削孔装置
【課題】 装置の移動、設置、作業等の際の取り扱いが容易で、作業者の作業労力を軽減し、作業を効率良く行うことができる削孔装置の提供を課題とする。
【解決手段】 ガイドタワー１０と、スライド台２０と、削孔機本体３０と、削孔ロッド５０とを有し、前記削孔機本体３０をスライド台２０と共に昇降させることで削孔ロッド５０による地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記ガイドタワー１０の上部に自動巻上機４０を設け、該自動巻上機４０から巻上ワイヤー４１を垂下させてその端部を削孔機本体３０若しくはスライド台２０に連結し、削孔作業時には前記削孔機本体３０を降下させながら削孔を行うと共に削孔機本体３０を上昇させる際には前記自動巻上機４０により前記巻上ワイヤー４１を巻き取ることで削孔機本体３０をスライド台２０と共に上昇させるように構成した。
【解決手段】 ガイドタワー１０と、スライド台２０と、削孔機本体３０と、削孔ロッド５０とを有し、前記削孔機本体３０をスライド台２０と共に昇降させることで削孔ロッド５０による地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記ガイドタワー１０の上部に自動巻上機４０を設け、該自動巻上機４０から巻上ワイヤー４１を垂下させてその端部を削孔機本体３０若しくはスライド台２０に連結し、削孔作業時には前記削孔機本体３０を降下させながら削孔を行うと共に削孔機本体３０を上昇させる際には前記自動巻上機４０により前記巻上ワイヤー４１を巻き取ることで削孔機本体３０をスライド台２０と共に上昇させるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は法面等に移動自在に設置して法面の岩盤等に孔を開ける削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の法面の岩盤等に孔を開ける削孔装置として、本願出願人は特開２０００−１３６６９１号公報に記載の削岩装置を提供した。この削岩装置は、全体として軽量で且つスリムであることから、少人数の作業員により比較的容易に且つ効率良く、法面上を次々と移動しながら設置し、岩盤に孔開け作業をして行くことができた。
【特許文献１】特開２０００−１３６６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが上記特開２０００−１３６６９１号公報記載の削岩装置は、スライドタワー１にスライド自在に取り付けた削岩機３の昇降、特に削岩機３を上昇させる場合に、削岩機３に繋いだチェーン５をレバー操作することで人力で重い削岩機３を上げる機構になっていたため、作業者に大きな労力の負担をかけると共に、削岩作業の効率が十分上がらない問題があった。
また上記従来の削岩装置では、削岩機３を昇降させるためのチェーン５が装置の前面に出っ張って張り巡らされたような状態に配設されるため、またそのチェーン５を巡らせるためのガイド金具１９、３５も装置から出っ張った状態で取り付けられるため、装置の移動作業、設置作業、削岩作業等を行う際において、それらチェーンやガイド金具が邪魔となる等、装置を取り扱う上での難点があった。
その他、削岩装置による削岩作業音が大きいという問題もあった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来技術の問題を解決し、装置の移動、設置、作業等の際の取り扱いが容易で、作業者の作業労力を軽減し、よって作業を効率良く行うことができる削孔装置の提供を課題とする。また装置の消音を容易に行うことができる削孔装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するための本発明の削孔装置は、地面に対して立設状態に保持することができるガイドタワーと、該ガイドタワーに対してガイドタワーの長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台と、該スライド台に着脱自在に取り付けられることで、スライド台と共に移動することができる削孔機本体と、該削孔機本体からガイドタワーの長手方向に延設されてなる削孔ロッドとを有し、前記削孔機本体をスライド台と共に昇降させることで削孔ロッドによる地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記ガイドタワーの上部に自動巻上機を設け、該自動巻上機から垂下する巻上ワイヤーの端部を削孔機本体若しくはスライド台に連結して、前記削孔機本体を降下させながら削孔を行うと共に、削孔機本体の上昇は前記自動巻上機により前記垂下する巻上ワイヤーを巻き取ることで削孔機本体をスライド台と共に上昇させるように構成したことを第１の特徴としている。
また本発明の削孔装置は、上記第１の特徴に加えて、削孔機本体に削孔ロッドを駆動させる圧搾空気の排気口を設けると共に、該排気口に対して着脱自在に排気ホースを接続し、該排気ホースを別置きの消音器まで導いて排気を行うように構成したことを第２の特徴としている。
また本発明の削孔装置は、地面に対して立設状態に保持することができるガイドタワーと、該ガイドタワーに対してガイドタワーの長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台と、該スライド台に着脱自在に取り付けられることで、スライド台と共に移動することができる削孔機本体と、該削孔機本体からガイドタワーの長手方向に延設されてなる削孔ロッドとを有し、前記削孔機本体をスライド台と共に昇降させることで削孔ロッドによる地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記スライド台を自走させる自走手段を設け、削孔作業の際には前記削孔機本体を自重により若しくは自走手段による強制力負荷状態で降下させながら削孔を行うと共に、削孔機本体の上動作業の際には前記自走手段によりスライド台を削孔機本体と共に上方に自走させることにより行う構成としたことを第３の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の削孔装置によれば、ガイドタワーを法面等の地面に立設状態に保持し、ガイドタワーのスライド台に取り付けられた削孔機本体を駆動することで、先端が地面に当接した削孔ロッドにより岩盤等からなる地面が削孔されていく。孔は削孔機本体の自重等が加わって掘り進められてゆく。そして１ヶ所での削孔が終了すると、自動巻上機のスイッチを操作することで、巻上ワイヤーが巻き取られ、削孔機本体及び削孔ロッドがスライド台と共に降下した位置から元の待機位置方向に上昇、移動される。作業者は降下した削孔機本体を削孔ロッドやスライド台と共に作業者自身の力で持ち上げて復帰させる手間と力のいる仕事から開放され、作業者の注意と力を削孔装置の移動と削孔作業に集中させることができ、効率のよい削孔作業及び移動作業を行うことが可能となる。
また巻き上げに必要な巻上ワイヤーは、ガイドタワーの上部に設けた自動巻上機から垂下し、その下端が削孔機本体若しくはスライド台まで達するだけであるから、巻上ワイヤーをガイドタワーに張り巡らす必要もなく、また巻上ワイヤーを巡らせるためのガイド金具等をガイドタワーから張り出して取り付けたりする必要もないため、非常にシンプルで扱い易く、それらが装置の移動や取り扱いの邪魔となり難いというメリットがあると共に、故障や損傷の原因ともなり難いというメリットを得ることができる。
【０００７】
