竪型ローラミル
【課題】分級機に流入する微粉の流量分布を均等化し、分級機の分級効率を向上させると共に分級機の上部から下部に至る分級性能の均一化を図り、分級機の分級効率を向上させた竪型ローラミルを提供する。
【解決手段】分級室１６を画成するハウジング３と、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラ１１と、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機３６とを具備する竪型ローラミル１に於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部３５を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレード４４を有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リング４５を設けた。
【解決手段】分級室１６を画成するハウジング３と、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラ１１と、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機３６とを具備する竪型ローラミル１に於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部３５を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレード４４を有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リング４５を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塊状の石炭、石灰岩等を粉砕して微粉とし、ボイラの燃料として、或はセメントの原料として供給する竪型ローラミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ローラミルにより粉砕して所定の粒径の微粉炭とし、微粉炭を搬送空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
竪型ローラミルは、粉砕テーブル上に塊状の石炭を供給し、粉砕テーブル上を転動するローラにより塊状の石炭を粉砕し、粉砕された微粉炭は搬送空気で搬送されるが、バーナに供給される微粉炭が所定の径となる様に、竪型ローラミル内部に設けられた分級機によって分級している。
【０００４】
分級機は、円周方向に所定ピッチで配設され、鉛直方向に延在する様に設けられたブレードを垂直軸心を中心に回転させることで、ブレードを通過する微粉炭に遠心力を作用させ、遠心力と微粉炭の流入流速とのバランスで微粉炭の分級を行うものである。
【０００５】
従来、ブレードに微粉炭が均等に流入する様にブレードを上方に向って拡径する様に傾斜させたものがある。
【０００６】
上記した様に、分級機はブレードが流体及び微粉炭に与える遠心力を利用しているものであり、ブレードが傾斜していることで、ブレード下部の回転半径とブレード上部の回転半径に差が生じ、分級機の下部と上部とでは遠心力の差が生じ、分級性能に影響を及すことが考えられる。
【０００７】
特許文献１に示される分級機では、ブレードを上下２段に分割して上部のブレードの後退角と下部のブレードの後退角とを異ならせ、分級性能を同等としている。
【０００８】
一方、分級機に流入する微粉炭は、流体は流路抵抗の小さい経路を通過する性質に伴って、ブレードの下部を多く流れる傾向を有する。この為、ブレードに流入する微粉炭に不均一な流量分布が生ずる。この為、ブレードの一部しか分級に寄与せず、分級機の性能を充分に発揮できない。特許文献１に於いても、微粉炭の流量分布に対しては特に言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平４−３４９９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み、分級機に流入する微粉の流量分布を均等化し、分級機の分級効率を向上させると共に分級機の上部から下部に至る分級性能の均一化を図り、分級機の分級効率を向上させた竪型ローラミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられた竪型ローラミルに係るものである。
【００１２】
又本発明は、前記整流リングは、分級機の中心に向って高くなる様に傾斜した竪型ローラミルに係るものである。
【００１３】
又本発明は、前記整流リングは、水平である竪型ローラミルに係るものである。
【００１４】
又本発明は、前記整流リングが画成する上下の間隔、及び前記整流リングの傾斜は前記ブレードに流入する空気混合流の流量分布の偏りが減少する様に設定された竪型ローラミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられたので、分級機に流入する混合流が高さ方向に分割され、均等化され、ブレードによる分級作用が増大し、分級効果が向上するという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施例に係る竪型ミルの立断面図である。
【図２】該第１の実施例に於ける分級機の部分拡大図である。
【図３】（Ａ）は第２の実施例の分級機の部分拡大図、（Ｂ）は第３の実施例の分級機の部分拡大図、（Ｃ）は第４の実施例の分級機の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１８】
図１を参照して、本発明の第１の実施例に係る竪型ローラミル１を説明する。又、以下の説明図では、被粉砕物が石炭の場合を示している。
【００１９】
図中、実線は搬送空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。
