粒状物の微粉除去方法及び装置
【課題】装置全体を簡単かつ小型化でき、しかも粒状物に付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を効率的に高精度で能率よく除去できるようにする。
【解決手段】下部に微粉を含む粒状物Ｐの入口部１４を、上部に含塵空気の出口部１３を夫々有する縦型筒体６と、縦型筒体６内で縦型筒体６との間に粒状物Ｐが上昇する上昇隘路７を形成し且つ微粉と分離されて上側から落下する粒状物Ｐを案内する隘路形成筒体８と、縦型筒体６内で隘路形成筒体８よりも上側に設けられ且つ上昇隘路７よりも通路断面積の大きい分離室９とを備え、微粉を含む粒状物Ｐが入口部１４から上昇隘路７を経て分離室９に流入したときの分離室９内での流速の低下により、重い粒状物Ｐを軽い微粉と分離して隘路形成筒体８内へと落下させ、微粉を含塵空気流として出口部１３より取り出す。
【解決手段】下部に微粉を含む粒状物Ｐの入口部１４を、上部に含塵空気の出口部１３を夫々有する縦型筒体６と、縦型筒体６内で縦型筒体６との間に粒状物Ｐが上昇する上昇隘路７を形成し且つ微粉と分離されて上側から落下する粒状物Ｐを案内する隘路形成筒体８と、縦型筒体６内で隘路形成筒体８よりも上側に設けられ且つ上昇隘路７よりも通路断面積の大きい分離室９とを備え、微粉を含む粒状物Ｐが入口部１４から上昇隘路７を経て分離室９に流入したときの分離室９内での流速の低下により、重い粒状物Ｐを軽い微粉と分離して隘路形成筒体８内へと落下させ、微粉を含塵空気流として出口部１３より取り出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレット等の粒状物に付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を除去する粒状物の微粉除去方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、樹脂成型機に成型原料の樹脂ペレットを供給する場合には、先ず微粉除去装置で樹脂ペレットに付着する塵、その他の微粉を除去する必要がある。この微粉除去装置には、従来、篩選別方式を採用したもの（特許文献１）と、流下型の空気洗浄方式を採用したもの（特許文献２、３）と、旋回型の空気洗浄方式を採用したもの（特許文献４）がある。
【０００３】
篩選別方式の微粉除去装置は、格子状に形成された傾斜分離板を上下方向にジグザグ状に配置すると共に、各傾斜分離板に対向して上側に送風式の静電気除去装置を、各傾斜分離板の下側に微粉回収装置を夫々配置している。そして、静電気除去装置から傾斜分離板上を下方へと流下する樹脂ペレットにイオン化空気を送風してその静電気を除去しながら、樹脂ペレットが傾斜分離板上を流動するときの篩選別により、樹脂ペレットに付着した微粉を除去し、その傾斜分離板を通過した微粉を微粉回収装置により回収する。
【０００４】
流下型の空気洗浄方式の微粉除去装置は、静電気除去装置の下側に誘導板と傾斜分離板とを上下方向に交互にジグザグ状に配置し、各傾斜分離板の下流側に開口を、上流側に微粉回収装置を夫々配置している。そして、静電気除去装置で樹脂ペレットの静電気を除去し、その後の樹脂ペレットを順次、誘導板から傾斜分離板上へと流下させながら、下流側の開口から導入されて樹脂ペレットと逆方向に流れる空気により樹脂ペレットを洗浄して微粉を除去する。
【０００５】
また旋回の空気洗浄方式の微粉除去装置は、上部に供給口が、下部に回収口が夫々接線方向に設けられた縦型円筒体の内部に逆円錐状の分離スクリーンを配置し、この分離スクリーン上に空気搬送により樹脂ペレットを供給して、樹脂ペレットをその慣性力に伴う遠心力により分離スクリーンの内周に沿って上側から下側へと螺旋状に旋回させながら、分離スクリーンを通過する空気流により樹脂ペレットを空気洗浄して樹脂ペレットの微粉を除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３９５５０号公報
【特許文献２】特開平１０−６２０号公報
【特許文献３】特開平２００２−２８２７９１号公報
【特許文献４】特開平２００７−２１６１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の微粉除去装置では、篩選別方式、空気洗浄方式の別を問わず、微粉の除去効率が悪く、作業能率が低下すると共に、装置全体が非常に大型化する欠点がある。
【０００８】
即ち、篩選別方式の場合には、傾斜分離板上を流下する樹脂ペレットに対して、静電気除去装置からイオン化空気を送風して樹脂ペレットの静電気を除去しながら、傾斜分離板の篩作用により樹脂ペレットに付着する微粉を除去する。しかし、基本的には篩選別であるため、微粉の除去効率が悪く作業能率が低下し、また微粉の十分な除去を図るためには、傾斜分離板を上下方向に多段に設ける必要があって、装置全体が大型化する欠点がある。
【０００９】
一方、流下型の空気洗浄方式の場合には、樹脂ペレットが誘導板から傾斜分離板へと落下し、その樹脂ペレットが傾斜分離板に沿って流動する間に、その表面に付着した微粉を空気により分離して除去する。しかし、傾斜分離板上を流動する樹脂ペレットに対して空気が逆方向に流れているものの、誘導板の下端が傾斜分離板に最接近する位置で空気の流速が早くなる程度であって、傾斜分離板上の樹脂ペレットに対する空気の接触が悪いため、微粉の除去効率が悪く作業能率が低下する欠点がある。
【００１０】
また各傾斜分離板の上側には、樹脂ペレットを傾斜分離板の上流側に誘導するための誘導板があるため、微粉の十分な除去を図るためには、傾斜分離板を上下方向に多段に設ける必要があることと相俟って、篩選別方式と同様に装置全体が大型化する欠点がある
。
【００１１】
旋回型の空気洗浄方式の場合には、空気搬送により分離スクリーン上に供給されたときの遠心力により樹脂ペレットを分離スクリーンに沿って螺旋状に旋回させながら微粉を除去するため、樹脂ペレットの供給量が少なければ樹脂ペレットから微粉を除去できるものの、供給量が多くなれば、樹脂ペレットが旋回せずに分離スクリーンの傾斜面に沿って滑落する等、微粉の除去効率が極端に低下する欠点がある。このため旋回型の場合にも、分離スクリーンを大きくする一方、分離スクリーン上で樹脂ペレットが確実に旋回するように空気搬送力を十分に大にする等、装置全体が大型化する欠点がある
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、装置全体を簡単かつ小型化でき、しかも粒状物に付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を効率的に高精度で能率よく除去できる粒状物の微粉除去方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る粒状物の微粉除去方法は、微粉を含む粒状物Ｐを、通路断面積の小さい環状の上昇隘路７から上側の通路断面積の大きい分離室９へと空気搬送により送り、前記分離室９での空気流の流速の低下により、重たい前記粒状物Ｐを前記分離室９から下方の貯留タンク３へと落下させ、軽い前記微粉を含塵空気として前記分離室９から取り出すものである。
【００１３】
また本発明に係る粒状物の微粉除去装置は、下部に微粉を含む粒状物Ｐの入口部１４を、上部に含塵空気の出口部１３を夫々有する縦型筒体６と、該縦型筒体６内で該縦型筒体６との間に粒状物Ｐが上昇する上昇隘路７を形成し且つ前記微粉と分離されて上側から落下する前記粒状物Ｐを案内する隘路形成筒体８と、前記縦型筒体６内で前記隘路形成筒体８よりも上側に設けられ且つ前記上昇隘路７よりも通路断面積の大きい分離室９とを備え、前記微粉を含む前記粒状物Ｐが前記入口部１４から前記上昇隘路７を経て前記分離室９に流入したときの該分離室９内での流速の低下により、重い前記粒状物Ｐを軽い前記微粉と分離して前記隘路形成筒体８内へと落下させ、前記微粉を含塵空気流として前記出口部１３より取り出すものである。