請求項２に記載の削孔装置によれば、上記請求項１に記載の構成による効果に加えて、削孔運転中に用いられる圧搾空気は、削孔機本体の排気口から野放しに排出されることがなく、消音器を介して排出されるので、削孔装置による騒音を軽減することができる。しかも削孔機本体の排気口から別置きの消音器までを着脱自在の排気ホースで接続して排気を導くようにしたので、削孔機本体に消音器を取り付けることによる削孔機本体の複雑化や嵩高化、重量化を防止することができると共に、排気ホースを取り外すことで、消音器等の付加物がない状態とすることができ、装置の移動や設置作業、削孔準備作業を非常に効率良く行うことができる。
【０００８】
請求項３に記載の削孔装置によれば、上記請求項１の削孔装置の場合と同様に、ガイドタワーを法面等の地面に立設状態に保持し、ガイドタワーのスライド台に取り付けられた削孔機本体を駆動することで、先端が地面に当接した削孔ロッドにより岩盤等からなる地面が削孔されていく。削孔作業においては、削孔機本体の自重により若しくは自走手段によりスライド台の下方への強制移動に伴う強制力が削孔機本体に加わって、孔が掘り進められてゆく。そして１ヶ所での削孔が終了すると、削孔機本体の上動作業が行われるが、その際には自走手段によってスライド台を上方に自走させることで、削孔機本体及び削孔ロッドがスライド台と共に降下した位置から元の待機位置方向に上昇、移動される。作業者は降下した削孔機本体を削孔ロッドやスライド台と共に作業者自身の力で持ち上げて復帰させる手間と力のいる仕事から開放され、作業者の注意と力を削孔装置の移動と削孔作業に集中することができ、効率のよい削孔作業及び移動作業を行うことが可能となる。
また請求項３に記載の削孔装置によれば、スライド台自らが自走手段により駆動することができることで、削孔機本体による自重の他に強制的な負荷をも削孔方向へ加えることが可能となり、削孔ロッドによる削孔負荷をより効率のよい状態に調整することも可能となり、適正で且つ効率のよい削孔作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下の図面を参照して、本発明の削孔装置の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態に係る削孔装置１、１００の使用状況を示す斜視図で、図面上では第２の実施形態の削孔装置１００が示されているが、代わりに第１の実施形態の削孔装置１であっても同様に使用される。図２〜図６は本発明の削孔装置の第１の実施形態を示し、図２は削孔装置の該略正面図、図３は削孔装置の概略側面図、図４は削孔装置から削孔機本体と自動巻上機を取り外した状態の正面図、図５は削孔装置から削孔機本体と自動巻上機を取り外した状態の側面図、図６は消音器を取り付けた状態の削孔装置の概略側面図である。
【００１０】
先ず図１を参照して、第１の実施形態に係る削孔装置１は、上部に取り付けられた複数本（本実施形態では４本）のワイヤー２により、自然木等からなる支柱３（本実施形態では４本）に設けられた滑車４を介して巻取器５に接続されている。そして各巻取器５を調整することで、削孔装置１を法面Ｓに対して垂直方向に立設し、削孔作業を行う。１ヶ所での削孔作業が終了すると、一旦ワイヤー２を少し緩め、次の削孔位置へ移動し、再びワイヤー２を緊張して削孔装置１を立設する。このようにして削孔装置１により法面Ｓに次々と孔を開けて行くことができる。
【００１１】
図２〜図５を参照して、削孔装置１はガイドタワー１０と、該ガイドタワー１０に対してガイドタワー１０の長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台２０と、該スライド台２０に着脱自在に取り付けられことで、該スライド台２０と共に移動することができる削孔機本体３０と、前記ガイドタワー１０の上部に取り付けられる自動巻上機４０とを備えている。前記削孔機本体３０には削孔ロッド５０が取り付けられている。
【００１２】
前記ガイドタワー１０は、一対の平行なガイド柱１１、１１が相互に連結手１２で連結されてなり、その先端には接地バー１３が設けられている。また持ち手１４が下部に設けられており、ガイドタワー１０が埋もれるのを防止し或いは作業員が削孔機１を持ち上げて移動させたりする際の持ち手とされている。
１５は削孔ロッド５０の支持受けである。
【００１３】
前記スライド台２０は、前記ガイドタワー１０にスライド自在に取り付けられた台であり、ガイドタワー１０の長手方向に移動することができるように構成されている。スライド機構は、ガイドタワー１０の一対のガイド柱１１、１１の外側を両側からスライド台２０に設けた図示しない一対のローラで挟んだ状態に構成し、これによってスライド台２０が一対のローラを介してガイドタワー１０を自在にスライドできるようにしている。スライド機構については他の手段を用いてもよい。
スライド台２０には削孔機本体３０が搭載される。
【００１４】
前記削孔機本体３０はスライド台２０にネジ２１等で着脱自在に取り付けられる。削孔機本体３０は、該本体３０に取り付けられた削孔ロッド５０に回転を加えると共に、進退方向に振動を加えるための図示しないロッド回転振動機構を備えている。このロッド回転振動機構により削孔ロッド５０は回転と進退振動がなされ、法面の岩盤に孔を開けることができるようになされている。
前記ロッド回転振動機構は圧搾空気を用いて機構が構成されている。圧搾空気は圧搾空気導入口３１から削孔機本体３０に導入され、削孔ロッド５０と連結された図示しない羽根等を回転させながら進退振動を与えることで、削孔ロッド５０を回転、進退振動させる。前記削孔機本体３０に導入された圧搾空気の一部は削孔ロッド５０の先端から噴出されるようにして、削岩された屑岩を吹き飛ばす役割をなす。また圧搾空気の大部分は排気口３２を介して削孔機本体３０から排出される。
削孔機本体３０の上端部に自動巻上機４０の巻上ワイヤー４１の端部が連結されている。
【００１５】
自動巻上機４０はガイドタワー１０の上部（本実施形態では上端）に取り付けされている。該自動巻上機４０は、例えば電気モータによる自動巻上機とし、現場に配置される発電機を利用して自動巻上機４０に電力を供給して、巻上ワイヤー４１の巻き取りが自動的にできるようにしている。巻上ワイヤー４１の繰り出しはフリーとすることができ、削孔機本体３０及びスライド台２０の自重によって、削孔が進むにつれて削孔機本体３０が降下する構成とすることができる。
また自動巻上機４０は削孔機本体３０が所定の最上位置（初期位置）まで上昇した時点で、図示しないリミットスイッチが働くようにすることで、巻き上げを停止する構成としている。
前記巻上ワイヤー４１は自動巻上機４０から一本線としてガイドタワー１０に沿って垂下し、その先端で削孔機本体３０に連結されるだけであるから、巻上ワイヤー４１の配線が非常にシンプルとなり、削孔装置１の構成において、巻上ワイヤー４１をガイドタワー１０に張り巡らす必要もなく、また巻上ワイヤー４を巡らせるためのガイド金具等をガイドタワー１０から張り出して取り付けたりする必要もないため、扱い易く、それらが装置の移動や取り扱いの邪魔となり難いというメリットがあると共に、故障や損傷の原因ともなり難いというメリットを得ることができる。
【００１６】
前記削孔ロッド５０は、前記削孔機本体３０からガイドタワー１０の中心線に沿って延設されている。即ち、ガイドタワー１０が地面に対して垂直に立設された状態においては、削孔機本体３０から垂下した状態となる。
削孔ロッド５０の先端には削孔ビット５１が設けられ、この硬質の削孔ビット５１によって法面の岩盤が現に削孔される。
削孔ロッド５０はパイプ状として、削孔機本体３０内に導入された圧搾空気の一部が削孔ロッド５０の内孔を通って、先端の削孔ビット５１から噴出するようになされている。
