粘着付与樹脂エマルジョン、接着剤組成物および床材用接着剤組成物
【課題】 初期接着性が良好であり、塗工性、貯蔵安定性も良好な接着剤組成物（特に、床材用接着剤組成物）を提供することができる粘着付与樹脂エマルジョンを提供すること。
【解決手段】 （ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％および（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョンを用いる。
【解決手段】 （ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％および（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョンを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着付与樹脂エマルジョン、接着剤組成物および床材用接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、その優れた性能の点から、溶剤型接着剤が各分野において広く用いられていた。しかし、近年、大気汚染がないことや、各種製品に残留する溶剤の毒性等が注目されるようになり、溶剤型接着剤から水系接着剤への移行が進められている。
【０００３】
水系接着剤としては、アクリル系共重合体エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、天然ゴムラテックス、クロロプレンラテックス等をベースポリマーとし、接着力などの粘・接着特性を付与するために、これにロジン類、ロジン誘導体、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂等の粘着付与樹脂エマルジョンを配合してなる水系接着剤組成物が知られている。通常、かかる粘着付与樹脂エマルジョンには、ベースポリマーとの相溶性や、接着物性が良好なことから、ロジン類やロジン誘導体等のロジン系樹脂のエマルジョンが広く使用されている。
【０００４】
しかし、これらロジン系樹脂のエマルジョンを使用した場合も、水系接着剤において特に必要とされる初期接着性や塗工性が不十分であり、これらを向上させ得る水系接着剤が求められている。
【０００５】
そこで、本出願人は、初期接着性や塗工性に優れる床材用接着剤組成物を提案している。（特許文献１）当該床材用接着剤組成物は、初期接着性、貯蔵安定性等に優れるものであった。しかし、近年、さらなる初期接着性、塗工性の向上が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２４９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、初期接着性が良好であり、塗工性、貯蔵安定性も良好な接着剤組成物（特に、床材用接着剤組成物）を提供することができる粘着付与樹脂エマルジョンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、特定のロジン類と特定の分散剤を用いることにより、前記課題を解決することができるということを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％および（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョン；（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％、（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％および（ｂ−３）疎水性モノマー１〜２５モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョン；当該粘着付与樹脂エマルジョンを含有する接着剤組成物；当該粘着付与樹脂エマルジョンを含有する床材用接着剤組成物に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粘着付与樹脂エマルジョンは、貯蔵安定性が良好であり、また、当該粘着付与樹脂エマルジョンを用いて得られる接着剤組成物は、特に初期接着性や塗工性が良好であるため好ましい。また、特に初期接着性および塗工性の要求が高い床材用接着剤に、好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の粘着付与樹脂エマルジョンの分散相は、（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン（以下、（ａ−１）成分という。）、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステル（以下、（ａ−２）成分という。）を含有する粘着付与樹脂（Ａ）（以下、（Ａ）成分という。）を主成分として形成されている。
【００１２】
（ａ−１）成分であるロジン類とはガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等をいう。ロジン類には、これらの変性物である水素化ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、アルデヒド変性ロジン等を一部併用してもよい。
【００１３】
また、不飽和カルボン酸変性ロジンとは、前記ロジン類の一部をα，β−不飽和カルボン酸等で変性したものをいう。したがって、不飽和カルボン酸変性ロジン中にはα，β−不飽和カルボン酸変性ロジンの他に、未反応のロジン類が含まれる。α，β−不飽和カルボン酸等としては、無水マレイン酸、マレイン酸、炭素数１〜４程度の低級アルコールと無水マレイン酸から得られるマレイン酸モノエステル類またはマレイン酸ジエステル類、フマール酸、Ｎ−アルキルマレイミド類、イタコン酸、イタコン酸無水物、アクリル酸等を例示できる。これらのなかでも無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル類、フマール酸、イタコン酸、イタコン酸無水物が好ましい。α，β−不飽和カルボン酸の使用量は、通常、ロジン類１モル部に対して１モル部以下、好ましくは０．０５〜０．７５モル部程度、特に好ましくは０．１０〜０．７０モル部程度である。変性反応は通常、温度１５０〜３００℃程度で、０．５〜２４時間程度行う。
【００１４】
（ａ−２）成分であるロジンエステルとは、ロジン類と多価アルコールとを公知のエステル化法によりエステル化させて得られるものをいう。通常は、ロジン類と多価アルコールを仕込んだ後、多価アルコールの沸点に応じて常圧、減圧又は加圧下に、温度１５０〜３００℃程度で、３〜４０時間程度攪拌しながら脱水縮合を行う。また、反応に際して必要に応じて、ベンゼン、トルエン、キシレン等の溶剤を使用して、共沸下に脱水縮合させても良い。多価アルコールとしては各種公知のものを使用できるが、３価または４価アルコールが好ましい。３価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール等があげられ、４価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等があげられる。また、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアミノアルコール等を使用することもできる。これら多価アルコールは一種または二種以上を使用できる。なお、ロジン類と多価アルコールの仕込割合は、ロジン類のカルボキシル基に対する多価アルコールの水酸基の当量比［−ＯＨ（ｅｑ）／−ＣＯＯＨ（ｅｑ）］が、通常０．１〜１．５、好ましくは０．１〜１．０になる範囲とされ、ロジンエステルとして完全エステル化物を製造できる他、未反応ロジン類を含むロジンエステルを製造することもできる。当量比が０．１未満の場合にはロジンエステルの割合が少なくなり、接着剤として用いた場合に接着性が低下する場合がある。また、当量比が１．５を超える場合には、生成するロジンエステルに遊離の水酸基が多量に残存するため、接着剤として用いた場合に残存水酸基に起因して、接着性が低下する場合がある。
【００１５】
また、不飽和カルボン酸変性ロジンエステルとは、ロジン類に多価アルコールとα，β−不飽和カルボン酸等とを順次又は同時に反応させることにより得られるものをいう。不飽和カルボン酸変性ロジンエステルとは、ロジン類に多価アルコールとα，β−不飽和カルボン酸等とを順次に反応させる場合には、ロジン類に多価アルコールを反応させた後にα，β−不飽和カルボン酸等を反応させてもよいし、ロジン類にα，β−不飽和カルボン酸等を反応させた後に多価アルコールを反応させてもよい。多価アルコールとのエステル化反応、α，β−不飽和カルボン酸等との変性反応は前記と同様に行えばよい。
【００１６】
本発明の粘着付与樹脂は、前記（ａ−２）成分を含有すること、特に（ａ−１）成分および（ａ−２）成分ロジンエステルまたは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを併用することによりエマルジョン安定性および初期接着性を向上させることができる。そのため、（Ａ）成分中における（ａ−２）成分の含有量は２０〜９０重量％とすることが好ましい。（ａ−２）の含有量を２０重量％以上とすることにより、初期接着性を向上させることができ、９０重量％を超える場合には初期接着性の向上が十分でなくなる傾向がある。
【００１７】
