端子台の製造装置
【課題】接点板の分断部の分断、及び当該接点板のインサート成形を順次良好に行うことができ、端子台製造時の作業性向上を図ることができる端子台の製造装置を提供する。
【解決手段】接点板をインサート成形して成る端子台の製造装置において、加工テーブル１と、接点板を位置決め可能な位置決め工程部位２と、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板の分断部を分断するための分断手段６が配設された分断工程部位３と、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板をインサート成形して端子台を成形するための成形手段７が配設された成形工程部位４と、加工テーブル１を回転させ、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板を、分断工程部位３及び成形工程部位４に順次搬送するモータＭとを具備したものである。
【解決手段】接点板をインサート成形して成る端子台の製造装置において、加工テーブル１と、接点板を位置決め可能な位置決め工程部位２と、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板の分断部を分断するための分断手段６が配設された分断工程部位３と、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板をインサート成形して端子台を成形するための成形手段７が配設された成形工程部位４と、加工テーブル１を回転させ、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板を、分断工程部位３及び成形工程部位４に順次搬送するモータＭとを具備したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分断されて導通の遮断が図られる分断部が形成された接点板をインサート成形して成る端子台の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車における自動変速機には、セレクトレバーの変速位置を検出すべく、通常、そのミッションケース内にインヒビタスイッチが配設されている。かかるインヒビタスイッチは、自動変速機のミッションケース内に固定される端子台と、該端子台に形成された接点板と、車両のセレクトレバーと連動して接点板に沿って動作する操作部と、該操作部に形成され、接点板上を摺動してその接触位置に応じた所定の電気的回路を形成し得る可動接点とを具備していた。
【０００３】
しかして、インヒビタスイッチはミッションケース内に満たされたオイル中で動作することとなり、その可動接点の接点板との接触位置に応じて形成される電気的回路から、セレクトレバーの変速位置を検知することができ、当該検知に基づき自動変速機の動力伝達経路をセレクトレバーの変速位置に対応させて制御することができるよう構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
このようなインヒビタスイッチにおいては、並行して延設された複数列の接点板が端子台に形成されるのであるが、従来より、製造過程においてそれら複数列の接点板がばらばらに分離しないよう、隣り合う列同士を連結する分断部が形成されている。そして、分断部により一体とされた接点板における当該分断部をパンチなどにより分断して電気的導通を遮断するとともに、その端子板を所定樹脂でインサート成形すれば、製造過程において接点板が列毎に分離してしまうのを回避するとともに、分断後は列毎の所望の電気的導通を図ることができるのである。
【特許文献１】特開２００２−１７５７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の端子台の製造工程においては、接点板の分断部を分断する分断手段、及び当該接点板をインサート成形する成形手段とが別個のものとされていたため、分断手段で分断部が分断された接点板を作業者が手で持って成形手段に搬送する必要があり、端子台の製造に手間がかかってしまうとともに、分断手段及び成形手段のそれぞれで接点板を位置決めする必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、接点板の分断部の分断、及び当該接点板のインサート成形を順次良好に行うことができ、端子台製造時の作業性向上を図ることができる端子台の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、分断されて導通の遮断が図られる分断部が形成された接点板をインサート成形して成る端子台の製造装置において、所定方向に回転自在とされた円板状の加工テーブルと、該加工テーブル上に設定され、前記接点板を位置決め可能な位置決め工程部位と、前記加工テーブル上の所定位置に形成され、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板の分断部を分断するための分断手段が配設された分断工程部位と、前記加工テーブル上の前記位置決め工程部位及び分断工程部位とは異なる所定位置に形成され、当該位置決め工程部位で位置決めされた接点板をインサート成形して端子台を成形するための成形手段が配設された成形工程部位と、前記加工テーブルを回転させ、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板を、分断工程部位及び成形工程部位に順次搬送する駆動手段とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子台の製造装置において、前記位置決め工程部位、分断工程部位及び成形工程部位が前記加工テーブルに対して９０度毎に設定及び配設されるとともに、前記駆動手段が９０度のピッチで当該加工テーブルを断続的に回転させ、前記成形工程部位と位置決め工程部位との間に当該成形工程部位で成形された端子台を冷却固化させるための冷却工程部位が設定されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の端子台の製造装置において、前記加工テーブル上に載置され、接点板を所定位置に位置決めしつつ保持可能な保持手段を具備するとともに、当該保持手段が前記分断工程部位における分断手段の下型、及び前記成形工程部位における成形手段の下型を兼ねることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の端子台の製造装置において、前記接点板は、前記保持手段に対して上下複数段で位置決めされつつ保持され、前記成形工程部位において複数段でインサート成形されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、加工テーブルを回転させ、位置決め工程部位で位置決めされた接点板を、分断工程部位及び成形工程部位に順次搬送するので、接点板の分断部の分断、及び当該接点板のインサート成形を順次良好に行うことができ、端子台製造時の作業性向上を図ることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、駆動手段が９０度のピッチで加工テーブルを断続的に回転させ、成形工程部位と位置決め工程部位との間に当該成形工程部位で成形された端子台を冷却固化させるための冷却工程部位が設定されるので、接点板の分断部の分断、接点板のインサート成形、及び端子台の冷却固化を順次良好に行うことができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、保持手段が分断工程部位における分断手段の下型、及び成形工程部位における成形手段の下型を兼ねるので、位置決め工程部位で保持手段に対し端子板を位置決めすれば、その後の位置決めを不要とすることができ、更なる端子台製造時の作業性向上を図ることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、接点板は、保持手段に対して上下複数段で位置決めされつつ保持され、成形工程部位において複数段でインサート成形されるので、分断手段において、上下複数段の接点板におけるそれぞれの分断部の分断を一括して行わせるのが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る端子台の製造装置は、分断されて導通の遮断が図られる分断部が形成された接点板をインサート成形して成る端子台を製造するためのもので、図１に示すように、加工テーブル１と、分断手段６と、成形手段７と、駆動手段としてのモータＭと、保持手段Ｈとから主に構成されている。
【００１６】
保持手段Ｈは、加工テーブル１上に載置され、図２で示す如き金属製の接点板８、９を所定位置に位置決めしつつ保持可能なものであり、図４で示すように、これら接点板８、９を上下２段で位置決め可能とされている。これら接点板８、９は、それぞれ例えば導電性の金属板をプレス等で抜き及び折り曲げ加工して所定形状とされたものから成り、保持手段Ｈで所定位置に保持された後、分断されて導通の遮断が図られる分断部８ａ、９ａが形成されている。
【００１７】
かかる分断部８ａ、９ａは、専ら製造過程において複数列又は複数部位から成る接点板８又は９がばらばらに分離しないよう、隣り合う列又は部位同士を連結するためのもので、保持手段Ｈで位置決めされた状態で保持されつつ導通を遮断すべく切除される部位である。
【００１８】
加工テーブル１は、回転軸Ｌを中心として所定方向（本実施形態においては図１中時計回り）に回転自在とされた円板状の部材から成るものであり、モータＭの駆動により９０度のピッチで断続的に回転可能とされている。この加工テーブル１には、９０度毎に位置決め工程部位２、分断工程部位３、成形工程部位４、及び冷却工程部位５がこの順で設定されており、当該加工テーブル１が９０度のピッチで断続的に回転することにより、保持手段Ｈで保持された接点板８、９が当該位置決め工程部位２、分断工程部位３、成形工程部位４、冷却工程部位５を経た後、位置決め工程部位２に戻るようになっている。
【００１９】
位置決め工程部位２は、保持手段Ｈ上に接点板８、９を位置決め可能とすべく設定された部位であり、作業者はこの位置決め工程部位２の前に立って接点板８、９の位置決め作業及び製造後の端子台Ｔの取り出し作業を行うこととなる。尚、保持手段Ｈに接点板８、９を保持させると、図３、４に示すように、上下２段で位置決めされるよう構成されている。
【００２０】
分断工程部位３は、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板８、９の分断部８ａ、９ａを分断するための分断手段６が配設された部位である。かかる分断手段６は、図５で示すように、保持手段Ｈの上方に位置する分断手段本体１０と、該分断手段本体１０に配設されて上下に移動可能とされたパンチ１１及びストリッパ１２とを有して構成されている。パンチ１１及びストリッパ１２は、接点板８、９の分断部８ａ、９ａに対応した位置に形成されている。
【００２１】
そして、接点板８、９を保持した保持手段Ｈが分断工程部位３に至ると、図６に示すように、ストリッパ１２が下降して、その突端で接点板８の分断部８ａ周囲を押圧した後、図７に示すように、パンチ１１が更に下降して当該分断部８ａ（分断部９ａも同様、以下同じ）を切除して分断し得るようになっている。分断部８ａの分断後は、パンチ１１が上昇した後、ストリッパ１２が上昇して、図８に示すように、両者が初期位置に戻り、次の分断加工が可能とされる。ここで、保持手段Ｈは、分断手段６の下型として機能することとなる。
