簡易建物の基礎用孔の掘削方法と掘削装置
【課題】商用電源使用の電動モータ駆動の手持ち式小型掘削機により簡易建物用の基礎用孔を掘削する場合、比較的簡単な装置構成により、１人で容易に基礎用孔の掘削が可能となり、ユーザーにとっての経済的負担も軽減される掘削方法と掘削装置を提供する。
【解決手段】地中にアンカー２を打ち込むかあるいはアンカー２を地面に置き錘を載せる。アンカー２と、電動モータ８駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機１とを伸縮ロッド３により連結する。掘削機１のハンドル７を作業員６が持って電動モータ８により掘削機１のスクリューオーガ１２を回転させて掘削する。掘削時の回転反力は伸縮ロッド３とアンカー２を介して地面または錘で受けさせながら地中に基礎用孔を掘削する。
【解決手段】地中にアンカー２を打ち込むかあるいはアンカー２を地面に置き錘を載せる。アンカー２と、電動モータ８駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機１とを伸縮ロッド３により連結する。掘削機１のハンドル７を作業員６が持って電動モータ８により掘削機１のスクリューオーガ１２を回転させて掘削する。掘削時の回転反力は伸縮ロッド３とアンカー２を介して地面または錘で受けさせながら地中に基礎用孔を掘削する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカーポート等のコンクリート基礎のように、地中に簡易建物用の基礎を施工する際に用いる基礎用孔の掘削方法と掘削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の住宅等で構築されるカーポートにおいては、その支柱を支持するため、例えば特許文献１に示されるようにコンクリート基礎を施工する必要がある。このようなコンクリート基礎の施工は、まず基礎用の孔を掘削した後、コンクリートを打設する。このような基礎用の孔を掘削する場合、従来は一般的に人力あるいは特許文献２に記載のような油圧ショベル等の汎用掘削機により四角形の孔を掘削している。しかし人力による場合、労力と時間を必要とする。また、油圧ショベル等の汎用掘削機は狭い敷地内での作業が困難となる。
【０００３】
一方、狭い敷地で労力少なく基礎用孔を掘削する方法として、小型エンジン駆動の可搬式発電機を用い、その発電機で発電した電力で駆動される電動モータを有する手持ち可能なスクリューオーガ式掘削機を用いて掘削することが行なわれている。この場合、スクリューオーガによる掘削反力を受けるため、発電機と掘削機との間をロッドで連結し、掘削機の上部に設けたハンドルを作業者が持ち、掘削機の回転反力は、ロッドを介して発電機の自重で受けさせて基礎用孔の掘削作業を行なっている。
【０００４】
しかしエンジン駆動の発電機を用いて基礎用孔の掘削を行なう場合、エンジンによる騒音により近隣に迷惑をかける。その上、施工業者はエンジン駆動の可搬式発電機を常備する必要がある。このような可搬式発電機を不要とするため、家庭に引き込まれている商用電源を用いて電動モータ駆動の手持ち式掘削機により基礎用孔を掘削することが従来より行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１６７５４号公報
【特許文献２】特開平１０−２５７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、商用電源を用いた電動モータ駆動の手持ち式掘削機の場合、エンジン駆動の発電機を有していないため、回転反力を受ける手段がなく、作業員がハンドルを持って回転反力を受けなければならない。しかしこの回転反力を１人の作業員で受けることができないのが実情であり、２人の作業員が必要となる。このため、省力化ができない。
【０００７】
一方、商用電源を用いた電動モータ駆動の手持ち式掘削機により基礎用孔を掘削する場合、省力化を達成するため、掘削時の回転反力を受ける据付台に電動モータを設置して作業を行なうことも行なわれている。しかしながら据付台を設ける場合、装置が大掛かりとなり、掘削作業を行なう施工業者にとって据付台の購入費が高くなるので、経済的負担がかかり、その上、据付台の作業現場への搬送と据付作業も必要となり、このための手間、労力が必要となる上、掘削装置全体の保管スペースも広くなるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、商用電源使用の電動モータ駆動の手持ち式小型掘削機により簡易建物用の基礎用孔を掘削する場合、比較的簡単な装置構成により、１人で容易に基礎用孔の掘削が可能となり、施工業者にとっての経済的負担も軽減される掘削方法と掘削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の簡易建物の基礎用孔の掘削方法は、
地中に打ち込むアンカーと、商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機とを伸縮ロッドにより連結し、
