粘性材料の容器抜出器用の締め金具および方法
粘性材料の容器抜出器は、容器を保持するチャンバと、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収容されたプランジャ；および、チャンバを画定しそして容器を確実に閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ；および、容器の周りにクロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；を含有する。粘性材料の容器抜出器のクロージャを固定する方法は、接続されたねじ付きシャフトを、対向するナブ壁からなるクランプブロックの対応するねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすこと；そして、ナブを抜出器の最初のラグに押し付け、ねじ付きシャフトのヘッドと対向するナブとの間の距離を縮め、ナブをクロージャの第二のラグに対して押し付けてラグを一緒に固定して容器を固定するようにねじ付きシャフトを駆動すること；を含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００６年９月１５日に出願された連続番号第１１５３２３３４号、スタントン（Ｓｔａｎｔｏｎ）らの粘性材料の供給システムおよび方法の一部継続出願である。
【０００２】
本発明は、容器抜出器用の締め金具および方法に関し、特にシリコーンゴムまたはその他の粘性材料を容器から連続の配合システムに圧送するためのドラム抜出器用の締め金具および方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
配合システムにおいては、粘性材料を加工ラインに供給し、ここで供給材料を混合し、添加剤をバランスよく注入し、特別仕様の製品を製造する。これらのプロセス用の供給材料は、様々な容器で配合場所に搬送する。搬送した場合には、この材料を、加工するために容器から移送する必要がある。例えば、配合システムは、ドラムまたは類似の容器からシリコーンゴムのような材料を取り出す必要がある。しかしながら、この供給材料は非常に粘稠であり、流出に抵抗し、それ故に搬送容器からの移送に妨げになることがある。
【０００４】
一部の取り出しプロセスでは、さらなる加工に向けて内容物を絞り出すために、内容物を容器を貫いて駆動するのにプランジャを使用する。これらのプロセスにおいては、シリコーンゴムのような粘性材料を絞り出すためにかなりの大きさの圧力が必要である。高い絞り出し力は、材料容器を非常に高い機械的応力にさらす。重量と費用の理由から、容器は、非常に薄い壁と、輸送中に容器に対する損傷を避けるのに充分なだけの構造とにより通常は設計される。容器は、取り出し操作中にかけられる応力に耐えるようには設計されず、取り出し操作中に発生する高い圧力は、容器の構造を容易に破裂させてしまう。
【０００５】
補強用の分割型メタルスリーブまたは半割りシェルは、取り出し操作中に容器の周りに取り付けてよい。しかしながら、スリーブや半割りシェルの装着と締め付けは非常に複雑な操作であることもあり、かなりの肉体労働を必要とする。別の不利な点は、スリーブや半割りシェルは、外側の容器の寸法に正確にはめなければならず、それ故に時には様々なサイズの容器に適合させるためにスリーブや半割りシェルの品揃えを必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、容器からの粘性のある供給材料の移送、特にドラムのような搬送容器から粘性シリコーンなどの粘性のある供給材料の移送を、容易にする必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、改良された、粘性材料の容器抜出器、および搬送容器から加工システムまで粘性材料を移送する方法を提供する。本発明は、容器を保持するチャンバと、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャ；チャンバを画定しそして容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ；および、クロージャを容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；を含有する、粘性材料の容器抜出器として記述できる。
【０００８】
一つの実施形態において、本発明は粘性材料の容器抜出器のクロージャを固定する方法であり、接続されたねじ付きシャフトを、これに対向するナブ壁を含有するクランプブロックの相補的なねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすこと；そして、ナブを抜出器の第一ラグに押し付け、ねじ付きシャフトのヘッドと、これに対向するナブとの間の距離を縮め、ナブをクロージャの第二ラグに対して押し付けてラグを一緒に固定し、容器を固定するようにねじ付きシャフトを駆動すること；を含有する。
【０００９】
本発明の別の実施形態は粘性材料の加工システムであり、容器を保持するチャンバと、抜出器チャンバ内に保持されそしてチャンバを画定するヒンジ付きクロージャによって囲むことができる、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャであって、ここで、クロージャが容器の周りにクロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具により固定可能である、プランジャとを含有する、粘性材料の容器抜出器を含有する粘性材料の供給システム；および、供給システムから絞り出された材料を受ける粘性材料の配合システム；を含有する。
【００１０】
別の実施態様は粘性材料の供給システムであり、容器を保持するチャンバと、抜出器チャンバ内に保持された容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；および、チャンバを画定しそして容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ：および、クロージャを容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、供給チューブから加工システムに材料を計りとるカッティング装置；を含有する。
【００１１】
そして、別の実施形態は粘性材料の供給方法であり、粘性シリコーンゴム含有ドラムを材料抜き出し装置に取り付けること；接続されたねじ付きシャフトを、これに対向するナブ壁を含有するクランプブロックの相補的なねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすことによりドラムの周りに材料抜き出し装置のクロージャを固定すること；そして、装置のクロージャの第一ラグの上に押し付け、そしてねじ付きシャフトのヘッドとこれに対向するナブとの間の距離を縮め、ナブを装置のクロージャの第二のラグに対して押し付けてラグを一緒に固定するため、ねじ付きシャフトを駆動すること；そして、シリコーンゴムを粘性材料配合システムに絞り出すように、ドラムを通してプランジャを駆動することによりドラムから粘性材料を抜き出すこと；を含有する。
【００１２】
別の実施形態は粘性材料の容器抜出器であり、容器を保持するチャンバと、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャ；チャンバを画定しそして容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ：クロージャを容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；および、油圧の供給と、設定点圧力に達した場合に、モータからの圧力供給をそらすことによりモータを動かす圧力供給を制御するリリーフカートリッジとを含有するモータに動力を供給する油圧装置；を含有する。
【００１３】
そして、別の実施形態は粘性材料の容器抜出器用の油圧作動締め金具の装置一式を制御する方法であり、装置一式の各々の締め金具に対して設定点圧力を設定すること；各々の締め金具に作動する油圧流体圧力を供給すること；そして、その締め金具に対する設定点に達したとき、各々の締め金具から加圧力をそらすこと；を含有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は材料加工システムの略図である。
【図２】図２は材料加工システムの略図である。
【図３】図３は材料加工システムの略図である。
【図４】図４ドラムプレスの斜視図である。
【図５】図５はドラムプレスの斜視図である。
【図６】図６はドラムプレスの断面の切開図である。
【図７】図７は、クロージャのドア締め金具を有するヒンジ付きクロージャの斜視図である。
【図８】図８は締め金具と油圧モータの分解図である。
【図９】図９は、芯ずれカップリングの分解図である。
【図１０】図１０は、開放された締め金具の斜視切開略図である。
【図１１】図１１は、閉められた締め金具とオーバーランの状態の締め金具の切開図である。
【図１２】図１２は、閉められた締め金具とオーバーランの状態の締め金具の切開図である。
【図１３】図１３は、油圧モータの部分的な立面切開図である。
【図１４】図１４は締め金具の油圧系の図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、シリコーンゴムのような粘性材料の取扱いに関する。「シリコーンゴム」は、化学式［Ｒ２ＳｉＯ］ｎを有する、粘性のあるシリコーンまたはポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサンを含み、式中、Ｒはメチル、エチルおよびフェニルのような有機基である。これらの材料は、典型的には、四配位であってよい有機の側鎖基が結合した無機のケイ素−酸素骨格（・・・−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−・・・)を含有する。ある場合に有機の側鎖基は、これらの骨格−Ｓｉ−Ｏ−の二つもしくはそれ以上を相互に連結するのに使われてもよい。
【００１６】
この−Ｓｉ−Ｏ−の分子鎖長、側鎖基および架橋を変えることによって、さまざまな種類の特性と組成とを持たせてシリコーンを合成することができる。シリコーンは、液体からゲル、ゴム、硬質プラスチックまで連続して変わりうる。シリコーンゴムまたはシリコーンゴムは、シリコーンエラストマーであり、典型的には、高温特性を有する。シリコーンゴムは、過酷な温度に対して抵抗力があり、マイナス１００℃からプラス５００℃まで正常に機能することが可能である。そのような条件においては、引張強さ、伸び、引裂強さ、および圧縮永久ひずみは、汎用のゴムよりも優れている。
【００１７】
シリコーンゴムは、メーカーにより特定されたサイズの制限内で、チューブ、細長い製品、中実コードまたは特別仕様の異形押し出し成形品のような特別仕様の形状と意匠に、押し出しまたは成形してよい。コードは、つなぎ合わせて「Ｏ」リングを作製してよく、そして押し出された異形押し出し成形品も、つなぎ合わせてシール材を作製してよい。
【００１８】
様々な用途に使用されるシリコーンゴムのような粘性材料を正確にそして効率的に加工する粘性材料の供給システムを供することが望まれる。しかしながら、この材料は、流れに対して極めて抵抗があり、極めて付着性があり、極めて粘着性があり、および／またはずり粘稠性があり、その結果取り扱いが困難である。例えば、連続プロセスにおいて、充填プロセスの精度および／またはそのような材料の規定された量を得るプロセスの精度は、大量の材料から一定量を切り取る、または分けるために相当な時間が必要な場合、費用がかかる。また、流動性材料がカッティング工具または器具に粘りつく場合には、頻繁に加工装置を掃除するのは、コストが高く無駄が多い。また、材料の不正確な量が、下流のプロセスにおいて使用される場合には、コストが高くそして不利である。
【００１９】
材料抜き出しプロセスは、容器壁に対して多大の力を加え容器を破裂する恐れがある。抜出器と抜出器クロージャに対する締め金具の両方は、この多大の力に対してクロージャを頑丈に固定できなければならない。本発明は、材料の抜き出しの間に容器壁に加えられる高い力に耐えることができる締め金具を有する確実なクロージャを提供する。締め金具は、ねじ付きシャフトと、ナブを有するクランプブロックと、このねじ付きシャフトを受け入れるねじ付きチャネルとを含むロック機構を駆動する油圧モータを含む。モータはねじ付きシャフトをねじ込み、第一クロージャラグと、第二クロージャまたは抜出器の壁上のラグとの間の距離を縮め、抜き出しのために容器を囲む。また、締め金具の実施形態では、部品の許容値の相違と運転による磨耗の理由から発生する、駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれの問題に取り組む。
【００２０】
この出願において、「あそび」の用語は、機械的部品において動きまたは動きのための空間を意味する。あそび、の程度は、かみ合いが外れることなく部品の間の相対的な動きを可能にする許容範囲を意味する。「後方」への言及は、図面上で左を意味し、「前方」への言及は図面上で右を意味する。
【００２１】
本発明の特徴は、図面および以下の詳細な議論から明らかになるところであり、実施例の方法で本発明の好ましい実施態様を限定することなく記述する。
【００２２】
図面に示された好ましい発明の実施態様は、シリコーンゴムを配合して製品を形成するための基材にする方法として本発明を例証する。図面において、統合された供給システム１２と配合システム１４とを示す材料加工システム１０に関する、図１は、上面略図であり、図２は、側面略図である。供給システム１２は、材料抜き出し装置（ＭＥＡ）１６、コンベア１８と、シュート２０とを含む。図４と図５は、ＭＥＡ１６の立面図であり、図６は、ＭＥＡ１６の断面の側断面切開図である。ＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、フロアスケール２８とを含む。統合された供給システム１４はコントローラ３０に制御可能に接続される。図６は、配合システム１４の側面略図である。図１、図２と図３に示されるように、配合システム１４はミキサ３２、ロールミル３４、コンベアベルト３６と、配合器３８とを含む。
【００２３】
ＭＥＡ１６は、粘性材料を容器から配合システム１４まで絞り出す役目を果たす。典型的な操作において、パレットからの２０８リットル（５５ガロン）スチールドラムは運搬容器中に一気に空けられ、そして運搬容器（各々はおよそ３６キログラム（８０ポンド））はバンバリーミキサ中に一気に空けられる。しかしながら、パレットからドラムを手作業で操作することは、腰椎ねんざと肩凝りとケガを引き起こしかねない。図１、図２と図３を参照した、本発明の好ましい配合操作において、操作は、ゴムの四本のドラム４２のパレット４０の搬送から始まる。容器はいかなる材料を保持した筐体であってよいが、図面の実施態様は、シリコーンゴム含有ドラムから抜き出す方法を含む供給システムである。実施態様において適切なドラム４２は、完全に開放できる末端を有し、そしてシリコーンゴムの材料を輸送するためのスチール、ファイバーボードまたはその他の材料の構造体の円筒状内壁を有する。ドラム４２は対向する末端を有し、この各々が以下に記述されるように一つの末端において可動プランジャを収納するように開放可能である。
【００２４】
ドラム４２中の材料は、全く同じものであってよくまたは粘度のような多様な物理的特性のものであってよい。ドラム４２は、デラウエア州１９７１３ニューアーク市ミルパークコート２番地、イージーリフトエクイップメント株式会社（Ｅａｓｙ Ｌｉｆｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ． Ｉｎｃ．）製のようなドラム運搬器４４によりパレット４０から一つ一つ移送される。三本のドラム４２の各々の蓋が外され、ドラム４２の各々は運搬器４４によりそれぞれの容器抜出器４２に装着され、それはシュベルテル社（Ｓｃｈｗｅｒｄｔｅｌ）のドラムプレスＳ６−Ｆであってよい。ドラム運搬器４４の使用は、重量のあるドラム４２の昇降と取り扱いとに関連する人間工学上のリスクを取り除く。その後、シリコーンゴムは、測定された一定分量をＭＥＡ１６により各ドラムからコンベア１８中へと強制的に送られる。図面の実施態様において、ＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４と、カッティング装置２６を含有する。容器抜出器２２はドラムプレスであってよく、それはドラムから粘性のあるまたは圧縮された内容物を抜き出す装置である。図２と図３に図示されるように、容器抜出器２２は、チャンバ５０内で取り外し可能にドラム４２を固定するためのヒンジ付きクロージャ５２と５４とを有する実質的に円筒状のチャンバ５０を含有するプレスである。チャンバ５０と、ヒンジ付きクロージャ５２と５４とは、材料の抜き出し操作中、ドラム４２を確実に挟む。平らな駆動面５８を有する円盤形状のプラテン５６は、チャンバ５０の長手方向軸に垂直に配置され、そしてそれに対応してチャンバ５０内に保持されるドラム４２の長手方向軸に垂直に配置されるチャンバ５０中にはまる。
