管継ぎ手装置及びその製造方法
【課題】金属管１の一端部に，円筒形の継ぎ手部材３を被せて固着し，この継ぎ手部材を，相手の管部材２に接続する構成にした管継ぎ手装置において，その製造コスト及び漏れ発生の低減と，電気的腐食の発生を防止する。
【解決手段】前記継ぎ手部材３を，硬質合成樹脂製にして，この継ぎ手部材を，前記金属管１の一端部における外周面に一体に成形する。
【解決手段】前記継ぎ手部材３を，硬質合成樹脂製にして，この継ぎ手部材を，前記金属管１の一端部における外周面に一体に成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，各種の流体を輸送する銅管等の金属管を，各種機器における流体用ソケット管や各種の配管等といった相手の管部材に対して着脱可能に接続するための管継ぎ手装置と，その製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，この銅管等の金属管における管継ぎ手装置は，例えば，特許文献１等に記載されているように，前記金属管の一端部に，円筒形の継ぎ手部材を被せて固着し，この継ぎ手部材を，例えば，その外周溝にシール用リングを嵌めた状態で，相手の管部材内に差し込むことで接続するという構成にしている。
【０００３】
この場合，先行技術としての特許文献１の図９，図１０，図１１及び図１２には，前記継ぎ手部材を，黄銅又は青銅等の金属製にして，この継ぎ手部材を前記金属管に，蝋付け又は溶接にて固着するか，前記金属管の管広げにて固着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし，この先行技術のように，金属管の先端に固着する継ぎ手部材を金属製とすることは，製造コストが大幅にアップするばかりか，重量も大幅に増加することになるし，更には，材質によっては，金属管と継ぎ手部材との間に電気的腐食が発生するという問題があった。
【０００６】
これに加えて，前記継ぎ手部材の蝋付け又は溶接による固着は，製造コストの更なるアップを招来するという問題があり，また，前記継ぎ手部材の管広げによる固着は，金属管の継ぎ手部材との間から流体の漏れが発生するおそれが大きいという問題があった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消した管継ぎ手装置と，その製造方法とを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を達成するため本発明の管継ぎ手装置は請求項１に記載したように，
「金属管の一端部に，円筒形の継ぎ手部材を被せて固着し，この継ぎ手部材を，相手の管部材に接続する構成にした管継ぎ手装置において，
前記継ぎ手部材を，硬質合成樹脂製にして，この継ぎ手部材を，前記金属管の一端部における外周面に一体に成形する構成にした。」
ことを特徴としている。
【０００９】
また，本発明の管継ぎ手装置は請求項２に記載したように，
「前記請求項１の記載において，前記金属管の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部に形成して，この拡管部のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材に埋設する構成にした。」
ことを特徴としている。
【００１０】
次に，本発明の製造方法は請求項５に記載したように，
「金属管の一端部を，当該金属管の軸線に沿って二分割した一対の金型にて挟み付けて，この一対の金型の合わせ面に円筒形継ぎ手部材の成形用キャビティを形成する工程と，前記金属管の一端部の内部に，インナー金型を挿入する工程とを備え，更に，前記した工程に次いで，前記成形用キャビティ内に，硬質合成樹脂を充填する工程を備えている。」
ことを特徴としている。
【００１１】
また，本発明の製造方法は請求項６に記載したように，
「金属管の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部に形成する工程と，前記金属管の一端部を，当該金属管の軸線に沿って二分割した一対の金型にて挟み付けて，この一対の金型の合わせ面に円筒形継ぎ手部材の成形用キャビティを形成する工程と，前記金属管の一端部の内部に，インナー金型を，当該インナー金型の途中部分に設けた段付き部が前記拡管部のうち内周の部分に接当するように挿入する工程とを備え，更に，前記した工程に次いで，前記成形用キャビティ内に，硬質合成樹脂を充填する工程を備えている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び５によると，金属管の一端部に被せて固着する継ぎ手部材を，硬質合成樹脂製にしたことにより，前記した先行技術の場合よりも大幅に軽量化でき，しかも，前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材を，前記金属管の一端部における外周面に対して一体に成形したことにより，前記継ぎ手部材の金属管への固着に要する手数を省略できるから，前記継ぎ手部材が硬質合成樹脂製であることと相俟って製造コストを大幅に低減できるし，前記継ぎ手部材が硬質合成樹脂製であることにより，継ぎ手部材と金属管との間に電気的腐食が発生することを回避できる。
【００１３】
