粒状物繰出機
【課題】薬剤、種子等の粒状物を繰出ロールの前後回転によって繰り出す粒状物繰出機において、硬い粒状物を使用する場合に、該粒状物によって繰出ロールの外周面が大きく損傷し、これにより、ロール交換が頻繁となってメンテナンスコストが増加する、という問題があった。
【解決手段】粒状物繰出機において、繰出ロール４５の外周面４５ｂでホッパー４７内の下部空間４９への露出部分には、粒状薬剤４６による損傷を防止するための保護部材２０ａを覆設し、該保護部材２０ａには、前記外周面４５ｂの凹部４５ａの開口径よりも大きく前記粒状薬剤４６が嵌入可能な通過孔２０ｃを設け、該通過孔２０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１後側に位置する通過孔後部２０ｆを、繰出ロール４５の軸心４５ｃの略直上位置５０、または該略直上位置５０よりも繰出ロール４５の回転方向５１前側に設けた。
【解決手段】粒状物繰出機において、繰出ロール４５の外周面４５ｂでホッパー４７内の下部空間４９への露出部分には、粒状薬剤４６による損傷を防止するための保護部材２０ａを覆設し、該保護部材２０ａには、前記外周面４５ｂの凹部４５ａの開口径よりも大きく前記粒状薬剤４６が嵌入可能な通過孔２０ｃを設け、該通過孔２０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１後側に位置する通過孔後部２０ｆを、繰出ロール４５の軸心４５ｃの略直上位置５０、または該略直上位置５０よりも繰出ロール４５の回転方向５１前側に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤、肥料、種子等の粒状物を所定量だけ圃場に繰り出す粒状物繰出機に関し、特に、繰出ロール外周面に保持した粒状物を、繰出ロールの前後回転とともに下方に搬送する粒状物繰出機の繰出ロール保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、薬剤、肥料、種子等の粒状物を繰り出して播種、薬剤散布、施肥等を行うロール式の繰出装置を備えた粒状物繰出機が知られている。例えば、該粒状物繰出機である播種機の繰出装置には、外周面に凹部を形成した円柱状の繰出ロールが軸支され、該繰出ロールの回転とともに前記凹部に嵌入した粒状物が下方に搬送されるようにしている。この繰出ロールの外周面近傍には、繰出ロールの回転方向に順に、ブラシと、外周面に沿ったガイド板とが配設され、このうちのブラシにより、凹部に嵌入できない余分な粒状物を除去し、その上で、前記ガイド板により、凹部に嵌入した粒状物が落下部まで確実に保持・搬送されるようにする技術（例えば、特許文献１参照）が公知となっている。
【特許文献１】実開平３−７９６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記繰出装置において、粒状物側の損傷や圧壊については、ガイド板の形状や、繰出ロールとの接触面の性状を改善することによって、防止できるものの、表面の硬い粒状物、例えば、ダイシストン粒剤、ダイアジノン粒剤、アドバンテージ粒剤等の粒状農薬を使用する場合に、繰出ロール側を保護する技術については、開示されていない。つまり、多量の硬い粒状物が繰出ロールの外周面上に厚く重なった状態で、該繰出ロールが回転すると、この硬い粒状物の擦過によって繰出ロールの外周面が激しく損傷する。このため、ロール交換が頻繁となってメンテナンスコストが増加すると共に、繰出ロールの外周面がいびつとなって繰出ロールの外周面と前記ガイド板との隙間が部分的に大きくなり、該隙間から粒状物が途中で落下し、粒状物を所定の落下部まで確実に保持・搬送することができずに圃場への粒状物の供給精度が悪化すると共に、挟まった粒状物によって繰出ロールの外周面の損傷が更に進む、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパー内の下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置には、外周面に前記粒状物を嵌入可能な凹部を形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールの回転とともに前記凹部内の粒状物を下方に搬送する粒状物繰出機において、前記外周面で前記下部空間への露出部分には、粒状物による損傷を防止するための保護部材を覆設し、該保護部材には、前記凹部の開口径よりも大きく前記粒状物が嵌入可能な通過孔を設け、該通過孔内で繰出ロールの回転方向後側に位置する通過孔後部を、繰出ロールの軸心略直上位置、または該軸心略直上位置よりも繰出ロールの回転方向前側に設けたものである。
請求項２においては、前記通過孔は、繰出ロールの回転方向に沿って長い長孔形状とするものである。
請求項３においては、前記繰出装置には、前記通過孔から凹部に嵌入できない余分な粒状物等を除去するブラシを設け、該ブラシの刷毛部は、前記通過孔内で繰出ロールの回転方向前側に位置する通過孔前部まで延出させるものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１においては、粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパー内の下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置には、外周面に前記粒状物を嵌入可能な凹部を形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールの回転とともに前記凹部内の粒状物を下方に搬送する粒状物繰出機において、前記外周面で前記下部空間への露出部分には、粒状物による損傷を防止するための保護部材を覆設し、該保護部材には、前記凹部の開口径よりも大きく前記粒状物が嵌入可能な通過孔を設け、該通過孔内で繰出ロールの回転方向後側に位置する通過孔後部を、繰出ロールの軸心略直上位置、または該軸心略直上位置よりも繰出ロールの回転方向前側に設けたので、該保護部材を繰出ロールの外周面と粒状物との間に介設することができ、表面の硬い粒状物を使用する場合でも、繰出ロールの外周面のうち前記粒状物に直接接触する部分を減少させ、硬い粒状物の擦過による外周面の損傷を大きく軽減することができ、これにより、ロール交換が少なくなってメンテナンスコストを大きく低減させることができる。しかも、繰出ロールの外周面が滑らかに維持されることから、前記保護部材の先にガイド板を備える場合には、該ガイド板と前記外周面との隙間を適正に調節することができ、粒状物がロール回転途中で落下しないようにして、粒状物を所定の落下部まで確実に保持・搬送して圃場への粒状物の供給精度を向上させることができる。更に、凹部の開口径よりも大きい通過孔を形成するだけで、複雑な構造を設けることなく凹部への粒状物の嵌入を円滑に行うことができ、繰出ロール保護構造の簡素化による製造コストの低減とメンテナンス性の向上を図ることができる。しかも、通過孔後部の位置を適正化することにより、小さな粒状物や粉片等が繰出ロールの凹部の縁から外周面と保護部材との隙間に落ち込むのを確実に防止して、小さな粒状物や粉片等の擦過による外周面の損傷までも軽減することができ、一層の、ロール交換頻度の減少によるメンテナンスコストの低減や、粒状物の供給精度の向上を図ることができる。