【００２５】
供給システム１２の操作は、図１、図２、図４、図５と図６を参照して記述することができる。操作において、プレスクロージャ５２と５４とは、締め金具１１０を動かしクロージャ５２と５４とを開放することにより手作業で外される。ドラム運搬器４４は、第一ドラム４２をプレスキャビティ６０中に装着するために使用される。ドラム４２は、チャンバ５０の底面６４において位置決めリング６２により位置が決められる。プレスクロージャ５２と５４とは、薄肉であってよいドラム４２からの油圧装置の圧力を受ける。クロージャ５２と５４とは、複数の締め金具１１０により固定され、それは図７から図１０を参照して詳細に記述される。
【００２６】
図７は、締め金具１１０に固定されたヒンジ付きクロージャ５２と５４との斜視図である。締め金具１１０は、以下に記述するようにヒンジ付きクロージャ５２と５４をクランプで締めて合わせる役目を果たす。図８は、駆動シャフト１１４を有する油圧モータ１１２を含む一つの締め金具１１０の斜視分解図である。左側の後方から正面の前方まで、締め金具１１０は、芯ずれカップリング１１６、リスタートスプリングピン１１８、リスタートスプリング１１９、駆動チューブ１２０、ねじ付きシャフト１２２、駆動ハウジング１２４、スナップピン１２６と、クランプブロック１３２とを含有する。ねじ付きシャフト１２２は、キー溝付き小径の後方セクション１５８、ねじ付き中間セクション１６０と、前方の小径面セクション１６２とを有する。後方の面１６４は駆動シャフト１１４に向けられ、そして前方の面１６６はクランプブロック１３２のねじ付きチャネル１６８に向けられる。図１０および図１１は、ラグ１２８および１３０をヒンジ付きクロージャ５２と５４とのそれぞれの断面図として示す。
【００２７】
芯ずれカップリング１１６は、一つの回転しているシャフトから、シャフトが精密な配置構造にないもう一つのシャフトに機械的動力を伝達する役目を果たす。図９から図１１において、芯ずれカップリングは、駆動シャフト１１４からねじ付きシャフト１２２まで機械的動力を伝達することが示される。芯ずれカップリング１１６は、後方カップルハーフ１３４、前方カップルハーフ１３６およびカップラセクション１３８を含む三つのセクション部分である。各々のカップルハーフ１３４および１３６は、カップラセクション１３８を通って連続する通路１４０を形成する形状が決められた内部を有する。カップラセクション１３８は、後方カップルハーフ１３４の対応するキーウェイ１４６および前方カップルハーフ１３６の対応するキーウェイ１４８中にそれぞれ入れ子になる後方キー１４２および前方キー１４４を有する。コネクタ１３４は、保持溝１５０を有し、前方カップルハーフ１３６は、保持溝１５２を有し、そしてカップルハーフ１３４および１３６は、それぞれの保持リング１５４および１５６により保持される。挿入されるキー１４２および１４４と、保持リング１５４および１５６とを有するキーウェイ１４６および１４８は、カップラセクション１３８により各々のカップルハーフ１３４および１３６をゆるく接続する。
【００２８】
後方カップルハーフ１３４の内部通路１４０は、駆動シャフト１１４の対応するキー溝表面１７２を受けるのに適した内部円筒状のキー溝表面１７０を有し、前方カップルハーフ１３６は、ねじ付きシャフト１２２の小径の後方セクション１５８の対応するキー溝表面を受けるのに適したキー溝表面１７４を有する。１７２および１５８のキー溝表面は、互いに入り込むようにそれぞれのキー溝表面１７０および１７４内にはまるように形状が決められ向きを合わされる。互いに入り込むという用語は、手二本の指が平行に連結することができるように、キー溝が組み合わされることを意味する。
【００２９】
カップラセクション１３８の内部通路１４０の部分は、滑らかな内壁を有し、通路１４０のこの部分は、キー溝表面１７０および１７４の溝により画定された後方カップルハーフまたは前方カップルハーフの直径より大きな直径を有する。カップラセクション１３８は、ハーフ１３４、１３６を接続し、ハーフ１３４、１３６のキー溝構造が芯ずれを吸収し駆動シャフト１１４とねじ付きシャフト１２２とをお互いに捕らえるようにする。キー１４２および１４４は、リング１５４および１５６によりある程度の軸方向のあそびを伴って保持され、お互いに９０度の位相の違いで取り付けられ、駆動シャフト１１４およびねじ付きシャフト１２２との間の軸方向と角度の両方の芯ずれに対する余裕のある許容値を与える。芯ずれカップリング１１６の構造は、軸方向と角度の芯ずれを受け入れながら、駆動シャフトのトルクを伝達する。
【００３０】
図１０は、開放された締め金具の切開略図であり；図１１は、閉鎖された締め金具の側面切開図であり；そして図１２はオーバーランの状態の締め金具の側面切開略図である。図５から図１２を参照して、ヒンジ付きクロージャ５２と５４を固定する方法は、油圧モータ１１２を動かし、駆動シャフト１１４により、接続されたねじ付きシャフト１２２をクランプブロック１３２の対応するねじ付きチャネル１６８中にねじ込ませることを含有する。クランプブロック１３２は、後方ブラケット末端１８０においてねじ付きチャネル１６８を有するブラケット形状の部品であり、前方ブラケット１８２末端においてナブ１８６を有するナブ構造体１８４として示されたバイアス構造体である。操作において、ねじ付きシャフト１２２はねじ付きチャネル１６８を通って進み、シャフト１２２の前面１６６は、ＭＥＡ１６の第一ラグ１２８を押し付ける。クランプブロック１３２は、取り付けピン１８８およびスナップリング１９０を介して、駆動ハウジング１２４の開口部１９２およびクランプブロック１３２の位置合わせ用スロット１９４を通して接続される（そしてその穴１９８を通ってラグ１２８を固定する）。そして、駆動ハウジング１２４は、締め金具１９６を用いて駆動チューブ１２０を通してモータ１２２に接続される（図８）。従って、モータ１１２がねじ付きシャフト１２２を前進させると、それによりシャフト１２２はクランプブロック１３２を引き寄せ（モータ１１２を介して駆動チューブ１２０、駆動ハウジング１２４からクランプブロック１３２の接続まで）、ナブ１８６がクロージャ５４のラグ１３０を押し付けるまで、ナブ１８６間の距離を縮める。ナブ１８６は、ねじ付きシャフト１２２の動作により締め付けられ、ラグ１２８、１３０を拘束し、ＭＥＡチャンバ５０内のドラム４２の周りにＭＥＡ１６の強力な油圧駆動クロージャを形成する。
【００３１】
オーバーラン後退機構は、図１０から図１２に図示された別の実施態様である。リスタートピン１１８およびリスタートスプリング１１９は、図８および図１０から図１２に示される。図１０は、ねじ付きチャネル１６８から、実質的ではあるが完全な状態にではなく、ねじ込みが外されたねじ付きシャフト１２２を示している開放された締め金具１１０を図示する。リスタートピン１１８およびリスタートスプリング１１９は、ねじ付きシャフト１２２の長手方向軸の通路２０２中に押し付けられる。図１０は、ねじ付きシャフト１２２に対して駆動シャフト１１４によりバイアスをかけられているが、通路２０２内でまだ進む余地があるリスタートピン１１８を示す。図１１は、ねじ付きシャフト１２２の通路１１８の末端に対して押し付けている完全に押し込まれたリスタートスプリング１１９に対して前進しているリスタートピン１１８により完全に閉鎖されたロックを示す。リスタートピン１１８は、ねじ付きシャフト１２２を押し（バイアスをかけ）、それを完全に延ばしてクランプブロックを再度かみ合わせる。その後、図１２に示されるようなオーバーラン状態において、リードスクリューがクランプブロックからそれ自体のねじ込みをはずす。
【００３２】
本発明の別の実施態様は、締め金具１１０の油圧制御に関する。図４および図５において、各々の油圧モータ１１２は、油圧源（図示せず）に接続された油圧ライン（図示せず）を有するリリーフカートリッジ２１０を備える。リリーフカートリッジ２１０と、油圧ラインポート２１２および２１４とを有する例示的な油圧モータ１１２は、図１３に図示される。
【００３３】
図１４は、モータ２２４、２２６および２２８に連結される、対応するカートリッジ２１８、２２０および２２２を含む油圧装置２１６の図面である。この構造は、図４および図５の三個のカートリッジ２１０およびモータ１１２に相互に関連する。図１４は、四方三位置タンデムスプール弁２３０を示す。開放された位置において、油圧流体は、ＰポートからＡポートにそしてＢポートからＴポートに流れる。これは、各々のモータ１１２のＡポートからＢポートへの油圧流体の流れをもたらす。例示的な動作において、モータ２２４の出力トルクはモータを横切る差圧に関連する。差圧が設定点に達すると、リリーフカートリッジ２１８は、その他のリリーフカートリッジ２２０および２２２を通して油圧流体の流れをそらすことにより、モータ２２４の回転を停止させる。同様に、差圧は感知され、設定点に達すると、各々のそれぞれのカートリッジ２２０、２２２およびそれに関連するモータ２２６、２２８を通る流れが停止される。すべてのモータ２２４、２２６および２２８に対する設定点に達した時、三個の対応する締め金具は、容器抜出器２２へのアクセスを可能にする開位置にあるべきである。実施態様において、設定点が記憶され、そして圧力が、ＰＬＣと、圧力伝達器との組み合わせ（図示せず）であってよいコントローラにより評価される。
【００３４】
言い換えれば、油圧流体がＢポートに流れ込みそして油圧モータ１１２のＡポートから流れでるときに、リードスクリュー１２２を回転させクランプブロック１３２からそれ自体のネジを緩める。これはクランプブロック１３２を延ばす結果となる。一旦、クランプブロック１３２が、図１０に図示されるように、このクランプブロック１３２がラグ１２８と接触する点まで延びていると、クランプブロック１３２は移動の末端にありこれ以上延びることはできない（図１０）。もし油圧モータが動き続けるなら、リードスクリュー１２２はクランプブロック１３２から、それ自体、ねじを緩め続けることになる。クランプブロック１３２に移動の余地がなくなるに伴い、リードスクリュー１２２は、油圧モータ１１２に向けて移動することになり、リスタートピン１１８とリードスクリュー１２２の中心に開けられた孔の底部との間にリスタートスプリング１１９を押し込む。リードスクリュー１２２のねじ山は、最終的には、クランプブロック１３２からかみ合わせを外すことになる（図１２）。クランプブロック１３２からかみ合わせが外されたリードスクリュー１２２のねじ山により、リードスクリュー１２２の継続回転は、リードスクリュー１２２またはクランプブロック１３２のいずれかにおいてこれ以上の移動を起こさせないことになる。
【００３５】
オーバーランの状況において、油圧流体はＡポート中に流れ込み、油圧モータ１１２のＢポートから流れ出て、リードスクリュー１２２の回転をその締め付けの方向に起こさせる。リスタートスプリング１１９は、リードスクリュー１２２に圧力をかけ、そのねじ山をクランプブロック１３２のねじ付き穴の中に押し込み、そのねじ山を再度かみ合わせる。一旦、クランプブロック１３２のねじ山とリードスクリュー１２２のねじ山とが再度かみ合わされると、リードスクリュー１２２はラグ１２８の方へ移動することになる。リードスクリュー１２２はラグ１２８と接触することになり（図１０）、この点においてクランプブロック１３２は、戻り始めることになる。一旦、ニップル１３４がラグ１３０と接触すると、リードスクリュー１２２を回転させるのに必要なトルクが増加することになる。油圧モータ１１２のＡポートおよびＢポートからの圧力差は、その出力トルクと相互に関連するので、油圧モータ１１２のＡポートを横切ってＢポートまでの圧力低下が増加する。最大トルクは、油圧モータのポートＡからポートＢまでの最大の油圧低下を制限することによって設定される。
【００３６】
締め金具のロック解除サイクルにおいて、スプール弁２３０のソレノイドは、流体をＰポートからＢポートに、そしてＡポートからＴポートに向け、油圧の流れを各々のモータ２２４、２２６および２２８においてＢポートからＡポートにもたらす。ＢポートからＡポートへの流れは、各々のモータ２２４、２２６および２２８を動かし、各々の締め金具１１０を開放する。開放された状況がＰＬＣタイミングにより決定されると、ＰＬＣはバルブ２３０をニュートラルに戻す。油圧で動かされた時にモータが万一作動しそこなう場合には、リリーフバルブ２３２は、「破裂圧力」を超えて圧力が増加することを防止する。
【００３７】
各々のＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４と、カッティング装置２６とを含み、そして各々がそれぞれのフロアスケール２８にセットされる。各々のＭＥＡ１６において、供給チューブ２４は円盤形状のプラテン５６を通して接続され、プレスキャビティ６０と連通する。プラテン５６は油圧プランジャ７２により駆動される。バッチが供給システム１２の装置一式の各々のチャンバ５０を装着することにより設定されると、オペレータはワークステーションに設置されたコントローラ３０のタッチスクリーンによりシステムサイクルを開始することができる。コントローラ３０は、以下に記述されるように、ＭＥＡ１６を制御するためのマイクロプロセッサまたはコンピューターなどであってよい。
【００３８】
オペレータはコントローラ３０においてシステム操作を始めることができる。サイクルがオペレータにより動かされると、図１に示される装置一式の各々の容器抜出器２２のプランジャ７２は、制御ライン７４を介して動かされる（図４および図５）。その後、スクリューコンベア１８が回転を始めるときに、接続された供給チューブ２４を有するプレスプラテン５６は、油圧により駆動されるプランジャ７２により強制的に動かされドラム４２の内部に降下する。さらに図６に図示されるように、プラテン５６がプレスキャビティ６０内のドラム４２の長手方向軸を横切るときに、ドラムの内容物は、供給チューブ２４の接続しているオリフィス６８中を上方に移送される。プラテン５６がドラムの軸を横断することを完了すると、すべての材料は供給チューブ２４中に強制的に上方に送られ、最終的には供給チューブ送り出しポート７０から吐出される。
【００３９】
材料は、送り出しポート７０からコンベア１８に出るときにカッティング装置２６により小片にカットされ、配合システム１４に充填される。カッティングは、供給チューブの出口末端に配置されたカッティングヘッドを含む、様々なカッティング機構により達成することができる。例えば、参照により総ての内容を本明細書に編入するブランドル（Ｂｒａｎｄｌ）の米国特許第５，７９７，５１６号は、軸方向に取り外し可能にそして軸方向に放射状に接線方向に搭載されたナイフにより形成されるカッティングヘッドを開示する。このカッティングヘッドは、供給チューブに対して共通の中央長手方向軸の周りに位置している。
【００４０】
図４、図５と図６の実施態様において、ＭＥＡ１６は送り出しポート７０に設置されたカッティング装置２６を含む。カッティング装置２６は、供給チューブの送り出しポート７０から出る材料をカットするように、カッティングワイヤ８２を固定し、このワイヤ８２を案内するレール８０を含む。レール８０は、カッティングワイヤ８２を固定し、ライン８４および８６を介してコントローラ３０により動かされる場合に、送り出しポート７０において供給チューブ２４の長手方向軸を横断する。
【００４１】
図１のコントローラ３０は、本発明の実施態様を例証する。コントローラ３０は、ライン９２を介して重量減少スケール２８へと応答可能に接続され、材料がドラム４２からコンベア１８まで絞り出されるときに、重量減少を感知する。コントローラ３０は、ＭＥＡ１６の最初の重量と、最初に据え付けられ充満したドラム４２との間の差によりコンベア１８に充填された材料の充填された重量を計算する。図面の実施態様において、コントローラ３０は、すべてのＭＥＡ１６と充満したドラム４２の据え付けられたＭＥＡの装置一式、例えば、図１に示された三本の最初の全重量を感知することができる。コントローラ３０は、ドラム中の材料がコンベア１８に抜き出されると、合計重量を追跡する。コントローラ３０は、コンベア１８に充填された材料の重量を同時期に計算し、そしてその結果、最初の全重量と、同時期に感知された全重量との間の差によって配合システムに充填された材料の重量を計算する。
