粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置及びその調整法
【課題】 本発明は簡単な構造で粉粒体原料の供給能力の調節が可能な粉粒体供給機を得ることを目的とするものである。
【解決手段】 機枠１に共通直立中心線ｃ上に固定した粉粒体原料投入用上下端開口円形内筒の外側に円環状間隙（通路）８を介して外筒７を固定し、上記外筒７の下端に摺接した水平回転テーブル４と上記内筒６の下端との間に、原料流出間隙ｔを開設し、かつ上記外筒７に排出口１０を形成し、かつ上記内筒６から上記円環状間隙(通路)８を経て上記排出口１０に向う排出スクレーパ１０’を設けてなる粉粒体供給機において、上記排出スクレーパの位置を調節自在に形成し、上記円環状間隙における上記回転テーブルから上記排出口に案内される粉粒体原料の供給量を調節自在に形成してなる粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成する。
【解決手段】 機枠１に共通直立中心線ｃ上に固定した粉粒体原料投入用上下端開口円形内筒の外側に円環状間隙（通路）８を介して外筒７を固定し、上記外筒７の下端に摺接した水平回転テーブル４と上記内筒６の下端との間に、原料流出間隙ｔを開設し、かつ上記外筒７に排出口１０を形成し、かつ上記内筒６から上記円環状間隙(通路)８を経て上記排出口１０に向う排出スクレーパ１０’を設けてなる粉粒体供給機において、上記排出スクレーパの位置を調節自在に形成し、上記円環状間隙における上記回転テーブルから上記排出口に案内される粉粒体原料の供給量を調節自在に形成してなる粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体原料等を定量供給可能な粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置及びその調整法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に粉粒体原料投入用内筒を固定し、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を固定し、該外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路の外側に面した下向供給口(排出口)を設け、該通路に上記供給口(排出口)に向う排出スクレーパを設けた（特許文献１）。
【０００３】
さらに、上記固定案内スクレーパの中央上部に水平回転テーブルと連動して回転する回転羽根を設け、かつ水平回転テーブルに固結粉体解砕用突起を設けた（特許文献１）。
【０００４】
上記粉粒体通路内の水平回転テーブル上には内筒内部から材料排出間隙を経て粉粒原料βが安息角αを形成して、内外筒間の粉粒体通路内に定量排出されるものである。そして、該通路内の粉粒原料は上記回転テーブルによって回動し、排出スクレーパによって下向供給口（排出口）に定量供給された。
【０００５】
しかし、上記粉粒体通路に上記下向供給口（排出口）の下流側端部から排出スクレーパを上流側の内筒の外面に向かって上記通路を斜めによぎって固定して設けたため、上記通路から上記供給口に進入する粉粒体の定量投入には適しているが、投入量の変更及び調整を行うため、直立回転軸及び水平回転テーブルの回転速度を変更調整する必要があり、又粉粒体通路の拡幅や、上記内外筒及び回転テーブルの径の拡大縮小等の装置を抜本的に改造しなければならないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２７８７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は簡単な構造で粉粒体原料の供給能力の調節が可能な粉粒体供給機の粉粒体供給量調整装置及びその調整法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は
【０００９】
第１に機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路に面した排出口を設けると共に、該排出口の下流側に上記粉粒体通路を進行してくる粉粒体を上記排出口に案内する誘導面を有する排出スクレーパを設けてなる粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置において、上記排出スクレーパは上記内筒の外面の上流側から上記排出口の下流側にかけて上記誘導面が上記粉粒体通路を横切るように設置し、上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置を変更することにより、上記誘導面によって上記排出口側に誘導される粉粒体の供給量を調整し得るように構成したものであることを特徴とする粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１０】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、例えば排出スクレーパの開き角度（傾斜角度）の調整（例えば図１、図３、図１０、図１１）、排出スクレーパの上下高さの調整（例えば図５、図６、図７、図８）、排出スクレーパの長手方向への摺動（例えば図９、図１２）等により行うことができる。従って、このような排出スクレーパの上記誘導面の位置に変更により排出口に案内される粉粒体の供給量の調整を行うことができる。
【００１１】
第２に上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの全部又は一部の高さ水準を調節自在に構成することにより行うものである上記第１発明記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１２】
例えば排出スクレーパの高さを上昇してその下縁を粉粒体通路上面より上昇させることにより、排出口に誘導される粉粒体の供給量を減少させることができる（例えば図５、図６、図７、図８）。排出スクレーパ（１０’）の一部とは、例えば図７、図８における排出スクレーパ１０’の先端部１０”をいう。
【００１３】
第３に上記排出口に対応する上記内筒の下端に切欠部を設け、上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの先端部を上記切欠部から上記内筒の内外に出入調節可能とすることにより行うものである上記第１発明記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１４】
例えば排出スクレーパの先端部を上記内筒の内部に侵入させることにより、排出口に誘導される粉粒体の供給量を増加させることができる（例えば図１、図３、図９、図１０、図１１、図１２参照）。この場合、排出スクレーパ（１０’）の全部を動かしてその先端部（１０”）を上記内筒の内外に出入させても良いし（図１、図３、図９、図１０参照）、排出スクレーパ（１０’）の先端部（１０”）のみを別体として、当該先端部のみを動かして該先端部のみを上記内筒の内外に出入させても良い（図１１、図１２参照）。
【００１５】
第４に上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパを長手方向に正逆摺動調節自在とすることにより行うものである上記第１又は第３発明記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１６】
例えば、排出スクレーパを長手方向に摺動させてその端部を内筒の内部に侵入させることにより、排出口に誘導される粉粒体の供給量を増加させることができる（例えば図９、図１２）。この場合、排出スクレーパ（１０’）の全部を動かしてその先端部（１０”）を上記内筒の内外に出入させても良いし（図９参照）、排出スクレーパ（１０’）の先端部（１０”）のみを別体として、当該先端部のみを動かして該先端部のみを上記内筒の内外に出入させても良い（図１２参照）。
【００１７】
