管継手

【課題】ロックピンに異常な力が加わり、管継手が損傷したことを管継手の外観から容易に知ることができる管継手を得る。
【解決手段】管継手１０におけるボディ本体１６の外周面１６Ｃにはロックピン３０がボディ本体１６の半径方向外側に向かって突出形成されている。ロックピン３０の軸方向から見た断面形状は、ボディ本体１６の軸方向を長手方向とする楕円形状となっており、カバー２６にボディ本体１６の軸方向に向かって荷重が作用し、カバー２６を介してロックピン３０に曲げ荷重Ｆ１が作用した場合のロックピン３０の強度が、前記曲げ荷重Ｆ１によりカバー２６がロックピン３０に乗り上げ、カバー２６が変形したり、破損するまでは折れない強度に設定されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路部が形成された雄型のノーズと雌型のボディとを備えた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールなどの液体を移送するホース間の管継手として、流路部が形成された雄型のノーズと雌型のボディとを備えた管継手が知られている（例えば特許文献１を参照）。特許文献１記載の管継手では、ボディの外周面から突出したロックピンが、ボディの外周側に取付けられたカバーの配管接続部側への移動をロックする位置と、カバーの配管接続部側への移動を許容するロック解除位置と、の間を周方向に回動可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ロックピンに異常な力が加わり、ロックピンが折れた場合には、管継手の外観からは、ロックピンの折れ、即ち、管継手の損傷が発見し難くい。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、ロックピンに異常な力が加わり、管継手が損傷したことを管継手の外観から容易に知ることができる管継手を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明の管継手は、一方側の流路端に接続されるノーズと、他方側の流路端に接続されると共に、該他方側の流路端と前記一方側の流路端とが連通されるように前記ノーズが挿入されるボディと、前記ボディの外周面から突出したロックピンと、前記ボディの先端部の外周側に前記ボディの軸方向へ移動可能に取付けられ、前記ロックピンにより配管接続部側への移動がロックされるロック位置と、配管接続部側への移動が許容されるロック解除位置と、との間を前記ボディの周方向に回動可能とされたカバーと、を備えており、前記ロックピンの曲げ荷重に対する強度が、前記曲げ荷重により前記カバーが変形または破損するまでは折れない強度に設定されている。
【０００７】
請求項１記載の管継手では、ボディの外周面から突出したロックピンの曲げ荷重に対する強度が、前記曲げ荷重によりカバーが変形または破損するまでは折れない強度に設定されている。このため、カバーを介してロックピンに異常な力が加わった場合には、ロックピンが折れずに、カバーが変形または破損する。このため、管継手が損傷したことを管継手の外観から容易に知ることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記ロックピンの断面形状が前記ボディの軸方向を長手方向とする長尺形状とされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の管継手では、ロックピンの断面形状がボディの軸方向を長手方向とする長尺形状とされており、ボディの外周面から突出したロックピンの曲げ荷重に対する強度が、前記曲げ荷重によりカバーが変形または破損するまでは折れない強度に設定されている。このため、カバーを介してロックピンに異常な力がボディの軸方向に向かって加わった場合には、ロックピンが折れずに、カバーが変形または破損する。このため、管継手が損傷したことを管継手の外観から容易に知ることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の管継手において、前記ロックピンの断面形状が前記ボディの軸方向を長手方向とする楕円形状とされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の管継手では、ロックピンの断面形状がボディの軸方向を長手方向とする楕円形状とされており、ボディの外周面から突出したロックピンの曲げ荷重に対する強度が、前記曲げ荷重によりカバーが変形または破損するまでは折れない強度に設定されている。