【００２０】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が立設され、前記減速機４は粉砕テーブルモータ６によって駆動され、前記粉砕テーブル５は前記減速機４によって定速又は可変速で回転される。
【００２１】
前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝７を有するテーブルセグメント８が設けられている。
【００２２】
前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット９が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット９は、加圧ローラ１１を有し、水平支持軸１２を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１３が設けられている。該ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧する様になっている。
【００２３】
前記粉砕テーブル５の下方には搬送空気室１５が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１６となっている。
【００２４】
前記ハウジング３の下部には搬送空気供給口１７が取付けられ、該搬送空気供給口１７は、前記搬送空気室１５に連通し、前記搬送空気供給口１７を介して搬送空気が供給される。前記粉砕テーブル５の周囲には、搬送空気の吹出し口２１が全周に設けられ、搬送空気は前記吹出し口２１より前記分級室１６に吹上げられる様になっている。
【００２５】
又、前記粉砕テーブル５の下部には、該粉砕テーブル５と一体に回転可能な異物排出用スクレーパ２２が２箇所に設けられており、前記搬送空気室１５の底部には図示しない石炭排出機構に接続された異物排出シュート２３が設けられている。
【００２６】
前記ハウジング３の上側には石炭給排部２４が設けられており、該石炭給排部２４の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管２５が設けられ、該給炭管２５が前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記給炭管２５には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。
【００２７】
前記給炭管２５には、回転管２６が回転管支持部２７に軸受２８を介して回転自在に設けられている。前記回転管２６は、プーリ２９とプーリ３１に掛渡されたベルト３２及び前記プーリ３１が設けられた減速機３３を介して分級機モータ３４によって回転される様になっている。
【００２８】
又、前記回転管２６、前記プーリ２９、前記プーリ３１、前記ベルト３２、前記減速機３３、前記分級機モータ３４、回転部３５によって分級機３６が構成されている。
【００２９】
前記石炭給排部２４には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管３７が接続されている。該微粉炭送給管３７はボイラのバーナ（図示せず）に接続され、前記分級機３６で分級された微粉炭をバーナに送給する。
【００３０】
該分級機３６を図２を参照して更に説明する。
【００３１】
前記回転管２６に、前記回転部３５が該回転管２６と一体に鉛直軸心を中心に回転する様に設けられている。前記回転部３５は、上支持リング４１、支持部４２、下支持リング４３、ブレード４４、整流リング４５によって主に構成されている。
【００３２】
更に、具体的に説明する。所要数のブレード支持アーム３８が前記回転管２６に放射状に設けられ、該ブレード支持アーム３８の先端には上支持リング４１が設けられ、前記回転管２６の前記ブレード支持アーム３８の下方に円錐形状の支持部４２が設けられ、該支持部４２に下支持リング４３が設けられる。尚、前記ブレード４４の下端を前記支持部４２に支持させ、前記下支持リング４３を省略してもよい。ここで、前記上支持リング４１の中心径は、前記下支持リング４３の中心径より大きくなっている。
【００３３】
前記上支持リング４１と前記下支持リング４３とに掛渡って短冊状のブレード４４が設けられ、該ブレード４４は円周方向所定ピッチで所定数（例えば２０枚から６０枚）配設されている。従って、前記ブレード４４は、上方に向って前記回転管２６から離反する様に傾斜しており、水平とのなす角度はθとなっている。
【００３４】
前記ブレード４４の中間に複数の整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃが設けられる。該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、所要の板幅、即ち、微粉炭の流れに対して整流効果が発揮できる幅を有している。
【００３５】
該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃと前記ブレード４４との関係は、前記ブレード４４を通しの部材とし、ブレード４４，４４間に整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃを分割した円弧部材を掛渡して設けてもよい。或は、前記ブレード４４を通しの部材とし、ブレード４４の内径側、或は外径側に整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃを固着してもよい。又、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃはそれぞれ、前記回転管２６に設けたリング支持アーム４６ａ，４６ｂ，４６ｃにより適宜支持してもよい。該リング支持アーム４６ａ，４６ｂ，４６ｃで前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃを支持することで、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの補強となり、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃを薄肉にでき軽量化が図れる。
