籾摺選別装置
【課題】弾性ロール体の交換時期を正確に把握できるとともに、弾性ロール体の交換作業を容易とする、作業性を向上させた籾摺選別装置を提供する。
【解決手段】シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよびこの固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、この脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板とを備え、移動ロールの近傍には、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部Cに接続した検出器Sを設置するとともに、検出器Sによる検出情報に基づいて、制御部Cは、表示部35に弾性ロール体の磨耗状態を表示させ、表示部35近傍には、移動ロールを、弾性ロール体の交換位置まで、固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチ36を設ける。
【解決手段】シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよびこの固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、この脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板とを備え、移動ロールの近傍には、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部Cに接続した検出器Sを設置するとともに、検出器Sによる検出情報に基づいて、制御部Cは、表示部35に弾性ロール体の磨耗状態を表示させ、表示部35近傍には、移動ロールを、弾性ロール体の交換位置まで、固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチ36を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、固定ロールおよび、この固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなるベルト駆動式の脱ぷロールを備える籾摺選別装置に関し、より詳細には、移動ロールの近傍に、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、検出器による検出情報に基づいて、制御部は、表示部に弾性ロール体の磨耗状態を表示させる籾摺選別装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の籾摺選別装置には、例えば、原料穀粒を脱ぷ処理する脱ぷロールにおける、副ロールの周面に、タッチ式周速計を接触させ、ゴムロール(弾性ロール体)の磨耗によりタッチ式周速計の回動位置から、弾性ロール体の交換時期を知らせるとともに、ロールの駆動を停止させるもの(特許文献1)や、脱ぷロールの駆動モータに設けた電流計から、駆動モータの回転数を積算して、弾性ロール体の交換時期を知らせるもの(特許文献2)、さらには、弾性ロール体の擦り減りを、脱ぷロール近傍に設けた検出器による検出光量の変化で検出し、弾性ロール体の交換時期を知らせるもの(特許文献3)などがある。
【0003】
【特許文献1】実開昭58−43943号公報
【特許文献2】実開昭58−14948号公報
【特許文献3】特開昭55−67345号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、このような従来の籾摺選別装置では、弾性ロール体の交換時期をタッチ式周速計や、駆動モータの回転数を積算した結果に基づいて、弾性ロール体の交換時期を把握していたため、これら検出手段は、誤操作を起こし易いほか、検出精度が低く、弾性ロール体の交換時期を的確に把握できないという問題があった。また、弾性ロール体の交換時期を検出した際、脱ぷロールの駆動モータが停止するのみで、作業者は、隙間の狭い脱ぷロールの弾性ロール体を交換しなくてはならず、交換作業がやり辛く、作業性が悪いという問題もあった。
そこで、この発明の目的は、弾性ロール体の交換時期を正確に把握できるとともに、弾性ロール体の交換作業を容易とする、作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
このため、請求項1に記載の発明は、シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよび該固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、該脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板と、を備える籾摺選別装置において、前記移動ロールの近傍には、前記脱ぷロールの前記弾性ロール体の磨耗に伴う前記移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、前記検出器による検出情報に基づいて、前記制御部は、表示部に前記弾性ロール体の磨耗状態を表示させることを特徴とする。
【0006】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の籾摺選別装置において、前記表示部近傍には、前記移動ロールを、前記弾性ロール体の交換位置まで、前記固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
請求項1に記載の発明によれば、シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよびこの固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、この脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板とを備える籾摺選別装置において、移動ロールの近傍には、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、検出器による検出情報に基づいて、制御部は、表示部に弾性ロール体の磨耗状態を表示させるので、移動ロールにおける駆動軸の移動量検出に基づいて、脱ぷロールにおける弾性ロール体の磨耗度を正確に知ることができ、弾性ロール体の交換時期を的確に把握することができる。また、作業者は常に弾性ロール体の磨耗状態を表示部で確認することができ、弾性ロール体を交換時期に確実に交換することができる。従って、弾性ロール体の交換時期を正確に把握および交換できる、作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【0008】