なお、本発明の（Ａ）成分において（ａ−１）成分および（ａ−２）成分を併用する場合は、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分を、それぞれ別々に製造した後に、これらを混合してもよく、（ａ−２）成分を製造した結果、得られる反応生成物中に前記（ａ−１）と（ａ−２）を含有するようにエステル化反応の進行を調節したものであれば、その反応生成物をそのまま使用することもできる。たとえば、（ａ−２）成分としてロジンエステルを製造した結果、反応生成物中にロジンエステルの他に、未反応のロジン類を所定量含有していれば、当該反応生成物を本発明の（ａ−１）成分および（ａ−２）成分からなる（Ａ）成分として使用できる。
【００１８】
本発明においては、上記所定の（Ａ）成分である限り、これをそのままエマルジョンの分散相として用いることができる。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、Ｃ５留分やＣ９留分を重合して得られる石油樹脂、炭素数１２〜１８のオレフィンオリゴマー、ロジン金属石鹸、ロジンフェノール樹脂、フェノール樹脂変性不飽和カルボン酸変性ロジン、テルペン系樹脂、マレイン化石油樹脂、マレイン化オレフィンオリゴマー、パラフィンワックスからなる群から選ばれるいずれか少なくとも１種の疎水性物質を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して４５重量部以下、好ましくは２５重量部以下を分散相に加えることができる。
【００１９】
本発明おいては、上記所定のロジン物質の分散剤として（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド（以下、（ｂ−１）成分という。）５０〜９０モル％、（ｂ−２）イオン性モノマー（以下、（ｂ−２）成分という。）１〜４０モル％および（ｂ−３）疎水性モノマー（以下、（ｂ−３）成分という。）1〜２５モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分という。）を分散剤として使用する。
【００２０】
（ｂ−１）成分とは、アクリルアミド及び／又はメタアクリルアミドのことをいう（以下、（メタ）とは同様の意味である）。当該（ｂ−１）成分は、分散剤に親水性を付与するために使用され、その使用量は、分散剤である（Ｂ）成分を構成する単量体の総モル和の５０〜９０モル％程度、好ましくは５０〜７０モル％である。７０モル％を超える場合にはエマルジョン粒子の微細化が困難となり、９０モル％以上では乳化できなくなる。
【００２１】
（ｂ−２）成分とは、イオン性の官能基を有するモノマーであれば特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、（ｂ−２）成分としては、アニオン性官能基を有するアニオン性モノマー、カチオン性官能基を有するカチオン性モノマーが挙げられる。アニオン性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ムコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基を有するビニルモノマー、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル、（メタ）アリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などの有機スルホン酸基を有するモノマー、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のリン酸基を有するモノマーおよびこれらモノマーのナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。
【００２２】
カチオン性モノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、トリアリルアミンなどの第三級アミノ基を有するモノマーまたはそれらの塩酸、硫酸、酢酸などの無機酸もしくは有機酸の塩類、または該第三級アミノ基含有ビニルモノマ−とメチルクロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸、エピクロルヒドリンなどの四級化剤との反応によって得られる第四級アンモニウム塩を含有するビニルモノマ−などがあげられる。
【００２３】
これらアニオン性モノマー、カチオン性モノマーは一種を単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。乳化性の点よりアニオン性モノマーを用いることが好ましい。
【００２４】
（ｂ−２）成分は、分散剤に親水性、乳化性を付与するために使用される。（ｂ−２）成分を用いる際の使用量は、（Ｂ）成分を構成する単量体の総モル和の１〜４０モル％程度、好ましくは、５〜３５モル％を用いることが好ましい。
なお、（Ｂ）成分に疎水性を付与し安定性を調節するために（ｂ−３）成分を用いても良い。
【００２５】
（ｂ−３）成分としては、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（炭素数が１〜２０のアルキル基であるものが好ましい）、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類や、これらスチレン類の芳香環に炭素数１〜４のアルキル基を有するスチレン系化合物のスチレン系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル、炭素数６〜２２のα−オレフィン、炭素数１〜２２のアルキルビニルエーテル、ビニルピロリドン等を例示できる。これらのなかでも、特に（メタ）アクリル酸エステル、スチレン系単量体、カルボン酸ビニルエステル等が乳化性の点で好ましい。
【００２６】
（ｂ−３）成分の使用量は、（Ｂ）成分を構成する単量体の総モル和の１〜２５モル％、下限としては好ましくは５モル％、上限としては好ましくは２０モル％である。１モル％に満たない場合、及び２５モル％を超える場合には乳化が著しく困難となり、いずれの場合も好ましくない。
【００２７】
（Ｂ）成分の製造方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等の各種公知の方法を採用でき、前記モノマーを共重合させることにより容易に収得しうる。溶液重合による場合には、イソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルイソブチルケトン等の溶媒を使用できる。乳化重合方法で使用する乳化剤としては特に制限はされず各種の界面活性剤を使用でき、アニオン性界面活性剤としては、たとえばジアルキルスルホコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸エステル塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルスルホコハク酸エステル塩、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩等を例示でき、ノニオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びこれら界面活性剤にビニル基またはアリル基、プロペニル基を導入した反応性界面活性剤等を例示できる。これら界面活性剤は１種または２種以上を適宜選択して使用することができ、その使用量は全仕込単量体に対して通常は０．１〜１０重量％程度とされる。また、前記重合で使用する重合開始剤としては特に限定はされず、過硫酸塩類、過酸化物、アゾ化合物、レドックス系開始剤などの各種のものを使用でき、分子量を調節するために公知の連鎖移動剤であるイソプロピルアルコール、四塩化炭素、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、クメン、チオグリコール酸エステル、アルキルメルカプタン、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン等を適宜使用することもできる。
【００２８】
得られた分散剤たる共重合体の分子量は、（Ａ）成分の分散能と直接相関するため通常は重量平均分子量が１０００〜２０００００、好ましくは１０００〜１０００００である。１０００未満ではエマルジョンの初期接着性が悪くなり、２０００００を超える場合には製品粘度が高くなる傾向がある。なお、該共重合体は通常は水溶性であるが、分散性であってもさしつかえない。
【００２９】
本発明の粘着付与樹脂エマルジョンは（Ａ）成分を（Ｂ）成分を分散剤として用いて乳化させることにより得られるが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の使用量は、通常、（Ａ）成分に対して１〜３０重量％程度であり、好ましくは、２〜２０重量％程度である。
【００３０】
なお、（Ａ）成分を乳化する際、必要に応じて（Ｂ）成分の他に、（Ｂ）成分以外の重量平均分子量が１０万以下、好ましくは５万以下の各種公知のアニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤を単独でまたは数種を併用してもよい。重量平均分子量を１０万以下とすることにより乳化能の低下を防ぐことができ、また製品粘度が高くなりすぎないため好ましい。当該乳化剤の具体例としては、α−オレフィンスルホン化物、アルキルサルフェート、アルキルフェニルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアラルキルフェニルエーテルのスルホコハク酸のハーフエステル塩、アルキルサルコシネート、ロジン石鹸等のアニオン系乳化剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン系乳化剤を例示でき、これらの１種を単独でまたは２種以上を混合して使用できるが、環境ホルモン問題の懸念がなく、乳化能に優れる点で、アルキルサルフェートやアルキルサルコシネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系が好ましい。