その上，前記継ぎ手部材が金属管の一端部における外周面に対する一体の成形であることにより，流体の漏れを確実に阻止できる状態で強固に固着することができる。
【００１４】
特に，請求項５によると，前記継ぎ手部材を金属管の外周面に一体成形する際に，金属管が内向きに凹み変形することを，当該金属管の内部に挿入したインナー金型によって確実に阻止ことができる。
【００１５】
次に，請求項２及び６によると，金属管の一端部における先端開口部に形成した拡管部のうち少なくとも外周の部分を，前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材に埋設することにより，前記継ぎ手部材の前記金属管に対する固着強度を，一層にアップすることができるとともに，流体の漏れを更に確実に阻止することができる。
【００１６】
その上，前記金属管における拡管部のうち少なくとも外周の部分が継ぎ手部材に埋設される構成であることにより，前記拡管部のうち内周の部分は，金属管及び継ぎ手部材の内部に露出している。
【００１７】
そこで，前記継ぎ手部材を金属管の外周面に一体成形するとき，請求項６に記載したように，前記金属管の内部に挿入するインナー金型に設けた段付き部を，前記拡管部のうち内周の部分に接当することにより，前記継ぎ手部材に対する成形用キャビティの前記金属管内への連通を完全に遮断できるから，前記インサート成形の際に，前記金属管及び継ぎ手部材の内部に合成樹脂が垂れ込むのを確実に阻止することができる。
【００１８】
そして，請求項３及び４によると，前記継ぎ手部材を補強することができるととともに，前記継ぎ手部材の金属管に対する固着強度及び漏れ阻止をより向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における第１の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】図１のIII −III 視断面図である。
【図４】分解した状態を示す縦断正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】本発明における第２の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図７】本発明における第３の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図８】第１の製造工程を示す図である。
【図９】第２の製造工程を示す図である。
【図１０】第３の製造工程を示す図である。
【図１１】第４の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下，本発明の実施の形態を，図面について説明する。
【００２１】
図１〜図５は，第１の実施の形態を示している。
【００２２】
これらの図において，符号１は，銅管等の金属管を，符号２は，前記金属管１を接続する相手の管部材を各々示す。
【００２３】
前記相手の管部材１としては，例えば，各種機器における流体用ソケット管や各種の配管を列挙できる。
【００２４】
前記金属管１の一端部には，ポリカーボネート，ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はナイロン等のように耐熱性を有する硬質合成樹脂にて円筒形に形成した継ぎ手部材３を被せて固着し，この継ぎ手部材３を，その外周溝３ａにシール用リング４を嵌めた状態で前記相手の管部材２内に着脱自在に差し込むことにより，前記金属管１を，前記相手の管部材２に着脱可能に接続するという構成にしている。
【００２５】
なお，前記相手の管部材２に差し込まれた継ぎ手部材３は，例えば，前記相手の管部材２へのボルト締結によって抜け不能に保持されるか，或いは，図示したように，着脱可能な構成のグリップ部材５によって，相手の管部材２に抜け不能に保持される。
【００２６】
このグリップ部材５は，ばね鋼板等の弾性金属板をコ字状に曲げ加工することによって，左右の弾性片５ａを形成し，この両弾性片５ａには，前記相手の管部材２に一体に設けたフランジ部６にこれを円周の部分的に囲うように係合する大径係合部５ａ′と，前記継ぎ手部材３に一体に設けたフランジ部７にこれを円周の部分的に囲うように係合する小径係合部５ａ″とを形成することにより，前記継ぎ手部材３を前記相手の管部材２に対して抜け不能に保持するという構成であり，前記グリップ部材５の前記相手の管部材２及び継ぎ手部材３への嵌め込み及び取り外しは，図３に二点鎖線で示すように，軸線に対して横方向から行なうように構成している。
【００２７】
なお，このグリップ部材５としては，図示の構成に限らず，他の構成にしたグリップ部材を使用することができる。
【００２８】
そして，前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材３は，前記金属管１の一端部における外周面に，以下に詳しく述べるように，一体に成形（インサート成形）するという構成になっている。
【００２９】
この継ぎ手部材３の前記金属管１に対する一体の成形により，軽量にできるとともに，固着に要する手数を省略できるし，前記金属管１と継ぎ手部材３との間における流体の漏れを阻止できる。
【００３０】