請求項2に記載の発明によれば、表示部近傍には、移動ロールを、弾性ロール体の交換位置まで、固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けるので、作業者は表示部の表示を見ながら、交換スイッチの位置を探すことなく容易に交換スイッチを操作することができるとともに、交換スイッチの操作1つで、操作移動ロールを交換位置に迅速に移動させることができる。従って、作業性および操作性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0009】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図1は、この発明の一例としての籾摺選別装置の左側面図、図2は籾摺選別装置を左前方からみた斜視図、図3は籾摺選別装置の平面図、図4は籾摺選別装置内部の左側面模式図である。
【0010】
この例の籾摺選別装置1は、図1〜図3に示すように、機体上部中央にホッパ2と、このホッパ2の側面視背面には、混合米揚穀機3と混合米タンク4が連設される。さらに機体前端には、籾殻排出筒5および機体後端に揚穀機6が備えられ、揚穀機6の上部後端に仕上粒出口9が設けられている。また、機体中央の左側部には、搬送体としての還元昇降機7aが設けられる。
【0011】
そして、図4に示すように、主軸ロール11aと副軸ロール11bとからなる脱ぷロール11cを有する脱ぷ部11の下方には、脱ぷロール11cで籾摺され、得られた粃や玄米などの混合米(混合穀粒)が通過する風選路12aを有する風選部12が配設される。
【0012】
この脱ぷロール11c下方であって、風選路12a終端下部の機体前部(側面視左端)には、混合米に吸引作用する吸引ファン13、この吸引ファン13の後部(側面視右隣)であって、脱ぷロール11cの下方には、風選路12aから混合米中の小米を含む粃などの中間穀粒が落下する粃排出樋14、さらに粃排出樋14の後方には、混合米中の籾や玄米などの選別穀粒が落下する混合米受樋15などが列設される。
【0013】
混合米受樋15に落下した籾や玄米を搬送する図示しない螺旋の搬送終端側は、側面視機体背面側に立設され、複数のバケット3aを備える混合米揚穀機3に連通し、この混合米揚穀機3の揚穀終端側は混合米タンク4に連通されている。
【0014】
さらに、混合米タンク4の下方には、混合米を搬送する均分樋17を有し、この均分樋17の下方には揺動選別部18が備えられる。なお、図1〜2では、機体内部に備える揺動選別板18bが見えるように、機体左側部のカバー24が開蓋されている。この揺動選別部18は、均分樋17の搬送終端側に複数の流路からなる分配ケース18aと、分配ケース18aの側方に有し、多段構造の揺動選別板18bと、揺動選別板18bの前部および中央部にそれぞれ配設される籾仕切板18c、玄米仕切板18dなどから構成される。
【0015】
揺動選別部18の下方には、選別部18の前部から順に籾用流路19、混合米用流路20、玄米(仕上穀粒)用流路21がそれぞれ配設される。そして、籾用流路19の終端に有する返り籾入口部16aが、返り籾出口部16bを介して側面視手前に備えられる図4に示す複数のバケット7bを備える、還元部7の還元昇降機7aに連通され、この還元昇降機7aの上部は、ホッパ2に連通される。また、混合米用流路20と玄米用流路21との間には、玄米の機内循環と機外排出とを切り替える切替弁22が設けられる。
【0016】
そして、機体後端部には、詳細を後述する玄米用流路21が切替弁22下方に設けられ、この玄米用流路21に連通して、複数のバケット6aを備える玄米用の揚穀機6が立設される。なお、各ベルトに取付けられたバケット3a,6aなどは、脱ぷ部11などと兼用した、後述の駆動モータM1により回転する不図示のプーリで上下方向に循環される。さらに、揺動選別板18bは、後述する駆動モータM4により、脱ぷ部11などとは別に単独で駆動させることができる。また、揚穀機6はスロワーであってもよい。
【0017】
また、符号23は、籾摺選別装置1を運転操作する操作盤で、装置各部を駆動制御する、図示しないコントローラを備える制御部Cを内臓することができる。
【0018】
ここで、籾摺選別装置1を使用して籾摺作業を行うときは、ホッパ2に原料穀粒として籾を供給し、操作盤23の図示しない電源を投入することにより機体各部を駆動させ、操作盤23のシャッタレバーの回動操作により、ホッパ2底部に有するシャッタsを開いて、脱ぷロール11cに供給された籾が籾摺された後、落下した混合米は風選路12aで風選され、最も軽い籾殻は吸引ファン13により吸引され、籾殻排出筒5を介して機外に排出される。
【0019】
このシャッタsは、前記シャッタレバーに連係されており、このシャッタレバーの回動による手動操作で開閉可能とされる。
【0020】
そして、風選路12aで風選された比較的軽い小米を含む粃は、粃排出樋14から排出される。一方、重量の重い玄米と籾摺を損ねた籾との混合米は受樋15に落下し、混合米昇降機3のバケット3aで揚穀されて混合米タンク4に供給された後、均分樋17および分配ケース18aを介して揺動選別板18bに供給される。なお、粃排出樋14から排出された粃を、図示しないベルトコンベア式などの粃還元装置を介して還元昇降機7a内に移送し、バケット7bによりホッパ2に還元することができる。
【0021】
次いで、混合米は、揺動選別板18bでの揺動により、小さく比重の重い玄米は揺上側に、また玄米よりも大きく比重の軽い籾は揺下側に、さらに中間部分には分離されない籾と玄米とがそれぞれ偏流分布しながら選別される。
【0022】
揺動選別板18bで選別された玄米などの穀粒は、籾仕切板18cと玄米仕切板18dで仕切られ、揺動選別板18bより排出される。このとき、切替弁22は揺動選別板18b上での穀粒の偏流分布が不安定な際、混合米用流路20と玄米用流路21との間を連通させて、混合米と玄米を再度受樋15に流入させるようにするが、揺動選別板18b上での穀粒の偏流分布が安定すると、混合米用流路20と玄米用流路21との間を遮断させるように切り替えられる。
【0023】
その結果、混合米が混合米用流路20に落下し、受樋15を介して再度選別部18に搬送され、玄米は玄米用流路21から玄米揚穀機6を介して仕上米出口9から機外に取り出される。また、返り穀粒である返り籾は、籾用流路19から流入した返り籾入口部16aを介して返り籾出口部16bから還元昇降機7aによりホッパ2に還元され、再度籾摺される。