このため、カバーを介してロックピンに異常な力がボディの軸方向に向かって加わった場合には、ロックピンが折れずに、カバーが変形または破損する。このため、管継手が損傷したことを管継手の外観から容易に知ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように請求項１に記載の本発明の管継手は、ロックピンに異常な力が加わり、管継手が損傷したことを管継手の外観から容易に知ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の本発明の管継手は、ロックピンに異常な力が加わり、管継手が損傷したことを管継手の外観から容易に知ることができる。
【００１４】
請求項３に記載の本発明の管継手は、ロックピンに異常な力が加わり、管継手が損傷したことを管継手の外観から容易に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手のカバーがロック解除位置にあり、ノーズとボディを分離した状態を示す半裁断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管継手のノーズとボディを結合し、カバーをロック位置に回動した状態を示す半裁断面図である。
【図３】図２に示す管継手に圧力が作用した状態を示す半裁断面図である。
【図４】（Ａ）は図３に示す管継手の平面図、（Ｂ）は管継手の一部を半裁断面とした側面図、及び（Ｃ）は管継手の第１の凸部と第２の凸部を示す断面図である。
【図５】図４（Ｂ）に示す管継手に対して４５°の方向から見た側面図である。
【図６】コレット単体の平面図、及び半裁断面図である。
【図７】（Ａ）はカバーがロック位置にあるときの第１の凸部と第２の凸部付近を示す拡大断面図、（Ｂ）はカバーをロック解除位置の方向に少し回動させたときの第１の凸部と第２の凸部付近を示す拡大断面図である。
【図８】カバーをロック解除位置に回動した状態で、ノーズを凹状挿入部に挿入する過程を示す半裁断面図である。
【図９】ノーズを凹状挿入部に挿入する過程を示す半裁断面図である。
【図１０】ノーズを凹状挿入部に挿入する過程を示す半裁断面図である。
【図１１】凹状挿入部でノーズの周溝がコレットの凸状部に係合した状態を示す半裁断面図である。
【図１２】管継手のカバーをロック解除位置に回動した状態を示す半裁断面図である。
【図１３】（Ａ）はカバーをロック解除位置に回動したときの管継手の平面図、（Ｂ）は管継手の一部を半裁断面とした側面図、及び（Ｃ）は管継手の第１の凸部と第２の凸部を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す継手に対して４５°の方向から見た図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は管継手の一部を半裁断面とした側面図、（Ｃ）は管継手の第１の凸部と第２の凸部を示す断面図である。
【図１５】ロック解除位置でカバーの凹部とボディ本体の突起部とを係合し、ノーズを引き抜く過程を示す半裁断面図である。
【図１６】ボディからノーズを引き抜いた状態を示す半裁断面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態に係る管継手のカバーがロック解除位置にあり、ノーズとボディを分離した状態を示す半裁断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態である管継手１０の分離状態を示す半裁断面図であり、図２は、この管継手１０の結合状態を示す半裁断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、管継手１０は、雌型のボディ１２と、雄型のノーズ４０とで構成されている。この管継手１０は、例えばビールなどの液体を所定の圧力（例えば、約０．４ＭＰａ）で流す用途で使用されている。
【００１８】
ボディ１２は、ノーズ４０が挿入される円筒状の凹状挿入部１４が形成されたボディ本体１６を備えている。ボディ本体１６の芯部には、凹状挿入部１４と連通し、液体が流れる流路部２０が形成されている。ボディ本体１６の後端側の内周面には、ねじ部１６Ａが形成されており、このねじ部１６Ａにボディ本体１６の後端側に接続されるアダプター（図示省略）のねじ部が螺合されるようになっている。
【００１９】
