粉体用カートンおよび粉体用カートンの製造方法
【課題】係合片を係合穴に挿入しやすい粉体用カートンおよび粉体用カートンの製造方法を提供すること。
【解決手段】箱本体１には、蓋部３の係合片１２と相対する位置に、係合片１２を挿入可能な大きさの係合穴５が形成され、係合片１２が挿入された場合に係合片１２の外面と対向する位置に、係合穴５の縁部の一部であり前記係合穴５の内側に向かって凸状の係止片２５が形成され、係止片２５の左右の縁部は係合穴５から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部２５ａによって形成され、係止片２５の縁部の少なくとも一部は箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっており、該係合穴５の背面側には、間隙が形成され、係合片１２を係合穴５からその背面の間隙内に挿入するようにされている粉体用カートンとする。
【解決手段】箱本体１には、蓋部３の係合片１２と相対する位置に、係合片１２を挿入可能な大きさの係合穴５が形成され、係合片１２が挿入された場合に係合片１２の外面と対向する位置に、係合穴５の縁部の一部であり前記係合穴５の内側に向かって凸状の係止片２５が形成され、係止片２５の左右の縁部は係合穴５から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部２５ａによって形成され、係止片２５の縁部の少なくとも一部は箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっており、該係合穴５の背面側には、間隙が形成され、係合片１２を係合穴５からその背面の間隙内に挿入するようにされている粉体用カートンとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末洗剤などの粉体を収納するための粉体用カートンおよび粉体用カートンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉末洗剤などの粉体を収納するための収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面を開口された容器本体と、この上面開口部を覆う開閉式の蓋部とから構成されており、蓋部と容器本体とがヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。また、このようなカートンでは、一般的に、洗剤がこぼれ落ちたり、湿気を帯びたりすることがないように、蓋部に設けられた係合片を本体に設けられた係合穴に挿入することにより蓋部を開閉する係合機構が備えられている。
【０００３】
カートンの係合機構の１つとして、つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する係合片を間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、カートンの係合機構の１つとして、スロットと嵌め合う延長部分を備えるもの（例えば、特許文献２参照）や、舌片と差込部とを備えるものがある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第３５０２６３１号公報
【特許文献２】特表２００２−５３８０５０号公報
【特許文献３】特開２００１−６３７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のロックが確実にできるカートンの係合機構では、係合片を係合穴に挿入しにくく、蓋部を開閉しにくいことが問題となっていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、係合片を係合穴に挿入しやすく、使用性に優れた粉体用カートンおよび粉体用カートンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を採用した。
本発明の粉体用カートンは、上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、前記蓋部の前板または側板には係合片が設けられ、前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成され、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の縁部の少なくとも一部は前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がっており、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成され、前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内に挿入するようにされていることを特徴とする。
【０００７】
このような粉体用カートンでは、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の縁部の少なくとも一部は前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がっているので、間隙のすきま寸法が大きいものとなり、係合片が係合穴に挿入しやすいものとなる。
【０００８】
また、本発明の粉体用カートンは、上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、前記蓋部の前板または側板には係合片が設けられ、前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成され、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の左右の縁部に前記係合穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部が形成され、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成され、前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内に挿入するようにされていることを特徴とする。
【０００９】
このような粉体用カートンでは、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の左右の縁部は前記係合穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部によって形成されているので、間隙のすきま寸法が大きいものとなり、係合片が係合穴に挿入しやすいものとなる。
【００１０】
また、上記の粉体用カートンにおいては、切り込み部を前記係合穴と反対側の端部から延在させた方向と水平方向とのなす角度が０〜６０°の範囲であるものとすることができる。
このような粉体用カートンとすることで、より一層、係合片が係合穴に挿入しやすいものとすることができる。
【００１１】
また、上記の粉体用カートンにおいては、前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片が下向きに突設され、該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の前記係合片が切り込まれているとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な回動用折り罫線が刻設され、該回動用折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体が前記蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を係合穴から前記間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とするものとすることができる。
【００１２】
また、上記の粉体用カートンにおいては、前記係合片が、前記蓋部の前板または側板の下縁部に下向きに突設されているものとすることができる。
【００１３】
また、上記の粉体用カートンにおいては、前記蓋部の前板または側板の下縁部と前記係合片の下端部との間には水平な係合用折り罫線が刻設され、該係合用折り罫線を回動中心として、前記係合片のうち前記係合用折り罫線よりも下端側の部分が前記蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、前記係合片を前板または側板の内方向に回動することによって、前記係合片の少なくとも一部を前記係合穴から前記間隙内に挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたものとすることができる。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本発明の粉体用カートンの製造方法は、上記のいずれかの粉体用カートンの製造方法であって、抜き刃で打ち抜くことにより前記係合穴を形成すると同時に、前記係止片の縁部の少なくとも一部を前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がらせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粉体用カートンは、間隙のすきま寸法が大きいものであるので、従来のカートンと比較して、係合片が係合穴に挿入しやすく、使用性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図９は、本発明に係る粉体用カートンの第１実施形態を説明するための図である。
本実施形態の粉体用カートンは、図１に示すように、上面を開口された箱本体１と、この上面開口部２を覆う蓋部３とから構成されている。
箱本体１および蓋部３の材料としては、板紙を主原料とした紙素材が用いられる。紙素材としては、板紙にポリエチレン等のプラスチックフィルムをラミネートした（ＰＥサンド）ものや、板紙にワックスコートしたものなどが用いられる。尚、紙素材の米坪量は４００〜７００ｇ/ｍ2、好ましくは５５０〜６５０ｇ/ｍ２である。
箱本体１は、図２に示すように、正面板１Ａ、背面板１Ｂ、左右２枚の側面板１Ｃ，１Ｃおよび４枚の底面板９を有し、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、上部を開口された箱状の容器とされている。
【００１７】
図１および図２に示すように、上面開口部２には、正面フラップ４Ａ、背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃが備えられている。そして、４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返し、箱本体１の内壁面に接着することにより、上面開口部２の口縁の強化を図るとともに、正面板１Ａの上部中央位置に形成された係合穴５の背面側に所定のすきま寸法からなる間隙６（図６（ｂ）参照）を形成している。
【００１８】
係合穴５は、蓋部３を閉じた状態において係合片１２と相対する位置に形成され、係合片を挿入可能な大きさで形成されている。係合穴５およびその背面の間隙６は、後述する蓋部３の係合片１２をコハゼ掛けに挿入することにより蓋部３を閉蓋位置にロックするものである。
係合穴５の上縁部５Ａは、図４（ａ）に示すように、係合穴５の内側（下）に向かって凸状の円弧状に形成された係止片２５からなる。係止片２５は、係合片１２が挿入された場合（ロック状態）に係合片１２の外面と対向する位置に設けられ（図８（ｂ）参照）ている。係止片２５が、下に向かって凸状の円弧状に形成されているので、係合穴５に挿脱される係合片１２が係止片２５の円弧状の形状に沿って案内されることになり、係合穴５への係合片１２の挿脱が非常にスムーズに行われるようにされている。また、係合穴５の上縁部５Ａを構成する係止片２５の縁部近傍は、外側に向かって反ることにより湾曲する曲面とされており、係止片２５の縁部は、図６（ｂ）に示すように、箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっている。
【００１９】
また、係止片２５の左右の縁部は、図４（ａ）に示すように、係合穴５から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部２５ａによって形成されている。図４（ａ）に示す切り込み部２５ａは、係合穴５の上縁部５Ａを構成する係止片２５の円弧形状の延在する方向に切り込まれてなる曲線部２５ｂと、曲線部２５ｂの係合穴５と反対側の端部から箱本体１の側面板１Ｃに向かって水平に切り込まれてなる直線状の直線部２５ｄとからなる。図４（ａ）に示す切り込み部２５ａにおいては、直線部２５ｄを係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度は０°とされている。
この切り込み部２５ａは、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとからなるので、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとにより間隙６のすきま寸法５Ｂが十分に確保されることと、曲線部２５ｂによって係合片１２が非常にスムーズに案内されることとの相乗効果により、非常に係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができる。しかも、直線部２５ｄが水平方向に切り込まれているので、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとの接する部分近傍における開閉時の負荷が分散されて、係合穴５の上縁部５Ａがへたりにくくなり好ましい。