【0024】
次に、本願発明の特徴である、移動ロールの検出器および脱ぷロールの磨耗状態を表示する表示部について、その具体的構成を説明する。図5は脱ぷ部の内部構造を示した左側面模式図、図6は脱ぷ部の正面模式図、図7は上方から見た脱ぷ部内部の斜視図、図8は検出器の取付位置を示す脱ぷ部内部の拡大斜視図、図9は制御部による各作動部の制御ブロック図、図10は籾供給量調節装置の側面模式図、図11は表示部の正面図、図12は弾性ロール体交換に係る装置の制御フロー図である。
【0025】
上述した脱ぷ部11の脱ぷロール11cは、図5〜6に示すように、ゴムロール11ab(弾性ロール体11ab)を軸装し、固定側の主軸11aaからなる主軸ロール11aと、ゴムロール11bb(弾性ロール体11bb)を軸装し、移動側の副軸11baからなる副軸ロール11bとから構成され、主軸11aaは、駆動プーリ11acに巻回された駆動モータM1の駆動ベルトB1によって高速回転(副軸11baの回転に比べて)される。
【0026】
一方、主軸11aaの駆動プーリ11acに巻回され、プーリP1,P2を介して、副軸11baの駆動プーリ11bcに主軸11aaとは反対向きに巻回されてなる一連の六角ベルトB2により、副軸11baは、駆動モータM1の駆動力を主軸11aaの回転駆動力で、主軸11aaの回転に比べて低下させた低速回転にするとともに、主軸11aaとは対向回転にし、籾などの原料穀粒を脱ぷロール11のゴムロール11ab,11bb上に落下させて、これらゴムロール11ab,11bbの周面速度の差による摺動作用で籾が脱ぷされる。
【0027】
この際、図7に示すように、一方のロール(例えば主軸ロール11a)の主軸11aaに連結した不図示の間隔調節リンクの上端部が、間隔調節シャフト31の一側部に、軸受部材32などを介して連結されるとともに、この間隔調節シャフト31の他側部が、図示しない脱ぷ部ケースの前端部に取付けられた間隔調節モータM2に、不図示のギアなどを介して連結される。
【0028】
従って、間隔調節モータM2の正逆回転により、間隔調節シャフト31および前記間隔調節リンクなどを介して主軸ロール11a(移動ロール11a)の主軸11aaを機体前後方向に回動させ、相対する主軸11aaのゴムロール11abと、副軸ロール11b(固定ロール11b)における副軸11baのゴムロール11bbとの間隔を遠近させることで、ロール圧を変化させ、所望する調製条件による籾摺作業を可能とするとともに、後述するゴムロール11ab,11bbの交換時に両ロール11a,11bを拡開する構成とされる。
【0029】
この間隔調節モータM2は、図9に示すように、制御部Cに接続される。なお、上述した主軸11aaのゴムロール11abと、副軸11baのゴムロール11bbとの間隔調節は、例えば、特開昭63−59357号や特願2008−130748号などに示される周知技術であるため、詳細な説明は省略する。また、移動ロールは上述したように主軸ロール11aに限定されず、副軸ロール11bを移動させてもよい。
【0030】
また、脱ぷロール11cを駆動させる図示しない電気回路内などの適宜位置には、制御部Cに接続した、脱ぷロール11cの負荷電流を検出する変流器など電流検出器33が設けられており、この電流検出器33により検出された負荷電流値から判明するゴムロール11ab,11bbの接触圧によって、制御部Cが間隔調節モータM2を駆動させ、上記の方法で移動ロール11aの主軸11aaを、間隔調節シャフト31に沿って固定ロール11b側へ適宜設定した電流値になるように移動させ、主軸ロール11aと副軸ロール11bとの間隔が設定値になるように維持される。
【0031】
また、図5に示すように、主軸11aa(副軸11baでもよい)には、制御部Cに接続した、ロータリーエンコーダなどの回転検出器34が設置され、主軸11aaまたは副軸11baの積算回転数(時間)などが制御部Cに伝達される。なお、回転検出器34は周知技術であるため、詳細な説明は省略する。
【0032】
次に、移動ロール11aの主軸11aa(駆動軸11aa)近傍であって、例えば、図8に示すように、間隔調節シャフト31および軸受部材32には、制御部Cに接続した検出手段Sとして、例えば、リミットスイッチS(限定されない)が設置される。
【0033】
この場合、上述したようにゴムロール11ab,11bbの磨耗状態によって、移動ロール11aの主軸11aaが移動されるが、ゴムロール11ab,11bbの磨耗状態が限界に達した移動ロール11aの主軸11aaの移動位置における間隔調節シャフト31上にリミットスイッチS1が取付けられるとともに、軸受部材32にリミットスイッチS2が取付けられ、上述したゴムロール11ab,11bbの磨耗状態が限界に達したゴムロール11ab,11bbの交換位置でリミットスイッチS1,S2が接触してリミットスイッチSがオンになる構成とされる。
【0034】
また、図1〜3に示すように、操作盤23の近傍位置には、脱ぷロール11cにおけるゴムロール11ab,11bbの磨耗状態や交換時期などを知らせるための、液晶パネルなどの表示部35が設けられる。さらに、表示部35の近傍には、ゴムロール11ab,11bbの交換時に、移動ロール11aおよび固定ロール11bを交換位置まで間隔調節モータM2により拡開させる交換スイッチ36が設けられる。
【0035】
そして、制御部Cには、図9に示すように、上述してきたような、検出手段Sや、電流検出器33、回転検出器34、交換スイッチ36などが接続されるとともに、駆動モータM1、間隔調節モータM2、揺動選別板18bを脱ぷ部11などとは別に単独で駆動させるための駆動モータM4、表示部35、籾摺選別装置1の前処理装置である、図示しない乾燥機などが接続される。
【0036】
なお、混合米タンク4内には、図10に示すように、混合米の量を検出する、制御部Cに接続した感知弁37が設けられており、混合米の量が増加すると、籾供給量調節装置として、感知弁37の回動により、連動ロッド38などを介してシャッタsの下方に設けられている籾供給調節弁39を回動させて、脱ぷロール11cへの籾供給を停止させる構成とされる。この場合、籾供給調節弁39に連動させてシャッタsを開閉する構成にしてもよい。なお、籾供給量調節装置の構成は、特願2006−24721号に示した周知技術であるため、詳細な説明は省略する。
【0037】