請求項２においては、前記通過孔は、繰出ロールの回転方向に沿って長い長孔形状とするので、凹部への粒状物の嵌入と凹部からの余分な粒状物の離脱が可能な区間を長く確保することができ、凹部への粒状物の充填密度を高めると共に、余分な粒状物を確実に離脱させることができる。
請求項３においては、前記繰出装置には、前記通過孔から凹部に嵌入できない余分な粒状物等を除去するブラシを設け、該ブラシの刷毛部は、前記通過孔内で繰出ロールの回転方向前側に位置する通過孔前部まで延出させるので、該通過孔前部から、外周面と保護部材との隙間や、保護部材の前方にガイド板を備える場合には外周面とガイド板との隙間に入り込もうとする小さな粒状物や粉片等を、前記刷毛部によって確実に堰き止めると共に掃き出すことができ、小さな粒状物や粉片等の擦過による外周面の損傷を一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係わる人力播種機の全体構成を示す全体側面図、図２は同じく平面一部断面図、図３は薬剤繰出機の側面一部断面図、図４は保護板の取付構成を示す繰出ロール周辺の側面一部断面図、図５は円形状の通過孔を有する保護板の側面断面図とその斜視図であって、図５（ａ）は円形状の通過孔を有する保護板の側面断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の矢印５３の方向から見た保護板の斜視図、図６は長孔形状の通過孔を有する保護板の側面断面図とその斜視図であって、図６（ａ）は長孔形状の通過孔を有する保護板の側面断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の矢印５４の方向から見た保護板の斜視図である。
【０００７】
まず、本発明に係わる粒状物繰出機を備えた人力播種機２５の全体構成について、図１、図２により説明する。なお、図１中の矢印２８の方向を、人力播種機２５の前方とする。
該人力播種機２５においては、左右のメインフレーム１・１の前端に駆動輪２の駆動軸２ａが軸支され、該駆動軸２ａの一端は、前記メインフレーム１・１より側方に突出してチェーンケース３の前部に挿入され、該チェーンケース３内でスプロケット２９が固設されている。このチェーンケース３の後部には入力軸３１が左右方向に軸支され、該入力軸３１の途中部に設けたスプロケット３２と前記スプロケット２９との間にはチェーン３０が巻回されており、該チェーン３０を介して駆動輪２の回転動力が入力軸３１に伝達されるようにしている。なお、前記駆動輪２の側面周囲には、駆動輪２に滑りを生じないようにラグ２ｂが固設されている。
【０００８】
そして、前記入力軸３１の内端には駆動軸４が嵌合され、該駆動軸４によって種子繰出機２６の繰出ロール１５が駆動されるようにしている。また、前記入力軸３１とスプロケット３２との間にはワンウェイクラッチ３３が介装され、前進時のみ駆動輪２からの動力を入力軸３１に伝達するように構成しており、播種作業中に前記駆動輪２が逆転しても、繰出ロール１５が逆回転することなく粒状物の安定した繰り出しを行うことができる。
【０００９】
更に、前記入力軸３１の外端にはスプロケット３４が固設されると共に、前記チェーンケース３からはチェーンケース４１が後方に連設され、該チェーンケース４１の後部には入力軸４２が左右方向に軸支されている。該入力軸４２上のスプロケット４３と前記スプロケット３４との間にチェーン３５が巻回され、該チェーン３５を介して、前記入力軸３１の回転動力が入力軸４２に伝達されるようにしている。そして、該入力軸４２の内端には駆動軸４４が嵌合され、該駆動軸４４によって薬剤繰出機２７の繰出ロール４５が駆動されるようにしている。該薬剤繰出機２７は前記メインフレーム１・１の後部に立設された支持フレーム３７上に載置固定されると共に、薬剤繰出機２７の下部には漏斗３８、ガイドホース３９が連通されており、薬剤繰出機２７から繰り出された粒状の薬剤（以下、「粒状薬剤」とする）が、これら漏斗３８、ガイドホース３９を介して播種位置の後部に散布されるようにしている。
【００１０】
また、前記駆動輪２後部でメインフレーム１・１間には支持ステー５が架設され、該支持ステー５の前部は、前記駆動輪２に近接させてスプレパー部５ａとし、支持ステー５の左右中央部には、持ち運び用の正面視門形の把手６が立設されている。更に、支持ステー５の後部には、下端に作溝器７を固設した支持ロッド８が上下位置調節可能に固設され、前記作溝器７の後端からは、覆土板１０が突出されると共に、支持ステー５の後端には、前記種子繰出機２６が載置固定されている。そして、前記メインフレーム１・１の後部からは、ハンドル１１が後ろ斜め上方に突設され、メインフレーム１・１の後端上には、制御ボックス１２が架設され、更に、メインフレーム１・１の後端からは、ローラフレーム１３・１３が後方に延出され、該ローラフレーム１３・１３の後端間には鎮圧ローラ１４が軸支されている。
【００１１】
このような構成において、作業者がハンドル１１を操作して人力播種機２５を前方の矢印２８の方向に押動していくと、圃場３６の上を駆動輪２後方の作溝器７が進行して播種溝を形成し、該播種溝内に、前記駆動輪２によって駆動される種子繰出機２６と薬剤繰出機２７からそれぞれ繰り出された種子と粒状薬剤とが、順に吐出され、その後を覆土板１０が進行して土をかぶせ、更に、その上を鎮圧ローラ１４が転動して播種・薬剤散布された部分を押圧することができ、播種作業と薬剤散布作業を同時に行うことができる。
【００１２】
次に、本発明に係わる前記薬剤繰出機２７について、図２、図３により説明する。
薬剤繰出機２７は、粒状薬剤４６を蓄えるホッパー４７と、粒状薬剤４６を所定量だけ繰り出す繰出装置４８とから構成される。このうちのホッパー４７は内部が見えるように透明部材にて構成されると共に、ホッパー４７は、上面が蓋体１９にて覆われたホッパー本体部４７ａと、該ホッパー本体部４７ａより下方にあって繰出装置４８の一部を構成する上繰出ケース部４７ｂとから構成される。
【００１３】
該上繰出ケース部４７ｂは、前記繰出ロール４５を斜めに略二分するように形成されており、この上繰出ケース部４７ｂの下面に嵌合するようにして下繰出ケース２１が構成されている。一方、上繰出ケース部４７ｂの下部は開口された上で、該上繰出ケース部４７ｂと前記下繰出ケース２１との接合部の下端には嵌合凹部４７ｃが形成されている。
【００１４】
そして、該嵌合凹部４７ｃよりも上部には、繰出ロール４５の駆動軸４４を挿入するための軸孔４７ｄが形成され、該軸孔４７ｄよりも更に上部にある取付部４７ｈには、ブラシ１６が蝶ネジ１７によって締結固定されている。そして、該ブラシ１６よりも更に上部の取付部４７ｈには、下繰出ケース２１を上繰出ケース部４７ｂに締結するためのネジ孔４７ｅが開口されている。
【００１５】
