立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置
【課題】装置内部で急結性セメント材料が固まり難い急結性セメント材料の吹き付け装置を提供すること。
【解決手段】立坑内に支持した非回転性基板１４の下面に回転可能に軸支された回転分配部材１５、但し、回転分配部材には、ペースト状セメント材料受容分配環状溝２１ａ、気体受容分配環状溝２２ａ、及び急結剤受容分配環状溝２３ａが設けられ、各環状溝は排出口を備える；上記各排出口に接続する下流側の供給管２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ；前記各供給管の末端部近傍に形成され、急結剤供給気体流を形成してペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；合流構造の下流側に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段；そして前記各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けた開口部に下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管２１ｅ、上流側気体供給管２２ｅ、及び上流側急結剤供給管２３ｅを含む立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【解決手段】立坑内に支持した非回転性基板１４の下面に回転可能に軸支された回転分配部材１５、但し、回転分配部材には、ペースト状セメント材料受容分配環状溝２１ａ、気体受容分配環状溝２２ａ、及び急結剤受容分配環状溝２３ａが設けられ、各環状溝は排出口を備える；上記各排出口に接続する下流側の供給管２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ；前記各供給管の末端部近傍に形成され、急結剤供給気体流を形成してペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；合流構造の下流側に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段；そして前記各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けた開口部に下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管２１ｅ、上流側気体供給管２２ｅ、及び上流側急結剤供給管２３ｅを含む立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立坑内壁に急結性セメント材料を吹き付ける際に使用する回転吹き付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋脚や送電鉄塔のような建造物は、それ自体の重量が非常に大きく、かつ垂直方向のみならず、平面方向や斜め方向にも大きな力が掛かることがあることから、通常は、それらの重量や力を確実に支えるために、地中に頑丈な基礎を設けて、その上に設立される。このような橋脚や送電鉄塔の基礎は、一般に地中に１０〜１００メートルに達する深さの立坑を形成し、その立坑の内壁にセメント材料を吹き付けて立坑を補強した後、その立坑の内部にて鉄筋などを用いて基礎構造を組み立て、次いで立坑の内部に基礎構造を埋め込むように生コンクリートを流し込み、最後に生コンクリートを固化させることにより形成される。
【０００３】
ただし、１０メートルを超える立坑を連続的な掘削により形成することは、掘削途中での立坑の内壁表面の崩落の発生を考慮すると容易ではない。このため、通常は、まず地表面から２メートル程度の単位深さまでの掘削を行なった後、内壁表面にセメント材料を吹き付けて土留めを施す初期操作を行ない、次に同様な単位深さまでの掘削とセメント材料による内壁表面の土留めを行なう単位操作を繰り返し行なうことにより所定の深さの立坑を形成する方法が採用されている。
【０００４】
なお、上記の方法での立坑の内壁表面の土留めに用いられるセメント材料としては、通常は垂直面として形成される内壁表面への吹き付け後の素速い固化を発現させるために、通常は、急結剤と呼ばれる化学成分が添加される。
【０００５】
以前から、上記の立坑内の内壁表面へのセメント材料の吹き付け作業は、立坑内に降りた作業員によって、セメント材料と急結剤との混合器を備えたスプレー装置を用いて行なわれてきた。しかしながら、立坑内でのセメント材料の吹き付け作業は、作業環境が悪く、かつ危険を伴なうこともあるため、立坑内の内壁表面へのセメント材料の吹き付け作業を機械装置を用いて行なうことの試みがこれまでになされており、既に数件の特許出願がなされている。
【０００６】
特許文献１には、立坑の中心に位置するように懸下した本体の下部に回転自在の吹き付けノズルを配置させ、この吹き付けノズルを回転させながらセメント材料を立坑内壁表面に吹き付ける装置を利用する土留め装置が開示されている。この吹き付けノズルへのセメント材料の給送は、地上に設置したセメント材料圧送装置から供給管を介して行なわれる。ただし、この土留め装置には、セメント材料への急結剤の添加のための装置が備えられていないため、セメント材料への急結剤の添加は、地上に設置したセメント材料圧送装置の内部で行なわなければならない。このため、形成途中の立坑が浅い間はともかく、立坑が深くなった場合には、セメント材料が供給管内で固化することから、深い立坑の土留めに利用することはできない。
【０００７】
特許文献２には、立坑の中心に位置するよう移動させることができる支持枠の下部に回転自在の吹き付けノズルを配置させ、この吹き付けノズルを回転させながらセメント材料を立坑内壁表面に吹き付けるコンクリート自動吹付装置が開示されている。この吹き付けノズルへのセメント材料の給送も、地上から供給管を介して行なわれる。しかしながら、このセメント材料供給管および吹き付けノズルのいずれに関しても、セメント材料への急結剤の添加のための装置あるいは機構の説明がないことから、セメント材料への急結剤の添加は、地上に設置したセメント材料供給装置内で行なうものと理解される。従って、特許文献１に記載の土留め装置と同様に、形成途中の立坑が浅い間はともかく、立坑が深くなった場合には、セメント材料が供給管内で固化することから、深い立坑の土留めに利用することはできない。
【０００８】
特許文献３にも、立坑の中心に位置するように懸下した本体の下部に回転自在の吹き付けノズルを配置させ、この吹き付けノズルを回転させながらセメント材料を立坑内壁表面に吹き付ける装置を利用する土留め装置が開示されている。この吹き付けノズルへのセメント材料の給送も、地上から供給管を介して行なわれる。しかしながら、このセメント材料供給管および吹き付けノズルのいずれにも、セメント材料への急結剤の添加のための装置が備えられていないため、セメント材料への急結剤の添加は、地上に設置したセメント材料供給装置内で行なわなければならない。従って、特許文献１に記載の土留め装置と同様に、形成途中の立坑が浅い間はともかく、立坑が深くなった場合には、セメント材料が供給管内で固化することから、深い立坑の土留めに利用することはできない。
【０００９】
特許文献４、５及び６には、吹き付けノズルを使用することなく、立坑の内壁表面に土留めを形成するライニング装置が開示されている。このライニング装置は、立坑の内部に土留め材料を収容したタンクを吊るし、このタンクの下方に配置した急結剤供給装置から急結剤を土留め材料に添加したのち、これを高速回転するインペラの遠心力を利用して、土留め材料へのライニング直前での急結剤の添加と立坑内壁表面への土留め材料の吹き付けを実現している。従って、このライニング装置では、土留め材料による内壁表面のライニング以前の土留め材料の固化は回避できる。しかしながら、このライニング装置には、土留め材料を収容するタンクを立坑内部に吊り下ろす必要があるため、直径の小さな立坑の形成に利用するのが困難であり、また重量の大きなセメント材料収容タンクを吊り下げながらの降下と停止を可能とするための大型クレーンの使用が必要になるとの問題がある。さらに、タンクに収容したセメント材料がなくなった場合には、ライニング装置を一旦地上に戻して、タンクにセメント材料を補給し、あらためて立坑の内部に下ろす作業が必要となるという問題がある。また、高速回転するインペラによる吹き付けにより、セメント材料は同一深さの内壁表面に均一に付与されるため内壁表面の状態を考慮したセメント材料の吹き付けの調節ができないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭６２−１６１９５号公報
【特許文献２】特開平５−２６３５２５号公報（第１図）
【特許文献３】特開平６−２２１０８２号公報（第１図及び第５図）
【特許文献４】特開平８−２４６４７５号公報（第１図及び第２図）
【特許文献５】特開平９−１２５８６３号公報（第１図及び第２図）
【特許文献６】特開平９−１２５８６４号公報（第１図及び第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、ペースト状セメント材料と急結剤とを、吹き付けノズル（吹き付け手段）に供給する直前に接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することができ、このため吹き付け以前の装置内部での急結性セメント材料の固化を回避することを可能にし、そして比較的に小さな形状で、かつ過大な重量とならない、立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、急結性セメント材料の吹き付けに必要なペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のそれぞれを供給する上流側の各供給管のうちの少なくとも二つを、分配部材に形成した各環状溝と、各環状溝に接続する下流側の各供給管とを介して吹き付けノズル（吹き付け手段）に接続し、この下流側の各供給管を吹き付けノズルと共に回転可能とすることにより、上流側の各供給管（あるいは下流側の各供給管）に、各供給管が互いに交差するような大きな捩れを生じさせることなく、ペースト状セメント材料と急結剤とを吹き付けノズルに供給する直前に接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することが可能になり、このため吹き付けノズルの内部で急結性セメント材料が固まり難い吹き付け装置の提供が可能になることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
本発明は、下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置（以下、「第１の構成の吹き付け装置」とも云う）にある：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性基板；前記基板の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転分配部材、ただし、回転分配部材には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝、気体受容分配環状溝、及び急結剤受容分配環状溝が、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を上記非回転性基板の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口が備えられている；前記非回転性基板に備えられた、回転分配部材の回転を駆動する回転駆動部材；上記回転分配部材の各環状溝に備えられた排出口のそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管；下流側セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転分配部材に連結している；前記回転分配部材の各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けられた開口部；および前記開口部のそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管。
【００１４】
本発明はまた、下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置（以下、「第２の構成の吹き付け装置」とも云う）にもある：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性分配部材、ただし、非回転性分配部材には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝、気体受容分配環状溝、及び急結剤受容分配環状溝が、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口が備えられている；非回転性分配部材の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転基板；前記非回転性分配部材に備えられた、回転基板の回転を駆動する回転駆動部材；前記非回転性分配部材の各環状溝に接する回転基板の表面部位に設けられた開口部；前記開口部のそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管；下流側セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転基板に連結している；および前記非回転性分配部材の各環状溝に備えられた供給口のそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管。
【００１５】
本発明はまた、下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置（以下、「第３の構成の吹き付け装置」とも云う）にもある：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された下面中央に管状軸体を備える非回転性基板；前記基板の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように上記管状軸体により軸支された回転分配部材、ただし、回転分配部材には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝が、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を上記非回転性基板の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口が備えられている；前記非回転性基板に備えられた、回転分配部材の回転を駆動する回転駆動部材；上記管状軸体の下側端部に回転自在に接続する下流側流体供給管と上記回転分配部材の各環状溝に備えられた排出口のそれぞれに接続する下流側流体供給管、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側流体供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転分配部材に連結している；前記回転分配部材の各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けられた開口部；および前記管状軸体の上面開口部、そして非回転性基板の開口部のそれぞれに下側端部が接続する合計で三本の上流側流体供給管、ただし、上流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【００１６】
