粗目メッシュ材料、およびその粗目メッシュ材料から作製した袋
粗目メッシュ材料は、互いに交差するフィラメント（１、２、３、４、１１、１２、１５、１６）を含む。そのフィラメントのうちの少なくともいくつかは、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの接着部分は、交点で他のフィラメントに熱接着される。その材料を不織布とすることができる。その不織布は、少なくとも２つの層の横糸フィラメント（１、２、１１、１２）を含み、その層の片側または両側に縦糸フィラメント（３，４、１５、１６）層を隣接して配置することができる。他の粗目メッシュ材料と比較すると、本明細書に開示した粗目メッシュ材料は、高強度、軽量、高い寸法安定性、および開口度のうちの一部または全部の優れた組合せを有する。Ｌシーム袋（２０）、ピロー包装（ＦＦＳ）袋（１０２０）、および複合基材の袋（２，０２０）を含む、その材料から少なくとも一部を作製できる物品も本明細書に開示している。それらの袋を作製する方法も開示している。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
この本出願は３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．第１１９（ｅ）条の下で以下の米国仮特許出願に基づく利益を主張するものであり、それらの文献は全てその全体が参照により本明細書に援用される。
・米国仮特許出願第６１／２５０，２９９号（２００９年１０月９日出願、発明の名称「Ｏｐｅｎ Ｍｅｓｈ Ｎｏｎ−Ｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ」）、
・米国仮特許出願第６１／３０３，２９０号（２０１０年２月１０日出願、発明の名称「Ｏｐｅｎ Ｍｅｓｈ Ｎｏｎ−Ｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ」）、
・米国仮特許出願第６１／３０５，００３号（２０１０年２月１６日出願、発明の名称「Ｍｕｌｔｉ−Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ｂａｇ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｉｔｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」）、および
・米国仮特許出願第６１／３２６，０６９号（２０１０年４月２０日出願、発明の名称「Ｍｕｌｔｉ−Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ｂａｇ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｉｔｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」）。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、粗目メッシュ材料に関し、より詳細には、フィラメントから形成された粗目メッシュ材料に関し、そのフィラメントの少なくともいくつかは、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着可能な複合フィラメントである。本発明は、さらに、そのような材料から作製された様々なタイプの袋およびそれらの袋の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
合成粗目メッシュ材料は、袋、シルトフェンス、および他のバリア、ベイルラップ、ならびにスクリーンを含む多種多様の用途で用いられている。これらの材料は、粗目メッシュパターンによって形成される。従来のメッシュ材料は、フィラメント同士をそれらの交点で接着することなく、一緒に織ったり編んだりした、互いに交わる糸またはフィラメントの形態をとる。より最近では、直交ラミネートした合成フィルムが用いられており、そのフィルムは、織ったり編んだりするのではなく、熱接着することによって、スリット加工および２軸延伸加工したシートの隣接層同士を互いに固着している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の粗目メッシュ材料の多くは寸法安定性がない。すなわち、それらは簡単に伸び、そのため、袋などの用途で使用されるときに、袋内の物体の重量によって望ましくなく伸びたり膨らんだりする。これらの材料はさらに、比較的弱い傾向にある。他の材料は良好な寸法安定性または強度をもたらすが、単位面積ベースで比較的重い。こうした従来技術の材料はまた、製造するのが比較的高い。材料特性の予期される変動の限界のせいでこれらの用途の範囲も限られている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様によれば、粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを含み、そのフィラメントの少なくともいくつかは、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの接着部分は、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着される。粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量は３０ｇ／ｍ2未満である。他の実施形態では、粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量は２５ｇ／ｍ2未満、２０ｇ／ｍ2未満、さらには１５ｇ／ｍ2未満である。
【０００６】
粗目メッシュ材料は、マシン方向およびクロスマシン方向に延在することができ、強度質量比は、マシン方向およびクロスマシン方向の少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）とすることができる。ここで強度はＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定している。他の実施形態では、強度質量比は、３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）、さらには４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）を超えることができる。
【０００７】
粗目メッシュ材料の伸び率は、マシン方向およびクロスマシン方向の少なくとも一方において約５０％以下とすることができる。ここで伸び率はＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定している。他の実施形態では、破断伸度は４０％以下または３０％以下とすることができる。
【０００８】
粗目メッシュ材料は、単位面積当たりの質量２０ｇ／ｍ2未満、破裂強度少なくとも８０ｋＰａとすることができる。ここで破裂強度はＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定している。他の実施形態では、破裂強度は、１００ｋＰａ、さらには１５０ｋＰａを超えることができる。
【０００９】
粗目メッシュ材料の引裂き強度は交点において１０Ｎ超とすることができ、ここでは引裂き強度は材料の破断力によって示される。他の実施形態では、引裂き強度を１５Ｎ超、さらには２０Ｎ超とすることができる。
【００１０】
粗目メッシュ材料の所望の特徴は、単位面積当たりの重量、強度質量比、伸び率などの点では、材料の最終使用意図に応じて異なることがあるが、本開示の材料は、寸法安定性を良好に維持しながら、単位面積当たりの質量が小さく、強度質量比が高い。このように材料の単位面積当たりの質量が低く強度質量比が高いことにより、この製品はより少ない原料しか必要とせず、より小さい体積にしかならないので、青果袋など、その材料から作製された製品の製造、搬送、および配設に関連する二酸化炭素排出量が削減される。したがって、生産および出荷のために、従来の材料から作製された製品よりも少ないエネルギーしか必要としない。
【００１１】
一構成では、材料は不織布であり、その不織布は横糸フィラメントの少なくとも２つの層を含み、それらの層の一方または両方の側面に縦糸フィラメント層を隣接して配置することができる。横糸フィラメントは、互いに鋭角に交わって、概してダイヤモンド形のパターンが形成される。縦糸フィラメントは、交わるフィラメントに対して鋭角に延在し、互いに対して平行に延在し、マシン方向に平行に延在することができる。縦糸フィラメントは、および場合によっては横糸フィラメントも、熱接着可能な複合フィラメントである。追加の縦糸層および／または横糸層、引き紐または他の閉鎖機構、ラベルなどの構造物、ならびに／あるいは１つまたは複数のラミネートシートまたは補強シートなど、追加の層を、布の一方または両方の面に設けることができる。この構成の変更形態では、縦糸フィラメントの両方の層をなくして、互いに交わる横糸フィラメントから布を形成することもできる。
【００１２】
シルトフェンス、軽量バリア、ならびに青果物および他の物体を保持する袋を含む多くの物品を、少なくとも部分的にこれらの布から作製することができる。こうした袋には、Ｌシーム袋（Ｌ−ｓｅａｍ ｂａｇ）、ピロー包装（ＦＦＳ）袋、およびＨＡＬＦ ＡＮＤ ＨＡＬＦ（登録商標）袋などの複合基材の袋が含まれる。
【００１３】
Ｌシーム袋の場合は、上記で説明した特徴のうちの少なくともいくつかを有する粗目メッシュ材料を、閉鎖端と、開口端と、その袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、その袋の閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成することもできる。縫合することによってその側部継ぎ目および端部継ぎ目を形成して、「Ｌ−シーム袋」を生産することができる。開口端はテクスチャ加工部分を含むことができる。そのテクスチャ加工部分は、存在する場合は、バンドを含むことができ、そのバンドは、布のうちの開口端の周りに配設された部分またはテクスチャ加工フィラメントに接着される。
【００１４】
上記で論じたＬシーム袋の特徴のうちのいくつかまたは全てを有するＬシーム袋は、複数の袋がスタック状に積み上げられ２６７ｋＮの力を受けるときにそのスタックが袋を少なくとも２５枚／ｃｍ含むように、十分に薄く、圧縮可能とすることができる。他の実施形態では、スタックは袋を３０枚超／ｃｍ、さらには３５枚超／ｃｍ含む。
【００１５】
本発明の別の態様は、いわゆるピロー包装袋にある。この態様による袋は、第１および第２の対向する面を有し、その面はそれぞれ、少なくとも部分的にシート材料のストリップから、少なくとも部分的に粗目メッシュ材料から形成される。シート材料は、例えば、フィルム材料とすることができ、そのフィルム材料は、少なくとも部分的に熱可塑性のフィルムから作製され、袋の少なくとも一方の端部から長さ方向に延在する。端部継ぎ目が袋の一方の端部を越えて延在し、その端部継ぎ目により、シート材料の第１のストリップおよび第２のストリップを、それらの間の粗目メッシュ材料の少なくとも１つの層と接合する。端部継ぎ目は、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される。
【００１６】
本発明の別の態様によれば、上側端部および下側端部を有するピロー包装袋が提供され、少なくとも下側端部が閉鎖されている。物体を含む内部体積を画定するように、本体が上側端部と下側端部との間を延在する。充填袋の本体は、その長さの少なくとも大部分に沿って断面形状が少なくとも概して多角形である。本体は、対向する少なくとも２つの面を有し、それらの面は、単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下の粗目メッシュ材料から形成される。袋の初期高さは、下側端部がシールされた後であり、本体が形成された後であるが袋に物体を入れる前であり、上側端部をシールする前に、下側端部から上側端部を測定される。さらに、袋の最終高さは、物体を袋に入れた後に、袋を水平面に置き、上からの支持がない状態にした後で測定される。袋の最終高さは初期高さの少なくとも３５％である。
【００１７】
本発明のさらに別の態様によれば、ピロー包装袋などの袋の端部継ぎ目を形成する方法が提供される。その方法は、温度１４９℃未満、ドウェル時間０．５秒未満の熱および圧力で袋の対向する面を一緒に押圧するステップと、継ぎ目強度が少なくとも２．５Ｎの継ぎ目を作り出すステップとを含む。その袋は、少なくとも２層のシート材料と、シート材料の層の間に配設された少なくとも１層の粗目メッシュ材料とを含む。継ぎ目をフィンシールから形成することができる。
【００１８】
本発明のさらに別の態様によれば、複合基材の袋は、少なくとも大部分が合成粗目メッシュ材料のストリップから形成された第１の側壁と、少なくとも大部分がシート材料から形成された第２の側壁とを有する。第１および第２の側壁の対向する側方縁部は、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部は、フィルム材料に熱接着されて、下側の水平継ぎ目が形成される。シート材料の補強ストリップは、袋の第１の側壁の上側縁部に沿って延在することができる。
【００１９】
粗目メッシュ材料は、クロスマシン方向およびマシン方向に延在することができ、単位面積当たりの質量を３０ｇ／ｍ2以下、強度質量比を少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）とすることができる。
【００２０】
強度質量比が上昇し、結果として生じる袋の質量が低減されると、複合基材の袋の二酸化炭素排出量も削減される。その複合基材の袋は、やはり、比較的薄く、圧縮可能であり、非常に多くの袋を所与の体積に格納および輸送することが可能になる。実際に、袋は、複数の袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、そのスタックが少なくとも３６．５枚／ｃｍを含むのに十分に薄く、圧縮可能である。
【００２１】
フィルムストリップとメッシュストリップとの間の重なった領域の表面積が増大するように複合基材の袋のメッシュストリップを構成することによって、継ぎ目強度を改善することができる。表面積の増大は、継ぎ目の粗目メッシュ布に追加の糸またはフィラメントを設け、したがって、接着に利用できる表面積を増大させることによって実現することができる。
【００２２】
本発明のこれらのおよび他の特性および利点は、以下の詳細な説明および添付の図面から当業者に明らかになるであろう。しかし、詳細な説明および特定の例は、本発明の好ましい実施形態を示すが、限定ではなく例示によって与えられていることを理解されたい。本発明の精神から逸脱することなく本発明の範囲内で多くの変更および改変を行うことができ、本発明はこうした改変形態の全てを含む。
【００２３】
本発明の好ましい例示的実施形態を添付の図面に示す。それらの図面では、同様の参照番号は図面全体を通して同様の部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の好ましい実施形態に従って構築された粗目メッシュ材料の部分平面図である。
【図２】概して図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面立面図である。
【図３】概して図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った側面立面図である。
【図４】本発明の第２の好ましい実施形態に従って構築された粗目メッシュ材料の上面図である。
【図４Ａ】図４に例示した材料の変更形態を形成する粗目メッシュ材料の上面図である。
【図５】図４の布に使用されたフィラメントの断面端面図である。
【図６】図４に例示した布の部分詳細図である。
【図７】概して図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った材料の断面図である。
【図８】少なくとも部分的に粗目メッシュ材料から作製された第１の袋の斜視図である。
【図９】図８の袋のテクスチャ加工部分の部分斜視図である。
【図１０】図８の袋と共に使用するのに適したテクスチャ加工部分の代替的実施形態の正面図である。
【図１１】図８の袋と共に使用するのに適したテクスチャ加工部分の代替的実施形態の正面図である。
【図１２】袋の代替的実施形態の斜視図である。
【図１３】袋の代替的実施形態の斜視図である。
【図１４】図１３の袋と共に使用するのに適切なストランドの代替的実施形態の正面図である。
【図１５】図１３の袋と共に使用するのに適切な複数のストランドの代替的実施形態の正面図である。
【図１６】一部が粗目メッシュ材料から作製された複合基材のピロー包装袋の斜視図である。
【図１７】図１６の袋の正面立面図である。
【図１８】図１６の袋の右側立面図である。
【図１９】概して図１７の線１９−１９に沿った袋の断面図である。
【図２０】概して図１７の線２０−２０に沿った袋の断面図である。
【図２１】概して図１８の線２１−２１に沿った袋の断面図である。
【図２２】図１６〜図２１の袋を作製するために使用できる縦ピロー包装機のやや概略的な側面立面図である。
【図２３】図２２の縦ピロー包装機の部分詳細斜視図である。
【図２４】図２２および図２３のピロー包装機を使用して図１６〜図２１の袋を形成できる基材の斜視図である。
【図２５】本発明の別の実施形態に従って構築されたピロー包装袋の斜視図である。
【図２６】図２５の袋に加工できる基材の斜視図である。
【図２７】充填された従来技術の２つの袋の隣で、面の上に置いた図１６〜図２１の袋を示す側面立面図である。
【図２８】本発明の別の実施形態に従って構築された複合基材の袋の斜視図である。
【図２９】図２８の袋の正面立面図である。
【図３０】図２８の袋の背面立面図である。
【図３１】概して図２８の線３１−３１に沿った側面断面図である。
【図３１Ａ】図２８〜図３１の袋の代替的構造体の側面断面図である。
【図３１Ｂ】図２８〜図３１の袋の別の代替的構造体の側面立面図である。
【図３１Ｃ】図２８〜図３１の袋の別の代替的構造体の側面立面図である。
【図３２】概して図２９の線３２−３２に沿った上面図である。
【図３３】図２８〜図３１の袋の上側部分を示す部分斜視図である。
【図３４】図２９の部分正面立面図である。
【図３５】図２８〜図３１の袋の分解斜視図である。
【図３６】本発明のさらに別の実施形態に従って構築された袋の背面立面図である。
【図３７】図３６の部分正面立面図である。
【図３８】本発明のさらに別の実施形態に従って構築された袋の正面立面図である。
【図３９】図３８の部分正面立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、粗目メッシュ材料のいくつかの非限定的な実施形態を説明し、その後に、様々なスタイルの袋の形態のこうした材料の適用例を説明する。
【００２６】
＜１．粗目メッシュ材料＞
上記に示したように、本開示に従って構築された粗目メッシュ材料はフィラメントを含み、それらのフィラメントは、互いに交差し、それらの交点のうちの少なくともいくつかにおいて熱接着されて、軽量で強度があり寸法が安定した粗目メッシュ材料が形成される。可能な材料には、フィラメント同士が互いに上下に織り合わさって交差する織布と、一方のフィラメントのループを他方のフィラメントの周りに掛け合うことでフィラメント同士が交差するニット地と、互いに交わるように一方のフィラメントを他方のフィラメント上に積層することでフィラメント同士が交差する不織布とが含まれるが、それらに限定されるものではない。本明細書の「Ｉｎｔｅｒｓｅｃｔ（交差する）」とは、交差するフィラメントが互いに平行でなく、１つまたは複数の位置で互いに接触することを意味する。フィラメントの少なくともいくつかを、他のフィラメントに交差させることなく、それら他のフィラメントに接触させ、さらには接着させることもできる。しかし、フィラメントを、交差および／または接着させることなく、他のフィラメントに接触させることもできる。例えば、以下に図１〜図３に関連して説明する「ｓｔａｃｋｅｄ（積み重ねた）」縦糸フィラメントと同様に、フィラメントのいくつかを、他のフィラメントに交差させながら、さらに他のフィラメントと共線にし、その上に敷設させることもできる。その実施形態では、上層の縦糸フィラメントは、横糸フィラメントと交差しながら、下にある下層の縦糸フィラメントと共線であり、その上部に敷設される。さらに、フィラメントの少なくともいくつかは、以下に図１〜図３に関連して説明する横糸フィラメントと同様に、それらの交点において互いに熱接着されることなく、互いに交差することもできる。
【００２７】
本明細書で用いる用語「ｆｉｌａｍｅｎｔフィラメント」は、ストランド状の材料を意味すると理解すべきであり、「ｔａｐｅ（テープ）」、「ｒｉｂｂｏｎ（リボン）」、「ｙａｒｎ（ヤーン）」、または「ｔｈｒｅａｄ（糸）」と同義と見なすべきである。基準座標系を設けるために、用語「ｗａｒｐ ｆｉｌａｍａｎｔ（縦糸フィラメント）」および「ｗｅｆｔ ｆｉｌａｍｅｎｔ（横糸フィラメント）」を用いて、交わるフィラメントを説明する。典型的には、縦糸フィラメントは少なくとも概して「マシン方向」に延在するが、必ずしもそうであるとは限らない。別段の指定がない限り、これらの用語は単に基準座標系として用いられるだけであり、その材料を任意の特定の様式で作製すること、または任意の所望の配向を有することが必要とされるわけではないことを理解されたい。「ａｂｏｖｅ（上方）」および「ｂｅｌｏｗ（下方）」など、方向に関する他の用語も、基準座標系として用いられており、限定するものと解釈すべきではない。
【００２８】
フィラメントの一部または全部は複合フィラメントである。本明細書で用いる用語「ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｆｉｌａｍｅｎｔ（複合フィラメント）」は、融点の高い「キャリア」部分と、比較的融点の低い「接着」部分とを有する複合材料から作製されたフィラメントを指す。好ましくは、キャリア部分はまた、接着部分よりも密度が高いが、必ずしもそうであるとは限らない。キャリア部分はフィラメントの構造用構成要素を形成する。これらの複合フィラメントを、低融点材料と高融点材料とのブレンドから形成されたモノレイヤ材料など、様々な材料から形成することができる。材料の層をラミネートしたもの、または材料の層を共押し出ししたものから作製することもできる。共押し出しした材料から形成された複合フィラメントを、例えば、いわゆるシースコア型の材料から形成することができる。シースコア型の材料は、比較的融点の高いコアが、少なくとも１つの層の比較的融点の低いシースに囲繞されている。各シース内には単一のコアを設けることができる。あるいは、各シース内に複数のコアを封入することができる。封入されたコアは、互いに離間してもよく、横に並べることによってまたは編組するかもしくは別法で絡み合わせることによって、互いに接触してもよい。あるいは、共押し出しされる材料は、比較的融点の高い層の片面または両面に融点の低い層を配設して形成することもできる。本明細書で用いる用語「ｍｅｌｔｉｎｇ ｐｏｉｎｔ（融点）」は、その材料が別の材料との接着を開始できる温度を意味する。
【００２９】
複合フィラメントは、（ｉ）モノレイヤもしくはモノフィラメントに材料をブレンドする、（ｉｉ）材料をラミネートする、または（ｉｉｉ）材料を共押し出しすることによって形成することもできる。低融点材料および高融点材料を一定の順に多数並べることでこれらの複合フィラメントを形成することもできる。材料の可能な組合せには、キャリア部分として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）または中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、および接着部分として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が含まれる。これらの材料は、単独で、または他の材料とブレンドしてもしくは別法で組み合わせて用いることができる。材料の他の可能な組合せには、１つまたは複数のキャリア部分および接着部分としてヒートシール可能なポリプロピレンの使用が含まれる。さらに、一方または両方の部分の全てまたは一部に他の材料（例えば、セルロース材料またはデンプン材料など、生物分解性の材料）を用いることができる。（１つまたは複数の）接着部分の材料は、（１つまたは複数の）キャリア部分の材料よりも、融点が低いか、または低い温度で接着を開始する。（１つまたは複数の）接着部分が（１つまたは複数の）キャリア部分の寸法上および構造上の完全性にあまり影響を及ぼすことなく隣接するフィラメントに十分に接着される温度まで、結果として生じる複合フィラメントを加熱することができる。
【００３０】
次に図１〜図３を参照すると、上記で説明したタイプのフィラメントを交差させることで形成された粗目メッシュ材料の第１の実施形態が例示されている。この実施形態の材料は、不織布であり、その不織布は、相互に交わる２つの群から形成されており、その群は、細長い横糸フィラメント１、２と、それらの横糸フィラメント１、２をそれぞれ挟む下側の縦糸層３および上側の縦糸層４からなる。縦糸層３および４は、各縦糸フィラメント５および６からそれぞれ形成される。横糸フィラメント１および２は、互いに鋭角に交わって、概してダイヤモンド形のパターンが形成される。縦糸フィラメント５および６は、それらの互いに交わるフィラメントに対して鋭角に、かつ互いに平行に延在する。縦糸フィラメント５および６は、例示の実施形態ではマシン方向に延在するが、他の方向に延在することもできる。
【００３１】
本実施形態では、この布の横糸フィラメント１、２は複合フィラメントではない。したがって、横糸フィラメント１、２は、仮に接着できたとしても、比較的小さい範囲でしか互いに接着することができない。横糸フィラメント１、２は、下側および上側のカバー層または縦糸層３、４の助けによって互いの位置に固定されており、その縦糸層３、４はそれぞれ、互いに離間した平行の細長い複数の縦糸フィラメント５および６からそれぞれ形成されている。図１に示すように、下側の縦糸層３のフィラメント５および上側の縦糸層４のフィラメント６は互いに一列に配設され、そのため、交わる点の領域では横糸フィラメント１、２を互いに接合する必要なしに、相互に接続された層状のストリップ５と６との間に横糸フィラメント１、２を固定する。それらの層は、敷設プロセスの後にまたはその間に熱接着され一緒に押圧されて、その交点おいて一緒に溶融し、したがって、布が形成される。
【００３２】
上記に言及したように、この実施形態の粗目メッシュ材料は不織布であり、その不織布は、相互に交わる小さいフィラメントをそれぞれ、それ自体の平面に敷設することで形成されており、フィラメントのループを掛け合ったニット地またはフィラメントを織り合わせた織布の形態をとるのではない。その結果、縦糸フィラメントと横糸フィラメントとが交わる領域では、布の構造上の完全性を損なう、ループを掛け合うかまたは織り合わせた合流点が生じないという利点を有する単純な構築状態が得られる。ループを掛け合うかまたは織り合わせた交差部では、フィラメントは、互いに交わり、そのためフィラメントにより平面が変化する。ループを掛け合うかまたは織り合わせた合流点におけるこうしたフィラメントの平面の変化により、ニット地または織布にストレス点が作り出される。この実施形態の粗目メッシュ布では、縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントは単に互いに水平に敷設されているだけであり、厚さを非常に薄く１０μｍと３５μｍの間にすることができるので、ストレス点が生じないようにされており、したがって、例えば、布の限界の伸張強度が最大になる。縦糸フィラメント間に横糸フィラメントの互いの位置を固定すると、２つの縦糸層が互いに対して確実にヒートシール接続され、挿入される横糸層に対して縦糸層が確実にヒートシール接続される。したがって、横糸フィラメントおよび縦糸フィラメントは、変位不能にきつく束ねられる。布を熱処理することで、粗目メッシュ布が残りの非常に少ない収縮および／または伸長しか受けないことも確実になる。
【００３３】
縦糸３、４フィラメントにより横糸フィラメント１、２の位置を熱接着によってその交点の適位置に確実に固定可能にするために、縦糸層３、４のフィラメントは、上記で論じたような複合フィラメントである。複合フィラメントは、少なくとも一部分が他の部分よりも融点の高い材料から形成される限り、上記で説明した材料の任意の組合せから形成することができる。例示の実施形態では、縦糸層３および４のフィラメント５および６は、共押し出ししたフィルム材料から形成された複合フィラメントであり、そのフィルム材料は、比較的伸張強度および融点の高いキャリア層と、キャリア層のうちの少なくとも横糸フィラメント１、２に面する面にある比較的融点の低い接着層とを有する。この実施形態の縦糸層３および４の複合フィラメントのキャリア層および接着層は、それぞれＨＤＰＥまたはＭＤＰＥおよびＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥから構成される。この実施形態の横糸フィラメント１および２は、強度が比較的高く、融点が縦糸層フィラメントの接着層よりも高い材料から作製される。ＨＤＰＥが今のところ好ましいが、ヒートシール可能なポリプロピレンなど、他の材料を利用することができる。横糸フィラメントの高密度材料は、ＬＬＤＰＥなどの低融点材料で被覆して、交点における縦糸層フィラメントとの接着を強化することができるが、必ずしもそうであるとは限らない。
【００３４】
個々のフィラメントの所望の寸法は、フィラメントの組成および粗目メッシュ材料の使用意図を含む、いくつかの要因に応じて大きく異なることがある。縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントは、例えば、厚さ４０〜２００ミクロン、より典型的には６０〜１５０ミクロンとすることができる。例示の実施形態の横糸フィラメントは、縦糸フィラメントよりもずっと幅が広いが、所望の場合は、同じ幅またはほぼ同じ幅のフィラメントを全ての層に使用することもできる。さらに、横糸フィラメントの幅を縦糸フィラメントの幅よりも狭くすることもできる。
【００３５】
粗目メッシュ材料の所望の特徴は、単位面積当たりの質量、強度質量比、伸び率などの点では、材料の最終使用意図に応じて異なることがあるが、本開示の材料は、寸法安定性を良好に維持しながら、単位面積当たりの質量が小さく、強度質量比が高い。このように材料の単位面積当たりの質量が低く強度質量比が高いことにより、この製品はより少ない原料しか必要とせず、より小さい体積にしかならないので、青果袋など、その材料から作製された製品の製造、搬送、および配設に関連する二酸化炭素排出量が削減される。したがって、生産および出荷のために、従来の材料から作製された製品よりも少ないエネルギーしか必要としない。
【００３６】
一例は、ナッツ、オレンジ、ポテト、たまねぎ、海産食品（エビ、ゴカイ、またはクラムなど）、新聞紙、球根、乾燥豆、および包装した飴などの物体を格納するのに用いられる家庭用または「消費者」用の袋の用途である。これらの袋および他の袋を用いて、それらの物体を格納し、店頭に陳列する。これらの袋の少なくとも一部を形成するのに用いられる粗目メッシュ材料は、好ましくは、単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、より好ましくは約２５ｇ／ｍ2以下、さらには、より好ましくは約１５ｇ／ｍ2から約２０ｇ／ｍ2の範囲である。マシン方向およびクロスマシン方向の少なくとも一方の強度質量比は、好ましくは、約２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）以上、より好ましくは約３．５０Ｎ／（ｇ／ｍ2）以上、さらには、より好ましくは約４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）以上であり、強度はＡＳＴＭ Ｄ ５０３４に従って測定している。寸法安定性の測定のときは、材料は、好ましくは、マシン方向およびクロスマシン方向の少なくとも一方の伸び率が約５０％以下、より好ましくは約４０％以下、さらには、より好ましくは約３０％以下であり、伸度はＡＳＴＭ Ｄ ５０３４に従って測定している。
【００３７】
この点について首尾よく試験した粗目メッシュ材料（本明細書で以下に「材料１」とする）は、ｉ）厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ製中心層を、その上面および下面の両方の厚さ１５ミクロンのＬＬＤＰＥ層と共押し出ししてそれぞれ作製した複合縦糸フィラメントと、ｉｉ）ＨＤＰＥ１００％の横糸フィラメントとから形成した不織布である。破断強度および破断伸度を判定するためにＡＳＴＭ Ｄ ５０３４の試験方法を用いて、布を、対向するジョーの間にクランプ留めしその破断点まで伸ばし、その間に布の伸度および加えた力を測定した。布が引き裂かれ布に加えた力が最大に達し次いで少なくとも２０％だけ低下したときに、布が「破断」したとみなした。次いで、加えた最大の力を「破断力」として記録した。試験を、統計的に有意の数の布試料に関してマシン方向およびクロスマシン方向の両方で繰り返した。試験によれば、マシン方向において、布は単位面積当たりの質量２０ｇ／ｍ2、強度９２．６Ｎ、強度重量比４．６３Ｎ／（ｇ／ｍ2）であった。「材料１」布はさらに、クロスマシン方向において、強度４１．８Ｎ、強度質量比２．０９Ｎ／（ｇ／ｍ2）であった。伸び率は、マシン方向で約４２％、クロスマシン方向で約３３％であった。
【００３８】
この実施形態の不織布の積層構造のフィラメントを一緒に熱接着した後には、結果として生じた粗目メッシュ布は、寸法的に安定し、残りの収縮および伸長が非常に小さくなり、同一または同様の布、フィルムなど、同様のメルトインデックス特性を有する材料と一緒に熱接着することができる。単位面積をベースにした布の密度は、各層の個々のフィラメントの密度および幅と、各層３および４の平行な縦糸フィラメント５と６との間の隙間と、横糸フィラメント１および２のピッチまたは勾配とを含むいくつかの要因によって判定される。メッシュの開口度は、横糸フィラメントのピッチが増大するにつれて、かつ／または縦糸フィラメントおよび／もしくは横糸フィラメントの間隔が増大するにつれて、上昇する。メッシュの開口度が上昇すると、メッシュの密度が低下する。所与の組成および所与の寸法のフィラメントの場合は、マシン方向における布の寸法安定性および強度は、縦糸フィラメント間の間隔に少なくとも概して比例し、マシン方向に対する横糸フィラメントの勾配またはピッチに少なくとも概して比例する。他方で、クロスマシン方向における布の寸法安定性および強度は、様々な層の交差部における接着部の強度に概して比例し、マシン方向に対する横糸フィラメントの勾配またはピッチに反比例する。
【００３９】
次に図４〜図７を参照すると、本開示に従って生産された粗目メッシュ材料の第２の実施形態が例示されている。この実施形態の材料は、第１の実施形態の材料のように、不織布であり、その不織布は、相互に交わる２つの群から形成されており、その群は、横糸フィラメント１１、１２と、それらの横糸フィラメント１１、１２を熱接着して互いの位置に固定する下側のおよび上側のカバー層または縦糸層１３、１４からなる。横糸フィラメント１１および１２は、互いに鋭角に交わって、ダイヤモンド形のパターンが形成される。縦糸層１３または１４はそれぞれ、互いに離間した平行の複数のフィラメント１５または１６から形成される。縦糸層のフィラメント１５および１６は、第１の実施形態に関連して上記で論じたような複合フィラメントである。
【００４０】
この実施形態の布は、横糸フィラメント１１および１２も複合フィラメントであるという点で第１の実施形態の布とは異なる。例示の実施形態の全ての複合フィラメント１１、１２、１５、および１６が、同じ複合材料から作製されているが、横糸層のフィラメント１１および１２を、縦糸層１３、１４の一方または縦糸層１３、１４の両方のフィラメント１５、１６とは異なる複合材料から作製することもできると理解されたい。例示の複合フィラメントは、積層した共押し出し材料から形成されるが、例えば、ブレンド材料、ラミネート材料、または編組もしくは絡み合わせた材料から形成することもできる。
【００４１】
この実施形態の例示の複合フィラメント１１、１２、１５、１６はそれぞれ、図５に概略的に例示した３層の共押し出しした材料から構成される。その材料は、比較的融点の高い中心キャリア層１８を有し、そのキャリア層１８は、比較的融点の低い材料の上側接着層１９と下側接着層２１とに挟まれている。キャリア部分が（１つまたは複数の）接着部分よりも融点の高い材料から形成される限り、層１８、１９、および２１を、上記で説明した材料の任意の組合せから形成することができる。
【００４２】
この実施形態の複合横糸フィラメント１１、１２は、両方の縦糸フィラメント１５、１６に、さらにそれらの交点において互いに積極的に接着される。こうした構成の結果、全ての布層のフィラメントは、図７に概略的に例示するように、接着層材料を融解および再硬化させることによって全ての交点において互いに束ねられる。クロスマシン方向の布強度が主に接着部の全体的な強度に依存するので、横糸フィラメントを横糸フィラメントに積極的に接着すると、（フィラメントの厚さ、フィラメントの密度、フィラメントの組成などを含む布の他の全ての特徴が同一であると仮定すると、）横糸フィラメントが複合材料から作製されていない材料の強度よりもクロスマシン方向の材料強度が高くなる。
【００４３】
この点について首尾よく試験した一材料（本明細書で以下に「材料２」とする）は、縦糸および横糸の複合フィラメントの両方が、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ製中心層をその上面および下面の両方の厚さ１５ミクロンのＬＬＤＰＥ層と共押し出しして形成されている。材料２の単位面積当たりの質量は２０ｇ／ｍ2であった。マシン方向において、強度８９．８Ｎ、強度質量比４．４９Ｎ／（ｇ／ｍ2）であった。材料２はさらに、クロスマシン方向において、強度５９．６Ｎ、強度質量比２．９８Ｎ／（ｇ／ｍ2）であった。伸び率は、マシン方向で約４０％、クロスマシン方向で約２７％であった。
【００４４】
図４〜図７に例示した布は、やはり、下側の縦糸層フィラメント１５が上側の縦糸層フィラメント１６からずれているという点で、図１〜図３に例示した布と異なる。この構成により、任意の所与の交点において接着に利用可能な材料が少なくても、布の所与の面積に接着のための交点が多く設けられる。勿論、第１の実施形態に関連して上記で論じたように、下側の縦糸フィラメント１５を上側の縦糸フィラメント１６と位置合わせすることもできる。
【００４５】
一方の層、場合によっては両方の層１３および１４の縦糸フィラメントの少なくともいくつかは、線形ではなく非線形に延在することもできる。この代替形態の一例を図４Ａに例示する。その図では、上側の縦糸層１３のフィラメント１６’のいくつかが概して正弦波形に配設されている。他の繰返しの波形または繰り返しでない波形も可能である。例えば、フィラメント１６’’のうちの１つが、図では、隣接する非線形フィラメント１６’に対して１８０度ずれた正弦波形になっている。これらの変更形態および他の変更形態を、同じまたは異なる布に設けることもできる。
【００４６】
本開示の精神から逸脱することなく本明細書に開示した粗目メッシュ材料に、多くの変更および改変を行うこともできる。例えば、上記に簡潔に述べたように、図１〜図３の不織布または図４〜図７の不織布の縦糸層の一方または両方をなくして、２層または３層の布を生産することもできる。さらに、縦糸層の一方もしくは両方の外部および／もしくは内部、またはさらには横糸層に、１つまたは複数の補助的な材料または層を設けることができる。例えば、ラベルなどの構造物、１つもしくは複数のラミネートシートもしくは補強シート、または１つもしくは複数の追加の縦糸層を、縦糸層の一方または両方の表面に設けることもできる。さらに引き紐などの閉じ具を横糸層に設けることもできる。さらに、主に不織布に注目して論じているが、この開示は、互いに交差するフィラメントの少なくともいくつかが交点の少なくともいくつかにおいて互いに熱接着された、織布またはニット地にも応用される。この開示の範囲内に包含される粗目メッシュ材料を、本明細書で以下に、それらの材料の短い呼称として「ｕｌｔｒａ−ｍｅｓｈ ｍａｔｅｒｉａｌ（ウルトラメッシュ材料）」と称する。
【００４７】
＜粗目メッシュ材料の特徴＞
上記に開示したタイプの粗目メッシュ材料の特定の例を試験した。４つの試料を試験し、以下のように分類した。
試料１：上記に概して図４および図５〜図７に例示したタイプの不織布から形成したウルトラメッシュ材料。その布は、共押し出ししたフィラメントから作った２つの縦糸層で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の２つの横糸層を挟んだものから構成した。横糸フィラメントは、クロスマシン方向に対して約３０度の先端角度α（αを以下に図３４、図３７、および図３９に示す）で延在させた。したがって、個々のフィラメントはそれぞれ、クロスマシン方向に対して角度１５度で延在した。横糸フィラメントはそれぞれ、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ層を直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ製の厚さ１５ミクロンの２つの層の間に挿入した、厚さ８０ミクロンの３層のリボンから形成した。そのリボンを、６：１の比で延伸して、布に組み込むフィラメントを形成した。その後、その複合フィラメントを厚さ約０．０３ｍｍ、幅約１．２ｍｍにした。各層の縦糸フィラメントは８ｍｍ間隔にした。布は、下層の縦糸フィラメントが上層の縦糸フィラメント間のほぼ中間に離間して交互になった布であり、布内の縦糸フィラメントの間隔が約４ｍｍになった。横糸層フィラメントはそれぞれ、厚さ約０．０４ｍｍ、幅約１．５ｍｍにした。
