管継手
【課題】管体の抜け止め性能を向上させ、コストダウンを図る。
【解決手段】管継手２は、端部外周にフランジ９が形成された継手本体３と、この継手本体３の端部内周面に形成された拡径部８に収容されるパッキン７と、この継手本体３に接続される管体４に嵌合され、締結具５、２５によりフランジ９と連結される押輪６とを備えている。押輪６と管体４との間には、管体４が継手本体３から抜け出るのを阻止する抜け止め機構２０が設けられる。抜け止め機構２０は、押輪６の内周面に継手本体３側に向かって拡径するテーパ面２１を形成し、テーパ面２１と管体４との間に、これらテーパ面２１と管体外周面４Ｂとのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する金属製コイル部材２２を配設して構成される。
【解決手段】管継手２は、端部外周にフランジ９が形成された継手本体３と、この継手本体３の端部内周面に形成された拡径部８に収容されるパッキン７と、この継手本体３に接続される管体４に嵌合され、締結具５、２５によりフランジ９と連結される押輪６とを備えている。押輪６と管体４との間には、管体４が継手本体３から抜け出るのを阻止する抜け止め機構２０が設けられる。抜け止め機構２０は、押輪６の内周面に継手本体３側に向かって拡径するテーパ面２１を形成し、テーパ面２１と管体４との間に、これらテーパ面２１と管体外周面４Ｂとのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する金属製コイル部材２２を配設して構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体を液密を保持して抜け止めを図る管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、管継手では、管体の液密を保持して接続するだけでなく、継手本体から管体の抜け止めが求められる。従来、管継手として、継手本体の端部内周面を拡径して形成し、この端部外周にはフランジを形成し、この端部拡径部には、パッキンを収容し、この継手本体に接続される管体には、押輪を嵌合し、ボルトによりフランジと連結する管継手が知られている。この従来の管継手では、抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、剛球体を複数個等間隔で設け、押輪をフランジにボルトで締結する際、テーパ面により剛球体を管体外周面に押し付けるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。また、押輪と管体との間に介装されたアダプタにより厚肉のＣ字状ロックリングを管体に押し付け、管体の抜け止めを図る構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
上記従来の管継手のうち特許文献１に記載の管継手では、管体に引き抜き方向の外力が加わると、管体が抜け出し方向に変位する一方、押輪はフランジとボルトを介して固定されているので、剛球体が管体外周面に食い込み、この食い込みが引き抜き力に抗して管体の抜け出しを阻止するようになっている。また、上記特許文献２に記載の管継手では、Ｃ型ロックリングの内周面には周方向溝が形成されており、管体に引き抜き方向の外力が加わり、管体が抜け出し方向に変位すると、溝間の周方向接触面が管体外周面に食い込み、抜け止めを図るようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第３０９９３７０号公報（第３、４頁、図５）
【特許文献２】特開２００５−３２１０７９号公報（第４、５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の管継手のうち特許文献１に記載の管継手では、抜け止めについて、管体の抜け止めを果たす剛球体は、管体外周の周方向に複数箇所配置されているため、剛球体が管体の外面に食い込む部位は、剛球体の数とその点接触部位に応じて決定される。このため、十分な抜け止め性能を確保できないという問題があった。また、上記特許文献２に記載の管継手では、抜け止め時に、Ｃ型ロックリングの周方向突部が管体の外面に食い込むので、上記特許文献１に記載の管継手に比較して食い込み面積は増大するものの、面接触または線接触となって食い込み性能が低下するという問題がある。このため、これら従来の管継手では、予め抜け出し寸法を大きく設定して設計施工を行わなければならない。また、剛球体やＣ型ロックリングは、押輪またはアダプタと管体外周面とにより形成される空隙に応じて多種類製造しなければならずコストがかかるという問題がある。さらに、Ｃ型ロックリングでは、強度上肉厚を確保すると、管継手全体が大型化してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、管体の抜け止め性能を向上させるとともに、簡素な構成でコストダウンを図ることができる管継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る管継手は、端部内周面が拡径され端部外周にフランジが形成された継手本体と、継手本体に接続される管体をシールするパッキンと、管体に嵌合し締結具によりフランジと連結される押輪と、フランジと押輪との連結によりパッキンを締め付けて継手本体と管体とをシールして管体を抜け止めする抜け止め機構とを備えた管継手であって、抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状部材を配設して構成したものである。
【０００７】
本発明の請求項１に係る管継手では、端部内周面が拡径され端部外周にフランジが形成された継手本体と、継手本体に接続される管体をシールするパッキンと、管体に嵌合し締結具によりフランジと連結される押輪と、フランジと押輪との連結によりパッキンを締め付けて継手本体と管体とをシールして管体を抜け止めする抜け止め機構とを備えた管継手であって、抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状部材を配設して構成したことにより、管体に抜け出し方向の外力がかかると、管体は、押輪に対して継手本体から押輪に向かう方向に変位し、環状部材は押輪のテーパ面と管体外周面とに多数の接触点で食い込みが生じる。このため、食い込み部位の面積が増大するとともに、テーパ面と管体外周面とに対し食い込みによる抵抗が強くなるので、抜け止め性能が向上する。
【０００８】
本発明の請求項２に係る管継手は、環状部材を、金属製コイルを環状に形成して構成したものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る管継手では、環状部材を、金属製コイルを環状に形成して構成したことにより、環状部材の接触点を周方向に均一にかつ多数確保することができる。また、環状に形成された金属製コイルは可撓性を有し弾性復帰可能に変形するので、管体に瞬間的な引き抜き圧力や脈動に伴う圧力変化、あるいは振動や周方向への偏った力などがかかっても全周に亘り均等に接触点を確保することができる。このため、汎用品を利用して高い抜け止め性能を得ることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る管継手は、環状部材を、両端をカットした線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、コイル両端部間に弧状接続材を挿入して両端部間を接続し、径寸法を調整自在に構成したものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る管継手では、環状部材を、両端をカットした線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、コイル両端部間に弧状接続材を挿入して両端部間を接続し、径寸法を調整自在に構成したことにより、環状部材の経方向寸法を変えられるので、口径の異なる管体に対応させることができ、汎用性が向上する。