ボディ本体１６は、ノーズ４０が挿入される凹状挿入部１４の挿入口１４Ａ側の先端部１６Ｂの内径が大きく形成されており、先端部１６Ｂの内側には、ロック部材としての筒状のコレット２２が内挿されている。コレット２２とボディ本体１６の先端部１６Ｂとの間には、コレット２２を凹状挿入部１４内に軸方向へ移動可能に保持する筒状の保持部材２４が設けられている。保持部材２４の外周には凸部２４Ａが形成されており、保持部材２４がボディ本体１６の先端部１６Ｂに圧入され、凸部２４Ａが先端部１６Ｂの内側の凹部に係合されることで保持部材２４が先端部１６Ｂに固定されている。
【００２０】
図６に示すように、コレット２２は、樹脂製の筒状体からなり、筒状体の挿入口１４Ａ側の端部２２Ａと反対側に、軸方向に沿って形成された複数の切込み２３によって略２／３の長さが切割りされている。コレット２２の内周面には、複数に切割りされた端部２２Ｂ側に、ノーズ４０に形成された周溝４４を係合する凸状部２２Ｃが形成されている。本実施形態では、切込み２３が６個形成されており、凸状部２２Ｃが６個形成されている。コレット２２は、複数の切込み２３が形成されることで、複数の凸状部２２Ｃが弾性変形により拡径が可能となっている。図２に示すように、複数の凸状部２２Ｃは、凹状挿入部１４にノーズ４０が挿入されたときにノーズ４０の外周面に形成された周溝４４に係合されるようになっている。また、挿入口１４Ａと反対側に配置されるコレット２２の端部２２Ｂは、径方向外側に突出している。
【００２１】
図３に示すように、コレット２２の外周側には、軸方向の中間部付近に径方向に突出する突起２２Ｄが形成されている。保持部材２４の先端部側（挿入口１４Ａ側）には、内側に突出する突起２４Ｂが形成されており、コレット２２の突起２２Ｄが挿入口１４Ａ側に移動したときに、保持部材２４の突起２４Ｂに突き当たることにより、コレット２２の抜け出しが防止される。
【００２２】
ボディ本体１６の先端部１６Ｂの外周側には、解除部材としての樹脂製のカバー２６が軸方向へ移動可能に外挿されている。カバー２６は、筒状の部材からなり、挿入口１４Ａ側の端部２６Ａが略直角方向に折り曲げられてコレット２２の端部２２Ａと当接可能に形成されている。
【００２３】
図１に示すように、ボディ本体１６の後方側（先端部１６Ｂと反対側）のカバー２６と隣接する位置には、ボディ本体１６の外周面１６Ｃから突出するロックピン３０が設けられている。ロックピン３０はボディ本体１６の約１８０°の方向に２つ設けられており、これらのロックピン３０は、カバー２６にボディ本体１６の軸方向（図１、２の下方向）に向かって荷重が作用し、カバー２６を介してロックピン３０に曲げ荷重Ｆ１が作用した場合の強度が、前記曲げ荷重Ｆ１によりカバー２６がロックピン３０に乗り上げカバー２６が変形（膨れ等）したり、破損（割れ等）するまでは、折れない強度に設定されている。
【００２４】
より、具体的に説明すると、ロックピン３０の軸方向から見た断面形状、即ち、ロックピン３０の軸線方向と直交する方向に切断した断面形状が、ボディ本体１６の軸方向（図１、２の上下方向）を長手方向とする長尺形状、本実施形態では楕円形状となっている。このため、ロックピン３０は、カバー２６にボディ本体１６の軸方向（図１、２の下方向）に向かって荷重が作用し、カバー２６を介してロックピン３０に曲げ荷重Ｆ１が作用した場合の強度が、前記曲げ荷重Ｆ１によりカバー２６がロックピン３０に乗り上げカバー２６が変形（膨れ等）したり、破損（割れ等）するまでは、折れない強度に設定されている。
【００２５】
一方、カバー２６の後方側の縁部には、各ロックピン３０が移動するための２つの凹状の切り欠き部２７が周方向に周長の約１／４の長さで形成されている。カバー２６は、切り欠き部２７の一端部２７Ａと他端部２７Ｂがロックピン３０に当たるまでの間を周方向に回動可能となっている。このとき、切り欠き部２７の一端部２７Ａがロックピン３０と当たる位置を、カバー２６の軸方向の配管接続部側（ねじ部１６Ａ側）への移動をロックするロック位置Ａ（図２参照）とし、切り欠き部２７の他端部２７Ｂがロックピン３０と当たる位置を、カバー２６の軸方向の配管接続部側（ねじ部１６Ａ側）への移動を許容するロック解除位置Ｂ（図１参照）としている。言い換えると、カバー２６は、ロック位置Ａとロック解除位置Ｂとの間を周方向に回動可能に構成されている。
【００２６】
