【課題】 この発明は防振・防音に優れ、且つ、金属疲労破損に強く、且つ、安全性・作業性・経済性に優れた防振・防音型破砕機を開発・提供する事にある。
【解決手段】 この課題を解決する為の手段として、油圧ブレーカー等破砕機の打撃エネルギーを伝達するためのピストン部、及び、該打撃エネルギーを受け、岩石やコンクリート等を破砕するチゼルを装着したチゼル部からなる破砕機において、ピストン部におけるピストンとハンマーの先端部の隙間部と、チゼル部におけるチゼル後端であって、前記ハンマーと当接するアンビルとの隙間部の、それぞれ二箇所に、軟質シートや軟質パッキンやゴム等の弾性体を装着したことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】削孔機を自動的に移動制御して所定位置に次々と多数の孔を自動穿孔でき、高速・大量施工の高能率削孔ができると共に、小型化・小スペース化が図れ、吊り下げ搬送して壁面に沿設固定できる構成であるため、たとえ削孔作業を行う壁面と足場とが狭隘でも使用可能な画期的な削孔装置を提供すること。
【解決手段】Ｘ方向レール２に設けてスライド制御するＸ方向スライダー３に、削孔機５を設けた削孔ブロック６を設けて削孔装置本体７を構成し、この削孔装置本体７を吊り下げ搬送し前記削孔面１に固定する壁面固定部８を前記削孔装置本体７に設け、この削孔装置本体７の前記削孔ブロック６を折り畳み回動自在に設けて、Ｚ方向の突出長が短くなるように構成した削孔装置。 （もっと読む）

【課題】杭を土中深くまで差し込むのに適した作業機を提供する。
【解決手段】本願発明の穴開け作業機１は、ハウジング４１と、ハウジング４１内で回転する回転体と、上記回転体の回転によってハウジング４１内で旋回する撃打体と、ハウジング４１の先端側部位において軸線方向に往復移動可能に支持された撃打力伝達部材と、上記撃打力伝達部材の先端側にある穴開け作業体５０とを備える。穴開け作業体５０は、軸線方向に往復移動可能で上記撃打力伝達部材から撃打力を受けるシャフト部５１と、軸線方向に一定外径の中空部５３と、先端部５４とを有する。穴開け作業体５０が基端側に移動した時に上記撃打体から上記撃打力伝達部材を介して穴開け作業体５０に先端側への撃打力が付与される。穴開け作業体５０が先端側に移動した時に上記撃打体から基端側に向かう撃打力を受けて穴開け作業体５０に伝達させる補助撃打力伝達機構６０を備える。 （もっと読む）

【課題】切り崩しを最適化し、鉄筋においても高い穿孔速度を実現可能な削岩機用ドリルヘッドを得る。
【解決手段】穿孔軸線Aに沿って延在し、少なくとも１つの主刃１１と、少なくとも１つの補助刃１２とを備える削岩機用の超硬合金製ドリルヘッド。主刃１１は、第１半径方向内側端部１６から、第１直径D１上に位置する第１半径方向外側端部１７まで延在し、補助刃１２は、第２半径方向内側端部１８から、第１直径D１よりも小さい第２直径D２上に位置する第２半径方向外側端部１９まで延在する。補助刃１２の包絡面H１全体は、主刃１１の包絡面H２よりも軸線方向に突出する。 （もっと読む）

【課題】掘削に際して、地上においた油圧ショベルとテレスコピックなどの地上からの押圧の必要なく、必要な押圧力で掘削、鑿岩を可能とする掘削用土留め体を提供する。
【解決手段】固定基礎孔により反力を与えられる掘削用土留め体１０であって、吸引式掘削具、削岩機付き吸引式掘削具７、吸引式アースオーガ、削岩機６などの掘削手段ＤＭの少なくともいずれか一つを、掘削用土留め体１０の周方向に移動可能に、あるいは又は及びその掘削方向を傾動可能か固定して、あるいは又は及びその掘削用土留め体１０の径方向の位置を移動可能か固定して、着脱交換可能に設置可能とした。 （もっと読む）