【００３１】
乳化剤を使用する場合の使用量は、通常、（Ａ）成分１００重量部に対し、固形分換算で１〜１０重量部程度、好ましくは１〜５重量部である。
【００３２】
本発明で（Ａ）成分を（Ｂ）成分を用いてエマルジョン化する際、乳化方法については、特に限定はなく、公知の乳化方法である高圧乳化法、反転乳化法、超音波乳化法、溶剤乳化法などのいずれの方法を採用してもよいが、環境問題を考慮する場合は、溶剤を使用しない無溶剤系反転乳化法を採用するのが好ましい。無溶剤系反転乳化法の場合は、前記粘着付与樹脂を軟化点以上で溶融し、常圧もしくは加圧下でこれに乳化剤を練り込んでいき、次いで水を添加して転相させてエマルジョンを得ることができる。
【００３３】
このようにして得られた粘着付与樹脂エマルジョンの固形分濃度は特に限定されないが、通常２０〜７０重量％程度となるように適宜に調整して用いる。また、得られたエマルジョンの平均粒子径は、通常０．１〜２μｍ程度であり、大部分は１μｍ以下の粒子として均一に分散している。また、該エマルジョンは白色ないし乳白色の外観を呈し、ｐＨ値は２〜９程度で、粘度は通常１０〜１０００ｍＰａ・ｓ程度である。
【００３４】
本発明の接着剤組成物は、アクリル系重合体エマルジョン、ゴム系ラテックスおよび合成樹脂系エマルジョンからなる群より選ばれる少なくとも一種のベースポリマーに、前記粘着付与樹脂エマルジョンを配合してなるものである。
【００３５】
前記粘着付与樹脂エマルジョンと併用するアクリル系重合体エマルジョンとしては、特に限定はなく、各種公知のものを使用できる。当該アクリル系重合体エマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルを一括仕込み重合法、モノマー逐次添加重合法、乳化モノマー逐次添加重合法、シード重合法等の公知の乳化重合法により容易に製造することができる。
【００３６】
使用される（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル等をあげることができ、これらを単独または２種以上を混合して用いる。また、得られるアクリル系重合体エマルジョンに貯蔵安定性を付与するため、前記（メタ）アクリル酸エステルに換えて（メタ）アクリル酸を少量使用してもよい。さらに所望により（メタ）アクリル酸エステル重合体の接着特性を損なわない程度で、たとえば、酢酸ビニル、スチレン等の共重合可能なモノマーを併用できる。なお、アクリル系重合体エマルジョンに用いられる乳化剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、部分ケン化ポリビニルアルコール等の各種公知のものを使用でき、その使用量は重合体１００重量部に対して０．１〜５重量部程度、好ましくは０．５〜３重量部である。
【００３７】
アクリル系重合体エマルジョンと粘着付与樹脂エマルジョンとの使用割合は、アクリル系重合体エマルジョン１００重量部（固形分換算）に対して、（Ａ）成分が合計で１０〜２００重量部程度（固形分換算）含有されるように配合することが好ましい。（Ａ）成分の合計量が１０重量部に満たない場合には、（Ａ）成分を添加することによる改質効果がほとんど認められない場合があり、また２００重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００３８】
また、ゴム系ラテックスとしては、水系接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用できる。例えば天然ゴムラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス等があげられる。
【００３９】
ゴム系ラテックスと粘着付与樹脂エマルジョンとの配合割合は、ゴム系ラテックス１００重量部（固形分換算）に対して、（Ａ）成分を合計で１０〜３００重量部程度（固形分換算）含有させるように配合させることが好ましい。（Ａ）成分の合計量が１０重量部に満たない場合は、（Ａ）成分を添加することによる改質効果がほとんど認められない場合があり、また３００重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００４０】
さらに、合成樹脂系エマルジョンとしては、水系接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用でき、例えば酢酸ビニル系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ウレタン系エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンがあげられる。
【００４１】
合成樹脂系エマルジョンと（Ａ）成分との配合割合は、合成樹脂系エマルジョン１００重量部（固形分換算）に対して、（Ａ）成分を合計で１０〜２００重量部程度（固形分換算）含有させるように配合することが好ましい。（Ａ）成分の合計量が１０重量部に満たない場合には、（Ａ）成分を添加することによる改質がほとんど認めらない場合があり、また２００重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００４２】
本発明の水系接着剤組成物は、ベースポリマー、粘着付与樹脂エマルジョンおよび水を必須成分として構成されるが、これらのほかに必要に応じて、充填剤、消泡剤、増粘剤、酸化防止剤、防腐剤などを添加することができ、更に環境問題に懸念の無い範囲で、高沸点の溶剤や可塑剤、保水剤、成膜助剤などを添加することもできる。例えば、本発明で使用される充填剤としては、特に制限されないが、好ましいものとして、重質炭酸カルシウムや珪砂などが挙げられ、これらを単独でも併用してもよい。充填剤の配合割合は、ベースポリマー１００重量部（固形分換算）に対して、通常は２００〜５００重量部程度である。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。各例中、部及び％は特記しない限り重量基準である。
【００４４】
製造例１（不飽和カルボン酸変性ロジンの製造）
攪拌機、温度計、窒素導入管、分水器及び冷却器を備えた１リットル容のフラスコに、酸価１７０のガムロジン１００部を仕込み、窒素気流下に１６０℃まで加熱した後、フマール酸２０部を加え、２１０℃で３時間加熱保温した。得られた反応生成物の軟化点（ＳＰ）は１２５℃、酸価（ＡＶ）は３０３であった。
【００４５】
製造例２（ロジンエステルの製造）
製造例１と同様の反応装置に、酸価１７０のガムロジン１００部とグリセリン９．３部（仕込当量比（−ＯＨ／−ＣＯＯＨ）＝１．００) を仕込み、窒素気流下に２５０℃まで加熱し、同温度で８時間エステル化させ軟化点８４℃、酸価６のロジンエステルを得た。
【００４６】
製造例３（不飽和カルボン酸変性ロジンエステルの製造）
製造例２で得たロジンエステルを１６０℃に加熱した後、無水マレイン酸８．２部を加え、２１０℃で２時間加熱保温し、軟化点１０２℃、酸価１８３の不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含む反応生成物を得た。
【００４７】
製造例４（ロジンエステルの製造）
製造例２において、グリセリン９．３部に代えてペンタエリスリトール１０．３部（仕込当量比＝１．００）
を使用した以外は、製造例２と同様にして軟化点１０５℃、酸価１５のロジンエステルを得た。
【００４８】
製造例５（ロジンエステルの製造）
製造例２において、グリセリンの使用量を６部（仕込当量比（−ＯＨ／−ＣＯＯＨ）＝０．６５）
に代えた他は、製造例２と同様にして軟化点８５℃、酸価５９のロジンエステルを得た。
【００４９】
製造例６（分散剤の製造）
攪拌機、温度計、窒素導入管及び冷却器を備えた反応装置に、アクリルアミド５７．７部（単量体の総モル和の７３モル％、以下同様）、イタコン酸２１．７部（１５モル％）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸９．２部（４モル％）、アクリル酸n−ブチル１１．４部（８モル％）、ラウリルメルカプタン５部、ポリオキシエチレン（ｎ＝１３）ドデシルフェニルエーテル硫酸エステルのナトリウム塩５部、ポリオキシエチレン（ｎ＝９）オレイルエーテル２部、過硫酸アンモニウム５部及びイオン交換水４００部を混合し、加熱し、８０℃で５時間反応を行い共重合体の水溶液を得た。その後、冷却し、６０℃で２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸と等モルの水酸化ナトリウムを加えて１時間攪拌して、濃度１５％、重量平均分子量４００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５０】
製造例７（分散剤の製造）
製造例６において、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸に代えて、同モル％のメタクリル酸ヒドロキシプロピル硫酸エステルのアンモニウム塩を用いた以外は、製造例６と同様に反応を行い、濃度１５％、重量平均分子量２００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５１】
製造例８（分散剤の製造）