【００１２】
本発明の請求項４に係る管継手は、環状部材を、線状材に多数の金属製コイル片を嵌合して線状材両端を接続し、金属製コイル片を周方向等間隔に配置して構成した「クレーム４」したものである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る管継手では、環状部材を、線状材に多数の金属製コイル片を嵌合して線状材両端を接続し、金属製コイル片を周方向等間隔に配置して構成したことにより、金属製コイル片が周方向に分割されて配置されるので、金属製コイル片の押輪と管体とに対する追従性が向上し、食い込みがより確実に行われる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る管継手は、環状部材を軟質性樹脂の薄膜で被覆したものである。
【００１５】
本発明の請求項５に係る管継手では、環状部材を軟質性樹脂の薄膜で被覆したことにより、パッキンに取り付けやすくなり、組み付け性が向上する。
【００１６】
本発明の請求項６に係る管継手は、パッキンの押輪側端面には、環状部材をテーパ面と管体外周面との間に保持する保持部が形成されるようにしたものである。
【００１７】
本発明の請求項６に係る管継手では、パッキンの押輪側端面には、環状部材をテーパ面と管体外周面との間に保持する保持部が形成されるようにしたことにより、環状部材はパッキンの保持部により保持されて、押輪のテーパ面と管体外周面との間の空隙に配置されるので、組み付け作業が迅速化される。
【００１８】
本発明の請求項７に係る管継手は、押輪のテーパ面には、環状部材のスリップを防止するスリップ止め加工が施されるようにしたものである。
【００１９】
本発明の請求項７に係る管継手では、押輪のテーパ面には、環状部材のスリップを防止するスリップ止め加工が施されるようにしたことにより、環状部材の食い込みが管軸方向に導かれるので、食い込むがより確実に行われる。
【００２０】
本発明の請求項８に係る管継手は、押輪の継手本体側端部内周面には、パッキンの押輪側端部を収容する拡径段部が形成されるようにしたものである。
【００２１】
本発明の請求項８に係る管継手では、押輪の継手本体側端部内周面には、パッキンの押輪側端部を収容する拡径段部が形成されるようにしたことにより、フランジと押輪との連結時、パッキンは押輪側内面も管体に確実に密着され管体の密封性能が向上する
【００２２】
本発明の請求項９に係る管継手は、管体は外力により継手本体の管軸方向に対し角度が変化可能に継手本体に接続されるようにしたものである。
【００２３】
本発明の請求項９に係る管継手では、管体は外力により継手本体の管軸方向に対し角度が変化可能に継手本体に接続されることにより、地震などの外力を受けても揺れを吸収することができるので、破損しにくくなる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る管継手は、端部内周面が拡径され端部外周にフランジが形成された継手本体と、継手本体に接続される管体をシールするパッキンと、管体に嵌合し締結具によりフランジと連結される押輪と、フランジと押輪との連結によりパッキンを締め付けて継手本体と管体とをシールして管体を抜け止めする抜け止め機構とを備えた管継手であって、抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状部材を配設して構成しているので、管体の抜け止め性能を向上させ、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
確実な抜け止めとコストダウンを図るという目的を、継手本体の端部内周面を拡径してその端部外周にフランジを形成し、継手本体に接続される管体をシールするパッキンを設け、管体には押輪を嵌合し、押輪と管体との間に管体が継手本体から抜け出るのを阻止する抜け止め機構を設け、この抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状の金属製コイルを配設して構成したことにより実現した。
【実施例１】
【００２６】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１の（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施例に係る管継手の押輪の一部を示す平面図および抜け止め機構を示す縦断面図、図２は図１の管継手の要部の拡大縦断面図である。本実施例に係る管継手２は、図１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、継手本体３と、この継手本体３に接続される管体４に嵌合され、ボルト（締結具）５により継手本体３に連結される押輪６と、連結時、継手本体３と管体４と押輪６との間に介装されるパッキン７とを備えて構成される。継手本体３は、端部内周面に拡径して形成される拡径部８を有している。この拡径部８には、外周にパッキン７が嵌合された管体４の端部４Ａが挿入されるようになっている。また、継手本体３は、拡径端部の外周にフランジ９が形成される。このフランジ９には、周方向に等間隔を隔ててボルト５が挿通される連結孔１０が穿設される。管体４は、例えば、口径１５．２４cm（６インチ）の配管用炭素鋼鋼管である。
【００２７】
パッキン７は、図２および図３の（Ｂ）に示すように、筒状の肉厚部７Ａと、この肉厚部７Ａの一端に連続し肉厚部７Ａの内径より小径に形成された薄肉部７Ｂと、この薄肉部７Ｂに連続して内側に突出し管体４の端面に当接する緩衝部７Ｃとを備えている。パッキン７は、管体４に押輪６が嵌合された後、管体４に装着される。パッキン７は、管体４の端部４Ａに装着された状態で管体４が継手本体３の拡径部８に挿入されると、肉厚部７Ａの一端に形成された傾斜面７Ｄが拡径部８の傾斜面８Ａに接触するようになっている。
【００２８】
パッキン７の装着前に管体４に嵌合される押輪６は、図２および図４に示すように、フランジ９とほぼ同径に鍔状に形成されるとともに、フランジ９の連結孔１０と対応する位置に連結孔１１が穿設される。また、押輪６の継手本体側端部内周面には、パッキン７の押輪側端部７Ｅを収容する拡径段部１２が形成される。
【００２９】
ところで、押輪６と管体４との間には、管体４が継手本体３から抜け出るのを阻止する抜け止め機構２０が設けられる。この抜け止め機構２０は、押輪６の内周面に、拡径段部１２に連続し継手本体３側に向かって拡径するテーパ面２１を形成し、このテーパ面２１と継手本体３に接続される管体４との間に環状に形成された金属製コイル部材（環状部材）２２を配設して構成される。金属製コイル部材２２は、図３の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）に示すように、両端がカットされた直線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、この金属製コイルの両端部２２Ａ、２２Ｂに弧状に曲げた針金状の接続材２３を挿入し、この接続材２３によりこれら両端部２２Ａ、２２Ｂ間を接続して構成される。両端部２２Ａ、２２Ｂ間の距離は、口径１５．２４cm（６インチ）の管体４に用いる場合、５mm程度が好ましい。しかしながら、両端部２２Ａ、２２Ｂ間の距離は、管体４の口径に応じて設定されることはいうまでもない。このように、金属製コイル部材２２は、両端部２２Ａ、２２Ｂを接続材２３に沿って変位させて両端部２２Ａ、２２Ｂ間の距離を調整することにより径寸法が調整できるようになっている。このため、金属製コイル部材２２は口径の異なる管体に対応させることができる。また、金属製コイル部材２２は、鋼製で可撓性を有するとともに、所定以上の強い力が外から加えられると、弾性変形可能になっている。
【００３０】