第５に上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの上記粉粒体通路における傾斜角度を調節自在とすることにより行うものである上記第１又は第３発明記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１８】
例えば、排出スクレーパの傾斜角度を変更することにより、例えば上記粉粒体の排出口への通路間隔を狭くして粉粒体の供給量を減少させることができる（例えば図１、図３、図１０、図１１）。この場合、上記と同様に、排出スクレーパ（１０’）の全部を動かしてその先端部（１０”）を上記内筒の内外に出入させても良いし（図１、図３、図１０参照）、排出スクレーパ（１０’）の先端部（１０”）のみを別体として、当該先端部のみを動かして該先端部のみを上記内筒の内外に出入させても良い（図１１参照）。
【００１９】
第６に機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路に面した排出口を設けると共に、該排出口の下流側に上記粉粒体通路を進行してくる粉粒体を上記排出口に案内する誘導面を有する排出スクレーパを設け、上記誘導面により上記粉粒体を上記排出口に誘導案内する粉粒体供給機における粉粒体供給量調整法において、上記排出スクレーパは上記内筒の外面の上流側から上記排出口の下流側にかけて上記誘導面が上記粉粒体通路を横切るように設置し、上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置を変更することにより、上記誘導面によって上記排出口側に誘導される粉粒体の供給量を調整することを特徴とする粉粒体供給機における粉粒体供給量調整法により構成される。
【００２０】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、例えば排出スクレーパの傾斜角度の調整動作、排出スクレーパの上下高さの調整動作、排出スクレーパの長さ方向への摺動動作等により行うことができる。このような調整法によると排出スクレーパの動作調整のみで排出口に案内される粉粒体の供給量の調整を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、排出スクレーパの動作、態様を変更してその誘導面の位置を変更することにより、水平回転テーブルの回転速度の調整、流量調整リングによる調整等を行うことなく、排出スクレーパの調整のみで簡易に粉粒体の排出口からの供給量の調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】シリンダーによる回動調節自在の排出スクレーパを備えた粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による正面図である。
【図３】手動による回動調節自在の排出スクレーパを備えた同上粉粒体供給量調整装置を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による正面図である。
【図５】手動による昇降自在の排出スクレーパを備えた同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線による正面図である。
【図７】手動による一部昇降調整自在の排出スクレーパを備えた同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線による正面図である。
【図９】原料案内スクレーパの先端部が内筒下縁切欠部から内筒内部に摺動した状態を示す同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図１０】排出スクレーパの先端部を内筒下縁切欠部から内筒内部に回動した状態の同上粉粒体供給量調整装置を示す平面図である。
【図１１】排出スクレーパの先端部のみを内筒下縁切欠部から内筒内部に回動した状態を示す同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図１２】排出スクレーパの先端部のみを内筒下縁切欠部から内筒内部に摺動調整した状態を示す同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ線による正面図である。
【図１４】従来の粉粒体供給機の平面図である。
【図１５】図１４のＦ−Ｆ線による正面図である。
【図１６】図９のＧ−Ｇ線による正面図である。
【図１７】図１０のＩ−Ｉ線による正面図である。
【図１８】図１１のＪ−Ｊ線による正面図である。
【図１９】図１２のＫ−Ｋ線による正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、図１４及び図１５に示す従来の水平回転テーブルを有する粉粒体供給機（ディスクフィーダ）を説明する。これらの図において、機枠１に台盤２を設け、台盤２の下面に、中心軸線ｃ上に直立回動軸３を有する原動機３’を設け、直立回動軸３の上端に水平回転テーブル４を設け、その外周下面の支持具２’を上記台盤２の外周上面に回動自在に摺接支持する。
【００２４】
上記台盤２上の上記支持具２’側の外側突出部には図１４、図１５に示すように外郭円筒（直立円筒）５の下端を支持し、該円筒５の上端に円環状水平隔板（ドーナツ形水平円板）５’の外周を接続し、該隔板５’の内周に粉粒体原料投入用上下端開口円形内筒（内筒）６の中程外周を接続し、該内筒６の下端と上記水平回転テーブル４の上面との間に粉粒原料流出間隙（材料排出間隙）ｔを開設する。
【００２５】
そして、上記外郭円筒（直立円筒）５の内周（内側）には固定具５”によって円形外筒７を接続し、該外筒７の下端を上記回転テーブル４の上面に摺動自在に接し（摺接し）、上記上下端開口内筒６との間に円環状間隙（粉粒体通路）８を介在させ、該間隙８と上記粉粒体原料流出間隙ｔとを連通させることによって、上記円環状間隙８を粉粒体原料の環状流通路とすることができる。
【００２６】
そして、上記外郭円筒５及び外筒７に開口部７’を設け、該開口部７’の外側にコ形直立板１０ａを設けて、上記開口部７’の外側（上記通路８の外周側）に面した下向の排出口１０を開口形成し、上記外筒７から上記内筒６の間の上記間隙（通路）８をよぎって上記開口部７’及びコ形直立板１０ａによる排出口１０の下流側端部から上流側の上記内筒６に向って水平方向に斜向する排出スクレーパ１０’を設ける（図１４）。９は案内スクレーパである。
【００２７】
本発明に係る粉粒体供給機の粉粒体供給量調整装置及び調整法は、図１４、図１５に示す従来の水平回転テーブルを有する粉粒体供給機において、上記排出スクレーパ１０’を各種の態様により調節可能とすることにより、排出口から供給される粉粒体の供給量を調節可能に構成したものである。次に、本発明に係る粉粒体供給機の粉粒体供給量調整装置及び粉粒体供給機の粉粒体供給量調整法を説明する。
【００２８】
上記排出スクレーパ１０’の基部は図１、図２に示すように排出口１０の一側部（下流側端部）に枢支した直立回動軸１１に設け、先端部１０”を上記内筒６の下縁に形成した切欠部６’から該内筒６の内部に挿入し、上記間隙（粉粒体通路）８及び該内筒６内を矢印ａ方向（進行方向）に回動する粉粒体原料を上記スクレーパ１０’の誘導面１０ｂ（粉粒体の進行方向ａに対向する面）、先端部１０”によって排出口１０側に連続的に誘導案内し、上記粉粒体を上記排出口１０から下方に落下させ、該排出口１０の下方に設けた定量コンベヤ（図示していない）を経て目的の装置（図示していない）に定量供給することができる。図１、図２中１２は上記回動軸１１の動作腕、１３は動作用油圧シリンダーである。上記切欠部６’は図２に示すように上記開口部７’に対応するように内筒６の周方向の一定範囲に設けられており、当該切欠部６’から上記先端部１０”が出入可能に構成されている。
【００２９】
図３、図４では手動による排出スクレーパ１０’、誘導面１０ｂ及びその先端部１０”を示し、１４は回動軸１１の動作腕、１５は把持杆である。尚、図１、図３に示すように排出スクレーパ１０’，１０”を、上記シリンダー１３の駆動又は手動により、実線位置から仮想線位置に矢印ｄ，ｅ方向に連続的に無段階に回動して排出口１０の開口部７’を閉鎖することができる。また、排出スクレーパ１０’を任意の位置で停止することにより、上記誘導面１０ｂに当接しながら上記排出口１０側に誘導される粉粒体の供給量を調整することができるものである。