製造例６において、不飽和単量体として、アクリルアミド５２．３部（７０モル％）、イタコン酸２６．０部（１９モル％）、メタクリル酸ヒドロキシプロピル硫酸エステルのアンモニウム塩１０．１部（４モル％）、及びアクリル酸２−エチルヘキシル１１．６部（６モル％）を用いた以外は、製造例６と同様に反応を行い、濃度１５％、重量平均分子量３００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５２】
製造例９（分散剤の製造）
製造例６において、不飽和単量体として、アクリルアミド５７．４部（７０モル％）、スチレンスルホン酸ナトリウム塩７．１部（３モル％）、スチレン２０．４部（１７モル％）及びイタコン酸１５部（１０モル％）を用いた以外は、製造例６と同様に反応を行い、濃度１５％、重量平均分子量３００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５３】
製造例１０（分散剤の製造）
攪拌機、温度計、窒素導入管及び冷却器を備えた反応装置に、イオン交換水３００部及びポリオキシエチレン（ｎ＝１３）ドデシルフェニルエーテル硫酸エステルのナトリウム塩５部を仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌した。その後、アクリルアミド４４．３部（６３モル％）、アリルスルホン酸ナトリウム塩１３．７部（８モル％）、イタコン酸２８．３部（２２モル％）、メタクリル酸２−エチルヘキシル１３．７部（７モル％）及びラウリルメルカブタン５部の混合液と過硫酸カリウム３部をイオン交換水５０部に溶解した水溶液を別々に８０℃で３時間かけて滴下して反応を行い、イタコン酸の半分のモル量の水酸化ナトリウムを加えて、濃度２０％、重量平均分子量３５０００の共重合体の水溶液を得た。
【００５４】
製造例１１（分散剤の製造）
攪拌機、温度計、窒素導入管及び冷却器を備えた反応装置に、エチルアルコール２３０部、アクリルアミド５１．１部（７５モル％）、イタコン酸２０．０部（１６モル％）、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩（第一工業製薬（株）製、商品名「アクアロンＨＳ−１０」）２２．９部（３モル％）、スチレン６部（６モル％）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌した。その後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル３部を加え８０℃まで昇温し４時間保持し、さらにアゾビスイソブチロニトリル１部を追加し、３時間同温度に保持した後、イオン交換水１５０部を加えてエチルアルコールを留去した。留去終了後、冷却し、６０℃でイタコン酸と当モル量の水酸化カリウムを加えて１時間攪拌し、濃度２０％、重量平均分子量６００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５５】
製造例１２（分散剤の製造）
製造例１１において、スチレンに代えて、同モル％の酢酸ビニルを用いた以外は、製造例１１と同様に反応を行い、濃度２０％、重量平均分子量４５０００の共重合体の水溶液を得た。
【００５６】
製造例１３（比較用分散剤の製造）
製造例６において、アクリルアミド２１．９部（３５モル％）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１８．２部（１０モル％）、イタコン酸３４．３％（３０モル％）、アクリル酸３．１部（５モル％）、及びアクリル酸ｎ−ブチル２２．５部（２０モル％）を用いた以外は、製造例６と同様に反応を行い、濃度１５％、重量平均分子量２００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５７】
製造例１４（比較用分散剤の製造）
製造例６において、不飽和単量体として、メタクリルアミド２６．１部（４０モル％）、イタコン酸５９．８部（５０モル％）、スチレンスルホン酸ナトリウム９．５部（５モル％）、及びメタクリル酸メチル４．６部（５モル％）を用いたこと以外は、製造例６と同様に反応を行った。その後、冷却し濃度１５％、重量平均分子量１５０００の共重合体の分散液を得た。
【００５８】
製造例１５（比較用分散剤の製造）
製造例６において、不飽和単量体として、アクリルアミド３０．８部（３５モル％）、スチレンスルホン酸ナトリウム塩７．６部（３モル％）、スチレン１２．９部（１０モル％）、メタクリル酸メチル８．７部（７モル％）及びアクリル酸４０．１部（４５モル％）を用いたこと以外は、製造例６と同様に反応を行った。その後、冷却し、６０℃でアクリル酸と等モルの水酸化カリウムを加えて１時間攪拌し、濃度１５％、重量平均分子量８００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５９】
製造例１６（比較用分散剤の製造例）
攪拌機、温度計、窒素導入管及び冷却器を備えた反応装置に、イソプロピルアルコール１５０部、イオン交換水１００部、スチレン２７．４部（４０モル％）、イタコン酸２１．５部（２５モル％）、メタクリル酸メチル６．６部（１０モル％）スチレンスルホン酸ソーダ２７．２部（２０モル％）、及びメタクリ酸ポリエチレンオキサイド付加物(ｎ＝１０)１７．３部（５モル％）、ラウリルメルカプタン２部を加えて、窒素ガス雰囲気下で攪拌した。その後、６０℃まで加熱し過硫酸アンモニウム５部を加え、８０℃まで昇温し３時間保持後、イオン交換水２００部を追加しイソプロピルアルコールを留去した。イソプロピルアルコール留去後、イタコン酸のモル量の半分となる水酸化ナトリウムとイオン交換水３００部を加えて１時間攪拌し、濃度２０％、重量平均分子量１０００００の共重合体の水溶液を得た。
【００６０】
実施例１（粘着付与樹脂エマルジョンの製造）
製造例１で得られた樹脂７０重量部と製造例２で得られた樹脂３０重量部を、１６０℃に加熱溶融し、攪拌しながら参考例６で得られた共重合体１５０部を添加した。さらに攪拌しながら熱水を添加し転相させ水中油型エマルジョンとし、さらに熱水で希釈して濃度５０％の粘着付与樹脂エマルジョンを調製した。
【００６１】
実施例２〜８および比較例１〜７
用いた樹脂および分散剤を表１のように変更した他は同様にして粘着付与樹脂エマルジョンを調製した。
【００６２】
エマルジョンの貯蔵安定性評価
得られた樹脂エマルジョンを２５℃で１０日間放置し、沈降物の有無を目視判定した。
○：良好 △：少し沈降物あり ×：沈降物あり
【００６３】
評価例１（水系接着剤の調製）
アクリル系重合エマルジョン１００部（固形部）（モビニール４９０、クラリアントジャパン製）、実施例１で得られた粘着付与樹脂エマルジョン７０部（固形部）、炭酸カルシウム２００部（エスカロン＃１００、三共製粉製）、トリプロピレングリコール１０部、造膜助剤（ＳＰ−２３、三光製）３０部を均一に攪拌混合して水系接着剤を調製した。
【００６４】
評価例２〜８および比較評価例１〜７
評価例１において、粘着付与樹脂エマルジョンを表２に示すように変更した他は同様にして水系接着剤を調製した。
【００６５】
塗工性
評価例１〜８および比較評価例１〜７で得られた水系接着剤を繊維強化セメント板（ＪＩＳ Ａ５４３０）にくし目ごてで塗工し、塗工状態を目視判定した。結果を表２に示す。
○：良好 △：若干不良（塗工時にたれ少しあり） ×：不良（塗工時にたれあり）
【００６６】
初期接着性
塗工性の評価にて作成した試験片を、２０分のオープンタイム後、塩化ビニル床シート（（株）サンゲツ製）をハンドローラーで圧着し、すぐに９０゜剥離し、初期接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００６７】
【表１】
表中、粘着付与樹脂組成物の量は重量部を示す。
【００６８】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着付与樹脂エマルジョン、接着剤組成物および床材用接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、その優れた性能の点から、溶剤型接着剤が各分野において広く用いられていた。しかし、近年、大気汚染がないことや、各種製品に残留する溶剤の毒性等が注目されるようになり、溶剤型接着剤から水系接着剤への移行が進められている。
【０００３】
水系接着剤としては、アクリル系共重合体エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、天然ゴムラテックス、クロロプレンラテックス等をベースポリマーとし、接着力などの粘・接着特性を付与するために、これにロジン類、ロジン誘導体、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂等の粘着付与樹脂エマルジョンを配合してなる水系接着剤組成物が知られている。通常、かかる粘着付与樹脂エマルジョンには、ベースポリマーとの相溶性や、接着物性が良好なことから、ロジン類やロジン誘導体等のロジン系樹脂のエマルジョンが広く使用されている。
【０００４】
しかし、これらロジン系樹脂のエマルジョンを使用した場合も、水系接着剤において特に必要とされる初期接着性や塗工性が不十分であり、これらを向上させ得る水系接着剤が求められている。
【０００５】