パッキン７の押輪側端面７Ｆには、図３の（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、保持部２４が周方向に等間隔で複数形成され、押輪６の締結時、金属製コイル部材２２をテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとの間に保持するようになっている。保持部２４は、端面７Ｆから柱状に突出して形成される柱部２４Ａとこの柱部２４Ａのほぼ中央に球状に形成される球状部２４Ｂとを備えている。保持部２４は、金属製コイル部材２２が、柱部２４Ａの先端から差し入れられると、球状部２４Ｂが金属製コイル部材２２の螺旋状線輪間に嵌り、金属製コイル部材２２を保持するようになっている。
【００３１】
抜け止め機構２０は、管体４に押輪６を嵌合し、パッキン７の保持部２４に金属製コイル部材２２を取り付け、このパッキン７を管体４の端部４Ａに装着し、この管体４を継手本体３の拡径部８に挿入し、押輪６をフランジ９に連結孔１０、１１を合致させてボルト５とナット２５で連結すると、金属製コイル部材２２は押輪６のテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとに接触して保持されるようになっている。このように、この抜け止め機構２０では、金属製コイル部材２２がこれら各面２１、４Ｂにより画成され継手本体３側から次第に縮径してゆく空間Ｓに収容され、しかも、金属製コイル部材２２はこれら各面２１、４Ｂの全周にわたって多数の接触点で接触するようになっている。このため、管体４に抜け出し方向の外力がかかると、管体４は押輪６に対して継手本体３から押輪６に向かう方向に変位しようとする。このとき、金属製コイル部材２２は管体４に引っ張られて空間Ｓの縮径する方向に押し付けられて、テーパ面２１と外周面４Ｂとに接触している多数の接触点がこれら各面２１、４Ｂに食い込み、管体４の抜け出しを阻止するようになっている。このように、金属製コイル部材２２は、テーパ面２１の全周面と外周面４Ｂの全周面とに均等に接触する線輪が、多数の接触点で管体４の抜け出し方向の力に抵抗するようになっている。抜け出し方向の力が強いと、金属製コイル部材２２は空間Ｓの縮径する方向に押し付けられる際、線輪が弾性変形を起こす。このため、弾性変形により接触点の接触面が増大し、食い込みがより激しくなり、抜け出し抵抗が大きくなる。このため、瞬間的に抜け出し方向の力が増大しても、抜け出し抵抗もその力に応じて大きくなり、管体４の抜け出し量を抑制することができる。管体４の抜け出し方向の力が弱まると、金属製コイル部材２２は元の形状に弾性復帰するようになっている。また、金属製コイル部材２２は、接続材２３により両端２２Ａ、２２Ｂが所定の隙間を設けて接続されているので、周方向に偏った力が加わっても、両端部２２Ａ、２２Ｂを相対変位させてその力を分散し、全周で均等に管軸方向の力を受けることができるようになっている。管体４は、地震等の外力により継手本体３の管軸方向に対し角度が変化可能に継手本体３に接続される。すなわち、管継手２は可とう継手となっている。このため、地震などの外力を受けても揺れを吸収することができるので、破損しにくい。ねじ込みタイプの継手では、ねじ込み後、継手と管体が固定されてしまうのに対し、可とう継手では、継手に対して管体が所定の可撓角度の範囲で変位可能となっているため、排水系統の水平配管（横管）に勾配を設ける場合、容易に施工することができる。また、現場で継手間にずれがある場合でも、可とう継手ではずれを吸収して接続することができる。このように可とう継手では、設計の自由度が高くなり、建築物の挙動に対する追随性や振動吸収性が高い。
【００３２】
次に、上記実施例に係る管継手２の作用について説明する。この管継手２は、継手本体３に管体４を接続する際、まず、管体４に押輪６を嵌合し、パッキン７の保持部２４に金属製コイル部材２２を取り付ける（図３の（Ａ）、（Ｂ）参照）。次に、金属製コイル部材２２が取り付けられたパッキン７を管体４の端部４Ａに装着し、この管体４を継手本体３の拡径部８に挿入し、押輪６を継手本体３側に移動させて拡径段部１２にパッキン７の押輪側端部７Ｅを嵌め入れ、連結孔１０、１１同士を合致させて位置決めする。このとき、金属製コイル部材２２は空間Ｓ内で押輪６のテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとに接触して保持される。次に、フランジ９の連通孔１０と押輪６の連通孔１１とにボルト５を挿通してナット２５により螺締し、押輪６と継手本体３とを連結する。ナット２５の締め付けにより、押輪６がパッキン７の肉厚部７Ａを管軸方向に圧縮すると、パッキン７はフランジ拡径部８の傾斜面８Ａと管体４の外周面４Ｂとに密着してシールするようになっている。この締め付けにより、金属製コイル部材２２は、押輪６のテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとに確実に接触して保持される。
【００３３】
上述のように継手本体３に接続された管体４に、抜け出し方向の外力がかかると、管体４は抜け出し方向に、すなわち、押輪６に対して継手本体３から押輪６に向かう方向に変位しようとする。このとき、金属製コイル部材２２は管体４に引っ張られて空間Ｓの縮径する方向に押し付けられ、押輪６のテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとに接触している多数の接触点がこれら各面２１、４Ｂに食い込み、管体４の抜け出しを阻止するようになっている。このため、食い込み部位を接触面の全周にわたって均等な点状としかつ接触面積を増大させることができるので、食い込み性能が向上する。このため、本発明に係る管継手２では、従来のような、厚肉のリングを抜け止め部材として用い、リング内面を管体外面に面接触または線接触させて抜け止めを図るのに比較して、抜け止め部材としての金属製コイル部材２２を深く食い込ませることができ、抜け止め性能が向上する。また、抜け止め部材としての環状部材を、汎用性の高い金属製コイル部材２２により構成しているため、安価に入手することができ、従来のような厚肉の抜け止めリングや抜け止め鋼球に比較してコストダウンを図ることができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、本発明の第２の実施例に係る管継手１０２について説明する。本発明の第２の実施例に係る管継手１０２は、上記第１の実施例に係る管継手２が、押輪６のテーパ面２１を滑らかな円錐状に形成しているのに対し、図５の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、押輪１０６のテーパ面１２１に縦溝１２２を周方向等間隔に多数形成し、金属製コイル部材２２のスリップ防止を図るようにしている点を除き、上記第１の実施例に係る管継手２とほぼ同一の構成を有している。すなわち、第２の実施例に係る管継手１０２は、押輪１０６のテーパ面１２１に金属製コイル部材２２のスリップ防止を図るスリップ防止用縦溝１２２を形成したことにより、揺れや周方向に偏った力が加わっても、金属製コイル部材２２の滑り止めを図ることができ、所望の抜け止め性能を確保することができる。図６ないし図８はそれぞれ、上記第２の実施例に係る管継手１０２の押輪１０６の変形例に係るもので、図６の（Ａ）および（Ｂ）に示す第１の変形例に係る押輪２０６は、テーパ面２２１にローレット加工を施し、金属製コイル部材２２のスリップを防止するようにしている。また、図７の（Ａ）および（Ｂ）に示す第２の変形例に係る押輪３０６は、テーパ面３２１に周方向の横溝３２２を形成し、金属製コイル部材２２のスリップを防止するようにしている。さらに、図８の（Ａ）および（Ｂ）に示す第３の変形例に係る押輪４０６は、テーパ面４２１に傾斜溝４２２を形成し、金属製コイル部材２２のスリップを防止するようにしている。本発明の第２の実施例に係る管継手１０２については、金属製コイル部材２２のスリップを防止する目的で押輪１０６、２０６、３０６、４０６のテーパ面１２１、２２１、３２１、４２１に加工を施しているが、押輪のテーパ面に凹凸を形成することにより金属製コイル部材２２の食い込み性能も向上し、管体４の抜け出し量を抑制することができる。
【実施例３】
【００３５】