【００３０】
上記図１〜図４の排出スクレーパ１０’はその内面１０ｂ’は上記外筒７の内周面と同じ曲率の円弧面に形成されており、全閉時（図１、図３の二点鎖線参照）は上記内面１０ｂ’が上記外筒７の内周面と面一となり粉粒体の流通を阻害しないように構成されている。
【００３１】
即ち、図１〜図４の排出スクレーパ１０’は、その誘導面１０ｂにて上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を上記間隙８の粉粒体を上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２にかけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。従って、粉粒体の上記間隙８における排出間隔Ｈを、上記排出スクレーパ１０’の上記粉粒体通路における傾斜角度θにより調節自在とした形態となっている。上記傾斜角度θは、上記排出スクレーパ１０’の全閉位置（図１の二点鎖線位置）から全開位置（図１の実線位置）に向けての角度である。
【００３２】
上記排出スクレーパ１０’を例えば図１の位置Ｘに固定したとすると、排出間隔Ｈから上記排出スクレーパ１０’の誘導面１０ｂによって排出口１０側に誘導案内される粉粒体と、上記誘導面１０ｂによって誘導されることなく排出スクレーパ１０’の内面１０ｂ’側を通過してく粉粒体に分離することができ、よって排出スクレーパ１０’の上記傾斜角度θを増減調整することにより排出口に誘導し得る粉粒体の供給量を調整することができる。
【００３３】
このように、上記排出スクレーパ１０’は上記傾斜角度θを増減する方向（矢印ｄ，ｅ方向）に回動することにより、上記間隙８における粉粒体の排出間隔Ｈを増減し、上記粉粒体の排出口１０からの供給量を調整することができる。勿論、上記排出スクレーパ１０’の上記開き角度（傾斜角度）θを大きくすることにより供給量を増加させることができ、また、上記排出スクレーパ１０’の先端部１０”を上記切欠部６’から上記内筒６の内部に侵入させることにより、上記内筒６内部に位置する粉粒体をも上記排出口１０に誘導することができ、該粉粒体の供給量をより増加させることができる。
【００３４】
図５、図６は手動昇降自在の方形板状の上記排出スクレーパ１０’を示し、１６は該スクレーパ１０’に設けた直立ボルト、１７は円環状水平隔板５’に設けられ、上記ボルト１６を螺入する雌ネジであって、上記スクレーパ１０’を図６破線位置から実線位置に昇降調節するもので、上記間隙（通路）８内で上記回転テーブル４と上記スクレーパ１０’との間を開口して、通路８内の粉粒体の流通量を調整し、上記排出口１０へ誘導される粉粒体供給量を調整することができる。図５、図６の装置では上記内筒６の切欠部６’は存在しない。
【００３５】
この排出スクレーパ１０’は、上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を誘導面１０ｂによって排出口１０側に案内するものであり、該誘導面１０ｂは上記間隙８の粉粒体を上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２かけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。
【００３６】
そして、上記排出スクレーパ１０’の位置を破線位置（排出スクレーパ１０’の下縁１０ｃが回転テーブル４上面に位置している位置）から実線位置（排出スクレーパ１０’の下縁１０ｃが回転テーブル４上面から上昇し、上記下縁１０ｃと上記上面との間に間隙Ｓが生じている位置)に上昇させると、上記間隙Ｓを介して排出口１０に誘導されない粉粒体、即ち上記誘導面１０ｂにより堰き止められずに排出スクレーパ１０’を通過する粉粒体が生じるので、粉粒体の排出量を減少させることができる。
【００３７】
図７、図８では、排出スクレーパ１０’の先端に該スクレーパ１０’とは別体の排出スクレーパの先端部１０”（小型の方形板状）を設け、上記排出スクレーパ１０’の上記先端部１０”のみ昇降調整し、上昇させた先端部１０”の下縁１０ｃ’と上記テーブル４との間隙Ｓを粉粒体を通過させ、供給量を調整することができる。尚、図７、図８の装置では上記内筒６の切欠部６’は存在しない。図７、図８において、１６は該スクレーパ１０’の先端部１０”に設けた直立ボルト、１７は円環状水平隔板５’に設けられ、上記ボルト１６を螺入する雌ネジであって、上記先端部１０”を図８破線位置から実線位置に昇降調節するもので、上記間隙（通路）８内で上記回転テーブル４と上記先端部１０”との間を開口して、通路８内の粉粒体の流通量を調整し、上記排出口１０へ誘導される粉粒体供給量を調整するものである。
【００３８】
即ち、図７、８の排出スクレーパ１０’は、上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を誘導面１０ｂ，１０ｂによって上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２かけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。
【００３９】
この構成では、図５、図６と同様に、上記排出スクレーパ（先端部）１０”の位置を破線位置（排出スクレーパ（先端部）１０”の下縁１０ｃ’が回転テーブル４上面に位置している位置）から実線位置（排出スクレーパ（先端部）１０”の下縁１０ｃ’が回転テーブル４上面から上昇し、上記下縁１０ｃ’と上記上面との間に間隙Ｓが生じている位置)に上昇させると、上記間隙Ｓを介して排出口１０に誘導されない粉粒体、即ち上記誘導面１０ｂにより堰き止められずに排出スクレーパ１０’を通過する粉粒体が生じるので、粉粒体の排出量を減少させることができる。この構成では、上記図５の事例と異なり、昇降調整範囲が上記排出スクレーパ１０’の一部（先端部１０”）のみなので、粉粒体の供給量の微調整が可能となる。
【００４０】
図９では、方形板状の上記排出スクレーパ１０’を矢印ｂ方向(長手方向)に締付ネジ１８を緩めることによって、案内ガイド１９内を正逆摺動し、先端部１０”を内筒６の下縁切欠部６’の内外に配置することができる（図９のＧ−Ｇ線の正面図である図１６参照）。又、図１０では直立回動軸１１を中心に方形板状の上記排出スクレーパ１０’を回動調整して、内筒６内の粉粒体を内筒６の下縁切欠部６’から上記間隙８内に誘導し、又は先端部１０”を上記間隙８側に移動して上記排出口１０内に原料粉粒体の流入供給量を増減調整することができる（図１０のＩ−Ｉ線の正面図である図１７参照）。尚、図９、図１０の装置では図１６、図１７に示すように上記内筒６の周方向の一定範囲に切欠部６’が設けられている。
【００４１】
この排出スクレーパ１０’は、上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を誘導面１０ｂによって上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２かけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。
【００４２】
そして図９の構成では（図１６参照）、上記排出スクレーパ１０’をその長手方向に摺動調整することにより、その先端部１０”を内筒６の内部に侵入させることにより、内筒６内の粉粒体をも誘導面１０ｂによって排出口１０に誘導することが可能となり、粉粒体の供給量を増加させることができる。図１０（図１７参照）の事例も同様であり、排出スクレーパ１０’をその直立回動軸１１を中心として回動し、その開き角度（傾斜角度）θを増加させ、先端部１０”を上記内筒６内に進入させることにより、内筒６内の粉粒体をも誘導面１０ｂによって排出口１０に誘導することが可能となり、粉粒体の供給量を増加させることができる。このように排出スクレーパ１０’の先端部１０”を内筒６内に侵入させることにより、内筒６内に位置する粉粒体をも上記誘導面１０ｂによって上記間隙８に誘導して排出することができるため、上記排出口１０に誘導し得る粉粒体の量を増加することができる。尚、上記傾斜角度θは、図１０の排出スクレーパ１０’の先端部１０”が内筒６の外周に位置する実線位置からその先端部１０”が内筒６の内側に入った破線位置への角度である。
