粉砕装置

【課題】被粉砕材料を効率的に衝撃を与えて粉砕し同時に乾燥も可能であり、排出しやすい構造を有する粉砕装置を提供することを目的とする。
【解決手段】粉砕装置１は、上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間２ｃを有するハウジング２０と、粉砕空間２ｃ内に上下方向に間隔を隔てて設けられる複数のブレード３１を有し、ハウジング２０に回転自在に保持される回転軸部３０と、粉砕空間２ｃを区画するハウジング２０の内周面に刃先が突出するようにハウジング２０に固定された複数の固定刃２９と、回転軸部３０を回転駆動するモータ４０とを有する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、有機材料を粉砕する粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転翼を備えた粉砕装置が提案されている。例えば、特許文献１には、図１２、１３に示すような粉砕装置が開示されている。この粉砕装置は、横置き型のもので、粉砕室１００内に、回転翼１０１を有する回転軸１００を備え、粉砕室１００内に投入されたプラスチック等の被粉砕材料１０３を回転翼１０１により叩打し粉砕する（尚、回転軸１００を駆動させる駆動部等は省略してある。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１０１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる構成では、粉砕室１００の下方側、いわゆる底側に被粉砕材料１０３が溜まりやすく十分に粉砕できない場合や底側に溜まった被粉砕材料を排出しにくいという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、被粉砕材料を効率的に衝撃を与えて粉砕し、粉砕されたものを容易に排出できる粉砕装置、更には、粉砕時に発生する熱で粉砕されたものを乾燥させることができる粉砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明の粉砕装置は、上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間を有するハウジングと、前記粉砕空間内に上下方向に間隔を隔てて設けられる複数のブレードを有し前記ハウジングに回転自在に保持される回転軸部と、前記粉砕空間を区画する前記ハウジングの内周面に刃先が突出するように前記ハウジングに固定された固定刃と、前記回転軸部を回転駆動する駆動部とを有することを特徴とする。
【０００７】
この粉砕装置において、前記ハウジングは、前記粉砕空間を区画する内周面に開口する被粉砕材料を導入する導入部と、前記材料が粉砕されて排出される排出部とを有するものとすることができる。これら導入部および排出部は内周面の下方および上方にそれぞれ設けることが好ましい。また、導入部を排出部に対して円周方向に約９０°の角度で離間して下方に位置し、排出部は上方に位置するものとすることができる。
【０００８】
導入部および排出部は、、閉じた状態で粉砕空間を気密的に密封するものとするのが好ましい。導入部では、粉砕空間に導入する被粉砕材料を気密を保つために利用しても良い。
【０００９】
前記固定刃は棒状とし、前記ハウジングの内周面側上下方向に延びる方向に固定するのが好ましい。また、前記固定刃は、複数個、前記ハウジングの内周面に、周方向に等間隔で、固定するのが好ましい。
【００１０】