本発明はまた、下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置（以下、「第４の構成の吹き付け装置」とも云う）にもある：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性分配部材、ただし、非回転性分配部材には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝が、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口が備えられている；非回転性分配部材の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された上面中央に管状軸体を備える回転基板；前記非回転性分配部材に備えられた、回転基板の回転を駆動する回転駆動部材；前記非回転性分配部材の各環状溝に接する回転基板の表面部位に設けられた開口部；前記管状軸体の下面開口部、そして回転基板の開口部のそれぞれに接続する下流側流体供給管、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側流体供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転基板に連結している；および前記管状軸体が下側端部に回転自在に接続されている上流側流体供給管と上記非回転性分配部材の各管状溝に備えられた供給口のそれぞれに下側端部が接続する上流側流体供給管、ただし、これらの合計で三本の上流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の吹き付け装置は、ペースト状セメント材料と急結剤とを、吹き付けノズル（吹き付け手段）に供給する直前に接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することができるため、吹き付けノズルの内部で急結性セメント材料が固まり難い。本発明の吹き付け装置を用いることにより、作業員の手作業による吹き付けの機械化が可能になり、従って立坑を極めて安全に形成することが可能になる。本発明の吹き付け装置はまた、ペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置を立坑の周辺に配置することにより、立坑内に配置する装置部分を容易に小型化あるいは軽量化することができるため、例えば、直径の小さな立坑、あるいは周辺に大型クレーンの設置スペースの確保が難しい立坑の内壁に土留めを形成する際に有利に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第１の構成の吹き付け装置）の構成例とその使用の態様とを示す図である。
【図２】図１に示す吹き付け装置１０を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２に示す吹き付け装置１０の回転分配部材１５の近傍の部位の分解斜視図である。但し、図１及び図２に示すシリンダ（非回転軸）３４のロッド３４ｂ、そして図４及び図５に示すＯリング４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは記入していない。
【図４】図３に記入した切断先VI−VI線に沿って切断した回転分配部材１５の近傍の部位の断面図である。
【図５】図４に示す回転分配部材１５の平面図である。
【図６】本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第２の構成の吹き付け装置）の非回転性分配部材の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【図７】本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第３の構成の吹き付け装置）の回転分配部材の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【図８】本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第４の構成の吹き付け装置）の非回転性分配部材の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
先ず、本発明の立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置、すなわち第１〜第４の構成の吹き付け装置の代表的な実施態様について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明の立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第１の構成の吹き付け装置）の構成例とその使用の態様とを示す図である。図２は、図１に示す吹き付け装置１０を拡大して示す斜視図である。図３は、図２に示す吹き付け装置１０の回転分配部材１５の近傍の部位の分解斜視図である。図４は、図３に記入した切断先VI−VI線に沿って切断した回転分配部材１５の近傍の部位の断面図である。そして図５は、図４に示す回転分配部材１５の平面図である。
【００２１】
図１〜図５に示す急結性セメント材料の回転吹き付け装置１０は、下記の構成を有している：立坑１１の内部に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑１１の内壁に固定された固定手段１２により、間接的に（非回転軸３４を介して）支持固定された非回転性基板１４；基板１４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転分配部材１５、ただし、回転分配部材１５には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝２１ａ、気体受容分配環状溝２２ａ、及び急結剤受容分配環状溝２３ａが、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を非回転性基板１４の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口２１ｂ、２２ｂ、２３ｂが備えられている；非回転性基板１４に備えられた、回転分配部材１５の回転を駆動する回転駆動部材１６；回転分配部材１５の各環状溝に備えられた排出口２１ｂ、２２ｂ、２３ｂのそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃ、下流側気体供給管２２ｃ、そして下流側急結剤供給管２３ｃ；下流側セメント材料供給管２１ｃ、下流側気体供給管２２ｃ、そして下流側急結剤供給管２３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造１７；合流構造１７の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段１８、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段１８は、回転分配部材１５に連結している；回転分配部材１５の各環状溝に接する非回転性基板１４の表面部位に設けられた開口部２１ｄ、２２ｄ、２３ｄ；および開口部２１ｄ、２２ｄ、２３ｄのそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管２１ｅ、上流側気体供給管２２ｅ、そして上流側急結剤供給管２３ｅ。
【００２２】
固定手段１２は、シリンダ（例、油圧シリンダ）４２を四つ備えていて、各シリンダ４２のロッド（ピストン）４２ａを立坑１１の内壁に向けて伸ばして突っ張ることにより、立坑１１の内壁に固定されている。
【００２３】
立坑１１の内部には、非回転性基板１４が、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、上記固定手段１２によって間接的に（非回転軸３４を介して）支持固定されている。
【００２４】
非回転性基板１４が、上記の「水平方向での１８０度以上の回転ができない」との条件を満足すると、その上面に接続している供給管２１ｅ、２２ｅ、２３ｅに各供給管が互いに交差するような大きな捩れを生じることはない。すなわち、非回転性基板１４は、上記供給管２１ｅ、２２ｅ、２３ｅに各供給管が互いに交差するような大きな捩れを生じることのない角度、すなわち１８０度未満の角度であれば回転してもよい。例えば、固定手段１２が、上記のシリンダ４２を用いることなく、ワイヤ４６を介してクレーン車５２によって吊り下げられて立坑１１の周辺（立坑１１の開口部の周りの地面）に固定されている場合、非回転性基板１４は、クレーン車５２に吊り下げられた状態のまま、１８０度未満の角度であれば水平方向に回転してもよい。
【００２５】
回転分配部材１５は、非回転性基板１４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支されている。
【００２６】
回転分配部材１５は、非回転性基板１４の下面に固定された管状軸体５１の周囲に、例えば、合計で３個の回転軸受４３ａ、４３ｂ、４３ｃを介して回転可能に装着されていて、これにより水平方向での３６０度を超える回転が可能とされている。
【００２７】
回転軸受４３ａ、４３ｃのそれぞれとしては、公知の単列深溝球軸受が、そして回転軸受４３ｂとしては、公知の自動調心ころ軸受が用いられている。単列深溝球軸受と自動調心ころ軸受とを組み合わせて使用することにより、スラスト方向（垂直方向）あるいはラジアル方向（水平方向）に大きな荷重が加わった場合であっても、回転分配部材１５を円滑に回転させることが可能になる。
【００２８】
回転分配部材１５の水平方向での３６０度を超える回転を可能とすることにより、回転分配部材１５と共に回転する吹き付け手段１８を用いて、立坑１１の内壁の周方向の全体に急結性セメント材料を吹き付けることが可能になる。なお、例えば、非回転性基板１４が９０度の角度まで回転可能とされている場合には、回転分配部材１５を非回転性基板１４に対して２７０度を超える角度で回転可能とすることにより、回転分配部材１５の水平方向での３６０度を超える回転が可能になる。
【００２９】
回転分配部材１５には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝２１ａ、気体受容分配環状溝２２ａ、及び急結剤受容分配環状溝２３ａが、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を非回転性基板１４の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられている。
【００３０】
回転分配部材１５の環状溝２１ａ、２２ａ、２３ａのそれぞれを気密状態に維持するため、各環状溝の外周側の隔壁及び内周側の隔壁は、それぞれ上端面（非回転性基板１４の側の面）に、封止部材として、例えば、Ｏリングを備えている。
【００３１】
環状溝２１ａは、その外周側の隔壁のＯリング４１ａ及び内周側の隔壁のＯリング４１ｂにより、環状溝２２ａは、その外周側の隔壁のＯリング４１ｂ及び内周側の隔壁のＯリング４１ｃにより、そして環状溝２３ａは、その外周側の隔壁のＯリング４１ｃ及び内周側の隔壁のＯリング４１ｄにより、それぞれ気密状態に維持されている。
【００３２】
なお、前記の「気密状態」とは、環状溝２１ａ、２２ａ、２３ａのそれぞれに分配された材料（気体のみでなく、ペースト状セメント材料や急結剤のような流体を含む）が、非回転性基板１４と回転分配部材１５の間から外部に流出（但し、急結性セメント材料の吹き付けに問題を生じさせない微量の流出は除く）しない状態を意味する。
【００３３】
環状溝２１ａには、受容したペースト状セメント材料の分配用の排出口２１ｂが、環状溝２２ａには、受容した気体の分配用の排出口２２ｂが、そして環状溝２３ａには、受容した急結剤の分配用の排出口２３ｂが備えられている。
【００３４】
回転分配部材１５は外周面に複数の歯を備えている。非回転性基板１４には、回転分配部材１５の歯と噛み合う歯を外周面に備える回転駆動部材（代表例、歯車）１６が備えられている。回転駆動部材１６は、非回転性基板１４に設置された回転駆動手段（代表例、モータ）４４に接続されている。回転駆動手段４４を作動させて回転駆動部材１６を回転させることにより、回転分配部材１５を回転駆動することができる。
【００３５】
回転分配部材１５の排出口２１ｂ、２２ｂ、２３ｂのそれぞれには、下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃ、下流側気体供給管２２ｃ、そして下流側急結剤供給管２３ｃが接続される。
【００３６】
下流側セメント材料供給管２１ｃ、下流側気体供給管２２ｃ、そして下流側急結剤供給管２３ｃのそれぞれの末端部近傍には、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造１７が形成されている。
【００３７】
合流構造１７は、下流側気体供給管２２ｃ及び下流側急結剤供給管２３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成された合流構造１７ａと、合流構造１７ａの下流側の供給管２４及び下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃのそれぞれの末端部近傍に形成された合流構造１７ｂとから構成されている。
【００３８】
合流構造１７ａにおいては、供給管２２ｃに送られる気体（代表例、圧縮空気）中に、供給管２３ｃに送られる急結剤（代表例、液状の急結剤）が噴射され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流が形成される。続く合流構造１７ｂにおいては、供給管２１ｃに送られるペースト状セメント材料中に、上記の急結剤供給気体流が噴射され、これによりペースト状セメント材料と急結剤とが互いに接触そして混合されて急結性セメント材料が形成される。
【００３９】
合流構造１７の下流側かつ近接する位置には、急結性セメント材料吹き付け手段１８が備えられている。吹き付け手段１８は、支持板２５を介して回転分配部材１５に連結され、回転分配部材１５と共に回転可能とされている。
【００４０】
なお、前記の合流構造１７と吹き付け手段１８とが一体となった吹き付け具として、従来より作業員が手作業で吹き付けを行なう際に使用されている公知の吹き付け具を用いることができる。
【００４１】
回転分配部材１５の各環状溝に接する非回転性基板１４の表面部位には、開口部２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが設けられていて、そして各開口部には、上流側ペースト状セメント材料供給管２１ｅ、上流側気体供給管２２ｅ、そして上流側急結剤供給管２３ｅの下側端部が接続されている。
【００４２】
第１の構成の吹き付け装置では、急結性セメント材料の吹き付けに必要なペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のそれぞれを供給する上流側の供給管２１ｅ、２２ｅ、２３ｅが、それぞれ回転分配部材１５の環状溝２１ａ、２２ａ、２３ａ、そして各環状溝に接続する下流側の供給管２１ｃ、２２ｃ、２３ｃを介して吹き付け手段１８に接続されていて、そして下流側の供給管２１ｃ、２２ｃ、２３ｃが吹き付け手段１８と共に回転可能とされている。
【００４３】
これにより、上流側の各供給管（あるいは下流側の各供給管）に、各供給管が互いに交差するような大きな捩れを生じさせることなく、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のそれぞれを、立坑内にて回転する吹き付け手段（吹き付けノズル）に供給する直前に接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することが可能になり、このため吹き付け手段の内部において急結性セメント材料が固まり難くなる。
【００４４】
より詳細には、吹き付け手段の回転の中心の位置よりも外周側の位置、すなわち吹き付け手段の先端開口部に近い位置においてペースト状セメント材料と急結剤とを接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することが可能になるため、吹き付け手段の内部において急結性セメント材料が固まり難くなる。
【００４５】
本発明の吹き付け装置は、吹き付け手段の内部で急結性セメントが固まり難い実用的なものであるため、作業員の手作業による吹き付けの機械化を可能とし、従って立坑の極めて安全な形成を可能にする。
【００４６】