また、前記繰出ロール４５を前記上繰出ケース部４７ｂの開口部４７ｆに嵌入した状態で、前記駆動軸４４を側面から軸孔４７ｄを貫通して繰出ロール４５内に挿入し、繰出ロール４５を上繰出ケース部４７ｂに軸支するようにしている。そして、前記ブラシ１６の刷毛部１６ａは、繰出ロール４５に向かって延出され、該繰出ロール４５上部の外周面４５ｂと接触しており、該外周面４５ｂに形成された複数の凹部４５ａに嵌入しきれないままで搬送されてきた余分な粒状薬剤４６を、前記ブラシ１６によって堰き止めたり除去したりできるように構成している。
【００１６】
前記下繰出ケース２１の後部には、前記嵌合凹部４７ｃを嵌合して支持する支持軸２１ａが形成される一方、下繰出ケース２１の前面からは、前記支持ステー５に固定するための支持部２１ｂが突出され、更に、下繰出ケース２１の上部には、前記ネジ孔４７ｅと同軸上にネジ孔２１ｃが形成されており、これにより、前記支持軸２１ａを嵌合凹部４７ｃに嵌合させた上で、蝶ネジ１８のネジ部１８ａをネジ孔２１ｃ・４７ｅに螺挿することによって、下繰出ケース２１を上繰出ケース部４７ｂに締結固定できるようにしている。
【００１７】
ここで、前記下繰出ケース２１の内側下部には固定部２１ｄが形成され、該固定部２１ｄに薬剤検知センサー２３が固定されており、該薬剤検知センサー２３は、粒状薬剤４６が落下してきた時に信号を発し、前記制御ボックス１２内で警告音を鳴らすようにして、粒状薬剤４６の詰まり等を検知するようにしている。
【００１８】
更に、下繰出ケース２１内側の上部には、係合凹部２１ｅが形成され、該係合凹部２１ｅにはガイド板２２を挿入して固定できるようにし、ネジ止めすることなくガイド板２２を容易に着脱できるようにしている。そして、該ガイド板２２と前記繰出ロール４５の外周面４５ｂとの隙間は、上部のホッパー４７側が最も広く、落下側にいくに従って徐々に狭くなるように調整されており、粒状薬剤４６がガイド板２２によって少しずつ凹部４５ａに押し込まれるようにしている。そして、前記ブラシ１６を挟んでガイド板２２と反対方向に、本発明に係わる保護板２０が配設されている。
【００１９】
なお、前記ガイド板２２の内側面には、必要に応じて起毛材を貼設することができ、該起毛材によって、ガイド板２２と外周面４５ｂとの間の摩擦が低減され、回転速度の減少や変動が抑制されて粒状薬剤４６の繰出量が略一定となり、圃場３６への粒状薬剤４６の供給精度を高めることができる。加えて、起毛材は、ガイド板２２と外周面４５ｂとの間に挟まった粒状薬剤４６を前記凹部４５ａに押し込む際の滑材としても作用し、挟まった粒状薬剤４６を凹部４５ａ内に円滑に嵌入させることができる。
【００２０】
以上のような構成において、前記繰出ロール４５と、該繰出ロール４５に周設されたガイド板２２・ブラシ１６・保護板２０と、これらを収納する下繰出ケース２１・上繰出ケース部４７ｂ等から前記繰出装置４８が構成され、該繰出装置４８はホッパー４７内の下部空間４９に連通されており、該下部空間４９を介して、ホッパー本体部４７ａに蓄えられた粒状薬剤４６が繰出装置４８に供給されるようにしている。
【００２１】
次に、前記保護板２０について、図４、図５により説明する。
この保護板２０は、繰出ロール４５の外周面４５ｂに沿って湾曲した曲板状の保護部２０ａと、該保護部２０ａの前端２０ｅに接続された平板状の支持部２０ｂとから構成され、該支持部２０ｂの先部には取付孔２０ｄが開口されている。このうち支持部２０ｂは、前記ブラシ１６と取付部４７ｈとの間に介設され、ブラシ１６のネジ孔１６ｂと前記取付孔２０ｄを貫いて、蝶ネジ１７のネジ部１７ａを取付部４７ｈのネジ孔４７ｇに螺挿することにより、保護板２０をブラシ１６と一緒に取付部４７ｈに固定するようにしている。
【００２２】
そして、前記保護部２０ａにおいては、前記支持部２０ｂに近い部分に略円形状の通過孔２０ｃが開口され、該通過孔２０ｃは、繰出ロール４５の外周面４５ｂに形成された凹部４５ａの開口径よりも大きく構成されている。これにより、繰出ロール４５が回転して、凹部４５ａが通過孔２０ｃの直下まで来ると、粒状薬剤４６は、前記通過孔２０ｃの縁部に邪魔されることなく凹部４５ａ内に転がり入ることができる。
【００２３】
この場合、通過孔２０ｃの開口位置に関しては、通過孔２０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１後側に位置する通過孔後部２０ｆが、繰出ロール４５の軸心４５ｃの略直上位置５０、または該略直上位置５０よりも回転方向５１前側となるように構成されている。これにより、凹部４５ａの縁４５ｄで回転方向５１後側の高さは、外周面４５ｂと保護部２０ａとの隙間の入口５２の高さに対して、略同等か或いは低く設定することができ、たとえ、小さい粒状薬剤４６やその粉片等（以下、「小粒状薬剤等」とする）が凹部４５ａ内に多量に流入しても、縁４５ｄから入口５２を通って外周面４５ｂと保護部２０ａとの隙間に落ち込むことがない。
【００２４】
更に、繰出ロール４５が回転方向５１に回転していくと、凹部４５ａに嵌入された粒状薬剤４６は、凹部４５ａ内に保持された状態で保護部２０ａの下を前端２０ｅまで回動され、該前端２０ｅに到達すると、凹部４５ａ内に入りきれずに溢れていた小粒状薬剤等が、前記ブラシ１６の刷毛部１６ａによって堰き止められ、それ以上搬送されないようにしている。更に、繰出ロール４５が回転方向５１に回転していくと、溢れた小粒状薬剤等が取り除かれた凹部４５ａ内の粒状薬剤４６は、ガイド板２２の内側面によって繰出ロール４５側に押し付けられ、凹部４５ａ内に保持された状態で所定の落下部まで搬送されてから、圃場３６に落とされる。
【００２５】
これにより、前記繰出ロール４５の外周面４５ｂで前記下部空間４９に面した露出部分は、通過孔２０ｃの直下部を除き、その大部分を保護板２０の保護部２０ａによって覆うことができ、回転する外周面４５ｂが硬い粒状薬剤４６に直接接触して激しく擦過されるのを十分に抑制することができる。
【００２６】
すなわち、粒状物である粒状薬剤４６を蓄えるホッパー４７と、該ホッパー４７内の下部空間４９に連通する繰出装置４８とを有し、該繰出装置４８には、外周面４５ｂに前記粒状薬剤４６を嵌入可能な凹部４５ａを形成した繰出ロール４５を設け、該繰出ロール４５の回転とともに前記凹部４５ａ内の粒状薬剤４６を下方に搬送する粒状物繰出機である薬剤繰出機２７において、前記外周面４５ｂで前記下部空間４９への露出部分には、粒状薬剤４６による損傷を防止するための保護部材である保護部２０ａを覆設し、該保護部２０ａには、前記凹部４５ａの開口径よりも大きく前記粒状薬剤４６が嵌入可能な通過孔２０ｃを設け、該通過孔２０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１後側に位置する通過孔後部２０ｆを、繰出ロール４５の軸心４５ｃの略直上位置５０、または該略直上位置５０よりも繰出ロール４５の回転方向５１前側に設けたので、該保護部２０ａを繰出ロール４５の外周面４５ｂと粒状薬剤４６との間に介設することができ、表面の硬い粒状薬剤４６を使用する場合でも、繰出ロール４５の外周面４５ｂのうち前記粒状薬剤４６に直接接触する部分を減少させ、硬い粒状薬剤４６の擦過による外周面４５ｂの損傷を大きく軽減することができ、これにより、ロール交換が少なくなってメンテナンスコストを大きく低減させることができる。しかも、繰出ロール４５の外周面４５ｂが滑らかに維持されることから、前記保護部２０ａの先にガイド板２２を備える場合には、該ガイド板２２と前記外周面４５ｂとの隙間を適正に調節することができ、粒状薬剤４６がロール回転途中で落下しないようにして、粒状薬剤４６を所定の落下部まで確実に保持・搬送して圃場への粒状薬剤４６の供給精度を向上させることができる。更に、凹部４５ａの開口径よりも大きい通過孔２０ｃを形成するだけで、複雑な構造を設けることなく凹部４５ａへの粒状薬剤４６の嵌入を円滑に行うことができ、繰出ロール保護構造の簡素化による製造コストの低減とメンテナンス性の向上を図ることができる。しかも、通過孔後部２０ｆの位置を適正化することにより、小粒状薬剤等が繰出ロール４５の凹部４５ａの縁４５ｄから外周面４５ｂと保護部２０ａとの隙間に落ち込むのを確実に防止して、小粒状薬剤等の擦過による外周面４５ｂの損傷までも軽減することができ、一層の、ロール交換頻度の減少によるメンテナンスコストの低減や、粒状薬剤４６の供給精度の向上を図ることができる。