また削孔ロッド５０は複数本を継ぎ足すことができるように構成されている。
【００１７】
図６を参照して、削孔機本体３０に設けられた排気口３２に対して、フレキシブルな排気ホース６１が着脱自在に接続され、この排気ホース６１が地面等に別置きされる消音器６０に接続される構成としている。前記削孔機本体３０に導入され且つ使用に供された圧搾空気は、その後、排気口３２から排気ホース６１を通って消音器６０に導かれ、消音されて外部に排出される。これによって削孔作業時における騒音を解消することができる。
消音器６０は削孔装置１とは別に置かれ、必要時に排気ホース６１で削孔装置１と接続されるだけであるから、削孔機本体３０に消音器を直接搭載することによる削孔装置１や削孔機本体３０の複雑化や嵩高化、重量化を防止することができると共に、排気ホース６１を取り外すことで、消音器６０の付加物がない状態とすることができ、装置の移動や設置作業、削孔準備作業についての妨げとなることもなく、作業を効率良く行うことができる。
【００１８】
削孔装置１による削孔作業は、ガイドタワー１０を法面Ｓの所定の位置に垂直方向に立設してセットされた状態において、削孔ロッド５０の先端の削孔ビット５１を地面に当接し、図示しない圧搾空気の導入スイッチをオンすることで開始される。削孔機本体３０に導入された圧搾空気は削孔ビット５０を回転駆動すると共に進退振動させ、これによって先端の削孔ビット５１が地面に削孔を施して行く。削孔にしたがって削孔機本体３０がスライド台２０と共に自重にて降下してゆく。このとき自動巻上機４０から垂下する巻上ワイヤー４１はその分だけ繰り出されて長くなる。
削孔作業が終了すると、作業者は自動巻上機４０の図示しない巻上スイッチをオンすることにより、巻上ワイヤー４１が巻き取られ、削孔機本体３０とスライド台２０が上昇される。最上位置（初期位置）まで上昇した時点で、自動的に自動巻上機４０の巻き上げ動作が停止する。
【００１９】
図７〜図１２は本発明の削孔装置の第２の実施形態を示し、図７は削孔装置の該略正面図、図８は削孔装置の概略側面図、図９は削孔機本体付近の詳細を示す側面図、図１０は削孔機本体付近の詳細を示す正面図、図１１は削孔ロッドの回転と削孔ロッドへの圧搾空気導入の機構を説明する図、図１２はスライド台の自走手段による自走の機構を説明する図である。
【００２０】
削孔装置１００は、第１の実施形態における削孔装置１の場合と同様に、図１を参照して、上部に取り付けられた複数本（本実施形態では４本）のワイヤー２により、自然木等からなる支柱３（本実施形態では４本）に設けられた滑車４を介して巻取器５に接続される。そして各巻取器５を調整することで、削孔装置１００を法面Ｓに対して垂直方向に立設し、削孔作業を行う。１ヶ所での削孔作業が終了すると、一旦ワイヤー２を少し緩め、次の削孔位置へ移動し、再びワイヤー２を緊張して削孔装置１００を立設する。このようにして削孔装置１００により法面Ｓに次々と孔を開けて行くことができる。
【００２１】
削孔装置１００は、ガイドタワー１１０と、該ガイドタワー１１０に対してガイドタワー１１０の長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台１２０と、該スライド台１２０に着脱自在に取り付けられことで、該スライド台１２０と共に移動することができる削孔機本体１３０とを備えている。前記削孔機本体１３０には削孔ロッド１５０が取り付けられている。
【００２２】
前記ガイドタワー１１０は、上記第１の実施形態の場合のガイドタワーと同様に、一対の平行なガイド柱１１１、１１１が相互に図示しない連結手（第１の実施形態における連結手１２に相当）で連結されてなり、その先端には接地バー１１３が地面に設けられている。また持ち手１１４、１１４が下部に設けられており、ガイドタワー１１０が埋もれるのを防止し或いは作業員が削孔機１を持ち上げて移動させたりする際の持ち手とされている。１１５は削孔ロッド１５０の支持受けである。
【００２３】
前記スライド台１２０は、上記第１の実施形態の場合のスライド台２０の場合と同様に、前記ガイドタワー１１０にスライド自在に取り付けられた台であり、ガイドタワー１１０の長手方向に移動することができるように構成されている。スライド機構は、ガイドタワー１１０の一対のガイド柱１１１、１１１の外側を両側からスライド台１２０に設けた図示しない一対のローラで挟んだ状態に構成し、これによってスライド台１２０が一対のローラを介してガイドタワー１１０を自在にスライドできるようにしている。勿論、ガイドタワー１１０のガイド柱１１１とスライド台１２０との間をベアリングを介してスライド自在とする等の構成としてもよく、スライド機構については種々の手段を採用することができる。
スライド台１２０は自走手段により自らがガイドタワー１１０を降下、上昇する構成になされている。この自走手段については後述する。
スライド台１２０には削孔機本体１３０が搭載される。
【００２４】
前記削孔機本体１３０はスライド台１２０にネジ等で着脱自在に取り付けられる。削孔機本体１３０には、圧搾空気導入口１３１が設けられ、外部からの圧搾空気チューブ１４１が着脱自在に接続されるように構成されている。また削孔機本体１３０には油圧用の油導入口１３２が設けられ、外部からの油圧チューブ１４２が接続されるように構成されている（図７、図９、図１０参照）。
【００２５】
前記削孔ロッド１５０は、前記削孔機本体１３０からガイドタワー１１０の中心線に沿って延設されている。即ち、ガイドタワー１１０が地面に対して垂直に立設された状態においては、削孔機本体１３０から垂下した状態となる。
削孔ロッド１５０の先端には削孔ビット１５１が設けられ、この硬質の削孔ビット１５１によって法面Ｓの岩盤が現に削孔される。
削孔ロッド１５０はパイプ状として、削孔機本体１３０内に導入された圧搾空気の一部が削孔ロッド１５０の内孔を通って、先端の削孔ビット１５１から噴出するようになされている。
また削孔ロッド１５０は複数本を継ぎ足すことができるように構成されている。
【００２６】
図１１も参照して、前記圧搾空気チューブ１４１が接続される圧搾空気導入口１３１は、実際には削孔機本体１３０に設備された回転自在の連結管１３３の上端部に設けられた圧搾空気受け部１３３ａに設けられており、導入された圧搾空気は連結管１３３を通って、下端の接続部１３３ｂから削孔ロッド１５０の管内に流れる。削孔ロッド１５０に流れた圧搾空気は更に先端から噴出されるようにして、削岩された屑岩を吹き飛ばす役割をなす。
また前記油圧チューブ１４２から油圧導入口１３２を介して削孔機本体１３０内に導入された油は、削孔機本体１３０に設備された油圧ギア１３５を回転させる。この油圧ギア１３５は前記連結管１３３に固定されて設けられた従動ギア１３４と螺合して構成されている。よって油圧ギア１３５が回転されることで従動ギア１３４を介して連結管１３３が回転され、削孔ロッド１５０が回転され、削孔ビット１５１が回転されて、岩盤が削孔される。
【００２７】
図１２も参照して、前記スライド台１２０を自走させる自走手段は、ガイドチェーン１６０と、油圧モータ１７０と、駆動ギア１８０及びその補助輪１８１、１８２とからなる。
前記ガイドチェーン１６０は、ガイドタワー１１０の中心に沿って長手方向に設けられ、ガイドタワー１１０の上端付近から下端付近まで張設されされている。
前記油圧モータ１７０はスライド台１２０に取り付けられ、スライド台１２０と一緒に移動する。油圧モータ１７０には外部から油圧チューブ１７１が着脱自在に取り付けられ、油が導入されることで油圧モータ１７０が駆動する。
前記駆動ギア１８０はスライド台１２０に設備され、油圧モータ１７０の回転を減速機を介して或いは介することなく受けて、回転する。