【００２２】
成形工程部位４は、位置決め工程部位２で位置決めされ、分断工程部位３の分断手段６で分断部８ａ、９ａが分断された接点板８、９をインサート成形して端子台を成形するための成形手段７が配設された部位である。かかる成形手段７は、図９で示すように、保持手段Ｈの上方に位置する上型１３と、該上型１３に配設されて上下に移動可能とされた押さえピン１４とを有して構成されている。
【００２３】
そして、分断部８ａ、９ａが分断された状態の接点板８、９を保持した保持手段Ｈが分断工程部位３に至ると、図１０に示すように、上型１３が下降して保持手段Ｈとの間で閉空間（キャビティＣ）を形成し得るようになっている。即ち、保持手段Ｈ、及び上型１３の対向する面は、製造すべき端子台Ｔに倣った形状とされ、キャビティＣ内に所定の溶融樹脂Ｊを流し込むと、当該保持手段Ｈ及び上型１３の形状が転写されるようになっているのである。このとき、押さえピン１４は、上型１３の下降に伴ってその突端が接点板８、９の所定位置を押圧している。
【００２４】
しかして、図１１で示すように、キャビティＣ内に所定の溶融樹脂Ｊを流し込むことにより、接点板８、９をインサート成形しつつ端子台Ｔを成形した後、図１２で示すように、押さえピン１４及び上型１３を初期位置まで上昇させる。これにより、図１３で示すような端子板８、９をインサート成形させた端子台Ｔを保持手段Ｈ上に保持させた状態とすることができる。ここで、保持手段Ｈは、成形手段７の下型として機能することとなる。
【００２５】
冷却工程部位５は、成形工程部位４の成形手段７で成形された端子台Ｔを冷却固化させるための部位である。この冷却工程部位５には、位置決め工程部位２と同様、分断手段６や成形手段７の如き何らの手段も配設されておらず、専ら保持手段Ｈで保持された端子台Ｔにおける成形後の樹脂を自然に冷却固化させるための部位である。尚、成形後の冷却固化の時間をあまり必要としないものにおいては、当該冷却工程部位５による冷却固化に代えて、端子台Ｔを保持手段Ｈから取り出す工程の部位としてもよい。
【００２６】
駆動手段としてのモータＭは、既述の如く加工テーブル１を９０度ピッチで断続的に回転させ、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板８、９を、分断工程部位３、成形工程部位４及び冷却工程部位５に順次搬送するためのものである。これにより、位置決め工程部位２にて保持手段Ｈに保持された接点板８、９に対し、分断部８ａ、９ａの分断、インサート成形、冷却固化といった一連の加工が連続して行われるよう構成されている。
【００２７】
次に、上記端子台の製造装置における作用について説明する。
まず、位置決め工程部位２にある保持手段Ｈ上に、作業者が接点板８、９（分断部８ａ、９ａが形成された状態）を上下２段で位置決めしつつ保持させる。そして、モータＭの駆動により加工テーブル１が９０度回転すると、接点板８、９を保持した保持手段Ｈが分断工程部位３に至り、分断手段６による分断部８ａ、９ａの分断が行われる。このとき、保持手段Ｈは、既述の如く分断手段６の下型として機能する。
【００２８】
当該分断後、モータＭの駆動により加工テーブル１が更に９０度回転すると、接点板８、９を保持した保持手段Ｈが成形工程部位４に至り、成形手段７によるインサート成形が行われる。このとき、保持手段Ｈは、既述の如く成形手段７の下型として機能する。当該成形後、モータＭの駆動により加工テーブル１が更に９０度回転すると、成形後の端子台Ｔを保持した保持手段Ｈが冷却工程部位５に至り、当該端子台Ｔにおける成形樹脂の冷却固化がなされる。
【００２９】
更に、モータＭの駆動により加工テーブル１が９０度回転すると、冷却固化された端子台Ｔを保持した保持手段Ｈが位置決め工程部位２に戻ることとなり、作業者が保持手段Ｈから端子台Ｔを取り出して一連の加工が終了することとなる。その後、再び位置決め工程部位２にある保持手段Ｈ上に、作業者が接点板８、９（分断部８ａ、９ａが形成された状態）を上下２段で位置決めしつつ保持させ、一連の加工を施すようになっている。
【００３０】
得られた端子台Ｔは、上述の如く上下２段の接点板３、４がインサート成形にて取り付けられ、図１４に示すように、その上段側の接点板８の一部表面が端子台Ｔの溝部Ｔａ内で外部に臨むよう構成されている。この端子台Ｔに対し、図１５に示すように、可動接点が形成された操作部１５及びケース１６を組み付ければ、自動車の自動変速機のミッションケース内に配設され、セレクトレバーの変速位置を検知するためのインヒビタスイッチを得ることができる。
【００３１】
上記実施形態によれば、加工テーブル１を回転させ、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板８、９を、分断工程部位３、成形工程部位４及び冷却工程部位５に順次搬送するので、接点板８、９の分断部８ａ、９ａの分断、当該接点板８、９のインサート成形、得られた端子台Ｔの冷却固化を順次良好に行うことができ、端子台Ｔ製造時の作業性向上を図ることができる。
【００３２】
また、加工テーブル１が９０度ピッチで断続的に回転することにより、接点板８、９の分断部８ａ、９ａの分断、接点板８、９のインサート成形、及び端子台Ｔの冷却固化の４工程を順次良好に行うことができる。即ち、駆動手段としてのモータＭは、等ピッチで加工テーブル１を断続的に回転させればよく、特段の制御が必要とされないので、汎用のものを使用することができ、装置の製造コストを抑制することができる。
【００３３】
更に、保持手段Ｈは、接点板８、９の位置決め保持機能に加え、分断工程部位３における分断手段６の下型、及び成形工程部位４における成形手段７の下型を兼ねるので、位置決め工程部位２で保持手段Ｈに対し端子板８、９を位置決めすれば、その後の位置決めを不要とすることができ、更なる端子台Ｔ製造時の作業性向上を図ることができる。