前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形に際しては，これに先立って，前記金属管１の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部８に形成し，この拡管部８のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材３に埋設する一方，前記拡管部８のうち内周の部分を，前記金属管１の内部及び前記継ぎ手部材３の内部に露出するという構成にしている。
【００３１】
このように，前記金属管１の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部８に形成し，この拡管部８のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材３に埋設することにより，前記継ぎ手部材３の前記金属管１に対する固着の強度を，一層にアップできるとともに，流体の漏れを更に確実に阻止できる。
【００３２】
この場合，図示した実施の形態においては，前記拡管部８のうち外周の部分には，図５に示すように，複数の切欠溝８ａを設けることによって，前記金属管１に対する固着の強度を更に向上するという構成にしている。
【００３３】
また，前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形に先立っては，前記金属管１の一端部における外周面に，ホットメルト接着剤等のように，金属管１と継ぎ手部材３との両方に対して接着性を有する適宜の接着剤を予め塗布しておき，この後において，前記継ぎ手部材３の一体成形を行なうことにより，前記金属管１に対する固着の強度アップと，一層の漏れ阻止を図ることができる。
【００３４】
更にまた，図示した実施の形態においては，前記金属管１の一端部における外側のうち前記継ぎ手部材３の部分に，金属製のリング体９を被嵌して，このリング体９を，前記継ぎ手部材３におけるフランジ部７の箇所といった適宜の箇所に，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤にて仮に固着しておき，この状態で，前記継ぎ手部材３を，このリング体９が当該継ぎ手部材３の内部に埋設するように，前記金属管１に対して一体に成形するという構成にしている。勿論，このリング体９にも，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤を塗布することができる。
【００３５】
これにより，前記継ぎ手部材３を，これに埋設される前記リング体９にて補強することができるとともに，前記継ぎ手部材３のうちフランジ部７の部分を，前記リング体９にて補強することができ，更に，前記金属管１に対する継ぎ手部材３の固着強度のアップと，一層の漏れ阻止を図ることができる。
【００３６】
この場合，前記リング体９の金属管１への固着に際しては，接着剤による仮固定に代えて，図６に示す第２の実施の形態のように，金属管１のうち前記リング体９が嵌まる部分を拡管加工するという方法を採用することができる。
【００３７】
なお，前記リング体９と，金属製にすることに限らず，前記継ぎ手部材３を構成する合成樹脂よりも高い機械的強度を有するものであれば，合成樹脂製にすることができる。
【００３８】
前記拡管加工した部分を符号１０で示しており，この拡管加工によるリング体９の固着によって，補強の効果，固着の強度及び漏れ阻止を向上できる。
【００３９】
次に，図７は，第３の実施の形態を示している。
【００４０】
この第３の実施の形態は，金属管１の外側にリング体９を設けることに代えて，前記金属管１における外側のうち前記継ぎ手部材３の部分に，瘤状の膨らみ部１１を設けて，前記継ぎ手部材３を，この膨らみ部１１が当該継ぎ手部材３の内部に埋設するように，前記金属管１に対して一体に成形するという構成にしている。勿論，このリング体９にも，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤を塗布することができる。
【００４１】
この第３の実施の形態によると，前記継ぎ手部材３の補強にリング体９を使用しないので，部品点数を低減できるとともに，前記継ぎ手部材３の金属管１への固着強度及び漏れ阻止を一層に向上できる。
【００４２】
そして，図８〜図１１は，前記した構成の管継ぎ手装置を製造する方法を示している。
【００４３】
先ず，図８に示すように，前記金属管１の一端部における先端開口部を拡管部８に形成する。また，前記金属管１の一端部における外周面には，前記したように，適宜の接着剤を予め塗布するか，接着剤の塗布に代えてリング体９を固着するか，接着剤の塗布に加えてリング体９を固着する。或いは，前記図７に示すように瘤状の膨らみ部１１を形成する。
【００４４】
ちなみに，前記拡管部８の形成には，例えば，円錐形にしたポンチを，回転しながら，又は回転することなく，前記金属管１における先端開口部に押し込むという方法を採用することができる。また，前記瘤状の膨らみ部１１は，金属管１をその軸線方向に圧縮変形することによって形成することができる。
【００４５】
次いで，図９に示すように，前記金属管１を，当該金属管１の軸線に沿って二分割した一対の金型Ａ，Ｂにて挟み付けることにより，前記一対の金型Ａ，Ｂの合わせ面に，前記継ぎ手部材３の成形用キャビティＣを形成する。
【００４６】