駆動ギア１８０は前記ガイドチェーン１６０と噛み合った状態に設けられる。これによって駆動ギヤ１８０が回転することで、駆動ギア１８０と共にスライド台１２０がガイドチェーン１６０上を自走することになる。自走の方向は、油圧モータ１７０への油圧油の供給方向を変更し或いは油圧モータ１７０と駆動ギア１８０との間に中間ギア等を介在させることで回転方向を切り替えて方向を変えることができる。勿論、削孔ロッド１５０の削孔方向には強制力を負荷することを行わない構成とする場合には、削孔ロッド１５０を上昇させる方向にのみに前記駆動ギア１８０が回転駆動する構成としておけば十分である。
前記一対の補助輪１８１、１８２は駆動ギア１８０がガイドチェーン１６０から外れるのを防止するもので、スライド台１２０に取り付けられる。
その他、油圧モータ１７０により削孔ロッド１５０に削孔方向への強制力を負荷することができる構成とする場合には、前記強制力による負荷が一定以上に大きくならないように、油圧モータ１７０の回転駆動力が途中でスリップ等により発散されるようにしておく。
【００２８】
前記ガイドチェーン１６０は一本線としてガイドタワー１１０の中心に沿ってその上端付近から下端付近まで張られているだけであるから、ガイドチェーン１６０の配線が非常にシンプルとなり、削孔装置１００の構成において、ガイドチェーン１６０をガイドタワー１１０に張り巡らす必要もなく、またガイドチェーン１６０を巡らせるためのガイド金具等をガイドタワー１１０から張り出して取り付けたりする必要もないため扱い易く、それらが装置の移動や取り扱いの邪魔となり難いというメリットがあると共に、故障や損傷の原因ともなり難いというメリットを得ることができる。
【００２９】
削孔装置１００による削孔作業は、ガイドタワー１１０を法面Ｓの所定の位置に垂直方向に立設してセットされた状態において、削孔ロッド１５０の先端の削孔ビット１５１を地面に当接し、油圧チューブ１４２による油の導入スイッチ（図示しない）をオンすると共に圧搾空気チューブ１４１による圧搾空気の導入スイッチ（図示しない）をオンすることで開始される。削孔機本体１３０に導入された油圧油は油圧ギア１３５を回転させ、よって連結管１３３を回転させて、削孔ビット１５０を回転駆動する。これによって先端の削孔ビット１５１が地面に削孔を施して行く。削孔にしたがって削孔機本体１３０がスライド台１２０と共に自重にて降下してゆく。また削孔機本体１３０に導入された圧搾空気は連結管１３３を通って削孔ロッド１５０の内孔に入り、先端から噴出される。これによって削岩された岩石の粉等が削岩位置から除去される。
削孔作業が終了すると、作業者は油圧モータ１７０への油圧チューブ１７１からの油導入スイッチ（図示せず）をオンすることで、スライド台１２０が削孔機本体１３０と共に自走、上動して、最上位置（初期位置）まで上昇した時点で自動的に動作を停止する。自動停止に関しては、削孔機本体１３０が所定の最上位置（初期位置）まで上昇した時点で、図示しないリミットスイッチが働くようにしておけばよい。
【００３０】
なお上記自走手段においては、油圧モータ１７０を用いたが、電気モータ等、他のモータであってもよい。また駆動ギア１８０とガイドチェーン１６０とを噛み合うようにして移動できるようにしたが、スライド台１２０がガイドタワー１１０に沿って上端付近から下端付近まで自走できる構成であれば、噛み合い方式以外の方式であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１、第２実施形態に用いられる削孔装置の使用状況を示す斜視図である（図面上の実際の削孔装置は第２の実施形態の削孔装置で示している。）。
【図２】第１の実施形態の削孔装置の該略正面図である。
【図３】第１の実施形態の削孔装置の概略側面図である。
【図４】第１の実施形態の削孔装置から削孔機本体と自動巻上機を取り外した状態の正面図である。
【図５】第１の実施形態の削孔装置から削孔機本体と自動巻上機を取り外した状態の側面図である。
【図６】第１の実施形態の削孔装置に消音器を取り付けた状態の概略側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の削孔装置の該略正面図である。
【図８】第２の実施形態の削孔装置の概略側面図である。
【図９】第２の実施形態の削孔装置の削孔機本体付近の詳細を示す側面図である。
【図１０】第２の実施形態の削孔装置の削孔機本体付近の詳細を示す正面図である。
【図１１】第２の実施形態の削孔装置の削孔ロッドの回転と削孔ロッドへの圧搾空気導入の機構を説明する図である。
【図１２】第２の実施形態の削孔装置のスライド台の自走手段による自走の機構を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 削孔装置
２ ワイヤー
３ 支柱
４ 滑車
５ 巻取器
１０ ガイドタワー
１１ ガイド柱
１２ 連結手
１３ 接地バー
１４ 持ち手
１５ 支持受け
２０ スライド台
２１ ネジ
３０ 削孔機本体
３１ 圧搾空気導入口
３２ 排気口
４０ 自動巻上機
４１ 巻上ワイヤー
５０ 削孔ロッド
５１ 削孔ビット
６０ 消音器
６１ 排気ホース
１００ 削孔装置
１１０ ガイドタワー
１１１ ガイド柱
１１３ 接地バー
１１４ 持ち手
１１５ 支持受け
１２０ スライド台
１３０ 削孔機本体
１３１ 圧搾空気導入口
１３２ 油導入口
１３３ 連結管
１３３ａ 圧搾空気受け部
１３３ｂ 接続部
１３４ 従動ギア
１３５ 油圧ギア
１４１ 圧搾空気チューブ
１４２ 油圧チューブ
１５０ 削孔ロッド
１５１ 削孔ビット
１６０ ガイドチェーン
１７０ 油圧モータ
１７１ 油圧チューブ
１８０ 駆動ギア
１８１、１８２ 補助輪
Ｓ 法面
【技術分野】
【０００１】
本発明は法面等に移動自在に設置して法面の岩盤等に孔を開ける削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の法面の岩盤等に孔を開ける削孔装置として、本願出願人は特開２０００−１３６６９１号公報に記載の削岩装置を提供した。この削岩装置は、全体として軽量で且つスリムであることから、少人数の作業員により比較的容易に且つ効率良く、法面上を次々と移動しながら設置し、岩盤に孔開け作業をして行くことができた。
【特許文献１】特開２０００−１３６６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが上記特開２０００−１３６６９１号公報記載の削岩装置は、スライドタワー１にスライド自在に取り付けた削岩機３の昇降、特に削岩機３を上昇させる場合に、削岩機３に繋いだチェーン５をレバー操作することで人力で重い削岩機３を上げる機構になっていたため、作業者に大きな労力の負担をかけると共に、削岩作業の効率が十分上がらない問題があった。
また上記従来の削岩装置では、削岩機３を昇降させるためのチェーン５が装置の前面に出っ張って張り巡らされたような状態に配設されるため、またそのチェーン５を巡らせるためのガイド金具１９、３５も装置から出っ張った状態で取り付けられるため、装置の移動作業、設置作業、削岩作業等を行う際において、それらチェーンやガイド金具が邪魔となる等、装置を取り扱う上での難点があった。
