立体網状構造体及び立体網状構造体の製造方法
【課題】立体網状構造体１の厚みを薄く形成した場合においても体圧分散性が良く、かつ、底つきしない。更に、生産性が良く、製造コストの低い立体網状構造体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の樹脂製の線条３が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、該立体網状構造体を、その使用時における表面側８から裏面側９に向かって徐々に硬く形成する。
複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体１の製造方法であって、ノズル１１に形成した複数の穴１２の間隔及び／又は穴径を、成形される立体網状構造体１の使用時における表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向に対応して変え、前記ノズル１１の複数の穴１２から樹脂を押出して前記線条３を形成し、前記立体網状構造体１を、その表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向の硬さを変化させて一体に形成する。
【解決手段】複数の樹脂製の線条３が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、該立体網状構造体を、その使用時における表面側８から裏面側９に向かって徐々に硬く形成する。
複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体１の製造方法であって、ノズル１１に形成した複数の穴１２の間隔及び／又は穴径を、成形される立体網状構造体１の使用時における表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向に対応して変え、前記ノズル１１の複数の穴１２から樹脂を押出して前記線条３を形成し、前記立体網状構造体１を、その表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向の硬さを変化させて一体に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体圧分散性の優れた立体網状構造体及び立体網状構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体網状構造体で形成されたクッション材が知られている。該立体網状構造体は、樹脂材料により長尺に連続した連続線条が多数本立体的に不規則に絡み合って、その相互の接触部が溶着され、連続線条間に所定の空隙率の空隙を有して弾性を有するものである。
【０００３】
次に、該立体網状構造体の従来の製造方法について説明する。
押出成形機のノズルに形成した多数の穴から前記の原料を、溶融状態で押し出して線条とし、これを下降させ、この線条を並設された一対の無端状のコンベア間に供給する。前記ノズルの穴は全て同径で、等間隔に配設されている。また、一対のコンベアは冷却水内に配設されている。
【０００４】
これにより、押出成形機から押し出された溶融樹脂の線条は、コンベア間の水中において浮力などにより３次元方向に湾曲し、線条相互が部分的に接触して溶着し、その後、この溶着部が冷却水により冷却されて、その接触部が強固に結合されるとともに線条が固化して立体網状構造体が製造される。
【０００５】
上記の方法により製造された立体網状構造体の内部の密度は均一で、その内部の硬さ（柔軟性）は一定である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、マットレスとしては、体圧分散性の良いものが望まれている。
また、マットレスは、そのマットレスをベッドの上に載せた状態で、マットレスの上に人が座り、人の足が地面につくことが望まれている。したがって、マットレスとしては、薄くて底付き感のないものが望まれている。
【０００７】
更に、マットレスは、その上に人が寝た時に、底づきしないことが望ましい。
前記立体網状構造体（クッション材）は、その厚みを厚くすれば、底づきすることを防止できるが、立体網状構造体を薄く形成した場合（例えば、１５ｃｍ以下）において、底づきを防止するには、立体網状構造体の弾力性を硬くする必要がある。しかし、このように硬くすると、体圧分散性能が悪くなるという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は前記の問題点を解決した立体網状構造体及び立体網状構造体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側が柔らかく、その裏面側が硬くなるように、該立体網状構造体の硬さを変化させて形成したことを特徴とする立体網状構造体である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側が柔らかく、その裏面側が硬くなるように、該立体網状構造体の硬さを変化させて、同時に一体成形したことを特徴とする立体網状構造体である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の立体網状構造体において、前記立体網状構造体を、前記表面側から前記裏面側に向って徐々に硬くなるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その表裏方向の一方の面側から他方の面側に向かって硬さを徐々に変化させて、同時に一体成形したことを特徴とする立体網状構造体である。
【００１３】
また、請求項１乃至４のいずれかに記載の立体網状構造体において、前記立体網状構造体の前記表面側から裏面側への硬さの変化の度合いを、前記表面側ほど緩やかにしてもよい。
【００１４】
請求項５記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側に表層部を設け、該表層部の下部に主体部を設け、前記表層部と前記主体部を一体に形成し、
該主体部の前記表面側が柔らかく、前記裏面側が硬くなるように、該主体部の硬さを変化させて形成し、
前記表層部を、前記主体部の前記表面側よりも硬く形成したことを特徴とする立体網状構造体である。
【００１５】
また、請求項５記載の立体網状構造体において、前記主体部を、前記表面側から前記裏面側に向って徐々に硬くなるようにしてもよい。
【００１６】
また、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
前記立体網状構造体の使用時における表面側に人が寝た場合における、人の身長方向において、その人体の部位に応じて硬さを徐々に変化させて形成してもよい。
【００１７】
また、前記立体網状構造体の前記表面側に人が寝た場合における、その人の背骨を中心線とし、該中心線に近いほど前記立体網状構造体が軟らかく、該中心線と直交する方向の立体網状構造体の側部に向かうほど、前記立体網状構造体が硬くなるように、前記立体網状構造体の硬さを変化させてもよい。
【００１８】
また、前記線条の密度を変化させることにより、前記立体網状構造体の硬さを変化させてもよい。
【００１９】
また、前記線条の太さを変えることにより、前記立体網状構造体の硬さを変化させてもよい。
【００２０】
前記のような複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、前記のような立体網状構造体を製造するために、例えば、前記の樹脂製の線条をノズルの複数の穴から押し出す押出成形機を有する立体網状構造体の製造装置において、前記ノズルにおける穴間の距離を、前記ノズルの一方の側部の中心と他方の側部の中心を結んだ線に近いほど広く、該線から該線に直交する方向の側部に向うほど狭くなるように、前記ノズルにおける穴間の距離を変えたことを特徴とする立体網状構造体の製造装置を用いることにより製造できる。
【００２１】
また、前記ノズルにおける穴径を、前記一方の側部の中心と他方の側部の中心を結んだ線に近いほど小さく、該線から該線に直交する方向の側部に向うほど大きくなるように、前記ノズルにおける穴径を変えた立体網状構造体の製造装置を用いても製造できる。
【００２２】
また、前記線条を熱可塑性樹脂で形成してもよい。
請求項６記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体の製造方法であって、
ノズルに形成した複数の穴の間隔及び／又は穴径を、成形される立体網状構造体の使用時における表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向に対応して変え、
前記ノズルの複数の穴から樹脂を押出して前記線条を形成し、前記立体網状構造体を、その表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向の硬さを変化させて一体に形成することを特徴とする立体網状構造体の製造方法である。
【００２３】
また、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体の製造方法であって、
ノズルに形成した複数の穴から樹脂を押出して前記線条を形成し、該線条を一対に配設したコンベア間に供給し、該コンベアの回転速度を徐々に変化させることにより、前記立体網状構造体の前記表面側に人が寝た場合における、人の身長方向において、その人体の部位に応じて硬さを徐々に変化させるようにしてもよい。
【００２４】
また、前記線条を一対に配設したコンベア間に供給し、該コンベアの回転速度を徐々に変化させることにより、前記立体網状構造体の前記表面側に人が寝た場合における、人の身長方向において、その人体の部位に応じて硬さを徐々に変化させるようにしてもよい。
【００２５】
また、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体を製造するために、前記の樹脂製の線条をノズルの複数の穴から押し出す押出成形機を有する立体網状構造体の製造装置において、