【００２０】
また、切り込み部２５ａの長さ（曲線部２５ｂと直線部２５ｄを合わせた長さ）は、３ｍｍ以上であることが望ましい。切り込み部２５ａの長さが３ｍｍ未満であると、係合穴５の上縁部５Ａの立ち上がる高さが十分に高くならない場合があり、切り込み部２５ａを形成したことによる係合穴５へ係合片１２を入れやすくする効果が十分に得られない恐れがある。また、切り込み部２５ａの長さ（曲線部２５ｂと直線部２５ｄを合わせた長さ）は、切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから箱本体１の上面開口部２までの鉛直方向の距離（図４（ａ）においては端部２５ｅと折り罫線７との間の鉛直方向の距離）の半分（５０％）以下であることが望ましい。切り込み部２５ａの長さが、端部２５ｅと折り罫線７との間の鉛直方向の距離の半分を超えると、係合穴５の上縁部５Ａの強度が低下して係合穴５の上縁部５Ａがへたりやすくなり、開閉回数が増えた場合にロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。
【００２１】
また、図４（ａ）に示す係止片２５は、係合穴５を抜き刃で打ち抜いて形成する工程において、係合穴５および切り込み部２５ａの形状に対応する抜き刃を用いて、係合穴５を打ち抜くと同時に切り込み部２５ａを打ち抜くことにより、係止片２５の縁部のうち少なくとも係合穴５の上縁部５Ａを箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がらせて形成することができる。
一般に、環状の穴のみを打ち抜く場合に使用される抜き刃は、先端部の外径が内側に向かって徐々に小さくなるように形成されている。このため、通常、環状の穴を打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と打ち抜かれた穴の縁部との間に大きな摩擦は発生しない。しかし、環状の穴のみであっても、穴の縁部に鋭角な凹部が存在する場合や、ピッチの狭い波型が形成されている場合、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と打ち抜かれた穴の縁部との間に大きな摩擦が発生する。また、環状の穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込みが形成されている場合にも、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と打ち抜かれた穴の縁部との間に大きな摩擦が発生する。
【００２２】
したがって、切り込み部２５ａを形成しない場合には、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係合穴の縁部との摩擦によって持ち上げられる係合穴の縁部の高さはわずかとなる。
これに対し、係合穴５と切り込み部２５ａとを同時に打ち抜く場合、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と切り込み部２５ａとの間に大きな摩擦が発生する。そして、抜き刃と切り込み部２５ａとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ａが大きく持ち上げられ、上方に向かって立ち上がる。このことにより、後述する間隙６のすきま寸法５Ｂ（図６（ｂ）参照）をより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。よって、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００２３】
抜き刃と切り込み部２５ａとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ａが立ち上がる高さは、抜き刃の厚みや、切り込み部２５ａの長さや、箱本体１を構成する紙素材の米坪量などによって決定される。例えば、抜き刃の厚みが、１．０ｍｍ、切り込み部２５ａの長さが５ｍｍ、紙素材の米坪量が６００ｇ／ｍ２である場合には、０．１〜２．０ｍｍの範囲となる。
また、図４に示すように、係止片２５の最も係合穴５側の部分と、切り込み部２５ａの最も係合穴５から遠い部分との鉛直方向の距離Ｈは、２ｍｍ〜１２ｍｍの範囲とされることが好ましく、３ｍｍ〜８ｍｍの範囲であることがより好ましい。係止片２５の最も係合穴５側の部分と、切り込み部２５ａの最も係合穴５から遠い部分との鉛直方向の距離Ｈが、上記範囲未満であると、係合穴５の上縁部５Ａの立ち上がる高さが十分に高くならない場合があり、切り込み部２５ａを形成したことによる係合穴５へ係合片１２を入れやすくする効果が十分に得られない恐れがある。また、上記距離Ｈが上記範囲を超えると、係合穴５へ係合片１２を入れたときの係合片１２の延在方向が水平方向に近くなり、ロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。
【００２４】
なお、切り込み部２５ａの形状は、図４（ａ）に示す例に限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、切り込み部２５ａは、係合穴５の上縁部５Ａの両端部からそれぞれ係合穴５の外方へ向かって切り込まれてなる直線状のものであってもよい。また、切り込み部２５ａは、例えば、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度が０°でないものであってもよい。切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、図４（ｃ）に示す切り込み部２５ａにおいては、４５°とされており、図４（ｄ）に示す切り込み部２５ａにおいては、９０°とされている。
【００２５】
なお、切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、係合穴５の内側に向かって凸状の係止片２５の左右の縁部を形成することができる角度範囲で任意に決定できるが、０〜６０°の範囲とすることが望ましく、０〜４５°の範囲とすることがより望ましい。角度αを０°未満とした場合、切り込み部２５ａを形成したことによる係合穴５への係合片１２の入れやすさを改善できない恐れがある。また、６０°を超える角度αとした場合、係合穴５の上縁部５Ａの強度が低下して係合穴５の上縁部５Ａがへたりやすくなり、開閉回数が増えた場合にロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。
【００２６】
また、図２に示すように、箱本体１の背面板１Ｂの背面フラップ４Ｂと重なり合う位置には、背面板１Ｂの一部を上に凸状に切り込むことによって形成されたヒンジ板１０が供えられている。また、ヒンジ板１０の下端の中央部には、下に凸状の切り込み１０ｂが設けられ、切り込み１０ｂの両側には、折り罫線１０ａ、１０ａが設けられている。ヒンジ板１０は、切り込み１０ｂおよび折り罫線１０ａ、１０ａを回動支点として上下方向に回動自在とされている。そして、本実施形態においては、ヒンジ板１０が蓋部３の背面板３Ｄの内面に接着固定されることにより、蓋部３が回動自在に開閉できるように構成されている。また、図２に示すように、ヒンジ板１０は、中央部に切り込み１０ｂを入れ、ヒンジ板１０を折り罫線１０ａ、１０ａの形成部分のみで箱本体１にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、蓋部３をスムーズに開閉できるようにされている。
【００２７】
また、４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃは、内側に折り返されて箱本体１の内壁面に接着されるが、この際、正面フラップ４Ａの図２中に二点鎖線のハッチングで示されるハッチング部分６Ａおよび背面フラップ４Ｂのヒンジ板１０と重なり合う部分については接着剤を塗布することなしに接着している。さらに、正面フラップ４Ａの折り返し接着時に、ハッチング部分６Ａについては、切り込みのない折り罫線７に沿って折り返される。このことにより、フラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返した状態としたときに、ハッチング部分６Ａに膨らみを持たせることができ、図６（ｂ）に示すように、係合穴５の背面にすきま寸法５Ｂの大きい間隙６が形成され、深さの深い係合穴５を形成できる。なお、図２に示すハッチング部分６Ａは、正面フラップ４Ａを切り込みのない折り罫線７に沿って折り返したときに、係合穴５と相対する位置とその近傍の部分である。
【００２８】
また、正面フラップ４Ａのハッチング部分６Ａ以外の部分、ならびに背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃについては、表側から厚紙の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）８によって折り返すことにより、箱本体１の内壁面に接着するようにしている。このことにより、フラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返した状態としたときに、ハッチング部分６Ａ以外の部分については、表半切り線８に沿って鋭角的に折り曲げられ、シャープな折り返し口縁部が形成される。
【００２９】
このように、間隙６は、切り込みのない通常の折り罫線７に沿って折り返されることにより形成可能であるが、例えば、図２に示すハッチング部分６Ａの全体あるいはその一部に、箱本体１の内部側に向かって突出するエンボス面２７（図６（ｃ）参照）を形成すれば、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。よって、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００３０】
また、図２に示す係合穴５を取り囲むように、箱本体１の外部側に向かって突出するエンボス面２５ｆ（図６（ｄ）参照）を形成した後、係合穴５と切り込み部２５ａとを同時に打ち抜くことにより、係合穴５の上縁部５Ａがエンボス面２５ｆに形成されているものとしてもよい。この場合には、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。
なお、エンボス面２７およびエンボス面２５ｆは、図６（ｄ）に示すように、フラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返した状態としたときには相反する方向に突出して大きな間隙６を構成しているが、図２に示すように、フラップ４Ａ〜４Ｃを折り返す前の状態では、同じ方向に突出している。したがって、エンボス面２７およびエンボス面２５ｆの２つのエンボス面を形成する場合、エンボス面２７およびエンボス面２５ｆを同時に形成することができる。よって、２つのエンボス面を形成する場合であっても、いずれか１つのエンボス面を形成する場合と同様の製造工程で製造でき、製造工程を増やすことなく容易に効率よく製造できる。
【００３１】
また、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示す例では、ハッチング部分６Ａについてのみ通常の折り罫線７によって折り返すようにしたが、ハッチング部分６Ａを含む正面フラップ４Ａの全口縁を通常の折り罫線７で折り返すようにしてもよいし、正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返すようにしてもよい。なお、正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返す場合には、図６（ｅ）に示すように、折り返された正面フラップ４Ａが箱本体１の正面板１Ａの内壁面にぴったりと張り付く状態となるので、間隙６の深さを確保するために、図６（ｅ）に示すようにエンボス面２７を形成したり、図６（ｅ）に示すエンボス面２７とともに、または図６（ｅ）に示すエンボス面２７に代えて、係合穴５を取り囲むように箱本体１の外部側に向かって突出するエンボス面２５（図６（ｄ）参照）を形成したりすることが望ましい。
【００３２】
蓋部３は、図３（ａ）に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、容器本体１の上面開口部２を覆う蓋部３とされている。
【００３３】
また、図３（ａ）に示すように、蓋部３を構成する前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片１１が下向きに突設されている。また、つまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片１２が切断線１３によって形成されている。さらに、切断線１３の左右の下端部１３Ａ、１３Ａとつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａとの間には、水平な回動用折り罫線１４，１４が刻設されている。そして、つまみ片１１と係合片１２の全体が、左右の回動用折り罫線１４，１４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片１２の横幅は、蓋部３のロック時に箱本体１の係合穴５内に入り込み得るように、係合穴５の穴幅よりも小さく設定されている。
【００３４】
また、図３（ｂ）に示すように、つまみ片１１の下端部には、下向きに突設された凸状片１１ａが形成されていてもよい。さらに、つまみ片１１の下端部と凸状片１１ａとの境界位置には、凸状片１１ａの左右の端縁間を結んで水平な谷折り用罫線２３が形成されていてもよい。