【００３６】
前記下支持リング４３と前記整流リング４５ａとの間隔、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃ間の間隔，整流リング４５ｃと前記上支持リング４１との間隔は等間隔であってもよく、或は下から上に向って広くしてもよい。後述する様に、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃは整流機能を有すると共に流れ抵抗となり、流量分布を調整する。
【００３７】
次に、前記竪型ミル１の作動について説明する。
【００３８】
前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記粉砕テーブルモータ６により回転され、図示しない空気ダクトから送給された２００℃前後の搬送空気が、前記搬送空気供給口１７より前記搬送空気室１５に導入される。
【００３９】
前記給炭管２５より塊状の石炭が投入されると、塊状の石炭は前記給炭管２５の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。該粉砕テーブル５上の石炭は、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。
【００４０】
前記搬送空気供給口１７より前記搬送空気室１５に導入された搬送空気が、前記粉砕テーブル５の前記吹出し口２１より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント８を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口２１から吹上がった搬送空気に乗って空気混合流として前記分級室１６の外周部を前記ハウジング３の壁面に沿って上昇する。
【００４１】
前記分級室１６の外周を搬送空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル５上に落下し、残りの粗粉炭及び微粉炭は、搬送空気に乗って、前記分級室１６を更に上昇する。
【００４２】
該分級室１６を上昇する粗粉炭及び微粉炭流（空気混合流）は、搬送空気と共に前記分級機３６に流入する。
【００４３】
該分級機３６に流入する粗粉炭及び微粉炭流は、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃによって垂直方向に分割され、更に前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃによって前記ブレード４４に対して直角又は直角に近づく様に整流される。又分割されることで、下側の前記下支持リング４３と前記整流リング４５ａ、及び前記整流リング４５ａ，４５ｂ間、前記整流リング４５ｂ，４５ｃ間、及び前記整流リング４５ｃと前記上支持リング４１間の各間隔に於ける圧力バランスを均一に向わせる作用が働くことで、前記ブレード４４を通過する流量分布が均一化する。
【００４４】
粗粉炭及び微粉炭流は、前記分級機モータ３４によって回転する前記ブレード４４を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は回転の遠心力によって外側へ押戻され、又は前記ブレード４４と衝突して弾かれ、前記粉砕テーブル５上に落下する。又、所定の粒径以下の微粉炭は搬送空気に乗って前記ブレード４４を横切り、前記微粉炭送給管３７より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００４５】
前記ブレード４４によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記粉砕テーブル５上に落下し、落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝７迄移動し、前記加圧ローラ１１によって再度粉砕される。
【００４６】
又、前記下支持リング４３と前記整流リング４５ａとの間隔、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃ間の間隔、前記整流リング４５ｃと前記上支持リング４１との間隔は下から上に向って広くしてもよい。前記間隔が狭い方が流路抵抗が大きくなるので、前記分級機３６の下側の間隔を小さくすることで、微粉炭流の上側への分配量がより増大し、流量分布が一層均等化する。
【００４７】
而して、前記ブレード４４の全長が分級に寄与することになるので分級効率が増大する。
【００４８】
図３（Ａ）は、第２の実施例を示している。
【００４９】
第２の実施例では、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃに対して角度を付けたものである。該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの角度は、例えば前記ブレード４４に対して直角とする。前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃに角度を付けることで、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの形状は円錐曲面をリング状に切出したものとなる。
【００５０】
図３（Ｂ）は第３の実施例を示している。該第３の実施例では、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃに角度を付け、該角度を上方に向う程、大きく設定したものである。例えば、最下段の整流リング４５ａは水平とし、前記整流リング４５ｂが水平となす角度をα、前記整流リング４５ｃが水平となす角度を２αとする等である。尚、整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの角度は、流量分布の偏りが解消される様に設定されればよい。