カバー２６の切り欠き部２７の他端部２７Ｂには、ボディ本体１６の先端部１６Ｂの方向に凹状に窪んだ凹部２７Ｃが形成されており、凹部２７Ｃがボディ本体１６のロックピン３０と係合可能となっている。これによって、ロック解除位置Ｂでは、カバー２６の凹部２７Ｃをボディ本体１６のロックピン３０と係合させることで、カバー２６を軸方向の配管接続部側（ねじ部１６Ａ側）へ移動することができるようになっている。
【００２７】
カバー２６の端部２６Ａは、挿入口１４Ａ側でコレット２２の端部２２Ａと当接可能に形成されており、カバー２６をボディ本体１６の後方側（ノーズ４０の挿入方向）に押し込むことで、コレット２２が押されて凹状挿入部１４の奥側に移動する構成となっている。その際、コレット２２の奥側の端部２２Ｂは、ボディ本体１６の内周側の保持部材２４の奥側に形成された溝部２５に入り込むようになっている。また、カバー２６の内周面には突起２６Ｂが形成されており、ボディ本体１６の先端部１６Ｂの外周面には、カバー２６の突起２６Ｂと突き当たることでカバー２６の抜け出しを防止する突起１８が設けられている。
【００２８】
図７（Ａ）には、カバー２６をロック位置Ａに回動した状態が示されており、図７（Ｂ）には、カバー２６をロック位置Ａからロック解除方向に少し回動させた状態が示されている。これらの図に示すように、カバー２６の外周面には、切り欠き部２７の一端部２７Ａと隣接する位置に径方向に突出する突起２６Ｃが設けられている。また、カバー２６の内周面と対向するボディ本体１６の外周面には、ロックピン３０に近い位置であって、ロックピン３０に対して切り欠き部２７の他端部２７Ｂの方向に、径方向に突出する第１の凸部３２が設けられている。カバー２６の内周面には、切り欠き部２７の一端部２７Ａに近い位置であって、切り欠き部２７と隣接する位置に、カバー２６の内側方向に突出する第２の凸部２８が設けられている。ボディ本体１６の第１の凸部３２とカバー２６の第２の凸部２８は、カバー２６を周方向に回動させるときに、互いに突き当たる位置に形成されている。図７（Ａ）に示すロック位置Ａでは、ボディ本体１６の第１の凸部３２とカバー２６の第２の凸部２８が近接対向するように配置されており、カバー２６の第２の凸部２８よりもボディ本体１６の第１の凸部３２が切り欠き部２７の一端部２７Ａに近い側に位置している。そして、図７（Ｂ）に示すように、カバー２６をロック解除位置Ｂに回動させるときに、カバー２６の第２の凸部２８がボディ本体１６の第１の凸部３２を乗り上げる必要があり、カバー２６の回動が規制されるようになっている。
【００２９】
第１の凸部３２は、ロックピン３０側の傾斜面３２Ａが緩やかな勾配に形成され、ロックピン３０と反対側の傾斜面３２Ｂが急勾配に形成されている。また、第２の凸部２８は、凸状の湾曲面からなり、切り欠き部２７の一端部２７Ａ側の傾斜面２８Ａが急勾配に形成され、切り欠き部２７の一端部２７Ａと反対側の傾斜面２８Ａが緩やかな勾配に形成されている。これによって、カバー２６をロック位置Ａからロック解除位置Ｂに回動させるときは、第１の凸部３２の急勾配の傾斜面３２Ｂと第２の凸部２８の急勾配の傾斜面２８Ａが当たるため、抵抗が大きくなる。また、カバー２６をロック解除位置Ｂからロック位置Ａに回動させるときは、第１の凸部３２の緩やかな傾斜面３２Ａと第２の凸部２８の緩やかな傾斜面２８Ｂが当たるため、抵抗が小さくなる。
【００３０】
一方、図１及び図２に示すように、ノーズ４０は、先端部４２に行くにしたがって小径となるように形成されている。ノーズ４０の周面には、前述したように、ボディ１２の凹状挿入部１４に挿入されたときにコレット２２の凸状部２２Ｃと係合可能な台形状の周溝４４が形成されている。ノーズ４０の周面には、周溝４４より先端側に凹状の周溝４６が形成されており、この周溝４６にＯリング４８が嵌め込まれている。ノーズ４０の芯部には、液体が流れる流路部５０が形成されている。また、ノーズ４０の先端部４２と反対側の端部には、ホース（図示省略）が接続される接続部５２が設けられている。
【００３１】
ノーズ４０の外周面には、周溝４４よりも軸方向の中央部側に周方向に沿って表示部５４が設けられている。この表示部５４は、１本の赤いラインからなり、ノーズ４０を凹状挿入部１４に挿入して周溝４４がコレット２２の凸状部２２Ｃに係合されたときに、ボディ１２の内側に隠れる位置に設けられている。表示部５４は、例えば、印刷などによって設けることができる。
【００３２】
次に、本発明の管継手１０の作用について説明する。
