粉末エアゾールの目詰まり防止方法
【課題】粉末エアゾールの目詰まり防止方法及び粉末エアゾールの目詰まり防止剤の提供。
【解決手段】化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を配合することを特徴とする、粉末エアゾールの目詰まり防止方法；化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を有効成分とする、粉体及び噴霧剤を含有する粉末エアゾールの目詰まり防止剤。
【解決手段】化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を配合することを特徴とする、粉末エアゾールの目詰まり防止方法；化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を有効成分とする、粉体及び噴霧剤を含有する粉末エアゾールの目詰まり防止剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末エアゾールの目詰まり防止方法及び粉末エアゾールの目詰まり防止剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
制汗物質、殺菌物質、害虫忌避剤等の粉末を含むエアゾール製品は多く発売されている。このような粉末を含有させることによって、それらの目的が達成されるものの、一方で噴射機構部位への粉末の目詰まりが起こり易くなり、噴霧不良や内容物の漏洩の原因となる。
【０００３】
この目詰まりの発生を解決するため、エアゾールの噴射機構部位を改良した技術が知られている。
例えば、一般的に粉体を含有しない製品に比べバルブ孔を大きくすることが知られているが、噴射量が多くなるため、必要量以上に噴霧する場合や過剰な噴霧液によって皮膚に対する刺激が強くなる場合がある。
また、バルブを粉体が目詰まりなく均一に定量噴射できるように、バルブ作動時にステムの下部をシールするような構造にしているもの（特許文献１）、バルブに粉体をためておくためのパウダー溜まりを備えているもの（特許文献２）等が知られているが、バルブ等の噴射機構部位を特殊なものに変更する必要がある。
斯様に噴射機構部位自体を特殊なものに変えることなく、充填する粉体組成物により、噴射機構部位へのエアゾールの粉末の目詰まりを軽減する技術は知られていない。
【特許文献１】特開２０００−１４２８４９号公報
【特許文献２】特開２００１−１１４３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、粉末エアゾールの目詰まり防止方法及び粉末エアゾールの目詰まり防止剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、噴射機構部位への粉体詰まりの起きにくい組成の粉末エアゾールを鋭意探索したところ、化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体を、耐圧容器に入れ粉末エアゾールとすると、エアゾールの噴射機構部位への粉末の目詰まりが起きにくくなることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体を配合することを特徴とする粉末エアゾールの目詰まり防止方法を提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体を有効成分とする粉体及び噴霧剤を含有する粉末エアゾールの目詰まり防止剤を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、噴射機構部位への粉体の目詰まりが起きにくい、またそれに起因して発生する噴霧不良や内容物の漏洩が顕著に減少する粉末エアゾールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に使用される化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体（以下、複合粉体という。）は、後記実施例の通り、粉末エアゾールの目詰まり防止のため粉末エアゾールに配合することができ、これらの複合粉体以外の粉体及び噴霧剤を含有する粉末エアゾールの目詰まり防止剤として使用することができる。
【００１０】
本発明で使用する複合粉体は、化粧料用粉体にヒドロキシアパタイト及び必要により酸化亜鉛を複合させた複合粉体であるが、化粧料用粉体の表面にヒドロキシアパタイト及び必要により酸化亜鉛を被覆したものが好ましい。
【００１１】
ここで、化粧料用粉体としては、化粧料に使用可能な粉体であれば特に制限されず、無機粉体又は有機粉体のいずれも使用できる。化粧料粉体は、これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１２】
無機粉体としては、天然物の他、合成物であってもよく、例えば粘土鉱物、金属酸化物、金属水酸化物等が挙げられる。
粘土鉱物としては、カオリナイト、デッカイト、ナクライト、ハロイドサイト、アンチゴライト、クリソタイル等のカオリン族鉱物；パイロフィライト、モンモリロナイト、ノントロナイト、サボナイト、ヘクトライト、ベントナイト等のスメクタイト族鉱物；セリサイト、白雲母、黒雲母、リチア雲母、金雲母、合成雲母、合成セリサイト等のイライト族鉱物；ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム等のケイ酸塩；タルク、蛇絞石等のマグネシウムシリケート族鉱物；ゼオライト、トルマリン（電気石）等を挙げることができる。
金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等が挙げられる。
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。これらの無機粉体の他に、オキシ塩化ビスマス、硫酸バリウム等も使用することができる。
これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１３】
有機粉体としては、例えばナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピンパウダー、ポリスチレンパウダー、酢酸ビニルパウダー、ポリメタアクリル酸エステルパウダー、ポリアクリルニトリルパウダー、セルロースパウダー等が挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
このうち、セリサイト、合成セリサイト又はタルクがより好ましく、セリサイトが特に好ましい。
【００１４】
原料として使用する化粧料用粉体の粒子形状には、特に制限はないが、例えば、薄片状、鱗片状、板状、球状、紡鍾状、Ｘ状、星形状、花弁状、ヒトデ状、リボン状、針状、半球状、棒状等の各種の形状が挙げられ、特に、板状、薄片状又は鱗片状が好ましい。
当該化粧料用粉体の大きさは、平均粒子径が０．１〜６００μｍ、より好ましくは０．３〜１４０μｍ、更に好ましくは１〜８０μｍ、特に２〜５０μｍであるのが好ましい。
【００１５】