第１の構成の吹き付け装置１０において、上流側ペースト状セメント材料供給管２１ｅ、上流側気体供給管２２ｅ、そして上流側急結剤供給管２３ｅのそれぞれの上流側末端は、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置３１、気体圧縮装置３２、そして急結剤供給装置３３に接続していることが好ましい。
【００４７】
ペースト状セメント材料供給装置３１、気体圧縮装置３２、そして急結剤供給装置３３を立坑１１の周辺に配置することにより、立坑内に配置する装置部分を容易に小型化あるいは軽量化することができる。このため、吹き付け装置１０を用いて、例えば、直径の小さな立坑、あるいは周辺に大型クレーンの設置スペースの確保が難しい立坑の内壁に土留めを形成することが可能になる。
【００４８】
また、非回転性基板１４は、立坑１１の内壁に固定された固定手段１２に軸支された非回転軸３４により固定されていることが好ましい。
【００４９】
これにより、非回転性基板１４が周方向に回転することができなくなる。従って、立坑内壁の周方向において吹き付けが行なわれる位置を、非回転性基板１４の回転の角度を考慮することなく、回転分配部材１５の回転の角度の設定により簡単に調節することが可能になる。
【００５０】
図２に示すように、非回転軸３４としては、固定手段１２のプレート１２ａの開口部１２ｂに昇降可能に嵌め合わされたシリンダ本体３４ａと、シリンダ本体に備えられた伸縮可能なロッド（ピストン）３４ｂとを備えるシリンダを用いることが好ましい。
【００５１】
上記シリンダ（非回転軸）３４のロッド３４ｂを伸縮することにより、プレート１２ａの開口部１２ｂに嵌め合わされたシリンダ本体３４ａが昇降する。従って、シリンダ本体３４ａの下側端部に固定された非回転性基板１４を回転分配部材１５及び吹き付け手段１８と共に昇降させることが可能になる。
【００５２】
立坑１１の内壁への土留めの形成は、次のようにして行なわれる。
【００５３】
先ず、吹き付け装置１０の頂部のワイヤ４６に、クレーン車５２のフック５２ａを引っ掛ける。次いで、クレーン車５２により吹き付け装置１０を吊り上げる。このとき、非回転軸３４のシリンダ本体３４ａが、固定手段１２のプレート１２ａの開口部１２ｂの内部にて上昇する。このため、非回転性基板１４が、プレート１２ａに向かって移動する。この際、非回転性基板１４に設置された回転駆動手段４４がプレート１２ａに衝突して破損しないように、プレート１２ａの下面の四隅にはストッパ１２ｃが備えられている。
【００５４】
次に、クレーン車５２を操作して、吹き付け手段１０を、単位深さ（例えば、２ｍ）にて掘削を行なった立坑の内部に吊り下げる。そして、固定手段１２を、各シリンダ４２のロッド４２ａを立坑１１の内壁に向かって伸ばして突っ張ることにより立坑の内壁に固定する。
【００５５】
そしてクレーン車５２の操作を続け、非回転軸３４を、非回転性基板１４、回転分配部材１５、そして吹き付け手段１８と共に、非回転軸（シリンダ）３４のロッド３４ｂが立坑１１の底部に接触するまで下降させたのち、フック５２ａをワイヤ４６から取り外して上昇させる。このようにして、吹き付け装置１０を立坑１１の内部に設置する。
【００５６】
吹き付け装置１０を立坑内に設置したのち、回転駆動手段４４を作動させて回転駆動部材１６を回転させ、これにより回転分配部材１５を吹き付け手段１８と共に回転駆動する。なお、上記の回転駆動手段４４としては、例えば、油圧モータが用いられ、その油圧発生装置５３は、立坑１１の周辺に設置されている。
【００５７】
その一方で、ペースト状セメント材料供給装置３１を作動させることにより、ペースト状セメント材料（代表例、モルタル）を供給管２１ｅに、気体圧縮装置３２を作動させることにより、気体（代表例、圧縮空気）を供給管２２ｅに、そして急結剤供給装置３３を作動させることにより、急結剤（代表例、アルカリ金属アルミン酸を含有する市販の液状急結剤）を供給管２３ｅに、それぞれ供給する。
【００５８】
上記のペースト状セメント材料は、非回転性基板１４の開口部２１ｄを通って回転分配部材１５の環状溝２１ａに、気体は開口部２２ｄを通って環状溝２２ａに、そして急結剤は開口部２３ｄを通って環状溝２３ａに、それぞれ流れ込む。
【００５９】
次いで、ペースト状セメント材料は、環状溝２１ａの排出口２１ｂを通って下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃに、気体は、環状溝２２ａの排出口２２ｂを通って下流側気体供給管２２ｃに、そして急結剤は、環状溝２３ａの排出口２３ｂを通って下流側急結剤供給管２３ｃに、それぞれ流れ込む。
【００６０】
そして、前記の合流構造１７ａにおいて、供給管２２ｃを流れる気体中に、供給管２３ｃを流れる急結剤が噴射され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流が形成される。そして続く合流構造１７ｂにおいて、供給管２１ｃを流れるペースト状セメント材料中に、上記の急結剤供給気体流が噴射され、これによりペースト状セメント材料と急結剤とが互いに接触そして混合されて急結性セメント材料が形成される。
【００６１】
形成された急結性セメント材料は、上記の気体（代表例、圧縮空気）と共に回転する吹き付け手段１８の先端開口部から噴き出し、立坑１１の内壁の周方向に均一に吹き付けられる。
【００６２】
立坑１１の内壁の周方向に急結性セメント材料を均一に吹き付けたのち、シリンダ（非回転軸）３４のロッド３４ｂを伸ばすことにより、シリンダ本体３４ａを、非回転性基板１４、回転分配部材１５、そして吹き付け手段１８と共に上昇させる。そして同様に立坑１１の内壁の周方向に急結性セメント材料を均一に吹き付ける。
【００６３】
このように、立坑１１の内壁の周方向に急結性セメント材料を均一に吹き付け、次いで吹き付け手段１８を上昇させる操作を繰り返す（あるいは立坑１１の内壁に急結性セメント材料を吹き付けながら吹き付け手段１８を上昇させる）ことにより、立坑の内壁に土留めを形成することができる。
【００６４】
これとは逆に、立坑１１の内壁の周方向に急結性セメント材料を均一に吹き付け、次いで吹き付け手段１８を下降させる操作を繰り返す（あるいは立坑１１の内壁に急結性セメント材料を吹き付けながら吹き付け手段１８を下降させる）ことにより、立坑の内壁に土留めを形成してもよい。
【００６５】
図６は、本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第２の構成の吹き付け装置）の非回転性分配部材６４の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【００６６】
図６に示す第２の構成の吹き付け装置６０は、図１〜５に示す第１の構成の吹き付け装置１０の非回転性基板１４及び回転分配部材１５を上下の向きを逆向きに配置して使用した構成を有している。
【００６７】
すなわち、第２の構成の吹き付け装置６０の非回転性分配部材６４としては、第１の構成の吹き付け装置１０の回転分配部材１５に相当する部品が用いられていて、そして第２の構成の吹き付け装置６０の回転基板６５としては、第１の構成の吹き付け装置１０の非回転性基板１４に相当する部品が用いられている。
【００６８】
図６に示す急結性セメント材料の回転吹き付け装置６０は、下記の構成を有している：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑内壁に固定された固定手段により、間接的に支持固定された非回転性分配部材６４、ただし、非回転性分配部材６４には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝６１ａ、気体受容分配環状溝６２ａ、及び急結剤受容分配環状溝６３ａが、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板６５の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口６１ｂ、６２ｂ、６３ｂが備えられている；非回転性分配部材６４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転基板６５；非回転性分配部材６４に備えられた、回転基板６５の回転を駆動する回転駆動部材１６；非回転性分配部材６４の各環状溝に接する回転基板６５の表面部位に設けられた開口部６１ｄ、６２ｄ、６３ｄ；開口部６１ｄ、６２ｄ、６３ｄのそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管６１ｃ、下流側気体供給管６２ｃ、そして下流側急結剤供給管６３ｃ；下流側セメント材料供給管６１ｃ、下流側気体供給管６２ｃ、そして下流側急結剤供給管６３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管６１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、回転基板６５に連結している；および非回転性分配部材６４の各環状溝に備えられた供給口６１ｂ、６２ｂ、６３ｂのそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管６１ｅ、上流側気体供給管６２ｅ、そして上流側急結剤供給管６３ｅ。
【００６９】
第２の構成の吹き付け装置６０において、上流側ペースト状セメント材料供給管６１ｅ、上流側気体供給管６２ｅ、そして上流側急結剤供給管６３ｅのそれぞれの上流側末端は、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続していることが好ましい。
【００７０】
また、非回転性分配部材６４は、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されていることが好ましい。
【００７１】
第２の構成の吹き付け装置６０の効果は、第１の構成の吹き付け装置１０の効果と同様であるため繰り返しての説明は行なわない。
【００７２】
図７は、本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第３の構成の吹き付け装置）の回転分配部材７５の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【００７３】
図７の吹き付け装置７０の構成は、合計で三本の上流側流体供給管のうち、例えば、ペースト状セメント材料を供給する上流側流体供給管７１ｅに、周知の継ぎ手（例、スイベルジョイント）４５を介して、下流側流体供給管７１ｃが回転自在に接続されていること以外は図１の吹き付け装置１０の構成と同様である。
【００７４】
図７に示す急結性セメント材料の回転吹き付け装置７０は、下記の構成を有している：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑内壁に固定された固定手段により、間接的に支持固定された下面中央に管状軸体７１を備える非回転性基板７４；基板７４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように管状軸体７１により軸支された回転分配部材７５、ただし、回転分配部材７５には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝７２ａ、７３ａが、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を非回転性基板７４の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口７２ｂ、７３ｂが備えられている；非回転性基板７４に備えられた、回転分配部材７５の回転を駆動する回転駆動部材１６；管状軸体７１の下側端部に回転自在に接続する下流側流体供給管７１ｃと回転分配部材７５の各環状溝に備えられた排出口７２ｂ、７３ｂのそれぞれに接続する下流側流体供給管７２ｃ、７３ｃ、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管７１ｃ、７２ｃ、７３ｃのそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管７１ｃ、７２ｃ、７３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側流体供給管７１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、回転分配部材７５に連結している；回転分配部材７５の各環状溝に接する非回転性基板７４の表面部位に設けられた開口部７２ｄ、７３ｄ；および管状軸体７１の上面開口部７１ｄ、そして非回転性基板７４の開口部７２ｄ、７３ｄのそれぞれに下側端部が接続する合計で三本の上流側流体供給管７１ｅ、７２ｅ、７３ｅ、ただし、上流側流体供給管７１ｅ、７２ｅ、７３ｅのそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【００７５】
第３の構成の吹き付け装置７０は、回転分配部材７５に形成する環状溝の本数が少ないため、各々の環状溝を気密状態に維持し易く、そして回転分配部材７５の構成が簡単である利点を有している。
【００７６】
第３の構成の吹き付け装置７０において、上流側流体供給管７１ｅ、７２ｅ、７３ｅのそれぞれの上流側末端は、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続していることが好ましい。
【００７７】
また、非回転性基板７４は、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されていることが好ましい。
【００７８】
第３の構成の吹き付け装置７０の効果は、第１の構成の吹き付け装置１０の効果と同様であるため繰り返しての説明は行なわない。
【００７９】
図８は、本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第４の構成の吹き付け装置）の非回転性分配部材８４の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【００８０】
図８に示す吹き付け装置８０の構成は、合計で三本の上流側流体供給管のうち、例えば、ペースト状セメント材料を供給する上流側流体供給管８１ｅに、周知の継ぎ手（例えば、スイベルジョイント）４５を介して、下流側流体供給管８１ｃが回転自在に接続されていること以外は図６の吹き付け装置６０の構成と同様である。
【００８１】
図８に示す急結性セメント材料の回転吹き付け装置８０は、下記の構成を有している：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑内壁に固定された固定手段により、間接的に支持固定された非回転性分配部材８４、ただし、非回転性分配部材８４には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝８２ａ、８３ａが、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板８５の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口８２ｂ、８３ｂが備えられている；非回転性分配部材８４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された上面中央に管状軸体８１を備える回転基板８５；非回転性分配部材８４に備えられた、回転基板８５の回転を駆動する回転駆動部材１６；非回転性分配部材８４の各環状溝に接する回転基板８５の表面部位に設けられた開口部８２ｄ、８３ｄ；管状軸体８１の下面開口部８１ｄ、そして回転基板８５の開口部８２ｄ、８３ｄのそれぞれに接続する下流側流体供給管８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管８１ｃ、８２ｃ、８３ｃのそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管８１ｃ、８２ｃ、８３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側流体供給管８１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、回転基板８５に連結している；および管状軸体８１が下側端部に回転自在に接続されている上流側流体供給管８１ｅと上記非回転性分配部材８４の各管状溝に備えられた供給口８２ｂ、８３ｂのそれぞれに下側端部が接続する上流側流体供給管８２ｅ、８３ｅ、ただし、これらの合計で三本の上流側流体供給管８１ｅ、８２ｅ、８３ｅのそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【００８２】
