米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法
【課題】崩壊性や食味が良いと共に、十分な硬度を備え、摩損度にも優れた米糠錠剤を提供する。又、打錠機へ投入する前に良好な流動性が得られる米糠錠剤の製造方法を提供する。
【解決手段】生の米糠２から脂質を脱脂した脱脂米糠４を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により製造される。これにより、脱脂により米糠特有の臭いを無くして食味を良くすると共に、所定の粒度に微細化することで、舌等で感じる粒子感を無くして口内違和感を無くする。又、脱脂米糠４を所定の粒度に粉砕して粒子表面積を大きくするため、打錠による粒子同士の結合が強くなり、錠剤が十分な硬度を備えることができる。
【解決手段】生の米糠２から脂質を脱脂した脱脂米糠４を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により製造される。これにより、脱脂により米糠特有の臭いを無くして食味を良くすると共に、所定の粒度に微細化することで、舌等で感じる粒子感を無くして口内違和感を無くする。又、脱脂米糠４を所定の粒度に粉砕して粒子表面積を大きくするため、打錠による粒子同士の結合が強くなり、錠剤が十分な硬度を備えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
玄米を精米すると多量の米糠が生成されるが、斯かる米糠は従来、搾油、動物の飼料、きのこ栽培用の床、糠漬の床、肥料等に用いられ、又、約３０％の米糠は廃棄処理されている。
【０００３】
一方、米糠には、脂質、蛋白質、粗繊維、糖質、ビタミン類、ナイアシン、イノシトール、フィチン酸、オリザノール、遊離γアミノ酪酸等の機能性物質が含まれていることから、近年、米糠は高機能性食品として注目されている。そこで、米糠を機能性物質を利用した新規食材として用いることが種々検討されている。
【０００４】
而して、米糠を食材として利用するようにした先行技術文献としては、例えば特許文献１〜６がある。
【０００５】
特許文献１においては、３〜２００μｍの脱脂米糠を遠赤外線で焙煎し、９０〜１００℃の熱風が吹き込まれている塔内に脱脂米糠粉末を供給し、粉体流動層を形成させた状態中に、可食性バインダー（０．５〜２０％重量割合）の水溶液を噴霧して脱脂粉末に吸着させ、乾燥により１００〜５００μｍの米糠顆粒状物を形成している。而して米糠顆粒状物を食品添加物として食品に加えた場合に、容易に且つ均質に分散させるものとなっている。
【０００６】
特許文献２においては、炒った米糠とクエン酸及び異性化乳糖とを、１０／１〜１０／１０（米糠／クエン酸）、１０／３〜１０／１０（米糠／異性化乳糖）の割合にするように、炒った米糠に、賦形剤としての異性化乳糖とクエン酸とをミキサーで混合攪拌し、打錠機により球状・偏平円盤状に押し固めている。而して、空気との接触表面積が少ない日持ちの良い米糠とすると共に、クエン酸の効果により、梅干と同様な効果が期待できるものとなっている。
【０００７】
特許文献３においては、生糠に水を加えて混練し、出口に穴あきダイスを取り付けた加圧スクリューで押し出して加水米糠をペレット状に成形するものである。
【０００８】
特許文献４においては、脱脂米糠より有機酸（フィチン酸）水溶液にて抽出液を得、抽出液を濃縮・乾燥して米糠エキスを製造するものである。
【０００９】
特許文献５においては、無機質肥料の粉体を粒状物にするため、無機質肥料に粒状促進剤として米糠を１．５−２０ｗｔ％混合・攪拌して粒状化し、乾燥するものである。
【００１０】
特許文献６においては、沈降性及び崩壊性に優れ、崩壊時における油膜等の浮遊物を生じない水田の除草剤とするため、米糠に珪素化合物を配合し、錠剤・板状又は粒状にするものである。
【特許文献１】特開２００４−６５２３６号公報
【特許文献２】特公昭６３−２６９７６号公報
【特許文献３】特開２００３−６３９１８号公報
【特許文献４】特開２００１−２５２０３１号公報
【特許文献５】特開平１０−１６７８６９号公報
【特許文献６】特開２００３−１５５２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１、２においては、脱脂米糠の粒径及び残留脂肪量を十分に考慮しておらず、粒子径が大きい脱脂米糠を含む場合には、摂取時に、大きい粒子が何時までも口内に残り、嚥下性が悪い。又、脱脂米糠の残留脂肪量が多い場合には、米糠特有の臭いが残り、食味が悪い。
【００１２】
米糠には一般に１８〜２０％程度の脂肪分が含まれており、そのまま用いた場合、含有脂肪分のためバインダーが機能を発揮できず、流動性に優れた顆粒状物を得ることができない。又、特許文献１〜６において脱脂米糠の粒子径を十分に考慮しない場合は、脱脂米糠を打錠により錠剤としても、錠剤の硬度が不十分で輸送中に錠剤が割れてしまう虞があり、又、崩壊性にも問題がある。このため、顆粒強度を維持するために、バインダーはα化澱粉及び増粘多糖類の中から選ぶことが必須条件となっている。
【００１３】
更に、特許文献１においては、脱脂米糠の扱いやすさを目的とした顆粒化技術であり、打錠のことを考慮した流動性の改善を何ら行っておらず、又、打錠時の臼での滑りを良くするための方法が明確となっておらず、打錠時に滑りが悪くなり、臼と杵との間の粉体摩擦により、十分な力が顆粒に伝わらない。
【００１４】
又、特許文献２においては、打錠機へ供給する対象物が米糠とクエン酸及び異性化乳糖との混合物であるため、流動性が劣り、打錠機への均一な供給ができないという問題がある。
【００１５】