次いで，図１０に示すように，前記金属管１の内部に，インナー金型Ｄを，当該インナー金型Ｄの外周面が金属管１の内周面に接するように挿入する。
【００４７】
なお，別の実施の形態においては，前記金属管１に対するインナー金型Ｄの挿入を先に行い，その後において，一対の金型Ａ，Ｂによる金属管１の挟み付けを行なうようにすることができる。
【００４８】
これにより，前記成形用キャビティＣを密閉することができる一方，前記金属管１をその内部から支持することができるから，この状態で，前記成形用キャビティＣ内に，図１１に示すように，硬質合成樹脂を溶融した状態で注入することにより，前記金属管１の一端部における外周面に，前記した構成の継ぎ手部材３を，前記金属管１における内向きへの凹み変形を防止しながら，一体に成形することができる。
【００４９】
この場合，図示した実施の形態においては，前記インナー金型Ｄにおける途中部分に，金属管１内に嵌まる直径ｄ１からこれよりも大きい直径ｄ２にした段付き部Ｄ１を設けて，前記インナー金型Ｄを前記金属管１内に挿入したときに，前記段付き部Ｄ１が，前記金属管１における拡管部８のうち少なくとも内周の部分に対して押圧・接当するように構成している一方，前記拡管部８のうち少なくとも外周の部分が，前記成形用キャビティＣ内内に突出するという構成にしている。
【００５０】
この段付き部Ｄ１の前記拡管部８の内周の部分への押圧・接当により，前記継ぎ手部材３に対する成形用キャビティＣの前記金属管１内への連通を完全に遮断できるから，前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形の際に，前記金属管１内及び前記継ぎ手部材３内に合成樹脂が垂れ込むのを確実に阻止できるし，また，前記拡管部８のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材３に確実に埋設することができる。
【００５１】
なお，前記した各実施の形態は，そのいずれも，金属管１に一体成形した継ぎ手部材３を，相手の管部材２に差し込んで接続するという構成にした場合であったが，本発明は，これに限らず，前記金属管に一体成形した継ぎ手部材を，相手の管部材にねじ込むことによって接続したり，或いは，相手の管部材にボルト又は袋ナットによる締結にて接続したりする場合にも適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１ 金属管
２ 相手の管部材
３ 継ぎ手部材
３ａ 継ぎ手部材の外周溝
４ シール用リング
５ グリップ部材
６ 相手管部材のフランジ部
７ 継ぎ手部材のフランジ部 ８ 金属管の拡管部
９ リング体
１１ 瘤状の膨らみ部
Ａ，Ｂ 金型
Ｃ 成形用キャビティ
Ｄ インナー金型
Ｄ１ インナー金型の段付き部
【技術分野】
【０００１】
本発明は，各種の流体を輸送する銅管等の金属管を，各種機器における流体用ソケット管や各種の配管等といった相手の管部材に対して着脱可能に接続するための管継ぎ手装置と，その製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，この銅管等の金属管における管継ぎ手装置は，例えば，特許文献１等に記載されているように，前記金属管の一端部に，円筒形の継ぎ手部材を被せて固着し，この継ぎ手部材を，例えば，その外周溝にシール用リングを嵌めた状態で，相手の管部材内に差し込むことで接続するという構成にしている。
【０００３】
この場合，先行技術としての特許文献１の図９，図１０，図１１及び図１２には，前記継ぎ手部材を，黄銅又は青銅等の金属製にして，この継ぎ手部材を前記金属管に，蝋付け又は溶接にて固着するか，前記金属管の管広げにて固着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし，この先行技術のように，金属管の先端に固着する継ぎ手部材を金属製とすることは，製造コストが大幅にアップするばかりか，重量も大幅に増加することになるし，更には，材質によっては，金属管と継ぎ手部材との間に電気的腐食が発生するという問題があった。
【０００６】
これに加えて，前記継ぎ手部材の蝋付け又は溶接による固着は，製造コストの更なるアップを招来するという問題があり，また，前記継ぎ手部材の管広げによる固着は，金属管の継ぎ手部材との間から流体の漏れが発生するおそれが大きいという問題があった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消した管継ぎ手装置と，その製造方法とを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を達成するため本発明の管継ぎ手装置は請求項１に記載したように，
「金属管の一端部に，円筒形の継ぎ手部材を被せて固着し，この継ぎ手部材を，相手の管部材に接続する構成にした管継ぎ手装置において，
前記継ぎ手部材を，硬質合成樹脂製にして，この継ぎ手部材を，前記金属管の一端部における外周面に一体に成形する構成にした。」
ことを特徴としている。
【０００９】
また，本発明の管継ぎ手装置は請求項２に記載したように，
「前記請求項１の記載において，前記金属管の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部に形成して，この拡管部のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材に埋設する構成にした。」