前記ブレードは、前記回転軸部に上下方向にスペーサを介在させて固定するのが好ましい。また、前記粉砕空間の下方側にあるブレードは、遠心方向に延びる上側面が回転先端側から後端側に上方向に傾斜する傾斜面を持つものとするのが好ましい。逆に、前記粉砕空間の上方側にあるブレードは、遠心方向に延びる下側面が回転先端側から後端側に下方向に傾斜する傾斜面を持つものとするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粉砕装置によれば、ハウジングの粉砕空間内に設けられた複数のブレードは、この粉砕空間内に投入された被粉砕材料を叩打して衝撃を与えて粉砕することができる。また、ブレードが被粉砕材料を粉砕空間を区画するハウジングの内壁に配設された複数の固定刃に押圧させて切断し粉砕することができる。そして、被粉砕材料はブレードの叩打、衝撃、固定刃および内周面との摩擦により加熱される。被粉砕物が水を含む有機物等の場合、発生する熱で被粉砕物自体に含まれる水を蒸発させて乾燥させることができる。
【００１２】
この粉砕装置において、前記ハウジングは、前記粉砕空間を区画する内周面の開口する被粉砕材料を導入する導入部と、粉砕されたものを排出する排出部とを有するものとすることができる。導入部と排出部を設けることにより、被粉砕物の投入排出が容易となり作業性が高くなる。さらに、前記導入部を前記排出部に対して円周方向に約９０°の角度で離間して下方に位置し、前記排出部は上方に位置するものとすることにより、より作業性が高くなる。
【００１３】
また、回転軸部が垂直方向に延びる、いわゆる縦型の粉砕装置であるため設置面積が少なくなる利点もある。
【００１４】
また、導入部および排出部は、閉じた状態で粉砕空間を気密的に密封するものとすることにより、密閉された粉砕空間内の空気、被粉砕物から出る水蒸気等で、粉砕空間を高圧とすることができ、この圧力を利用して、粉砕された材料を排出部より噴出的に導出することが可能となる。
【００１５】
前記固定刃を棒状とし、前記ハウジングの内周面側上下方向に延びる方向に固定して使用するものとすれば、１本当たりの固定刃の刃の部分の長さを長くすることができる。また、前記固定刃は複数個、前記ハウジングの内周面に、周方向に等間隔で、固定するのが好ましい。全体の固定刃の刃の部分が増え、それだけ粉砕効率が高くなる。
【００１６】
前記ブレードは、前記回転軸部に上下方向にスペーサを介在させて固定するのが好ましい。スペーサの上下方向の長さを変えたものを使用することにより、固定されるブレードの位置を上側あるいは下側に任意の位置で回転軸部に固定できる。固定刃はの先端は上側ほど回転軸の軸心より離れた位置にあるため、ブレードを上側に固定すると、固定刃の刃先先端とブレードの遠心側先端との間隔が開くことになる。すなわち、スペーサの上下方向の長さを変えることにより、同じブレードを用いて、固定刃の刃先先端とブレードの遠心側先端との間隔を任意に調節することが可能となる。
【００１７】
前記粉砕空間の下方側にあるブレードは、遠心方向に延びる上側面が回転先端側から後端側に上方向に傾斜する傾斜面を持つものとするのが好ましい。これによりこのブレードで被粉砕物を粉砕しつつ粉砕空間の上方向に移動させることができる。さらに、前記粉砕空間の上方側にあるブレードを、遠心方向に延びる下側面が回転先端側から後端側に下方向に傾斜する傾斜面を持つものとすると、このブレードで被粉砕物を粉砕しつつ粉砕空間の下方向に移動させることができる。これら２種類のブレードを用いることにより被粉砕物を粉砕空間内で上下方向に撹拌させることができ、粉砕がより効果的となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の粉砕装置の正面図である。
【図２】実施形態の粉砕装置の平面図である。
【図３】実施形態の粉砕装置の要部を断面（図２のＡ−Ａ線断面）とした正面図である。
【図４】実施形態において回転軸部に固定されるボスとブレーとを示す平面図である。
【図５】実施形態の粉砕装置の回転軸部の断面図である。
【図６】実施形態におけるハウジングにおいて、（ａ）は要部断面図（図３のＢ−Ｂ線断面）を、（ｂ）は固定刃付近の拡大図である。
【図７】実施形態におけるハウジングの底面図である。
【図８】実施形態におけるハウジングの平面図である。
【図９】実施形態のハウジングにおいて、（ａ）は右側面図を、（ｂ）は左側面図である。
【図１０】実施形態におけるハウジングの断面図（図２のＡ−Ａ線断面）である。
【図１１】実施形態の変形例のブレードの平面図である。