前記掘削機のハンドルを作業員が持って前記電動モータにより前記掘削機のスクリューオーガを回転させ、前記スクリューオーガの回転反力を、前記伸縮ロッドおよびアンカーを介して地面に受けさせながら地中に基礎用孔を掘削することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の簡易建物の基礎用孔の掘削方法は、
錘を載せて地面に固定するアンカーと、商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機とを伸縮ロッドにより連結し、
前記掘削機のハンドルを作業員が持って前記電動モータにより前記掘削機のスクリューオーガを回転させ、前記スクリューオーガの回転反力を、前記伸縮ロッドおよびアンカーを介して前記錘により受けさせながら地中に基礎用孔を掘削することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の簡易建物の基礎用孔の掘削装置は、
地中に打ち込み可能なアンカーと、
商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機と、
前記掘削機と前記アンカーとを連結する伸縮ロッドと、
前記アンカーと前記伸縮ロッドとの間に設けられ、前記伸縮ロッドに対して前記アンカーを任意の向きにて連結可能とするユニバーサルジョイントとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、掘削機の掘削時の回転反力を伸縮ロッドおよびアンカーを介して地面で受けさせるため、掘削機を持つ作業員にかかる回転反力は小さくなり、１人の作業員が掘削機のハンドルを持って掘削作業を行なうことができ、省力化が達成できる。また据付台を用いる場合のような大掛かりな装置が必要ではなくなり、簡単な装置構成で掘削作業を行なうことが可能となるので、施工業者にとって、保管、搬送、取り扱い上有利となり、ユーザーの経済的負担のみならず労力の負担も軽減される。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様の効果をあげることができる。また、地面がコンクリート等で舗装されている場合のようにアンカーの打ち込みができない場合であっても、アンカーに例えばセメント袋等の錘を載せることによって回転反力を受け、基礎用孔の施工を行なうことができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項１、２の方法による基礎用孔の掘削が可能となり、請求項１について記載した効果をあげることができる。また、伸縮ロッドとアンカーとをユニバーサルジョイントにより連結する構成としたので、現場の状況によりアンカーの向きや傾きが変化しても伸縮ロッドを介してアンカーを掘削機に接続可能であり、作業員はアンカーの姿勢を考慮することなく作業を進行させることができるので、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の掘削方法の一実施の形態を作業の掘削の初期状態で示す側面図である。
【図２】図１に示す実施の形態の掘削装置の構成を示す分解側面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれこの実施の形態の掘削機のスクリューオーガの連結部の構成を分離状態、接続状態で示す断面図である。
【図４】（Ａ）はこの実施の形態のアンカーを示す側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図５】（Ａ）はこの実施の形態において、アンカーにユニバーサルジョイントを連結した状態を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図６】この実施の形態の伸縮ロッドの一部を示す側面図である。
【図７】図１に続く作業状態を示す側面図である。
【図８】図７に続く作業状態を示す側面図である。
【図９】図８に続く作業状態を示す側面図である。
【図１０】本発明による他の掘削方法の一実施の形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の掘削方法の一実施の形態を作業の掘削の初期状態で示す側面図、図２は図１に示す実施の形態の掘削装置の構成を示す分解側面図である。図１、図２に示すように、この掘削方法を実施する掘削装置は、手持ち式の小型の掘削機１と、地面に打ち込むアンカー２と、アンカー２と掘削機１とを連結する伸縮ロッド３と、伸縮ロッド３をアンカー２に連結するためのユニバーサルジョイント４とにより概略構成される。
【００１７】
掘削機本体５には作業員６が持つハンドル７を取付けると共に、この掘削機本体５に商用電源（１００Ｖ）を電源とする電動モータ８を設置する。掘削機本体５は電動モータ８の回転出力を減速する減速機を内蔵したものであり、９はその減速された回転数で駆動される出力軸である。なお、ハンドル７は２又状に角度をなして２本設けられ、右側のハンドル（図示せず）には電動モータ８のスイッチ（図示せず）が設けられている。
【００１８】