また、ヒドロキシアパタイトとしては、Ｃａ／Ｐ＝０．５〜２．０（モル比）で、アパタイト構造を有する燐酸カルシウムであれば特に制限はなく、例えばＣａ5（ＰＯ4）3（ＯＨ）、Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ）2、Ｃａ4（ＰＯ4）2Ｏ、Ｃａ10（ＰＯ4）6Ｆ2等が挙げられる。
【００１６】
化粧料用粉体は、複合粉体中に、好ましくは１０〜９６質量％、より１０〜８８質量％含有するのが好ましい。また、ヒドロキシアパタイトは、複合粉体中に、好ましくは２〜５０質量％、より５〜３０質量％含有するのが好ましい。また、粉体（Ａ）は、複合粉体中に、好ましくは２〜４０質量％、より好ましくは１０〜４０質量％、更に好ましくは１０〜３５質量％、特に１５〜３５質量％含有するのが好ましい。
【００１７】
複合粉体中の化粧料用粉体：ヒドロキシアパタイトの含有量比は、好ましくは１０〜９６：２〜５０、より好ましくは１０〜８８：５〜３０である。また、複合粉体中の化粧料用粉体：ヒドロキシアパタイト：粉体（Ａ）の含有量比は、好ましくは１０〜９６：２〜５０：２〜４０、より好ましくは１０〜８８：５〜３０：１０〜４０である。
【００１８】
本発明で用いる複合粉体の表面は、シリコン処理、テフロン（登録商標）処置、アミノ酸処理、レシチン処理、エステル処理、ポリエチレン処理、ウレタン処理、金属石鹸処理等により表面処理が施されていてもよい。
【００１９】
本発明で用いる複合粉体は、好ましくは平均粒子径が０．１〜６００μｍ、より好ましくは０．３〜１４０μｍ、特に２〜５０μｍのものが好ましい。
ここで、「平均粒子径」とは、レーザー回折／散乱法で測定して求めた値である。
【００２０】
本発明で使用する複合粉体の製造方法は特に制限はないが、例えば、円筒型、Ｖ型等の回転機、スクリュー型、リボン型等の固定型混合機中で化粧料用粉体とヒドロキシアパタイトとを混合することにより製造することができる。製造中に、更に酸化亜鉛を混合してもよい。
例えば、セリサイト及びヒドロキシアパタイト、更に酸化亜鉛を含有する化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体の製造方法（特開２００２−２０２１８号公報等）としては、セリサイトの表面にヒドロキシアパタイトを被覆した後、このヒドロキシアパタイト被覆層の表面に酸化亜鉛を固着させる方法等が挙げられる。
【００２１】
当該複合粉体の含有量は、原液中に０．１〜５０質量％、より好ましくは０．５〜３０質量％、特に好ましくは噴射機構への詰まり防止効果の点で１〜２０質量％である。
ここで、「原液」とは、少なくとも粉末を含有し、更に媒体を含有してもよく、噴霧剤を含まないものをいう。
【００２２】
本発明においては、前記複合粉体が、粉末エアゾールに配合された他の粉体（Ａ）（以下、粉体（Ａ）という）の目詰まりを防止する。
当該粉体（Ａ）としては、媒体に対して難溶性又は不溶性のものであって、対象物への付着性、湿潤部の乾燥性又は滑り・潤滑性を高めるものであれば特に制限されないが、具体的には、前記化粧料用粉体の他、例えば無機−無機複合体、有機−無機複合体等の複合体、疎水化処理粘度鉱物粉体、有機酸粉体及びシクロデキストリン類等が挙げられ、このうち、制汗作用を有する物質（以下、制汗物質という。）や殺菌作用を有する物質（殺菌物質）が好ましい。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２３】
無機−無機の複合体としては、シリカ−酸化チタン、シリカ−酸化亜鉛、シリカ−酸化チタン−シリカ、シリカ−酸化セリウム−シリカ、シリカ−酸化亜鉛−シリカ等のマルチレイヤー複合体；チタンマイカ、着色チタンマイカ、酸化チタン−硫酸バリウム、酸化チタン−タルク、酸化亜鉛−マイカ、酸化亜鉛−タルク、オキシ塩化ビスマス−マイカ等のパール顔料；それらの表面を水酸アルミニウム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ処理、硫酸バリウム等で処理したパール顔料等が挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２４】
有機−無機の複合粉体としては、酸化チタン内包ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、酸化亜鉛内包ＰＭＭＡ、酸化セリウム内包ＰＭＭＡ等の硬質カプセル；ポリエチレン−酸化亜鉛、ポリエチレン−酸化チタン、ポリエチレン−水酸化アルミニウム、ポリエチレン−水酸化アルミニウム−ＰＭＭＡ等を挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２５】
有機−有機の複合粉体としては、ナイロン−セルロース等が挙げられる。
【００２６】
制汗物質としては、クロロヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、アルミニウムハイドロキシクロライド、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、フェノールスルホン酸アルミニウム、β−ナフトールジスルホン酸アルミニウム、過ホウ酸ナトリウム、アルミニウムジルコニウムオクタクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムペンタクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムテトラクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムトリクロロハイドレート、ジルコニウムクロロハイドレート、硫酸アルミニウムカリウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、塩基性臭化アルミニウム、アルミニウムナフタリンスルホン酸、塩基性ヨウ化アルミニウム、酸化亜鉛等が挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
制汗物質を配合する場合、制汗物質の含有量は、原液中に０〜６０質量％、より好ましくは１０〜４０質量％、特に好ましくは２０〜３５質量％である。
【００２７】
使用する粉体（Ａ）には、シリコン処理、テフロン（登録商標）処置、アミノ酸処理、レシチン処理、エステル処理、ポリエチレン処理、ウレタン処理、金属石鹸処理等により表面処理が施されていてもよい。
【００２８】
また、使用する粉体（Ａ）の粒子形状には特に制限はない。形状としては、例えば、薄片状、鱗片状、板状、球状、紡鍾状、Ｘ状、星形状、花弁状、ヒトデ状、リボン状、針状、半球状、棒状等の各種の形状が挙げられる。白残りを防ぐ点で、薄片状、鱗片状、板状、棒状等の形状が好ましく、特に板状、薄片状、鱗片状が好ましい。
【００２９】
当該粉体（Ａ）の大きさは、平均粒子径が０．１〜６００μｍ、より好ましくは０．３〜１４０μｍ、更に好ましくは１〜８０μｍ、特に好ましくは２〜５０μｍである。
【００３０】
当該粉体（Ａ）と複合粉体の合計粉体量は、原液中に、好ましくは０．１〜８０質量％、より好ましくは３０〜７０質量％、更に好ましくは４５〜６５質量％である。
【００３１】