次に、本発明の第３の実施例に係る管継手５０２について説明する。本発明の第３の実施例に係る管継手５０２は、上記第１および第２の実施例に係る管継手２、１０２が、抜け止め部材としての金属製コイル部材２２を、Ｃ字状に曲げられた金属製コイルの両端部２２Ａ、２２Ｂに接続材２３を挿入してこれら両端部２２Ａ、２２Ｂ間を接続して環状に形成しているのに対し、抜け止め部材としての環状部材５２２を、図９の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、Ｃ字状鋼線（線状材）５２３に、金属製コイルを小片に分割して形成された金属製コイル片５２４を多数嵌合し、鋼線５２３の両端部を連結して形成している。そして、この環状部材５２２は、鋼線５２３に嵌合された金属製コイル片５２４が周方向等間隔に配置されるようになっている。第３の実施例に係る管継手５０２では、金属製コイル片５２４が周方向に分割されて等間隔に配置されるので、金属製コイル片５２４の、押輪６、１０６、２０６、３０６、４０６と管体４とに対する追従性が向上し、食い込みがより確実に行われる。
【００３６】
図１０の（Ａ）および（Ｂ）は、上記第１の実施例に係る管継手２の環状部材２２の変形例に係るもので、上記第１の実施例に係る管継手２がＣ字状金属製コイルの両端部２２Ａ、２２Ｂを接続材２３により接続して環状に形成しているのに対し、この変形例に係る環状部材６２２は、両端がカットされた直線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、この金属製コイルの両端部６２２Ａ、６２２Ｂ同士を接続し、径を管体の口径に合致させて環状に形成している。この変形例に係る環状部材６２２では、全体が金属製コイルにより構成されコイルの欠落する空隙がないので、管体４がより高い水圧を受けても、確実に抜け止めを図ることができる。
【実施例４】
【００３７】
次に、本発明の第４の実施例に係る管継手７０２について説明する。本発明の第４の実施例に係る管継手７０２は、上記第１ないし第３の実施例に係る管継手２、１０２、５０２が、金属製コイルを直接押輪６、１０６、２０６、３０６、４０６のテーパ面２１、１２１、２２１、３２１、４２１と管体４の外周面４Ｂとに接触させるようにしているのに対し、図１１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、保持部２４に保持された金属製コイル部材２２、５２２、６２２をゴムの薄い皮膜７２２で被覆して、パッキン７に固定させるようにしている。この皮膜７２２の被覆は金属製コイル部材２２、５２２、６２２の固定に供されるため、薄い膜であればよく、第４の実施例に係る管継手７０２では、金属製コイル部材２２、５２２、６２２が皮膜７２２を介してテーパ面２１、１２１、２２１、３２１、４２１と管体４の外周面４Ｂとに押し付けられると、金属製コイル部材２２、５２２、６２２の線輪は皮膜７２２を突き破り、テーパ面２１、１２１、２２１、３２１、４２１と管体４の外周面４Ｂとに接触するようになっている。係る構成とすることにより、組み付けの作業を効率化することができる。
【００３８】
なお、上記実施例では、環状部材を、金属製コイルを環状に形成して構成しているが、これに限られるものではなく、テーパ面と管体外周面とにほぼ全周に沿って接触する多数の接触点を有する部材であればよく、環状部材を、表面に多数の尖り部または歯部を有し可撓性を有するリングにより構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施例に係る管継手の押輪の一部を示す平面図および抜け止め機構を示す縦断面図である。（実施例１）
【図２】図１の管継手の要部を拡大して示す拡大縦断面図である。
【図３】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、図１の管継手のパッキンに金属コイルを装着した状態を示す平面図、その縦断面図、保持部の拡大縦断面図および金属製コイルの接続部を示す説明図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図１の管継手の押輪を示す平面図および縦断面図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第２の実施例に係る管継手の押輪を示す平面図および縦断面図である。（実施例２）
【図６】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図５の押輪の第１の変形例に係る押輪を示す平面図および縦断面図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図５の押輪の第２の変形例に係る押輪を示す平面図および縦断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図５の押輪の第３の変形例に係る押輪を示す平面図および縦断面図である。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第３の実施例に係る管継手の金属コイルをパッキンに装着した状態を示す平面図およびその縦断面図である。（実施例３）
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図１の管継手の金属製コイルの変形例を示す平面図および縦断面図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第４の実施例に係る管継手の環状部材をパッキンに取り付けた状態を示す平面図およびその縦断面図である。（実施例４）
【符号の説明】
【００４０】
２ 管継手
３ 継手本体
４ 管体
４Ｂ 管体外周面
５ ボルト（締結具）
６ 押輪
７ パッキン
８ 拡径部
９ フランジ
２０ 抜け止め機構
２１ テーパ面
２２ 金属製コイル（環状部材）
２５ ナット（締結具）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体を液密を保持して抜け止めを図る管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、管継手では、管体の液密を保持して接続するだけでなく、継手本体から管体の抜け止めが求められる。従来、管継手として、継手本体の端部内周面を拡径して形成し、この端部外周にはフランジを形成し、この端部拡径部には、パッキンを収容し、この継手本体に接続される管体には、押輪を嵌合し、ボルトによりフランジと連結する管継手が知られている。この従来の管継手では、抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、剛球体を複数個等間隔で設け、押輪をフランジにボルトで締結する際、テーパ面により剛球体を管体外周面に押し付けるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。また、押輪と管体との間に介装されたアダプタにより厚肉のＣ字状ロックリングを管体に押し付け、管体の抜け止めを図る構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
上記従来の管継手のうち特許文献１に記載の管継手では、管体に引き抜き方向の外力が加わると、管体が抜け出し方向に変位する一方、押輪はフランジとボルトを介して固定されているので、剛球体が管体外周面に食い込み、この食い込みが引き抜き力に抗して管体の抜け出しを阻止するようになっている。また、上記特許文献２に記載の管継手では、Ｃ型ロックリングの内周面には周方向溝が形成されており、管体に引き抜き方向の外力が加わり、管体が抜け出し方向に変位すると、溝間の周方向接触面が管体外周面に食い込み、抜け止めを図るようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第３０９９３７０号公報（第３、４頁、図５）