１０は電動モータ８の出力軸９に連結される円筒状のアダプタである。図２において、１１はこのアダプタ１０に連結されるスクリューオーガのエクステンションオーガであり、これは、円筒軸１１ａの周囲に掘削用のスクリュー羽根１１ｂを溶接したものである。１２はスクリューオーガの先端オーガであり、この先端オーガ１２はアダプタ１０またはエクステンションオーガ１１に連結されるものである。この先端オーガ１２は、円筒軸１２ａの周囲に掘削用のスクリュー羽根１２ｂを溶接し、円筒軸１２ａの先端に尖鋭に形成した芯振れ防止用の先頭部材１２ｃを取付けたものである。なお、一例として、アダプタ１０は長さが４５ｃｍ、エクステンションオーガ１１および先端オーガ１２は一例として長さが５０ｃｍ、外径が３０ｃｍのものである。
【００１９】
アダプタ１０の上端、エクステンションオーガ１１の円筒軸１１ａの上端および先端オーガ１２の円筒軸１２ａ上端は、それぞれ出力軸９、アダプタ１０の下端およびエクステンションオーガ１１の円筒軸１１ａの下端にそれぞれ内嵌されるように小径部１４として形成され、その小径部１４の下部に段部１５を形成する。出力軸９、アダプタ１０の下端およびエクステンションオーガ１１の円筒軸１１ａの下端近傍にはそれぞれ連結用の孔１６を設ける。アダプタ１０の上端、エクステンションオーガ１１の円筒軸１１ａの上端および先端オーガ１２の円筒軸１２ａ上端の各小径部１４には孔１６に嵌合する抜け止め用のボタン１７を設ける。
【００２０】
図３は出力軸９とアダプタ１０との連結部を示す。前記ボタン１７は円筒状のアダプタ１０の小径部１４に側面から外方に突没可能に取付けられており、このボタン１７に対し、アダプタ１０に内蔵したばね１８により外方に突出する力が付与されている。そして、このボタン１７を指で押し込んでアダプタ１０の小径部１４を出力軸９に嵌め込めば、アダプタ１０の段部１５が出力軸９の下端に当接した時点でボタン１７が出力軸９の孔１６に合致する位置に到達し、ばね１８によりボタン１７が外方に押し出されて孔１６に嵌め込まれ、アダプタ１０が出力軸９に連結される構造となっている。
【００２１】
アダプタ１０を出力軸９から外す場合には、ボタン１７を孔１６の中に押し込み、アダプタ１０を引くことにより、アダプタ０を出力軸９から引き抜くことができる。このようなボタン１７の孔１６への着脱を円滑に行なうため、ボタン１７の先端１７ａは円弧状または円錐台状に形成される。エクステンションオーガ１１と先端オーガ１２のアダプタ１０に対する連結部、およびエクステンションオーガ１１と先端オーガ１２との連結部も同様に同寸法で構成されているので、エクステンションオーガ１１や先端オーガ１２は、出力軸９やアダプタ１０に対して互換性を有して着脱可能である。
【００２２】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この実施の形態のアンカー２は、横断面形状がＬ字形をなし、地面への打ち込みを容易にするために先端部２ａを先鋭に形成し、上端には打ち込みの際に殴打するための受け板２ｂを溶接する。また、このアンカー２には、連結具２０（図５参照）をアンカー２に連結固定するための複数の孔２ｃを、上下に間隔を有して設けている。
【００２３】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ユニバーサルジョイント４は、伸縮ロッド３の先端にコ字形をなす固定部材２１を溶接等により固定し、この固定部材２１に横軸２２を介してコ字形をなす回動部材２３を上下回動可能に連結し、この回動部材２３に固定部材２４を溶接等により固定し、この固定部材２４に連結具２０の枠２５を、前記横軸２２に直交する向きをなす縦軸２６により回動可能に連結する。連結具２０の枠２５には、アンカー２を挿入する隙間２７を有し、この隙間２７を挟んで一方にアンカー２の受け部２８を形成し、他方にはナット２９を溶接し、このナット２９には、アンカー２を固定するための回動用取手３０ａを有するクランプボルト３０を螺合する。このクランプボルト３０の先端は円弧面をなし、アンカー２の孔２ｃよりやや大きな直径を有する。この連結具２０は、隙間２７にアンカー２の孔２ｃが位置するように連結具２０を位置させ、ナット２９に対してクランプボルト３０を回動させてこのボルト３０の先端を孔２ｃに入れて圧接することにより、連結具２０をアンカー２に固定することができる。
【００２４】
図６に示すように、伸縮ロッド３はその掘削機１側の端部ロッド３ａを、掘削機本体５の下部に固定したブラケット３１にピン３２を中心に上下方向に回動可能に連結する。この端部ロッド３ａの外径は筒状本体部３ｂの内径より小さく、端部ロッド３ａの先端に設けた円形の摺動部材３ｃを筒状本体部３ｂ内に摺動可能に嵌合する。摺動部材３ｃが筒状本体部３ｂの端部に固定したリング状のストッパ３ｄに当接した状態が伸縮ロッド３の最も伸長した状態となる。
【００２５】