本発明は、上述の実情に鑑み、嚥下性や食味が良いと共に、十分な硬度を備え、摩損度にも優れた米糠錠剤を提供すること、及び、打錠機へ投入する前に良好な流動性が得られる米糠錠剤の製造方法を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の米糠錠剤は、生の米糠から脂質を脱脂した脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により製造されたものであり、請求項２の米糠錠剤においては、粉砕後の粒度は５０μｍ以下であり、請求項３の米糠錠剤においては、脱脂した後の脂肪分は４％以下である。
【００１７】
請求項４の米糠錠剤の製造方法は、生の米糠から脂質を脱脂した脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠するものであり、請求項５の米糠錠剤の製造方法においては、粉砕後の粒度は５０μｍ以下であり、請求項６の米糠錠剤の製造方法においては、脱脂した後の脂肪分は４％以下であり、請求項７の米糠錠剤の製造方法においては、生の米糠の脱脂は、生の米糠を、食品衛生法で認可された溶剤に浸漬するか、加熱後冷却するか、圧搾するかの何れかの方法で行なうものであり、請求項８の米糠錠剤の製造方法においては、脱脂を溶剤により行なう場合は、ヘキサンのような低極性溶剤を用いるものであり、請求項９の米糠錠剤の製造方法においては、脱脂米糠の殺菌は、脱脂米糠を、マイクロ波殺菌により処理するか、オゾン殺菌により処理するか、電子線殺菌により処理するか、加圧昇温により処理するか、粉体の摩擦・混練・せん断力での加熱方法により処理するかの何れかの方法で行うものであり、請求項１０の米糠錠剤の製造方法においては、粉砕した脱脂米糠を流動化させて結合剤を噴霧し、顆粒化を行うものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１〜１０に記載の米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法によれば、生の米糠から脂質を脱脂し、脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により、米糠錠剤が製造されるため、脱脂により米糠特有の臭いを無くして食味を良くすると共に、所定の粒度に微細化することで、舌等で感じる粒子感を無くして口内違和感を無くすることができる。又、脱脂によって脂質による結合剤の機能低下を抑制すると共に、脱脂米糠を所定の粒度に粉砕して粒子表面積を大きくするため、打錠による粒子同士の結合が強くなり、錠剤が十分な硬度を備えることができる、という優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法を添付図面を参照して説明する。 図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であり、図１は生の米糠から脱脂米糠を製造する手順を示す工程図、図２は脱脂米糠を粉砕した状態を１５００倍で示す写真であり、図３は脱脂米糠を粉砕した状態を５０００倍で示す写真である。
【００２０】
図１中、１は原料である生の米糠２をヘキサン等の低極性溶剤により浸漬して、米糠２に含有されている脂質を溶剤中に抽出させる溶剤浸漬工程、３は溶剤浸漬工程１で低極性溶剤中に脂質が抽出された米糠から低極性溶剤を加熱し気化させて除去し、脱脂米糠４を取出すと共に、脱脂米糠４は含まれていないが脂質が含まれている、気化した低極性溶剤５を取出すようにした脱溶剤工程、６は溶剤浸漬工程１で脂質が抽出された低極性溶剤、及び脱溶剤工程３からの脂質を含む低極性溶剤５を加熱して気化させると共に冷却し、米油７と、米油７が含まれていない液化した低極性溶剤８を生成させる蒸留工程であり、蒸留工程６で得られた低極性溶剤８は、溶剤浸漬工程１へ戻されるようになっている。
【００２１】
而して、溶剤浸漬工程１では、生の米糠２はヘキサン等の低極性溶剤に約４５分程度、浸漬され、低極性溶剤中には米糠２に含有されている脂質が抽出される。浸漬時間は米糠２の脱脂度により適宜調整される。
【００２２】
溶剤浸漬工程１で米糠２から抽出された脂質を含む低極性溶剤は、脱溶剤工程３へ送給されて、低極性溶剤であるヘキサンの沸点約６９℃以上の温度で約１時間程度加熱され、脱溶剤（溶剤揮散）が行なわれる。このため、気化した低極性溶剤５は蒸留工程６へ送給され、脱脂米糠４が生成される。生成された脱脂米糠４の脂質含有率は約４ｗ／ｗ％以下、好ましくは１.５〜２．０ｗ／ｗ％とする。
【００２３】
溶剤浸漬工程１で脂質が抽出された低極性溶剤は、蒸留工程６において加熱され気化し、脱溶剤工程３からの脂質を含む低極性溶剤５と共に冷却され液化して蒸留が行なわれる。而して、この蒸留により米油７と液化した低極性溶剤８が生成され、低極性溶剤８は溶剤浸漬工程１へ戻されて、米糠２からの脂質の抽出に再び使用される。
【００２４】
ここで、米糠２の脱脂は、生の米糠２を、食品衛生法で認可されたヘキサン等の低極性溶剤に浸漬する代わりに、加熱後の冷却（加熱冷却法）によっても良いし、圧搾（圧搾法）によっても良い。
【００２５】
脱溶剤工程３で脱脂された脱脂米糠４は、殺菌工程９で、マイクロ波を照射するマイクロ波殺菌により殺菌されており、脱脂米糠４にマイクロ波を２分間程度弱照射し、品温を１２０℃程度に上昇させ、その後マイクロ波強度を調整し、上昇した温度に維持して大腸菌群や一般生菌数等の細菌を殺菌する。なお、マイクロ波は、残留糠内水分の温度上昇により糠温度を好適に上昇させることができる。
【００２６】
ここで、殺菌工程９の殺菌方法は、マイクロ波殺菌に限定されるものでなく、オゾン殺菌、電子線殺菌、加圧昇温等でも良く、更に粉体の摩擦・混練・せん断力による加熱方法でも良く、粉体内部まで確実に加熱する方法であれば特に制限されるものではない。なお、オゾン殺菌は、米糠のフェルラ酸がオゾンと反応する可能性があり、電子線殺菌は、脱脂米糠４の内部まで電子線が浸透せず、加圧昇温では、粉体への熱伝達が困難であるという可能性がある。又、他の高温ガス殺菌・高温蒸気殺菌法では、媒体温度と糠温度との間の熱伝達が困難であるため、米糠の温度が上昇しないという問題があり、具体的には、１５０℃の高温空気に米糠粉体を曝した場合であっても、３０分程度の時間では温度が上昇せず大腸薗群は陽性のままであった。
