籾摺り処理システム
【課題】揺動式選別部を用いて効率的な選別を行いながらも、一部脱ぷ籾に肌ずれが発生するリスクを可及的に低減することのできる籾摺り処理システムを提供することを目的とする。
【解決手段】籾摺り処理システムにおいて、ロール間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部と、ロール式脱ぷ部の下手側にある風選部と、ロール式脱ぷ部で脱ぷ処理され、風選部で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部と、揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファンからなる衝撃式脱ぷ部とよりなり、しかも、衝撃式脱ぷ部で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流して風選し、再度揺動選別部において揺動選別するように構成した。
【解決手段】籾摺り処理システムにおいて、ロール間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部と、ロール式脱ぷ部の下手側にある風選部と、ロール式脱ぷ部で脱ぷ処理され、風選部で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部と、揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファンからなる衝撃式脱ぷ部とよりなり、しかも、衝撃式脱ぷ部で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流して風選し、再度揺動選別部において揺動選別するように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾摺り処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の籾摺り設備には、一対の脱ぷロール間に籾を供給して脱ぷするロール式脱ぷ部や、脱ぷにより生じた籾殻を除去する風選部、籾殻が除かれて残存した玄米や脱ぷされなかった籾（以下、両者を総称して「穀粒」ともいう。）をそれぞれ選別する揺動選別部が設けられている。
【０００３】
特に、ロール式脱ぷ部の脱ぷロールは、摩擦力による玄米への傷つき（肌ずれ）を防止するため、脱ぷ率を８〜９割程度に留めるよう脱ぷロール間における圧着力を調整するようにしている。
【０００４】
そして、脱ぷされなかった籾は再びロール式脱ぷ部に送って脱ぷする一方、選別された玄米は製品玄米として次工程へ送るようにしている。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３３０９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、揺動式選別部は、大量の穀粒を効率的に選別できるという長所があるものの、穀粒の比重や滑りやすさの違いによって選別を行うため、脱ぷ処理に供されたにもかかわらず脱ぷされなかった籾（以下、未脱ぷ籾という。）の中には、籾を被覆する籾殻が一部のみ剥皮された一部脱ぷ籾も含まれてしまう場合がある。
【０００７】
このような一部脱ぷ籾は、既に玄米が一部露出しているため、複数回脱ぷロールに供されると、露出部分が肌ずれを起こしてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、揺動式選別部を用いて効率的な選別を行いながらも、一部脱ぷ籾に肌ずれが発生するリスクを可及的に低減することのできる籾摺り処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明では、籾摺り処理システムにおいて、ロール間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部と、ロール式脱ぷ部の下手側にある風選部と、ロール式脱ぷ部で脱ぷ処理され、風選部で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部と、揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファンからなる衝撃式脱ぷ部とよりなり、しかも、衝撃式脱ぷ部で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流して風選し、再度揺動選別部において揺動選別するように構成した。
【００１０】
また、請求項２に係る発明では、請求項１に記載の籾摺り処理システムにおいて、揺動選別部において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することに特徴を有する。
【００１１】
また、請求項３に係る発明では、請求項１に記載の籾摺り処理システムにおいて、揺動選別部における揺動板の籾層排出位置に配設した仕切板を左右位置調整自在に構成するとともに、仕切板の位置に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、ロール間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部と、ロール式脱ぷ部の下手側にある風選部と、ロール式脱ぷ部で脱ぷ処理され、風選部で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部と、揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファンからなる衝撃式脱ぷ部とよりなり、しかも、衝撃式脱ぷ部で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流して風選し、再度揺動選別部において揺動選別するように構成したため、揺動式選別部を用いて効率的な選別を行いながらも、一部脱ぷ籾に肌ずれが発生するリスクを可及的に低減することができる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明によれば、揺動選別部において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することとしたため、未脱ぷ籾をさらに効率よく脱ぷさせることができる。
【００１４】
また、請求項３に係る発明によれば、揺動選別部における揺動板の籾層排出位置に配設した仕切板を左右位置調整自在に構成するとともに、仕切板の位置に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することとしたため、揺動選別部の選別状態に応じて衝撃式脱ぷ部での脱ぷ効率を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る穀物調整設備のフローシートである。
【図２】本実施形態に係る穀物調整設備の外観を示した説明図である。
【図３】本実施形態に係る穀物調整設備の外観を示した説明図である。
【図４】脱ぷ風選装置の構成を示した説明図である。
【図５】揺動選別装置の構成を示した説明図である。
【図６】揺動選別装置の構成を示した説明図である。
【図７】衝撃式脱ぷ機の構成を示した説明図である。
【図８】設備制御装置の外観を示した説明図である。
【図９】穀物調整設備の電気的構成を示したブロック図である。
【図１０】籾量−脱ぷファン回転数テーブルを示した説明図である。
【図１１】ファンモータの回転数制御を行う際のフローである。
【図１２】仕切位置−脱ぷファン回転数テーブルを示した説明図である。
【図１３】ファンモータの回転数制御を行う際のフローである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について説明する。図１は、本発明に係る籾摺り処理システムを適用した穀物調製設備のフローシートであり、図２は同穀物調製設備の正面右側から見た斜視図であり、図３は、同穀物調製設備の正面左側から背面側に回り込んで見た斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、穀物調整設備１は、原料昇降機１０、ロールタンク１１、脱ぷ風選装置１２、混合粒昇降機１３、一番物ホッパー１４、揺動選別装置１５、玄米昇降機１６、衝撃式脱ぷ機１７などが備えられており、籾を原料として供給することで、設備制御装置１８（図２参照）にて各部の制御を行いながら脱ぷ、選別を行い、玄米を製造するための設備である。
【００１８】
穀物調整設備１は、図２及び図３に示すように、脱ぷ風選装置１２を揺動選別装置１５上に載設して構成しており、揺動選別装置１５上部の外周囲に作業フロア２ａが横外方への張出し状に設けられるとともに、作業フロア２ａへの昇降移動用の階段２ｂが設けられている。
【００１９】
先ず、図１のフローに沿って各図面を参照しながら、各部の構成について説明する。図１に示すように、原料昇降機１０は、前工程の粗精選処理を終えた原料籾を供給口１０ａに供給することで、籾を上昇搬送する。搬送された籾は、原料昇降機１０の上端に形成された原料出口１０ｂから流出し、ロールタンク１１内へ落下する。