前記ノズルにおける穴間の距離が、ノズルの一方の側部ほど広く、他方の側ほど狭くなるように、前記ノズルにおける穴間の距離を変えて前記ノズルの穴を形成したことを特徴とする立体網状構造体の製造装置を用いることにより請求項１乃至４記載の立体網状構造体を製造することができる。
【００２６】
また、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体を製造するために、前記の樹脂製の線条をノズルの複数の穴から押し出す押出成形機を有する立体網状構造体の製造装置において、
前記ノズルにおける穴径が、ノズルの一方の側部ほど小さく、他方の側ほど大きくなるように、前記ノズルにおける穴径を変えて前記ノズルの穴を形成したことを特徴とする立体網状構造体の製造装置を用いることにより請求項１乃至４記載の立体網状構造体を製造することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の立体網状構造体は、連続した空隙を有し、かつ、この空隙率が大きいことから、従来からあるウレタンやエアーマットと比べて通気性が良く、体温の上昇を抑え、不必要な汗をかくことを防止できる。また、上記の構造を有することから軽い。上記の点で、本発明の立体網状構造体をマットレスに適用して特に有効であり、健常の人にも寝たきりの人にも適したマットレスを提供できる。
【００２８】
また、立体網状構造体は、空隙率が大きくかつ樹脂の線条で形成されるため、軽量で、かつ、洗浄や消毒が容易で、持ち運びや衛生的に良い。
【００２９】
また、立体網状構造体を、その使用時における表面側ほど軟らかく、裏面側ほど硬くなるように立体網状構造体の硬さを変化させて形成したことで、立体網状構造体の厚みを薄くした場合であっても立体網状構造体の表面側に人が座ったり寝たりしたときに、体圧分散性が良く、かつ、底づきを防止できる。
【００３０】
また、仮に複数の立体網状構造体を積層することにより厚み方向の硬さを変化させたものと比較して、本願発明は１枚で形成できるために、生産効率が高い。また、従来の立体網状構造体よりも薄く形成できることから原材料が減少し、製造コストを低く抑えることができる。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、更に、表面側から裏面側に向かって徐々に立体網状構造体を硬く形成したことでより体圧分散性が向上する。
【００３２】
請求項５記載の発明によれば、更に、主体部の上部より硬い表層部を設けたことにより、立体網状構造体の耐久性が増加する。
【００３３】
請求項６記載の発明である製造方法を用いることにより、請求項１乃至５記載の立体網状構造体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３５】
本発明の立体網状構造体１は、図１に示すように、直方体に形成され、その大きさ、厚みは任意に設定する。本実施例においては、マットレスとして使用できる任意の大きさ（面積）、厚みに設定するが、本実施例１においては厚みが１５ｃｍ以下に設定されている。
【００３６】
また、前記立体網状構造体１は、図２に示すように、樹脂、例えば熱可塑性樹脂からなる弾性又は伸縮性を有する材料により長尺に連続した連続線条３が多数本立体的に不規則に絡み合って、その相互の接触部４が溶着され、連続線条間に所定の空隙率の空隙５を有する構造体である。
【００３７】
また、その線条３の直径は所望に設定するが、本実施例においては１ｍｍ程度である。
前記弾性又は伸縮性を有する連続線条３の原料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、こられの樹脂をベースとし共重合したコポリマやエラストマー、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ＥＭＭＡ樹脂（エチレン・メチルメタクリレートコポリマー）、上記各種の樹脂を混合したものなどである。これらの原料のうち、好ましくはＥＶＡ樹脂や低密度ポリエチレンやポリエステルである。
【００３８】
ＥＶＡ樹脂は、伸縮性が大きいため後述する立体網状構造体１の体圧分散性をより向上できる。また、低密度ポリエチレンは、融点が高いために、立体網状構造体１の熱湯消毒や蒸気殺菌が可能となる。
【００３９】
また、前記の線条３は、図３（ａ）に示すように無中空に形成した線条３や図３（ｂ）に示すように中空状にした線条３を用いても良い。図３（ｂ）に示すような中空状の線条３の方が、立体網状構造体１は軽くなり好ましい。
【００４０】
立体網状構造体１は、図４の模式図（硬さを濃淡で表したもので、淡いほど軟らかく、濃いほど硬く表されている）に示すように、その一方の面である使用時における表面（以下、表面という）８側から他方の面である裏面９側に向かって、線条３の密度を徐々に高くすることにより、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かって徐々に（次第に）硬くなるように形成されている。つまり、立体網状構造体１は、その表面８側から裏面９側に向かって柔軟性が徐々に（段階的に）小さくなる一体多層構造、すなわち、複数のクッション材を積み重ねることなく一体の多層構造で形成されている。
【００４１】
立体網状構造体１は、前記のように樹脂製で弾性又は伸縮性を有する多数本の線条３が湾曲して部分的に結合されているため弾力性（クッション性）を有する。
【００４２】
次に、前記立体網状構造体１の製造方法について述べる。
立体網状構造体１を製造するための、図５に示すような押出成形機１０の下部には、板状のノズル１１を有する。該ノズル１１には、図５に示すように、上下に貫通する多数の穴１２が設けられている。該穴１２の位置、大きさ、隣接する穴１２、１２間の距離は製造する立体網状構造体１に応じて任意に設定する。
【００４３】
次に本実施例１におけるノズル１１について図５及び図６により説明する。図６は、ノズル１１の上面図である。
【００４４】
ノズル１１の穴１２の径Ｌ３は全て１ｍｍである。
また、製造される立体網状構造体１の表裏方向（厚み方向）に対応するノズルの縦Ｘ方向の穴１２の列数は任意に設定されるが、本実施例１においては、図６に示すように１５列とし、その穴１２の列は等間隔で配設され、該列間の距離Ｌ１は任意に設定されるが、本実施例１においては８〜１５ｍｍに設定されている。
【００４５】
該縦Ｘ方向と直交する横方向Ｙの穴１２は、立体網状構造体１の表面８を形成する側Ａほど横方向Ｙの穴１２、１２間の距離Ｌ２を広く、立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂほど狭く設定して形成されている。本実施例においては、横方向Ｙの穴１２、１２間の距離Ｌ２を、表面８を形成する側Ａから立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂに向かって順に２２ｍｍ×２列、２０ｍｍ×２列、１８ｍｍ×２列、１６ｍｍ×２列、１４ｍｍ×２列、１２ｍｍ×３列、１０ｍｍ×２列とした。
【００４６】
また、各列の穴１２は、その列に隣接する両側の列の穴１２と穴１２との間に位置するように設定されている。
【００４７】
前記ノズル１１に設けた多数の穴１２から前記の原料を、溶融状態で押し出して線条３とし、これを下降させ、この線条３を、図５に示すように、垂直方向に設置され、かつ、並設された一対の無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂ間に供給する。
【００４８】
この一対のコンベア１３Ａ、１３Ｂの間隔は、押し出された溶融樹脂の線条３からなる集合群の幅と略同等か若干狭く設定されており、この一対のコンベア１３Ａ、１３Ｂは、前記線条３の下降速度よりも遅く回転するようになっている。また、一対のコンベア１３Ａ、１３Ｂは冷却水１４内に配設されている。
【００４９】
これにより、押出成形機１０から押し出された（吐出された）溶融樹脂の線条３は、コンベア１３Ａ、１３Ｂ間の冷却水１４中において浮力などにより３次元方向に湾曲し、図２に示すように、線条相互が部分的に接触して溶着し、その後、この溶着部が冷却水１４により冷却されて、その接触部４が強固に結合されるとともに線条３が固化する。
【００５０】
そして、コンベア１３Ａ、１３Ｂから流れ出ることにより、所定の厚みの平板状の立体網状構造体１が得られ、これを必要な寸法に切断する。
【００５１】
上記製法により、立体網状構造体１は、その表面８側から裏面９側に向かって、線条３の密度が徐々に高い、すなわち、徐々に硬い一体構造に形成される。
【００５２】
なお、前記穴１２の位置、穴１２の径Ｌ３、穴１２、１２間の距離Ｌ２、ノズル１１からの樹脂の供給速度や一対のコンベア１３Ａと１３Ｂの間の間隔、コンベア１３Ａ、１３Ｂの速度などを所望に設定することにより、空隙率、すなわち線条３の密度を所望に設定することができ、この密度を所望に設定することにより、所望の弾性係数の立体網状構造体１が得られる。
【００５３】
また、立体網状構造体１の空隙率については所望に設定するが、７０〜９８％の範囲がよく、より好ましくは８５〜９８％がよい。
【００５４】
次に、本発明の立体網状構造体１の効果について説明する。
立体網状構造体１は、樹脂からなる立体網状構造体１のみから構成され、かつ、軽量であるため、水洗い等による洗浄が容易で、かつ、水洗い後に立体網状構造体１を振るのみで水切りが行える。また、水切りをしなくても洗浄後の乾燥性も極めてよいため、衛生面に優れている。
【００５５】
また、乾燥性が良いため、アルコールや安定化二酸化塩素による消毒も容易に行える。また、線条３を低密度ポリエチレン等の融点の高い樹脂で作成した場合には、熱湯消毒や蒸気殺菌を実施でき衛生面に優れている。
【００５６】
また、立体網状構造体１は、樹脂のみからなるためリサイクルも容易である。