ここで、制御部Cによる弾性ロール体交換に係る装置の制御方法を、図12を用いて説明する。まず、上述したように、ゴムロール11ab,11bbの磨耗を電流検出器33により検出すると、制御部Cが間隔調節モータM2を駆動させ、移動ロール11aの主軸11aaを、間隔調節シャフト31に沿って固定ロール11b側へ適宜設定した電流値になるように順次移動させ、主軸ロール11aと副軸ロール11bとの間隔が設定値になるように維持させる。このとき、制御部Cは、脱ぷロール11cの磨耗状態を、回転検出器34から得た情報に基づいて、例えば主軸ロール11aの回転駆動の累積時間などを算出した結果を、図11(a)に示すように、例えば、「累積時間 0123h」などを、表示部35に表示させる。なお、脱ぷロール11cの磨耗状態は、脱ぷロール11cの回転駆動の累積時間以外に、検出器に応じてゴムロール11ab,11bbの厚みや、リミットスイッチSの接触までの距離などを表示部35に表示させてもよい。
【0038】
そして、ゴムロール11ab,11bbの厚みが、例えば3mm程度(弾性ロール体交換時期)になるまでゴムロール11ab,11bbが磨耗すると、移動ロール11aの移動に伴い、移動ロール11aに取付けたリミットスイッチS2が、間隔調節シャフト31上のリミットスイッチS1に接触して、リミットスイッチSがオンになる。
【0039】
これにより、制御部Cは、駆動モータM4の駆動を停止して、揺動選別板18bの駆動を停止させるとともに、図11(b)に示すように、例えば、「ロール交換してください」など、磨耗したゴムロール11ab,11bbの交換時期である警告を文や文字、絵などとして、表示部35に点灯や点滅などで表示させる。なお、ゴムロール11ab,11bbの交換警告は、警告音や警告音声などを交えて警告してもよい。
【0040】
そして、揺動選別板18bの駆動停止により、混合米タンク4内の混合米量の増加に伴い、感知弁37(およびシャッタs)が閉じられることで、制御部Cは、駆動モータM1を停止させ、脱ぷロール11cの駆動が停止する。なお、このとき制御部Cは、籾摺選別装置1の前処理装置である乾燥機などの駆動も停止させる。
【0041】
次いで、作業者が交換スイッチ36を操作することにより、制御部Cは、間隔調節モータM2を駆動させ、移動ロール11aの主軸11aaを、間隔調節シャフト31に沿って固定ロール11bとは反対側の、両ロール11a,11bが最も離れた位置である、ゴムロール交換位置まで移動させることで、両ロール11a,11bが拡開する。
【0042】
この結果、両ロール11a,11b間に作業スペースができるため、作業者は、容易、かつ効率的にゴムロール11ab,11bbを交換することができる。
【0043】
なお、ゴムロール11ab,11bbの交換後、籾摺選別装置1を駆動させる場合には、作業者が主電源を操作することで、制御部Cは、表示部35の警告表示をリセットして、脱ぷロール11c駆動の累積時間の表示に切替えるとともに、移動ロール11aを間隔調節モータM2により所定の稼動位置に移動し、さらに、駆動モータM1により脱ぷ部11、駆動モータM4により揺動選別板18b、および前記前処理装置などの駆動を再開させる。
【0044】
以上のような構成にすることで、移動ロール11aの移動量検出に基づいて、脱ぷロール11cにおけるゴムロール11ab,11bbの磨耗度を正確に知ることができ、ゴムロール11ab,11bbの交換時期を的確に把握することができる。また、作業者は常にゴムロール11ab,11bbの磨耗状態を表示部35で確認することができ、ゴムロール11ab,11bbの交換時期に確実に交換することができる。
【0045】
また、表示部35近傍に設けた交換スイッチ36により、作業者は表示部35の表示を見ながら、交換スイッチ36の位置を探すことなく容易に交換スイッチ36を操作することができるとともに、交換スイッチ36の操作1つで、操作移動ロール11aを交換位置に迅速に移動させることができる。
【0046】
以上詳述したように、この例の籾摺選別装置1は、シャッタsを有するホッパ2に投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体11ab,11bbを外周に装着し、固定ロール11bおよびこの固定ロール11b側に移動調節自在とした移動ロール11aからなる、ベルト駆動式の脱ぷロール11cと、この脱ぷロール11cからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板18bとを備え、移動ロール11aの近傍には、脱ぷロール11cの弾性ロール体11ab,11bbの磨耗に伴う移動ロール11aの移動を検出する、制御部Cに接続した検出器Sを設置するとともに、検出器Sによる検出情報に基づいて、制御部Cは、表示部35に弾性ロール体11ab,11bbの磨耗状態を表示させるものである。
【0047】
加えて、表示部35近傍には、移動ロール11aを、弾性ロール体11ab,11bbの交換位置まで、固定ロール11bに対して拡開移動させる交換スイッチ36を設ける。
【図面の簡単な説明】
【0048】
【図1】本発明の籾摺選別装置の一例を示す左側面図である。
【図2】籾摺選別装置を左前方からみた斜視図である。
【図3】籾摺選別装置の平面図である。
【図4】籾摺選別装置内部の左側面模式図である。
【図5】脱ぷ部の内部構造を示した左側面模式図である。
【図6】脱ぷ部の正面模式図である。
【図7】上方から見た脱ぷ部内部の斜視図である。
【図8】検出器の取付位置を示す脱ぷ部内部の拡大斜視図である。
【図9】制御部による各作動部の制御ブロック図である。
【図10】籾供給量調節装置の側面模式図である。
【図11】表示部の正面図である。
【図12】弾性ロール体交換に係る装置の制御フロー図である。
【符号の説明】
【0049】
11a 移動ロール(主軸ロール)
11b 固定ロール(副軸ロール)
11c 脱ぷロール
11ab,11bb 弾性ロール体(ゴムロール)
18b 揺動選別板
31 間隔調節シャフト
32 軸受部材
34 回転検出器
35 表示部
36 交換スイッチ
37 感知弁
38 連動ロッド
39 籾供給調節弁
C 制御部
M1,M4 駆動モータ
M2 間隔調節モータ
S 検出手段(リミットスイッチ)
S1,S2 リミットスイッチ
l シャッタレバー
s シャッタ
【技術分野】
【0001】