【００３４】
また更に、接点板８、９は、保持手段Ｈに対して上下複数段（２段）で位置決めされつつ保持され、成形工程部位４において複数段でインサート成形されるので、分断手段６において、上下複数段の接点板８、９におけるそれぞれの分断部８ａ、９ａの分断を一括して行わせるのが容易となる。尚、接点板を１枚インサート成形させるもの、或いは３枚以上の複数段としてインサート成形させるものとしてもよい。
【００３５】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば冷却工程部位５を有さず、成形工程部位４における成形手段７による端子台Ｔの成形後、位置決め工程部位２まで戻る構成としてもよい。また、本実施形態においては、位置決め工程部位２、分断工程部位３及び成形工程部位４が９０度毎に設定されているが、加工テーブル１の回転により分断部の分断及び接点板のインサート成形が連続してなされるものであれば、他の配置構成としてもよい。
【００３６】
尚、本実施形態においては、自動車の自動変速機のミッションケース内に配設されてセレクトレバーの変速位置を検知するためのインヒビタスイッチの端子台Ｔを製造するための製造装置であるが、分断部の分断及び接点板のインサート成形がなされる他の形態の端子台の製造装置に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
所定方向に回転自在とされた円板状の加工テーブルと、該加工テーブル上に設定され、前記接点板を位置決め可能な位置決め工程部位と、前記加工テーブル上の所定位置に形成され、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板の分断部を分断するための分断手段が配設された分断工程部位と、前記加工テーブル上の前記位置決め工程部位及び分断工程部位とは異なる所定位置に形成され、当該位置決め工程部位で位置決めされた接点板をインサート成形して端子台を成形するための成形手段が配設された成形工程部位と、前記加工テーブルを回転させ、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板を、分断工程部位及び成形工程部位に順次搬送する駆動手段とを具備した端子台の製造装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の端子台の製造装置を示す模式図
【図２】同端子台の製造装置で製造される端子台でインサート成形される接点板を示す斜視図
【図３】同接点板を保持手段に対して上下２段で位置決め保持させた状態を示す平面図
【図４】同接点板を保持手段に対して上下２段で位置決め保持させた状態を示す一部断面図
【図５】同端子台の製造装置における分断手段（分断部の分断前）を示す断面模式図
【図６】同端子台の製造装置における分断手段（分断部の分断直前）を示す断面模式図
【図７】同端子台の製造装置における分断手段（分断部の分断中）を示す断面模式図
【図８】同端子台の製造装置における分断手段（分断部の分断後）を示す断面模式図
【図９】同端子台の製造装置における成形手段（インサート成形前）を示す断面模式図
【図１０】同端子台の製造装置における成形手段（インサート成形直前）を示す断面模式図
【図１１】同端子台の製造装置における成形手段（インサート成形中）を示す断面模式図
【図１２】同端子台の製造装置における成形手段（インサート成形後）を示す断面模式図
【図１３】同端子台の製造装置における成形手段の成形により得られる端子台を示す断面模式図
【図１４】同端子台の製造装置における成形手段の成形により得られる端子台を示す平面図
【図１５】同端子台の製造装置により製造された端子台がインヒビタスイッチに適用された状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１ 加工テーブル
２ 位置決め工程部位
３ 分断工程部位
４ 成形工程部位
５ 冷却工程部位
６ 分断手段
７ 成形手段
８ 接点板（上段）
９ 接点板（下段）
８ａ、８ｂ 分断部
１０ 分断手段本体
１１ パンチ
１２ ストリッパ
１３ 上型
１４ 押さえピン
１５ 操作部
１６ ケース
Ｈ 保持手段
Ｔ 端子台
Ｍ モータ（駆動手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分断されて導通の遮断が図られる分断部が形成された接点板をインサート成形して成る端子台の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車における自動変速機には、セレクトレバーの変速位置を検出すべく、通常、そのミッションケース内にインヒビタスイッチが配設されている。かかるインヒビタスイッチは、自動変速機のミッションケース内に固定される端子台と、該端子台に形成された接点板と、車両のセレクトレバーと連動して接点板に沿って動作する操作部と、該操作部に形成され、接点板上を摺動してその接触位置に応じた所定の電気的回路を形成し得る可動接点とを具備していた。
【０００３】
しかして、インヒビタスイッチはミッションケース内に満たされたオイル中で動作することとなり、その可動接点の接点板との接触位置に応じて形成される電気的回路から、セレクトレバーの変速位置を検知することができ、当該検知に基づき自動変速機の動力伝達経路をセレクトレバーの変速位置に対応させて制御することができるよう構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