試料２：クロスマシン方向に対する横糸フィラメントの先端角度が約３６度であることを除いて、試料１と同一のウルトラメッシュ材料。
試料３：クロスマシン方向に対する横糸フィラメントの先端角度が約４０度であることを除いて、試料１と同一のウルトラメッシュ材料。
試料４：クロスマシン方向に対する横糸フィラメントの先端角度が約４６度であることを除いて、試料１と同一のウルトラメッシュ材料。
【００４８】
試験結果を以下に表１にまとめている。
【００４９】
【表１】
【００５０】
摩擦係数試験は、ＡＳＴＭ規格ＡＳＴＭ Ｄ １８９４に従って行った。摩擦係数は、底面をスポンジゴムで被覆したスレッドを、試験する材料を載せた平坦な面上で摺動させることによって測定した。
【００５１】
「スタック性能」についてもウルトラメッシュ材料を試験した。本明細書で用いる「スタック性能」は、所与の高さのスタックが所与の力を受けるときにそのスタックに含まれる材料ストリップの数を指す。スタックは、別々のストリップを互いの上部に積み重ねた線形でもよく、これは典型的には物体を箱または他の容器に格納するときと同様である。あるいは、スタックは管状でもよく、これは、典型的には材料をそれ自体の周りに巻いてロールを形成するときと同様である。線形であるが、連続するシートをいわゆるＺ折りパターンに折り畳んで形成することもできる。スタック性能は多くの材料にとって重要な特徴である。というのは、他にも理由はあるが、少なくとも一部がそれから作製された材料または製品を輸送および格納しなければならないからである。他の全てが同じなら、所与の深さのスタックにより多くの材料または製品を収容して、所与の体積に輸送および格納できる材料または製品の数を増やし、したがって、輸送コストの点から、格納空間を削減し、さらに材料または製品の二酸化炭素排出量を削減することが望ましい。
【００５２】
この試験では、ウルトラメッシュ材料の２５０枚のストリップをスタックに敷設し、そのスタックの初期高さを測定した。ウルトラメッシュ材料は、袋に使用するのに非常に適しており、本明細書で参照する試験の多くを受けたタイプのものにした。簡潔にするために、それを本明細書では「ウルトラメッシュＡ」材料と呼ぶ。ウルトラメッシュＡ材料は、概して図１〜図３に例示したタイプの不織布である。その布は、密度が２０ｇ／ｍ2であり、共押し出ししたフィラメントの２つの縦糸層で高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の２つの横糸層を挟んだものから構成される。縦糸フィラメントはマシン方向に平行に延在する。横糸フィラメントは、クロスマシン方向に対して先端角度約３６度で延在する。横糸フィラメントはそれぞれ、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ層を直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ製の厚さ１５ミクロンの２つの層の間に挿入した、厚さ８０ミクロンの３層リボンから形成されている。そのリボンを、６：１の比で延伸して、布に組み込むフィラメントを形成した。その後、複合フィラメントを厚さ約０．０３ｍｍ、幅約１．２ｍｍにした。各層の縦糸フィラメントは８ｍｍ間隔である。横糸層フィラメントはそれぞれ、厚さ約０．０２ｍｍ、幅約１．５ｍｍである。
【００５３】
次いで、２７．１Ｎの力を、スタックの長さに沿って各スタックに一様に加え、再度高さを測定した。２７．１Ｎの力は、典型的には箱詰めしたときの物体のスタックに加えられる圧縮力に匹敵するように設計した。次いで、合計４２．３Ｎの力を、各スタックの長さに沿って一様に加え、再度高さを測定した。これらの試験結果を以下に表２にまとめている。
【００５４】
【表２】
【００５５】
交差するフィラメントまたは交差する他の構造物から形成した材料の別の重要な特性は、交点の接着部によって材料に加えられる強度である。「接着強度試験」を行って、交点におけるウルトラメッシュＡ材料の伸張強度または引裂き強度を測定し、実測した強度を、スリット加工および延伸加工した、布を形成するフィルムを直交にラミネートさせて接着した層の間の強度と比較した。そのフィルムは、商標名「ＣＬＡＦ（登録商標）」で市販されている。ＣＬＡＦ（登録商標）はＥＮＯＳ ＡＮＣＩ，Ｉｎｃの登録商標である。これらの材料、すなわち、
・ＭＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）、
・ＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）、および
・上記で説明したウルトラメッシュＡ
を試験した。
【００５６】
各試験では、試験する材料の幅５．１ｃｍ、長さ２０．３ｃｍの矩形ストリップを用意した。試料のクロスマシン部分が試料の長さ方向に延在し、マシン部分が幅方向に延びていた。したがって、試験したウルトラメッシュＡ材料の試料は、縦糸フィラメントが試料の幅方向に延在した。試験する各試料を、垂直に離間した２つのジョーの間に置いた。縦糸構造を均等に離間した６個のフックに引っ掛けることによって、試験するストリップの上側端部を上側ジョーに取り付けた。それらのフックは、上側ジョーから下方向に延在し、材料の水平に延在する部分を引っ掛けた。ウルトラメッシュＡ材料の場合は、フックを縦糸フィラメントのうちの一方に係合させた。ストリップの下側端部を、下側ジョーにクランプ留めして、上側ジョーおよび下側ジョーとのストリップの垂直の位置合わせを維持しながら、材料が上側のフックシステムおよび下側ジョーの両方に確実に固着するようにした。ここで、次に、試料に加えられている力を測定しながら、ジョーを速度３０．５ｃｍ／分で引き離した。「材料１」の議論に関連して上記で説明したように計算した「破断力」すなわち試料に加えられる最大の力を、交点における引裂き強度の測定値として、または単純に「接着強度」として記録した。試験した各材料につき一連の１０個の試料に関して試験を繰り返した。次いで、以下に表３に反映するように各材料について破断力および標準偏差を記録した。
【００５７】
【表３】
【００５８】
表３によれば、平均して、ウルトラメッシュＡ材料の伸張強度または引裂き強度は、縦糸フィラメントと横糸フィラメントとの交点において、材料破断力で測定して、１０Ｎ超、１５Ｎ超、さらには２０Ｎ超であることが確認された。ウルトラメッシュ材料ＡがＣＬＡＦ（登録商標）材料よりも軽量であり、開口度が高いにもかかわらず、結果として生じる引裂き強度は、試験したＣＬＡＦ（登録商標）材料が示す強度の２倍を軽く上回っている。本明細書で説明する他のウルトラメッシュ材料の場合も同等の結果が得られると考えられる。
【００５９】
材料１、材料２、およびウルトラメッシュＡを含む上記で説明した特定のウルトラメッシュ材料、ならびに本開示の範囲内に包含される他の多くの布および他の粗目メッシュ材料を、任意の様々な加工作業によって、袋、シルトフェンス、ベイルラップ、またはスクリーンなど、多種多用の任意の物品に加工することもできる。熱の印加、折畳み、縫合、粘着剤の使用、またはそれらの任意の組合せによって継ぎ目を形成することによって、こうした加工を実行することもできる。次にこうした３つの適用例を説明する。
【００６０】
＜２．Ｌシーム袋＞
簡潔にするためにやはり「ウルトラメッシュ材料」と称される、本開示による粗目メッシュ材料は、垂直の縁部継ぎ目を設けるように材料をそれ自体に折り畳み、布の側部および底部の縁部を縫合することで、いわゆるＬシーム袋に加工することができる。結果として生じる袋は、開口した上部、折り目から形成された一縁部、ならびに継ぎ目から形成された第２の縁部および底部を有する。これらの継ぎ目は、典型的には、縫合することによって形成されるが、考えられるところでは、熱接着、粘着剤の使用、またはこれら３つ全てのうちのいずれかもしくは全ての、場合によっては他の技法を加えた、何らかの組合せによって形成することもできる。布の縦糸層は、好ましくは、袋に沿って水平に延在して、側部継ぎ目の強度を最大にする。
【００６１】
次に図８を参照すると、Ｌシーム袋２０が、第１の端部２２と、反対側に配設された第２の端部２４とを含む。袋２０はさらに側部継ぎ目２６を含み、その継ぎ目２６は、第１の端部２２と第２の端部２４との間を延在する。袋は、粗目メッシュ材料、好ましくは、上記で説明した不織布のうちの１つ、または同様の特徴を有する布もしくは他の粗目メッシュ材料から形成される。
【００６２】
図８に示した配向では、袋２０の第１の端部２２は底端部であり、袋２０の第２の端部２４は上端部である。底端部２２は閉鎖端であり、上端部２４は開口端である。しかし、上端部は、充填した後で、任意の適切な技法で閉鎖することもできる。
【００６３】
図示の実施形態では、袋２０は、袋２０が内部空隙２８を含むように、材料を折り畳み（すなわち、材料自体の上に折り曲げ）、その側部の縁部および底部の縁部において材料を縫合することによって形成される。側部継ぎ目および底部継ぎ目を縫合した袋は、一般に、Ｌ−シーム袋と呼ばれる。
【００６４】
この実施形態の袋２０の側部継ぎ目２６は、材料を折り畳んだ後で、材料の対向する側部を一緒に縫い付けるかまたは縫合することによって形成される。側部継ぎ目２６の反対側の側部３０は、材料をそれ自体の上に折り曲げて形成した、折り目または折り曲げ部である。底端部２２は継ぎ目３２を含み、その継ぎ目３２は、材料を折り畳んだ後で、材料の縁部の第１の部分を縁部の重なった部分に縫合することによって形成される。
【００６５】
図示の実施形態では、袋２０の材料は不織布であり、その不織布は、縦糸フィラメント１５、１６（図１〜図３）が袋２０の底端部２２の継ぎ目３２に概して平行になるように配向されている。図示の配向では、縦糸フィラメント１５、１６は、側部継ぎ目２６の強度が最大になるように袋２０に沿って水平に延在する。
【００６６】
次に図８および図９を参照して、袋２０の上端部２４を説明する。上端部２４は縁部３４を含む。縁部３４は開口部３６を画定し、その開口部３６によって内部空隙２８にアクセスする。
【００６７】
上端部２４はさらに、縁部３４に隣接して配設されたテクスチャ加工部分３８を含む。テクスチャ加工部分３８は、袋２０の布のテクスチャとは異なるテクスチャを与えるように適合されている。袋２０のテクスチャ加工部分３８のこうした独特のテクスチャにより、取扱者が袋２０の上端部２４を感触または手触りによって識別することができる。
【００６８】
テクスチャ加工部分３８はフィラメント４０を含む。一実施形態では、フィラメント４０の外径は、約０．１ｍｍから約１ｍｍの範囲にある。別の実施形態では、フィラメント４０の外径は、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍの範囲にある。別の実施形態では、フィラメント４０の外径は、約０．２ｍｍから約０．３ｍｍの範囲にある。図８および図９に示す実施形態では、テクスチャ加工部分３８は、フィラメント４０を複数含む。フィラメント４０は、袋２０の布の外面のうちの上端部２４の縁部３４に隣接した部分に配設される。図示の実施形態では、フィラメント４０は、布と絡み合ったり織り合わされたりしないように、袋２０の布の外面に配設される。フィラメント４０は袋２０の上端部３４に沿って連続して延在する。
【００６９】
図８および図９に示す実施形態では、フィラメント４０は、袋２０の布の縦糸フィラメント１５、１６に概して平行になるように配向されている。別の実施形態では、フィラメント４０は、袋２０内で概して水平である。別の実施形態では、フィラメント４０は、上端部２４の開口部３６が配設された平面に概して平行である。
【００７０】
一実施形態では、フィラメント４０は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）材料から製造されたモノフィラメントである。別の実施形態では、フィラメント４０は、キャリア部分および接着部分を有する、共押し出ししたフィラメントである。キャリア部分は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）または中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）を含む材料から製造することができ、接着部分は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む材料から製造することができる。
【００７１】
一実施形態では、テクスチャ加工部分３８はバンド４２を含み、そのバンド４２は、上端部２４の縁部３４に隣接した位置で袋２０の上端部２４の周りを延在する。バンド４２は細いストリップ状の材料である。ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、被覆したポリエステルなどを含む熱可塑性材料から、バンド４２を製造することができる。一実施形態では、バンド４２の材料は厚さ約２５ミクロンである。一実施形態では、バンド４２の熱可塑性材料は透明または半透明である。別の実施形態では、バンド４２の熱可塑性材料は不透明である。
【００７２】
バンド４２は幅Ｗを画定する。一実施形態では、バンド４２の幅は約５０．８ｍｍ以下である。別の実施形態では、バンド４２の幅Ｗは約３８．１ｍｍ以下である。別の実施形態では、幅Ｗは約２５．４ｍｍである。
【００７３】
別の実施形態では、バンド４２はフィラメント４０なしで使用される。この実施形態では、バンド４２の内面４６は、縦糸層１４および横糸フィラメント１１、１２に接着されている。
【００７４】
バンド４２は、外面４４と、反対側に配設された内面４６とを含む。図８および図９に示した実施形態では、内面４６は、縦糸層１４、横糸フィラメント１１、１２、およびフィラメント４０に接着されている。一実施形態では、バンド４２の内面４６は接着部分を含み、その接着部分は、熱および圧力の印加によって、縦糸層１４、横糸フィラメント１１、１２、およびフィラメント４０に付着するように適合されている。
【００７５】
次に図１０を参照すると、袋２０のテクスチャ加工部分１３８の代替的実施形態が示されている。テクスチャ加工部分１３８は、バンド４２およびフィラメント１４０を含み、袋２０の上端部２４の縁部３４に隣接して配設されている。本実施形態では、フィラメント１４０は、フィラメント１４０の一部分が縦糸フィラメント１６とバンド４２との間に配設されるように、縦糸層１４の１ほんの縦糸フィラメント１６の外面に配設されている。
【００７６】
フィラメント１４０は、非線形の波形（例えば、正方形、三角形、鋸歯状、正弦波など）パターンで配設される。フィラメント１４０の波形パターンは、概して変動するパターンである。フィラメント１４０の変動パターンは、複数の山１４８ａおよび複数の谷１４８ｂを画定する。図示の実施形態では、変動パターンは概して正弦波である。
【００７７】
次に図１１を参照すると、袋２０のテクスチャ加工部分２３８の代替的実施形態が示されている。袋２０のテクスチャ加工部分２３８はフィラメント２４０を複数含む。複数のフィラメントは、第１のフィラメント２４０ａおよび第２のフィラメント２４０ｂを含む。第１のフィラメント２４０ａは、第１の非線形波形パターンに配設され、第２のフィラメント２４０ｂは、第２の非線形波形パターンに配設される。図示の実施形態では、第１および第２の波形パターンは概して正弦波である。第２の波形パターンは第１の波形パターンからずれている。例えば、図示の実施形態では、第１の波形パターンと第２の波形パターンは互いに１８０度位相がずれている。
【００７８】
やはり図８を参照すると、袋２０はラベル５０を含む。ラベル５０は、袋２０の少なくとも一部分に沿って延在する。図示の実施形態では、ラベル５０は袋２０の底端部２２と上端部２４と間に配設されている。
【００７９】
ラベル５０は、外面５２と、反対側に配設された内面とを含む。外面５２は、袋２０の内部空隙２８に配設された内容物についての情報（例えば、製造者、重量、原料、日付、栄養情報など）に関連する印（例えば、色、数、文字、シンボルなど）を含むように適合されている。
【００８０】
ラベル５０の内面を粘着剤なしの面にすることができる。用語「ａｄｈｅｓｉｖｅ−ｆｒｅｅ（粘着剤なし）」とは、内面が、塗布された粘着剤または粘着剤コーティングを含まないことを意味すると理解されよう。ラベル５０の内面は、熱および圧力の印加によって、袋２０の布の複合フィラメントに貼付される。一実施形態では、ラベル５０の内面は、袋２０の縦糸層１４に貼付される。別の実施形態では、ラベル５０の内面は、袋２０の縦糸層および横糸層に貼付される。
【００８１】
次に図１２を参照すると、本開示の粗目メッシュ材料から構築された袋３２０の代替的実施形態が示されている。袋３２０は、底端部３２２と、反対側に配設された上端部３２４と、底端部３２２と上端部３２４との間で延在する側部継ぎ目３２６とを含む。
【００８２】
底端部３２２は閉鎖端であり、上端部３２４は開口している。上端部３２４は開口部３３６を画定し、その開口部３３６によって袋３２０の内部空隙３２８にアクセスする。
【００８３】
この実施形態の袋３２０はさらに閉鎖部材３６０を含む。閉鎖部材３６０は、開口部３３６を選択的に閉じて袋３２０の内部空隙３２８へのアクセスを防止またはブロックするように適合されている。一実施形態では、閉鎖部材３６０は、縦編みの布である。別の実施形態では、閉鎖部材３６０は不織布である。閉鎖部材３６０を、ポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ナイロン、ポリエステルなどの熱可塑性材料から製造することができる。
【００８４】
閉鎖部材３６０は袋３２０の上端部３２４に配設される。閉鎖部材３６０は、横糸フィラメント１１、１２が閉鎖部材３６０に沿って摺動できるように、横糸フィラメント１１と１２との間で拘束されないように配設される。図示の実施形態では、閉鎖部材３６０は、袋３２０の縦糸フィラメント１６に概して平行になるように、横糸フィラメント１１と１２との間に配設される。閉鎖部材３６０は、横糸フィラメント１１と１２との間に捕捉され、側部継ぎ目３２６において袋３２０に固着する。
【００８５】
上端部３２４の開口部３３６を閉じるには、閉鎖部材３６０を上端部３２４から概して外側の方向に引っ張る。閉鎖部材３６０を引っ張ると、横糸フィラメント１１、１２が閉鎖部材３６０に沿って袋３２０の布の他の横糸フィラメント１１、１２に向かって摺動し、一緒に束になる。横糸フィラメント１１、１２が閉鎖部材３６０に沿って摺動すると、開口部３３６のサイズが小さくなる。横糸フィラメント１１、１２が一緒に束になっているときに、閉鎖部材３６０を結んで、上端部３２４を閉位置（すなわち、開口部３３６が閉じているときの位置）に固着させることができる。
【００８６】
次に図１３を参照すると、本開示の布から構築された袋５２０の代替的実施形態が示されている。袋５２０は、底端部５２２と、反対側に配設された上端部５２４と、底端部５２２と上端部５２４との間で延在する側部継ぎ目５２６とを含む。
【００８７】
底端部５２２は閉鎖端であり、上端部５２４は開口端である。底端部５２２は継ぎ目５３２を含み、その継ぎ目５３２は、布を折り畳んだ後で、布の縁部の第１の部分を縁部の重なった部分に縫合することによって形成される。上端部５２４は開口部５３６を画定し、その開口部５３６によって袋５２０の内部空隙５２８にアクセスする。
【００８８】
袋５２０はストランド５７０を複数含む。それらの複数のストランド５７０は、袋５２０の重量をあまり増加させることなく、袋５２０のフープ強度を増大させるように適合される。
【００８９】
複数のストランド５７０は、布の縦糸フィラメント１６に概して平行になるように袋５２０内に配設される。一実施形態では、ストランド５７０は縦糸フィラメント１６に隣接して配設される。別の実施形態では、ストランド５７０は、互いに隣接する縦糸フィラメント１６間に配設される。別の実施形態では、ストランド５７０は縦糸フィラメント１６上に配設される。一実施形態では、ストランド５７０はそれぞれ端部分５７２を有し、その端部分５７２は、袋５２０の側部継ぎ目５２６において固着する。
【００９０】
ストランド５７０の伸張強度は、縦糸フィラメント１６の伸張強度以上である。ストランド５７０を様々な材料から製造することができる。一実施形態では、ストランド５７０はそれぞれ、ポリエステル材料などの不織材料または熱可塑性材料である。別の実施形態では、ストランド５７０はそれぞれ、底端部５２２において側部継ぎ目５２６および継ぎ目５３２に固着するのに使用される糸から作製することができる。
【００９１】
ストランド５７０は、袋５２０の軸方向距離Ｄに沿って飛び飛びに配設される。一実施形態では、ストランド５７０間の間隔は固定されている（すなわち、ストランド５７０間の間隔は互いに等しい）。別の実施形態では、ストランド５７０間の間隔は、ストランド間の間隔が不等になるように、異なる。
【００９２】
一実施形態では、ストランド５７０がそこに配設される軸方向距離Ｄは、袋５２０の長さＬ（すなわち、底端部５２２から上端部５２４まで）に等しい。別の実施形態では、ストランド５７０は、軸方向距離Ｄが袋５２０の長さＬ未満になるように、袋５２０の特定の用途に応じて長さＬに沿って局部化することができる。一実施形態では、ストランド５７０は、袋５２０の底端部５２２から測定して軸方向距離Ｄが０．５Ｌ以下になるように袋５２０の下側半分に配設される。別の実施形態では、ストランド５７０は、袋５２０の底端部５２２から測定して軸方向距離Ｄが０．３３Ｌ以下になるように袋５２０の下側の３分の１に配設される。別の実施形態では、ストランド５７０は、袋５２０の底端部５２２から測定して軸方向距離Ｄが０．２５Ｌ以下になるように袋５２０の下側の４分の１に配設される。
【００９３】
次に図１４および図１５を参照すると、袋５２０の場合のストランド５７０の代替的実施形態が示されている。この代替的実施形態では、ストランド５７０は、波形パターン（例えば、正方形、三角形、鋸歯状、正弦曲線など）を形成するように縦糸フィラメント１６上に配設される。図１４に示す実施形態では、波形パターンは概して正弦波の形状である。
【００９４】
図１５に示す実施形態では、複数のストランド５７０が、各縦糸フィラメント１６上に配設されている。複数のストランド５７０は、第１のストランド５７０ａおよび第２のストランド５７０ｂを含む。第１のストランド５７０ａは第１の波形パターンで配設され、第２のストランド５７０ｂは第２の波形パターンで配設される。図示の実施形態では、第１および第２の波形パターンは、概して正弦波である。第２の波形パターンは、第１の波形パターンからずれている。例えば、図示の実施形態では、第１の波形パターンと第２の波形パターンは、互いに１８０度位相がずれている。
【００９５】
本開示に従って構築されたＬシーム袋（簡潔にするために本明細書では「新型」Ｌシーム袋と称する）は、ウルトラメッシュ材料から形成されているので従来技術のＬ−シーム袋と比較して優れたスタック性能を有する。従来、Ｌ−シーム袋は、数千枚の袋が撚糸および／またはシュリンク包装を用いて、一緒に圧縮され束ねられた「ベイル」で輸送および格納されている。ベイルはそれぞれ、典型的には、同数の袋を隣同士に配置した４または５のスタックを収容する。次いで、束ねられたベイルを、パレット上に積み重ね、最終高さが典型的には約５０インチ（１２７ｃｍ）になるまで圧縮し、パレット全体をシュリンク包装する。次いで、いくつかのパレットを輸送のためにトラックに載せる。
【００９６】
このベイル／パレットプロセスを用いて、上記に説明したウルトラメッシュＡ材料から作製した新型Ｌシーム袋のスタック性能を、従来のラッシェルニットのＬ−シーム袋と対照して試験した。各スタイルの袋につき２つのサイズ、つまり１０ポンド袋および５ポンド袋を試験した。袋のサイズは、包装業界では、意図した体積ベースまたは重量ベースの容量の関数を基準にすることが多いことを現時点で留意されたい。したがって、１０ポンド袋は実用容量が１０ポンド（４．５ｋｇ）になるように設計された袋であり、５ポンド袋は実用容量が５ポンド（２．７ｋｇ）になるように設計された袋であり、以下同様である。
【００９７】
袋は、６０，０００ポンド（２６７ｋＮ）の力でベイル包装し、上記で説明した技法を用いてパレット上に積み重ねた。その試験結果を以下に表４にまとめている。
【００９８】
【表４】
【００９９】
改善は大幅である。
【０１００】
上記の表４から分かるように、３，０００枚の１０ポンドラッシェルニットのＬシーム袋を、ベイル包装プロセス中に高さ１４インチ（３５．６ｃｍ）まで圧縮し、その結果、積み重ねた袋に２６７ｋＮの力を加えたときに４３．７枚／ｃｍのスタックを形成した。したがって、各ベイルには３，０００枚の袋が収容された。比較すると、４，０００枚の新型１０ポンドウルトラメッシュのＬシーム袋を、ベイル包装プロセス中に高さ９インチ（２２．３ｃｍ）まで圧縮し、その結果、積み重ねた袋に２６７ｋＮの力を加えたときに２１．１枚／ｃｍのスタックを形成した。したがって、これらの試験により、本開示に従って構築されたＬシーム袋のスタックに２６７ｋＮの力を加えることで、２５枚超／ｃｍ、３０枚超／ｃｍ、さらには３５枚超／ｃｍを有するスタックが形成されることが確認された。
【０１０１】
ラッシェルニットのＬ−シーム袋のベイルと比べて、新型メッシュ袋のベイルの高さが低減したことにより、パレット上により多くのベイルを格納することが可能になった。輸送および格納のために、パレットおよびそれに格納する物体の所望の最大高さは、典型的には、約５０インチ（１２７ｃｍ）であると考えられる。１０ポンドラッシェルニットのＬ−シーム袋のベイルは、典型的には、パレット上に４層積み重ねられ、１層につき２つのベイルが収容される。ウルトラメッシュＡ材料から作製された新型１０ポンドＬシーム袋のベイル高さを低減したことにより、最終高さが本質的に同じになるまで、パレット上にさらに２段のベイルを積み重ねることができる。したがって、従来のラッシェルニット１０ポンドＬ−シーム袋を８ベイルしか保持できないのとは対照的に、同じパレットで新型１０ポンドＬシーム袋を１２ベイル保持することができる。その結果、従来技術のラッシェルニット１０ポンドＬ−シーム袋を２４，０００枚しか格納できないのと比較して、パレット上に新型１０ポンド袋を４８，０００枚格納することができる。所与の体積で、袋を５０パーセント多く輸送および格納することができる。輸送および格納の空間要件は大幅に削減され、さらに、袋の二酸化炭素排出量が削減される。表４により、ウルトラメッシュ５ポンドＬ−シーム袋についても同様の改善が得られると確認される。
【０１０２】
＜３．ピロー包装袋＞
本明細書で説明するウルトラメッシュ材料、またはウルトラメッシュ材料の特徴のうち少なくともいくつかを有する他の材料を使用して、複合基材の袋を作製することもでき、その複合基材の袋は、少なくとも１つの熱接着された継ぎ目を有する、シート部分および粗目メッシュ部分を両方有する。次に、４パネル型縦ピロー包装（ＶＦＦＳ）袋の形態をとるピロー包装（ＦＦＳ）袋の実施形態を説明するが、本明細書で論じる概念のうちの少なくとも多くを、他の縦ピロー包装袋、横ピロー包装（ＨＦＦＳ）袋、および袋のメッシュ部分とフィルム部分とを一緒にシールする少なくとも１つの熱接着された端部継ぎ目を有する任意の他の複合基材のＦＦＳ袋にも適用可能である。
【０１０３】
まず図１６〜図２１、具体的には図１６〜図１８を参照すると、ＦＦＳ袋１，０２０の第１の実施形態が、いわゆる４パネル型ＶＦＦＳ袋から構成されており、そのＶＦＦＳ袋は、正面１，０２２、背面１，０２４、左面１，０２６、および右面１，０２８、ならびに上側端部１，０３０および下側端部１，０３２を有する。その袋は、青果物または他の食物製品などの物体で充填されている。本明細書で用いる用語「ｆｉｌｌｅｄ（充填）」は、袋の内部体積全てが物体に占められることを意味しない。実際は、商用では、袋は、典型的には、その袋の定格重量まで格納する物体で「充填」されるが、物体が袋の内部体積の７０％未満、多くの場合に５０％未満を占める。これらの袋に格納できる物体は、例えば、ナッツ、オレンジ、ポテト、たまねぎ、海産食品（エビ、ゴカイ、またはクラムなど）、新聞紙、球根、乾燥豆、または包装した飴などでよい。
【０１０４】
袋１，０２０は、物で充填されているときは、上側端部１，０３０および下側端部１，０３２の畳んだ部分を除いてその長さの大部分に沿って概して正方形であり、その畳んだ部分では、対向する正面１，０２２および背面１，０２４が互いにシールされ、それらの間に左面１，０２６および右面１，０２８の端部が挟まれている。袋１，０２０を矩形または別の多角形断面形状にすることもでき、袋１，０２０は本明細書で論じる特徴の全てではないが多くを有することもできる。左面１，０２６および右面１，０２８は、ガセット状の粗目メッシュ材料１，１００から形成される。正面１，０２２および背面１，０２４の各外面の少なくとも１つの端部が、少なくとも部分的にシート材料１，１０２から形成される。そのシート材料１，１０２は、袋のシールした端部から袋の長さ方向に延在する。正面および背面のうちの一方の両端または両方の両端を、シート材料から作製することができる。例示の実施形態では、シート材料は、正面および背面の全長にわたって延在する。例示の実施形態の袋１，０２０では、背面１，０２４は全体がシート材料１，１０２から形成され、袋１，０２０の正面１，０２２は、粗目メッシュ材料１，１００をシート材料１，１０２に重ね合わせたものから形成される。
【０１０５】
図２０および図２１を参照すると、袋１，０２０の正面１，０２２のシート材料１，１０２は、好ましくは、正面１，０２２の幅全体にわたって延在するが、所望の場合は、幅全体よりも短い範囲を延在することができる。そのシート材料１，１０２は、下にあるメッシュ布１，１００に、その縁部において継ぎ目１，０３４、１，０３６によってヒートシールされる。その継ぎ目１，０３４、１，０３６は、幅約１／４インチ（０．６４ｃｍ）から３／８インチ（０．９５ｃｍ）である。袋１，０２０の背面１，０２４は、その角に垂直に延在する２つの継ぎ目１，０３８、１，０４０を有し、その角では、フィルム材料１，１０２が粗目メッシュ布１，１００の縁部に重なる。継ぎ目１，０３８、１，０４０の両方がオーバーラップ継ぎ目から構成される。少なくとも下側端部１，０３２は、場合によっては縫合するかまたは留めることによって、しかしより好ましくは熱接着することによって閉鎖されている。例示の実施形態では、袋１，０２０の上側端部１，０３０および下側端部１，０３２の両方が熱接着された継ぎ目によって閉鎖されている。それらの継ぎ目は、フィン継ぎ目またはピール継ぎ目１，０４２、１，０４４の形態をとることができ、それらは、やはり以下に論じるように２つのシールバーを一緒に押圧することによって形成される。あるいは、オーバーラップ継ぎ目など、他の継ぎ目によって形成することもできる。上側の継ぎ目１，０４２および下側の継ぎ目１，０４４の長さＬは、典型的には、約３／８インチ（０．９５ｃｍ）から１／２インチ（１．２７ｃｍ）である。例示の袋１，０２０は、１から３ポンドの格納容量を有し、幅約４インチ（１０．２ｃｍ）、高さ１０インチ（２５．４ｃｍ）である。しかし、本明細書で論じる概念は、形状が異なる大型の袋にも小型の袋にも同様に適用可能である。
【０１０６】
シート材料１，１０２は、それ自体および他の材料に熱接着するできる任意のシート材料でよい。好ましくはその外層に証印を受容可能である。全体または一部が合成樹脂フィルム材料から作製された材料でも十分である。こうした材料の１つがいわゆるＰＥＴラミネートであり、比較的融点の低い直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）材料の比較的厚い層の上に、印刷面として働く比較的融点の高いポリエステル材料の薄い層をラミネートしている。ＬＬＤＰＥ材料は、熱接着プロセス中に融解して、フィルム材料を隣接する材料にシールする。好ましい一材料は厚さ約３ミル（０．０７６ｍｍ）である。しかし、以下により詳細に論じるように、異なる厚さの他の材料を首尾よく試験した。他のシート材料を使用することもできる。
【０１０７】
粗目メッシュ材料１，１００は、ウルトラメッシュタイプのものであり、したがって、いくつかの交差するフィラメントから形成され、そのうちの少なくともいくつかは、高融点の「キャリア」部分および比較的低い融点の「接着」部分を有する複合材料から形成された複合フィラメントである。上記に図１〜図７に関連して概略的に説明した不織布の１つの形態をとることができる。
【０１０８】
次に、図２２および図２３を参照すると、袋１，０２０を縦ピロー包装機１，０５０で製造することができる。その縦ピロー包装機１，０５０により、粗目メッシュ布１，１００のロール１，０６０およびシート材料１，１０２のロール１，０６２から製品充填袋が形成されている。包装機１，０５０は、フレーム１，０５２、基材形成ステーション１，０５４、製品ディスペンサ１，０５６、およびピロー包装部１，０５８を含む。基材形成ステーション１，０５４は、メッシュのロール１，０６０およびフィルムのロール１，０６２から複合基材１，２００の連続するストリップを形成する。ピロー包装部１，０５８は、製品ディスペンサ１，０５６から製品を受け取り、同時に、基材１，２００から袋１，０２０を形成し、それらの袋１，０２０を製品で充填し、ピロー包装した袋１，０２０の端部をシールする。
【０１０９】
基材形成ステーション１，０５４は、粗目メッシュ布１，１００用の第１の繰出しロール１，０６０およびフィルム１，１０２用の第２の繰出しロール１，０６２を含む。粗目メッシュ布１，１００は、好ましくは、縦糸フィラメントがストリップの長さ方向またはマシン方向に延在した連続ストリップ１，２０２の状態でロールに巻かれている。縦糸フィラメントは、最後に、完成した袋内で垂直に延在することができる。第２の繰出しロール１，０６２はＰＥＴラミネートフィルム材料のロールを支持し、そのフィルム材料には、隣接する２つの繰返しパターンのプリント証印が、横に並べて互いに位置合わせして配置して印刷されている。繰出しロール１，０６２の下流にスリッタ１，０６４が設けられ、そのスリッタ１，０６４は、フィルム１，１０２をスリット加工して２つの証印担持ストリップまたはプリントバンド１，０６６、１，０６８にするように動作可能である。ガイドローラおよびガイドバーのシステムは、プリントバンド１，０６６、１，０６８および粗目メッシュ布１，１００の連続ストリップ１，２０２を基材形成装置１，０７０中に案内する。基材形成装置１，０７０では、第１のプリントバンド１，０６８の縁部はメッシュストリップ１，２０２の縁部に熱接着され、もう一方のプリントバンド１，０６６は、第１のプリントバンド１，０６８から離間してメッシュストリップ１，２０２の外面に熱接着される。これらのプリントバンド１，０６６、１，０６８のセグメントは、最後に、それぞれ完成した袋の背面および正面を形成する。熱接着は、好ましくは、概して当技術分野で知られた加熱バー１，０７２およびプラテン１，０７４のシステムによって実行される。証印担持フィルムをスリット加工して２つのプリントバンドにし、そのプリントバンドを基材に熱接着する適切なシステムが、例えば、Ｗｉｎｉｅｃｋｅに付与された国際公開第ＷＯ９９／５８３２３号から知られている。
【０１１０】
結果として生じる基材１，２００を図２４に例示する。その基材１，２００はメッシュ布１，２０２の連続ストリップを含み、そのストリップは、メッシュストリップ１，２０２の第１の縁部１，２０４と第２の縁部１，２０６との間のほぼ中間の外面上に一方のプリントバンド１，０６６が重なっている。プリントバンド１，０６６は、プリントバンド１，０６６の縁部に平行に走るオーバーラップ継ぎ目１，２０８および１，２１０においてメッシュストリップ１，２０２に熱接着される。もう一方のバンド１，０６８の第１の縁部１，２１２が、オーバーラップ継ぎ目１，２１４を介してメッシュストリップ１，２０２の第２の縁部１，２０６に熱接着される。その後基材１，２００から袋を形成するときは、第１のプリントバンド１，０６６のセグメントが袋の正面の外面を形成し、第２のプリントバンド１，０６８のセグメントが袋の背面を形成し、第１のプリントバンド１，０６６と第２のプリントバンド１，０６８との間のメッシュ部分１，２１６のセグメントが、袋の右の側壁を形成し、第１のプリントバンド１，０６６の左側に対するメッシュ部分１，２１８のセグメントが袋の左の側壁を形成する。
【０１１１】
基材１，２００を縦ピロー包装機１，０５０で形成する必要がないことに留意されたい。その代わりに、縦ピロー包装機１，０５０と同じ位置または全く別の位置にある、別個の加工設備によって形成することもできる。任意選択で離れた位置で基材を形成することにより、袋製造者には異なるタイプの材料の複数のロールを購入し取り扱う必要がないという選択肢が与えられることになる。包装機が基材形成ステーションを必要としなくなるので、縦ピロー包装機の購入および運転に関係する資本の支出を低減することにもなる。
【０１１２】
やはり図２２を参照すると、製品ディスペンサ１，０５６は、コンピュータ軽量装置（図示せず）によって計量された製品を、包装機１，０５０の動作サイクルの適時に供給するように働く。この機能を実行できる適切なコンピュータ軽量装置が、米国特許第４，５３８，６９３号および第４，９０１，８０７号に示されている。その文献は参照により本明細書に援用される。
【０１１３】
図２２および図２３を参照すると、ピロー包装部１，０５０が、正方形の垂直フォーミングチューブ１，０８０を含み、そのフォーミングチューブ１，０８０は、ディスペンサ１，０５６から供給される製品が垂直のフォーミングチューブ１，０８０の内部で受け取られるように、フレーム１，０５２のうちのディスペンサ１，０５６のすぐ下の部分に設置される。フレーム１，０５２のうちの垂直フォーミングチューブ１，０８０に隣接するが上側端部から離間した位置にフォーミングショルダ１，０８２が固着する。他の多角形フォーミングチューブ、またはさらには円形もしくは卵形のチューブを、正方形フォーミングチューブの代わりに使用することもできる。フォーミングショルダ１，０８２により、基材１，２００がフォーミングチューブ１，０８０の周りに方向付けされて概して正方形のチューブ構造を形成し、プリントバンド１，０６８の外側縁部は、メッシュ布ストリップ１，２０２の対向する縁部の外面に重なる。垂直のフォーミングチューブ１，０８０の上側端部に隣接して垂直のシーリングバー１，０８４が支持される。垂直のシールバー１，０８４は、完成形の袋の正面の角において、プリントバンド１，０６８のうちのメッシュ布ストリップ１，２０２の外側縁部に重なった縁部をそれに熱接着して、垂直のオーバーラップ継ぎ目を形成し、したがって、概してチューブ状のスリーブ１，０８７が形成される。シールバー１，０８４の下方で、垂直のフォーミングチューブ１，０８０の両側に１対の前進ベルト１，０８６、１，０８８が配置されている。ベルト１，０８６、１，０８８は、スリーブ１，０８７をチューブ１，０８０に沿って下方向に袋１，０２０の長さ１つ分だけ間欠送りして、対応する量の基材１，２００を前進させ、フォーミングショルダ１，０８２と接触させ、別の袋１，０２０の形成が可能になるように選択的に制御される。
【０１１４】
チューブ１，０８０の下方に端部シール／切断デバイス１，０９０が位置している。デバイス１，０９０は、対向する１対のヒートシールバー１，０９２、１，０９４を含み、それらのシールバーは、充填された袋内の製品の高さの上方でスリーブ１，０８７を水平に圧縮してフィンシールを形成するように、互いに向かって選択的に移動可能である。そのフィンシールにより、製品を収容する袋１，０２０の横方向上部継ぎ目１，０４２と、物体で充填される次の袋１，０２０の横方向底部継ぎ目１，０４４とが形成される。継ぎ目は、概して図２３から分かるように、第１のプリントストリップ１，０６６と第２のプリントストリップ１，０６８とを互いにかつメッシュストリップ１，２０２の介入層に接着するように、様々な材料の接着層を加熱することによって形成される。デバイス１，０９０はブレード（図示せず）も含み、そのブレード（図示せず）は、ピロー包装された袋１，０２０を基材スリーブ１，０８７の残りの部分から切断し、そのため、ピロー包装された袋１，０２０が下方向にコンベヤ１，０５１上に落ちる。そのコンベヤは、ピロー包装された袋１，０２０を包装機１，０５０から離れる方に運ぶ。
【０１１５】
チューブ１，０８０の排出開口部の下かつシール／切断デバイス１，０９０のすぐ上に、左右のガセット付与ブレード１，０９６、１，０９８が設けられる。それらのブレードは、シールバー１，０９２、１，０９４が閉じる直前に、正面１，０２２および背面１，０２４の縁部間で袋１，０２０の左面１，０２６および右面１，０２８の中心を折り畳み、したがって、袋１，０２０の側部にガセットが形成されるように、空気圧シリンダ１，０９７および１，０９９などのアクチュエータによって駆動する。ブレード１，０９６、１，０９８は、加熱／シール動作中にその位置に保持され、シール／切断デバイス１，０９０のシールバーと共に後退する。ガセットの奥行きは、ガセット付与ブレード１，０９６、１，０９８のストロークに応じて変わる。例示の実施形態では、ガセットは、図２０の底面図から分かるように、袋１，０２０の中心までまたは中心近くまで延在する。
【０１１６】