【００４２】
コントローラ３０は、計算された充填材料の重量によってカッティング装置２６の操作も制御する。最初に、カッティング装置２６は、例えば、３５．６センチメートル（１４インチ）内径のスクリューコンベア１８に適合する、およそ「フットボール」サイズの材料のカット品を作るようにプログラムすることができる。一旦、１片の材料が供給チューブ送り出しポート７０からカットされると、フロアスケール２８は同時期の重量を感知し、この信号をコントローラ３０にフィードバックする。コントローラ３０が同時期の重量の信号を感知し、全充填材料が、配合システム１４に充填される全材料の特定範囲内（例えば、「設定点」の６．８キログラム（１５ポンド）内）にあると計算すると、コントローラはライン８４を介してカッティング装置２６に、カットを頻繁に増やし、より小さい「刻み込まれた」小片を生産するよう信号を送る。設定点に近づいた値での、より小さく刻み込まれた小片は、規定の許容範囲、例えば、バッチに対してプラスマイナス０．９キログラム（２ポンド）以内の充填材料の重量を達成するフィードの改良された制御を可能にする。
【００４３】
ドラム４２の抜き出しプロセスが完了すると、ヒンジ付きクロージャ５２および５６のドア締め金具を開放し、そしてコントローラ３０の実行画面は、「新しいドラム」を表示する。容器抜出器２２に搭載されたビーコンライトは黄色に変わり、ドラム４２は取り替える準備ができていることを示す。チャンバ５０のヒンジ付きクロージャ５２および５６を開放し、油圧ユニットのモータが停止する。ドア締め金具が開放され、空のドラムが典型的なドラム運搬器により外される。プレスにはドラムが再装着され、プロセスが繰り返される。
【００４４】
材料がプレスからスクリューコンベアまで充填されると、コンベアが低い回転数で回転し、材料をミキサに供給する。スクリューは、最後のプレスがその最後のカット品を作った９０秒後に回転を停止するようにプログラムされる。我々はこの時間をコンベアからすべての材料をきれいになくするのに十分なように決定している。
【００４５】
コンベア１８は、シリコーンゴムをシュート２０に輸送し落下させ、シュート２０は材料を材料配合システム１４中に落下させる。一つのシリコーン配合プロセスでは、熱加硫型ゴム（ＨＣＲ）組成物は、高強度バンバリーミキサ３２または低強度ダブルアームドウ（ｄｏｕｇｈ）ミキサのようなバッチ式の混練機を用いて高粘度ポリジオルガノシロキサン、無機充填剤と、添加剤とを混練することにより生産することができる。このプロセスにおいて、シリコーンゴム、無機充填剤、処理剤と、添加剤とは、求められる特性が得られるまでバッチで混合される。カサハラ（Ｋａｓａｈａｒａ）らの米国特許第５，１９８，１７１号において、シリコーンゴム、無機充填剤と、処理剤との予備濃縮物が高速の機械的せん断ミキサにより形成される。生成するプレミックス品は、さらに同方向二軸スクリュー押出機で配合される。プレミックス品は、２５℃において１×１０５センチポアズもしくはそれ以上の粘度を有するシリコーンゴム、無機充填剤と、処理剤とが高速の機械的せん断ミキサで混合され、各々の成分が実質的に均一で細かく分散された状態で存在する流動性のある微粒子混合物を生成させる最初の工程で形成される。その後、流動性のある微粒子混合物は、同方向に回転する二本のスクリューを有する混練押出機中に一定の供給速度で供給される。
【００４６】
材料は、コンベアの末端から出ると、シュート中に落ち込む。材料はシュートを転げ落ち、供給材料が充填剤および添加剤と混合されるバンバリーミキサの混合室中に直接入る。図１、図２および図３の実施形態において、シリコーンゴムは、シュート２０を通って、バンバリーのようなミキサ３２、ロールミル３４、コンベヤベルト３６と、配合器３８とが含まれる配合システム１４に落下する。シュート２０から落下する材料は、多様な粘度のように多様な物理的特性のシリコーンゴムの供給材料でよい。
【００４７】
ビーペックス社のターボライザー（Ｂｅｐｅｘ Ｔｕｒｂｏｌｉｚｅｒ）のようなミキサ３２では、ヒュームドシリカ、シリコーンゴムと、処理剤とを加えて高密度化重合体／充填剤の塊を形成することができる。ゴム供給材料が混合された後、材料が帯状にロール圧延されるロールミル３４のニップ４６中に落下される。落下後、プログラムされたロジックコントローラ（ＰＬＣ）は、ミキサの落下ドアが開放し、その後に再び閉鎖し、フィードの準備ができていることを確認する。シュートに垂れ下がる残余の材料に関しては、「プッシャー」が、コンベアが停止した後、数秒、一掃するようにプログラムされる。これはシュートをこそぎ落とし、すべての材料がミキサ中に入り正確にバッチを構成することを確実にする役目を果たす。
【００４８】
ミルは、完全に充填剤を分散し、材料を冷却し最終の混合品を与える。その後、材料は、ミルから帯状で剥がされる。帯状のものは、コンベヤベルト３６を用いて配合器３８中に供給され、それは押出機であってよい。配合器３８は、包装用の材料をきれいに形成する役目を果たす。この材料は、自動化されたカット、重量測定および包装装置を通して包装し箱詰めすることができる。
【００４９】
本発明の供給システムおよび方法は、シリコーンゴムを配合してシーリング材用配合物用の基材とし、顔料のような添加剤が適切な量でゴムに調合され大型ミキサまたは押出機中で混合されるプロセスと共に使用することができる。図１は、ヒュームドシリカのような充填剤が、ビニル末端ポリジメチルシロキサンのようなシリコーン重合体と、連続的に処理され配合される例示的なプロセスを図示する。
【００５０】
熱加硫型ゴム（ＨＣＲ）は、高粘度シリコーン重合体、無機充填剤と、加工を支援するまたは組成物に対して求められる最終特性を与える様々な添加剤とを含有する。加硫剤または加硫触媒を加えることができ、組成物を熱加硫して、ガスケット、医療用チューブおよびコンピューターのキーパッドのようなシリコーンゴム成形品を製作することができる。ＨＣＲ組成物は、高強度バンバリーミキサまたは低強度ダブルアームドウミキサのようなバッチ式の混練機を用いて高粘度ポリジオルガノシロキサン、無機充填剤と、添加剤とを混練することにより生産することができる。このプロセスにおいて、ポリジオルガノシロキサン、無機充填剤、処理剤と、添加剤とは、求められる特性が得られるまでバッチで混合される。カサハラらの米国特許第５，１９８，１７１号において、ポリジオルガノシロキサン、無機充填剤と、処理剤との予備濃縮物が高速の機械的せん断ミキサにより形成される。生成するプレミックス品は、さらに同方向二軸スクリュー押出機中で配合される。プレミックス品は、２５℃において１×１０５センチポアズもしくはそれ以上の粘度を有するポリジオルガノシロキサン、無機充填剤と、処理剤とが高速の機械的せん断機で混合され、各々の成分が実質的に均一で細かく分散された状態で存在する流動性のある微粒子混合物を生成させる最初の工程で形成される。その後、流動性のある微粒子混合物は、同方向に回転する二本のスクリューを有する混練押出機中に一定の供給速度で供給される。
【００５１】
以下の実施例は例示的なものであり、特許請求の範囲に対する限定として解釈されるべきではない。
【実施例】
【００５２】
この実施例は、シュベルテル米国本社（Ｓｃｈｗｅｒｄｔｅｌ ＵＳ Ｈｅａｄｑｕａｒｔｅｒ）（ニュージャージー州）、プロシス株式会社（ＰｒｏＳｙｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（ミズーリ州）、およびジーイーシリコーンズウォターフォード社（ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ）、ニューヨーク州、におけるプレス実験の組み合わされた記述である。シャフトレススクリューコンベヤに関する実験は、マーチンスプロケット社の装置（Ｍａｒｔｉｎ Ｓｐｒｏｃｋｅｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使用してジーイーシリコーンズウォターフォード社で行なわれた。
【００５３】
図面に略図で示されるように、粘性材料の供給システムは、重量減少によって物質フローを測定したビシェイ社（Ｖｉｓｈａｙ）のＢＬＨフロアスケールに搭載されたシュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆを含んでいた。シュベルテルのプレスＳ６−Ｆは、プラテンを２０８リットル（５５ガロン）ドラム中に駆動する油圧駆動されるシリンダとプラテンとを含んでいた。
【００５４】
供給システムは、プレスによりドラムから絞り出された材料を受ける供給チューブと、スケールにより感知された重量減少によって供給チューブから３０センチメートル（１２インチ）×７．３メートル（２４フィート）のシャフトレススクリューコンベアに材料を計量し供給する空気圧式ソレノイド作動のカッティング装置とを含んでいた。スクリューコンベアはシュートにインターフェイスで連結されていた。シュートは、材料を重力により直接バンバリーミキサに落下することを可能にした。シュート内に残る材料は、各々の混合の前に空気圧式プッシャーにより除去された（ＧＥ設計および製作）。装置は、二基のクイックパネル（ＱｕｉｃｋＰａｎｅｌ）のＬＭタッチスクリーンにおいてオペレータにより制御された。
【００５５】
操作において、オペレータは最初に装置のコントローラ中に設定点を入力した。一つの設定点は、シリコーンゴムの配合システムの一部であるバンバリーミキサに充填されるシリコーンゴムの目標のバッチ（ｂａｔｃｈ）を表す。パレットの重合体（粘度範囲１５０，０００から９００，０００ポアズ）の四本の２０８リットル（５５ガロン）ドラムがドラムカルーセルに取り付けられた。２０８リットル（５５ガロン）のストレートサイド形スチールドラムがカルーセルにより搬送され、一本のドラムがイージーリフトエクイップメント社のドラム運搬器ユニットを使用してシュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆに装着された。シュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆは、ジーイーファナック社（ＧＥ Ｆａｎｕｃ）の９０／３０ＰＬＣにより制御され、材料は油圧式のシュベルテルのゴムプレスによりドラムから供給チューブまで移送された。
【００５６】
オペレータは、操作を始めるためにコントローラのスタートまたは再スタートバッチボタンを押した。プレスのドアが油圧駆動された締め金具により固定された。その後、スクリューコンベヤが回転を始めると、油圧駆動されたプレスプラテンがドラム中を降下し始めた。プラテンがドラムを横断したときに、ドラムの内容物は供給チューブ中を上方に搾り出された。プラテンがドラム軸の横断を完了したときに、すべての材料は供給チューブ中に上方に強制的に送られた。材料が供給チューブを出たとき、空気圧式のソレノイド作動のカッティング装置は、その後バンバリーミキサに充填する３０センチメートル（１２インチ）×７．３メートル（２４フィート）のシャフトレススクリューコンベア中に落下する小片に、刻み込んだ。
【００５７】
コンベアからバンバリーミキサまでの物質フローのバッチ量は、ビシェイ社のＢＬＨロードセルにより検知された重量減少により測定された。プレス、供給チューブ、カッティング機構と、材料含有ドラムとの合計重量が最初の重量として制御装置により登録された。制御装置は、シリコーンゴムがドラムから圧送され、そして供給チューブそしてカッティング装置を通して吐出されたとき、進捗中の重量を登録することによりシリコーンゴムのバンバリーに充填された重量を追跡した。制御装置は、最初の重量と、充填されたシリコーンゴムの重量を示す登録された進捗中の重量との間の差を表示した。充填されたシリコーンゴムの重量が設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にあったときに、
【００５８】
装置のオペレータは、重量差を監視し、この重量差が設定点のプラスマイナス０．９キログラム（２ポンド）の範囲内と登録した場合に、バッチ操作を停止し、空気圧式のソレノイド作動カッティング装置の速度を、出てくる材料のより小さい一定分量に刻み込むように増加した。バッチの供給操作は、制御装置が、設定点の０．９キログラム（２ポンド）のシリコーンゴムの充填重量を登録した場合に、オペレータにより停止された。
【００５９】
実施例は、本発明の供給システムによる配合システムへの材料充填の制御を例証する。
【００６０】
本発明は、以下の請求項の範囲内に入る変更と修正を含む。前述の実施例は、本発明を単に例示するに過ぎず、本発明の特徴のほんの幾つかを例証する役目を果たすに過ぎない。例えば、本発明は、配合システムに充填される材料に対する設定点を決定する検索データベースを参照すること；材料の抜き出し装置と材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；容器から材料を抜き出すように材料の抜き出し装置の操作の開始の信号を送ること；材料の抜き出し装置と材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料重量を計算すること；そして、計算された充填材料の重量が設定点の特定の範囲内にある場合に、材料の抜き出し装置の操作を停止させること；の一連の指示を有するコントローラを含む。
【００６１】
添付の請求項は、発明が着想されたのと同じくらい広く発明を請求するように意図されており、そして示された実施例は、すべての可能な実施態様の多様性から選択された実施態様の実例である。したがって、添付の請求項は、本発明の特徴を説明するために用いられた実施例の選択によって制限されるべきでない、ということが出願人の意図である。
【００６２】
請求項の中で使用されるように、「〜を含有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」の用語と、その文法的変形は、例えば「実質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）、や「〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」、のような変化したり、異なったりする範囲の句を論理的にも包含し、そして含むが、それらに限定されない。
【００６３】
必要なところでは、範囲を記載しているが、この範囲はすべてのサブ範囲をそのなかに含む。そのような範囲は、マーカッシュ群（Ｍａｒｋｕｓｈ ｇｒｏｕｐ）または様々な一対の数字の限定からなる群として考えてもよく、この群は、数字的に、そして適切な場合には整数で、規則的に下限から上限まで増加する、下限と上限によって完全に定義される。この範囲における変化は、変化そのものを当業者に当然示唆をしていると予期されるべきであり、今までに公衆に知らされていなければ、この変化は可能なところでは、添付された請求項によってカバーされると解釈されるべきである。
【００６４】
科学技術における進歩が、言葉の不正確さのゆえに、現在予期できない同等品や代替物を可能にすることも予想されるが、この変化も可能なところでは、添付の請求項によってカバーされると解釈されるべきである。
【００６５】
ここで引用された米国特許(および特許出願)はすべて、あたかも全部が記載されたかのように、参照によってその全体を本明細書の一部としてここに編入する。
【００６６】
本発明は、以下の請求項の範囲内に入る変更と修正を含む。
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００６年９月１５日に出願された連続番号第１１５３２３３４号、スタントン（Ｓｔａｎｔｏｎ）らの粘性材料の供給システムおよび方法の一部継続出願である。
【０００２】
本発明は、容器抜出器用の締め金具および方法に関し、特にシリコーンゴムまたはその他の粘性材料を容器から連続の配合システムに圧送するためのドラム抜出器用の締め金具および方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