その他、削岩装置による削岩作業音が大きいという問題もあった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来技術の問題を解決し、装置の移動、設置、作業等の際の取り扱いが容易で、作業者の作業労力を軽減し、よって作業を効率良く行うことができる削孔装置の提供を課題とする。また装置の消音を容易に行うことができる削孔装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するための本発明の削孔装置は、地面に対して立設状態に保持することができるガイドタワーと、該ガイドタワーに対してガイドタワーの長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台と、該スライド台に着脱自在に取り付けられることで、スライド台と共に移動することができる削孔機本体と、該削孔機本体からガイドタワーの長手方向に延設されてなる削孔ロッドとを有し、前記削孔機本体をスライド台と共に昇降させることで削孔ロッドによる地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記ガイドタワーの上部に自動巻上機を設け、該自動巻上機から垂下する巻上ワイヤーの端部を削孔機本体若しくはスライド台に連結して、前記削孔機本体を降下させながら削孔を行うと共に、削孔機本体の上昇は前記自動巻上機により前記垂下する巻上ワイヤーを巻き取ることで削孔機本体をスライド台と共に上昇させるように構成したことを第１の特徴としている。
また本発明の削孔装置は、上記第１の特徴に加えて、削孔機本体に削孔ロッドを駆動させる圧搾空気の排気口を設けると共に、該排気口に対して着脱自在に排気ホースを接続し、該排気ホースを別置きの消音器まで導いて排気を行うように構成したことを第２の特徴としている。
また本発明の削孔装置は、地面に対して立設状態に保持することができるガイドタワーと、該ガイドタワーに対してガイドタワーの長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台と、該スライド台に着脱自在に取り付けられることで、スライド台と共に移動することができる削孔機本体と、該削孔機本体からガイドタワーの長手方向に延設されてなる削孔ロッドとを有し、前記削孔機本体をスライド台と共に昇降させることで削孔ロッドによる地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記スライド台を自走させる自走手段を設け、削孔作業の際には前記削孔機本体を自重により若しくは自走手段による強制力負荷状態で降下させながら削孔を行うと共に、削孔機本体の上動作業の際には前記自走手段によりスライド台を削孔機本体と共に上方に自走させることにより行う構成としたことを第３の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の削孔装置によれば、ガイドタワーを法面等の地面に立設状態に保持し、ガイドタワーのスライド台に取り付けられた削孔機本体を駆動することで、先端が地面に当接した削孔ロッドにより岩盤等からなる地面が削孔されていく。孔は削孔機本体の自重等が加わって掘り進められてゆく。そして１ヶ所での削孔が終了すると、自動巻上機のスイッチを操作することで、巻上ワイヤーが巻き取られ、削孔機本体及び削孔ロッドがスライド台と共に降下した位置から元の待機位置方向に上昇、移動される。作業者は降下した削孔機本体を削孔ロッドやスライド台と共に作業者自身の力で持ち上げて復帰させる手間と力のいる仕事から開放され、作業者の注意と力を削孔装置の移動と削孔作業に集中させることができ、効率のよい削孔作業及び移動作業を行うことが可能となる。
また巻き上げに必要な巻上ワイヤーは、ガイドタワーの上部に設けた自動巻上機から垂下し、その下端が削孔機本体若しくはスライド台まで達するだけであるから、巻上ワイヤーをガイドタワーに張り巡らす必要もなく、また巻上ワイヤーを巡らせるためのガイド金具等をガイドタワーから張り出して取り付けたりする必要もないため、非常にシンプルで扱い易く、それらが装置の移動や取り扱いの邪魔となり難いというメリットがあると共に、故障や損傷の原因ともなり難いというメリットを得ることができる。
【０００７】
請求項２に記載の削孔装置によれば、上記請求項１に記載の構成による効果に加えて、削孔運転中に用いられる圧搾空気は、削孔機本体の排気口から野放しに排出されることがなく、消音器を介して排出されるので、削孔装置による騒音を軽減することができる。しかも削孔機本体の排気口から別置きの消音器までを着脱自在の排気ホースで接続して排気を導くようにしたので、削孔機本体に消音器を取り付けることによる削孔機本体の複雑化や嵩高化、重量化を防止することができると共に、排気ホースを取り外すことで、消音器等の付加物がない状態とすることができ、装置の移動や設置作業、削孔準備作業を非常に効率良く行うことができる。
【０００８】
請求項３に記載の削孔装置によれば、上記請求項１の削孔装置の場合と同様に、ガイドタワーを法面等の地面に立設状態に保持し、ガイドタワーのスライド台に取り付けられた削孔機本体を駆動することで、先端が地面に当接した削孔ロッドにより岩盤等からなる地面が削孔されていく。削孔作業においては、削孔機本体の自重により若しくは自走手段によりスライド台の下方への強制移動に伴う強制力が削孔機本体に加わって、孔が掘り進められてゆく。そして１ヶ所での削孔が終了すると、削孔機本体の上動作業が行われるが、その際には自走手段によってスライド台を上方に自走させることで、削孔機本体及び削孔ロッドがスライド台と共に降下した位置から元の待機位置方向に上昇、移動される。作業者は降下した削孔機本体を削孔ロッドやスライド台と共に作業者自身の力で持ち上げて復帰させる手間と力のいる仕事から開放され、作業者の注意と力を削孔装置の移動と削孔作業に集中することができ、効率のよい削孔作業及び移動作業を行うことが可能となる。
また請求項３に記載の削孔装置によれば、スライド台自らが自走手段により駆動することができることで、削孔機本体による自重の他に強制的な負荷をも削孔方向へ加えることが可能となり、削孔ロッドによる削孔負荷をより効率のよい状態に調整することも可能となり、適正で且つ効率のよい削孔作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下の図面を参照して、本発明の削孔装置の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態に係る削孔装置１、１００の使用状況を示す斜視図で、図面上では第２の実施形態の削孔装置１００が示されているが、代わりに第１の実施形態の削孔装置１であっても同様に使用される。図２〜図６は本発明の削孔装置の第１の実施形態を示し、図２は削孔装置の該略正面図、図３は削孔装置の概略側面図、図４は削孔装置から削孔機本体と自動巻上機を取り外した状態の正面図、図５は削孔装置から削孔機本体と自動巻上機を取り外した状態の側面図、図６は消音器を取り付けた状態の削孔装置の概略側面図である。
【００１０】
先ず図１を参照して、第１の実施形態に係る削孔装置１は、上部に取り付けられた複数本（本実施形態では４本）のワイヤー２により、自然木等からなる支柱３（本実施形態では４本）に設けられた滑車４を介して巻取器５に接続されている。そして各巻取器５を調整することで、削孔装置１を法面Ｓに対して垂直方向に立設し、削孔作業を行う。１ヶ所での削孔作業が終了すると、一旦ワイヤー２を少し緩め、次の削孔位置へ移動し、再びワイヤー２を緊張して削孔装置１を立設する。このようにして削孔装置１により法面Ｓに次々と孔を開けて行くことができる。
【００１１】
