端子圧着装置
【解決手段】 電気端子（５２、１６４）をワイヤに圧着する端子圧着装置（５０、１６０）は圧着中に端子の動きを制限する端子抑制装置（９０）を含む。端子抑制装置（９０）は端子抑制アーム（９２、２００）、一対のガイドロッド（１０２）および取り外し可能なスタンドオフ（standoff）を含む。ガイドロッド（１０２）は往復運動が可能なラム（６２、２００）によって移動させられ、ラム（６２）が圧着サイクルを終えるまでの間、スタンドオフを移動制限ブロック（１４８）に当接させることで、端子抑制アーム（９２、２００）が端子（５２、１６４）の接近位置に保持されるように調整される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気端子をワイヤに圧着プロセスによって圧着する端子圧着装置に関し、特に、圧着プロセスの間に端子の動きを制限し、変形を防止するために端子圧着装置のラムによって搬送される端子抑制装置（terminal hold down device)を有する端子圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子圧着装置は、電気端子を導電体に取り付けるために、産業において広範囲に用いられている。これらの端子圧着装置は、典型的には、動力と運動を端子圧着装置に与えるプレス機に取り付けられている。端子圧着装置は手動で用いられる場合があり、作業者は、前処理されたワイヤ端をクリンパと端子を備えるアンビルとの間の圧着領域に挿入し、端子が圧着されるまでの間、所定位置にワイヤを保持する。
【０００３】
別の方法として、端子圧着装置および関連するプレス機は、ホスト機に取り付けられる場合もある。例えばリードメーカなどで、準備されたワイヤ端は、自動的に圧着のためにクリンパへ提供される。端子圧着装置は、典型的には、ガイドレールに沿って端子ストリップを端子の１つがアンビル上に配されるワークステーションへと供給する。ワイヤ端は、予め絶縁物が取り除かれた状態でワークステーション内に設置され、装置は、クリンパを作動させ、ワイヤ端へ端子のタブを圧着する。
【０００４】
二種類の端子搬送方法があり、ストリップの搬送方法に関しての端子の配し方に依存している。ストリップの搬送方法は、横送り（サイドフィード）であるか端送り（エンドフィード）であるかの端子の配置に基づいて設計される。各方法が、端子をワイヤに実際に圧着する間に端子の動きを制限し、制御するための端子抑制装置を設計する際に異なる特徴を呈している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１には、端送りの場合についての従来技術の端子抑制装置が、一例として示される。端子クリンパ４と端子抑制装置６を備える端子圧着装置のラム２が示されている。端子クリンパ４と端子抑制装置６の両方は、圧着プロセスの際にこのラムによって搬送される。端子抑制装置６は、矢印１０、１２によって示される方向に移動制限がなく、スライドしてラム２内に形成された開口部８へ入り込む。端子抑制装置６を矢印１２の方向に移動制御するために、開口部８の中には図示しないゴム部材が設けられている。
【０００６】
端子抑制装置６は、端子抑制装置の表面１４と表面１４から所定量の大きさのスペースで隔てられた停止表面１８がある突起１６とを含み、このスペースはラム２がストローク運動の端に達し、端子クリンパ４が端子を圧着する際に、停止表面１８は図示しない固定された表面と接する。そして、端子抑制装置の表面１４は、端子の逆移動を制限するために端子の望ましい接近位置に位置する。
【０００７】
端子抑制装置６は、突起１６および正確に設計された停止表面１８を必ず備えなければならず、表面１４から表面１８の間のスペースの大きさは、圧着される端子に応じて関連付けられる必要性がある。異なるスペースの大きさを要求される場合には、その全ての端子は、表面１４から表面１８までの独自のスペースの大きさを持った端子抑制装置６を必要とすることになる。このことは製造され保管される端子抑制装置が、それぞれごとに大きく異なり、かなり複雑となることとなり、もちろん、多大なコストがかかることにもなる。
【０００８】
図２には、横送りのための従来技術の端子抑制装置が一例として示される。端子クリンパ２６と端子抑制装置２８を備える端子圧着装置のラム２４の部分図が示され、端子クリンパ２６と端子抑制装置２８の両方とも圧着プロセスの間、このラムによって搬送されることになる。端子抑制装置２８は、端子抑制装置表面３０を有し、ウレタン製であり、ラム２４および所望の位置にロックナット３６で止められて共に部材３４中の穴へはめ込まれている止め金具３２を含む。
【０００９】
端子抑制装置２８は、ラム２４がストローク運動の端へ達すると、端子クリンパ２６により端子を圧着可能とすることができる。そして、端子抑制装置表面３０は、端子の逆移動を制限するために端子の望ましい接近位置に配置されることになる。この配置は、端子抑制装置２８が圧着する際に、ラム２４が完全に伸びたとしても端子が損傷のないように非常に正確に位置付けられる必要がある。
【００１０】
ウレタン素材は、柔軟な表面で、端子が許容できる範囲の損傷を受けることを防止する。しかしながら、この素材は使用の間に時々取替えが必要となるという問題を有する。別の問題としては、圧着高さを調整するごとに端子抑制装置２８の位置を再調整しなければならないことである。端子装置の取替えおよび／または再調整作業は、端子圧着装置の初期セットアップの際に煩雑であり、問題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する手段としては、異なる端子サイズに幅広く対応し、端送りと横送りとに対応し、端子圧着装置の圧着高さの調整の際に再調整の必要のない、簡易で安いという特徴を有するという現在公知の電気端子を導電体に接着する端子圧着装置の提供を挙げることができる。
【００１２】
この端子圧着装置は、電気端子を受容するように配されたフレームおよびフレームに支持されたアンビルを含む。ラムは、備え付けのクリンパを有しており、フレームに対してスライドして、圧着方向軸に沿ってクリンパを電気端子と圧着可能なように、そして電気端子から離れた戻り方向へ移動させるという往復運動可能な動きができるように配される。クリンパはアンビルと協働して圧着を行う。ラムによって搬送される端子抑制装置は、クリンパが端子と接するよう接近する際に、圧着工程の際の端子の逆移動と変形を最小限にするために端子の接近位置にまで配される。端子抑制装置は、クリンパが端子と接するように移動する際と圧着している際について、端子抑制装置と端子との間の圧接を防ぎ、かつ、端子抑制装置の表面に接して取り付けられる取り外し可能なスタンドオフ（standoff）を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は以下、参照される図面に示される一例によって説明される。
図３には、電気端子５２をワイヤ（図示しない）と圧着する端子圧着装置５０が示されている。この端子圧着装置は、フレーム５６、アンビル６０を支えるベース５８、このフレームの中の開口部６４へスライドして入り込むラム６２、を含み、アンビル方向へ向かう圧着方向７８とそこから離れて移動垂直軸６６に沿って戻る方向８０へ往復運動可能なように配されている。