【図１２】従来の粉砕装置の粉砕室を模式的に示す断面図である。
【図１３】従来の粉砕装置の粉砕室の垂直断面図（図１２のＣ−Ｃ線断面）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の粉砕装置を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態である粉砕装置１を正面視にて示す全体構成図である。図２は、粉砕装置１を上方から視た平面図である。図３は、粉砕装置１のハウジング２の要部断面図（図２のＡ−Ａ線断面）である。図４は、ブレード３１をボス３２に取り付けた状態の平面図である。図５は、粉砕空間２ｃ内に位置する回転軸部３０の断面図である。
【００２０】
粉砕装置１は、図１〜３に示すように、上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間２ｃを有するハウジング２０と、複数のブレード３１を有し、ハウジング２０に回転自在に保持される回転軸部３０と、粉砕空間２ｃを区画するハウジング２０の内周面に固定された複数の固定刃２９と、回転軸部３０を回転駆動するための駆動部としてのモータ４０とを主体として構成されている。
【００２１】
ハウジング２０は、内部に回転軸部３０が配設されて第１架台５上に設置され、第２架台６上に設置されたモータ４０に隣接している。ハウジング２０は、一端側から他端側に内径が増大する筒形状を軸心を通る面で２個に分断した半円筒部材２１、２２とを持ち、それらを合わせて内部に上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間２ｃを形成している。ハウジング２０の円板形のフランジ２ｂ上面に天蓋２７が固定されている。
【００２２】
粉砕空間２ｃ内の逆円錐形の傾斜角度、すなわち図１０に示す垂直線Ｍと内壁との角度は、約３°で形成されている。図９（ａ）、（ｂ）は、半円筒状部材２１、２２をそれぞれ横から見た側面図を示している。２つの半円筒部材２１、２２とをフランジ２２ａ、２１ａが密接するように合わせ、各締結孔２６ａに締結部材２６を用いて締結し、一体となったハウジング２０の円筒形状が形成されている。尚、図９（ａ）では、導入管２３ｂと排出管２４ｂとを省略した状態で、導入部２３、排出部２４の開口を楕円の点線にて示されているが、これは半円筒状部材２２が曲面で形成されており横から見ると楕円に見えるためである。
【００２３】
また、半円筒状部材２２の側面には、圧力を計測するための圧力計用穴８ａと温度を計測ための温度計用穴９ａとが設けられている。それぞれの穴を通して圧力、温度を計測する。圧力計８や温度計９を取り付ける際は、ハウジング２０内の気密性を保つように取り付けられる。圧力計８及び温度計９は、一般的なものであり詳細な説明は省略する。
【００２４】
ハウジング２０は、被粉砕材料をブレード３１で叩打し、被粉砕材料が内壁に衝突するので耐衝撃性を備える。また、ハウジング２０は、粉砕空間２ｃ内を高温にし、液体を含有する被粉砕材料を乾燥させることが可能なように耐熱性を備える。
【００２５】
ハウジング２０は、粉砕空間を区画する内周面の下方に開口する被粉砕材料を導入する導入部２３と、内周面の上方に開口する被粉砕材料が粉砕されて排出される排出部２４とを有する。導入部２３と排出部２４は、ハウジング２０の半円筒状部材２２側に設けられている。
【００２６】
導入部２３は、被粉砕材料を導入する導入管２３ｂがハウジング２０の外部へ向けて設けられる。また、排出部２４は、ハウジング２０から被粉砕材料を排出する排出管２４ｂがハウジング２の外部へ向けて設けられる。そして、図８に示すように、導入部２３は排出部２４に対して円周方向に約９０°の角度で離間して下方に位置し、排出部２４は上方に位置する。このような構成によって、導入管２３ｂや排出管２４ｂ側の周辺にスペースを確保することができる。また、導入部２３に被粉砕材料を送り込み、粉砕され、乾燥した被粉砕材料を効率的に排出部２４を経て排出管２４ｂから排出させることができる。
【００２７】