【００２０】
ロールタンク１１は、籾を一時貯留するためのものであり、その取出し口１１ａに設けられた原料供給機構１１ｂにより、脱ぷ風選装置１２へ籾を定量供給する機能を有している。
【００２１】
脱ぷ風選装置１２は、供給された籾の脱ぷ処理を行うロール式脱ぷ部２５と、脱ぷ処理後の処理物から籾殻を除去する風選部２６とを備えている。
【００２２】
ロール式脱ぷ部２５は、内蔵した一対の脱ぷロール２０間の圧着により初期の籾摺り処理を行う部位である。
【００２３】
具体的に説明すると、ロールタンク１１から供給された籾は、図４に示す原料通路２１を通じて、ロール式脱ぷ部２５内の一対の脱ぷロール２０上に落下される。脱ぷロール２０は、図示しない脱ぷロールモータ２０ａにより、僅かな間隙を隔てて互いに異なるスピードで内巻き方向へ回転しており、落下した籾を挟み付けてロールに圧着させ、摩擦することにより脱ぷ処理を行う。
【００２４】
また、ロール式脱ぷ部２５には、図示しない脱ぷロール間隙調整機構２０ｂが配設されている。この脱ぷロール間隙調整機構２０ｂは、脱ぷロール２０に接続されたエアシリンダ（図示せず）を有しており、接続されたエアチューブ２０ｃに供給する圧搾空気の圧力を変更することにより、エアシリンダを駆動させて脱ぷロール２０の圧着力を変更可能に構成している。また、脱ぷロール間隙調整機構２０ｂは、設備制御装置１８と電気的に接続されており、設備制御装置１８からの間隙調整信号を受信することにより、エアチューブ２０ｃに供給する圧搾空気の圧力調整を行う。
【００２５】
脱ぷロール２０にて脱ぷ処理された処理物は、案内板２２ａ，２２ｂに案内されて落下口２３から風選部２６へ落下する。なお、ここで処理物には、脱ぷ処理により生じた玄米、籾殻の他、脱ぷされなかった籾や、一部脱ぷ籾、しいな（未熟米）等が含まれている。
【００２６】
風選部２６では、脱ぷ風選装置１２の下部に設けられた吸気ファン２４（図１参照）の吸引力によって内部の空気が流動しており、この流動する空気によって、籾殻の除去を行う。
【００２７】
具体的には、風選部２６は、図４に示すように、同風選部２６の略中央部に開口した吸引口２７から前述の吸気ファン２４により風選部２６内部の空気を吸引しつつ、脱ぷ風選装置１２の下方に形成した空気入口３７から空気を流入させることにより、風選部２６内部に気流を発生させるようにしている。
【００２８】
また、風選部２６の内部は、処理物を適正に分離できるよう、仕切を設けて空気流路を形成しており、分離された処理物を適宜搬出できるよう構成している。
【００２９】
すなわち図４に示すように、風選部２６には、裏面壁３０に複数の板状体を断続的に立設して内部空間３１の左下側から右上方向へかけて形成した風選案内板３２と、風選案内板３２の右上側先端部に達した気流を下方へ向けて案内する円弧状案内板３３と、同円弧状案内板３３に沿って下方へ案内された気流を風選案内板３２の下面側へ案内する吸引口案内板３４とが備えられている。
【００３０】
風選案内板３２は、大別して３つの部位から構成している。すなわち、図中左側端部の低い位置に配設された第１風選案内板３２ａと、風選案内板３２の略中央位置に配設された第２風選案内板３２ｂと、同中途部から右上端にかけて配設され先端部を下方へ向けて円弧状に湾曲させた第３風選案内板３２ｃとがそれぞれ間隔を隔てて配設されている。
【００３１】
第１風選案内板３２ａは、空気入口３７から流入する空気流を風選部２６の左側へ案内するための案内板である。
【００３２】
第２風選案内板３２ｂ及び第３風選案内板３２ｃは、案内板２２ｂとの間に選別風路３２ｄを形成して、気流とともに処理物を案内しながら風選するための案内板である。
【００３３】
また、第１風選案内板３２ａと第２風選案内板３２ｂとの間には、気流に流されにくい玄米や籾や一部脱ぷ籾（以下、一番物ともいう。）を取出す一番取出部３５が備えられており、同一番取出部３５に配設された一番取出オーガ３５ａを駆動することにより、脱ぷ風選装置１２の裏面から一番物を取り出すことができるよう構成している。また、一番取出部３５の裏面側には、混合粒昇降機１３の供給口１３ａが配置されており、取り出された一番物は、一番物ホッパー１４に投入されるべく、混合粒昇降機１３によって上方搬送される。
【００３４】
また、第２風選案内板３２ｂと第３風選案内板３２ｃとの間には、やや気流に流されやすいしいなを取出す二番取出部３６が備えられており、同二番取出部３６に配設された二番取出オーガ３６ａを駆動することにより、図４中紙面手前側に搬送されて二番落下路３６ｂを介して穀物調整設備１の左側面部に設けた二番取出口３６ｃ（図２参照）より取り出されるよう構成している。
【００３５】
そして、最も気流に流されやすい籾殻は、風選案内板３２の右上端部に至ると、円弧状案内板３３に気流とともに案内されて、塵埃分離室３８に至る。この塵埃分離室３８は、第３風選案内板３２ｃと、円弧状案内板３３と、吸引口案内板３４に囲まれた比較的広い断面積を有する空間であり、気流の速度を低下させて気流から籾殻を重力分離させるようにしている。
【００３６】
また、塵埃分離室３８の下部には、重力分離された籾殻を取出すための籾殻取出部３９が備えられており、同籾殻取出部３９に配設された籾殻取出オーガ３９ａを駆動することにより、脱ぷ風選装置１２の裏面から取出すことができるように構成している。
【００３７】
籾殻が分離された気流は、第３風選案内板３２ｃの湾曲先端部と吸引口案内板３４との間の排風口４０を通り、第３風選案内板３２ｃの下面に沿いつつ吸引口２７から吸引される。
【００３８】
前述したように、脱ぷ処理に供された一番物は、混合粒昇降機１３により上昇搬送されて一番物ホッパー１４に貯留される。
【００３９】
一番物ホッパー１４は、一番物を一時貯留するためのものであり、その取出し口１４ａに設けられた一番物供給機構１４ｂ（図１参照）により、揺動選別装置１５へ原料を定量供給する機能を有している。
【００４０】
揺動選別装置１５は、図５及び図６に示すように、外面ケーシング５０により略密閉状に囲まれた空間内に、前後方向と左右方向の双方に傾斜された選別本体部５１が配設されている。
【００４１】
この選別本体部５１は、上面に凹凸が形成された平板状の揺動選別板５１ａを複数段に積み重ねて構成している。
【００４２】
また、選別本体部５１は、同選別本体部５１の下部に配設した揺動駆動部５２に連結されており、同揺動駆動部５２を駆動させることにより、選別本体部５１（各揺動選別板５１ａ）が揺動するよう構成している。
【００４３】
また、選別本体部５１の奥側である前後傾斜上流側には、供給タンク５１ｂが固定されており、一番物ホッパー１４から流下した一番物が、この供給タンク５１ｂを介して複数の揺動選別板５１ａに分配されるよう構成している。
【００４４】
また、選別本体部５１の前面側である前後傾斜下流側には、揺動選別板５１ａ上で選別されながら流下した一番物を、それぞれ種類別に仕分ける玄米仕切板５３ａと、未脱ぷ籾仕切板５３ｂとが配設されている。
【００４５】
玄米仕切板５３ａは、玄米と、玄米及び未脱ぷ籾の混合物とに仕分ける仕切板であり、また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂは、玄米及び未脱ぷ籾の混合物と未脱ぷ籾とに仕分ける仕切板である。また、玄米仕切板５３ａと未脱ぷ籾仕切板５３ｂとは、両者間に架け渡した連結バー５３ｃにて互いに連結されている（図６参照）。
【００４６】
また、玄米仕切板５３ａには、仕切位置調整機構５４が連結されており、同仕切位置調整機構５４を駆動させることにより、玄米仕切板５３ａと、連結バー５３ｃにより連結されている未脱ぷ籾仕切板５３ｂとの仕切位置を調整可能に構成している。
【００４７】
この仕切位置調整機構５４は、位置調整モータ５４ａと、同位置調整モータ５４ａの駆動軸に取り付けられた回転軸５４ｂと、回転軸５４ｂ上に形成された雄ネジ領域に螺合させた状態で玄米仕切板５３ａに連結される連結片５４ｃとで構成している。
【００４８】
位置調整モータ５４ａは、設備制御装置１８に電気的に接続されており、同設備制御装置１８からの位置調整信号を受信することにより、所定量だけ駆動軸を回転させる。回転軸５４ｂは、５４ａの駆動軸の回動に伴って回転することにより、螺合させた連結片５４ｃを左右方向へ移動させて、玄米仕切板５３ａと未脱ぷ籾仕切板５３ｂとを共に移動させる。
【００４９】
また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの上部先端には、未脱ぷ籾の選別状況を検出するための選別状況検出センサ５５が配設されており、同選別状況検出センサ５５は、設備制御装置１８に電気的に接続されている。
【００５０】
設備制御装置１８は、選別状況検出センサ５５から送信される選別状況信号に応じて、位置調整モータ５４ａを駆動させることにより、選別状況に応じて各仕切板５３ａ,５３ｂの位置を調整可能としている。
【００５１】