完成した袋１，０２０の粗目メッシュ材料１，１００を形成するウルトラメッシュ材料の比較的軽量で目の粗い性質がフィラメントの組成とあいまって、縦ピロー包装機１，０５０は、以前から知られている他の粗目メッシュ材料を有する複合基材の材料で可能な速度よりも、ずっと速い速度で上部および底部の優れた継ぎ目を生成することが可能である。その継ぎ目の性質は図１９を参照すると理解することができる。様々な層の低密度材料は、ヒートシールプロセス中に融解し、高密度フィラメント間およびその周りを流れる。それにより、低密度材料によって粗目メッシュ材料層のフィラメントのキャリア部分を少なくとも部分的に封入することになる。重要なことに、メッシュ層１，０２６および１，０２８の開口部を通して、外側フィルム層１，０２２および１，０２５の大部分をフィルム間接着させることも可能になる。ウルトラメッシュ材料１，１００はまた、他のいくつかの粗目メッシュ材料と比較すると動摩擦係数が比較的低く、メッシュ材料を含む基材をずらさずに高速で包装機１，０５０を通して引く能力が強化されている。試験によれば、従来技術の袋の継ぎ目強度よりもずっと優れた継ぎ目強度を有する複合基材のＶＦＦＳ袋を、１分当たり２５枚、さらには１分当たり５０枚、またはそれを越える速度で製造することができる。基材の粗目メッシュ材料としてＭＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）を用いる同等の複合基材のＶＦＦＳ袋は、１分当たり約１５〜２２枚以下の速度で製造することができる。これらの結論を確認する試験を以下に詳細に示す。
【０１１７】
やはり図１６〜図１８および図２７を参照すると、このようにピロー包装された袋１，０２０は見た目が良い。というのは、正面１，０２２のフィルムストリップが、ウルトラメッシュ材料から形成された比較的薄く軽量の下にある粗目メッシュ層１，１００の上で非常に滑らかに配置されているからである。さらに、下にある粗目メッシュ材料１，１００は、従来のメッシュのニット地および押し出しメッシュ布よりも寸法安定性が高い。袋に使用する従来のメッシュのニット地および押し出しメッシュ布とは異なり、粗目メッシュ材料１，１００の安定性が多角形袋の側部ガセットが袋の長手方向中心線の近くを延在する袋の形状とあいまって、袋内の物体が袋の形状に拘束される。したがって、袋１，０２０は、物体で充填された後にその正方形、矩形、または他の多角形の形状を保持する。ガセットの所望の程度は、例えば、袋のサイズに応じて変わることがある。概略的に言うと、より大きい袋の寸法安定性を実現するには浅いガセットが必要である。袋１，０２０は、直立に立ち、その形状を概して保持することもできる。
【０１１８】
本明細書で論じるように構築されたピロー包装袋の優れた寸法安定性により、開示した袋が、製品で充填したときにも非常に良好にその所望の高さおよび断面形状を保持することが可能になる。メッシュ材料として「ウルトラメッシュＡ」材料を用いて図１６〜図２１に関連して上記で論じたように構築された袋１，０２０が、ピロー包装され、テーブルなどの平坦な面に配置された後の状態を示す。試験によれば、その袋は、定格重量まで物体で充填され平坦な面に配置されるときに、その初期高さを大部分保持する。本明細書で定義する初期高さＨIは、ピロー包装プロセス中に袋が物体で充填される直前に測定した、袋の底面から、袋をシールした後の上側の内面を形成する位置までの垂直距離である。その高さを、測定することもでき、物体を袋に導入する前に、袋の底部から充填チューブ（図２２および図２３参照）の底端部までの距離を測定することによって、ピロー包装プロセス中に妥当な正確性のレベルで少なくとも推定することもできる。本明細書で定義する最終高さＨFは、袋を形成し、物体で充填し、上からまたは横から支持されることなく表面に配置した後の、袋の底面から袋内の物体の上部までの垂直距離である。製品よりも上方の袋の内部領域は事実上使わないので、この最終高さを袋の最終有効高さとみなすこともできる。試験により、袋１，０２０の最終高さＨF1が最低で初期高さの３５％であることが分かった。実際に、最終高さＨF1は、袋の初期高さＨIの５０％超、さらには６０％超であることが分かっている。
【０１１９】
こうした優れた寸法安定性の有益な効果を、図２７を参照すると理解することができる。図では、袋１，０２０は、従来技術のピロー包装袋１，０２１および１，０２３と並べて示している。袋１，０２１は、Ｂａｄａｌｏｎａ、ＳｐａｉｎのＧＩＲＯ ＧＨ Ｓ．Ａ．から商標名ＧＩＲＯ（登録商標）で市販されている、チューブ状ネットの合成メッシュニット地から作製されている。袋１，０２３は、Ｃｏｎｗｅｄ Ｇｌｏｂａｌ Ｎｅｔｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ、Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ、ＭＮから商標名ＶＥＸＡＲ（登録商標）で市販されている、押し出しネット布から形成した。図２７に、袋１，０２１の高さＨFおよび１，０２３の高さＨFが、本開示に従って生産した袋の最終高さＨFよりもずっと小さいことを示す。袋１，０２１および１，０２３は、大きく「ｓｌｕｍｐ（スランプ低下）」したが、本開示に従って構築された袋は垂直にスランプ低下しなかった。
【０１２０】
図２７に視覚的に示す高さ保持特徴を、新しい袋の試料について数値的に計算および記録した。ＧＩＲＯ（登録商標）およびＶＥＸＡＲ（登録商標）材料の両方から作製した袋は、クレメンタインオレンジを収容する２ポンド袋にした。新しい袋は、図１６〜図２１に関連して本明細書で論じるように構築し、その粗目メッシュ材料として「ウルトラメッシュＡ」材料を有する３ポンド袋にした。各袋について、初期高さＨIおよび最終高さＨFを測定および記録し、高さ保持率（ＨF／ＨI）×１００を計算および記録した。新型袋と従来技術袋との間の定格容量および格納する物体の性質の差は、高さ保持率に大きく影響するとは考えられなかった。その結果を以下に表５に示す。様々な袋が、袋に含まれるメッシュ材料によって識別される。
【０１２１】
【表５】
【０１２２】
表５に記録した測定値により、ウルトラメッシュ材料を用いて構築した複合基材の袋は、従来技術の丸編みニットおよび押し出しネット袋よりも高さ保持率が大幅に改善されていることが確認された。
【０１２３】
袋１，０２０の寸法安定性は、その高い外周安定性の影響も受けている。本明細書で用いる「Ｐｅｒｉｍｅｔｒｉｃ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ（外周安定性）」は、充填され、支持されずに、すなわち、別法で上または横から支持されることなしに、表面上に配置された後に、袋の長さの少なくとも大部分に沿って一様の断面形状および一様の周長値を維持する袋の能力を指す。この外周安定性は「スランプ低下」の別の基準である。任意のＶＦＦＳ袋は、初期直径ＤIと、袋がそれから形成されるチューブの周長と本質的に一致する、結果として生じる初期周長とを有し、その直径ＤIは、袋の長さの少なくとも大部分に沿って比較的一定である。外周安定性の高い袋はスランプ低下が小さく、したがって、最終最大直径ＤFが袋の初期最大直径に比較的近い。その初期最大直径は、ＶＦＦＳ包装機のフォーミングチューブの直径と同じであると仮定することができる。これはウルトラメッシュＡ材料を使用して構築された袋１，０２０の場合と同様であり、ＤF／ＤI×１００は、少なくとも７０％、さらには９０％、さらにはそれを超える。対照的に、ＤF／ＤI×１００は、従来技術のＧＩＲＯ（登録商標）丸編みニット材料およびＶＥＸＡＲ（登録商標）押し出しネット材料から作製された従来技術の袋については、典型的には５０％未満である。
【０１２４】
ウルトラメッシュ材料により、さらに、袋に格納する商品の通気が優れたものになる。袋１，０２０の継ぎ目強度が優れていることで、より大きいおよび／またはより高い容量の袋を生産することが可能になる。継ぎ目を迅速に形成し包装機を通して基材を引き出す能力により、袋を高速でピロー包装することが可能になる。
【０１２５】
代替形態の袋の構成１，２２０が図２５に示されている。袋１，２２０は、粗目メッシュ布に熱可塑性のフィルムストリップを重ねるのとは反対に、正面１，２２２が熱可塑性のフィルムストリップ１，２０２のみから形成されることを除いて、全ての点で、図１６〜図２１の袋１，０２０と同一である。図２５の切り欠き部分１，２２３に留意されたい。図２６に示すその袋を作成する基材１，３００は、ウルトラメッシュ材料製の離間した２つのストリップ１，３１６および１，３１８から構成され、そのストリップ１，３１６および１，３１８は、２つのプリントバンド１，２６６、１，２６８によって互いにリンクされている。プリントバンド１，２６６は、離間した２つのストリップ１，３１６と１，３１８との間の隙間を跨いでいる。再度図２５を参照すると、背面１，２２４ならびにガセット付きの左面１，２２６および右面１，２２８は、第１の実施形態の袋１，０２０の対応する面１，０２４、１，０２６、および１，０２８と同一である。上部継ぎ目１，２４２および底部継ぎ目１，２４４の対向する端部のシールも、その長さの少なくとも大部分に沿って第１の実施形態の袋と同一である。
【０１２６】
図２５の袋１，２２０は水平に離間した指穴１，２５０、１，２５２も有し、それらの穴を通して指を入れることによって少なくとも部分的に袋を支持することが可能である。それらの指穴１，２５０、１，２５２は、袋の上部近くで、離間した２つの継ぎ目１，２４２と１，２４２’との間を、袋を正面から背面に貫通して形成される。ピロー包装機１，０５０のシール／切断デバイス１，０９０に設置されたパンチ、もしくは別法でそれと組み合わせて動作するパンチによって、または全く他の設備によって、袋を貫通してそれらの穴１，２５０、１，２５２を打ち抜くことができる。打ち抜いた穴から全ての材料を取り除くことによって生じる素材片またはプラグを扱う必要をなくすために、好ましくはフラップを残すようにそれらの穴を打ち抜く。所望の場合は、図１６〜図２１の袋１，０２０を、指穴を有するように形成することもできる。
【０１２７】
＜実施例＞
上記で説明した基材を使用して実現した優れた継ぎ目強度を、袋上のフィン継ぎ目から形成された端部シールを再現するように設計した数通りの試験によって確認した。別段の指定がない限り、試験した材料を、１インチ（２．５４ｃｍ）幅のストリップから構成した。そのストリップは積層した布からなり、上記に説明したＰＥＴフィルム材料製の対向する第１および第２の外層と、ガセット付き４パネル型袋の端部のガセット付き領域に相当する「ウルトラメッシュ材料」製の４つの介入層から構成した。ウルトラメッシュ材料の組成は試験に応じて変更した。次いで、これらの材料ストリップを、縦ピロー包装機のシールバーをシミュレートするように設計した、加熱した２つのバーの間に、特定の期間または「ドウェル時間」にわたってクランプ圧力７００〜７１０ｋＰａでクランプ留めした。ドウェル時間は試験に応じて変更した。その後、接合した材料を継ぎ目が破損するまで上下に引っ張ることによって継ぎ目を引き裂き、加えた最大の力、および力を最初に加えた後でその力に達するのに必要な時間を測定および記録した。これらの各試験シリーズおよびそれから引き出される結論を次に説明する。
【０１２８】
試験シリーズ１−共押し出し／ＨＤＰＥメッシュ、１０ｍｍ
このシリーズの試験では、上記に図４〜図７に概略的に例示したタイプの不織布の形態のウルトラメッシュ材料を有する基材を試験した。その布は、密度が２０ｇ／ｍ2であり、共押し出ししたフィラメントの２つの縦糸層で高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の２つの横糸層を挟んだものから構成した。縦糸フィラメントは、マシン方向に平行に延在させた。横糸フィラメントは、クロスマシン方向に対して先端角度約４０度で延在させた。したがって、各フィラメントは、クロスマシン方向に対して角度約２０度で延在した。横糸フィラメントはそれぞれ、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ層を直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ製の厚さ１５ミクロンの２つの層の間に挿入した、厚さ８０ミクロンの３層リボンから形成した。そのリボンを、６：１の比で延伸して、布に組み込むフィラメントを形成した。その後、その複合フィラメントを厚さ約０．０３ｍｍ、幅約１．５ｍｍにした。各層の縦糸フィラメントは１０ｍｍ間隔にした。布は、下層の縦糸フィラメントが上層の縦糸フィラメント間のほぼ中間に離間して交互になった布であり、布内の縦糸フィラメントの間隔が約５ｍｍになった。横糸層フィラメントはそれぞれ、厚さ約０．０４ｍｍ、幅約１．５ｍｍにした。以下の表６にまとめた条件下で３つの試料を試験した。
【０１２９】
【表６】
【０１３０】
このシリーズの試験により、袋のメッシュ部分としてウルトラメッシュ材料を有する基材にとって許容できるシールを形成するのに必要な熱およびドウェル時間の動作条件下で袋を形成すると、非常に強度のあるシールが生産されたことが明らかになっている。継ぎ目の形成測度の基準として働く最大の力に達するのに必要な時間は、非常に素晴らしかった。予期せぬことに、３番目の試験の間に、ドウェル時間を０．２５秒にまで短縮すると、実際に、より強度のある８．０Ｎのシールが生産されることが分かった。
【０１３１】
試験シリーズ２−共押し出し／共押し出しのスタック、８ｍｍ
試験シリーズ２の基材の粗目メッシュ材料は、構造が図１〜図３に示すものと同様にした。その粗目メッシュ材料を、ウルトラメッシュ材料から構成し、位置合わせしたかまたは「積み重ねた」２つの縦糸フィラメントで、互いに交わる横糸フィラメントを挟んだものから形成した。縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントは両方とも、試験シリーズ１に関連して上記で説明したタイプの共押し出しした３層フィラメントにした。縦糸フィラメントは、互いに８ｍｍ間隔にした。試験結果を以下に表７にまとめる。
【０１３２】
【表７】
【０１３３】
これらの試験により、試験シリーズ１で確認したものと同程度の優秀なフィン継ぎ目強度が、さらに短いドウェル時間および低い温度で得られたことが明らかになっている。ほんの０．１０秒程度のドウェル時間でこのような高い強度の継ぎ目を生産できることにより、１分当たり５０枚を超える測度で、上記に説明した包装機で縦ピロー包装袋を簡単に生産することが可能になる。
【０１３４】
試験シリーズ３−共押し出し／ＨＤＰＥメッシュ。１０ｍｍ
試験シリーズ３では、試験シリーズ１で試験した同じウルトラメッシュ材料を、低い温度および短いドウェル時間で試験した。結果を表８にまとめる。
【０１３５】
【表８】
【０１３６】
予期せぬことに、６．０Ｎを超える破損力を有する非常に強度のあるフィンシールが、ほんの０．１０秒のドウェル時間、１３２℃程度の低温で生じたことが確認された。継ぎ目強度の大幅な低下が温度１３０℃未満でのみ示された。
【０１３７】
試験シリーズ４−予め貼り付けた共押し出し／ＨＤＰＥメッシュ、１０ｍｍ
このシリーズの試験で試験した基材は、基材が厚さ３．０ミル（０．０７６ｍｍ）の３．０ＰＥＴラミネート材料に「予め貼り付けた」ことを除いて、上記の試験シリーズ１および３で試験したウルトラメッシュ材料と同一にした。すなわち、上記で説明した縦ピロー包装機で使用される加工設備ではなく別個の加工設備を用いて、フィルム材料のストリップをウルトラメッシュ材料に取り付けた。試験結果を以下に表９にまとめる。
【０１３８】
【表９】
【０１３９】
これらの試験により、試験シリーズ１および３に関連して上記で論じたものと同程度の袋生産速度で、予め貼り付けた基材の場合に上記で論じたものと同程度の継ぎ目強度を得ることができることが確認された。
【０１４０】
＜４．複合基材の袋＞
上記に示したように、本明細書で説明する粗目メッシュ材料を用いて、フィルム部分および粗目メッシュ部分の両方を有する複合基材の袋のメッシュ部分を作製することができる。「複合基材の袋」は、対向する第１の側壁および第２の側壁を有する袋であり、一方の側壁の少なくとも大部分が粗目メッシュ材料から作製され、もう一方の側壁の少なくとも大部分がシート材料から作製されている。第１の側壁と第２の側壁とを互いに直接シールすることもでき、第１の側壁と第２の側壁との間の隙間にまたがる追加の側壁によって相互接続することもできる。
【０１４１】
次に、図２８〜図３５を、具体的には最初に図２８〜図３０を参照すると、部分的に粗目メッシュ材料から構築された袋２，０２０が、正面２，０２２および背面２，０２４と、左縁部２，０２６および右縁部２，０２８と、上側端部２，０３０および下側端部２，０３２とを有する袋から構成されている。側部の縁部２，０２６と２，０２８とをつなぐ面が、接着されたフィン継ぎ目から形成されるが、オーバーラップ継ぎ目または他の継ぎ目から形成することもできる。袋２，０２０の第１の側壁２，０２２の少なくとも大部分は、粗目メッシュ材料のストリップ２，０３４から形成される。側部継ぎ目２，０２６、２，０２８の上側縁部を補強するために、第１の側壁２，０２２の上側縁部に補強ストリップ２，０３６を設けることができ、それにより、袋の充填動作中および後続の出荷中の継ぎ目２，０２６、２，０２８の分裂が阻止される。
【０１４２】
次に図２８〜図３０を参照すると、例示の実施形態の第２の側壁２，０２４は、全体がシート材料から形成される。あるいは、袋の第２の側壁内に上側端部２，０３０と下側端部２，０３２との間にメッシュストリップを設けることもできる。さらに別の代替形態として、第２の側壁２，０２４の底部分全体を、第１の側壁２，０２２と同じ粗目メッシュ材料または異なる粗目メッシュ材料から形成することもでき、上側部分をシート材料から形成することもできる。この場合は、第１の側壁および第２の側壁は、少なくとも概して同じ構造のものとすることができる。所望の場合は、第２の側壁２，０２４の構造にかかわらず、通気孔または換気孔２，０２５をシート材料に形成することができる。
【０１４３】
上記のセクション１で説明したタイプの１つまたは複数のウルトラメッシュ材料はこのメッシュ材料に非常に適している。そのウルトラメッシュ材料には、図１〜図７に例示した１つまたは複数の材料が含まれるがそれらに限定されるものではない。
【０１４４】
第２の側壁２，０２４を形成するフィルムストリップは、フィルム材料などのシート材料から形成される。こうしたフィルム材料の１つは、少なくとも部分的にポリエチレンまたはポリプロピレンなどの合成樹脂フィルム材料から形成され、その合成樹脂フィルム材料の多くのタイプは市販されている。一例は、共押し出しした３層フィルムであり、その３層フィルムは、ＬＬＤＰＥから形成された外層と、ＬＬＤＰＥブレンドから形成された中心層と、高品質ＬＬＤＰＥから形成された内層とを有する。フィルムは、現行の袋作製設備を用いて加工して簡単に袋にすることができ、現行の袋充填機によって良好に取り扱うことができる。これは、やはり食品への直接接触に関するＦＤＡ規定に準拠している。所望に応じて色づけまたは着色することもでき、その外面に印刷証印を受容することができる。別の例のフィルムは、ＥＶＡ添加剤を有する２．２５ミル（０．０５７ｍｍ）のＬＤＰＥである。
【０１４５】
フィルムの厚さは、フィルムの使用が意図された袋のサイズを含む、フィルムのタイプおよび意図する用途に応じて変更される。上記で説明したタイプの３層共押し出しフィルムに関しては、フィルムは、典型的には、５ポンド袋の場合は厚さ約１．３５ミル（０．０３４ｍｍ）から１．５ミル（０．３８ｍｍ）であり、１０ポンド袋の場合は約１．６５ミル（０．０４２ｍｍ）から約１．７５ミル（０．４４ｍｍ）である。
【０１４６】
側壁２，０２２、２，０２４の特定の水平および垂直の寸法ならびにその厚さは、典型的には、自動製品包装機によって袋内に包装される製品の予期される重量およびサイズに応じて決定される。当技術分野では、袋の「サイズ」は概してポンド単位の格納容量を基準とすることに留意されたい。したがって、所与のスタイルの「５ポンド袋」は、５ポンド（２．２７ｋｇ）の特定の物体または特定のタイプの物体を保持するようにサイズ設定された袋である。以下の表により、様々な袋サイズの場合の例示的な寸法が与えられる。
青果物重量 袋の壁の寸法
２ポンド（０．９１ｋｇ） １０インチ（２５．４ｃｍ）×１６インチ（４０．６ｃｍ）
３ポンド（１．４ｋｇ） １０インチ（２５．４ｃｍ）×１６インチ（４０．６ｃｍ）
４ポンド（１．８ｋｇ） １０インチ（２５．４ｃｍ）×１８インチ（４５．７ｃｍ）
５ポンド（２．３ｋｇ） １０インチ（２５．４ｃｍ）×１８インチ（４５．７ｃｍ）
１０ポンド（４．５ｋｇ） １１．５インチ（２６．７ｃｍ）×２３インチ（５８．４ｃｍ）
【０１４７】
垂直の側部継ぎ目２，０２６、２，０２８は、垂直の側部継ぎ目に沿った、袋２，０２０にとって望ましい保持強度に応じてどんな所望の幅であってもよい。３／８インチ（０．９５ｃｍ）から５／８インチ（１．５９ｃｍ）程度の幅が典型的である。継ぎ目２，０２８における側壁２，０２２と２，０２４との接合は、任意の数の現行の袋作製機を使用して、熱、粘着剤、シーラントなど、任意の適切な接着法またはシーリング法によって行うことができる。熱接着が好ましい。
【０１４８】
図３１および図３５を参照すると、フィルム側壁２，０２４の底部は、メッシュ側壁２，０２２の底部を越えて延在してフラップ２，０４６を形成する。そのフラップ２，０４６は、メッシュ側壁２，０２２の外面上に折り返されており、メッシュストリップ２，０３４の底縁部と袋２，０２０の底部２，０３２との間に小さい隙間２，０４８が形成される。フラップ２，０４６は、メッシュストリップ２，０３４に熱接着されて、下側に水平に延在するオーバーラップ継ぎ目２，０５０が形成される。その結果、袋２，０２０内部の底部２，０３２は、継ぎ目からではなく、フィルムの側壁２，０２４内の折り目によって形成される。フラップ２，０４６の長さおよびメッシュストリップ２，０３４に重なる範囲は、意図する用途および製造者の好みに応じて変えることができる。例示の実施形態では、袋２，０２２の底部の縁部２，０３２からフラップ２，０４６上部までのフラップ２，０４６の長さは、約３．５インチ（８．９ｃｍ）である。メッシュストリップに約１．２５インチ（３．２ｃｍ）重なる。
【０１４９】
あるいは、メッシュストリップ２，２３４は、図３１Ｂから分かるように袋２，２２０のほぼ底部まで延在することもでき、図３１に例示したよりも袋２，２２０の正面のさらに上に延在することもできる。図３１Ｂの実施形態の袋２，２２０は、そうでなければ図２８〜図３１および図３２〜図３５の袋と同一である。したがって、この実施形態の要素は、図２８〜図３１および図３２〜図３５の実施形態の要素と同じ参照番号を１００ずつ増加させた番号が指定される。様々な実施形態の対応する部分を指定するために全体を通して同じ増分法を用いている。
【０１５０】
少なくとも袋の末端の底部が折り畳んだ樹脂フィルムポーチから形成されることにより、袋中に落下する物品は、比較的弱い継ぎ目と反対に、比較的強度のある折り目に衝突するので、袋２，０２０は大幅に強化され、袋充填動作および後続の出荷中に破損する可能性が大幅に低減される。しかし、この特定の底部構成は重要ではない。例えば、例えば、米国特許第３，５５４，３６８号に開示されたタイプのより従来の面一タイプの継ぎ目、または例えば、米国特許第３，１２３，２７９号に開示されたタイプのビードタイプの継ぎ目を利用することもできる。
【０１５１】
袋２，０２０を市販の自動青果袋充填設備の案内ピンに掛けることができるように、一方の側壁の伸長部分に案内孔２，０４０を形成することができる。その市販の自動青果袋充填設備は、例えば、Ａｇ−Ｐａｋ，Ｉｎｃ．ｏｆ Ｇａｓｐｏｒｔ、ＮＹまたはＶｏｌｍ Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ ｏｆ Ａｎｔｉｇｏ、ＷＩから入手可能である。案内孔２，０４０は、青果物または別の製品で充填されるときに袋２，０２０を自動青果物包装機につるすことができるように、案内ピンと協働するように配置すべきである。案内孔２，０４０のサイズ、位置、および数は、袋がそれを用いて使用される特定の袋充填機の性質に基づいている。典型的な案内孔は直径が約５／８インチ（１．６ｃｍ）である。袋の案内孔担持面の反対側の面は、袋が充填されているときは外を向いているので、通常、袋の正面と考えられる。メッシュ側壁２，０２２が袋２，０２０の正面を形成する例示の実施形態では、案内孔２，０４０は、フィルム側壁２，０２４のうちの補強ストリップ２，０３６の上部よりも上に延在する部分２，０３９に形成される（図２８、図２９、および図３５参照）。その部分２，０３９は、別個のストリップからまたはフィルム側壁２，０２４の残りの部分と一体に形成することもできる。あるいは、図３１Ａを参照すると、案内孔２，１４０を、補強ストリップ２，１３６に形成することもでき、その場合は、補強ストリップ２，１３６は、好ましくは、袋２，１２０のフィルム側壁２，１２４の上部よりも上に延在することになる。
【０１５２】
やはり図２８〜図３０の袋を参照すると、袋２，０２０が充填されたときに、充填機の案内ピンから袋２，０２０を取り外すのを助けるように、案内孔２，０４０の上方にスリットまたはリーダ２，０４２を切り込むことができる。
【０１５３】
袋２，０２０が手作業かまたは案内ピンのない袋詰め設備によって充填される場合は、案内孔２，０４０を全くなくすこともできる。案内孔を有する代わりに、またはそれに加えて、図３１Ｃから分かるように、袋２，３２０の上部に、ドロースリーブ２，３６０、２，３６２を形成することもできる。その実施形態のドロースリーブ２，３６０および２，３６２はそれぞれ、背面側壁２，３２４と同等の合成樹脂フィルムから形成される。そのスリーブを、それぞれ壁２，３２４および補強ストリップ２，３３６のフィルムストリップと一体に形成することもでき、またはそれらのストリップの上側端部に熱接着または別法で貼付することもできる。ドロースリーブ２，３６０、２，３６２はそれぞれ、関連する樹脂ストリップの伸長部を下方向外側に折って折り目を形成することによって形成される。ドローテープまたはドローバンド２，３６４、２，３６６が、各ドロースリーブ２，３６０、２，３６２内に保持される。各ドローバンド２，３６４、２，３６６の端部分は、関連するスリーブ２，３６０、２，３６２内に接着またはシールされる。ドロースリーブ２，３６０、２，３６２の中心部分で、切り欠きまたは開口部（図示せず）を介してドローバンド２，３６４、２，３６６にアクセスし、それらを引っ張って袋２，３２０をその上部で閉じることができる。
【０１５４】
補強ストリップ２，０３６を任意の数のシート材料から形成することができる。補強ストリップ２，０３６は、好ましくは、背面側壁２，０２４と同じ材料から形成される。図２８、図２９、図３１、図３３、および図３５を参照すると、補強ストリップ２，０３６の水平方向長さは、袋２，０２０の幅、垂直方向の幅Ｗ、上縁部、底縁部、および１対の側方縁部に等しい。補強ストリップ２，０３６は、上側の水平継ぎ目２，０６０を介して補強ストリップ２，０３６をメッシュストリップ２，０３４に接合可能にするのに十分に袋のメッシュストリップ２，０３４の上側縁部の外面に重なり、その上側の水平継ぎ目２，０６０は、補強ストリップの上縁部よりも十分に下に配置されるがメッシュストリップ２，０３４の上側縁部の非常に近くに配置される。（あるいは、補強ストリップ２，０３６を壁２，０２２と２，０２４との間に配置することもでき、その場合は、メッシュストリップ２，０３４の内面に係合することになる。）重なり部分の垂直方向の幅は、補強ストリップ２，０３６とメッシュ側壁２，０２２との間に適切な接着部を形成可能にするのに必要な幅よりも長い必要はない。継ぎ目は、典型的には、１／２インチ（１．２７ｃｍ）から３／８インチ（１．０ｃｍ）程度の幅なので、重なり部分の幅は、３／８インチ（１．０ｃｍ）から１／２インチ（１．３ｃｍ）を大幅に超える必要はない。しかし、本開示の範囲から逸脱することなしに重なり部分の幅を非常に大きくできることにも留意されたい。重なり部分の幅が大きいと、袋のメッシュ面の上側部分への証印の印刷が可能になる。５ポンドの青果袋の例示の実施形態では、補強ストリップ２，０３６は、メッシュストリップ２，０３４から上に約５と１／２インチ（１４．０ｃｍ）延在する。補強ストリップ２，０３６の底部と折り目２，０４６の上部の間の、メッシュストリップ２，０３４の露出された長さは、約８インチ（２０．３ｃｍ）である。
【０１５５】
やはり図２８〜図３１および図３２〜図３５の、具体的には図３４の、袋の図面を参照すると、袋２，０２０に用いた粗目メッシュ材料は、図４〜図７関連して上記で説明した共押し出しした材料の横糸層および縦糸層の両方から形成されている。横糸フィラメントは、垂直方向またはクロスマシン方向に対する先端角度αが約２５度〜３５度、またはより典型的には約３０度で互いに交わる。したがって、個々のフィラメントはそれぞれ、クロスマシン方向に対して約７．５度〜１０度の鋭角で延在する。そのパターンの各ダイヤモンドは、幅「Ｗ」が約３８から４２ｍｍ、より典型的には、約４０ｍｍであり、高さ「Ｈ」が約１６から１８ｍｍ、より典型的には、約１７ｍｍである。縦糸フィラメントは、上記で説明したような「交互」の構成のものであり、各層のフィラメントが互いに約８ｍｍ間隔であり、そのため、布の奥行きを通して見たときにフィラメント間の間隔が約４ｍｍになる。
【０１５６】
次に図３６および図３７を参照すると、図２８〜図３１および図３５に関連して上記で説明した粗目メッシュ材料と概して同じ代替形態の粗目メッシュ布を用いて構築された袋２，４２０が示されている。互いに交わる横糸フィラメントによって形成された高さＨ、幅Ｗ、先端角度αのダイヤモンドは、図３４に関連して開示したものと同じである。布の交互の縦糸層は、布の奥行きを通してみたときに、ストリップの長さの大部分を通して約４ｍｍ間隔である。しかし、追加のフィラメントまたは糸が、メッシュストリップ２，４３４の下側の継ぎ目２，４５０および上側の水平継ぎ目２，４６０に設けられ、それらの継ぎ目では、メッシュストリップ２，４３４は、それぞれフィルム側壁および補強ストリップ２，４３６のフラップに重なり、シールされる。これらの領域では、縦糸フィラメントの数は２倍であり、そのため、互いに隣接するフィラメント間の間隔が、メッシュ布ストリップ２，４３４の奥行きを通してみたときに、約４ｍｍから約２ｍｍに低減され、接着に利用可能な表面積が増大し、メッシュストリップ２，４３４の上部および底部における継ぎ目の強度が強化される。
【０１５７】
上記にウルトラメッシュ材料の論議に関連して言及したように、互いに交わる横糸フィラメントによって形成されたダイヤモンドの角度および寸法を、所望の用途に応じて最適化することができる。このことを強調するために、図３８および図３９に袋２，５２０の別の代替的構造を例示している。袋２，５２０は、粗目メッシュ布ストリップ２，５３４の横糸フィラメントが、マシン方向に対してより浅い角度で延在することを除いて、（継ぎ目２，５５０および２，５６０の領域に追加の縦糸フィラメントを設けることを含めて）図３６および図３７の袋２，４２０と同一である。そのようにより浅い角度で延在することにより、継ぎ目強度が弱くなる可能性はあるが、わずかにより目の粗いメッシュ構造になり視認性および通気性が改善される。横糸フィラメントは、垂直方向またはクロスマシン方向に対して約４０度〜５０度、より典型的には、約４６度の先端角度で互いに交わる。したがって、個々のフィラメントはそれぞれ、クロスマシン方向に対して２０度〜２５度の角度で延在する。そのパターンの各ダイヤモンドは、幅が約３８から４２ｍｍ、より典型的には、約４０ｍｍであり、高さが約１１から１３ｍｍ、より典型的には、約１２ｍｍである。
【０１５８】
＜実験データ＞
複合基材の袋のいくつかの変更形態またはスタイルを、様々な特徴に関して構築し、それらを試験した。その袋にいくつかの異なる試験を行い、同じ試験を受けた従来技術の袋と比較した。試験手順および試験結果を次に詳細に述べる。
【０１５９】
＜１．落下試験＞
落下試験の目的は、袋を所与の高さから数回落下させることによってその袋の継ぎ目強度を判定することである。袋はそれぞれ、全ての継ぎ目が全く破損せずに最大回数（試験機に用られる手順では２５回）の落下に耐える場合に試験に合格したとみなされる。袋を定格重量までボールで充填し、２０インチ（５０．８ｃｍ）の高さから落下させた。袋は、落下後にいずれかの継ぎ目が１インチ（２．５ｃｍ）超の長さまで引き裂かれるかまたは決裂した場合に破損したとみなした。その袋スタイルが継ぎ目の破損なしに耐えた平均落下回数に応じて各袋スタイルにＡ〜Ｆのグレードを与えた。平均でほぼ２５回の落下に耐えた袋スタイルにグレード「Ａ」を与え、最初の４回以内の落下で破損した袋スタイルにグレード「Ｆ」を与えた。グレードＣ〜Ｄをこれらの両極の２つの間に連続的に割り当てた。
【０１６０】
＜２．剥離試験＞
剥離試験は、継ぎ目強度を試験するより主観的な別の方法である。統計的に有意の数の各袋スタイルのメッシュ材料料およびフィルム材料を概して直角以上の角度だけ手動で引き離すことによって、各タイプの継ぎ目（側部継ぎ目、上側の水平継ぎ目、および下側の水平継ぎ目）を試験した。粗目メッシュ材料がシートから比較的簡単に剥離した場合は、袋が剥離試験を通らなかったと考えた。継ぎ目を引き離すことができる容易さを、Ａ〜Ｆベースで格付けした。
【０１６１】
＜３．引っ張り試験＞
引っ張り試験を用いて、同じ平面内の反対の方向に粗目メッシュ材料およびシート材料の両方を互いから手動で引き離すことによって、袋の上側の水平オーバーラップ継ぎ目および下側の水平オーバーラップ継ぎ目を試験した。粗目メッシュ材料が比較的簡単にシート材料から向きを変える場合は、その袋が引っ張り試験を通らなかったと考えた。各袋スタイルに関して継ぎ目を引き裂くことができる平均の容易さをＡ〜Ｆベースで格付けした。
【０１６２】
以下の袋スタイルを試験した。
【０１６３】
袋スタイルＡ：１０ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度４６度の複合基材の袋
このシリーズでは、図２８〜図３１および図３２〜図３５に関連して上記で説明したように構築した袋を試験した。袋は、５ポンド（２．２ｋｇ）の物体を格納するように寸法設定した。メッシュストリップの粗目メッシュ材料は、概して上記に図１〜図３に例示したタイプの不織布の形態のウルトラメッシュ材料であり、単位面積当たりの質量が１７ｇ／ｍ2であり、共押し出ししたフィラメントの２つの縦糸層で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の２つの横糸層を挟んだものから構成した。横糸フィラメントによって形成されたダイヤモンドは、垂直方向またはクロスマシン方向に対して先端角度約４６度で延在させた。横糸フィラメントはそれぞれ、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ層を直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ製の厚さ１５ミクロンの２つの層の間に挿入した、厚さ８０ミクロンの３層のリボンから形成した。そのリボンを、６：１の比で延伸して、布に組み込むフィラメントを形成した。その後、その複合フィラメントを厚さ約０．０３ｍｍ、幅約１．２ｍｍにした。各層の縦糸フィラメントは８ｍｍ間隔にした。布は、下層の縦糸フィラメントが上層の縦糸フィラメント間のほぼ中間に離間した、交互になった布であり、布内の縦糸フィラメントの間隔が約４ｍｍになった。横糸層フィラメントはそれぞれ、厚さ約０．０４ｍｍ、幅約１．５ｍｍにした。
【０１６４】
袋のシートセクションを作製するのに使用したフィルムは、図２８〜図３１および図３２〜図３５に関連して上記で説明したタイプの共押し出しした複数層フィルムにした。そのフィルムは厚さ１．７５ミル（０．０４４ｍｍ）にした。
【０１６５】
袋スタイルＢ：５ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度４６度、追加のフィラメントを有する複合基材の袋
このスタイルの袋は、図３５および図３６に関連して上記で論じたような上側および下側の水平継ぎ目の領域のウルトラメッシュ材料に縦糸フィラメントが含まれることを除いて、スタイルＡと同一にした。慣習と同様に、袋のシート面および補強ストリップのフィルム材料は、厚さ１．３５ミル（０．０３４ｍｍ）の小さい袋の対応するフィルムセクションよりも薄くした。
【０１６６】
袋スタイルＣ：１０ｂ、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度４６度、追加のフィラメントを有する複合基材の袋
このスタイルの袋は、スタイルＢと同一であるが、１０ポンド（４．５ｋｇ）の物体を保持するように設計したより大きい袋である。
【０１６７】
袋スタイルＤ：５ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度３４度の複合基材の袋
このスタイルの袋は、ウルトラメッシュ材料の互いに交わる横糸フィラメントによって形成された「ダイヤモンド」の先端角度がクロスマシン方向に対して３４度であったことを除いて、スタイルＡと同一にした。メッシュ布の単位面積当たりの質量は２０ｇ／ｍ2にした。メッシュ布の縦糸フィラメントは、メッシュストリップの長さ全体を通して一様の間隔のものにした。
【０１６８】
袋スタイルＥ：５ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度３４度、追加のフィラメントを有する複合基材の袋
このスタイルの袋は、図３７および図３８に関連して上記で論じたような上側および下側の水平継ぎ目において粗目メッシュ布に追加の縦糸フィラメントが含まれたことを除いて、スタイルＤと同一にした（すなわち、ウルトラメッシュ材料の互いに交わる横糸フィラメントによって形成された「ダイヤモンド」の先端角度が、クロスマシン方向に対して３４度であった）。ウルトラメッシュ材料の単位面積当たりの質量は２０ｇ／ｍ2にした。
【０１６９】
袋スタイルＦ：１０ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度３４度、追加のフィラメントを有する複合基材の袋
この複合基材の袋スタイルは、フィルムセクションのより厚いフィルムで構築した、より大きい袋であり、１０ポンド（４．５ｋｇ）の物体を保持するように設計したことを除いて、袋スタイルＥと同一にした。
【０１７０】
袋スタイルＧ：５ポンド、共押し出し／共押し出し、先端角度３４度の複合基材の袋
この袋は、複合基材の袋のウルトラメッシュ材料の縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントの両方を、図４〜図７に関連して上記で説明したような共押し出しした複数層材料から形成したことを除いて、上記の袋スタイルＡと同一にした。縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントの両方を、袋スタイルＤに関連して上記で説明したタイプの共押し出しした３層フィラメントにした。ウルトラメッシュ材料の単位面積当たりの質量は１９．５ｇ／ｍ2にした。縦糸フィラメントは、布の奥行きを通して見たときにメッシュストリップの長さ全体に沿って互いに４ｍｍ間隔にした。
【０１７１】
これらの全ての袋の剥離試験、引っ張り試験、および落下試験を以下に表１０にまとめている。
【０１７２】
【表１０】
【０１７３】
試験により、列挙した全ての袋について許容できる継ぎ目特性が得られたことが確認された。袋スタイルＢ、Ｃ、Ｅ、およびＦの場合に特に良好な結果が得られた。それらの全てがウルトラメッシュ材料の上側および下側の水平継ぎ目の領域に追加の縦糸フィラメントを有していた。全体的に最良の結果は、袋スタイルＥおよびＦで実現されたと思われ、図３６および図３７に関して上記で論じたように、袋スタイルＥおよびＦの両方の粗目メッシュ材料が、上側および下側の水平継ぎ目に追加の縦糸フィラメントを有し、互いに交わる横糸フィラメントの先端角度が３４度であった。
【０１７４】
伸張試験結果
継ぎ目強度をより定量化できる試験を得るために、伸張テスタにおいて様々な袋スタイルの継ぎ目も試験した。伸張テスタを３インチ離間した２つのジョーから構成した。試験する各袋を切断して、それぞれ上側の水平継ぎ目と、下側の水平継ぎ目と、側部継ぎ目の一方とを含む、２インチ幅のストリップ３本にした。各試験において、ストリップの１つをその対向する端部においてジョーにクランプ止めした。次いで、ジョーを一定の速度２４インチ／分（６１ｃｍ／分）で引き裂いた。これは、過酷な充填プロセス中に袋に加えられる応力に匹敵する。継ぎ目が破損するまで袋への負荷をモニタリングしながらジョーを引き離した。継ぎ目の破損を、加えた負荷の２０％の低下と定義した。継ぎ目の破損前に加えた最大の力を記録した。
【０１７５】
これらの試験の結果を以下に表１１にまとめている。
【０１７６】
【表１１】
【０１７７】
表１１に示した袋スタイルが、表１０にまとめた対応する袋スタイルに全て厳密に同一であるとは限らないことに留意されたい。例えば、「ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度４６度、追加の縦糸フィラメントを有する」（袋スタイルＢ１）に分類した袋スタイルのウルトラメッシュ材料では、袋スタイルＢに関連して上記で説明したような「交互の構成」ではなく、下側の水平継ぎ目において追加の縦糸フィラメントを残りのフィラメントと共に「積み重ねた」構成に設置した。同様に、「ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度３４度、追加の縦糸フィラメントを有する」（袋スタイルＥ）に分類した袋のウルトラメッシュ材料追加の縦糸フィラメントでは、袋スタイルＥに関連して上記で説明したような「交互の構成」ではなく、下側の水平継ぎ目において追加の縦糸フィラメントを残りのフィラメントと共に「積み重ねた」構成に設置した。
【０１７８】
伸張試験を落下試験、剥離試験、および引っ張り試験と十分に関係付けて、全ての「新しい袋」の上側および下側の水平継ぎ目ならびに側部継ぎ目が初期の目的を十分に超える強度があることを確認した。しかも、全ての新しい袋が、本明細書で説明するウルトラメッシュ材料の高い寸法安定性、低い質量、および高い強度質量比の組合せから生じる利益に恵まれている。これらの利益には、二酸化炭素排出量の削減、格納および輸送のための体積の削減、および通気性および視認性の強化が含まれる。