配合システムにおいては、粘性材料を加工ラインに供給し、ここで供給材料を混合し、添加剤をバランスよく注入し、特別仕様の製品を製造する。これらのプロセス用の供給材料は、様々な容器で配合場所に搬送する。搬送した場合には、この材料を、加工するために容器から移送する必要がある。例えば、配合システムは、ドラムまたは類似の容器からシリコーンゴムのような材料を取り出す必要がある。しかしながら、この供給材料は非常に粘稠であり、流出に抵抗し、それ故に搬送容器からの移送に妨げになることがある。
【０００４】
一部の取り出しプロセスでは、さらなる加工に向けて内容物を絞り出すために、内容物を容器を貫いて駆動するのにプランジャを使用する。これらのプロセスにおいては、シリコーンゴムのような粘性材料を絞り出すためにかなりの大きさの圧力が必要である。高い絞り出し力は、材料容器を非常に高い機械的応力にさらす。重量と費用の理由から、容器は、非常に薄い壁と、輸送中に容器に対する損傷を避けるのに充分なだけの構造とにより通常は設計される。容器は、取り出し操作中にかけられる応力に耐えるようには設計されず、取り出し操作中に発生する高い圧力は、容器の構造を容易に破裂させてしまう。
【０００５】
補強用の分割型メタルスリーブまたは半割りシェルは、取り出し操作中に容器の周りに取り付けてよい。しかしながら、スリーブや半割りシェルの装着と締め付けは非常に複雑な操作であることもあり、かなりの肉体労働を必要とする。別の不利な点は、スリーブや半割りシェルは、外側の容器の寸法に正確にはめなければならず、それ故に時には様々なサイズの容器に適合させるためにスリーブや半割りシェルの品揃えを必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、容器からの粘性のある供給材料の移送、特にドラムのような搬送容器から粘性シリコーンなどの粘性のある供給材料の移送を、容易にする必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、改良された、粘性材料の容器抜出器、および搬送容器から加工システムまで粘性材料を移送する方法を提供する。本発明は、容器を保持するチャンバと、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャ；チャンバを画定しそして容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ；および、クロージャを容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；を含有する、粘性材料の容器抜出器として記述できる。
【０００８】
一つの実施形態において、本発明は粘性材料の容器抜出器のクロージャを固定する方法であり、接続されたねじ付きシャフトを、これに対向するナブ壁を含有するクランプブロックの相補的なねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすこと；そして、ナブを抜出器の第一ラグに押し付け、ねじ付きシャフトのヘッドと、これに対向するナブとの間の距離を縮め、ナブをクロージャの第二ラグに対して押し付けてラグを一緒に固定し、容器を固定するようにねじ付きシャフトを駆動すること；を含有する。
【０００９】
本発明の別の実施形態は粘性材料の加工システムであり、容器を保持するチャンバと、抜出器チャンバ内に保持されそしてチャンバを画定するヒンジ付きクロージャによって囲むことができる、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャであって、ここで、クロージャが容器の周りにクロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具により固定可能である、プランジャとを含有する、粘性材料の容器抜出器を含有する粘性材料の供給システム；および、供給システムから絞り出された材料を受ける粘性材料の配合システム；を含有する。
【００１０】
別の実施態様は粘性材料の供給システムであり、容器を保持するチャンバと、抜出器チャンバ内に保持された容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；および、チャンバを画定しそして容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ：および、クロージャを容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、供給チューブから加工システムに材料を計りとるカッティング装置；を含有する。
【００１１】
そして、別の実施形態は粘性材料の供給方法であり、粘性シリコーンゴム含有ドラムを材料抜き出し装置に取り付けること；接続されたねじ付きシャフトを、これに対向するナブ壁を含有するクランプブロックの相補的なねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすことによりドラムの周りに材料抜き出し装置のクロージャを固定すること；そして、装置のクロージャの第一ラグの上に押し付け、そしてねじ付きシャフトのヘッドとこれに対向するナブとの間の距離を縮め、ナブを装置のクロージャの第二のラグに対して押し付けてラグを一緒に固定するため、ねじ付きシャフトを駆動すること；そして、シリコーンゴムを粘性材料配合システムに絞り出すように、ドラムを通してプランジャを駆動することによりドラムから粘性材料を抜き出すこと；を含有する。
【００１２】
別の実施形態は粘性材料の容器抜出器であり、容器を保持するチャンバと、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャ；チャンバを画定しそして容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ：クロージャを容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；および、油圧の供給と、設定点圧力に達した場合に、モータからの圧力供給をそらすことによりモータを動かす圧力供給を制御するリリーフカートリッジとを含有するモータに動力を供給する油圧装置；を含有する。
【００１３】
そして、別の実施形態は粘性材料の容器抜出器用の油圧作動締め金具の装置一式を制御する方法であり、装置一式の各々の締め金具に対して設定点圧力を設定すること；各々の締め金具に作動する油圧流体圧力を供給すること；そして、その締め金具に対する設定点に達したとき、各々の締め金具から加圧力をそらすこと；を含有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は材料加工システムの略図である。
【図２】図２は材料加工システムの略図である。
【図３】図３は材料加工システムの略図である。
【図４】図４ドラムプレスの斜視図である。
【図５】図５はドラムプレスの斜視図である。
【図６】図６はドラムプレスの断面の切開図である。
【図７】図７は、クロージャのドア締め金具を有するヒンジ付きクロージャの斜視図である。
【図８】図８は締め金具と油圧モータの分解図である。
【図９】図９は、芯ずれカップリングの分解図である。
【図１０】図１０は、開放された締め金具の斜視切開略図である。
【図１１】図１１は、閉められた締め金具とオーバーランの状態の締め金具の切開図である。
【図１２】図１２は、閉められた締め金具とオーバーランの状態の締め金具の切開図である。
【図１３】図１３は、油圧モータの部分的な立面切開図である。
【図１４】図１４は締め金具の油圧系の図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、シリコーンゴムのような粘性材料の取扱いに関する。「シリコーンゴム」は、化学式［Ｒ２ＳｉＯ］ｎを有する、粘性のあるシリコーンまたはポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサンを含み、式中、Ｒはメチル、エチルおよびフェニルのような有機基である。これらの材料は、典型的には、四配位であってよい有機の側鎖基が結合した無機のケイ素−酸素骨格（・・・−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−・・・)を含有する。ある場合に有機の側鎖基は、これらの骨格−Ｓｉ−Ｏ−の二つもしくはそれ以上を相互に連結するのに使われてもよい。
【００１６】
この−Ｓｉ−Ｏ−の分子鎖長、側鎖基および架橋を変えることによって、さまざまな種類の特性と組成とを持たせてシリコーンを合成することができる。シリコーンは、液体からゲル、ゴム、硬質プラスチックまで連続して変わりうる。シリコーンゴムまたはシリコーンゴムは、シリコーンエラストマーであり、典型的には、高温特性を有する。シリコーンゴムは、過酷な温度に対して抵抗力があり、マイナス１００℃からプラス５００℃まで正常に機能することが可能である。そのような条件においては、引張強さ、伸び、引裂強さ、および圧縮永久ひずみは、汎用のゴムよりも優れている。
【００１７】
シリコーンゴムは、メーカーにより特定されたサイズの制限内で、チューブ、細長い製品、中実コードまたは特別仕様の異形押し出し成形品のような特別仕様の形状と意匠に、押し出しまたは成形してよい。コードは、つなぎ合わせて「Ｏ」リングを作製してよく、そして押し出された異形押し出し成形品も、つなぎ合わせてシール材を作製してよい。
【００１８】
様々な用途に使用されるシリコーンゴムのような粘性材料を正確にそして効率的に加工する粘性材料の供給システムを供することが望まれる。しかしながら、この材料は、流れに対して極めて抵抗があり、極めて付着性があり、極めて粘着性があり、および／またはずり粘稠性があり、その結果取り扱いが困難である。例えば、連続プロセスにおいて、充填プロセスの精度および／またはそのような材料の規定された量を得るプロセスの精度は、大量の材料から一定量を切り取る、または分けるために相当な時間が必要な場合、費用がかかる。また、流動性材料がカッティング工具または器具に粘りつく場合には、頻繁に加工装置を掃除するのは、コストが高く無駄が多い。また、材料の不正確な量が、下流のプロセスにおいて使用される場合には、コストが高くそして不利である。
【００１９】
材料抜き出しプロセスは、容器壁に対して多大の力を加え容器を破裂する恐れがある。抜出器と抜出器クロージャに対する締め金具の両方は、この多大の力に対してクロージャを頑丈に固定できなければならない。本発明は、材料の抜き出しの間に容器壁に加えられる高い力に耐えることができる締め金具を有する確実なクロージャを提供する。締め金具は、ねじ付きシャフトと、ナブを有するクランプブロックと、このねじ付きシャフトを受け入れるねじ付きチャネルとを含むロック機構を駆動する油圧モータを含む。モータはねじ付きシャフトをねじ込み、第一クロージャラグと、第二クロージャまたは抜出器の壁上のラグとの間の距離を縮め、抜き出しのために容器を囲む。また、締め金具の実施形態では、部品の許容値の相違と運転による磨耗の理由から発生する、駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれの問題に取り組む。
【００２０】
この出願において、「あそび」の用語は、機械的部品において動きまたは動きのための空間を意味する。あそび、の程度は、かみ合いが外れることなく部品の間の相対的な動きを可能にする許容範囲を意味する。「後方」への言及は、図面上で左を意味し、「前方」への言及は図面上で右を意味する。
【００２１】
本発明の特徴は、図面および以下の詳細な議論から明らかになるところであり、実施例の方法で本発明の好ましい実施態様を限定することなく記述する。
【００２２】
図面に示された好ましい発明の実施態様は、シリコーンゴムを配合して製品を形成するための基材にする方法として本発明を例証する。図面において、統合された供給システム１２と配合システム１４とを示す材料加工システム１０に関する、図１は、上面略図であり、図２は、側面略図である。供給システム１２は、材料抜き出し装置（ＭＥＡ）１６、コンベア１８と、シュート２０とを含む。図４と図５は、ＭＥＡ１６の立面図であり、図６は、ＭＥＡ１６の断面の側断面切開図である。ＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、フロアスケール２８とを含む。統合された供給システム１４はコントローラ３０に制御可能に接続される。図６は、配合システム１４の側面略図である。図１、図２と図３に示されるように、配合システム１４はミキサ３２、ロールミル３４、コンベアベルト３６と、配合器３８とを含む。
【００２３】
ＭＥＡ１６は、粘性材料を容器から配合システム１４まで絞り出す役目を果たす。典型的な操作において、パレットからの２０８リットル（５５ガロン）スチールドラムは運搬容器中に一気に空けられ、そして運搬容器（各々はおよそ３６キログラム（８０ポンド））はバンバリーミキサ中に一気に空けられる。しかしながら、パレットからドラムを手作業で操作することは、腰椎ねんざと肩凝りとケガを引き起こしかねない。図１、図２と図３を参照した、本発明の好ましい配合操作において、操作は、ゴムの四本のドラム４２のパレット４０の搬送から始まる。容器はいかなる材料を保持した筐体であってよいが、図面の実施態様は、シリコーンゴム含有ドラムから抜き出す方法を含む供給システムである。実施態様において適切なドラム４２は、完全に開放できる末端を有し、そしてシリコーンゴムの材料を輸送するためのスチール、ファイバーボードまたはその他の材料の構造体の円筒状内壁を有する。ドラム４２は対向する末端を有し、この各々が以下に記述されるように一つの末端において可動プランジャを収納するように開放可能である。
【００２４】
ドラム４２中の材料は、全く同じものであってよくまたは粘度のような多様な物理的特性のものであってよい。ドラム４２は、デラウエア州１９７１３ニューアーク市ミルパークコート２番地、イージーリフトエクイップメント株式会社（Ｅａｓｙ Ｌｉｆｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ． Ｉｎｃ．）製のようなドラム運搬器４４によりパレット４０から一つ一つ移送される。三本のドラム４２の各々の蓋が外され、ドラム４２の各々は運搬器４４によりそれぞれの容器抜出器４２に装着され、それはシュベルテル社（Ｓｃｈｗｅｒｄｔｅｌ）のドラムプレスＳ６−Ｆであってよい。ドラム運搬器４４の使用は、重量のあるドラム４２の昇降と取り扱いとに関連する人間工学上のリスクを取り除く。その後、シリコーンゴムは、測定された一定分量をＭＥＡ１６により各ドラムからコンベア１８中へと強制的に送られる。図面の実施態様において、ＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４と、カッティング装置２６を含有する。容器抜出器２２はドラムプレスであってよく、それはドラムから粘性のあるまたは圧縮された内容物を抜き出す装置である。図２と図３に図示されるように、容器抜出器２２は、チャンバ５０内で取り外し可能にドラム４２を固定するためのヒンジ付きクロージャ５２と５４とを有する実質的に円筒状のチャンバ５０を含有するプレスである。チャンバ５０と、ヒンジ付きクロージャ５２と５４とは、材料の抜き出し操作中、ドラム４２を確実に挟む。平らな駆動面５８を有する円盤形状のプラテン５６は、チャンバ５０の長手方向軸に垂直に配置され、そしてそれに対応してチャンバ５０内に保持されるドラム４２の長手方向軸に垂直に配置されるチャンバ５０中にはまる。
【００２５】
供給システム１２の操作は、図１、図２、図４、図５と図６を参照して記述することができる。操作において、プレスクロージャ５２と５４とは、締め金具１１０を動かしクロージャ５２と５４とを開放することにより手作業で外される。ドラム運搬器４４は、第一ドラム４２をプレスキャビティ６０中に装着するために使用される。ドラム４２は、チャンバ５０の底面６４において位置決めリング６２により位置が決められる。プレスクロージャ５２と５４とは、薄肉であってよいドラム４２からの油圧装置の圧力を受ける。クロージャ５２と５４とは、複数の締め金具１１０により固定され、それは図７から図１０を参照して詳細に記述される。
【００２６】