この実施の形態において、カーポートのコンクリート基礎を施工する場合、図１に示すように、出力軸９にアダプタ１０を接続し、このアダプタ１０に先端オーガ１２を接続した状態で掘削機１を構成する。また、伸縮ロッド３を掘削機本体５に設けたブラケット３１にピン３２により連結する。そして、基礎用孔を掘削する箇所について位置を設定する。そして掘削機１の先端オーガ１２等を垂直にした状態において、伸縮ロッド３を最も伸ばした状態で連結具２０が到達可能な地面上の位置にアンカー２を打ち込む。そして図５に示したようにアンカー２に連結具２０を連結する。
【００２６】
このようにアンカー２に伸縮ロッド３を介して掘削機１に連結し、作業員６がハンドル７を持ち、先端オーガ１２等を着地させて鉛直姿勢にした状態とし、商用電源を電源とした電動モータ８を駆動することにより、出力軸９やアダプタ１０と共に先端オーガ１２を回転駆動して掘削を行なう。この掘削を行なう際の回転反力は、伸縮ロッド３およびアンカー２を介して地面３３で受ける。このため、作業員６が負担する回転反力は小さく、作業員は掘削機１の鉛直姿勢に注意するだけでよい。
【００２７】
このようにして図７に示すように先端オーガ１２の上端が地表３３ａとほぼ同レベルとなるまで掘進したら、アダプタ１０を先端オーガ１２から外し、図８に示すように、先端オーガ１２とアダプタ１０との間にエクステンションオーガ１１を接続する。そして前述したように掘削を再開し、図９に示すようにエクステンションオーガ１１の上端が一例として地表３３ａと同じレベルとなるまで掘進したら、掘削作業をやめ、エクステンションオーガ１１と共に先端オーガ１２を引き抜く。なお、この例において、図９のようにエクステンションオーガ１１の上端が地表３３ａと同じレベルとなるまで掘進した場合、掘削される基礎用孔３４の深さＨは約１ｍである。
【００２８】
このように、この実施の形態によれば、１人の作業員６が掘削機１のハンドル７を持って掘削作業を行なうことができ、省力化が達成できる。また掘削機１の回転反力が地面３３で受けられるので、従来の据付台を用いる場合のような大掛かりな装置が必要ではなくなり、簡単な装置構成で掘削作業を行なうことが可能となる。このため、施工業者にとって、保管、搬送、取り扱い上有利となり、施工業者の経済的負担のみならず労力の負担も軽減される。
【００２９】
また、この実施の形態においては、伸縮ロッド３とアンカー２とをユニバーサルジョイント４により連結する構成としたので、現場の状況によりアンカー２の向きや傾きが変化しても伸縮ロッド３を介してアンカー２を掘削機１に接続可能である。このため、作業員６はアンカー２の姿勢を考慮することなく作業を進行させることができ、作業性が向上する。
【００３０】
図１０は本発明の他の実施の形態を示す側面図であり、この実施の形態は、アンカー２を打ち込むべき箇所がコンクリート等で舗装された箇所のように、アンカー２の打ち込みが不可能である場合、アンカー２を地面３３に置き、例えばセメント袋のような錘４０を載せ、掘削時の回転反力をこの錘４０で受けるようにしたものである。錘４０としてセメントを詰めた未使用のセメント袋を用いることとすれば、コンクリート基礎を構築する場合、セメント袋４０はユーザーが常備しており、重量が例えば２５ｋｇ有しているため、錘として有効でしかも容易に使用可能である。この実施の形態によれば、アンカー２を地面に打ち込めない場合にも容易に実施できるという利点がある。
【００３１】
以上本発明を実施の形態により説明したが、本発明は、上記実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。例えば本発明は雨避け用の屋根等の支柱や園芸、農業用等の簡易建物の基礎用孔の施工に用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：掘削機、２：アンカー、２ｃ：孔、３：伸縮ロッド、３ａ：端部ロッド、３ｂ：筒状本体部、３ｃ：摺動部材、３ｄ：ストッパ、４：ユニバーサルジョイント、５：掘削機本体、６：作業員、７：ハンドル、８：電動モータ、９：出力軸、１０：アダプタ、１１：エクステンションオーガ、１２：先端オーガ、１４：小径部、１５：段部、１６：孔、１７：ボタン、１８：ばね、２０：連結具、２９：ナット、３０：クランプボルト、３３：地面、４０：錘
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカーポート等のコンクリート基礎のように、地中に簡易建物用の基礎を施工する際に用いる基礎用孔の掘削方法と掘削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の住宅等で構築されるカーポートにおいては、その支柱を支持するため、例えば特許文献１に示されるようにコンクリート基礎を施工する必要がある。このようなコンクリート基礎の施工は、まず基礎用の孔を掘削した後、コンクリートを打設する。このような基礎用の孔を掘削する場合、従来は一般的に人力あるいは特許文献２に記載のような油圧ショベル等の汎用掘削機により四角形の孔を掘削している。しかし人力による場合、労力と時間を必要とする。また、油圧ショベル等の汎用掘削機は狭い敷地内での作業が困難となる。
【０００３】