図３（ｂ）に示すように、つまみ片１１の下端部に凸状片１１ａおよび谷折り用罫線２３が形成されている場合、つまみ片１１の下端部の位置で谷折り用罫線２３に沿って谷折りに折り曲げて凸状片１１ａを引き起こすことができる。よって、凸状片１１ａを容易につまむことができ、凸状片１１ａをつまんで係合片１２およびつまみ片１１を容易に操作することができ、優れた操作性が得られる。
【００３５】
例えば、初回の使用時には、つまみ片１１と正面板１Ａとが接着されているので、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、つまみ片１１を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片１１と正面板１Ａとの接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は箱本体１のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。
ここで、図３（ｂ）に示すように、つまみ片１１の下端部に凸状片１１ａおよび谷折り用罫線２３が形成されている場合、初回の使用時に凸状片１１ａを指先で押し上げるようにすると、図７に示すように、凸状片１１ａが谷折り用罫線２３の位置で谷折りに折れ曲がり、凸状片１１ａが外方へ起きあがる。このため、凸状片１１ａを簡単につまめるようになり、凸状片１１ａを掴んだ指先に力が入りやすく、接着状態にあるつまみ片１１を簡単に引き剥がして開封することができる。
また、図３（ｂ）に示すように、つまみ片１１の下端部に凸状片１１ａおよび谷折り用罫線２３が形成されている場合、初回時以降の開閉操作時においても、初回の使用時に形成される谷折り用罫線２３による折り曲げ癖によって、凸状片１１ａが外方へ向けて浮いているので、凸状片１１ａを簡単に掴むことができ、開閉操作をスムーズに行なうことができる。
【００３６】
また、切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａと回動用折り罫線１４，１４との交差部には、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み２４が形成されており、開閉操作時につまみ片１１や係合片１２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み２４によって応力を分散し、切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａの位置からつまみ片１１や係合片１２が破れていくことがないようにしている。
【００３７】
また、図５に示すように、蓋部３の背面板３Ｄにおいて、箱本体１の背面板１Ｂに形成されたヒンジ板１０と相対する面には、エンボス加工によって、箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。蓋部３の背面板３Ｄは、このエンボス面３Ｅによって箱本体１の背面板１Ｂのヒンジ板１０に接着されている。このようにヒンジ板１０と蓋部３の背面板３Ｄとを、箱本体１側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、蓋部３の背面板３Ｄとヒンジ板１０との接着性が改善され、より確実、かつ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が箱本体１の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が箱本体１により強く押し付けられるかたちとなるので、蓋部３と箱本体１のロックがより確実になるとともに、上面開口部２の密封性も向上する。
【００３８】
なお、蓋部３のつまみ片１１は、箱本体１内に粉末洗剤などの内容物を充填して上面開口部２を封緘紙などでシールした後、箱本体１の正面板１Ａの上部に接着剤などを用いてつまみ片１１を接着固定し、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、つまみ片１１が接着される部分の正面板１Ａの表面に複数条の浅いミシン目を入れ、接着剤が染み込むことによるミシン目のアンカー効果によって、より確実に接着することが望ましい。
【００３９】
このような粉体用カートンは、次のようにして使用される。
まず、使用前においては、図６に示すように、蓋部３は未開封状態であり、箱本体１の上面開口部２に被せられた状態で、つまみ片１１の裏面部を箱本体１に開閉不可能に接着されている。そして、初回の使用時には、つまみ片１１の先端部分を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片１１と箱本体１との接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は箱本体１のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。
【００４０】
つまみ片１１の箱本体１との接着を引き剥がした後、つまみ片１１を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、図８（ａ）に示すように、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として上方へ向かって回動する。つまみ片１１が上方へ回動すると、つまみ片１１と一体に形成されている係合片１２も回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方に向かって回動し、係合片１２の先端部が箱本体１の係合穴５内に入り込む。なお、この回動操作時に、つまみ片１１をやや外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を簡単に係合穴５内に入れることができる。
【００４１】
そして、係合片１２が係合穴５内に入り込んだ状態で、つまみ片１１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片１２は逆に上方へ向かって回動する。
【００４２】
係合片１２が上方へ向かって回動していくと、図８（ｂ）に示すように、係合片１２の先端は、係合穴５の背面の間隙６内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴５とその背面の間隙６内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。図８（ｂ）に示すように、係合片１２は、係合穴５とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片１２が係合穴５内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。
【００４３】
一方、ロックされている蓋部３を開くには、図８（ｂ）の状態においてつまみ片１１を指で持ち、つまみ片１１を少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これによって、係合片１２は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、係合穴５の間隙６内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。
【００４４】
そして、図９に示す状態のまま、さらにつまみ片１１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片１２はそのまま自然に係合穴５と間隙６内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は箱本体１のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片１１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を係合穴５と間隙６内で簡単に図９（ａ）および図９（ｂ）の状態まで回動させることができる。
【００４５】
上記したように、本実施形態に係る粉体用カートンは、係止片２５の縁部である係合穴５の上縁部５Ａが箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっているので、間隙６のすきま寸法５Ｂが大きいものとなり、係合片１２が係合穴５に挿入しやすいものとなる。よって、使用性に優れたものとなる。
【００４６】
また、本実施形態では、粉体用カートンを製造する工程において、抜き刃で打ち抜くことにより係合穴５および切り込み部２５ａを形成すると同時に、係止片２５の縁部である係合穴５の上縁部５Ａを箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がらせるので、係止片２５の縁部を立ち上がらせるためだけの工程を設けることなく、係合片１２が係合穴５に挿入しやすい本実施形態に係る粉体用カートンを容易に製造できる。
【００４７】
なお、本発明の粉体用カートンは上述した実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の変形例を挙げることができる。
図１０は、本発明の粉体用カートンを構成する係止片の変形例を説明するための図である。
粉体用カートンを構成する係止片は、上述した実施形態に示した下に向かって凸状の円弧状の係止片２５に限定されるものではなく、例えば、図１０（ａ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ｃが下に向かって凸状で、凸状の頂部が所定のピッチの複数の連続した波型に形成された係止片２６ａであってもよい。図１０（ａ）に示す係止片２６ａとした場合、波型のピッチは例えば２〜３ｍｍとすることができる。
図１０（ａ）に示す係止片２６ａとすることで、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００４８】
なお、図１０（ａ）に示す係止片２６ａは、係合穴５の形状に対応する抜き刃を用いて係合穴５を打ち抜くことにより形成することができる。係止片２６ａは、係合穴５の縁部の一部を構成するものであるので、係合穴５の縁部にはピッチの狭い波型が形成されていることになり、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係止片２６ａとの間に大きな摩擦が発生する。したがって、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係止片２６ａとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ｃが大きく持ち上げられ、上方に向かって立ち上がる。このことにより、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。
【００４９】
抜き刃と係止片２６ａとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ｃが立ち上がる高さは、抜き刃の厚みや、切り込み部２５ａの長さや、箱本体１を構成する紙の米坪量などによって決定される。例えば、抜き刃の厚みが、１．０ｍｍ、係止片２６ａの長さが５ｍｍ、紙の米坪量が６００ｇ／ｍ２である場合には、０．１〜２．０ｍｍの範囲となる。
図１０（ａ）に示す係止片２６ａを係合穴５の形状に対応する抜き刃を用いて打ち抜くことにより形成することで、深さの深い係合穴５を形成することができ、より一層係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができる。
【００５０】
また、係止片２５は、図１０（ｂ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ｄが下に向かって凸状の２つの円弧型に形成された係止片２６ｂであってもよい。
図１０（ｂ）に示す係止片２６ｂとした場合にも、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００５１】
また、図１０（ｂ）に示す係止片２６ｂも、係合穴５の形状に対応する抜き刃を用いて係合穴５を打ち抜くことにより形成することができる。係止片２６ｂは、係合穴５の縁部の一部を構成するものであるので、係合穴５の縁部を構成する係止片２６ｂの左右の縁部と、係止片２６ｂの中央とに鋭角な凹部５１ｄが存在することになり、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係止片２６ｂとの間に大きな摩擦が発生する。したがって、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係止片２６ｂとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ｄが大きく持ち上げられ、上方に向かって立ち上がる。このことにより、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。
【００５２】
抜き刃と係止片２６ｂとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ｄが立ち上がる高さは、抜き刃の厚みや、切り込み部２６ｂを構成する２つの円弧の中心角や、箱本体１を構成する紙の米坪量などによって決定される。例えば、抜き刃の厚みが、１．０ｍｍ、係止片２６ｂの２つの円弧の中心角が２０°、紙の米坪量が６００ｇ／ｍ２である場合には、１．０〜２．０ｍｍの範囲となる。
図１０（ｂ）に示す係止片２６ｂを係合穴５の形状に対応する抜き刃を用いて打ち抜くことにより形成する場合にも、深さの深い係合穴５を形成することができ、より一層係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができる。
【００５３】