第４の構成の吹き付け装置８０は、非回転性分配部材８４に形成する環状溝の本数が少ないため、各々の環状溝を気密状態に維持し易く、そして非回転性分配部材８４の構成が簡単である利点を有している。
【００８３】
第４の構成の吹き付け装置８０において、上流側流体供給管８１ｅ、８２ｅ、８３ｅのそれぞれの上流側末端は、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続していることが好ましい。
【００８４】
また、非回転性分配部材８４は、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されていることが好ましい。
【００８５】
第４の構成の吹き付け装置８０の効果は、第１の構成の吹き付け装置１０の効果と同様であるため繰り返しての説明は行なわない。
【００８６】
以下では、本願発明の吹き付け装置、すなわち第１〜第４の構成の吹き付け装置に共通する構成と好ましい実施態様とについて詳細に説明する。
【００８７】
固定手段は、立坑内に非回転性基板（あるいは非回転性分配部材）を支持固定することができれば、図１及び図２に示すように立坑の内壁に固定されていてもよいし、立坑の周辺あるいは底部に固定されていてもよいし、立坑の周辺、内壁、および底部のうちの二以上に固定されていてもよい。
【００８８】
非回転性基板（あるいは非回転性分配部材）は、前記のように水平方向での１８０度以上（好ましくは９０度以上、更に好ましくは３０度以上）の回転ができない条件にて、立坑内に支持固定される。非回転性基板は、水平方向での回転ができないような条件にて、立坑内に支持固定することが特に好ましい。
【００８９】
吹き付け手段を昇降させるため、前記のように固定手段１２のプレート１２ａの開口部１２ｂに嵌め合わされたシリンダ（非回転軸）３４を用いることもできるし、前記開口部１２ｂに嵌め合わされた支柱（非回転軸）と支柱を昇降させる簡易な昇降装置（代表例、チェーンブロック）とを用いることもできる。
【００９０】
上流側の各供給管に送られるペースト状セメント材料としては、例えば、モルタルや生コンクリートを用いることができる。気体としては、圧縮した気体を用いることが好ましい。気体としては、例えば、空気や窒素を用いることができる。急結剤としては、例えば、アルカリ金属アルミン酸、あるいはアルカリ金属炭酸塩含有する液状の急結剤を用いることができる。
【００９１】
また、立坑の内壁への急結性セメント材料の吹き付け量を、立坑内の吹き付け装置の上方の位置に待機している作業員が目視で確認したり、あるいは地上に待機している作業員が吹き付け装置に設置した撮像装置から地上に送られる画像をもとに確認したりして、内壁表面の状態を考慮したセメント材料の吹き付けの調節、例えば、吹き付け量が不足している立坑内壁の一部分（立坑内壁の周方向の一部分）に吹き付けを行なうこともできる。
【符号の説明】
【００９２】
１０ 立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第１の構成の吹き付け装置）
１１ 立坑
１２ 固定手段
１２ａ プレート
１２ｂ 開口部
１２ｃ ストッパ
１４ 非回転性基板
１５ 回転分配部材
１６ 回転駆動部材
１７、１７ａ、１７ｂ 合流構造
１８ 急結性セメント材料吹き付け手段
２１ａ ペースト状セメント材料受容分配環状溝
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ 排出口
２１ｃ 下流側ペースト状セメント材料供給管
２１ｄ、２２ｄ、２３ｄ 開口部
２１ｅ 上流側ペースト状セメント材料供給管
２２ａ 気体受容分配環状溝
２２ｃ 下流側気体供給管
２２ｅ 上流側気体供給管
２３ａ 急結剤受容分配環状溝
２３ｃ 下流側急結剤供給管
２３ｅ 上流側急結剤供給管
２４ 供給管
２５ 支持板
３１ ペースト状セメント材料供給装置
３２ 気体圧縮装置
３３ 急結剤供給装置
３４ シリンダ（非回転軸）
３４ａ シリンダ本体
３４ｂ ロッド
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ Ｏリング
４２ シリンダ
４２ａ ロッド
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ 回転軸受
４４ 回転駆動手段
４５ 継ぎ手（スイベルジョイント）
４６ ワイヤ
５１ 管状軸体
５２ クレーン車
５２ａ フック
５３ 油圧発生装置
６０ 立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第２の構成の吹き付け装置）
６１ａ ペースト状セメント材料受容分配環状溝
６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ 供給口
６１ｃ 下流側ペースト状セメント材料供給管
６１ｄ、６２ｄ、６３ｄ 開口部
６１ｅ 上流側ペースト状セメント材料供給管
６２ａ 気体受容分配環状溝
６２ｃ 下流側気体供給管
６２ｅ 上流側気体供給管
６３ａ 急結剤受容分配環状溝
６３ｃ 下流側急結剤供給管
６３ｅ 上流側急結剤供給管
６４ 非回転性分配部材
６５ 回転基板
７０ 立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第３の構成の吹き付け装置）
７１ 管状軸体
７１ｃ、７２ｃ、７３ｃ 下流側流体供給管
７１ｄ 管状軸体７１の上面開口部
７１ｅ、７２ｅ、７３ｅ 上流側流体供給管
７２ａ、７３ａ 環状溝
７２ｂ、７３ｂ 排出口
７２ｄ、７３ｄ 開口部
７４ 非回転性基板
７５ 回転分配部材
８０ 立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第４の構成の吹き付け装置）
８１ 管状軸体
８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ 下流側流体供給管
８１ｄ 管状軸体８１の下面開口部
８１ｅ、８２ｅ、８３ｅ 上流側流体供給管
８２ａ、８３ａ 環状溝
８２ｂ、８３ｂ 供給口
８２ｄ、８３ｄ 開口部
８４ 非回転性分配部材
８５ 回転基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立坑内壁に急結性セメント材料を吹き付ける際に使用する回転吹き付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋脚や送電鉄塔のような建造物は、それ自体の重量が非常に大きく、かつ垂直方向のみならず、平面方向や斜め方向にも大きな力が掛かることがあることから、通常は、それらの重量や力を確実に支えるために、地中に頑丈な基礎を設けて、その上に設立される。このような橋脚や送電鉄塔の基礎は、一般に地中に１０〜１００メートルに達する深さの立坑を形成し、その立坑の内壁にセメント材料を吹き付けて立坑を補強した後、その立坑の内部にて鉄筋などを用いて基礎構造を組み立て、次いで立坑の内部に基礎構造を埋め込むように生コンクリートを流し込み、最後に生コンクリートを固化させることにより形成される。
【０００３】
ただし、１０メートルを超える立坑を連続的な掘削により形成することは、掘削途中での立坑の内壁表面の崩落の発生を考慮すると容易ではない。このため、通常は、まず地表面から２メートル程度の単位深さまでの掘削を行なった後、内壁表面にセメント材料を吹き付けて土留めを施す初期操作を行ない、次に同様な単位深さまでの掘削とセメント材料による内壁表面の土留めを行なう単位操作を繰り返し行なうことにより所定の深さの立坑を形成する方法が採用されている。
【０００４】
なお、上記の方法での立坑の内壁表面の土留めに用いられるセメント材料としては、通常は垂直面として形成される内壁表面への吹き付け後の素速い固化を発現させるために、通常は、急結剤と呼ばれる化学成分が添加される。
【０００５】
以前から、上記の立坑内の内壁表面へのセメント材料の吹き付け作業は、立坑内に降りた作業員によって、セメント材料と急結剤との混合器を備えたスプレー装置を用いて行なわれてきた。しかしながら、立坑内でのセメント材料の吹き付け作業は、作業環境が悪く、かつ危険を伴なうこともあるため、立坑内の内壁表面へのセメント材料の吹き付け作業を機械装置を用いて行なうことの試みがこれまでになされており、既に数件の特許出願がなされている。
【０００６】
特許文献１には、立坑の中心に位置するように懸下した本体の下部に回転自在の吹き付けノズルを配置させ、この吹き付けノズルを回転させながらセメント材料を立坑内壁表面に吹き付ける装置を利用する土留め装置が開示されている。この吹き付けノズルへのセメント材料の給送は、地上に設置したセメント材料圧送装置から供給管を介して行なわれる。ただし、この土留め装置には、セメント材料への急結剤の添加のための装置が備えられていないため、セメント材料への急結剤の添加は、地上に設置したセメント材料圧送装置の内部で行なわなければならない。このため、形成途中の立坑が浅い間はともかく、立坑が深くなった場合には、セメント材料が供給管内で固化することから、深い立坑の土留めに利用することはできない。
【０００７】
特許文献２には、立坑の中心に位置するよう移動させることができる支持枠の下部に回転自在の吹き付けノズルを配置させ、この吹き付けノズルを回転させながらセメント材料を立坑内壁表面に吹き付けるコンクリート自動吹付装置が開示されている。この吹き付けノズルへのセメント材料の給送も、地上から供給管を介して行なわれる。しかしながら、このセメント材料供給管および吹き付けノズルのいずれに関しても、セメント材料への急結剤の添加のための装置あるいは機構の説明がないことから、セメント材料への急結剤の添加は、地上に設置したセメント材料供給装置内で行なうものと理解される。従って、特許文献１に記載の土留め装置と同様に、形成途中の立坑が浅い間はともかく、立坑が深くなった場合には、セメント材料が供給管内で固化することから、深い立坑の土留めに利用することはできない。
【０００８】
特許文献３にも、立坑の中心に位置するように懸下した本体の下部に回転自在の吹き付けノズルを配置させ、この吹き付けノズルを回転させながらセメント材料を立坑内壁表面に吹き付ける装置を利用する土留め装置が開示されている。この吹き付けノズルへのセメント材料の給送も、地上から供給管を介して行なわれる。しかしながら、このセメント材料供給管および吹き付けノズルのいずれにも、セメント材料への急結剤の添加のための装置が備えられていないため、セメント材料への急結剤の添加は、地上に設置したセメント材料供給装置内で行なわなければならない。従って、特許文献１に記載の土留め装置と同様に、形成途中の立坑が浅い間はともかく、立坑が深くなった場合には、セメント材料が供給管内で固化することから、深い立坑の土留めに利用することはできない。
【０００９】
特許文献４、５及び６には、吹き付けノズルを使用することなく、立坑の内壁表面に土留めを形成するライニング装置が開示されている。このライニング装置は、立坑の内部に土留め材料を収容したタンクを吊るし、このタンクの下方に配置した急結剤供給装置から急結剤を土留め材料に添加したのち、これを高速回転するインペラの遠心力を利用して、土留め材料へのライニング直前での急結剤の添加と立坑内壁表面への土留め材料の吹き付けを実現している。従って、このライニング装置では、土留め材料による内壁表面のライニング以前の土留め材料の固化は回避できる。しかしながら、このライニング装置には、土留め材料を収容するタンクを立坑内部に吊り下ろす必要があるため、直径の小さな立坑の形成に利用するのが困難であり、また重量の大きなセメント材料収容タンクを吊り下げながらの降下と停止を可能とするための大型クレーンの使用が必要になるとの問題がある。さらに、タンクに収容したセメント材料がなくなった場合には、ライニング装置を一旦地上に戻して、タンクにセメント材料を補給し、あらためて立坑の内部に下ろす作業が必要となるという問題がある。また、高速回転するインペラによる吹き付けにより、セメント材料は同一深さの内壁表面に均一に付与されるため内壁表面の状態を考慮したセメント材料の吹き付けの調節ができないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭６２−１６１９５号公報
【特許文献２】特開平５−２６３５２５号公報（第１図）
【特許文献３】特開平６−２２１０８２号公報（第１図及び第５図）
【特許文献４】特開平８−２４６４７５号公報（第１図及び第２図）
【特許文献５】特開平９−１２５８６３号公報（第１図及び第２図）
【特許文献６】特開平９−１２５８６４号公報（第１図及び第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、ペースト状セメント材料と急結剤とを、吹き付けノズル（吹き付け手段）に供給する直前に接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することができ、このため吹き付け以前の装置内部での急結性セメント材料の固化を回避することを可能にし、そして比較的に小さな形状で、かつ過大な重量とならない、立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、急結性セメント材料の吹き付けに必要なペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のそれぞれを供給する上流側の各供給管のうちの少なくとも二つを、分配部材に形成した各環状溝と、各環状溝に接続する下流側の各供給管とを介して吹き付けノズル（吹き付け手段）に接続し、この下流側の各供給管を吹き付けノズルと共に回転可能とすることにより、上流側の各供給管（あるいは下流側の各供給管）に、各供給管が互いに交差するような大きな捩れを生じさせることなく、ペースト状セメント材料と急結剤とを吹き付けノズルに供給する直前に接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することが可能になり、このため吹き付けノズルの内部で急結性セメント材料が固まり難い吹き付け装置の提供が可能になることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
本発明は、下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置（以下、「第１の構成の吹き付け装置」とも云う）にある：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性基板；前記基板の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転分配部材、ただし、回転分配部材には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝、気体受容分配環状溝、及び急結剤受容分配環状溝が、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を上記非回転性基板の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口が備えられている；前記非回転性基板に備えられた、回転分配部材の回転を駆動する回転駆動部材；上記回転分配部材の各環状溝に備えられた排出口のそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管；下流側セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転分配部材に連結している；前記回転分配部材の各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けられた開口部；および前記開口部のそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管。
【００１４】