一方、狭い敷地で労力少なく基礎用孔を掘削する方法として、小型エンジン駆動の可搬式発電機を用い、その発電機で発電した電力で駆動される電動モータを有する手持ち可能なスクリューオーガ式掘削機を用いて掘削することが行なわれている。この場合、スクリューオーガによる掘削反力を受けるため、発電機と掘削機との間をロッドで連結し、掘削機の上部に設けたハンドルを作業者が持ち、掘削機の回転反力は、ロッドを介して発電機の自重で受けさせて基礎用孔の掘削作業を行なっている。
【０００４】
しかしエンジン駆動の発電機を用いて基礎用孔の掘削を行なう場合、エンジンによる騒音により近隣に迷惑をかける。その上、施工業者はエンジン駆動の可搬式発電機を常備する必要がある。このような可搬式発電機を不要とするため、家庭に引き込まれている商用電源を用いて電動モータ駆動の手持ち式掘削機により基礎用孔を掘削することが従来より行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１６７５４号公報
【特許文献２】特開平１０−２５７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、商用電源を用いた電動モータ駆動の手持ち式掘削機の場合、エンジン駆動の発電機を有していないため、回転反力を受ける手段がなく、作業員がハンドルを持って回転反力を受けなければならない。しかしこの回転反力を１人の作業員で受けることができないのが実情であり、２人の作業員が必要となる。このため、省力化ができない。
【０００７】
一方、商用電源を用いた電動モータ駆動の手持ち式掘削機により基礎用孔を掘削する場合、省力化を達成するため、掘削時の回転反力を受ける据付台に電動モータを設置して作業を行なうことも行なわれている。しかしながら据付台を設ける場合、装置が大掛かりとなり、掘削作業を行なう施工業者にとって据付台の購入費が高くなるので、経済的負担がかかり、その上、据付台の作業現場への搬送と据付作業も必要となり、このための手間、労力が必要となる上、掘削装置全体の保管スペースも広くなるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、商用電源使用の電動モータ駆動の手持ち式小型掘削機により簡易建物用の基礎用孔を掘削する場合、比較的簡単な装置構成により、１人で容易に基礎用孔の掘削が可能となり、施工業者にとっての経済的負担も軽減される掘削方法と掘削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の簡易建物の基礎用孔の掘削方法は、
地中に打ち込むアンカーと、商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機とを伸縮ロッドにより連結し、
前記掘削機のハンドルを作業員が持って前記電動モータにより前記掘削機のスクリューオーガを回転させ、前記スクリューオーガの回転反力を、前記伸縮ロッドおよびアンカーを介して地面に受けさせながら地中に基礎用孔を掘削することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の簡易建物の基礎用孔の掘削方法は、
錘を載せて地面に固定するアンカーと、商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機とを伸縮ロッドにより連結し、
前記掘削機のハンドルを作業員が持って前記電動モータにより前記掘削機のスクリューオーガを回転させ、前記スクリューオーガの回転反力を、前記伸縮ロッドおよびアンカーを介して前記錘により受けさせながら地中に基礎用孔を掘削することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の簡易建物の基礎用孔の掘削装置は、
地中に打ち込み可能なアンカーと、
商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機と、
前記掘削機と前記アンカーとを連結する伸縮ロッドと、
前記アンカーと前記伸縮ロッドとの間に設けられ、前記伸縮ロッドに対して前記アンカーを任意の向きにて連結可能とするユニバーサルジョイントとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、掘削機の掘削時の回転反力を伸縮ロッドおよびアンカーを介して地面で受けさせるため、掘削機を持つ作業員にかかる回転反力は小さくなり、１人の作業員が掘削機のハンドルを持って掘削作業を行なうことができ、省力化が達成できる。また据付台を用いる場合のような大掛かりな装置が必要ではなくなり、簡単な装置構成で掘削作業を行なうことが可能となるので、施工業者にとって、保管、搬送、取り扱い上有利となり、ユーザーの経済的負担のみならず労力の負担も軽減される。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様の効果をあげることができる。また、地面がコンクリート等で舗装されている場合のようにアンカーの打ち込みができない場合であっても、アンカーに例えばセメント袋等の錘を載せることによって回転反力を受け、基礎用孔の施工を行なうことができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項１、２の方法による基礎用孔の掘削が可能となり、請求項１について記載した効果をあげることができる。また、伸縮ロッドとアンカーとをユニバーサルジョイントにより連結する構成としたので、現場の状況によりアンカーの向きや傾きが変化しても伸縮ロッドを介してアンカーを掘削機に接続可能であり、作業員はアンカーの姿勢を考慮することなく作業を進行させることができるので、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の掘削方法の一実施の形態を作業の掘削の初期状態で示す側面図である。