ラム６２（好適図として図４と図５が挙げられるが）は、通常の方法でラムに取り付けられたクリンパ７０を移動させるラム６２として構成されている。圧着高さ調節機構７２は、機構７２への内部スクリュー移動手段とラム６２への外部スクリュー移動手段とによってラム６２と連結されている。ワイヤの圧着高さは、ステッピングモータと端子圧着装置５０のリードスクリュー（図示しない）とによって調節されている。ワイヤ圧着高さ調節装置は一例として記載されているのであり、他のステッピングモータやリードスクリューを適用してもよいことは当業者であれば理解される。ラム６２は、ホスト機の押圧ラム（図示しない）にラム６２を取り付ける連結ヘッド７６を含む。ホスト機の押圧ラムが作動すると、ホスト機の押圧ラムは、ラム６２に往復運動可能な動きを与える。
【００１４】
端子搬送機構８４は、フレーム５６と連結され、モーションコントローラ（図示しない）によるプログラムによって電気的にコントロールされ、通常の方法で搬送経路８８に沿って端子５２のストリップ８６を徐々に搬送し、新しい端子５２がそれぞれの圧着プロセスごとにアンビル６０上に配されるようにする。このプロセスは以下に詳細に記述される。端子圧着装置のラム６２と搬送機構８４とは機械的には連結しない。搬送機構は、迅速交換装置（図示しない）によってフレーム５６とマウントされ、モーションコントローラ（図示しない）とケーブル（図示しない）を介してホスト機内部で連結される。ラムのストローク運動と搬送指８２の位置とのタイミングは、ホスト機内のモーションコントローラによってプログラミングされてコントロールされている。以上で説明した搬送機構は、機械的にはラムとは結合していないものの、本発明の開示するところはラムのストロークと搬送指の位置とのタイミングをコントロールするラムと物理的に連結された、公知の搬送機構を有する端子圧着装置に対して好適に用いられる。本端子抑制装置９０の適用は、利用される端子搬送機構のタイプに依存されることはない。この非依存性はさらに以下に説明される本発明のあらゆる態様に適用される。
【００１５】
端子抑制装置９０がラム６２と連結されている態様は、図３から図６に好適図として示される。端子抑制装置９０は、端子抑制表面９４とオフセットマウントフランジ９６とを備える端子抑制アーム９２を含む。図７および図８に好適図として示されるように、二つの皿頭状の穴９８がフランジ９６内に形成され、図５に示されるように、垂直軸６６に平行するようにラム６２にあけられた二つの穴１００と一致するようにされている。図５と図９に示される二本のガイドロッド１０２は、それぞれラム６２の中の穴１００にスライドフィット可能な外径１０４であることを含む。二本のガイドロッドは、図示される穴１００に即して配される。小径１０６は、ラム６２内のプレスフィット穴内にある保持ピン１０８を受けることができるように外径１０６内に形成されている。それぞれの穴１００には、図５に示されるように、垂直軸６６に沿って下方向に平行に配され、ガイドロッド１０２を制御するために配置された圧縮スプリング１１４が備えられている。保持ピン１０８は、ガイドロッドの一つの段部１１６にはめ込まれることで、ガイドロッド１０２が過度に下方へ行き過ぎてしまうことを防止している。
【００１６】
図９に示されるように、小径１０６の長さ１１８は、ガイドロッド１０２の十分な移動を許容することとなり、クリンパが実際に端子と接する前に、端子抑制アーム９２が端子５２の接近位置に配されることを可能にするが、このことは以下に詳細に記述される。図９に好適図として示されるように、それぞれのガイドロッド１０２は、二つのレンチ平面１２０を含む。ネジ穴１２６は、それぞれのガイドロッド１０２の小径端内に軸に沿って形成されている。二本のガイドロッドの小径１２２は、フランジ９６の二つの穴９８にスライドして入ることが可能なように、そのサイズが決められている。
【００１７】
図５と図６が好適図として示されるように、端子抑制アーム９２は、それぞれの穴９８内に二本のガイドロッドの小径１２２が入り込み、フランジ９６の上側表面１２８が段部１２４と対面接触するように配されている。平頭ネジ１３０は、皿頭状の穴９８の一つにねじ込まれており、対応するガイドロッド１２６の一つのネジ穴にもねじ込まれている。
【００１８】
スタンドオフ１３６（standoff）は、図６、１０、１１に示されているように、外表面１３８を有し、外表面１３８は図１０に示されるように円筒状に形成されてもよく、図４に示されるように六角筒状に形成されてもよく、さらには簡易に着脱可能なレンチ平面を提供する他の形状であってもよい。
【００１９】
スタンドオフ１３６の円筒状部分は、長さＬを有し、この長さは端子圧着装置５０に適用される特定の端子の基づいて変えられるものであり、以下に詳細に記述される。ネジの端または止め具１４０は、段部１４２から伸び、ガイドロッド１０２のネジ穴１２６にネジ止めできるようにサイズが決められ、取り外し可能な状態とされている。作動中は、好適図として図４、５、６に示されるように、止め具１４０は、きつく平頭ネジ１３０によって占められていない側の穴１２６内にネジ止めされ、段部１４２はフランジ９６の下側表面１４４に密接し、押圧することとなる。それゆえに、上側表面１２８をガイドロッドの段部１２４にきつく接して押圧する。スタンドオフ１３６はさらに止め具１４０の反対端にある停止表面１４６を含む。ここで、移動制限ブロック１４８は、ベース５８に取り付けられており、図５に示されるように上側に面する当接表面１５０を有しており、スタンドオフ１３６と協働して、ラム６２が下方に移動する際に、停止表面と当接表面とを当接させる。
【００２０】
図１２には、端子圧着装置５０に似た端子圧着装置１６０が示されている。しかしながら、この装置は、搬送経路１６６に沿ってなる端子１６４の端送りのための装置である。端子圧着装置１６０は、端子圧着装置５０と異なる点について簡潔に説明され、二つの装置間で本質的に互換可能な同様パーツについては同じ番号として記載される。
【００２１】
端子圧着装置１６０は、フレーム１６８、アンビル１７２を支持するベース１７０、このフレーム内の開口部６４内にスライドして入り込むラム６２、とを備え、移動垂直軸６６によってアンビルへ向かう圧着方向とそこから離れて戻る方向の往復運動可能な移動ができるように配されている。
【００２２】
ラム６２は、図１３に好適図として示されるように、通常の方法でラムと取り付けられるクリンパ１７４を搬送するラム６２として構成されている。圧着高さ調整機構７２は、図１２に示されるように、ラム６２と連結され、その連結方法は、端子圧着装置５０と同様の方法であり、機構７２への内部スクリュー移動手段とラム６２への外部スクリュー移動手段とによって連結される。段部連結ヘッド７６は、ラム６２の一部であるが、以上に述べられたように作業のためにホスト機に連結される。
【００２３】