【課題】 ガスや水道の湾曲が可能な引き込み管などの、短距離での敷き設において、水路等の障害物があり、周囲に構造物があるなど開削が困難な場所でも、人力で簡単に最少限の開削工で配管スペースを確保し、引き込みが可能となる工具を提供する事である。
【解決手段】 打撃部を設けた丸棒の先端に凸屈曲部を設けた打撃棒４００と、凹屈曲部を設けた丸棒の先端に誘導部を設けた誘導棒２００の間に、凹屈曲部を設けた丸棒の先端に凸屈曲部を設けた屈曲棒３００を、同一方向に屈曲できるよう配置嵌合し、連結ピン５００で結合した屈曲する打撃工具１００であり、屈曲始点まで仮棒を打撃し打ち込み下穴を確保した後に、到達地点へ向くように屈曲する打撃工具１００を配置挿入し、さらに打撃し打ち込む事で、屈曲しながら進行し目的の到達地点へ達し配管スペースを確保でき、引き込みが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は熟練を要せず安全確実容易にグリーンのホールカップを新設し、既設グリーンホール９’を埋戻し得るホールカッターを得ることを目的とする。
【解決手段】 鋼製円筒１の下縁に複数の切削刃２を設け、該円筒１の上端板３に共通中心軸線ｃ上に回動軸４を設け、上記上端板３に昇降摺動自在に挿通した複数個のロッド５の下端に上記中心軸線ｃを共有する１個の接地板６を上記円筒１内に設け、上記ロッド５の上端部を上記回動軸４に摺動自在に嵌合した踏板７に接続し、上記回動軸４を回動して上記円筒１、上記上端板、上記ロッド５及び踏板７を上記中心軸線ｃの回りに回動可能に形成してなり、上記上端板３に抜気用開閉弁８を設けてなるホールカッター。 （もっと読む）

【課題】水中掘削機を使用しても周囲の水を汚染させることがない水中掘削装置を提供する。
【解決手段】水中掘削装置は、水中掘削機１と、同水中掘削機１に駆動用の空気を供給するエアコンプレッサー２と、水中掘削機にて使用された空気を排出する吸引ポンプ３を備えている。エアコンプレッサー２にて圧縮された空気は送気ホース２１を介して水中掘削機１へと送られ、工具５の駆動に使用される。水中掘削機１は掘削機本体を覆うカバー６を供えており、このカバー６には排出ホース３１が連結され、排出ホースは吸引ポンプ３に連結されている。駆動機構を駆動させ掘削機本体から排出された空気はカバー６内部に放出されるが、カバー６に連通する排出ホース３１を介して水面上へと吸引される。また、排出ホース３１からは空気のみならずカバー６内に浸入した水も吸引される。 （もっと読む）

【課題】ボーリング後の廃棄物を速やかに排出するボーリング用ドリルを提供する。
【解決手段】動力モーターをスクリューシャフト２及びドリルヘッド軸シャフト１に組み合わせ、固定板２１によってこれをフレームに結合させて構成される。動力モーターの中心軸は、直接ドリルヘッド軸シャフト１を伝動する。ドリルヘッド軸シャフト１のドリルヘッド１１の外周位置には数個のドリルの刃１２を有し、ドリルの刃１２の上方には切れ込み状になった導入口１３が形成される。さらに、ドリルヘッド軸シャフト１の外周のスクリューシャフト２は、主動ギア２２及び固定板２１内のプラネットギア２３が組み合わさってかみ合い、２つの回転板２４が結合して一体となる。中心軸３１が回転すると、直接ドリルヘッド軸シャフト１を伝動し、ドリルヘッド軸シャフト１の外周の主動ギア２２が快速で回転する。 （もっと読む）

【課題】 本発明はグリーン及びその下の砂地にホールカッターでホールを切削する際、比較的軽量な電気ドリルによって静粛にホールカッターを回動し、熟練を要せず、簡便迅速に芝生の切削及び砂地切削を行いグリーンに安全容易にホールを切削形成することを目的とする。
【解決手段】 鋼製円筒１の下縁に複数の切削刃２を設け、該円筒１の上端板３に共通中心線ｃ上に回動軸４を設け、上記上端板３に昇降摺動自在に挿通した少なくとも３個のロッド５の下端に上記中心線ｃを共有する１個の接地板６を上記円筒１内に設け、上記ロッド５の上端部を上記回動軸４に昇降摺動自在にかつ上記中心線ｃを共有する台板７に接続してなり、上記回動軸４の上端部４’に上記中心線ｃを共有する電気ドリル８の駆動管軸９を回動方向及び摺動方向に固定し、上記電気ドリル８の両側に把手１０，１０を設け、上記切削刃２を鋸刃状２’に形成してなるホールカッター。 （もっと読む）