【特許文献２】特開２００５−３２１０７９号公報（第４、５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の管継手のうち特許文献１に記載の管継手では、抜け止めについて、管体の抜け止めを果たす剛球体は、管体外周の周方向に複数箇所配置されているため、剛球体が管体の外面に食い込む部位は、剛球体の数とその点接触部位に応じて決定される。このため、十分な抜け止め性能を確保できないという問題があった。また、上記特許文献２に記載の管継手では、抜け止め時に、Ｃ型ロックリングの周方向突部が管体の外面に食い込むので、上記特許文献１に記載の管継手に比較して食い込み面積は増大するものの、面接触または線接触となって食い込み性能が低下するという問題がある。このため、これら従来の管継手では、予め抜け出し寸法を大きく設定して設計施工を行わなければならない。また、剛球体やＣ型ロックリングは、押輪またはアダプタと管体外周面とにより形成される空隙に応じて多種類製造しなければならずコストがかかるという問題がある。さらに、Ｃ型ロックリングでは、強度上肉厚を確保すると、管継手全体が大型化してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、管体の抜け止め性能を向上させるとともに、簡素な構成でコストダウンを図ることができる管継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る管継手は、端部内周面が拡径され端部外周にフランジが形成された継手本体と、継手本体に接続される管体をシールするパッキンと、管体に嵌合し締結具によりフランジと連結される押輪と、フランジと押輪との連結によりパッキンを締め付けて継手本体と管体とをシールして管体を抜け止めする抜け止め機構とを備えた管継手であって、抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状部材を配設して構成したものである。
【０００７】
本発明の請求項１に係る管継手では、端部内周面が拡径され端部外周にフランジが形成された継手本体と、継手本体に接続される管体をシールするパッキンと、管体に嵌合し締結具によりフランジと連結される押輪と、フランジと押輪との連結によりパッキンを締め付けて継手本体と管体とをシールして管体を抜け止めする抜け止め機構とを備えた管継手であって、抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状部材を配設して構成したことにより、管体に抜け出し方向の外力がかかると、管体は、押輪に対して継手本体から押輪に向かう方向に変位し、環状部材は押輪のテーパ面と管体外周面とに多数の接触点で食い込みが生じる。このため、食い込み部位の面積が増大するとともに、テーパ面と管体外周面とに対し食い込みによる抵抗が強くなるので、抜け止め性能が向上する。
【０００８】
本発明の請求項２に係る管継手は、環状部材を、金属製コイルを環状に形成して構成したものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る管継手では、環状部材を、金属製コイルを環状に形成して構成したことにより、環状部材の接触点を周方向に均一にかつ多数確保することができる。また、環状に形成された金属製コイルは可撓性を有し弾性復帰可能に変形するので、管体に瞬間的な引き抜き圧力や脈動に伴う圧力変化、あるいは振動や周方向への偏った力などがかかっても全周に亘り均等に接触点を確保することができる。このため、汎用品を利用して高い抜け止め性能を得ることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る管継手は、環状部材を、両端をカットした線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、コイル両端部間に弧状接続材を挿入して両端部間を接続し、径寸法を調整自在に構成したものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る管継手では、環状部材を、両端をカットした線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、コイル両端部間に弧状接続材を挿入して両端部間を接続し、径寸法を調整自在に構成したことにより、環状部材の経方向寸法を変えられるので、口径の異なる管体に対応させることができ、汎用性が向上する。
【００１２】
本発明の請求項４に係る管継手は、環状部材を、線状材に多数の金属製コイル片を嵌合して線状材両端を接続し、金属製コイル片を周方向等間隔に配置して構成した「クレーム４」したものである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る管継手では、環状部材を、線状材に多数の金属製コイル片を嵌合して線状材両端を接続し、金属製コイル片を周方向等間隔に配置して構成したことにより、金属製コイル片が周方向に分割されて配置されるので、金属製コイル片の押輪と管体とに対する追従性が向上し、食い込みがより確実に行われる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る管継手は、環状部材を軟質性樹脂の薄膜で被覆したものである。
【００１５】
本発明の請求項５に係る管継手では、環状部材を軟質性樹脂の薄膜で被覆したことにより、パッキンに取り付けやすくなり、組み付け性が向上する。
【００１６】
本発明の請求項６に係る管継手は、パッキンの押輪側端面には、環状部材をテーパ面と管体外周面との間に保持する保持部が形成されるようにしたものである。
【００１７】
本発明の請求項６に係る管継手では、パッキンの押輪側端面には、環状部材をテーパ面と管体外周面との間に保持する保持部が形成されるようにしたことにより、環状部材はパッキンの保持部により保持されて、押輪のテーパ面と管体外周面との間の空隙に配置されるので、組み付け作業が迅速化される。
【００１８】
本発明の請求項７に係る管継手は、押輪のテーパ面には、環状部材のスリップを防止するスリップ止め加工が施されるようにしたものである。
【００１９】
本発明の請求項７に係る管継手では、押輪のテーパ面には、環状部材のスリップを防止するスリップ止め加工が施されるようにしたことにより、環状部材の食い込みが管軸方向に導かれるので、食い込むがより確実に行われる。
【００２０】
本発明の請求項８に係る管継手は、押輪の継手本体側端部内周面には、パッキンの押輪側端部を収容する拡径段部が形成されるようにしたものである。
【００２１】
本発明の請求項８に係る管継手では、押輪の継手本体側端部内周面には、パッキンの押輪側端部を収容する拡径段部が形成されるようにしたことにより、フランジと押輪との連結時、パッキンは押輪側内面も管体に確実に密着され管体の密封性能が向上する
【００２２】
本発明の請求項９に係る管継手は、管体は外力により継手本体の管軸方向に対し角度が変化可能に継手本体に接続されるようにしたものである。
【００２３】
本発明の請求項９に係る管継手では、管体は外力により継手本体の管軸方向に対し角度が変化可能に継手本体に接続されることにより、地震などの外力を受けても揺れを吸収することができるので、破損しにくくなる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る管継手は、端部内周面が拡径され端部外周にフランジが形成された継手本体と、継手本体に接続される管体をシールするパッキンと、管体に嵌合し締結具によりフランジと連結される押輪と、フランジと押輪との連結によりパッキンを締め付けて継手本体と管体とをシールして管体を抜け止めする抜け止め機構とを備えた管継手であって、抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状部材を配設して構成しているので、管体の抜け止め性能を向上させ、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