本発明に使用される噴射剤は、液化石油ガス（ＬＰＧ）、炭酸ガス、窒素ガス、ジメチルエーテル及びフロン類ガス等が挙げられ、液化石油ガスが好ましい。
液化石油ガスとしては、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン及びこれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
粉末エアゾール中の原液と噴射剤の混合質量比は、好ましくは原液／噴射剤が０．５〜９９．５／９９．５〜０．５、より好ましくは２〜４０／９８〜６０、特に好ましくは５〜２０／９５〜８０である。
【００３３】
更に、粉末エアゾールには、上記複合粉体、粉体（Ａ）及び噴射剤の他に、粉体を分散させるためや各剤の有効成分を溶解させるため、媒体を含有するのが好ましい。
媒体としては、特に限定されず、水、非水系媒体及びこれらの混合物が挙げられる。
当該非水系媒体は水以外の媒体であり、非水系媒体としては、低級アルコール、グリコール、シリコン油、炭化水素、脂肪族アルコール、冷感剤、界面活性剤、油脂、脂肪酸エステル等が挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３４】
低級アルコールとしては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等が挙げられ、グリコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３５】
シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン混合物等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３６】
炭化水素としてはポリイソブチレン、スクワラン、スクワレン、ワセリン、流動パラフィン等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３７】
脂肪族アルコールは、炭素数６〜２６、好ましくは１４〜２０の脂肪族アルコールであって、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノ−ル等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３８】
冷感剤としては、メントール；メンチルグリセリルエーテル、メンチルラクテートカンファー等のメントール誘導体；ユーカリ油等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３９】
界面活性剤としては、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルグリセリル、ポリオキシエチレンアルキル硬化ヒマシ油、ポリエーテル変性シリコン、アルキル変性シリコン等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４０】
油脂としてはアボガド油、オリーブ油、ゴマ油、サンフラワー油、大豆油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ホホバ油、綿実油、カカオ油、パーム油、ヤシ油等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４１】
脂肪酸エステルとしてはアジピン酸ジイソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、イソオクタン酸セチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸デシル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４２】
上記非水系媒体のうち、好ましくは、エタノール、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、スクワラン、スクワレン、オクチルドデカノ−ル、イソステアリルアルコール、メントール、メントール誘導体、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリエーテル変性シリコン、ホホバ油、ヒマワリ油、アボガド油、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４３】
原液中の媒体の含有量は、０〜９７質量％、より５〜９５質量％、更に１０〜９０質量％であるのが好ましい。
原液中の非水系媒体の含有量は、０〜８０質量％、より１０〜８０質量％、更に２５〜５５質量％、特に３５〜４５質量％であるのが好ましい。
【００４４】
原液中の粉体（Ａ）と媒体の含有質量比は、より粉体：媒体が３〜９７：９７〜３であり、更に好ましくは５〜９５：９５〜５、更に１０〜９０：９０〜１０であるのが好ましい。
【００４５】
上記原液中には、更に、酸化防止剤、殺菌物質、保湿剤、湿潤剤、水溶性高分子、紫外線吸収剤、薬効剤、生薬及びハーブ等の植物抽出液類；ラベンダー、レモン、ライム、ジャスミン、ミント、ローズ等の植物精油；ムスク、シベット、カストリウム等の動物性香料やその他の合成香料等の任意成分を適宜配合してもよい。
【００４６】
殺菌物質としては、塩化ベンザルコニウム、トリクロサン、イソプロピルメチルフェノール、３，４，４−トリクロロカルバニリド（Ｔ．Ｃ．Ｃ）、トリエチルサイトレート（Ｔ．Ｅ．Ｃ）、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゾトニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、レゾルシン、フェノール、ソルビン酸、サリチル酸、ヘキサクロロフェン、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、イソプロピルメチルフェノール、銀担持ゼオライト、銀担持シリカ等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４７】
なお、当該粉体エアゾールは、医薬品、医薬部外品、化粧品、害虫駆除剤等として用いることができる。具体的には、化粧料、制汗剤、防臭剤、育毛剤、昆虫忌避剤、室内消臭剤、衣類消臭剤等が挙げられる。
【００４８】
実施例によって、本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
【実施例】
【００４９】
実施例１
表１に、噴射機構を備えた耐圧容器に充填した制汗剤の成分を示す。
複合体として、セリサイトの表面にヒドロキシアパタイトを被覆したセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体（平均粒子径１０μｍ）を使用した。なお、複合体の含有量比は、セリサイト８５質量％及びヒドロキシアパタイト１５質量％であった。
粉体（Ａ）として、タルク（平均粒子径１５μｍ）、クロルヒドロキシアルミニウム（平均粒子径１０μｍ）、ポリメチルシルセスキオキサン（平均粒子径５μｍ）を使用した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
実施例２