そのため、立体網状構造体１をマットレスとして使用する場合には、立体網状構造体１の表面に薄い表皮を設け、更に、カバー等により全体を包皮するだけでよい。表皮は薄くて良い為、立体網状構造体１に加えられた荷重を、弾性又は伸縮性を有するそれぞれの線条３が受け止めることができ体圧分散性に優れる。なお、表皮は設けず、カバーにより全体を包皮するだけでもよい。
【００５７】
また、立体網状構造体１は、線条３が絡み合って、連続した空隙５を有し、かつ、その空隙率が大きいため、通気性が良く、更に前記のように表皮やカバーを通気性が良く薄い材料で形成できることから、通気性が良く、かつ、軽く容易に移動することができる。また、うつ伏せに寝た場合でも、通気性が良いために安全である。
【００５８】
また、寝たきりの人において、寝返りができない人や寝返りができる人に合わせた硬さや優れた体圧分散性を容易に設定できるため褥瘡対策としても効果がある。
【００５９】
また、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かって、線条３の密度が徐々に高くなるように形成したことで、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かうほど段階的に（徐々に）硬くなる。これにより、立体網状構造体１を、１５ｃｍ以下の厚みに形成した場合においても、その表面８側に人が座ったり、寝たりした時に、体圧分散性が良く、かつ、底づきを防止することができる。
【００６０】
また、一体に形成された１枚の立体網状構造体の内部の硬さを変化させることで、底づきを防止することができる。また、仮に複数の立体網状構造体を積層することにより厚み方向の硬さを変化させたものと比較して、本願発明は１枚で形成できるために、生産効率が高い。また、前記従来の立体網状構造体と比較して、薄く形成できることから原材料が減少し、製造コストを低く抑えることができる。
【実施例２】
【００６１】
図７は実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１のノズル１１の変形例である。
【００６２】
本実施例２のノズル２１は、前記実施例１のノズル１１と同様に、立体網状構造体１の表裏方向（厚み方向）に対応するノズル２１の縦Ｘ方向には、図７に示すように、１５列の穴２２が等間隔に配設され、該列間Ｌ１の距離は８〜１５ｍｍに設定されている。また、ノズル２１の穴２２の径Ｌ３は全て１ｍｍである。
【００６３】
また、該縦Ｘ方向と直交する横方向Ｙの穴２２、２２間の距離Ｌ２を、表面８を形成する側Ａから立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂに向かって順に２０ｍｍ×６列、１７ｍｍ×５列、１４ｍｍ×３列、１０ｍｍ×１列としたものである。
【００６４】
上記のようにノズル間隔を設定したことで、立体網状構造体１の硬さの変化の度合いが、表面８側ほど緩やかで、裏面９側ほど急に形成される。つまり、立体網状構造体１の表面８から裏面９までの硬さは、放物線に近似したものとなる。
【００６５】
その他の部材、製造方法は前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。
また、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【００６６】
本実施例２においては、更に、立体網状構造体１の硬さの変化の度合いを、表面８側ほど緩やかに形成したことで、立体網状構造体１の表面側に人が寝た場合に、その人体に近いほど軟らかいために、寝心地がよい。また、裏面９に向かうほど硬さの変化の度合いを高くすることで底づき感が減少する。つまり、体圧分散性を向上させ、かつ、底づきを防止できる。
【実施例３】
【００６７】
図８は実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例１、２のノズル１１、２１の変形例である。
【００６８】
本実施例３のノズル３１は、前記実施例１、２のノズル１１、２１と同様に、立体網状構造体１の表裏方向（厚み方向）に対応するノズルの縦Ｘ方向には、図８に示すように、１５列の穴３２が等間隔に配設され、該列間の距離Ｌ１は８〜１５ｍｍに設定されている。また、ノズル３１の穴３２の径Ｌ３は全て１ｍｍである。
【００６９】
また、該縦Ｘ方向に直交する横方向Ｙの穴３２、３２間の距離Ｌ２を、表面８を形成する側Ａから立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂに向かって順に２２ｍｍ×１０列、１８ｍｍ×５列としたものである。
【００７０】
その他の部材、製造方法は前記実施例１、２と同様であるので、その説明を省略する。
また、前記実施例１、２と同様の作用、効果を奏する。
【実施例４】
【００７１】
本実施例４は、前記実施例１、２のノズル１１、２１の変形例である。
本実施例４のノズルは、前記実施例１乃至３のノズル１１、２１、３１と同様に、立体網状構造体１の表裏方向（厚み方向）に対応するノズルの縦Ｘ方向には、１５列の穴が等間隔に配設され、該列間の距離Ｌ１は８〜１５ｍｍに設定されている。また、ノズルの穴の径Ｌ３は全て１ｍｍである。
【００７２】
また、該縦Ｘ方向に直交する横方向Ｙの穴間の距離Ｌ２を、表面８を形成する側Ａから立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂに向かって連続的に（徐々に）狭くなるように、横方向Ｙの穴間の距離Ｌ２を変えたものである。つまり、横方向Ｙの穴間の距離Ｌ２を１５列全てに亘って変えたものである。
【００７３】
その他の部材、製造方法は前記実施例１乃至３と同様であるので、その説明を省略する。
【００７４】
また、前記実施例１乃至３と同様の作用、効果を奏する。
【実施例５】
【００７５】
図９は実施例５を示す。
前記実施例１乃至４においては、ノズル１１、２１、３１の穴１２、２２、３２の径を全て１ｍｍとしたが、本実施例５におけるノズル４１は、図９に示すように、横方向Ｙの穴４２は全て同じ穴径とし、該横Ｙ方向と直交する縦方向Ｘの穴４２の穴径を、立体網状構造体１の表面８を形成する側Ａほど小さく、立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂほど大きく設定されている。なお、図９は、本実施例５を示す模式図であり、ノズル４１のＸ方向の穴４２の列数、列間の距離Ｌ１、横Ｙ方向の穴４２の数、穴４２、４２間の距離Ｌ２は任意に設定する。
【００７６】
なお、Ｘ方向の穴４２の列間の距離Ｌ１を全て同じに設定しても良いし、前記実施例１乃至４のように縦方向Ｘにしたがって変えても良い。
【００７７】
その他の部材、製造方法は前記実施例１乃至４と同様であるので、その説明を省略する。
【００７８】
上記のようにノズル４１の穴４２の径を設定することにより、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かって線条３の径が太くなり、これにより、立体網状構造体１の表面８から裏面９側に向って、立体網状構造体１を徐々に（次第に）硬くすることが出来、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。
【実施例６】
【００７９】
図１０は実施例６を示す。
前記実施例１乃至５においては、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かって、線条３の密度を徐々に高く形成したが、本実施例６においては、立体網状構造体５０の表面８側に表層部５１を設け、該表層部５１の下部に主体部５２を設け、該表層部５１と主体部５２を一体に形成し、該主体部５２の表面８側より裏面９側に向かって、線条３の密度を徐々に（次第に）高く形成したものである。また、前記表層部５１の線条３の密度は、主体部５２の表面８側付近における線条３の密度よりも高く形成されている。つまり、表層部５１は、主体部５２の表面８側付近よりも硬く形成されている。
【００８０】
前記表層部５１の厚み、硬さは、任意に設定する。
次に、本実施例６の立体網状構造体５０の製造方法について説明する。
【００８１】
本実施例５の立体網状構造体５０の製造方法は、前記実施例と同様に前記ノズル１１、２１、３１、４１に設けた多数の穴１２、２２、３２、４２から前記の原料を、溶融状態で押し出して線条３とし、これを下降させ、この線条３を、垂直方向に設置し、かつ、並設された一対の無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂ間に供給する。該無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂの間隔を、押し出された溶融樹脂の線条３からなる集合群の幅より短く設定し、図１０に示すように、板５５等により押し出された溶融樹脂の線条３のうち側部に位置する線条３Ａを、内側に移動させることにより、立体網状構造体５０の表面８及び裏面９における線条３の密度が高くなり、表層部５１が形成される。
【００８２】
無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂの間隔を調節することにより、表層部５１の厚みを調節することができる。
【００８３】
その他の部材、製造方法は前記実施例１乃至５と同様であるので、その説明を省略する。
【００８４】
本実施例６においても前記実施例１乃至５と同様の作用、効果を奏する。
また、本実施例６においては、表層部５１を設けたことにより、立体網状構造体５０の耐久性が増加する。
【実施例７】
【００８５】
図１１は実施例７を示す。
前記実施例１乃至６においては、立体網状構造体１の厚み方向（表面８から裏面９方向）αのみ立体網状構造体１の硬さを変化させたが、本実施例７は、立体網状構造体６０の厚み方向α及び縦方向β（図１１の模式図に示すように、人６５が上部に寝た場合における人体の身長方向）の硬さを徐々に変化させたものである。なお、図１１は、模式図で硬さを濃淡で表し、淡いほど軟らかく、濃いほど硬く表されている。また、図１１は、立体網状構造体６０の縦方向βの変化を見やすくするために、立体網状構造体６０の厚み方向αへの硬さの変化については図示していない。また、立体網状構造体６０を表面８側からみた場合、縦方向βについては硬さを変化させるが、人体６５から側方向への硬さについては略同じになるように形成されている。