本発明は、固定ロールおよび、この固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなるベルト駆動式の脱ぷロールを備える籾摺選別装置に関し、より詳細には、移動ロールの近傍に、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、検出器による検出情報に基づいて、制御部は、表示部に弾性ロール体の磨耗状態を表示させる籾摺選別装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の籾摺選別装置には、例えば、原料穀粒を脱ぷ処理する脱ぷロールにおける、副ロールの周面に、タッチ式周速計を接触させ、ゴムロール(弾性ロール体)の磨耗によりタッチ式周速計の回動位置から、弾性ロール体の交換時期を知らせるとともに、ロールの駆動を停止させるもの(特許文献1)や、脱ぷロールの駆動モータに設けた電流計から、駆動モータの回転数を積算して、弾性ロール体の交換時期を知らせるもの(特許文献2)、さらには、弾性ロール体の擦り減りを、脱ぷロール近傍に設けた検出器による検出光量の変化で検出し、弾性ロール体の交換時期を知らせるもの(特許文献3)などがある。
【0003】
【特許文献1】実開昭58−43943号公報
【特許文献2】実開昭58−14948号公報
【特許文献3】特開昭55−67345号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、このような従来の籾摺選別装置では、弾性ロール体の交換時期をタッチ式周速計や、駆動モータの回転数を積算した結果に基づいて、弾性ロール体の交換時期を把握していたため、これら検出手段は、誤操作を起こし易いほか、検出精度が低く、弾性ロール体の交換時期を的確に把握できないという問題があった。また、弾性ロール体の交換時期を検出した際、脱ぷロールの駆動モータが停止するのみで、作業者は、隙間の狭い脱ぷロールの弾性ロール体を交換しなくてはならず、交換作業がやり辛く、作業性が悪いという問題もあった。
そこで、この発明の目的は、弾性ロール体の交換時期を正確に把握できるとともに、弾性ロール体の交換作業を容易とする、作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
このため、請求項1に記載の発明は、シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよび該固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、該脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板と、を備える籾摺選別装置において、前記移動ロールの近傍には、前記脱ぷロールの前記弾性ロール体の磨耗に伴う前記移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、前記検出器による検出情報に基づいて、前記制御部は、表示部に前記弾性ロール体の磨耗状態を表示させることを特徴とする。
【0006】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の籾摺選別装置において、前記表示部近傍には、前記移動ロールを、前記弾性ロール体の交換位置まで、前記固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
請求項1に記載の発明によれば、シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよびこの固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、この脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板とを備える籾摺選別装置において、移動ロールの近傍には、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、検出器による検出情報に基づいて、制御部は、表示部に弾性ロール体の磨耗状態を表示させるので、移動ロールにおける駆動軸の移動量検出に基づいて、脱ぷロールにおける弾性ロール体の磨耗度を正確に知ることができ、弾性ロール体の交換時期を的確に把握することができる。また、作業者は常に弾性ロール体の磨耗状態を表示部で確認することができ、弾性ロール体を交換時期に確実に交換することができる。従って、弾性ロール体の交換時期を正確に把握および交換できる、作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【0008】
請求項2に記載の発明によれば、表示部近傍には、移動ロールを、弾性ロール体の交換位置まで、固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けるので、作業者は表示部の表示を見ながら、交換スイッチの位置を探すことなく容易に交換スイッチを操作することができるとともに、交換スイッチの操作1つで、操作移動ロールを交換位置に迅速に移動させることができる。従って、作業性および操作性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0009】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図1は、この発明の一例としての籾摺選別装置の左側面図、図2は籾摺選別装置を左前方からみた斜視図、図3は籾摺選別装置の平面図、図4は籾摺選別装置内部の左側面模式図である。
【0010】
この例の籾摺選別装置1は、図1〜図3に示すように、機体上部中央にホッパ2と、このホッパ2の側面視背面には、混合米揚穀機3と混合米タンク4が連設される。さらに機体前端には、籾殻排出筒5および機体後端に揚穀機6が備えられ、揚穀機6の上部後端に仕上粒出口9が設けられている。また、機体中央の左側部には、搬送体としての還元昇降機7aが設けられる。
【0011】
そして、図4に示すように、主軸ロール11aと副軸ロール11bとからなる脱ぷロール11cを有する脱ぷ部11の下方には、脱ぷロール11cで籾摺され、得られた粃や玄米などの混合米(混合穀粒)が通過する風選路12aを有する風選部12が配設される。
【0012】
この脱ぷロール11c下方であって、風選路12a終端下部の機体前部(側面視左端)には、混合米に吸引作用する吸引ファン13、この吸引ファン13の後部(側面視右隣)であって、脱ぷロール11cの下方には、風選路12aから混合米中の小米を含む粃などの中間穀粒が落下する粃排出樋14、さらに粃排出樋14の後方には、混合米中の籾や玄米などの選別穀粒が落下する混合米受樋15などが列設される。
【0013】
混合米受樋15に落下した籾や玄米を搬送する図示しない螺旋の搬送終端側は、側面視機体背面側に立設され、複数のバケット3aを備える混合米揚穀機3に連通し、この混合米揚穀機3の揚穀終端側は混合米タンク4に連通されている。
【0014】
