【課題】 本発明は簡単な構造で粉粒体原料の供給能力の調節が可能な粉粒体供給機を得ることを目的とするものである。
【解決手段】 機枠１に共通直立中心線ｃ上に固定した粉粒体原料投入用上下端開口円形内筒の外側に円環状間隙（通路）８を介して外筒７を固定し、上記外筒７の下端に摺接した水平回転テーブル４と上記内筒６の下端との間に、原料流出間隙ｔを開設し、かつ上記外筒７に排出口１０を形成し、かつ上記内筒６から上記円環状間隙(通路)８を経て上記排出口１０に向う排出スクレーパ１０’を設けてなる粉粒体供給機において、上記排出スクレーパの位置を調節自在に形成し、上記円環状間隙における上記回転テーブルから上記排出口に案内される粉粒体原料の供給量を調節自在に形成してなる粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置により構成する。 （もっと読む）

【課題】供給装置に関し、特に、穀物や豆類などの粒物を製粉する製粉機に粒物を供給するために使用するものである。
【解決手段】中空に形成されて粒物を内部に収容するハウジング１の前面に設けられた供給口１０と、上記ハウジング１内に横架されて前後方向に回転可能に軸支され外周に起立した複数の棘部２０を有する掻出部材２とを有してなり、この掻出部材２を回転することにより、上記棘部２０で粒物を上記供給口１０から掻き出す。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造の装置で、流動性が低く、凝集して塊状になりやすい粉体を閉塞を起こすことなく連続供給するとともに、空気を流入させずに粉体のみを一定速度で溶解機等に真空吸引させることができる粉体供給装置を提供すること。
【解決手段】粉体Ａが投入される円筒状のホッパ１と、ホッパ１内に摺接して回転可能に配設された円錐形状の回転ノーズ２と、回転ノーズ２の底壁周縁部とホッパ内壁との間に形成された粉体の絞り通路３と、絞り通路３と連通して回転ノーズ２の下方に形成された周方向の排出溝４と、回転ノーズ２から排出溝４に延設された攪拌ブレード５と、攪拌ブレード５により送られた粉体Ａを排出溝４に設けた排出口４ａから吸引して排出する吸引ノズル６と、排出口４ａに粉体Ａを導くために排出溝４に突出した切出爪７とを備える。 （もっと読む）

【課題】ブレードの先端とケーシングの間の粉粒体の噛み込みを防止し、かつブレードの先端とケーシングの隙間を小さくすることができ、さらに構造が比較的簡単な、ロータリフィーダを提供する。
【解決手段】複数枚のブレード（４）を放射状に取付けたロータ（８）を円筒状のケーシング（１０）内において回転させケーシングの上方の投入口（１２）から粉粒体をブレードとブレードの間に投入し下方の排出口（１４）に供給するロータリフィーダにおいて、投入口のロータに対向する開口（１２ａ）を、ロータの軸線（Ｘ）を通る鉛直線（Ｚ）に対してロータの回転方向（Ｙ）の後方側に位置付ける。 （もっと読む）

【課題】ワークの上面に粉粒体で描かれたラインの単位長さ当たりにおける粉粒体の堆積量を、予め設定した堆積量にすることが可能な粉粒体供給システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の粉粒体供給システム１００は、粉粒体供給装置９０から粉粒体を排出させつつ、その粉粒体供給装置９０を搬送ロボット１１０で移動させることで、ワークＷ上に粉粒体でラインＬＮを描く。このとき、データテーブルＤＴ１に基づき、予め設定されたラインＬＮの単位長さ当たりの堆積量（単位長粉粒体量Ａ）と粉粒体供給装置９０の水平移動速度Ｄとの積として求められる粉粒体の目標排出量から、目標回転速度を求め、その目標回転速度と一致するように容器内回転盤４０（供給モータ１４）の回転速度を制御する。これにより、ワークＷの上面に粉粒体で描かれたラインＬＮの単位長さ当たりの粉粒体の堆積量を、予め設定した単位長粉粒体量Ａにすることができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性合成樹脂材料の再利用処理を行なう装置を提供する。
【解決手段】合成樹脂材料を微砕化するための微砕化装置および押出し機５を備えた装置とする。該微砕化装置は供給開口部および切断シャフトを有するシリンダー１を備え、該押出し機はスクリュー・コンベヤ管６の中にある押出し機のスクリュー・コンベヤ７を備えている。微砕化装置のシリンダーは連結開口部４を介して押出し機のスクリュー・コンベヤ管と連結されている。合成樹脂材料が連結開口部の中に蓄積するのを防ぐために、連結開口部は切断シャフトの回転軸２の中にあって押出し機のスクリュー・コンベヤの回転軸８に対し直角をなした面１０に関し切断シャフトの回転方向１１へ見て非対称的に配置されている。このようにして連結開口部の角際部分１２のは壁の厚さを非常に薄くつくることができ、これによってこの問題は最低限度に抑制される。 （もっと読む）