【００２７】
殺菌工程９で殺菌された脱脂米糠４は、粉砕工程１０で粉砕機（図示せず）により微粉粒状に粉砕され、次に分級機（図示せず）より細かい脱脂米糠４と粗い脱脂米糠４とに整粒され、整粒された脱脂米糠４は捕集機（図示せず）及び集塵機（図示せず）で捕集されると共に、粗い脱脂米糠４は再び粉砕機に戻される。
【００２８】
ここで、集塵された脱脂米糠４は、図２、図３に示す如く、粒度（平均粒子径）が５〜５０μｍ（５０μｍ以下）好ましくは１５〜２０μｍになるようになっている。ここで粒度（平均粒子径）が１５〜２０μｍであるならば、粒子径５０μｍ以上の粒子を全体の５％以下で含むものであっても良い。なお、粉砕する前の脱脂米糠は、通常、粒度（平均粒子径）が１００〜１０００μｍであり、図４には、脱脂米糠を粉砕する前の状態（通常の脱脂米糠）を５０倍で示し、図５には、脱脂米糠を粉砕する前の状態（通常の脱脂米糠）を１５０倍で示している。
【００２９】
粉砕された脱脂米糠４は、顆粒化工程１１で流動層法により顆粒化されており、脱脂米糠４を、熱ガスが下方から噴出している容器内に投入することにより、粉体を個別の粒子として流動化させ、水、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、天然多糖類（プルラン）、澱粉、乳糖類等の可食性の結合剤を上方から噴霧し、粒子に結合剤を付着させると共に他の粒子を接触させて結合し、所定時間乾燥させて顆粒の形状にしている。
【００３０】
ここで、粉砕された脱脂米糠４を顆粒化する方法は、攪拌法・押し出し法等公知の各種方法でも良いが、液状の結合剤を粉末に散布して顆粒化するため、液体の散布により脱脂米糠４がダマ状やママ粉状になり、脱脂米糠４への均質な散布が極めて難しい。又、攪拌・押し出し過程において、一部のダマ粉やママ粉が練り固められて嵩比重の大きい顆粒になるため、これらダマ粉やママ粉等により嵩比重が不均一であると共に、硬い粗粒が混在する可能性が高くなる。一方、流動層法の場合には、粒子と粒子との接触頻度が高く、粒子に付着した液体が他粒子の表面接触により分散されるため、脱脂米糠４がダマ状やママ粉状になることがない。又、流動層内の粒子は、外部からの圧力が少なく、練り固められることが無いため、含有液量や嵩比量が比較的均一な顆粒を作り、硬い粗粒の混在を抑制するものとなる。
【００３１】
更に、結合剤は、水、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、天然多糖類（プルラン）、澱粉、乳糖等の以外のものであっても、食品・医薬品等に添加することが許容される可食性のものならば、特に限定されるものではない。なお、米糠粉末の脂肪分が通常の場合（２０％前後）には、可食性の結合剤を入れても顆粒にすることができない。
【００３２】
顆粒化された脱脂米糠４は、打錠工程１２で、打錠機により所定の形状に打錠されて米糠錠剤１３となっている。
【００３３】
ここで、脱脂米糠４は、図２、図３に示す如く、粉砕（微細化）により粒子の表面積を大きくしたものを顆粒化するため、打錠化した場合には、粒子同士の結合が強く、錠剤の強度を好適に維持することができる。又、顆粒の脱脂米糠４は、先の顆粒化工程１１で顆粒化されて流動性を向上するため、好適に打錠することができる。一方、図４、図５に示す如く、顆粒化する前の粉砕された脱脂粉末では、流動性に劣ることから、打錠機の臼に容易に充填することができず、安定的に定量供給を行うことができない。
【００３４】
以下、具体的に、顆粒化工程１１の処理方法や結合剤を変えて顆粒化し、顆粒化した脱脂米糠４を略同じ条件で打錠し、製造された錠剤の品質や、崩壊性（口溶け）の状態を確認し、夫々比較した。なお、錠剤の品質は、嵩比重、錠剤硬度、崩壊試験で記載し、錠剤硬度や崩壊試験の検査方法は、日本薬局法に規定される方法で行った。
[実施例１]
（比較例１）攪拌法の顆粒化工程で、脱脂米糠に水を散水して攪拌し、残留水分６．５％程度に乾燥して顆粒化した場合には、錠剤は、厚み４．５７ｍｍ、重量２５２ｍｇで、嵩比重３９ｇ／１００ｃｃ、錠剤硬度３．０４ｋｇ、崩壊試験の崩壊時間９分となった。この結果、比較例１の錠剤は、輸送に耐える錠剤硬度等が不足する可能性があると共に、錠剤中に硬い粗粒が形成され、摂取時に、唾液での溶解に時間を有する粗粒子が口内に多少残った。又、攪拌中にＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース；植物由来のセルロース誘導体）を散布し、乾燥・顆粒化した場合には、摂取時に、唾液で容易に溶解しない粗粒が口内に残り、噛み砕かないと嚥下しにくい錠剤となった。
（実施例１）流動層法の顆粒化工程で、結合剤をヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ：植物由来のセルロース誘導体）とし、ヒドロキシプロピルセルロースを７．５３％で散布して顆粒化した場合には、錠剤は、厚み３．２６ｍｍ、重量１５２ｍｇで、嵩比重２０ｇ／１００ｃｃ、錠剤硬度４．３１ｋｇ、崩壊試験の崩壊時間６分となった。このようにして製造した錠剤は、攪拌法による錠剤よりも嵩比重が軽く、また唾液で一様に溶解し、口内に硬い粗粒が残ることも無かった。この結果、実施例１の錠剤は、輸送に耐える錠剤硬度等を十分に有すると共に、比較例１（攪拌法）の錠剤よりも嵩比重が軽く、又、崩壊性も唾液で一様に溶解し、口内に硬い粗粒が残ることも無かった。
（実施例２）流動層法の顆粒化工程で、結合剤を澱粉から抽出した天然多糖類（プルラン）とし、天然多糖類（プルラン）を３．７５％で散布して顆粒化した場合には、錠剤は、厚み３．６９ｍｍ、重量１９０ｍｇで、嵩比重２７ｇ／１００ｃｃ、錠剤硬度５．８４ｋｇ、崩壊試験の崩壊時間１０分となった。この結果、実施例２の錠剤は、輸送に耐える錠剤硬度等を十分に有すると共に、比較例１（攪拌法）の錠剤よりも嵩比重が軽く、又、崩壊性も唾液で一様に溶解し、口内に硬い粗粒が残ることも無かった。