端子搬送機構８４は、端子圧着装置５０と同様の方法によってフレーム１６８と連結され、ホスト機内のモーションコントローラによって電気的に作動させられ、ラム６２の搬送を通常の方法で行い、搬送経路１６６に沿って端子１６４のストリップ１６２を徐々に搬送し、新しい端子１６４がそれぞれの圧着ごとにアンビル１７２上に配されるようにする。端子圧着装置５０と同様に、ラム６２と搬送機構８４との間は機械的に連結しない。搬送機構は迅速交換装置（図示しない）によってフレーム１６８とマウントされ、モーションコントローラ（図示しない）とケーブル（図示しない）を介してホスト機内部で連結される。ラムのストローク運動と搬送指１７６の位置とのタイミングはホスト機内のモーションコントローラによってプログラミングされてコントロールされている。
【００２４】
端子抑制装置９０は、ラム６２と連結されている様子が図１３に示され、以上で端子圧着装置５０について説明したように、端子抑制表面９４とオフセットマウントフランジ９６とを備える端子抑制アーム９２を含む。端子抑制アーム９２は、端子圧着装置５０と同様の方法で、ガイドロッド１０２、ネジ１３０、スプリング１１４、保持ピン１０８、スタンドオフ１３０によって端子圧着装置１６０と連結されている。
【００２５】
小径１０６の長さ１１８は、図９に示されるように、ガイドロッド１０２の十分な移動を許容し、クリンパが実際に端子と接する以前に、図１２と１３に示されるように、端子抑制アーム９２が端子１６４の接近位置に配されることを可能にするが、このことは以下に詳細に記述される。移動制限ブロック１７８は、フレーム１６８に取り付けられており、図１３に示されるように上側に面する当接表面１８０を有しており、端子圧着装置５０と同様の態様で、スタンドオフ１３６と協働して、ラム６２が下方に移動する際に、停止表面と当接表面とが当接するようにされている。
【００２６】
図５に好適図として示されるように、端子圧着装置５０が作動すると、ラム６２は往復運動可能な動きを点線１９０で示される上端限と実線で示される下端限との間に与えられる。上端限からスタートして、ガイドロッド１０２は、段部１１６が保持ピン１０８と当接するように降下し、そして、スタンドオフ１３６の停止表面１４６が移動制限ブロック１４８上との間に適切なスペースを形成する。図５に示されるように、ラム６２がベース５８の方の圧着方向へ垂直軸６６に沿って下降移動すると、それに伴って端子抑制アーム９２を移動させ、スタンドオフは移動制限ブロック１４８に接近し、ついには停止表面１４６が当接表面と当接することになり、それゆえに、さらなる端子抑制アームの下方移動を防ぐことができる。このラム６２の下方移動の際には、クリンパ７０は、端子５２と圧着するための接近をするように移動することになる。端子抑制アームの端子抑制表面９４は、実際に接することはないものの、非常に端子５２と接近した接近位置にある。
【００２７】
図５に示されるように、距離（間隙）１９２は、端子抑制表面９４と端子５２の上端表面との間に形成され、好ましくは約０．００５インチから約０．０１０インチの間であるが、所望の端子の適用状況に応じて、０．０００インチから約０．００６０インチの間程度まで変化させられてもよい。作動中、端子はこの間隙を変形させ、狭め、端子抑制表面に実際に接触するかも場合もある。図５に示されるように、ラム６２が下方移動して下方移動限に達すると、クリンパ７０がアンビル６０と協働して端子５２を導電体（図示しない）と圧着させる。ラム６２が下方移動した状況で端子の圧着が行われている際には、二つのスプリング１１４は、端子抑制表面９４について間隙１９２の大きさを維持するように、二本のガイドロッド１０２がそれぞれの穴１００において上方向に移動可能なように押圧する。このようにして、端子抑制装置９０は、圧着プロセスの間、効果的に端子の逆移動と可能性のある変形を防止している。その後、ラムは図５の１９０で示される上端限まで戻り方向８０で移動し、このサイクルは所望の回数に応じて繰り返される。端子圧着装置１６０の作動態様は実質的には以上で説明した端子圧着装置５０の作動態様と同様であるので、ここでは説明しない。
【００２８】
図１０で示されるように、スタンドオフ１３６の長さＬは、端子圧着装置５０および端子圧着装置１６０に圧着される所望の端子に基づいて、所望の大きさの間隙１９２を提供するために選択される。端子圧着装置５０または端子圧着装置１６０に圧着される各異なった端子は、それぞれ特定の長さＬを持ったスタンドオフ１３６を提供される必要がある。
【００２９】
図１４には、端子抑制アーム９２と移動制限ブロック１４８、１７８の平面構造図が示される。参考までに、この構造図は、図５に示される端子抑制アーム９２の下方側から観察した図と同様である。図１４に示されるように、横送りのための搬送経路８８および端送りのための搬送経路１６６は互いに右側からの構図であり、端子抑制表面９４のおよその中央で交差している。スタンドオフ１３６は搬送経路８８と１６０から十分に離れている。この離れは、本発明の実施には要求されないものの、横送りのための端子圧着装置と端送りのための端子圧着装置の両方において、同様の端子抑制装置９０の使用を可能とするが、中でも特にラム６２が円筒形状の場合に好適である。
【００３０】
図１５には、本発明の第二の実施態様が示されているが、第一の実施態様の端子抑制アーム９２を細長くし、若干長方形の同様に停止表面９４を有する端子抑制アーム２００としたものである。二本のガイドロッド１０２は、第一の実施態様と同様の方法で、ラム２０２内であって図示しないがスプリング１１４と保持ピン１０８も含んでいる二つの穴６４に配されている。この場合、二つの穴６４は、それらの大体真ん中に設けられているクリンパ１７４と共にラム２０２とは逆側に形成されている。
【００３１】
一対のスタンドオフ１３６は、取り外し可能なようにガイドロッド端の穴１２６にねじ込まれて、端子抑制アーム２００の適切な位置に固定されている。スタンドオフ１３６のうちの一方は、移動ブロック１４８と垂直に協働し、ラム２００が十分に下方に移動した際に、停止表面１４６が当接表面１５０と当接することとなり、第一の実施形態と同様の態様で、端子抑制アームのさらなる下方移動を防ぐことになる。二つのスタンドオフ１３６のうちの一方は、選択的に、ネジ１３０と取り替えられてもよい。以上で説明された違いを除いては、第二の実施態様における構造と作動態様は第一の実施態様のものと同様である。
【００３２】
平頭ネジ１３０と止め具１４０の位置が逆となってもよいこと、ガイドロッド１０２と関連づけられる穴１００が円筒状の穴以外とされてもよいこと、スタンドオフ１３６と移動制限ブロック１４８、１７８の形状が変えられてもよいことは、本発明の範囲を脱することなく、理解される。さらには、本発明の範囲に入るが、搬送経路８８と幾分か協働する二つのガイドロッド１０２と共に、端子抑制アーム９２は略長方形としてもよい。
【００３３】
本発明の重要な効果は、ラム６２と連携する端子抑制装置９０は、横送りのための端子圧着装置５０と端送りのための端子圧着装置１６０の両方において用いられることができることであり、それゆえに購入し、保管しなければならない異なったパーツの数を減らすことができる点にある。端子抑制装置９０は、圧着プロセス中の端子の逆移動や可能性のある変形を効果的に抑制することができる。
【００３４】