【００１４】
前記縦型筒体６及び前記隘路形成筒体８は略同心状に配置された円筒状であり、前記隘路形成筒体８内を貯留タンク３とし、該貯留タンク３にその取り出し口２２を開閉する開閉弁２３を備えたものでもよい。前記隘路形成筒体８は下部にテーパー部２１を有し、該テーパー部２１の外周に、前記入口部１４から流入する前記粒状物Ｐを前記上昇隘路７の下端側の略全周に分散させる環状通路２４を設けたものでもよい。前記分離室９と前記出口部１３との間に、前記出口部１３へ入ろうとする前記粒状物Ｐと接触して前記隘路形成筒体８内に落下させるための障害物２６を配置したものでもよい。
【００１５】
前記隘路形成筒体８内の前記粒状物Ｐの貯留レベルＬよりも上側で前記縦型筒体６内に除電空気を供給する除電空気供給口２５を該縦型筒体６に周方向に複数個設け、前記隘路形成筒体８に前記除電空気供給口２５の内側に対応して複数個の開口４３を設け、前記隘路形成筒体８の上端を前記開口４３と前記縦型筒体６の前記出口部１３との中間に位置させてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、微粉を含む粒状物Ｐを、通路断面積の小さい環状の上昇隘路７から上側の通路断面積の大きい分離室９へと空気搬送により送り、分離室９での空気流の流速の低下により、重たい粒状物Ｐを前記分離室から下方の貯留タンク３へと落下させ、軽い微粉を含塵空気として前記分離室９から取り出すため、装置全体を簡単かつ小型化でき、しかも粒状物Ｐに付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を効率的に高精度で能率よく除去できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施例を示す微粉除去装置の概要図である。
【図２】同分離手段の縦断面図である。
【図３】同分離手段の横断面図である。
【図４】同樹脂ペレットの飛行状態の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す分離手段の縦断面図である。
【図６】同分離手段の横断面図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示す分離手段の縦断面図である。
【図８】本発明の第４の実施例を示す分離手段の縦断面図である。
【図９】本発明の第５の実施例を示す分離手段の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１〜図４は本発明を樹脂ペレット用の微粉除去装置に採用した場合の第１の実施例を例示する。図１は樹脂成型機の前段に配置される樹脂ペレット用の微粉除去装置の概要を示し、この微粉除去装置は、図１に示すように供給手段１と分離手段２と貯留タンク３と集塵手段４と吸引手段５とを備え、吸引手段５により分離手段２の下手側で吸引して、供給手段１から一定量ずつ供給される樹脂ペレットＰ（図４参照）を空気搬送により送りながら、分離手段２で樹脂ペレットＰとその表面等に付着した微粉とを分離して、その樹脂ペレットＰを貯留タンク３に貯留すると共に、微粉を集塵手段４により集塵して清浄化するようになっている。
【００１９】
なお、供給手段１、分離手段２、集塵手段４、吸引手段５は閉回路状に設けてもよいし、開回路状に設けてもよい。また吸引手段５は分離手段２の上手側、下手側の何れに設けてもよい。
【００２０】
分離手段２は樹脂ペレットＰを空気洗浄により洗浄して樹脂ペレットＰとその表面その他に付着する微粉とに分離するためのもので、図２、図３に示すように、略円筒状の縦型筒体６と、この縦型筒体６内に略同心状に設けられ且つ縦型筒体６との間に樹脂ペレットＰが上昇する上昇隘路７を形成する隘路形成筒体８と、縦型筒体６内で隘路形成筒体８の上側に設けられた分離室９とを備え、支持台１０上に装着されている。
【００２１】
縦型筒体６は上下両端に頂壁１１と底壁１２とを有し、その頂壁１１の下側近傍に出口部１３が、底壁１２の上側近傍に入口部１４が夫々縦型筒体６に対して略垂直に設けられている。出口部１３は可撓ホースを介して吸引手段５、集塵手段４に接続され、入口部１４は可撓ホースを介して供給手段１に接続されている。
【００２２】
縦型筒体６は、略下半分程度の長さを有する下部筒体１５と、この下部筒体１５に較べて短い上部筒体１６と、これらの中間に介在された透明な検視筒体１７とを備え、周方向に複数本のボルト１８により下部筒体１５と上部筒体１６とのフランジ１５ａ，１６ａ同士が着脱自在に結合されている。下部筒体１５、上部筒体１６はステンレス等の不透明な材料により構成されている。検視筒体１７は分離室９内の樹脂ペレットＰと微粉との分離状況を外部から検視するためのもので、ガラス等の耐摩耗材により構成され、上下両端にパッキング１９を介してフランジ１５ａ，１６ａ間に介在されている。
【００２３】
隘路形成筒体８は円筒状であって、縦型筒体６内の下部に略同心状に配置されており、この隘路形成筒体８と縦型筒体６との間に周方向の全周にわたって環状の上昇隘路７が形成されている。上昇隘路７は空気流により樹脂ペレットＰが上昇し、しかもその樹脂ペレットＰが分離室９内に入って流速が低下したときにも、その分離室９の上下方向の略中央から上側の高さまで飛行する程度の慣性力が生じるように、通路断面積を絞って樹脂ペレットＰに十分な上昇速度を与えるべく構成されている。
【００２４】
隘路形成筒体８は貯留タンク３を兼用している。貯留タンク３は分離室９の下側に開口しており、分離室９で微粉から分離された樹脂ペレットＰを受けて貯留するようになっている。また隘路形成筒体８である貯留タンク３の下部にはテーパー部２１が設けられている。テーパー部２１は下部側が縦型筒体６の底壁１２よりも下方に突出しており、その下端部に取り出し口２２を開閉する開閉弁２３が設けられている。開閉弁２３は樹脂ペレットＰの洗浄中に取り出し口２２を閉じるためのものである。
【００２５】
貯留タンク３のテーパー部２１の上部側は底壁１２の上側で入口部１４に対応しており、このテーパー部２１の外周には、入口部１４から流入する樹脂ペレットＰを上昇隘路７の下端側の略全周に分散させる環状通路２４が設けられている。
【００２６】
なお、貯留タンク３はテーパー部２１の外周が縦型筒体６の底壁１２に固定されているが、他の固定構造でもよい。また貯留タンク３は縦型筒体６とは分離して支持台１０に着脱自在に設けてもよい。縦型筒体６の下端部は、貯留タンク３のテーパー部２１が縦型筒体６の底壁１２に密閉状に嵌合する等、略密閉状であることが望ましい。
【００２７】
分離室９は上昇隘路７に比較して十分に大きな通路断面積を有し、上昇隘路７から流入した空気流の流速を低下させることにより、重量の重い樹脂ペレットＰと重量の軽い微粉とに分離し、その樹脂ペレットＰを下方の貯留タンク３へと落下させ、微粉を空気流により含塵空気として出口部１３から集塵手段４へと送るようになっている。分離室９の下端部に対応して縦型筒体６に除電空気供給口２５が設けられており、この除電空気供給口２５から分離室９に除電空気を供給して樹脂ペレットＰの静電気を除電し、分離室９での樹脂ペレットＰと微粉とが分離し易くなるようにしている。
【００２８】
縦型筒体６の上部には、出口部１３側へと流動する樹脂ペレットＰが接触する障害物２６が分離室９と出口部１３との間に設けられている。この障害物２６は下広がりの円錐網２７により構成され、下端側の周縁部が上部筒体１６の下部内周に固定され、上端側の周縁部が頂壁１１に固定されている。
【００２９】