【０１７９】
ストリップ２，０３４のウルトラメッシュ材料によってもたらされたより高い寸法安定性は、より高い強度質量比とあいまって、製造時および原料の消費時の両方において袋の二酸化炭素排出量を大幅に削減しながら、従来の複合基材の袋と同程度、さらにはそれよりも優れた継ぎ目強度を有する袋を形成する可能性の一因となる。これにより、袋の重量および体積も低減される。重量が低減されると、輸送コストが削減され、さらに、袋の二酸化炭素排出量が削減される。
【０１８０】
試験により、体積が低減すると、同等の従来技術の袋よりもずっと多くの複合基材の袋を所与の体積に格納し、輸送することが可能になることを確認した。試験により、本開示に従って構築した５ポンド「新型」袋を、粗目メッシュ材料としてＭＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）を用いたことを除いてそれらの袋と同一の５ポンド袋と比較した。一方で、新型袋には袋のメッシュ部分として「ウルトラメッシュＡ」材料を用いた。袋の各タイプの３つの束を試験した。各束に２５０枚収容した。各試験において、スタックの初期の高さまたは未圧縮の高さを測定した。次いで、スタックの長さに沿って一様に２７．１Ｎの力を各スタックに加え、その高さを再度測定した。２７．１Ｎの力は、箱にいれたときに１束の袋に典型的に加えられる圧縮力に匹敵するように設計したものである。次いで、４２．３Ｎの合計の力を各束の長さに沿って一様に加え、その高さを再度測定した。次いで、両方の袋スタイルに関して３回の試験の平均を計算し、それを記録した。これらの試験の結果を以下に表１２にまとめている。
【０１８１】
【表１２】
【０１８２】
表１２により、箱を充填するときに典型的に袋に加えられる大きさの力を用いて圧縮すると、粗目メッシュ材料としてＭＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）を用いて構築した同等の従来技術の袋よりも約１０％〜４０％多くの新型の袋を所与の体積に格納および輸送できることが確認された。複合基材の袋は、典型的には、各箱に４束収容する複数の箱に入れて輸送される。この開示に従って生産した袋のスタック性能が改善されたことにより、各箱に５束目の袋を追加することが可能になり、輸送コストおよび袋の二酸化炭素排出量が削減される。
【０１８３】
さらに、メッシュ布の比較的目の粗い性質により、格納した物体の通気性および視認性が大幅に改善される。
【０１８４】
本発明の精神から逸脱することなしに、本明細書に開示した基材、袋、ならびに生産システムおよび生産プロセスに多くの変更および改変を行うこともできる。上記から明らかでない限り、これらの変更形態の範囲は添付の請求項から明らかになるであろう。
【関連出願の相互参照】
【０００１】
この本出願は３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．第１１９（ｅ）条の下で以下の米国仮特許出願に基づく利益を主張するものであり、それらの文献は全てその全体が参照により本明細書に援用される。
・米国仮特許出願第６１／２５０，２９９号（２００９年１０月９日出願、発明の名称「Ｏｐｅｎ Ｍｅｓｈ Ｎｏｎ−Ｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ」）、
・米国仮特許出願第６１／３０３，２９０号（２０１０年２月１０日出願、発明の名称「Ｏｐｅｎ Ｍｅｓｈ Ｎｏｎ−Ｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ」）、
・米国仮特許出願第６１／３０５，００３号（２０１０年２月１６日出願、発明の名称「Ｍｕｌｔｉ−Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ｂａｇ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｉｔｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」）、および
・米国仮特許出願第６１／３２６，０６９号（２０１０年４月２０日出願、発明の名称「Ｍｕｌｔｉ−Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ｂａｇ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｉｔｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」）。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、粗目メッシュ材料に関し、より詳細には、フィラメントから形成された粗目メッシュ材料に関し、そのフィラメントの少なくともいくつかは、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着可能な複合フィラメントである。本発明は、さらに、そのような材料から作製された様々なタイプの袋およびそれらの袋の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
合成粗目メッシュ材料は、袋、シルトフェンス、および他のバリア、ベイルラップ、ならびにスクリーンを含む多種多様の用途で用いられている。これらの材料は、粗目メッシュパターンによって形成される。従来のメッシュ材料は、フィラメント同士をそれらの交点で接着することなく、一緒に織ったり編んだりした、互いに交わる糸またはフィラメントの形態をとる。より最近では、直交ラミネートした合成フィルムが用いられており、そのフィルムは、織ったり編んだりするのではなく、熱接着することによって、スリット加工および２軸延伸加工したシートの隣接層同士を互いに固着している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の粗目メッシュ材料の多くは寸法安定性がない。すなわち、それらは簡単に伸び、そのため、袋などの用途で使用されるときに、袋内の物体の重量によって望ましくなく伸びたり膨らんだりする。これらの材料はさらに、比較的弱い傾向にある。他の材料は良好な寸法安定性または強度をもたらすが、単位面積ベースで比較的重い。こうした従来技術の材料はまた、製造するのが比較的高い。材料特性の予期される変動の限界のせいでこれらの用途の範囲も限られている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様によれば、粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを含み、そのフィラメントの少なくともいくつかは、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの接着部分は、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着される。粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量は３０ｇ／ｍ2未満である。他の実施形態では、粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量は２５ｇ／ｍ2未満、２０ｇ／ｍ2未満、さらには１５ｇ／ｍ2未満である。
【０００６】
粗目メッシュ材料は、マシン方向およびクロスマシン方向に延在することができ、強度質量比は、マシン方向およびクロスマシン方向の少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）とすることができる。ここで強度はＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定している。他の実施形態では、強度質量比は、３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）、さらには４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）を超えることができる。
【０００７】
粗目メッシュ材料の伸び率は、マシン方向およびクロスマシン方向の少なくとも一方において約５０％以下とすることができる。ここで伸び率はＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定している。他の実施形態では、破断伸度は４０％以下または３０％以下とすることができる。
【０００８】
粗目メッシュ材料は、単位面積当たりの質量２０ｇ／ｍ2未満、破裂強度少なくとも８０ｋＰａとすることができる。ここで破裂強度はＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定している。他の実施形態では、破裂強度は、１００ｋＰａ、さらには１５０ｋＰａを超えることができる。
【０００９】
粗目メッシュ材料の引裂き強度は交点において１０Ｎ超とすることができ、ここでは引裂き強度は材料の破断力によって示される。他の実施形態では、引裂き強度を１５Ｎ超、さらには２０Ｎ超とすることができる。
【００１０】
粗目メッシュ材料の所望の特徴は、単位面積当たりの重量、強度質量比、伸び率などの点では、材料の最終使用意図に応じて異なることがあるが、本開示の材料は、寸法安定性を良好に維持しながら、単位面積当たりの質量が小さく、強度質量比が高い。このように材料の単位面積当たりの質量が低く強度質量比が高いことにより、この製品はより少ない原料しか必要とせず、より小さい体積にしかならないので、青果袋など、その材料から作製された製品の製造、搬送、および配設に関連する二酸化炭素排出量が削減される。したがって、生産および出荷のために、従来の材料から作製された製品よりも少ないエネルギーしか必要としない。
【００１１】
一構成では、材料は不織布であり、その不織布は横糸フィラメントの少なくとも２つの層を含み、それらの層の一方または両方の側面に縦糸フィラメント層を隣接して配置することができる。横糸フィラメントは、互いに鋭角に交わって、概してダイヤモンド形のパターンが形成される。縦糸フィラメントは、交わるフィラメントに対して鋭角に延在し、互いに対して平行に延在し、マシン方向に平行に延在することができる。縦糸フィラメントは、および場合によっては横糸フィラメントも、熱接着可能な複合フィラメントである。追加の縦糸層および／または横糸層、引き紐または他の閉鎖機構、ラベルなどの構造物、ならびに／あるいは１つまたは複数のラミネートシートまたは補強シートなど、追加の層を、布の一方または両方の面に設けることができる。この構成の変更形態では、縦糸フィラメントの両方の層をなくして、互いに交わる横糸フィラメントから布を形成することもできる。
【００１２】
シルトフェンス、軽量バリア、ならびに青果物および他の物体を保持する袋を含む多くの物品を、少なくとも部分的にこれらの布から作製することができる。こうした袋には、Ｌシーム袋（Ｌ−ｓｅａｍ ｂａｇ）、ピロー包装（ＦＦＳ）袋、およびＨＡＬＦ ＡＮＤ ＨＡＬＦ（登録商標）袋などの複合基材の袋が含まれる。
【００１３】
Ｌシーム袋の場合は、上記で説明した特徴のうちの少なくともいくつかを有する粗目メッシュ材料を、閉鎖端と、開口端と、その袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、その袋の閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成することもできる。縫合することによってその側部継ぎ目および端部継ぎ目を形成して、「Ｌ−シーム袋」を生産することができる。開口端はテクスチャ加工部分を含むことができる。そのテクスチャ加工部分は、存在する場合は、バンドを含むことができ、そのバンドは、布のうちの開口端の周りに配設された部分またはテクスチャ加工フィラメントに接着される。
【００１４】
上記で論じたＬシーム袋の特徴のうちのいくつかまたは全てを有するＬシーム袋は、複数の袋がスタック状に積み上げられ２６７ｋＮの力を受けるときにそのスタックが袋を少なくとも２５枚／ｃｍ含むように、十分に薄く、圧縮可能とすることができる。他の実施形態では、スタックは袋を３０枚超／ｃｍ、さらには３５枚超／ｃｍ含む。
【００１５】
本発明の別の態様は、いわゆるピロー包装袋にある。この態様による袋は、第１および第２の対向する面を有し、その面はそれぞれ、少なくとも部分的にシート材料のストリップから、少なくとも部分的に粗目メッシュ材料から形成される。シート材料は、例えば、フィルム材料とすることができ、そのフィルム材料は、少なくとも部分的に熱可塑性のフィルムから作製され、袋の少なくとも一方の端部から長さ方向に延在する。端部継ぎ目が袋の一方の端部を越えて延在し、その端部継ぎ目により、シート材料の第１のストリップおよび第２のストリップを、それらの間の粗目メッシュ材料の少なくとも１つの層と接合する。端部継ぎ目は、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される。
【００１６】
本発明の別の態様によれば、上側端部および下側端部を有するピロー包装袋が提供され、少なくとも下側端部が閉鎖されている。物体を含む内部体積を画定するように、本体が上側端部と下側端部との間を延在する。充填袋の本体は、その長さの少なくとも大部分に沿って断面形状が少なくとも概して多角形である。本体は、対向する少なくとも２つの面を有し、それらの面は、単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下の粗目メッシュ材料から形成される。袋の初期高さは、下側端部がシールされた後であり、本体が形成された後であるが袋に物体を入れる前であり、上側端部をシールする前に、下側端部から上側端部を測定される。さらに、袋の最終高さは、物体を袋に入れた後に、袋を水平面に置き、上からの支持がない状態にした後で測定される。袋の最終高さは初期高さの少なくとも３５％である。
【００１７】
本発明のさらに別の態様によれば、ピロー包装袋などの袋の端部継ぎ目を形成する方法が提供される。その方法は、温度１４９℃未満、ドウェル時間０．５秒未満の熱および圧力で袋の対向する面を一緒に押圧するステップと、継ぎ目強度が少なくとも２．５Ｎの継ぎ目を作り出すステップとを含む。その袋は、少なくとも２層のシート材料と、シート材料の層の間に配設された少なくとも１層の粗目メッシュ材料とを含む。継ぎ目をフィンシールから形成することができる。
【００１８】
本発明のさらに別の態様によれば、複合基材の袋は、少なくとも大部分が合成粗目メッシュ材料のストリップから形成された第１の側壁と、少なくとも大部分がシート材料から形成された第２の側壁とを有する。第１および第２の側壁の対向する側方縁部は、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部は、フィルム材料に熱接着されて、下側の水平継ぎ目が形成される。シート材料の補強ストリップは、袋の第１の側壁の上側縁部に沿って延在することができる。
【００１９】
粗目メッシュ材料は、クロスマシン方向およびマシン方向に延在することができ、単位面積当たりの質量を３０ｇ／ｍ2以下、強度質量比を少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）とすることができる。
【００２０】
強度質量比が上昇し、結果として生じる袋の質量が低減されると、複合基材の袋の二酸化炭素排出量も削減される。その複合基材の袋は、やはり、比較的薄く、圧縮可能であり、非常に多くの袋を所与の体積に格納および輸送することが可能になる。実際に、袋は、複数の袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、そのスタックが少なくとも３６．５枚／ｃｍを含むのに十分に薄く、圧縮可能である。
【００２１】
フィルムストリップとメッシュストリップとの間の重なった領域の表面積が増大するように複合基材の袋のメッシュストリップを構成することによって、継ぎ目強度を改善することができる。表面積の増大は、継ぎ目の粗目メッシュ布に追加の糸またはフィラメントを設け、したがって、接着に利用できる表面積を増大させることによって実現することができる。
【００２２】
本発明のこれらのおよび他の特性および利点は、以下の詳細な説明および添付の図面から当業者に明らかになるであろう。しかし、詳細な説明および特定の例は、本発明の好ましい実施形態を示すが、限定ではなく例示によって与えられていることを理解されたい。本発明の精神から逸脱することなく本発明の範囲内で多くの変更および改変を行うことができ、本発明はこうした改変形態の全てを含む。
【００２３】
本発明の好ましい例示的実施形態を添付の図面に示す。それらの図面では、同様の参照番号は図面全体を通して同様の部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の好ましい実施形態に従って構築された粗目メッシュ材料の部分平面図である。
【図２】概して図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面立面図である。
【図３】概して図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った側面立面図である。
【図４】本発明の第２の好ましい実施形態に従って構築された粗目メッシュ材料の上面図である。
【図４Ａ】図４に例示した材料の変更形態を形成する粗目メッシュ材料の上面図である。
【図５】図４の布に使用されたフィラメントの断面端面図である。
【図６】図４に例示した布の部分詳細図である。
【図７】概して図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った材料の断面図である。
【図８】少なくとも部分的に粗目メッシュ材料から作製された第１の袋の斜視図である。
【図９】図８の袋のテクスチャ加工部分の部分斜視図である。
【図１０】図８の袋と共に使用するのに適したテクスチャ加工部分の代替的実施形態の正面図である。
【図１１】図８の袋と共に使用するのに適したテクスチャ加工部分の代替的実施形態の正面図である。
【図１２】袋の代替的実施形態の斜視図である。
【図１３】袋の代替的実施形態の斜視図である。
【図１４】図１３の袋と共に使用するのに適切なストランドの代替的実施形態の正面図である。
【図１５】図１３の袋と共に使用するのに適切な複数のストランドの代替的実施形態の正面図である。
【図１６】一部が粗目メッシュ材料から作製された複合基材のピロー包装袋の斜視図である。
【図１７】図１６の袋の正面立面図である。
【図１８】図１６の袋の右側立面図である。
【図１９】概して図１７の線１９−１９に沿った袋の断面図である。
【図２０】概して図１７の線２０−２０に沿った袋の断面図である。
【図２１】概して図１８の線２１−２１に沿った袋の断面図である。
【図２２】図１６〜図２１の袋を作製するために使用できる縦ピロー包装機のやや概略的な側面立面図である。
【図２３】図２２の縦ピロー包装機の部分詳細斜視図である。
【図２４】図２２および図２３のピロー包装機を使用して図１６〜図２１の袋を形成できる基材の斜視図である。
【図２５】本発明の別の実施形態に従って構築されたピロー包装袋の斜視図である。
【図２６】図２５の袋に加工できる基材の斜視図である。
【図２７】充填された従来技術の２つの袋の隣で、面の上に置いた図１６〜図２１の袋を示す側面立面図である。
【図２８】本発明の別の実施形態に従って構築された複合基材の袋の斜視図である。
【図２９】図２８の袋の正面立面図である。
【図３０】図２８の袋の背面立面図である。
【図３１】概して図２８の線３１−３１に沿った側面断面図である。
【図３１Ａ】図２８〜図３１の袋の代替的構造体の側面断面図である。
【図３１Ｂ】図２８〜図３１の袋の別の代替的構造体の側面立面図である。
【図３１Ｃ】図２８〜図３１の袋の別の代替的構造体の側面立面図である。
【図３２】概して図２９の線３２−３２に沿った上面図である。
【図３３】図２８〜図３１の袋の上側部分を示す部分斜視図である。
【図３４】図２９の部分正面立面図である。
【図３５】図２８〜図３１の袋の分解斜視図である。
【図３６】本発明のさらに別の実施形態に従って構築された袋の背面立面図である。
【図３７】図３６の部分正面立面図である。
【図３８】本発明のさらに別の実施形態に従って構築された袋の正面立面図である。
【図３９】図３８の部分正面立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、粗目メッシュ材料のいくつかの非限定的な実施形態を説明し、その後に、様々なスタイルの袋の形態のこうした材料の適用例を説明する。
【００２６】
＜１．粗目メッシュ材料＞
上記に示したように、本開示に従って構築された粗目メッシュ材料はフィラメントを含み、それらのフィラメントは、互いに交差し、それらの交点のうちの少なくともいくつかにおいて熱接着されて、軽量で強度があり寸法が安定した粗目メッシュ材料が形成される。可能な材料には、フィラメント同士が互いに上下に織り合わさって交差する織布と、一方のフィラメントのループを他方のフィラメントの周りに掛け合うことでフィラメント同士が交差するニット地と、互いに交わるように一方のフィラメントを他方のフィラメント上に積層することでフィラメント同士が交差する不織布とが含まれるが、それらに限定されるものではない。本明細書の「Ｉｎｔｅｒｓｅｃｔ（交差する）」とは、交差するフィラメントが互いに平行でなく、１つまたは複数の位置で互いに接触することを意味する。フィラメントの少なくともいくつかを、他のフィラメントに交差させることなく、それら他のフィラメントに接触させ、さらには接着させることもできる。しかし、フィラメントを、交差および／または接着させることなく、他のフィラメントに接触させることもできる。例えば、以下に図１〜図３に関連して説明する「ｓｔａｃｋｅｄ（積み重ねた）」縦糸フィラメントと同様に、フィラメントのいくつかを、他のフィラメントに交差させながら、さらに他のフィラメントと共線にし、その上に敷設させることもできる。その実施形態では、上層の縦糸フィラメントは、横糸フィラメントと交差しながら、下にある下層の縦糸フィラメントと共線であり、その上部に敷設される。さらに、フィラメントの少なくともいくつかは、以下に図１〜図３に関連して説明する横糸フィラメントと同様に、それらの交点において互いに熱接着されることなく、互いに交差することもできる。
【００２７】
本明細書で用いる用語「ｆｉｌａｍｅｎｔフィラメント」は、ストランド状の材料を意味すると理解すべきであり、「ｔａｐｅ（テープ）」、「ｒｉｂｂｏｎ（リボン）」、「ｙａｒｎ（ヤーン）」、または「ｔｈｒｅａｄ（糸）」と同義と見なすべきである。基準座標系を設けるために、用語「ｗａｒｐ ｆｉｌａｍａｎｔ（縦糸フィラメント）」および「ｗｅｆｔ ｆｉｌａｍｅｎｔ（横糸フィラメント）」を用いて、交わるフィラメントを説明する。典型的には、縦糸フィラメントは少なくとも概して「マシン方向」に延在するが、必ずしもそうであるとは限らない。別段の指定がない限り、これらの用語は単に基準座標系として用いられるだけであり、その材料を任意の特定の様式で作製すること、または任意の所望の配向を有することが必要とされるわけではないことを理解されたい。「ａｂｏｖｅ（上方）」および「ｂｅｌｏｗ（下方）」など、方向に関する他の用語も、基準座標系として用いられており、限定するものと解釈すべきではない。
【００２８】
フィラメントの一部または全部は複合フィラメントである。本明細書で用いる用語「ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｆｉｌａｍｅｎｔ（複合フィラメント）」は、融点の高い「キャリア」部分と、比較的融点の低い「接着」部分とを有する複合材料から作製されたフィラメントを指す。好ましくは、キャリア部分はまた、接着部分よりも密度が高いが、必ずしもそうであるとは限らない。キャリア部分はフィラメントの構造用構成要素を形成する。これらの複合フィラメントを、低融点材料と高融点材料とのブレンドから形成されたモノレイヤ材料など、様々な材料から形成することができる。材料の層をラミネートしたもの、または材料の層を共押し出ししたものから作製することもできる。共押し出しした材料から形成された複合フィラメントを、例えば、いわゆるシースコア型の材料から形成することができる。シースコア型の材料は、比較的融点の高いコアが、少なくとも１つの層の比較的融点の低いシースに囲繞されている。各シース内には単一のコアを設けることができる。あるいは、各シース内に複数のコアを封入することができる。封入されたコアは、互いに離間してもよく、横に並べることによってまたは編組するかもしくは別法で絡み合わせることによって、互いに接触してもよい。あるいは、共押し出しされる材料は、比較的融点の高い層の片面または両面に融点の低い層を配設して形成することもできる。本明細書で用いる用語「ｍｅｌｔｉｎｇ ｐｏｉｎｔ（融点）」は、その材料が別の材料との接着を開始できる温度を意味する。
【００２９】
複合フィラメントは、（ｉ）モノレイヤもしくはモノフィラメントに材料をブレンドする、（ｉｉ）材料をラミネートする、または（ｉｉｉ）材料を共押し出しすることによって形成することもできる。低融点材料および高融点材料を一定の順に多数並べることでこれらの複合フィラメントを形成することもできる。材料の可能な組合せには、キャリア部分として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）または中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、および接着部分として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が含まれる。これらの材料は、単独で、または他の材料とブレンドしてもしくは別法で組み合わせて用いることができる。材料の他の可能な組合せには、１つまたは複数のキャリア部分および接着部分としてヒートシール可能なポリプロピレンの使用が含まれる。さらに、一方または両方の部分の全てまたは一部に他の材料（例えば、セルロース材料またはデンプン材料など、生物分解性の材料）を用いることができる。（１つまたは複数の）接着部分の材料は、（１つまたは複数の）キャリア部分の材料よりも、融点が低いか、または低い温度で接着を開始する。（１つまたは複数の）接着部分が（１つまたは複数の）キャリア部分の寸法上および構造上の完全性にあまり影響を及ぼすことなく隣接するフィラメントに十分に接着される温度まで、結果として生じる複合フィラメントを加熱することができる。
【００３０】
次に図１〜図３を参照すると、上記で説明したタイプのフィラメントを交差させることで形成された粗目メッシュ材料の第１の実施形態が例示されている。この実施形態の材料は、不織布であり、その不織布は、相互に交わる２つの群から形成されており、その群は、細長い横糸フィラメント１、２と、それらの横糸フィラメント１、２をそれぞれ挟む下側の縦糸層３および上側の縦糸層４からなる。縦糸層３および４は、各縦糸フィラメント５および６からそれぞれ形成される。横糸フィラメント１および２は、互いに鋭角に交わって、概してダイヤモンド形のパターンが形成される。縦糸フィラメント５および６は、それらの互いに交わるフィラメントに対して鋭角に、かつ互いに平行に延在する。縦糸フィラメント５および６は、例示の実施形態ではマシン方向に延在するが、他の方向に延在することもできる。
【００３１】
本実施形態では、この布の横糸フィラメント１、２は複合フィラメントではない。したがって、横糸フィラメント１、２は、仮に接着できたとしても、比較的小さい範囲でしか互いに接着することができない。横糸フィラメント１、２は、下側および上側のカバー層または縦糸層３、４の助けによって互いの位置に固定されており、その縦糸層３、４はそれぞれ、互いに離間した平行の細長い複数の縦糸フィラメント５および６からそれぞれ形成されている。図１に示すように、下側の縦糸層３のフィラメント５および上側の縦糸層４のフィラメント６は互いに一列に配設され、そのため、交わる点の領域では横糸フィラメント１、２を互いに接合する必要なしに、相互に接続された層状のストリップ５と６との間に横糸フィラメント１、２を固定する。それらの層は、敷設プロセスの後にまたはその間に熱接着され一緒に押圧されて、その交点おいて一緒に溶融し、したがって、布が形成される。
【００３２】
上記に言及したように、この実施形態の粗目メッシュ材料は不織布であり、その不織布は、相互に交わる小さいフィラメントをそれぞれ、それ自体の平面に敷設することで形成されており、フィラメントのループを掛け合ったニット地またはフィラメントを織り合わせた織布の形態をとるのではない。その結果、縦糸フィラメントと横糸フィラメントとが交わる領域では、布の構造上の完全性を損なう、ループを掛け合うかまたは織り合わせた合流点が生じないという利点を有する単純な構築状態が得られる。ループを掛け合うかまたは織り合わせた交差部では、フィラメントは、互いに交わり、そのためフィラメントにより平面が変化する。ループを掛け合うかまたは織り合わせた合流点におけるこうしたフィラメントの平面の変化により、ニット地または織布にストレス点が作り出される。この実施形態の粗目メッシュ布では、縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントは単に互いに水平に敷設されているだけであり、厚さを非常に薄く１０μｍと３５μｍの間にすることができるので、ストレス点が生じないようにされており、したがって、例えば、布の限界の伸張強度が最大になる。縦糸フィラメント間に横糸フィラメントの互いの位置を固定すると、２つの縦糸層が互いに対して確実にヒートシール接続され、挿入される横糸層に対して縦糸層が確実にヒートシール接続される。したがって、横糸フィラメントおよび縦糸フィラメントは、変位不能にきつく束ねられる。布を熱処理することで、粗目メッシュ布が残りの非常に少ない収縮および／または伸長しか受けないことも確実になる。
【００３３】
縦糸３、４フィラメントにより横糸フィラメント１、２の位置を熱接着によってその交点の適位置に確実に固定可能にするために、縦糸層３、４のフィラメントは、上記で論じたような複合フィラメントである。複合フィラメントは、少なくとも一部分が他の部分よりも融点の高い材料から形成される限り、上記で説明した材料の任意の組合せから形成することができる。例示の実施形態では、縦糸層３および４のフィラメント５および６は、共押し出ししたフィルム材料から形成された複合フィラメントであり、そのフィルム材料は、比較的伸張強度および融点の高いキャリア層と、キャリア層のうちの少なくとも横糸フィラメント１、２に面する面にある比較的融点の低い接着層とを有する。この実施形態の縦糸層３および４の複合フィラメントのキャリア層および接着層は、それぞれＨＤＰＥまたはＭＤＰＥおよびＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥから構成される。この実施形態の横糸フィラメント１および２は、強度が比較的高く、融点が縦糸層フィラメントの接着層よりも高い材料から作製される。ＨＤＰＥが今のところ好ましいが、ヒートシール可能なポリプロピレンなど、他の材料を利用することができる。横糸フィラメントの高密度材料は、ＬＬＤＰＥなどの低融点材料で被覆して、交点における縦糸層フィラメントとの接着を強化することができるが、必ずしもそうであるとは限らない。
【００３４】
個々のフィラメントの所望の寸法は、フィラメントの組成および粗目メッシュ材料の使用意図を含む、いくつかの要因に応じて大きく異なることがある。縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントは、例えば、厚さ４０〜２００ミクロン、より典型的には６０〜１５０ミクロンとすることができる。例示の実施形態の横糸フィラメントは、縦糸フィラメントよりもずっと幅が広いが、所望の場合は、同じ幅またはほぼ同じ幅のフィラメントを全ての層に使用することもできる。さらに、横糸フィラメントの幅を縦糸フィラメントの幅よりも狭くすることもできる。
【００３５】
粗目メッシュ材料の所望の特徴は、単位面積当たりの質量、強度質量比、伸び率などの点では、材料の最終使用意図に応じて異なることがあるが、本開示の材料は、寸法安定性を良好に維持しながら、単位面積当たりの質量が小さく、強度質量比が高い。このように材料の単位面積当たりの質量が低く強度質量比が高いことにより、この製品はより少ない原料しか必要とせず、より小さい体積にしかならないので、青果袋など、その材料から作製された製品の製造、搬送、および配設に関連する二酸化炭素排出量が削減される。したがって、生産および出荷のために、従来の材料から作製された製品よりも少ないエネルギーしか必要としない。
【００３６】
一例は、ナッツ、オレンジ、ポテト、たまねぎ、海産食品（エビ、ゴカイ、またはクラムなど）、新聞紙、球根、乾燥豆、および包装した飴などの物体を格納するのに用いられる家庭用または「消費者」用の袋の用途である。これらの袋および他の袋を用いて、それらの物体を格納し、店頭に陳列する。これらの袋の少なくとも一部を形成するのに用いられる粗目メッシュ材料は、好ましくは、単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、より好ましくは約２５ｇ／ｍ2以下、さらには、より好ましくは約１５ｇ／ｍ2から約２０ｇ／ｍ2の範囲である。マシン方向およびクロスマシン方向の少なくとも一方の強度質量比は、好ましくは、約２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）以上、より好ましくは約３．５０Ｎ／（ｇ／ｍ2）以上、さらには、より好ましくは約４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）以上であり、強度はＡＳＴＭ Ｄ ５０３４に従って測定している。寸法安定性の測定のときは、材料は、好ましくは、マシン方向およびクロスマシン方向の少なくとも一方の伸び率が約５０％以下、より好ましくは約４０％以下、さらには、より好ましくは約３０％以下であり、伸度はＡＳＴＭ Ｄ ５０３４に従って測定している。
【００３７】
この点について首尾よく試験した粗目メッシュ材料（本明細書で以下に「材料１」とする）は、ｉ）厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ製中心層を、その上面および下面の両方の厚さ１５ミクロンのＬＬＤＰＥ層と共押し出ししてそれぞれ作製した複合縦糸フィラメントと、ｉｉ）ＨＤＰＥ１００％の横糸フィラメントとから形成した不織布である。破断強度および破断伸度を判定するためにＡＳＴＭ Ｄ ５０３４の試験方法を用いて、布を、対向するジョーの間にクランプ留めしその破断点まで伸ばし、その間に布の伸度および加えた力を測定した。布が引き裂かれ布に加えた力が最大に達し次いで少なくとも２０％だけ低下したときに、布が「破断」したとみなした。次いで、加えた最大の力を「破断力」として記録した。試験を、統計的に有意の数の布試料に関してマシン方向およびクロスマシン方向の両方で繰り返した。試験によれば、マシン方向において、布は単位面積当たりの質量２０ｇ／ｍ2、強度９２．６Ｎ、強度重量比４．６３Ｎ／（ｇ／ｍ2）であった。「材料１」布はさらに、クロスマシン方向において、強度４１．８Ｎ、強度質量比２．０９Ｎ／（ｇ／ｍ2）であった。伸び率は、マシン方向で約４２％、クロスマシン方向で約３３％であった。
【００３８】
この実施形態の不織布の積層構造のフィラメントを一緒に熱接着した後には、結果として生じた粗目メッシュ布は、寸法的に安定し、残りの収縮および伸長が非常に小さくなり、同一または同様の布、フィルムなど、同様のメルトインデックス特性を有する材料と一緒に熱接着することができる。単位面積をベースにした布の密度は、各層の個々のフィラメントの密度および幅と、各層３および４の平行な縦糸フィラメント５と６との間の隙間と、横糸フィラメント１および２のピッチまたは勾配とを含むいくつかの要因によって判定される。メッシュの開口度は、横糸フィラメントのピッチが増大するにつれて、かつ／または縦糸フィラメントおよび／もしくは横糸フィラメントの間隔が増大するにつれて、上昇する。メッシュの開口度が上昇すると、メッシュの密度が低下する。所与の組成および所与の寸法のフィラメントの場合は、マシン方向における布の寸法安定性および強度は、縦糸フィラメント間の間隔に少なくとも概して比例し、マシン方向に対する横糸フィラメントの勾配またはピッチに少なくとも概して比例する。他方で、クロスマシン方向における布の寸法安定性および強度は、様々な層の交差部における接着部の強度に概して比例し、マシン方向に対する横糸フィラメントの勾配またはピッチに反比例する。
【００３９】
次に図４〜図７を参照すると、本開示に従って生産された粗目メッシュ材料の第２の実施形態が例示されている。この実施形態の材料は、第１の実施形態の材料のように、不織布であり、その不織布は、相互に交わる２つの群から形成されており、その群は、横糸フィラメント１１、１２と、それらの横糸フィラメント１１、１２を熱接着して互いの位置に固定する下側のおよび上側のカバー層または縦糸層１３、１４からなる。横糸フィラメント１１および１２は、互いに鋭角に交わって、ダイヤモンド形のパターンが形成される。縦糸層１３または１４はそれぞれ、互いに離間した平行の複数のフィラメント１５または１６から形成される。縦糸層のフィラメント１５および１６は、第１の実施形態に関連して上記で論じたような複合フィラメントである。
【００４０】
この実施形態の布は、横糸フィラメント１１および１２も複合フィラメントであるという点で第１の実施形態の布とは異なる。例示の実施形態の全ての複合フィラメント１１、１２、１５、および１６が、同じ複合材料から作製されているが、横糸層のフィラメント１１および１２を、縦糸層１３、１４の一方または縦糸層１３、１４の両方のフィラメント１５、１６とは異なる複合材料から作製することもできると理解されたい。例示の複合フィラメントは、積層した共押し出し材料から形成されるが、例えば、ブレンド材料、ラミネート材料、または編組もしくは絡み合わせた材料から形成することもできる。
【００４１】
この実施形態の例示の複合フィラメント１１、１２、１５、１６はそれぞれ、図５に概略的に例示した３層の共押し出しした材料から構成される。その材料は、比較的融点の高い中心キャリア層１８を有し、そのキャリア層１８は、比較的融点の低い材料の上側接着層１９と下側接着層２１とに挟まれている。キャリア部分が（１つまたは複数の）接着部分よりも融点の高い材料から形成される限り、層１８、１９、および２１を、上記で説明した材料の任意の組合せから形成することができる。
【００４２】
この実施形態の複合横糸フィラメント１１、１２は、両方の縦糸フィラメント１５、１６に、さらにそれらの交点において互いに積極的に接着される。こうした構成の結果、全ての布層のフィラメントは、図７に概略的に例示するように、接着層材料を融解および再硬化させることによって全ての交点において互いに束ねられる。クロスマシン方向の布強度が主に接着部の全体的な強度に依存するので、横糸フィラメントを横糸フィラメントに積極的に接着すると、（フィラメントの厚さ、フィラメントの密度、フィラメントの組成などを含む布の他の全ての特徴が同一であると仮定すると、）横糸フィラメントが複合材料から作製されていない材料の強度よりもクロスマシン方向の材料強度が高くなる。
【００４３】
この点について首尾よく試験した一材料（本明細書で以下に「材料２」とする）は、縦糸および横糸の複合フィラメントの両方が、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ製中心層をその上面および下面の両方の厚さ１５ミクロンのＬＬＤＰＥ層と共押し出しして形成されている。材料２の単位面積当たりの質量は２０ｇ／ｍ2であった。マシン方向において、強度８９．８Ｎ、強度質量比４．４９Ｎ／（ｇ／ｍ2）であった。材料２はさらに、クロスマシン方向において、強度５９．６Ｎ、強度質量比２．９８Ｎ／（ｇ／ｍ2）であった。伸び率は、マシン方向で約４０％、クロスマシン方向で約２７％であった。
【００４４】
図４〜図７に例示した布は、やはり、下側の縦糸層フィラメント１５が上側の縦糸層フィラメント１６からずれているという点で、図１〜図３に例示した布と異なる。この構成により、任意の所与の交点において接着に利用可能な材料が少なくても、布の所与の面積に接着のための交点が多く設けられる。勿論、第１の実施形態に関連して上記で論じたように、下側の縦糸フィラメント１５を上側の縦糸フィラメント１６と位置合わせすることもできる。
【００４５】
一方の層、場合によっては両方の層１３および１４の縦糸フィラメントの少なくともいくつかは、線形ではなく非線形に延在することもできる。この代替形態の一例を図４Ａに例示する。その図では、上側の縦糸層１３のフィラメント１６’のいくつかが概して正弦波形に配設されている。他の繰返しの波形または繰り返しでない波形も可能である。例えば、フィラメント１６’’のうちの１つが、図では、隣接する非線形フィラメント１６’に対して１８０度ずれた正弦波形になっている。これらの変更形態および他の変更形態を、同じまたは異なる布に設けることもできる。
【００４６】
本開示の精神から逸脱することなく本明細書に開示した粗目メッシュ材料に、多くの変更および改変を行うこともできる。例えば、上記に簡潔に述べたように、図１〜図３の不織布または図４〜図７の不織布の縦糸層の一方または両方をなくして、２層または３層の布を生産することもできる。さらに、縦糸層の一方もしくは両方の外部および／もしくは内部、またはさらには横糸層に、１つまたは複数の補助的な材料または層を設けることができる。例えば、ラベルなどの構造物、１つもしくは複数のラミネートシートもしくは補強シート、または１つもしくは複数の追加の縦糸層を、縦糸層の一方または両方の表面に設けることもできる。さらに引き紐などの閉じ具を横糸層に設けることもできる。さらに、主に不織布に注目して論じているが、この開示は、互いに交差するフィラメントの少なくともいくつかが交点の少なくともいくつかにおいて互いに熱接着された、織布またはニット地にも応用される。この開示の範囲内に包含される粗目メッシュ材料を、本明細書で以下に、それらの材料の短い呼称として「ｕｌｔｒａ−ｍｅｓｈ ｍａｔｅｒｉａｌ（ウルトラメッシュ材料）」と称する。