【図２】図１に示す実施の形態の掘削装置の構成を示す分解側面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれこの実施の形態の掘削機のスクリューオーガの連結部の構成を分離状態、接続状態で示す断面図である。
【図４】（Ａ）はこの実施の形態のアンカーを示す側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図５】（Ａ）はこの実施の形態において、アンカーにユニバーサルジョイントを連結した状態を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図６】この実施の形態の伸縮ロッドの一部を示す側面図である。
【図７】図１に続く作業状態を示す側面図である。
【図８】図７に続く作業状態を示す側面図である。
【図９】図８に続く作業状態を示す側面図である。
【図１０】本発明による他の掘削方法の一実施の形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の掘削方法の一実施の形態を作業の掘削の初期状態で示す側面図、図２は図１に示す実施の形態の掘削装置の構成を示す分解側面図である。図１、図２に示すように、この掘削方法を実施する掘削装置は、手持ち式の小型の掘削機１と、地面に打ち込むアンカー２と、アンカー２と掘削機１とを連結する伸縮ロッド３と、伸縮ロッド３をアンカー２に連結するためのユニバーサルジョイント４とにより概略構成される。
【００１７】
掘削機本体５には作業員６が持つハンドル７を取付けると共に、この掘削機本体５に商用電源（１００Ｖ）を電源とする電動モータ８を設置する。掘削機本体５は電動モータ８の回転出力を減速する減速機を内蔵したものであり、９はその減速された回転数で駆動される出力軸である。なお、ハンドル７は２又状に角度をなして２本設けられ、右側のハンドル（図示せず）には電動モータ８のスイッチ（図示せず）が設けられている。
【００１８】
１０は電動モータ８の出力軸９に連結される円筒状のアダプタである。図２において、１１はこのアダプタ１０に連結されるスクリューオーガのエクステンションオーガであり、これは、円筒軸１１ａの周囲に掘削用のスクリュー羽根１１ｂを溶接したものである。１２はスクリューオーガの先端オーガであり、この先端オーガ１２はアダプタ１０またはエクステンションオーガ１１に連結されるものである。この先端オーガ１２は、円筒軸１２ａの周囲に掘削用のスクリュー羽根１２ｂを溶接し、円筒軸１２ａの先端に尖鋭に形成した芯振れ防止用の先頭部材１２ｃを取付けたものである。なお、一例として、アダプタ１０は長さが４５ｃｍ、エクステンションオーガ１１および先端オーガ１２は一例として長さが５０ｃｍ、外径が３０ｃｍのものである。
【００１９】
アダプタ１０の上端、エクステンションオーガ１１の円筒軸１１ａの上端および先端オーガ１２の円筒軸１２ａ上端は、それぞれ出力軸９、アダプタ１０の下端およびエクステンションオーガ１１の円筒軸１１ａの下端にそれぞれ内嵌されるように小径部１４として形成され、その小径部１４の下部に段部１５を形成する。出力軸９、アダプタ１０の下端およびエクステンションオーガ１１の円筒軸１１ａの下端近傍にはそれぞれ連結用の孔１６を設ける。アダプタ１０の上端、エクステンションオーガ１１の円筒軸１１ａの上端および先端オーガ１２の円筒軸１２ａ上端の各小径部１４には孔１６に嵌合する抜け止め用のボタン１７を設ける。
【００２０】
図３は出力軸９とアダプタ１０との連結部を示す。前記ボタン１７は円筒状のアダプタ１０の小径部１４に側面から外方に突没可能に取付けられており、このボタン１７に対し、アダプタ１０に内蔵したばね１８により外方に突出する力が付与されている。そして、このボタン１７を指で押し込んでアダプタ１０の小径部１４を出力軸９に嵌め込めば、アダプタ１０の段部１５が出力軸９の下端に当接した時点でボタン１７が出力軸９の孔１６に合致する位置に到達し、ばね１８によりボタン１７が外方に押し出されて孔１６に嵌め込まれ、アダプタ１０が出力軸９に連結される構造となっている。
【００２１】
アダプタ１０を出力軸９から外す場合には、ボタン１７を孔１６の中に押し込み、アダプタ１０を引くことにより、アダプタ０を出力軸９から引き抜くことができる。このようなボタン１７の孔１６への着脱を円滑に行なうため、ボタン１７の先端１７ａは円弧状または円錐台状に形成される。エクステンションオーガ１１と先端オーガ１２のアダプタ１０に対する連結部、およびエクステンションオーガ１１と先端オーガ１２との連結部も同様に同寸法で構成されているので、エクステンションオーガ１１や先端オーガ１２は、出力軸９やアダプタ１０に対して互換性を有して着脱可能である。