縦型筒体６内には貯留タンク３内の樹脂ペレットＰの貯留レベルＬを検出する検出手段２８が設けられている。この検出手段２８は縦型筒体６の頂壁１１上の略中央に配置されたモータ２９と、このモータ２９により駆動され且つ縦型筒体６内の略中心部に上下方向に配置された回転軸３０と、この回転軸３０の下端に固定され且つ貯留タンク３内の上部に配置された回転翼３１とを備え、モータ２９により回転軸３０を介して回転翼３１を回転させておき、貯留タンク３内の樹脂ペレットＰが所定の貯留レベルＬまで溜まって回転翼３１にかかる所定以上の負荷が加わったときにモータ２９が停止して、貯留タンク３内の樹脂ペレットＰが回転翼３１に対応する貯留レベルＬまで溜まったことを検出するようになっている。
【００３０】
樹脂成型機に成型原料の樹脂ペレットＰを供給する場合には、先ず樹脂ペレットＰを空気洗浄して、その表面に付着する塵、その他の微粉を除去する。この樹脂ペレットＰの空気洗浄に際しては、開閉弁２３を閉じ吸引手段５を作動させて、吸引手段５の吸引作用によりペレット供給手段１、分離手段２、集塵手段４を含む経路で空気を流動させながら、供給手段１から分離手段２へと空気搬送により樹脂ペレットＰを供給して、分離手段２で樹脂ペレットＰを空気洗浄して微粉と分離し、その洗浄された樹脂ペレットＰを貯留タンク３に溜めて、微粉を含む含塵空気を集塵手段４へと送って集塵する。
【００３１】
吸引手段５が作動すると、出口部１３から縦型筒体６内の空気を吸引するため、供給手段１から供給された樹脂ペレットＰが空気流により分離手段２へと搬送されて行く。そして、この分離手段２では、樹脂ペレットＰは空気流と共に入口部１４から縦型筒体６の下端側の環状通路２４へと流入し、この環状通路２４で上昇隘路７の略全周に略均一に分散された後、上昇隘路７の全周で下端から上端へと十分な流速で急速に上昇する。
【００３２】
上昇隘路７の上端から分離室９に入ると、分離室９の通路断面積が上昇隘路７に較べて大になるため、分離室９内の空気流の流速が低下する。そして、上昇隘路７の全周で分離室９へと流入した樹脂ペレットＰは、図４に示すように分離室９の外周部分から中央側へと向かって上下方向の略中央又はそれ以上まで飛行した後、貯留タンク３側へと下方に落下する。また微粉は空気流によって出口部１３へと送られる。
【００３３】
これによって樹脂ペレットＰと微粉とを効率的に分離でき、その樹脂ペレットＰを確実に空気洗浄することができる。そして、洗浄された樹脂ペレットＰは分離室９の下側の貯留タンク３内に貯留され、また微粉は含塵空気となって集塵手段４へと送られて集塵される。
【００３４】
分離室９内に流入する樹脂ペレットＰの供給量が少なくなる等のバラツキがあれば、樹脂ペレットＰが分離室９を飛び越えて出口部１３へと通過しようとするが、このような場合にその樹脂ペレットＰが円錐網２７に衝突した後、分離室９内を下方の貯留タンク３へと落下する。従って、樹脂ペレットＰが分離室９を通過して集塵手段４へと送られるようなことはない。
【００３５】
樹脂ペレットＰの洗浄中は、モータ２９により回転翼３１を回転させておく。そして、貯留タンク３内の樹脂ペレットＰのレベルが上昇して回転翼３１にかかる負荷が大になると、モータ２９が停止して、貯留タンク３内の樹脂ペレットＰが所定の貯留レベルＬにあることを検出手段２８が検出する。
【００３６】
このように微粉を含む樹脂ペレットＰを上昇隘路７から分離室９へと空気流によって流入させて、その分離室９内で重量の大小によって樹脂ペレットＰと微粉とを分離することにより、装置全体を簡単且つ小型化しながらも、樹脂ペレットＰの表面に付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を効率的に高精度で除去することができる。
【００３７】
特に縦型筒体６とその内側の隘路形成筒体８とによって上昇隘路７を形成し、この上昇隘路７の上端から分離室９内に樹脂ペレットＰを流入させるため、樹脂ペレットＰを分離室８に対してその外周側から円筒状に流入させることができる。従って、樹脂ペレットＰが空気流に対して接触し易くなり、樹脂ペレットＰを効率的に空気洗浄することができる。
【００３８】
しかも隘路形成筒体８の内部を貯留タンク３としており、分離室９で微粉と分離された樹脂ペレットＰを分離室９の下側の隘路形成筒体８内の貯留タンク３で直接受けて貯留するため、隘路形成筒体８内の空間を有効に利用できると共に、隘路形成筒体８と貯留タンク３とを別々に設ける場合に比較して構造的に簡単になり部材の無駄も防止できる。
【００３９】
また縦型筒体６の下端部に環状通路２４を設け、入口部１４から入った微粉を含む樹脂ペレットＰを環状通路２４で上昇隘路７の略全周に分散させるようにしているので、上昇隘路７の通路断面積を小さくしても、樹脂ペレットＰを上昇隘路７の略全周に均一に分散させることができる。しかも貯留タンク３のテーパー部２１の外周を利用して環状通路２４を形成しているので、縦型筒体６を略直円筒状にすることも可能である。
【００４０】
図５、図６は本発明の第２の実施例を例示し、縦型筒体６の上部、特にその上部筒体１６内に配置される障害物２６を棒状の障害部材３３により構成したものを例示する。障害部材３３は出口部１３と略直角方向に略等間隔をおいて平行に配置された複数本を一組として、上部筒体１６の出口部１３よりも下の開口側に上下方向に複数組設けられている。上下の各組の障害部材３３は、下側の隣り合う障害部材３３間に上側の障害部材３３が位置すべく千鳥状に配置されている。
【００４１】
上部筒体１６は障害部材３３により通路断面積が小さくならないように、その下側の検視筒体１７よりも大径になっており、下端のフランジ１６ａが検視筒体１７の上端のフランジ１７ａにボルト３４等で着脱自在に固定されている。検視筒体１７の上端内周は、障害部材３３に衝突して落下した樹脂ペレットＰが貯留タンク３内へと滑落し易くなるようにテーパー状の案内面１７ｂが設けられている。
【００４２】
なお、この実施例では、上部筒体１６をその下側の検視筒体１７に対して着脱自在にしているが、上部筒体１６はその下側の筒体に対して着脱自在であればよい。障害部材３３は丸棒状でもよい。
【００４３】
このように複数本の障害部材３３を簀の子状に配置し、上下の障害部材３３が千鳥状となるように上下方向に複数組設けて障害物２６を構成してもよい。このようにすれば、障害部材３３で迷路が形成されるので、樹脂ペレットＰの通過を殆ど防止することができる。また上部筒体１６を大径にしているので、多数の障害部材３３を近接して配置する場合でも、通路断面積の低下を防止でき、障害部材３３間での空気流が早くなるようなこともない。更に障害物２６に微粉が付着した場合には、上部筒体１６を取り外すことにより容易に清掃が可能である。
【００４４】
図７は本発明の第３の実施例を例示する。この実施例では、縦型筒体６と貯留タンク３とが支持台１０上に着脱自在に装着され、必要に応じて縦型筒体６と貯留タンク３とが分離可能になっている。貯留タンク３は隘路形成筒体８側とその下端のテーパー部２１とから構成されている。
【００４５】
隘路形成筒体８は下端のフランジ８ａが支持台１０上に載置され、その下側にテーパー部２１が固定されている。縦型筒体６は外側に拡径して形成された拡径部３６を有し、この拡径部３６の下端のフランジ３７がボルト３８によりフランジ８ａ上に分離可能に固定されている。そして、フランジ８ａの上側で拡径部３６の内周に環状通路２４が形成されている。
【００４６】
このように縦型筒体６と貯留タンク３とを分離可能にしておけば、縦型筒体６と貯留タンク３との間の上昇隘路７に微粉その他が付着した場合にも、両者を分離することにより容易に清掃が可能である。また環状通路２４は縦型筒体６の一部に外側に膨らむ拡径部３６を設けて形成することもできる。
【００４７】