【００４７】
＜粗目メッシュ材料の特徴＞
上記に開示したタイプの粗目メッシュ材料の特定の例を試験した。４つの試料を試験し、以下のように分類した。
試料１：上記に概して図４および図５〜図７に例示したタイプの不織布から形成したウルトラメッシュ材料。その布は、共押し出ししたフィラメントから作った２つの縦糸層で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の２つの横糸層を挟んだものから構成した。横糸フィラメントは、クロスマシン方向に対して約３０度の先端角度α（αを以下に図３４、図３７、および図３９に示す）で延在させた。したがって、個々のフィラメントはそれぞれ、クロスマシン方向に対して角度１５度で延在した。横糸フィラメントはそれぞれ、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ層を直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ製の厚さ１５ミクロンの２つの層の間に挿入した、厚さ８０ミクロンの３層のリボンから形成した。そのリボンを、６：１の比で延伸して、布に組み込むフィラメントを形成した。その後、その複合フィラメントを厚さ約０．０３ｍｍ、幅約１．２ｍｍにした。各層の縦糸フィラメントは８ｍｍ間隔にした。布は、下層の縦糸フィラメントが上層の縦糸フィラメント間のほぼ中間に離間して交互になった布であり、布内の縦糸フィラメントの間隔が約４ｍｍになった。横糸層フィラメントはそれぞれ、厚さ約０．０４ｍｍ、幅約１．５ｍｍにした。
試料２：クロスマシン方向に対する横糸フィラメントの先端角度が約３６度であることを除いて、試料１と同一のウルトラメッシュ材料。
試料３：クロスマシン方向に対する横糸フィラメントの先端角度が約４０度であることを除いて、試料１と同一のウルトラメッシュ材料。
試料４：クロスマシン方向に対する横糸フィラメントの先端角度が約４６度であることを除いて、試料１と同一のウルトラメッシュ材料。
【００４８】
試験結果を以下に表１にまとめている。
【００４９】
【表１】
【００５０】
摩擦係数試験は、ＡＳＴＭ規格ＡＳＴＭ Ｄ １８９４に従って行った。摩擦係数は、底面をスポンジゴムで被覆したスレッドを、試験する材料を載せた平坦な面上で摺動させることによって測定した。
【００５１】
「スタック性能」についてもウルトラメッシュ材料を試験した。本明細書で用いる「スタック性能」は、所与の高さのスタックが所与の力を受けるときにそのスタックに含まれる材料ストリップの数を指す。スタックは、別々のストリップを互いの上部に積み重ねた線形でもよく、これは典型的には物体を箱または他の容器に格納するときと同様である。あるいは、スタックは管状でもよく、これは、典型的には材料をそれ自体の周りに巻いてロールを形成するときと同様である。線形であるが、連続するシートをいわゆるＺ折りパターンに折り畳んで形成することもできる。スタック性能は多くの材料にとって重要な特徴である。というのは、他にも理由はあるが、少なくとも一部がそれから作製された材料または製品を輸送および格納しなければならないからである。他の全てが同じなら、所与の深さのスタックにより多くの材料または製品を収容して、所与の体積に輸送および格納できる材料または製品の数を増やし、したがって、輸送コストの点から、格納空間を削減し、さらに材料または製品の二酸化炭素排出量を削減することが望ましい。
【００５２】
この試験では、ウルトラメッシュ材料の２５０枚のストリップをスタックに敷設し、そのスタックの初期高さを測定した。ウルトラメッシュ材料は、袋に使用するのに非常に適しており、本明細書で参照する試験の多くを受けたタイプのものにした。簡潔にするために、それを本明細書では「ウルトラメッシュＡ」材料と呼ぶ。ウルトラメッシュＡ材料は、概して図１〜図３に例示したタイプの不織布である。その布は、密度が２０ｇ／ｍ2であり、共押し出ししたフィラメントの２つの縦糸層で高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の２つの横糸層を挟んだものから構成される。縦糸フィラメントはマシン方向に平行に延在する。横糸フィラメントは、クロスマシン方向に対して先端角度約３６度で延在する。横糸フィラメントはそれぞれ、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ層を直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ製の厚さ１５ミクロンの２つの層の間に挿入した、厚さ８０ミクロンの３層リボンから形成されている。そのリボンを、６：１の比で延伸して、布に組み込むフィラメントを形成した。その後、複合フィラメントを厚さ約０．０３ｍｍ、幅約１．２ｍｍにした。各層の縦糸フィラメントは８ｍｍ間隔である。横糸層フィラメントはそれぞれ、厚さ約０．０２ｍｍ、幅約１．５ｍｍである。
【００５３】
次いで、２７．１Ｎの力を、スタックの長さに沿って各スタックに一様に加え、再度高さを測定した。２７．１Ｎの力は、典型的には箱詰めしたときの物体のスタックに加えられる圧縮力に匹敵するように設計した。次いで、合計４２．３Ｎの力を、各スタックの長さに沿って一様に加え、再度高さを測定した。これらの試験結果を以下に表２にまとめている。
【００５４】
【表２】
【００５５】
交差するフィラメントまたは交差する他の構造物から形成した材料の別の重要な特性は、交点の接着部によって材料に加えられる強度である。「接着強度試験」を行って、交点におけるウルトラメッシュＡ材料の伸張強度または引裂き強度を測定し、実測した強度を、スリット加工および延伸加工した、布を形成するフィルムを直交にラミネートさせて接着した層の間の強度と比較した。そのフィルムは、商標名「ＣＬＡＦ（登録商標）」で市販されている。ＣＬＡＦ（登録商標）はＥＮＯＳ ＡＮＣＩ，Ｉｎｃの登録商標である。これらの材料、すなわち、
・ＭＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）、
・ＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）、および
・上記で説明したウルトラメッシュＡ
を試験した。
【００５６】
各試験では、試験する材料の幅５．１ｃｍ、長さ２０．３ｃｍの矩形ストリップを用意した。試料のクロスマシン部分が試料の長さ方向に延在し、マシン部分が幅方向に延びていた。したがって、試験したウルトラメッシュＡ材料の試料は、縦糸フィラメントが試料の幅方向に延在した。試験する各試料を、垂直に離間した２つのジョーの間に置いた。縦糸構造を均等に離間した６個のフックに引っ掛けることによって、試験するストリップの上側端部を上側ジョーに取り付けた。それらのフックは、上側ジョーから下方向に延在し、材料の水平に延在する部分を引っ掛けた。ウルトラメッシュＡ材料の場合は、フックを縦糸フィラメントのうちの一方に係合させた。ストリップの下側端部を、下側ジョーにクランプ留めして、上側ジョーおよび下側ジョーとのストリップの垂直の位置合わせを維持しながら、材料が上側のフックシステムおよび下側ジョーの両方に確実に固着するようにした。ここで、次に、試料に加えられている力を測定しながら、ジョーを速度３０．５ｃｍ／分で引き離した。「材料１」の議論に関連して上記で説明したように計算した「破断力」すなわち試料に加えられる最大の力を、交点における引裂き強度の測定値として、または単純に「接着強度」として記録した。試験した各材料につき一連の１０個の試料に関して試験を繰り返した。次いで、以下に表３に反映するように各材料について破断力および標準偏差を記録した。
【００５７】
【表３】
【００５８】
表３によれば、平均して、ウルトラメッシュＡ材料の伸張強度または引裂き強度は、縦糸フィラメントと横糸フィラメントとの交点において、材料破断力で測定して、１０Ｎ超、１５Ｎ超、さらには２０Ｎ超であることが確認された。ウルトラメッシュ材料ＡがＣＬＡＦ（登録商標）材料よりも軽量であり、開口度が高いにもかかわらず、結果として生じる引裂き強度は、試験したＣＬＡＦ（登録商標）材料が示す強度の２倍を軽く上回っている。本明細書で説明する他のウルトラメッシュ材料の場合も同等の結果が得られると考えられる。
【００５９】
材料１、材料２、およびウルトラメッシュＡを含む上記で説明した特定のウルトラメッシュ材料、ならびに本開示の範囲内に包含される他の多くの布および他の粗目メッシュ材料を、任意の様々な加工作業によって、袋、シルトフェンス、ベイルラップ、またはスクリーンなど、多種多用の任意の物品に加工することもできる。熱の印加、折畳み、縫合、粘着剤の使用、またはそれらの任意の組合せによって継ぎ目を形成することによって、こうした加工を実行することもできる。次にこうした３つの適用例を説明する。
【００６０】
＜２．Ｌシーム袋＞
簡潔にするためにやはり「ウルトラメッシュ材料」と称される、本開示による粗目メッシュ材料は、垂直の縁部継ぎ目を設けるように材料をそれ自体に折り畳み、布の側部および底部の縁部を縫合することで、いわゆるＬシーム袋に加工することができる。結果として生じる袋は、開口した上部、折り目から形成された一縁部、ならびに継ぎ目から形成された第２の縁部および底部を有する。これらの継ぎ目は、典型的には、縫合することによって形成されるが、考えられるところでは、熱接着、粘着剤の使用、またはこれら３つ全てのうちのいずれかもしくは全ての、場合によっては他の技法を加えた、何らかの組合せによって形成することもできる。布の縦糸層は、好ましくは、袋に沿って水平に延在して、側部継ぎ目の強度を最大にする。
【００６１】
次に図８を参照すると、Ｌシーム袋２０が、第１の端部２２と、反対側に配設された第２の端部２４とを含む。袋２０はさらに側部継ぎ目２６を含み、その継ぎ目２６は、第１の端部２２と第２の端部２４との間を延在する。袋は、粗目メッシュ材料、好ましくは、上記で説明した不織布のうちの１つ、または同様の特徴を有する布もしくは他の粗目メッシュ材料から形成される。
【００６２】
図８に示した配向では、袋２０の第１の端部２２は底端部であり、袋２０の第２の端部２４は上端部である。底端部２２は閉鎖端であり、上端部２４は開口端である。しかし、上端部は、充填した後で、任意の適切な技法で閉鎖することもできる。
【００６３】
図示の実施形態では、袋２０は、袋２０が内部空隙２８を含むように、材料を折り畳み（すなわち、材料自体の上に折り曲げ）、その側部の縁部および底部の縁部において材料を縫合することによって形成される。側部継ぎ目および底部継ぎ目を縫合した袋は、一般に、Ｌ−シーム袋と呼ばれる。
【００６４】
この実施形態の袋２０の側部継ぎ目２６は、材料を折り畳んだ後で、材料の対向する側部を一緒に縫い付けるかまたは縫合することによって形成される。側部継ぎ目２６の反対側の側部３０は、材料をそれ自体の上に折り曲げて形成した、折り目または折り曲げ部である。底端部２２は継ぎ目３２を含み、その継ぎ目３２は、材料を折り畳んだ後で、材料の縁部の第１の部分を縁部の重なった部分に縫合することによって形成される。
【００６５】
図示の実施形態では、袋２０の材料は不織布であり、その不織布は、縦糸フィラメント１５、１６（図１〜図３）が袋２０の底端部２２の継ぎ目３２に概して平行になるように配向されている。図示の配向では、縦糸フィラメント１５、１６は、側部継ぎ目２６の強度が最大になるように袋２０に沿って水平に延在する。
【００６６】
次に図８および図９を参照して、袋２０の上端部２４を説明する。上端部２４は縁部３４を含む。縁部３４は開口部３６を画定し、その開口部３６によって内部空隙２８にアクセスする。
【００６７】
上端部２４はさらに、縁部３４に隣接して配設されたテクスチャ加工部分３８を含む。テクスチャ加工部分３８は、袋２０の布のテクスチャとは異なるテクスチャを与えるように適合されている。袋２０のテクスチャ加工部分３８のこうした独特のテクスチャにより、取扱者が袋２０の上端部２４を感触または手触りによって識別することができる。
【００６８】
テクスチャ加工部分３８はフィラメント４０を含む。一実施形態では、フィラメント４０の外径は、約０．１ｍｍから約１ｍｍの範囲にある。別の実施形態では、フィラメント４０の外径は、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍの範囲にある。別の実施形態では、フィラメント４０の外径は、約０．２ｍｍから約０．３ｍｍの範囲にある。図８および図９に示す実施形態では、テクスチャ加工部分３８は、フィラメント４０を複数含む。フィラメント４０は、袋２０の布の外面のうちの上端部２４の縁部３４に隣接した部分に配設される。図示の実施形態では、フィラメント４０は、布と絡み合ったり織り合わされたりしないように、袋２０の布の外面に配設される。フィラメント４０は袋２０の上端部３４に沿って連続して延在する。
【００６９】
図８および図９に示す実施形態では、フィラメント４０は、袋２０の布の縦糸フィラメント１５、１６に概して平行になるように配向されている。別の実施形態では、フィラメント４０は、袋２０内で概して水平である。別の実施形態では、フィラメント４０は、上端部２４の開口部３６が配設された平面に概して平行である。
【００７０】
一実施形態では、フィラメント４０は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）材料から製造されたモノフィラメントである。別の実施形態では、フィラメント４０は、キャリア部分および接着部分を有する、共押し出ししたフィラメントである。キャリア部分は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）または中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）を含む材料から製造することができ、接着部分は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む材料から製造することができる。
【００７１】
一実施形態では、テクスチャ加工部分３８はバンド４２を含み、そのバンド４２は、上端部２４の縁部３４に隣接した位置で袋２０の上端部２４の周りを延在する。バンド４２は細いストリップ状の材料である。ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、被覆したポリエステルなどを含む熱可塑性材料から、バンド４２を製造することができる。一実施形態では、バンド４２の材料は厚さ約２５ミクロンである。一実施形態では、バンド４２の熱可塑性材料は透明または半透明である。別の実施形態では、バンド４２の熱可塑性材料は不透明である。
【００７２】
バンド４２は幅Ｗを画定する。一実施形態では、バンド４２の幅は約５０．８ｍｍ以下である。別の実施形態では、バンド４２の幅Ｗは約３８．１ｍｍ以下である。別の実施形態では、幅Ｗは約２５．４ｍｍである。
【００７３】
別の実施形態では、バンド４２はフィラメント４０なしで使用される。この実施形態では、バンド４２の内面４６は、縦糸層１４および横糸フィラメント１１、１２に接着されている。
【００７４】
バンド４２は、外面４４と、反対側に配設された内面４６とを含む。図８および図９に示した実施形態では、内面４６は、縦糸層１４、横糸フィラメント１１、１２、およびフィラメント４０に接着されている。一実施形態では、バンド４２の内面４６は接着部分を含み、その接着部分は、熱および圧力の印加によって、縦糸層１４、横糸フィラメント１１、１２、およびフィラメント４０に付着するように適合されている。
【００７５】
次に図１０を参照すると、袋２０のテクスチャ加工部分１３８の代替的実施形態が示されている。テクスチャ加工部分１３８は、バンド４２およびフィラメント１４０を含み、袋２０の上端部２４の縁部３４に隣接して配設されている。本実施形態では、フィラメント１４０は、フィラメント１４０の一部分が縦糸フィラメント１６とバンド４２との間に配設されるように、縦糸層１４の１ほんの縦糸フィラメント１６の外面に配設されている。
【００７６】
フィラメント１４０は、非線形の波形（例えば、正方形、三角形、鋸歯状、正弦波など）パターンで配設される。フィラメント１４０の波形パターンは、概して変動するパターンである。フィラメント１４０の変動パターンは、複数の山１４８ａおよび複数の谷１４８ｂを画定する。図示の実施形態では、変動パターンは概して正弦波である。
【００７７】
次に図１１を参照すると、袋２０のテクスチャ加工部分２３８の代替的実施形態が示されている。袋２０のテクスチャ加工部分２３８はフィラメント２４０を複数含む。複数のフィラメントは、第１のフィラメント２４０ａおよび第２のフィラメント２４０ｂを含む。第１のフィラメント２４０ａは、第１の非線形波形パターンに配設され、第２のフィラメント２４０ｂは、第２の非線形波形パターンに配設される。図示の実施形態では、第１および第２の波形パターンは概して正弦波である。第２の波形パターンは第１の波形パターンからずれている。例えば、図示の実施形態では、第１の波形パターンと第２の波形パターンは互いに１８０度位相がずれている。
【００７８】
やはり図８を参照すると、袋２０はラベル５０を含む。ラベル５０は、袋２０の少なくとも一部分に沿って延在する。図示の実施形態では、ラベル５０は袋２０の底端部２２と上端部２４と間に配設されている。
【００７９】
ラベル５０は、外面５２と、反対側に配設された内面とを含む。外面５２は、袋２０の内部空隙２８に配設された内容物についての情報（例えば、製造者、重量、原料、日付、栄養情報など）に関連する印（例えば、色、数、文字、シンボルなど）を含むように適合されている。
【００８０】
ラベル５０の内面を粘着剤なしの面にすることができる。用語「ａｄｈｅｓｉｖｅ−ｆｒｅｅ（粘着剤なし）」とは、内面が、塗布された粘着剤または粘着剤コーティングを含まないことを意味すると理解されよう。ラベル５０の内面は、熱および圧力の印加によって、袋２０の布の複合フィラメントに貼付される。一実施形態では、ラベル５０の内面は、袋２０の縦糸層１４に貼付される。別の実施形態では、ラベル５０の内面は、袋２０の縦糸層および横糸層に貼付される。
【００８１】
次に図１２を参照すると、本開示の粗目メッシュ材料から構築された袋３２０の代替的実施形態が示されている。袋３２０は、底端部３２２と、反対側に配設された上端部３２４と、底端部３２２と上端部３２４との間で延在する側部継ぎ目３２６とを含む。
【００８２】
底端部３２２は閉鎖端であり、上端部３２４は開口している。上端部３２４は開口部３３６を画定し、その開口部３３６によって袋３２０の内部空隙３２８にアクセスする。
【００８３】
この実施形態の袋３２０はさらに閉鎖部材３６０を含む。閉鎖部材３６０は、開口部３３６を選択的に閉じて袋３２０の内部空隙３２８へのアクセスを防止またはブロックするように適合されている。一実施形態では、閉鎖部材３６０は、縦編みの布である。別の実施形態では、閉鎖部材３６０は不織布である。閉鎖部材３６０を、ポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ナイロン、ポリエステルなどの熱可塑性材料から製造することができる。
【００８４】
閉鎖部材３６０は袋３２０の上端部３２４に配設される。閉鎖部材３６０は、横糸フィラメント１１、１２が閉鎖部材３６０に沿って摺動できるように、横糸フィラメント１１と１２との間で拘束されないように配設される。図示の実施形態では、閉鎖部材３６０は、袋３２０の縦糸フィラメント１６に概して平行になるように、横糸フィラメント１１と１２との間に配設される。閉鎖部材３６０は、横糸フィラメント１１と１２との間に捕捉され、側部継ぎ目３２６において袋３２０に固着する。
【００８５】
上端部３２４の開口部３３６を閉じるには、閉鎖部材３６０を上端部３２４から概して外側の方向に引っ張る。閉鎖部材３６０を引っ張ると、横糸フィラメント１１、１２が閉鎖部材３６０に沿って袋３２０の布の他の横糸フィラメント１１、１２に向かって摺動し、一緒に束になる。横糸フィラメント１１、１２が閉鎖部材３６０に沿って摺動すると、開口部３３６のサイズが小さくなる。横糸フィラメント１１、１２が一緒に束になっているときに、閉鎖部材３６０を結んで、上端部３２４を閉位置（すなわち、開口部３３６が閉じているときの位置）に固着させることができる。
【００８６】
次に図１３を参照すると、本開示の布から構築された袋５２０の代替的実施形態が示されている。袋５２０は、底端部５２２と、反対側に配設された上端部５２４と、底端部５２２と上端部５２４との間で延在する側部継ぎ目５２６とを含む。
【００８７】
底端部５２２は閉鎖端であり、上端部５２４は開口端である。底端部５２２は継ぎ目５３２を含み、その継ぎ目５３２は、布を折り畳んだ後で、布の縁部の第１の部分を縁部の重なった部分に縫合することによって形成される。上端部５２４は開口部５３６を画定し、その開口部５３６によって袋５２０の内部空隙５２８にアクセスする。
【００８８】
袋５２０はストランド５７０を複数含む。それらの複数のストランド５７０は、袋５２０の重量をあまり増加させることなく、袋５２０のフープ強度を増大させるように適合される。
【００８９】
複数のストランド５７０は、布の縦糸フィラメント１６に概して平行になるように袋５２０内に配設される。一実施形態では、ストランド５７０は縦糸フィラメント１６に隣接して配設される。別の実施形態では、ストランド５７０は、互いに隣接する縦糸フィラメント１６間に配設される。別の実施形態では、ストランド５７０は縦糸フィラメント１６上に配設される。一実施形態では、ストランド５７０はそれぞれ端部分５７２を有し、その端部分５７２は、袋５２０の側部継ぎ目５２６において固着する。
【００９０】
ストランド５７０の伸張強度は、縦糸フィラメント１６の伸張強度以上である。ストランド５７０を様々な材料から製造することができる。一実施形態では、ストランド５７０はそれぞれ、ポリエステル材料などの不織材料または熱可塑性材料である。別の実施形態では、ストランド５７０はそれぞれ、底端部５２２において側部継ぎ目５２６および継ぎ目５３２に固着するのに使用される糸から作製することができる。
【００９１】
ストランド５７０は、袋５２０の軸方向距離Ｄに沿って飛び飛びに配設される。一実施形態では、ストランド５７０間の間隔は固定されている（すなわち、ストランド５７０間の間隔は互いに等しい）。別の実施形態では、ストランド５７０間の間隔は、ストランド間の間隔が不等になるように、異なる。
【００９２】
一実施形態では、ストランド５７０がそこに配設される軸方向距離Ｄは、袋５２０の長さＬ（すなわち、底端部５２２から上端部５２４まで）に等しい。別の実施形態では、ストランド５７０は、軸方向距離Ｄが袋５２０の長さＬ未満になるように、袋５２０の特定の用途に応じて長さＬに沿って局部化することができる。一実施形態では、ストランド５７０は、袋５２０の底端部５２２から測定して軸方向距離Ｄが０．５Ｌ以下になるように袋５２０の下側半分に配設される。別の実施形態では、ストランド５７０は、袋５２０の底端部５２２から測定して軸方向距離Ｄが０．３３Ｌ以下になるように袋５２０の下側の３分の１に配設される。別の実施形態では、ストランド５７０は、袋５２０の底端部５２２から測定して軸方向距離Ｄが０．２５Ｌ以下になるように袋５２０の下側の４分の１に配設される。
【００９３】
次に図１４および図１５を参照すると、袋５２０の場合のストランド５７０の代替的実施形態が示されている。この代替的実施形態では、ストランド５７０は、波形パターン（例えば、正方形、三角形、鋸歯状、正弦曲線など）を形成するように縦糸フィラメント１６上に配設される。図１４に示す実施形態では、波形パターンは概して正弦波の形状である。
【００９４】
図１５に示す実施形態では、複数のストランド５７０が、各縦糸フィラメント１６上に配設されている。複数のストランド５７０は、第１のストランド５７０ａおよび第２のストランド５７０ｂを含む。第１のストランド５７０ａは第１の波形パターンで配設され、第２のストランド５７０ｂは第２の波形パターンで配設される。図示の実施形態では、第１および第２の波形パターンは、概して正弦波である。第２の波形パターンは、第１の波形パターンからずれている。例えば、図示の実施形態では、第１の波形パターンと第２の波形パターンは、互いに１８０度位相がずれている。
【００９５】
本開示に従って構築されたＬシーム袋（簡潔にするために本明細書では「新型」Ｌシーム袋と称する）は、ウルトラメッシュ材料から形成されているので従来技術のＬ−シーム袋と比較して優れたスタック性能を有する。従来、Ｌ−シーム袋は、数千枚の袋が撚糸および／またはシュリンク包装を用いて、一緒に圧縮され束ねられた「ベイル」で輸送および格納されている。ベイルはそれぞれ、典型的には、同数の袋を隣同士に配置した４または５のスタックを収容する。次いで、束ねられたベイルを、パレット上に積み重ね、最終高さが典型的には約５０インチ（１２７ｃｍ）になるまで圧縮し、パレット全体をシュリンク包装する。次いで、いくつかのパレットを輸送のためにトラックに載せる。
【００９６】
このベイル／パレットプロセスを用いて、上記に説明したウルトラメッシュＡ材料から作製した新型Ｌシーム袋のスタック性能を、従来のラッシェルニットのＬ−シーム袋と対照して試験した。各スタイルの袋につき２つのサイズ、つまり１０ポンド袋および５ポンド袋を試験した。袋のサイズは、包装業界では、意図した体積ベースまたは重量ベースの容量の関数を基準にすることが多いことを現時点で留意されたい。したがって、１０ポンド袋は実用容量が１０ポンド（４．５ｋｇ）になるように設計された袋であり、５ポンド袋は実用容量が５ポンド（２．７ｋｇ）になるように設計された袋であり、以下同様である。
【００９７】
袋は、６０，０００ポンド（２６７ｋＮ）の力でベイル包装し、上記で説明した技法を用いてパレット上に積み重ねた。その試験結果を以下に表４にまとめている。
【００９８】
【表４】
【００９９】
改善は大幅である。
【０１００】
上記の表４から分かるように、３，０００枚の１０ポンドラッシェルニットのＬシーム袋を、ベイル包装プロセス中に高さ１４インチ（３５．６ｃｍ）まで圧縮し、その結果、積み重ねた袋に２６７ｋＮの力を加えたときに４３．７枚／ｃｍのスタックを形成した。したがって、各ベイルには３，０００枚の袋が収容された。比較すると、４，０００枚の新型１０ポンドウルトラメッシュのＬシーム袋を、ベイル包装プロセス中に高さ９インチ（２２．３ｃｍ）まで圧縮し、その結果、積み重ねた袋に２６７ｋＮの力を加えたときに２１．１枚／ｃｍのスタックを形成した。したがって、これらの試験により、本開示に従って構築されたＬシーム袋のスタックに２６７ｋＮの力を加えることで、２５枚超／ｃｍ、３０枚超／ｃｍ、さらには３５枚超／ｃｍを有するスタックが形成されることが確認された。
【０１０１】
ラッシェルニットのＬ−シーム袋のベイルと比べて、新型メッシュ袋のベイルの高さが低減したことにより、パレット上により多くのベイルを格納することが可能になった。輸送および格納のために、パレットおよびそれに格納する物体の所望の最大高さは、典型的には、約５０インチ（１２７ｃｍ）であると考えられる。１０ポンドラッシェルニットのＬ−シーム袋のベイルは、典型的には、パレット上に４層積み重ねられ、１層につき２つのベイルが収容される。ウルトラメッシュＡ材料から作製された新型１０ポンドＬシーム袋のベイル高さを低減したことにより、最終高さが本質的に同じになるまで、パレット上にさらに２段のベイルを積み重ねることができる。したがって、従来のラッシェルニット１０ポンドＬ−シーム袋を８ベイルしか保持できないのとは対照的に、同じパレットで新型１０ポンドＬシーム袋を１２ベイル保持することができる。その結果、従来技術のラッシェルニット１０ポンドＬ−シーム袋を２４，０００枚しか格納できないのと比較して、パレット上に新型１０ポンド袋を４８，０００枚格納することができる。所与の体積で、袋を５０パーセント多く輸送および格納することができる。輸送および格納の空間要件は大幅に削減され、さらに、袋の二酸化炭素排出量が削減される。表４により、ウルトラメッシュ５ポンドＬ−シーム袋についても同様の改善が得られると確認される。
【０１０２】
＜３．ピロー包装袋＞
本明細書で説明するウルトラメッシュ材料、またはウルトラメッシュ材料の特徴のうち少なくともいくつかを有する他の材料を使用して、複合基材の袋を作製することもでき、その複合基材の袋は、少なくとも１つの熱接着された継ぎ目を有する、シート部分および粗目メッシュ部分を両方有する。次に、４パネル型縦ピロー包装（ＶＦＦＳ）袋の形態をとるピロー包装（ＦＦＳ）袋の実施形態を説明するが、本明細書で論じる概念のうちの少なくとも多くを、他の縦ピロー包装袋、横ピロー包装（ＨＦＦＳ）袋、および袋のメッシュ部分とフィルム部分とを一緒にシールする少なくとも１つの熱接着された端部継ぎ目を有する任意の他の複合基材のＦＦＳ袋にも適用可能である。
【０１０３】
まず図１６〜図２１、具体的には図１６〜図１８を参照すると、ＦＦＳ袋１，０２０の第１の実施形態が、いわゆる４パネル型ＶＦＦＳ袋から構成されており、そのＶＦＦＳ袋は、正面１，０２２、背面１，０２４、左面１，０２６、および右面１，０２８、ならびに上側端部１，０３０および下側端部１，０３２を有する。その袋は、青果物または他の食物製品などの物体で充填されている。本明細書で用いる用語「ｆｉｌｌｅｄ（充填）」は、袋の内部体積全てが物体に占められることを意味しない。実際は、商用では、袋は、典型的には、その袋の定格重量まで格納する物体で「充填」されるが、物体が袋の内部体積の７０％未満、多くの場合に５０％未満を占める。これらの袋に格納できる物体は、例えば、ナッツ、オレンジ、ポテト、たまねぎ、海産食品（エビ、ゴカイ、またはクラムなど）、新聞紙、球根、乾燥豆、または包装した飴などでよい。
【０１０４】
袋１，０２０は、物で充填されているときは、上側端部１，０３０および下側端部１，０３２の畳んだ部分を除いてその長さの大部分に沿って概して正方形であり、その畳んだ部分では、対向する正面１，０２２および背面１，０２４が互いにシールされ、それらの間に左面１，０２６および右面１，０２８の端部が挟まれている。袋１，０２０を矩形または別の多角形断面形状にすることもでき、袋１，０２０は本明細書で論じる特徴の全てではないが多くを有することもできる。左面１，０２６および右面１，０２８は、ガセット状の粗目メッシュ材料１，１００から形成される。正面１，０２２および背面１，０２４の各外面の少なくとも１つの端部が、少なくとも部分的にシート材料１，１０２から形成される。そのシート材料１，１０２は、袋のシールした端部から袋の長さ方向に延在する。正面および背面のうちの一方の両端または両方の両端を、シート材料から作製することができる。例示の実施形態では、シート材料は、正面および背面の全長にわたって延在する。例示の実施形態の袋１，０２０では、背面１，０２４は全体がシート材料１，１０２から形成され、袋１，０２０の正面１，０２２は、粗目メッシュ材料１，１００をシート材料１，１０２に重ね合わせたものから形成される。
【０１０５】
図２０および図２１を参照すると、袋１，０２０の正面１，０２２のシート材料１，１０２は、好ましくは、正面１，０２２の幅全体にわたって延在するが、所望の場合は、幅全体よりも短い範囲を延在することができる。そのシート材料１，１０２は、下にあるメッシュ布１，１００に、その縁部において継ぎ目１，０３４、１，０３６によってヒートシールされる。その継ぎ目１，０３４、１，０３６は、幅約１／４インチ（０．６４ｃｍ）から３／８インチ（０．９５ｃｍ）である。袋１，０２０の背面１，０２４は、その角に垂直に延在する２つの継ぎ目１，０３８、１，０４０を有し、その角では、フィルム材料１，１０２が粗目メッシュ布１，１００の縁部に重なる。継ぎ目１，０３８、１，０４０の両方がオーバーラップ継ぎ目から構成される。少なくとも下側端部１，０３２は、場合によっては縫合するかまたは留めることによって、しかしより好ましくは熱接着することによって閉鎖されている。例示の実施形態では、袋１，０２０の上側端部１，０３０および下側端部１，０３２の両方が熱接着された継ぎ目によって閉鎖されている。それらの継ぎ目は、フィン継ぎ目またはピール継ぎ目１，０４２、１，０４４の形態をとることができ、それらは、やはり以下に論じるように２つのシールバーを一緒に押圧することによって形成される。あるいは、オーバーラップ継ぎ目など、他の継ぎ目によって形成することもできる。上側の継ぎ目１，０４２および下側の継ぎ目１，０４４の長さＬは、典型的には、約３／８インチ（０．９５ｃｍ）から１／２インチ（１．２７ｃｍ）である。例示の袋１，０２０は、１から３ポンドの格納容量を有し、幅約４インチ（１０．２ｃｍ）、高さ１０インチ（２５．４ｃｍ）である。しかし、本明細書で論じる概念は、形状が異なる大型の袋にも小型の袋にも同様に適用可能である。
【０１０６】
シート材料１，１０２は、それ自体および他の材料に熱接着するできる任意のシート材料でよい。好ましくはその外層に証印を受容可能である。全体または一部が合成樹脂フィルム材料から作製された材料でも十分である。こうした材料の１つがいわゆるＰＥＴラミネートであり、比較的融点の低い直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）材料の比較的厚い層の上に、印刷面として働く比較的融点の高いポリエステル材料の薄い層をラミネートしている。ＬＬＤＰＥ材料は、熱接着プロセス中に融解して、フィルム材料を隣接する材料にシールする。好ましい一材料は厚さ約３ミル（０．０７６ｍｍ）である。しかし、以下により詳細に論じるように、異なる厚さの他の材料を首尾よく試験した。他のシート材料を使用することもできる。
【０１０７】
粗目メッシュ材料１，１００は、ウルトラメッシュタイプのものであり、したがって、いくつかの交差するフィラメントから形成され、そのうちの少なくともいくつかは、高融点の「キャリア」部分および比較的低い融点の「接着」部分を有する複合材料から形成された複合フィラメントである。上記に図１〜図７に関連して概略的に説明した不織布の１つの形態をとることができる。
【０１０８】
次に、図２２および図２３を参照すると、袋１，０２０を縦ピロー包装機１，０５０で製造することができる。その縦ピロー包装機１，０５０により、粗目メッシュ布１，１００のロール１，０６０およびシート材料１，１０２のロール１，０６２から製品充填袋が形成されている。包装機１，０５０は、フレーム１，０５２、基材形成ステーション１，０５４、製品ディスペンサ１，０５６、およびピロー包装部１，０５８を含む。基材形成ステーション１，０５４は、メッシュのロール１，０６０およびフィルムのロール１，０６２から複合基材１，２００の連続するストリップを形成する。ピロー包装部１，０５８は、製品ディスペンサ１，０５６から製品を受け取り、同時に、基材１，２００から袋１，０２０を形成し、それらの袋１，０２０を製品で充填し、ピロー包装した袋１，０２０の端部をシールする。
【０１０９】
基材形成ステーション１，０５４は、粗目メッシュ布１，１００用の第１の繰出しロール１，０６０およびフィルム１，１０２用の第２の繰出しロール１，０６２を含む。粗目メッシュ布１，１００は、好ましくは、縦糸フィラメントがストリップの長さ方向またはマシン方向に延在した連続ストリップ１，２０２の状態でロールに巻かれている。縦糸フィラメントは、最後に、完成した袋内で垂直に延在することができる。第２の繰出しロール１，０６２はＰＥＴラミネートフィルム材料のロールを支持し、そのフィルム材料には、隣接する２つの繰返しパターンのプリント証印が、横に並べて互いに位置合わせして配置して印刷されている。繰出しロール１，０６２の下流にスリッタ１，０６４が設けられ、そのスリッタ１，０６４は、フィルム１，１０２をスリット加工して２つの証印担持ストリップまたはプリントバンド１，０６６、１，０６８にするように動作可能である。ガイドローラおよびガイドバーのシステムは、プリントバンド１，０６６、１，０６８および粗目メッシュ布１，１００の連続ストリップ１，２０２を基材形成装置１，０７０中に案内する。基材形成装置１，０７０では、第１のプリントバンド１，０６８の縁部はメッシュストリップ１，２０２の縁部に熱接着され、もう一方のプリントバンド１，０６６は、第１のプリントバンド１，０６８から離間してメッシュストリップ１，２０２の外面に熱接着される。これらのプリントバンド１，０６６、１，０６８のセグメントは、最後に、それぞれ完成した袋の背面および正面を形成する。熱接着は、好ましくは、概して当技術分野で知られた加熱バー１，０７２およびプラテン１，０７４のシステムによって実行される。証印担持フィルムをスリット加工して２つのプリントバンドにし、そのプリントバンドを基材に熱接着する適切なシステムが、例えば、Ｗｉｎｉｅｃｋｅに付与された国際公開第ＷＯ９９／５８３２３号から知られている。
【０１１０】
結果として生じる基材１，２００を図２４に例示する。その基材１，２００はメッシュ布１，２０２の連続ストリップを含み、そのストリップは、メッシュストリップ１，２０２の第１の縁部１，２０４と第２の縁部１，２０６との間のほぼ中間の外面上に一方のプリントバンド１，０６６が重なっている。プリントバンド１，０６６は、プリントバンド１，０６６の縁部に平行に走るオーバーラップ継ぎ目１，２０８および１，２１０においてメッシュストリップ１，２０２に熱接着される。もう一方のバンド１，０６８の第１の縁部１，２１２が、オーバーラップ継ぎ目１，２１４を介してメッシュストリップ１，２０２の第２の縁部１，２０６に熱接着される。その後基材１，２００から袋を形成するときは、第１のプリントバンド１，０６６のセグメントが袋の正面の外面を形成し、第２のプリントバンド１，０６８のセグメントが袋の背面を形成し、第１のプリントバンド１，０６６と第２のプリントバンド１，０６８との間のメッシュ部分１，２１６のセグメントが、袋の右の側壁を形成し、第１のプリントバンド１，０６６の左側に対するメッシュ部分１，２１８のセグメントが袋の左の側壁を形成する。
【０１１１】
基材１，２００を縦ピロー包装機１，０５０で形成する必要がないことに留意されたい。その代わりに、縦ピロー包装機１，０５０と同じ位置または全く別の位置にある、別個の加工設備によって形成することもできる。任意選択で離れた位置で基材を形成することにより、袋製造者には異なるタイプの材料の複数のロールを購入し取り扱う必要がないという選択肢が与えられることになる。包装機が基材形成ステーションを必要としなくなるので、縦ピロー包装機の購入および運転に関係する資本の支出を低減することにもなる。
【０１１２】
やはり図２２を参照すると、製品ディスペンサ１，０５６は、コンピュータ軽量装置（図示せず）によって計量された製品を、包装機１，０５０の動作サイクルの適時に供給するように働く。この機能を実行できる適切なコンピュータ軽量装置が、米国特許第４，５３８，６９３号および第４，９０１，８０７号に示されている。その文献は参照により本明細書に援用される。
【０１１３】
図２２および図２３を参照すると、ピロー包装部１，０５０が、正方形の垂直フォーミングチューブ１，０８０を含み、そのフォーミングチューブ１，０８０は、ディスペンサ１，０５６から供給される製品が垂直のフォーミングチューブ１，０８０の内部で受け取られるように、フレーム１，０５２のうちのディスペンサ１，０５６のすぐ下の部分に設置される。フレーム１，０５２のうちの垂直フォーミングチューブ１，０８０に隣接するが上側端部から離間した位置にフォーミングショルダ１，０８２が固着する。他の多角形フォーミングチューブ、またはさらには円形もしくは卵形のチューブを、正方形フォーミングチューブの代わりに使用することもできる。フォーミングショルダ１，０８２により、基材１，２００がフォーミングチューブ１，０８０の周りに方向付けされて概して正方形のチューブ構造を形成し、プリントバンド１，０６８の外側縁部は、メッシュ布ストリップ１，２０２の対向する縁部の外面に重なる。垂直のフォーミングチューブ１，０８０の上側端部に隣接して垂直のシーリングバー１，０８４が支持される。垂直のシールバー１，０８４は、完成形の袋の正面の角において、プリントバンド１，０６８のうちのメッシュ布ストリップ１，２０２の外側縁部に重なった縁部をそれに熱接着して、垂直のオーバーラップ継ぎ目を形成し、したがって、概してチューブ状のスリーブ１，０８７が形成される。シールバー１，０８４の下方で、垂直のフォーミングチューブ１，０８０の両側に１対の前進ベルト１，０８６、１，０８８が配置されている。ベルト１，０８６、１，０８８は、スリーブ１，０８７をチューブ１，０８０に沿って下方向に袋１，０２０の長さ１つ分だけ間欠送りして、対応する量の基材１，２００を前進させ、フォーミングショルダ１，０８２と接触させ、別の袋１，０２０の形成が可能になるように選択的に制御される。
【０１１４】
チューブ１，０８０の下方に端部シール／切断デバイス１，０９０が位置している。デバイス１，０９０は、対向する１対のヒートシールバー１，０９２、１，０９４を含み、それらのシールバーは、充填された袋内の製品の高さの上方でスリーブ１，０８７を水平に圧縮してフィンシールを形成するように、互いに向かって選択的に移動可能である。そのフィンシールにより、製品を収容する袋１，０２０の横方向上部継ぎ目１，０４２と、物体で充填される次の袋１，０２０の横方向底部継ぎ目１，０４４とが形成される。継ぎ目は、概して図２３から分かるように、第１のプリントストリップ１，０６６と第２のプリントストリップ１，０６８とを互いにかつメッシュストリップ１，２０２の介入層に接着するように、様々な材料の接着層を加熱することによって形成される。デバイス１，０９０はブレード（図示せず）も含み、そのブレード（図示せず）は、ピロー包装された袋１，０２０を基材スリーブ１，０８７の残りの部分から切断し、そのため、ピロー包装された袋１，０２０が下方向にコンベヤ１，０５１上に落ちる。そのコンベヤは、ピロー包装された袋１，０２０を包装機１，０５０から離れる方に運ぶ。