図７は、締め金具１１０に固定されたヒンジ付きクロージャ５２と５４との斜視図である。締め金具１１０は、以下に記述するようにヒンジ付きクロージャ５２と５４をクランプで締めて合わせる役目を果たす。図８は、駆動シャフト１１４を有する油圧モータ１１２を含む一つの締め金具１１０の斜視分解図である。左側の後方から正面の前方まで、締め金具１１０は、芯ずれカップリング１１６、リスタートスプリングピン１１８、リスタートスプリング１１９、駆動チューブ１２０、ねじ付きシャフト１２２、駆動ハウジング１２４、スナップピン１２６と、クランプブロック１３２とを含有する。ねじ付きシャフト１２２は、キー溝付き小径の後方セクション１５８、ねじ付き中間セクション１６０と、前方の小径面セクション１６２とを有する。後方の面１６４は駆動シャフト１１４に向けられ、そして前方の面１６６はクランプブロック１３２のねじ付きチャネル１６８に向けられる。図１０および図１１は、ラグ１２８および１３０をヒンジ付きクロージャ５２と５４とのそれぞれの断面図として示す。
【００２７】
芯ずれカップリング１１６は、一つの回転しているシャフトから、シャフトが精密な配置構造にないもう一つのシャフトに機械的動力を伝達する役目を果たす。図９から図１１において、芯ずれカップリングは、駆動シャフト１１４からねじ付きシャフト１２２まで機械的動力を伝達することが示される。芯ずれカップリング１１６は、後方カップルハーフ１３４、前方カップルハーフ１３６およびカップラセクション１３８を含む三つのセクション部分である。各々のカップルハーフ１３４および１３６は、カップラセクション１３８を通って連続する通路１４０を形成する形状が決められた内部を有する。カップラセクション１３８は、後方カップルハーフ１３４の対応するキーウェイ１４６および前方カップルハーフ１３６の対応するキーウェイ１４８中にそれぞれ入れ子になる後方キー１４２および前方キー１４４を有する。コネクタ１３４は、保持溝１５０を有し、前方カップルハーフ１３６は、保持溝１５２を有し、そしてカップルハーフ１３４および１３６は、それぞれの保持リング１５４および１５６により保持される。挿入されるキー１４２および１４４と、保持リング１５４および１５６とを有するキーウェイ１４６および１４８は、カップラセクション１３８により各々のカップルハーフ１３４および１３６をゆるく接続する。
【００２８】
後方カップルハーフ１３４の内部通路１４０は、駆動シャフト１１４の対応するキー溝表面１７２を受けるのに適した内部円筒状のキー溝表面１７０を有し、前方カップルハーフ１３６は、ねじ付きシャフト１２２の小径の後方セクション１５８の対応するキー溝表面を受けるのに適したキー溝表面１７４を有する。１７２および１５８のキー溝表面は、互いに入り込むようにそれぞれのキー溝表面１７０および１７４内にはまるように形状が決められ向きを合わされる。互いに入り込むという用語は、手二本の指が平行に連結することができるように、キー溝が組み合わされることを意味する。
【００２９】
カップラセクション１３８の内部通路１４０の部分は、滑らかな内壁を有し、通路１４０のこの部分は、キー溝表面１７０および１７４の溝により画定された後方カップルハーフまたは前方カップルハーフの直径より大きな直径を有する。カップラセクション１３８は、ハーフ１３４、１３６を接続し、ハーフ１３４、１３６のキー溝構造が芯ずれを吸収し駆動シャフト１１４とねじ付きシャフト１２２とをお互いに捕らえるようにする。キー１４２および１４４は、リング１５４および１５６によりある程度の軸方向のあそびを伴って保持され、お互いに９０度の位相の違いで取り付けられ、駆動シャフト１１４およびねじ付きシャフト１２２との間の軸方向と角度の両方の芯ずれに対する余裕のある許容値を与える。芯ずれカップリング１１６の構造は、軸方向と角度の芯ずれを受け入れながら、駆動シャフトのトルクを伝達する。
【００３０】
図１０は、開放された締め金具の切開略図であり；図１１は、閉鎖された締め金具の側面切開図であり；そして図１２はオーバーランの状態の締め金具の側面切開略図である。図５から図１２を参照して、ヒンジ付きクロージャ５２と５４を固定する方法は、油圧モータ１１２を動かし、駆動シャフト１１４により、接続されたねじ付きシャフト１２２をクランプブロック１３２の対応するねじ付きチャネル１６８中にねじ込ませることを含有する。クランプブロック１３２は、後方ブラケット末端１８０においてねじ付きチャネル１６８を有するブラケット形状の部品であり、前方ブラケット１８２末端においてナブ１８６を有するナブ構造体１８４として示されたバイアス構造体である。操作において、ねじ付きシャフト１２２はねじ付きチャネル１６８を通って進み、シャフト１２２の前面１６６は、ＭＥＡ１６の第一ラグ１２８を押し付ける。クランプブロック１３２は、取り付けピン１８８およびスナップリング１９０を介して、駆動ハウジング１２４の開口部１９２およびクランプブロック１３２の位置合わせ用スロット１９４を通して接続される（そしてその穴１９８を通ってラグ１２８を固定する）。そして、駆動ハウジング１２４は、締め金具１９６を用いて駆動チューブ１２０を通してモータ１２２に接続される（図８）。従って、モータ１１２がねじ付きシャフト１２２を前進させると、それによりシャフト１２２はクランプブロック１３２を引き寄せ（モータ１１２を介して駆動チューブ１２０、駆動ハウジング１２４からクランプブロック１３２の接続まで）、ナブ１８６がクロージャ５４のラグ１３０を押し付けるまで、ナブ１８６間の距離を縮める。ナブ１８６は、ねじ付きシャフト１２２の動作により締め付けられ、ラグ１２８、１３０を拘束し、ＭＥＡチャンバ５０内のドラム４２の周りにＭＥＡ１６の強力な油圧駆動クロージャを形成する。
【００３１】
オーバーラン後退機構は、図１０から図１２に図示された別の実施態様である。リスタートピン１１８およびリスタートスプリング１１９は、図８および図１０から図１２に示される。図１０は、ねじ付きチャネル１６８から、実質的ではあるが完全な状態にではなく、ねじ込みが外されたねじ付きシャフト１２２を示している開放された締め金具１１０を図示する。リスタートピン１１８およびリスタートスプリング１１９は、ねじ付きシャフト１２２の長手方向軸の通路２０２中に押し付けられる。図１０は、ねじ付きシャフト１２２に対して駆動シャフト１１４によりバイアスをかけられているが、通路２０２内でまだ進む余地があるリスタートピン１１８を示す。図１１は、ねじ付きシャフト１２２の通路１１８の末端に対して押し付けている完全に押し込まれたリスタートスプリング１１９に対して前進しているリスタートピン１１８により完全に閉鎖されたロックを示す。リスタートピン１１８は、ねじ付きシャフト１２２を押し（バイアスをかけ）、それを完全に延ばしてクランプブロックを再度かみ合わせる。その後、図１２に示されるようなオーバーラン状態において、リードスクリューがクランプブロックからそれ自体のねじ込みをはずす。
【００３２】
本発明の別の実施態様は、締め金具１１０の油圧制御に関する。図４および図５において、各々の油圧モータ１１２は、油圧源（図示せず）に接続された油圧ライン（図示せず）を有するリリーフカートリッジ２１０を備える。リリーフカートリッジ２１０と、油圧ラインポート２１２および２１４とを有する例示的な油圧モータ１１２は、図１３に図示される。
【００３３】
図１４は、モータ２２４、２２６および２２８に連結される、対応するカートリッジ２１８、２２０および２２２を含む油圧装置２１６の図面である。この構造は、図４および図５の三個のカートリッジ２１０およびモータ１１２に相互に関連する。図１４は、四方三位置タンデムスプール弁２３０を示す。開放された位置において、油圧流体は、ＰポートからＡポートにそしてＢポートからＴポートに流れる。これは、各々のモータ１１２のＡポートからＢポートへの油圧流体の流れをもたらす。例示的な動作において、モータ２２４の出力トルクはモータを横切る差圧に関連する。差圧が設定点に達すると、リリーフカートリッジ２１８は、その他のリリーフカートリッジ２２０および２２２を通して油圧流体の流れをそらすことにより、モータ２２４の回転を停止させる。同様に、差圧は感知され、設定点に達すると、各々のそれぞれのカートリッジ２２０、２２２およびそれに関連するモータ２２６、２２８を通る流れが停止される。すべてのモータ２２４、２２６および２２８に対する設定点に達した時、三個の対応する締め金具は、容器抜出器２２へのアクセスを可能にする開位置にあるべきである。実施態様において、設定点が記憶され、そして圧力が、ＰＬＣと、圧力伝達器との組み合わせ（図示せず）であってよいコントローラにより評価される。
【００３４】
言い換えれば、油圧流体がＢポートに流れ込みそして油圧モータ１１２のＡポートから流れでるときに、リードスクリュー１２２を回転させクランプブロック１３２からそれ自体のネジを緩める。これはクランプブロック１３２を延ばす結果となる。一旦、クランプブロック１３２が、図１０に図示されるように、このクランプブロック１３２がラグ１２８と接触する点まで延びていると、クランプブロック１３２は移動の末端にありこれ以上延びることはできない（図１０）。もし油圧モータが動き続けるなら、リードスクリュー１２２はクランプブロック１３２から、それ自体、ねじを緩め続けることになる。クランプブロック１３２に移動の余地がなくなるに伴い、リードスクリュー１２２は、油圧モータ１１２に向けて移動することになり、リスタートピン１１８とリードスクリュー１２２の中心に開けられた孔の底部との間にリスタートスプリング１１９を押し込む。リードスクリュー１２２のねじ山は、最終的には、クランプブロック１３２からかみ合わせを外すことになる（図１２）。クランプブロック１３２からかみ合わせが外されたリードスクリュー１２２のねじ山により、リードスクリュー１２２の継続回転は、リードスクリュー１２２またはクランプブロック１３２のいずれかにおいてこれ以上の移動を起こさせないことになる。
【００３５】
オーバーランの状況において、油圧流体はＡポート中に流れ込み、油圧モータ１１２のＢポートから流れ出て、リードスクリュー１２２の回転をその締め付けの方向に起こさせる。リスタートスプリング１１９は、リードスクリュー１２２に圧力をかけ、そのねじ山をクランプブロック１３２のねじ付き穴の中に押し込み、そのねじ山を再度かみ合わせる。一旦、クランプブロック１３２のねじ山とリードスクリュー１２２のねじ山とが再度かみ合わされると、リードスクリュー１２２はラグ１２８の方へ移動することになる。リードスクリュー１２２はラグ１２８と接触することになり（図１０）、この点においてクランプブロック１３２は、戻り始めることになる。一旦、ニップル１３４がラグ１３０と接触すると、リードスクリュー１２２を回転させるのに必要なトルクが増加することになる。油圧モータ１１２のＡポートおよびＢポートからの圧力差は、その出力トルクと相互に関連するので、油圧モータ１１２のＡポートを横切ってＢポートまでの圧力低下が増加する。最大トルクは、油圧モータのポートＡからポートＢまでの最大の油圧低下を制限することによって設定される。
【００３６】
締め金具のロック解除サイクルにおいて、スプール弁２３０のソレノイドは、流体をＰポートからＢポートに、そしてＡポートからＴポートに向け、油圧の流れを各々のモータ２２４、２２６および２２８においてＢポートからＡポートにもたらす。ＢポートからＡポートへの流れは、各々のモータ２２４、２２６および２２８を動かし、各々の締め金具１１０を開放する。開放された状況がＰＬＣタイミングにより決定されると、ＰＬＣはバルブ２３０をニュートラルに戻す。油圧で動かされた時にモータが万一作動しそこなう場合には、リリーフバルブ２３２は、「破裂圧力」を超えて圧力が増加することを防止する。
【００３７】
各々のＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４と、カッティング装置２６とを含み、そして各々がそれぞれのフロアスケール２８にセットされる。各々のＭＥＡ１６において、供給チューブ２４は円盤形状のプラテン５６を通して接続され、プレスキャビティ６０と連通する。プラテン５６は油圧プランジャ７２により駆動される。バッチが供給システム１２の装置一式の各々のチャンバ５０を装着することにより設定されると、オペレータはワークステーションに設置されたコントローラ３０のタッチスクリーンによりシステムサイクルを開始することができる。コントローラ３０は、以下に記述されるように、ＭＥＡ１６を制御するためのマイクロプロセッサまたはコンピューターなどであってよい。
【００３８】
オペレータはコントローラ３０においてシステム操作を始めることができる。サイクルがオペレータにより動かされると、図１に示される装置一式の各々の容器抜出器２２のプランジャ７２は、制御ライン７４を介して動かされる（図４および図５）。その後、スクリューコンベア１８が回転を始めるときに、接続された供給チューブ２４を有するプレスプラテン５６は、油圧により駆動されるプランジャ７２により強制的に動かされドラム４２の内部に降下する。さらに図６に図示されるように、プラテン５６がプレスキャビティ６０内のドラム４２の長手方向軸を横切るときに、ドラムの内容物は、供給チューブ２４の接続しているオリフィス６８中を上方に移送される。プラテン５６がドラムの軸を横断することを完了すると、すべての材料は供給チューブ２４中に強制的に上方に送られ、最終的には供給チューブ送り出しポート７０から吐出される。
【００３９】
材料は、送り出しポート７０からコンベア１８に出るときにカッティング装置２６により小片にカットされ、配合システム１４に充填される。カッティングは、供給チューブの出口末端に配置されたカッティングヘッドを含む、様々なカッティング機構により達成することができる。例えば、参照により総ての内容を本明細書に編入するブランドル（Ｂｒａｎｄｌ）の米国特許第５，７９７，５１６号は、軸方向に取り外し可能にそして軸方向に放射状に接線方向に搭載されたナイフにより形成されるカッティングヘッドを開示する。このカッティングヘッドは、供給チューブに対して共通の中央長手方向軸の周りに位置している。
【００４０】
図４、図５と図６の実施態様において、ＭＥＡ１６は送り出しポート７０に設置されたカッティング装置２６を含む。カッティング装置２６は、供給チューブの送り出しポート７０から出る材料をカットするように、カッティングワイヤ８２を固定し、このワイヤ８２を案内するレール８０を含む。レール８０は、カッティングワイヤ８２を固定し、ライン８４および８６を介してコントローラ３０により動かされる場合に、送り出しポート７０において供給チューブ２４の長手方向軸を横断する。
【００４１】
図１のコントローラ３０は、本発明の実施態様を例証する。コントローラ３０は、ライン９２を介して重量減少スケール２８へと応答可能に接続され、材料がドラム４２からコンベア１８まで絞り出されるときに、重量減少を感知する。コントローラ３０は、ＭＥＡ１６の最初の重量と、最初に据え付けられ充満したドラム４２との間の差によりコンベア１８に充填された材料の充填された重量を計算する。図面の実施態様において、コントローラ３０は、すべてのＭＥＡ１６と充満したドラム４２の据え付けられたＭＥＡの装置一式、例えば、図１に示された三本の最初の全重量を感知することができる。コントローラ３０は、ドラム中の材料がコンベア１８に抜き出されると、合計重量を追跡する。コントローラ３０は、コンベア１８に充填された材料の重量を同時期に計算し、そしてその結果、最初の全重量と、同時期に感知された全重量との間の差によって配合システムに充填された材料の重量を計算する。
【００４２】
コントローラ３０は、計算された充填材料の重量によってカッティング装置２６の操作も制御する。最初に、カッティング装置２６は、例えば、３５．６センチメートル（１４インチ）内径のスクリューコンベア１８に適合する、およそ「フットボール」サイズの材料のカット品を作るようにプログラムすることができる。一旦、１片の材料が供給チューブ送り出しポート７０からカットされると、フロアスケール２８は同時期の重量を感知し、この信号をコントローラ３０にフィードバックする。コントローラ３０が同時期の重量の信号を感知し、全充填材料が、配合システム１４に充填される全材料の特定範囲内（例えば、「設定点」の６．８キログラム（１５ポンド）内）にあると計算すると、コントローラはライン８４を介してカッティング装置２６に、カットを頻繁に増やし、より小さい「刻み込まれた」小片を生産するよう信号を送る。設定点に近づいた値での、より小さく刻み込まれた小片は、規定の許容範囲、例えば、バッチに対してプラスマイナス０．９キログラム（２ポンド）以内の充填材料の重量を達成するフィードの改良された制御を可能にする。
【００４３】
ドラム４２の抜き出しプロセスが完了すると、ヒンジ付きクロージャ５２および５６のドア締め金具を開放し、そしてコントローラ３０の実行画面は、「新しいドラム」を表示する。容器抜出器２２に搭載されたビーコンライトは黄色に変わり、ドラム４２は取り替える準備ができていることを示す。チャンバ５０のヒンジ付きクロージャ５２および５６を開放し、油圧ユニットのモータが停止する。ドア締め金具が開放され、空のドラムが典型的なドラム運搬器により外される。プレスにはドラムが再装着され、プロセスが繰り返される。