【００４３】
図１１、図１２、図１３では、方形板状の上記排出スクレーパ１０’の先端に該スクレーパ１０’とは別体の排出スクレーパの先端部１０”（小型の方形板状）を設け、上記排出スクレーパ１０’の先端部１０”のみを上記下縁切欠部６’から内筒６内外に回動又は摺動させて、内筒６内の粉粒体を誘導面１０ｂによって上記間隙８内に誘導し、又は間隙８内の粉粒体の一部を上記排出口１０側に誘導することができる（図１１のＪ−Ｊ線の正面図である図１８、図１２のＫ−Ｋ線の正面図である図１９参照）。これら図１１、図１２の装置では図１８、図１９に示すように上記内筒６の周方向の一定範囲に切欠部６’が設けられている。尚、図１２、図１３、図１９中１８’は先端部１０”を排出スクレーパ１０’の端部に取り付けるための締付ネジ、１８”は締付ネジ１８’の締付用長孔であり、上記先端部１０”は上記長孔１８”の範囲で矢印ｂ方向に摺動可能である。
【００４４】
図１１〜図１３の構成の排出スクレーパ１０’も基本的には、上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を誘導面１０ｂによって上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２かけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。そして、上記排出スクレーパ１０’の先端部１０”のみを回動又は摺動させることにより、粉粒体の供給量を調整することができる。図１１の装置では、直立回動軸１１’を排出スクレーパ１０’の内筒６側端部に設け、当該回動軸１１’から上記切欠部６’を介して内筒６の内外に回動し得る排出スクレーパ１０’の先端部１０”を設けている。図１２、図１３の装置では、上記締付ネジ１８’を緩め、先端部１０”を上記長孔１８”に沿って、内筒６の内外に、排出スクレーパ１０’の長手方向（矢印ｂ方向）に、正逆摺動調節し得るように構成している。尚、調整後、上記締付ネジ１８’を締め付けて先端部１０”を固定する。
【００４５】
さらに、図１及び図３に示すように上記内筒６の中心軸線ｃ上に固定した上記原料誘導スクレーパ（案内スクレーパ）９の中心部に直立回動軸３の上端ボス３”を突出し、該ボス３”に４個の回転羽根２０を設け、内筒６内の原料粉粒体を水平回転テーブル４と共に矢印ａ方向に回動させることができ、勿論、回動する原料粉粒体は内筒６に固定した誘導スクレーパ９，９に沿って上記流出間隙ｔから円環状間隙（通路）８内に誘導され、さらに該間隙（通路）８に入って、水平回転テーブル４上を矢印ａ方向に回動するものであり、さらに上記スクレーパ１０’によって上記排出口１０から調整した供給量が機外に排出される。
【００４６】
本発明は以上のように、排出スクレーパ１０’の上記粉粒体に対する誘導面の位置を変更することにより、水平回転テーブル４の回転速度の調整、流量調整リングによる調整等を行うことなく、排出スクレーパ１０’の位置調整のみで簡易に粉粒体の排出口１０からの供給量の調整を行うことができる。
【００４７】
また、本発明の排出スクレーパ１０’の上記粉粒体に対する誘導面の位置の変更に、例えば水平回転テーブル４の回転速度の調整、流量調整リングによる調整等を組み合わせることにより、排出スクレーパ１０’のみの調整の場合に比較して、より幅の広い粉粒体の供給量の調整を行うことが可能となる。
【００４８】
本発明では、このように直立回転軸及び水平回転テーブルの回転速度の調整、上記内外筒の径の調整及び上記粉粒体通路の幅及び粉粒体原料流出間隙の高さ等を変更調整する必要がなく、内筒６の外周面から横向供給口（排出口１０）に向う排出スクレーパ１０’の態様、即ち該スクレーパ１０’の位置を昇降、長手方向への摺動及び上記排出スクレーパ１０’の基部を中心とする方向角度調整、即ち該スクレーパ１０’の態様又は形態を変更調整するのみで、簡便に粉粒体原料の上記排出口１０からの供給量を増加又は減少調節し得て、上記ディスクフィーダの抜本的サイズ変更、即ち機体全体の寸法変更を必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
上記内筒６の外側に設けた円環状間隙（通路）８内には粉粒原料βが安息角αを形成して、上記流出間隙ｔから定量流入し（図６、図１５）上記回転テーブル４によって上記間隙（通路）８内を矢印ａ方向に定量回動し、上記排出スクレーパ１０’の上記昇降量（図５〜８）、上記摺動量（図９）及び上記回動量（図１〜図４、図１０）の調節又は調整によって必要量の原料粉粒体を排出口１０から定量排出し、次工程に定量供給することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 機枠
２ 台盤
３ 直立回転軸
４ 水平回転テーブル
５ 外郭円筒（直立円筒）
５’ 円環状水平隔板（ドーナツ形水平円板）
ｃ 共通直立中心線（中心軸線）
６ 粉粒体原料投入用上下端開口円形内筒（内筒）
６’ 切欠部
７ 外筒
８ 円環状間隙（粉粒体通路）
９ 案内スクレーパ
β 粉粒原料
１０ 排出口
１０ｂ 誘導面
１０’ 排出スクレーパ
１０” 上記排出スクレーパの先端部
１０ａ コ形直立板
ｔ 材料排出間隙
θ 傾斜角度
Ｌ１ 上流側
Ｌ２ 下流側
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体原料等を定量供給可能な粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置及びその調整法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に粉粒体原料投入用内筒を固定し、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を固定し、該外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路の外側に面した下向供給口(排出口)を設け、該通路に上記供給口(排出口)に向う排出スクレーパを設けた（特許文献１）。
【０００３】
さらに、上記固定案内スクレーパの中央上部に水平回転テーブルと連動して回転する回転羽根を設け、かつ水平回転テーブルに固結粉体解砕用突起を設けた（特許文献１）。
【０００４】
上記粉粒体通路内の水平回転テーブル上には内筒内部から材料排出間隙を経て粉粒原料βが安息角αを形成して、内外筒間の粉粒体通路内に定量排出されるものである。そして、該通路内の粉粒原料は上記回転テーブルによって回動し、排出スクレーパによって下向供給口（排出口）に定量供給された。
【０００５】
しかし、上記粉粒体通路に上記下向供給口（排出口）の下流側端部から排出スクレーパを上流側の内筒の外面に向かって上記通路を斜めによぎって固定して設けたため、上記通路から上記供給口に進入する粉粒体の定量投入には適しているが、投入量の変更及び調整を行うため、直立回転軸及び水平回転テーブルの回転速度を変更調整する必要があり、又粉粒体通路の拡幅や、上記内外筒及び回転テーブルの径の拡大縮小等の装置を抜本的に改造しなければならないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２７８７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は簡単な構造で粉粒体原料の供給能力の調節が可能な粉粒体供給機の粉粒体供給量調整装置及びその調整法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は
【０００９】
