による断面図である。
【図５】この窓付きパネル構造に使用される外側窓部材の内側から見た正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図６】この窓付きパネル構造に使用される内側窓部材の断面図（ａ）および内側から見た正面図（ｂ）である。
【図７】本発明の他の実施例による窓付きパネル構造から表面板を取り外した状態の正面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例による窓付きパネル構造から表面板を取り外した状態の正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 窓付きパネル扉
１１ 窓
１２ 芯組
１３ａ，１３ｂ 表面板
１４ａ，１４ｂ 左右外桟
１５ａ，１５ｂ 上下外桟
１６ 縦桟
１７ 横桟
１８ 窓芯部材
１９ 貫通孔
２０ 外側窓部材
２１ 胴部
２２ 窓部
２３ 厚肉部
２４ 顎
２５ 内側窓部材
２６ 胴部
２７ 窓部
２８ 厚肉部
２９ 突条
３０ 顎
３１ 芯組
３２ａ，３２ｂ 左右外桟
３３ａ，３３ｂ 上下外桟
３４ 中央縦桟
３５ 縦桟
３６ 横桟
３７ 窓芯部材
３８ 貫通孔
３９ ハンドルおよびラッチ
４０ 芯組
４１ａ，４１ｂ 左右外桟
４２ａ，４２ｂ 上下外桟
４３ 中央縦桟
４４ 縦桟
４５ 横桟
４６ 窓芯部材
４７ 貫通孔
４８ａ，４８ｂ 窓穴
Ｔ タッカーピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外桟により組まれた枠内に任意に縦桟および／または横桟を配して複数の区画スペースが形成されてなる芯組と、芯組の表裏面に貼着される表面板と、芯組の枠内の区画スペースの少なくともいずれか一に配置される窓芯部材と、表裏の表面板の各々の窓穴から窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に挿入して取り付けられる一対の窓部材とを備え、窓芯部材は芯組と略同一の厚さを有する扁平ブロック状であって表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定され、且つ、窓芯部材はその表裏面において表面板に貼着されていることを特徴とする窓付きパネル構造である。
【請求項２】
外桟により組まれた枠内に任意に縦桟および／または横桟を配して複数の区画スペースが形成されてなる芯組と、芯組の表裏面に貼着される表面板と、芯組の枠内の区画スペースの少なくともいずれか一に配置される窓芯部材と、窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に収容される窓部材とを備え、窓芯部材は芯組と略同一の厚さを有する扁平ブロック状であって表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定され、且つ、窓芯部材はその表裏面において表面板に貼着されており、窓部材は互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とからなり、外側窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に嵌合収容されると共に内側窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて外側窓部材と嵌合されることにより窓部材が取り付けられることを特徴とする窓付きパネル構造。
【請求項１】
外桟により組まれた枠内に任意に縦桟および／または横桟を配して複数の区画スペースが形成されてなる芯組と、芯組の表裏面に貼着される表面板と、芯組の枠内の区画スペースの少なくともいずれか一に配置される窓芯部材と、表裏の表面板の各々の窓穴から窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に挿入して取り付けられる一対の窓部材とを備え、窓芯部材は芯組と略同一の厚さを有する扁平ブロック状であって表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定され、且つ、窓芯部材はその表裏面において表面板に貼着されていることを特徴とする窓付きパネル構造である。
【請求項２】
外桟により組まれた枠内に任意に縦桟および／または横桟を配して複数の区画スペースが形成されてなる芯組と、芯組の表裏面に貼着される表面板と、芯組の枠内の区画スペースの少なくともいずれか一に配置される窓芯部材と、窓芯部材の表裏に貫通する貫通孔に収容される窓部材とを備え、窓芯部材は芯組と略同一の厚さを有する扁平ブロック状であって表裏に互いに平行な平坦面を有すると共にその周囲に少なくとも一の平坦部分を有していて該平坦部分で芯組の外桟、縦桟および横桟の少なくともいずれか一に固定され、且つ、窓芯部材はその表裏面において表面板に貼着されており、窓部材は互いに嵌合可能な外側窓部材と内側窓部材とからなり、外側窓部材が一方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に嵌合収容されると共に内側窓部材が他方の表面板の窓穴から窓芯部材の貫通孔に挿入されて外側窓部材と嵌合されることにより窓部材が取り付けられることを特徴とする窓付きパネル構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１７４１８０（Ｐ２００９−１７４１８０Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３４４４（Ｐ２００８−１３４４４）
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]