【課題】かさ比重の小さい廃プラスチックや、水分を含む廃プラスチックでホッパ内で固化が発生し易く、ホッパ内の原料がシリンダ内に安定的に供給され難い。
【解決手段】シリンダ４の供給口４ａに接続するホッパ１と、ホッパ１の底部側面に開口し、鉛直線に対して傾斜配置される筒状部材２と、筒状部材２内に回転自在に配設され、下端部が供給口４ａに位置して移送スクリュ６の上方での廃プラスチックＰの噴き上げを押えるホッパスクリュ２３と、ホッパ１内に回転自在に配設され、下端部がホッパスクリュ２３の下端部上方に臨む補助ホッパスクリュ２５とを有するホッパ装置Ａを設け、ホッパスクリュ２３及び補助ホッパスクリュ２５を回転駆動しながら、ホッパ１に投入する廃プラスチックＰを供給口４ａからシリンダ４内に供給する。 （もっと読む）

【課題】被輸送物が収容体の内部で、塊状となって詰まることを抑制して円滑に被輸送物を輸送することのできる輸送装置を提供する。
【解決手段】被輸送物を収容する収容体２１の内部には、回転体の回転に伴って被輸送物を内通路Ｔへ供給する回転体２２を備えている。内通路Ｔへ供給された被輸送物は輸送気体によって輸送される。回転体２２の上方には、撹拌装置２３が設けられ、撹拌装置２３の撹拌板５２が回転軸５１を軸として、揺動することで収容体２１に収容された被輸送物を撹拌する。したがって、被輸送物は塊状となって詰まることなく、速やかに回転体２２によって内通路Ｔへ供給される。 （もっと読む）

【課題】高精度な調整作業を行わなくても玉詰りを防止して円滑に鋼球を送出する手段を提供することを目的とする。
【解決手段】部品供給装置１が、軸方向に縮小する傾斜面６を有し複数の鋼球３が投入される漏斗状のホッパ２と、ホッパ２の底部に設けられ鋼球３を送出する送出穴４と、送出穴４の傾斜面６側の開口４ａに対向する噴射口１０を有するエアノズル７とを備え、送出穴４の軸芯ＣＬとエアノズル７の噴射口１０の軸芯とを一致させて配置する。 （もっと読む）

【課題】原料土を受け入れるホッパと、該ホッパで受け入れた原料土を搬送する原料土搬送体とを備えてなる原料土供給装置において、原料土がホッパ内で固まってブリッジを起こしてしまうことを防止する。
【解決手段】原料土ホッパ９の原料土搬送方向下流側に設けられるゲート１１を揺動自在に構成すると共に、該ゲート１１に、ゲート１１の上下部間を巡回する突起２８ａ付きのベルト２８を用いて構成される掻き出し装置２２を設け、該掻き出し装置２２によって原料土をホッパ外に掻き出すように構成した。 （もっと読む）

駆動部と、駆動部に従動して粉体を移送させる粉体供給部と、粉体供給部によって移送される粉体を収容するチャンバと、粉体をチャンバ内に圧縮する圧縮部と、圧縮された状態の粉体を所定量ずつ分離する定量供給部とを備える粉体定量供給機である。また、外部から投入されるプラスチックチップを下部に通過させ、その一側には、プラスチックチップに混合する粉体を排出する粉体定量供給機が設置されている上部ダクトと、上部ダクトの下部に回転自在に設置され、その内部には、攪拌手段を有する回転ダクトと、回転ダクトの下部に位置する下部ダクトと、上部ダクトと回転ダクト、及び下部ダクトと回転ダクトとの間に設置される軸受と、回転ダクトを軸回転させる駆動手段とを備える原料供給装置である。これにより、外部から投入された粉体のブリッジング現象を防止するのではなく、かえって、ブリッジング現象を逆手にとって粉体を圧縮した状態で移送するので、移送量が正確であり、飛散する恐れがなく、圧縮された状態の粉体から必要なだけの粉体をブレードで精密カッティングを通じて微細滞積定量計量を行うことにより、粉体供給量の精密制御が可能である。
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【課題】例えばバイオマス等の粉粒体の払出しを安定して行うことができる粉粒体供給装置を提供する。
【解決手段】内筒１１２と外筒１１１とを備え、外筒１１１の底面の回転自在に設けられたレーキ１１４によりバイオマス１を払い出すホッパ１１０において、前記バイオマス１を払出す２以上の回転可能な払出し部材１１４−１、１１４−２からなると共に、前記外筒１１１と内筒１１２との間に位置すると共に、前記払出し部材１１４−１、１１４−２の回転方向の後流側に、円環部２０１を介してピン２０２が複数設けられている。 （もっと読む）