図２〜図５を参照して、削孔装置１はガイドタワー１０と、該ガイドタワー１０に対してガイドタワー１０の長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台２０と、該スライド台２０に着脱自在に取り付けられことで、該スライド台２０と共に移動することができる削孔機本体３０と、前記ガイドタワー１０の上部に取り付けられる自動巻上機４０とを備えている。前記削孔機本体３０には削孔ロッド５０が取り付けられている。
【００１２】
前記ガイドタワー１０は、一対の平行なガイド柱１１、１１が相互に連結手１２で連結されてなり、その先端には接地バー１３が設けられている。また持ち手１４が下部に設けられており、ガイドタワー１０が埋もれるのを防止し或いは作業員が削孔機１を持ち上げて移動させたりする際の持ち手とされている。
１５は削孔ロッド５０の支持受けである。
【００１３】
前記スライド台２０は、前記ガイドタワー１０にスライド自在に取り付けられた台であり、ガイドタワー１０の長手方向に移動することができるように構成されている。スライド機構は、ガイドタワー１０の一対のガイド柱１１、１１の外側を両側からスライド台２０に設けた図示しない一対のローラで挟んだ状態に構成し、これによってスライド台２０が一対のローラを介してガイドタワー１０を自在にスライドできるようにしている。スライド機構については他の手段を用いてもよい。
スライド台２０には削孔機本体３０が搭載される。
【００１４】
前記削孔機本体３０はスライド台２０にネジ２１等で着脱自在に取り付けられる。削孔機本体３０は、該本体３０に取り付けられた削孔ロッド５０に回転を加えると共に、進退方向に振動を加えるための図示しないロッド回転振動機構を備えている。このロッド回転振動機構により削孔ロッド５０は回転と進退振動がなされ、法面の岩盤に孔を開けることができるようになされている。
前記ロッド回転振動機構は圧搾空気を用いて機構が構成されている。圧搾空気は圧搾空気導入口３１から削孔機本体３０に導入され、削孔ロッド５０と連結された図示しない羽根等を回転させながら進退振動を与えることで、削孔ロッド５０を回転、進退振動させる。前記削孔機本体３０に導入された圧搾空気の一部は削孔ロッド５０の先端から噴出されるようにして、削岩された屑岩を吹き飛ばす役割をなす。また圧搾空気の大部分は排気口３２を介して削孔機本体３０から排出される。
削孔機本体３０の上端部に自動巻上機４０の巻上ワイヤー４１の端部が連結されている。
【００１５】
自動巻上機４０はガイドタワー１０の上部（本実施形態では上端）に取り付けされている。該自動巻上機４０は、例えば電気モータによる自動巻上機とし、現場に配置される発電機を利用して自動巻上機４０に電力を供給して、巻上ワイヤー４１の巻き取りが自動的にできるようにしている。巻上ワイヤー４１の繰り出しはフリーとすることができ、削孔機本体３０及びスライド台２０の自重によって、削孔が進むにつれて削孔機本体３０が降下する構成とすることができる。
また自動巻上機４０は削孔機本体３０が所定の最上位置（初期位置）まで上昇した時点で、図示しないリミットスイッチが働くようにすることで、巻き上げを停止する構成としている。
前記巻上ワイヤー４１は自動巻上機４０から一本線としてガイドタワー１０に沿って垂下し、その先端で削孔機本体３０に連結されるだけであるから、巻上ワイヤー４１の配線が非常にシンプルとなり、削孔装置１の構成において、巻上ワイヤー４１をガイドタワー１０に張り巡らす必要もなく、また巻上ワイヤー４を巡らせるためのガイド金具等をガイドタワー１０から張り出して取り付けたりする必要もないため、扱い易く、それらが装置の移動や取り扱いの邪魔となり難いというメリットがあると共に、故障や損傷の原因ともなり難いというメリットを得ることができる。
【００１６】
前記削孔ロッド５０は、前記削孔機本体３０からガイドタワー１０の中心線に沿って延設されている。即ち、ガイドタワー１０が地面に対して垂直に立設された状態においては、削孔機本体３０から垂下した状態となる。
削孔ロッド５０の先端には削孔ビット５１が設けられ、この硬質の削孔ビット５１によって法面の岩盤が現に削孔される。
削孔ロッド５０はパイプ状として、削孔機本体３０内に導入された圧搾空気の一部が削孔ロッド５０の内孔を通って、先端の削孔ビット５１から噴出するようになされている。
また削孔ロッド５０は複数本を継ぎ足すことができるように構成されている。
【００１７】
図６を参照して、削孔機本体３０に設けられた排気口３２に対して、フレキシブルな排気ホース６１が着脱自在に接続され、この排気ホース６１が地面等に別置きされる消音器６０に接続される構成としている。前記削孔機本体３０に導入され且つ使用に供された圧搾空気は、その後、排気口３２から排気ホース６１を通って消音器６０に導かれ、消音されて外部に排出される。これによって削孔作業時における騒音を解消することができる。
消音器６０は削孔装置１とは別に置かれ、必要時に排気ホース６１で削孔装置１と接続されるだけであるから、削孔機本体３０に消音器を直接搭載することによる削孔装置１や削孔機本体３０の複雑化や嵩高化、重量化を防止することができると共に、排気ホース６１を取り外すことで、消音器６０の付加物がない状態とすることができ、装置の移動や設置作業、削孔準備作業についての妨げとなることもなく、作業を効率良く行うことができる。
【００１８】
削孔装置１による削孔作業は、ガイドタワー１０を法面Ｓの所定の位置に垂直方向に立設してセットされた状態において、削孔ロッド５０の先端の削孔ビット５１を地面に当接し、図示しない圧搾空気の導入スイッチをオンすることで開始される。削孔機本体３０に導入された圧搾空気は削孔ビット５０を回転駆動すると共に進退振動させ、これによって先端の削孔ビット５１が地面に削孔を施して行く。削孔にしたがって削孔機本体３０がスライド台２０と共に自重にて降下してゆく。このとき自動巻上機４０から垂下する巻上ワイヤー４１はその分だけ繰り出されて長くなる。
削孔作業が終了すると、作業者は自動巻上機４０の図示しない巻上スイッチをオンすることにより、巻上ワイヤー４１が巻き取られ、削孔機本体３０とスライド台２０が上昇される。最上位置（初期位置）まで上昇した時点で、自動的に自動巻上機４０の巻き上げ動作が停止する。
【００１９】
図７〜図１２は本発明の削孔装置の第２の実施形態を示し、図７は削孔装置の該略正面図、図８は削孔装置の概略側面図、図９は削孔機本体付近の詳細を示す側面図、図１０は削孔機本体付近の詳細を示す正面図、図１１は削孔ロッドの回転と削孔ロッドへの圧搾空気導入の機構を説明する図、図１２はスライド台の自走手段による自走の機構を説明する図である。
【００２０】
削孔装置１００は、第１の実施形態における削孔装置１の場合と同様に、図１を参照して、上部に取り付けられた複数本（本実施形態では４本）のワイヤー２により、自然木等からなる支柱３（本実施形態では４本）に設けられた滑車４を介して巻取器５に接続される。そして各巻取器５を調整することで、削孔装置１００を法面Ｓに対して垂直方向に立設し、削孔作業を行う。１ヶ所での削孔作業が終了すると、一旦ワイヤー２を少し緩め、次の削孔位置へ移動し、再びワイヤー２を緊張して削孔装置１００を立設する。このようにして削孔装置１００により法面Ｓに次々と孔を開けて行くことができる。
【００２１】
削孔装置１００は、ガイドタワー１１０と、該ガイドタワー１１０に対してガイドタワー１１０の長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台１２０と、該スライド台１２０に着脱自在に取り付けられことで、該スライド台１２０と共に移動することができる削孔機本体１３０とを備えている。前記削孔機本体１３０には削孔ロッド１５０が取り付けられている。
【００２２】