【００３５】
このように、本発明の米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法によれば、生の米糠から脂質を脱脂し、脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により、米糠錠剤が製造されるため、脱脂により米糠特有の臭いを無くして芳香薫臭を呈し、食味を良くすると共に、所定の粒度への粉砕により舌等で感じる粒子感を無くして口内違和感を無くすることができる。ここで、通常の脂肪分では、打錠により脂肪分が表面に浮き出て酸化腐敗を生じるが、脱脂を行うことにより、打錠により脂肪分が表面へ浮き出ることも防止できる。
【００３６】
又、生の米糠２が含有する脂質をヘキサン等の低極性溶剤中に抽出することで、米糠に含有されている水溶性生理活性成分を失うことなく、米糠２に含有されている脂質は米油７中に溶解する。このため、脱脂米糠４に残存する残留農薬は、食品安全基本法（食品衛生法）で要求される農産食品中の残留農薬規制値以下となり、有害重金属等を含まない安全な食材となる。なお、脱脂米糠４を利用することで、生の米糠に含まれる残留農薬対策も同時に達成することができることは、安全な食材を提供するうえで最も大切なことであり、本方法で製造した脱脂米糠４は食品衛生法で求められる農産食品中の残留農薬基準を全て満している。
【００３７】
又、脱脂によって残留脂質を４％以下とすることで、結合剤の機能を十分に発揮させると共に、脱脂米糠４を所定の粒度に粉砕して粒子表面積が大きくなるため、打錠による粒子同士の結合が強くなり、錠剤が十分な硬度を備えることができる。更に、適度の残留脂質を備えるため、打錠時に滑沢剤を不要にすることができる。
【００３８】
脱脂米糠４の粒度（平均粒径）は、５〜５０μｍ（５０μｍ以下）になるようにすると、粒子感を無くして嚥下性の良い食味を有すると同時に、打錠においても十分な硬度を有することができる。又、脱脂米糠４の粒度（平均粒径）を１５〜２０μｍにすると、嚥下性の極めて良い食味を有すると同時に、打錠においても最適な硬度を有することができる。ここで、粒度（平均粒径）が５０μｍより大きい場合には、粒子感が残って嚥下性が悪くなると共に、十分な硬度を得ることができない。
【００３９】
脱脂した後の脂肪分は、脱脂米糠４の脂質含有率で４ｗ／ｗ％以下になるようにすると、米糠特有の臭いを無くし、芳香薫臭を呈する食味を有すると同時に、可食性の結合剤を介して適切に顆粒化することができる。又、脱脂米糠４の脂質含有率で１.５〜２．０ｗ／ｗ％とすると、米糠特有の臭いを確実に無くし、芳香薫臭を呈する食味を有すると同時に、可食性の結合剤を介して好適に顆粒化することができる。又、打錠時に滑沢剤を不要にすることができる。ここで、脱脂米糠４の脂質含有率が４ｗ／ｗ％より大きい場合には、米糠特有の臭いが生じ、適切に顆粒化することができない。
【００４０】
なお、本発明の米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法においては、使用する米糠については、特に制限は無く、いかなる搗精度の物でも良い。又、玄米の質に関しても特に制限は無く、必ずしも無農薬栽培や有機栽培に拘る必要も無いが、遺伝子操作原料成分や動物由来蛋白成分の検出されないものが望ましい。更に、結合剤は可食性を有するならば特に限定されるものではないこと、錠剤の味改善に伴う添加結合剤の変更、及び残留脂質の酸化防止のための錠剤表面の空気遮断層の形成等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の米糠錠剤を製造する場合の手順を示す工程図である。
【図２】本発明において脱脂米糠を粉砕した状態を１５００倍で示す写真である。
【図３】本発明において脱脂米糠を粉砕した状態を５０００倍で示す写真である。
【図４】脱脂米糠を粉砕する前の状態を５０倍で示す写真である。
【図５】脱脂米糠を粉砕する前の状態を１５０倍で示す写真である。
【符号の説明】
【００４２】
２ 生の米糠
４ 脱脂米糠
５ 低極性溶剤
８ 低極性溶剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
玄米を精米すると多量の米糠が生成されるが、斯かる米糠は従来、搾油、動物の飼料、きのこ栽培用の床、糠漬の床、肥料等に用いられ、又、約３０％の米糠は廃棄処理されている。
【０００３】
一方、米糠には、脂質、蛋白質、粗繊維、糖質、ビタミン類、ナイアシン、イノシトール、フィチン酸、オリザノール、遊離γアミノ酪酸等の機能性物質が含まれていることから、近年、米糠は高機能性食品として注目されている。そこで、米糠を機能性物質を利用した新規食材として用いることが種々検討されている。
【０００４】
而して、米糠を食材として利用するようにした先行技術文献としては、例えば特許文献１〜６がある。
【０００５】
特許文献１においては、３〜２００μｍの脱脂米糠を遠赤外線で焙煎し、９０〜１００℃の熱風が吹き込まれている塔内に脱脂米糠粉末を供給し、粉体流動層を形成させた状態中に、可食性バインダー（０．５〜２０％重量割合）の水溶液を噴霧して脱脂粉末に吸着させ、乾燥により１００〜５００μｍの米糠顆粒状物を形成している。而して米糠顆粒状物を食品添加物として食品に加えた場合に、容易に且つ均質に分散させるものとなっている。
【０００６】
特許文献２においては、炒った米糠とクエン酸及び異性化乳糖とを、１０／１〜１０／１０（米糠／クエン酸）、１０／３〜１０／１０（米糠／異性化乳糖）の割合にするように、炒った米糠に、賦形剤としての異性化乳糖とクエン酸とをミキサーで混合攪拌し、打錠機により球状・偏平円盤状に押し固めている。而して、空気との接触表面積が少ない日持ちの良い米糠とすると共に、クエン酸の効果により、梅干と同様な効果が期待できるものとなっている。