また、係止片２５には、図１０（ｃ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ａの中央部に下に向かって凸状に形成された凸状部２５０と、凸状部２５０の左右の上縁をつなぐ位置に配置された折り罫線２５０ａとが設けられていてもよい。
図１０（ｃ）に示す凸状部２５０を備えた係止片２５では、係合片１２を係合穴５内に入れる前に、折り罫線２５０ａに沿って凸状部２５０を外方向に折り返しておくことができる。このようにすることで、係止片２５が外側に向かって持ち上げられて、係合穴５の上縁部５Ａが大きく持ち上げられ、上方に向かって立ち上がり、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができるし、係合片１２を係合穴５内に入れる際に、係合片１２が凸状部２５０に引っ掛かって係合片１２が係合穴５内に誘導されるようになる。したがって、図１０（ｃ）に示す凸状部２５０を備えた係止片２５とした場合にも、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができる。
【００５４】
また、上記第１実施形態では、図１に示すように蓋部３には上に向かって凸状の係合片１２が形成されていたが、係合片は、蓋部３の前板３Ｂまたは側板３Ｃの下縁部に下向きに突設されていてもよい。この場合、係合穴５の下縁部となる係止片が、係合穴５の内側（上）に向かって凸状に形成されていることが望ましい。
図１１は、本発明の粉体用カートンの他の例を説明するための斜視図であり、図１１（ａ）は分解斜視図であり、図１１（ｂ）は蓋部３を閉じた状態を示した斜視図である。図１１に示す粉体用カートンでは、係合片１１２が、図１１（ａ）に示すように、蓋部３の前板３Ｂの下縁部に下向きに突設されている。また、図１１に示す粉体用カートンでは、係止片１２５は、図１１（ａ）に示すように、係合穴５の下縁部を構成しており、係合穴５の内側（上）に向かって凸状のものとされており、係止片１２５の縁部である係合穴５の下縁部が箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっている。
【００５５】
図１１に示す粉体用カートンでは、蓋部３の開閉は、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、背面側のヒンジ板３Ｄを回動支点として回動させるとともに、係合片１１２の先端部を箱本体１の係合穴５内に出し入れすることによって行なう。
図１１に示す粉体用カートンでは、係止片１２５の縁部である係合穴５の下縁部が箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっているので、間隙６のすきま寸法５Ｂが大きいものとなり、係合片１２が係合穴５に挿入しやすいものとなる。よって、使用性に優れたものとなる。
また、図１１に示す粉体用カートンでは、係止片１２５が、上に向かって凸状の円弧状に形成されているので、係合穴１２５に挿脱される係合片１１２が係止片１２５の円弧状の形状に沿って案内されることになり、係合穴５への係合片１１２の挿脱が非常にスムーズに行われる。
【００５６】
なお、蓋部３の前板３Ｂの下縁部に下向きに突設される係合片の形状は、図１１に示す例に限定されるものではなく、例えば、図１２に示す形状であってもよい。
図１２は、本発明の粉体用カートンの他の例を説明するための斜視図であり、図１２（ａ）は分解斜視図であり、図１２（ｂ）は蓋部３を閉じた状態を示した斜視図である。図１２に示す粉体用カートンでは、左右２つの係合片２１２、２１２が、図１１に示す粉体用カートンと同様に、蓋部３の前板３Ｂの下縁部に下向きに突設されている。しかし、図１２（ａ）に示す粉体用カートンでは、図１１に示す粉体用カートンと異なり、係合片２１２は２つ設けられており、左右２つの係合片２１２、２１２の間に位置する前板３Ｂの下縁部には、補強部材２１２ａが設けられている。補強部材２１２ａは、２つの係合片２１２、２１２をつなぐように設けられており、補強部材２１２ａの縁部は、係合片２１２、２１２の先端部よりも前板３Ｂの下縁部に近い位置とされている。
【００５７】
また、図１２（ａ）に示す粉体用カートンには、２つの係合片２１２、２１２と相対する位置に２つの係合穴５が設けられている。そして、図１２（ａ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ａを構成する係止片２２５が、図１に示す粉体用カートンと同様に、係合穴５の内側（下）に向かって凸状に形成されている。また、係止片２２５の縁部である係合穴５の上縁部は、箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっている。
【００５８】
また、図１２（ａ）に示す粉体用カートンでは、蓋部３の前板３Ｂの下縁部（係合片２１２の上端部）には水平な係合用折り罫線２１２ｂが刻設され、係合用折り罫線２１２ｂを回動中心とし、係合片２１２、２１２と補強部材２１２ａとが一体化された状態で、蓋部３の前板３Ｂの内外方向に回動自在とされている。そして、図１２（ａ）に示す粉体用カートンでは、係合片２１２、２１２と補強部材２１２ａとを前板３Ｂの内方向に回動することによって、図１２（ｂ）に示すように、係合片２１２、２１２がそれぞれ係合穴５から間隙６内に挿入されて、開閉自在な蓋部３を定位置にロックするようにされている。
【００５９】
図１２に示す粉体用カートンにおいても、係止片２２５の縁部である係合穴５の上縁部が箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっているので、間隙６のすきま寸法５Ｂが大きいものとなり、係合片２１２が係合穴５に挿入しやすいものとなる。よって、使用性に優れたものとなる。
【００６０】
「実施例」
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００６１】
表１に示すように、図４（ｂ）に示す係止片２５の切り込み部２５ａにおける係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度（切り込み角度）と、切り込み部２５ａの長さを変化させた係合穴５を備え、係合穴５の上縁部（係止片２５の下端部）と箱本体１の上面開口部２との間の鉛直方向の距離が１２ｍｍである粉体用カートンを製造し、以下に示すようにして、係合片１２の係合穴５への差込み易さと係合穴５の上縁部５Ａのへたりのなさとを調べた。その結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
（差込み易さ）
１０人の被験者により係合片の係合穴への差込み易さの評価を行なった。評価基準を以下に示す。
8人以上が差込み易い：◎
5〜8人が差込み易い：○
3〜5人が差込み易い：△
1〜3人が差込易い：×
【００６４】
（上縁部のへたりのなさ）
１０人の被験者により１０回開閉操作を行なった粉体用カートンの蓋を持ち上げたときの上縁部のへたりのなさ（ロックの確実性）の評価を行なった。評価基準を以下に示す。
8人以上が上縁部はへたりなし：◎
5〜8人が上縁部はへたりなし：○
3〜5人が上縁部はへたりなし：△
1〜3人が上縁部はへたりなし：×
【００６５】
表１より、切り込み部を形成することにより、切り込み角度を３０〜９０°の範囲では、全て係合片１２の係合穴５への差込み易さが改善されることが確認できた。また、切り込み角度０°の場合や切り込み角度１０°の場合においても、切り込み部の長さを３ｍｍ以上とすることで、差込み易さが改善されることが確認できた。
また、切り込み角度を６０°以下とすることで、切り込み部の形成に伴う係合穴５の上縁部５Ａのへたりを防止でき、切り込み角度を４５°以下の範囲、より好ましくは切り込み角度を３０°以下の範囲とすることで、係合穴５の上縁部５Ａのへたりをより効果的に防止できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第１実施形態に係る粉体用カートンの分解斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る粉体用カートンの箱本体の展開図である。
【図３】第１実施形態に係る粉体用カートンの蓋部の展開図である。
【図４】第１実施形態に係る粉体用カートンの一部を拡大して示した部分拡大図で ある。
【図５】第１実施形態に係る粉体用カートンのヒンジ板と箱本体との連結状態を示す略示部分拡大図である。
【図６】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図である。
【図７】粉体用カートンの使用方法の説明図であって、接着部の剥離操作開始時のつまみ片と係合片部分の拡大断面図である。
【図８】第１実施形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はつまみ片の箱本体との接着を引き剥がした後のつまみ片と係合片の回動している状態を説明するための拡大斜視図であり、（ｂ）はロック状態におけるつまみ片と係合片の断面図である。
【図９】第１実施形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図であり、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴部分の拡大断面図である。
【図１０】本発明の粉体用カートンを構成する係止片の変形例を説明するための図である。
【図１１】本発明の粉体用カートンの他の例を説明するための斜視図である。
【図１２】本発明の粉体用カートンの他の例を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 箱本体、１Ａ 正面板、１Ｂ 背面板、１Ｃ 側面板、２ 上面開口部、３ 蓋部、３Ａ 天面板、３Ｂ 前板、３Ｃ 側板、３Ｄ 背面板、３Ｅ エンボス面、３Ｆ 後板、４Ａ 正面フラップ、４Ｂ 背面フラップ、５、５Ｃ、５Ｄ 係合穴、５Ａ 上縁部、６ 間隙、７ 折り罫線、８ 表半切り線、１０ ヒンジ板、１１ つまみ片、１１ａ 凸状片、１２、１１２、２１２ 係合片、１３ 切断線、１４ 回動用折り罫線、１５ ヒンジ片、１６ 切断線、１７ ヒンジ用折り罫線、１８ 突片、１９ 切断線、２１ 接着剤、２２ 切れ目、２３ 谷折り用罫線、２４ 円弧状切り欠き、２５、２６ａ、２６ｂ、１２５、２２５ 係止片、２５ａ 切り込み部、２５ｅ 端部、２５ｆ、２７ エンボス面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末洗剤などの粉体を収納するための粉体用カートンおよび粉体用カートンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉末洗剤などの粉体を収納するための収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面を開口された容器本体と、この上面開口部を覆う開閉式の蓋部とから構成されており、蓋部と容器本体とがヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。また、このようなカートンでは、一般的に、洗剤がこぼれ落ちたり、湿気を帯びたりすることがないように、蓋部に設けられた係合片を本体に設けられた係合穴に挿入することにより蓋部を開閉する係合機構が備えられている。
【０００３】
カートンの係合機構の１つとして、つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する係合片を間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、カートンの係合機構の１つとして、スロットと嵌め合う延長部分を備えるもの（例えば、特許文献２参照）や、舌片と差込部とを備えるものがある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第３５０２６３１号公報
【特許文献２】特表２００２−５３８０５０号公報
【特許文献３】特開２００１−６３７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のロックが確実にできるカートンの係合機構では、係合片を係合穴に挿入しにくく、蓋部を開閉しにくいことが問題となっていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、係合片を係合穴に挿入しやすく、使用性に優れた粉体用カートンおよび粉体用カートンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を採用した。
本発明の粉体用カートンは、上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、前記蓋部の前板または側板には係合片が設けられ、前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成され、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の縁部の少なくとも一部は前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がっており、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成され、前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内に挿入するようにされていることを特徴とする。
【０００７】
このような粉体用カートンでは、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の縁部の少なくとも一部は前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がっているので、間隙のすきま寸法が大きいものとなり、係合片が係合穴に挿入しやすいものとなる。