本発明はまた、下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置（以下、「第２の構成の吹き付け装置」とも云う）にもある：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性分配部材、ただし、非回転性分配部材には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝、気体受容分配環状溝、及び急結剤受容分配環状溝が、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口が備えられている；非回転性分配部材の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転基板；前記非回転性分配部材に備えられた、回転基板の回転を駆動する回転駆動部材；前記非回転性分配部材の各環状溝に接する回転基板の表面部位に設けられた開口部；前記開口部のそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管；下流側セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転基板に連結している；および前記非回転性分配部材の各環状溝に備えられた供給口のそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管。
【００１５】
本発明はまた、下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置（以下、「第３の構成の吹き付け装置」とも云う）にもある：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された下面中央に管状軸体を備える非回転性基板；前記基板の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように上記管状軸体により軸支された回転分配部材、ただし、回転分配部材には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝が、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を上記非回転性基板の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口が備えられている；前記非回転性基板に備えられた、回転分配部材の回転を駆動する回転駆動部材；上記管状軸体の下側端部に回転自在に接続する下流側流体供給管と上記回転分配部材の各環状溝に備えられた排出口のそれぞれに接続する下流側流体供給管、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側流体供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転分配部材に連結している；前記回転分配部材の各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けられた開口部；および前記管状軸体の上面開口部、そして非回転性基板の開口部のそれぞれに下側端部が接続する合計で三本の上流側流体供給管、ただし、上流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【００１６】
本発明はまた、下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置（以下、「第４の構成の吹き付け装置」とも云う）にもある：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性分配部材、ただし、非回転性分配部材には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝が、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口が備えられている；非回転性分配部材の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された上面中央に管状軸体を備える回転基板；前記非回転性分配部材に備えられた、回転基板の回転を駆動する回転駆動部材；前記非回転性分配部材の各環状溝に接する回転基板の表面部位に設けられた開口部；前記管状軸体の下面開口部、そして回転基板の開口部のそれぞれに接続する下流側流体供給管、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側流体供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転基板に連結している；および前記管状軸体が下側端部に回転自在に接続されている上流側流体供給管と上記非回転性分配部材の各管状溝に備えられた供給口のそれぞれに下側端部が接続する上流側流体供給管、ただし、これらの合計で三本の上流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の吹き付け装置は、ペースト状セメント材料と急結剤とを、吹き付けノズル（吹き付け手段）に供給する直前に接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することができるため、吹き付けノズルの内部で急結性セメント材料が固まり難い。本発明の吹き付け装置を用いることにより、作業員の手作業による吹き付けの機械化が可能になり、従って立坑を極めて安全に形成することが可能になる。本発明の吹き付け装置はまた、ペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置を立坑の周辺に配置することにより、立坑内に配置する装置部分を容易に小型化あるいは軽量化することができるため、例えば、直径の小さな立坑、あるいは周辺に大型クレーンの設置スペースの確保が難しい立坑の内壁に土留めを形成する際に有利に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第１の構成の吹き付け装置）の構成例とその使用の態様とを示す図である。
【図２】図１に示す吹き付け装置１０を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２に示す吹き付け装置１０の回転分配部材１５の近傍の部位の分解斜視図である。但し、図１及び図２に示すシリンダ（非回転軸）３４のロッド３４ｂ、そして図４及び図５に示すＯリング４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは記入していない。
【図４】図３に記入した切断先VI−VI線に沿って切断した回転分配部材１５の近傍の部位の断面図である。
【図５】図４に示す回転分配部材１５の平面図である。
【図６】本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第２の構成の吹き付け装置）の非回転性分配部材の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【図７】本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第３の構成の吹き付け装置）の回転分配部材の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【図８】本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第４の構成の吹き付け装置）の非回転性分配部材の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
先ず、本発明の立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置、すなわち第１〜第４の構成の吹き付け装置の代表的な実施態様について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明の立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第１の構成の吹き付け装置）の構成例とその使用の態様とを示す図である。図２は、図１に示す吹き付け装置１０を拡大して示す斜視図である。図３は、図２に示す吹き付け装置１０の回転分配部材１５の近傍の部位の分解斜視図である。図４は、図３に記入した切断先VI−VI線に沿って切断した回転分配部材１５の近傍の部位の断面図である。そして図５は、図４に示す回転分配部材１５の平面図である。
【００２１】
図１〜図５に示す急結性セメント材料の回転吹き付け装置１０は、下記の構成を有している：立坑１１の内部に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑１１の内壁に固定された固定手段１２により、間接的に（非回転軸３４を介して）支持固定された非回転性基板１４；基板１４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転分配部材１５、ただし、回転分配部材１５には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝２１ａ、気体受容分配環状溝２２ａ、及び急結剤受容分配環状溝２３ａが、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を非回転性基板１４の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口２１ｂ、２２ｂ、２３ｂが備えられている；非回転性基板１４に備えられた、回転分配部材１５の回転を駆動する回転駆動部材１６；回転分配部材１５の各環状溝に備えられた排出口２１ｂ、２２ｂ、２３ｂのそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃ、下流側気体供給管２２ｃ、そして下流側急結剤供給管２３ｃ；下流側セメント材料供給管２１ｃ、下流側気体供給管２２ｃ、そして下流側急結剤供給管２３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造１７；合流構造１７の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段１８、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段１８は、回転分配部材１５に連結している；回転分配部材１５の各環状溝に接する非回転性基板１４の表面部位に設けられた開口部２１ｄ、２２ｄ、２３ｄ；および開口部２１ｄ、２２ｄ、２３ｄのそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管２１ｅ、上流側気体供給管２２ｅ、そして上流側急結剤供給管２３ｅ。
【００２２】
固定手段１２は、シリンダ（例、油圧シリンダ）４２を四つ備えていて、各シリンダ４２のロッド（ピストン）４２ａを立坑１１の内壁に向けて伸ばして突っ張ることにより、立坑１１の内壁に固定されている。
【００２３】
立坑１１の内部には、非回転性基板１４が、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、上記固定手段１２によって間接的に（非回転軸３４を介して）支持固定されている。
【００２４】
非回転性基板１４が、上記の「水平方向での１８０度以上の回転ができない」との条件を満足すると、その上面に接続している供給管２１ｅ、２２ｅ、２３ｅに各供給管が互いに交差するような大きな捩れを生じることはない。すなわち、非回転性基板１４は、上記供給管２１ｅ、２２ｅ、２３ｅに各供給管が互いに交差するような大きな捩れを生じることのない角度、すなわち１８０度未満の角度であれば回転してもよい。例えば、固定手段１２が、上記のシリンダ４２を用いることなく、ワイヤ４６を介してクレーン車５２によって吊り下げられて立坑１１の周辺（立坑１１の開口部の周りの地面）に固定されている場合、非回転性基板１４は、クレーン車５２に吊り下げられた状態のまま、１８０度未満の角度であれば水平方向に回転してもよい。
【００２５】
回転分配部材１５は、非回転性基板１４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支されている。
【００２６】
回転分配部材１５は、非回転性基板１４の下面に固定された管状軸体５１の周囲に、例えば、合計で３個の回転軸受４３ａ、４３ｂ、４３ｃを介して回転可能に装着されていて、これにより水平方向での３６０度を超える回転が可能とされている。
【００２７】
回転軸受４３ａ、４３ｃのそれぞれとしては、公知の単列深溝球軸受が、そして回転軸受４３ｂとしては、公知の自動調心ころ軸受が用いられている。単列深溝球軸受と自動調心ころ軸受とを組み合わせて使用することにより、スラスト方向（垂直方向）あるいはラジアル方向（水平方向）に大きな荷重が加わった場合であっても、回転分配部材１５を円滑に回転させることが可能になる。
【００２８】
回転分配部材１５の水平方向での３６０度を超える回転を可能とすることにより、回転分配部材１５と共に回転する吹き付け手段１８を用いて、立坑１１の内壁の周方向の全体に急結性セメント材料を吹き付けることが可能になる。なお、例えば、非回転性基板１４が９０度の角度まで回転可能とされている場合には、回転分配部材１５を非回転性基板１４に対して２７０度を超える角度で回転可能とすることにより、回転分配部材１５の水平方向での３６０度を超える回転が可能になる。
【００２９】
回転分配部材１５には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝２１ａ、気体受容分配環状溝２２ａ、及び急結剤受容分配環状溝２３ａが、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を非回転性基板１４の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられている。
【００３０】
回転分配部材１５の環状溝２１ａ、２２ａ、２３ａのそれぞれを気密状態に維持するため、各環状溝の外周側の隔壁及び内周側の隔壁は、それぞれ上端面（非回転性基板１４の側の面）に、封止部材として、例えば、Ｏリングを備えている。
【００３１】
環状溝２１ａは、その外周側の隔壁のＯリング４１ａ及び内周側の隔壁のＯリング４１ｂにより、環状溝２２ａは、その外周側の隔壁のＯリング４１ｂ及び内周側の隔壁のＯリング４１ｃにより、そして環状溝２３ａは、その外周側の隔壁のＯリング４１ｃ及び内周側の隔壁のＯリング４１ｄにより、それぞれ気密状態に維持されている。
【００３２】
なお、前記の「気密状態」とは、環状溝２１ａ、２２ａ、２３ａのそれぞれに分配された材料（気体のみでなく、ペースト状セメント材料や急結剤のような流体を含む）が、非回転性基板１４と回転分配部材１５の間から外部に流出（但し、急結性セメント材料の吹き付けに問題を生じさせない微量の流出は除く）しない状態を意味する。
【００３３】
環状溝２１ａには、受容したペースト状セメント材料の分配用の排出口２１ｂが、環状溝２２ａには、受容した気体の分配用の排出口２２ｂが、そして環状溝２３ａには、受容した急結剤の分配用の排出口２３ｂが備えられている。
【００３４】
回転分配部材１５は外周面に複数の歯を備えている。非回転性基板１４には、回転分配部材１５の歯と噛み合う歯を外周面に備える回転駆動部材（代表例、歯車）１６が備えられている。回転駆動部材１６は、非回転性基板１４に設置された回転駆動手段（代表例、モータ）４４に接続されている。回転駆動手段４４を作動させて回転駆動部材１６を回転させることにより、回転分配部材１５を回転駆動することができる。
【００３５】
回転分配部材１５の排出口２１ｂ、２２ｂ、２３ｂのそれぞれには、下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃ、下流側気体供給管２２ｃ、そして下流側急結剤供給管２３ｃが接続される。
【００３６】