また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂには、同未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置を検出するための仕切位置検出センサ５３ｄが配設されている。この仕切位置検出センサ５３ｄもまた設備制御装置１８に電気的に接続されており、設備制御装置１８に対して未脱ぷ籾仕切板５３ｂの左右方向における位置情報を含む仕切位置検出信号を送信する。この仕切位置検出信号に含まれる未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置に関する情報は、後述する設備制御装置１８の制御部８０に備えられた記憶部（ＲＡＭ）の所定領域に記憶される。
【００５２】
また、玄米仕切板５３ａの下部は、主に玄米などの高比重選別物を高比重選別物受部５６へ案内するための高比重選別物案内板５７ａと、混合物を混合物ホッパー５８へ案内するための混合物案内板５７ｂとが、下方へ向けて拡開するＹ字状に取り付けられている。
【００５３】
また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの下部は、混合物を混合物ホッパー５８へ案内するための混合物案内板５９ａと、未脱ぷ籾を未脱ぷ籾ホッパー６０へ案内するための未脱ぷ籾案内板５９ｂとが、下方へ向けて拡開するＹ字状に取り付けられている。
【００５４】
これらの構成により、揺動選別板５１ａの左端から玄米仕切板５３ａまでの間に選別された高比重選別物は、玄米仕切板５３ａに仕分けられ、各揺動選別板５１ａの下流端部より落下して高比重選別物案内板５７ａに案内され、高比重選別物受部５６内に収容される。高比重選別物受部５６には、受け入れた高比重選別物を、玄米を回収するための玄米ホッパー６１と、混合物ホッパー５８とのいずれかに案内する切替案内板６２が配設されている。
【００５５】
この切替案内板６２は、支点ｐ１を中心に揺動可能に構成しており、図示しない切替レバーにより、選別本体部５１の選別状況に応じて作業者が適宜切替操作する。
【００５６】
例えば、高比重選別物が玄米である場合には、切替レバーを操作して玄米ホッパー６１へ案内する一方、選別初期などのように高比重選別物が未脱ぷ籾が混入した玄米（混合物）である場合には切替レバーを操作して混合物ホッパー５８へ案内する。なお、図４では、切替案内板６２は、混合物ホッパー５８へ混合物を案内する状態に切替られている。玄米ホッパー６１へ案内された玄米は、玄米シュート６３に落下し、玄米昇降機１６によって次工程へ搬送される（図５及び図１参照）。また、混合物ホッパー５８へ案内された混合物は、同混合物ホッパー５８の下部に配設された混合物搬送装置６４により、混合粒昇降機１３の供給口１３ａへ送給されれ、再び一番物ホッパー１４に投入される。
【００５７】
また、玄米仕切板５３ａから未脱ぷ籾仕切板５３ｂまでの間に選別された混合物は、両仕切板５３ａ,５３ｂに仕分けられ、揺動選別板５１ａの下流端部より落下して混合物案内板５７ｂと混合物案内板５９ａとに案内され、混合物ホッパー５８に収容される。
【００５８】
また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂから揺動選別板５１ａの右端までの間に選別された未脱ぷ籾等は、未脱ぷ籾仕切板５３ｂに仕分けられ、揺動選別板５１ａの下流端部より落下して未脱ぷ籾案内板５９ｂに案内され、未脱ぷ籾ホッパー６０に収容される。未脱ぷ籾ホッパー６０に投入された未脱ぷ籾は、未脱ぷ籾ホッパー６０の下部に配設された未脱ぷ籾流量センサ６６を通過して、未脱ぷ籾搬送装置６５により衝撃式脱ぷ機１７へ送給される（図５参照）。未脱ぷ籾流量センサ６６は、設備制御装置１８に電気的に接続されており、同設備制御装置１８に対して未脱ぷ籾の量に関する情報を含む未脱ぷ籾量信号を送信する。この未脱ぷ籾量信号に含まれる未脱ぷ籾の量に関する情報は、後述する設備制御装置１８の制御部８０に備えられた記憶部（ＲＡＭ）の所定領域に記憶される。なお、図１に示すように、揺動選別装置１５より搬出された未脱ぷ籾等を衝撃式脱ぷ機１７へ送給する送給管８４の中途部には、管路切替バルブ８４ａが配設されており、同管路切替バルブ８４ａには、ロールタンク返送管８４ｂが延設されている（破線矢印で示す。）。このロールタンク返送管８４ｂは、脱ぷ処理の対象物を麦とした場合に主に使用されるものである。管路切替バルブ８４ａは、送給する対象物を送給管８４又はロールタンク返送管８４ｂのいずれかに切り替える機能を有しており、麦の脱ぷ処理を行う場合には、揺動選別装置１５にて選別された未脱ぷ麦を衝撃式脱ぷ機１７に供することなく、ロールタンク１１へ返送可能としている。ただし、本発明では、揺動選別装置１５にて処理した処理物を、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流する点に特徴を有しており、以下において管路切替バルブ８４ａは、送給管８４への流路が選択されているものとして説明する。
【００５９】
また、送給管８４の中途部には、異物排出バルブ８５が配設されている。この異物排出バルブ８５は、送給管８４内に滞留する異物を送給管８４外へ排出するためのバルブであり、同異物排出バルブ８５を操作することにより、機外排出口８５ａから異物を排出可能に構成している。脱ぷ処理中に、一定時間毎にこの異物排出バルブ８５の切替を行うことで、滞留する異物の除去を行う。
【００６０】
衝撃式脱ぷ機１７は、図７（ａ）に示すように、揺動選別装置１５により選別された未脱ぷ籾を貯留する貯留タンク７０と、未脱ぷ籾を剥皮する脱ぷ部７１と、脱ぷされた処理物を空送する空送管７２とが備えられており、未脱ぷ籾を再度籾摺り処理するための装置である。
【００６１】
貯留タンク７０は、略漏斗状の形状を有しており、その下部先端７０ａは、脱ぷ部７１の略中央部に接続され脱ぷ部７１に未脱ぷ籾を供給する。
【００６２】
脱ぷ部７１は、図７（ｂ）に示すように、回動軸７４ａを有するファンモータ７４と、回動軸７４ａに同軸状に取り付けられ半径方向外方へ向かう複数の回転翼７３ａを備えた脱ぷファン７３と、脱ぷファン７３が収容される外部ケーシング７５とで構成している。
【００６３】
ファンモータ７４は、設備制御装置１８に電気的に接続されており、設備制御装置１８から送信されるファンモータ制御信号に応じた速度で回動軸７４ａを回動させる。
【００６４】
脱ぷファン７３は、放射状に複数配設された回転翼７３ａの中心側端部と、中央に配設される回動軸７４ａとの間に、ドーナツ状の分配空間７３ｂが形成されており、貯留タンク７０から供給される未脱ぷ籾は、この分配空間７３ｂに導入され、回動する脱ぷファン７３の遠心力によって、各回転翼７３ａ間に分配される。各回転翼７３ａ間に分配された未脱ぷ籾は、半径方向外方に移動するに従い、さらに大きな遠心力を受けることとなり、半径方向外方への力と回転方向の力を持った状態で、外部ケーシング７５の内周面に衝突する。
【００６５】
外部ケーシング７５は、その内周面に合成樹脂（例えば、ウレタン樹脂）で形成したライナー材７５ｂが貼付されている。図７（ｂ）の拡大図に示すように、脱ぷファン７３の回転に伴って回転翼７３ａの先端からライナー材７５ｂへ向けて放出された未脱ぷ籾は、ライナー材７５ｂからの摩擦力を受けながら、脱ぷファン７３とライナー材７５ｂとの間隙を回転方向へ移動しつつ脱ぷされ、玄米７６と籾殻７７とに分離される。
【００６６】
空送管７２は、脱ぷ部７１にて脱ぷされた玄米７６と籾殻７７とを、脱ぷ風選装置１２の風選部２６へ空送するための管であり、その先端部７２ａは、ロール式脱ぷ部２５の脱ぷロール２０下部に望ませている（図４参照）。
【００６７】
空送管７２による玄米７６及び籾殻７７の空送は、脱ぷファン７３の回転に伴って発生する気流によって行われる。
【００６８】
したがって、衝撃式脱ぷ機１７での再脱ぷにて生じた玄米７６と籾殻７７は、ロール式脱ぷ部２５の下手側の風選部２６に還流されることとなり、同風選部２６にて風選されて籾殻７７が除去され、揺動選別装置１５に至ることとなる。
【００６９】
このように、本実施形態に係る穀物調整設備１では、衝撃式脱ぷ機１７を使用することとしたため、ロール式脱ぷ部２５にて脱ぷしきれなかった少量の未脱ぷ籾の脱ぷ処理であれば極めて高効率の脱ぷを行うことができるため、未脱ぷ籾をロールタンク１１に返すことなく、製品玄米として次工程に送ることが可能となる。
【００７０】
また、未脱ぷ籾をロールタンク１１に戻さないため、籾処理能率を飛躍的に向上させることができる。
【００７１】
また、未脱ぷ籾を再びロール式脱ぷ部２５にて脱ぷを行うことがないため、籾摺り能率のロスが大幅に軽減されると共に、無駄な循環による肌ずれの発生を低減することができる。
【００７２】
また、衝撃式脱ぷ機１７にて脱ぷした玄米７６と籾殻７７は、再び脱ぷ風選装置１２の風選部２６に投入（合流）するため、衝撃式脱ぷ機１７専用の風選装置を別途設ける必要がなく、設備全体をコンパクトにすることができる。
【００７３】
また、衝撃式脱ぷ機１７は、脱ぷファン７３による投げ出し力を生起するため、スロワー代わりとして使用することができ、同衝撃式脱ぷ機１７の上部に設けた風選部２６に処理物を送給するにあたり、専用の昇降機を設ける必要がなく、設備の構成をシンプルにすることができる。
【００７４】