さらに、混合米タンク4の下方には、混合米を搬送する均分樋17を有し、この均分樋17の下方には揺動選別部18が備えられる。なお、図1〜2では、機体内部に備える揺動選別板18bが見えるように、機体左側部のカバー24が開蓋されている。この揺動選別部18は、均分樋17の搬送終端側に複数の流路からなる分配ケース18aと、分配ケース18aの側方に有し、多段構造の揺動選別板18bと、揺動選別板18bの前部および中央部にそれぞれ配設される籾仕切板18c、玄米仕切板18dなどから構成される。
【0015】
揺動選別部18の下方には、選別部18の前部から順に籾用流路19、混合米用流路20、玄米(仕上穀粒)用流路21がそれぞれ配設される。そして、籾用流路19の終端に有する返り籾入口部16aが、返り籾出口部16bを介して側面視手前に備えられる図4に示す複数のバケット7bを備える、還元部7の還元昇降機7aに連通され、この還元昇降機7aの上部は、ホッパ2に連通される。また、混合米用流路20と玄米用流路21との間には、玄米の機内循環と機外排出とを切り替える切替弁22が設けられる。
【0016】
そして、機体後端部には、詳細を後述する玄米用流路21が切替弁22下方に設けられ、この玄米用流路21に連通して、複数のバケット6aを備える玄米用の揚穀機6が立設される。なお、各ベルトに取付けられたバケット3a,6aなどは、脱ぷ部11などと兼用した、後述の駆動モータM1により回転する不図示のプーリで上下方向に循環される。さらに、揺動選別板18bは、後述する駆動モータM4により、脱ぷ部11などとは別に単独で駆動させることができる。また、揚穀機6はスロワーであってもよい。
【0017】
また、符号23は、籾摺選別装置1を運転操作する操作盤で、装置各部を駆動制御する、図示しないコントローラを備える制御部Cを内臓することができる。
【0018】
ここで、籾摺選別装置1を使用して籾摺作業を行うときは、ホッパ2に原料穀粒として籾を供給し、操作盤23の図示しない電源を投入することにより機体各部を駆動させ、操作盤23のシャッタレバーの回動操作により、ホッパ2底部に有するシャッタsを開いて、脱ぷロール11cに供給された籾が籾摺された後、落下した混合米は風選路12aで風選され、最も軽い籾殻は吸引ファン13により吸引され、籾殻排出筒5を介して機外に排出される。
【0019】
このシャッタsは、前記シャッタレバーに連係されており、このシャッタレバーの回動による手動操作で開閉可能とされる。
【0020】
そして、風選路12aで風選された比較的軽い小米を含む粃は、粃排出樋14から排出される。一方、重量の重い玄米と籾摺を損ねた籾との混合米は受樋15に落下し、混合米昇降機3のバケット3aで揚穀されて混合米タンク4に供給された後、均分樋17および分配ケース18aを介して揺動選別板18bに供給される。なお、粃排出樋14から排出された粃を、図示しないベルトコンベア式などの粃還元装置を介して還元昇降機7a内に移送し、バケット7bによりホッパ2に還元することができる。
【0021】
次いで、混合米は、揺動選別板18bでの揺動により、小さく比重の重い玄米は揺上側に、また玄米よりも大きく比重の軽い籾は揺下側に、さらに中間部分には分離されない籾と玄米とがそれぞれ偏流分布しながら選別される。
【0022】
揺動選別板18bで選別された玄米などの穀粒は、籾仕切板18cと玄米仕切板18dで仕切られ、揺動選別板18bより排出される。このとき、切替弁22は揺動選別板18b上での穀粒の偏流分布が不安定な際、混合米用流路20と玄米用流路21との間を連通させて、混合米と玄米を再度受樋15に流入させるようにするが、揺動選別板18b上での穀粒の偏流分布が安定すると、混合米用流路20と玄米用流路21との間を遮断させるように切り替えられる。
【0023】
その結果、混合米が混合米用流路20に落下し、受樋15を介して再度選別部18に搬送され、玄米は玄米用流路21から玄米揚穀機6を介して仕上米出口9から機外に取り出される。また、返り穀粒である返り籾は、籾用流路19から流入した返り籾入口部16aを介して返り籾出口部16bから還元昇降機7aによりホッパ2に還元され、再度籾摺される。
【0024】
次に、本願発明の特徴である、移動ロールの検出器および脱ぷロールの磨耗状態を表示する表示部について、その具体的構成を説明する。図5は脱ぷ部の内部構造を示した左側面模式図、図6は脱ぷ部の正面模式図、図7は上方から見た脱ぷ部内部の斜視図、図8は検出器の取付位置を示す脱ぷ部内部の拡大斜視図、図9は制御部による各作動部の制御ブロック図、図10は籾供給量調節装置の側面模式図、図11は表示部の正面図、図12は弾性ロール体交換に係る装置の制御フロー図である。
【0025】
上述した脱ぷ部11の脱ぷロール11cは、図5〜6に示すように、ゴムロール11ab(弾性ロール体11ab)を軸装し、固定側の主軸11aaからなる主軸ロール11aと、ゴムロール11bb(弾性ロール体11bb)を軸装し、移動側の副軸11baからなる副軸ロール11bとから構成され、主軸11aaは、駆動プーリ11acに巻回された駆動モータM1の駆動ベルトB1によって高速回転(副軸11baの回転に比べて)される。
【0026】
一方、主軸11aaの駆動プーリ11acに巻回され、プーリP1,P2を介して、副軸11baの駆動プーリ11bcに主軸11aaとは反対向きに巻回されてなる一連の六角ベルトB2により、副軸11baは、駆動モータM1の駆動力を主軸11aaの回転駆動力で、主軸11aaの回転に比べて低下させた低速回転にするとともに、主軸11aaとは対向回転にし、籾などの原料穀粒を脱ぷロール11のゴムロール11ab,11bb上に落下させて、これらゴムロール11ab,11bbの周面速度の差による摺動作用で籾が脱ぷされる。
【0027】
この際、図7に示すように、一方のロール(例えば主軸ロール11a)の主軸11aaに連結した不図示の間隔調節リンクの上端部が、間隔調節シャフト31の一側部に、軸受部材32などを介して連結されるとともに、この間隔調節シャフト31の他側部が、図示しない脱ぷ部ケースの前端部に取付けられた間隔調節モータM2に、不図示のギアなどを介して連結される。
【0028】
従って、間隔調節モータM2の正逆回転により、間隔調節シャフト31および前記間隔調節リンクなどを介して主軸ロール11a(移動ロール11a)の主軸11aaを機体前後方向に回動させ、相対する主軸11aaのゴムロール11abと、副軸ロール11b(固定ロール11b)における副軸11baのゴムロール11bbとの間隔を遠近させることで、ロール圧を変化させ、所望する調製条件による籾摺作業を可能とするとともに、後述するゴムロール11ab,11bbの交換時に両ロール11a,11bを拡開する構成とされる。