確実な抜け止めとコストダウンを図るという目的を、継手本体の端部内周面を拡径してその端部外周にフランジを形成し、継手本体に接続される管体をシールするパッキンを設け、管体には押輪を嵌合し、押輪と管体との間に管体が継手本体から抜け出るのを阻止する抜け止め機構を設け、この抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状の金属製コイルを配設して構成したことにより実現した。
【実施例１】
【００２６】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１の（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施例に係る管継手の押輪の一部を示す平面図および抜け止め機構を示す縦断面図、図２は図１の管継手の要部の拡大縦断面図である。本実施例に係る管継手２は、図１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、継手本体３と、この継手本体３に接続される管体４に嵌合され、ボルト（締結具）５により継手本体３に連結される押輪６と、連結時、継手本体３と管体４と押輪６との間に介装されるパッキン７とを備えて構成される。継手本体３は、端部内周面に拡径して形成される拡径部８を有している。この拡径部８には、外周にパッキン７が嵌合された管体４の端部４Ａが挿入されるようになっている。また、継手本体３は、拡径端部の外周にフランジ９が形成される。このフランジ９には、周方向に等間隔を隔ててボルト５が挿通される連結孔１０が穿設される。管体４は、例えば、口径１５．２４cm（６インチ）の配管用炭素鋼鋼管である。
【００２７】
パッキン７は、図２および図３の（Ｂ）に示すように、筒状の肉厚部７Ａと、この肉厚部７Ａの一端に連続し肉厚部７Ａの内径より小径に形成された薄肉部７Ｂと、この薄肉部７Ｂに連続して内側に突出し管体４の端面に当接する緩衝部７Ｃとを備えている。パッキン７は、管体４に押輪６が嵌合された後、管体４に装着される。パッキン７は、管体４の端部４Ａに装着された状態で管体４が継手本体３の拡径部８に挿入されると、肉厚部７Ａの一端に形成された傾斜面７Ｄが拡径部８の傾斜面８Ａに接触するようになっている。
【００２８】
パッキン７の装着前に管体４に嵌合される押輪６は、図２および図４に示すように、フランジ９とほぼ同径に鍔状に形成されるとともに、フランジ９の連結孔１０と対応する位置に連結孔１１が穿設される。また、押輪６の継手本体側端部内周面には、パッキン７の押輪側端部７Ｅを収容する拡径段部１２が形成される。
【００２９】
ところで、押輪６と管体４との間には、管体４が継手本体３から抜け出るのを阻止する抜け止め機構２０が設けられる。この抜け止め機構２０は、押輪６の内周面に、拡径段部１２に連続し継手本体３側に向かって拡径するテーパ面２１を形成し、このテーパ面２１と継手本体３に接続される管体４との間に環状に形成された金属製コイル部材（環状部材）２２を配設して構成される。金属製コイル部材２２は、図３の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）に示すように、両端がカットされた直線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、この金属製コイルの両端部２２Ａ、２２Ｂに弧状に曲げた針金状の接続材２３を挿入し、この接続材２３によりこれら両端部２２Ａ、２２Ｂ間を接続して構成される。両端部２２Ａ、２２Ｂ間の距離は、口径１５．２４cm（６インチ）の管体４に用いる場合、５mm程度が好ましい。しかしながら、両端部２２Ａ、２２Ｂ間の距離は、管体４の口径に応じて設定されることはいうまでもない。このように、金属製コイル部材２２は、両端部２２Ａ、２２Ｂを接続材２３に沿って変位させて両端部２２Ａ、２２Ｂ間の距離を調整することにより径寸法が調整できるようになっている。このため、金属製コイル部材２２は口径の異なる管体に対応させることができる。また、金属製コイル部材２２は、鋼製で可撓性を有するとともに、所定以上の強い力が外から加えられると、弾性変形可能になっている。
【００３０】
パッキン７の押輪側端面７Ｆには、図３の（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、保持部２４が周方向に等間隔で複数形成され、押輪６の締結時、金属製コイル部材２２をテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとの間に保持するようになっている。保持部２４は、端面７Ｆから柱状に突出して形成される柱部２４Ａとこの柱部２４Ａのほぼ中央に球状に形成される球状部２４Ｂとを備えている。保持部２４は、金属製コイル部材２２が、柱部２４Ａの先端から差し入れられると、球状部２４Ｂが金属製コイル部材２２の螺旋状線輪間に嵌り、金属製コイル部材２２を保持するようになっている。
【００３１】
抜け止め機構２０は、管体４に押輪６を嵌合し、パッキン７の保持部２４に金属製コイル部材２２を取り付け、このパッキン７を管体４の端部４Ａに装着し、この管体４を継手本体３の拡径部８に挿入し、押輪６をフランジ９に連結孔１０、１１を合致させてボルト５とナット２５で連結すると、金属製コイル部材２２は押輪６のテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとに接触して保持されるようになっている。このように、この抜け止め機構２０では、金属製コイル部材２２がこれら各面２１、４Ｂにより画成され継手本体３側から次第に縮径してゆく空間Ｓに収容され、しかも、金属製コイル部材２２はこれら各面２１、４Ｂの全周にわたって多数の接触点で接触するようになっている。このため、管体４に抜け出し方向の外力がかかると、管体４は押輪６に対して継手本体３から押輪６に向かう方向に変位しようとする。このとき、金属製コイル部材２２は管体４に引っ張られて空間Ｓの縮径する方向に押し付けられて、テーパ面２１と外周面４Ｂとに接触している多数の接触点がこれら各面２１、４Ｂに食い込み、管体４の抜け出しを阻止するようになっている。このように、金属製コイル部材２２は、テーパ面２１の全周面と外周面４Ｂの全周面とに均等に接触する線輪が、多数の接触点で管体４の抜け出し方向の力に抵抗するようになっている。抜け出し方向の力が強いと、金属製コイル部材２２は空間Ｓの縮径する方向に押し付けられる際、線輪が弾性変形を起こす。このため、弾性変形により接触点の接触面が増大し、食い込みがより激しくなり、抜け出し抵抗が大きくなる。このため、瞬間的に抜け出し方向の力が増大しても、抜け出し抵抗もその力に応じて大きくなり、管体４の抜け出し量を抑制することができる。管体４の抜け出し方向の力が弱まると、金属製コイル部材２２は元の形状に弾性復帰するようになっている。また、金属製コイル部材２２は、接続材２３により両端２２Ａ、２２Ｂが所定の隙間を設けて接続されているので、周方向に偏った力が加わっても、両端部２２Ａ、２２Ｂを相対変位させてその力を分散し、全周で均等に管軸方向の力を受けることができるようになっている。管体４は、地震等の外力により継手本体３の管軸方向に対し角度が変化可能に継手本体３に接続される。すなわち、管継手２は可とう継手となっている。このため、地震などの外力を受けても揺れを吸収することができるので、破損しにくい。ねじ込みタイプの継手では、ねじ込み後、継手と管体が固定されてしまうのに対し、可とう継手では、継手に対して管体が所定の可撓角度の範囲で変位可能となっているため、排水系統の水平配管（横管）に勾配を設ける場合、容易に施工することができる。また、現場で継手間にずれがある場合でも、可とう継手ではずれを吸収して接続することができる。このように可とう継手では、設計の自由度が高くなり、建築物の挙動に対する追随性や振動吸収性が高い。
【００３２】