また、衝撃式脱ぷ機１７は、脱ぷファン７３により気流が発生するため、衝撃式脱ぷ機１７にて脱ぷした玄米７６及び籾殻７７を風選部２６に搬送するにあたり、前述の投げ出し力に加えて気流による追い風を利用することができ、風選部２６への搬送をより円滑に行うことができる。
【００７５】
次に、上述してきた穀物調整設備１の電気的構成、及び、穀物調整設備１全体を制御する設備制御装置１８の構成について説明する。図８は設備制御装置１８を示した説明図である。
【００７６】
設備制御装置１８は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えた制御部８０を備えており、玄米の生成に必要なプログラムを実行可能としている。また、制御部８０内のＲＡＭは、選別状況検出センサ５５より送信される選別状況信号に含まれる選別状況の情報や、仕切位置検出センサ５３ｄから送信される仕切位置検出信号に含まれる位置情報や、未脱ぷ籾流量センサ６６から送信される未脱ぷ籾量信号に含まれる未脱ぷ籾量の情報が一時的に書き込まれて記憶される記憶部として機能する。これらの情報は、制御部８０がプログラムを実行する際に参照される。
【００７７】
また、設備制御装置１８の正面部にはタッチパネル８１が備えられており、制御部８０に接続されている。このタッチパネル８１は、操作入力部８２と表示部８３とが重ねられた状態となっており、使用者が制御部８０に対して指示を行うための操作手段と、使用者に対する表示を行う表示手段とを兼ねている。
【００７８】
また、制御部８０には、図９に示すように、選別状況検出センサ５５、仕切位置検出センサ５３ｄ、未脱ぷ籾流量センサ６６、原料供給機構１１ｂ、脱ぷロールモータ２０ａ、脱ぷロール間隙調整機構２０ｂ、吸気ファン２４、一番物供給機構１４ｂ、揺動駆動部５２、仕切位置調整機構５４、ファンモータ７４が接続されており、操作入力部８２からの操作入力や、各センサからの信号入力に応じて、各部の制御を行うよう構成している。
【００７９】
特に、本実施形態に係る穀物調整設備１では、選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御するよう構成している。以下、この構成について図１０及び図１１を参照しながら説明する。
【００８０】
制御部８０内のＲＯＭには、図１０に示す籾量−脱ぷファン回転数テーブルが予め記憶されている。この籾量−脱ぷファン回転数テーブルは、未脱ぷ籾流量センサ６６から送信される未脱ぷ籾量信号に含まれる未脱ぷ籾の量の情報と、脱ぷファンの回転数とを対応付けたテーブルである。例えば、未脱ぷ籾流量センサ６６から送信された未脱ぷ籾量信号に、未脱ぷ籾の量がＡ１〜Ａ２の間の量であることを示す情報が含まれていた場合は、脱ぷファンの回転数をＸ１に設定し、未脱ぷ籾の量がＡ４〜Ａ５の間の量であることを示す情報が含まれていた場合は、脱ぷファンの回転数をＸ４に設定することを示している。
【００８１】
そして、制御部８０のＣＰＵは、図１１に示すフローに従って処理を行う。すなわち、未脱ぷ籾流量センサ６６から選別状況信号を受信すると、ＣＰＵは、受信した未脱ぷ籾量信号の情報を、ＲＡＭの所定アドレスに書き込みを行う（ステップＳ１０）。
【００８２】
次に、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている籾量−脱ぷファン回転数テーブルを参照し、未脱ぷ籾量信号の情報に応じた脱ぷファンの回転数を決定する（ステップＳ１１）。
【００８３】
そして、ＣＰＵは、ファンモータ７４に対して、決定した回転数の情報を含むファンモータ制御信号を送信する（ステップＳ１２）。
【００８４】
このファンモータ制御信号を受信したファンモータ７４は、同制御信号に応じた回転数で回動軸７４ａを回転させる。このように、本実施形態に係る穀物調整設備１では、揺動選別装置１５において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御する。
【００８５】
〔変形例〕
上述の穀物調整設備１では、脱ぷファン７３の回転数を、未脱ぷ籾の量に応じて制御することとしたが、例えば、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御することとしても良い。以下、この構成について図１２及び図１３を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、前述の穀物調整設備１と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００８６】
制御部８０内のＲＯＭには、前述の籾量−脱ぷファン回転数テーブルに替えて、図１２に示す仕切位置−脱ぷファン回転数テーブルが予め記憶されている。この仕切位置−脱ぷファン回転数テーブルは、仕切位置検出センサ５３ｄから送信される仕切位置検出信号に含まれる位置情報と、脱ぷファンの回転数とを対応付けたテーブルである。例えば、仕切位置検出センサ５３ｄから送信された仕切位置検出信号に、未脱ぷ籾仕切板５３ｂがＢ１〜Ｂ２の間に位置することを示す情報が含まれていた場合は、脱ぷファンの回転数をＸ１に設定し、未脱ぷ籾の量がＢ４〜Ｂ５の間に位置することを示す情報が含まれていた場合は、脱ぷファンの回転数をＸ４に設定することを示している。
【００８７】
そして、制御部８０のＣＰＵは、図１３に示すフローに従って処理を行う。すなわち、仕切位置検出センサ５３ｄから仕切位置検出信号を受信すると、ＣＰＵは、受信した仕切位置検出信号に含まれる位置情報を、ＲＡＭの所定アドレスに書き込む（ステップＳ２０）。
【００８８】
次に、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている仕切位置−脱ぷファン回転数テーブルを参照し、仕切位置検出信号の位置情報に応じた脱ぷファンの回転数を決定する（ステップＳ２１）。
【００８９】
そして、ＣＰＵは、ファンモータ７４に対して、決定した回転数の情報を含むファンモータ制御信号を送信する（ステップＳ２２）。
【００９０】
このファンモータ制御信号を受信したファンモータ７４は、同制御信号に応じた回転数で回動軸７４ａを回転させる。このように、本変形例に係る穀物調整設備１では、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御することとなる。
【００９１】
上述してきたように、本発明に係る籾摺り処理システムでは、脱ぷロール２０,２０間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部２５と、ロール式脱ぷ部２５の下手側にある風選部２６と、ロール式脱ぷ部２５で脱ぷ処理され、風選部２６で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部（例えば、揺動選別装置１５）と、揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファン７３からなる衝撃式脱ぷ機１７とよりなり、しかも、衝撃式脱ぷ機１７で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部２５の下手側の風選部２６に還流して風選し、再度揺動選別装置１５において揺動選別するように構成したため、揺動式選別部を用いて効率的な選別を行いながらも、一部脱ぷ籾に肌ずれが発生するリスクを可及的に低減することができる。
【００９２】
また、揺動選別装置１５において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御することとしたため、未脱ぷ籾をさらに効率よく脱ぷさせることができる。
【００９３】
また、揺動選別装置１５における揺動選別板５１ａの籾層排出位置に配設した未脱ぷ籾仕切板５３ｂを左右位置調整自在に構成するとともに、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御することとしたため、揺動選別板５１ａの選別状態に応じて衝撃式脱ぷ機１７での脱ぷ効率を調整することができる。
【００９４】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００９５】
１ 穀物調整設備
１２ 脱ぷ風選装置
１５ 揺動選別装置
１６ 玄米昇降機
１７ 衝撃式脱ぷ機
１８ 設備制御装置
２０ 脱ぷロール
２５ ロール式脱ぷ部
２６ 風選部
５１ａ 揺動選別板
５３ｂ 未脱ぷ籾仕切板
５３ｄ 仕切位置検出センサ
５４ 仕切位置調整機構
５５ 選別状況検出センサ
６６ 未脱ぷ籾流量センサ
７３ 脱ぷファン
７３ａ 回転翼
８０ 制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾摺り処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の籾摺り設備には、一対の脱ぷロール間に籾を供給して脱ぷするロール式脱ぷ部や、脱ぷにより生じた籾殻を除去する風選部、籾殻が除かれて残存した玄米や脱ぷされなかった籾（以下、両者を総称して「穀粒」ともいう。）をそれぞれ選別する揺動選別部が設けられている。