【0029】
この間隔調節モータM2は、図9に示すように、制御部Cに接続される。なお、上述した主軸11aaのゴムロール11abと、副軸11baのゴムロール11bbとの間隔調節は、例えば、特開昭63−59357号や特願2008−130748号などに示される周知技術であるため、詳細な説明は省略する。また、移動ロールは上述したように主軸ロール11aに限定されず、副軸ロール11bを移動させてもよい。
【0030】
また、脱ぷロール11cを駆動させる図示しない電気回路内などの適宜位置には、制御部Cに接続した、脱ぷロール11cの負荷電流を検出する変流器など電流検出器33が設けられており、この電流検出器33により検出された負荷電流値から判明するゴムロール11ab,11bbの接触圧によって、制御部Cが間隔調節モータM2を駆動させ、上記の方法で移動ロール11aの主軸11aaを、間隔調節シャフト31に沿って固定ロール11b側へ適宜設定した電流値になるように移動させ、主軸ロール11aと副軸ロール11bとの間隔が設定値になるように維持される。
【0031】
また、図5に示すように、主軸11aa(副軸11baでもよい)には、制御部Cに接続した、ロータリーエンコーダなどの回転検出器34が設置され、主軸11aaまたは副軸11baの積算回転数(時間)などが制御部Cに伝達される。なお、回転検出器34は周知技術であるため、詳細な説明は省略する。
【0032】
次に、移動ロール11aの主軸11aa(駆動軸11aa)近傍であって、例えば、図8に示すように、間隔調節シャフト31および軸受部材32には、制御部Cに接続した検出手段Sとして、例えば、リミットスイッチS(限定されない)が設置される。
【0033】
この場合、上述したようにゴムロール11ab,11bbの磨耗状態によって、移動ロール11aの主軸11aaが移動されるが、ゴムロール11ab,11bbの磨耗状態が限界に達した移動ロール11aの主軸11aaの移動位置における間隔調節シャフト31上にリミットスイッチS1が取付けられるとともに、軸受部材32にリミットスイッチS2が取付けられ、上述したゴムロール11ab,11bbの磨耗状態が限界に達したゴムロール11ab,11bbの交換位置でリミットスイッチS1,S2が接触してリミットスイッチSがオンになる構成とされる。
【0034】
また、図1〜3に示すように、操作盤23の近傍位置には、脱ぷロール11cにおけるゴムロール11ab,11bbの磨耗状態や交換時期などを知らせるための、液晶パネルなどの表示部35が設けられる。さらに、表示部35の近傍には、ゴムロール11ab,11bbの交換時に、移動ロール11aおよび固定ロール11bを交換位置まで間隔調節モータM2により拡開させる交換スイッチ36が設けられる。
【0035】
そして、制御部Cには、図9に示すように、上述してきたような、検出手段Sや、電流検出器33、回転検出器34、交換スイッチ36などが接続されるとともに、駆動モータM1、間隔調節モータM2、揺動選別板18bを脱ぷ部11などとは別に単独で駆動させるための駆動モータM4、表示部35、籾摺選別装置1の前処理装置である、図示しない乾燥機などが接続される。
【0036】
なお、混合米タンク4内には、図10に示すように、混合米の量を検出する、制御部Cに接続した感知弁37が設けられており、混合米の量が増加すると、籾供給量調節装置として、感知弁37の回動により、連動ロッド38などを介してシャッタsの下方に設けられている籾供給調節弁39を回動させて、脱ぷロール11cへの籾供給を停止させる構成とされる。この場合、籾供給調節弁39に連動させてシャッタsを開閉する構成にしてもよい。なお、籾供給量調節装置の構成は、特願2006−24721号に示した周知技術であるため、詳細な説明は省略する。
【0037】
ここで、制御部Cによる弾性ロール体交換に係る装置の制御方法を、図12を用いて説明する。まず、上述したように、ゴムロール11ab,11bbの磨耗を電流検出器33により検出すると、制御部Cが間隔調節モータM2を駆動させ、移動ロール11aの主軸11aaを、間隔調節シャフト31に沿って固定ロール11b側へ適宜設定した電流値になるように順次移動させ、主軸ロール11aと副軸ロール11bとの間隔が設定値になるように維持させる。このとき、制御部Cは、脱ぷロール11cの磨耗状態を、回転検出器34から得た情報に基づいて、例えば主軸ロール11aの回転駆動の累積時間などを算出した結果を、図11(a)に示すように、例えば、「累積時間 0123h」などを、表示部35に表示させる。なお、脱ぷロール11cの磨耗状態は、脱ぷロール11cの回転駆動の累積時間以外に、検出器に応じてゴムロール11ab,11bbの厚みや、リミットスイッチSの接触までの距離などを表示部35に表示させてもよい。
【0038】
そして、ゴムロール11ab,11bbの厚みが、例えば3mm程度(弾性ロール体交換時期)になるまでゴムロール11ab,11bbが磨耗すると、移動ロール11aの移動に伴い、移動ロール11aに取付けたリミットスイッチS2が、間隔調節シャフト31上のリミットスイッチS1に接触して、リミットスイッチSがオンになる。
【0039】
これにより、制御部Cは、駆動モータM4の駆動を停止して、揺動選別板18bの駆動を停止させるとともに、図11(b)に示すように、例えば、「ロール交換してください」など、磨耗したゴムロール11ab,11bbの交換時期である警告を文や文字、絵などとして、表示部35に点灯や点滅などで表示させる。なお、ゴムロール11ab,11bbの交換警告は、警告音や警告音声などを交えて警告してもよい。
【0040】
そして、揺動選別板18bの駆動停止により、混合米タンク4内の混合米量の増加に伴い、感知弁37(およびシャッタs)が閉じられることで、制御部Cは、駆動モータM1を停止させ、脱ぷロール11cの駆動が停止する。なお、このとき制御部Cは、籾摺選別装置1の前処理装置である乾燥機などの駆動も停止させる。
【0041】
次いで、作業者が交換スイッチ36を操作することにより、制御部Cは、間隔調節モータM2を駆動させ、移動ロール11aの主軸11aaを、間隔調節シャフト31に沿って固定ロール11bとは反対側の、両ロール11a,11bが最も離れた位置である、ゴムロール交換位置まで移動させることで、両ロール11a,11bが拡開する。
【0042】
この結果、両ロール11a,11b間に作業スペースができるため、作業者は、容易、かつ効率的にゴムロール11ab,11bbを交換することができる。
【0043】