【００８６】
立体網状構造体６０の厚み方向αの硬さの変化は前記実施例１乃至６と同様に形成されている。
【００８７】
また、立体網状構造体６０は、図１１に示すように、人６５が寝た場合における、人体６５の頭部、肩胛骨、臀部、踵部が位置する部位を横方向全体に亘って軟らかく形成し、該部位から身長方向に向かうほど徐々に硬く形成されている。
【００８８】
その他の部材等は前記実施例１乃至６と同様であるので、その説明を省略する。
次に、本実施例７の立体網状構造体６０の製造方法について説明する。
【００８９】
立体網状構造体６０を製造するための、押出成形機１０及び、そのノズル１１、２１、３１、４１については、前記実施例１乃至６と同様のものを使用する。
【００９０】
前記ノズル１１、２１、３１、４１に設けた多数の穴１２、２２、３２、４２から前記実施例と同様の原料を、溶融状態で押し出して線条３とし、これを下降させ、この線条３を、前記実施例と同様の一対の無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂ間に供給する。
【００９１】
このコンベア１３Ａ、１３Ｂの回転速度を徐々に速めると、線条３の密度は徐々に疎となりその部位における立体網状構造体６０は徐々に軟らかく形成される。一方、コンベア１３Ａ、１３Ｂの回転速度を徐々に遅くすると、線条３の密度は徐々に密となりその部位における立体網状構造体６０は徐々に硬く形成される。このように、コンベア１３Ａ、１３Ｂの回転速度を緩やかに変化させることにより、上記のように人体６５の部位に応じて立体網状構造体６０の縦方向βの硬さを徐々に変化させることが出来る。
【００９２】
その他の製造方法は前記１乃至６と同様であるので、その説明を省略する。
また、本実施例７においても前記実施例１乃至６と同様の作用、効果を奏する。
【００９３】
また、本実施例７においては、立体網状構造体６０の厚み方向α及び人体６５の部位に応じて立体網状構造体６０の縦方向βの硬さを徐々に変化させた、つまり、立体網状構造体６０の二方向について硬さを変化させたことにより、より立体網状構造体６０の体圧分散性が向上する。
【００９４】
なお、本実施例７においては、立体網状構造体６０の厚み方向α及び人体６５の部位に応じて立体網状構造体６０の縦方向βの硬さを徐々に変化させたが、立体網状構造体６０の厚み方向αの硬さを変化させず、人体６５の部位に応じて立体網状構造体６０の縦方向βの硬さのみを徐々に変化させてもよい。
【実施例８】
【００９５】
図１２、図１３は実施例８を示す。
前記実施例６においては、立体網状構造体６０の厚み方向α及び縦方向β（図１１に示すように、人６５が立体網状構造体６０の上部に寝た場合における人体６５の身長方向）の硬さを変化させたものであるが、本実施例８においては、厚み方向α及び縦方向β及び図１２の模式図に示すように、横方向γ（人体７５の身長方向に直交する方向）の三方向において立体網状構造体７０の硬さを変化させたものである。なお、図１２は、模式図で硬さを濃淡で表し、淡いほど軟らかく、濃いほど硬く表されている。また、図１２は、立体網状構造体７０の横方向γの変化を見やすくするために、立体網状構造体７０の縦方向βの硬さの変化については図示していない。
【００９６】
立体網状構造体７０の厚み方向αの硬さの変化は前記実施例１乃至６と同様に形成されている。また、立体網状構造体７０の縦方向βの硬さの変化は前記実施例７と同様に形成されている。
【００９７】
また、立体網状構造体７０は、図１２に示すように、人７５が寝た場合における、その人７５の背骨を中心線７０ａとし、該中心線と直交する方向γの立体網状構造体７０の側部７０ｂに向かうほど、前記立体網状構造体７０を徐々に（次第に）硬く形成している。
【００９８】
その他の部材等は前記実施例１乃至７と同様であるので、その説明を省略する。
次に、本実施例８の立体網状構造体７０の製造方法について説明する。
【００９９】
立体網状構造体７０を製造するための、押出成形機１０に設けられるノズル７１は図１３に示すものを用いる。該ノズル７１には複数の穴７２が設けられている。該穴７２は、図１３に示すように、立体網状構造体７０の表裏方向（厚み方向）αに対応するノズルの縦Ｘ方向には穴７２の列間が等間隔に配設され、かつ、立体網状構造体７０の表面８を形成する側Ａほど横方向Ｙの穴７２の穴径を小さくし、立体網状構造体７０の裏面９を形成する側Ｂほど穴７２の穴径が大きく設定され、かつ、横方向Ｙにおける中心線Ｃ−Ｃから横方向Ｙの側部Ｄ、Ｅに向かって、穴径が徐々に大きく設定されている。
【０１００】
なお、図１３は、本実施例７を示す模式図であり、ノズル７１のＸ方向の穴７２の列数、列間の距離Ｌ１、横方向Ｙの穴７２の数、穴７２、７２間の距離Ｌ２は任意に設定する。
【０１０１】
前記ノズル７１を使用することにより、径が大きい穴７２から押出された線条３は太く、径が小さい穴７２から押出された線条３は細くなり、立体網状構造体７０の三方向の硬さを変化させることができる。
【０１０２】
なお、前記のようにノズル７１の穴７２の穴径Ｌ３を変化させるのではなく、穴７２の穴径Ｌ３を一定に設定し、立体網状構造体７０の部位を硬くするところは穴７２、７２間の距離Ｌ２を狭くし、立体網状構造体７０の部位を軟らかくするところは穴７２、７２間の距離Ｌ２を広く設定しても良い。
【０１０３】
また、ノズル７１の穴７２の径Ｌ３及び穴７２、７２間の距離Ｌ２を変えることで、上記のように立体網状構造体７０の三方向の硬さを変化させることが出来る。
【０１０４】
その他の部材や製造方法は前記１乃至７と同様であるので、その説明を省略する。
また、前記実施例１乃至７と同様の作用、効果を奏する。
【０１０５】
また、本実施例８においては、前記立体網状構造体７０を中心線７０ａほど軟らかく側部７０ｂほど硬く形成したことで人７５の中心ほど沈み易く、人７５の側部ほど沈み込みにくくなり、立体網状構造体７０は、その中心線７０ａに近いほど、人７５の体重を支え難く、その側部７０ｂに向うほど人７５の体重を支え易くなり、立体網状構造体７０の体圧分散性は向上する。
【０１０６】
このように、立体網状構造体７０の横方向γについても硬さを変化させることにより、つまり、立体網状構造体７０の三方向において硬さを変化させることにより、より一層立体網状構造体７０の体圧分散性が向上する。
【その他の実施例】
【０１０７】
前記実施例１乃至８のいずれの立体網状構造体１、５０、６０、７０も、従来のウレタンやばねなどを有するクッション体よりも構造が簡単で、かつ、軽量であるため、本発明の立体網状構造体１、５０、６０、７０を自動車やバイクなどのシートのクッション体として用いることにより、そのシートを軽量に製作でき、車体の軽量化につながり、自動車やバイク等の燃費の向上を図ることができ、環境面にも良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、前記実施例のようなマットレスに適用できる外、椅子、ソファー、自動車・バイク等のシートなどのあらゆるクッション体としても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明に用いる立体網状構造体の斜視図
【図２】図１の立体網状構造体の線条の絡み状態を示す拡大図。
【図３】図１の線条の２例を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例１における立体網状構造体の模式図。
【図５】本発明の実施例１における立体網状構造体の製造方法を示す模式図。
【図６】本発明の実施例１に用いるノズルの上面図。
【図７】本発明の実施例２に用いるノズルの上面図。
【図８】本発明の実施例３に用いるノズルの上面図。
【図９】本発明の実施例５に用いるノズルの上面図の模式図。
【図１０】本発明の実施例６における立体網状構造体の製造方法を示す模式図。
【図１１】本発明の実施例７における立体網状構造体の模式図。
【図１２】本発明の実施例８における立体網状構造体の模式図。
【図１３】本発明の実施例８に用いるノズルの上面図の模式図。
【符号の説明】
【０１１０】
１、５０、６０、７０ 立体網状構造体
３ 線条
４ 溶着部（接触部）
５ 空隙
８ 表面
９ 裏面
１０ 押出成形機
１１、２１、３１、４１、７１ ノズル
１２、２２、３２、４２、７２ 穴
５１ 表層部
５２ 主体部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体圧分散性の優れた立体網状構造体及び立体網状構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体網状構造体で形成されたクッション材が知られている。該立体網状構造体は、樹脂材料により長尺に連続した連続線条が多数本立体的に不規則に絡み合って、その相互の接触部が溶着され、連続線条間に所定の空隙率の空隙を有して弾性を有するものである。
【０００３】
次に、該立体網状構造体の従来の製造方法について説明する。
押出成形機のノズルに形成した多数の穴から前記の原料を、溶融状態で押し出して線条とし、これを下降させ、この線条を並設された一対の無端状のコンベア間に供給する。前記ノズルの穴は全て同径で、等間隔に配設されている。また、一対のコンベアは冷却水内に配設されている。
【０００４】
これにより、押出成形機から押し出された溶融樹脂の線条は、コンベア間の水中において浮力などにより３次元方向に湾曲し、線条相互が部分的に接触して溶着し、その後、この溶着部が冷却水により冷却されて、その接触部が強固に結合されるとともに線条が固化して立体網状構造体が製造される。
【０００５】
上記の方法により製造された立体網状構造体の内部の密度は均一で、その内部の硬さ（柔軟性）は一定である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、マットレスとしては、体圧分散性の良いものが望まれている。