下流側セメント材料供給管２１ｃ、下流側気体供給管２２ｃ、そして下流側急結剤供給管２３ｃのそれぞれの末端部近傍には、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造１７が形成されている。
【００３７】
合流構造１７は、下流側気体供給管２２ｃ及び下流側急結剤供給管２３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成された合流構造１７ａと、合流構造１７ａの下流側の供給管２４及び下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃのそれぞれの末端部近傍に形成された合流構造１７ｂとから構成されている。
【００３８】
合流構造１７ａにおいては、供給管２２ｃに送られる気体（代表例、圧縮空気）中に、供給管２３ｃに送られる急結剤（代表例、液状の急結剤）が噴射され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流が形成される。続く合流構造１７ｂにおいては、供給管２１ｃに送られるペースト状セメント材料中に、上記の急結剤供給気体流が噴射され、これによりペースト状セメント材料と急結剤とが互いに接触そして混合されて急結性セメント材料が形成される。
【００３９】
合流構造１７の下流側かつ近接する位置には、急結性セメント材料吹き付け手段１８が備えられている。吹き付け手段１８は、支持板２５を介して回転分配部材１５に連結され、回転分配部材１５と共に回転可能とされている。
【００４０】
なお、前記の合流構造１７と吹き付け手段１８とが一体となった吹き付け具として、従来より作業員が手作業で吹き付けを行なう際に使用されている公知の吹き付け具を用いることができる。
【００４１】
回転分配部材１５の各環状溝に接する非回転性基板１４の表面部位には、開口部２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが設けられていて、そして各開口部には、上流側ペースト状セメント材料供給管２１ｅ、上流側気体供給管２２ｅ、そして上流側急結剤供給管２３ｅの下側端部が接続されている。
【００４２】
第１の構成の吹き付け装置では、急結性セメント材料の吹き付けに必要なペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のそれぞれを供給する上流側の供給管２１ｅ、２２ｅ、２３ｅが、それぞれ回転分配部材１５の環状溝２１ａ、２２ａ、２３ａ、そして各環状溝に接続する下流側の供給管２１ｃ、２２ｃ、２３ｃを介して吹き付け手段１８に接続されていて、そして下流側の供給管２１ｃ、２２ｃ、２３ｃが吹き付け手段１８と共に回転可能とされている。
【００４３】
これにより、上流側の各供給管（あるいは下流側の各供給管）に、各供給管が互いに交差するような大きな捩れを生じさせることなく、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のそれぞれを、立坑内にて回転する吹き付け手段（吹き付けノズル）に供給する直前に接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することが可能になり、このため吹き付け手段の内部において急結性セメント材料が固まり難くなる。
【００４４】
より詳細には、吹き付け手段の回転の中心の位置よりも外周側の位置、すなわち吹き付け手段の先端開口部に近い位置においてペースト状セメント材料と急結剤とを接触そして混合させて急結性セメント材料を形成することが可能になるため、吹き付け手段の内部において急結性セメント材料が固まり難くなる。
【００４５】
本発明の吹き付け装置は、吹き付け手段の内部で急結性セメントが固まり難い実用的なものであるため、作業員の手作業による吹き付けの機械化を可能とし、従って立坑の極めて安全な形成を可能にする。
【００４６】
第１の構成の吹き付け装置１０において、上流側ペースト状セメント材料供給管２１ｅ、上流側気体供給管２２ｅ、そして上流側急結剤供給管２３ｅのそれぞれの上流側末端は、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置３１、気体圧縮装置３２、そして急結剤供給装置３３に接続していることが好ましい。
【００４７】
ペースト状セメント材料供給装置３１、気体圧縮装置３２、そして急結剤供給装置３３を立坑１１の周辺に配置することにより、立坑内に配置する装置部分を容易に小型化あるいは軽量化することができる。このため、吹き付け装置１０を用いて、例えば、直径の小さな立坑、あるいは周辺に大型クレーンの設置スペースの確保が難しい立坑の内壁に土留めを形成することが可能になる。
【００４８】
また、非回転性基板１４は、立坑１１の内壁に固定された固定手段１２に軸支された非回転軸３４により固定されていることが好ましい。
【００４９】
これにより、非回転性基板１４が周方向に回転することができなくなる。従って、立坑内壁の周方向において吹き付けが行なわれる位置を、非回転性基板１４の回転の角度を考慮することなく、回転分配部材１５の回転の角度の設定により簡単に調節することが可能になる。
【００５０】
図２に示すように、非回転軸３４としては、固定手段１２のプレート１２ａの開口部１２ｂに昇降可能に嵌め合わされたシリンダ本体３４ａと、シリンダ本体に備えられた伸縮可能なロッド（ピストン）３４ｂとを備えるシリンダを用いることが好ましい。
【００５１】
上記シリンダ（非回転軸）３４のロッド３４ｂを伸縮することにより、プレート１２ａの開口部１２ｂに嵌め合わされたシリンダ本体３４ａが昇降する。従って、シリンダ本体３４ａの下側端部に固定された非回転性基板１４を回転分配部材１５及び吹き付け手段１８と共に昇降させることが可能になる。
【００５２】
立坑１１の内壁への土留めの形成は、次のようにして行なわれる。
【００５３】
先ず、吹き付け装置１０の頂部のワイヤ４６に、クレーン車５２のフック５２ａを引っ掛ける。次いで、クレーン車５２により吹き付け装置１０を吊り上げる。このとき、非回転軸３４のシリンダ本体３４ａが、固定手段１２のプレート１２ａの開口部１２ｂの内部にて上昇する。このため、非回転性基板１４が、プレート１２ａに向かって移動する。この際、非回転性基板１４に設置された回転駆動手段４４がプレート１２ａに衝突して破損しないように、プレート１２ａの下面の四隅にはストッパ１２ｃが備えられている。
【００５４】
次に、クレーン車５２を操作して、吹き付け手段１０を、単位深さ（例えば、２ｍ）にて掘削を行なった立坑の内部に吊り下げる。そして、固定手段１２を、各シリンダ４２のロッド４２ａを立坑１１の内壁に向かって伸ばして突っ張ることにより立坑の内壁に固定する。
【００５５】
そしてクレーン車５２の操作を続け、非回転軸３４を、非回転性基板１４、回転分配部材１５、そして吹き付け手段１８と共に、非回転軸（シリンダ）３４のロッド３４ｂが立坑１１の底部に接触するまで下降させたのち、フック５２ａをワイヤ４６から取り外して上昇させる。このようにして、吹き付け装置１０を立坑１１の内部に設置する。
【００５６】
吹き付け装置１０を立坑内に設置したのち、回転駆動手段４４を作動させて回転駆動部材１６を回転させ、これにより回転分配部材１５を吹き付け手段１８と共に回転駆動する。なお、上記の回転駆動手段４４としては、例えば、油圧モータが用いられ、その油圧発生装置５３は、立坑１１の周辺に設置されている。
【００５７】
その一方で、ペースト状セメント材料供給装置３１を作動させることにより、ペースト状セメント材料（代表例、モルタル）を供給管２１ｅに、気体圧縮装置３２を作動させることにより、気体（代表例、圧縮空気）を供給管２２ｅに、そして急結剤供給装置３３を作動させることにより、急結剤（代表例、アルカリ金属アルミン酸を含有する市販の液状急結剤）を供給管２３ｅに、それぞれ供給する。
【００５８】
上記のペースト状セメント材料は、非回転性基板１４の開口部２１ｄを通って回転分配部材１５の環状溝２１ａに、気体は開口部２２ｄを通って環状溝２２ａに、そして急結剤は開口部２３ｄを通って環状溝２３ａに、それぞれ流れ込む。
【００５９】
次いで、ペースト状セメント材料は、環状溝２１ａの排出口２１ｂを通って下流側ペースト状セメント材料供給管２１ｃに、気体は、環状溝２２ａの排出口２２ｂを通って下流側気体供給管２２ｃに、そして急結剤は、環状溝２３ａの排出口２３ｂを通って下流側急結剤供給管２３ｃに、それぞれ流れ込む。
【００６０】
そして、前記の合流構造１７ａにおいて、供給管２２ｃを流れる気体中に、供給管２３ｃを流れる急結剤が噴射され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流が形成される。そして続く合流構造１７ｂにおいて、供給管２１ｃを流れるペースト状セメント材料中に、上記の急結剤供給気体流が噴射され、これによりペースト状セメント材料と急結剤とが互いに接触そして混合されて急結性セメント材料が形成される。
【００６１】
形成された急結性セメント材料は、上記の気体（代表例、圧縮空気）と共に回転する吹き付け手段１８の先端開口部から噴き出し、立坑１１の内壁の周方向に均一に吹き付けられる。
【００６２】
立坑１１の内壁の周方向に急結性セメント材料を均一に吹き付けたのち、シリンダ（非回転軸）３４のロッド３４ｂを伸ばすことにより、シリンダ本体３４ａを、非回転性基板１４、回転分配部材１５、そして吹き付け手段１８と共に上昇させる。そして同様に立坑１１の内壁の周方向に急結性セメント材料を均一に吹き付ける。
【００６３】
このように、立坑１１の内壁の周方向に急結性セメント材料を均一に吹き付け、次いで吹き付け手段１８を上昇させる操作を繰り返す（あるいは立坑１１の内壁に急結性セメント材料を吹き付けながら吹き付け手段１８を上昇させる）ことにより、立坑の内壁に土留めを形成することができる。
【００６４】
これとは逆に、立坑１１の内壁の周方向に急結性セメント材料を均一に吹き付け、次いで吹き付け手段１８を下降させる操作を繰り返す（あるいは立坑１１の内壁に急結性セメント材料を吹き付けながら吹き付け手段１８を下降させる）ことにより、立坑の内壁に土留めを形成してもよい。
【００６５】
図６は、本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第２の構成の吹き付け装置）の非回転性分配部材６４の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【００６６】
図６に示す第２の構成の吹き付け装置６０は、図１〜５に示す第１の構成の吹き付け装置１０の非回転性基板１４及び回転分配部材１５を上下の向きを逆向きに配置して使用した構成を有している。
【００６７】
すなわち、第２の構成の吹き付け装置６０の非回転性分配部材６４としては、第１の構成の吹き付け装置１０の回転分配部材１５に相当する部品が用いられていて、そして第２の構成の吹き付け装置６０の回転基板６５としては、第１の構成の吹き付け装置１０の非回転性基板１４に相当する部品が用いられている。
【００６８】
図６に示す急結性セメント材料の回転吹き付け装置６０は、下記の構成を有している：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑内壁に固定された固定手段により、間接的に支持固定された非回転性分配部材６４、ただし、非回転性分配部材６４には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝６１ａ、気体受容分配環状溝６２ａ、及び急結剤受容分配環状溝６３ａが、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板６５の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口６１ｂ、６２ｂ、６３ｂが備えられている；非回転性分配部材６４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転基板６５；非回転性分配部材６４に備えられた、回転基板６５の回転を駆動する回転駆動部材１６；非回転性分配部材６４の各環状溝に接する回転基板６５の表面部位に設けられた開口部６１ｄ、６２ｄ、６３ｄ；開口部６１ｄ、６２ｄ、６３ｄのそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管６１ｃ、下流側気体供給管６２ｃ、そして下流側急結剤供給管６３ｃ；下流側セメント材料供給管６１ｃ、下流側気体供給管６２ｃ、そして下流側急結剤供給管６３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管６１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、回転基板６５に連結している；および非回転性分配部材６４の各環状溝に備えられた供給口６１ｂ、６２ｂ、６３ｂのそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管６１ｅ、上流側気体供給管６２ｅ、そして上流側急結剤供給管６３ｅ。
【００６９】
第２の構成の吹き付け装置６０において、上流側ペースト状セメント材料供給管６１ｅ、上流側気体供給管６２ｅ、そして上流側急結剤供給管６３ｅのそれぞれの上流側末端は、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続していることが好ましい。
【００７０】
また、非回転性分配部材６４は、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されていることが好ましい。
【００７１】
第２の構成の吹き付け装置６０の効果は、第１の構成の吹き付け装置１０の効果と同様であるため繰り返しての説明は行なわない。
【００７２】
図７は、本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第３の構成の吹き付け装置）の回転分配部材７５の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【００７３】
図７の吹き付け装置７０の構成は、合計で三本の上流側流体供給管のうち、例えば、ペースト状セメント材料を供給する上流側流体供給管７１ｅに、周知の継ぎ手（例、スイベルジョイント）４５を介して、下流側流体供給管７１ｃが回転自在に接続されていること以外は図１の吹き付け装置１０の構成と同様である。
【００７４】
図７に示す急結性セメント材料の回転吹き付け装置７０は、下記の構成を有している：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑内壁に固定された固定手段により、間接的に支持固定された下面中央に管状軸体７１を備える非回転性基板７４；基板７４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように管状軸体７１により軸支された回転分配部材７５、ただし、回転分配部材７５には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝７２ａ、７３ａが、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を非回転性基板７４の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口７２ｂ、７３ｂが備えられている；非回転性基板７４に備えられた、回転分配部材７５の回転を駆動する回転駆動部材１６；管状軸体７１の下側端部に回転自在に接続する下流側流体供給管７１ｃと回転分配部材７５の各環状溝に備えられた排出口７２ｂ、７３ｂのそれぞれに接続する下流側流体供給管７２ｃ、７３ｃ、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管７１ｃ、７２ｃ、７３ｃのそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管７１ｃ、７２ｃ、７３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側流体供給管７１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、回転分配部材７５に連結している；回転分配部材７５の各環状溝に接する非回転性基板７４の表面部位に設けられた開口部７２ｄ、７３ｄ；および管状軸体７１の上面開口部７１ｄ、そして非回転性基板７４の開口部７２ｄ、７３ｄのそれぞれに下側端部が接続する合計で三本の上流側流体供給管７１ｅ、７２ｅ、７３ｅ、ただし、上流側流体供給管７１ｅ、７２ｅ、７３ｅのそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【００７５】