第１に機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路に面した排出口を設けると共に、該排出口の下流側に上記粉粒体通路を進行してくる粉粒体を上記排出口に案内する誘導面を有する排出スクレーパを設けてなる粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置において、上記排出スクレーパは上記内筒の外面の上流側から上記排出口の下流側にかけて上記誘導面が上記粉粒体通路を横切るように設置し、上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置を変更することにより、上記誘導面によって上記排出口側に誘導される粉粒体の供給量を調整し得るように構成したものであることを特徴とする粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１０】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、例えば排出スクレーパの開き角度（傾斜角度）の調整（例えば図１、図３、図１０、図１１）、排出スクレーパの上下高さの調整（例えば図５、図６、図７、図８）、排出スクレーパの長手方向への摺動（例えば図９、図１２）等により行うことができる。従って、このような排出スクレーパの上記誘導面の位置に変更により排出口に案内される粉粒体の供給量の調整を行うことができる。
【００１１】
第２に上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの全部又は一部の高さ水準を調節自在に構成することにより行うものである上記第１発明記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１２】
例えば排出スクレーパの高さを上昇してその下縁を粉粒体通路上面より上昇させることにより、排出口に誘導される粉粒体の供給量を減少させることができる（例えば図５、図６、図７、図８）。排出スクレーパ（１０’）の一部とは、例えば図７、図８における排出スクレーパ１０’の先端部１０”をいう。
【００１３】
第３に上記排出口に対応する上記内筒の下端に切欠部を設け、上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの先端部を上記切欠部から上記内筒の内外に出入調節可能とすることにより行うものである上記第１発明記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１４】
例えば排出スクレーパの先端部を上記内筒の内部に侵入させることにより、排出口に誘導される粉粒体の供給量を増加させることができる（例えば図１、図３、図９、図１０、図１１、図１２参照）。この場合、排出スクレーパ（１０’）の全部を動かしてその先端部（１０”）を上記内筒の内外に出入させても良いし（図１、図３、図９、図１０参照）、排出スクレーパ（１０’）の先端部（１０”）のみを別体として、当該先端部のみを動かして該先端部のみを上記内筒の内外に出入させても良い（図１１、図１２参照）。
【００１５】
第４に上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパを長手方向に正逆摺動調節自在とすることにより行うものである上記第１又は第３発明記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１６】
例えば、排出スクレーパを長手方向に摺動させてその端部を内筒の内部に侵入させることにより、排出口に誘導される粉粒体の供給量を増加させることができる（例えば図９、図１２）。この場合、排出スクレーパ（１０’）の全部を動かしてその先端部（１０”）を上記内筒の内外に出入させても良いし（図９参照）、排出スクレーパ（１０’）の先端部（１０”）のみを別体として、当該先端部のみを動かして該先端部のみを上記内筒の内外に出入させても良い（図１２参照）。
【００１７】
第５に上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの上記粉粒体通路における傾斜角度を調節自在とすることにより行うものである上記第１又は第３発明記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成される。
【００１８】
例えば、排出スクレーパの傾斜角度を変更することにより、例えば上記粉粒体の排出口への通路間隔を狭くして粉粒体の供給量を減少させることができる（例えば図１、図３、図１０、図１１）。この場合、上記と同様に、排出スクレーパ（１０’）の全部を動かしてその先端部（１０”）を上記内筒の内外に出入させても良いし（図１、図３、図１０参照）、排出スクレーパ（１０’）の先端部（１０”）のみを別体として、当該先端部のみを動かして該先端部のみを上記内筒の内外に出入させても良い（図１１参照）。
【００１９】
第６に機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路に面した排出口を設けると共に、該排出口の下流側に上記粉粒体通路を進行してくる粉粒体を上記排出口に案内する誘導面を有する排出スクレーパを設け、上記誘導面により上記粉粒体を上記排出口に誘導案内する粉粒体供給機における粉粒体供給量調整法において、上記排出スクレーパは上記内筒の外面の上流側から上記排出口の下流側にかけて上記誘導面が上記粉粒体通路を横切るように設置し、上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置を変更することにより、上記誘導面によって上記排出口側に誘導される粉粒体の供給量を調整することを特徴とする粉粒体供給機における粉粒体供給量調整法により構成される。
【００２０】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、例えば排出スクレーパの傾斜角度の調整動作、排出スクレーパの上下高さの調整動作、排出スクレーパの長さ方向への摺動動作等により行うことができる。このような調整法によると排出スクレーパの動作調整のみで排出口に案内される粉粒体の供給量の調整を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、排出スクレーパの動作、態様を変更してその誘導面の位置を変更することにより、水平回転テーブルの回転速度の調整、流量調整リングによる調整等を行うことなく、排出スクレーパの調整のみで簡易に粉粒体の排出口からの供給量の調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】シリンダーによる回動調節自在の排出スクレーパを備えた粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による正面図である。
【図３】手動による回動調節自在の排出スクレーパを備えた同上粉粒体供給量調整装置を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による正面図である。
【図５】手動による昇降自在の排出スクレーパを備えた同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線による正面図である。
【図７】手動による一部昇降調整自在の排出スクレーパを備えた同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線による正面図である。
【図９】原料案内スクレーパの先端部が内筒下縁切欠部から内筒内部に摺動した状態を示す同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図１０】排出スクレーパの先端部を内筒下縁切欠部から内筒内部に回動した状態の同上粉粒体供給量調整装置を示す平面図である。
【図１１】排出スクレーパの先端部のみを内筒下縁切欠部から内筒内部に回動した状態を示す同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図１２】排出スクレーパの先端部のみを内筒下縁切欠部から内筒内部に摺動調整した状態を示す同上粉粒体供給量調整装置の平面図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ線による正面図である。
【図１４】従来の粉粒体供給機の平面図である。
【図１５】図１４のＦ−Ｆ線による正面図である。
【図１６】図９のＧ−Ｇ線による正面図である。
【図１７】図１０のＩ−Ｉ線による正面図である。