そこで、本出願人は、初期接着性や塗工性に優れる床材用接着剤組成物を提案している。（特許文献１）当該床材用接着剤組成物は、初期接着性、貯蔵安定性等に優れるものであった。しかし、近年、さらなる初期接着性、塗工性の向上が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２４９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、初期接着性が良好であり、塗工性、貯蔵安定性も良好な接着剤組成物（特に、床材用接着剤組成物）を提供することができる粘着付与樹脂エマルジョンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、特定のロジン類と特定の分散剤を用いることにより、前記課題を解決することができるということを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％および（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョン；（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％、（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％および（ｂ−３）疎水性モノマー１〜２５モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョン；当該粘着付与樹脂エマルジョンを含有する接着剤組成物；当該粘着付与樹脂エマルジョンを含有する床材用接着剤組成物に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粘着付与樹脂エマルジョンは、貯蔵安定性が良好であり、また、当該粘着付与樹脂エマルジョンを用いて得られる接着剤組成物は、特に初期接着性や塗工性が良好であるため好ましい。また、特に初期接着性および塗工性の要求が高い床材用接着剤に、好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の粘着付与樹脂エマルジョンの分散相は、（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン（以下、（ａ−１）成分という。）、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステル（以下、（ａ−２）成分という。）を含有する粘着付与樹脂（Ａ）（以下、（Ａ）成分という。）を主成分として形成されている。
【００１２】
（ａ−１）成分であるロジン類とはガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等をいう。ロジン類には、これらの変性物である水素化ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、アルデヒド変性ロジン等を一部併用してもよい。
【００１３】
また、不飽和カルボン酸変性ロジンとは、前記ロジン類の一部をα，β−不飽和カルボン酸等で変性したものをいう。したがって、不飽和カルボン酸変性ロジン中にはα，β−不飽和カルボン酸変性ロジンの他に、未反応のロジン類が含まれる。α，β−不飽和カルボン酸等としては、無水マレイン酸、マレイン酸、炭素数１〜４程度の低級アルコールと無水マレイン酸から得られるマレイン酸モノエステル類またはマレイン酸ジエステル類、フマール酸、Ｎ−アルキルマレイミド類、イタコン酸、イタコン酸無水物、アクリル酸等を例示できる。これらのなかでも無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル類、フマール酸、イタコン酸、イタコン酸無水物が好ましい。α，β−不飽和カルボン酸の使用量は、通常、ロジン類１モル部に対して１モル部以下、好ましくは０．０５〜０．７５モル部程度、特に好ましくは０．１０〜０．７０モル部程度である。変性反応は通常、温度１５０〜３００℃程度で、０．５〜２４時間程度行う。
【００１４】
（ａ−２）成分であるロジンエステルとは、ロジン類と多価アルコールとを公知のエステル化法によりエステル化させて得られるものをいう。通常は、ロジン類と多価アルコールを仕込んだ後、多価アルコールの沸点に応じて常圧、減圧又は加圧下に、温度１５０〜３００℃程度で、３〜４０時間程度攪拌しながら脱水縮合を行う。また、反応に際して必要に応じて、ベンゼン、トルエン、キシレン等の溶剤を使用して、共沸下に脱水縮合させても良い。多価アルコールとしては各種公知のものを使用できるが、３価または４価アルコールが好ましい。３価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール等があげられ、４価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等があげられる。また、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアミノアルコール等を使用することもできる。これら多価アルコールは一種または二種以上を使用できる。なお、ロジン類と多価アルコールの仕込割合は、ロジン類のカルボキシル基に対する多価アルコールの水酸基の当量比［−ＯＨ（ｅｑ）／−ＣＯＯＨ（ｅｑ）］が、通常０．１〜１．５、好ましくは０．１〜１．０になる範囲とされ、ロジンエステルとして完全エステル化物を製造できる他、未反応ロジン類を含むロジンエステルを製造することもできる。当量比が０．１未満の場合にはロジンエステルの割合が少なくなり、接着剤として用いた場合に接着性が低下する場合がある。また、当量比が１．５を超える場合には、生成するロジンエステルに遊離の水酸基が多量に残存するため、接着剤として用いた場合に残存水酸基に起因して、接着性が低下する場合がある。
【００１５】
また、不飽和カルボン酸変性ロジンエステルとは、ロジン類に多価アルコールとα，β−不飽和カルボン酸等とを順次又は同時に反応させることにより得られるものをいう。不飽和カルボン酸変性ロジンエステルとは、ロジン類に多価アルコールとα，β−不飽和カルボン酸等とを順次に反応させる場合には、ロジン類に多価アルコールを反応させた後にα，β−不飽和カルボン酸等を反応させてもよいし、ロジン類にα，β−不飽和カルボン酸等を反応させた後に多価アルコールを反応させてもよい。多価アルコールとのエステル化反応、α，β−不飽和カルボン酸等との変性反応は前記と同様に行えばよい。
【００１６】
本発明の粘着付与樹脂は、前記（ａ−２）成分を含有すること、特に（ａ−１）成分および（ａ−２）成分ロジンエステルまたは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを併用することによりエマルジョン安定性および初期接着性を向上させることができる。そのため、（Ａ）成分中における（ａ−２）成分の含有量は２０〜９０重量％とすることが好ましい。（ａ−２）の含有量を２０重量％以上とすることにより、初期接着性を向上させることができ、９０重量％を超える場合には初期接着性の向上が十分でなくなる傾向がある。
【００１７】
なお、本発明の（Ａ）成分において（ａ−１）成分および（ａ−２）成分を併用する場合は、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分を、それぞれ別々に製造した後に、これらを混合してもよく、（ａ−２）成分を製造した結果、得られる反応生成物中に前記（ａ−１）と（ａ−２）を含有するようにエステル化反応の進行を調節したものであれば、その反応生成物をそのまま使用することもできる。たとえば、（ａ−２）成分としてロジンエステルを製造した結果、反応生成物中にロジンエステルの他に、未反応のロジン類を所定量含有していれば、当該反応生成物を本発明の（ａ−１）成分および（ａ−２）成分からなる（Ａ）成分として使用できる。
【００１８】
本発明においては、上記所定の（Ａ）成分である限り、これをそのままエマルジョンの分散相として用いることができる。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、Ｃ５留分やＣ９留分を重合して得られる石油樹脂、炭素数１２〜１８のオレフィンオリゴマー、ロジン金属石鹸、ロジンフェノール樹脂、フェノール樹脂変性不飽和カルボン酸変性ロジン、テルペン系樹脂、マレイン化石油樹脂、マレイン化オレフィンオリゴマー、パラフィンワックスからなる群から選ばれるいずれか少なくとも１種の疎水性物質を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して４５重量部以下、好ましくは２５重量部以下を分散相に加えることができる。
【００１９】
本発明おいては、上記所定のロジン物質の分散剤として（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド（以下、（ｂ−１）成分という。）５０〜９０モル％、（ｂ−２）イオン性モノマー（以下、（ｂ−２）成分という。）１〜４０モル％および（ｂ−３）疎水性モノマー（以下、（ｂ−３）成分という。）1〜２５モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分という。）を分散剤として使用する。
【００２０】
（ｂ−１）成分とは、アクリルアミド及び／又はメタアクリルアミドのことをいう（以下、（メタ）とは同様の意味である）。当該（ｂ−１）成分は、分散剤に親水性を付与するために使用され、その使用量は、分散剤である（Ｂ）成分を構成する単量体の総モル和の５０〜９０モル％程度、好ましくは５０〜７０モル％である。７０モル％を超える場合にはエマルジョン粒子の微細化が困難となり、９０モル％以上では乳化できなくなる。
【００２１】