さらに別の重要な効果は、端子抑制アーム９２およびガイドロッド１０２は、すべてのあらゆる端子に適用して使用することができるという点にある。異なった端子を適用する際においても、それぞれの簡易な所望の長さＬを持ったスタンドオフ１３６を製造する必要があるだけであり、それゆえに従来の装置に必要とされたさらに複雑なパーツを製造する必要性がなくなることになる。
【００３５】
さらには、従来の端子抑制装置とは異なり、圧着高さを調整する際にも間隙１９２は影響を受けることがない。端子圧着装置をセットアップする際に、所望の端子に適切なスタンドオフが迅速に取り付けられ、煩雑ではなく、調整時間を消費することもない。一度適切なスタンドオフが取り付けられると、間隙１９２の作業中の調整不良は、スタンドオフ１３６の長さが固定されているので、従来の装置よりも少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】端送りのための従来技術の端子抑制装置が示される端子圧着装置のラムの部分等尺図である。
【図２】横送りのための従来技術の端子抑制装置が示される端子圧着装置のラムの部分等尺図である。
【図３】横送りのための本発明の技術が関連付けられた端子圧着装置の部分等尺図であり、端子のストリップの横送りのための搬送機構を示す。
【図４】図３の端子圧着装置の拡大された後方図であり、ラムと端子抑制装置と端子のストリップを示す。
【図５】図３における線５−５によって切断された断面図であり、端子抑制装置と端子抑制装置とラムとの関係を示す。
【図６】図３におけるラムの一部分と端子抑制機構と等尺図である。
【図７】図６に示される端子抑制アームの平面図である。
【図８】図７に示される端子抑制アームの側面図である。
【図９】図６に示されるガイドロッドの等尺図である。
【図１０】図６に示されるスタンドオフの等尺図である。
【図１１】図１０に示されるスタンドオフの端面図である。
【図１２】図３と同様の端子のストリップの端送りの等尺図である。
【図１３】図１２の端子圧着装置の拡大された後方図であり、図４と同様にラムと端子抑制装置と端子のストリップを示す。
【図１４】図５に示される端子抑制装置と移動制限ブロックの概略平面図である。
【図１５】図６と似ている図であり、本発明の第二の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
５０、１６０ 端子圧着装置
５２、１６４ 電気端子
５６、１６８ フレーム
６０、１７２ アンビル
６２、２００ ラム
６６ 軸
７０、１７４ クリンパ
９０ 端子抑制装置
９２、２００ 端子抑制アーム
９４ 端子抑制表面
１０２ ガイドロッド
１３６ スタンドオフ
１４０ 止め具
１４６ 停止表面
１４８、１７８移動制限ブロック
１５０、１８０当接表面
Ｌ 長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気端子をワイヤに圧着プロセスによって圧着する端子圧着装置に関し、特に、圧着プロセスの間に端子の動きを制限し、変形を防止するために端子圧着装置のラムによって搬送される端子抑制装置（terminal hold down device)を有する端子圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子圧着装置は、電気端子を導電体に取り付けるために、産業において広範囲に用いられている。これらの端子圧着装置は、典型的には、動力と運動を端子圧着装置に与えるプレス機に取り付けられている。端子圧着装置は手動で用いられる場合があり、作業者は、前処理されたワイヤ端をクリンパと端子を備えるアンビルとの間の圧着領域に挿入し、端子が圧着されるまでの間、所定位置にワイヤを保持する。
【０００３】
別の方法として、端子圧着装置および関連するプレス機は、ホスト機に取り付けられる場合もある。例えばリードメーカなどで、準備されたワイヤ端は、自動的に圧着のためにクリンパへ提供される。端子圧着装置は、典型的には、ガイドレールに沿って端子ストリップを端子の１つがアンビル上に配されるワークステーションへと供給する。ワイヤ端は、予め絶縁物が取り除かれた状態でワークステーション内に設置され、装置は、クリンパを作動させ、ワイヤ端へ端子のタブを圧着する。
【０００４】
二種類の端子搬送方法があり、ストリップの搬送方法に関しての端子の配し方に依存している。ストリップの搬送方法は、横送り（サイドフィード）であるか端送り（エンドフィード）であるかの端子の配置に基づいて設計される。各方法が、端子をワイヤに実際に圧着する間に端子の動きを制限し、制御するための端子抑制装置を設計する際に異なる特徴を呈している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１には、端送りの場合についての従来技術の端子抑制装置が、一例として示される。端子クリンパ４と端子抑制装置６を備える端子圧着装置のラム２が示されている。端子クリンパ４と端子抑制装置６の両方は、圧着プロセスの際にこのラムによって搬送される。端子抑制装置６は、矢印１０、１２によって示される方向に移動制限がなく、スライドしてラム２内に形成された開口部８へ入り込む。端子抑制装置６を矢印１２の方向に移動制御するために、開口部８の中には図示しないゴム部材が設けられている。
【０００６】
端子抑制装置６は、端子抑制装置の表面１４と表面１４から所定量の大きさのスペースで隔てられた停止表面１８がある突起１６とを含み、このスペースはラム２がストローク運動の端に達し、端子クリンパ４が端子を圧着する際に、停止表面１８は図示しない固定された表面と接する。そして、端子抑制装置の表面１４は、端子の逆移動を制限するために端子の望ましい接近位置に位置する。
【０００７】
端子抑制装置６は、突起１６および正確に設計された停止表面１８を必ず備えなければならず、表面１４から表面１８の間のスペースの大きさは、圧着される端子に応じて関連付けられる必要性がある。異なるスペースの大きさを要求される場合には、その全ての端子は、表面１４から表面１８までの独自のスペースの大きさを持った端子抑制装置６を必要とすることになる。このことは製造され保管される端子抑制装置が、それぞれごとに大きく異なり、かなり複雑となることとなり、もちろん、多大なコストがかかることにもなる。
【０００８】
図２には、横送りのための従来技術の端子抑制装置が一例として示される。端子クリンパ２６と端子抑制装置２８を備える端子圧着装置のラム２４の部分図が示され、端子クリンパ２６と端子抑制装置２８の両方とも圧着プロセスの間、このラムによって搬送されることになる。端子抑制装置２８は、端子抑制装置表面３０を有し、ウレタン製であり、ラム２４および所望の位置にロックナット３６で止められて共に部材３４中の穴へはめ込まれている止め金具３２を含む。
【０００９】
端子抑制装置２８は、ラム２４がストローク運動の端へ達すると、端子クリンパ２６により端子を圧着可能とすることができる。そして、端子抑制装置表面３０は、端子の逆移動を制限するために端子の望ましい接近位置に配置されることになる。この配置は、端子抑制装置２８が圧着する際に、ラム２４が完全に伸びたとしても端子が損傷のないように非常に正確に位置付けられる必要がある。
【００１０】