また、マットレスは、そのマットレスをベッドの上に載せた状態で、マットレスの上に人が座り、人の足が地面につくことが望まれている。したがって、マットレスとしては、薄くて底付き感のないものが望まれている。
【０００７】
更に、マットレスは、その上に人が寝た時に、底づきしないことが望ましい。
前記立体網状構造体（クッション材）は、その厚みを厚くすれば、底づきすることを防止できるが、立体網状構造体を薄く形成した場合（例えば、１５ｃｍ以下）において、底づきを防止するには、立体網状構造体の弾力性を硬くする必要がある。しかし、このように硬くすると、体圧分散性能が悪くなるという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は前記の問題点を解決した立体網状構造体及び立体網状構造体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側が柔らかく、その裏面側が硬くなるように、該立体網状構造体の硬さを変化させて形成したことを特徴とする立体網状構造体である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側が柔らかく、その裏面側が硬くなるように、該立体網状構造体の硬さを変化させて、同時に一体成形したことを特徴とする立体網状構造体である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の立体網状構造体において、前記立体網状構造体を、前記表面側から前記裏面側に向って徐々に硬くなるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その表裏方向の一方の面側から他方の面側に向かって硬さを徐々に変化させて、同時に一体成形したことを特徴とする立体網状構造体である。
【００１３】
また、請求項１乃至４のいずれかに記載の立体網状構造体において、前記立体網状構造体の前記表面側から裏面側への硬さの変化の度合いを、前記表面側ほど緩やかにしてもよい。
【００１４】
請求項５記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側に表層部を設け、該表層部の下部に主体部を設け、前記表層部と前記主体部を一体に形成し、
該主体部の前記表面側が柔らかく、前記裏面側が硬くなるように、該主体部の硬さを変化させて形成し、
前記表層部を、前記主体部の前記表面側よりも硬く形成したことを特徴とする立体網状構造体である。
【００１５】
また、請求項５記載の立体網状構造体において、前記主体部を、前記表面側から前記裏面側に向って徐々に硬くなるようにしてもよい。
【００１６】
また、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
前記立体網状構造体の使用時における表面側に人が寝た場合における、人の身長方向において、その人体の部位に応じて硬さを徐々に変化させて形成してもよい。
【００１７】
また、前記立体網状構造体の前記表面側に人が寝た場合における、その人の背骨を中心線とし、該中心線に近いほど前記立体網状構造体が軟らかく、該中心線と直交する方向の立体網状構造体の側部に向かうほど、前記立体網状構造体が硬くなるように、前記立体網状構造体の硬さを変化させてもよい。
【００１８】
また、前記線条の密度を変化させることにより、前記立体網状構造体の硬さを変化させてもよい。
【００１９】
また、前記線条の太さを変えることにより、前記立体網状構造体の硬さを変化させてもよい。
【００２０】
前記のような複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、前記のような立体網状構造体を製造するために、例えば、前記の樹脂製の線条をノズルの複数の穴から押し出す押出成形機を有する立体網状構造体の製造装置において、前記ノズルにおける穴間の距離を、前記ノズルの一方の側部の中心と他方の側部の中心を結んだ線に近いほど広く、該線から該線に直交する方向の側部に向うほど狭くなるように、前記ノズルにおける穴間の距離を変えたことを特徴とする立体網状構造体の製造装置を用いることにより製造できる。
【００２１】
また、前記ノズルにおける穴径を、前記一方の側部の中心と他方の側部の中心を結んだ線に近いほど小さく、該線から該線に直交する方向の側部に向うほど大きくなるように、前記ノズルにおける穴径を変えた立体網状構造体の製造装置を用いても製造できる。
【００２２】
また、前記線条を熱可塑性樹脂で形成してもよい。
請求項６記載の発明は、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体の製造方法であって、
ノズルに形成した複数の穴の間隔及び／又は穴径を、成形される立体網状構造体の使用時における表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向に対応して変え、
前記ノズルの複数の穴から樹脂を押出して前記線条を形成し、前記立体網状構造体を、その表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向の硬さを変化させて一体に形成することを特徴とする立体網状構造体の製造方法である。
【００２３】
また、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体の製造方法であって、
ノズルに形成した複数の穴から樹脂を押出して前記線条を形成し、該線条を一対に配設したコンベア間に供給し、該コンベアの回転速度を徐々に変化させることにより、前記立体網状構造体の前記表面側に人が寝た場合における、人の身長方向において、その人体の部位に応じて硬さを徐々に変化させるようにしてもよい。
【００２４】
また、前記線条を一対に配設したコンベア間に供給し、該コンベアの回転速度を徐々に変化させることにより、前記立体網状構造体の前記表面側に人が寝た場合における、人の身長方向において、その人体の部位に応じて硬さを徐々に変化させるようにしてもよい。
【００２５】
また、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体を製造するために、前記の樹脂製の線条をノズルの複数の穴から押し出す押出成形機を有する立体網状構造体の製造装置において、
前記ノズルにおける穴間の距離が、ノズルの一方の側部ほど広く、他方の側ほど狭くなるように、前記ノズルにおける穴間の距離を変えて前記ノズルの穴を形成したことを特徴とする立体網状構造体の製造装置を用いることにより請求項１乃至４記載の立体網状構造体を製造することができる。
【００２６】
また、複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体を製造するために、前記の樹脂製の線条をノズルの複数の穴から押し出す押出成形機を有する立体網状構造体の製造装置において、
前記ノズルにおける穴径が、ノズルの一方の側部ほど小さく、他方の側ほど大きくなるように、前記ノズルにおける穴径を変えて前記ノズルの穴を形成したことを特徴とする立体網状構造体の製造装置を用いることにより請求項１乃至４記載の立体網状構造体を製造することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の立体網状構造体は、連続した空隙を有し、かつ、この空隙率が大きいことから、従来からあるウレタンやエアーマットと比べて通気性が良く、体温の上昇を抑え、不必要な汗をかくことを防止できる。また、上記の構造を有することから軽い。上記の点で、本発明の立体網状構造体をマットレスに適用して特に有効であり、健常の人にも寝たきりの人にも適したマットレスを提供できる。
【００２８】
また、立体網状構造体は、空隙率が大きくかつ樹脂の線条で形成されるため、軽量で、かつ、洗浄や消毒が容易で、持ち運びや衛生的に良い。
【００２９】
また、立体網状構造体を、その使用時における表面側ほど軟らかく、裏面側ほど硬くなるように立体網状構造体の硬さを変化させて形成したことで、立体網状構造体の厚みを薄くした場合であっても立体網状構造体の表面側に人が座ったり寝たりしたときに、体圧分散性が良く、かつ、底づきを防止できる。
【００３０】
また、仮に複数の立体網状構造体を積層することにより厚み方向の硬さを変化させたものと比較して、本願発明は１枚で形成できるために、生産効率が高い。また、従来の立体網状構造体よりも薄く形成できることから原材料が減少し、製造コストを低く抑えることができる。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、更に、表面側から裏面側に向かって徐々に立体網状構造体を硬く形成したことでより体圧分散性が向上する。
【００３２】
請求項５記載の発明によれば、更に、主体部の上部より硬い表層部を設けたことにより、立体網状構造体の耐久性が増加する。
【００３３】
請求項６記載の発明である製造方法を用いることにより、請求項１乃至５記載の立体網状構造体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３５】
本発明の立体網状構造体１は、図１に示すように、直方体に形成され、その大きさ、厚みは任意に設定する。本実施例においては、マットレスとして使用できる任意の大きさ（面積）、厚みに設定するが、本実施例１においては厚みが１５ｃｍ以下に設定されている。
【００３６】
また、前記立体網状構造体１は、図２に示すように、樹脂、例えば熱可塑性樹脂からなる弾性又は伸縮性を有する材料により長尺に連続した連続線条３が多数本立体的に不規則に絡み合って、その相互の接触部４が溶着され、連続線条間に所定の空隙率の空隙５を有する構造体である。
【００３７】
また、その線条３の直径は所望に設定するが、本実施例においては１ｍｍ程度である。