図８は本発明の第４の実施例を例示する。この実施例では、縦型筒体６内の下部には隘路形成筒体８が配置され、この隘路形成筒体８により縦型筒体６との間に上昇隘路７が形成されている。貯留タンク３は縦型筒体６から離れてその下方に配置され、分離室９で分離された樹脂ペレットＰは隘路形成筒体８を経て下側の貯留タンク３へと案内されるようになっている。
【００４８】
隘路形成筒体８は下部にテーパー部２１を介して案内筒体３９を有し、この案内筒体３９が支持台１０上にナット４０等により着脱自在に固定されている。縦型筒体６は下端のフランジ３７がボルト３８により支持台１０に着脱自在に固定されている。貯留タンク３は案内筒体３９の下端に固定された蓋体４１と、この蓋体４１の下側に着脱自在に装着されたタンク本体４２とを有し、タンク本体４２の下側に取り出し口２２と開閉弁２３とが設けられている。
【００４９】
このように縦型筒体６内に隘路形成筒体８を配置し、貯留タンク３を縦型筒体６の外部に設ければ、縦型筒体６の直径を比較的小さく抑えつつ貯留タンク３の容積を十分に確保することができる。
【００５０】
図９は本発明の第５の実施例を例示する。この実施例では、縦型筒体６内の隘路形成筒体８は、その内部の樹脂ペレットＰの貯留レベルＬよりも上方に延びており、その上端は貯留レベルＬと含塵空気の出口部１３との略中間又はその近傍に位置している。そして、この隘路形成筒体８の上側が分離室９となっている。また縦型筒体６には、隘路形成筒体８内の樹脂ペレットＰの貯留レベルＬの上側近傍に対応して複数個（例えば周方向に２個、３個又は４個程度）の除電空気供給口２５が周方向に略等間隔をおいて設けられ、またこの除電空気供給口２５に対向して隘路形成筒体８に開口４３が設けられている。他の構成は第１の実施例と略同様である。
【００５１】
この場合には、第１の実施例と同様の作用により樹脂ペレットＰの微粉を分離し除去するが、微粉の除去効率が更に向上する利点がある。何故なら、縦型筒体６内の隘路形成筒体８が樹脂ペレットＰの貯留レベルＬを越えて大きく上方に延びており、その上端位置が貯留レベルＬと出口部１３との略中間に位置するため、樹脂ペレットＰが上昇隘路７を経て分離室９まで上昇するときの上昇距離が長くなり、また上昇後の樹脂ペレットＰが貯留レベルＬまで落下するときの落下距離を大にできる。
【００５２】
一方、縦型筒体６には貯留レベルＬの上側に対応して周方向に複数個の除電空気供給口２５があり、この各除電空気供給口２５に対応して隘路形成筒体８に開口４３があるため、除電空気供給口２５から供給された除電空気の一部が上昇隘路７を経て樹脂ペレットＰと一緒に上昇し、残りの一部が開口４３を経て隘路形成筒体８内に入り、上方から落下する樹脂ペレットＰに逆らいながら隘路形成筒体８内を上昇する。
【００５３】
このため樹脂ペレットＰの上昇距離、落下距離が増加する上に、その距離の増加に伴って除電空気と樹脂ペレットＰとが接触する時間が長くなって除電空気による樹脂ペレットＰの除電効果が向上するので、樹脂ペレットＰからの微粉の除去効率が著しく向上する利点がある。また上昇隘路７が長くなるため、上昇隘路７から分離室９へと飛び出したときの樹脂ペレットＰの分離室９での飛行が安定し易くなり、樹脂ペレットＰから微粉を安定的に除去することができる。
【００５４】
なお、この実施例では、縦型筒体６の上下方向の略中央に除電空気供給口２５があるが、樹脂ペレットＰの入口部１４を除電空気供給口２５の下側近傍にすれば、その入口部１４から下側の縦型筒体６は省略してもよい。
【００５５】
以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施することができる。例えば、実施例では、分離手段２の下流側に吸引手段５を配置して、この吸引手段５の吸引作用により、樹脂ペレットＰを分離手段２へと空気搬送するようにしているが、分離手段２の上流側に送風手段を設けて、樹脂ペレットＰを分離手段２へと空気搬送により圧送するようにしてもよい。
【００５６】
実施例では縦型筒体６に透明な検視筒体１７を設けて、この検視筒体１７の外周から分離室９内の樹脂ペレットＰと微粉との分離状況を確認できるようにしているが、検視筒体１７を設けずに直円筒状の縦型筒体６を使用してもよい。また直円筒状の縦型筒体６の一部に、透明板により塞がれた検視窓を分離室９に対応して設け、その検視窓から検視できるようにしてもよい。
【００５７】
縦型筒体６、隘路形成筒体８、貯留タンク３は円筒状の他、角筒状でもよい。入口部１４は環状通路２４に対して接線方向に設けてもよい。出口部１３は縦型筒体６の頂壁１１に設けてもよい。樹脂ペレットＰは球状、柱状、その他の形状でもよい。また各実施例では、樹脂ペレットＰの微粉を除去する微粉除去装置を例示しているが、樹脂ペレットＰ以外の粒状物に付着する微粉の除去にも採用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
３ 貯留タンク
６ 縦型筒体
７ 上昇隘路
８ 隘路形成筒体
９ 分離室
１３ 出口部
１４ 入口部
２１ テーパー部
２２ 取り出し口
２３ 開閉弁
２４ 環状通路
２５ 除電空気供給口
２６ 障害物
Ｐ 樹脂ペレット（粒状物）
Ｌ 貯留レベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレット等の粒状物に付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を除去する粒状物の微粉除去方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、樹脂成型機に成型原料の樹脂ペレットを供給する場合には、先ず微粉除去装置で樹脂ペレットに付着する塵、その他の微粉を除去する必要がある。この微粉除去装置には、従来、篩選別方式を採用したもの（特許文献１）と、流下型の空気洗浄方式を採用したもの（特許文献２、３）と、旋回型の空気洗浄方式を採用したもの（特許文献４）がある。
【０００３】
篩選別方式の微粉除去装置は、格子状に形成された傾斜分離板を上下方向にジグザグ状に配置すると共に、各傾斜分離板に対向して上側に送風式の静電気除去装置を、各傾斜分離板の下側に微粉回収装置を夫々配置している。そして、静電気除去装置から傾斜分離板上を下方へと流下する樹脂ペレットにイオン化空気を送風してその静電気を除去しながら、樹脂ペレットが傾斜分離板上を流動するときの篩選別により、樹脂ペレットに付着した微粉を除去し、その傾斜分離板を通過した微粉を微粉回収装置により回収する。
【０００４】
流下型の空気洗浄方式の微粉除去装置は、静電気除去装置の下側に誘導板と傾斜分離板とを上下方向に交互にジグザグ状に配置し、各傾斜分離板の下流側に開口を、上流側に微粉回収装置を夫々配置している。そして、静電気除去装置で樹脂ペレットの静電気を除去し、その後の樹脂ペレットを順次、誘導板から傾斜分離板上へと流下させながら、下流側の開口から導入されて樹脂ペレットと逆方向に流れる空気により樹脂ペレットを洗浄して微粉を除去する。
【０００５】
また旋回の空気洗浄方式の微粉除去装置は、上部に供給口が、下部に回収口が夫々接線方向に設けられた縦型円筒体の内部に逆円錐状の分離スクリーンを配置し、この分離スクリーン上に空気搬送により樹脂ペレットを供給して、樹脂ペレットをその慣性力に伴う遠心力により分離スクリーンの内周に沿って上側から下側へと螺旋状に旋回させながら、分離スクリーンを通過する空気流により樹脂ペレットを空気洗浄して樹脂ペレットの微粉を除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３９５５０号公報
【特許文献２】特開平１０−６２０号公報
【特許文献３】特開平２００２−２８２７９１号公報