ことを特徴としている。
【００１０】
次に，本発明の製造方法は請求項５に記載したように，
「金属管の一端部を，当該金属管の軸線に沿って二分割した一対の金型にて挟み付けて，この一対の金型の合わせ面に円筒形継ぎ手部材の成形用キャビティを形成する工程と，前記金属管の一端部の内部に，インナー金型を挿入する工程とを備え，更に，前記した工程に次いで，前記成形用キャビティ内に，硬質合成樹脂を充填する工程を備えている。」
ことを特徴としている。
【００１１】
また，本発明の製造方法は請求項６に記載したように，
「金属管の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部に形成する工程と，前記金属管の一端部を，当該金属管の軸線に沿って二分割した一対の金型にて挟み付けて，この一対の金型の合わせ面に円筒形継ぎ手部材の成形用キャビティを形成する工程と，前記金属管の一端部の内部に，インナー金型を，当該インナー金型の途中部分に設けた段付き部が前記拡管部のうち内周の部分に接当するように挿入する工程とを備え，更に，前記した工程に次いで，前記成形用キャビティ内に，硬質合成樹脂を充填する工程を備えている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び５によると，金属管の一端部に被せて固着する継ぎ手部材を，硬質合成樹脂製にしたことにより，前記した先行技術の場合よりも大幅に軽量化でき，しかも，前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材を，前記金属管の一端部における外周面に対して一体に成形したことにより，前記継ぎ手部材の金属管への固着に要する手数を省略できるから，前記継ぎ手部材が硬質合成樹脂製であることと相俟って製造コストを大幅に低減できるし，前記継ぎ手部材が硬質合成樹脂製であることにより，継ぎ手部材と金属管との間に電気的腐食が発生することを回避できる。
【００１３】
その上，前記継ぎ手部材が金属管の一端部における外周面に対する一体の成形であることにより，流体の漏れを確実に阻止できる状態で強固に固着することができる。
【００１４】
特に，請求項５によると，前記継ぎ手部材を金属管の外周面に一体成形する際に，金属管が内向きに凹み変形することを，当該金属管の内部に挿入したインナー金型によって確実に阻止ことができる。
【００１５】
次に，請求項２及び６によると，金属管の一端部における先端開口部に形成した拡管部のうち少なくとも外周の部分を，前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材に埋設することにより，前記継ぎ手部材の前記金属管に対する固着強度を，一層にアップすることができるとともに，流体の漏れを更に確実に阻止することができる。
【００１６】
その上，前記金属管における拡管部のうち少なくとも外周の部分が継ぎ手部材に埋設される構成であることにより，前記拡管部のうち内周の部分は，金属管及び継ぎ手部材の内部に露出している。
【００１７】
そこで，前記継ぎ手部材を金属管の外周面に一体成形するとき，請求項６に記載したように，前記金属管の内部に挿入するインナー金型に設けた段付き部を，前記拡管部のうち内周の部分に接当することにより，前記継ぎ手部材に対する成形用キャビティの前記金属管内への連通を完全に遮断できるから，前記インサート成形の際に，前記金属管及び継ぎ手部材の内部に合成樹脂が垂れ込むのを確実に阻止することができる。
【００１８】
そして，請求項３及び４によると，前記継ぎ手部材を補強することができるととともに，前記継ぎ手部材の金属管に対する固着強度及び漏れ阻止をより向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における第１の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】図１のIII −III 視断面図である。
【図４】分解した状態を示す縦断正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】本発明における第２の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図７】本発明における第３の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図８】第１の製造工程を示す図である。
【図９】第２の製造工程を示す図である。
【図１０】第３の製造工程を示す図である。
【図１１】第４の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下，本発明の実施の形態を，図面について説明する。
【００２１】
図１〜図５は，第１の実施の形態を示している。
【００２２】
これらの図において，符号１は，銅管等の金属管を，符号２は，前記金属管１を接続する相手の管部材を各々示す。
【００２３】
前記相手の管部材１としては，例えば，各種機器における流体用ソケット管や各種の配管を列挙できる。
【００２４】