導入管２３ｂの端には円板状のフランジ２３ａが、排出管２４ｂの端には円板状のフランジ２４ａが形成され、フランジ２３ａ、２４ａは他の管との継手として利用される。尚、導入管２３ｂ、排出管２４ｂは、図示しない蓋又は被粉砕材料を導入・排出させるための装置等がそれぞれのフランジ２３ａ、２４ａ側に開閉可能に設置されており、粉砕装置１が稼働中は、密閉された状態に保たれる。そして、導入部２３は、導入管２３ｂ管内に螺旋状のスクリュー（図示せず）が設けられる。この螺旋状のスクリューによって、被粉砕材料をハウジング２０内の粉砕空間２ｃへと送り込むことができる。
【００２８】
第１架台５は、ハウジング２０の下端の円板状のフランジ２ａ下面と第１架台５の上板５ａ上面とが、気密性を保たれるように構成される。そして、第１架台５の上板５ａには回転軸部３０を通す挿通孔が設けられおり、回転軸部３０がこの孔を通して支持部６に支持されている。支持部６は、回転軸部３０を支持するために、第１架台５の上板５ａの裏側に設けられ、内部に軸受６１（ボールベアリング等）が設置されている。５１は脚部である。
【００２９】
回転軸部３０は、ハウジング２０の粉砕空間２ｃ内の中心軸上に配置されている。回転軸部３０の上方の端部は天蓋２７の上エンドプレート２８に回転自在支持され、下方の端部は、支持部６に回転自在に保持され、支持部６寄り下方に突出した部分にプーリー７が固定されている。
【００３０】
回転軸部３０は、粉砕空間２ｃ内に上下方向にスペーサ３９により間隔を隔てて設けられる複数のブレード３１を有する。回転軸部３０には、図３、図４に示すように、７個のブレード３１がそれぞれボス３２を介して固定されている。
【００３１】
７個のブレード３１は、スペーサ３９によって上下のブレード３１間が一定の距離で隔てられ、ブレード３１が左右交互の向きになるように組み合わせて配設されている。例えば、一番下方のブレード３１は右側に位置し、下から２番目のブレード３１は左側に位置している。
【００３２】
そして、複数のブレード３１は、回転軸部３０の軸方向に対して垂直に取り付けられている。各ブレードは、板状の矩形をし、ハウジング２０の下方から上方へ向かうにつれて、ハウジング２の内壁に合わせて近接するように幅Ｌが徐々に長くなっている。ブレード３１の広い方の面である面３１ａに被粉砕材料が当接することになる。
【００３３】
７個のブレード３１は、粉砕空間２ｃ内の上方にある２個と、中間にある３個と、下方にある２個の３種類のブレードからなる。上方のブレードは、回転により被粉砕材料を回転の先端側方向と共に下方に送る下方へ向けて傾斜した傾斜面３１ａを持つ。中間のブレードは、回転により被粉砕材料を主として回転の先端側方向に送るもので、上下の一方が他方よりより傾斜したような傾斜面を持たない。下方にある２個のブレードは回転により被粉砕材料を回転の先端側方向と共に下方へ送るを上方へ向けて傾斜させた傾斜面３１ａを持つ。
【００３４】
なお、傾斜面３１ａをもつブレード３１の上下方向の配列は、例えば、下から一番目のブレード３１の面３１ａを上方へ向けて傾斜させ、下から２番目のブレード３１の面３１ａを下方へ向けて傾斜させる。そして、下から３番目のブレード３１の面３１ａを上方へ向けて傾斜し、下から４番目のブレード３１の面３１ａを下方へ向けて傾斜させる。以後、同様に、隣接する上下のブレード３１で面３１ａが向かい合わせとなるように対として構成させる（対にできなかった余りのブレード３１の場合は、例えば、下方へ向けて傾斜させる）こともできる。このように隣接するブレード３１の面３１ａの向きを上向き又は下向きの傾斜状態で構成することにより、下のブレード３１により叩打された被粉砕材料が上方へはじき飛ばされ、上のブレード３１により叩打された被粉砕材料が下方へはじき飛ばされて、被粉砕物同士が衝突し衝撃により粉砕する。また、回転するブレード３１の傾斜の面３１ａが、粉砕空間２ｃ内に乱気流を発生させ、被粉砕材料同士が衝突し、衝撃により粉砕する。
【００３５】