前記弾性又は伸縮性を有する連続線条３の原料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、こられの樹脂をベースとし共重合したコポリマやエラストマー、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ＥＭＭＡ樹脂（エチレン・メチルメタクリレートコポリマー）、上記各種の樹脂を混合したものなどである。これらの原料のうち、好ましくはＥＶＡ樹脂や低密度ポリエチレンやポリエステルである。
【００３８】
ＥＶＡ樹脂は、伸縮性が大きいため後述する立体網状構造体１の体圧分散性をより向上できる。また、低密度ポリエチレンは、融点が高いために、立体網状構造体１の熱湯消毒や蒸気殺菌が可能となる。
【００３９】
また、前記の線条３は、図３（ａ）に示すように無中空に形成した線条３や図３（ｂ）に示すように中空状にした線条３を用いても良い。図３（ｂ）に示すような中空状の線条３の方が、立体網状構造体１は軽くなり好ましい。
【００４０】
立体網状構造体１は、図４の模式図（硬さを濃淡で表したもので、淡いほど軟らかく、濃いほど硬く表されている）に示すように、その一方の面である使用時における表面（以下、表面という）８側から他方の面である裏面９側に向かって、線条３の密度を徐々に高くすることにより、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かって徐々に（次第に）硬くなるように形成されている。つまり、立体網状構造体１は、その表面８側から裏面９側に向かって柔軟性が徐々に（段階的に）小さくなる一体多層構造、すなわち、複数のクッション材を積み重ねることなく一体の多層構造で形成されている。
【００４１】
立体網状構造体１は、前記のように樹脂製で弾性又は伸縮性を有する多数本の線条３が湾曲して部分的に結合されているため弾力性（クッション性）を有する。
【００４２】
次に、前記立体網状構造体１の製造方法について述べる。
立体網状構造体１を製造するための、図５に示すような押出成形機１０の下部には、板状のノズル１１を有する。該ノズル１１には、図５に示すように、上下に貫通する多数の穴１２が設けられている。該穴１２の位置、大きさ、隣接する穴１２、１２間の距離は製造する立体網状構造体１に応じて任意に設定する。
【００４３】
次に本実施例１におけるノズル１１について図５及び図６により説明する。図６は、ノズル１１の上面図である。
【００４４】
ノズル１１の穴１２の径Ｌ３は全て１ｍｍである。
また、製造される立体網状構造体１の表裏方向（厚み方向）に対応するノズルの縦Ｘ方向の穴１２の列数は任意に設定されるが、本実施例１においては、図６に示すように１５列とし、その穴１２の列は等間隔で配設され、該列間の距離Ｌ１は任意に設定されるが、本実施例１においては８〜１５ｍｍに設定されている。
【００４５】
該縦Ｘ方向と直交する横方向Ｙの穴１２は、立体網状構造体１の表面８を形成する側Ａほど横方向Ｙの穴１２、１２間の距離Ｌ２を広く、立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂほど狭く設定して形成されている。本実施例においては、横方向Ｙの穴１２、１２間の距離Ｌ２を、表面８を形成する側Ａから立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂに向かって順に２２ｍｍ×２列、２０ｍｍ×２列、１８ｍｍ×２列、１６ｍｍ×２列、１４ｍｍ×２列、１２ｍｍ×３列、１０ｍｍ×２列とした。
【００４６】
また、各列の穴１２は、その列に隣接する両側の列の穴１２と穴１２との間に位置するように設定されている。
【００４７】
前記ノズル１１に設けた多数の穴１２から前記の原料を、溶融状態で押し出して線条３とし、これを下降させ、この線条３を、図５に示すように、垂直方向に設置され、かつ、並設された一対の無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂ間に供給する。
【００４８】
この一対のコンベア１３Ａ、１３Ｂの間隔は、押し出された溶融樹脂の線条３からなる集合群の幅と略同等か若干狭く設定されており、この一対のコンベア１３Ａ、１３Ｂは、前記線条３の下降速度よりも遅く回転するようになっている。また、一対のコンベア１３Ａ、１３Ｂは冷却水１４内に配設されている。
【００４９】
これにより、押出成形機１０から押し出された（吐出された）溶融樹脂の線条３は、コンベア１３Ａ、１３Ｂ間の冷却水１４中において浮力などにより３次元方向に湾曲し、図２に示すように、線条相互が部分的に接触して溶着し、その後、この溶着部が冷却水１４により冷却されて、その接触部４が強固に結合されるとともに線条３が固化する。
【００５０】
そして、コンベア１３Ａ、１３Ｂから流れ出ることにより、所定の厚みの平板状の立体網状構造体１が得られ、これを必要な寸法に切断する。
【００５１】
上記製法により、立体網状構造体１は、その表面８側から裏面９側に向かって、線条３の密度が徐々に高い、すなわち、徐々に硬い一体構造に形成される。
【００５２】
なお、前記穴１２の位置、穴１２の径Ｌ３、穴１２、１２間の距離Ｌ２、ノズル１１からの樹脂の供給速度や一対のコンベア１３Ａと１３Ｂの間の間隔、コンベア１３Ａ、１３Ｂの速度などを所望に設定することにより、空隙率、すなわち線条３の密度を所望に設定することができ、この密度を所望に設定することにより、所望の弾性係数の立体網状構造体１が得られる。
【００５３】
また、立体網状構造体１の空隙率については所望に設定するが、７０〜９８％の範囲がよく、より好ましくは８５〜９８％がよい。
【００５４】
次に、本発明の立体網状構造体１の効果について説明する。
立体網状構造体１は、樹脂からなる立体網状構造体１のみから構成され、かつ、軽量であるため、水洗い等による洗浄が容易で、かつ、水洗い後に立体網状構造体１を振るのみで水切りが行える。また、水切りをしなくても洗浄後の乾燥性も極めてよいため、衛生面に優れている。
【００５５】
また、乾燥性が良いため、アルコールや安定化二酸化塩素による消毒も容易に行える。また、線条３を低密度ポリエチレン等の融点の高い樹脂で作成した場合には、熱湯消毒や蒸気殺菌を実施でき衛生面に優れている。
【００５６】
また、立体網状構造体１は、樹脂のみからなるためリサイクルも容易である。
そのため、立体網状構造体１をマットレスとして使用する場合には、立体網状構造体１の表面に薄い表皮を設け、更に、カバー等により全体を包皮するだけでよい。表皮は薄くて良い為、立体網状構造体１に加えられた荷重を、弾性又は伸縮性を有するそれぞれの線条３が受け止めることができ体圧分散性に優れる。なお、表皮は設けず、カバーにより全体を包皮するだけでもよい。
【００５７】
また、立体網状構造体１は、線条３が絡み合って、連続した空隙５を有し、かつ、その空隙率が大きいため、通気性が良く、更に前記のように表皮やカバーを通気性が良く薄い材料で形成できることから、通気性が良く、かつ、軽く容易に移動することができる。また、うつ伏せに寝た場合でも、通気性が良いために安全である。
【００５８】
また、寝たきりの人において、寝返りができない人や寝返りができる人に合わせた硬さや優れた体圧分散性を容易に設定できるため褥瘡対策としても効果がある。
【００５９】
また、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かって、線条３の密度が徐々に高くなるように形成したことで、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かうほど段階的に（徐々に）硬くなる。これにより、立体網状構造体１を、１５ｃｍ以下の厚みに形成した場合においても、その表面８側に人が座ったり、寝たりした時に、体圧分散性が良く、かつ、底づきを防止することができる。
【００６０】
また、一体に形成された１枚の立体網状構造体の内部の硬さを変化させることで、底づきを防止することができる。また、仮に複数の立体網状構造体を積層することにより厚み方向の硬さを変化させたものと比較して、本願発明は１枚で形成できるために、生産効率が高い。また、前記従来の立体網状構造体と比較して、薄く形成できることから原材料が減少し、製造コストを低く抑えることができる。
【実施例２】
【００６１】
図７は実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１のノズル１１の変形例である。
【００６２】
本実施例２のノズル２１は、前記実施例１のノズル１１と同様に、立体網状構造体１の表裏方向（厚み方向）に対応するノズル２１の縦Ｘ方向には、図７に示すように、１５列の穴２２が等間隔に配設され、該列間Ｌ１の距離は８〜１５ｍｍに設定されている。また、ノズル２１の穴２２の径Ｌ３は全て１ｍｍである。
【００６３】
また、該縦Ｘ方向と直交する横方向Ｙの穴２２、２２間の距離Ｌ２を、表面８を形成する側Ａから立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂに向かって順に２０ｍｍ×６列、１７ｍｍ×５列、１４ｍｍ×３列、１０ｍｍ×１列としたものである。
【００６４】
上記のようにノズル間隔を設定したことで、立体網状構造体１の硬さの変化の度合いが、表面８側ほど緩やかで、裏面９側ほど急に形成される。つまり、立体網状構造体１の表面８から裏面９までの硬さは、放物線に近似したものとなる。
【００６５】
その他の部材、製造方法は前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。
また、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【００６６】
本実施例２においては、更に、立体網状構造体１の硬さの変化の度合いを、表面８側ほど緩やかに形成したことで、立体網状構造体１の表面側に人が寝た場合に、その人体に近いほど軟らかいために、寝心地がよい。また、裏面９に向かうほど硬さの変化の度合いを高くすることで底づき感が減少する。つまり、体圧分散性を向上させ、かつ、底づきを防止できる。
【実施例３】
【００６７】