【０００３】
特に、ロール式脱ぷ部の脱ぷロールは、摩擦力による玄米への傷つき（肌ずれ）を防止するため、脱ぷ率を８〜９割程度に留めるよう脱ぷロール間における圧着力を調整するようにしている。
【０００４】
そして、脱ぷされなかった籾は再びロール式脱ぷ部に送って脱ぷする一方、選別された玄米は製品玄米として次工程へ送るようにしている。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３３０９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、揺動式選別部は、大量の穀粒を効率的に選別できるという長所があるものの、穀粒の比重や滑りやすさの違いによって選別を行うため、脱ぷ処理に供されたにもかかわらず脱ぷされなかった籾（以下、未脱ぷ籾という。）の中には、籾を被覆する籾殻が一部のみ剥皮された一部脱ぷ籾も含まれてしまう場合がある。
【０００７】
このような一部脱ぷ籾は、既に玄米が一部露出しているため、複数回脱ぷロールに供されると、露出部分が肌ずれを起こしてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、揺動式選別部を用いて効率的な選別を行いながらも、一部脱ぷ籾に肌ずれが発生するリスクを可及的に低減することのできる籾摺り処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明では、籾摺り処理システムにおいて、ロール間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部と、ロール式脱ぷ部の下手側にある風選部と、ロール式脱ぷ部で脱ぷ処理され、風選部で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部と、揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファンからなる衝撃式脱ぷ部とよりなり、しかも、衝撃式脱ぷ部で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流して風選し、再度揺動選別部において揺動選別するように構成した。
【００１０】
また、請求項２に係る発明では、請求項１に記載の籾摺り処理システムにおいて、揺動選別部において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することに特徴を有する。
【００１１】
また、請求項３に係る発明では、請求項１に記載の籾摺り処理システムにおいて、揺動選別部における揺動板の籾層排出位置に配設した仕切板を左右位置調整自在に構成するとともに、仕切板の位置に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、ロール間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部と、ロール式脱ぷ部の下手側にある風選部と、ロール式脱ぷ部で脱ぷ処理され、風選部で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部と、揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファンからなる衝撃式脱ぷ部とよりなり、しかも、衝撃式脱ぷ部で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流して風選し、再度揺動選別部において揺動選別するように構成したため、揺動式選別部を用いて効率的な選別を行いながらも、一部脱ぷ籾に肌ずれが発生するリスクを可及的に低減することができる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明によれば、揺動選別部において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することとしたため、未脱ぷ籾をさらに効率よく脱ぷさせることができる。
【００１４】
また、請求項３に係る発明によれば、揺動選別部における揺動板の籾層排出位置に配設した仕切板を左右位置調整自在に構成するとともに、仕切板の位置に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することとしたため、揺動選別部の選別状態に応じて衝撃式脱ぷ部での脱ぷ効率を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る穀物調整設備のフローシートである。
【図２】本実施形態に係る穀物調整設備の外観を示した説明図である。
【図３】本実施形態に係る穀物調整設備の外観を示した説明図である。
【図４】脱ぷ風選装置の構成を示した説明図である。
【図５】揺動選別装置の構成を示した説明図である。
【図６】揺動選別装置の構成を示した説明図である。
【図７】衝撃式脱ぷ機の構成を示した説明図である。
【図８】設備制御装置の外観を示した説明図である。
【図９】穀物調整設備の電気的構成を示したブロック図である。
【図１０】籾量−脱ぷファン回転数テーブルを示した説明図である。
【図１１】ファンモータの回転数制御を行う際のフローである。
【図１２】仕切位置−脱ぷファン回転数テーブルを示した説明図である。
【図１３】ファンモータの回転数制御を行う際のフローである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について説明する。図１は、本発明に係る籾摺り処理システムを適用した穀物調製設備のフローシートであり、図２は同穀物調製設備の正面右側から見た斜視図であり、図３は、同穀物調製設備の正面左側から背面側に回り込んで見た斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、穀物調整設備１は、原料昇降機１０、ロールタンク１１、脱ぷ風選装置１２、混合粒昇降機１３、一番物ホッパー１４、揺動選別装置１５、玄米昇降機１６、衝撃式脱ぷ機１７などが備えられており、籾を原料として供給することで、設備制御装置１８（図２参照）にて各部の制御を行いながら脱ぷ、選別を行い、玄米を製造するための設備である。
【００１８】
穀物調整設備１は、図２及び図３に示すように、脱ぷ風選装置１２を揺動選別装置１５上に載設して構成しており、揺動選別装置１５上部の外周囲に作業フロア２ａが横外方への張出し状に設けられるとともに、作業フロア２ａへの昇降移動用の階段２ｂが設けられている。
【００１９】
先ず、図１のフローに沿って各図面を参照しながら、各部の構成について説明する。図１に示すように、原料昇降機１０は、前工程の粗精選処理を終えた原料籾を供給口１０ａに供給することで、籾を上昇搬送する。搬送された籾は、原料昇降機１０の上端に形成された原料出口１０ｂから流出し、ロールタンク１１内へ落下する。
【００２０】
ロールタンク１１は、籾を一時貯留するためのものであり、その取出し口１１ａに設けられた原料供給機構１１ｂにより、脱ぷ風選装置１２へ籾を定量供給する機能を有している。
【００２１】
脱ぷ風選装置１２は、供給された籾の脱ぷ処理を行うロール式脱ぷ部２５と、脱ぷ処理後の処理物から籾殻を除去する風選部２６とを備えている。
【００２２】
ロール式脱ぷ部２５は、内蔵した一対の脱ぷロール２０間の圧着により初期の籾摺り処理を行う部位である。
【００２３】
具体的に説明すると、ロールタンク１１から供給された籾は、図４に示す原料通路２１を通じて、ロール式脱ぷ部２５内の一対の脱ぷロール２０上に落下される。脱ぷロール２０は、図示しない脱ぷロールモータ２０ａにより、僅かな間隙を隔てて互いに異なるスピードで内巻き方向へ回転しており、落下した籾を挟み付けてロールに圧着させ、摩擦することにより脱ぷ処理を行う。
【００２４】
また、ロール式脱ぷ部２５には、図示しない脱ぷロール間隙調整機構２０ｂが配設されている。この脱ぷロール間隙調整機構２０ｂは、脱ぷロール２０に接続されたエアシリンダ（図示せず）を有しており、接続されたエアチューブ２０ｃに供給する圧搾空気の圧力を変更することにより、エアシリンダを駆動させて脱ぷロール２０の圧着力を変更可能に構成している。また、脱ぷロール間隙調整機構２０ｂは、設備制御装置１８と電気的に接続されており、設備制御装置１８からの間隙調整信号を受信することにより、エアチューブ２０ｃに供給する圧搾空気の圧力調整を行う。
【００２５】
脱ぷロール２０にて脱ぷ処理された処理物は、案内板２２ａ，２２ｂに案内されて落下口２３から風選部２６へ落下する。なお、ここで処理物には、脱ぷ処理により生じた玄米、籾殻の他、脱ぷされなかった籾や、一部脱ぷ籾、しいな（未熟米）等が含まれている。
【００２６】
風選部２６では、脱ぷ風選装置１２の下部に設けられた吸気ファン２４（図１参照）の吸引力によって内部の空気が流動しており、この流動する空気によって、籾殻の除去を行う。
【００２７】
具体的には、風選部２６は、図４に示すように、同風選部２６の略中央部に開口した吸引口２７から前述の吸気ファン２４により風選部２６内部の空気を吸引しつつ、脱ぷ風選装置１２の下方に形成した空気入口３７から空気を流入させることにより、風選部２６内部に気流を発生させるようにしている。