また、図３に示したスペーサ３９は、軸方向長さを全て同じ長さのものを用いたが、スペーサ３９の軸方向長さをより長くしたもの又はより短くしたものを組み合わせてもよい。例えば、下から一番目のブレード３１と、下から２番目のブレード３１との間のスペーサ３９の軸方向長さをより長くしたものを用いた場合、下から２番目のブレード３１は、より軸方向高さが高くなる。よって、粉砕空間２ｃが逆円錐台形状であるので、下から２番目のブレード３１の径方向外側の端部と内壁との隙間を広く調整できる。スペーサ３９の軸方向長さを短くした場合は、隙間が狭く調整される。尚、ブレード３１と内壁と、又はブレード３１と固定刃２９とが接しないように適宜、ブレード３１の幅Ｌを調整するか、スペーサ３９の軸方向長さを調整する必要がある。
【００３６】
すなわち、スペーサ３９の軸方向長さをより長くしたもの又はより短くしたものを組み合わせることにより、複数のブレード３１間の上下方向の間隔を変更してブレード３１の軸方向高さを調整することが可能となり、容易にブレード３１と固定刃２９とのギャップを調整することができる。また、被粉砕物の表面積を大きくすることで粉砕と同時に乾燥させる効率を高めることができる。尚、複数のスペーサ３９は、軸方向長さの異なるスペーサ３９を用いた場合、粉砕空間２ｃ内に収まるようにそれぞれのスペーサ３９の軸方向長さを組み合わせて用いるものとする。
【００３７】
ブレード３１は、図４に示すように、雄ネジ３３の一端に固定され、ナット３４を通して他端３３ａがボス３２に取り付けられる。ボス３２は、中央が空いた孔３５を有し、ドーナツ状の内側に６個の凹部３５ａを備える。このボス３２の孔３５に回転軸部３０を挿入し、ブレード３１が回転軸部３０に取り付けられることになる。回転軸部３０は、図５に示すように、ボス３２を取り付ける部分の断面が、側面に凸形状をした６個の凸部３０ａを有している。この凸部３０ａが、ボス３２の凹部３５ａにそれぞれ係合するようになっている。そのため、この回転軸部３０が凸形状を有することにより、ブレード３１が被粉砕材料を叩打する際の衝撃でボス３２が空回りを防止することができる。尚、図４に示したブレード３１は被粉砕材料と接する側の面３１ａを軸方向に平行としたものであり、回転軸部３０に配設される際は傾斜している。
【００３８】
なお、ブレードとボスとを一体的に形成しても良い。さらに、１個のボスに両側にそれぞれ１個のブレードを設けても、１個のボスに対して３個以上のブレードを設けても良い。
【００３９】
図６（ａ）は、図３のＢ−Ｂ断面線における断面図であり、ハウジング２０を上方から視た状態を示す。固定刃２９は、ブレード３１によって叩打されて飛ばされて来た被粉砕材料又は押圧された被粉砕材料を切断し粉砕する。固定刃２９は、ハウジング２０の内壁の内周に設けられた溝２ｅに配設されている。固定刃２９は、図６（ｂ）に示すように、鋭利な刃物部分である刃部２９ａと軸部２９ｂとナット２９ｃとからなる。固定刃２９は、軸部２９ｂの一端に刃部２９ａを固定し、溝２ｅ部分に軸部２９ｂが嵌挿できる孔を通してナット２９ｃにより固定されている。尚、固定刃２９の数は、特に限定されるものではなく、例えば、周当たり４個でもよいし、８個でもよく、溝２ｅも４個、８個となる。
【００４０】
溝２ｅは、周方向に対して角６０°の等間隔でハウジング２０の内壁の内周に設けられている（図７参照。）。溝２ｅは、固定刃２９の刃先が突出する程度の深さで形成される。尚、固定刃２９は、図６（ａ）に示した箇所だけでなく、他に軸方向に対して５箇所、合計で、３６個の固定刃２９がハウジング２０の内壁の内周の溝２ｅにそれぞれに設けられている。なお、固定刃は、粉砕される被粉砕材料あるいは粉砕条件等に合わせて、その形状、大きさ等を変えたものとすることができる。
【００４１】
蒸気抜弁１０は、粉砕空間２ｃ内で発生した蒸気（例えば、液体を含有する被粉砕材料が気化した場合）を必要に応じて排出する。そして、発生した蒸気を冷却する配管・装置等（図示せず。）を取り付けることにより被粉砕材料に含まれる成分を液状化して収集することが可能である。
【００４２】