ウレタン素材は、柔軟な表面で、端子が許容できる範囲の損傷を受けることを防止する。しかしながら、この素材は使用の間に時々取替えが必要となるという問題を有する。別の問題としては、圧着高さを調整するごとに端子抑制装置２８の位置を再調整しなければならないことである。端子装置の取替えおよび／または再調整作業は、端子圧着装置の初期セットアップの際に煩雑であり、問題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する手段としては、異なる端子サイズに幅広く対応し、端送りと横送りとに対応し、端子圧着装置の圧着高さの調整の際に再調整の必要のない、簡易で安いという特徴を有するという現在公知の電気端子を導電体に接着する端子圧着装置の提供を挙げることができる。
【００１２】
この端子圧着装置は、電気端子を受容するように配されたフレームおよびフレームに支持されたアンビルを含む。ラムは、備え付けのクリンパを有しており、フレームに対してスライドして、圧着方向軸に沿ってクリンパを電気端子と圧着可能なように、そして電気端子から離れた戻り方向へ移動させるという往復運動可能な動きができるように配される。クリンパはアンビルと協働して圧着を行う。ラムによって搬送される端子抑制装置は、クリンパが端子と接するよう接近する際に、圧着工程の際の端子の逆移動と変形を最小限にするために端子の接近位置にまで配される。端子抑制装置は、クリンパが端子と接するように移動する際と圧着している際について、端子抑制装置と端子との間の圧接を防ぎ、かつ、端子抑制装置の表面に接して取り付けられる取り外し可能なスタンドオフ（standoff）を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は以下、参照される図面に示される一例によって説明される。
図３には、電気端子５２をワイヤ（図示しない）と圧着する端子圧着装置５０が示されている。この端子圧着装置は、フレーム５６、アンビル６０を支えるベース５８、このフレームの中の開口部６４へスライドして入り込むラム６２、を含み、アンビル方向へ向かう圧着方向７８とそこから離れて移動垂直軸６６に沿って戻る方向８０へ往復運動可能なように配されている。
ラム６２（好適図として図４と図５が挙げられるが）は、通常の方法でラムに取り付けられたクリンパ７０を移動させるラム６２として構成されている。圧着高さ調節機構７２は、機構７２への内部スクリュー移動手段とラム６２への外部スクリュー移動手段とによってラム６２と連結されている。ワイヤの圧着高さは、ステッピングモータと端子圧着装置５０のリードスクリュー（図示しない）とによって調節されている。ワイヤ圧着高さ調節装置は一例として記載されているのであり、他のステッピングモータやリードスクリューを適用してもよいことは当業者であれば理解される。ラム６２は、ホスト機の押圧ラム（図示しない）にラム６２を取り付ける連結ヘッド７６を含む。ホスト機の押圧ラムが作動すると、ホスト機の押圧ラムは、ラム６２に往復運動可能な動きを与える。
【００１４】
端子搬送機構８４は、フレーム５６と連結され、モーションコントローラ（図示しない）によるプログラムによって電気的にコントロールされ、通常の方法で搬送経路８８に沿って端子５２のストリップ８６を徐々に搬送し、新しい端子５２がそれぞれの圧着プロセスごとにアンビル６０上に配されるようにする。このプロセスは以下に詳細に記述される。端子圧着装置のラム６２と搬送機構８４とは機械的には連結しない。搬送機構は、迅速交換装置（図示しない）によってフレーム５６とマウントされ、モーションコントローラ（図示しない）とケーブル（図示しない）を介してホスト機内部で連結される。ラムのストローク運動と搬送指８２の位置とのタイミングは、ホスト機内のモーションコントローラによってプログラミングされてコントロールされている。以上で説明した搬送機構は、機械的にはラムとは結合していないものの、本発明の開示するところはラムのストロークと搬送指の位置とのタイミングをコントロールするラムと物理的に連結された、公知の搬送機構を有する端子圧着装置に対して好適に用いられる。本端子抑制装置９０の適用は、利用される端子搬送機構のタイプに依存されることはない。この非依存性はさらに以下に説明される本発明のあらゆる態様に適用される。
【００１５】
端子抑制装置９０がラム６２と連結されている態様は、図３から図６に好適図として示される。端子抑制装置９０は、端子抑制表面９４とオフセットマウントフランジ９６とを備える端子抑制アーム９２を含む。図７および図８に好適図として示されるように、二つの皿頭状の穴９８がフランジ９６内に形成され、図５に示されるように、垂直軸６６に平行するようにラム６２にあけられた二つの穴１００と一致するようにされている。図５と図９に示される二本のガイドロッド１０２は、それぞれラム６２の中の穴１００にスライドフィット可能な外径１０４であることを含む。二本のガイドロッドは、図示される穴１００に即して配される。小径１０６は、ラム６２内のプレスフィット穴内にある保持ピン１０８を受けることができるように外径１０６内に形成されている。それぞれの穴１００には、図５に示されるように、垂直軸６６に沿って下方向に平行に配され、ガイドロッド１０２を制御するために配置された圧縮スプリング１１４が備えられている。保持ピン１０８は、ガイドロッドの一つの段部１１６にはめ込まれることで、ガイドロッド１０２が過度に下方へ行き過ぎてしまうことを防止している。
【００１６】
図９に示されるように、小径１０６の長さ１１８は、ガイドロッド１０２の十分な移動を許容することとなり、クリンパが実際に端子と接する前に、端子抑制アーム９２が端子５２の接近位置に配されることを可能にするが、このことは以下に詳細に記述される。図９に好適図として示されるように、それぞれのガイドロッド１０２は、二つのレンチ平面１２０を含む。ネジ穴１２６は、それぞれのガイドロッド１０２の小径端内に軸に沿って形成されている。二本のガイドロッドの小径１２２は、フランジ９６の二つの穴９８にスライドして入ることが可能なように、そのサイズが決められている。
【００１７】
図５と図６が好適図として示されるように、端子抑制アーム９２は、それぞれの穴９８内に二本のガイドロッドの小径１２２が入り込み、フランジ９６の上側表面１２８が段部１２４と対面接触するように配されている。平頭ネジ１３０は、皿頭状の穴９８の一つにねじ込まれており、対応するガイドロッド１２６の一つのネジ穴にもねじ込まれている。
【００１８】
スタンドオフ１３６（standoff）は、図６、１０、１１に示されているように、外表面１３８を有し、外表面１３８は図１０に示されるように円筒状に形成されてもよく、図４に示されるように六角筒状に形成されてもよく、さらには簡易に着脱可能なレンチ平面を提供する他の形状であってもよい。
【００１９】