表２に、噴射機構を備えた耐圧容器に充填した制汗剤の成分を示す。
複合体として、セリサイトの表面にヒドロキシアパタイトを被覆し、このヒドロキシアパタイト被覆層の表面に酸化亜鉛を固着させた、セリサイト／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体（平均粒子径７．５μｍ）を使用した。なお、複合体の含有量比は、セリサイト８０質量％、ヒドロキシアパタイト１５質量％及び酸化亜鉛５質量％であった。
粉体（Ａ）として、タルク（平均粒子径１５μｍ）、クロルヒドロキシアルミニウム（平均粒子径１０μｍ）を使用した。
【００５２】
【表２】
【００５３】
試験例１：粉末エアゾール（制汗剤）の粉体目詰まりによる内容物漏洩試験
噴射機構を備えた耐圧容器に、表１及び表２の制汗剤を充填した。これらを１日１回倒立状態で１秒間噴射することを３回繰り返す。これを各群１０本ずつ行い、噴射機構への粉体の詰まり易さを、内容物の漏洩量により比較した。内容物の漏洩量は、噴射直後の質量と１日保存後の質量の差から算出し、１０本の平均漏洩量を図１及び図２に示した。
その結果、本発明品１は比較品１に比べて、また、本発明品２は比較品２に比べて顕著に内容物の漏洩量が少なく、噴射機構に粉体が詰まり難くなっていた。
また、本発明品２は、本発明品１に比べて、内容物の漏洩量が少なかった。
【００５４】
実施例３
表３に、噴射機構を備えた耐圧容器に充填した化粧料の成分を示す。
複合体として、セリサイトの表面にヒドロキシアパタイトを被覆したセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体（平均粒子径１０μｍ）を使用した。なお、複合体の含有量比は、セリサイト８５質量％及びヒドロキシアパタイト１５質量％であった。
粉体（Ａ）として、タルク（平均粒子径１５μｍ）、セルロース末（平均粒子径１０μｍ）、ポリメチルシルセスキオキサン（平均粒子径５μｍ）を使用した。
【００５５】
【表３】
【００５６】
試験例２：粉末エアゾール（化粧料）の粉体目詰まりによる内容物漏洩試験
噴射機構を備えた耐圧容器に、制汗物質を含まない表３の化粧料を充填した。これらを１日１回倒立状態で１秒間噴射することを３回繰り返す。これを各群１０本ずつ行い、噴射機構への粉体の詰まり易さを、内容物の漏洩量により比較した。内容物の漏洩量は、噴射直後の質量と１日保存後の質量の差から算出し、１０本の平均漏洩量を図３に示した。
その結果、本発明品３は比較品３に比べて、顕著に内容物の漏洩量が少なく、噴射機構に粉体が詰まり難くなっていた。
【００５７】
実施例４〜１１、比較例４〜７
表４に、噴射機構を備えた耐圧容器に充填した制汗剤の成分を示す。
複合体として、それぞれ比率の異なるセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体または、セリサイト／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を使用した。なお、複合体の含有量比は、表に記載された数値の通りである。
粉体（Ａ）として、タルク（平均粒子径１５μｍ）、クロルヒドロキシアルミニウム（平均粒子径１０μｍ）を使用した。
【００５８】
試験例３：粉末エアゾール（制汗剤）の粉体目詰まりによる内容物漏洩試験
噴射機構を備えた耐圧容器に、表４の制汗剤を充填した。これらについて、試験例１と同様の方法で試験を実施し、以下の基準で評価した。
〔粉末エアゾールの目詰まり評価基準〕
◎：試験８日目終了後の内容物の平均漏洩量が１．０ｇ未満のとき
○：試験８日目終了後の内容物の平均漏洩量が１．１〜２．０ｇのとき
△：試験８日目終了後の内容物の平均漏洩量が２．１〜５．０ｇのとき
×：試験８日目終了後の内容物の平均漏洩量が５．１ｇ以上のとき
【００５９】
【表４】
【００６０】
以上のことより、粉末エアゾールである制汗剤及び化粧料共に、セリサイト／ヒドロキシアパタイト複合体粉体又はセリサイト／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体粉体を配合することによって、噴射機構部位への粉体詰まりが起きにくくなり、それに起因して発生する噴霧不良や内容物の漏洩が顕著に減量した。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】粉末エアゾールにおけるセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体の有無による粉体目詰まりによる内容物漏洩試験の結果を示す。
【図２】セリサイト／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体の有無による粉体目詰まりによる内容物漏洩試験の結果を示す。
【図３】粉末エアゾール（制汗物質を含まない）におけるセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体の有無による粉体目詰まりによる内容物漏洩試験の結果を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末エアゾールの目詰まり防止方法及び粉末エアゾールの目詰まり防止剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
制汗物質、殺菌物質、害虫忌避剤等の粉末を含むエアゾール製品は多く発売されている。このような粉末を含有させることによって、それらの目的が達成されるものの、一方で噴射機構部位への粉末の目詰まりが起こり易くなり、噴霧不良や内容物の漏洩の原因となる。
【０００３】
この目詰まりの発生を解決するため、エアゾールの噴射機構部位を改良した技術が知られている。
例えば、一般的に粉体を含有しない製品に比べバルブ孔を大きくすることが知られているが、噴射量が多くなるため、必要量以上に噴霧する場合や過剰な噴霧液によって皮膚に対する刺激が強くなる場合がある。
また、バルブを粉体が目詰まりなく均一に定量噴射できるように、バルブ作動時にステムの下部をシールするような構造にしているもの（特許文献１）、バルブに粉体をためておくためのパウダー溜まりを備えているもの（特許文献２）等が知られているが、バルブ等の噴射機構部位を特殊なものに変更する必要がある。
斯様に噴射機構部位自体を特殊なものに変えることなく、充填する粉体組成物により、噴射機構部位へのエアゾールの粉末の目詰まりを軽減する技術は知られていない。
【特許文献１】特開２０００−１４２８４９号公報