【００５１】
第３の実施例では、下段程角度が小さくなることで、流体の流れ方向との相対的な角度が大きくなり、その分流路抵抗が大きくなり、上方への流体の分配量が大きくなる。又、図示していないが、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃ間の間隔を変え、更に角度を変える様にしてもよい。
【００５２】
図３（Ｃ）は第４の実施例を示している。該第４の実施例では、前記ブレード４４の角度θを９０゜、即ち鉛直としたものであり、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの間隔、角度を調整することで、前記ブレード４４全長に亘る流量分布を均一化したものである。前記ブレード４４を鉛直とすることで、該ブレード４４の上部、下部での回転半径が同一となり、遠心力の差がなくなるので、分級性能にバラツキがなくなる。
【００５３】
尚、上記実施例では、３の整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃにより、分級機の流入部を上下に４分割したが、２又は３分割、或は５分割以上としてもよい。又、分割数が多くなりすぎると、流路抵抗が大きくなりすぎる。又、重量が増大する等の問題があるので、実用的には３分割から５分割が好ましい。
【００５４】
又、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの幅（半径方向の寸法）は、整流効果に合わせて適宜決定される。又、整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの外周は前記ブレード４４の外端と同じである必要はなく、外側に食み出しても構わない。この場合、ブレード４４の１／３程度迄とする。又、中心側への食み出し量は、整流効果を考慮して、ブレード４４の１／２以上の長さは必要とする。
【００５５】
又、整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの角度は、前記ブレード４４に対して直角からの傾き角度＋１５度迄の角度ならば構わない。分級機３６のブレード４４の傾きに合わせて外側に向って下向きの角度を持たせることで、流体の流入をスムーズにし、ブレード４４に対して垂直方向に整流する効果が期待される。
【符号の説明】
【００５６】
１ 竪型ローラミル
３ ハウジング
５ 粉砕テーブル
９ 加圧ローラユニット
１１ 加圧ローラ
１５ 搬送空気室
１６ 分級室
２６ 回転管
３５ 回転部
３６ 分級機
４１ 上支持リング
４２ 支持部
４３ 下支持リング
４４ ブレード
４５ 整流リング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塊状の石炭、石灰岩等を粉砕して微粉とし、ボイラの燃料として、或はセメントの原料として供給する竪型ローラミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ローラミルにより粉砕して所定の粒径の微粉炭とし、微粉炭を搬送空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
竪型ローラミルは、粉砕テーブル上に塊状の石炭を供給し、粉砕テーブル上を転動するローラにより塊状の石炭を粉砕し、粉砕された微粉炭は搬送空気で搬送されるが、バーナに供給される微粉炭が所定の径となる様に、竪型ローラミル内部に設けられた分級機によって分級している。
【０００４】
分級機は、円周方向に所定ピッチで配設され、鉛直方向に延在する様に設けられたブレードを垂直軸心を中心に回転させることで、ブレードを通過する微粉炭に遠心力を作用させ、遠心力と微粉炭の流入流速とのバランスで微粉炭の分級を行うものである。
【０００５】
従来、ブレードに微粉炭が均等に流入する様にブレードを上方に向って拡径する様に傾斜させたものがある。
【０００６】
上記した様に、分級機はブレードが流体及び微粉炭に与える遠心力を利用しているものであり、ブレードが傾斜していることで、ブレード下部の回転半径とブレード上部の回転半径に差が生じ、分級機の下部と上部とでは遠心力の差が生じ、分級性能に影響を及すことが考えられる。
【０００７】
特許文献１に示される分級機では、ブレードを上下２段に分割して上部のブレードの後退角と下部のブレードの後退角とを異ならせ、分級性能を同等としている。
【０００８】
一方、分級機に流入する微粉炭は、流体は流路抵抗の小さい経路を通過する性質に伴って、ブレードの下部を多く流れる傾向を有する。この為、ブレードに流入する微粉炭に不均一な流量分布が生ずる。この為、ブレードの一部しか分級に寄与せず、分級機の性能を充分に発揮できない。特許文献１に於いても、微粉炭の流量分布に対しては特に言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平４−３４９９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み、分級機に流入する微粉の流量分布を均等化し、分級機の分級効率を向上させると共に分級機の上部から下部に至る分級性能の均一化を図り、分級機の分級効率を向上させた竪型ローラミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられた竪型ローラミルに係るものである。
【００１２】
又本発明は、前記整流リングは、分級機の中心に向って高くなる様に傾斜した竪型ローラミルに係るものである。
【００１３】
又本発明は、前記整流リングは、水平である竪型ローラミルに係るものである。
【００１４】