【課題】粉塵の負荷を減らすための掘削ツール機器用の吸出装置を開発するとともに、この吸出装置を備えた掘削ツール機器の摩耗を減少させる。
【解決手段】掘削ツール機器（６）のための吸出装置（１１）は、第１端部（１２）と第２端部（１３）とを備える。吸出装置は、長手方向軸線（１４）に沿って延びるとともに、掘削ツール機器のツール（７）を少なくとも領域的に覆うための収容空間（１５）を有する。吸出装置は、さらに、固定装置（１６）と、長手方向軸線に対して所定の角度（Ａ）だけ傾けて配置された真空源のための連結装置（１７）とを備える。第１衝突壁（２１）と第２衝突壁（２６）とを互いに離間させて吸出装置の内部に設ける。第１衝突壁を連結装置と吸出装置の第１端部との間に配置し、第２衝突壁を第１衝突壁と吸出装置の第１端部との間に配置する。第１衝突壁および第２衝突壁に、それぞれ掘削ツール機器のツールのための貫通開口（２２、２７）を設ける。 （もっと読む）

【課題】金属埋設物に損傷を与えることなく金属埋設物に到達する調査用掘削穴を形成する。
【解決手段】掘削刃２１を有する推進駆動軸２０と、推進駆動軸２０を回転駆動する駆動手段２２とを備え、推進駆動軸２０の先端に推進駆動軸２０の軸中心に対して自由回転可能に軸支された先端接触部材２４を設け、金属管１の地上部１Ａに一端が導通接続される導線４の他端を電源３０とこれに接続される報知手段３１とを介して推進駆動軸２０の基端側に設けた接続端子２６に接続し、接続端子２６と先端接触部材２４とを導通させて、先端接触部材２４が金属管１の表面に接触することによって閉じて報知手段３１を作動させる回路を形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、主に地中に杭を打設したり土台を設置する際の予備作業として地表に直径が１００〜３００ｍｍという大径穴を掘りやすくする器具で、人力で持ち運び可能な大きさと重量を有する手動式或は電動式穴掘り具を提供する。
【解決手段】 本発明の穴掘り具は、外周にねじ山２を取付けた軸棒１と、該軸棒１の先端に取付けた先端が尖った先端部材６と、該先端部材６の近傍に突設され、地上に立設すると先端から地中に侵入可能であり、軸棒１を回転させると回転方向の前方の土砂を掘り起こしながら地中に侵入し、掘り起こした土砂を外側に排除する曲折片７と、を有することを特徴とする。曲折片７により小さな穴を穿けるが、この穴の中の土砂は曲折片７で掘り起こされている。したがって、ねじ山２は容易に地中に進入でき、所望の径の穴を穿けることができる。 （もっと読む）

【課題】分解撤去を省力化、合理化し、作業時間を短縮可能とする切換え継手手段を備えた地中掘削方法及び該装置の提供。
【解決手段】穿孔用のビット１と、前後に接続部２ａ、２ｂを有する着脱自在の２以上のオーガースクリュー２と、切換え継手手段３と、駆動手段４とを備え、発進坑から到達坑への掘進操作時には、駆動手段４に切換え継手手段３を連結し、切換え継手手段３にオーガースクリュー２を接続し、順次オーガースクリュー２を接続しながら駆動手段４により接続と掘進を繰り返して掘削し、掘削終了後は接続した侭最後端のオーガースクリュー２を掘削孔Ｈｅの開口端Ｈｏより手元まで引き抜き、このオーガースクリュー２と接続している切換え継手手段３を切換え、駆動手段４を利用して次段のオーガースクリュー２と切り離し、逐次手元に引き抜かれるオーガースクリュー２を同様の操作を繰り返して切り離し分解する。 （もっと読む）