図１及び図８に示すように、ノーズ４０とボディ１２を結合するときは、ボディ本体１６の凹状挿入部１４にノーズ４０を挿入する。図９に示すように、ノーズ４０を挿入すると、ノーズ４０の周面がコレット２２の凸状部２２Ｃを押し、保持部材２４の奥側の溝部２５でコレット２２の端部２２Ｂが弾性変形により拡径する。そして、図１０に示すように、ノーズ４０がボディ本体１６の凹状挿入部１４の奥側に到達すると、図１１に示すように、凸状部２２Ｃが弾性復元力によりノーズ４０の周溝４４に係合する。このとき、コレット２２が挿入口１４Ａ側に若干移動し、コレット２２の端部２２Ａに当接するカバー２６がノーズ４０側（ねじ部１６Ａと反対側）に移動する。また、コレット２２の凸状部２２Ｃが弾性復元力によりノーズ４０の周溝４４に係合したときにクリック音が発生し、このクリック音により凸状部２２Ｃがノーズ４０の周溝４４に係合したことを確認することもできる。
【００３３】
コレット２２の凸状部２２Ｃがノーズ４０の周溝４４に係合した状態では、ノーズ４０の外周面に設けられた表示部５４がボディ１２（本実施形態ではカバー２６）の内側に隠れる。これに対して、ノーズ４０の凹状挿入部１４への挿入が不十分である場合や、ノーズ４０を斜め方向に挿入した場合には、ノーズの表示部５４がボディ１２（本実施形態ではカバー２６）から露出する（例えば図８及び図９を参照）。このため、ノーズ４０の表示部５４がボディ１２（本実施形態ではカバー２６）から露出しないことを目視により確認することで、ノーズ４０の挿入が不十分な状態でノーズ４０の周溝４４が凸状部２２Ｃに係合されたと勘違いすることを抑制できる。
【００３４】
その後、図２に示すように、カバー２６をロック位置Ａに回動させることで、コレット２２がロックされる。すなわち、図４（Ａ）に示すように、カバー２６の先端面（挿入口１４Ａ側の面）には「ロック」と「はずす」の文字が形成されており、カバー２６の「ロック」の位置がロックピン３０の位置にくるまでカバー２６を回動させる。カバー２６をロック位置Ａに回動させるときは、第１の凸部３２の緩やかな傾斜面３２Ａと第２の凸部２８の緩やかな傾斜面２８Ｂが当たるため、抵抗が小さくカバー２６が回動しやすい。なお、管継手１０は、カバー２６がロック位置Ａにあっても、ロック解除位置Ｂにあっても、ボディ本体１６の凹状挿入部１４にノーズ４０を挿入することができる。
【００３５】
ロック位置Ａでは、カバー２６の切り欠き部２７の一端部２７Ａがボディ本体１６のロックピン３０に当接しており、カバー２６がロックピン３０と干渉し、カバー２６を軸方向の配管接続部側（ねじ部１６Ａ側）に移動することができない。このため、コレット２２が凹状挿入部１４の奥側に押し込まれることなく、ノーズ４０を凹状挿入部１４から引き抜くことができない。
【００３６】
また、本実施形態では、ロックピン３０の軸方向から見た断面形状が、ボディ本体１６の軸方向（図１、２の上下方向）を長手方向とする楕円形状となっており、ロックピン３０は、カバー２６にボディ本体１６の軸方向（図１、２の下方向）に向かって荷重が作用し、カバー２６を介してロックピン３０に曲げ荷重（図１、２の矢印Ｆ１）が作用した場合の強度が、前記曲げ荷重Ｆ１によりカバー２６がロックピン３０に乗り上げカバー２６が変形（膨れ等）したり、破損（割れ等）するまでは、折れない強度に設定されている。このため、例えば、ロック位置にセットし梱包され出荷した管継手１０のカバー２６に、輸送中に異常な力が加わったり、使用中の管継手１０のカバー２６に落下物等が当接し異常な力が加わったりして、ロックピン３０に曲げ荷重Ｆ１が作用した場合に、ロックピン３０が折れる前にカバー２６がロックピン３０に乗り上げカバー２６が変形したり、破損する。具体的には、カバー２６が膨れ上がったり、割れが発生する。この結果、ロックピン３０に異常な力が加わり、管継手１０の一部が損傷したことを管継手１０の外観から容易に知ることができる。
【００３７】
従って、管継手１０の使用を中止する必要があることが、管継手１０の外観上わかりやすくなると共に、ロックピン３０が折れないため、ボディ本体１６からノーズ４０が抜けるのを防止できる。
【００３８】