【００２８】
また、風選部２６の内部は、処理物を適正に分離できるよう、仕切を設けて空気流路を形成しており、分離された処理物を適宜搬出できるよう構成している。
【００２９】
すなわち図４に示すように、風選部２６には、裏面壁３０に複数の板状体を断続的に立設して内部空間３１の左下側から右上方向へかけて形成した風選案内板３２と、風選案内板３２の右上側先端部に達した気流を下方へ向けて案内する円弧状案内板３３と、同円弧状案内板３３に沿って下方へ案内された気流を風選案内板３２の下面側へ案内する吸引口案内板３４とが備えられている。
【００３０】
風選案内板３２は、大別して３つの部位から構成している。すなわち、図中左側端部の低い位置に配設された第１風選案内板３２ａと、風選案内板３２の略中央位置に配設された第２風選案内板３２ｂと、同中途部から右上端にかけて配設され先端部を下方へ向けて円弧状に湾曲させた第３風選案内板３２ｃとがそれぞれ間隔を隔てて配設されている。
【００３１】
第１風選案内板３２ａは、空気入口３７から流入する空気流を風選部２６の左側へ案内するための案内板である。
【００３２】
第２風選案内板３２ｂ及び第３風選案内板３２ｃは、案内板２２ｂとの間に選別風路３２ｄを形成して、気流とともに処理物を案内しながら風選するための案内板である。
【００３３】
また、第１風選案内板３２ａと第２風選案内板３２ｂとの間には、気流に流されにくい玄米や籾や一部脱ぷ籾（以下、一番物ともいう。）を取出す一番取出部３５が備えられており、同一番取出部３５に配設された一番取出オーガ３５ａを駆動することにより、脱ぷ風選装置１２の裏面から一番物を取り出すことができるよう構成している。また、一番取出部３５の裏面側には、混合粒昇降機１３の供給口１３ａが配置されており、取り出された一番物は、一番物ホッパー１４に投入されるべく、混合粒昇降機１３によって上方搬送される。
【００３４】
また、第２風選案内板３２ｂと第３風選案内板３２ｃとの間には、やや気流に流されやすいしいなを取出す二番取出部３６が備えられており、同二番取出部３６に配設された二番取出オーガ３６ａを駆動することにより、図４中紙面手前側に搬送されて二番落下路３６ｂを介して穀物調整設備１の左側面部に設けた二番取出口３６ｃ（図２参照）より取り出されるよう構成している。
【００３５】
そして、最も気流に流されやすい籾殻は、風選案内板３２の右上端部に至ると、円弧状案内板３３に気流とともに案内されて、塵埃分離室３８に至る。この塵埃分離室３８は、第３風選案内板３２ｃと、円弧状案内板３３と、吸引口案内板３４に囲まれた比較的広い断面積を有する空間であり、気流の速度を低下させて気流から籾殻を重力分離させるようにしている。
【００３６】
また、塵埃分離室３８の下部には、重力分離された籾殻を取出すための籾殻取出部３９が備えられており、同籾殻取出部３９に配設された籾殻取出オーガ３９ａを駆動することにより、脱ぷ風選装置１２の裏面から取出すことができるように構成している。
【００３７】
籾殻が分離された気流は、第３風選案内板３２ｃの湾曲先端部と吸引口案内板３４との間の排風口４０を通り、第３風選案内板３２ｃの下面に沿いつつ吸引口２７から吸引される。
【００３８】
前述したように、脱ぷ処理に供された一番物は、混合粒昇降機１３により上昇搬送されて一番物ホッパー１４に貯留される。
【００３９】
一番物ホッパー１４は、一番物を一時貯留するためのものであり、その取出し口１４ａに設けられた一番物供給機構１４ｂ（図１参照）により、揺動選別装置１５へ原料を定量供給する機能を有している。
【００４０】
揺動選別装置１５は、図５及び図６に示すように、外面ケーシング５０により略密閉状に囲まれた空間内に、前後方向と左右方向の双方に傾斜された選別本体部５１が配設されている。
【００４１】
この選別本体部５１は、上面に凹凸が形成された平板状の揺動選別板５１ａを複数段に積み重ねて構成している。
【００４２】
また、選別本体部５１は、同選別本体部５１の下部に配設した揺動駆動部５２に連結されており、同揺動駆動部５２を駆動させることにより、選別本体部５１（各揺動選別板５１ａ）が揺動するよう構成している。
【００４３】
また、選別本体部５１の奥側である前後傾斜上流側には、供給タンク５１ｂが固定されており、一番物ホッパー１４から流下した一番物が、この供給タンク５１ｂを介して複数の揺動選別板５１ａに分配されるよう構成している。
【００４４】
また、選別本体部５１の前面側である前後傾斜下流側には、揺動選別板５１ａ上で選別されながら流下した一番物を、それぞれ種類別に仕分ける玄米仕切板５３ａと、未脱ぷ籾仕切板５３ｂとが配設されている。
【００４５】
玄米仕切板５３ａは、玄米と、玄米及び未脱ぷ籾の混合物とに仕分ける仕切板であり、また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂは、玄米及び未脱ぷ籾の混合物と未脱ぷ籾とに仕分ける仕切板である。また、玄米仕切板５３ａと未脱ぷ籾仕切板５３ｂとは、両者間に架け渡した連結バー５３ｃにて互いに連結されている（図６参照）。
【００４６】
また、玄米仕切板５３ａには、仕切位置調整機構５４が連結されており、同仕切位置調整機構５４を駆動させることにより、玄米仕切板５３ａと、連結バー５３ｃにより連結されている未脱ぷ籾仕切板５３ｂとの仕切位置を調整可能に構成している。
【００４７】
この仕切位置調整機構５４は、位置調整モータ５４ａと、同位置調整モータ５４ａの駆動軸に取り付けられた回転軸５４ｂと、回転軸５４ｂ上に形成された雄ネジ領域に螺合させた状態で玄米仕切板５３ａに連結される連結片５４ｃとで構成している。
【００４８】
位置調整モータ５４ａは、設備制御装置１８に電気的に接続されており、同設備制御装置１８からの位置調整信号を受信することにより、所定量だけ駆動軸を回転させる。回転軸５４ｂは、５４ａの駆動軸の回動に伴って回転することにより、螺合させた連結片５４ｃを左右方向へ移動させて、玄米仕切板５３ａと未脱ぷ籾仕切板５３ｂとを共に移動させる。
【００４９】
また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの上部先端には、未脱ぷ籾の選別状況を検出するための選別状況検出センサ５５が配設されており、同選別状況検出センサ５５は、設備制御装置１８に電気的に接続されている。
【００５０】
設備制御装置１８は、選別状況検出センサ５５から送信される選別状況信号に応じて、位置調整モータ５４ａを駆動させることにより、選別状況に応じて各仕切板５３ａ,５３ｂの位置を調整可能としている。
【００５１】
また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂには、同未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置を検出するための仕切位置検出センサ５３ｄが配設されている。この仕切位置検出センサ５３ｄもまた設備制御装置１８に電気的に接続されており、設備制御装置１８に対して未脱ぷ籾仕切板５３ｂの左右方向における位置情報を含む仕切位置検出信号を送信する。この仕切位置検出信号に含まれる未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置に関する情報は、後述する設備制御装置１８の制御部８０に備えられた記憶部（ＲＡＭ）の所定領域に記憶される。
【００５２】
また、玄米仕切板５３ａの下部は、主に玄米などの高比重選別物を高比重選別物受部５６へ案内するための高比重選別物案内板５７ａと、混合物を混合物ホッパー５８へ案内するための混合物案内板５７ｂとが、下方へ向けて拡開するＹ字状に取り付けられている。
【００５３】
また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの下部は、混合物を混合物ホッパー５８へ案内するための混合物案内板５９ａと、未脱ぷ籾を未脱ぷ籾ホッパー６０へ案内するための未脱ぷ籾案内板５９ｂとが、下方へ向けて拡開するＹ字状に取り付けられている。
【００５４】
これらの構成により、揺動選別板５１ａの左端から玄米仕切板５３ａまでの間に選別された高比重選別物は、玄米仕切板５３ａに仕分けられ、各揺動選別板５１ａの下流端部より落下して高比重選別物案内板５７ａに案内され、高比重選別物受部５６内に収容される。高比重選別物受部５６には、受け入れた高比重選別物を、玄米を回収するための玄米ホッパー６１と、混合物ホッパー５８とのいずれかに案内する切替案内板６２が配設されている。
【００５５】
この切替案内板６２は、支点ｐ１を中心に揺動可能に構成しており、図示しない切替レバーにより、選別本体部５１の選別状況に応じて作業者が適宜切替操作する。
【００５６】