又本発明は、前記整流リングが画成する上下の間隔、及び前記整流リングの傾斜は前記ブレードに流入する空気混合流の流量分布の偏りが減少する様に設定された竪型ローラミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられたので、分級機に流入する混合流が高さ方向に分割され、均等化され、ブレードによる分級作用が増大し、分級効果が向上するという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施例に係る竪型ミルの立断面図である。
【図２】該第１の実施例に於ける分級機の部分拡大図である。
【図３】（Ａ）は第２の実施例の分級機の部分拡大図、（Ｂ）は第３の実施例の分級機の部分拡大図、（Ｃ）は第４の実施例の分級機の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１８】
図１を参照して、本発明の第１の実施例に係る竪型ローラミル１を説明する。又、以下の説明図では、被粉砕物が石炭の場合を示している。
【００１９】
図中、実線は搬送空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。
【００２０】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が立設され、前記減速機４は粉砕テーブルモータ６によって駆動され、前記粉砕テーブル５は前記減速機４によって定速又は可変速で回転される。
【００２１】
前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝７を有するテーブルセグメント８が設けられている。
【００２２】
前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット９が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット９は、加圧ローラ１１を有し、水平支持軸１２を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１３が設けられている。該ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧する様になっている。
【００２３】
前記粉砕テーブル５の下方には搬送空気室１５が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１６となっている。
【００２４】
前記ハウジング３の下部には搬送空気供給口１７が取付けられ、該搬送空気供給口１７は、前記搬送空気室１５に連通し、前記搬送空気供給口１７を介して搬送空気が供給される。前記粉砕テーブル５の周囲には、搬送空気の吹出し口２１が全周に設けられ、搬送空気は前記吹出し口２１より前記分級室１６に吹上げられる様になっている。
【００２５】
又、前記粉砕テーブル５の下部には、該粉砕テーブル５と一体に回転可能な異物排出用スクレーパ２２が２箇所に設けられており、前記搬送空気室１５の底部には図示しない石炭排出機構に接続された異物排出シュート２３が設けられている。
【００２６】
前記ハウジング３の上側には石炭給排部２４が設けられており、該石炭給排部２４の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管２５が設けられ、該給炭管２５が前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記給炭管２５には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。
【００２７】
前記給炭管２５には、回転管２６が回転管支持部２７に軸受２８を介して回転自在に設けられている。前記回転管２６は、プーリ２９とプーリ３１に掛渡されたベルト３２及び前記プーリ３１が設けられた減速機３３を介して分級機モータ３４によって回転される様になっている。
【００２８】
又、前記回転管２６、前記プーリ２９、前記プーリ３１、前記ベルト３２、前記減速機３３、前記分級機モータ３４、回転部３５によって分級機３６が構成されている。
【００２９】
前記石炭給排部２４には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管３７が接続されている。該微粉炭送給管３７はボイラのバーナ（図示せず）に接続され、前記分級機３６で分級された微粉炭をバーナに送給する。
【００３０】
該分級機３６を図２を参照して更に説明する。
【００３１】
前記回転管２６に、前記回転部３５が該回転管２６と一体に鉛直軸心を中心に回転する様に設けられている。前記回転部３５は、上支持リング４１、支持部４２、下支持リング４３、ブレード４４、整流リング４５によって主に構成されている。
【００３２】
更に、具体的に説明する。所要数のブレード支持アーム３８が前記回転管２６に放射状に設けられ、該ブレード支持アーム３８の先端には上支持リング４１が設けられ、前記回転管２６の前記ブレード支持アーム３８の下方に円錐形状の支持部４２が設けられ、該支持部４２に下支持リング４３が設けられる。尚、前記ブレード４４の下端を前記支持部４２に支持させ、前記下支持リング４３を省略してもよい。ここで、前記上支持リング４１の中心径は、前記下支持リング４３の中心径より大きくなっている。
【００３３】
前記上支持リング４１と前記下支持リング４３とに掛渡って短冊状のブレード４４が設けられ、該ブレード４４は円周方向所定ピッチで所定数（例えば２０枚から６０枚）配設されている。従って、前記ブレード４４は、上方に向って前記回転管２６から離反する様に傾斜しており、水平とのなす角度はθとなっている。
【００３４】
前記ブレード４４の中間に複数の整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃが設けられる。該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、所要の板幅、即ち、微粉炭の流れに対して整流効果が発揮できる幅を有している。