【０１１５】
チューブ１，０８０の排出開口部の下かつシール／切断デバイス１，０９０のすぐ上に、左右のガセット付与ブレード１，０９６、１，０９８が設けられる。それらのブレードは、シールバー１，０９２、１，０９４が閉じる直前に、正面１，０２２および背面１，０２４の縁部間で袋１，０２０の左面１，０２６および右面１，０２８の中心を折り畳み、したがって、袋１，０２０の側部にガセットが形成されるように、空気圧シリンダ１，０９７および１，０９９などのアクチュエータによって駆動する。ブレード１，０９６、１，０９８は、加熱／シール動作中にその位置に保持され、シール／切断デバイス１，０９０のシールバーと共に後退する。ガセットの奥行きは、ガセット付与ブレード１，０９６、１，０９８のストロークに応じて変わる。例示の実施形態では、ガセットは、図２０の底面図から分かるように、袋１，０２０の中心までまたは中心近くまで延在する。
【０１１６】
完成した袋１，０２０の粗目メッシュ材料１，１００を形成するウルトラメッシュ材料の比較的軽量で目の粗い性質がフィラメントの組成とあいまって、縦ピロー包装機１，０５０は、以前から知られている他の粗目メッシュ材料を有する複合基材の材料で可能な速度よりも、ずっと速い速度で上部および底部の優れた継ぎ目を生成することが可能である。その継ぎ目の性質は図１９を参照すると理解することができる。様々な層の低密度材料は、ヒートシールプロセス中に融解し、高密度フィラメント間およびその周りを流れる。それにより、低密度材料によって粗目メッシュ材料層のフィラメントのキャリア部分を少なくとも部分的に封入することになる。重要なことに、メッシュ層１，０２６および１，０２８の開口部を通して、外側フィルム層１，０２２および１，０２５の大部分をフィルム間接着させることも可能になる。ウルトラメッシュ材料１，１００はまた、他のいくつかの粗目メッシュ材料と比較すると動摩擦係数が比較的低く、メッシュ材料を含む基材をずらさずに高速で包装機１，０５０を通して引く能力が強化されている。試験によれば、従来技術の袋の継ぎ目強度よりもずっと優れた継ぎ目強度を有する複合基材のＶＦＦＳ袋を、１分当たり２５枚、さらには１分当たり５０枚、またはそれを越える速度で製造することができる。基材の粗目メッシュ材料としてＭＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）を用いる同等の複合基材のＶＦＦＳ袋は、１分当たり約１５〜２２枚以下の速度で製造することができる。これらの結論を確認する試験を以下に詳細に示す。
【０１１７】
やはり図１６〜図１８および図２７を参照すると、このようにピロー包装された袋１，０２０は見た目が良い。というのは、正面１，０２２のフィルムストリップが、ウルトラメッシュ材料から形成された比較的薄く軽量の下にある粗目メッシュ層１，１００の上で非常に滑らかに配置されているからである。さらに、下にある粗目メッシュ材料１，１００は、従来のメッシュのニット地および押し出しメッシュ布よりも寸法安定性が高い。袋に使用する従来のメッシュのニット地および押し出しメッシュ布とは異なり、粗目メッシュ材料１，１００の安定性が多角形袋の側部ガセットが袋の長手方向中心線の近くを延在する袋の形状とあいまって、袋内の物体が袋の形状に拘束される。したがって、袋１，０２０は、物体で充填された後にその正方形、矩形、または他の多角形の形状を保持する。ガセットの所望の程度は、例えば、袋のサイズに応じて変わることがある。概略的に言うと、より大きい袋の寸法安定性を実現するには浅いガセットが必要である。袋１，０２０は、直立に立ち、その形状を概して保持することもできる。
【０１１８】
本明細書で論じるように構築されたピロー包装袋の優れた寸法安定性により、開示した袋が、製品で充填したときにも非常に良好にその所望の高さおよび断面形状を保持することが可能になる。メッシュ材料として「ウルトラメッシュＡ」材料を用いて図１６〜図２１に関連して上記で論じたように構築された袋１，０２０が、ピロー包装され、テーブルなどの平坦な面に配置された後の状態を示す。試験によれば、その袋は、定格重量まで物体で充填され平坦な面に配置されるときに、その初期高さを大部分保持する。本明細書で定義する初期高さＨIは、ピロー包装プロセス中に袋が物体で充填される直前に測定した、袋の底面から、袋をシールした後の上側の内面を形成する位置までの垂直距離である。その高さを、測定することもでき、物体を袋に導入する前に、袋の底部から充填チューブ（図２２および図２３参照）の底端部までの距離を測定することによって、ピロー包装プロセス中に妥当な正確性のレベルで少なくとも推定することもできる。本明細書で定義する最終高さＨFは、袋を形成し、物体で充填し、上からまたは横から支持されることなく表面に配置した後の、袋の底面から袋内の物体の上部までの垂直距離である。製品よりも上方の袋の内部領域は事実上使わないので、この最終高さを袋の最終有効高さとみなすこともできる。試験により、袋１，０２０の最終高さＨF1が最低で初期高さの３５％であることが分かった。実際に、最終高さＨF1は、袋の初期高さＨIの５０％超、さらには６０％超であることが分かっている。
【０１１９】
こうした優れた寸法安定性の有益な効果を、図２７を参照すると理解することができる。図では、袋１，０２０は、従来技術のピロー包装袋１，０２１および１，０２３と並べて示している。袋１，０２１は、Ｂａｄａｌｏｎａ、ＳｐａｉｎのＧＩＲＯ ＧＨ Ｓ．Ａ．から商標名ＧＩＲＯ（登録商標）で市販されている、チューブ状ネットの合成メッシュニット地から作製されている。袋１，０２３は、Ｃｏｎｗｅｄ Ｇｌｏｂａｌ Ｎｅｔｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ、Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ、ＭＮから商標名ＶＥＸＡＲ（登録商標）で市販されている、押し出しネット布から形成した。図２７に、袋１，０２１の高さＨFおよび１，０２３の高さＨFが、本開示に従って生産した袋の最終高さＨFよりもずっと小さいことを示す。袋１，０２１および１，０２３は、大きく「ｓｌｕｍｐ（スランプ低下）」したが、本開示に従って構築された袋は垂直にスランプ低下しなかった。
【０１２０】
図２７に視覚的に示す高さ保持特徴を、新しい袋の試料について数値的に計算および記録した。ＧＩＲＯ（登録商標）およびＶＥＸＡＲ（登録商標）材料の両方から作製した袋は、クレメンタインオレンジを収容する２ポンド袋にした。新しい袋は、図１６〜図２１に関連して本明細書で論じるように構築し、その粗目メッシュ材料として「ウルトラメッシュＡ」材料を有する３ポンド袋にした。各袋について、初期高さＨIおよび最終高さＨFを測定および記録し、高さ保持率（ＨF／ＨI）×１００を計算および記録した。新型袋と従来技術袋との間の定格容量および格納する物体の性質の差は、高さ保持率に大きく影響するとは考えられなかった。その結果を以下に表５に示す。様々な袋が、袋に含まれるメッシュ材料によって識別される。
【０１２１】
【表５】
【０１２２】
表５に記録した測定値により、ウルトラメッシュ材料を用いて構築した複合基材の袋は、従来技術の丸編みニットおよび押し出しネット袋よりも高さ保持率が大幅に改善されていることが確認された。
【０１２３】
袋１，０２０の寸法安定性は、その高い外周安定性の影響も受けている。本明細書で用いる「Ｐｅｒｉｍｅｔｒｉｃ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ（外周安定性）」は、充填され、支持されずに、すなわち、別法で上または横から支持されることなしに、表面上に配置された後に、袋の長さの少なくとも大部分に沿って一様の断面形状および一様の周長値を維持する袋の能力を指す。この外周安定性は「スランプ低下」の別の基準である。任意のＶＦＦＳ袋は、初期直径ＤIと、袋がそれから形成されるチューブの周長と本質的に一致する、結果として生じる初期周長とを有し、その直径ＤIは、袋の長さの少なくとも大部分に沿って比較的一定である。外周安定性の高い袋はスランプ低下が小さく、したがって、最終最大直径ＤFが袋の初期最大直径に比較的近い。その初期最大直径は、ＶＦＦＳ包装機のフォーミングチューブの直径と同じであると仮定することができる。これはウルトラメッシュＡ材料を使用して構築された袋１，０２０の場合と同様であり、ＤF／ＤI×１００は、少なくとも７０％、さらには９０％、さらにはそれを超える。対照的に、ＤF／ＤI×１００は、従来技術のＧＩＲＯ（登録商標）丸編みニット材料およびＶＥＸＡＲ（登録商標）押し出しネット材料から作製された従来技術の袋については、典型的には５０％未満である。
【０１２４】
ウルトラメッシュ材料により、さらに、袋に格納する商品の通気が優れたものになる。袋１，０２０の継ぎ目強度が優れていることで、より大きいおよび／またはより高い容量の袋を生産することが可能になる。継ぎ目を迅速に形成し包装機を通して基材を引き出す能力により、袋を高速でピロー包装することが可能になる。
【０１２５】
代替形態の袋の構成１，２２０が図２５に示されている。袋１，２２０は、粗目メッシュ布に熱可塑性のフィルムストリップを重ねるのとは反対に、正面１，２２２が熱可塑性のフィルムストリップ１，２０２のみから形成されることを除いて、全ての点で、図１６〜図２１の袋１，０２０と同一である。図２５の切り欠き部分１，２２３に留意されたい。図２６に示すその袋を作成する基材１，３００は、ウルトラメッシュ材料製の離間した２つのストリップ１，３１６および１，３１８から構成され、そのストリップ１，３１６および１，３１８は、２つのプリントバンド１，２６６、１，２６８によって互いにリンクされている。プリントバンド１，２６６は、離間した２つのストリップ１，３１６と１，３１８との間の隙間を跨いでいる。再度図２５を参照すると、背面１，２２４ならびにガセット付きの左面１，２２６および右面１，２２８は、第１の実施形態の袋１，０２０の対応する面１，０２４、１，０２６、および１，０２８と同一である。上部継ぎ目１，２４２および底部継ぎ目１，２４４の対向する端部のシールも、その長さの少なくとも大部分に沿って第１の実施形態の袋と同一である。
【０１２６】
図２５の袋１，２２０は水平に離間した指穴１，２５０、１，２５２も有し、それらの穴を通して指を入れることによって少なくとも部分的に袋を支持することが可能である。それらの指穴１，２５０、１，２５２は、袋の上部近くで、離間した２つの継ぎ目１，２４２と１，２４２’との間を、袋を正面から背面に貫通して形成される。ピロー包装機１，０５０のシール／切断デバイス１，０９０に設置されたパンチ、もしくは別法でそれと組み合わせて動作するパンチによって、または全く他の設備によって、袋を貫通してそれらの穴１，２５０、１，２５２を打ち抜くことができる。打ち抜いた穴から全ての材料を取り除くことによって生じる素材片またはプラグを扱う必要をなくすために、好ましくはフラップを残すようにそれらの穴を打ち抜く。所望の場合は、図１６〜図２１の袋１，０２０を、指穴を有するように形成することもできる。
【０１２７】
＜実施例＞
上記で説明した基材を使用して実現した優れた継ぎ目強度を、袋上のフィン継ぎ目から形成された端部シールを再現するように設計した数通りの試験によって確認した。別段の指定がない限り、試験した材料を、１インチ（２．５４ｃｍ）幅のストリップから構成した。そのストリップは積層した布からなり、上記に説明したＰＥＴフィルム材料製の対向する第１および第２の外層と、ガセット付き４パネル型袋の端部のガセット付き領域に相当する「ウルトラメッシュ材料」製の４つの介入層から構成した。ウルトラメッシュ材料の組成は試験に応じて変更した。次いで、これらの材料ストリップを、縦ピロー包装機のシールバーをシミュレートするように設計した、加熱した２つのバーの間に、特定の期間または「ドウェル時間」にわたってクランプ圧力７００〜７１０ｋＰａでクランプ留めした。ドウェル時間は試験に応じて変更した。その後、接合した材料を継ぎ目が破損するまで上下に引っ張ることによって継ぎ目を引き裂き、加えた最大の力、および力を最初に加えた後でその力に達するのに必要な時間を測定および記録した。これらの各試験シリーズおよびそれから引き出される結論を次に説明する。
【０１２８】
試験シリーズ１−共押し出し／ＨＤＰＥメッシュ、１０ｍｍ
このシリーズの試験では、上記に図４〜図７に概略的に例示したタイプの不織布の形態のウルトラメッシュ材料を有する基材を試験した。その布は、密度が２０ｇ／ｍ2であり、共押し出ししたフィラメントの２つの縦糸層で高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の２つの横糸層を挟んだものから構成した。縦糸フィラメントは、マシン方向に平行に延在させた。横糸フィラメントは、クロスマシン方向に対して先端角度約４０度で延在させた。したがって、各フィラメントは、クロスマシン方向に対して角度約２０度で延在した。横糸フィラメントはそれぞれ、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ層を直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ製の厚さ１５ミクロンの２つの層の間に挿入した、厚さ８０ミクロンの３層リボンから形成した。そのリボンを、６：１の比で延伸して、布に組み込むフィラメントを形成した。その後、その複合フィラメントを厚さ約０．０３ｍｍ、幅約１．５ｍｍにした。各層の縦糸フィラメントは１０ｍｍ間隔にした。布は、下層の縦糸フィラメントが上層の縦糸フィラメント間のほぼ中間に離間して交互になった布であり、布内の縦糸フィラメントの間隔が約５ｍｍになった。横糸層フィラメントはそれぞれ、厚さ約０．０４ｍｍ、幅約１．５ｍｍにした。以下の表６にまとめた条件下で３つの試料を試験した。
【０１２９】
【表６】
【０１３０】
このシリーズの試験により、袋のメッシュ部分としてウルトラメッシュ材料を有する基材にとって許容できるシールを形成するのに必要な熱およびドウェル時間の動作条件下で袋を形成すると、非常に強度のあるシールが生産されたことが明らかになっている。継ぎ目の形成測度の基準として働く最大の力に達するのに必要な時間は、非常に素晴らしかった。予期せぬことに、３番目の試験の間に、ドウェル時間を０．２５秒にまで短縮すると、実際に、より強度のある８．０Ｎのシールが生産されることが分かった。
【０１３１】
試験シリーズ２−共押し出し／共押し出しのスタック、８ｍｍ
試験シリーズ２の基材の粗目メッシュ材料は、構造が図１〜図３に示すものと同様にした。その粗目メッシュ材料を、ウルトラメッシュ材料から構成し、位置合わせしたかまたは「積み重ねた」２つの縦糸フィラメントで、互いに交わる横糸フィラメントを挟んだものから形成した。縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントは両方とも、試験シリーズ１に関連して上記で説明したタイプの共押し出しした３層フィラメントにした。縦糸フィラメントは、互いに８ｍｍ間隔にした。試験結果を以下に表７にまとめる。
【０１３２】
【表７】
【０１３３】
これらの試験により、試験シリーズ１で確認したものと同程度の優秀なフィン継ぎ目強度が、さらに短いドウェル時間および低い温度で得られたことが明らかになっている。ほんの０．１０秒程度のドウェル時間でこのような高い強度の継ぎ目を生産できることにより、１分当たり５０枚を超える測度で、上記に説明した包装機で縦ピロー包装袋を簡単に生産することが可能になる。
【０１３４】
試験シリーズ３−共押し出し／ＨＤＰＥメッシュ。１０ｍｍ
試験シリーズ３では、試験シリーズ１で試験した同じウルトラメッシュ材料を、低い温度および短いドウェル時間で試験した。結果を表８にまとめる。
【０１３５】
【表８】
【０１３６】
予期せぬことに、６．０Ｎを超える破損力を有する非常に強度のあるフィンシールが、ほんの０．１０秒のドウェル時間、１３２℃程度の低温で生じたことが確認された。継ぎ目強度の大幅な低下が温度１３０℃未満でのみ示された。
【０１３７】
試験シリーズ４−予め貼り付けた共押し出し／ＨＤＰＥメッシュ、１０ｍｍ
このシリーズの試験で試験した基材は、基材が厚さ３．０ミル（０．０７６ｍｍ）の３．０ＰＥＴラミネート材料に「予め貼り付けた」ことを除いて、上記の試験シリーズ１および３で試験したウルトラメッシュ材料と同一にした。すなわち、上記で説明した縦ピロー包装機で使用される加工設備ではなく別個の加工設備を用いて、フィルム材料のストリップをウルトラメッシュ材料に取り付けた。試験結果を以下に表９にまとめる。
【０１３８】
【表９】
【０１３９】
これらの試験により、試験シリーズ１および３に関連して上記で論じたものと同程度の袋生産速度で、予め貼り付けた基材の場合に上記で論じたものと同程度の継ぎ目強度を得ることができることが確認された。
【０１４０】
＜４．複合基材の袋＞
上記に示したように、本明細書で説明する粗目メッシュ材料を用いて、フィルム部分および粗目メッシュ部分の両方を有する複合基材の袋のメッシュ部分を作製することができる。「複合基材の袋」は、対向する第１の側壁および第２の側壁を有する袋であり、一方の側壁の少なくとも大部分が粗目メッシュ材料から作製され、もう一方の側壁の少なくとも大部分がシート材料から作製されている。第１の側壁と第２の側壁とを互いに直接シールすることもでき、第１の側壁と第２の側壁との間の隙間にまたがる追加の側壁によって相互接続することもできる。
【０１４１】
次に、図２８〜図３５を、具体的には最初に図２８〜図３０を参照すると、部分的に粗目メッシュ材料から構築された袋２，０２０が、正面２，０２２および背面２，０２４と、左縁部２，０２６および右縁部２，０２８と、上側端部２，０３０および下側端部２，０３２とを有する袋から構成されている。側部の縁部２，０２６と２，０２８とをつなぐ面が、接着されたフィン継ぎ目から形成されるが、オーバーラップ継ぎ目または他の継ぎ目から形成することもできる。袋２，０２０の第１の側壁２，０２２の少なくとも大部分は、粗目メッシュ材料のストリップ２，０３４から形成される。側部継ぎ目２，０２６、２，０２８の上側縁部を補強するために、第１の側壁２，０２２の上側縁部に補強ストリップ２，０３６を設けることができ、それにより、袋の充填動作中および後続の出荷中の継ぎ目２，０２６、２，０２８の分裂が阻止される。
【０１４２】
次に図２８〜図３０を参照すると、例示の実施形態の第２の側壁２，０２４は、全体がシート材料から形成される。あるいは、袋の第２の側壁内に上側端部２，０３０と下側端部２，０３２との間にメッシュストリップを設けることもできる。さらに別の代替形態として、第２の側壁２，０２４の底部分全体を、第１の側壁２，０２２と同じ粗目メッシュ材料または異なる粗目メッシュ材料から形成することもでき、上側部分をシート材料から形成することもできる。この場合は、第１の側壁および第２の側壁は、少なくとも概して同じ構造のものとすることができる。所望の場合は、第２の側壁２，０２４の構造にかかわらず、通気孔または換気孔２，０２５をシート材料に形成することができる。
【０１４３】
上記のセクション１で説明したタイプの１つまたは複数のウルトラメッシュ材料はこのメッシュ材料に非常に適している。そのウルトラメッシュ材料には、図１〜図７に例示した１つまたは複数の材料が含まれるがそれらに限定されるものではない。
【０１４４】
第２の側壁２，０２４を形成するフィルムストリップは、フィルム材料などのシート材料から形成される。こうしたフィルム材料の１つは、少なくとも部分的にポリエチレンまたはポリプロピレンなどの合成樹脂フィルム材料から形成され、その合成樹脂フィルム材料の多くのタイプは市販されている。一例は、共押し出しした３層フィルムであり、その３層フィルムは、ＬＬＤＰＥから形成された外層と、ＬＬＤＰＥブレンドから形成された中心層と、高品質ＬＬＤＰＥから形成された内層とを有する。フィルムは、現行の袋作製設備を用いて加工して簡単に袋にすることができ、現行の袋充填機によって良好に取り扱うことができる。これは、やはり食品への直接接触に関するＦＤＡ規定に準拠している。所望に応じて色づけまたは着色することもでき、その外面に印刷証印を受容することができる。別の例のフィルムは、ＥＶＡ添加剤を有する２．２５ミル（０．０５７ｍｍ）のＬＤＰＥである。
【０１４５】
フィルムの厚さは、フィルムの使用が意図された袋のサイズを含む、フィルムのタイプおよび意図する用途に応じて変更される。上記で説明したタイプの３層共押し出しフィルムに関しては、フィルムは、典型的には、５ポンド袋の場合は厚さ約１．３５ミル（０．０３４ｍｍ）から１．５ミル（０．３８ｍｍ）であり、１０ポンド袋の場合は約１．６５ミル（０．０４２ｍｍ）から約１．７５ミル（０．４４ｍｍ）である。
【０１４６】
側壁２，０２２、２，０２４の特定の水平および垂直の寸法ならびにその厚さは、典型的には、自動製品包装機によって袋内に包装される製品の予期される重量およびサイズに応じて決定される。当技術分野では、袋の「サイズ」は概してポンド単位の格納容量を基準とすることに留意されたい。したがって、所与のスタイルの「５ポンド袋」は、５ポンド（２．２７ｋｇ）の特定の物体または特定のタイプの物体を保持するようにサイズ設定された袋である。以下の表により、様々な袋サイズの場合の例示的な寸法が与えられる。
青果物重量 袋の壁の寸法
２ポンド（０．９１ｋｇ） １０インチ（２５．４ｃｍ）×１６インチ（４０．６ｃｍ）
３ポンド（１．４ｋｇ） １０インチ（２５．４ｃｍ）×１６インチ（４０．６ｃｍ）
４ポンド（１．８ｋｇ） １０インチ（２５．４ｃｍ）×１８インチ（４５．７ｃｍ）
５ポンド（２．３ｋｇ） １０インチ（２５．４ｃｍ）×１８インチ（４５．７ｃｍ）
１０ポンド（４．５ｋｇ） １１．５インチ（２６．７ｃｍ）×２３インチ（５８．４ｃｍ）
【０１４７】
垂直の側部継ぎ目２，０２６、２，０２８は、垂直の側部継ぎ目に沿った、袋２，０２０にとって望ましい保持強度に応じてどんな所望の幅であってもよい。３／８インチ（０．９５ｃｍ）から５／８インチ（１．５９ｃｍ）程度の幅が典型的である。継ぎ目２，０２８における側壁２，０２２と２，０２４との接合は、任意の数の現行の袋作製機を使用して、熱、粘着剤、シーラントなど、任意の適切な接着法またはシーリング法によって行うことができる。熱接着が好ましい。
【０１４８】
図３１および図３５を参照すると、フィルム側壁２，０２４の底部は、メッシュ側壁２，０２２の底部を越えて延在してフラップ２，０４６を形成する。そのフラップ２，０４６は、メッシュ側壁２，０２２の外面上に折り返されており、メッシュストリップ２，０３４の底縁部と袋２，０２０の底部２，０３２との間に小さい隙間２，０４８が形成される。フラップ２，０４６は、メッシュストリップ２，０３４に熱接着されて、下側に水平に延在するオーバーラップ継ぎ目２，０５０が形成される。その結果、袋２，０２０内部の底部２，０３２は、継ぎ目からではなく、フィルムの側壁２，０２４内の折り目によって形成される。フラップ２，０４６の長さおよびメッシュストリップ２，０３４に重なる範囲は、意図する用途および製造者の好みに応じて変えることができる。例示の実施形態では、袋２，０２２の底部の縁部２，０３２からフラップ２，０４６上部までのフラップ２，０４６の長さは、約３．５インチ（８．９ｃｍ）である。メッシュストリップに約１．２５インチ（３．２ｃｍ）重なる。
【０１４９】
あるいは、メッシュストリップ２，２３４は、図３１Ｂから分かるように袋２，２２０のほぼ底部まで延在することもでき、図３１に例示したよりも袋２，２２０の正面のさらに上に延在することもできる。図３１Ｂの実施形態の袋２，２２０は、そうでなければ図２８〜図３１および図３２〜図３５の袋と同一である。したがって、この実施形態の要素は、図２８〜図３１および図３２〜図３５の実施形態の要素と同じ参照番号を１００ずつ増加させた番号が指定される。様々な実施形態の対応する部分を指定するために全体を通して同じ増分法を用いている。
【０１５０】
少なくとも袋の末端の底部が折り畳んだ樹脂フィルムポーチから形成されることにより、袋中に落下する物品は、比較的弱い継ぎ目と反対に、比較的強度のある折り目に衝突するので、袋２，０２０は大幅に強化され、袋充填動作および後続の出荷中に破損する可能性が大幅に低減される。しかし、この特定の底部構成は重要ではない。例えば、例えば、米国特許第３，５５４，３６８号に開示されたタイプのより従来の面一タイプの継ぎ目、または例えば、米国特許第３，１２３，２７９号に開示されたタイプのビードタイプの継ぎ目を利用することもできる。
【０１５１】
袋２，０２０を市販の自動青果袋充填設備の案内ピンに掛けることができるように、一方の側壁の伸長部分に案内孔２，０４０を形成することができる。その市販の自動青果袋充填設備は、例えば、Ａｇ−Ｐａｋ，Ｉｎｃ．ｏｆ Ｇａｓｐｏｒｔ、ＮＹまたはＶｏｌｍ Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ ｏｆ Ａｎｔｉｇｏ、ＷＩから入手可能である。案内孔２，０４０は、青果物または別の製品で充填されるときに袋２，０２０を自動青果物包装機につるすことができるように、案内ピンと協働するように配置すべきである。案内孔２，０４０のサイズ、位置、および数は、袋がそれを用いて使用される特定の袋充填機の性質に基づいている。典型的な案内孔は直径が約５／８インチ（１．６ｃｍ）である。袋の案内孔担持面の反対側の面は、袋が充填されているときは外を向いているので、通常、袋の正面と考えられる。メッシュ側壁２，０２２が袋２，０２０の正面を形成する例示の実施形態では、案内孔２，０４０は、フィルム側壁２，０２４のうちの補強ストリップ２，０３６の上部よりも上に延在する部分２，０３９に形成される（図２８、図２９、および図３５参照）。その部分２，０３９は、別個のストリップからまたはフィルム側壁２，０２４の残りの部分と一体に形成することもできる。あるいは、図３１Ａを参照すると、案内孔２，１４０を、補強ストリップ２，１３６に形成することもでき、その場合は、補強ストリップ２，１３６は、好ましくは、袋２，１２０のフィルム側壁２，１２４の上部よりも上に延在することになる。
【０１５２】
やはり図２８〜図３０の袋を参照すると、袋２，０２０が充填されたときに、充填機の案内ピンから袋２，０２０を取り外すのを助けるように、案内孔２，０４０の上方にスリットまたはリーダ２，０４２を切り込むことができる。
【０１５３】
袋２，０２０が手作業かまたは案内ピンのない袋詰め設備によって充填される場合は、案内孔２，０４０を全くなくすこともできる。案内孔を有する代わりに、またはそれに加えて、図３１Ｃから分かるように、袋２，３２０の上部に、ドロースリーブ２，３６０、２，３６２を形成することもできる。その実施形態のドロースリーブ２，３６０および２，３６２はそれぞれ、背面側壁２，３２４と同等の合成樹脂フィルムから形成される。そのスリーブを、それぞれ壁２，３２４および補強ストリップ２，３３６のフィルムストリップと一体に形成することもでき、またはそれらのストリップの上側端部に熱接着または別法で貼付することもできる。ドロースリーブ２，３６０、２，３６２はそれぞれ、関連する樹脂ストリップの伸長部を下方向外側に折って折り目を形成することによって形成される。ドローテープまたはドローバンド２，３６４、２，３６６が、各ドロースリーブ２，３６０、２，３６２内に保持される。各ドローバンド２，３６４、２，３６６の端部分は、関連するスリーブ２，３６０、２，３６２内に接着またはシールされる。ドロースリーブ２，３６０、２，３６２の中心部分で、切り欠きまたは開口部（図示せず）を介してドローバンド２，３６４、２，３６６にアクセスし、それらを引っ張って袋２，３２０をその上部で閉じることができる。
【０１５４】
補強ストリップ２，０３６を任意の数のシート材料から形成することができる。補強ストリップ２，０３６は、好ましくは、背面側壁２，０２４と同じ材料から形成される。図２８、図２９、図３１、図３３、および図３５を参照すると、補強ストリップ２，０３６の水平方向長さは、袋２，０２０の幅、垂直方向の幅Ｗ、上縁部、底縁部、および１対の側方縁部に等しい。補強ストリップ２，０３６は、上側の水平継ぎ目２，０６０を介して補強ストリップ２，０３６をメッシュストリップ２，０３４に接合可能にするのに十分に袋のメッシュストリップ２，０３４の上側縁部の外面に重なり、その上側の水平継ぎ目２，０６０は、補強ストリップの上縁部よりも十分に下に配置されるがメッシュストリップ２，０３４の上側縁部の非常に近くに配置される。（あるいは、補強ストリップ２，０３６を壁２，０２２と２，０２４との間に配置することもでき、その場合は、メッシュストリップ２，０３４の内面に係合することになる。）重なり部分の垂直方向の幅は、補強ストリップ２，０３６とメッシュ側壁２，０２２との間に適切な接着部を形成可能にするのに必要な幅よりも長い必要はない。継ぎ目は、典型的には、１／２インチ（１．２７ｃｍ）から３／８インチ（１．０ｃｍ）程度の幅なので、重なり部分の幅は、３／８インチ（１．０ｃｍ）から１／２インチ（１．３ｃｍ）を大幅に超える必要はない。しかし、本開示の範囲から逸脱することなしに重なり部分の幅を非常に大きくできることにも留意されたい。重なり部分の幅が大きいと、袋のメッシュ面の上側部分への証印の印刷が可能になる。５ポンドの青果袋の例示の実施形態では、補強ストリップ２，０３６は、メッシュストリップ２，０３４から上に約５と１／２インチ（１４．０ｃｍ）延在する。補強ストリップ２，０３６の底部と折り目２，０４６の上部の間の、メッシュストリップ２，０３４の露出された長さは、約８インチ（２０．３ｃｍ）である。
【０１５５】
やはり図２８〜図３１および図３２〜図３５の、具体的には図３４の、袋の図面を参照すると、袋２，０２０に用いた粗目メッシュ材料は、図４〜図７関連して上記で説明した共押し出しした材料の横糸層および縦糸層の両方から形成されている。横糸フィラメントは、垂直方向またはクロスマシン方向に対する先端角度αが約２５度〜３５度、またはより典型的には約３０度で互いに交わる。したがって、個々のフィラメントはそれぞれ、クロスマシン方向に対して約７．５度〜１０度の鋭角で延在する。そのパターンの各ダイヤモンドは、幅「Ｗ」が約３８から４２ｍｍ、より典型的には、約４０ｍｍであり、高さ「Ｈ」が約１６から１８ｍｍ、より典型的には、約１７ｍｍである。縦糸フィラメントは、上記で説明したような「交互」の構成のものであり、各層のフィラメントが互いに約８ｍｍ間隔であり、そのため、布の奥行きを通して見たときにフィラメント間の間隔が約４ｍｍになる。
【０１５６】
次に図３６および図３７を参照すると、図２８〜図３１および図３５に関連して上記で説明した粗目メッシュ材料と概して同じ代替形態の粗目メッシュ布を用いて構築された袋２，４２０が示されている。互いに交わる横糸フィラメントによって形成された高さＨ、幅Ｗ、先端角度αのダイヤモンドは、図３４に関連して開示したものと同じである。布の交互の縦糸層は、布の奥行きを通してみたときに、ストリップの長さの大部分を通して約４ｍｍ間隔である。しかし、追加のフィラメントまたは糸が、メッシュストリップ２，４３４の下側の継ぎ目２，４５０および上側の水平継ぎ目２，４６０に設けられ、それらの継ぎ目では、メッシュストリップ２，４３４は、それぞれフィルム側壁および補強ストリップ２，４３６のフラップに重なり、シールされる。これらの領域では、縦糸フィラメントの数は２倍であり、そのため、互いに隣接するフィラメント間の間隔が、メッシュ布ストリップ２，４３４の奥行きを通してみたときに、約４ｍｍから約２ｍｍに低減され、接着に利用可能な表面積が増大し、メッシュストリップ２，４３４の上部および底部における継ぎ目の強度が強化される。
【０１５７】
上記にウルトラメッシュ材料の論議に関連して言及したように、互いに交わる横糸フィラメントによって形成されたダイヤモンドの角度および寸法を、所望の用途に応じて最適化することができる。このことを強調するために、図３８および図３９に袋２，５２０の別の代替的構造を例示している。袋２，５２０は、粗目メッシュ布ストリップ２，５３４の横糸フィラメントが、マシン方向に対してより浅い角度で延在することを除いて、（継ぎ目２，５５０および２，５６０の領域に追加の縦糸フィラメントを設けることを含めて）図３６および図３７の袋２，４２０と同一である。そのようにより浅い角度で延在することにより、継ぎ目強度が弱くなる可能性はあるが、わずかにより目の粗いメッシュ構造になり視認性および通気性が改善される。横糸フィラメントは、垂直方向またはクロスマシン方向に対して約４０度〜５０度、より典型的には、約４６度の先端角度で互いに交わる。したがって、個々のフィラメントはそれぞれ、クロスマシン方向に対して２０度〜２５度の角度で延在する。そのパターンの各ダイヤモンドは、幅が約３８から４２ｍｍ、より典型的には、約４０ｍｍであり、高さが約１１から１３ｍｍ、より典型的には、約１２ｍｍである。
【０１５８】
＜実験データ＞
複合基材の袋のいくつかの変更形態またはスタイルを、様々な特徴に関して構築し、それらを試験した。その袋にいくつかの異なる試験を行い、同じ試験を受けた従来技術の袋と比較した。試験手順および試験結果を次に詳細に述べる。
【０１５９】
＜１．落下試験＞
落下試験の目的は、袋を所与の高さから数回落下させることによってその袋の継ぎ目強度を判定することである。袋はそれぞれ、全ての継ぎ目が全く破損せずに最大回数（試験機に用られる手順では２５回）の落下に耐える場合に試験に合格したとみなされる。袋を定格重量までボールで充填し、２０インチ（５０．８ｃｍ）の高さから落下させた。袋は、落下後にいずれかの継ぎ目が１インチ（２．５ｃｍ）超の長さまで引き裂かれるかまたは決裂した場合に破損したとみなした。その袋スタイルが継ぎ目の破損なしに耐えた平均落下回数に応じて各袋スタイルにＡ〜Ｆのグレードを与えた。平均でほぼ２５回の落下に耐えた袋スタイルにグレード「Ａ」を与え、最初の４回以内の落下で破損した袋スタイルにグレード「Ｆ」を与えた。グレードＣ〜Ｄをこれらの両極の２つの間に連続的に割り当てた。
【０１６０】
＜２．剥離試験＞
剥離試験は、継ぎ目強度を試験するより主観的な別の方法である。統計的に有意の数の各袋スタイルのメッシュ材料料およびフィルム材料を概して直角以上の角度だけ手動で引き離すことによって、各タイプの継ぎ目（側部継ぎ目、上側の水平継ぎ目、および下側の水平継ぎ目）を試験した。粗目メッシュ材料がシートから比較的簡単に剥離した場合は、袋が剥離試験を通らなかったと考えた。継ぎ目を引き離すことができる容易さを、Ａ〜Ｆベースで格付けした。
【０１６１】
＜３．引っ張り試験＞
引っ張り試験を用いて、同じ平面内の反対の方向に粗目メッシュ材料およびシート材料の両方を互いから手動で引き離すことによって、袋の上側の水平オーバーラップ継ぎ目および下側の水平オーバーラップ継ぎ目を試験した。粗目メッシュ材料が比較的簡単にシート材料から向きを変える場合は、その袋が引っ張り試験を通らなかったと考えた。各袋スタイルに関して継ぎ目を引き裂くことができる平均の容易さをＡ〜Ｆベースで格付けした。
【０１６２】
以下の袋スタイルを試験した。
【０１６３】
袋スタイルＡ：１０ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度４６度の複合基材の袋
このシリーズでは、図２８〜図３１および図３２〜図３５に関連して上記で説明したように構築した袋を試験した。袋は、５ポンド（２．２ｋｇ）の物体を格納するように寸法設定した。メッシュストリップの粗目メッシュ材料は、概して上記に図１〜図３に例示したタイプの不織布の形態のウルトラメッシュ材料であり、単位面積当たりの質量が１７ｇ／ｍ2であり、共押し出ししたフィラメントの２つの縦糸層で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の２つの横糸層を挟んだものから構成した。横糸フィラメントによって形成されたダイヤモンドは、垂直方向またはクロスマシン方向に対して先端角度約４６度で延在させた。横糸フィラメントはそれぞれ、厚さ５０ミクロンのＨＤＰＥ層を直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ製の厚さ１５ミクロンの２つの層の間に挿入した、厚さ８０ミクロンの３層のリボンから形成した。そのリボンを、６：１の比で延伸して、布に組み込むフィラメントを形成した。その後、その複合フィラメントを厚さ約０．０３ｍｍ、幅約１．２ｍｍにした。各層の縦糸フィラメントは８ｍｍ間隔にした。布は、下層の縦糸フィラメントが上層の縦糸フィラメント間のほぼ中間に離間した、交互になった布であり、布内の縦糸フィラメントの間隔が約４ｍｍになった。横糸層フィラメントはそれぞれ、厚さ約０．０４ｍｍ、幅約１．５ｍｍにした。
【０１６４】
袋のシートセクションを作製するのに使用したフィルムは、図２８〜図３１および図３２〜図３５に関連して上記で説明したタイプの共押し出しした複数層フィルムにした。そのフィルムは厚さ１．７５ミル（０．０４４ｍｍ）にした。
【０１６５】
袋スタイルＢ：５ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度４６度、追加のフィラメントを有する複合基材の袋
このスタイルの袋は、図３５および図３６に関連して上記で論じたような上側および下側の水平継ぎ目の領域のウルトラメッシュ材料に縦糸フィラメントが含まれることを除いて、スタイルＡと同一にした。慣習と同様に、袋のシート面および補強ストリップのフィルム材料は、厚さ１．３５ミル（０．０３４ｍｍ）の小さい袋の対応するフィルムセクションよりも薄くした。
【０１６６】
袋スタイルＣ：１０ｂ、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度４６度、追加のフィラメントを有する複合基材の袋
このスタイルの袋は、スタイルＢと同一であるが、１０ポンド（４．５ｋｇ）の物体を保持するように設計したより大きい袋である。
【０１６７】
袋スタイルＤ：５ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度３４度の複合基材の袋
このスタイルの袋は、ウルトラメッシュ材料の互いに交わる横糸フィラメントによって形成された「ダイヤモンド」の先端角度がクロスマシン方向に対して３４度であったことを除いて、スタイルＡと同一にした。メッシュ布の単位面積当たりの質量は２０ｇ／ｍ2にした。メッシュ布の縦糸フィラメントは、メッシュストリップの長さ全体を通して一様の間隔のものにした。
【０１６８】
袋スタイルＥ：５ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度３４度、追加のフィラメントを有する複合基材の袋
このスタイルの袋は、図３７および図３８に関連して上記で論じたような上側および下側の水平継ぎ目において粗目メッシュ布に追加の縦糸フィラメントが含まれたことを除いて、スタイルＤと同一にした（すなわち、ウルトラメッシュ材料の互いに交わる横糸フィラメントによって形成された「ダイヤモンド」の先端角度が、クロスマシン方向に対して３４度であった）。ウルトラメッシュ材料の単位面積当たりの質量は２０ｇ／ｍ2にした。
【０１６９】
袋スタイルＦ：１０ポンド、ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度３４度、追加のフィラメントを有する複合基材の袋
この複合基材の袋スタイルは、フィルムセクションのより厚いフィルムで構築した、より大きい袋であり、１０ポンド（４．５ｋｇ）の物体を保持するように設計したことを除いて、袋スタイルＥと同一にした。
【０１７０】
袋スタイルＧ：５ポンド、共押し出し／共押し出し、先端角度３４度の複合基材の袋
この袋は、複合基材の袋のウルトラメッシュ材料の縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントの両方を、図４〜図７に関連して上記で説明したような共押し出しした複数層材料から形成したことを除いて、上記の袋スタイルＡと同一にした。縦糸フィラメントおよび横糸フィラメントの両方を、袋スタイルＤに関連して上記で説明したタイプの共押し出しした３層フィラメントにした。ウルトラメッシュ材料の単位面積当たりの質量は１９．５ｇ／ｍ2にした。縦糸フィラメントは、布の奥行きを通して見たときにメッシュストリップの長さ全体に沿って互いに４ｍｍ間隔にした。
【０１７１】
これらの全ての袋の剥離試験、引っ張り試験、および落下試験を以下に表１０にまとめている。
【０１７２】
【表１０】
【０１７３】
試験により、列挙した全ての袋について許容できる継ぎ目特性が得られたことが確認された。袋スタイルＢ、Ｃ、Ｅ、およびＦの場合に特に良好な結果が得られた。それらの全てがウルトラメッシュ材料の上側および下側の水平継ぎ目の領域に追加の縦糸フィラメントを有していた。全体的に最良の結果は、袋スタイルＥおよびＦで実現されたと思われ、図３６および図３７に関して上記で論じたように、袋スタイルＥおよびＦの両方の粗目メッシュ材料が、上側および下側の水平継ぎ目に追加の縦糸フィラメントを有し、互いに交わる横糸フィラメントの先端角度が３４度であった。
【０１７４】
伸張試験結果
継ぎ目強度をより定量化できる試験を得るために、伸張テスタにおいて様々な袋スタイルの継ぎ目も試験した。伸張テスタを３インチ離間した２つのジョーから構成した。試験する各袋を切断して、それぞれ上側の水平継ぎ目と、下側の水平継ぎ目と、側部継ぎ目の一方とを含む、２インチ幅のストリップ３本にした。各試験において、ストリップの１つをその対向する端部においてジョーにクランプ止めした。次いで、ジョーを一定の速度２４インチ／分（６１ｃｍ／分）で引き裂いた。これは、過酷な充填プロセス中に袋に加えられる応力に匹敵する。継ぎ目が破損するまで袋への負荷をモニタリングしながらジョーを引き離した。継ぎ目の破損を、加えた負荷の２０％の低下と定義した。継ぎ目の破損前に加えた最大の力を記録した。
【０１７５】