【００４４】
材料がプレスからスクリューコンベアまで充填されると、コンベアが低い回転数で回転し、材料をミキサに供給する。スクリューは、最後のプレスがその最後のカット品を作った９０秒後に回転を停止するようにプログラムされる。我々はこの時間をコンベアからすべての材料をきれいになくするのに十分なように決定している。
【００４５】
コンベア１８は、シリコーンゴムをシュート２０に輸送し落下させ、シュート２０は材料を材料配合システム１４中に落下させる。一つのシリコーン配合プロセスでは、熱加硫型ゴム（ＨＣＲ）組成物は、高強度バンバリーミキサ３２または低強度ダブルアームドウ（ｄｏｕｇｈ）ミキサのようなバッチ式の混練機を用いて高粘度ポリジオルガノシロキサン、無機充填剤と、添加剤とを混練することにより生産することができる。このプロセスにおいて、シリコーンゴム、無機充填剤、処理剤と、添加剤とは、求められる特性が得られるまでバッチで混合される。カサハラ（Ｋａｓａｈａｒａ）らの米国特許第５，１９８，１７１号において、シリコーンゴム、無機充填剤と、処理剤との予備濃縮物が高速の機械的せん断ミキサにより形成される。生成するプレミックス品は、さらに同方向二軸スクリュー押出機で配合される。プレミックス品は、２５℃において１×１０５センチポアズもしくはそれ以上の粘度を有するシリコーンゴム、無機充填剤と、処理剤とが高速の機械的せん断ミキサで混合され、各々の成分が実質的に均一で細かく分散された状態で存在する流動性のある微粒子混合物を生成させる最初の工程で形成される。その後、流動性のある微粒子混合物は、同方向に回転する二本のスクリューを有する混練押出機中に一定の供給速度で供給される。
【００４６】
材料は、コンベアの末端から出ると、シュート中に落ち込む。材料はシュートを転げ落ち、供給材料が充填剤および添加剤と混合されるバンバリーミキサの混合室中に直接入る。図１、図２および図３の実施形態において、シリコーンゴムは、シュート２０を通って、バンバリーのようなミキサ３２、ロールミル３４、コンベヤベルト３６と、配合器３８とが含まれる配合システム１４に落下する。シュート２０から落下する材料は、多様な粘度のように多様な物理的特性のシリコーンゴムの供給材料でよい。
【００４７】
ビーペックス社のターボライザー（Ｂｅｐｅｘ Ｔｕｒｂｏｌｉｚｅｒ）のようなミキサ３２では、ヒュームドシリカ、シリコーンゴムと、処理剤とを加えて高密度化重合体／充填剤の塊を形成することができる。ゴム供給材料が混合された後、材料が帯状にロール圧延されるロールミル３４のニップ４６中に落下される。落下後、プログラムされたロジックコントローラ（ＰＬＣ）は、ミキサの落下ドアが開放し、その後に再び閉鎖し、フィードの準備ができていることを確認する。シュートに垂れ下がる残余の材料に関しては、「プッシャー」が、コンベアが停止した後、数秒、一掃するようにプログラムされる。これはシュートをこそぎ落とし、すべての材料がミキサ中に入り正確にバッチを構成することを確実にする役目を果たす。
【００４８】
ミルは、完全に充填剤を分散し、材料を冷却し最終の混合品を与える。その後、材料は、ミルから帯状で剥がされる。帯状のものは、コンベヤベルト３６を用いて配合器３８中に供給され、それは押出機であってよい。配合器３８は、包装用の材料をきれいに形成する役目を果たす。この材料は、自動化されたカット、重量測定および包装装置を通して包装し箱詰めすることができる。
【００４９】
本発明の供給システムおよび方法は、シリコーンゴムを配合してシーリング材用配合物用の基材とし、顔料のような添加剤が適切な量でゴムに調合され大型ミキサまたは押出機中で混合されるプロセスと共に使用することができる。図１は、ヒュームドシリカのような充填剤が、ビニル末端ポリジメチルシロキサンのようなシリコーン重合体と、連続的に処理され配合される例示的なプロセスを図示する。
【００５０】
熱加硫型ゴム（ＨＣＲ）は、高粘度シリコーン重合体、無機充填剤と、加工を支援するまたは組成物に対して求められる最終特性を与える様々な添加剤とを含有する。加硫剤または加硫触媒を加えることができ、組成物を熱加硫して、ガスケット、医療用チューブおよびコンピューターのキーパッドのようなシリコーンゴム成形品を製作することができる。ＨＣＲ組成物は、高強度バンバリーミキサまたは低強度ダブルアームドウミキサのようなバッチ式の混練機を用いて高粘度ポリジオルガノシロキサン、無機充填剤と、添加剤とを混練することにより生産することができる。このプロセスにおいて、ポリジオルガノシロキサン、無機充填剤、処理剤と、添加剤とは、求められる特性が得られるまでバッチで混合される。カサハラらの米国特許第５，１９８，１７１号において、ポリジオルガノシロキサン、無機充填剤と、処理剤との予備濃縮物が高速の機械的せん断ミキサにより形成される。生成するプレミックス品は、さらに同方向二軸スクリュー押出機中で配合される。プレミックス品は、２５℃において１×１０５センチポアズもしくはそれ以上の粘度を有するポリジオルガノシロキサン、無機充填剤と、処理剤とが高速の機械的せん断機で混合され、各々の成分が実質的に均一で細かく分散された状態で存在する流動性のある微粒子混合物を生成させる最初の工程で形成される。その後、流動性のある微粒子混合物は、同方向に回転する二本のスクリューを有する混練押出機中に一定の供給速度で供給される。
【００５１】
以下の実施例は例示的なものであり、特許請求の範囲に対する限定として解釈されるべきではない。
【実施例】
【００５２】
この実施例は、シュベルテル米国本社（Ｓｃｈｗｅｒｄｔｅｌ ＵＳ Ｈｅａｄｑｕａｒｔｅｒ）（ニュージャージー州）、プロシス株式会社（ＰｒｏＳｙｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（ミズーリ州）、およびジーイーシリコーンズウォターフォード社（ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ）、ニューヨーク州、におけるプレス実験の組み合わされた記述である。シャフトレススクリューコンベヤに関する実験は、マーチンスプロケット社の装置（Ｍａｒｔｉｎ Ｓｐｒｏｃｋｅｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使用してジーイーシリコーンズウォターフォード社で行なわれた。
【００５３】
図面に略図で示されるように、粘性材料の供給システムは、重量減少によって物質フローを測定したビシェイ社（Ｖｉｓｈａｙ）のＢＬＨフロアスケールに搭載されたシュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆを含んでいた。シュベルテルのプレスＳ６−Ｆは、プラテンを２０８リットル（５５ガロン）ドラム中に駆動する油圧駆動されるシリンダとプラテンとを含んでいた。
【００５４】
供給システムは、プレスによりドラムから絞り出された材料を受ける供給チューブと、スケールにより感知された重量減少によって供給チューブから３０センチメートル（１２インチ）×７．３メートル（２４フィート）のシャフトレススクリューコンベアに材料を計量し供給する空気圧式ソレノイド作動のカッティング装置とを含んでいた。スクリューコンベアはシュートにインターフェイスで連結されていた。シュートは、材料を重力により直接バンバリーミキサに落下することを可能にした。シュート内に残る材料は、各々の混合の前に空気圧式プッシャーにより除去された（ＧＥ設計および製作）。装置は、二基のクイックパネル（ＱｕｉｃｋＰａｎｅｌ）のＬＭタッチスクリーンにおいてオペレータにより制御された。
【００５５】
操作において、オペレータは最初に装置のコントローラ中に設定点を入力した。一つの設定点は、シリコーンゴムの配合システムの一部であるバンバリーミキサに充填されるシリコーンゴムの目標のバッチ（ｂａｔｃｈ）を表す。パレットの重合体（粘度範囲１５０，０００から９００，０００ポアズ）の四本の２０８リットル（５５ガロン）ドラムがドラムカルーセルに取り付けられた。２０８リットル（５５ガロン）のストレートサイド形スチールドラムがカルーセルにより搬送され、一本のドラムがイージーリフトエクイップメント社のドラム運搬器ユニットを使用してシュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆに装着された。シュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆは、ジーイーファナック社（ＧＥ Ｆａｎｕｃ）の９０／３０ＰＬＣにより制御され、材料は油圧式のシュベルテルのゴムプレスによりドラムから供給チューブまで移送された。
【００５６】
オペレータは、操作を始めるためにコントローラのスタートまたは再スタートバッチボタンを押した。プレスのドアが油圧駆動された締め金具により固定された。その後、スクリューコンベヤが回転を始めると、油圧駆動されたプレスプラテンがドラム中を降下し始めた。プラテンがドラムを横断したときに、ドラムの内容物は供給チューブ中を上方に搾り出された。プラテンがドラム軸の横断を完了したときに、すべての材料は供給チューブ中に上方に強制的に送られた。材料が供給チューブを出たとき、空気圧式のソレノイド作動のカッティング装置は、その後バンバリーミキサに充填する３０センチメートル（１２インチ）×７．３メートル（２４フィート）のシャフトレススクリューコンベア中に落下する小片に、刻み込んだ。
【００５７】
コンベアからバンバリーミキサまでの物質フローのバッチ量は、ビシェイ社のＢＬＨロードセルにより検知された重量減少により測定された。プレス、供給チューブ、カッティング機構と、材料含有ドラムとの合計重量が最初の重量として制御装置により登録された。制御装置は、シリコーンゴムがドラムから圧送され、そして供給チューブそしてカッティング装置を通して吐出されたとき、進捗中の重量を登録することによりシリコーンゴムのバンバリーに充填された重量を追跡した。制御装置は、最初の重量と、充填されたシリコーンゴムの重量を示す登録された進捗中の重量との間の差を表示した。充填されたシリコーンゴムの重量が設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にあったときに、
【００５８】
装置のオペレータは、重量差を監視し、この重量差が設定点のプラスマイナス０．９キログラム（２ポンド）の範囲内と登録した場合に、バッチ操作を停止し、空気圧式のソレノイド作動カッティング装置の速度を、出てくる材料のより小さい一定分量に刻み込むように増加した。バッチの供給操作は、制御装置が、設定点の０．９キログラム（２ポンド）のシリコーンゴムの充填重量を登録した場合に、オペレータにより停止された。
【００５９】
実施例は、本発明の供給システムによる配合システムへの材料充填の制御を例証する。
【００６０】
本発明は、以下の請求項の範囲内に入る変更と修正を含む。前述の実施例は、本発明を単に例示するに過ぎず、本発明の特徴のほんの幾つかを例証する役目を果たすに過ぎない。例えば、本発明は、配合システムに充填される材料に対する設定点を決定する検索データベースを参照すること；材料の抜き出し装置と材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；容器から材料を抜き出すように材料の抜き出し装置の操作の開始の信号を送ること；材料の抜き出し装置と材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料重量を計算すること；そして、計算された充填材料の重量が設定点の特定の範囲内にある場合に、材料の抜き出し装置の操作を停止させること；の一連の指示を有するコントローラを含む。
【００６１】
添付の請求項は、発明が着想されたのと同じくらい広く発明を請求するように意図されており、そして示された実施例は、すべての可能な実施態様の多様性から選択された実施態様の実例である。したがって、添付の請求項は、本発明の特徴を説明するために用いられた実施例の選択によって制限されるべきでない、ということが出願人の意図である。
【００６２】
請求項の中で使用されるように、「〜を含有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」の用語と、その文法的変形は、例えば「実質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）、や「〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」、のような変化したり、異なったりする範囲の句を論理的にも包含し、そして含むが、それらに限定されない。
【００６３】
必要なところでは、範囲を記載しているが、この範囲はすべてのサブ範囲をそのなかに含む。そのような範囲は、マーカッシュ群（Ｍａｒｋｕｓｈ ｇｒｏｕｐ）または様々な一対の数字の限定からなる群として考えてもよく、この群は、数字的に、そして適切な場合には整数で、規則的に下限から上限まで増加する、下限と上限によって完全に定義される。この範囲における変化は、変化そのものを当業者に当然示唆をしていると予期されるべきであり、今までに公衆に知らされていなければ、この変化は可能なところでは、添付された請求項によってカバーされると解釈されるべきである。
【００６４】
科学技術における進歩が、言葉の不正確さのゆえに、現在予期できない同等品や代替物を可能にすることも予想されるが、この変化も可能なところでは、添付の請求項によってカバーされると解釈されるべきである。
【００６５】
ここで引用された米国特許(および特許出願)はすべて、あたかも全部が記載されたかのように、参照によってその全体を本明細書の一部としてここに編入する。
【００６６】
本発明は、以下の請求項の範囲内に入る変更と修正を含む。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性材料の容器抜出器であって、
容器を保持するチャンバと、前記容器から材料を絞り出すための、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収容したプランジャ；
前記チャンバを画定し前記容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ；および、
前記容器の周りに前記クロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；
を含有する、粘性材料の容器抜出器。
【請求項２】
前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し、ここで前記モータ作動締め金具が、前記部分的にねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中へと進ませ、前記第一ラグに対して前記クランプブロックを駆動して、前記チャンバまたは前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに対して前記クロージャを閉鎖するように、ねじ付きシャフトの末端へと操作可能に接続された駆動シャフトを有する油圧モータを含有している、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項３】
少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグを含有し、ここで前記モータ作動締め金具が、
駆動シャフトを有するモータ；
前記モータに固定され、そして後方のねじ付きチャネルと前方のバイアス構造体を有するブラケット；
前記モータと前記第二ラグに摺動可能に接続された駆動ハウジング；および、
前記ブラケットの前記ねじ付きチャネル中へと進ませ、前記前方のバイアス構造体を引き寄せて前記第一ラグに接触させ、前記ラグをお互いの方向に駆動し、前記チャンバの前記クロージャを固定するように前記モータにより駆動される、部分的ねじ付きシャフト；
を含有している、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項４】