スタンドオフ１３６の円筒状部分は、長さＬを有し、この長さは端子圧着装置５０に適用される特定の端子の基づいて変えられるものであり、以下に詳細に記述される。ネジの端または止め具１４０は、段部１４２から伸び、ガイドロッド１０２のネジ穴１２６にネジ止めできるようにサイズが決められ、取り外し可能な状態とされている。作動中は、好適図として図４、５、６に示されるように、止め具１４０は、きつく平頭ネジ１３０によって占められていない側の穴１２６内にネジ止めされ、段部１４２はフランジ９６の下側表面１４４に密接し、押圧することとなる。それゆえに、上側表面１２８をガイドロッドの段部１２４にきつく接して押圧する。スタンドオフ１３６はさらに止め具１４０の反対端にある停止表面１４６を含む。ここで、移動制限ブロック１４８は、ベース５８に取り付けられており、図５に示されるように上側に面する当接表面１５０を有しており、スタンドオフ１３６と協働して、ラム６２が下方に移動する際に、停止表面と当接表面とを当接させる。
【００２０】
図１２には、端子圧着装置５０に似た端子圧着装置１６０が示されている。しかしながら、この装置は、搬送経路１６６に沿ってなる端子１６４の端送りのための装置である。端子圧着装置１６０は、端子圧着装置５０と異なる点について簡潔に説明され、二つの装置間で本質的に互換可能な同様パーツについては同じ番号として記載される。
【００２１】
端子圧着装置１６０は、フレーム１６８、アンビル１７２を支持するベース１７０、このフレーム内の開口部６４内にスライドして入り込むラム６２、とを備え、移動垂直軸６６によってアンビルへ向かう圧着方向とそこから離れて戻る方向の往復運動可能な移動ができるように配されている。
【００２２】
ラム６２は、図１３に好適図として示されるように、通常の方法でラムと取り付けられるクリンパ１７４を搬送するラム６２として構成されている。圧着高さ調整機構７２は、図１２に示されるように、ラム６２と連結され、その連結方法は、端子圧着装置５０と同様の方法であり、機構７２への内部スクリュー移動手段とラム６２への外部スクリュー移動手段とによって連結される。段部連結ヘッド７６は、ラム６２の一部であるが、以上に述べられたように作業のためにホスト機に連結される。
【００２３】
端子搬送機構８４は、端子圧着装置５０と同様の方法によってフレーム１６８と連結され、ホスト機内のモーションコントローラによって電気的に作動させられ、ラム６２の搬送を通常の方法で行い、搬送経路１６６に沿って端子１６４のストリップ１６２を徐々に搬送し、新しい端子１６４がそれぞれの圧着ごとにアンビル１７２上に配されるようにする。端子圧着装置５０と同様に、ラム６２と搬送機構８４との間は機械的に連結しない。搬送機構は迅速交換装置（図示しない）によってフレーム１６８とマウントされ、モーションコントローラ（図示しない）とケーブル（図示しない）を介してホスト機内部で連結される。ラムのストローク運動と搬送指１７６の位置とのタイミングはホスト機内のモーションコントローラによってプログラミングされてコントロールされている。
【００２４】
端子抑制装置９０は、ラム６２と連結されている様子が図１３に示され、以上で端子圧着装置５０について説明したように、端子抑制表面９４とオフセットマウントフランジ９６とを備える端子抑制アーム９２を含む。端子抑制アーム９２は、端子圧着装置５０と同様の方法で、ガイドロッド１０２、ネジ１３０、スプリング１１４、保持ピン１０８、スタンドオフ１３０によって端子圧着装置１６０と連結されている。
【００２５】
小径１０６の長さ１１８は、図９に示されるように、ガイドロッド１０２の十分な移動を許容し、クリンパが実際に端子と接する以前に、図１２と１３に示されるように、端子抑制アーム９２が端子１６４の接近位置に配されることを可能にするが、このことは以下に詳細に記述される。移動制限ブロック１７８は、フレーム１６８に取り付けられており、図１３に示されるように上側に面する当接表面１８０を有しており、端子圧着装置５０と同様の態様で、スタンドオフ１３６と協働して、ラム６２が下方に移動する際に、停止表面と当接表面とが当接するようにされている。
【００２６】
図５に好適図として示されるように、端子圧着装置５０が作動すると、ラム６２は往復運動可能な動きを点線１９０で示される上端限と実線で示される下端限との間に与えられる。上端限からスタートして、ガイドロッド１０２は、段部１１６が保持ピン１０８と当接するように降下し、そして、スタンドオフ１３６の停止表面１４６が移動制限ブロック１４８上との間に適切なスペースを形成する。図５に示されるように、ラム６２がベース５８の方の圧着方向へ垂直軸６６に沿って下降移動すると、それに伴って端子抑制アーム９２を移動させ、スタンドオフは移動制限ブロック１４８に接近し、ついには停止表面１４６が当接表面と当接することになり、それゆえに、さらなる端子抑制アームの下方移動を防ぐことができる。このラム６２の下方移動の際には、クリンパ７０は、端子５２と圧着するための接近をするように移動することになる。端子抑制アームの端子抑制表面９４は、実際に接することはないものの、非常に端子５２と接近した接近位置にある。
【００２７】
図５に示されるように、距離（間隙）１９２は、端子抑制表面９４と端子５２の上端表面との間に形成され、好ましくは約０．００５インチから約０．０１０インチの間であるが、所望の端子の適用状況に応じて、０．０００インチから約０．００６０インチの間程度まで変化させられてもよい。作動中、端子はこの間隙を変形させ、狭め、端子抑制表面に実際に接触するかも場合もある。図５に示されるように、ラム６２が下方移動して下方移動限に達すると、クリンパ７０がアンビル６０と協働して端子５２を導電体（図示しない）と圧着させる。ラム６２が下方移動した状況で端子の圧着が行われている際には、二つのスプリング１１４は、端子抑制表面９４について間隙１９２の大きさを維持するように、二本のガイドロッド１０２がそれぞれの穴１００において上方向に移動可能なように押圧する。このようにして、端子抑制装置９０は、圧着プロセスの間、効果的に端子の逆移動と可能性のある変形を防止している。その後、ラムは図５の１９０で示される上端限まで戻り方向８０で移動し、このサイクルは所望の回数に応じて繰り返される。端子圧着装置１６０の作動態様は実質的には以上で説明した端子圧着装置５０の作動態様と同様であるので、ここでは説明しない。
【００２８】
図１０で示されるように、スタンドオフ１３６の長さＬは、端子圧着装置５０および端子圧着装置１６０に圧着される所望の端子に基づいて、所望の大きさの間隙１９２を提供するために選択される。端子圧着装置５０または端子圧着装置１６０に圧着される各異なった端子は、それぞれ特定の長さＬを持ったスタンドオフ１３６を提供される必要がある。
【００２９】
図１４には、端子抑制アーム９２と移動制限ブロック１４８、１７８の平面構造図が示される。参考までに、この構造図は、図５に示される端子抑制アーム９２の下方側から観察した図と同様である。図１４に示されるように、横送りのための搬送経路８８および端送りのための搬送経路１６６は互いに右側からの構図であり、端子抑制表面９４のおよその中央で交差している。スタンドオフ１３６は搬送経路８８と１６０から十分に離れている。この離れは、本発明の実施には要求されないものの、横送りのための端子圧着装置と端送りのための端子圧着装置の両方において、同様の端子抑制装置９０の使用を可能とするが、中でも特にラム６２が円筒形状の場合に好適である。
【００３０】