このようなインヒビタスイッチにおいては、並行して延設された複数列の接点板が端子台に形成されるのであるが、従来より、製造過程においてそれら複数列の接点板がばらばらに分離しないよう、隣り合う列同士を連結する分断部が形成されている。そして、分断部により一体とされた接点板における当該分断部をパンチなどにより分断して電気的導通を遮断するとともに、その端子板を所定樹脂でインサート成形すれば、製造過程において接点板が列毎に分離してしまうのを回避するとともに、分断後は列毎の所望の電気的導通を図ることができるのである。
【特許文献１】特開２００２−１７５７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の端子台の製造工程においては、接点板の分断部を分断する分断手段、及び当該接点板をインサート成形する成形手段とが別個のものとされていたため、分断手段で分断部が分断された接点板を作業者が手で持って成形手段に搬送する必要があり、端子台の製造に手間がかかってしまうとともに、分断手段及び成形手段のそれぞれで接点板を位置決めする必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、接点板の分断部の分断、及び当該接点板のインサート成形を順次良好に行うことができ、端子台製造時の作業性向上を図ることができる端子台の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、分断されて導通の遮断が図られる分断部が形成された接点板をインサート成形して成る端子台の製造装置において、所定方向に回転自在とされた円板状の加工テーブルと、該加工テーブル上に設定され、前記接点板を位置決め可能な位置決め工程部位と、前記加工テーブル上の所定位置に形成され、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板の分断部を分断するための分断手段が配設された分断工程部位と、前記加工テーブル上の前記位置決め工程部位及び分断工程部位とは異なる所定位置に形成され、当該位置決め工程部位で位置決めされた接点板をインサート成形して端子台を成形するための成形手段が配設された成形工程部位と、前記加工テーブルを回転させ、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板を、分断工程部位及び成形工程部位に順次搬送する駆動手段とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子台の製造装置において、前記位置決め工程部位、分断工程部位及び成形工程部位が前記加工テーブルに対して９０度毎に設定及び配設されるとともに、前記駆動手段が９０度のピッチで当該加工テーブルを断続的に回転させ、前記成形工程部位と位置決め工程部位との間に当該成形工程部位で成形された端子台を冷却固化させるための冷却工程部位が設定されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の端子台の製造装置において、前記加工テーブル上に載置され、接点板を所定位置に位置決めしつつ保持可能な保持手段を具備するとともに、当該保持手段が前記分断工程部位における分断手段の下型、及び前記成形工程部位における成形手段の下型を兼ねることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の端子台の製造装置において、前記接点板は、前記保持手段に対して上下複数段で位置決めされつつ保持され、前記成形工程部位において複数段でインサート成形されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、加工テーブルを回転させ、位置決め工程部位で位置決めされた接点板を、分断工程部位及び成形工程部位に順次搬送するので、接点板の分断部の分断、及び当該接点板のインサート成形を順次良好に行うことができ、端子台製造時の作業性向上を図ることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、駆動手段が９０度のピッチで加工テーブルを断続的に回転させ、成形工程部位と位置決め工程部位との間に当該成形工程部位で成形された端子台を冷却固化させるための冷却工程部位が設定されるので、接点板の分断部の分断、接点板のインサート成形、及び端子台の冷却固化を順次良好に行うことができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、保持手段が分断工程部位における分断手段の下型、及び成形工程部位における成形手段の下型を兼ねるので、位置決め工程部位で保持手段に対し端子板を位置決めすれば、その後の位置決めを不要とすることができ、更なる端子台製造時の作業性向上を図ることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、接点板は、保持手段に対して上下複数段で位置決めされつつ保持され、成形工程部位において複数段でインサート成形されるので、分断手段において、上下複数段の接点板におけるそれぞれの分断部の分断を一括して行わせるのが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る端子台の製造装置は、分断されて導通の遮断が図られる分断部が形成された接点板をインサート成形して成る端子台を製造するためのもので、図１に示すように、加工テーブル１と、分断手段６と、成形手段７と、駆動手段としてのモータＭと、保持手段Ｈとから主に構成されている。
【００１６】
保持手段Ｈは、加工テーブル１上に載置され、図２で示す如き金属製の接点板８、９を所定位置に位置決めしつつ保持可能なものであり、図４で示すように、これら接点板８、９を上下２段で位置決め可能とされている。これら接点板８、９は、それぞれ例えば導電性の金属板をプレス等で抜き及び折り曲げ加工して所定形状とされたものから成り、保持手段Ｈで所定位置に保持された後、分断されて導通の遮断が図られる分断部８ａ、９ａが形成されている。