【００２７】
次に、保護板の別形態について、図６により説明する。
この保護板４０は、前記略円形状の通過孔２０ｃの代わりに、繰出ロール４５の回転方向５１に沿って長い長孔形状の通過孔４０ｃを開口したものである。
【００２８】
保護板４０は、前記保護板２０と同様に、繰出ロール４５の外周面４５ｂに沿って湾曲した曲板状の保護部４０ａと、該保護部４０ａの前端４０ｅに接続された平板状の支持部４０ｂとから構成され、該支持部４０ｂの前部には取付孔４０ｄが開口されており、該取付孔４０ｄを介して、保護板４０は前記蝶ネジ１７によって取付部４７ｈに固定される。
【００２９】
そして、前記保護部４０ａに前述した長孔形状の通過孔４０ｃが開口され、該通過孔４０ｃは、繰出ロール４５の外周面４５ｂに形成された凹部４５ａの開口径に比べて、幅・長さともに大きく構成されている。これにより、繰出ロール４５が回転して、凹部４５ａが通過孔４０ｃの直下まで来ると、粒状薬剤４６は、前記通過孔４０ｃの縁部に邪魔されることなく凹部４５ａ内に転がり入ることができる。この場合も、前記通過孔２０ｃと同様に、通過孔４０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１後側に位置する通過孔後部４０ｆは、繰出ロール４５の軸心４５ｃの略直上位置５０、または該略直上位置５０よりも回転方向５１前側となるように構成されている。
【００３０】
更に、この通過孔４０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１前側の通過孔前部４０ｇは、前記支持部４０ｂまで延設されてブラシ１６の刷毛部１６ａにまで達している。これにより、凹部４５ａの上方は前端４０ｅまでの長い区間にわたって開放状態にあるため、粒状薬剤４６に凹部４５ａへの嵌入と離脱を繰り返させることができ、粒状薬剤４６を凹部４５ａ内に隙間無く充填することができる。しかも、前端４０ｅから外周面４５ｂとガイド板２２との隙間に入り込もうとする小粒状薬剤等を、前記刷毛部１６ａによって堰き止めた上で、更に、刷毛部１６ａの弾性力によって通過孔前部４０ｇから外方に掃き出すことができるようにしている。
【００３１】
すなわち、前記通過孔４０ｃは、繰出ロール４５の回転方向５１に沿って長い長孔形状とするので、凹部４５ａへの粒状物である粒状薬剤４６の嵌入と凹部４５ａからの余分な粒状薬剤４６の離脱が可能な区間を長く確保することができ、凹部４５ａへの粒状薬剤４６の充填密度を高めると共に、余分な粒状薬剤４６を確実に離脱させることができる。
【００３２】
更に、前記繰出装置４８には、前記通過孔４０ｃから凹部４５ａに嵌入できない余分な粒状薬剤４６等を除去するブラシ１６を設け、該ブラシ１６の刷毛部１６ａは、前記通過孔４０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１前側に位置する通過孔前部４０ｇまで延出させるので、該通過孔前部４０ｇから、外周面４５ｂと保護部４０ａとの隙間や、保護部４０ａの前方にガイド板２２を備える場合には外周面４５ｂとガイド板２２との隙間に入り込もうとする小粒状薬剤等を、前記刷毛部１６ａによって確実に堰き止めると共に掃き出すことができ、小粒状薬剤等の擦過による外周面４５ｂの損傷を一層確実に防止することができる。
【００３３】
なお、前記種子繰出機２６についても、以上述べた薬剤繰出機２７と略同じ構成から成るものであるが、種子は一般に柔らかいため、種子による繰出ロール１５の損傷が特に心配されない場合には、前述した保護板２０・４０は省くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、繰出装置内に設けた回転する繰出ロールの外周面が、ホッパーからの硬い粒状物の擦過によって損傷を受ける、人力用、管理機用、トラクタ用等の全ての繰出装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に関わる人力播種機の全体構成を示す全体側面図である。
【図２】同じく平面一部断面図である。
【図３】薬剤繰出機の側面一部断面図である。
【図４】保護板の取付構成を示す繰出ロール周辺の側面一部断面図である。
【図５】円形状の通過孔を有する保護板の側面断面図とその斜視図であって、（ａ）は円形状の通過孔を有する保護板の側面断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印５３の方向から見た保護板の斜視図である。
【図６】長孔形状の通過孔を有する保護板の側面断面図とその斜視図であって、（ａ）は長孔形状の通過孔を有する保護板の側面断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印５４の方向から見た保護板の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１６ ブラシ
１６ａ 刷毛部
２０ａ 保護部材
２０ｃ・４０ｃ 通過孔
２０ｆ・４０ｆ 通過孔後部
２７ 粒状物繰出機
４０ｇ 通過孔前部
４５ 繰出ロール
４５ａ 凹部
４５ｂ 外周面
４５ｃ 軸心
４６ 粒状物
４７ ホッパー
４８ 繰出装置
４９ 下部空間
５０ 略直上位置
５１ 回転方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤、肥料、種子等の粒状物を所定量だけ圃場に繰り出す粒状物繰出機に関し、特に、繰出ロール外周面に保持した粒状物を、繰出ロールの前後回転とともに下方に搬送する粒状物繰出機の繰出ロール保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、薬剤、肥料、種子等の粒状物を繰り出して播種、薬剤散布、施肥等を行うロール式の繰出装置を備えた粒状物繰出機が知られている。例えば、該粒状物繰出機である播種機の繰出装置には、外周面に凹部を形成した円柱状の繰出ロールが軸支され、該繰出ロールの回転とともに前記凹部に嵌入した粒状物が下方に搬送されるようにしている。この繰出ロールの外周面近傍には、繰出ロールの回転方向に順に、ブラシと、外周面に沿ったガイド板とが配設され、このうちのブラシにより、凹部に嵌入できない余分な粒状物を除去し、その上で、前記ガイド板により、凹部に嵌入した粒状物が落下部まで確実に保持・搬送されるようにする技術（例えば、特許文献１参照）が公知となっている。