１１はシリンダー、１１ａはシリンダー座、１２はバタフライバルブである。圧縮空気投入口２ｄは、ハウジング２０下方に２箇所設けられ、高温の蒸気や圧縮空気を周方向の正逆方向何れにも投入するための投入口である。粉砕装置１の起動初期あるいは設置された室内の気温が低い場合などに、ハウジング２０内に蒸気や圧縮空気を投入することにより、粉砕空間２ｃ内の発熱と蒸発を促進し、生産性を上げることができる。また、ハウジング２０内を洗浄することにも使用できる。
【００４３】
モータ４０は、第２架台６に設置されており、モータ４０に設けられたプーリー４１につながれたタイミングベルト４３より回転軸部３０のプーリー７に動力を伝え回転軸部３０を回転させる。尚、プーリー４１とプーリー７との高さ位置は、タイミングベルト４３が正常に機能するためにほぼ同じ位置となるように設置されている。
【００４４】
次に、本実施形態の粉砕装置１の粉砕、乾燥方法について説明する。被粉砕材料として、おからを例とする。ここで説明するおからは、家庭で食する豆腐の製造過程で発生する大豆のしぼり残った物である。尚、被粉砕材料は特におからに限定されるものではなく、生ゴミや汚泥などの処理に用いてもよい。廃棄処理においておからは、多くの水分（含有水分率が約８０〜８５％）を含んでおり重く、腐りやすいため運搬や焼却に手間とコストがかかる。そこで、本実施形態の粉砕装置１により、おからを粉砕し同時に乾燥させることにより、細かくなり水分も蒸発することで長期保存が可能となる。
【００４５】
粉砕装置１は、ハウジング２０内が密閉状態においておからをブレード３１で叩打することにより衝撃でおからが発熱し、粉砕空間２ｃ内の温度が上昇し、おからの水分を蒸発させるメカニズムを利用するものである。つまり、この粉砕装置１は、回転軸部３０をモータ４０により回転させ、おからを導入した後、密閉状態にし、ブレード３１によりおからを粉砕、乾燥させて、粉砕空間２ｃ内の上昇した圧力を利用しておからを外部に排出させるというプロセスを繰り返す。いわゆるバッチ式の工程を連続的に行い、粉砕にともなう発熱で水分を蒸発させて乾燥を同時に行う装置である。
【００４６】
始めに、ハウジング２０の天蓋２７、導入管２３ｂ、排出管２４ｂ、蒸気抜弁１０を閉じ、密閉状態にし、モータ４０を駆動させて、回転軸部３０を回転させる。次に、導入管２３ｂのスクリューを駆動させ、おからを少しずつ導入部２３の開口側から粉砕空間２ｃ内へ投入する。
【００４７】
粉砕空間２ｃ内に少しずつおからが投入されると、回転しているブレード３１（導入部２３の開口に近い下方側）がおからを削り取り叩打し粉砕し始める。尚、ブレード３１の回転速度は、周速２０〜４０ｍ／ｓである。一定量（約６リットル）のおからを投入した後、スクリュウの回転を止めおからの投入を停止する。この状態でし導入管２３ｂは導入されるおからで満たされ、導入管は気密状態となり、粉砕空間２ｃと外気とは閉じられる。なお、ハウジング２０の粉砕空間２ｃの容積は約２５リットルであり、その約４分の１の量のおからが導入管２３ｂより導入される。
【００４８】
おからは、ブレード３１と固定刃２９とにより細かく切断、粉砕されながら、ブレード３１が叩打し衝撃を与えることで熱が発生し、粉砕空間２ｃ内の温度が急速に上昇する。粉砕空間２ｃ内の温度が約１００℃になると水分が蒸発し始め、おからから水分が除かれ乾燥が進むと共に粉砕空間２ｃ内の圧力も上昇していく。
【００４９】
圧力計で圧力を確認し所定時間経過後、排出管２４ｂを開けると、粉砕空間２ｃ内の圧力が一気に開放され、粉砕されて乾燥したおからが外部へ圧力によって排出される。これは、穀類膨張機（いわゆるポン菓子製造）にみられるような現象と同じである。そして、おからの排出後は、また、排出部２４の排出管２４ｂを閉じ、上述のプロセスを繰り返す。粉砕装置１の起動から乾燥したおからの排出までの所用時間は、粉砕装置１が設置された室内の気温や被粉砕材料等により異なるが、約２〜５分間程度である。この粉砕装置１を用いることで、おからに含まれる水分は約８％程度にまで乾燥させることができ、長期保存が可能となる。
【００５０】