図１５には、本発明の第二の実施態様が示されているが、第一の実施態様の端子抑制アーム９２を細長くし、若干長方形の同様に停止表面９４を有する端子抑制アーム２００としたものである。二本のガイドロッド１０２は、第一の実施態様と同様の方法で、ラム２０２内であって図示しないがスプリング１１４と保持ピン１０８も含んでいる二つの穴６４に配されている。この場合、二つの穴６４は、それらの大体真ん中に設けられているクリンパ１７４と共にラム２０２とは逆側に形成されている。
【００３１】
一対のスタンドオフ１３６は、取り外し可能なようにガイドロッド端の穴１２６にねじ込まれて、端子抑制アーム２００の適切な位置に固定されている。スタンドオフ１３６のうちの一方は、移動ブロック１４８と垂直に協働し、ラム２００が十分に下方に移動した際に、停止表面１４６が当接表面１５０と当接することとなり、第一の実施形態と同様の態様で、端子抑制アームのさらなる下方移動を防ぐことになる。二つのスタンドオフ１３６のうちの一方は、選択的に、ネジ１３０と取り替えられてもよい。以上で説明された違いを除いては、第二の実施態様における構造と作動態様は第一の実施態様のものと同様である。
【００３２】
平頭ネジ１３０と止め具１４０の位置が逆となってもよいこと、ガイドロッド１０２と関連づけられる穴１００が円筒状の穴以外とされてもよいこと、スタンドオフ１３６と移動制限ブロック１４８、１７８の形状が変えられてもよいことは、本発明の範囲を脱することなく、理解される。さらには、本発明の範囲に入るが、搬送経路８８と幾分か協働する二つのガイドロッド１０２と共に、端子抑制アーム９２は略長方形としてもよい。
【００３３】
本発明の重要な効果は、ラム６２と連携する端子抑制装置９０は、横送りのための端子圧着装置５０と端送りのための端子圧着装置１６０の両方において用いられることができることであり、それゆえに購入し、保管しなければならない異なったパーツの数を減らすことができる点にある。端子抑制装置９０は、圧着プロセス中の端子の逆移動や可能性のある変形を効果的に抑制することができる。
【００３４】
さらに別の重要な効果は、端子抑制アーム９２およびガイドロッド１０２は、すべてのあらゆる端子に適用して使用することができるという点にある。異なった端子を適用する際においても、それぞれの簡易な所望の長さＬを持ったスタンドオフ１３６を製造する必要があるだけであり、それゆえに従来の装置に必要とされたさらに複雑なパーツを製造する必要性がなくなることになる。
【００３５】
さらには、従来の端子抑制装置とは異なり、圧着高さを調整する際にも間隙１９２は影響を受けることがない。端子圧着装置をセットアップする際に、所望の端子に適切なスタンドオフが迅速に取り付けられ、煩雑ではなく、調整時間を消費することもない。一度適切なスタンドオフが取り付けられると、間隙１９２の作業中の調整不良は、スタンドオフ１３６の長さが固定されているので、従来の装置よりも少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】端送りのための従来技術の端子抑制装置が示される端子圧着装置のラムの部分等尺図である。
【図２】横送りのための従来技術の端子抑制装置が示される端子圧着装置のラムの部分等尺図である。
【図３】横送りのための本発明の技術が関連付けられた端子圧着装置の部分等尺図であり、端子のストリップの横送りのための搬送機構を示す。
【図４】図３の端子圧着装置の拡大された後方図であり、ラムと端子抑制装置と端子のストリップを示す。
【図５】図３における線５−５によって切断された断面図であり、端子抑制装置と端子抑制装置とラムとの関係を示す。
【図６】図３におけるラムの一部分と端子抑制機構と等尺図である。
【図７】図６に示される端子抑制アームの平面図である。
【図８】図７に示される端子抑制アームの側面図である。
【図９】図６に示されるガイドロッドの等尺図である。
【図１０】図６に示されるスタンドオフの等尺図である。
【図１１】図１０に示されるスタンドオフの端面図である。
【図１２】図３と同様の端子のストリップの端送りの等尺図である。
【図１３】図１２の端子圧着装置の拡大された後方図であり、図４と同様にラムと端子抑制装置と端子のストリップを示す。
【図１４】図５に示される端子抑制装置と移動制限ブロックの概略平面図である。
【図１５】図６と似ている図であり、本発明の第二の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
５０、１６０ 端子圧着装置
５２、１６４ 電気端子
５６、１６８ フレーム
６０、１７２ アンビル
６２、２００ ラム
６６ 軸
７０、１７４ クリンパ
９０ 端子抑制装置
９２、２００ 端子抑制アーム
９４ 端子抑制表面
１０２ ガイドロッド
１３６ スタンドオフ
１４０ 止め具
１４６ 停止表面
１４８、１７８移動制限ブロック
１５０、１８０当接表面
Ｌ 長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気端子（５２、１６４）を導電体に取り付ける端子圧着装置（５０、１６０）であって、
前記端子圧着装置（５０、１６０）は、
当接表面（１５０、１８０）を有するフレーム（５６、１６８）と、
前記フレーム（５６、１６８）によって支持されたアンビル（６０、１７２）と、
前記アンビル（６０、１７２）の圧着位置にある電気端子のストリップを搬送するための前記フレーム（５６、１６８）に連結された搬送機構（８４）と、
クリンパ（７０、１７４）を備え、前記フレーム（５６、１６８）にスライドして入り込み、かつ、軸（６６）に沿って前記アンビル（６０、１７２）上で前記電気端子（５２、１６４）を圧着可能なように圧着方向と逆の前記アンビル（６０、１７２）から離れた戻り方向（８０）と前記クリンパ（７０、１７４）を移動させる往復運動可能な動きをするように配されたラム（６２、２０２）と、を含み
端子抑制表面（９４）を備えた端子抑制装置（９０）を備え、この端子抑制装置（９０）は、前記クリンパ（７０、１７４）が前記端子（５２、１６４）に前記圧着可能なように接近する際に前記端子抑制表面（９４）を前記端子（５２、１６４）の接近位置まで移動させるために前記ラム（６２、２０２）によって運ばれ、
さらに、前記端子抑制装置（９０）は、前記クリンパ（７０、１７４）が前記圧着可能なように接近する際に、前記当接表面（１５０、１８０）に当接し、取り外し可能なように前記端子抑制装置（９０）に取り付けられたスタンドオフ（１３６）を含むことを特徴とする端子圧着装置。
【請求項２】
前記端子抑制装置（９０）は、前記ラム（６２、２０２）と連動してスライドし、前記軸に沿って前記アンビル（６０）の方へ弾性的に移動制御され、かつ、前記端子抑制表面を備える端子抑制アーム（９２、２００）を含むことを特徴とする請求項１に記載の端子圧着装置。
【請求項３】
前記スタンドオフ（１３６）は、ネジによる埋め込み手段によって取り外し可能に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の端子圧着装置。
【請求項４】
前記ネジによる埋め込み手段は、前記スタンドオフに形成され前記端子抑制装置中のネジ穴に埋め込まれることを特徴とする請求項３に記載の端子圧着装置。
【請求項５】