【特許文献１】実開平３−７９６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記繰出装置において、粒状物側の損傷や圧壊については、ガイド板の形状や、繰出ロールとの接触面の性状を改善することによって、防止できるものの、表面の硬い粒状物、例えば、ダイシストン粒剤、ダイアジノン粒剤、アドバンテージ粒剤等の粒状農薬を使用する場合に、繰出ロール側を保護する技術については、開示されていない。つまり、多量の硬い粒状物が繰出ロールの外周面上に厚く重なった状態で、該繰出ロールが回転すると、この硬い粒状物の擦過によって繰出ロールの外周面が激しく損傷する。このため、ロール交換が頻繁となってメンテナンスコストが増加すると共に、繰出ロールの外周面がいびつとなって繰出ロールの外周面と前記ガイド板との隙間が部分的に大きくなり、該隙間から粒状物が途中で落下し、粒状物を所定の落下部まで確実に保持・搬送することができずに圃場への粒状物の供給精度が悪化すると共に、挟まった粒状物によって繰出ロールの外周面の損傷が更に進む、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパー内の下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置には、外周面に前記粒状物を嵌入可能な凹部を形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールの回転とともに前記凹部内の粒状物を下方に搬送する粒状物繰出機において、前記外周面で前記下部空間への露出部分には、粒状物による損傷を防止するための保護部材を覆設し、該保護部材には、前記凹部の開口径よりも大きく前記粒状物が嵌入可能な通過孔を設け、該通過孔内で繰出ロールの回転方向後側に位置する通過孔後部を、繰出ロールの軸心略直上位置、または該軸心略直上位置よりも繰出ロールの回転方向前側に設けたものである。
請求項２においては、前記通過孔は、繰出ロールの回転方向に沿って長い長孔形状とするものである。
請求項３においては、前記繰出装置には、前記通過孔から凹部に嵌入できない余分な粒状物等を除去するブラシを設け、該ブラシの刷毛部は、前記通過孔内で繰出ロールの回転方向前側に位置する通過孔前部まで延出させるものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１においては、粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパー内の下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置には、外周面に前記粒状物を嵌入可能な凹部を形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールの回転とともに前記凹部内の粒状物を下方に搬送する粒状物繰出機において、前記外周面で前記下部空間への露出部分には、粒状物による損傷を防止するための保護部材を覆設し、該保護部材には、前記凹部の開口径よりも大きく前記粒状物が嵌入可能な通過孔を設け、該通過孔内で繰出ロールの回転方向後側に位置する通過孔後部を、繰出ロールの軸心略直上位置、または該軸心略直上位置よりも繰出ロールの回転方向前側に設けたので、該保護部材を繰出ロールの外周面と粒状物との間に介設することができ、表面の硬い粒状物を使用する場合でも、繰出ロールの外周面のうち前記粒状物に直接接触する部分を減少させ、硬い粒状物の擦過による外周面の損傷を大きく軽減することができ、これにより、ロール交換が少なくなってメンテナンスコストを大きく低減させることができる。しかも、繰出ロールの外周面が滑らかに維持されることから、前記保護部材の先にガイド板を備える場合には、該ガイド板と前記外周面との隙間を適正に調節することができ、粒状物がロール回転途中で落下しないようにして、粒状物を所定の落下部まで確実に保持・搬送して圃場への粒状物の供給精度を向上させることができる。更に、凹部の開口径よりも大きい通過孔を形成するだけで、複雑な構造を設けることなく凹部への粒状物の嵌入を円滑に行うことができ、繰出ロール保護構造の簡素化による製造コストの低減とメンテナンス性の向上を図ることができる。しかも、通過孔後部の位置を適正化することにより、小さな粒状物や粉片等が繰出ロールの凹部の縁から外周面と保護部材との隙間に落ち込むのを確実に防止して、小さな粒状物や粉片等の擦過による外周面の損傷までも軽減することができ、一層の、ロール交換頻度の減少によるメンテナンスコストの低減や、粒状物の供給精度の向上を図ることができる。
請求項２においては、前記通過孔は、繰出ロールの回転方向に沿って長い長孔形状とするので、凹部への粒状物の嵌入と凹部からの余分な粒状物の離脱が可能な区間を長く確保することができ、凹部への粒状物の充填密度を高めると共に、余分な粒状物を確実に離脱させることができる。
請求項３においては、前記繰出装置には、前記通過孔から凹部に嵌入できない余分な粒状物等を除去するブラシを設け、該ブラシの刷毛部は、前記通過孔内で繰出ロールの回転方向前側に位置する通過孔前部まで延出させるので、該通過孔前部から、外周面と保護部材との隙間や、保護部材の前方にガイド板を備える場合には外周面とガイド板との隙間に入り込もうとする小さな粒状物や粉片等を、前記刷毛部によって確実に堰き止めると共に掃き出すことができ、小さな粒状物や粉片等の擦過による外周面の損傷を一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係わる人力播種機の全体構成を示す全体側面図、図２は同じく平面一部断面図、図３は薬剤繰出機の側面一部断面図、図４は保護板の取付構成を示す繰出ロール周辺の側面一部断面図、図５は円形状の通過孔を有する保護板の側面断面図とその斜視図であって、図５（ａ）は円形状の通過孔を有する保護板の側面断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の矢印５３の方向から見た保護板の斜視図、図６は長孔形状の通過孔を有する保護板の側面断面図とその斜視図であって、図６（ａ）は長孔形状の通過孔を有する保護板の側面断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の矢印５４の方向から見た保護板の斜視図である。
【０００７】
まず、本発明に係わる粒状物繰出機を備えた人力播種機２５の全体構成について、図１、図２により説明する。なお、図１中の矢印２８の方向を、人力播種機２５の前方とする。
該人力播種機２５においては、左右のメインフレーム１・１の前端に駆動輪２の駆動軸２ａが軸支され、該駆動軸２ａの一端は、前記メインフレーム１・１より側方に突出してチェーンケース３の前部に挿入され、該チェーンケース３内でスプロケット２９が固設されている。このチェーンケース３の後部には入力軸３１が左右方向に軸支され、該入力軸３１の途中部に設けたスプロケット３２と前記スプロケット２９との間にはチェーン３０が巻回されており、該チェーン３０を介して駆動輪２の回転動力が入力軸３１に伝達されるようにしている。なお、前記駆動輪２の側面周囲には、駆動輪２に滑りを生じないようにラグ２ｂが固設されている。