（ｂ−２）成分とは、イオン性の官能基を有するモノマーであれば特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、（ｂ−２）成分としては、アニオン性官能基を有するアニオン性モノマー、カチオン性官能基を有するカチオン性モノマーが挙げられる。アニオン性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ムコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基を有するビニルモノマー、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル、（メタ）アリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などの有機スルホン酸基を有するモノマー、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のリン酸基を有するモノマーおよびこれらモノマーのナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。
【００２２】
カチオン性モノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、トリアリルアミンなどの第三級アミノ基を有するモノマーまたはそれらの塩酸、硫酸、酢酸などの無機酸もしくは有機酸の塩類、または該第三級アミノ基含有ビニルモノマ−とメチルクロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸、エピクロルヒドリンなどの四級化剤との反応によって得られる第四級アンモニウム塩を含有するビニルモノマ−などがあげられる。
【００２３】
これらアニオン性モノマー、カチオン性モノマーは一種を単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。乳化性の点よりアニオン性モノマーを用いることが好ましい。
【００２４】
（ｂ−２）成分は、分散剤に親水性、乳化性を付与するために使用される。（ｂ−２）成分を用いる際の使用量は、（Ｂ）成分を構成する単量体の総モル和の１〜４０モル％程度、好ましくは、５〜３５モル％を用いることが好ましい。
なお、（Ｂ）成分に疎水性を付与し安定性を調節するために（ｂ−３）成分を用いても良い。
【００２５】
（ｂ−３）成分としては、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（炭素数が１〜２０のアルキル基であるものが好ましい）、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類や、これらスチレン類の芳香環に炭素数１〜４のアルキル基を有するスチレン系化合物のスチレン系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル、炭素数６〜２２のα−オレフィン、炭素数１〜２２のアルキルビニルエーテル、ビニルピロリドン等を例示できる。これらのなかでも、特に（メタ）アクリル酸エステル、スチレン系単量体、カルボン酸ビニルエステル等が乳化性の点で好ましい。
【００２６】
（ｂ−３）成分の使用量は、（Ｂ）成分を構成する単量体の総モル和の１〜２５モル％、下限としては好ましくは５モル％、上限としては好ましくは２０モル％である。１モル％に満たない場合、及び２５モル％を超える場合には乳化が著しく困難となり、いずれの場合も好ましくない。
【００２７】
（Ｂ）成分の製造方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等の各種公知の方法を採用でき、前記モノマーを共重合させることにより容易に収得しうる。溶液重合による場合には、イソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルイソブチルケトン等の溶媒を使用できる。乳化重合方法で使用する乳化剤としては特に制限はされず各種の界面活性剤を使用でき、アニオン性界面活性剤としては、たとえばジアルキルスルホコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸エステル塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルスルホコハク酸エステル塩、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩等を例示でき、ノニオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びこれら界面活性剤にビニル基またはアリル基、プロペニル基を導入した反応性界面活性剤等を例示できる。これら界面活性剤は１種または２種以上を適宜選択して使用することができ、その使用量は全仕込単量体に対して通常は０．１〜１０重量％程度とされる。また、前記重合で使用する重合開始剤としては特に限定はされず、過硫酸塩類、過酸化物、アゾ化合物、レドックス系開始剤などの各種のものを使用でき、分子量を調節するために公知の連鎖移動剤であるイソプロピルアルコール、四塩化炭素、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、クメン、チオグリコール酸エステル、アルキルメルカプタン、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン等を適宜使用することもできる。
【００２８】
得られた分散剤たる共重合体の分子量は、（Ａ）成分の分散能と直接相関するため通常は重量平均分子量が１０００〜２０００００、好ましくは１０００〜１０００００である。１０００未満ではエマルジョンの初期接着性が悪くなり、２０００００を超える場合には製品粘度が高くなる傾向がある。なお、該共重合体は通常は水溶性であるが、分散性であってもさしつかえない。
【００２９】
本発明の粘着付与樹脂エマルジョンは（Ａ）成分を（Ｂ）成分を分散剤として用いて乳化させることにより得られるが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の使用量は、通常、（Ａ）成分に対して１〜３０重量％程度であり、好ましくは、２〜２０重量％程度である。
【００３０】
なお、（Ａ）成分を乳化する際、必要に応じて（Ｂ）成分の他に、（Ｂ）成分以外の重量平均分子量が１０万以下、好ましくは５万以下の各種公知のアニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤を単独でまたは数種を併用してもよい。重量平均分子量を１０万以下とすることにより乳化能の低下を防ぐことができ、また製品粘度が高くなりすぎないため好ましい。当該乳化剤の具体例としては、α−オレフィンスルホン化物、アルキルサルフェート、アルキルフェニルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアラルキルフェニルエーテルのスルホコハク酸のハーフエステル塩、アルキルサルコシネート、ロジン石鹸等のアニオン系乳化剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン系乳化剤を例示でき、これらの１種を単独でまたは２種以上を混合して使用できるが、環境ホルモン問題の懸念がなく、乳化能に優れる点で、アルキルサルフェートやアルキルサルコシネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系が好ましい。
【００３１】
乳化剤を使用する場合の使用量は、通常、（Ａ）成分１００重量部に対し、固形分換算で１〜１０重量部程度、好ましくは１〜５重量部である。
【００３２】
本発明で（Ａ）成分を（Ｂ）成分を用いてエマルジョン化する際、乳化方法については、特に限定はなく、公知の乳化方法である高圧乳化法、反転乳化法、超音波乳化法、溶剤乳化法などのいずれの方法を採用してもよいが、環境問題を考慮する場合は、溶剤を使用しない無溶剤系反転乳化法を採用するのが好ましい。無溶剤系反転乳化法の場合は、前記粘着付与樹脂を軟化点以上で溶融し、常圧もしくは加圧下でこれに乳化剤を練り込んでいき、次いで水を添加して転相させてエマルジョンを得ることができる。
【００３３】
このようにして得られた粘着付与樹脂エマルジョンの固形分濃度は特に限定されないが、通常２０〜７０重量％程度となるように適宜に調整して用いる。また、得られたエマルジョンの平均粒子径は、通常０．１〜２μｍ程度であり、大部分は１μｍ以下の粒子として均一に分散している。また、該エマルジョンは白色ないし乳白色の外観を呈し、ｐＨ値は２〜９程度で、粘度は通常１０〜１０００ｍＰａ・ｓ程度である。
【００３４】
本発明の接着剤組成物は、アクリル系重合体エマルジョン、ゴム系ラテックスおよび合成樹脂系エマルジョンからなる群より選ばれる少なくとも一種のベースポリマーに、前記粘着付与樹脂エマルジョンを配合してなるものである。
【００３５】
前記粘着付与樹脂エマルジョンと併用するアクリル系重合体エマルジョンとしては、特に限定はなく、各種公知のものを使用できる。当該アクリル系重合体エマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルを一括仕込み重合法、モノマー逐次添加重合法、乳化モノマー逐次添加重合法、シード重合法等の公知の乳化重合法により容易に製造することができる。
【００３６】