なお、図４及び図５に示すように、ロック位置Ａでは、ボディ本体１６のロックピン３０がカバー２６の切り欠き部２７の一端部２７Ａに当接しており、ボディ本体１６の第１の凸部３２が、カバー２６の第２の凸部２８よりも切り欠き部２７の一端部２７Ａに近い側に位置している。この状態では、カバー２６がロック解除位置Ｂの方向に回動しようとしても、カバー２６の第２の凸部２８がボディ本体１６の第１の凸部３２に当たり、カバー２６の回動が規制される。すなわち、カバー２６をロック解除位置Ｂに回動させるときに、カバー２６の第２の凸部２８がボディ本体１６の第１の凸部３２を乗り上げる必要があり、カバー２６に第２の凸部２８が第１の凸部３２を乗り超える力を加えなければ、カバー２６を回動させることができない。図７に示すように、カバー２６をロック位置Ａからロック解除位置Ｂに回動させるときは、第１の凸部３２の急勾配の傾斜面３２Ｂと第２の凸部２８の急勾配の傾斜面２８Ａが当たるため、抵抗が大きくカバー２６が回動しにくい。このため、管継手１０の使用時に、不用意にカバー２６がロック解除位置Ｂに回動することを抑制又は防止することができる。
【００３９】
一方、ノーズ４０をボディ１２から離脱させる際には、図１２に示すように、カバー２６をロック位置Ａからロック解除位置Ｂに回動させる。図４（Ａ）に示すように、ロック位置Ａでは、カバー２６の「ロック」の位置がロックピン３０の位置にあるため、図１３（Ａ）に示すように、カバー２６の「はずす」の位置がロックピン３０の位置にくるまでカバー２６を回動させる。このとき、図７に示すように、カバー２６に一定以上の力を加えて回動させることで、樹脂製のカバー２６が弾性変形して第１の凸部３２を乗り超える。そして、図１３及び図１４に示すように、カバー２６を切り欠き部２７の他端部２７Ｂがロックピン３０と当接するロック解除位置Ｂへ回動させることにより、カバー２６の凹部２７Ｃとロックピン３０が対向する。
【００４０】
図１０に示すように、ロック解除位置Ｂでカバー２６の凹部２７Ｃとロックピン３０とを係合させることにより、カバー２６をボディ本体１６の軸方向の配管接続部側（ノーズ４０の挿入方向）に押し込む。これにより、カバー２６の挿入口１４Ａ側の端部２６Ａがコレット２２の端部２２Ａを押し込み、コレット２２の奥側の端部２２Ｂが弾性変形して保持部材２４の奥側の溝部２５に入り込み、コレット２２の凸状部２２Ｃとノーズ４０の周溝４４との係合が外れる。この状態で、図１５及び図１６に示すように、ノーズ４０を凹状挿入部１４から引き抜くことができ、ノーズ４０とボディ１２とを分離することができる。
【００４１】
［その他の実施形態］
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ロックピン３０の軸線方向と直交する方向に切断した断面形状を、ボディ１２の軸方向（図１、２の上下方向）を長手方向とする楕円形状としたが、楕円形状に代えて、前記断面形状を、図１７に示すように、ボディ１２の軸方向を長手方向とする小判形状（長方形の長手方向両端部が半円形となっている形状）としてもよく、また、長方形状等の他の長尺形状としてもよい。
【００４２】
さらには、ロックピン３０に補強用インサート等を設け、曲げ荷重が作用した場合のロックピン３０の強度を、前記曲げ荷重によりカバー２６が変形または破損するまでは折れない強度に設定してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、液体としてビールを流したが、これに限らず、炭酸飲料や、その他の流体も適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０管継手
１２ボディ
１６ボディ本体
２２コレット
２６カバー
３０ロックピン
４０ノーズ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側の流路端に接続されるノーズと、
他方側の流路端に接続されると共に、該他方側の流路端と前記一方側の流路端とが連通されるように前記ノーズが挿入されるボディと、
前記ボディの外周面から突出したロックピンと、
前記ボディの先端部の外周側に前記ボディの軸方向へ移動可能に取付けられ、前記ロックピンにより配管接続部側への移動がロックされるロック位置と、配管接続部側への移動が許容されるロック解除位置と、との間を前記ボディの周方向に回動可能とされたカバーと、
を備えており、前記ロックピンの曲げ荷重に対する強度が、前記曲げ荷重により前記カバーが変形または破損するまでは折れない強度に設定されている管継手。
【請求項２】
前記ロックピンの断面形状が前記ボディの軸方向を長手方向とする長尺形状とされていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記ロックピンの断面形状が前記ボディの軸方向を長手方向とする楕円形状とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手。

【図１】