【０００８】
そして、前記入力軸３１の内端には駆動軸４が嵌合され、該駆動軸４によって種子繰出機２６の繰出ロール１５が駆動されるようにしている。また、前記入力軸３１とスプロケット３２との間にはワンウェイクラッチ３３が介装され、前進時のみ駆動輪２からの動力を入力軸３１に伝達するように構成しており、播種作業中に前記駆動輪２が逆転しても、繰出ロール１５が逆回転することなく粒状物の安定した繰り出しを行うことができる。
【０００９】
更に、前記入力軸３１の外端にはスプロケット３４が固設されると共に、前記チェーンケース３からはチェーンケース４１が後方に連設され、該チェーンケース４１の後部には入力軸４２が左右方向に軸支されている。該入力軸４２上のスプロケット４３と前記スプロケット３４との間にチェーン３５が巻回され、該チェーン３５を介して、前記入力軸３１の回転動力が入力軸４２に伝達されるようにしている。そして、該入力軸４２の内端には駆動軸４４が嵌合され、該駆動軸４４によって薬剤繰出機２７の繰出ロール４５が駆動されるようにしている。該薬剤繰出機２７は前記メインフレーム１・１の後部に立設された支持フレーム３７上に載置固定されると共に、薬剤繰出機２７の下部には漏斗３８、ガイドホース３９が連通されており、薬剤繰出機２７から繰り出された粒状の薬剤（以下、「粒状薬剤」とする）が、これら漏斗３８、ガイドホース３９を介して播種位置の後部に散布されるようにしている。
【００１０】
また、前記駆動輪２後部でメインフレーム１・１間には支持ステー５が架設され、該支持ステー５の前部は、前記駆動輪２に近接させてスプレパー部５ａとし、支持ステー５の左右中央部には、持ち運び用の正面視門形の把手６が立設されている。更に、支持ステー５の後部には、下端に作溝器７を固設した支持ロッド８が上下位置調節可能に固設され、前記作溝器７の後端からは、覆土板１０が突出されると共に、支持ステー５の後端には、前記種子繰出機２６が載置固定されている。そして、前記メインフレーム１・１の後部からは、ハンドル１１が後ろ斜め上方に突設され、メインフレーム１・１の後端上には、制御ボックス１２が架設され、更に、メインフレーム１・１の後端からは、ローラフレーム１３・１３が後方に延出され、該ローラフレーム１３・１３の後端間には鎮圧ローラ１４が軸支されている。
【００１１】
このような構成において、作業者がハンドル１１を操作して人力播種機２５を前方の矢印２８の方向に押動していくと、圃場３６の上を駆動輪２後方の作溝器７が進行して播種溝を形成し、該播種溝内に、前記駆動輪２によって駆動される種子繰出機２６と薬剤繰出機２７からそれぞれ繰り出された種子と粒状薬剤とが、順に吐出され、その後を覆土板１０が進行して土をかぶせ、更に、その上を鎮圧ローラ１４が転動して播種・薬剤散布された部分を押圧することができ、播種作業と薬剤散布作業を同時に行うことができる。
【００１２】
次に、本発明に係わる前記薬剤繰出機２７について、図２、図３により説明する。
薬剤繰出機２７は、粒状薬剤４６を蓄えるホッパー４７と、粒状薬剤４６を所定量だけ繰り出す繰出装置４８とから構成される。このうちのホッパー４７は内部が見えるように透明部材にて構成されると共に、ホッパー４７は、上面が蓋体１９にて覆われたホッパー本体部４７ａと、該ホッパー本体部４７ａより下方にあって繰出装置４８の一部を構成する上繰出ケース部４７ｂとから構成される。
【００１３】
該上繰出ケース部４７ｂは、前記繰出ロール４５を斜めに略二分するように形成されており、この上繰出ケース部４７ｂの下面に嵌合するようにして下繰出ケース２１が構成されている。一方、上繰出ケース部４７ｂの下部は開口された上で、該上繰出ケース部４７ｂと前記下繰出ケース２１との接合部の下端には嵌合凹部４７ｃが形成されている。
【００１４】
そして、該嵌合凹部４７ｃよりも上部には、繰出ロール４５の駆動軸４４を挿入するための軸孔４７ｄが形成され、該軸孔４７ｄよりも更に上部にある取付部４７ｈには、ブラシ１６が蝶ネジ１７によって締結固定されている。そして、該ブラシ１６よりも更に上部の取付部４７ｈには、下繰出ケース２１を上繰出ケース部４７ｂに締結するためのネジ孔４７ｅが開口されている。
【００１５】
また、前記繰出ロール４５を前記上繰出ケース部４７ｂの開口部４７ｆに嵌入した状態で、前記駆動軸４４を側面から軸孔４７ｄを貫通して繰出ロール４５内に挿入し、繰出ロール４５を上繰出ケース部４７ｂに軸支するようにしている。そして、前記ブラシ１６の刷毛部１６ａは、繰出ロール４５に向かって延出され、該繰出ロール４５上部の外周面４５ｂと接触しており、該外周面４５ｂに形成された複数の凹部４５ａに嵌入しきれないままで搬送されてきた余分な粒状薬剤４６を、前記ブラシ１６によって堰き止めたり除去したりできるように構成している。
【００１６】
前記下繰出ケース２１の後部には、前記嵌合凹部４７ｃを嵌合して支持する支持軸２１ａが形成される一方、下繰出ケース２１の前面からは、前記支持ステー５に固定するための支持部２１ｂが突出され、更に、下繰出ケース２１の上部には、前記ネジ孔４７ｅと同軸上にネジ孔２１ｃが形成されており、これにより、前記支持軸２１ａを嵌合凹部４７ｃに嵌合させた上で、蝶ネジ１８のネジ部１８ａをネジ孔２１ｃ・４７ｅに螺挿することによって、下繰出ケース２１を上繰出ケース部４７ｂに締結固定できるようにしている。
【００１７】
ここで、前記下繰出ケース２１の内側下部には固定部２１ｄが形成され、該固定部２１ｄに薬剤検知センサー２３が固定されており、該薬剤検知センサー２３は、粒状薬剤４６が落下してきた時に信号を発し、前記制御ボックス１２内で警告音を鳴らすようにして、粒状薬剤４６の詰まり等を検知するようにしている。
【００１８】
更に、下繰出ケース２１内側の上部には、係合凹部２１ｅが形成され、該係合凹部２１ｅにはガイド板２２を挿入して固定できるようにし、ネジ止めすることなくガイド板２２を容易に着脱できるようにしている。そして、該ガイド板２２と前記繰出ロール４５の外周面４５ｂとの隙間は、上部のホッパー４７側が最も広く、落下側にいくに従って徐々に狭くなるように調整されており、粒状薬剤４６がガイド板２２によって少しずつ凹部４５ａに押し込まれるようにしている。そして、前記ブラシ１６を挟んでガイド板２２と反対方向に、本発明に係わる保護板２０が配設されている。
【００１９】
なお、前記ガイド板２２の内側面には、必要に応じて起毛材を貼設することができ、該起毛材によって、ガイド板２２と外周面４５ｂとの間の摩擦が低減され、回転速度の減少や変動が抑制されて粒状薬剤４６の繰出量が略一定となり、圃場３６への粒状薬剤４６の供給精度を高めることができる。加えて、起毛材は、ガイド板２２と外周面４５ｂとの間に挟まった粒状薬剤４６を前記凹部４５ａに押し込む際の滑材としても作用し、挟まった粒状薬剤４６を凹部４５ａ内に円滑に嵌入させることができる。
【００２０】