これらの試験の結果を以下に表１１にまとめている。
【０１７６】
【表１１】
【０１７７】
表１１に示した袋スタイルが、表１０にまとめた対応する袋スタイルに全て厳密に同一であるとは限らないことに留意されたい。例えば、「ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度４６度、追加の縦糸フィラメントを有する」（袋スタイルＢ１）に分類した袋スタイルのウルトラメッシュ材料では、袋スタイルＢに関連して上記で説明したような「交互の構成」ではなく、下側の水平継ぎ目において追加の縦糸フィラメントを残りのフィラメントと共に「積み重ねた」構成に設置した。同様に、「ＨＤＰＥ／共押し出し、先端角度３４度、追加の縦糸フィラメントを有する」（袋スタイルＥ）に分類した袋のウルトラメッシュ材料追加の縦糸フィラメントでは、袋スタイルＥに関連して上記で説明したような「交互の構成」ではなく、下側の水平継ぎ目において追加の縦糸フィラメントを残りのフィラメントと共に「積み重ねた」構成に設置した。
【０１７８】
伸張試験を落下試験、剥離試験、および引っ張り試験と十分に関係付けて、全ての「新しい袋」の上側および下側の水平継ぎ目ならびに側部継ぎ目が初期の目的を十分に超える強度があることを確認した。しかも、全ての新しい袋が、本明細書で説明するウルトラメッシュ材料の高い寸法安定性、低い質量、および高い強度質量比の組合せから生じる利益に恵まれている。これらの利益には、二酸化炭素排出量の削減、格納および輸送のための体積の削減、および通気性および視認性の強化が含まれる。
【０１７９】
ストリップ２，０３４のウルトラメッシュ材料によってもたらされたより高い寸法安定性は、より高い強度質量比とあいまって、製造時および原料の消費時の両方において袋の二酸化炭素排出量を大幅に削減しながら、従来の複合基材の袋と同程度、さらにはそれよりも優れた継ぎ目強度を有する袋を形成する可能性の一因となる。これにより、袋の重量および体積も低減される。重量が低減されると、輸送コストが削減され、さらに、袋の二酸化炭素排出量が削減される。
【０１８０】
試験により、体積が低減すると、同等の従来技術の袋よりもずっと多くの複合基材の袋を所与の体積に格納し、輸送することが可能になることを確認した。試験により、本開示に従って構築した５ポンド「新型」袋を、粗目メッシュ材料としてＭＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）を用いたことを除いてそれらの袋と同一の５ポンド袋と比較した。一方で、新型袋には袋のメッシュ部分として「ウルトラメッシュＡ」材料を用いた。袋の各タイプの３つの束を試験した。各束に２５０枚収容した。各試験において、スタックの初期の高さまたは未圧縮の高さを測定した。次いで、スタックの長さに沿って一様に２７．１Ｎの力を各スタックに加え、その高さを再度測定した。２７．１Ｎの力は、箱にいれたときに１束の袋に典型的に加えられる圧縮力に匹敵するように設計したものである。次いで、４２．３Ｎの合計の力を各束の長さに沿って一様に加え、その高さを再度測定した。次いで、両方の袋スタイルに関して３回の試験の平均を計算し、それを記録した。これらの試験の結果を以下に表１２にまとめている。
【０１８１】
【表１２】
【０１８２】
表１２により、箱を充填するときに典型的に袋に加えられる大きさの力を用いて圧縮すると、粗目メッシュ材料としてＭＳグレードのＣＬＡＦ（登録商標）を用いて構築した同等の従来技術の袋よりも約１０％〜４０％多くの新型の袋を所与の体積に格納および輸送できることが確認された。複合基材の袋は、典型的には、各箱に４束収容する複数の箱に入れて輸送される。この開示に従って生産した袋のスタック性能が改善されたことにより、各箱に５束目の袋を追加することが可能になり、輸送コストおよび袋の二酸化炭素排出量が削減される。
【０１８３】
さらに、メッシュ布の比較的目の粗い性質により、格納した物体の通気性および視認性が大幅に改善される。
【０１８４】
本発明の精神から逸脱することなしに、本明細書に開示した基材、袋、ならびに生産システムおよび生産プロセスに多くの変更および改変を行うこともできる。上記から明らかでない限り、これらの変更形態の範囲は添付の請求項から明らかになるであろう。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに鋭角に交わるフィラメントから形成された第１層および第２層と、
前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設された第３層および第４層であって、少なくとも概してマシン方向に互いに平行に延在するフィラメントからそれぞれ形成された第３層および第４層と
を備え、
少なくとも前記第３層および前記第４層のフィラメントが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、それぞれの前記接着部分が、少なくとも１つの他の層のフィラメントに熱接着され、
この布の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、粗目メッシュの不織布。
【請求項２】
マシン方向およびクロスマシン方向に延在する粗目メッシュ材料であって、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、この粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、粗目メッシュ材料。
【請求項３】
単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満である、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項４】
単位面積当たりの質量が１５ｇ／ｍ2以下である、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項５】
強度質量比が少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項６】
強度質量比が少なくとも４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項７】
前記粗目メッシュ材料が不織布であり、前記フィラメントが、第１層および第２層の横糸フィラメントを含み、前記第１層の横糸フィラメントと前記第２層の横糸フィラメントとが、前記クロスマシン方向を基準に互いに鋭角に交わる、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項８】
前記フィラメントが、第３層および第４層の縦糸フィラメントを含み、前記第３層および前記第４層の縦糸フィラメントが、前記マシン方向に延在し、前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設され、前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在する、請求項７に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項９】
前記第３層のフィラメントのうちの少なくともいくつかが、前記第４層の対応するフィラメントと積み重ねられるように配置される、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１０】
前記第３層のフィラメントのうちのいくつかが、前記第４層の対応するフィラメントと交互に配置される、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１１】
前記鋭角が２０度と７０度との間にある、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１２】
前記鋭角が３０度と５０度との間にある、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１３】
前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントが、前記布の長さ全体に沿って互いに比較的均等に離間している、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１４】
前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントが、前記布のある区分では前記布の別の区分よりも互いに近くに離間している、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１５】
前記フィラメントが、前記マシン方向に延在する第３層および第４層の縦糸フィラメントを含み、前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントのうちの少なくともいくつかが、非線形である、請求項７に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１６】
前記粗目メッシュ材料のストリップがスタックを形成するように互いの上に敷設され、前記スタックが２７．１Ｎの圧縮力を受けるときに、前記スタックが前記ストリップを少なくとも１６０枚／ｃｍ含む、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１７】
前記粗目メッシュ材料のストリップがスタックを形成するように互いの上に敷設され、前記スタックが２７．１Ｎの圧縮力を受けるときに、前記スタックが前記ストリップを少なくとも１７０枚／ｃｍ含む、請求項１６に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１８】
単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１９】
破裂強度が少なくとも１００ｋＰａである、請求項１８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２０】
少なくとも部分的に請求項２に記載の前記粗目メッシュ材料から作製される袋。
【請求項２１】
閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを有する、請求項２０に記載の袋。
【請求項２２】
対向する第１の面および第２の面を有するピロー包装袋であり、前記各面が、前記袋の少なくとも一方の端部から長さ方向に延在するシート材料のストリップから少なくとも部分的に形成され、前記袋の少なくとも一部分が、前記粗目メッシュ材料のストリップ間に位置し、端部継ぎ目が、前記袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の少なくとも１つの層の前記粗目メッシュ材料と接合させ、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される、請求項２０に記載の袋。
【請求項２３】
前記袋が、対向する第１の側壁および第２の側壁を有し、前記第１の側壁の少なくとも大部分が前記粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分がシート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平継ぎ目が形成される、請求項２０に記載の袋。
【請求項２４】
互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、この粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、粗目メッシュ材料。
【請求項２５】
破裂強度が少なくとも１００ｋＰａである、請求項２４に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２６】
破裂強度が少なくとも１２０ｋＰａである、請求項２４に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２７】
マシン方向およびクロスマシン方向に延在する不織布であり、前記布の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項２４に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２８】
前記フィラメントが、前記マシン方向を基準に互いに鋭角に交わる横糸フィラメントから形成された第１層および第２層を含む、請求項２７に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２９】
前記フィラメントが、第３層および第４層の縦糸フィラメントを含み、前記第３層および前記第４層の縦糸フィラメントが、前記マシン方向に延在し、前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設され、前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在する、請求項２８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項３０】
少なくとも一部分が請求項２４に記載の前記粗目メッシュ材料から作製された袋。
【請求項３１】
互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、この粗目メッシュ材料がマシン方向およびクロスマシン方向に延在し、この粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、粗目メッシュ材料。
【請求項３２】
破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約４０％以下である、請求項３１に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項３３】
破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約３０％以下である、請求項３１に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項３４】
互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、この粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、引裂き強度が前記交点において１０Ｎを超え、引裂き強度が材料破断力で測定される、粗目メッシュ材料。
【請求項３５】
引裂き強度が、前記交点において１５Ｎ超である、請求項３４に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項３６】
少なくとも１つの閉鎖端ならびに少なくとも第１の側壁および第２の側壁を有する袋であって、この袋の少なくとも一部分が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在する粗目メッシュ材料から作製され、前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が、３０ｇ／ｍ2未満、強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項３７】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２５ｇ／ｍ2以下である、請求項３６に記載の袋。
【請求項３８】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2以下である、請求項３６に記載の袋。
【請求項３９】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項３６に記載の袋。
【請求項４０】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項３６に記載の袋。
【請求項４１】
前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成される、請求項３６に記載の袋。
【請求項４２】
前記袋の前記開口端が、前記開口端の周りに配設されたテクスチャ加工部分を含む、請求項４１に記載の袋。
【請求項４３】
前記粗目メッシュ材料が不織布であり、前記フィラメントが、前記クロスマシン方向を基準に互いに鋭角に交わる第１層の横糸フィラメントおよび第２層の横糸フィラメントと、前記マシン方向に延在し前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設された第３層および第４層の縦糸フィラメントとを含み、前記第３層および前記第４層それぞれの各フィラメントが、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在し、前記粗目メッシュ材料の前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントが、前記袋の中心部分よりも前記袋の閉鎖端付近において互いにより近くに離間している、請求項４１に記載の袋。
【請求項４４】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ２６７ｋＮの力を受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも２５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、請求項４１に記載の袋。
【請求項４５】
前記袋が、対向する第１の面および第２の面を有し、前記各面が、前記袋の少なくとも一方の端部から前記袋の長さ方向に延在するシート材料のストリップから少なくとも部分的に形成され、前記袋の少なくとも一部分が、前記シート材料のストリップ間に位置し、前記粗目メッシュ材料から形成され、前記袋が端部継ぎ目を有し、前記端部継ぎ目が、前記袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の少なくとも１つの層の前記粗目メッシュ材料に接合させ、前記継ぎ目が、シールから形成され、少なくとも２．５Ｎの強度を有する、請求項３６に記載の袋。
【請求項４６】
前記端部継ぎ目の強度が少なくとも４．０Ｎである、請求項４５に記載の袋。
【請求項４７】
前記端部継ぎ目の強度が少なくとも６．０Ｎである、請求項４５に記載の袋。
【請求項４８】
前記端部継ぎ目が下側の端部継ぎ目であり、前記下側の端部継ぎ目の上方に位置する上側の端部継ぎ目をさらに備え、前記第１のストリップと前記第２のストリップを接合し、前記上側の端部継ぎ目が、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される、請求項４５に記載の袋。
【請求項４９】
前記袋が、対向する第１の側壁および第２の側壁を有し、前記第１の側壁の少なくとも大部分が前記粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分がシート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、前記下側の端部継ぎ目が形成され、
前記袋が、補強ストリップをさらに備え、前記補強ストリップが、シート材料から形成され、前記袋の第１の側壁の上側縁部に沿って延在する、請求項３６に記載の袋。
【請求項５０】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３６．５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、請求項４９に記載の袋。
【請求項５１】
前記粗目メッシュ材料の破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３６に従って測定される、請求項３６に記載の袋。
【請求項５２】
少なくとも１つの閉鎖端ならびに少なくとも第１の側壁および第２の側壁を有し、少なくとも一部分が粗目メッシュ材料から作製される、袋であって、
前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、袋。
【請求項５３】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項５２に記載の袋。
【請求項５４】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、請求項５２に記載の袋。
【請求項５５】
少なくとも一部分が粗目メッシュ材料から作製された袋であって、前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項５６】
粗目メッシュ材料を備える袋であって、前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成され、前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項５７】
前記袋の粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２５ｇ／ｍ2以下である、請求項５６に記載の袋。
【請求項５８】
前記袋の粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2以下である、請求項５６に記載の袋。
【請求項５９】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項５６に記載の袋。
【請求項６０】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において、少なくとも４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項５６に記載の袋。
【請求項６１】
前記袋の開口端がテクスチャ加工部分を含む、請求項５６に記載の袋。
【請求項６２】
前記テクスチャ加工部分が、前記粗目メッシュ材料に接着されたバンドを含む、請求項６１に記載の袋。
【請求項６３】
前記テクスチャ加工部分が、前記開口端の周りに配設されたテクスチャ加工用フィラメントを含む、請求項６１に記載の袋。
【請求項６４】
前記テクスチャ加工用フィラメントが、非線形の波形パターンで配設される、請求項６３に記載の袋。
【請求項６５】
前記粗目メッシュ材料が不織布であり、前記フィラメントが、前記マシン方向を基準に互いに鋭角に交わる横糸フィラメントから形成された第１層および第２層と、前記マシン方向に延在し前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設された第３層および第４層の縦糸フィラメントとを含み、前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在する、請求項５６に記載の袋。
【請求項６６】
粗目メッシュ材料を備える袋であって、前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成され、複数の前記袋がスタック状に積み上げられ２６７ｋＮの力を受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも２５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、袋。
【請求項６７】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ２６７ｋＮの力を受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３０枚／ｃｍを含む、請求項６６に記載の袋。
【請求項６８】
粗目メッシュ材料を備える袋であって、前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成され、前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントから形成され、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満で、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、袋。
【請求項６９】
前記粗目メッシュ材料の破裂強度が少なくとも１２０ｋＰａである、請求項６８に記載の袋。
【請求項７０】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項６８に記載の袋。
【請求項７１】
粗目メッシュ材料を備える袋であって、前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成され、前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料がマシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項７２】
対向する第１の面および第２の面であって、前記各面が、この袋の少なくとも１つの端部から長さ方向に延在するシート材料のストリップから少なくとも部分的に形成され、この袋の少なくとも一部分が、前記シート材料のストリップ間に位置し、単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下の粗目メッシュ材料から形成される、第１および第２の対向する側面と、
この袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の少なくとも１つの層の前記粗目メッシュ材料と接合させる端部継ぎ目であって、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成され、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、端部継ぎ目と
を備える、袋。
【請求項７３】
前記継ぎ目の強度が少なくとも４．０Ｎである、請求項７２に記載の袋。
【請求項７４】
前記継ぎ目の強度が少なくとも６．０Ｎである、請求項７２に記載の袋。
【請求項７５】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２５ｇ／ｍ2以下である、請求項７２に記載の袋。
【請求項７６】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項７２に記載の袋。
【請求項７７】
前記端部継ぎ目が、第１の下側の継ぎ目を備え、さらに第２の上側の端部継ぎ目を備え、前記第２の端部継ぎ目が、前記袋の上側端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップを一緒に接合し、前記第２の端部継ぎ目が、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される、請求項７２に記載の袋。
【請求項７８】
第１の端部継ぎ目と第２の端部継ぎ目との間を前記袋の長さで延在する垂直の継ぎ目をさらに備え、前記垂直の継ぎ目がオーバーラップシールから形成される、請求項７７に記載の袋。
【請求項７９】
前記袋がガセット付きの袋であり、前記第１の面および前記第２の面が、前記粗目メッシュ材料によって形成された第３のガセット面および第４のガセット面によって互いから離れている、請求項７７に記載の袋。
【請求項８０】
前記袋の断面形状が、充填後は、その長さの少なくとも大部分に沿って少なくとも概して多角形である、請求項７９に記載の袋。
【請求項８１】
前記第１の面の少なくとも大部分が、前記シート材料の第１のストリップから形成され、前記袋の第２の面の少なくとも大部分が、前記粗目メッシュ材料から形成され、前記粗目メッシュ材料の上に載せられ前記粗目メッシュ材料に熱接着されたシート材料の第２のストリップを有する、請求項７９に記載の袋。
【請求項８２】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在する不織布であり、
前記粗目メッシュ材料が、
前記マシン方向を基準に互いに鋭角に交わるフィラメントから形成された第１層および第２層と、
前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設された第３層および第４層であって、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在するフィラメントからそれぞれ形成された第３層および第４層とを備え、
少なくとも前記第３層および前記第４層のフィラメントが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、前記各接着部分が、少なくとも１つの他の層のフィラメントに熱接着され、前記布の強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、請求項７２に記載の袋。
【請求項８３】
前記布の前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記布のストリップの長さ全体に沿って互いから比較的均等に離間する、請求項８２に記載の袋。
【請求項８４】
前記布の前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントが、前記端部継ぎ目内では、前記布のうちの前記端部継ぎ目から離間した部分よりも互いに近くに離間している、請求項８３に記載の袋。
【請求項８５】
前記シート材料がフィルム材料である、請求項７２に記載の袋。
【請求項８６】
前記端部継ぎ目がフィンシールから形成される、請求項７２に記載の袋。
【請求項８７】
上側端部と、
反対側に配設された下側端部と
を備える充填袋であって、
少なくとも前記下側端部が閉鎖されており、
前記充填袋がさらに
物体を含む内部体積を画定するように前記上側端部と前記下側端部との間を延在する本体であって、その長さの少なくとも大部分に沿った断面形状が少なくとも概して多角形であり、単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下の粗目メッシュ材料から形成された少なくとも２つの対向する側面を有する、本体を備え、
前記充填袋が、前記下側端部から前記上側端部までを測定した初期高さを有し、前記初期高さが、前記下側端部がシールされた後であり、前記本体が形成された後であるが前記物体を前記袋に入れる前に、測定され、
前記充填袋が、前記下側端部から前記袋内の物体の上側の高さまでを測定した最終高さを有し、前記最終高さが、前記初期高さの少なくとも３５％であり、前記物体を前記袋に入れた後に、前記袋を水平面に置き、上からの指示がない状態にした後で測定される、充填袋。
【請求項８８】
前記袋の最終高さが前記初期高さの少なくとも５０％である、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項８９】
前記袋の最終高さが前記初期高さの少なくとも６０％である、請求項８８に記載の充填袋。
【請求項９０】
青果物で充填される、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項９１】
前記物体が前記袋の内部容量の少なくとも５０％を占める、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項９２】
断面形状が少なくともその長さの大部分に沿って少なくとも事実上矩形であり、少なくとも事実上矩形の底部を有する、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項９３】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項９４】
対向する第１の面および第２の面を備える袋であって、前記各面が、前記袋の少なくとも一方の端部から前記袋の長さ方向に延在するシート材料の第１および第２のストリップから少なくとも部分的に形成され、前記袋の少なくとも一部分が、前記シート材料のストリップ間に位置し、粗目メッシュ材料から形成され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2以下、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定され、
前記袋がさらに、端部継ぎ目を備え、前記端部継ぎ目が、前記袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の前記粗目メッシュ材料の少なくとも１つの層と接合させる、袋。
【請求項９５】
前記端部継ぎ目が、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される、請求項９４に記載の袋。
【請求項９６】
前記端部継ぎ目がフィンシールである、請求項９５に記載の袋。
【請求項９７】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向の少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項９４に記載の袋。
【請求項９８】
袋に端部継ぎ目を形成する方法であって、温度１４９℃未満、ドウェル時間０．５秒未満の熱および圧力で前記袋の対向する面を一緒に押圧するステップと、継ぎ目強度が少なくとも２．５Ｎの継ぎ目を作り出すステップとを含み、前記袋が、少なくとも２層のシート材料および少なくとも１層の粗目メッシュ材料を含む、方法。
【請求項９９】
前記押圧するステップがドウェル時間０．２５秒未満で行われる、請求項９８に記載の方法。
【請求項１００】
前記押圧するステップがドウェル時間０．１秒以下で行われる、請求項９９に記載の方法。
【請求項１０１】
シールされた下側端部と、開口した上側端部と、内部体積を画定するように前記下側端部と前記上側端部との間を延在する本体とを有する袋を形成するステップであって、前記本体が、対抗する面を少なくとも２つ有し、前記面が、単位面積当たりの質量３０ｇ／ｍ2以下の粗目メッシュ材料から形成され、前記袋の初期高さが前記上側端部と前記下側端部との間である、形成するステップと、
前記袋を物体で充填するステップと、
次に、
前記袋を水平面に配置し、前記袋を上から支持しない状態にするステップであって、その際、前記袋の最終高さが、前記下側端部と前記袋内の物体の上側の高さとの間であり、前記初期高さの少なくとも３５％である、ステップと
を含む、方法。
【請求項１０２】
前記袋の最終高さが前記初期高さの少なくとも５０％である、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０３】
前記袋の最終高さが前記初期高さの少なくとも６０％である、請求項１０２に記載の方法。
【請求項１０４】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０５】
前記充填するステップが、前記物体が前記袋の内部体積の少なくとも５０％を占める高さまで前記袋を充填するステップを含む、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０６】
前記物体が青果物である、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０７】
対向する第１の面および第２の面を備える袋であって、前記各面が、前記袋の少なくとも１つの端部から前記袋の長さ方向に延在するシート材料のストリップから少なくとも部分的に形成され、前記袋の少なくとも一部分が、前記シート材料のストリップ間に位置し、粗目メッシュ材料から形成され、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料がマシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、第１および第２の対向する側面と、
袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の前記粗目メッシュ材料の少なくとも１つの層と接合させる、端部継ぎ目と
を備える、袋。
【請求項１０８】
対向する第１の側壁および第２の側壁を備える袋であって、前記第１の側壁の少なくとも大部分が、粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分が、シート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平の端部継ぎ目が形成され、前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、互いに交差するフィラメントから形成され、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下、強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項１０９】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２５ｇ／ｍ2以下である、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１０】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2以下である、請求項１０９に記載の袋。
【請求項１１１】
前記継ぎ目のうちの粗目メッシュ材料の前記ストリップが前記シート材料にそれに沿ってシールされた部分では、伸張強度が少なくとも２０Ｎである、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１２】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１３】
前記粗目メッシュ材料が、不織布であり、互いに交わるフィラメントの少なくとも４つの層を有し、前記層が、前記マシン方向を基準に互いに鋭角に交わる少なくとも第１層および第２層の横糸フィラメントと、前記マシン方向に延在し前記第１層および前記第２層の両側にそれぞれ配設された第３層および第４層の縦糸フィラメントとを含み、前記第３層および前記第４層のフィラメントが、前記袋を越えて水平に延在し、前記垂直方向において互いにから離間した、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１４】
前記鋭角が２０度と７０度との間にある、請求項１１３に記載の袋。
【請求項１１５】
前記鋭角が３０度と５０度との間にある、請求項１１４に記載の袋。
【請求項１１６】
前記布の前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記ストリップ状の布の長さ全体に沿って互いに比較的均等に離間する、請求項１１３に記載の袋。
【請求項１１７】
前記布の前記第３層および前記第４層の少なくとも一方のフィラメントが、継ぎ目内では、前記ストリップ状の布のうちのその継ぎ目から離間した部分よりも互いに近くに離間している、請求項１１３に記載の袋。
【請求項１１８】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３６．５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１９】
前記シート材料がフィルム材料である、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１２０】
前記袋の第１の側壁の上側縁部に沿って延在し前記袋の第２の側壁に熱接着された補強ストリップをさらに備え、前記補強ストリップがシート材料から形成される、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１２１】
対向する第１の側壁および第２の側壁を備える袋であって、前記第１の側壁の少なくとも大部分が、粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分が、シート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平の端部継ぎ目が形成され、
前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントから形成され、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、袋。
【請求項１２２】
前記粗目メッシュ材料の破裂強度が少なくとも１２０ｋＰａである、請求項１２１に記載の袋。
【請求項１２３】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項１２１に記載の袋。
【請求項１２４】
対向する第１の側壁および第２の側壁を備える袋であって、前記第１の側壁の少なくとも大部分が、粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分が、シート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平
の端部継ぎ目が形成され、
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３６．５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、袋。
【請求項１２５】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３８．５枚／ｃｍを含む、請求項１２４に記載の袋。
【請求項１２６】