第３の構成の吹き付け装置７０は、回転分配部材７５に形成する環状溝の本数が少ないため、各々の環状溝を気密状態に維持し易く、そして回転分配部材７５の構成が簡単である利点を有している。
【００７６】
第３の構成の吹き付け装置７０において、上流側流体供給管７１ｅ、７２ｅ、７３ｅのそれぞれの上流側末端は、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続していることが好ましい。
【００７７】
また、非回転性基板７４は、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されていることが好ましい。
【００７８】
第３の構成の吹き付け装置７０の効果は、第１の構成の吹き付け装置１０の効果と同様であるため繰り返しての説明は行なわない。
【００７９】
図８は、本発明の急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第４の構成の吹き付け装置）の非回転性分配部材８４の近傍の部位の構成例を示す断面図である。
【００８０】
図８に示す吹き付け装置８０の構成は、合計で三本の上流側流体供給管のうち、例えば、ペースト状セメント材料を供給する上流側流体供給管８１ｅに、周知の継ぎ手（例えば、スイベルジョイント）４５を介して、下流側流体供給管８１ｃが回転自在に接続されていること以外は図６の吹き付け装置６０の構成と同様である。
【００８１】
図８に示す急結性セメント材料の回転吹き付け装置８０は、下記の構成を有している：立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑内壁に固定された固定手段により、間接的に支持固定された非回転性分配部材８４、ただし、非回転性分配部材８４には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝８２ａ、８３ａが、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板８５の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口８２ｂ、８３ｂが備えられている；非回転性分配部材８４の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された上面中央に管状軸体８１を備える回転基板８５；非回転性分配部材８４に備えられた、回転基板８５の回転を駆動する回転駆動部材１６；非回転性分配部材８４の各環状溝に接する回転基板８５の表面部位に設けられた開口部８２ｄ、８３ｄ；管状軸体８１の下面開口部８１ｄ、そして回転基板８５の開口部８２ｄ、８３ｄのそれぞれに接続する下流側流体供給管８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管８１ｃ、８２ｃ、８３ｃのそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管８１ｃ、８２ｃ、８３ｃのそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで急結剤供給気体流を下流側流体供給管８１ｃに送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；前記合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、急結性セメント材料吹き付け手段は、回転基板８５に連結している；および管状軸体８１が下側端部に回転自在に接続されている上流側流体供給管８１ｅと上記非回転性分配部材８４の各管状溝に備えられた供給口８２ｂ、８３ｂのそれぞれに下側端部が接続する上流側流体供給管８２ｅ、８３ｅ、ただし、これらの合計で三本の上流側流体供給管８１ｅ、８２ｅ、８３ｅのそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【００８２】
第４の構成の吹き付け装置８０は、非回転性分配部材８４に形成する環状溝の本数が少ないため、各々の環状溝を気密状態に維持し易く、そして非回転性分配部材８４の構成が簡単である利点を有している。
【００８３】
第４の構成の吹き付け装置８０において、上流側流体供給管８１ｅ、８２ｅ、８３ｅのそれぞれの上流側末端は、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続していることが好ましい。
【００８４】
また、非回転性分配部材８４は、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されていることが好ましい。
【００８５】
第４の構成の吹き付け装置８０の効果は、第１の構成の吹き付け装置１０の効果と同様であるため繰り返しての説明は行なわない。
【００８６】
以下では、本願発明の吹き付け装置、すなわち第１〜第４の構成の吹き付け装置に共通する構成と好ましい実施態様とについて詳細に説明する。
【００８７】
固定手段は、立坑内に非回転性基板（あるいは非回転性分配部材）を支持固定することができれば、図１及び図２に示すように立坑の内壁に固定されていてもよいし、立坑の周辺あるいは底部に固定されていてもよいし、立坑の周辺、内壁、および底部のうちの二以上に固定されていてもよい。
【００８８】
非回転性基板（あるいは非回転性分配部材）は、前記のように水平方向での１８０度以上（好ましくは９０度以上、更に好ましくは３０度以上）の回転ができない条件にて、立坑内に支持固定される。非回転性基板は、水平方向での回転ができないような条件にて、立坑内に支持固定することが特に好ましい。
【００８９】
吹き付け手段を昇降させるため、前記のように固定手段１２のプレート１２ａの開口部１２ｂに嵌め合わされたシリンダ（非回転軸）３４を用いることもできるし、前記開口部１２ｂに嵌め合わされた支柱（非回転軸）と支柱を昇降させる簡易な昇降装置（代表例、チェーンブロック）とを用いることもできる。
【００９０】
上流側の各供給管に送られるペースト状セメント材料としては、例えば、モルタルや生コンクリートを用いることができる。気体としては、圧縮した気体を用いることが好ましい。気体としては、例えば、空気や窒素を用いることができる。急結剤としては、例えば、アルカリ金属アルミン酸、あるいはアルカリ金属炭酸塩含有する液状の急結剤を用いることができる。
【００９１】
また、立坑の内壁への急結性セメント材料の吹き付け量を、立坑内の吹き付け装置の上方の位置に待機している作業員が目視で確認したり、あるいは地上に待機している作業員が吹き付け装置に設置した撮像装置から地上に送られる画像をもとに確認したりして、内壁表面の状態を考慮したセメント材料の吹き付けの調節、例えば、吹き付け量が不足している立坑内壁の一部分（立坑内壁の周方向の一部分）に吹き付けを行なうこともできる。
【符号の説明】
【００９２】
１０ 立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第１の構成の吹き付け装置）
１１ 立坑
１２ 固定手段
１２ａ プレート
１２ｂ 開口部
１２ｃ ストッパ
１４ 非回転性基板
１５ 回転分配部材
１６ 回転駆動部材
１７、１７ａ、１７ｂ 合流構造
１８ 急結性セメント材料吹き付け手段
２１ａ ペースト状セメント材料受容分配環状溝
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ 排出口
２１ｃ 下流側ペースト状セメント材料供給管
２１ｄ、２２ｄ、２３ｄ 開口部
２１ｅ 上流側ペースト状セメント材料供給管
２２ａ 気体受容分配環状溝
２２ｃ 下流側気体供給管
２２ｅ 上流側気体供給管
２３ａ 急結剤受容分配環状溝
２３ｃ 下流側急結剤供給管
２３ｅ 上流側急結剤供給管
２４ 供給管
２５ 支持板
３１ ペースト状セメント材料供給装置
３２ 気体圧縮装置
３３ 急結剤供給装置
３４ シリンダ（非回転軸）
３４ａ シリンダ本体
３４ｂ ロッド
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ Ｏリング
４２ シリンダ
４２ａ ロッド
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ 回転軸受
４４ 回転駆動手段
４５ 継ぎ手（スイベルジョイント）
４６ ワイヤ
５１ 管状軸体
５２ クレーン車
５２ａ フック
５３ 油圧発生装置
６０ 立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第２の構成の吹き付け装置）
６１ａ ペースト状セメント材料受容分配環状溝
６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ 供給口
６１ｃ 下流側ペースト状セメント材料供給管
６１ｄ、６２ｄ、６３ｄ 開口部
６１ｅ 上流側ペースト状セメント材料供給管
６２ａ 気体受容分配環状溝
６２ｃ 下流側気体供給管
６２ｅ 上流側気体供給管
６３ａ 急結剤受容分配環状溝
６３ｃ 下流側急結剤供給管
６３ｅ 上流側急結剤供給管
６４ 非回転性分配部材
６５ 回転基板
７０ 立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第３の構成の吹き付け装置）
７１ 管状軸体
７１ｃ、７２ｃ、７３ｃ 下流側流体供給管
７１ｄ 管状軸体７１の上面開口部
７１ｅ、７２ｅ、７３ｅ 上流側流体供給管
７２ａ、７３ａ 環状溝
７２ｂ、７３ｂ 排出口
７２ｄ、７３ｄ 開口部
７４ 非回転性基板
７５ 回転分配部材
８０ 立坑内壁への急結性セメント材料の回転吹き付け装置（第４の構成の吹き付け装置）
８１ 管状軸体
８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ 下流側流体供給管
８１ｄ 管状軸体８１の下面開口部
８１ｅ、８２ｅ、８３ｅ 上流側流体供給管
８２ａ、８３ａ 環状溝
８２ｂ、８３ｂ 供給口
８２ｄ、８３ｄ 開口部
８４ 非回転性分配部材
８５ 回転基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置：
立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性基板；該基板の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転分配部材、ただし、該回転分配部材には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝、気体受容分配環状溝、及び急結剤受容分配環状溝が、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を上記非回転性基板の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口が備えられている；前記非回転性基板に備えられた、回転分配部材の回転を駆動する回転駆動部材；上記回転分配部材の各環状溝に備えられた排出口のそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管；該下流側セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで該急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；該合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、該急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転分配部材に連結している；前記回転分配部材の各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けられた開口部；および該開口部のそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管。
【請求項２】
上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管のそれぞれの上流側末端が、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続している請求項１に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項３】
非回転性基板が、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されている請求項１もしくは２に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項４】
下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置：
立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性分配部材、ただし、該非回転性分配部材には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝、気体受容分配環状溝、及び急結剤受容分配環状溝が、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口が備えられている；該非回転性分配部材の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転基板；前記非回転性分配部材に備えられた、回転基板の回転を駆動する回転駆動部材；前記非回転性分配部材の各環状溝に接する回転基板の表面部位に設けられた開口部；該開口部のそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管；該下流側セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで該急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；該合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、該急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転基板に連結している；および前記非回転性分配部材の各環状溝に備えられた供給口のそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管。
【請求項５】
上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管のそれぞれの上流側末端が、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続している請求項４に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項６】
非回転性分配部材が、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されている請求項４もしくは５に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項７】
下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置：