【００１７】
かかる分断部８ａ、９ａは、専ら製造過程において複数列又は複数部位から成る接点板８又は９がばらばらに分離しないよう、隣り合う列又は部位同士を連結するためのもので、保持手段Ｈで位置決めされた状態で保持されつつ導通を遮断すべく切除される部位である。
【００１８】
加工テーブル１は、回転軸Ｌを中心として所定方向（本実施形態においては図１中時計回り）に回転自在とされた円板状の部材から成るものであり、モータＭの駆動により９０度のピッチで断続的に回転可能とされている。この加工テーブル１には、９０度毎に位置決め工程部位２、分断工程部位３、成形工程部位４、及び冷却工程部位５がこの順で設定されており、当該加工テーブル１が９０度のピッチで断続的に回転することにより、保持手段Ｈで保持された接点板８、９が当該位置決め工程部位２、分断工程部位３、成形工程部位４、冷却工程部位５を経た後、位置決め工程部位２に戻るようになっている。
【００１９】
位置決め工程部位２は、保持手段Ｈ上に接点板８、９を位置決め可能とすべく設定された部位であり、作業者はこの位置決め工程部位２の前に立って接点板８、９の位置決め作業及び製造後の端子台Ｔの取り出し作業を行うこととなる。尚、保持手段Ｈに接点板８、９を保持させると、図３、４に示すように、上下２段で位置決めされるよう構成されている。
【００２０】
分断工程部位３は、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板８、９の分断部８ａ、９ａを分断するための分断手段６が配設された部位である。かかる分断手段６は、図５で示すように、保持手段Ｈの上方に位置する分断手段本体１０と、該分断手段本体１０に配設されて上下に移動可能とされたパンチ１１及びストリッパ１２とを有して構成されている。パンチ１１及びストリッパ１２は、接点板８、９の分断部８ａ、９ａに対応した位置に形成されている。
【００２１】
そして、接点板８、９を保持した保持手段Ｈが分断工程部位３に至ると、図６に示すように、ストリッパ１２が下降して、その突端で接点板８の分断部８ａ周囲を押圧した後、図７に示すように、パンチ１１が更に下降して当該分断部８ａ（分断部９ａも同様、以下同じ）を切除して分断し得るようになっている。分断部８ａの分断後は、パンチ１１が上昇した後、ストリッパ１２が上昇して、図８に示すように、両者が初期位置に戻り、次の分断加工が可能とされる。ここで、保持手段Ｈは、分断手段６の下型として機能することとなる。
【００２２】
成形工程部位４は、位置決め工程部位２で位置決めされ、分断工程部位３の分断手段６で分断部８ａ、９ａが分断された接点板８、９をインサート成形して端子台を成形するための成形手段７が配設された部位である。かかる成形手段７は、図９で示すように、保持手段Ｈの上方に位置する上型１３と、該上型１３に配設されて上下に移動可能とされた押さえピン１４とを有して構成されている。
【００２３】
そして、分断部８ａ、９ａが分断された状態の接点板８、９を保持した保持手段Ｈが分断工程部位３に至ると、図１０に示すように、上型１３が下降して保持手段Ｈとの間で閉空間（キャビティＣ）を形成し得るようになっている。即ち、保持手段Ｈ、及び上型１３の対向する面は、製造すべき端子台Ｔに倣った形状とされ、キャビティＣ内に所定の溶融樹脂Ｊを流し込むと、当該保持手段Ｈ及び上型１３の形状が転写されるようになっているのである。このとき、押さえピン１４は、上型１３の下降に伴ってその突端が接点板８、９の所定位置を押圧している。
【００２４】
しかして、図１１で示すように、キャビティＣ内に所定の溶融樹脂Ｊを流し込むことにより、接点板８、９をインサート成形しつつ端子台Ｔを成形した後、図１２で示すように、押さえピン１４及び上型１３を初期位置まで上昇させる。これにより、図１３で示すような端子板８、９をインサート成形させた端子台Ｔを保持手段Ｈ上に保持させた状態とすることができる。ここで、保持手段Ｈは、成形手段７の下型として機能することとなる。
【００２５】
冷却工程部位５は、成形工程部位４の成形手段７で成形された端子台Ｔを冷却固化させるための部位である。この冷却工程部位５には、位置決め工程部位２と同様、分断手段６や成形手段７の如き何らの手段も配設されておらず、専ら保持手段Ｈで保持された端子台Ｔにおける成形後の樹脂を自然に冷却固化させるための部位である。尚、成形後の冷却固化の時間をあまり必要としないものにおいては、当該冷却工程部位５による冷却固化に代えて、端子台Ｔを保持手段Ｈから取り出す工程の部位としてもよい。
【００２６】
駆動手段としてのモータＭは、既述の如く加工テーブル１を９０度ピッチで断続的に回転させ、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板８、９を、分断工程部位３、成形工程部位４及び冷却工程部位５に順次搬送するためのものである。これにより、位置決め工程部位２にて保持手段Ｈに保持された接点板８、９に対し、分断部８ａ、９ａの分断、インサート成形、冷却固化といった一連の加工が連続して行われるよう構成されている。
【００２７】
次に、上記端子台の製造装置における作用について説明する。
まず、位置決め工程部位２にある保持手段Ｈ上に、作業者が接点板８、９（分断部８ａ、９ａが形成された状態）を上下２段で位置決めしつつ保持させる。そして、モータＭの駆動により加工テーブル１が９０度回転すると、接点板８、９を保持した保持手段Ｈが分断工程部位３に至り、分断手段６による分断部８ａ、９ａの分断が行われる。このとき、保持手段Ｈは、既述の如く分断手段６の下型として機能する。
【００２８】
当該分断後、モータＭの駆動により加工テーブル１が更に９０度回転すると、接点板８、９を保持した保持手段Ｈが成形工程部位４に至り、成形手段７によるインサート成形が行われる。このとき、保持手段Ｈは、既述の如く成形手段７の下型として機能する。当該成形後、モータＭの駆動により加工テーブル１が更に９０度回転すると、成形後の端子台Ｔを保持した保持手段Ｈが冷却工程部位５に至り、当該端子台Ｔにおける成形樹脂の冷却固化がなされる。