前記金属管１の一端部には，ポリカーボネート，ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はナイロン等のように耐熱性を有する硬質合成樹脂にて円筒形に形成した継ぎ手部材３を被せて固着し，この継ぎ手部材３を，その外周溝３ａにシール用リング４を嵌めた状態で前記相手の管部材２内に着脱自在に差し込むことにより，前記金属管１を，前記相手の管部材２に着脱可能に接続するという構成にしている。
【００２５】
なお，前記相手の管部材２に差し込まれた継ぎ手部材３は，例えば，前記相手の管部材２へのボルト締結によって抜け不能に保持されるか，或いは，図示したように，着脱可能な構成のグリップ部材５によって，相手の管部材２に抜け不能に保持される。
【００２６】
このグリップ部材５は，ばね鋼板等の弾性金属板をコ字状に曲げ加工することによって，左右の弾性片５ａを形成し，この両弾性片５ａには，前記相手の管部材２に一体に設けたフランジ部６にこれを円周の部分的に囲うように係合する大径係合部５ａ′と，前記継ぎ手部材３に一体に設けたフランジ部７にこれを円周の部分的に囲うように係合する小径係合部５ａ″とを形成することにより，前記継ぎ手部材３を前記相手の管部材２に対して抜け不能に保持するという構成であり，前記グリップ部材５の前記相手の管部材２及び継ぎ手部材３への嵌め込み及び取り外しは，図３に二点鎖線で示すように，軸線に対して横方向から行なうように構成している。
【００２７】
なお，このグリップ部材５としては，図示の構成に限らず，他の構成にしたグリップ部材を使用することができる。
【００２８】
そして，前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材３は，前記金属管１の一端部における外周面に，以下に詳しく述べるように，一体に成形（インサート成形）するという構成になっている。
【００２９】
この継ぎ手部材３の前記金属管１に対する一体の成形により，軽量にできるとともに，固着に要する手数を省略できるし，前記金属管１と継ぎ手部材３との間における流体の漏れを阻止できる。
【００３０】
前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形に際しては，これに先立って，前記金属管１の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部８に形成し，この拡管部８のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材３に埋設する一方，前記拡管部８のうち内周の部分を，前記金属管１の内部及び前記継ぎ手部材３の内部に露出するという構成にしている。
【００３１】
このように，前記金属管１の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部８に形成し，この拡管部８のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材３に埋設することにより，前記継ぎ手部材３の前記金属管１に対する固着の強度を，一層にアップできるとともに，流体の漏れを更に確実に阻止できる。
【００３２】
この場合，図示した実施の形態においては，前記拡管部８のうち外周の部分には，図５に示すように，複数の切欠溝８ａを設けることによって，前記金属管１に対する固着の強度を更に向上するという構成にしている。
【００３３】
また，前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形に先立っては，前記金属管１の一端部における外周面に，ホットメルト接着剤等のように，金属管１と継ぎ手部材３との両方に対して接着性を有する適宜の接着剤を予め塗布しておき，この後において，前記継ぎ手部材３の一体成形を行なうことにより，前記金属管１に対する固着の強度アップと，一層の漏れ阻止を図ることができる。
【００３４】
更にまた，図示した実施の形態においては，前記金属管１の一端部における外側のうち前記継ぎ手部材３の部分に，金属製のリング体９を被嵌して，このリング体９を，前記継ぎ手部材３におけるフランジ部７の箇所といった適宜の箇所に，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤にて仮に固着しておき，この状態で，前記継ぎ手部材３を，このリング体９が当該継ぎ手部材３の内部に埋設するように，前記金属管１に対して一体に成形するという構成にしている。勿論，このリング体９にも，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤を塗布することができる。
【００３５】
これにより，前記継ぎ手部材３を，これに埋設される前記リング体９にて補強することができるとともに，前記継ぎ手部材３のうちフランジ部７の部分を，前記リング体９にて補強することができ，更に，前記金属管１に対する継ぎ手部材３の固着強度のアップと，一層の漏れ阻止を図ることができる。
【００３６】
この場合，前記リング体９の金属管１への固着に際しては，接着剤による仮固定に代えて，図６に示す第２の実施の形態のように，金属管１のうち前記リング体９が嵌まる部分を拡管加工するという方法を採用することができる。
【００３７】
なお，前記リング体９と，金属製にすることに限らず，前記継ぎ手部材３を構成する合成樹脂よりも高い機械的強度を有するものであれば，合成樹脂製にすることができる。
【００３８】