図８は実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例１、２のノズル１１、２１の変形例である。
【００６８】
本実施例３のノズル３１は、前記実施例１、２のノズル１１、２１と同様に、立体網状構造体１の表裏方向（厚み方向）に対応するノズルの縦Ｘ方向には、図８に示すように、１５列の穴３２が等間隔に配設され、該列間の距離Ｌ１は８〜１５ｍｍに設定されている。また、ノズル３１の穴３２の径Ｌ３は全て１ｍｍである。
【００６９】
また、該縦Ｘ方向に直交する横方向Ｙの穴３２、３２間の距離Ｌ２を、表面８を形成する側Ａから立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂに向かって順に２２ｍｍ×１０列、１８ｍｍ×５列としたものである。
【００７０】
その他の部材、製造方法は前記実施例１、２と同様であるので、その説明を省略する。
また、前記実施例１、２と同様の作用、効果を奏する。
【実施例４】
【００７１】
本実施例４は、前記実施例１、２のノズル１１、２１の変形例である。
本実施例４のノズルは、前記実施例１乃至３のノズル１１、２１、３１と同様に、立体網状構造体１の表裏方向（厚み方向）に対応するノズルの縦Ｘ方向には、１５列の穴が等間隔に配設され、該列間の距離Ｌ１は８〜１５ｍｍに設定されている。また、ノズルの穴の径Ｌ３は全て１ｍｍである。
【００７２】
また、該縦Ｘ方向に直交する横方向Ｙの穴間の距離Ｌ２を、表面８を形成する側Ａから立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂに向かって連続的に（徐々に）狭くなるように、横方向Ｙの穴間の距離Ｌ２を変えたものである。つまり、横方向Ｙの穴間の距離Ｌ２を１５列全てに亘って変えたものである。
【００７３】
その他の部材、製造方法は前記実施例１乃至３と同様であるので、その説明を省略する。
【００７４】
また、前記実施例１乃至３と同様の作用、効果を奏する。
【実施例５】
【００７５】
図９は実施例５を示す。
前記実施例１乃至４においては、ノズル１１、２１、３１の穴１２、２２、３２の径を全て１ｍｍとしたが、本実施例５におけるノズル４１は、図９に示すように、横方向Ｙの穴４２は全て同じ穴径とし、該横Ｙ方向と直交する縦方向Ｘの穴４２の穴径を、立体網状構造体１の表面８を形成する側Ａほど小さく、立体網状構造体１の裏面９を形成する側Ｂほど大きく設定されている。なお、図９は、本実施例５を示す模式図であり、ノズル４１のＸ方向の穴４２の列数、列間の距離Ｌ１、横Ｙ方向の穴４２の数、穴４２、４２間の距離Ｌ２は任意に設定する。
【００７６】
なお、Ｘ方向の穴４２の列間の距離Ｌ１を全て同じに設定しても良いし、前記実施例１乃至４のように縦方向Ｘにしたがって変えても良い。
【００７７】
その他の部材、製造方法は前記実施例１乃至４と同様であるので、その説明を省略する。
【００７８】
上記のようにノズル４１の穴４２の径を設定することにより、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かって線条３の径が太くなり、これにより、立体網状構造体１の表面８から裏面９側に向って、立体網状構造体１を徐々に（次第に）硬くすることが出来、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。
【実施例６】
【００７９】
図１０は実施例６を示す。
前記実施例１乃至５においては、立体網状構造体１の表面８側から裏面９側に向かって、線条３の密度を徐々に高く形成したが、本実施例６においては、立体網状構造体５０の表面８側に表層部５１を設け、該表層部５１の下部に主体部５２を設け、該表層部５１と主体部５２を一体に形成し、該主体部５２の表面８側より裏面９側に向かって、線条３の密度を徐々に（次第に）高く形成したものである。また、前記表層部５１の線条３の密度は、主体部５２の表面８側付近における線条３の密度よりも高く形成されている。つまり、表層部５１は、主体部５２の表面８側付近よりも硬く形成されている。
【００８０】
前記表層部５１の厚み、硬さは、任意に設定する。
次に、本実施例６の立体網状構造体５０の製造方法について説明する。
【００８１】
本実施例５の立体網状構造体５０の製造方法は、前記実施例と同様に前記ノズル１１、２１、３１、４１に設けた多数の穴１２、２２、３２、４２から前記の原料を、溶融状態で押し出して線条３とし、これを下降させ、この線条３を、垂直方向に設置し、かつ、並設された一対の無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂ間に供給する。該無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂの間隔を、押し出された溶融樹脂の線条３からなる集合群の幅より短く設定し、図１０に示すように、板５５等により押し出された溶融樹脂の線条３のうち側部に位置する線条３Ａを、内側に移動させることにより、立体網状構造体５０の表面８及び裏面９における線条３の密度が高くなり、表層部５１が形成される。
【００８２】
無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂの間隔を調節することにより、表層部５１の厚みを調節することができる。
【００８３】
その他の部材、製造方法は前記実施例１乃至５と同様であるので、その説明を省略する。
【００８４】
本実施例６においても前記実施例１乃至５と同様の作用、効果を奏する。
また、本実施例６においては、表層部５１を設けたことにより、立体網状構造体５０の耐久性が増加する。
【実施例７】
【００８５】
図１１は実施例７を示す。
前記実施例１乃至６においては、立体網状構造体１の厚み方向（表面８から裏面９方向）αのみ立体網状構造体１の硬さを変化させたが、本実施例７は、立体網状構造体６０の厚み方向α及び縦方向β（図１１の模式図に示すように、人６５が上部に寝た場合における人体の身長方向）の硬さを徐々に変化させたものである。なお、図１１は、模式図で硬さを濃淡で表し、淡いほど軟らかく、濃いほど硬く表されている。また、図１１は、立体網状構造体６０の縦方向βの変化を見やすくするために、立体網状構造体６０の厚み方向αへの硬さの変化については図示していない。また、立体網状構造体６０を表面８側からみた場合、縦方向βについては硬さを変化させるが、人体６５から側方向への硬さについては略同じになるように形成されている。
【００８６】
立体網状構造体６０の厚み方向αの硬さの変化は前記実施例１乃至６と同様に形成されている。
【００８７】
また、立体網状構造体６０は、図１１に示すように、人６５が寝た場合における、人体６５の頭部、肩胛骨、臀部、踵部が位置する部位を横方向全体に亘って軟らかく形成し、該部位から身長方向に向かうほど徐々に硬く形成されている。
【００８８】
その他の部材等は前記実施例１乃至６と同様であるので、その説明を省略する。
次に、本実施例７の立体網状構造体６０の製造方法について説明する。
【００８９】
立体網状構造体６０を製造するための、押出成形機１０及び、そのノズル１１、２１、３１、４１については、前記実施例１乃至６と同様のものを使用する。
【００９０】
前記ノズル１１、２１、３１、４１に設けた多数の穴１２、２２、３２、４２から前記実施例と同様の原料を、溶融状態で押し出して線条３とし、これを下降させ、この線条３を、前記実施例と同様の一対の無端状のコンベア１３Ａ、１３Ｂ間に供給する。
【００９１】
このコンベア１３Ａ、１３Ｂの回転速度を徐々に速めると、線条３の密度は徐々に疎となりその部位における立体網状構造体６０は徐々に軟らかく形成される。一方、コンベア１３Ａ、１３Ｂの回転速度を徐々に遅くすると、線条３の密度は徐々に密となりその部位における立体網状構造体６０は徐々に硬く形成される。このように、コンベア１３Ａ、１３Ｂの回転速度を緩やかに変化させることにより、上記のように人体６５の部位に応じて立体網状構造体６０の縦方向βの硬さを徐々に変化させることが出来る。
【００９２】
その他の製造方法は前記１乃至６と同様であるので、その説明を省略する。
また、本実施例７においても前記実施例１乃至６と同様の作用、効果を奏する。
【００９３】
また、本実施例７においては、立体網状構造体６０の厚み方向α及び人体６５の部位に応じて立体網状構造体６０の縦方向βの硬さを徐々に変化させた、つまり、立体網状構造体６０の二方向について硬さを変化させたことにより、より立体網状構造体６０の体圧分散性が向上する。
【００９４】
なお、本実施例７においては、立体網状構造体６０の厚み方向α及び人体６５の部位に応じて立体網状構造体６０の縦方向βの硬さを徐々に変化させたが、立体網状構造体６０の厚み方向αの硬さを変化させず、人体６５の部位に応じて立体網状構造体６０の縦方向βの硬さのみを徐々に変化させてもよい。
【実施例８】
【００９５】
図１２、図１３は実施例８を示す。
前記実施例６においては、立体網状構造体６０の厚み方向α及び縦方向β（図１１に示すように、人６５が立体網状構造体６０の上部に寝た場合における人体６５の身長方向）の硬さを変化させたものであるが、本実施例８においては、厚み方向α及び縦方向β及び図１２の模式図に示すように、横方向γ（人体７５の身長方向に直交する方向）の三方向において立体網状構造体７０の硬さを変化させたものである。なお、図１２は、模式図で硬さを濃淡で表し、淡いほど軟らかく、濃いほど硬く表されている。また、図１２は、立体網状構造体７０の横方向γの変化を見やすくするために、立体網状構造体７０の縦方向βの硬さの変化については図示していない。
【００９６】
立体網状構造体７０の厚み方向αの硬さの変化は前記実施例１乃至６と同様に形成されている。また、立体網状構造体７０の縦方向βの硬さの変化は前記実施例７と同様に形成されている。
【００９７】
また、立体網状構造体７０は、図１２に示すように、人７５が寝た場合における、その人７５の背骨を中心線７０ａとし、該中心線と直交する方向γの立体網状構造体７０の側部７０ｂに向かうほど、前記立体網状構造体７０を徐々に（次第に）硬く形成している。
【００９８】