前記ガイドタワー１１０は、上記第１の実施形態の場合のガイドタワーと同様に、一対の平行なガイド柱１１１、１１１が相互に図示しない連結手（第１の実施形態における連結手１２に相当）で連結されてなり、その先端には接地バー１１３が地面に設けられている。また持ち手１１４、１１４が下部に設けられており、ガイドタワー１１０が埋もれるのを防止し或いは作業員が削孔機１を持ち上げて移動させたりする際の持ち手とされている。１１５は削孔ロッド１５０の支持受けである。
【００２３】
前記スライド台１２０は、上記第１の実施形態の場合のスライド台２０の場合と同様に、前記ガイドタワー１１０にスライド自在に取り付けられた台であり、ガイドタワー１１０の長手方向に移動することができるように構成されている。スライド機構は、ガイドタワー１１０の一対のガイド柱１１１、１１１の外側を両側からスライド台１２０に設けた図示しない一対のローラで挟んだ状態に構成し、これによってスライド台１２０が一対のローラを介してガイドタワー１１０を自在にスライドできるようにしている。勿論、ガイドタワー１１０のガイド柱１１１とスライド台１２０との間をベアリングを介してスライド自在とする等の構成としてもよく、スライド機構については種々の手段を採用することができる。
スライド台１２０は自走手段により自らがガイドタワー１１０を降下、上昇する構成になされている。この自走手段については後述する。
スライド台１２０には削孔機本体１３０が搭載される。
【００２４】
前記削孔機本体１３０はスライド台１２０にネジ等で着脱自在に取り付けられる。削孔機本体１３０には、圧搾空気導入口１３１が設けられ、外部からの圧搾空気チューブ１４１が着脱自在に接続されるように構成されている。また削孔機本体１３０には油圧用の油導入口１３２が設けられ、外部からの油圧チューブ１４２が接続されるように構成されている（図７、図９、図１０参照）。
【００２５】
前記削孔ロッド１５０は、前記削孔機本体１３０からガイドタワー１１０の中心線に沿って延設されている。即ち、ガイドタワー１１０が地面に対して垂直に立設された状態においては、削孔機本体１３０から垂下した状態となる。
削孔ロッド１５０の先端には削孔ビット１５１が設けられ、この硬質の削孔ビット１５１によって法面Ｓの岩盤が現に削孔される。
削孔ロッド１５０はパイプ状として、削孔機本体１３０内に導入された圧搾空気の一部が削孔ロッド１５０の内孔を通って、先端の削孔ビット１５１から噴出するようになされている。
また削孔ロッド１５０は複数本を継ぎ足すことができるように構成されている。
【００２６】
図１１も参照して、前記圧搾空気チューブ１４１が接続される圧搾空気導入口１３１は、実際には削孔機本体１３０に設備された回転自在の連結管１３３の上端部に設けられた圧搾空気受け部１３３ａに設けられており、導入された圧搾空気は連結管１３３を通って、下端の接続部１３３ｂから削孔ロッド１５０の管内に流れる。削孔ロッド１５０に流れた圧搾空気は更に先端から噴出されるようにして、削岩された屑岩を吹き飛ばす役割をなす。
また前記油圧チューブ１４２から油圧導入口１３２を介して削孔機本体１３０内に導入された油は、削孔機本体１３０に設備された油圧ギア１３５を回転させる。この油圧ギア１３５は前記連結管１３３に固定されて設けられた従動ギア１３４と螺合して構成されている。よって油圧ギア１３５が回転されることで従動ギア１３４を介して連結管１３３が回転され、削孔ロッド１５０が回転され、削孔ビット１５１が回転されて、岩盤が削孔される。
【００２７】
図１２も参照して、前記スライド台１２０を自走させる自走手段は、ガイドチェーン１６０と、油圧モータ１７０と、駆動ギア１８０及びその補助輪１８１、１８２とからなる。
前記ガイドチェーン１６０は、ガイドタワー１１０の中心に沿って長手方向に設けられ、ガイドタワー１１０の上端付近から下端付近まで張設されされている。
前記油圧モータ１７０はスライド台１２０に取り付けられ、スライド台１２０と一緒に移動する。油圧モータ１７０には外部から油圧チューブ１７１が着脱自在に取り付けられ、油が導入されることで油圧モータ１７０が駆動する。
前記駆動ギア１８０はスライド台１２０に設備され、油圧モータ１７０の回転を減速機を介して或いは介することなく受けて、回転する。
駆動ギア１８０は前記ガイドチェーン１６０と噛み合った状態に設けられる。これによって駆動ギヤ１８０が回転することで、駆動ギア１８０と共にスライド台１２０がガイドチェーン１６０上を自走することになる。自走の方向は、油圧モータ１７０への油圧油の供給方向を変更し或いは油圧モータ１７０と駆動ギア１８０との間に中間ギア等を介在させることで回転方向を切り替えて方向を変えることができる。勿論、削孔ロッド１５０の削孔方向には強制力を負荷することを行わない構成とする場合には、削孔ロッド１５０を上昇させる方向にのみに前記駆動ギア１８０が回転駆動する構成としておけば十分である。
前記一対の補助輪１８１、１８２は駆動ギア１８０がガイドチェーン１６０から外れるのを防止するもので、スライド台１２０に取り付けられる。
その他、油圧モータ１７０により削孔ロッド１５０に削孔方向への強制力を負荷することができる構成とする場合には、前記強制力による負荷が一定以上に大きくならないように、油圧モータ１７０の回転駆動力が途中でスリップ等により発散されるようにしておく。
【００２８】
前記ガイドチェーン１６０は一本線としてガイドタワー１１０の中心に沿ってその上端付近から下端付近まで張られているだけであるから、ガイドチェーン１６０の配線が非常にシンプルとなり、削孔装置１００の構成において、ガイドチェーン１６０をガイドタワー１１０に張り巡らす必要もなく、またガイドチェーン１６０を巡らせるためのガイド金具等をガイドタワー１１０から張り出して取り付けたりする必要もないため扱い易く、それらが装置の移動や取り扱いの邪魔となり難いというメリットがあると共に、故障や損傷の原因ともなり難いというメリットを得ることができる。
【００２９】
削孔装置１００による削孔作業は、ガイドタワー１１０を法面Ｓの所定の位置に垂直方向に立設してセットされた状態において、削孔ロッド１５０の先端の削孔ビット１５１を地面に当接し、油圧チューブ１４２による油の導入スイッチ（図示しない）をオンすると共に圧搾空気チューブ１４１による圧搾空気の導入スイッチ（図示しない）をオンすることで開始される。削孔機本体１３０に導入された油圧油は油圧ギア１３５を回転させ、よって連結管１３３を回転させて、削孔ビット１５０を回転駆動する。これによって先端の削孔ビット１５１が地面に削孔を施して行く。削孔にしたがって削孔機本体１３０がスライド台１２０と共に自重にて降下してゆく。また削孔機本体１３０に導入された圧搾空気は連結管１３３を通って削孔ロッド１５０の内孔に入り、先端から噴出される。これによって削岩された岩石の粉等が削岩位置から除去される。
削孔作業が終了すると、作業者は油圧モータ１７０への油圧チューブ１７１からの油導入スイッチ（図示せず）をオンすることで、スライド台１２０が削孔機本体１３０と共に自走、上動して、最上位置（初期位置）まで上昇した時点で自動的に動作を停止する。自動停止に関しては、削孔機本体１３０が所定の最上位置（初期位置）まで上昇した時点で、図示しないリミットスイッチが働くようにしておけばよい。
【００３０】
なお上記自走手段においては、油圧モータ１７０を用いたが、電気モータ等、他のモータであってもよい。また駆動ギア１８０とガイドチェーン１６０とを噛み合うようにして移動できるようにしたが、スライド台１２０がガイドタワー１１０に沿って上端付近から下端付近まで自走できる構成であれば、噛み合い方式以外の方式であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１、第２実施形態に用いられる削孔装置の使用状況を示す斜視図である（図面上の実際の削孔装置は第２の実施形態の削孔装置で示している。）。