【００２２】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この実施の形態のアンカー２は、横断面形状がＬ字形をなし、地面への打ち込みを容易にするために先端部２ａを先鋭に形成し、上端には打ち込みの際に殴打するための受け板２ｂを溶接する。また、このアンカー２には、連結具２０（図５参照）をアンカー２に連結固定するための複数の孔２ｃを、上下に間隔を有して設けている。
【００２３】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ユニバーサルジョイント４は、伸縮ロッド３の先端にコ字形をなす固定部材２１を溶接等により固定し、この固定部材２１に横軸２２を介してコ字形をなす回動部材２３を上下回動可能に連結し、この回動部材２３に固定部材２４を溶接等により固定し、この固定部材２４に連結具２０の枠２５を、前記横軸２２に直交する向きをなす縦軸２６により回動可能に連結する。連結具２０の枠２５には、アンカー２を挿入する隙間２７を有し、この隙間２７を挟んで一方にアンカー２の受け部２８を形成し、他方にはナット２９を溶接し、このナット２９には、アンカー２を固定するための回動用取手３０ａを有するクランプボルト３０を螺合する。このクランプボルト３０の先端は円弧面をなし、アンカー２の孔２ｃよりやや大きな直径を有する。この連結具２０は、隙間２７にアンカー２の孔２ｃが位置するように連結具２０を位置させ、ナット２９に対してクランプボルト３０を回動させてこのボルト３０の先端を孔２ｃに入れて圧接することにより、連結具２０をアンカー２に固定することができる。
【００２４】
図６に示すように、伸縮ロッド３はその掘削機１側の端部ロッド３ａを、掘削機本体５の下部に固定したブラケット３１にピン３２を中心に上下方向に回動可能に連結する。この端部ロッド３ａの外径は筒状本体部３ｂの内径より小さく、端部ロッド３ａの先端に設けた円形の摺動部材３ｃを筒状本体部３ｂ内に摺動可能に嵌合する。摺動部材３ｃが筒状本体部３ｂの端部に固定したリング状のストッパ３ｄに当接した状態が伸縮ロッド３の最も伸長した状態となる。
【００２５】
この実施の形態において、カーポートのコンクリート基礎を施工する場合、図１に示すように、出力軸９にアダプタ１０を接続し、このアダプタ１０に先端オーガ１２を接続した状態で掘削機１を構成する。また、伸縮ロッド３を掘削機本体５に設けたブラケット３１にピン３２により連結する。そして、基礎用孔を掘削する箇所について位置を設定する。そして掘削機１の先端オーガ１２等を垂直にした状態において、伸縮ロッド３を最も伸ばした状態で連結具２０が到達可能な地面上の位置にアンカー２を打ち込む。そして図５に示したようにアンカー２に連結具２０を連結する。
【００２６】
このようにアンカー２に伸縮ロッド３を介して掘削機１に連結し、作業員６がハンドル７を持ち、先端オーガ１２等を着地させて鉛直姿勢にした状態とし、商用電源を電源とした電動モータ８を駆動することにより、出力軸９やアダプタ１０と共に先端オーガ１２を回転駆動して掘削を行なう。この掘削を行なう際の回転反力は、伸縮ロッド３およびアンカー２を介して地面３３で受ける。このため、作業員６が負担する回転反力は小さく、作業員は掘削機１の鉛直姿勢に注意するだけでよい。
【００２７】
このようにして図７に示すように先端オーガ１２の上端が地表３３ａとほぼ同レベルとなるまで掘進したら、アダプタ１０を先端オーガ１２から外し、図８に示すように、先端オーガ１２とアダプタ１０との間にエクステンションオーガ１１を接続する。そして前述したように掘削を再開し、図９に示すようにエクステンションオーガ１１の上端が一例として地表３３ａと同じレベルとなるまで掘進したら、掘削作業をやめ、エクステンションオーガ１１と共に先端オーガ１２を引き抜く。なお、この例において、図９のようにエクステンションオーガ１１の上端が地表３３ａと同じレベルとなるまで掘進した場合、掘削される基礎用孔３４の深さＨは約１ｍである。
【００２８】
このように、この実施の形態によれば、１人の作業員６が掘削機１のハンドル７を持って掘削作業を行なうことができ、省力化が達成できる。また掘削機１の回転反力が地面３３で受けられるので、従来の据付台を用いる場合のような大掛かりな装置が必要ではなくなり、簡単な装置構成で掘削作業を行なうことが可能となる。このため、施工業者にとって、保管、搬送、取り扱い上有利となり、施工業者の経済的負担のみならず労力の負担も軽減される。
【００２９】
また、この実施の形態においては、伸縮ロッド３とアンカー２とをユニバーサルジョイント４により連結する構成としたので、現場の状況によりアンカー２の向きや傾きが変化しても伸縮ロッド３を介してアンカー２を掘削機１に接続可能である。このため、作業員６はアンカー２の姿勢を考慮することなく作業を進行させることができ、作業性が向上する。
【００３０】