前記端子抑制装置（９０）は、前記端子抑制装置（９０）から突出した少なくとも一本のガイドロッド（１０２）によって、前記ラム（６２、２０２）と連動してスライドし、かつ、前記ラム（６２、２０２）内のガイド（１００）にスライドして入り込むことを特徴とする請求項２に記載の端子圧着装置。
【請求項６】
前記少なくとも一本のガイドロッド（１０２）は、前記ラム（６２、２０２）内の二つのガイド（１００）に関連づけられたそれぞれ平行な二本のロッドであることを特徴とする請求項５に記載の端子圧着装置。
【請求項７】
前記二つのガイドは、前記ラム（６２、２０２）に前記軸（６６）と略平行に開けられた二つの穴であり、かつ、前記二本のロッドは円筒形状であり、それぞれ前記二つの穴（１００）の一方にスライドして入り込むことを特徴とする請求項６に記載の端子圧着装置。
【請求項８】
前記端子抑制装置は、前記二つの穴（１００）のうちの一方に備えら得たスプリング（１１４）によって弾性的に移動制御されることを特徴とする請求項６に記載の端子圧着装置。
【請求項９】
前記端子抑制装置（９０）は、前記端子の横送りのために配された端子圧着装置と前記端子の端送りのために配された端子圧着装置との両方に互換可能な機能を備えることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着装置。
【請求項１０】
前記スタンドオフ（１３６）は、前記端子抑制表面（９４）と近接しており、前記横送りと前記端送りとの両方の前記搬送経路から離れていることを特徴とする請求項９に記載の端子圧着装置。
【請求項１】
電気端子（５２、１６４）を導電体に取り付ける端子圧着装置（５０、１６０）であって、
前記端子圧着装置（５０、１６０）は、
当接表面（１５０、１８０）を有するフレーム（５６、１６８）と、
前記フレーム（５６、１６８）によって支持されたアンビル（６０、１７２）と、
前記アンビル（６０、１７２）の圧着位置にある電気端子のストリップを搬送するための前記フレーム（５６、１６８）に連結された搬送機構（８４）と、
クリンパ（７０、１７４）を備え、前記フレーム（５６、１６８）にスライドして入り込み、かつ、軸（６６）に沿って前記アンビル（６０、１７２）上で前記電気端子（５２、１６４）を圧着可能なように圧着方向と逆の前記アンビル（６０、１７２）から離れた戻り方向（８０）と前記クリンパ（７０、１７４）を移動させる往復運動可能な動きをするように配されたラム（６２、２０２）と、を含み
端子抑制表面（９４）を備えた端子抑制装置（９０）を備え、この端子抑制装置（９０）は、前記クリンパ（７０、１７４）が前記端子（５２、１６４）に前記圧着可能なように接近する際に前記端子抑制表面（９４）を前記端子（５２、１６４）の接近位置まで移動させるために前記ラム（６２、２０２）によって運ばれ、
さらに、前記端子抑制装置（９０）は、前記クリンパ（７０、１７４）が前記圧着可能なように接近する際に、前記当接表面（１５０、１８０）に当接し、取り外し可能なように前記端子抑制装置（９０）に取り付けられたスタンドオフ（１３６）を含むことを特徴とする端子圧着装置。
【請求項２】
前記端子抑制装置（９０）は、前記ラム（６２、２０２）と連動してスライドし、前記軸に沿って前記アンビル（６０）の方へ弾性的に移動制御され、かつ、前記端子抑制表面を備える端子抑制アーム（９２、２００）を含むことを特徴とする請求項１に記載の端子圧着装置。
【請求項３】
前記スタンドオフ（１３６）は、ネジによる埋め込み手段によって取り外し可能に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の端子圧着装置。
【請求項４】
前記ネジによる埋め込み手段は、前記スタンドオフに形成され前記端子抑制装置中のネジ穴に埋め込まれることを特徴とする請求項３に記載の端子圧着装置。
【請求項５】
前記端子抑制装置（９０）は、前記端子抑制装置（９０）から突出した少なくとも一本のガイドロッド（１０２）によって、前記ラム（６２、２０２）と連動してスライドし、かつ、前記ラム（６２、２０２）内のガイド（１００）にスライドして入り込むことを特徴とする請求項２に記載の端子圧着装置。
【請求項６】
前記少なくとも一本のガイドロッド（１０２）は、前記ラム（６２、２０２）内の二つのガイド（１００）に関連づけられたそれぞれ平行な二本のロッドであることを特徴とする請求項５に記載の端子圧着装置。
【請求項７】
前記二つのガイドは、前記ラム（６２、２０２）に前記軸（６６）と略平行に開けられた二つの穴であり、かつ、前記二本のロッドは円筒形状であり、それぞれ前記二つの穴（１００）の一方にスライドして入り込むことを特徴とする請求項６に記載の端子圧着装置。
【請求項８】
前記端子抑制装置は、前記二つの穴（１００）のうちの一方に備えら得たスプリング（１１４）によって弾性的に移動制御されることを特徴とする請求項６に記載の端子圧着装置。
【請求項９】
前記端子抑制装置（９０）は、前記端子の横送りのために配された端子圧着装置と前記端子の端送りのために配された端子圧着装置との両方に互換可能な機能を備えることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着装置。
【請求項１０】
前記スタンドオフ（１３６）は、前記端子抑制表面（９４）と近接しており、前記横送りと前記端送りとの両方の前記搬送経路から離れていることを特徴とする請求項９に記載の端子圧着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公表番号】特表２００９−５２８６６５（Ｐ２００９−５２８６６５Ａ）
【公表日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５７３３６（Ｐ２００８−５５７３３６）
【出願日】平成１９年２月２６日（２００７．２．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／００５０４１
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１００８１０
【国際公開日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（３９９１３２３２０）タイコ・エレクトロニクス・コーポレイション (234)
【氏名又は名称原語表記】Ｔｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２６日（２００７．２．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／００５０４１
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１００８１０
【国際公開日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（３９９１３２３２０）タイコ・エレクトロニクス・コーポレイション (234)
【氏名又は名称原語表記】Ｔｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
【Ｆターム（参考）】
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