【００２９】
更に、モータＭの駆動により加工テーブル１が９０度回転すると、冷却固化された端子台Ｔを保持した保持手段Ｈが位置決め工程部位２に戻ることとなり、作業者が保持手段Ｈから端子台Ｔを取り出して一連の加工が終了することとなる。その後、再び位置決め工程部位２にある保持手段Ｈ上に、作業者が接点板８、９（分断部８ａ、９ａが形成された状態）を上下２段で位置決めしつつ保持させ、一連の加工を施すようになっている。
【００３０】
得られた端子台Ｔは、上述の如く上下２段の接点板３、４がインサート成形にて取り付けられ、図１４に示すように、その上段側の接点板８の一部表面が端子台Ｔの溝部Ｔａ内で外部に臨むよう構成されている。この端子台Ｔに対し、図１５に示すように、可動接点が形成された操作部１５及びケース１６を組み付ければ、自動車の自動変速機のミッションケース内に配設され、セレクトレバーの変速位置を検知するためのインヒビタスイッチを得ることができる。
【００３１】
上記実施形態によれば、加工テーブル１を回転させ、位置決め工程部位２で位置決めされた接点板８、９を、分断工程部位３、成形工程部位４及び冷却工程部位５に順次搬送するので、接点板８、９の分断部８ａ、９ａの分断、当該接点板８、９のインサート成形、得られた端子台Ｔの冷却固化を順次良好に行うことができ、端子台Ｔ製造時の作業性向上を図ることができる。
【００３２】
また、加工テーブル１が９０度ピッチで断続的に回転することにより、接点板８、９の分断部８ａ、９ａの分断、接点板８、９のインサート成形、及び端子台Ｔの冷却固化の４工程を順次良好に行うことができる。即ち、駆動手段としてのモータＭは、等ピッチで加工テーブル１を断続的に回転させればよく、特段の制御が必要とされないので、汎用のものを使用することができ、装置の製造コストを抑制することができる。
【００３３】
更に、保持手段Ｈは、接点板８、９の位置決め保持機能に加え、分断工程部位３における分断手段６の下型、及び成形工程部位４における成形手段７の下型を兼ねるので、位置決め工程部位２で保持手段Ｈに対し端子板８、９を位置決めすれば、その後の位置決めを不要とすることができ、更なる端子台Ｔ製造時の作業性向上を図ることができる。
【００３４】
また更に、接点板８、９は、保持手段Ｈに対して上下複数段（２段）で位置決めされつつ保持され、成形工程部位４において複数段でインサート成形されるので、分断手段６において、上下複数段の接点板８、９におけるそれぞれの分断部８ａ、９ａの分断を一括して行わせるのが容易となる。尚、接点板を１枚インサート成形させるもの、或いは３枚以上の複数段としてインサート成形させるものとしてもよい。
【００３５】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば冷却工程部位５を有さず、成形工程部位４における成形手段７による端子台Ｔの成形後、位置決め工程部位２まで戻る構成としてもよい。また、本実施形態においては、位置決め工程部位２、分断工程部位３及び成形工程部位４が９０度毎に設定されているが、加工テーブル１の回転により分断部の分断及び接点板のインサート成形が連続してなされるものであれば、他の配置構成としてもよい。
【００３６】
尚、本実施形態においては、自動車の自動変速機のミッションケース内に配設されてセレクトレバーの変速位置を検知するためのインヒビタスイッチの端子台Ｔを製造するための製造装置であるが、分断部の分断及び接点板のインサート成形がなされる他の形態の端子台の製造装置に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
所定方向に回転自在とされた円板状の加工テーブルと、該加工テーブル上に設定され、前記接点板を位置決め可能な位置決め工程部位と、前記加工テーブル上の所定位置に形成され、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板の分断部を分断するための分断手段が配設された分断工程部位と、前記加工テーブル上の前記位置決め工程部位及び分断工程部位とは異なる所定位置に形成され、当該位置決め工程部位で位置決めされた接点板をインサート成形して端子台を成形するための成形手段が配設された成形工程部位と、前記加工テーブルを回転させ、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板を、分断工程部位及び成形工程部位に順次搬送する駆動手段とを具備した端子台の製造装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の端子台の製造装置を示す模式図
【図２】同端子台の製造装置で製造される端子台でインサート成形される接点板を示す斜視図
【図３】同接点板を保持手段に対して上下２段で位置決め保持させた状態を示す平面図
【図４】同接点板を保持手段に対して上下２段で位置決め保持させた状態を示す一部断面図
【図５】同端子台の製造装置における分断手段（分断部の分断前）を示す断面模式図
【図６】同端子台の製造装置における分断手段（分断部の分断直前）を示す断面模式図
【図７】同端子台の製造装置における分断手段（分断部の分断中）を示す断面模式図
【図８】同端子台の製造装置における分断手段（分断部の分断後）を示す断面模式図
【図９】同端子台の製造装置における成形手段（インサート成形前）を示す断面模式図
【図１０】同端子台の製造装置における成形手段（インサート成形直前）を示す断面模式図
【図１１】同端子台の製造装置における成形手段（インサート成形中）を示す断面模式図
【図１２】同端子台の製造装置における成形手段（インサート成形後）を示す断面模式図