【図１８】図１１のＪ−Ｊ線による正面図である。
【図１９】図１２のＫ−Ｋ線による正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、図１４及び図１５に示す従来の水平回転テーブルを有する粉粒体供給機（ディスクフィーダ）を説明する。これらの図において、機枠１に台盤２を設け、台盤２の下面に、中心軸線ｃ上に直立回動軸３を有する原動機３’を設け、直立回動軸３の上端に水平回転テーブル４を設け、その外周下面の支持具２’を上記台盤２の外周上面に回動自在に摺接支持する。
【００２４】
上記台盤２上の上記支持具２’側の外側突出部には図１４、図１５に示すように外郭円筒（直立円筒）５の下端を支持し、該円筒５の上端に円環状水平隔板（ドーナツ形水平円板）５’の外周を接続し、該隔板５’の内周に粉粒体原料投入用上下端開口円形内筒（内筒）６の中程外周を接続し、該内筒６の下端と上記水平回転テーブル４の上面との間に粉粒原料流出間隙（材料排出間隙）ｔを開設する。
【００２５】
そして、上記外郭円筒（直立円筒）５の内周（内側）には固定具５”によって円形外筒７を接続し、該外筒７の下端を上記回転テーブル４の上面に摺動自在に接し（摺接し）、上記上下端開口内筒６との間に円環状間隙（粉粒体通路）８を介在させ、該間隙８と上記粉粒体原料流出間隙ｔとを連通させることによって、上記円環状間隙８を粉粒体原料の環状流通路とすることができる。
【００２６】
そして、上記外郭円筒５及び外筒７に開口部７’を設け、該開口部７’の外側にコ形直立板１０ａを設けて、上記開口部７’の外側（上記通路８の外周側）に面した下向の排出口１０を開口形成し、上記外筒７から上記内筒６の間の上記間隙（通路）８をよぎって上記開口部７’及びコ形直立板１０ａによる排出口１０の下流側端部から上流側の上記内筒６に向って水平方向に斜向する排出スクレーパ１０’を設ける（図１４）。９は案内スクレーパである。
【００２７】
本発明に係る粉粒体供給機の粉粒体供給量調整装置及び調整法は、図１４、図１５に示す従来の水平回転テーブルを有する粉粒体供給機において、上記排出スクレーパ１０’を各種の態様により調節可能とすることにより、排出口から供給される粉粒体の供給量を調節可能に構成したものである。次に、本発明に係る粉粒体供給機の粉粒体供給量調整装置及び粉粒体供給機の粉粒体供給量調整法を説明する。
【００２８】
上記排出スクレーパ１０’の基部は図１、図２に示すように排出口１０の一側部（下流側端部）に枢支した直立回動軸１１に設け、先端部１０”を上記内筒６の下縁に形成した切欠部６’から該内筒６の内部に挿入し、上記間隙（粉粒体通路）８及び該内筒６内を矢印ａ方向（進行方向）に回動する粉粒体原料を上記スクレーパ１０’の誘導面１０ｂ（粉粒体の進行方向ａに対向する面）、先端部１０”によって排出口１０側に連続的に誘導案内し、上記粉粒体を上記排出口１０から下方に落下させ、該排出口１０の下方に設けた定量コンベヤ（図示していない）を経て目的の装置（図示していない）に定量供給することができる。図１、図２中１２は上記回動軸１１の動作腕、１３は動作用油圧シリンダーである。上記切欠部６’は図２に示すように上記開口部７’に対応するように内筒６の周方向の一定範囲に設けられており、当該切欠部６’から上記先端部１０”が出入可能に構成されている。
【００２９】
図３、図４では手動による排出スクレーパ１０’、誘導面１０ｂ及びその先端部１０”を示し、１４は回動軸１１の動作腕、１５は把持杆である。尚、図１、図３に示すように排出スクレーパ１０’，１０”を、上記シリンダー１３の駆動又は手動により、実線位置から仮想線位置に矢印ｄ，ｅ方向に連続的に無段階に回動して排出口１０の開口部７’を閉鎖することができる。また、排出スクレーパ１０’を任意の位置で停止することにより、上記誘導面１０ｂに当接しながら上記排出口１０側に誘導される粉粒体の供給量を調整することができるものである。
【００３０】
上記図１〜図４の排出スクレーパ１０’はその内面１０ｂ’は上記外筒７の内周面と同じ曲率の円弧面に形成されており、全閉時（図１、図３の二点鎖線参照）は上記内面１０ｂ’が上記外筒７の内周面と面一となり粉粒体の流通を阻害しないように構成されている。
【００３１】
即ち、図１〜図４の排出スクレーパ１０’は、その誘導面１０ｂにて上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を上記間隙８の粉粒体を上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２にかけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。従って、粉粒体の上記間隙８における排出間隔Ｈを、上記排出スクレーパ１０’の上記粉粒体通路における傾斜角度θにより調節自在とした形態となっている。上記傾斜角度θは、上記排出スクレーパ１０’の全閉位置（図１の二点鎖線位置）から全開位置（図１の実線位置）に向けての角度である。
【００３２】
上記排出スクレーパ１０’を例えば図１の位置Ｘに固定したとすると、排出間隔Ｈから上記排出スクレーパ１０’の誘導面１０ｂによって排出口１０側に誘導案内される粉粒体と、上記誘導面１０ｂによって誘導されることなく排出スクレーパ１０’の内面１０ｂ’側を通過してく粉粒体に分離することができ、よって排出スクレーパ１０’の上記傾斜角度θを増減調整することにより排出口に誘導し得る粉粒体の供給量を調整することができる。
【００３３】
このように、上記排出スクレーパ１０’は上記傾斜角度θを増減する方向（矢印ｄ，ｅ方向）に回動することにより、上記間隙８における粉粒体の排出間隔Ｈを増減し、上記粉粒体の排出口１０からの供給量を調整することができる。勿論、上記排出スクレーパ１０’の上記開き角度（傾斜角度）θを大きくすることにより供給量を増加させることができ、また、上記排出スクレーパ１０’の先端部１０”を上記切欠部６’から上記内筒６の内部に侵入させることにより、上記内筒６内部に位置する粉粒体をも上記排出口１０に誘導することができ、該粉粒体の供給量をより増加させることができる。
【００３４】
図５、図６は手動昇降自在の方形板状の上記排出スクレーパ１０’を示し、１６は該スクレーパ１０’に設けた直立ボルト、１７は円環状水平隔板５’に設けられ、上記ボルト１６を螺入する雌ネジであって、上記スクレーパ１０’を図６破線位置から実線位置に昇降調節するもので、上記間隙（通路）８内で上記回転テーブル４と上記スクレーパ１０’との間を開口して、通路８内の粉粒体の流通量を調整し、上記排出口１０へ誘導される粉粒体供給量を調整することができる。図５、図６の装置では上記内筒６の切欠部６’は存在しない。
【００３５】
この排出スクレーパ１０’は、上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を誘導面１０ｂによって排出口１０側に案内するものであり、該誘導面１０ｂは上記間隙８の粉粒体を上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２かけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。
【００３６】
そして、上記排出スクレーパ１０’の位置を破線位置（排出スクレーパ１０’の下縁１０ｃが回転テーブル４上面に位置している位置）から実線位置（排出スクレーパ１０’の下縁１０ｃが回転テーブル４上面から上昇し、上記下縁１０ｃと上記上面との間に間隙Ｓが生じている位置)に上昇させると、上記間隙Ｓを介して排出口１０に誘導されない粉粒体、即ち上記誘導面１０ｂにより堰き止められずに排出スクレーパ１０’を通過する粉粒体が生じるので、粉粒体の排出量を減少させることができる。
【００３７】
図７、図８では、排出スクレーパ１０’の先端に該スクレーパ１０’とは別体の排出スクレーパの先端部１０”（小型の方形板状）を設け、上記排出スクレーパ１０’の上記先端部１０”のみ昇降調整し、上昇させた先端部１０”の下縁１０ｃ’と上記テーブル４との間隙Ｓを粉粒体を通過させ、供給量を調整することができる。尚、図７、図８の装置では上記内筒６の切欠部６’は存在しない。図７、図８において、１６は該スクレーパ１０’の先端部１０”に設けた直立ボルト、１７は円環状水平隔板５’に設けられ、上記ボルト１６を螺入する雌ネジであって、上記先端部１０”を図８破線位置から実線位置に昇降調節するもので、上記間隙（通路）８内で上記回転テーブル４と上記先端部１０”との間を開口して、通路８内の粉粒体の流通量を調整し、上記排出口１０へ誘導される粉粒体供給量を調整するものである。