【図２】第１の実施形態の削孔装置の該略正面図である。
【図３】第１の実施形態の削孔装置の概略側面図である。
【図４】第１の実施形態の削孔装置から削孔機本体と自動巻上機を取り外した状態の正面図である。
【図５】第１の実施形態の削孔装置から削孔機本体と自動巻上機を取り外した状態の側面図である。
【図６】第１の実施形態の削孔装置に消音器を取り付けた状態の概略側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の削孔装置の該略正面図である。
【図８】第２の実施形態の削孔装置の概略側面図である。
【図９】第２の実施形態の削孔装置の削孔機本体付近の詳細を示す側面図である。
【図１０】第２の実施形態の削孔装置の削孔機本体付近の詳細を示す正面図である。
【図１１】第２の実施形態の削孔装置の削孔ロッドの回転と削孔ロッドへの圧搾空気導入の機構を説明する図である。
【図１２】第２の実施形態の削孔装置のスライド台の自走手段による自走の機構を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 削孔装置
２ ワイヤー
３ 支柱
４ 滑車
５ 巻取器
１０ ガイドタワー
１１ ガイド柱
１２ 連結手
１３ 接地バー
１４ 持ち手
１５ 支持受け
２０ スライド台
２１ ネジ
３０ 削孔機本体
３１ 圧搾空気導入口
３２ 排気口
４０ 自動巻上機
４１ 巻上ワイヤー
５０ 削孔ロッド
５１ 削孔ビット
６０ 消音器
６１ 排気ホース
１００ 削孔装置
１１０ ガイドタワー
１１１ ガイド柱
１１３ 接地バー
１１４ 持ち手
１１５ 支持受け
１２０ スライド台
１３０ 削孔機本体
１３１ 圧搾空気導入口
１３２ 油導入口
１３３ 連結管
１３３ａ 圧搾空気受け部
１３３ｂ 接続部
１３４ 従動ギア
１３５ 油圧ギア
１４１ 圧搾空気チューブ
１４２ 油圧チューブ
１５０ 削孔ロッド
１５１ 削孔ビット
１６０ ガイドチェーン
１７０ 油圧モータ
１７１ 油圧チューブ
１８０ 駆動ギア
１８１、１８２ 補助輪
Ｓ 法面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に対して立設状態に保持することができるガイドタワーと、該ガイドタワーに対してガイドタワーの長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台と、該スライド台に着脱自在に取り付けられることで、スライド台と共に移動することができる削孔機本体と、該削孔機本体からガイドタワーの長手方向に延設されてなる削孔ロッドとを有し、前記削孔機本体をスライド台と共に昇降させることで削孔ロッドによる地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記ガイドタワーの上部に自動巻上機を取り付け、該自動巻上機から垂下する巻上ワイヤーの端部を削孔機本体若しくはスライド台に連結して、前記削孔機本体を降下させながら削孔を行うと共に、削孔機本体の上昇は前記自動巻上機により前記垂下する巻上ワイヤーを巻き取ることで削孔機本体をスライド台と共に上昇させるように構成したことを特徴とする削孔装置。
【請求項２】
削孔機本体に削孔ロッドを駆動させる圧搾空気の排気口を設けると共に、該排気口に対して着脱自在に排気ホースを接続し、該排気ホースを別置きの消音器まで導いて排気を行うように構成したことを特徴とする請求項１に記載の削孔装置。
【請求項３】
地面に対して立設状態に保持することができるガイドタワーと、該ガイドタワーに対してガイドタワーの長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台と、該スライド台に着脱自在に取り付けられることで、スライド台と共に移動することができる削孔機本体と、該削孔機本体からガイドタワーの長手方向に延設されてなる削孔ロッドとを有し、前記削孔機本体をスライド台と共に昇降させることで削孔ロッドによる地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記スライド台を自走させる自走手段を設け、削孔作業の際には前記削孔機本体を自重により若しくは自走手段による強制力負荷状態で降下させながら削孔を行うと共に、削孔機本体の上動作業の際には前記自走手段によりスライド台を削孔機本体と共に上方に自走させることにより行う構成としたことを特徴とする削孔装置。
【請求項１】
地面に対して立設状態に保持することができるガイドタワーと、該ガイドタワーに対してガイドタワーの長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台と、該スライド台に着脱自在に取り付けられることで、スライド台と共に移動することができる削孔機本体と、該削孔機本体からガイドタワーの長手方向に延設されてなる削孔ロッドとを有し、前記削孔機本体をスライド台と共に昇降させることで削孔ロッドによる地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記ガイドタワーの上部に自動巻上機を取り付け、該自動巻上機から垂下する巻上ワイヤーの端部を削孔機本体若しくはスライド台に連結して、前記削孔機本体を降下させながら削孔を行うと共に、削孔機本体の上昇は前記自動巻上機により前記垂下する巻上ワイヤーを巻き取ることで削孔機本体をスライド台と共に上昇させるように構成したことを特徴とする削孔装置。
【請求項２】
削孔機本体に削孔ロッドを駆動させる圧搾空気の排気口を設けると共に、該排気口に対して着脱自在に排気ホースを接続し、該排気ホースを別置きの消音器まで導いて排気を行うように構成したことを特徴とする請求項１に記載の削孔装置。
【請求項３】
地面に対して立設状態に保持することができるガイドタワーと、該ガイドタワーに対してガイドタワーの長手方向にスライド自在に取り付けられるスライド台と、該スライド台に着脱自在に取り付けられることで、スライド台と共に移動することができる削孔機本体と、該削孔機本体からガイドタワーの長手方向に延設されてなる削孔ロッドとを有し、前記削孔機本体をスライド台と共に昇降させることで削孔ロッドによる地面の削孔を行うようにした削孔装置であって、前記スライド台を自走させる自走手段を設け、削孔作業の際には前記削孔機本体を自重により若しくは自走手段による強制力負荷状態で降下させながら削孔を行うと共に、削孔機本体の上動作業の際には前記自走手段によりスライド台を削孔機本体と共に上方に自走させることにより行う構成としたことを特徴とする削孔装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−８９９３５（Ｐ２００６−８９９３５Ａ）
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７３４７１（Ｐ２００４−２７３４７１）
【出願日】平成１６年９月２１日（２００４．９．２１）
【出願人】（３９８０６５４８３）
【出願人】（５０４３５６３５１）
【出願人】（５０４３５６４８７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２１日（２００４．９．２１）
【出願人】（３９８０６５４８３）
【出願人】（５０４３５６３５１）
【出願人】（５０４３５６４８７）
【Ｆターム（参考）】
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