【図１３】同端子台の製造装置における成形手段の成形により得られる端子台を示す断面模式図
【図１４】同端子台の製造装置における成形手段の成形により得られる端子台を示す平面図
【図１５】同端子台の製造装置により製造された端子台がインヒビタスイッチに適用された状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１ 加工テーブル
２ 位置決め工程部位
３ 分断工程部位
４ 成形工程部位
５ 冷却工程部位
６ 分断手段
７ 成形手段
８ 接点板（上段）
９ 接点板（下段）
８ａ、８ｂ 分断部
１０ 分断手段本体
１１ パンチ
１２ ストリッパ
１３ 上型
１４ 押さえピン
１５ 操作部
１６ ケース
Ｈ 保持手段
Ｔ 端子台
Ｍ モータ（駆動手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分断されて導通の遮断が図られる分断部が形成された接点板をインサート成形して成る端子台の製造装置において、
所定方向に回転自在とされた円板状の加工テーブルと、
該加工テーブル上に設定され、前記接点板を位置決め可能な位置決め工程部位と、
前記加工テーブル上の所定位置に形成され、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板の分断部を分断するための分断手段が配設された分断工程部位と、
前記加工テーブル上の前記位置決め工程部位及び分断工程部位とは異なる所定位置に形成され、当該位置決め工程部位で位置決めされた接点板をインサート成形して端子台を成形するための成形手段が配設された成形工程部位と、
前記加工テーブルを回転させ、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板を、分断工程部位及び成形工程部位に順次搬送する駆動手段と、
を具備したことを特徴とする端子台の製造装置。
【請求項２】
前記位置決め工程部位、分断工程部位及び成形工程部位が前記加工テーブルに対して９０度毎に設定及び配設されるとともに、前記駆動手段が９０度のピッチで当該加工テーブルを断続的に回転させ、前記成形工程部位と位置決め工程部位との間に当該成形工程部位で成形された端子台を冷却固化させるための冷却工程部位が設定されたことを特徴とする請求項１記載の端子台の製造装置。
【請求項３】
前記加工テーブル上に載置され、接点板を所定位置に位置決めしつつ保持可能な保持手段を具備するとともに、当該保持手段が前記分断工程部位における分断手段の下型、及び前記成形工程部位における成形手段の下型を兼ねることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子台の製造装置。
【請求項４】
前記接点板は、前記保持手段に対して上下複数段で位置決めされつつ保持され、前記成形工程部位において複数段でインサート成形されることを特徴とする請求項３記載の端子台の製造装置。
【請求項１】
分断されて導通の遮断が図られる分断部が形成された接点板をインサート成形して成る端子台の製造装置において、
所定方向に回転自在とされた円板状の加工テーブルと、
該加工テーブル上に設定され、前記接点板を位置決め可能な位置決め工程部位と、
前記加工テーブル上の所定位置に形成され、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板の分断部を分断するための分断手段が配設された分断工程部位と、
前記加工テーブル上の前記位置決め工程部位及び分断工程部位とは異なる所定位置に形成され、当該位置決め工程部位で位置決めされた接点板をインサート成形して端子台を成形するための成形手段が配設された成形工程部位と、
前記加工テーブルを回転させ、前記位置決め工程部位で位置決めされた接点板を、分断工程部位及び成形工程部位に順次搬送する駆動手段と、
を具備したことを特徴とする端子台の製造装置。
【請求項２】
前記位置決め工程部位、分断工程部位及び成形工程部位が前記加工テーブルに対して９０度毎に設定及び配設されるとともに、前記駆動手段が９０度のピッチで当該加工テーブルを断続的に回転させ、前記成形工程部位と位置決め工程部位との間に当該成形工程部位で成形された端子台を冷却固化させるための冷却工程部位が設定されたことを特徴とする請求項１記載の端子台の製造装置。
【請求項３】
前記加工テーブル上に載置され、接点板を所定位置に位置決めしつつ保持可能な保持手段を具備するとともに、当該保持手段が前記分断工程部位における分断手段の下型、及び前記成形工程部位における成形手段の下型を兼ねることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子台の製造装置。
【請求項４】
前記接点板は、前記保持手段に対して上下複数段で位置決めされつつ保持され、前記成形工程部位において複数段でインサート成形されることを特徴とする請求項３記載の端子台の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−９３９７９（Ｐ２００９−９３９７９Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６５２４９（Ｐ２００７−２６５２４９）
【出願日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【出願人】（０００２１３９５４）朝日電装株式会社 (184)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【出願人】（０００２１３９５４）朝日電装株式会社 (184)
【Ｆターム（参考）】
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