【特許文献２】特開２００１−１１４３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、粉末エアゾールの目詰まり防止方法及び粉末エアゾールの目詰まり防止剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、噴射機構部位への粉体詰まりの起きにくい組成の粉末エアゾールを鋭意探索したところ、化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体を、耐圧容器に入れ粉末エアゾールとすると、エアゾールの噴射機構部位への粉末の目詰まりが起きにくくなることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体を配合することを特徴とする粉末エアゾールの目詰まり防止方法を提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体を有効成分とする粉体及び噴霧剤を含有する粉末エアゾールの目詰まり防止剤を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、噴射機構部位への粉体の目詰まりが起きにくい、またそれに起因して発生する噴霧不良や内容物の漏洩が顕著に減少する粉末エアゾールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に使用される化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体（以下、複合粉体という。）は、後記実施例の通り、粉末エアゾールの目詰まり防止のため粉末エアゾールに配合することができ、これらの複合粉体以外の粉体及び噴霧剤を含有する粉末エアゾールの目詰まり防止剤として使用することができる。
【００１０】
本発明で使用する複合粉体は、化粧料用粉体にヒドロキシアパタイト及び必要により酸化亜鉛を複合させた複合粉体であるが、化粧料用粉体の表面にヒドロキシアパタイト及び必要により酸化亜鉛を被覆したものが好ましい。
【００１１】
ここで、化粧料用粉体としては、化粧料に使用可能な粉体であれば特に制限されず、無機粉体又は有機粉体のいずれも使用できる。化粧料粉体は、これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１２】
無機粉体としては、天然物の他、合成物であってもよく、例えば粘土鉱物、金属酸化物、金属水酸化物等が挙げられる。
粘土鉱物としては、カオリナイト、デッカイト、ナクライト、ハロイドサイト、アンチゴライト、クリソタイル等のカオリン族鉱物；パイロフィライト、モンモリロナイト、ノントロナイト、サボナイト、ヘクトライト、ベントナイト等のスメクタイト族鉱物；セリサイト、白雲母、黒雲母、リチア雲母、金雲母、合成雲母、合成セリサイト等のイライト族鉱物；ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム等のケイ酸塩；タルク、蛇絞石等のマグネシウムシリケート族鉱物；ゼオライト、トルマリン（電気石）等を挙げることができる。
金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等が挙げられる。
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。これらの無機粉体の他に、オキシ塩化ビスマス、硫酸バリウム等も使用することができる。
これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１３】
有機粉体としては、例えばナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピンパウダー、ポリスチレンパウダー、酢酸ビニルパウダー、ポリメタアクリル酸エステルパウダー、ポリアクリルニトリルパウダー、セルロースパウダー等が挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
このうち、セリサイト、合成セリサイト又はタルクがより好ましく、セリサイトが特に好ましい。
【００１４】
原料として使用する化粧料用粉体の粒子形状には、特に制限はないが、例えば、薄片状、鱗片状、板状、球状、紡鍾状、Ｘ状、星形状、花弁状、ヒトデ状、リボン状、針状、半球状、棒状等の各種の形状が挙げられ、特に、板状、薄片状又は鱗片状が好ましい。
当該化粧料用粉体の大きさは、平均粒子径が０．１〜６００μｍ、より好ましくは０．３〜１４０μｍ、更に好ましくは１〜８０μｍ、特に２〜５０μｍであるのが好ましい。
【００１５】
また、ヒドロキシアパタイトとしては、Ｃａ／Ｐ＝０．５〜２．０（モル比）で、アパタイト構造を有する燐酸カルシウムであれば特に制限はなく、例えばＣａ5（ＰＯ4）3（ＯＨ）、Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ）2、Ｃａ4（ＰＯ4）2Ｏ、Ｃａ10（ＰＯ4）6Ｆ2等が挙げられる。
【００１６】
化粧料用粉体は、複合粉体中に、好ましくは１０〜９６質量％、より１０〜８８質量％含有するのが好ましい。また、ヒドロキシアパタイトは、複合粉体中に、好ましくは２〜５０質量％、より５〜３０質量％含有するのが好ましい。また、粉体（Ａ）は、複合粉体中に、好ましくは２〜４０質量％、より好ましくは１０〜４０質量％、更に好ましくは１０〜３５質量％、特に１５〜３５質量％含有するのが好ましい。
【００１７】
複合粉体中の化粧料用粉体：ヒドロキシアパタイトの含有量比は、好ましくは１０〜９６：２〜５０、より好ましくは１０〜８８：５〜３０である。また、複合粉体中の化粧料用粉体：ヒドロキシアパタイト：粉体（Ａ）の含有量比は、好ましくは１０〜９６：２〜５０：２〜４０、より好ましくは１０〜８８：５〜３０：１０〜４０である。
【００１８】
本発明で用いる複合粉体の表面は、シリコン処理、テフロン（登録商標）処置、アミノ酸処理、レシチン処理、エステル処理、ポリエチレン処理、ウレタン処理、金属石鹸処理等により表面処理が施されていてもよい。
【００１９】
本発明で用いる複合粉体は、好ましくは平均粒子径が０．１〜６００μｍ、より好ましくは０．３〜１４０μｍ、特に２〜５０μｍのものが好ましい。
ここで、「平均粒子径」とは、レーザー回折／散乱法で測定して求めた値である。
【００２０】
本発明で使用する複合粉体の製造方法は特に制限はないが、例えば、円筒型、Ｖ型等の回転機、スクリュー型、リボン型等の固定型混合機中で化粧料用粉体とヒドロキシアパタイトとを混合することにより製造することができる。製造中に、更に酸化亜鉛を混合してもよい。
例えば、セリサイト及びヒドロキシアパタイト、更に酸化亜鉛を含有する化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体の製造方法（特開２００２−２０２１８号公報等）としては、セリサイトの表面にヒドロキシアパタイトを被覆した後、このヒドロキシアパタイト被覆層の表面に酸化亜鉛を固着させる方法等が挙げられる。
【００２１】
当該複合粉体の含有量は、原液中に０．１〜５０質量％、より好ましくは０．５〜３０質量％、特に好ましくは噴射機構への詰まり防止効果の点で１〜２０質量％である。
ここで、「原液」とは、少なくとも粉末を含有し、更に媒体を含有してもよく、噴霧剤を含まないものをいう。
【００２２】
本発明においては、前記複合粉体が、粉末エアゾールに配合された他の粉体（Ａ）（以下、粉体（Ａ）という）の目詰まりを防止する。
当該粉体（Ａ）としては、媒体に対して難溶性又は不溶性のものであって、対象物への付着性、湿潤部の乾燥性又は滑り・潤滑性を高めるものであれば特に制限されないが、具体的には、前記化粧料用粉体の他、例えば無機−無機複合体、有機−無機複合体等の複合体、疎水化処理粘度鉱物粉体、有機酸粉体及びシクロデキストリン類等が挙げられ、このうち、制汗作用を有する物質（以下、制汗物質という。）や殺菌作用を有する物質（殺菌物質）が好ましい。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２３】