次に、上記実施例に係る管継手２の作用について説明する。この管継手２は、継手本体３に管体４を接続する際、まず、管体４に押輪６を嵌合し、パッキン７の保持部２４に金属製コイル部材２２を取り付ける（図３の（Ａ）、（Ｂ）参照）。次に、金属製コイル部材２２が取り付けられたパッキン７を管体４の端部４Ａに装着し、この管体４を継手本体３の拡径部８に挿入し、押輪６を継手本体３側に移動させて拡径段部１２にパッキン７の押輪側端部７Ｅを嵌め入れ、連結孔１０、１１同士を合致させて位置決めする。このとき、金属製コイル部材２２は空間Ｓ内で押輪６のテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとに接触して保持される。次に、フランジ９の連通孔１０と押輪６の連通孔１１とにボルト５を挿通してナット２５により螺締し、押輪６と継手本体３とを連結する。ナット２５の締め付けにより、押輪６がパッキン７の肉厚部７Ａを管軸方向に圧縮すると、パッキン７はフランジ拡径部８の傾斜面８Ａと管体４の外周面４Ｂとに密着してシールするようになっている。この締め付けにより、金属製コイル部材２２は、押輪６のテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとに確実に接触して保持される。
【００３３】
上述のように継手本体３に接続された管体４に、抜け出し方向の外力がかかると、管体４は抜け出し方向に、すなわち、押輪６に対して継手本体３から押輪６に向かう方向に変位しようとする。このとき、金属製コイル部材２２は管体４に引っ張られて空間Ｓの縮径する方向に押し付けられ、押輪６のテーパ面２１と管体４の外周面４Ｂとに接触している多数の接触点がこれら各面２１、４Ｂに食い込み、管体４の抜け出しを阻止するようになっている。このため、食い込み部位を接触面の全周にわたって均等な点状としかつ接触面積を増大させることができるので、食い込み性能が向上する。このため、本発明に係る管継手２では、従来のような、厚肉のリングを抜け止め部材として用い、リング内面を管体外面に面接触または線接触させて抜け止めを図るのに比較して、抜け止め部材としての金属製コイル部材２２を深く食い込ませることができ、抜け止め性能が向上する。また、抜け止め部材としての環状部材を、汎用性の高い金属製コイル部材２２により構成しているため、安価に入手することができ、従来のような厚肉の抜け止めリングや抜け止め鋼球に比較してコストダウンを図ることができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、本発明の第２の実施例に係る管継手１０２について説明する。本発明の第２の実施例に係る管継手１０２は、上記第１の実施例に係る管継手２が、押輪６のテーパ面２１を滑らかな円錐状に形成しているのに対し、図５の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、押輪１０６のテーパ面１２１に縦溝１２２を周方向等間隔に多数形成し、金属製コイル部材２２のスリップ防止を図るようにしている点を除き、上記第１の実施例に係る管継手２とほぼ同一の構成を有している。すなわち、第２の実施例に係る管継手１０２は、押輪１０６のテーパ面１２１に金属製コイル部材２２のスリップ防止を図るスリップ防止用縦溝１２２を形成したことにより、揺れや周方向に偏った力が加わっても、金属製コイル部材２２の滑り止めを図ることができ、所望の抜け止め性能を確保することができる。図６ないし図８はそれぞれ、上記第２の実施例に係る管継手１０２の押輪１０６の変形例に係るもので、図６の（Ａ）および（Ｂ）に示す第１の変形例に係る押輪２０６は、テーパ面２２１にローレット加工を施し、金属製コイル部材２２のスリップを防止するようにしている。また、図７の（Ａ）および（Ｂ）に示す第２の変形例に係る押輪３０６は、テーパ面３２１に周方向の横溝３２２を形成し、金属製コイル部材２２のスリップを防止するようにしている。さらに、図８の（Ａ）および（Ｂ）に示す第３の変形例に係る押輪４０６は、テーパ面４２１に傾斜溝４２２を形成し、金属製コイル部材２２のスリップを防止するようにしている。本発明の第２の実施例に係る管継手１０２については、金属製コイル部材２２のスリップを防止する目的で押輪１０６、２０６、３０６、４０６のテーパ面１２１、２２１、３２１、４２１に加工を施しているが、押輪のテーパ面に凹凸を形成することにより金属製コイル部材２２の食い込み性能も向上し、管体４の抜け出し量を抑制することができる。
【実施例３】
【００３５】
次に、本発明の第３の実施例に係る管継手５０２について説明する。本発明の第３の実施例に係る管継手５０２は、上記第１および第２の実施例に係る管継手２、１０２が、抜け止め部材としての金属製コイル部材２２を、Ｃ字状に曲げられた金属製コイルの両端部２２Ａ、２２Ｂに接続材２３を挿入してこれら両端部２２Ａ、２２Ｂ間を接続して環状に形成しているのに対し、抜け止め部材としての環状部材５２２を、図９の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、Ｃ字状鋼線（線状材）５２３に、金属製コイルを小片に分割して形成された金属製コイル片５２４を多数嵌合し、鋼線５２３の両端部を連結して形成している。そして、この環状部材５２２は、鋼線５２３に嵌合された金属製コイル片５２４が周方向等間隔に配置されるようになっている。第３の実施例に係る管継手５０２では、金属製コイル片５２４が周方向に分割されて等間隔に配置されるので、金属製コイル片５２４の、押輪６、１０６、２０６、３０６、４０６と管体４とに対する追従性が向上し、食い込みがより確実に行われる。
【００３６】
図１０の（Ａ）および（Ｂ）は、上記第１の実施例に係る管継手２の環状部材２２の変形例に係るもので、上記第１の実施例に係る管継手２がＣ字状金属製コイルの両端部２２Ａ、２２Ｂを接続材２３により接続して環状に形成しているのに対し、この変形例に係る環状部材６２２は、両端がカットされた直線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、この金属製コイルの両端部６２２Ａ、６２２Ｂ同士を接続し、径を管体の口径に合致させて環状に形成している。この変形例に係る環状部材６２２では、全体が金属製コイルにより構成されコイルの欠落する空隙がないので、管体４がより高い水圧を受けても、確実に抜け止めを図ることができる。
【実施例４】
【００３７】
次に、本発明の第４の実施例に係る管継手７０２について説明する。本発明の第４の実施例に係る管継手７０２は、上記第１ないし第３の実施例に係る管継手２、１０２、５０２が、金属製コイルを直接押輪６、１０６、２０６、３０６、４０６のテーパ面２１、１２１、２２１、３２１、４２１と管体４の外周面４Ｂとに接触させるようにしているのに対し、図１１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、保持部２４に保持された金属製コイル部材２２、５２２、６２２をゴムの薄い皮膜７２２で被覆して、パッキン７に固定させるようにしている。この皮膜７２２の被覆は金属製コイル部材２２、５２２、６２２の固定に供されるため、薄い膜であればよく、第４の実施例に係る管継手７０２では、金属製コイル部材２２、５２２、６２２が皮膜７２２を介してテーパ面２１、１２１、２２１、３２１、４２１と管体４の外周面４Ｂとに押し付けられると、金属製コイル部材２２、５２２、６２２の線輪は皮膜７２２を突き破り、テーパ面２１、１２１、２２１、３２１、４２１と管体４の外周面４Ｂとに接触するようになっている。係る構成とすることにより、組み付けの作業を効率化することができる。
【００３８】
なお、上記実施例では、環状部材を、金属製コイルを環状に形成して構成しているが、これに限られるものではなく、テーパ面と管体外周面とにほぼ全周に沿って接触する多数の接触点を有する部材であればよく、環状部材を、表面に多数の尖り部または歯部を有し可撓性を有するリングにより構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施例に係る管継手の押輪の一部を示す平面図および抜け止め機構を示す縦断面図である。（実施例１）
【図２】図１の管継手の要部を拡大して示す拡大縦断面図である。