【０００７】
特許文献３においては、生糠に水を加えて混練し、出口に穴あきダイスを取り付けた加圧スクリューで押し出して加水米糠をペレット状に成形するものである。
【０００８】
特許文献４においては、脱脂米糠より有機酸（フィチン酸）水溶液にて抽出液を得、抽出液を濃縮・乾燥して米糠エキスを製造するものである。
【０００９】
特許文献５においては、無機質肥料の粉体を粒状物にするため、無機質肥料に粒状促進剤として米糠を１．５−２０ｗｔ％混合・攪拌して粒状化し、乾燥するものである。
【００１０】
特許文献６においては、沈降性及び崩壊性に優れ、崩壊時における油膜等の浮遊物を生じない水田の除草剤とするため、米糠に珪素化合物を配合し、錠剤・板状又は粒状にするものである。
【特許文献１】特開２００４−６５２３６号公報
【特許文献２】特公昭６３−２６９７６号公報
【特許文献３】特開２００３−６３９１８号公報
【特許文献４】特開２００１−２５２０３１号公報
【特許文献５】特開平１０−１６７８６９号公報
【特許文献６】特開２００３−１５５２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１、２においては、脱脂米糠の粒径及び残留脂肪量を十分に考慮しておらず、粒子径が大きい脱脂米糠を含む場合には、摂取時に、大きい粒子が何時までも口内に残り、嚥下性が悪い。又、脱脂米糠の残留脂肪量が多い場合には、米糠特有の臭いが残り、食味が悪い。
【００１２】
米糠には一般に１８〜２０％程度の脂肪分が含まれており、そのまま用いた場合、含有脂肪分のためバインダーが機能を発揮できず、流動性に優れた顆粒状物を得ることができない。又、特許文献１〜６において脱脂米糠の粒子径を十分に考慮しない場合は、脱脂米糠を打錠により錠剤としても、錠剤の硬度が不十分で輸送中に錠剤が割れてしまう虞があり、又、崩壊性にも問題がある。このため、顆粒強度を維持するために、バインダーはα化澱粉及び増粘多糖類の中から選ぶことが必須条件となっている。
【００１３】
更に、特許文献１においては、脱脂米糠の扱いやすさを目的とした顆粒化技術であり、打錠のことを考慮した流動性の改善を何ら行っておらず、又、打錠時の臼での滑りを良くするための方法が明確となっておらず、打錠時に滑りが悪くなり、臼と杵との間の粉体摩擦により、十分な力が顆粒に伝わらない。
【００１４】
又、特許文献２においては、打錠機へ供給する対象物が米糠とクエン酸及び異性化乳糖との混合物であるため、流動性が劣り、打錠機への均一な供給ができないという問題がある。
【００１５】
本発明は、上述の実情に鑑み、嚥下性や食味が良いと共に、十分な硬度を備え、摩損度にも優れた米糠錠剤を提供すること、及び、打錠機へ投入する前に良好な流動性が得られる米糠錠剤の製造方法を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の米糠錠剤は、生の米糠から脂質を脱脂した脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により製造されたものであり、請求項２の米糠錠剤においては、粉砕後の粒度は５０μｍ以下であり、請求項３の米糠錠剤においては、脱脂した後の脂肪分は４％以下である。
【００１７】
請求項４の米糠錠剤の製造方法は、生の米糠から脂質を脱脂した脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠するものであり、請求項５の米糠錠剤の製造方法においては、粉砕後の粒度は５０μｍ以下であり、請求項６の米糠錠剤の製造方法においては、脱脂した後の脂肪分は４％以下であり、請求項７の米糠錠剤の製造方法においては、生の米糠の脱脂は、生の米糠を、食品衛生法で認可された溶剤に浸漬するか、加熱後冷却するか、圧搾するかの何れかの方法で行なうものであり、請求項８の米糠錠剤の製造方法においては、脱脂を溶剤により行なう場合は、ヘキサンのような低極性溶剤を用いるものであり、請求項９の米糠錠剤の製造方法においては、脱脂米糠の殺菌は、脱脂米糠を、マイクロ波殺菌により処理するか、オゾン殺菌により処理するか、電子線殺菌により処理するか、加圧昇温により処理するか、粉体の摩擦・混練・せん断力での加熱方法により処理するかの何れかの方法で行うものであり、請求項１０の米糠錠剤の製造方法においては、粉砕した脱脂米糠を流動化させて結合剤を噴霧し、顆粒化を行うものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１〜１０に記載の米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法によれば、生の米糠から脂質を脱脂し、脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により、米糠錠剤が製造されるため、脱脂により米糠特有の臭いを無くして食味を良くすると共に、所定の粒度に微細化することで、舌等で感じる粒子感を無くして口内違和感を無くすることができる。又、脱脂によって脂質による結合剤の機能低下を抑制すると共に、脱脂米糠を所定の粒度に粉砕して粒子表面積を大きくするため、打錠による粒子同士の結合が強くなり、錠剤が十分な硬度を備えることができる、という優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法を添付図面を参照して説明する。 図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であり、図１は生の米糠から脱脂米糠を製造する手順を示す工程図、図２は脱脂米糠を粉砕した状態を１５００倍で示す写真であり、図３は脱脂米糠を粉砕した状態を５０００倍で示す写真である。
【００２０】