対向する第１の側壁および第２の側壁を備える袋であって、前記第１の側壁の少なくとも大部分が、粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分が、シート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平の端部継ぎ目が形成され、前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、互いに交差するフィラメントから形成され、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下、破断伸度が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項１】
互いに鋭角に交わるフィラメントから形成された第１層および第２層と、
前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設された第３層および第４層であって、少なくとも概してマシン方向に互いに平行に延在するフィラメントからそれぞれ形成された第３層および第４層と
を備え、
少なくとも前記第３層および前記第４層のフィラメントが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、それぞれの前記接着部分が、少なくとも１つの他の層のフィラメントに熱接着され、
この布の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、粗目メッシュの不織布。
【請求項２】
マシン方向およびクロスマシン方向に延在する粗目メッシュ材料であって、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、この粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、粗目メッシュ材料。
【請求項３】
単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満である、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項４】
単位面積当たりの質量が１５ｇ／ｍ2以下である、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項５】
強度質量比が少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項６】
強度質量比が少なくとも４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項７】
前記粗目メッシュ材料が不織布であり、前記フィラメントが、第１層および第２層の横糸フィラメントを含み、前記第１層の横糸フィラメントと前記第２層の横糸フィラメントとが、前記クロスマシン方向を基準に互いに鋭角に交わる、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項８】
前記フィラメントが、第３層および第４層の縦糸フィラメントを含み、前記第３層および前記第４層の縦糸フィラメントが、前記マシン方向に延在し、前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設され、前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在する、請求項７に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項９】
前記第３層のフィラメントのうちの少なくともいくつかが、前記第４層の対応するフィラメントと積み重ねられるように配置される、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１０】
前記第３層のフィラメントのうちのいくつかが、前記第４層の対応するフィラメントと交互に配置される、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１１】
前記鋭角が２０度と７０度との間にある、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１２】
前記鋭角が３０度と５０度との間にある、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１３】
前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントが、前記布の長さ全体に沿って互いに比較的均等に離間している、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１４】
前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントが、前記布のある区分では前記布の別の区分よりも互いに近くに離間している、請求項８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１５】
前記フィラメントが、前記マシン方向に延在する第３層および第４層の縦糸フィラメントを含み、前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントのうちの少なくともいくつかが、非線形である、請求項７に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１６】
前記粗目メッシュ材料のストリップがスタックを形成するように互いの上に敷設され、前記スタックが２７．１Ｎの圧縮力を受けるときに、前記スタックが前記ストリップを少なくとも１６０枚／ｃｍ含む、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１７】
前記粗目メッシュ材料のストリップがスタックを形成するように互いの上に敷設され、前記スタックが２７．１Ｎの圧縮力を受けるときに、前記スタックが前記ストリップを少なくとも１７０枚／ｃｍ含む、請求項１６に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１８】
単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、請求項２に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項１９】
破裂強度が少なくとも１００ｋＰａである、請求項１８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２０】
少なくとも部分的に請求項２に記載の前記粗目メッシュ材料から作製される袋。
【請求項２１】
閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを有する、請求項２０に記載の袋。
【請求項２２】
対向する第１の面および第２の面を有するピロー包装袋であり、前記各面が、前記袋の少なくとも一方の端部から長さ方向に延在するシート材料のストリップから少なくとも部分的に形成され、前記袋の少なくとも一部分が、前記粗目メッシュ材料のストリップ間に位置し、端部継ぎ目が、前記袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の少なくとも１つの層の前記粗目メッシュ材料と接合させ、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される、請求項２０に記載の袋。
【請求項２３】
前記袋が、対向する第１の側壁および第２の側壁を有し、前記第１の側壁の少なくとも大部分が前記粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分がシート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平継ぎ目が形成される、請求項２０に記載の袋。
【請求項２４】
互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、この粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、粗目メッシュ材料。
【請求項２５】
破裂強度が少なくとも１００ｋＰａである、請求項２４に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２６】
破裂強度が少なくとも１２０ｋＰａである、請求項２４に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２７】
マシン方向およびクロスマシン方向に延在する不織布であり、前記布の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項２４に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２８】
前記フィラメントが、前記マシン方向を基準に互いに鋭角に交わる横糸フィラメントから形成された第１層および第２層を含む、請求項２７に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項２９】
前記フィラメントが、第３層および第４層の縦糸フィラメントを含み、前記第３層および前記第４層の縦糸フィラメントが、前記マシン方向に延在し、前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設され、前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在する、請求項２８に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項３０】
少なくとも一部分が請求項２４に記載の前記粗目メッシュ材料から作製された袋。
【請求項３１】
互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、この粗目メッシュ材料がマシン方向およびクロスマシン方向に延在し、この粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、粗目メッシュ材料。
【請求項３２】
破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約４０％以下である、請求項３１に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項３３】
破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約３０％以下である、請求項３１に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項３４】
互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、この粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、引裂き強度が前記交点において１０Ｎを超え、引裂き強度が材料破断力で測定される、粗目メッシュ材料。
【請求項３５】
引裂き強度が、前記交点において１５Ｎ超である、請求項３４に記載の粗目メッシュ材料。
【請求項３６】
少なくとも１つの閉鎖端ならびに少なくとも第１の側壁および第２の側壁を有する袋であって、この袋の少なくとも一部分が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在する粗目メッシュ材料から作製され、前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が、３０ｇ／ｍ2未満、強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項３７】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２５ｇ／ｍ2以下である、請求項３６に記載の袋。
【請求項３８】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2以下である、請求項３６に記載の袋。
【請求項３９】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項３６に記載の袋。
【請求項４０】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項３６に記載の袋。
【請求項４１】
前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成される、請求項３６に記載の袋。
【請求項４２】
前記袋の前記開口端が、前記開口端の周りに配設されたテクスチャ加工部分を含む、請求項４１に記載の袋。
【請求項４３】
前記粗目メッシュ材料が不織布であり、前記フィラメントが、前記クロスマシン方向を基準に互いに鋭角に交わる第１層の横糸フィラメントおよび第２層の横糸フィラメントと、前記マシン方向に延在し前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設された第３層および第４層の縦糸フィラメントとを含み、前記第３層および前記第４層それぞれの各フィラメントが、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在し、前記粗目メッシュ材料の前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントが、前記袋の中心部分よりも前記袋の閉鎖端付近において互いにより近くに離間している、請求項４１に記載の袋。
【請求項４４】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ２６７ｋＮの力を受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも２５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、請求項４１に記載の袋。
【請求項４５】
前記袋が、対向する第１の面および第２の面を有し、前記各面が、前記袋の少なくとも一方の端部から前記袋の長さ方向に延在するシート材料のストリップから少なくとも部分的に形成され、前記袋の少なくとも一部分が、前記シート材料のストリップ間に位置し、前記粗目メッシュ材料から形成され、前記袋が端部継ぎ目を有し、前記端部継ぎ目が、前記袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の少なくとも１つの層の前記粗目メッシュ材料に接合させ、前記継ぎ目が、シールから形成され、少なくとも２．５Ｎの強度を有する、請求項３６に記載の袋。
【請求項４６】
前記端部継ぎ目の強度が少なくとも４．０Ｎである、請求項４５に記載の袋。
【請求項４７】
前記端部継ぎ目の強度が少なくとも６．０Ｎである、請求項４５に記載の袋。
【請求項４８】
前記端部継ぎ目が下側の端部継ぎ目であり、前記下側の端部継ぎ目の上方に位置する上側の端部継ぎ目をさらに備え、前記第１のストリップと前記第２のストリップを接合し、前記上側の端部継ぎ目が、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される、請求項４５に記載の袋。
【請求項４９】
前記袋が、対向する第１の側壁および第２の側壁を有し、前記第１の側壁の少なくとも大部分が前記粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分がシート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、前記下側の端部継ぎ目が形成され、
前記袋が、補強ストリップをさらに備え、前記補強ストリップが、シート材料から形成され、前記袋の第１の側壁の上側縁部に沿って延在する、請求項３６に記載の袋。
【請求項５０】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３６．５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、請求項４９に記載の袋。
【請求項５１】
前記粗目メッシュ材料の破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３６に従って測定される、請求項３６に記載の袋。
【請求項５２】
少なくとも１つの閉鎖端ならびに少なくとも第１の側壁および第２の側壁を有し、少なくとも一部分が粗目メッシュ材料から作製される、袋であって、
前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、袋。
【請求項５３】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項５２に記載の袋。
【請求項５４】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の破断伸度が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、請求項５２に記載の袋。
【請求項５５】
少なくとも一部分が粗目メッシュ材料から作製された袋であって、前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項５６】
粗目メッシュ材料を備える袋であって、前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成され、前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項５７】
前記袋の粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２５ｇ／ｍ2以下である、請求項５６に記載の袋。
【請求項５８】
前記袋の粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2以下である、請求項５６に記載の袋。
【請求項５９】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項５６に記載の袋。
【請求項６０】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において、少なくとも４．４５Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項５６に記載の袋。
【請求項６１】
前記袋の開口端がテクスチャ加工部分を含む、請求項５６に記載の袋。
【請求項６２】
前記テクスチャ加工部分が、前記粗目メッシュ材料に接着されたバンドを含む、請求項６１に記載の袋。
【請求項６３】
前記テクスチャ加工部分が、前記開口端の周りに配設されたテクスチャ加工用フィラメントを含む、請求項６１に記載の袋。
【請求項６４】
前記テクスチャ加工用フィラメントが、非線形の波形パターンで配設される、請求項６３に記載の袋。
【請求項６５】
前記粗目メッシュ材料が不織布であり、前記フィラメントが、前記マシン方向を基準に互いに鋭角に交わる横糸フィラメントから形成された第１層および第２層と、前記マシン方向に延在し前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設された第３層および第４層の縦糸フィラメントとを含み、前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在する、請求項５６に記載の袋。
【請求項６６】
粗目メッシュ材料を備える袋であって、前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成され、複数の前記袋がスタック状に積み上げられ２６７ｋＮの力を受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも２５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、袋。
【請求項６７】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ２６７ｋＮの力を受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３０枚／ｃｍを含む、請求項６６に記載の袋。
【請求項６８】
粗目メッシュ材料を備える袋であって、前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成され、前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントから形成され、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満で、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、袋。
【請求項６９】
前記粗目メッシュ材料の破裂強度が少なくとも１２０ｋＰａである、請求項６８に記載の袋。
【請求項７０】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項６８に記載の袋。
【請求項７１】
粗目メッシュ材料を備える袋であって、前記粗目メッシュ材料が、閉鎖端と、開口端と、前記袋の側部の少なくとも１つの側部継ぎ目と、前記袋の前記閉鎖端の継ぎ目とを含むように形成され、前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料がマシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項７２】
対向する第１の面および第２の面であって、前記各面が、この袋の少なくとも１つの端部から長さ方向に延在するシート材料のストリップから少なくとも部分的に形成され、この袋の少なくとも一部分が、前記シート材料のストリップ間に位置し、単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下の粗目メッシュ材料から形成される、第１および第２の対向する側面と、
この袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の少なくとも１つの層の前記粗目メッシュ材料と接合させる端部継ぎ目であって、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成され、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、端部継ぎ目と
を備える、袋。
【請求項７３】
前記継ぎ目の強度が少なくとも４．０Ｎである、請求項７２に記載の袋。
【請求項７４】
前記継ぎ目の強度が少なくとも６．０Ｎである、請求項７２に記載の袋。
【請求項７５】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２５ｇ／ｍ2以下である、請求項７２に記載の袋。
【請求項７６】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項７２に記載の袋。
【請求項７７】
前記端部継ぎ目が、第１の下側の継ぎ目を備え、さらに第２の上側の端部継ぎ目を備え、前記第２の端部継ぎ目が、前記袋の上側端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップを一緒に接合し、前記第２の端部継ぎ目が、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される、請求項７２に記載の袋。
【請求項７８】
第１の端部継ぎ目と第２の端部継ぎ目との間を前記袋の長さで延在する垂直の継ぎ目をさらに備え、前記垂直の継ぎ目がオーバーラップシールから形成される、請求項７７に記載の袋。
【請求項７９】
前記袋がガセット付きの袋であり、前記第１の面および前記第２の面が、前記粗目メッシュ材料によって形成された第３のガセット面および第４のガセット面によって互いから離れている、請求項７７に記載の袋。
【請求項８０】
前記袋の断面形状が、充填後は、その長さの少なくとも大部分に沿って少なくとも概して多角形である、請求項７９に記載の袋。
【請求項８１】
前記第１の面の少なくとも大部分が、前記シート材料の第１のストリップから形成され、前記袋の第２の面の少なくとも大部分が、前記粗目メッシュ材料から形成され、前記粗目メッシュ材料の上に載せられ前記粗目メッシュ材料に熱接着されたシート材料の第２のストリップを有する、請求項７９に記載の袋。
【請求項８２】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在する不織布であり、
前記粗目メッシュ材料が、
前記マシン方向を基準に互いに鋭角に交わるフィラメントから形成された第１層および第２層と、
前記第１層および前記第２層の外側にそれぞれ配設された第３層および第４層であって、前記マシン方向において少なくとも概して互いに平行に延在するフィラメントからそれぞれ形成された第３層および第４層とを備え、
少なくとも前記第３層および前記第４層のフィラメントが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、前記各接着部分が、少なくとも１つの他の層のフィラメントに熱接着され、前記布の強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、請求項７２に記載の袋。
【請求項８３】
前記布の前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記布のストリップの長さ全体に沿って互いから比較的均等に離間する、請求項８２に記載の袋。
【請求項８４】
前記布の前記第３層および前記第４層のうちの少なくとも一方のフィラメントが、前記端部継ぎ目内では、前記布のうちの前記端部継ぎ目から離間した部分よりも互いに近くに離間している、請求項８３に記載の袋。
【請求項８５】
前記シート材料がフィルム材料である、請求項７２に記載の袋。
【請求項８６】
前記端部継ぎ目がフィンシールから形成される、請求項７２に記載の袋。
【請求項８７】
上側端部と、
反対側に配設された下側端部と
を備える充填袋であって、
少なくとも前記下側端部が閉鎖されており、
前記充填袋がさらに
物体を含む内部体積を画定するように前記上側端部と前記下側端部との間を延在する本体であって、その長さの少なくとも大部分に沿った断面形状が少なくとも概して多角形であり、単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下の粗目メッシュ材料から形成された少なくとも２つの対向する側面を有する、本体を備え、
前記充填袋が、前記下側端部から前記上側端部までを測定した初期高さを有し、前記初期高さが、前記下側端部がシールされた後であり、前記本体が形成された後であるが前記物体を前記袋に入れる前に、測定され、
前記充填袋が、前記下側端部から前記袋内の物体の上側の高さまでを測定した最終高さを有し、前記最終高さが、前記初期高さの少なくとも３５％であり、前記物体を前記袋に入れた後に、前記袋を水平面に置き、上からの指示がない状態にした後で測定される、充填袋。
【請求項８８】
前記袋の最終高さが前記初期高さの少なくとも５０％である、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項８９】
前記袋の最終高さが前記初期高さの少なくとも６０％である、請求項８８に記載の充填袋。
【請求項９０】
青果物で充填される、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項９１】
前記物体が前記袋の内部容量の少なくとも５０％を占める、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項９２】
断面形状が少なくともその長さの大部分に沿って少なくとも事実上矩形であり、少なくとも事実上矩形の底部を有する、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項９３】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項８７に記載の充填袋。
【請求項９４】
対向する第１の面および第２の面を備える袋であって、前記各面が、前記袋の少なくとも一方の端部から前記袋の長さ方向に延在するシート材料の第１および第２のストリップから少なくとも部分的に形成され、前記袋の少なくとも一部分が、前記シート材料のストリップ間に位置し、粗目メッシュ材料から形成され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2以下、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定され、
前記袋がさらに、端部継ぎ目を備え、前記端部継ぎ目が、前記袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の前記粗目メッシュ材料の少なくとも１つの層と接合させる、袋。
【請求項９５】
前記端部継ぎ目が、強度が少なくとも２．５Ｎのシールから形成される、請求項９４に記載の袋。
【請求項９６】
前記端部継ぎ目がフィンシールである、請求項９５に記載の袋。
【請求項９７】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向の少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項９４に記載の袋。
【請求項９８】
袋に端部継ぎ目を形成する方法であって、温度１４９℃未満、ドウェル時間０．５秒未満の熱および圧力で前記袋の対向する面を一緒に押圧するステップと、継ぎ目強度が少なくとも２．５Ｎの継ぎ目を作り出すステップとを含み、前記袋が、少なくとも２層のシート材料および少なくとも１層の粗目メッシュ材料を含む、方法。
【請求項９９】
前記押圧するステップがドウェル時間０．２５秒未満で行われる、請求項９８に記載の方法。
【請求項１００】
前記押圧するステップがドウェル時間０．１秒以下で行われる、請求項９９に記載の方法。
【請求項１０１】
シールされた下側端部と、開口した上側端部と、内部体積を画定するように前記下側端部と前記上側端部との間を延在する本体とを有する袋を形成するステップであって、前記本体が、対抗する面を少なくとも２つ有し、前記面が、単位面積当たりの質量３０ｇ／ｍ2以下の粗目メッシュ材料から形成され、前記袋の初期高さが前記上側端部と前記下側端部との間である、形成するステップと、
前記袋を物体で充填するステップと、
次に、
前記袋を水平面に配置し、前記袋を上から支持しない状態にするステップであって、その際、前記袋の最終高さが、前記下側端部と前記袋内の物体の上側の高さとの間であり、前記初期高さの少なくとも３５％である、ステップと
を含む、方法。
【請求項１０２】
前記袋の最終高さが前記初期高さの少なくとも５０％である、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０３】
前記袋の最終高さが前記初期高さの少なくとも６０％である、請求項１０２に記載の方法。
【請求項１０４】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０５】
前記充填するステップが、前記物体が前記袋の内部体積の少なくとも５０％を占める高さまで前記袋を充填するステップを含む、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０６】
前記物体が青果物である、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０７】
対向する第１の面および第２の面を備える袋であって、前記各面が、前記袋の少なくとも１つの端部から前記袋の長さ方向に延在するシート材料のストリップから少なくとも部分的に形成され、前記袋の少なくとも一部分が、前記シート材料のストリップ間に位置し、粗目メッシュ材料から形成され、互いに交差するフィラメントを備え、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料がマシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2未満、破断伸度が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、第１および第２の対向する側面と、
袋の一方の端部を越えて延在し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップをそれらの間の前記粗目メッシュ材料の少なくとも１つの層と接合させる、端部継ぎ目と
を備える、袋。
【請求項１０８】
対向する第１の側壁および第２の側壁を備える袋であって、前記第１の側壁の少なくとも大部分が、粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分が、シート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平の端部継ぎ目が形成され、前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、互いに交差するフィラメントから形成され、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下、強度質量比が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）であり、強度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【請求項１０９】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２５ｇ／ｍ2以下である、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１０】
前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2以下である、請求項１０９に記載の袋。
【請求項１１１】
前記継ぎ目のうちの粗目メッシュ材料の前記ストリップが前記シート材料にそれに沿ってシールされた部分では、伸張強度が少なくとも２０Ｎである、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１２】
前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも３．３０Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１３】
前記粗目メッシュ材料が、不織布であり、互いに交わるフィラメントの少なくとも４つの層を有し、前記層が、前記マシン方向を基準に互いに鋭角に交わる少なくとも第１層および第２層の横糸フィラメントと、前記マシン方向に延在し前記第１層および前記第２層の両側にそれぞれ配設された第３層および第４層の縦糸フィラメントとを含み、前記第３層および前記第４層のフィラメントが、前記袋を越えて水平に延在し、前記垂直方向において互いにから離間した、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１４】
前記鋭角が２０度と７０度との間にある、請求項１１３に記載の袋。
【請求項１１５】
前記鋭角が３０度と５０度との間にある、請求項１１４に記載の袋。
【請求項１１６】
前記布の前記第３層および前記第４層の各フィラメントが、前記ストリップ状の布の長さ全体に沿って互いに比較的均等に離間する、請求項１１３に記載の袋。
【請求項１１７】
前記布の前記第３層および前記第４層の少なくとも一方のフィラメントが、継ぎ目内では、前記ストリップ状の布のうちのその継ぎ目から離間した部分よりも互いに近くに離間している、請求項１１３に記載の袋。
【請求項１１８】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３６．５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１１９】
前記シート材料がフィルム材料である、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１２０】
前記袋の第１の側壁の上側縁部に沿って延在し前記袋の第２の側壁に熱接着された補強ストリップをさらに備え、前記補強ストリップがシート材料から形成される、請求項１０８に記載の袋。
【請求項１２１】
対向する第１の側壁および第２の側壁を備える袋であって、前記第１の側壁の少なくとも大部分が、粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分が、シート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平の端部継ぎ目が形成され、
前記粗目メッシュ材料が、互いに交差するフィラメントから形成され、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｍ2未満、破裂強度が少なくとも８０ｋＰａであり、破裂強度がＡＳＴＭ規格Ｄ３７８６に従って測定される、袋。
【請求項１２２】
前記粗目メッシュ材料の破裂強度が少なくとも１２０ｋＰａである、請求項１２１に記載の袋。
【請求項１２３】
前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、前記粗目メッシュ材料の強度質量比が、前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において少なくとも２．６７Ｎ／（ｇ／ｍ2）である、請求項１２１に記載の袋。
【請求項１２４】
対向する第１の側壁および第２の側壁を備える袋であって、前記第１の側壁の少なくとも大部分が、粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分が、シート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平
の端部継ぎ目が形成され、
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３６．５枚／ｃｍを含むように、前記袋が、十分に薄く、圧縮可能である、袋。
【請求項１２５】
複数の前記袋がスタック状に積み上げられ圧縮力２７．１Ｎを受けるときに、前記スタックが前記袋を少なくとも３８．５枚／ｃｍを含む、請求項１２４に記載の袋。
【請求項１２６】
対向する第１の側壁および第２の側壁を備える袋であって、前記第１の側壁の少なくとも大部分が、粗目メッシュ材料のストリップから形成され、前記第２の側壁の少なくとも大部分が、シート材料から形成され、
前記第１の側壁および前記第２の側壁の対向する側方縁部が、垂直の継ぎ目において互いに熱接着され、
前記粗目メッシュ材料のストリップの下側縁部が、前記シート材料に熱接着されて、下側の水平の端部継ぎ目が形成され、前記粗目メッシュ材料が、マシン方向およびクロスマシン方向に延在し、互いに交差するフィラメントから形成され、前記フィラメントのうちの少なくともいくつかが、比較的融点の高いキャリア部分と比較的融点の低い接着部分とを有する複合フィラメントであり、各複合フィラメントの前記接着部分が、少なくともいくつかの交点において他のフィラメントに熱接着され、前記粗目メッシュ材料の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ2以下、破断伸度が前記マシン方向および前記クロスマシン方向のうちの少なくとも一方において約５０％以下であり、破断伸度がＡＳＴＭ規格Ｄ５０３４に従って測定される、袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３１Ａ】
【図３１Ｂ】
【図３１Ｃ】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３１Ａ】
【図３１Ｂ】
【図３１Ｃ】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【公表番号】特表２０１３−５０７５３５（Ｐ２０１３−５０７５３５Ａ）
【公表日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３３３１０（Ｐ２０１２−５３３３１０）
【出願日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５１７６５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０４４３２４
【国際公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【出願人】（３１２０１１８７７）エックスメッシュ テクノロジー ゲーエムベーハー (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５１７６５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０４４３２４
【国際公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【出願人】（３１２０１１８７７）エックスメッシュ テクノロジー ゲーエムベーハー (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]