無機−無機の複合体としては、シリカ−酸化チタン、シリカ−酸化亜鉛、シリカ−酸化チタン−シリカ、シリカ−酸化セリウム−シリカ、シリカ−酸化亜鉛−シリカ等のマルチレイヤー複合体；チタンマイカ、着色チタンマイカ、酸化チタン−硫酸バリウム、酸化チタン−タルク、酸化亜鉛−マイカ、酸化亜鉛−タルク、オキシ塩化ビスマス−マイカ等のパール顔料；それらの表面を水酸アルミニウム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ処理、硫酸バリウム等で処理したパール顔料等が挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２４】
有機−無機の複合粉体としては、酸化チタン内包ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、酸化亜鉛内包ＰＭＭＡ、酸化セリウム内包ＰＭＭＡ等の硬質カプセル；ポリエチレン−酸化亜鉛、ポリエチレン−酸化チタン、ポリエチレン−水酸化アルミニウム、ポリエチレン−水酸化アルミニウム−ＰＭＭＡ等を挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２５】
有機−有機の複合粉体としては、ナイロン−セルロース等が挙げられる。
【００２６】
制汗物質としては、クロロヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、アルミニウムハイドロキシクロライド、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、フェノールスルホン酸アルミニウム、β−ナフトールジスルホン酸アルミニウム、過ホウ酸ナトリウム、アルミニウムジルコニウムオクタクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムペンタクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムテトラクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムトリクロロハイドレート、ジルコニウムクロロハイドレート、硫酸アルミニウムカリウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、塩基性臭化アルミニウム、アルミニウムナフタリンスルホン酸、塩基性ヨウ化アルミニウム、酸化亜鉛等が挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
制汗物質を配合する場合、制汗物質の含有量は、原液中に０〜６０質量％、より好ましくは１０〜４０質量％、特に好ましくは２０〜３５質量％である。
【００２７】
使用する粉体（Ａ）には、シリコン処理、テフロン（登録商標）処置、アミノ酸処理、レシチン処理、エステル処理、ポリエチレン処理、ウレタン処理、金属石鹸処理等により表面処理が施されていてもよい。
【００２８】
また、使用する粉体（Ａ）の粒子形状には特に制限はない。形状としては、例えば、薄片状、鱗片状、板状、球状、紡鍾状、Ｘ状、星形状、花弁状、ヒトデ状、リボン状、針状、半球状、棒状等の各種の形状が挙げられる。白残りを防ぐ点で、薄片状、鱗片状、板状、棒状等の形状が好ましく、特に板状、薄片状、鱗片状が好ましい。
【００２９】
当該粉体（Ａ）の大きさは、平均粒子径が０．１〜６００μｍ、より好ましくは０．３〜１４０μｍ、更に好ましくは１〜８０μｍ、特に好ましくは２〜５０μｍである。
【００３０】
当該粉体（Ａ）と複合粉体の合計粉体量は、原液中に、好ましくは０．１〜８０質量％、より好ましくは３０〜７０質量％、更に好ましくは４５〜６５質量％である。
【００３１】
本発明に使用される噴射剤は、液化石油ガス（ＬＰＧ）、炭酸ガス、窒素ガス、ジメチルエーテル及びフロン類ガス等が挙げられ、液化石油ガスが好ましい。
液化石油ガスとしては、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン及びこれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
粉末エアゾール中の原液と噴射剤の混合質量比は、好ましくは原液／噴射剤が０．５〜９９．５／９９．５〜０．５、より好ましくは２〜４０／９８〜６０、特に好ましくは５〜２０／９５〜８０である。
【００３３】
更に、粉末エアゾールには、上記複合粉体、粉体（Ａ）及び噴射剤の他に、粉体を分散させるためや各剤の有効成分を溶解させるため、媒体を含有するのが好ましい。
媒体としては、特に限定されず、水、非水系媒体及びこれらの混合物が挙げられる。
当該非水系媒体は水以外の媒体であり、非水系媒体としては、低級アルコール、グリコール、シリコン油、炭化水素、脂肪族アルコール、冷感剤、界面活性剤、油脂、脂肪酸エステル等が挙げられる。これらを１種で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３４】
低級アルコールとしては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等が挙げられ、グリコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３５】
シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン混合物等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３６】
炭化水素としてはポリイソブチレン、スクワラン、スクワレン、ワセリン、流動パラフィン等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３７】
脂肪族アルコールは、炭素数６〜２６、好ましくは１４〜２０の脂肪族アルコールであって、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノ−ル等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３８】
冷感剤としては、メントール；メンチルグリセリルエーテル、メンチルラクテートカンファー等のメントール誘導体；ユーカリ油等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００３９】
界面活性剤としては、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルグリセリル、ポリオキシエチレンアルキル硬化ヒマシ油、ポリエーテル変性シリコン、アルキル変性シリコン等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４０】