【特許文献４】特開平２００７−２１６１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の微粉除去装置では、篩選別方式、空気洗浄方式の別を問わず、微粉の除去効率が悪く、作業能率が低下すると共に、装置全体が非常に大型化する欠点がある。
【０００８】
即ち、篩選別方式の場合には、傾斜分離板上を流下する樹脂ペレットに対して、静電気除去装置からイオン化空気を送風して樹脂ペレットの静電気を除去しながら、傾斜分離板の篩作用により樹脂ペレットに付着する微粉を除去する。しかし、基本的には篩選別であるため、微粉の除去効率が悪く作業能率が低下し、また微粉の十分な除去を図るためには、傾斜分離板を上下方向に多段に設ける必要があって、装置全体が大型化する欠点がある。
【０００９】
一方、流下型の空気洗浄方式の場合には、樹脂ペレットが誘導板から傾斜分離板へと落下し、その樹脂ペレットが傾斜分離板に沿って流動する間に、その表面に付着した微粉を空気により分離して除去する。しかし、傾斜分離板上を流動する樹脂ペレットに対して空気が逆方向に流れているものの、誘導板の下端が傾斜分離板に最接近する位置で空気の流速が早くなる程度であって、傾斜分離板上の樹脂ペレットに対する空気の接触が悪いため、微粉の除去効率が悪く作業能率が低下する欠点がある。
【００１０】
また各傾斜分離板の上側には、樹脂ペレットを傾斜分離板の上流側に誘導するための誘導板があるため、微粉の十分な除去を図るためには、傾斜分離板を上下方向に多段に設ける必要があることと相俟って、篩選別方式と同様に装置全体が大型化する欠点がある
。
【００１１】
旋回型の空気洗浄方式の場合には、空気搬送により分離スクリーン上に供給されたときの遠心力により樹脂ペレットを分離スクリーンに沿って螺旋状に旋回させながら微粉を除去するため、樹脂ペレットの供給量が少なければ樹脂ペレットから微粉を除去できるものの、供給量が多くなれば、樹脂ペレットが旋回せずに分離スクリーンの傾斜面に沿って滑落する等、微粉の除去効率が極端に低下する欠点がある。このため旋回型の場合にも、分離スクリーンを大きくする一方、分離スクリーン上で樹脂ペレットが確実に旋回するように空気搬送力を十分に大にする等、装置全体が大型化する欠点がある
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、装置全体を簡単かつ小型化でき、しかも粒状物に付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を効率的に高精度で能率よく除去できる粒状物の微粉除去方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る粒状物の微粉除去方法は、微粉を含む粒状物Ｐを、通路断面積の小さい環状の上昇隘路７から上側の通路断面積の大きい分離室９へと空気搬送により送り、前記分離室９での空気流の流速の低下により、重たい前記粒状物Ｐを前記分離室９から下方の貯留タンク３へと落下させ、軽い前記微粉を含塵空気として前記分離室９から取り出すものである。
【００１３】
また本発明に係る粒状物の微粉除去装置は、下部に微粉を含む粒状物Ｐの入口部１４を、上部に含塵空気の出口部１３を夫々有する縦型筒体６と、該縦型筒体６内で該縦型筒体６との間に粒状物Ｐが上昇する上昇隘路７を形成し且つ前記微粉と分離されて上側から落下する前記粒状物Ｐを案内する隘路形成筒体８と、前記縦型筒体６内で前記隘路形成筒体８よりも上側に設けられ且つ前記上昇隘路７よりも通路断面積の大きい分離室９とを備え、前記微粉を含む前記粒状物Ｐが前記入口部１４から前記上昇隘路７を経て前記分離室９に流入したときの該分離室９内での流速の低下により、重い前記粒状物Ｐを軽い前記微粉と分離して前記隘路形成筒体８内へと落下させ、前記微粉を含塵空気流として前記出口部１３より取り出すものである。
【００１４】
前記縦型筒体６及び前記隘路形成筒体８は略同心状に配置された円筒状であり、前記隘路形成筒体８内を貯留タンク３とし、該貯留タンク３にその取り出し口２２を開閉する開閉弁２３を備えたものでもよい。前記隘路形成筒体８は下部にテーパー部２１を有し、該テーパー部２１の外周に、前記入口部１４から流入する前記粒状物Ｐを前記上昇隘路７の下端側の略全周に分散させる環状通路２４を設けたものでもよい。前記分離室９と前記出口部１３との間に、前記出口部１３へ入ろうとする前記粒状物Ｐと接触して前記隘路形成筒体８内に落下させるための障害物２６を配置したものでもよい。
【００１５】
前記隘路形成筒体８内の前記粒状物Ｐの貯留レベルＬよりも上側で前記縦型筒体６内に除電空気を供給する除電空気供給口２５を該縦型筒体６に周方向に複数個設け、前記隘路形成筒体８に前記除電空気供給口２５の内側に対応して複数個の開口４３を設け、前記隘路形成筒体８の上端を前記開口４３と前記縦型筒体６の前記出口部１３との中間に位置させてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、微粉を含む粒状物Ｐを、通路断面積の小さい環状の上昇隘路７から上側の通路断面積の大きい分離室９へと空気搬送により送り、分離室９での空気流の流速の低下により、重たい粒状物Ｐを前記分離室から下方の貯留タンク３へと落下させ、軽い微粉を含塵空気として前記分離室９から取り出すため、装置全体を簡単かつ小型化でき、しかも粒状物Ｐに付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を効率的に高精度で能率よく除去できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施例を示す微粉除去装置の概要図である。
【図２】同分離手段の縦断面図である。
【図３】同分離手段の横断面図である。
【図４】同樹脂ペレットの飛行状態の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す分離手段の縦断面図である。
【図６】同分離手段の横断面図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示す分離手段の縦断面図である。
【図８】本発明の第４の実施例を示す分離手段の縦断面図である。
【図９】本発明の第５の実施例を示す分離手段の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１〜図４は本発明を樹脂ペレット用の微粉除去装置に採用した場合の第１の実施例を例示する。図１は樹脂成型機の前段に配置される樹脂ペレット用の微粉除去装置の概要を示し、この微粉除去装置は、図１に示すように供給手段１と分離手段２と貯留タンク３と集塵手段４と吸引手段５とを備え、吸引手段５により分離手段２の下手側で吸引して、供給手段１から一定量ずつ供給される樹脂ペレットＰ（図４参照）を空気搬送により送りながら、分離手段２で樹脂ペレットＰとその表面等に付着した微粉とを分離して、その樹脂ペレットＰを貯留タンク３に貯留すると共に、微粉を集塵手段４により集塵して清浄化するようになっている。
【００１９】
なお、供給手段１、分離手段２、集塵手段４、吸引手段５は閉回路状に設けてもよいし、開回路状に設けてもよい。また吸引手段５は分離手段２の上手側、下手側の何れに設けてもよい。
【００２０】
分離手段２は樹脂ペレットＰを空気洗浄により洗浄して樹脂ペレットＰとその表面その他に付着する微粉とに分離するためのもので、図２、図３に示すように、略円筒状の縦型筒体６と、この縦型筒体６内に略同心状に設けられ且つ縦型筒体６との間に樹脂ペレットＰが上昇する上昇隘路７を形成する隘路形成筒体８と、縦型筒体６内で隘路形成筒体８の上側に設けられた分離室９とを備え、支持台１０上に装着されている。
【００２１】