【課題】円筒状のコアを形成せずにコンクリート又はアスファルトの構造物の表面に穿孔を行う。
【解決手段】内部空洞(2)を形成する円筒体(1)と、円筒体(1)の一端に固定されたブレード(3)と、円筒体(1)の他端に設けられかつ開口部(5)を有するフランジ(4)と、円筒体(1)の中心から偏心してかつ異なる円周上でフランジ(4)の内面に固定された複数の刃体(6)と、フランジ(4)に固定された回転軸(7)とを穿孔ビット装置に設ける。穿孔の際に、対象物にブレード(3)を押圧しながら、円筒体(1)を回転すると、円筒体(1)内に設けられた刃体(6)が対象物の表面に当接し、円筒体(1)と共に回転する刃体(6)は、円筒状のコアを掘削する。 （もっと読む）

【課題】
木材等の建築用構成部材を接合するための表面に露出しない接合構造を構成する孔の内部の所要箇所に孔拡張部を設ける作業において、特に熟練していない作業者でも、容易かつ迅速に孔拡張部を所要の形状に均一につくることができる装置を提供する。
【解決手段】
孔拡張部切削装置Ｃ１は、孔９０に本質的に隙間なく挿入できる挿入体１と、挿入体１に収められ、回転力を付与することができる回転軸２と、回転軸２に、挿入体１の外周面より外側へ張り出し可能及び内側へ収容可能に設けられた切削具３とを備えており、孔９０に挿入体１を挿入した状態で回転軸２に回転力を付与し、切削具３を遠心力で挿入体１の外周面より外側へ張り出させ、孔より径大の孔拡張部９１を形成することができるものである。 （もっと読む）

【課題】 狭い場所でも作業が可能で、作業スピードが早く、騒音や振動が少なく、簡単な機器で掘削作業を行うことができる土壌の掘削方法、該掘削方法により形成した掘削穴への浄化用パイプの埋設方法を提供する。
【解決手段】 上下に細長い掘削パイプ１を設け、該掘削パイプ１の上端部に給水ホース４を接続し、掘削パイプ１の下端部に高圧水を噴出する先端ノズル２を設け、給水ホース４から掘削パイプ１内に給水して、先端ノズル２から高圧水を土中に噴出することによって所定深さまで掘削して掘削穴６を形成し、次いで、水に替えてベントナイトと水との泥状液を掘削パイプ１内に供給して、掘削パイプ１の下端部から泥状液を掘削穴６内に注入しながら掘削パイプ１を抜き取り、掘削穴１内に泥状液充填層７を形成する。 （もっと読む）

【課題】 装置の移動、設置、作業等の際の取り扱いが容易で、作業者の作業労力を軽減し、作業を効率良く行うことができる削孔装置の提供を課題とする。
【解決手段】 ガイドタワー１０と、スライド台２０と、削孔機本体３０と、削孔ロッド５０とを有し、前記削孔機本体３０をスライド台２０と共に昇降させることで削孔ロッド５０による地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記ガイドタワー１０の上部に自動巻上機４０を設け、該自動巻上機４０から巻上ワイヤー４１を垂下させてその端部を削孔機本体３０若しくはスライド台２０に連結し、削孔作業時には前記削孔機本体３０を降下させながら削孔を行うと共に削孔機本体３０を上昇させる際には前記自動巻上機４０により前記巻上ワイヤー４１を巻き取ることで削孔機本体３０をスライド台２０と共に上昇させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 法面に順次削孔を施す削孔機を、法面上で容易に、速やかに安定して移動、設置させることができると共に、作業や操作が容易で、少ない作業員で作業ができる削孔装置の提供を課題とする。
【解決手段】 削孔機１０を法面Ｓ上で順次移動させて設置して削孔を施す削孔装置で、法面上部に離間して一対の支柱２１、２２を設けると共に下部にも一対の支柱２３、２４を離間して若しくは１本の支柱を設け、支柱には滑車３１〜３４を取り付け、支柱の数と同数の巻取器４１〜４４を設備し、各巻取器から繰り出されるワイヤー５１〜５４を各支柱に取り付けた滑車を介して削孔機の上部のワイヤー取付部１６まで延長して配線し、各巻取器によりワイヤーを繰り出し或いは巻き取ることで、ワイヤーの長さを調節して削孔機を上下左右方向に移動させると共に法面に対して立設状態に設置するようにした。 （もっと読む）