油脂としてはアボガド油、オリーブ油、ゴマ油、サンフラワー油、大豆油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ホホバ油、綿実油、カカオ油、パーム油、ヤシ油等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４１】
脂肪酸エステルとしてはアジピン酸ジイソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、イソオクタン酸セチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸デシル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４２】
上記非水系媒体のうち、好ましくは、エタノール、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、スクワラン、スクワレン、オクチルドデカノ−ル、イソステアリルアルコール、メントール、メントール誘導体、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリエーテル変性シリコン、ホホバ油、ヒマワリ油、アボガド油、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４３】
原液中の媒体の含有量は、０〜９７質量％、より５〜９５質量％、更に１０〜９０質量％であるのが好ましい。
原液中の非水系媒体の含有量は、０〜８０質量％、より１０〜８０質量％、更に２５〜５５質量％、特に３５〜４５質量％であるのが好ましい。
【００４４】
原液中の粉体（Ａ）と媒体の含有質量比は、より粉体：媒体が３〜９７：９７〜３であり、更に好ましくは５〜９５：９５〜５、更に１０〜９０：９０〜１０であるのが好ましい。
【００４５】
上記原液中には、更に、酸化防止剤、殺菌物質、保湿剤、湿潤剤、水溶性高分子、紫外線吸収剤、薬効剤、生薬及びハーブ等の植物抽出液類；ラベンダー、レモン、ライム、ジャスミン、ミント、ローズ等の植物精油；ムスク、シベット、カストリウム等の動物性香料やその他の合成香料等の任意成分を適宜配合してもよい。
【００４６】
殺菌物質としては、塩化ベンザルコニウム、トリクロサン、イソプロピルメチルフェノール、３，４，４−トリクロロカルバニリド（Ｔ．Ｃ．Ｃ）、トリエチルサイトレート（Ｔ．Ｅ．Ｃ）、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゾトニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、レゾルシン、フェノール、ソルビン酸、サリチル酸、ヘキサクロロフェン、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、イソプロピルメチルフェノール、銀担持ゼオライト、銀担持シリカ等が挙げられる。これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００４７】
なお、当該粉体エアゾールは、医薬品、医薬部外品、化粧品、害虫駆除剤等として用いることができる。具体的には、化粧料、制汗剤、防臭剤、育毛剤、昆虫忌避剤、室内消臭剤、衣類消臭剤等が挙げられる。
【００４８】
実施例によって、本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
【実施例】
【００４９】
実施例１
表１に、噴射機構を備えた耐圧容器に充填した制汗剤の成分を示す。
複合体として、セリサイトの表面にヒドロキシアパタイトを被覆したセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体（平均粒子径１０μｍ）を使用した。なお、複合体の含有量比は、セリサイト８５質量％及びヒドロキシアパタイト１５質量％であった。
粉体（Ａ）として、タルク（平均粒子径１５μｍ）、クロルヒドロキシアルミニウム（平均粒子径１０μｍ）、ポリメチルシルセスキオキサン（平均粒子径５μｍ）を使用した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
実施例２
表２に、噴射機構を備えた耐圧容器に充填した制汗剤の成分を示す。
複合体として、セリサイトの表面にヒドロキシアパタイトを被覆し、このヒドロキシアパタイト被覆層の表面に酸化亜鉛を固着させた、セリサイト／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体（平均粒子径７．５μｍ）を使用した。なお、複合体の含有量比は、セリサイト８０質量％、ヒドロキシアパタイト１５質量％及び酸化亜鉛５質量％であった。
粉体（Ａ）として、タルク（平均粒子径１５μｍ）、クロルヒドロキシアルミニウム（平均粒子径１０μｍ）を使用した。
【００５２】
【表２】
【００５３】
試験例１：粉末エアゾール（制汗剤）の粉体目詰まりによる内容物漏洩試験
噴射機構を備えた耐圧容器に、表１及び表２の制汗剤を充填した。これらを１日１回倒立状態で１秒間噴射することを３回繰り返す。これを各群１０本ずつ行い、噴射機構への粉体の詰まり易さを、内容物の漏洩量により比較した。内容物の漏洩量は、噴射直後の質量と１日保存後の質量の差から算出し、１０本の平均漏洩量を図１及び図２に示した。
その結果、本発明品１は比較品１に比べて、また、本発明品２は比較品２に比べて顕著に内容物の漏洩量が少なく、噴射機構に粉体が詰まり難くなっていた。
また、本発明品２は、本発明品１に比べて、内容物の漏洩量が少なかった。
【００５４】
実施例３
表３に、噴射機構を備えた耐圧容器に充填した化粧料の成分を示す。
複合体として、セリサイトの表面にヒドロキシアパタイトを被覆したセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体（平均粒子径１０μｍ）を使用した。なお、複合体の含有量比は、セリサイト８５質量％及びヒドロキシアパタイト１５質量％であった。
粉体（Ａ）として、タルク（平均粒子径１５μｍ）、セルロース末（平均粒子径１０μｍ）、ポリメチルシルセスキオキサン（平均粒子径５μｍ）を使用した。
【００５５】
【表３】
【００５６】
試験例２：粉末エアゾール（化粧料）の粉体目詰まりによる内容物漏洩試験
噴射機構を備えた耐圧容器に、制汗物質を含まない表３の化粧料を充填した。これらを１日１回倒立状態で１秒間噴射することを３回繰り返す。これを各群１０本ずつ行い、噴射機構への粉体の詰まり易さを、内容物の漏洩量により比較した。内容物の漏洩量は、噴射直後の質量と１日保存後の質量の差から算出し、１０本の平均漏洩量を図３に示した。
その結果、本発明品３は比較品３に比べて、顕著に内容物の漏洩量が少なく、噴射機構に粉体が詰まり難くなっていた。
【００５７】
実施例４〜１１、比較例４〜７
表４に、噴射機構を備えた耐圧容器に充填した制汗剤の成分を示す。
複合体として、それぞれ比率の異なるセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体または、セリサイト／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を使用した。なお、複合体の含有量比は、表に記載された数値の通りである。