立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された下面中央に管状軸体を備える非回転性基板；該基板の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように上記管状軸体により軸支された回転分配部材、ただし、該回転分配部材には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝が、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を上記非回転性基板の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口が備えられている；前記非回転性基板に備えられた、回転分配部材の回転を駆動する回転駆動部材；上記管状軸体の下側端部に回転自在に接続する下流側流体供給管と上記回転分配部材の各環状溝に備えられた排出口のそれぞれに接続する下流側流体供給管、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで該急結剤供給気体流を下流側流体供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；該合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、該急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転分配部材に連結している；前記回転分配部材の各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けられた開口部；および前記管状軸体の上面開口部、そして非回転性基板の開口部のそれぞれに下側端部が接続する合計で三本の上流側流体供給管、ただし、該上流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【請求項８】
上流側流体供給管のそれぞれの上流側末端が、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続している請求項７に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項９】
非回転性基板が、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されている請求項７もしくは８に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項１０】
下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置：
立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性分配部材、ただし、該非回転性分配部材には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝が、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口が備えられている；該非回転性分配部材の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された上面中央に管状軸体を備える回転基板；前記非回転性分配部材に備えられた、回転基板の回転を駆動する回転駆動部材；前記非回転性分配部材の各環状溝に接する回転基板の表面部位に設けられた開口部；前記管状軸体の下面開口部、そして回転基板の開口部のそれぞれに接続する下流側流体供給管、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで該急結剤供給気体流を下流側流体供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；該合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、該急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転基板に連結している；および前記管状軸体が下側端部に回転自在に接続されている上流側流体供給管と上記非回転性分配部材の各管状溝に備えられた供給口のそれぞれに下側端部が接続する上流側流体供給管、ただし、これらの合計で三本の上流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【請求項１１】
上流側流体供給管のそれぞれの上流側末端が、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続している請求項１０に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項１２】
非回転性分配部材が、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されている請求項１０もしくは１１に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項１】
下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置：
立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性基板；該基板の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転分配部材、ただし、該回転分配部材には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝、気体受容分配環状溝、及び急結剤受容分配環状溝が、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を上記非回転性基板の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口が備えられている；前記非回転性基板に備えられた、回転分配部材の回転を駆動する回転駆動部材；上記回転分配部材の各環状溝に備えられた排出口のそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管；該下流側セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで該急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；該合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、該急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転分配部材に連結している；前記回転分配部材の各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けられた開口部；および該開口部のそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管。
【請求項２】
上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管のそれぞれの上流側末端が、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続している請求項１に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項３】
非回転性基板が、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されている請求項１もしくは２に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項４】
下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置：
立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性分配部材、ただし、該非回転性分配部材には、少なくともペースト状セメント材料受容分配環状溝、気体受容分配環状溝、及び急結剤受容分配環状溝が、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口が備えられている；該非回転性分配部材の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された回転基板；前記非回転性分配部材に備えられた、回転基板の回転を駆動する回転駆動部材；前記非回転性分配部材の各環状溝に接する回転基板の表面部位に設けられた開口部；該開口部のそれぞれに接続する下流側ペースト状セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管；該下流側セメント材料供給管、下流側気体供給管、そして下流側急結剤供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで該急結剤供給気体流を下流側ペースト状セメント材料供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；該合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、該急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転基板に連結している；および前記非回転性分配部材の各環状溝に備えられた供給口のそれぞれに下側端部が接続する上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管。
【請求項５】
上流側ペースト状セメント材料供給管、上流側気体供給管、そして上流側急結剤供給管のそれぞれの上流側末端が、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続している請求項４に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項６】
非回転性分配部材が、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されている請求項４もしくは５に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項７】
下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置：
立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された下面中央に管状軸体を備える非回転性基板；該基板の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように上記管状軸体により軸支された回転分配部材、ただし、該回転分配部材には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝が、上面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を上記非回転性基板の下面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、受容したペースト状セメント材料、気体、または急結剤の分配用の排出口が備えられている；前記非回転性基板に備えられた、回転分配部材の回転を駆動する回転駆動部材；上記管状軸体の下側端部に回転自在に接続する下流側流体供給管と上記回転分配部材の各環状溝に備えられた排出口のそれぞれに接続する下流側流体供給管、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで該急結剤供給気体流を下流側流体供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；該合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、該急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転分配部材に連結している；前記回転分配部材の各環状溝に接する非回転性基板の表面部位に設けられた開口部；および前記管状軸体の上面開口部、そして非回転性基板の開口部のそれぞれに下側端部が接続する合計で三本の上流側流体供給管、ただし、該上流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【請求項８】
上流側流体供給管のそれぞれの上流側末端が、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続している請求項７に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項９】
非回転性基板が、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されている請求項７もしくは８に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項１０】
下記の構成を有する立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置：
立坑内に、水平方向での１８０度以上の回転ができない条件にて、立坑の周辺、立坑内壁および／または立坑底部に固定された固定手段により、直接的あるいは間接的に支持固定された非回転性分配部材、ただし、該非回転性分配部材には、少なくともペースト状セメント材料、気体、及び急結剤の内の二つを受容分配する少なくとも二本の環状溝が、下面が開放された状態で、同軸かつ独立に、かつ各環状溝を下記回転基板の上面との接触により気密状態に維持する隔壁を介して設けられており、そして、各環状溝には、ペースト状セメント材料、気体、または急結剤の受容用の供給口が備えられている；該非回転性分配部材の下面に接して、水平方向での３６０度を超える回転が可能なように軸支された上面中央に管状軸体を備える回転基板；前記非回転性分配部材に備えられた、回転基板の回転を駆動する回転駆動部材；前記非回転性分配部材の各環状溝に接する回転基板の表面部位に設けられた開口部；前記管状軸体の下面開口部、そして回転基板の開口部のそれぞれに接続する下流側流体供給管、ただし、これらの合計三本の下流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する；上記三本の下流側流体供給管のそれぞれの末端部近傍に形成され、急結剤を浮遊状態にて供給する急結剤供給気体流を形成し、次いで該急結剤供給気体流を下流側流体供給管に送られるペースト状セメント材料流と混合する各管の合流構造；該合流構造の下流側かつ近接する位置に備えられた急結性セメント材料吹き付け手段、ただし、該急結性セメント材料吹き付け手段は、前記回転基板に連結している；および前記管状軸体が下側端部に回転自在に接続されている上流側流体供給管と上記非回転性分配部材の各管状溝に備えられた供給口のそれぞれに下側端部が接続する上流側流体供給管、ただし、これらの合計で三本の上流側流体供給管のそれぞれは、ペースト状セメント材料、気体、そして急結剤のいずれかを供給する。
【請求項１１】
上流側流体供給管のそれぞれの上流側末端が、それぞれ立坑の周辺に配置されたペースト状セメント材料供給装置、気体圧縮装置、そして急結剤供給装置に接続している請求項１０に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【請求項１２】
非回転性分配部材が、立坑内壁に固定された固定手段に軸支された非回転軸により固定されている請求項１０もしくは１１に記載の立坑内壁への急結性セメント材料回転吹き付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１１２９７０（Ｐ２０１３−１１２９７０Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５９１０４（Ｐ２０１１−２５９１０４）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（５０２２５５１５１）株式会社小宮山土木 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（５０２２５５１５１）株式会社小宮山土木 (1)
【Ｆターム（参考）】
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