縦型筒体６は上下両端に頂壁１１と底壁１２とを有し、その頂壁１１の下側近傍に出口部１３が、底壁１２の上側近傍に入口部１４が夫々縦型筒体６に対して略垂直に設けられている。出口部１３は可撓ホースを介して吸引手段５、集塵手段４に接続され、入口部１４は可撓ホースを介して供給手段１に接続されている。
【００２２】
縦型筒体６は、略下半分程度の長さを有する下部筒体１５と、この下部筒体１５に較べて短い上部筒体１６と、これらの中間に介在された透明な検視筒体１７とを備え、周方向に複数本のボルト１８により下部筒体１５と上部筒体１６とのフランジ１５ａ，１６ａ同士が着脱自在に結合されている。下部筒体１５、上部筒体１６はステンレス等の不透明な材料により構成されている。検視筒体１７は分離室９内の樹脂ペレットＰと微粉との分離状況を外部から検視するためのもので、ガラス等の耐摩耗材により構成され、上下両端にパッキング１９を介してフランジ１５ａ，１６ａ間に介在されている。
【００２３】
隘路形成筒体８は円筒状であって、縦型筒体６内の下部に略同心状に配置されており、この隘路形成筒体８と縦型筒体６との間に周方向の全周にわたって環状の上昇隘路７が形成されている。上昇隘路７は空気流により樹脂ペレットＰが上昇し、しかもその樹脂ペレットＰが分離室９内に入って流速が低下したときにも、その分離室９の上下方向の略中央から上側の高さまで飛行する程度の慣性力が生じるように、通路断面積を絞って樹脂ペレットＰに十分な上昇速度を与えるべく構成されている。
【００２４】
隘路形成筒体８は貯留タンク３を兼用している。貯留タンク３は分離室９の下側に開口しており、分離室９で微粉から分離された樹脂ペレットＰを受けて貯留するようになっている。また隘路形成筒体８である貯留タンク３の下部にはテーパー部２１が設けられている。テーパー部２１は下部側が縦型筒体６の底壁１２よりも下方に突出しており、その下端部に取り出し口２２を開閉する開閉弁２３が設けられている。開閉弁２３は樹脂ペレットＰの洗浄中に取り出し口２２を閉じるためのものである。
【００２５】
貯留タンク３のテーパー部２１の上部側は底壁１２の上側で入口部１４に対応しており、このテーパー部２１の外周には、入口部１４から流入する樹脂ペレットＰを上昇隘路７の下端側の略全周に分散させる環状通路２４が設けられている。
【００２６】
なお、貯留タンク３はテーパー部２１の外周が縦型筒体６の底壁１２に固定されているが、他の固定構造でもよい。また貯留タンク３は縦型筒体６とは分離して支持台１０に着脱自在に設けてもよい。縦型筒体６の下端部は、貯留タンク３のテーパー部２１が縦型筒体６の底壁１２に密閉状に嵌合する等、略密閉状であることが望ましい。
【００２７】
分離室９は上昇隘路７に比較して十分に大きな通路断面積を有し、上昇隘路７から流入した空気流の流速を低下させることにより、重量の重い樹脂ペレットＰと重量の軽い微粉とに分離し、その樹脂ペレットＰを下方の貯留タンク３へと落下させ、微粉を空気流により含塵空気として出口部１３から集塵手段４へと送るようになっている。分離室９の下端部に対応して縦型筒体６に除電空気供給口２５が設けられており、この除電空気供給口２５から分離室９に除電空気を供給して樹脂ペレットＰの静電気を除電し、分離室９での樹脂ペレットＰと微粉とが分離し易くなるようにしている。
【００２８】
縦型筒体６の上部には、出口部１３側へと流動する樹脂ペレットＰが接触する障害物２６が分離室９と出口部１３との間に設けられている。この障害物２６は下広がりの円錐網２７により構成され、下端側の周縁部が上部筒体１６の下部内周に固定され、上端側の周縁部が頂壁１１に固定されている。
【００２９】
縦型筒体６内には貯留タンク３内の樹脂ペレットＰの貯留レベルＬを検出する検出手段２８が設けられている。この検出手段２８は縦型筒体６の頂壁１１上の略中央に配置されたモータ２９と、このモータ２９により駆動され且つ縦型筒体６内の略中心部に上下方向に配置された回転軸３０と、この回転軸３０の下端に固定され且つ貯留タンク３内の上部に配置された回転翼３１とを備え、モータ２９により回転軸３０を介して回転翼３１を回転させておき、貯留タンク３内の樹脂ペレットＰが所定の貯留レベルＬまで溜まって回転翼３１にかかる所定以上の負荷が加わったときにモータ２９が停止して、貯留タンク３内の樹脂ペレットＰが回転翼３１に対応する貯留レベルＬまで溜まったことを検出するようになっている。
【００３０】
樹脂成型機に成型原料の樹脂ペレットＰを供給する場合には、先ず樹脂ペレットＰを空気洗浄して、その表面に付着する塵、その他の微粉を除去する。この樹脂ペレットＰの空気洗浄に際しては、開閉弁２３を閉じ吸引手段５を作動させて、吸引手段５の吸引作用によりペレット供給手段１、分離手段２、集塵手段４を含む経路で空気を流動させながら、供給手段１から分離手段２へと空気搬送により樹脂ペレットＰを供給して、分離手段２で樹脂ペレットＰを空気洗浄して微粉と分離し、その洗浄された樹脂ペレットＰを貯留タンク３に溜めて、微粉を含む含塵空気を集塵手段４へと送って集塵する。
【００３１】
吸引手段５が作動すると、出口部１３から縦型筒体６内の空気を吸引するため、供給手段１から供給された樹脂ペレットＰが空気流により分離手段２へと搬送されて行く。そして、この分離手段２では、樹脂ペレットＰは空気流と共に入口部１４から縦型筒体６の下端側の環状通路２４へと流入し、この環状通路２４で上昇隘路７の略全周に略均一に分散された後、上昇隘路７の全周で下端から上端へと十分な流速で急速に上昇する。
【００３２】
上昇隘路７の上端から分離室９に入ると、分離室９の通路断面積が上昇隘路７に較べて大になるため、分離室９内の空気流の流速が低下する。そして、上昇隘路７の全周で分離室９へと流入した樹脂ペレットＰは、図４に示すように分離室９の外周部分から中央側へと向かって上下方向の略中央又はそれ以上まで飛行した後、貯留タンク３側へと下方に落下する。また微粉は空気流によって出口部１３へと送られる。
【００３３】
これによって樹脂ペレットＰと微粉とを効率的に分離でき、その樹脂ペレットＰを確実に空気洗浄することができる。そして、洗浄された樹脂ペレットＰは分離室９の下側の貯留タンク３内に貯留され、また微粉は含塵空気となって集塵手段４へと送られて集塵される。
【００３４】
分離室９内に流入する樹脂ペレットＰの供給量が少なくなる等のバラツキがあれば、樹脂ペレットＰが分離室９を飛び越えて出口部１３へと通過しようとするが、このような場合にその樹脂ペレットＰが円錐網２７に衝突した後、分離室９内を下方の貯留タンク３へと落下する。従って、樹脂ペレットＰが分離室９を通過して集塵手段４へと送られるようなことはない。
【００３５】
樹脂ペレットＰの洗浄中は、モータ２９により回転翼３１を回転させておく。そして、貯留タンク３内の樹脂ペレットＰのレベルが上昇して回転翼３１にかかる負荷が大になると、モータ２９が停止して、貯留タンク３内の樹脂ペレットＰが所定の貯留レベルＬにあることを検出手段２８が検出する。
【００３６】
このように微粉を含む樹脂ペレットＰを上昇隘路７から分離室９へと空気流によって流入させて、その分離室９内で重量の大小によって樹脂ペレットＰと微粉とを分離することにより、装置全体を簡単且つ小型化しながらも、樹脂ペレットＰの表面に付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を効率的に高精度で除去することができる。
【００３７】
特に縦型筒体６とその内側の隘路形成筒体８とによって上昇隘路７を形成し、この上昇隘路７の上端から分離室９内に樹脂ペレットＰを流入させるため、樹脂ペレットＰを分離室８に対してその外周側から円筒状に流入させることができる。従って、樹脂ペレットＰが空気流に対して接触し易くなり、樹脂ペレットＰを効率的に空気洗浄することができる。
【００３８】