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、ハウジング２０内に設けられた複数のブレード３１が、ハウジング２０の粉砕空間２ｃ内に投入された被粉砕材料を叩打して衝撃を与えて粉砕することができる。また、ブレード３１が被粉砕材料を内壁に配設された複数の固定刃２９に押圧させて切断し粉砕することができる。そして、被粉砕材料はブレード３１が叩打し衝撃を与えることで熱を発生させ、粉砕空間２ｃ内の温度を上昇させ、水分が蒸発することにより被粉砕材料を乾燥させることができる。更に、粉砕空間２ｃ内で発生した圧力により被粉砕材料を効率よく排出部２４から排出することができる。
【００５１】
また、導入部２３と排出部２４を円周方向に約９０°の角度で離間させることにより導入部２３、排出部２４の周辺に空いたスペースを確保することができる。また、導入部２３に被粉砕材料を送り込み粉砕された被粉砕材料を効率的に上方の排出部２４から排出させることができる。
【００５２】
また、固定刃２９は、ハウジング２０の内周面に約６０°の等間隔で複数個配置（全体で３６個）されたことにより、ブレード３１によって叩打されて飛ばされて来た被粉砕材料又は押圧された被粉砕材料を切断し粉砕することができる。
【００５３】
更に、回転軸部３０は側面に凸形状を有することにより、回転軸部３０の凸部３０ａがボス３２の凹部３５ａに係合し、ブレード３１が被粉砕材料を叩打する際の衝撃により空回りを防止することができる。
【００５４】
また、回転軸部３０は、複数のブレード３１の上下方向の間隔をスペーサ３９の軸方向長さを変更することにより調整し、複数のブレード３１の軸方向高さを調整することができるので、粉砕空間２ｃが逆円錐台形状において、ブレード３１と内壁との隙間を調整することができる。
【００５５】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。例えば、上述した実施例では、ブレード３１は１つのボス３２に対して１個となっているが、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、水平に対称としてブレード３１を２個設けてもよく、１２０°の間隔で３個設けてもよい。このようにブレード３１の数をボス３２に対して増やすことによって、効率よく被粉砕材料を粉砕することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１：粉砕装置２０：ハウジング２３：導入部２４：排出部２９：固定刃２ｅ：溝
３０：回転軸部３１：ブレード３２：ボス３９：スペーサ
４０：モータ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間を有するハウジングと、
前記粉砕空間内に上下方向に間隔を隔てて設けられる複数のブレードを有し、前記ハウジングに回転自在に保持される回転軸部と、
前記粉砕空間を区画する前記ハウジングの内周面に刃先が突出するように前記ハウジングに固定された固定刃と、
前記回転軸部を回転駆動する駆動部と
を有することを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記粉砕空間を区画する内周面に開口する被粉砕材料を導入する導入部と、前記材料が粉砕されて排出される排出部とを有する請求項１に記載の粉砕装置。
【請求項３】
前記導入部と前記排出部は、前記粉砕空間を外気より気密的に閉じる構成としている請求項２に記載の粉砕装置。
【請求項４】
前記導入部は前記排出部に対して円周方向に約９０°の角度で離間して下方に位置し、
前記排出部は上方に位置することを特徴とする請求項２又は３に記載の粉砕装置。
【請求項５】
前記固定刃は棒状であり、複数個の前記固定刃が、前記ハウジングの内周面に、周方向に等間隔で、かつ、それぞれの前記固定刃は上下方向に延びるように、固定されている請求項１又は２に記載の粉砕装置。
【請求項６】
前記回転軸部に上下方向に隣接して固定された前記ブレードの間にはスペーサが介在している請求項１に記載の粉砕装置。

【図１】