【０００８】
また、本発明の粉体用カートンは、上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、前記蓋部の前板または側板には係合片が設けられ、前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成され、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の左右の縁部に前記係合穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部が形成され、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成され、前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内に挿入するようにされていることを特徴とする。
【０００９】
このような粉体用カートンでは、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の左右の縁部は前記係合穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部によって形成されているので、間隙のすきま寸法が大きいものとなり、係合片が係合穴に挿入しやすいものとなる。
【００１０】
また、上記の粉体用カートンにおいては、切り込み部を前記係合穴と反対側の端部から延在させた方向と水平方向とのなす角度が０〜６０°の範囲であるものとすることができる。
このような粉体用カートンとすることで、より一層、係合片が係合穴に挿入しやすいものとすることができる。
【００１１】
また、上記の粉体用カートンにおいては、前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片が下向きに突設され、該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の前記係合片が切り込まれているとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な回動用折り罫線が刻設され、該回動用折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体が前記蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を係合穴から前記間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とするものとすることができる。
【００１２】
また、上記の粉体用カートンにおいては、前記係合片が、前記蓋部の前板または側板の下縁部に下向きに突設されているものとすることができる。
【００１３】
また、上記の粉体用カートンにおいては、前記蓋部の前板または側板の下縁部と前記係合片の下端部との間には水平な係合用折り罫線が刻設され、該係合用折り罫線を回動中心として、前記係合片のうち前記係合用折り罫線よりも下端側の部分が前記蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、前記係合片を前板または側板の内方向に回動することによって、前記係合片の少なくとも一部を前記係合穴から前記間隙内に挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたものとすることができる。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本発明の粉体用カートンの製造方法は、上記のいずれかの粉体用カートンの製造方法であって、抜き刃で打ち抜くことにより前記係合穴を形成すると同時に、前記係止片の縁部の少なくとも一部を前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がらせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粉体用カートンは、間隙のすきま寸法が大きいものであるので、従来のカートンと比較して、係合片が係合穴に挿入しやすく、使用性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図９は、本発明に係る粉体用カートンの第１実施形態を説明するための図である。
本実施形態の粉体用カートンは、図１に示すように、上面を開口された箱本体１と、この上面開口部２を覆う蓋部３とから構成されている。
箱本体１および蓋部３の材料としては、板紙を主原料とした紙素材が用いられる。紙素材としては、板紙にポリエチレン等のプラスチックフィルムをラミネートした（ＰＥサンド）ものや、板紙にワックスコートしたものなどが用いられる。尚、紙素材の米坪量は４００〜７００ｇ/ｍ2、好ましくは５５０〜６５０ｇ/ｍ２である。
箱本体１は、図２に示すように、正面板１Ａ、背面板１Ｂ、左右２枚の側面板１Ｃ，１Ｃおよび４枚の底面板９を有し、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、上部を開口された箱状の容器とされている。
【００１７】
図１および図２に示すように、上面開口部２には、正面フラップ４Ａ、背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃが備えられている。そして、４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返し、箱本体１の内壁面に接着することにより、上面開口部２の口縁の強化を図るとともに、正面板１Ａの上部中央位置に形成された係合穴５の背面側に所定のすきま寸法からなる間隙６（図６（ｂ）参照）を形成している。
【００１８】
係合穴５は、蓋部３を閉じた状態において係合片１２と相対する位置に形成され、係合片を挿入可能な大きさで形成されている。係合穴５およびその背面の間隙６は、後述する蓋部３の係合片１２をコハゼ掛けに挿入することにより蓋部３を閉蓋位置にロックするものである。
係合穴５の上縁部５Ａは、図４（ａ）に示すように、係合穴５の内側（下）に向かって凸状の円弧状に形成された係止片２５からなる。係止片２５は、係合片１２が挿入された場合（ロック状態）に係合片１２の外面と対向する位置に設けられ（図８（ｂ）参照）ている。係止片２５が、下に向かって凸状の円弧状に形成されているので、係合穴５に挿脱される係合片１２が係止片２５の円弧状の形状に沿って案内されることになり、係合穴５への係合片１２の挿脱が非常にスムーズに行われるようにされている。また、係合穴５の上縁部５Ａを構成する係止片２５の縁部近傍は、外側に向かって反ることにより湾曲する曲面とされており、係止片２５の縁部は、図６（ｂ）に示すように、箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっている。
【００１９】
また、係止片２５の左右の縁部は、図４（ａ）に示すように、係合穴５から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部２５ａによって形成されている。図４（ａ）に示す切り込み部２５ａは、係合穴５の上縁部５Ａを構成する係止片２５の円弧形状の延在する方向に切り込まれてなる曲線部２５ｂと、曲線部２５ｂの係合穴５と反対側の端部から箱本体１の側面板１Ｃに向かって水平に切り込まれてなる直線状の直線部２５ｄとからなる。図４（ａ）に示す切り込み部２５ａにおいては、直線部２５ｄを係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度は０°とされている。
この切り込み部２５ａは、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとからなるので、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとにより間隙６のすきま寸法５Ｂが十分に確保されることと、曲線部２５ｂによって係合片１２が非常にスムーズに案内されることとの相乗効果により、非常に係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができる。しかも、直線部２５ｄが水平方向に切り込まれているので、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとの接する部分近傍における開閉時の負荷が分散されて、係合穴５の上縁部５Ａがへたりにくくなり好ましい。
【００２０】
また、切り込み部２５ａの長さ（曲線部２５ｂと直線部２５ｄを合わせた長さ）は、３ｍｍ以上であることが望ましい。切り込み部２５ａの長さが３ｍｍ未満であると、係合穴５の上縁部５Ａの立ち上がる高さが十分に高くならない場合があり、切り込み部２５ａを形成したことによる係合穴５へ係合片１２を入れやすくする効果が十分に得られない恐れがある。また、切り込み部２５ａの長さ（曲線部２５ｂと直線部２５ｄを合わせた長さ）は、切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから箱本体１の上面開口部２までの鉛直方向の距離（図４（ａ）においては端部２５ｅと折り罫線７との間の鉛直方向の距離）の半分（５０％）以下であることが望ましい。切り込み部２５ａの長さが、端部２５ｅと折り罫線７との間の鉛直方向の距離の半分を超えると、係合穴５の上縁部５Ａの強度が低下して係合穴５の上縁部５Ａがへたりやすくなり、開閉回数が増えた場合にロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。
【００２１】
また、図４（ａ）に示す係止片２５は、係合穴５を抜き刃で打ち抜いて形成する工程において、係合穴５および切り込み部２５ａの形状に対応する抜き刃を用いて、係合穴５を打ち抜くと同時に切り込み部２５ａを打ち抜くことにより、係止片２５の縁部のうち少なくとも係合穴５の上縁部５Ａを箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がらせて形成することができる。
一般に、環状の穴のみを打ち抜く場合に使用される抜き刃は、先端部の外径が内側に向かって徐々に小さくなるように形成されている。このため、通常、環状の穴を打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と打ち抜かれた穴の縁部との間に大きな摩擦は発生しない。しかし、環状の穴のみであっても、穴の縁部に鋭角な凹部が存在する場合や、ピッチの狭い波型が形成されている場合、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と打ち抜かれた穴の縁部との間に大きな摩擦が発生する。また、環状の穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込みが形成されている場合にも、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と打ち抜かれた穴の縁部との間に大きな摩擦が発生する。
【００２２】
したがって、切り込み部２５ａを形成しない場合には、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係合穴の縁部との摩擦によって持ち上げられる係合穴の縁部の高さはわずかとなる。
これに対し、係合穴５と切り込み部２５ａとを同時に打ち抜く場合、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と切り込み部２５ａとの間に大きな摩擦が発生する。そして、抜き刃と切り込み部２５ａとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ａが大きく持ち上げられ、上方に向かって立ち上がる。このことにより、後述する間隙６のすきま寸法５Ｂ（図６（ｂ）参照）をより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。よって、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００２３】
抜き刃と切り込み部２５ａとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ａが立ち上がる高さは、抜き刃の厚みや、切り込み部２５ａの長さや、箱本体１を構成する紙素材の米坪量などによって決定される。例えば、抜き刃の厚みが、１．０ｍｍ、切り込み部２５ａの長さが５ｍｍ、紙素材の米坪量が６００ｇ／ｍ２である場合には、０．１〜２．０ｍｍの範囲となる。
また、図４に示すように、係止片２５の最も係合穴５側の部分と、切り込み部２５ａの最も係合穴５から遠い部分との鉛直方向の距離Ｈは、２ｍｍ〜１２ｍｍの範囲とされることが好ましく、３ｍｍ〜８ｍｍの範囲であることがより好ましい。係止片２５の最も係合穴５側の部分と、切り込み部２５ａの最も係合穴５から遠い部分との鉛直方向の距離Ｈが、上記範囲未満であると、係合穴５の上縁部５Ａの立ち上がる高さが十分に高くならない場合があり、切り込み部２５ａを形成したことによる係合穴５へ係合片１２を入れやすくする効果が十分に得られない恐れがある。また、上記距離Ｈが上記範囲を超えると、係合穴５へ係合片１２を入れたときの係合片１２の延在方向が水平方向に近くなり、ロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。
【００２４】