前記モータ作動締め金具が、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し、前記クロージャを閉鎖するように、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込む油圧モータを含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項５】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中へとねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動してクロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方のカップルハーフと、前方のカップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項６】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動して前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有し、ここで各々のカップルハーフが、カップリングにより前記カップラとの通路を形成する内部を有し、そして前記後方カップルハーフが前記駆動シャフトの相補的なキー溝の構造に適応する内部通路のキー溝構造を有し、そして前記前方カップルハーフが前記ねじ付きシャフトの相補的なキー溝構造に適応する内部通路のキー溝構造を有している、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項７】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動して前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有し、ここで前記カップラが、前記後方カップラハーフと前方カップラハーフのキー溝表面と前記カップラの溝により画定されるように、前記後方カップルハーフと前方カップルハーフ１３６の通路の直径よりも大きな直径の滑らかな内壁を有し；セクションが、前記ハーフのキー溝構造が前記駆動シャフトおよびねじ付きシャフトをお互いに捕らえて芯ずれが吸収されるように、前記ハーフを接続する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項８】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有し、ここで前記カップルハーフが、駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の軸方向および角度に芯ずれ許容値を与えるように、キーとキーウェイにより前記カップラに接続される、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項９】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有し、ここで前記カップルハーフは、駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の軸方向と角度に芯ずれ許容値を与えるように、リングによりキーウェイに保持されたキーにより前記カップラに接続される、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１０】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込い、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動してクロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の軸方向と角度の芯ずれに適合しながら駆動シャフトのトルクを伝達することにより芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間のカップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１１】
前記容器抜出器が、前記容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１２】
前記容器抜出器が、材料が充満された容器を保持するチャンバと、前記チャンバから延びて前記カッティング装置を備えた供給チューブ中へ前記容器から材料を絞り出すための、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１３】
前記容器抜出器がドラムプレスを含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１４】
前記容器抜出器が、前記容器を保持するチャンバ；および、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたピストン駆動プラテンを含有するプランジャ；を含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１５】
前記容器が、前記容器抜出器により絞り出された前記粘性材料で充満される、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１６】
前記容器抜出器内に保持された容器から材料を絞り出すように、前記容器抜出器内で軸方向に摺動可能にプランジャを動かすコントローラを更に含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１７】
粘性材料の容器抜出器のクロージャを固定する方法であって、
接続されたねじ付きシャフトを、対向するナブ壁を含有するクランプブロックの相補的なねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすステップ；そして、
前記ナブを抜出器の第一ラグに押し付け、前記ねじ付きシャフトのヘッドと前記対向するナブとの間の距離を縮め、前記ナブをクロージャの第二ラグに対して押し付け、前記ラグを一緒に固定し、前記容器を固定するように、前記ねじ付きシャフトを駆動するステップ；
を含有する、方法。
【請求項１８】
粘性材料の加工システムであって、
容器を保持するチャンバと、前記抜出器チャンバ内に保持されそして前記チャンバを画定するヒンジ付きクロージャにより囲むことができる容器から材料を絞り出すために、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有し、前記クロージャが前記容器の周りに前記クロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具により固定可能である、粘性材料の容器抜出器を含有する粘性材料の供給システム；および、
前記供給システムから絞り出された材料を受ける粘性材料の配合システム；
を含有する、システム。
【請求項１９】
前記粘性材料の容器抜出器が、前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し；そして、モータ作動締め金具が、前記部分的にねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中に進ませ、前記第一ラグに対して前記クランプブロックを駆動し前記クロージャを前記チャンバまたは前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに対して閉鎖するように、ねじ付きシャフトの末端に操作可能に接続された駆動シャフトを有する油圧モータを含有する、請求項１８に記載の粘性材料の加工システム。
【請求項２０】
前記粘性材料の容器抜出器が、
前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し、ここでモータ作動締め金具が、
駆動シャフトを有するモータ；
前記モータに固定され、そして後方ねじ付きチャネルおよび前方バイアス構造を有するブラケット；
前記モータと前記第二ラグに摺動可能に接続された駆動ハウジング；および、
前記ブラケットの前記ねじ付きチャネル中に進ませ、前記前方バイアス構造を引き寄せて前記第一ラグに接触し、前記ラグをお互いの方向に駆動し前記チャンバの前記クロージャを固定するように、前記モータによって駆動される部分的ねじ付きシャフト；
を含有する、請求項１８に記載の粘性材料の加工システム。
【請求項２１】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し、前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間のカップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有する、請求項１８に記載の粘性材料の加工システム。
【請求項２２】
粘性材料の供給システムであって、
容器を保持するチャンバと、前記抜出器チャンバ内に保持された前記容器から材料を絞り出すための、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャ；および、前記チャンバを画定しそして前記容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ：および、前記クロージャを前記容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具を含有する容器抜出器；
前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、
前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるカッティング装置；
を含有する、システム。
【請求項２３】
前記器抜出器が、前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し；そして、モータ作動締め金具が、前記部分的にねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中へと進ませ、前記第一ラグに対して前記クランプブロックを駆動して前記クロージャを前記チャンバまたは前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに対して閉鎖するように、ねじ付きシャフトの末端に操作可能に接続された駆動シャフトを有する油圧モータを含有する、請求項２２に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２４】
前記粘性材料の容器抜出器が、前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し、ここで前記モータ作動締め金具が：
駆動シャフトを有するモータ；
前記モータに固定され、そして後方ねじ付きチャネルと前方バイアス構造を有するブラケット；
前記モータと前記第二ラグに摺動可能に接続された駆動ハウジング；および、
前記ブラケットの前記ねじ付きチャネル中に進ませ、前記前方バイアス構造を引き寄せて前記第一ラグに接触し、前記ラグをお互いの方向に駆動し前記チャンバの前記クロージャを固定するように、前記モータにより駆動される部分的ねじ付きシャフト；
を含有する、請求項２２に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２５】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間のカップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有する、請求項２２に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２６】
容器抜出器、供給チューブおよびカッティング装置の複数の組合せを含有する、請求項２２に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２７】
粘性材料の供給方法であって、：
粘性シリコーンゴム含有ドラムを材料抜き出し装置に取り付けるステップ；
接続されたねじ付きシャフトを、対向するナブ壁を含有するクランプブロックの相補的なねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすことによって前記ドラムの周りに前記材料抜き出し装置のクロージャを固定するステップ；そして、前記装置のクロージャの第一ラグの上に押し付けそして前記ねじ付きシャフトのヘッドと前記対向するナブとの間の距離を縮め、前記ナブを前記装置のクロージャの第二のラグに対して押し付けて前記ラグを一緒に固定するため、前記ねじ付きシャフトを駆動するステップ；そして、
前記シリコーンゴムを粘性材料配合プロセスに絞り出すように、前記ドラムを通してプランジャを駆動することにより前記ドラムから粘性材料を抜き出すステップ；
とを含有する、方法。
【請求項２８】
粘性材料の容器抜出器であって、：
容器と前記容器から材料を絞り出すための、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャを保持するチャンバ；
前記チャンバを画定しそして前記容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ：
前記クロージャを前記容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；および、
油圧の供給と、設定点圧力に達した場合に、前記モータからの圧力供給をそらすことによって前記モータを動かす前記圧力供給を制御するリリーフカートリッジと、を含有する前記モータに動力を供給する油圧装置；
を含有する、粘性材料の容器抜出器。
【請求項２９】
粘性材料の容器抜出器用の油圧作動締め金具の装置一式を制御する方法であって、：
前記装置一式の各々の締め金具に対して設定点圧力を設定するステップ；
各々の締め金具に作動する油圧流体圧力を供給するステップ；そして、
その締め金具に対する前記設定点に達したとき、各々の締め金具から前記加圧力をそらすステップ；
を含有する、方法。
【請求項１】
粘性材料の容器抜出器であって、
容器を保持するチャンバと、前記容器から材料を絞り出すための、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収容したプランジャ；
前記チャンバを画定し前記容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ；および、
前記容器の周りに前記クロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；
を含有する、粘性材料の容器抜出器。
【請求項２】
前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し、ここで前記モータ作動締め金具が、前記部分的にねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中へと進ませ、前記第一ラグに対して前記クランプブロックを駆動して、前記チャンバまたは前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに対して前記クロージャを閉鎖するように、ねじ付きシャフトの末端へと操作可能に接続された駆動シャフトを有する油圧モータを含有している、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項３】
少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグを含有し、ここで前記モータ作動締め金具が、
駆動シャフトを有するモータ；
前記モータに固定され、そして後方のねじ付きチャネルと前方のバイアス構造体を有するブラケット；
前記モータと前記第二ラグに摺動可能に接続された駆動ハウジング；および、
前記ブラケットの前記ねじ付きチャネル中へと進ませ、前記前方のバイアス構造体を引き寄せて前記第一ラグに接触させ、前記ラグをお互いの方向に駆動し、前記チャンバの前記クロージャを固定するように前記モータにより駆動される、部分的ねじ付きシャフト；
を含有している、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項４】