【図３】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、図１の管継手のパッキンに金属コイルを装着した状態を示す平面図、その縦断面図、保持部の拡大縦断面図および金属製コイルの接続部を示す説明図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図１の管継手の押輪を示す平面図および縦断面図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第２の実施例に係る管継手の押輪を示す平面図および縦断面図である。（実施例２）
【図６】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図５の押輪の第１の変形例に係る押輪を示す平面図および縦断面図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図５の押輪の第２の変形例に係る押輪を示す平面図および縦断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図５の押輪の第３の変形例に係る押輪を示す平面図および縦断面図である。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第３の実施例に係る管継手の金属コイルをパッキンに装着した状態を示す平面図およびその縦断面図である。（実施例３）
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図１の管継手の金属製コイルの変形例を示す平面図および縦断面図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第４の実施例に係る管継手の環状部材をパッキンに取り付けた状態を示す平面図およびその縦断面図である。（実施例４）
【符号の説明】
【００４０】
２ 管継手
３ 継手本体
４ 管体
４Ｂ 管体外周面
５ ボルト（締結具）
６ 押輪
７ パッキン
８ 拡径部
９ フランジ
２０ 抜け止め機構
２１ テーパ面
２２ 金属製コイル（環状部材）
２５ ナット（締結具）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部内周面が拡径され端部外周にフランジが形成された継手本体と、継手本体に接続される管体をシールするパッキンと、管体に嵌合し締結具によりフランジと連結される押輪と、フランジと押輪との連結によりパッキンを締め付けて継手本体と管体とをシールして管体を抜け止めする抜け止め機構とを備えた管継手であって、
抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状部材を配設して構成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
環状部材を、金属製コイルを環状に形成して構成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
環状部材を、両端をカットした線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、コイル両端部間に弧状接続材を挿入して両端部間を接続し、径寸法を調整自在に構成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
環状部材を、線状材に多数の金属製コイル片を嵌合して線状材両端を接続し、金属製コイル片を周方向等間隔に配置して構成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項５】
環状部材を軟質性樹脂の薄膜で被覆したことを特徴とする請求項２ないし４のうちいずれか１に記載の管継手。
【請求項６】
パッキンの押輪側端面には、環状部材をテーパ面と管体外周面との間に保持する保持部が形成されることを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１に記載の管継手。
【請求項７】
押輪のテーパ面には、環状部材のスリップを防止するスリップ止め加工が施されることを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１に記載の管継手。
【請求項８】
押輪の継手本体側端部内周面には、パッキンの押輪側端部を収容する拡径段部が形成されることを特徴とする請求項１、６または７に記載の管継手。
【請求項９】
管体は外力により継手本体の管軸方向に対し角度が変化可能に継手本体に接続されることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１に記載の管継手。
【請求項１】
端部内周面が拡径され端部外周にフランジが形成された継手本体と、継手本体に接続される管体をシールするパッキンと、管体に嵌合し締結具によりフランジと連結される押輪と、フランジと押輪との連結によりパッキンを締め付けて継手本体と管体とをシールして管体を抜け止めする抜け止め機構とを備えた管継手であって、
抜け止め機構を、押輪の内周面に継手本体側に向かって拡径するテーパ面を形成するとともに、テーパ面と管体との間に、これらテーパ面と管体外周面とのほぼ全周に接触する多数の接触点を有する環状部材を配設して構成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
環状部材を、金属製コイルを環状に形成して構成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
環状部材を、両端をカットした線状の金属製コイルをＣ字状に曲げるとともに、コイル両端部間に弧状接続材を挿入して両端部間を接続し、径寸法を調整自在に構成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
環状部材を、線状材に多数の金属製コイル片を嵌合して線状材両端を接続し、金属製コイル片を周方向等間隔に配置して構成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項５】
環状部材を軟質性樹脂の薄膜で被覆したことを特徴とする請求項２ないし４のうちいずれか１に記載の管継手。
【請求項６】
パッキンの押輪側端面には、環状部材をテーパ面と管体外周面との間に保持する保持部が形成されることを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１に記載の管継手。
【請求項７】
押輪のテーパ面には、環状部材のスリップを防止するスリップ止め加工が施されることを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１に記載の管継手。
【請求項８】
押輪の継手本体側端部内周面には、パッキンの押輪側端部を収容する拡径段部が形成されることを特徴とする請求項１、６または７に記載の管継手。
【請求項９】
管体は外力により継手本体の管軸方向に対し角度が変化可能に継手本体に接続されることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１に記載の管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２４０９５２（Ｐ２００８−２４０９５２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８４５９２（Ｐ２００７−８４５９２）
【出願日】平成１９年３月２８日（２００７．３．２８）
【出願人】（０００１５０６３７）株式会社長谷川鋳工所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２８日（２００７．３．２８）
【出願人】（０００１５０６３７）株式会社長谷川鋳工所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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