【００３８】
即ち、図７、８の排出スクレーパ１０’は、上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を誘導面１０ｂ，１０ｂによって上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２かけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。
【００３９】
この構成では、図５、図６と同様に、上記排出スクレーパ（先端部）１０”の位置を破線位置（排出スクレーパ（先端部）１０”の下縁１０ｃ’が回転テーブル４上面に位置している位置）から実線位置（排出スクレーパ（先端部）１０”の下縁１０ｃ’が回転テーブル４上面から上昇し、上記下縁１０ｃ’と上記上面との間に間隙Ｓが生じている位置)に上昇させると、上記間隙Ｓを介して排出口１０に誘導されない粉粒体、即ち上記誘導面１０ｂにより堰き止められずに排出スクレーパ１０’を通過する粉粒体が生じるので、粉粒体の排出量を減少させることができる。この構成では、上記図５の事例と異なり、昇降調整範囲が上記排出スクレーパ１０’の一部（先端部１０”）のみなので、粉粒体の供給量の微調整が可能となる。
【００４０】
図９では、方形板状の上記排出スクレーパ１０’を矢印ｂ方向(長手方向)に締付ネジ１８を緩めることによって、案内ガイド１９内を正逆摺動し、先端部１０”を内筒６の下縁切欠部６’の内外に配置することができる（図９のＧ−Ｇ線の正面図である図１６参照）。又、図１０では直立回動軸１１を中心に方形板状の上記排出スクレーパ１０’を回動調整して、内筒６内の粉粒体を内筒６の下縁切欠部６’から上記間隙８内に誘導し、又は先端部１０”を上記間隙８側に移動して上記排出口１０内に原料粉粒体の流入供給量を増減調整することができる（図１０のＩ−Ｉ線の正面図である図１７参照）。尚、図９、図１０の装置では図１６、図１７に示すように上記内筒６の周方向の一定範囲に切欠部６’が設けられている。
【００４１】
この排出スクレーパ１０’は、上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を誘導面１０ｂによって上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２かけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。
【００４２】
そして図９の構成では（図１６参照）、上記排出スクレーパ１０’をその長手方向に摺動調整することにより、その先端部１０”を内筒６の内部に侵入させることにより、内筒６内の粉粒体をも誘導面１０ｂによって排出口１０に誘導することが可能となり、粉粒体の供給量を増加させることができる。図１０（図１７参照）の事例も同様であり、排出スクレーパ１０’をその直立回動軸１１を中心として回動し、その開き角度（傾斜角度）θを増加させ、先端部１０”を上記内筒６内に進入させることにより、内筒６内の粉粒体をも誘導面１０ｂによって排出口１０に誘導することが可能となり、粉粒体の供給量を増加させることができる。このように排出スクレーパ１０’の先端部１０”を内筒６内に侵入させることにより、内筒６内に位置する粉粒体をも上記誘導面１０ｂによって上記間隙８に誘導して排出することができるため、上記排出口１０に誘導し得る粉粒体の量を増加することができる。尚、上記傾斜角度θは、図１０の排出スクレーパ１０’の先端部１０”が内筒６の外周に位置する実線位置からその先端部１０”が内筒６の内側に入った破線位置への角度である。
【００４３】
図１１、図１２、図１３では、方形板状の上記排出スクレーパ１０’の先端に該スクレーパ１０’とは別体の排出スクレーパの先端部１０”（小型の方形板状）を設け、上記排出スクレーパ１０’の先端部１０”のみを上記下縁切欠部６’から内筒６内外に回動又は摺動させて、内筒６内の粉粒体を誘導面１０ｂによって上記間隙８内に誘導し、又は間隙８内の粉粒体の一部を上記排出口１０側に誘導することができる（図１１のＪ−Ｊ線の正面図である図１８、図１２のＫ−Ｋ線の正面図である図１９参照）。これら図１１、図１２の装置では図１８、図１９に示すように上記内筒６の周方向の一定範囲に切欠部６’が設けられている。尚、図１２、図１３、図１９中１８’は先端部１０”を排出スクレーパ１０’の端部に取り付けるための締付ネジ、１８”は締付ネジ１８’の締付用長孔であり、上記先端部１０”は上記長孔１８”の範囲で矢印ｂ方向に摺動可能である。
【００４４】
図１１〜図１３の構成の排出スクレーパ１０’も基本的には、上記円環状間隙８（粉粒体通路）を進行してくる粉粒体を誘導面１０ｂによって上記排出口１０側に案内すべく、上記内筒６の外面の上流側Ｌ１から上記排出口１０の下流側Ｌ２かけて上記間隙８を上記排出口１０側に傾斜状態で横切るように設けられている。そして、上記排出スクレーパ１０’の先端部１０”のみを回動又は摺動させることにより、粉粒体の供給量を調整することができる。図１１の装置では、直立回動軸１１’を排出スクレーパ１０’の内筒６側端部に設け、当該回動軸１１’から上記切欠部６’を介して内筒６の内外に回動し得る排出スクレーパ１０’の先端部１０”を設けている。図１２、図１３の装置では、上記締付ネジ１８’を緩め、先端部１０”を上記長孔１８”に沿って、内筒６の内外に、排出スクレーパ１０’の長手方向（矢印ｂ方向）に、正逆摺動調節し得るように構成している。尚、調整後、上記締付ネジ１８’を締め付けて先端部１０”を固定する。
【００４５】
さらに、図１及び図３に示すように上記内筒６の中心軸線ｃ上に固定した上記原料誘導スクレーパ（案内スクレーパ）９の中心部に直立回動軸３の上端ボス３”を突出し、該ボス３”に４個の回転羽根２０を設け、内筒６内の原料粉粒体を水平回転テーブル４と共に矢印ａ方向に回動させることができ、勿論、回動する原料粉粒体は内筒６に固定した誘導スクレーパ９，９に沿って上記流出間隙ｔから円環状間隙（通路）８内に誘導され、さらに該間隙（通路）８に入って、水平回転テーブル４上を矢印ａ方向に回動するものであり、さらに上記スクレーパ１０’によって上記排出口１０から調整した供給量が機外に排出される。
【００４６】
本発明は以上のように、排出スクレーパ１０’の上記粉粒体に対する誘導面の位置を変更することにより、水平回転テーブル４の回転速度の調整、流量調整リングによる調整等を行うことなく、排出スクレーパ１０’の位置調整のみで簡易に粉粒体の排出口１０からの供給量の調整を行うことができる。
【００４７】
また、本発明の排出スクレーパ１０’の上記粉粒体に対する誘導面の位置の変更に、例えば水平回転テーブル４の回転速度の調整、流量調整リングによる調整等を組み合わせることにより、排出スクレーパ１０’のみの調整の場合に比較して、より幅の広い粉粒体の供給量の調整を行うことが可能となる。
【００４８】
本発明では、このように直立回転軸及び水平回転テーブルの回転速度の調整、上記内外筒の径の調整及び上記粉粒体通路の幅及び粉粒体原料流出間隙の高さ等を変更調整する必要がなく、内筒６の外周面から横向供給口（排出口１０）に向う排出スクレーパ１０’の態様、即ち該スクレーパ１０’の位置を昇降、長手方向への摺動及び上記排出スクレーパ１０’の基部を中心とする方向角度調整、即ち該スクレーパ１０’の態様又は形態を変更調整するのみで、簡便に粉粒体原料の上記排出口１０からの供給量を増加又は減少調節し得て、上記ディスクフィーダの抜本的サイズ変更、即ち機体全体の寸法変更を必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