例えば、高比重選別物が玄米である場合には、切替レバーを操作して玄米ホッパー６１へ案内する一方、選別初期などのように高比重選別物が未脱ぷ籾が混入した玄米（混合物）である場合には切替レバーを操作して混合物ホッパー５８へ案内する。なお、図４では、切替案内板６２は、混合物ホッパー５８へ混合物を案内する状態に切替られている。玄米ホッパー６１へ案内された玄米は、玄米シュート６３に落下し、玄米昇降機１６によって次工程へ搬送される（図５及び図１参照）。また、混合物ホッパー５８へ案内された混合物は、同混合物ホッパー５８の下部に配設された混合物搬送装置６４により、混合粒昇降機１３の供給口１３ａへ送給されれ、再び一番物ホッパー１４に投入される。
【００５７】
また、玄米仕切板５３ａから未脱ぷ籾仕切板５３ｂまでの間に選別された混合物は、両仕切板５３ａ,５３ｂに仕分けられ、揺動選別板５１ａの下流端部より落下して混合物案内板５７ｂと混合物案内板５９ａとに案内され、混合物ホッパー５８に収容される。
【００５８】
また、未脱ぷ籾仕切板５３ｂから揺動選別板５１ａの右端までの間に選別された未脱ぷ籾等は、未脱ぷ籾仕切板５３ｂに仕分けられ、揺動選別板５１ａの下流端部より落下して未脱ぷ籾案内板５９ｂに案内され、未脱ぷ籾ホッパー６０に収容される。未脱ぷ籾ホッパー６０に投入された未脱ぷ籾は、未脱ぷ籾ホッパー６０の下部に配設された未脱ぷ籾流量センサ６６を通過して、未脱ぷ籾搬送装置６５により衝撃式脱ぷ機１７へ送給される（図５参照）。未脱ぷ籾流量センサ６６は、設備制御装置１８に電気的に接続されており、同設備制御装置１８に対して未脱ぷ籾の量に関する情報を含む未脱ぷ籾量信号を送信する。この未脱ぷ籾量信号に含まれる未脱ぷ籾の量に関する情報は、後述する設備制御装置１８の制御部８０に備えられた記憶部（ＲＡＭ）の所定領域に記憶される。なお、図１に示すように、揺動選別装置１５より搬出された未脱ぷ籾等を衝撃式脱ぷ機１７へ送給する送給管８４の中途部には、管路切替バルブ８４ａが配設されており、同管路切替バルブ８４ａには、ロールタンク返送管８４ｂが延設されている（破線矢印で示す。）。このロールタンク返送管８４ｂは、脱ぷ処理の対象物を麦とした場合に主に使用されるものである。管路切替バルブ８４ａは、送給する対象物を送給管８４又はロールタンク返送管８４ｂのいずれかに切り替える機能を有しており、麦の脱ぷ処理を行う場合には、揺動選別装置１５にて選別された未脱ぷ麦を衝撃式脱ぷ機１７に供することなく、ロールタンク１１へ返送可能としている。ただし、本発明では、揺動選別装置１５にて処理した処理物を、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流する点に特徴を有しており、以下において管路切替バルブ８４ａは、送給管８４への流路が選択されているものとして説明する。
【００５９】
また、送給管８４の中途部には、異物排出バルブ８５が配設されている。この異物排出バルブ８５は、送給管８４内に滞留する異物を送給管８４外へ排出するためのバルブであり、同異物排出バルブ８５を操作することにより、機外排出口８５ａから異物を排出可能に構成している。脱ぷ処理中に、一定時間毎にこの異物排出バルブ８５の切替を行うことで、滞留する異物の除去を行う。
【００６０】
衝撃式脱ぷ機１７は、図７（ａ）に示すように、揺動選別装置１５により選別された未脱ぷ籾を貯留する貯留タンク７０と、未脱ぷ籾を剥皮する脱ぷ部７１と、脱ぷされた処理物を空送する空送管７２とが備えられており、未脱ぷ籾を再度籾摺り処理するための装置である。
【００６１】
貯留タンク７０は、略漏斗状の形状を有しており、その下部先端７０ａは、脱ぷ部７１の略中央部に接続され脱ぷ部７１に未脱ぷ籾を供給する。
【００６２】
脱ぷ部７１は、図７（ｂ）に示すように、回動軸７４ａを有するファンモータ７４と、回動軸７４ａに同軸状に取り付けられ半径方向外方へ向かう複数の回転翼７３ａを備えた脱ぷファン７３と、脱ぷファン７３が収容される外部ケーシング７５とで構成している。
【００６３】
ファンモータ７４は、設備制御装置１８に電気的に接続されており、設備制御装置１８から送信されるファンモータ制御信号に応じた速度で回動軸７４ａを回動させる。
【００６４】
脱ぷファン７３は、放射状に複数配設された回転翼７３ａの中心側端部と、中央に配設される回動軸７４ａとの間に、ドーナツ状の分配空間７３ｂが形成されており、貯留タンク７０から供給される未脱ぷ籾は、この分配空間７３ｂに導入され、回動する脱ぷファン７３の遠心力によって、各回転翼７３ａ間に分配される。各回転翼７３ａ間に分配された未脱ぷ籾は、半径方向外方に移動するに従い、さらに大きな遠心力を受けることとなり、半径方向外方への力と回転方向の力を持った状態で、外部ケーシング７５の内周面に衝突する。
【００６５】
外部ケーシング７５は、その内周面に合成樹脂（例えば、ウレタン樹脂）で形成したライナー材７５ｂが貼付されている。図７（ｂ）の拡大図に示すように、脱ぷファン７３の回転に伴って回転翼７３ａの先端からライナー材７５ｂへ向けて放出された未脱ぷ籾は、ライナー材７５ｂからの摩擦力を受けながら、脱ぷファン７３とライナー材７５ｂとの間隙を回転方向へ移動しつつ脱ぷされ、玄米７６と籾殻７７とに分離される。
【００６６】
空送管７２は、脱ぷ部７１にて脱ぷされた玄米７６と籾殻７７とを、脱ぷ風選装置１２の風選部２６へ空送するための管であり、その先端部７２ａは、ロール式脱ぷ部２５の脱ぷロール２０下部に望ませている（図４参照）。
【００６７】
空送管７２による玄米７６及び籾殻７７の空送は、脱ぷファン７３の回転に伴って発生する気流によって行われる。
【００６８】
したがって、衝撃式脱ぷ機１７での再脱ぷにて生じた玄米７６と籾殻７７は、ロール式脱ぷ部２５の下手側の風選部２６に還流されることとなり、同風選部２６にて風選されて籾殻７７が除去され、揺動選別装置１５に至ることとなる。
【００６９】
このように、本実施形態に係る穀物調整設備１では、衝撃式脱ぷ機１７を使用することとしたため、ロール式脱ぷ部２５にて脱ぷしきれなかった少量の未脱ぷ籾の脱ぷ処理であれば極めて高効率の脱ぷを行うことができるため、未脱ぷ籾をロールタンク１１に返すことなく、製品玄米として次工程に送ることが可能となる。
【００７０】
また、未脱ぷ籾をロールタンク１１に戻さないため、籾処理能率を飛躍的に向上させることができる。
【００７１】
また、未脱ぷ籾を再びロール式脱ぷ部２５にて脱ぷを行うことがないため、籾摺り能率のロスが大幅に軽減されると共に、無駄な循環による肌ずれの発生を低減することができる。
【００７２】
また、衝撃式脱ぷ機１７にて脱ぷした玄米７６と籾殻７７は、再び脱ぷ風選装置１２の風選部２６に投入（合流）するため、衝撃式脱ぷ機１７専用の風選装置を別途設ける必要がなく、設備全体をコンパクトにすることができる。
【００７３】
また、衝撃式脱ぷ機１７は、脱ぷファン７３による投げ出し力を生起するため、スロワー代わりとして使用することができ、同衝撃式脱ぷ機１７の上部に設けた風選部２６に処理物を送給するにあたり、専用の昇降機を設ける必要がなく、設備の構成をシンプルにすることができる。
【００７４】
また、衝撃式脱ぷ機１７は、脱ぷファン７３により気流が発生するため、衝撃式脱ぷ機１７にて脱ぷした玄米７６及び籾殻７７を風選部２６に搬送するにあたり、前述の投げ出し力に加えて気流による追い風を利用することができ、風選部２６への搬送をより円滑に行うことができる。
【００７５】
次に、上述してきた穀物調整設備１の電気的構成、及び、穀物調整設備１全体を制御する設備制御装置１８の構成について説明する。図８は設備制御装置１８を示した説明図である。
【００７６】
設備制御装置１８は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えた制御部８０を備えており、玄米の生成に必要なプログラムを実行可能としている。また、制御部８０内のＲＡＭは、選別状況検出センサ５５より送信される選別状況信号に含まれる選別状況の情報や、仕切位置検出センサ５３ｄから送信される仕切位置検出信号に含まれる位置情報や、未脱ぷ籾流量センサ６６から送信される未脱ぷ籾量信号に含まれる未脱ぷ籾量の情報が一時的に書き込まれて記憶される記憶部として機能する。これらの情報は、制御部８０がプログラムを実行する際に参照される。
【００７７】
また、設備制御装置１８の正面部にはタッチパネル８１が備えられており、制御部８０に接続されている。このタッチパネル８１は、操作入力部８２と表示部８３とが重ねられた状態となっており、使用者が制御部８０に対して指示を行うための操作手段と、使用者に対する表示を行う表示手段とを兼ねている。
【００７８】
また、制御部８０には、図９に示すように、選別状況検出センサ５５、仕切位置検出センサ５３ｄ、未脱ぷ籾流量センサ６６、原料供給機構１１ｂ、脱ぷロールモータ２０ａ、脱ぷロール間隙調整機構２０ｂ、吸気ファン２４、一番物供給機構１４ｂ、揺動駆動部５２、仕切位置調整機構５４、ファンモータ７４が接続されており、操作入力部８２からの操作入力や、各センサからの信号入力に応じて、各部の制御を行うよう構成している。
【００７９】
特に、本実施形態に係る穀物調整設備１では、選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御するよう構成している。以下、この構成について図１０及び図１１を参照しながら説明する。
【００８０】