なお、切り込み部２５ａの形状は、図４（ａ）に示す例に限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、切り込み部２５ａは、係合穴５の上縁部５Ａの両端部からそれぞれ係合穴５の外方へ向かって切り込まれてなる直線状のものであってもよい。また、切り込み部２５ａは、例えば、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度が０°でないものであってもよい。切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、図４（ｃ）に示す切り込み部２５ａにおいては、４５°とされており、図４（ｄ）に示す切り込み部２５ａにおいては、９０°とされている。
【００２５】
なお、切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、係合穴５の内側に向かって凸状の係止片２５の左右の縁部を形成することができる角度範囲で任意に決定できるが、０〜６０°の範囲とすることが望ましく、０〜４５°の範囲とすることがより望ましい。角度αを０°未満とした場合、切り込み部２５ａを形成したことによる係合穴５への係合片１２の入れやすさを改善できない恐れがある。また、６０°を超える角度αとした場合、係合穴５の上縁部５Ａの強度が低下して係合穴５の上縁部５Ａがへたりやすくなり、開閉回数が増えた場合にロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。
【００２６】
また、図２に示すように、箱本体１の背面板１Ｂの背面フラップ４Ｂと重なり合う位置には、背面板１Ｂの一部を上に凸状に切り込むことによって形成されたヒンジ板１０が供えられている。また、ヒンジ板１０の下端の中央部には、下に凸状の切り込み１０ｂが設けられ、切り込み１０ｂの両側には、折り罫線１０ａ、１０ａが設けられている。ヒンジ板１０は、切り込み１０ｂおよび折り罫線１０ａ、１０ａを回動支点として上下方向に回動自在とされている。そして、本実施形態においては、ヒンジ板１０が蓋部３の背面板３Ｄの内面に接着固定されることにより、蓋部３が回動自在に開閉できるように構成されている。また、図２に示すように、ヒンジ板１０は、中央部に切り込み１０ｂを入れ、ヒンジ板１０を折り罫線１０ａ、１０ａの形成部分のみで箱本体１にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、蓋部３をスムーズに開閉できるようにされている。
【００２７】
また、４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃは、内側に折り返されて箱本体１の内壁面に接着されるが、この際、正面フラップ４Ａの図２中に二点鎖線のハッチングで示されるハッチング部分６Ａおよび背面フラップ４Ｂのヒンジ板１０と重なり合う部分については接着剤を塗布することなしに接着している。さらに、正面フラップ４Ａの折り返し接着時に、ハッチング部分６Ａについては、切り込みのない折り罫線７に沿って折り返される。このことにより、フラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返した状態としたときに、ハッチング部分６Ａに膨らみを持たせることができ、図６（ｂ）に示すように、係合穴５の背面にすきま寸法５Ｂの大きい間隙６が形成され、深さの深い係合穴５を形成できる。なお、図２に示すハッチング部分６Ａは、正面フラップ４Ａを切り込みのない折り罫線７に沿って折り返したときに、係合穴５と相対する位置とその近傍の部分である。
【００２８】
また、正面フラップ４Ａのハッチング部分６Ａ以外の部分、ならびに背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃについては、表側から厚紙の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）８によって折り返すことにより、箱本体１の内壁面に接着するようにしている。このことにより、フラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返した状態としたときに、ハッチング部分６Ａ以外の部分については、表半切り線８に沿って鋭角的に折り曲げられ、シャープな折り返し口縁部が形成される。
【００２９】
このように、間隙６は、切り込みのない通常の折り罫線７に沿って折り返されることにより形成可能であるが、例えば、図２に示すハッチング部分６Ａの全体あるいはその一部に、箱本体１の内部側に向かって突出するエンボス面２７（図６（ｃ）参照）を形成すれば、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。よって、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００３０】
また、図２に示す係合穴５を取り囲むように、箱本体１の外部側に向かって突出するエンボス面２５ｆ（図６（ｄ）参照）を形成した後、係合穴５と切り込み部２５ａとを同時に打ち抜くことにより、係合穴５の上縁部５Ａがエンボス面２５ｆに形成されているものとしてもよい。この場合には、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。
なお、エンボス面２７およびエンボス面２５ｆは、図６（ｄ）に示すように、フラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返した状態としたときには相反する方向に突出して大きな間隙６を構成しているが、図２に示すように、フラップ４Ａ〜４Ｃを折り返す前の状態では、同じ方向に突出している。したがって、エンボス面２７およびエンボス面２５ｆの２つのエンボス面を形成する場合、エンボス面２７およびエンボス面２５ｆを同時に形成することができる。よって、２つのエンボス面を形成する場合であっても、いずれか１つのエンボス面を形成する場合と同様の製造工程で製造でき、製造工程を増やすことなく容易に効率よく製造できる。
【００３１】
また、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示す例では、ハッチング部分６Ａについてのみ通常の折り罫線７によって折り返すようにしたが、ハッチング部分６Ａを含む正面フラップ４Ａの全口縁を通常の折り罫線７で折り返すようにしてもよいし、正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返すようにしてもよい。なお、正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返す場合には、図６（ｅ）に示すように、折り返された正面フラップ４Ａが箱本体１の正面板１Ａの内壁面にぴったりと張り付く状態となるので、間隙６の深さを確保するために、図６（ｅ）に示すようにエンボス面２７を形成したり、図６（ｅ）に示すエンボス面２７とともに、または図６（ｅ）に示すエンボス面２７に代えて、係合穴５を取り囲むように箱本体１の外部側に向かって突出するエンボス面２５（図６（ｄ）参照）を形成したりすることが望ましい。
【００３２】
蓋部３は、図３（ａ）に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、容器本体１の上面開口部２を覆う蓋部３とされている。
【００３３】
また、図３（ａ）に示すように、蓋部３を構成する前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片１１が下向きに突設されている。また、つまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片１２が切断線１３によって形成されている。さらに、切断線１３の左右の下端部１３Ａ、１３Ａとつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａとの間には、水平な回動用折り罫線１４，１４が刻設されている。そして、つまみ片１１と係合片１２の全体が、左右の回動用折り罫線１４，１４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片１２の横幅は、蓋部３のロック時に箱本体１の係合穴５内に入り込み得るように、係合穴５の穴幅よりも小さく設定されている。
【００３４】
また、図３（ｂ）に示すように、つまみ片１１の下端部には、下向きに突設された凸状片１１ａが形成されていてもよい。さらに、つまみ片１１の下端部と凸状片１１ａとの境界位置には、凸状片１１ａの左右の端縁間を結んで水平な谷折り用罫線２３が形成されていてもよい。
図３（ｂ）に示すように、つまみ片１１の下端部に凸状片１１ａおよび谷折り用罫線２３が形成されている場合、つまみ片１１の下端部の位置で谷折り用罫線２３に沿って谷折りに折り曲げて凸状片１１ａを引き起こすことができる。よって、凸状片１１ａを容易につまむことができ、凸状片１１ａをつまんで係合片１２およびつまみ片１１を容易に操作することができ、優れた操作性が得られる。
【００３５】
例えば、初回の使用時には、つまみ片１１と正面板１Ａとが接着されているので、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、つまみ片１１を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片１１と正面板１Ａとの接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は箱本体１のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。
ここで、図３（ｂ）に示すように、つまみ片１１の下端部に凸状片１１ａおよび谷折り用罫線２３が形成されている場合、初回の使用時に凸状片１１ａを指先で押し上げるようにすると、図７に示すように、凸状片１１ａが谷折り用罫線２３の位置で谷折りに折れ曲がり、凸状片１１ａが外方へ起きあがる。このため、凸状片１１ａを簡単につまめるようになり、凸状片１１ａを掴んだ指先に力が入りやすく、接着状態にあるつまみ片１１を簡単に引き剥がして開封することができる。
また、図３（ｂ）に示すように、つまみ片１１の下端部に凸状片１１ａおよび谷折り用罫線２３が形成されている場合、初回時以降の開閉操作時においても、初回の使用時に形成される谷折り用罫線２３による折り曲げ癖によって、凸状片１１ａが外方へ向けて浮いているので、凸状片１１ａを簡単に掴むことができ、開閉操作をスムーズに行なうことができる。
【００３６】
また、切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａと回動用折り罫線１４，１４との交差部には、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み２４が形成されており、開閉操作時につまみ片１１や係合片１２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み２４によって応力を分散し、切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａの位置からつまみ片１１や係合片１２が破れていくことがないようにしている。
【００３７】
また、図５に示すように、蓋部３の背面板３Ｄにおいて、箱本体１の背面板１Ｂに形成されたヒンジ板１０と相対する面には、エンボス加工によって、箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。蓋部３の背面板３Ｄは、このエンボス面３Ｅによって箱本体１の背面板１Ｂのヒンジ板１０に接着されている。このようにヒンジ板１０と蓋部３の背面板３Ｄとを、箱本体１側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、蓋部３の背面板３Ｄとヒンジ板１０との接着性が改善され、より確実、かつ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が箱本体１の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が箱本体１により強く押し付けられるかたちとなるので、蓋部３と箱本体１のロックがより確実になるとともに、上面開口部２の密封性も向上する。
【００３８】
なお、蓋部３のつまみ片１１は、箱本体１内に粉末洗剤などの内容物を充填して上面開口部２を封緘紙などでシールした後、箱本体１の正面板１Ａの上部に接着剤などを用いてつまみ片１１を接着固定し、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、つまみ片１１が接着される部分の正面板１Ａの表面に複数条の浅いミシン目を入れ、接着剤が染み込むことによるミシン目のアンカー効果によって、より確実に接着することが望ましい。
【００３９】
このような粉体用カートンは、次のようにして使用される。
まず、使用前においては、図６に示すように、蓋部３は未開封状態であり、箱本体１の上面開口部２に被せられた状態で、つまみ片１１の裏面部を箱本体１に開閉不可能に接着されている。そして、初回の使用時には、つまみ片１１の先端部分を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片１１と箱本体１との接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は箱本体１のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。
【００４０】