しかも隘路形成筒体８の内部を貯留タンク３としており、分離室９で微粉と分離された樹脂ペレットＰを分離室９の下側の隘路形成筒体８内の貯留タンク３で直接受けて貯留するため、隘路形成筒体８内の空間を有効に利用できると共に、隘路形成筒体８と貯留タンク３とを別々に設ける場合に比較して構造的に簡単になり部材の無駄も防止できる。
【００３９】
また縦型筒体６の下端部に環状通路２４を設け、入口部１４から入った微粉を含む樹脂ペレットＰを環状通路２４で上昇隘路７の略全周に分散させるようにしているので、上昇隘路７の通路断面積を小さくしても、樹脂ペレットＰを上昇隘路７の略全周に均一に分散させることができる。しかも貯留タンク３のテーパー部２１の外周を利用して環状通路２４を形成しているので、縦型筒体６を略直円筒状にすることも可能である。
【００４０】
図５、図６は本発明の第２の実施例を例示し、縦型筒体６の上部、特にその上部筒体１６内に配置される障害物２６を棒状の障害部材３３により構成したものを例示する。障害部材３３は出口部１３と略直角方向に略等間隔をおいて平行に配置された複数本を一組として、上部筒体１６の出口部１３よりも下の開口側に上下方向に複数組設けられている。上下の各組の障害部材３３は、下側の隣り合う障害部材３３間に上側の障害部材３３が位置すべく千鳥状に配置されている。
【００４１】
上部筒体１６は障害部材３３により通路断面積が小さくならないように、その下側の検視筒体１７よりも大径になっており、下端のフランジ１６ａが検視筒体１７の上端のフランジ１７ａにボルト３４等で着脱自在に固定されている。検視筒体１７の上端内周は、障害部材３３に衝突して落下した樹脂ペレットＰが貯留タンク３内へと滑落し易くなるようにテーパー状の案内面１７ｂが設けられている。
【００４２】
なお、この実施例では、上部筒体１６をその下側の検視筒体１７に対して着脱自在にしているが、上部筒体１６はその下側の筒体に対して着脱自在であればよい。障害部材３３は丸棒状でもよい。
【００４３】
このように複数本の障害部材３３を簀の子状に配置し、上下の障害部材３３が千鳥状となるように上下方向に複数組設けて障害物２６を構成してもよい。このようにすれば、障害部材３３で迷路が形成されるので、樹脂ペレットＰの通過を殆ど防止することができる。また上部筒体１６を大径にしているので、多数の障害部材３３を近接して配置する場合でも、通路断面積の低下を防止でき、障害部材３３間での空気流が早くなるようなこともない。更に障害物２６に微粉が付着した場合には、上部筒体１６を取り外すことにより容易に清掃が可能である。
【００４４】
図７は本発明の第３の実施例を例示する。この実施例では、縦型筒体６と貯留タンク３とが支持台１０上に着脱自在に装着され、必要に応じて縦型筒体６と貯留タンク３とが分離可能になっている。貯留タンク３は隘路形成筒体８側とその下端のテーパー部２１とから構成されている。
【００４５】
隘路形成筒体８は下端のフランジ８ａが支持台１０上に載置され、その下側にテーパー部２１が固定されている。縦型筒体６は外側に拡径して形成された拡径部３６を有し、この拡径部３６の下端のフランジ３７がボルト３８によりフランジ８ａ上に分離可能に固定されている。そして、フランジ８ａの上側で拡径部３６の内周に環状通路２４が形成されている。
【００４６】
このように縦型筒体６と貯留タンク３とを分離可能にしておけば、縦型筒体６と貯留タンク３との間の上昇隘路７に微粉その他が付着した場合にも、両者を分離することにより容易に清掃が可能である。また環状通路２４は縦型筒体６の一部に外側に膨らむ拡径部３６を設けて形成することもできる。
【００４７】
図８は本発明の第４の実施例を例示する。この実施例では、縦型筒体６内の下部には隘路形成筒体８が配置され、この隘路形成筒体８により縦型筒体６との間に上昇隘路７が形成されている。貯留タンク３は縦型筒体６から離れてその下方に配置され、分離室９で分離された樹脂ペレットＰは隘路形成筒体８を経て下側の貯留タンク３へと案内されるようになっている。
【００４８】
隘路形成筒体８は下部にテーパー部２１を介して案内筒体３９を有し、この案内筒体３９が支持台１０上にナット４０等により着脱自在に固定されている。縦型筒体６は下端のフランジ３７がボルト３８により支持台１０に着脱自在に固定されている。貯留タンク３は案内筒体３９の下端に固定された蓋体４１と、この蓋体４１の下側に着脱自在に装着されたタンク本体４２とを有し、タンク本体４２の下側に取り出し口２２と開閉弁２３とが設けられている。
【００４９】
このように縦型筒体６内に隘路形成筒体８を配置し、貯留タンク３を縦型筒体６の外部に設ければ、縦型筒体６の直径を比較的小さく抑えつつ貯留タンク３の容積を十分に確保することができる。
【００５０】
図９は本発明の第５の実施例を例示する。この実施例では、縦型筒体６内の隘路形成筒体８は、その内部の樹脂ペレットＰの貯留レベルＬよりも上方に延びており、その上端は貯留レベルＬと含塵空気の出口部１３との略中間又はその近傍に位置している。そして、この隘路形成筒体８の上側が分離室９となっている。また縦型筒体６には、隘路形成筒体８内の樹脂ペレットＰの貯留レベルＬの上側近傍に対応して複数個（例えば周方向に２個、３個又は４個程度）の除電空気供給口２５が周方向に略等間隔をおいて設けられ、またこの除電空気供給口２５に対向して隘路形成筒体８に開口４３が設けられている。他の構成は第１の実施例と略同様である。
【００５１】
この場合には、第１の実施例と同様の作用により樹脂ペレットＰの微粉を分離し除去するが、微粉の除去効率が更に向上する利点がある。何故なら、縦型筒体６内の隘路形成筒体８が樹脂ペレットＰの貯留レベルＬを越えて大きく上方に延びており、その上端位置が貯留レベルＬと出口部１３との略中間に位置するため、樹脂ペレットＰが上昇隘路７を経て分離室９まで上昇するときの上昇距離が長くなり、また上昇後の樹脂ペレットＰが貯留レベルＬまで落下するときの落下距離を大にできる。
【００５２】
一方、縦型筒体６には貯留レベルＬの上側に対応して周方向に複数個の除電空気供給口２５があり、この各除電空気供給口２５に対応して隘路形成筒体８に開口４３があるため、除電空気供給口２５から供給された除電空気の一部が上昇隘路７を経て樹脂ペレットＰと一緒に上昇し、残りの一部が開口４３を経て隘路形成筒体８内に入り、上方から落下する樹脂ペレットＰに逆らいながら隘路形成筒体８内を上昇する。
【００５３】
このため樹脂ペレットＰの上昇距離、落下距離が増加する上に、その距離の増加に伴って除電空気と樹脂ペレットＰとが接触する時間が長くなって除電空気による樹脂ペレットＰの除電効果が向上するので、樹脂ペレットＰからの微粉の除去効率が著しく向上する利点がある。また上昇隘路７が長くなるため、上昇隘路７から分離室９へと飛び出したときの樹脂ペレットＰの分離室９での飛行が安定し易くなり、樹脂ペレットＰから微粉を安定的に除去することができる。
【００５４】
なお、この実施例では、縦型筒体６の上下方向の略中央に除電空気供給口２５があるが、樹脂ペレットＰの入口部１４を除電空気供給口２５の下側近傍にすれば、その入口部１４から下側の縦型筒体６は省略してもよい。
【００５５】
以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施することができる。例えば、実施例では、分離手段２の下流側に吸引手段５を配置して、この吸引手段５の吸引作用により、樹脂ペレットＰを分離手段２へと空気搬送するようにしているが、分離手段２の上流側に送風手段を設けて、樹脂ペレットＰを分離手段２へと空気搬送により圧送するようにしてもよい。
【００５６】
実施例では縦型筒体６に透明な検視筒体１７を設けて、この検視筒体１７の外周から分離室９内の樹脂ペレットＰと微粉との分離状況を確認できるようにしているが、検視筒体１７を設けずに直円筒状の縦型筒体６を使用してもよい。また直円筒状の縦型筒体６の一部に、透明板により塞がれた検視窓を分離室９に対応して設け、その検視窓から検視できるようにしてもよい。