【００３５】
該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃと前記ブレード４４との関係は、前記ブレード４４を通しの部材とし、ブレード４４，４４間に整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃを分割した円弧部材を掛渡して設けてもよい。或は、前記ブレード４４を通しの部材とし、ブレード４４の内径側、或は外径側に整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃを固着してもよい。又、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃはそれぞれ、前記回転管２６に設けたリング支持アーム４６ａ，４６ｂ，４６ｃにより適宜支持してもよい。該リング支持アーム４６ａ，４６ｂ，４６ｃで前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃを支持することで、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの補強となり、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃを薄肉にでき軽量化が図れる。
【００３６】
前記下支持リング４３と前記整流リング４５ａとの間隔、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃ間の間隔，整流リング４５ｃと前記上支持リング４１との間隔は等間隔であってもよく、或は下から上に向って広くしてもよい。後述する様に、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃは整流機能を有すると共に流れ抵抗となり、流量分布を調整する。
【００３７】
次に、前記竪型ミル１の作動について説明する。
【００３８】
前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記粉砕テーブルモータ６により回転され、図示しない空気ダクトから送給された２００℃前後の搬送空気が、前記搬送空気供給口１７より前記搬送空気室１５に導入される。
【００３９】
前記給炭管２５より塊状の石炭が投入されると、塊状の石炭は前記給炭管２５の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。該粉砕テーブル５上の石炭は、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。
【００４０】
前記搬送空気供給口１７より前記搬送空気室１５に導入された搬送空気が、前記粉砕テーブル５の前記吹出し口２１より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント８を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口２１から吹上がった搬送空気に乗って空気混合流として前記分級室１６の外周部を前記ハウジング３の壁面に沿って上昇する。
【００４１】
前記分級室１６の外周を搬送空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル５上に落下し、残りの粗粉炭及び微粉炭は、搬送空気に乗って、前記分級室１６を更に上昇する。
【００４２】
該分級室１６を上昇する粗粉炭及び微粉炭流（空気混合流）は、搬送空気と共に前記分級機３６に流入する。
【００４３】
該分級機３６に流入する粗粉炭及び微粉炭流は、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃによって垂直方向に分割され、更に前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃによって前記ブレード４４に対して直角又は直角に近づく様に整流される。又分割されることで、下側の前記下支持リング４３と前記整流リング４５ａ、及び前記整流リング４５ａ，４５ｂ間、前記整流リング４５ｂ，４５ｃ間、及び前記整流リング４５ｃと前記上支持リング４１間の各間隔に於ける圧力バランスを均一に向わせる作用が働くことで、前記ブレード４４を通過する流量分布が均一化する。
【００４４】
粗粉炭及び微粉炭流は、前記分級機モータ３４によって回転する前記ブレード４４を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は回転の遠心力によって外側へ押戻され、又は前記ブレード４４と衝突して弾かれ、前記粉砕テーブル５上に落下する。又、所定の粒径以下の微粉炭は搬送空気に乗って前記ブレード４４を横切り、前記微粉炭送給管３７より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００４５】
前記ブレード４４によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記粉砕テーブル５上に落下し、落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝７迄移動し、前記加圧ローラ１１によって再度粉砕される。
【００４６】
又、前記下支持リング４３と前記整流リング４５ａとの間隔、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃ間の間隔、前記整流リング４５ｃと前記上支持リング４１との間隔は下から上に向って広くしてもよい。前記間隔が狭い方が流路抵抗が大きくなるので、前記分級機３６の下側の間隔を小さくすることで、微粉炭流の上側への分配量がより増大し、流量分布が一層均等化する。
【００４７】