使用される（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル等をあげることができ、これらを単独または２種以上を混合して用いる。また、得られるアクリル系重合体エマルジョンに貯蔵安定性を付与するため、前記（メタ）アクリル酸エステルに換えて（メタ）アクリル酸を少量使用してもよい。さらに所望により（メタ）アクリル酸エステル重合体の接着特性を損なわない程度で、たとえば、酢酸ビニル、スチレン等の共重合可能なモノマーを併用できる。なお、アクリル系重合体エマルジョンに用いられる乳化剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、部分ケン化ポリビニルアルコール等の各種公知のものを使用でき、その使用量は重合体１００重量部に対して０．１〜５重量部程度、好ましくは０．５〜３重量部である。
【００３７】
アクリル系重合体エマルジョンと粘着付与樹脂エマルジョンとの使用割合は、アクリル系重合体エマルジョン１００重量部（固形分換算）に対して、（Ａ）成分が合計で１０〜２００重量部程度（固形分換算）含有されるように配合することが好ましい。（Ａ）成分の合計量が１０重量部に満たない場合には、（Ａ）成分を添加することによる改質効果がほとんど認められない場合があり、また２００重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００３８】
また、ゴム系ラテックスとしては、水系接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用できる。例えば天然ゴムラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス等があげられる。
【００３９】
ゴム系ラテックスと粘着付与樹脂エマルジョンとの配合割合は、ゴム系ラテックス１００重量部（固形分換算）に対して、（Ａ）成分を合計で１０〜３００重量部程度（固形分換算）含有させるように配合させることが好ましい。（Ａ）成分の合計量が１０重量部に満たない場合は、（Ａ）成分を添加することによる改質効果がほとんど認められない場合があり、また３００重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００４０】
さらに、合成樹脂系エマルジョンとしては、水系接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用でき、例えば酢酸ビニル系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ウレタン系エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンがあげられる。
【００４１】
合成樹脂系エマルジョンと（Ａ）成分との配合割合は、合成樹脂系エマルジョン１００重量部（固形分換算）に対して、（Ａ）成分を合計で１０〜２００重量部程度（固形分換算）含有させるように配合することが好ましい。（Ａ）成分の合計量が１０重量部に満たない場合には、（Ａ）成分を添加することによる改質がほとんど認めらない場合があり、また２００重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００４２】
本発明の水系接着剤組成物は、ベースポリマー、粘着付与樹脂エマルジョンおよび水を必須成分として構成されるが、これらのほかに必要に応じて、充填剤、消泡剤、増粘剤、酸化防止剤、防腐剤などを添加することができ、更に環境問題に懸念の無い範囲で、高沸点の溶剤や可塑剤、保水剤、成膜助剤などを添加することもできる。例えば、本発明で使用される充填剤としては、特に制限されないが、好ましいものとして、重質炭酸カルシウムや珪砂などが挙げられ、これらを単独でも併用してもよい。充填剤の配合割合は、ベースポリマー１００重量部（固形分換算）に対して、通常は２００〜５００重量部程度である。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。各例中、部及び％は特記しない限り重量基準である。
【００４４】
製造例１（不飽和カルボン酸変性ロジンの製造）
攪拌機、温度計、窒素導入管、分水器及び冷却器を備えた１リットル容のフラスコに、酸価１７０のガムロジン１００部を仕込み、窒素気流下に１６０℃まで加熱した後、フマール酸２０部を加え、２１０℃で３時間加熱保温した。得られた反応生成物の軟化点（ＳＰ）は１２５℃、酸価（ＡＶ）は３０３であった。
【００４５】
製造例２（ロジンエステルの製造）
製造例１と同様の反応装置に、酸価１７０のガムロジン１００部とグリセリン９．３部（仕込当量比（−ＯＨ／−ＣＯＯＨ）＝１．００) を仕込み、窒素気流下に２５０℃まで加熱し、同温度で８時間エステル化させ軟化点８４℃、酸価６のロジンエステルを得た。
【００４６】
製造例３（不飽和カルボン酸変性ロジンエステルの製造）
製造例２で得たロジンエステルを１６０℃に加熱した後、無水マレイン酸８．２部を加え、２１０℃で２時間加熱保温し、軟化点１０２℃、酸価１８３の不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含む反応生成物を得た。
【００４７】
製造例４（ロジンエステルの製造）
製造例２において、グリセリン９．３部に代えてペンタエリスリトール１０．３部（仕込当量比＝１．００）
を使用した以外は、製造例２と同様にして軟化点１０５℃、酸価１５のロジンエステルを得た。
【００４８】
製造例５（ロジンエステルの製造）
製造例２において、グリセリンの使用量を６部（仕込当量比（−ＯＨ／−ＣＯＯＨ）＝０．６５）
に代えた他は、製造例２と同様にして軟化点８５℃、酸価５９のロジンエステルを得た。
【００４９】
製造例６（分散剤の製造）
攪拌機、温度計、窒素導入管及び冷却器を備えた反応装置に、アクリルアミド５７．７部（単量体の総モル和の７３モル％、以下同様）、イタコン酸２１．７部（１５モル％）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸９．２部（４モル％）、アクリル酸n−ブチル１１．４部（８モル％）、ラウリルメルカプタン５部、ポリオキシエチレン（ｎ＝１３）ドデシルフェニルエーテル硫酸エステルのナトリウム塩５部、ポリオキシエチレン（ｎ＝９）オレイルエーテル２部、過硫酸アンモニウム５部及びイオン交換水４００部を混合し、加熱し、８０℃で５時間反応を行い共重合体の水溶液を得た。その後、冷却し、６０℃で２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸と等モルの水酸化ナトリウムを加えて１時間攪拌して、濃度１５％、重量平均分子量４００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５０】
製造例７（分散剤の製造）
製造例６において、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸に代えて、同モル％のメタクリル酸ヒドロキシプロピル硫酸エステルのアンモニウム塩を用いた以外は、製造例６と同様に反応を行い、濃度１５％、重量平均分子量２００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５１】
製造例８（分散剤の製造）
製造例６において、不飽和単量体として、アクリルアミド５２．３部（７０モル％）、イタコン酸２６．０部（１９モル％）、メタクリル酸ヒドロキシプロピル硫酸エステルのアンモニウム塩１０．１部（４モル％）、及びアクリル酸２−エチルヘキシル１１．６部（６モル％）を用いた以外は、製造例６と同様に反応を行い、濃度１５％、重量平均分子量３００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５２】
製造例９（分散剤の製造）
製造例６において、不飽和単量体として、アクリルアミド５７．４部（７０モル％）、スチレンスルホン酸ナトリウム塩７．１部（３モル％）、スチレン２０．４部（１７モル％）及びイタコン酸１５部（１０モル％）を用いた以外は、製造例６と同様に反応を行い、濃度１５％、重量平均分子量３００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５３】
製造例１０（分散剤の製造）
攪拌機、温度計、窒素導入管及び冷却器を備えた反応装置に、イオン交換水３００部及びポリオキシエチレン（ｎ＝１３）ドデシルフェニルエーテル硫酸エステルのナトリウム塩５部を仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌した。その後、アクリルアミド４４．３部（６３モル％）、アリルスルホン酸ナトリウム塩１３．７部（８モル％）、イタコン酸２８．３部（２２モル％）、メタクリル酸２−エチルヘキシル１３．７部（７モル％）及びラウリルメルカブタン５部の混合液と過硫酸カリウム３部をイオン交換水５０部に溶解した水溶液を別々に８０℃で３時間かけて滴下して反応を行い、イタコン酸の半分のモル量の水酸化ナトリウムを加えて、濃度２０％、重量平均分子量３５０００の共重合体の水溶液を得た。
【００５４】
製造例１１（分散剤の製造）
攪拌機、温度計、窒素導入管及び冷却器を備えた反応装置に、エチルアルコール２３０部、アクリルアミド５１．１部（７５モル％）、イタコン酸２０．０部（１６モル％）、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩（第一工業製薬（株）製、商品名「アクアロンＨＳ−１０」）２２．９部（３モル％）、スチレン６部（６モル％）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌した。その後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル３部を加え８０℃まで昇温し４時間保持し、さらにアゾビスイソブチロニトリル１部を追加し、３時間同温度に保持した後、イオン交換水１５０部を加えてエチルアルコールを留去した。留去終了後、冷却し、６０℃でイタコン酸と当モル量の水酸化カリウムを加えて１時間攪拌し、濃度２０％、重量平均分子量６００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５５】