粉体（Ａ）として、タルク（平均粒子径１５μｍ）、クロルヒドロキシアルミニウム（平均粒子径１０μｍ）を使用した。
【００５８】
試験例３：粉末エアゾール（制汗剤）の粉体目詰まりによる内容物漏洩試験
噴射機構を備えた耐圧容器に、表４の制汗剤を充填した。これらについて、試験例１と同様の方法で試験を実施し、以下の基準で評価した。
〔粉末エアゾールの目詰まり評価基準〕
◎：試験８日目終了後の内容物の平均漏洩量が１．０ｇ未満のとき
○：試験８日目終了後の内容物の平均漏洩量が１．１〜２．０ｇのとき
△：試験８日目終了後の内容物の平均漏洩量が２．１〜５．０ｇのとき
×：試験８日目終了後の内容物の平均漏洩量が５．１ｇ以上のとき
【００５９】
【表４】
【００６０】
以上のことより、粉末エアゾールである制汗剤及び化粧料共に、セリサイト／ヒドロキシアパタイト複合体粉体又はセリサイト／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合体粉体を配合することによって、噴射機構部位への粉体詰まりが起きにくくなり、それに起因して発生する噴霧不良や内容物の漏洩が顕著に減量した。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】粉末エアゾールにおけるセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体の有無による粉体目詰まりによる内容物漏洩試験の結果を示す。
【図２】セリサイト／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体の有無による粉体目詰まりによる内容物漏洩試験の結果を示す。
【図３】粉末エアゾール（制汗物質を含まない）におけるセリサイト／ヒドロキシアパタイト複合粉体の有無による粉体目詰まりによる内容物漏洩試験の結果を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を配合することを特徴とする粉末エアゾールの目詰まり防止方法。
【請求項２】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、化粧料用粉体１０〜９６質量％及びヒドロキシアパタイト２〜５０質量％を含有するものである請求項１記載の目詰まり防止方法。
【請求項３】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、酸化亜鉛２〜５０質量％である請求項２記載の目詰まり防止方法。
【請求項４】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、化粧料用粉体の表面にヒドロキシアパタイトを被覆したものである請求項１〜３の何れか１項記載の目詰まり防止方法。
【請求項５】
化粧料用粉体がセリサイト、合成セリサイト及びタルクから選ばれる１種以上である請求項１〜４の何れか１項記載の目詰まり防止方法。
【請求項６】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を有効成分とする粉体及び噴霧剤を含有する粉末エアゾールの目詰まり防止剤。
【請求項７】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、化粧料用粉体１０〜９６質量％及びヒドロキシアパタイト２〜５０質量％を含有するものである請求項６記載の目詰まり防止剤。
【請求項８】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、酸化亜鉛２〜５０質量％である請求項７記載の目詰まり防止剤。
【請求項９】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、化粧料用粉体の表面にヒドロキシアパタイトを被覆したものである請求項５〜８の何れか１項記載の目詰まり防止剤。
【請求項１０】
化粧料用粉体がセリサイト、合成セリサイト及びタルクから選ばれる１種以上である請求項５〜９の何れか１項記載の目詰まり防止剤。
【請求項１】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を配合することを特徴とする粉末エアゾールの目詰まり防止方法。
【請求項２】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、化粧料用粉体１０〜９６質量％及びヒドロキシアパタイト２〜５０質量％を含有するものである請求項１記載の目詰まり防止方法。
【請求項３】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、酸化亜鉛２〜５０質量％である請求項２記載の目詰まり防止方法。
【請求項４】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、化粧料用粉体の表面にヒドロキシアパタイトを被覆したものである請求項１〜３の何れか１項記載の目詰まり防止方法。
【請求項５】
化粧料用粉体がセリサイト、合成セリサイト及びタルクから選ばれる１種以上である請求項１〜４の何れか１項記載の目詰まり防止方法。
【請求項６】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体を有効成分とする粉体及び噴霧剤を含有する粉末エアゾールの目詰まり防止剤。
【請求項７】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、化粧料用粉体１０〜９６質量％及びヒドロキシアパタイト２〜５０質量％を含有するものである請求項６記載の目詰まり防止剤。
【請求項８】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、酸化亜鉛２〜５０質量％である請求項７記載の目詰まり防止剤。
【請求項９】
化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト複合粉体又は化粧料用粉体／ヒドロキシアパタイト／酸化亜鉛複合粉体が、化粧料用粉体の表面にヒドロキシアパタイトを被覆したものである請求項５〜８の何れか１項記載の目詰まり防止剤。
【請求項１０】
化粧料用粉体がセリサイト、合成セリサイト及びタルクから選ばれる１種以上である請求項５〜９の何れか１項記載の目詰まり防止剤。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１９１０３０（Ｐ２００９−１９１０３０Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３４５５６（Ｐ２００８−３４５５６）
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（３９８０３９９４５）ニベア花王株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（３９８０３９９４５）ニベア花王株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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