図１中、１は原料である生の米糠２をヘキサン等の低極性溶剤により浸漬して、米糠２に含有されている脂質を溶剤中に抽出させる溶剤浸漬工程、３は溶剤浸漬工程１で低極性溶剤中に脂質が抽出された米糠から低極性溶剤を加熱し気化させて除去し、脱脂米糠４を取出すと共に、脱脂米糠４は含まれていないが脂質が含まれている、気化した低極性溶剤５を取出すようにした脱溶剤工程、６は溶剤浸漬工程１で脂質が抽出された低極性溶剤、及び脱溶剤工程３からの脂質を含む低極性溶剤５を加熱して気化させると共に冷却し、米油７と、米油７が含まれていない液化した低極性溶剤８を生成させる蒸留工程であり、蒸留工程６で得られた低極性溶剤８は、溶剤浸漬工程１へ戻されるようになっている。
【００２１】
而して、溶剤浸漬工程１では、生の米糠２はヘキサン等の低極性溶剤に約４５分程度、浸漬され、低極性溶剤中には米糠２に含有されている脂質が抽出される。浸漬時間は米糠２の脱脂度により適宜調整される。
【００２２】
溶剤浸漬工程１で米糠２から抽出された脂質を含む低極性溶剤は、脱溶剤工程３へ送給されて、低極性溶剤であるヘキサンの沸点約６９℃以上の温度で約１時間程度加熱され、脱溶剤（溶剤揮散）が行なわれる。このため、気化した低極性溶剤５は蒸留工程６へ送給され、脱脂米糠４が生成される。生成された脱脂米糠４の脂質含有率は約４ｗ／ｗ％以下、好ましくは１.５〜２．０ｗ／ｗ％とする。
【００２３】
溶剤浸漬工程１で脂質が抽出された低極性溶剤は、蒸留工程６において加熱され気化し、脱溶剤工程３からの脂質を含む低極性溶剤５と共に冷却され液化して蒸留が行なわれる。而して、この蒸留により米油７と液化した低極性溶剤８が生成され、低極性溶剤８は溶剤浸漬工程１へ戻されて、米糠２からの脂質の抽出に再び使用される。
【００２４】
ここで、米糠２の脱脂は、生の米糠２を、食品衛生法で認可されたヘキサン等の低極性溶剤に浸漬する代わりに、加熱後の冷却（加熱冷却法）によっても良いし、圧搾（圧搾法）によっても良い。
【００２５】
脱溶剤工程３で脱脂された脱脂米糠４は、殺菌工程９で、マイクロ波を照射するマイクロ波殺菌により殺菌されており、脱脂米糠４にマイクロ波を２分間程度弱照射し、品温を１２０℃程度に上昇させ、その後マイクロ波強度を調整し、上昇した温度に維持して大腸菌群や一般生菌数等の細菌を殺菌する。なお、マイクロ波は、残留糠内水分の温度上昇により糠温度を好適に上昇させることができる。
【００２６】
ここで、殺菌工程９の殺菌方法は、マイクロ波殺菌に限定されるものでなく、オゾン殺菌、電子線殺菌、加圧昇温等でも良く、更に粉体の摩擦・混練・せん断力による加熱方法でも良く、粉体内部まで確実に加熱する方法であれば特に制限されるものではない。なお、オゾン殺菌は、米糠のフェルラ酸がオゾンと反応する可能性があり、電子線殺菌は、脱脂米糠４の内部まで電子線が浸透せず、加圧昇温では、粉体への熱伝達が困難であるという可能性がある。又、他の高温ガス殺菌・高温蒸気殺菌法では、媒体温度と糠温度との間の熱伝達が困難であるため、米糠の温度が上昇しないという問題があり、具体的には、１５０℃の高温空気に米糠粉体を曝した場合であっても、３０分程度の時間では温度が上昇せず大腸薗群は陽性のままであった。
【００２７】
殺菌工程９で殺菌された脱脂米糠４は、粉砕工程１０で粉砕機（図示せず）により微粉粒状に粉砕され、次に分級機（図示せず）より細かい脱脂米糠４と粗い脱脂米糠４とに整粒され、整粒された脱脂米糠４は捕集機（図示せず）及び集塵機（図示せず）で捕集されると共に、粗い脱脂米糠４は再び粉砕機に戻される。
【００２８】
ここで、集塵された脱脂米糠４は、図２、図３に示す如く、粒度（平均粒子径）が５〜５０μｍ（５０μｍ以下）好ましくは１５〜２０μｍになるようになっている。ここで粒度（平均粒子径）が１５〜２０μｍであるならば、粒子径５０μｍ以上の粒子を全体の５％以下で含むものであっても良い。なお、粉砕する前の脱脂米糠は、通常、粒度（平均粒子径）が１００〜１０００μｍであり、図４には、脱脂米糠を粉砕する前の状態（通常の脱脂米糠）を５０倍で示し、図５には、脱脂米糠を粉砕する前の状態（通常の脱脂米糠）を１５０倍で示している。
【００２９】
粉砕された脱脂米糠４は、顆粒化工程１１で流動層法により顆粒化されており、脱脂米糠４を、熱ガスが下方から噴出している容器内に投入することにより、粉体を個別の粒子として流動化させ、水、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、天然多糖類（プルラン）、澱粉、乳糖類等の可食性の結合剤を上方から噴霧し、粒子に結合剤を付着させると共に他の粒子を接触させて結合し、所定時間乾燥させて顆粒の形状にしている。
【００３０】
ここで、粉砕された脱脂米糠４を顆粒化する方法は、攪拌法・押し出し法等公知の各種方法でも良いが、液状の結合剤を粉末に散布して顆粒化するため、液体の散布により脱脂米糠４がダマ状やママ粉状になり、脱脂米糠４への均質な散布が極めて難しい。又、攪拌・押し出し過程において、一部のダマ粉やママ粉が練り固められて嵩比重の大きい顆粒になるため、これらダマ粉やママ粉等により嵩比重が不均一であると共に、硬い粗粒が混在する可能性が高くなる。一方、流動層法の場合には、粒子と粒子との接触頻度が高く、粒子に付着した液体が他粒子の表面接触により分散されるため、脱脂米糠４がダマ状やママ粉状になることがない。又、流動層内の粒子は、外部からの圧力が少なく、練り固められることが無いため、含有液量や嵩比量が比較的均一な顆粒を作り、硬い粗粒の混在を抑制するものとなる。
【００３１】
更に、結合剤は、水、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、天然多糖類（プルラン）、澱粉、乳糖等の以外のものであっても、食品・医薬品等に添加することが許容される可食性のものならば、特に限定されるものではない。なお、米糠粉末の脂肪分が通常の場合（２０％前後）には、可食性の結合剤を入れても顆粒にすることができない。