以上のような構成において、前記繰出ロール４５と、該繰出ロール４５に周設されたガイド板２２・ブラシ１６・保護板２０と、これらを収納する下繰出ケース２１・上繰出ケース部４７ｂ等から前記繰出装置４８が構成され、該繰出装置４８はホッパー４７内の下部空間４９に連通されており、該下部空間４９を介して、ホッパー本体部４７ａに蓄えられた粒状薬剤４６が繰出装置４８に供給されるようにしている。
【００２１】
次に、前記保護板２０について、図４、図５により説明する。
この保護板２０は、繰出ロール４５の外周面４５ｂに沿って湾曲した曲板状の保護部２０ａと、該保護部２０ａの前端２０ｅに接続された平板状の支持部２０ｂとから構成され、該支持部２０ｂの先部には取付孔２０ｄが開口されている。このうち支持部２０ｂは、前記ブラシ１６と取付部４７ｈとの間に介設され、ブラシ１６のネジ孔１６ｂと前記取付孔２０ｄを貫いて、蝶ネジ１７のネジ部１７ａを取付部４７ｈのネジ孔４７ｇに螺挿することにより、保護板２０をブラシ１６と一緒に取付部４７ｈに固定するようにしている。
【００２２】
そして、前記保護部２０ａにおいては、前記支持部２０ｂに近い部分に略円形状の通過孔２０ｃが開口され、該通過孔２０ｃは、繰出ロール４５の外周面４５ｂに形成された凹部４５ａの開口径よりも大きく構成されている。これにより、繰出ロール４５が回転して、凹部４５ａが通過孔２０ｃの直下まで来ると、粒状薬剤４６は、前記通過孔２０ｃの縁部に邪魔されることなく凹部４５ａ内に転がり入ることができる。
【００２３】
この場合、通過孔２０ｃの開口位置に関しては、通過孔２０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１後側に位置する通過孔後部２０ｆが、繰出ロール４５の軸心４５ｃの略直上位置５０、または該略直上位置５０よりも回転方向５１前側となるように構成されている。これにより、凹部４５ａの縁４５ｄで回転方向５１後側の高さは、外周面４５ｂと保護部２０ａとの隙間の入口５２の高さに対して、略同等か或いは低く設定することができ、たとえ、小さい粒状薬剤４６やその粉片等（以下、「小粒状薬剤等」とする）が凹部４５ａ内に多量に流入しても、縁４５ｄから入口５２を通って外周面４５ｂと保護部２０ａとの隙間に落ち込むことがない。
【００２４】
更に、繰出ロール４５が回転方向５１に回転していくと、凹部４５ａに嵌入された粒状薬剤４６は、凹部４５ａ内に保持された状態で保護部２０ａの下を前端２０ｅまで回動され、該前端２０ｅに到達すると、凹部４５ａ内に入りきれずに溢れていた小粒状薬剤等が、前記ブラシ１６の刷毛部１６ａによって堰き止められ、それ以上搬送されないようにしている。更に、繰出ロール４５が回転方向５１に回転していくと、溢れた小粒状薬剤等が取り除かれた凹部４５ａ内の粒状薬剤４６は、ガイド板２２の内側面によって繰出ロール４５側に押し付けられ、凹部４５ａ内に保持された状態で所定の落下部まで搬送されてから、圃場３６に落とされる。
【００２５】
これにより、前記繰出ロール４５の外周面４５ｂで前記下部空間４９に面した露出部分は、通過孔２０ｃの直下部を除き、その大部分を保護板２０の保護部２０ａによって覆うことができ、回転する外周面４５ｂが硬い粒状薬剤４６に直接接触して激しく擦過されるのを十分に抑制することができる。
【００２６】
すなわち、粒状物である粒状薬剤４６を蓄えるホッパー４７と、該ホッパー４７内の下部空間４９に連通する繰出装置４８とを有し、該繰出装置４８には、外周面４５ｂに前記粒状薬剤４６を嵌入可能な凹部４５ａを形成した繰出ロール４５を設け、該繰出ロール４５の回転とともに前記凹部４５ａ内の粒状薬剤４６を下方に搬送する粒状物繰出機である薬剤繰出機２７において、前記外周面４５ｂで前記下部空間４９への露出部分には、粒状薬剤４６による損傷を防止するための保護部材である保護部２０ａを覆設し、該保護部２０ａには、前記凹部４５ａの開口径よりも大きく前記粒状薬剤４６が嵌入可能な通過孔２０ｃを設け、該通過孔２０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１後側に位置する通過孔後部２０ｆを、繰出ロール４５の軸心４５ｃの略直上位置５０、または該略直上位置５０よりも繰出ロール４５の回転方向５１前側に設けたので、該保護部２０ａを繰出ロール４５の外周面４５ｂと粒状薬剤４６との間に介設することができ、表面の硬い粒状薬剤４６を使用する場合でも、繰出ロール４５の外周面４５ｂのうち前記粒状薬剤４６に直接接触する部分を減少させ、硬い粒状薬剤４６の擦過による外周面４５ｂの損傷を大きく軽減することができ、これにより、ロール交換が少なくなってメンテナンスコストを大きく低減させることができる。しかも、繰出ロール４５の外周面４５ｂが滑らかに維持されることから、前記保護部２０ａの先にガイド板２２を備える場合には、該ガイド板２２と前記外周面４５ｂとの隙間を適正に調節することができ、粒状薬剤４６がロール回転途中で落下しないようにして、粒状薬剤４６を所定の落下部まで確実に保持・搬送して圃場への粒状薬剤４６の供給精度を向上させることができる。更に、凹部４５ａの開口径よりも大きい通過孔２０ｃを形成するだけで、複雑な構造を設けることなく凹部４５ａへの粒状薬剤４６の嵌入を円滑に行うことができ、繰出ロール保護構造の簡素化による製造コストの低減とメンテナンス性の向上を図ることができる。しかも、通過孔後部２０ｆの位置を適正化することにより、小粒状薬剤等が繰出ロール４５の凹部４５ａの縁４５ｄから外周面４５ｂと保護部２０ａとの隙間に落ち込むのを確実に防止して、小粒状薬剤等の擦過による外周面４５ｂの損傷までも軽減することができ、一層の、ロール交換頻度の減少によるメンテナンスコストの低減や、粒状薬剤４６の供給精度の向上を図ることができる。
【００２７】
次に、保護板の別形態について、図６により説明する。
この保護板４０は、前記略円形状の通過孔２０ｃの代わりに、繰出ロール４５の回転方向５１に沿って長い長孔形状の通過孔４０ｃを開口したものである。
【００２８】
保護板４０は、前記保護板２０と同様に、繰出ロール４５の外周面４５ｂに沿って湾曲した曲板状の保護部４０ａと、該保護部４０ａの前端４０ｅに接続された平板状の支持部４０ｂとから構成され、該支持部４０ｂの前部には取付孔４０ｄが開口されており、該取付孔４０ｄを介して、保護板４０は前記蝶ネジ１７によって取付部４７ｈに固定される。
【００２９】
そして、前記保護部４０ａに前述した長孔形状の通過孔４０ｃが開口され、該通過孔４０ｃは、繰出ロール４５の外周面４５ｂに形成された凹部４５ａの開口径に比べて、幅・長さともに大きく構成されている。これにより、繰出ロール４５が回転して、凹部４５ａが通過孔４０ｃの直下まで来ると、粒状薬剤４６は、前記通過孔４０ｃの縁部に邪魔されることなく凹部４５ａ内に転がり入ることができる。この場合も、前記通過孔２０ｃと同様に、通過孔４０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１後側に位置する通過孔後部４０ｆは、繰出ロール４５の軸心４５ｃの略直上位置５０、または該略直上位置５０よりも回転方向５１前側となるように構成されている。
【００３０】