上記内筒６の外側に設けた円環状間隙（通路）８内には粉粒原料βが安息角αを形成して、上記流出間隙ｔから定量流入し（図６、図１５）上記回転テーブル４によって上記間隙（通路）８内を矢印ａ方向に定量回動し、上記排出スクレーパ１０’の上記昇降量（図５〜８）、上記摺動量（図９）及び上記回動量（図１〜図４、図１０）の調節又は調整によって必要量の原料粉粒体を排出口１０から定量排出し、次工程に定量供給することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 機枠
２ 台盤
３ 直立回転軸
４ 水平回転テーブル
５ 外郭円筒（直立円筒）
５’ 円環状水平隔板（ドーナツ形水平円板）
ｃ 共通直立中心線（中心軸線）
６ 粉粒体原料投入用上下端開口円形内筒（内筒）
６’ 切欠部
７ 外筒
８ 円環状間隙（粉粒体通路）
９ 案内スクレーパ
β 粉粒原料
１０ 排出口
１０ｂ 誘導面
１０’ 排出スクレーパ
１０” 上記排出スクレーパの先端部
１０ａ コ形直立板
ｔ 材料排出間隙
θ 傾斜角度
Ｌ１ 上流側
Ｌ２ 下流側
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路に面した排出口を設けると共に、該排出口の下流側に上記粉粒体通路を進行してくる粉粒体を上記排出口に案内する誘導面を有する排出スクレーパを設けてなる粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置において、
上記排出スクレーパは上記内筒の外面の上流側から上記排出口の下流側にかけて上記誘導面が上記粉粒体通路を横切るように設置し、
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置を変更することにより、上記誘導面によって上記排出口側に誘導される粉粒体の供給量を調整し得るように構成したものであることを特徴とする粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項２】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの全部又は一部の高さ水準を調節自在に構成することにより行うものである請求項１記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項３】
上記排出口に対応する上記内筒の下端に切欠部を設け、上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの先端部を上記切欠部から上記内筒の内外に出入調節可能とすることにより行うものである請求項１記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項４】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパを長手方向に正逆摺動調節自在とすることにより行うものである請求項１又は３記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項５】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの上記粉粒体通路における傾斜角度を調節自在とすることにより行うものである請求項１又は３記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項６】
機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路に面した排出口を設けると共に、該排出口の下流側に上記粉粒体通路を進行してくる粉粒体を上記排出口に案内する誘導面を有する排出スクレーパを設け、上記誘導面により上記粉粒体を上記排出口に誘導案内する粉粒体供給機における粉粒体供給量調整法において、
上記排出スクレーパは上記内筒の外面の上流側から上記排出口の下流側にかけて上記誘導面が上記粉粒体通路を横切るように設置し、
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置を変更することにより、上記誘導面によって上記排出口側に誘導される粉粒体の供給量を調整することを特徴とする粉粒体供給機における粉粒体供給量調整法。
【請求項１】
機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路に面した排出口を設けると共に、該排出口の下流側に上記粉粒体通路を進行してくる粉粒体を上記排出口に案内する誘導面を有する排出スクレーパを設けてなる粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置において、
上記排出スクレーパは上記内筒の外面の上流側から上記排出口の下流側にかけて上記誘導面が上記粉粒体通路を横切るように設置し、
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置を変更することにより、上記誘導面によって上記排出口側に誘導される粉粒体の供給量を調整し得るように構成したものであることを特徴とする粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項２】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの全部又は一部の高さ水準を調節自在に構成することにより行うものである請求項１記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項３】
上記排出口に対応する上記内筒の下端に切欠部を設け、上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの先端部を上記切欠部から上記内筒の内外に出入調節可能とすることにより行うものである請求項１記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項４】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパを長手方向に正逆摺動調節自在とすることにより行うものである請求項１又は３記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項５】
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置の変更は、上記排出スクレーパの上記粉粒体通路における傾斜角度を調節自在とすることにより行うものである請求項１又は３記載の粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置。
【請求項６】
機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、該回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路に面した排出口を設けると共に、該排出口の下流側に上記粉粒体通路を進行してくる粉粒体を上記排出口に案内する誘導面を有する排出スクレーパを設け、上記誘導面により上記粉粒体を上記排出口に誘導案内する粉粒体供給機における粉粒体供給量調整法において、
上記排出スクレーパは上記内筒の外面の上流側から上記排出口の下流側にかけて上記誘導面が上記粉粒体通路を横切るように設置し、
上記排出スクレーパの上記粉粒体に対する上記誘導面の位置を変更することにより、上記誘導面によって上記排出口側に誘導される粉粒体の供給量を調整することを特徴とする粉粒体供給機における粉粒体供給量調整法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−１３６８（Ｐ２０１２−１３６８Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９５８５１（Ｐ２０１１−９５８５１）
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（５９２０９６１１１）株式会社ヨシカワ (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（５９２０９６１１１）株式会社ヨシカワ (19)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]