【００３２】
顆粒化された脱脂米糠４は、打錠工程１２で、打錠機により所定の形状に打錠されて米糠錠剤１３となっている。
【００３３】
ここで、脱脂米糠４は、図２、図３に示す如く、粉砕（微細化）により粒子の表面積を大きくしたものを顆粒化するため、打錠化した場合には、粒子同士の結合が強く、錠剤の強度を好適に維持することができる。又、顆粒の脱脂米糠４は、先の顆粒化工程１１で顆粒化されて流動性を向上するため、好適に打錠することができる。一方、図４、図５に示す如く、顆粒化する前の粉砕された脱脂粉末では、流動性に劣ることから、打錠機の臼に容易に充填することができず、安定的に定量供給を行うことができない。
【００３４】
以下、具体的に、顆粒化工程１１の処理方法や結合剤を変えて顆粒化し、顆粒化した脱脂米糠４を略同じ条件で打錠し、製造された錠剤の品質や、崩壊性（口溶け）の状態を確認し、夫々比較した。なお、錠剤の品質は、嵩比重、錠剤硬度、崩壊試験で記載し、錠剤硬度や崩壊試験の検査方法は、日本薬局法に規定される方法で行った。
[実施例１]
（比較例１）攪拌法の顆粒化工程で、脱脂米糠に水を散水して攪拌し、残留水分６．５％程度に乾燥して顆粒化した場合には、錠剤は、厚み４．５７ｍｍ、重量２５２ｍｇで、嵩比重３９ｇ／１００ｃｃ、錠剤硬度３．０４ｋｇ、崩壊試験の崩壊時間９分となった。この結果、比較例１の錠剤は、輸送に耐える錠剤硬度等が不足する可能性があると共に、錠剤中に硬い粗粒が形成され、摂取時に、唾液での溶解に時間を有する粗粒子が口内に多少残った。又、攪拌中にＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース；植物由来のセルロース誘導体）を散布し、乾燥・顆粒化した場合には、摂取時に、唾液で容易に溶解しない粗粒が口内に残り、噛み砕かないと嚥下しにくい錠剤となった。
（実施例１）流動層法の顆粒化工程で、結合剤をヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ：植物由来のセルロース誘導体）とし、ヒドロキシプロピルセルロースを７．５３％で散布して顆粒化した場合には、錠剤は、厚み３．２６ｍｍ、重量１５２ｍｇで、嵩比重２０ｇ／１００ｃｃ、錠剤硬度４．３１ｋｇ、崩壊試験の崩壊時間６分となった。このようにして製造した錠剤は、攪拌法による錠剤よりも嵩比重が軽く、また唾液で一様に溶解し、口内に硬い粗粒が残ることも無かった。この結果、実施例１の錠剤は、輸送に耐える錠剤硬度等を十分に有すると共に、比較例１（攪拌法）の錠剤よりも嵩比重が軽く、又、崩壊性も唾液で一様に溶解し、口内に硬い粗粒が残ることも無かった。
（実施例２）流動層法の顆粒化工程で、結合剤を澱粉から抽出した天然多糖類（プルラン）とし、天然多糖類（プルラン）を３．７５％で散布して顆粒化した場合には、錠剤は、厚み３．６９ｍｍ、重量１９０ｍｇで、嵩比重２７ｇ／１００ｃｃ、錠剤硬度５．８４ｋｇ、崩壊試験の崩壊時間１０分となった。この結果、実施例２の錠剤は、輸送に耐える錠剤硬度等を十分に有すると共に、比較例１（攪拌法）の錠剤よりも嵩比重が軽く、又、崩壊性も唾液で一様に溶解し、口内に硬い粗粒が残ることも無かった。
【００３５】
このように、本発明の米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法によれば、生の米糠から脂質を脱脂し、脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により、米糠錠剤が製造されるため、脱脂により米糠特有の臭いを無くして芳香薫臭を呈し、食味を良くすると共に、所定の粒度への粉砕により舌等で感じる粒子感を無くして口内違和感を無くすることができる。ここで、通常の脂肪分では、打錠により脂肪分が表面に浮き出て酸化腐敗を生じるが、脱脂を行うことにより、打錠により脂肪分が表面へ浮き出ることも防止できる。
【００３６】
又、生の米糠２が含有する脂質をヘキサン等の低極性溶剤中に抽出することで、米糠に含有されている水溶性生理活性成分を失うことなく、米糠２に含有されている脂質は米油７中に溶解する。このため、脱脂米糠４に残存する残留農薬は、食品安全基本法（食品衛生法）で要求される農産食品中の残留農薬規制値以下となり、有害重金属等を含まない安全な食材となる。なお、脱脂米糠４を利用することで、生の米糠に含まれる残留農薬対策も同時に達成することができることは、安全な食材を提供するうえで最も大切なことであり、本方法で製造した脱脂米糠４は食品衛生法で求められる農産食品中の残留農薬基準を全て満している。
【００３７】
又、脱脂によって残留脂質を４％以下とすることで、結合剤の機能を十分に発揮させると共に、脱脂米糠４を所定の粒度に粉砕して粒子表面積が大きくなるため、打錠による粒子同士の結合が強くなり、錠剤が十分な硬度を備えることができる。更に、適度の残留脂質を備えるため、打錠時に滑沢剤を不要にすることができる。
【００３８】
脱脂米糠４の粒度（平均粒径）は、５〜５０μｍ（５０μｍ以下）になるようにすると、粒子感を無くして嚥下性の良い食味を有すると同時に、打錠においても十分な硬度を有することができる。又、脱脂米糠４の粒度（平均粒径）を１５〜２０μｍにすると、嚥下性の極めて良い食味を有すると同時に、打錠においても最適な硬度を有することができる。ここで、粒度（平均粒径）が５０μｍより大きい場合には、粒子感が残って嚥下性が悪くなると共に、十分な硬度を得ることができない。
【００３９】
脱脂した後の脂肪分は、脱脂米糠４の脂質含有率で４ｗ／ｗ％以下になるようにすると、米糠特有の臭いを無くし、芳香薫臭を呈する食味を有すると同時に、可食性の結合剤を介して適切に顆粒化することができる。又、脱脂米糠４の脂質含有率で１.５〜２．０ｗ／ｗ％とすると、米糠特有の臭いを確実に無くし、芳香薫臭を呈する食味を有すると同時に、可食性の結合剤を介して好適に顆粒化することができる。又、打錠時に滑沢剤を不要にすることができる。ここで、脱脂米糠４の脂質含有率が４ｗ／ｗ％より大きい場合には、米糠特有の臭いが生じ、適切に顆粒化することができない。