【００５７】
縦型筒体６、隘路形成筒体８、貯留タンク３は円筒状の他、角筒状でもよい。入口部１４は環状通路２４に対して接線方向に設けてもよい。出口部１３は縦型筒体６の頂壁１１に設けてもよい。樹脂ペレットＰは球状、柱状、その他の形状でもよい。また各実施例では、樹脂ペレットＰの微粉を除去する微粉除去装置を例示しているが、樹脂ペレットＰ以外の粒状物に付着する微粉の除去にも採用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
３ 貯留タンク
６ 縦型筒体
７ 上昇隘路
８ 隘路形成筒体
９ 分離室
１３ 出口部
１４ 入口部
２１ テーパー部
２２ 取り出し口
２３ 開閉弁
２４ 環状通路
２５ 除電空気供給口
２６ 障害物
Ｐ 樹脂ペレット（粒状物）
Ｌ 貯留レベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉を含む粒状物（Ｐ）を、通路断面積の小さい環状の上昇隘路（７）から上側の通路断面積の大きい分離室（９）へと空気搬送により送り、前記分離室（９）での空気流の流速の低下により、重たい前記粒状物（Ｐ）を前記分離室（９）から下方の貯留タンク（３）へと落下させ、軽い前記微粉を含塵空気として前記分離室（９）から取り出すことを特徴とする粒状物の微粉除去方法。
【請求項２】
下部に微粉を含む粒状物（Ｐ）の入口部（１４）を、上部に含塵空気の出口部（１３）を夫々有する縦型筒体（６）と、該縦型筒体（６）内で該縦型筒体（６）との間に粒状物（Ｐ）が上昇する上昇隘路（７）を形成し且つ前記微粉と分離されて上側から落下する前記粒状物（Ｐ）を案内する隘路形成筒体（８）と、前記縦型筒体（６）内で前記隘路形成筒体（８）よりも上側に設けられ且つ前記上昇隘路（７）よりも通路断面積の大きい分離室（９）とを備え、前記微粉を含む前記粒状物（Ｐ）が前記入口部（１４）から前記上昇隘路（７）を経て前記分離室（９）に流入したときの該分離室（９）内での流速の低下により、重い前記粒状物（Ｐ）を軽い前記微粉と分離して前記隘路形成筒体（８）内へと落下させ、前記微粉を含塵空気流として前記出口部（１３）より取り出すことを特徴とする粒状物の微粉除去装置。
【請求項３】
前記縦型筒体（６）及び前記隘路形成筒体（８）は略同心状に配置された円筒状であり、前記隘路形成筒体（８）内を貯留タンク（３）とし、該貯留タンク（３）にその取り出し口（２２）を開閉する開閉弁（２３）を備えたことを特徴とする請求項２に記載の粒状物の微粉除去装置。
【請求項４】
前記隘路形成筒体（８）は下部にテーパー部（２１）を有し、該テーパー部（２１）の外周に、前記入口部（１４）から流入する前記粒状物（Ｐ）を前記上昇隘路（７）の下端側の略全周に分散させる環状通路（２４）を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の粒状物の微粉除去装置。
【請求項５】
前記分離室（９）と前記出口部（１３）との間に、前記出口部（１３）へ入ろうとする前記粒状物（Ｐ）と接触して前記隘路形成筒体（８）内に落下させるための障害物（２６）を配置したことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の粒状物の微粉除去装置。
【請求項６】
前記隘路形成筒体（８）内の前記粒状物（Ｐ）の貯留レベル（Ｌ）よりも上側で前記縦型筒体（６）内に除電空気を供給する除電空気供給口（２５）を該縦型筒体（６）に周方向に複数個設け、前記隘路形成筒体（８）に前記除電空気供給口（２５）の内側に対応して複数個の開口（４３）を設け、前記隘路形成筒体（８）の上端を前記開口（４３）と前記縦型筒体（６）の前記出口部（１３）との中間に位置させたことを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の粒状物の微粉除去装置。
【請求項１】
微粉を含む粒状物（Ｐ）を、通路断面積の小さい環状の上昇隘路（７）から上側の通路断面積の大きい分離室（９）へと空気搬送により送り、前記分離室（９）での空気流の流速の低下により、重たい前記粒状物（Ｐ）を前記分離室（９）から下方の貯留タンク（３）へと落下させ、軽い前記微粉を含塵空気として前記分離室（９）から取り出すことを特徴とする粒状物の微粉除去方法。
【請求項２】
下部に微粉を含む粒状物（Ｐ）の入口部（１４）を、上部に含塵空気の出口部（１３）を夫々有する縦型筒体（６）と、該縦型筒体（６）内で該縦型筒体（６）との間に粒状物（Ｐ）が上昇する上昇隘路（７）を形成し且つ前記微粉と分離されて上側から落下する前記粒状物（Ｐ）を案内する隘路形成筒体（８）と、前記縦型筒体（６）内で前記隘路形成筒体（８）よりも上側に設けられ且つ前記上昇隘路（７）よりも通路断面積の大きい分離室（９）とを備え、前記微粉を含む前記粒状物（Ｐ）が前記入口部（１４）から前記上昇隘路（７）を経て前記分離室（９）に流入したときの該分離室（９）内での流速の低下により、重い前記粒状物（Ｐ）を軽い前記微粉と分離して前記隘路形成筒体（８）内へと落下させ、前記微粉を含塵空気流として前記出口部（１３）より取り出すことを特徴とする粒状物の微粉除去装置。
【請求項３】
前記縦型筒体（６）及び前記隘路形成筒体（８）は略同心状に配置された円筒状であり、前記隘路形成筒体（８）内を貯留タンク（３）とし、該貯留タンク（３）にその取り出し口（２２）を開閉する開閉弁（２３）を備えたことを特徴とする請求項２に記載の粒状物の微粉除去装置。
【請求項４】
前記隘路形成筒体（８）は下部にテーパー部（２１）を有し、該テーパー部（２１）の外周に、前記入口部（１４）から流入する前記粒状物（Ｐ）を前記上昇隘路（７）の下端側の略全周に分散させる環状通路（２４）を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の粒状物の微粉除去装置。
【請求項５】
前記分離室（９）と前記出口部（１３）との間に、前記出口部（１３）へ入ろうとする前記粒状物（Ｐ）と接触して前記隘路形成筒体（８）内に落下させるための障害物（２６）を配置したことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の粒状物の微粉除去装置。
【請求項６】
前記隘路形成筒体（８）内の前記粒状物（Ｐ）の貯留レベル（Ｌ）よりも上側で前記縦型筒体（６）内に除電空気を供給する除電空気供給口（２５）を該縦型筒体（６）に周方向に複数個設け、前記隘路形成筒体（８）に前記除電空気供給口（２５）の内側に対応して複数個の開口（４３）を設け、前記隘路形成筒体（８）の上端を前記開口（４３）と前記縦型筒体（６）の前記出口部（１３）との中間に位置させたことを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の粒状物の微粉除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１６７３４５（Ｐ２０１０−１６７３４５Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０７８５（Ｐ２００９−１０７８５）
【出願日】平成２１年１月２１日（２００９．１．２１）
【出願人】（３９５００２２２７）株式会社綾川エアーシステム (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２１日（２００９．１．２１）
【出願人】（３９５００２２２７）株式会社綾川エアーシステム (3)
【Ｆターム（参考）】
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