図１０は本発明の他の実施の形態を示す側面図であり、この実施の形態は、アンカー２を打ち込むべき箇所がコンクリート等で舗装された箇所のように、アンカー２の打ち込みが不可能である場合、アンカー２を地面３３に置き、例えばセメント袋のような錘４０を載せ、掘削時の回転反力をこの錘４０で受けるようにしたものである。錘４０としてセメントを詰めた未使用のセメント袋を用いることとすれば、コンクリート基礎を構築する場合、セメント袋４０はユーザーが常備しており、重量が例えば２５ｋｇ有しているため、錘として有効でしかも容易に使用可能である。この実施の形態によれば、アンカー２を地面に打ち込めない場合にも容易に実施できるという利点がある。
【００３１】
以上本発明を実施の形態により説明したが、本発明は、上記実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。例えば本発明は雨避け用の屋根等の支柱や園芸、農業用等の簡易建物の基礎用孔の施工に用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：掘削機、２：アンカー、２ｃ：孔、３：伸縮ロッド、３ａ：端部ロッド、３ｂ：筒状本体部、３ｃ：摺動部材、３ｄ：ストッパ、４：ユニバーサルジョイント、５：掘削機本体、６：作業員、７：ハンドル、８：電動モータ、９：出力軸、１０：アダプタ、１１：エクステンションオーガ、１２：先端オーガ、１４：小径部、１５：段部、１６：孔、１７：ボタン、１８：ばね、２０：連結具、２９：ナット、３０：クランプボルト、３３：地面、４０：錘
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に打ち込むアンカーと、商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機とを伸縮ロッドにより連結し、
前記掘削機のハンドルを作業員が持って前記電動モータにより前記掘削機のスクリューオーガを回転させ、前記スクリューオーガの回転反力を、前記伸縮ロッドおよびアンカーを介して地面に受けさせながら地中に基礎用孔を掘削することを特徴とする簡易建物の基礎用孔の掘削方法。
【請求項２】
錘を載せて地面に固定するアンカーと、商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機とを伸縮ロッドにより連結し、
前記掘削機のハンドルを作業員が持って前記電動モータにより前記掘削機のスクリューオーガを回転させ、前記スクリューオーガの回転反力を、前記伸縮ロッドおよびアンカーを介して前記錘により受けさせながら地中に基礎用孔を掘削することを特徴とする簡易建物の基礎用孔の掘削方法。
【請求項３】
地中に打ち込み可能なアンカーと、
商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機と、
前記掘削機と前記アンカーとを連結する伸縮ロッドと、
前記アンカーと前記伸縮ロッドとの間に設けられ、前記伸縮ロッドに対して前記アンカーを任意の向きにて連結可能とするユニバーサルジョイントとを備えたことを特徴とする簡易建物の基礎用孔の掘削装置。
【請求項１】
地中に打ち込むアンカーと、商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機とを伸縮ロッドにより連結し、
前記掘削機のハンドルを作業員が持って前記電動モータにより前記掘削機のスクリューオーガを回転させ、前記スクリューオーガの回転反力を、前記伸縮ロッドおよびアンカーを介して地面に受けさせながら地中に基礎用孔を掘削することを特徴とする簡易建物の基礎用孔の掘削方法。
【請求項２】
錘を載せて地面に固定するアンカーと、商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機とを伸縮ロッドにより連結し、
前記掘削機のハンドルを作業員が持って前記電動モータにより前記掘削機のスクリューオーガを回転させ、前記スクリューオーガの回転反力を、前記伸縮ロッドおよびアンカーを介して前記錘により受けさせながら地中に基礎用孔を掘削することを特徴とする簡易建物の基礎用孔の掘削方法。
【請求項３】
地中に打ち込み可能なアンカーと、
商用電源使用の電動モータ駆動のスクリューオーガを有する手持ち式掘削機と、
前記掘削機と前記アンカーとを連結する伸縮ロッドと、
前記アンカーと前記伸縮ロッドとの間に設けられ、前記伸縮ロッドに対して前記アンカーを任意の向きにて連結可能とするユニバーサルジョイントとを備えたことを特徴とする簡易建物の基礎用孔の掘削装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−８７５８２（Ｐ２０１２−８７５８２Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３６９７４（Ｐ２０１０−２３６９７４）
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
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