前記モータ作動締め金具が、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し、前記クロージャを閉鎖するように、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込む油圧モータを含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項５】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中へとねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動してクロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方のカップルハーフと、前方のカップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項６】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動して前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有し、ここで各々のカップルハーフが、カップリングにより前記カップラとの通路を形成する内部を有し、そして前記後方カップルハーフが前記駆動シャフトの相補的なキー溝の構造に適応する内部通路のキー溝構造を有し、そして前記前方カップルハーフが前記ねじ付きシャフトの相補的なキー溝構造に適応する内部通路のキー溝構造を有している、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項７】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動して前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有し、ここで前記カップラが、前記後方カップラハーフと前方カップラハーフのキー溝表面と前記カップラの溝により画定されるように、前記後方カップルハーフと前方カップルハーフ１３６の通路の直径よりも大きな直径の滑らかな内壁を有し；セクションが、前記ハーフのキー溝構造が前記駆動シャフトおよびねじ付きシャフトをお互いに捕らえて芯ずれが吸収されるように、前記ハーフを接続する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項８】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有し、ここで前記カップルハーフが、駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の軸方向および角度に芯ずれ許容値を与えるように、キーとキーウェイにより前記カップラに接続される、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項９】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間カップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有し、ここで前記カップルハーフは、駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の軸方向と角度に芯ずれ許容値を与えるように、リングによりキーウェイに保持されたキーにより前記カップラに接続される、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１０】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込い、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動してクロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の軸方向と角度の芯ずれに適合しながら駆動シャフトのトルクを伝達することにより芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間のカップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１１】
前記容器抜出器が、前記容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１２】
前記容器抜出器が、材料が充満された容器を保持するチャンバと、前記チャンバから延びて前記カッティング装置を備えた供給チューブ中へ前記容器から材料を絞り出すための、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１３】
前記容器抜出器がドラムプレスを含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１４】
前記容器抜出器が、前記容器を保持するチャンバ；および、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたピストン駆動プラテンを含有するプランジャ；を含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１５】
前記容器が、前記容器抜出器により絞り出された前記粘性材料で充満される、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１６】
前記容器抜出器内に保持された容器から材料を絞り出すように、前記容器抜出器内で軸方向に摺動可能にプランジャを動かすコントローラを更に含有する、請求項１に記載の粘性材料の容器抜出器。
【請求項１７】
粘性材料の容器抜出器のクロージャを固定する方法であって、
接続されたねじ付きシャフトを、対向するナブ壁を含有するクランプブロックの相補的なねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすステップ；そして、
前記ナブを抜出器の第一ラグに押し付け、前記ねじ付きシャフトのヘッドと前記対向するナブとの間の距離を縮め、前記ナブをクロージャの第二ラグに対して押し付け、前記ラグを一緒に固定し、前記容器を固定するように、前記ねじ付きシャフトを駆動するステップ；
を含有する、方法。
【請求項１８】
粘性材料の加工システムであって、
容器を保持するチャンバと、前記抜出器チャンバ内に保持されそして前記チャンバを画定するヒンジ付きクロージャにより囲むことができる容器から材料を絞り出すために、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有し、前記クロージャが前記容器の周りに前記クロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具により固定可能である、粘性材料の容器抜出器を含有する粘性材料の供給システム；および、
前記供給システムから絞り出された材料を受ける粘性材料の配合システム；
を含有する、システム。
【請求項１９】
前記粘性材料の容器抜出器が、前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し；そして、モータ作動締め金具が、前記部分的にねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中に進ませ、前記第一ラグに対して前記クランプブロックを駆動し前記クロージャを前記チャンバまたは前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに対して閉鎖するように、ねじ付きシャフトの末端に操作可能に接続された駆動シャフトを有する油圧モータを含有する、請求項１８に記載の粘性材料の加工システム。
【請求項２０】
前記粘性材料の容器抜出器が、
前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し、ここでモータ作動締め金具が、
駆動シャフトを有するモータ；
前記モータに固定され、そして後方ねじ付きチャネルおよび前方バイアス構造を有するブラケット；
前記モータと前記第二ラグに摺動可能に接続された駆動ハウジング；および、
前記ブラケットの前記ねじ付きチャネル中に進ませ、前記前方バイアス構造を引き寄せて前記第一ラグに接触し、前記ラグをお互いの方向に駆動し前記チャンバの前記クロージャを固定するように、前記モータによって駆動される部分的ねじ付きシャフト；
を含有する、請求項１８に記載の粘性材料の加工システム。
【請求項２１】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し、前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間のカップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有する、請求項１８に記載の粘性材料の加工システム。
【請求項２２】
粘性材料の供給システムであって、
容器を保持するチャンバと、前記抜出器チャンバ内に保持された前記容器から材料を絞り出すための、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャ；および、前記チャンバを画定しそして前記容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ：および、前記クロージャを前記容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具を含有する容器抜出器；
前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、
前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるカッティング装置；
を含有する、システム。
【請求項２３】
前記器抜出器が、前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し；そして、モータ作動締め金具が、前記部分的にねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中へと進ませ、前記第一ラグに対して前記クランプブロックを駆動して前記クロージャを前記チャンバまたは前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに対して閉鎖するように、ねじ付きシャフトの末端に操作可能に接続された駆動シャフトを有する油圧モータを含有する、請求項２２に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２４】
前記粘性材料の容器抜出器が、前記少なくとも一つのヒンジ付きクロージャに設置された第一ラグと、前記チャンバの一部または前記チャンバの第二ヒンジ付きクロージャに設置された第二ラグとを含有し、ここで前記モータ作動締め金具が：
駆動シャフトを有するモータ；
前記モータに固定され、そして後方ねじ付きチャネルと前方バイアス構造を有するブラケット；
前記モータと前記第二ラグに摺動可能に接続された駆動ハウジング；および、
前記ブラケットの前記ねじ付きチャネル中に進ませ、前記前方バイアス構造を引き寄せて前記第一ラグに接触し、前記ラグをお互いの方向に駆動し前記チャンバの前記クロージャを固定するように、前記モータにより駆動される部分的ねじ付きシャフト；
を含有する、請求項２２に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２５】
前記モータ作動締め金具が、ねじ付きシャフトをクランプブロックのねじ付きチャネル中にねじ込み、前記ねじ付きシャフトのヘッドと対向するクランプブロックのナブ壁との間の間隔を縮め、対向するヒンジ付きクロージャ上でラグを一緒に駆動し前記クロージャを閉鎖する、油圧モータ駆動シャフト；および、前記駆動シャフトとねじ付きシャフトとの間の芯ずれに適合するように、後方カップルハーフと、前方カップルハーフと、前記後方と前方のハーフを軸方向と角度のあそびを伴って接続する中間のカップラセクションと、を含有する芯ずれカップリング；を含有する、請求項２２に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２６】
容器抜出器、供給チューブおよびカッティング装置の複数の組合せを含有する、請求項２２に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２７】
粘性材料の供給方法であって、：
粘性シリコーンゴム含有ドラムを材料抜き出し装置に取り付けるステップ；
接続されたねじ付きシャフトを、対向するナブ壁を含有するクランプブロックの相補的なねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすことによって前記ドラムの周りに前記材料抜き出し装置のクロージャを固定するステップ；そして、前記装置のクロージャの第一ラグの上に押し付けそして前記ねじ付きシャフトのヘッドと前記対向するナブとの間の距離を縮め、前記ナブを前記装置のクロージャの第二のラグに対して押し付けて前記ラグを一緒に固定するため、前記ねじ付きシャフトを駆動するステップ；そして、
前記シリコーンゴムを粘性材料配合プロセスに絞り出すように、前記ドラムを通してプランジャを駆動することにより前記ドラムから粘性材料を抜き出すステップ；
とを含有する、方法。
【請求項２８】
粘性材料の容器抜出器であって、：
容器と前記容器から材料を絞り出すための、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャを保持するチャンバ；
前記チャンバを画定しそして前記容器を確実に囲むように閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ：
前記クロージャを前記容器の周りに固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；および、
油圧の供給と、設定点圧力に達した場合に、前記モータからの圧力供給をそらすことによって前記モータを動かす前記圧力供給を制御するリリーフカートリッジと、を含有する前記モータに動力を供給する油圧装置；
を含有する、粘性材料の容器抜出器。
【請求項２９】
粘性材料の容器抜出器用の油圧作動締め金具の装置一式を制御する方法であって、：
前記装置一式の各々の締め金具に対して設定点圧力を設定するステップ；
各々の締め金具に作動する油圧流体圧力を供給するステップ；そして、
その締め金具に対する前記設定点に達したとき、各々の締め金具から前記加圧力をそらすステップ；
を含有する、方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公表番号】特表２０１０−５０３５５９（Ｐ２０１０−５０３５５９Ａ）
【公表日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２８３２１（Ｐ２００９−５２８３２１）
【出願日】平成１９年９月１７日（２００７．９．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０２０１０５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３３５４９
【国際公開日】平成２０年３月２０日（２００８．３．２０）
【出願人】（５０８２２９３０１）モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド (120)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１７日（２００７．９．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０２０１０５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３３５４９
【国際公開日】平成２０年３月２０日（２００８．３．２０）
【出願人】（５０８２２９３０１）モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド (120)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]