前記拡管加工した部分を符号１０で示しており，この拡管加工によるリング体９の固着によって，補強の効果，固着の強度及び漏れ阻止を向上できる。
【００３９】
次に，図７は，第３の実施の形態を示している。
【００４０】
この第３の実施の形態は，金属管１の外側にリング体９を設けることに代えて，前記金属管１における外側のうち前記継ぎ手部材３の部分に，瘤状の膨らみ部１１を設けて，前記継ぎ手部材３を，この膨らみ部１１が当該継ぎ手部材３の内部に埋設するように，前記金属管１に対して一体に成形するという構成にしている。勿論，このリング体９にも，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤を塗布することができる。
【００４１】
この第３の実施の形態によると，前記継ぎ手部材３の補強にリング体９を使用しないので，部品点数を低減できるとともに，前記継ぎ手部材３の金属管１への固着強度及び漏れ阻止を一層に向上できる。
【００４２】
そして，図８〜図１１は，前記した構成の管継ぎ手装置を製造する方法を示している。
【００４３】
先ず，図８に示すように，前記金属管１の一端部における先端開口部を拡管部８に形成する。また，前記金属管１の一端部における外周面には，前記したように，適宜の接着剤を予め塗布するか，接着剤の塗布に代えてリング体９を固着するか，接着剤の塗布に加えてリング体９を固着する。或いは，前記図７に示すように瘤状の膨らみ部１１を形成する。
【００４４】
ちなみに，前記拡管部８の形成には，例えば，円錐形にしたポンチを，回転しながら，又は回転することなく，前記金属管１における先端開口部に押し込むという方法を採用することができる。また，前記瘤状の膨らみ部１１は，金属管１をその軸線方向に圧縮変形することによって形成することができる。
【００４５】
次いで，図９に示すように，前記金属管１を，当該金属管１の軸線に沿って二分割した一対の金型Ａ，Ｂにて挟み付けることにより，前記一対の金型Ａ，Ｂの合わせ面に，前記継ぎ手部材３の成形用キャビティＣを形成する。
【００４６】
次いで，図１０に示すように，前記金属管１の内部に，インナー金型Ｄを，当該インナー金型Ｄの外周面が金属管１の内周面に接するように挿入する。
【００４７】
なお，別の実施の形態においては，前記金属管１に対するインナー金型Ｄの挿入を先に行い，その後において，一対の金型Ａ，Ｂによる金属管１の挟み付けを行なうようにすることができる。
【００４８】
これにより，前記成形用キャビティＣを密閉することができる一方，前記金属管１をその内部から支持することができるから，この状態で，前記成形用キャビティＣ内に，図１１に示すように，硬質合成樹脂を溶融した状態で注入することにより，前記金属管１の一端部における外周面に，前記した構成の継ぎ手部材３を，前記金属管１における内向きへの凹み変形を防止しながら，一体に成形することができる。
【００４９】
この場合，図示した実施の形態においては，前記インナー金型Ｄにおける途中部分に，金属管１内に嵌まる直径ｄ１からこれよりも大きい直径ｄ２にした段付き部Ｄ１を設けて，前記インナー金型Ｄを前記金属管１内に挿入したときに，前記段付き部Ｄ１が，前記金属管１における拡管部８のうち少なくとも内周の部分に対して押圧・接当するように構成している一方，前記拡管部８のうち少なくとも外周の部分が，前記成形用キャビティＣ内内に突出するという構成にしている。
【００５０】
この段付き部Ｄ１の前記拡管部８の内周の部分への押圧・接当により，前記継ぎ手部材３に対する成形用キャビティＣの前記金属管１内への連通を完全に遮断できるから，前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形の際に，前記金属管１内及び前記継ぎ手部材３内に合成樹脂が垂れ込むのを確実に阻止できるし，また，前記拡管部８のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材３に確実に埋設することができる。
【００５１】
なお，前記した各実施の形態は，そのいずれも，金属管１に一体成形した継ぎ手部材３を，相手の管部材２に差し込んで接続するという構成にした場合であったが，本発明は，これに限らず，前記金属管に一体成形した継ぎ手部材を，相手の管部材にねじ込むことによって接続したり，或いは，相手の管部材にボルト又は袋ナットによる締結にて接続したりする場合にも適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１ 金属管
２ 相手の管部材
３ 継ぎ手部材
３ａ 継ぎ手部材の外周溝
４ シール用リング
５ グリップ部材
６ 相手管部材のフランジ部
７ 継ぎ手部材のフランジ部 ８ 金属管の拡管部
９ リング体
１１ 瘤状の膨らみ部
Ａ，Ｂ 金型
Ｃ 成形用キャビティ
Ｄ インナー金型
Ｄ１ インナー金型の段付き部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管の一端部に，円筒形の継ぎ手部材を被せて固着し，この継ぎ手部材を，相手の管部材に接続する構成にした管継ぎ手装置において，