つまみ片１１の箱本体１との接着を引き剥がした後、つまみ片１１を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、図８（ａ）に示すように、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として上方へ向かって回動する。つまみ片１１が上方へ回動すると、つまみ片１１と一体に形成されている係合片１２も回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方に向かって回動し、係合片１２の先端部が箱本体１の係合穴５内に入り込む。なお、この回動操作時に、つまみ片１１をやや外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を簡単に係合穴５内に入れることができる。
【００４１】
そして、係合片１２が係合穴５内に入り込んだ状態で、つまみ片１１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片１２は逆に上方へ向かって回動する。
【００４２】
係合片１２が上方へ向かって回動していくと、図８（ｂ）に示すように、係合片１２の先端は、係合穴５の背面の間隙６内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴５とその背面の間隙６内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。図８（ｂ）に示すように、係合片１２は、係合穴５とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片１２が係合穴５内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。
【００４３】
一方、ロックされている蓋部３を開くには、図８（ｂ）の状態においてつまみ片１１を指で持ち、つまみ片１１を少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これによって、係合片１２は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、係合穴５の間隙６内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。
【００４４】
そして、図９に示す状態のまま、さらにつまみ片１１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片１２はそのまま自然に係合穴５と間隙６内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は箱本体１のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片１１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を係合穴５と間隙６内で簡単に図９（ａ）および図９（ｂ）の状態まで回動させることができる。
【００４５】
上記したように、本実施形態に係る粉体用カートンは、係止片２５の縁部である係合穴５の上縁部５Ａが箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっているので、間隙６のすきま寸法５Ｂが大きいものとなり、係合片１２が係合穴５に挿入しやすいものとなる。よって、使用性に優れたものとなる。
【００４６】
また、本実施形態では、粉体用カートンを製造する工程において、抜き刃で打ち抜くことにより係合穴５および切り込み部２５ａを形成すると同時に、係止片２５の縁部である係合穴５の上縁部５Ａを箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がらせるので、係止片２５の縁部を立ち上がらせるためだけの工程を設けることなく、係合片１２が係合穴５に挿入しやすい本実施形態に係る粉体用カートンを容易に製造できる。
【００４７】
なお、本発明の粉体用カートンは上述した実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の変形例を挙げることができる。
図１０は、本発明の粉体用カートンを構成する係止片の変形例を説明するための図である。
粉体用カートンを構成する係止片は、上述した実施形態に示した下に向かって凸状の円弧状の係止片２５に限定されるものではなく、例えば、図１０（ａ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ｃが下に向かって凸状で、凸状の頂部が所定のピッチの複数の連続した波型に形成された係止片２６ａであってもよい。図１０（ａ）に示す係止片２６ａとした場合、波型のピッチは例えば２〜３ｍｍとすることができる。
図１０（ａ）に示す係止片２６ａとすることで、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００４８】
なお、図１０（ａ）に示す係止片２６ａは、係合穴５の形状に対応する抜き刃を用いて係合穴５を打ち抜くことにより形成することができる。係止片２６ａは、係合穴５の縁部の一部を構成するものであるので、係合穴５の縁部にはピッチの狭い波型が形成されていることになり、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係止片２６ａとの間に大きな摩擦が発生する。したがって、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係止片２６ａとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ｃが大きく持ち上げられ、上方に向かって立ち上がる。このことにより、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。
【００４９】
抜き刃と係止片２６ａとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ｃが立ち上がる高さは、抜き刃の厚みや、切り込み部２５ａの長さや、箱本体１を構成する紙の米坪量などによって決定される。例えば、抜き刃の厚みが、１．０ｍｍ、係止片２６ａの長さが５ｍｍ、紙の米坪量が６００ｇ／ｍ２である場合には、０．１〜２．０ｍｍの範囲となる。
図１０（ａ）に示す係止片２６ａを係合穴５の形状に対応する抜き刃を用いて打ち抜くことにより形成することで、深さの深い係合穴５を形成することができ、より一層係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができる。
【００５０】
また、係止片２５は、図１０（ｂ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ｄが下に向かって凸状の２つの円弧型に形成された係止片２６ｂであってもよい。
図１０（ｂ）に示す係止片２６ｂとした場合にも、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００５１】
また、図１０（ｂ）に示す係止片２６ｂも、係合穴５の形状に対応する抜き刃を用いて係合穴５を打ち抜くことにより形成することができる。係止片２６ｂは、係合穴５の縁部の一部を構成するものであるので、係合穴５の縁部を構成する係止片２６ｂの左右の縁部と、係止片２６ｂの中央とに鋭角な凹部５１ｄが存在することになり、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係止片２６ｂとの間に大きな摩擦が発生する。したがって、打ち抜いた抜き刃を引き抜く際に、抜き刃と係止片２６ｂとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ｄが大きく持ち上げられ、上方に向かって立ち上がる。このことにより、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。
【００５２】
抜き刃と係止片２６ｂとの摩擦によって係合穴５の上縁部５Ｄが立ち上がる高さは、抜き刃の厚みや、切り込み部２６ｂを構成する２つの円弧の中心角や、箱本体１を構成する紙の米坪量などによって決定される。例えば、抜き刃の厚みが、１．０ｍｍ、係止片２６ｂの２つの円弧の中心角が２０°、紙の米坪量が６００ｇ／ｍ２である場合には、１．０〜２．０ｍｍの範囲となる。
図１０（ｂ）に示す係止片２６ｂを係合穴５の形状に対応する抜き刃を用いて打ち抜くことにより形成する場合にも、深さの深い係合穴５を形成することができ、より一層係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができる。
【００５３】
また、係止片２５には、図１０（ｃ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ａの中央部に下に向かって凸状に形成された凸状部２５０と、凸状部２５０の左右の上縁をつなぐ位置に配置された折り罫線２５０ａとが設けられていてもよい。
図１０（ｃ）に示す凸状部２５０を備えた係止片２５では、係合片１２を係合穴５内に入れる前に、折り罫線２５０ａに沿って凸状部２５０を外方向に折り返しておくことができる。このようにすることで、係止片２５が外側に向かって持ち上げられて、係合穴５の上縁部５Ａが大きく持ち上げられ、上方に向かって立ち上がり、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができるし、係合片１２を係合穴５内に入れる際に、係合片１２が凸状部２５０に引っ掛かって係合片１２が係合穴５内に誘導されるようになる。したがって、図１０（ｃ）に示す凸状部２５０を備えた係止片２５とした場合にも、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができる。
【００５４】
また、上記第１実施形態では、図１に示すように蓋部３には上に向かって凸状の係合片１２が形成されていたが、係合片は、蓋部３の前板３Ｂまたは側板３Ｃの下縁部に下向きに突設されていてもよい。この場合、係合穴５の下縁部となる係止片が、係合穴５の内側（上）に向かって凸状に形成されていることが望ましい。
図１１は、本発明の粉体用カートンの他の例を説明するための斜視図であり、図１１（ａ）は分解斜視図であり、図１１（ｂ）は蓋部３を閉じた状態を示した斜視図である。図１１に示す粉体用カートンでは、係合片１１２が、図１１（ａ）に示すように、蓋部３の前板３Ｂの下縁部に下向きに突設されている。また、図１１に示す粉体用カートンでは、係止片１２５は、図１１（ａ）に示すように、係合穴５の下縁部を構成しており、係合穴５の内側（上）に向かって凸状のものとされており、係止片１２５の縁部である係合穴５の下縁部が箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっている。
【００５５】
図１１に示す粉体用カートンでは、蓋部３の開閉は、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、背面側のヒンジ板３Ｄを回動支点として回動させるとともに、係合片１１２の先端部を箱本体１の係合穴５内に出し入れすることによって行なう。
図１１に示す粉体用カートンでは、係止片１２５の縁部である係合穴５の下縁部が箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっているので、間隙６のすきま寸法５Ｂが大きいものとなり、係合片１２が係合穴５に挿入しやすいものとなる。よって、使用性に優れたものとなる。
また、図１１に示す粉体用カートンでは、係止片１２５が、上に向かって凸状の円弧状に形成されているので、係合穴１２５に挿脱される係合片１１２が係止片１２５の円弧状の形状に沿って案内されることになり、係合穴５への係合片１１２の挿脱が非常にスムーズに行われる。
【００５６】
なお、蓋部３の前板３Ｂの下縁部に下向きに突設される係合片の形状は、図１１に示す例に限定されるものではなく、例えば、図１２に示す形状であってもよい。
図１２は、本発明の粉体用カートンの他の例を説明するための斜視図であり、図１２（ａ）は分解斜視図であり、図１２（ｂ）は蓋部３を閉じた状態を示した斜視図である。図１２に示す粉体用カートンでは、左右２つの係合片２１２、２１２が、図１１に示す粉体用カートンと同様に、蓋部３の前板３Ｂの下縁部に下向きに突設されている。しかし、図１２（ａ）に示す粉体用カートンでは、図１１に示す粉体用カートンと異なり、係合片２１２は２つ設けられており、左右２つの係合片２１２、２１２の間に位置する前板３Ｂの下縁部には、補強部材２１２ａが設けられている。補強部材２１２ａは、２つの係合片２１２、２１２をつなぐように設けられており、補強部材２１２ａの縁部は、係合片２１２、２１２の先端部よりも前板３Ｂの下縁部に近い位置とされている。
【００５７】
また、図１２（ａ）に示す粉体用カートンには、２つの係合片２１２、２１２と相対する位置に２つの係合穴５が設けられている。そして、図１２（ａ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ａを構成する係止片２２５が、図１に示す粉体用カートンと同様に、係合穴５の内側（下）に向かって凸状に形成されている。また、係止片２２５の縁部である係合穴５の上縁部は、箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっている。
【００５８】
また、図１２（ａ）に示す粉体用カートンでは、蓋部３の前板３Ｂの下縁部（係合片２１２の上端部）には水平な係合用折り罫線２１２ｂが刻設され、係合用折り罫線２１２ｂを回動中心とし、係合片２１２、２１２と補強部材２１２ａとが一体化された状態で、蓋部３の前板３Ｂの内外方向に回動自在とされている。そして、図１２（ａ）に示す粉体用カートンでは、係合片２１２、２１２と補強部材２１２ａとを前板３Ｂの内方向に回動することによって、図１２（ｂ）に示すように、係合片２１２、２１２がそれぞれ係合穴５から間隙６内に挿入されて、開閉自在な蓋部３を定位置にロックするようにされている。
【００５９】