更に、この通過孔４０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１前側の通過孔前部４０ｇは、前記支持部４０ｂまで延設されてブラシ１６の刷毛部１６ａにまで達している。これにより、凹部４５ａの上方は前端４０ｅまでの長い区間にわたって開放状態にあるため、粒状薬剤４６に凹部４５ａへの嵌入と離脱を繰り返させることができ、粒状薬剤４６を凹部４５ａ内に隙間無く充填することができる。しかも、前端４０ｅから外周面４５ｂとガイド板２２との隙間に入り込もうとする小粒状薬剤等を、前記刷毛部１６ａによって堰き止めた上で、更に、刷毛部１６ａの弾性力によって通過孔前部４０ｇから外方に掃き出すことができるようにしている。
【００３１】
すなわち、前記通過孔４０ｃは、繰出ロール４５の回転方向５１に沿って長い長孔形状とするので、凹部４５ａへの粒状物である粒状薬剤４６の嵌入と凹部４５ａからの余分な粒状薬剤４６の離脱が可能な区間を長く確保することができ、凹部４５ａへの粒状薬剤４６の充填密度を高めると共に、余分な粒状薬剤４６を確実に離脱させることができる。
【００３２】
更に、前記繰出装置４８には、前記通過孔４０ｃから凹部４５ａに嵌入できない余分な粒状薬剤４６等を除去するブラシ１６を設け、該ブラシ１６の刷毛部１６ａは、前記通過孔４０ｃ内で繰出ロール４５の回転方向５１前側に位置する通過孔前部４０ｇまで延出させるので、該通過孔前部４０ｇから、外周面４５ｂと保護部４０ａとの隙間や、保護部４０ａの前方にガイド板２２を備える場合には外周面４５ｂとガイド板２２との隙間に入り込もうとする小粒状薬剤等を、前記刷毛部１６ａによって確実に堰き止めると共に掃き出すことができ、小粒状薬剤等の擦過による外周面４５ｂの損傷を一層確実に防止することができる。
【００３３】
なお、前記種子繰出機２６についても、以上述べた薬剤繰出機２７と略同じ構成から成るものであるが、種子は一般に柔らかいため、種子による繰出ロール１５の損傷が特に心配されない場合には、前述した保護板２０・４０は省くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、繰出装置内に設けた回転する繰出ロールの外周面が、ホッパーからの硬い粒状物の擦過によって損傷を受ける、人力用、管理機用、トラクタ用等の全ての繰出装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に関わる人力播種機の全体構成を示す全体側面図である。
【図２】同じく平面一部断面図である。
【図３】薬剤繰出機の側面一部断面図である。
【図４】保護板の取付構成を示す繰出ロール周辺の側面一部断面図である。
【図５】円形状の通過孔を有する保護板の側面断面図とその斜視図であって、（ａ）は円形状の通過孔を有する保護板の側面断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印５３の方向から見た保護板の斜視図である。
【図６】長孔形状の通過孔を有する保護板の側面断面図とその斜視図であって、（ａ）は長孔形状の通過孔を有する保護板の側面断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印５４の方向から見た保護板の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１６ ブラシ
１６ａ 刷毛部
２０ａ 保護部材
２０ｃ・４０ｃ 通過孔
２０ｆ・４０ｆ 通過孔後部
２７ 粒状物繰出機
４０ｇ 通過孔前部
４５ 繰出ロール
４５ａ 凹部
４５ｂ 外周面
４５ｃ 軸心
４６ 粒状物
４７ ホッパー
４８ 繰出装置
４９ 下部空間
５０ 略直上位置
５１ 回転方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパー内の下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置には、外周面に前記粒状物を嵌入可能な凹部を形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールの回転とともに前記凹部内の粒状物を下方に搬送する粒状物繰出機において、前記外周面で前記下部空間への露出部分には、粒状物による損傷を防止するための保護部材を覆設し、該保護部材には、前記凹部の開口径よりも大きく前記粒状物が嵌入可能な通過孔を設け、該通過孔内で繰出ロールの回転方向後側に位置する通過孔後部を、繰出ロールの軸心略直上位置、または該軸心略直上位置よりも繰出ロールの回転方向前側に設けたことを特徴とする粒状物繰出機。
【請求項２】
前記通過孔は、繰出ロールの回転方向に沿って長い長孔形状とすることを特徴とする請求項１記載の粒状物繰出機。
【請求項３】
前記繰出装置には、前記通過孔から凹部に嵌入できない余分な粒状物等を除去するブラシを設け、該ブラシの刷毛部は、前記通過孔内で繰出ロールの回転方向前側に位置する通過孔前部まで延出させることを特徴とする請求項２記載の粒状物繰出機。
【請求項１】
粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパー内の下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置には、外周面に前記粒状物を嵌入可能な凹部を形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールの回転とともに前記凹部内の粒状物を下方に搬送する粒状物繰出機において、前記外周面で前記下部空間への露出部分には、粒状物による損傷を防止するための保護部材を覆設し、該保護部材には、前記凹部の開口径よりも大きく前記粒状物が嵌入可能な通過孔を設け、該通過孔内で繰出ロールの回転方向後側に位置する通過孔後部を、繰出ロールの軸心略直上位置、または該軸心略直上位置よりも繰出ロールの回転方向前側に設けたことを特徴とする粒状物繰出機。
【請求項２】
前記通過孔は、繰出ロールの回転方向に沿って長い長孔形状とすることを特徴とする請求項１記載の粒状物繰出機。
【請求項３】
前記繰出装置には、前記通過孔から凹部に嵌入できない余分な粒状物等を除去するブラシを設け、該ブラシの刷毛部は、前記通過孔内で繰出ロールの回転方向前側に位置する通過孔前部まで延出させることを特徴とする請求項２記載の粒状物繰出機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１１７４６（Ｐ２００８−１１７４６Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８４７０１（Ｐ２００６−１８４７０１）
【出願日】平成１８年７月４日（２００６．７．４）
【出願人】（５９７０４１７４７）アグリテクノ矢崎株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月４日（２００６．７．４）
【出願人】（５９７０４１７４７）アグリテクノ矢崎株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
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