前記継ぎ手部材を，硬質合成樹脂製にして，この継ぎ手部材を，前記金属管の一端部における外周面に一体に成形する構成にしたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記金属管の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部に形成して，この拡管部のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材に埋設する構成にしたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において，前記金属管における外側のうち前記継ぎ手部材の部分に，前記継ぎ手部材に埋設されるリング体を設けたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項４】
前記請求項１又は２の記載において，前記金属管のうち前記継ぎ手部材の部分に，前記継ぎ手部材に埋設される瘤状の膨らみ部を設けたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項５】
金属管の一端部を，当該金属管の軸線に沿って二分割した一対の金型にて挟み付けて，この一対の金型の合わせ面に円筒形継ぎ手部材の成形用キャビティを形成する工程と，前記金属管の一端部の内部に，インナー金型を挿入する工程とを備え，更に，前記した工程に次いで，前記成形用キャビティ内に，硬質合成樹脂を充填する工程を備えていることを特徴とする管継ぎ手装置の製造方法。
【請求項６】
金属管の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部に形成する工程と，前記金属管の一端部を，当該金属管の軸線に沿って二分割した一対の金型にて挟み付けて，この一対の金型の合わせ面に円筒形継ぎ手部材の成形用キャビティを形成する工程と，前記金属管の一端部の内部に，インナー金型を，当該インナー金型の途中部分に設けた段付き部が前記拡管部のうち内周の部分に接当するように挿入する工程とを備え，更に，前記した工程に次いで，前記成形用キャビティ内に，硬質合成樹脂を充填する工程を備えていることを特徴とする管継ぎ手装置の製造方法。
【請求項１】
金属管の一端部に，円筒形の継ぎ手部材を被せて固着し，この継ぎ手部材を，相手の管部材に接続する構成にした管継ぎ手装置において，
前記継ぎ手部材を，硬質合成樹脂製にして，この継ぎ手部材を，前記金属管の一端部における外周面に一体に成形する構成にしたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記金属管の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部に形成して，この拡管部のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材に埋設する構成にしたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において，前記金属管における外側のうち前記継ぎ手部材の部分に，前記継ぎ手部材に埋設されるリング体を設けたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項４】
前記請求項１又は２の記載において，前記金属管のうち前記継ぎ手部材の部分に，前記継ぎ手部材に埋設される瘤状の膨らみ部を設けたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項５】
金属管の一端部を，当該金属管の軸線に沿って二分割した一対の金型にて挟み付けて，この一対の金型の合わせ面に円筒形継ぎ手部材の成形用キャビティを形成する工程と，前記金属管の一端部の内部に，インナー金型を挿入する工程とを備え，更に，前記した工程に次いで，前記成形用キャビティ内に，硬質合成樹脂を充填する工程を備えていることを特徴とする管継ぎ手装置の製造方法。
【請求項６】
金属管の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部に形成する工程と，前記金属管の一端部を，当該金属管の軸線に沿って二分割した一対の金型にて挟み付けて，この一対の金型の合わせ面に円筒形継ぎ手部材の成形用キャビティを形成する工程と，前記金属管の一端部の内部に，インナー金型を，当該インナー金型の途中部分に設けた段付き部が前記拡管部のうち内周の部分に接当するように挿入する工程とを備え，更に，前記した工程に次いで，前記成形用キャビティ内に，硬質合成樹脂を充填する工程を備えていることを特徴とする管継ぎ手装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１０７６８３（Ｐ２０１２−１０７６８３Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５６１４４（Ｐ２０１０−２５６１４４）
【出願日】平成２２年１１月１６日（２０１０．１１．１６）
【出願人】（５１０３０３８６６）坂本精器株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１６日（２０１０．１１．１６）
【出願人】（５１０３０３８６６）坂本精器株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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