制御部８０内のＲＯＭには、図１０に示す籾量−脱ぷファン回転数テーブルが予め記憶されている。この籾量−脱ぷファン回転数テーブルは、未脱ぷ籾流量センサ６６から送信される未脱ぷ籾量信号に含まれる未脱ぷ籾の量の情報と、脱ぷファンの回転数とを対応付けたテーブルである。例えば、未脱ぷ籾流量センサ６６から送信された未脱ぷ籾量信号に、未脱ぷ籾の量がＡ１〜Ａ２の間の量であることを示す情報が含まれていた場合は、脱ぷファンの回転数をＸ１に設定し、未脱ぷ籾の量がＡ４〜Ａ５の間の量であることを示す情報が含まれていた場合は、脱ぷファンの回転数をＸ４に設定することを示している。
【００８１】
そして、制御部８０のＣＰＵは、図１１に示すフローに従って処理を行う。すなわち、未脱ぷ籾流量センサ６６から選別状況信号を受信すると、ＣＰＵは、受信した未脱ぷ籾量信号の情報を、ＲＡＭの所定アドレスに書き込みを行う（ステップＳ１０）。
【００８２】
次に、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている籾量−脱ぷファン回転数テーブルを参照し、未脱ぷ籾量信号の情報に応じた脱ぷファンの回転数を決定する（ステップＳ１１）。
【００８３】
そして、ＣＰＵは、ファンモータ７４に対して、決定した回転数の情報を含むファンモータ制御信号を送信する（ステップＳ１２）。
【００８４】
このファンモータ制御信号を受信したファンモータ７４は、同制御信号に応じた回転数で回動軸７４ａを回転させる。このように、本実施形態に係る穀物調整設備１では、揺動選別装置１５において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御する。
【００８５】
〔変形例〕
上述の穀物調整設備１では、脱ぷファン７３の回転数を、未脱ぷ籾の量に応じて制御することとしたが、例えば、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御することとしても良い。以下、この構成について図１２及び図１３を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、前述の穀物調整設備１と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００８６】
制御部８０内のＲＯＭには、前述の籾量−脱ぷファン回転数テーブルに替えて、図１２に示す仕切位置−脱ぷファン回転数テーブルが予め記憶されている。この仕切位置−脱ぷファン回転数テーブルは、仕切位置検出センサ５３ｄから送信される仕切位置検出信号に含まれる位置情報と、脱ぷファンの回転数とを対応付けたテーブルである。例えば、仕切位置検出センサ５３ｄから送信された仕切位置検出信号に、未脱ぷ籾仕切板５３ｂがＢ１〜Ｂ２の間に位置することを示す情報が含まれていた場合は、脱ぷファンの回転数をＸ１に設定し、未脱ぷ籾の量がＢ４〜Ｂ５の間に位置することを示す情報が含まれていた場合は、脱ぷファンの回転数をＸ４に設定することを示している。
【００８７】
そして、制御部８０のＣＰＵは、図１３に示すフローに従って処理を行う。すなわち、仕切位置検出センサ５３ｄから仕切位置検出信号を受信すると、ＣＰＵは、受信した仕切位置検出信号に含まれる位置情報を、ＲＡＭの所定アドレスに書き込む（ステップＳ２０）。
【００８８】
次に、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている仕切位置−脱ぷファン回転数テーブルを参照し、仕切位置検出信号の位置情報に応じた脱ぷファンの回転数を決定する（ステップＳ２１）。
【００８９】
そして、ＣＰＵは、ファンモータ７４に対して、決定した回転数の情報を含むファンモータ制御信号を送信する（ステップＳ２２）。
【００９０】
このファンモータ制御信号を受信したファンモータ７４は、同制御信号に応じた回転数で回動軸７４ａを回転させる。このように、本変形例に係る穀物調整設備１では、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御することとなる。
【００９１】
上述してきたように、本発明に係る籾摺り処理システムでは、脱ぷロール２０,２０間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部２５と、ロール式脱ぷ部２５の下手側にある風選部２６と、ロール式脱ぷ部２５で脱ぷ処理され、風選部２６で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部（例えば、揺動選別装置１５）と、揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファン７３からなる衝撃式脱ぷ機１７とよりなり、しかも、衝撃式脱ぷ機１７で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部２５の下手側の風選部２６に還流して風選し、再度揺動選別装置１５において揺動選別するように構成したため、揺動式選別部を用いて効率的な選別を行いながらも、一部脱ぷ籾に肌ずれが発生するリスクを可及的に低減することができる。
【００９２】
また、揺動選別装置１５において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御することとしたため、未脱ぷ籾をさらに効率よく脱ぷさせることができる。
【００９３】
また、揺動選別装置１５における揺動選別板５１ａの籾層排出位置に配設した未脱ぷ籾仕切板５３ｂを左右位置調整自在に構成するとともに、未脱ぷ籾仕切板５３ｂの位置に応じて衝撃式脱ぷ機１７における脱ぷファン７３の回転翼７３ａの回転数を制御することとしたため、揺動選別板５１ａの選別状態に応じて衝撃式脱ぷ機１７での脱ぷ効率を調整することができる。
【００９４】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００９５】
１ 穀物調整設備
１２ 脱ぷ風選装置
１５ 揺動選別装置
１６ 玄米昇降機
１７ 衝撃式脱ぷ機
１８ 設備制御装置
２０ 脱ぷロール
２５ ロール式脱ぷ部
２６ 風選部
５１ａ 揺動選別板
５３ｂ 未脱ぷ籾仕切板
５３ｄ 仕切位置検出センサ
５４ 仕切位置調整機構
５５ 選別状況検出センサ
６６ 未脱ぷ籾流量センサ
７３ 脱ぷファン
７３ａ 回転翼
８０ 制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部と、
ロール式脱ぷ部の下手側にある風選部と、
ロール式脱ぷ部で脱ぷ処理され、風選部で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部と、
揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファンからなる衝撃式脱ぷ部とよりなり、
しかも、衝撃式脱ぷ部で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流して風選し、再度揺動選別部において揺動選別するように構成した籾摺り処理システム。
【請求項２】
揺動選別部において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することを特徴とする請求項１に記載の籾摺り処理システム。
【請求項３】
揺動選別部における揺動板の籾層排出位置に配設した仕切板を左右位置調整自在に構成するとともに、
仕切板の位置に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することを特徴とする請求項１に記載の籾摺り処理システム。
【請求項１】
ロール間の圧着により初期の籾摺り処理を行うロール式脱ぷ部と、
ロール式脱ぷ部の下手側にある風選部と、
ロール式脱ぷ部で脱ぷ処理され、風選部で風選された穀粒と未脱ぷ籾とを選別する揺動選別部と、
揺動選別部で選別された未脱ぷ籾を再度籾摺り処理する脱ぷファンからなる衝撃式脱ぷ部とよりなり、
しかも、衝撃式脱ぷ部で籾摺り処理された穀粒と籾殻は、ロール式脱ぷ部の下手側の風選部に還流して風選し、再度揺動選別部において揺動選別するように構成した籾摺り処理システム。
【請求項２】
揺動選別部において選別した未脱ぷ籾の量に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することを特徴とする請求項１に記載の籾摺り処理システム。
【請求項３】
揺動選別部における揺動板の籾層排出位置に配設した仕切板を左右位置調整自在に構成するとともに、
仕切板の位置に応じて衝撃式脱ぷ部における脱ぷファンの回転翼の回転数を制御することを特徴とする請求項１に記載の籾摺り処理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−４０５３５（Ｐ２０１２−４０５３５Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６３９０（Ｐ２０１０−１８６３９０）
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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