図１２に示す粉体用カートンにおいても、係止片２２５の縁部である係合穴５の上縁部が箱本体１の外面から外部側に向かって立ち上がっているので、間隙６のすきま寸法５Ｂが大きいものとなり、係合片２１２が係合穴５に挿入しやすいものとなる。よって、使用性に優れたものとなる。
【００６０】
「実施例」
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００６１】
表１に示すように、図４（ｂ）に示す係止片２５の切り込み部２５ａにおける係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度（切り込み角度）と、切り込み部２５ａの長さを変化させた係合穴５を備え、係合穴５の上縁部（係止片２５の下端部）と箱本体１の上面開口部２との間の鉛直方向の距離が１２ｍｍである粉体用カートンを製造し、以下に示すようにして、係合片１２の係合穴５への差込み易さと係合穴５の上縁部５Ａのへたりのなさとを調べた。その結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
（差込み易さ）
１０人の被験者により係合片の係合穴への差込み易さの評価を行なった。評価基準を以下に示す。
8人以上が差込み易い：◎
5〜8人が差込み易い：○
3〜5人が差込み易い：△
1〜3人が差込易い：×
【００６４】
（上縁部のへたりのなさ）
１０人の被験者により１０回開閉操作を行なった粉体用カートンの蓋を持ち上げたときの上縁部のへたりのなさ（ロックの確実性）の評価を行なった。評価基準を以下に示す。
8人以上が上縁部はへたりなし：◎
5〜8人が上縁部はへたりなし：○
3〜5人が上縁部はへたりなし：△
1〜3人が上縁部はへたりなし：×
【００６５】
表１より、切り込み部を形成することにより、切り込み角度を３０〜９０°の範囲では、全て係合片１２の係合穴５への差込み易さが改善されることが確認できた。また、切り込み角度０°の場合や切り込み角度１０°の場合においても、切り込み部の長さを３ｍｍ以上とすることで、差込み易さが改善されることが確認できた。
また、切り込み角度を６０°以下とすることで、切り込み部の形成に伴う係合穴５の上縁部５Ａのへたりを防止でき、切り込み角度を４５°以下の範囲、より好ましくは切り込み角度を３０°以下の範囲とすることで、係合穴５の上縁部５Ａのへたりをより効果的に防止できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第１実施形態に係る粉体用カートンの分解斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る粉体用カートンの箱本体の展開図である。
【図３】第１実施形態に係る粉体用カートンの蓋部の展開図である。
【図４】第１実施形態に係る粉体用カートンの一部を拡大して示した部分拡大図で ある。
【図５】第１実施形態に係る粉体用カートンのヒンジ板と箱本体との連結状態を示す略示部分拡大図である。
【図６】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図である。
【図７】粉体用カートンの使用方法の説明図であって、接着部の剥離操作開始時のつまみ片と係合片部分の拡大断面図である。
【図８】第１実施形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はつまみ片の箱本体との接着を引き剥がした後のつまみ片と係合片の回動している状態を説明するための拡大斜視図であり、（ｂ）はロック状態におけるつまみ片と係合片の断面図である。
【図９】第１実施形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図であり、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴部分の拡大断面図である。
【図１０】本発明の粉体用カートンを構成する係止片の変形例を説明するための図である。
【図１１】本発明の粉体用カートンの他の例を説明するための斜視図である。
【図１２】本発明の粉体用カートンの他の例を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 箱本体、１Ａ 正面板、１Ｂ 背面板、１Ｃ 側面板、２ 上面開口部、３ 蓋部、３Ａ 天面板、３Ｂ 前板、３Ｃ 側板、３Ｄ 背面板、３Ｅ エンボス面、３Ｆ 後板、４Ａ 正面フラップ、４Ｂ 背面フラップ、５、５Ｃ、５Ｄ 係合穴、５Ａ 上縁部、６ 間隙、７ 折り罫線、８ 表半切り線、１０ ヒンジ板、１１ つまみ片、１１ａ 凸状片、１２、１１２、２１２ 係合片、１３ 切断線、１４ 回動用折り罫線、１５ ヒンジ片、１６ 切断線、１７ ヒンジ用折り罫線、１８ 突片、１９ 切断線、２１ 接着剤、２２ 切れ目、２３ 谷折り用罫線、２４ 円弧状切り欠き、２５、２６ａ、２６ｂ、１２５、２２５ 係止片、２５ａ 切り込み部、２５ｅ 端部、２５ｆ、２７ エンボス面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板には係合片が設けられ、
前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成され、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の縁部の少なくとも一部は前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がっており、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成され、
前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内に挿入するようにされていることを特徴とする粉体用カートン。
【請求項２】
上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板には係合片が設けられ、
前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成され、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の左右の縁部に前記係合穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部が形成され、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成され、
前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内に挿入するようにされていることを特徴とする粉体用カートン。
【請求項３】
請求項２に記載の粉体用カートンにおいて、
前記切り込み部を前記係合穴と反対側の端部から延在させた方向と水平方向とのなす角度が０〜６０°の範囲であることを特徴とする粉体用カートン。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片が下向きに突設され、
該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の前記係合片が切り込まれているとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な回動用折り罫線が刻設され、該回動用折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体が前記蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、
前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を係合穴から前記間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の粉体用カートンにおいて、
前記係合片が、前記蓋部の前板または側板の下縁部に下向きに突設されていることを特徴とする粉体用カートン。
【請求項６】
請求項５に記載の粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板の下縁部と前記係合片の下端部との間には水平な係合用折り罫線が刻設され、該係合用折り罫線を回動中心として、前記係合片のうち前記係合用折り罫線よりも下端側の部分が前記蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、
前記係合片を前板または側板の内方向に回動することによって、前記係合片の少なくとも一部を前記係合穴から前記間隙内に挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の粉体用カートンの製造方法であって、
抜き刃で打ち抜くことにより前記係合穴を形成すると同時に、前記係止片の縁部の少なくとも一部を前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がらせることを特徴とする粉体用カートンの製造方法。
【請求項１】
上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板には係合片が設けられ、
前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成され、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の縁部の少なくとも一部は前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がっており、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成され、
前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内に挿入するようにされていることを特徴とする粉体用カートン。
【請求項２】
上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板には係合片が設けられ、
前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成され、前記係合片が挿入された場合に前記係合片の外面と対向する位置に、前記係合穴の縁部の一部であり前記係合穴の内側に向かって凸状の係止片が形成され、前記係止片の左右の縁部に前記係合穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部が形成され、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成され、
前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内に挿入するようにされていることを特徴とする粉体用カートン。
【請求項３】
請求項２に記載の粉体用カートンにおいて、
前記切り込み部を前記係合穴と反対側の端部から延在させた方向と水平方向とのなす角度が０〜６０°の範囲であることを特徴とする粉体用カートン。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片が下向きに突設され、
該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の前記係合片が切り込まれているとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な回動用折り罫線が刻設され、該回動用折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体が前記蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、
前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を係合穴から前記間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の粉体用カートンにおいて、
前記係合片が、前記蓋部の前板または側板の下縁部に下向きに突設されていることを特徴とする粉体用カートン。
【請求項６】
請求項５に記載の粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板の下縁部と前記係合片の下端部との間には水平な係合用折り罫線が刻設され、該係合用折り罫線を回動中心として、前記係合片のうち前記係合用折り罫線よりも下端側の部分が前記蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、
前記係合片を前板または側板の内方向に回動することによって、前記係合片の少なくとも一部を前記係合穴から前記間隙内に挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の粉体用カートンの製造方法であって、
抜き刃で打ち抜くことにより前記係合穴を形成すると同時に、前記係止片の縁部の少なくとも一部を前記箱本体の外面から外部側に向かって立ち上がらせることを特徴とする粉体用カートンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−３２６６１３（Ｐ２００７−３２６６１３Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５９６７３（Ｐ２００６−１５９６７３）
【出願日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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