而して、前記ブレード４４の全長が分級に寄与することになるので分級効率が増大する。
【００４８】
図３（Ａ）は、第２の実施例を示している。
【００４９】
第２の実施例では、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃに対して角度を付けたものである。該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの角度は、例えば前記ブレード４４に対して直角とする。前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃに角度を付けることで、該整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの形状は円錐曲面をリング状に切出したものとなる。
【００５０】
図３（Ｂ）は第３の実施例を示している。該第３の実施例では、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃに角度を付け、該角度を上方に向う程、大きく設定したものである。例えば、最下段の整流リング４５ａは水平とし、前記整流リング４５ｂが水平となす角度をα、前記整流リング４５ｃが水平となす角度を２αとする等である。尚、整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの角度は、流量分布の偏りが解消される様に設定されればよい。
【００５１】
第３の実施例では、下段程角度が小さくなることで、流体の流れ方向との相対的な角度が大きくなり、その分流路抵抗が大きくなり、上方への流体の分配量が大きくなる。又、図示していないが、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃ間の間隔を変え、更に角度を変える様にしてもよい。
【００５２】
図３（Ｃ）は第４の実施例を示している。該第４の実施例では、前記ブレード４４の角度θを９０゜、即ち鉛直としたものであり、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの間隔、角度を調整することで、前記ブレード４４全長に亘る流量分布を均一化したものである。前記ブレード４４を鉛直とすることで、該ブレード４４の上部、下部での回転半径が同一となり、遠心力の差がなくなるので、分級性能にバラツキがなくなる。
【００５３】
尚、上記実施例では、３の整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃにより、分級機の流入部を上下に４分割したが、２又は３分割、或は５分割以上としてもよい。又、分割数が多くなりすぎると、流路抵抗が大きくなりすぎる。又、重量が増大する等の問題があるので、実用的には３分割から５分割が好ましい。
【００５４】
又、前記整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの幅（半径方向の寸法）は、整流効果に合わせて適宜決定される。又、整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの外周は前記ブレード４４の外端と同じである必要はなく、外側に食み出しても構わない。この場合、ブレード４４の１／３程度迄とする。又、中心側への食み出し量は、整流効果を考慮して、ブレード４４の１／２以上の長さは必要とする。
【００５５】
又、整流リング４５ａ，４５ｂ，４５ｃの角度は、前記ブレード４４に対して直角からの傾き角度＋１５度迄の角度ならば構わない。分級機３６のブレード４４の傾きに合わせて外側に向って下向きの角度を持たせることで、流体の流入をスムーズにし、ブレード４４に対して垂直方向に整流する効果が期待される。
【符号の説明】
【００５６】
１ 竪型ローラミル
３ ハウジング
５ 粉砕テーブル
９ 加圧ローラユニット
１１ 加圧ローラ
１５ 搬送空気室
１６ 分級室
２６ 回転管
３５ 回転部
３６ 分級機
４１ 上支持リング
４２ 支持部
４３ 下支持リング
４４ ブレード
４５ 整流リング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられたことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項２】
前記整流リングは、分級機の中心に向って高くなる様に傾斜した請求項１の竪型ローラミル。
【請求項３】
前記整流リングは、水平である請求項１の竪型ローラミル。
【請求項４】
前記整流リングが画成する上下の間隔、及び前記整流リングの傾斜は前記ブレードに流入する空気混合流の流量分布の偏りが減少する様に設定された請求項２の竪型ローラミル。
【請求項１】
分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられたことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項２】
前記整流リングは、分級機の中心に向って高くなる様に傾斜した請求項１の竪型ローラミル。
【請求項３】
前記整流リングは、水平である請求項１の竪型ローラミル。
【請求項４】
前記整流リングが画成する上下の間隔、及び前記整流リングの傾斜は前記ブレードに流入する空気混合流の流量分布の偏りが減少する様に設定された請求項２の竪型ローラミル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２０６０４６（Ｐ２０１２−２０６０４６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７４６７０（Ｐ２０１１−７４６７０）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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