製造例１２（分散剤の製造）
製造例１１において、スチレンに代えて、同モル％の酢酸ビニルを用いた以外は、製造例１１と同様に反応を行い、濃度２０％、重量平均分子量４５０００の共重合体の水溶液を得た。
【００５６】
製造例１３（比較用分散剤の製造）
製造例６において、アクリルアミド２１．９部（３５モル％）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１８．２部（１０モル％）、イタコン酸３４．３％（３０モル％）、アクリル酸３．１部（５モル％）、及びアクリル酸ｎ−ブチル２２．５部（２０モル％）を用いた以外は、製造例６と同様に反応を行い、濃度１５％、重量平均分子量２００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５７】
製造例１４（比較用分散剤の製造）
製造例６において、不飽和単量体として、メタクリルアミド２６．１部（４０モル％）、イタコン酸５９．８部（５０モル％）、スチレンスルホン酸ナトリウム９．５部（５モル％）、及びメタクリル酸メチル４．６部（５モル％）を用いたこと以外は、製造例６と同様に反応を行った。その後、冷却し濃度１５％、重量平均分子量１５０００の共重合体の分散液を得た。
【００５８】
製造例１５（比較用分散剤の製造）
製造例６において、不飽和単量体として、アクリルアミド３０．８部（３５モル％）、スチレンスルホン酸ナトリウム塩７．６部（３モル％）、スチレン１２．９部（１０モル％）、メタクリル酸メチル８．７部（７モル％）及びアクリル酸４０．１部（４５モル％）を用いたこと以外は、製造例６と同様に反応を行った。その後、冷却し、６０℃でアクリル酸と等モルの水酸化カリウムを加えて１時間攪拌し、濃度１５％、重量平均分子量８００００の共重合体の水溶液を得た。
【００５９】
製造例１６（比較用分散剤の製造例）
攪拌機、温度計、窒素導入管及び冷却器を備えた反応装置に、イソプロピルアルコール１５０部、イオン交換水１００部、スチレン２７．４部（４０モル％）、イタコン酸２１．５部（２５モル％）、メタクリル酸メチル６．６部（１０モル％）スチレンスルホン酸ソーダ２７．２部（２０モル％）、及びメタクリ酸ポリエチレンオキサイド付加物(ｎ＝１０)１７．３部（５モル％）、ラウリルメルカプタン２部を加えて、窒素ガス雰囲気下で攪拌した。その後、６０℃まで加熱し過硫酸アンモニウム５部を加え、８０℃まで昇温し３時間保持後、イオン交換水２００部を追加しイソプロピルアルコールを留去した。イソプロピルアルコール留去後、イタコン酸のモル量の半分となる水酸化ナトリウムとイオン交換水３００部を加えて１時間攪拌し、濃度２０％、重量平均分子量１０００００の共重合体の水溶液を得た。
【００６０】
実施例１（粘着付与樹脂エマルジョンの製造）
製造例１で得られた樹脂７０重量部と製造例２で得られた樹脂３０重量部を、１６０℃に加熱溶融し、攪拌しながら参考例６で得られた共重合体１５０部を添加した。さらに攪拌しながら熱水を添加し転相させ水中油型エマルジョンとし、さらに熱水で希釈して濃度５０％の粘着付与樹脂エマルジョンを調製した。
【００６１】
実施例２〜８および比較例１〜７
用いた樹脂および分散剤を表１のように変更した他は同様にして粘着付与樹脂エマルジョンを調製した。
【００６２】
エマルジョンの貯蔵安定性評価
得られた樹脂エマルジョンを２５℃で１０日間放置し、沈降物の有無を目視判定した。
○：良好 △：少し沈降物あり ×：沈降物あり
【００６３】
評価例１（水系接着剤の調製）
アクリル系重合エマルジョン１００部（固形部）（モビニール４９０、クラリアントジャパン製）、実施例１で得られた粘着付与樹脂エマルジョン７０部（固形部）、炭酸カルシウム２００部（エスカロン＃１００、三共製粉製）、トリプロピレングリコール１０部、造膜助剤（ＳＰ−２３、三光製）３０部を均一に攪拌混合して水系接着剤を調製した。
【００６４】
評価例２〜８および比較評価例１〜７
評価例１において、粘着付与樹脂エマルジョンを表２に示すように変更した他は同様にして水系接着剤を調製した。
【００６５】
塗工性
評価例１〜８および比較評価例１〜７で得られた水系接着剤を繊維強化セメント板（ＪＩＳ Ａ５４３０）にくし目ごてで塗工し、塗工状態を目視判定した。結果を表２に示す。
○：良好 △：若干不良（塗工時にたれ少しあり） ×：不良（塗工時にたれあり）
【００６６】
初期接着性
塗工性の評価にて作成した試験片を、２０分のオープンタイム後、塩化ビニル床シート（（株）サンゲツ製）をハンドローラーで圧着し、すぐに９０゜剥離し、初期接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００６７】
【表１】
表中、粘着付与樹脂組成物の量は重量部を示す。
【００６８】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％および（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項２】
（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％、（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％および（ｂ−３）疎水性モノマー１〜２５モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項３】
（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜２０００００である請求項１または２に記載の粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項４】
粘着付与樹脂（Ａ）中に、（ａ−２）ロジンエステルまたは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを２０〜９０重量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項５】
（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）の含有量が、粘着付与樹脂（Ａ）を含有する分散相全体の固形分換算で１〜３０重量部である請求項１〜４のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョンを含有する接着剤組成物。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョンを含有する床材用接着剤組成物。
【請求項１】
（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％および（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項２】
（ａ−１）ロジン類もしくは不飽和カルボン酸変性ロジン、および／または（ａ−２）ロジンエステルもしくは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを含有する粘着付与樹脂（Ａ）を、（ｂ−１）（メタ）アクリルアミド５０〜９０モル％、（ｂ−２）イオン性モノマー１〜４０モル％および（ｂ−３）疎水性モノマー１〜２５モル％を重合させて得られる（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）を分散剤として用いて乳化させることにより得られる粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項３】
（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜２０００００である請求項１または２に記載の粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項４】
粘着付与樹脂（Ａ）中に、（ａ−２）ロジンエステルまたは不飽和カルボン酸変性ロジンエステルを２０〜９０重量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項５】
（メタ）アクリルアミド系共重合体（Ｂ）の含有量が、粘着付与樹脂（Ａ）を含有する分散相全体の固形分換算で１〜３０重量部である請求項１〜４のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョンを含有する接着剤組成物。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョンを含有する床材用接着剤組成物。
【公開番号】特開２００６−１８２８２７（Ｐ２００６−１８２８２７Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７５４８４（Ｐ２００４−３７５４８４）
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００１６８４１４）荒川化学工業株式会社 (301)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００１６８４１４）荒川化学工業株式会社 (301)
【Ｆターム（参考）】
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