なお、ゴムロール11ab,11bbの交換後、籾摺選別装置1を駆動させる場合には、作業者が主電源を操作することで、制御部Cは、表示部35の警告表示をリセットして、脱ぷロール11c駆動の累積時間の表示に切替えるとともに、移動ロール11aを間隔調節モータM2により所定の稼動位置に移動し、さらに、駆動モータM1により脱ぷ部11、駆動モータM4により揺動選別板18b、および前記前処理装置などの駆動を再開させる。
【0044】
以上のような構成にすることで、移動ロール11aの移動量検出に基づいて、脱ぷロール11cにおけるゴムロール11ab,11bbの磨耗度を正確に知ることができ、ゴムロール11ab,11bbの交換時期を的確に把握することができる。また、作業者は常にゴムロール11ab,11bbの磨耗状態を表示部35で確認することができ、ゴムロール11ab,11bbの交換時期に確実に交換することができる。
【0045】
また、表示部35近傍に設けた交換スイッチ36により、作業者は表示部35の表示を見ながら、交換スイッチ36の位置を探すことなく容易に交換スイッチ36を操作することができるとともに、交換スイッチ36の操作1つで、操作移動ロール11aを交換位置に迅速に移動させることができる。
【0046】
以上詳述したように、この例の籾摺選別装置1は、シャッタsを有するホッパ2に投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体11ab,11bbを外周に装着し、固定ロール11bおよびこの固定ロール11b側に移動調節自在とした移動ロール11aからなる、ベルト駆動式の脱ぷロール11cと、この脱ぷロール11cからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板18bとを備え、移動ロール11aの近傍には、脱ぷロール11cの弾性ロール体11ab,11bbの磨耗に伴う移動ロール11aの移動を検出する、制御部Cに接続した検出器Sを設置するとともに、検出器Sによる検出情報に基づいて、制御部Cは、表示部35に弾性ロール体11ab,11bbの磨耗状態を表示させるものである。
【0047】
加えて、表示部35近傍には、移動ロール11aを、弾性ロール体11ab,11bbの交換位置まで、固定ロール11bに対して拡開移動させる交換スイッチ36を設ける。
【図面の簡単な説明】
【0048】
【図1】本発明の籾摺選別装置の一例を示す左側面図である。
【図2】籾摺選別装置を左前方からみた斜視図である。
【図3】籾摺選別装置の平面図である。
【図4】籾摺選別装置内部の左側面模式図である。
【図5】脱ぷ部の内部構造を示した左側面模式図である。
【図6】脱ぷ部の正面模式図である。
【図7】上方から見た脱ぷ部内部の斜視図である。
【図8】検出器の取付位置を示す脱ぷ部内部の拡大斜視図である。
【図9】制御部による各作動部の制御ブロック図である。
【図10】籾供給量調節装置の側面模式図である。
【図11】表示部の正面図である。
【図12】弾性ロール体交換に係る装置の制御フロー図である。
【符号の説明】
【0049】
11a 移動ロール(主軸ロール)
11b 固定ロール(副軸ロール)
11c 脱ぷロール
11ab,11bb 弾性ロール体(ゴムロール)
18b 揺動選別板
31 間隔調節シャフト
32 軸受部材
34 回転検出器
35 表示部
36 交換スイッチ
37 感知弁
38 連動ロッド
39 籾供給調節弁
C 制御部
M1,M4 駆動モータ
M2 間隔調節モータ
S 検出手段(リミットスイッチ)
S1,S2 リミットスイッチ
l シャッタレバー
s シャッタ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよび該固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、
該脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板と、を備える籾摺選別装置において、
前記移動ロールの近傍には、前記脱ぷロールの前記弾性ロール体の磨耗に伴う前記移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、前記検出器による検出情報に基づいて、前記制御部は、表示部に前記弾性ロール体の磨耗状態を表示させることを特徴とする籾摺選別装置。
【請求項2】
前記表示部近傍には、前記移動ロールを、前記弾性ロール体の交換位置まで、前記固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けることを特徴とする、請求項1に記載の籾摺選別装置。
【請求項1】
シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよび該固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、
該脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板と、を備える籾摺選別装置において、
前記移動ロールの近傍には、前記脱ぷロールの前記弾性ロール体の磨耗に伴う前記移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、前記検出器による検出情報に基づいて、前記制御部は、表示部に前記弾性ロール体の磨耗状態を表示させることを特徴とする籾摺選別装置。
【請求項2】
前記表示部近傍には、前記移動ロールを、前記弾性ロール体の交換位置まで、前記固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けることを特徴とする、請求項1に記載の籾摺選別装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【公開番号】特開2010−184223(P2010−184223A)
【公開日】平成22年8月26日(2010.8.26)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2009−31739(P2009−31739)
【出願日】平成21年2月13日(2009.2.13)
【出願人】(000006781)ヤンマー株式会社 (3,810)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成22年8月26日(2010.8.26)
【国際特許分類】
【出願日】平成21年2月13日(2009.2.13)
【出願人】(000006781)ヤンマー株式会社 (3,810)
【Fターム(参考)】
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