【００４０】
なお、本発明の米糠錠剤及び米糠錠剤の製造方法においては、使用する米糠については、特に制限は無く、いかなる搗精度の物でも良い。又、玄米の質に関しても特に制限は無く、必ずしも無農薬栽培や有機栽培に拘る必要も無いが、遺伝子操作原料成分や動物由来蛋白成分の検出されないものが望ましい。更に、結合剤は可食性を有するならば特に限定されるものではないこと、錠剤の味改善に伴う添加結合剤の変更、及び残留脂質の酸化防止のための錠剤表面の空気遮断層の形成等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の米糠錠剤を製造する場合の手順を示す工程図である。
【図２】本発明において脱脂米糠を粉砕した状態を１５００倍で示す写真である。
【図３】本発明において脱脂米糠を粉砕した状態を５０００倍で示す写真である。
【図４】脱脂米糠を粉砕する前の状態を５０倍で示す写真である。
【図５】脱脂米糠を粉砕する前の状態を１５０倍で示す写真である。
【符号の説明】
【００４２】
２ 生の米糠
４ 脱脂米糠
５ 低極性溶剤
８ 低極性溶剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生の米糠から脂質を脱脂した脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により製造されたことを特徴とする米糠錠剤。
【請求項２】
粉砕後の粒度は５０μｍ以下である請求項１に記載の米糠錠剤。
【請求項３】
脱脂した後の脂肪分は４％以下である請求項１に記載の米糠錠剤。
【請求項４】
生の米糠から脂質を脱脂した脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠することを特徴とする米糠錠剤の製造方法。
【請求項５】
粉砕後の粒度は５０μｍ以下である請求項４に記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項６】
脱脂した後の脂肪分は４％以下である請求項４に記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項７】
生の米糠の脱脂は、生の米糠を、食品衛生法で認可された溶剤に浸漬するか、加熱後冷却するか、圧搾するかの何れかの方法で行なう請求項４〜６のいずれかに記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項８】
脱脂を溶剤により行なう場合は、ヘキサンのような低極性溶剤を用いる請求項７に記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項９】
脱脂米糠の殺菌は、脱脂米糠を、マイクロ波殺菌により処理するか、オゾン殺菌により処理するか、電子線殺菌により処理するか、加圧昇温により処理するか、粉体の摩擦・混練・せん断力での加熱方法により処理するかの何れかの方法で行う請求項４〜６のいずれかに記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項１０】
粉砕した脱脂米糠を流動化させて結合剤を噴霧し、顆粒化を行う請求項４〜６のいずれかに記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項１】
生の米糠から脂質を脱脂した脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠により製造されたことを特徴とする米糠錠剤。
【請求項２】
粉砕後の粒度は５０μｍ以下である請求項１に記載の米糠錠剤。
【請求項３】
脱脂した後の脂肪分は４％以下である請求項１に記載の米糠錠剤。
【請求項４】
生の米糠から脂質を脱脂した脱脂米糠を所定の粒度に粉砕し、顆粒化して打錠することを特徴とする米糠錠剤の製造方法。
【請求項５】
粉砕後の粒度は５０μｍ以下である請求項４に記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項６】
脱脂した後の脂肪分は４％以下である請求項４に記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項７】
生の米糠の脱脂は、生の米糠を、食品衛生法で認可された溶剤に浸漬するか、加熱後冷却するか、圧搾するかの何れかの方法で行なう請求項４〜６のいずれかに記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項８】
脱脂を溶剤により行なう場合は、ヘキサンのような低極性溶剤を用いる請求項７に記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項９】
脱脂米糠の殺菌は、脱脂米糠を、マイクロ波殺菌により処理するか、オゾン殺菌により処理するか、電子線殺菌により処理するか、加圧昇温により処理するか、粉体の摩擦・混練・せん断力での加熱方法により処理するかの何れかの方法で行う請求項４〜６のいずれかに記載の米糠錠剤の製造方法。
【請求項１０】
粉砕した脱脂米糠を流動化させて結合剤を噴霧し、顆粒化を行う請求項４〜６のいずれかに記載の米糠錠剤の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−８６２０６（Ｐ２００８−８６２０６Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６７１６１（Ｐ２００６−２６７１６１）
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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