その他の部材等は前記実施例１乃至７と同様であるので、その説明を省略する。
次に、本実施例８の立体網状構造体７０の製造方法について説明する。
【００９９】
立体網状構造体７０を製造するための、押出成形機１０に設けられるノズル７１は図１３に示すものを用いる。該ノズル７１には複数の穴７２が設けられている。該穴７２は、図１３に示すように、立体網状構造体７０の表裏方向（厚み方向）αに対応するノズルの縦Ｘ方向には穴７２の列間が等間隔に配設され、かつ、立体網状構造体７０の表面８を形成する側Ａほど横方向Ｙの穴７２の穴径を小さくし、立体網状構造体７０の裏面９を形成する側Ｂほど穴７２の穴径が大きく設定され、かつ、横方向Ｙにおける中心線Ｃ−Ｃから横方向Ｙの側部Ｄ、Ｅに向かって、穴径が徐々に大きく設定されている。
【０１００】
なお、図１３は、本実施例７を示す模式図であり、ノズル７１のＸ方向の穴７２の列数、列間の距離Ｌ１、横方向Ｙの穴７２の数、穴７２、７２間の距離Ｌ２は任意に設定する。
【０１０１】
前記ノズル７１を使用することにより、径が大きい穴７２から押出された線条３は太く、径が小さい穴７２から押出された線条３は細くなり、立体網状構造体７０の三方向の硬さを変化させることができる。
【０１０２】
なお、前記のようにノズル７１の穴７２の穴径Ｌ３を変化させるのではなく、穴７２の穴径Ｌ３を一定に設定し、立体網状構造体７０の部位を硬くするところは穴７２、７２間の距離Ｌ２を狭くし、立体網状構造体７０の部位を軟らかくするところは穴７２、７２間の距離Ｌ２を広く設定しても良い。
【０１０３】
また、ノズル７１の穴７２の径Ｌ３及び穴７２、７２間の距離Ｌ２を変えることで、上記のように立体網状構造体７０の三方向の硬さを変化させることが出来る。
【０１０４】
その他の部材や製造方法は前記１乃至７と同様であるので、その説明を省略する。
また、前記実施例１乃至７と同様の作用、効果を奏する。
【０１０５】
また、本実施例８においては、前記立体網状構造体７０を中心線７０ａほど軟らかく側部７０ｂほど硬く形成したことで人７５の中心ほど沈み易く、人７５の側部ほど沈み込みにくくなり、立体網状構造体７０は、その中心線７０ａに近いほど、人７５の体重を支え難く、その側部７０ｂに向うほど人７５の体重を支え易くなり、立体網状構造体７０の体圧分散性は向上する。
【０１０６】
このように、立体網状構造体７０の横方向γについても硬さを変化させることにより、つまり、立体網状構造体７０の三方向において硬さを変化させることにより、より一層立体網状構造体７０の体圧分散性が向上する。
【その他の実施例】
【０１０７】
前記実施例１乃至８のいずれの立体網状構造体１、５０、６０、７０も、従来のウレタンやばねなどを有するクッション体よりも構造が簡単で、かつ、軽量であるため、本発明の立体網状構造体１、５０、６０、７０を自動車やバイクなどのシートのクッション体として用いることにより、そのシートを軽量に製作でき、車体の軽量化につながり、自動車やバイク等の燃費の向上を図ることができ、環境面にも良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、前記実施例のようなマットレスに適用できる外、椅子、ソファー、自動車・バイク等のシートなどのあらゆるクッション体としても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明に用いる立体網状構造体の斜視図
【図２】図１の立体網状構造体の線条の絡み状態を示す拡大図。
【図３】図１の線条の２例を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例１における立体網状構造体の模式図。
【図５】本発明の実施例１における立体網状構造体の製造方法を示す模式図。
【図６】本発明の実施例１に用いるノズルの上面図。
【図７】本発明の実施例２に用いるノズルの上面図。
【図８】本発明の実施例３に用いるノズルの上面図。
【図９】本発明の実施例５に用いるノズルの上面図の模式図。
【図１０】本発明の実施例６における立体網状構造体の製造方法を示す模式図。
【図１１】本発明の実施例７における立体網状構造体の模式図。
【図１２】本発明の実施例８における立体網状構造体の模式図。
【図１３】本発明の実施例８に用いるノズルの上面図の模式図。
【符号の説明】
【０１１０】
１、５０、６０、７０ 立体網状構造体
３ 線条
４ 溶着部（接触部）
５ 空隙
８ 表面
９ 裏面
１０ 押出成形機
１１、２１、３１、４１、７１ ノズル
１２、２２、３２、４２、７２ 穴
５１ 表層部
５２ 主体部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側が柔らかく、その裏面側が硬くなるように、該立体網状構造体の硬さを変化させて形成したことを特徴とする立体網状構造体。
【請求項２】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側が柔らかく、その裏面側が硬くなるように、該立体網状構造体の硬さを変化させて、同時に一体成形したことを特徴とする立体網状構造体。
【請求項３】
前記立体網状構造体を、前記表面側から前記裏面側に向って徐々に硬くなるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の立体網状構造体。
【請求項４】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その表裏方向の一方の面側から他方の面側に向かって硬さを徐々に変化させて、同時に一体成形したことを特徴とする立体網状構造体。
【請求項５】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側に表層部を設け、該表層部の下部に主体部を設け、前記表層部と前記主体部を一体に形成し、
該主体部の前記表面側が柔らかく、前記裏面側が硬くなるように、該主体部の硬さを変化させて形成し、
前記表層部を、前記主体部の前記表面側よりも硬く形成したことを特徴とする立体網状構造体。
【請求項６】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体の製造方法であって、
ノズルに形成した複数の穴の間隔及び／又は穴径を、成形される立体網状構造体の使用時における表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向に対応して変え、
前記ノズルの複数の穴から樹脂を押出して前記線条を形成し、前記立体網状構造体を、その表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向の硬さを変化させて一体に形成することを特徴とする立体網状構造体の製造方法。
【請求項１】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側が柔らかく、その裏面側が硬くなるように、該立体網状構造体の硬さを変化させて形成したことを特徴とする立体網状構造体。
【請求項２】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側が柔らかく、その裏面側が硬くなるように、該立体網状構造体の硬さを変化させて、同時に一体成形したことを特徴とする立体網状構造体。
【請求項３】
前記立体網状構造体を、前記表面側から前記裏面側に向って徐々に硬くなるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の立体網状構造体。
【請求項４】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その表裏方向の一方の面側から他方の面側に向かって硬さを徐々に変化させて、同時に一体成形したことを特徴とする立体網状構造体。
【請求項５】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体であって、
該立体網状構造体を、その使用時における表面側に表層部を設け、該表層部の下部に主体部を設け、前記表層部と前記主体部を一体に形成し、
該主体部の前記表面側が柔らかく、前記裏面側が硬くなるように、該主体部の硬さを変化させて形成し、
前記表層部を、前記主体部の前記表面側よりも硬く形成したことを特徴とする立体網状構造体。
【請求項６】
複数の樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体の製造方法であって、
ノズルに形成した複数の穴の間隔及び／又は穴径を、成形される立体網状構造体の使用時における表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向に対応して変え、
前記ノズルの複数の穴から樹脂を押出して前記線条を形成し、前記立体網状構造体を、その表裏方向及び／又は該表裏方向と直交する方向の硬さを変化させて一体に形成することを特徴とする立体網状構造体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１３】
【図４】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１３】
【図４】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−９７２２３（Ｐ２００６−９７２２３Ａ）
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５５３７８（Ｐ２００５−２５５３７８）
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（５０００３７７３５）株式会社ジャテックス (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（５０００３７７３５）株式会社ジャテックス (7)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]