粘着性固定冶具
【課題】 取り外しの際に、被固定物に無理な力を加えることがなく、被固定物に損傷を与えることがない、粘着性固定冶具を提供する。
【解決手段】 少なくとも上面が粘着性を有する柱状の粘着部１ａが、一方の主面に複数形成された粘着性シート１と、粘着部１ａに対応する数、および形状の開口２ａが形成された剛性板２とを備え、粘着部１ａの上面を開口２ａから露出させて、粘着性シート１と剛性板２とを重ね合わせ、剛性板２上に配置された被固定物を粘着部１の上面により粘着固定するようにした。
【解決手段】 少なくとも上面が粘着性を有する柱状の粘着部１ａが、一方の主面に複数形成された粘着性シート１と、粘着部１ａに対応する数、および形状の開口２ａが形成された剛性板２とを備え、粘着部１ａの上面を開口２ａから露出させて、粘着性シート１と剛性板２とを重ね合わせ、剛性板２上に配置された被固定物を粘着部１の上面により粘着固定するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着性固定冶具に関し、さらに詳しくは、被固定物に無理な力を加えることなく、被固定物を取り外すことができる粘着性固定冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器などの製造工程において、被加工物を固定冶具に固定したうえで、加工を施したり、搬送したりすることがおこなわれている。これは、被加工物が壊れやすい場合や、小さい場合、あるいは可撓性を有する場合などに、被加工物を保護したり、取扱いを容易にしたり、形状を維持したりするなどのためにおこなわれるものである。
【０００３】
たとえば、電子機器の製造工程において、セラミック基板や、フレキシブルプリント基板を、固定冶具に固定したうえで、それらの基板に、コンデンサ、抵抗、コイル、ＩＣなどの電子部品をはんだ付けなどにより実装することがおこなわれている。
【０００４】
そのような固定冶具として、特許文献１（特開平７−２２７９５号公報）に開示された、粘着性を有する部分で被固定物を粘着固定する粘着性固定冶具がある。図６に、特許文献１に開示された粘着性固定冶具５００を示す。粘着性固定冶具５００は、ＳＵＳなどの金属からなる剛性板５０１の表面に、シリコーンゴムなどの粘着性を有する粘着層５０２を形成したものであり、粘着層５０２の粘着性により被固定物（図示せず）を粘着固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７―２２７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示された粘着性固定冶具５００は、剛性を有する剛性板５０１に粘着層５０２を形成したものであり、全体としても剛性を有している。
そして、被固定物（図示せず）を粘着性固定冶具５００から取り外す際には、被固定物と粘着性固定冶具５００とに、相互に引き離す方向に力を加えなければならないが、粘着性固定冶具５００は剛性を有しており壊れにくいため、被固定物が薄板状であるなど壊れやすいものである場合や、被固定物が必要以上に強固に固定されてしまった場合や、引き離す力が被固定物の特定個所に集中してしまった場合などには、被固定物に損傷が生じてしまう場合があった。たとえば、被固定物がセラミック基板である場合には、セラミック基板に割れや、カケが生じてしまったり、セラミック基板にたわみ応力がかかり、実装した電子部品がセラミック基板から外れてしまう場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した従来の粘着性固定冶具の有する問題を解決するためになされたものであり、その手段として本発明の粘着性固定冶具は、少なくとも上面が粘着性を有する柱状の粘着部が、一方の主面に複数形成された粘着性シートと、粘着部に対応する数、および形状の開口が形成された剛性板とを備え、粘着部の上面を開口から露出させて、粘着性シートと剛性板とを重ね合わせ、剛性板上に配置された被固定物を、開口から露出された粘着部の上面により粘着固定するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粘着性固定冶具は、上述の構成からなるため、被固定物を剛性板で支えたまま、粘着性シートを被固定物および剛性板から徐々に引き離すことにより、被固定物に無理な力を加えることなく、各粘着部を被固定物の裏面から徐々に引き離し、被固定物を粘着性固定冶具から取り外すことができる。したがって、被固定物に損傷が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる粘着性固定冶具１００を示す斜視図である。なお、図１（Ａ）は粘着性シート１と剛性板２とを分離させた状態を示し、図１（Ｂ）は粘着性シート１と剛性板２とを重ね合わせた状態を示す。
【図２】図１に示した粘着性固定冶具１００の使用方法を示す断面図である。なお、図２は、図１（Ｂ）の鎖線Ｙ−Ｙ部分を示している。
【図３】図２の続きであり、図１に示した粘着性固定冶具１００の使用方法を示す断面図である。なお、図３は、図１（Ｂ）の鎖線Ｙ−Ｙ部分を示している。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかる粘着性固定冶具２００、および第３の実施形態にかかる粘着性固定冶具３００を示す平面図である。なお、図４（Ａ）が粘着性固定冶具２００を、図４（Ｂ）が粘着性固定冶具３００を示す。
【図５】本発明の第４の実施形態にかかる粘着性固定冶具４００を示す断面図である。
【図６】従来の粘着性固定冶具５００を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１１】
［第１の実施形態］
図１（Ａ）および（Ｂ）に、本発明の第１の実施形態にかかる粘着性固定冶具１００を示す。なお、図１（Ａ）は粘着性シート１と剛性板２とを分離させた状態、図１（Ｂ）は粘着性シート１と剛性板２とを重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【００１２】
粘着性固定冶具１００は、粘着性シート１を備える。
【００１３】
粘着性シート１の上側の主面には、少なくとも上面が粘着性を有する、柱状の粘着部１ａが複数形成されている。本実施形態では、粘着性シート１に、円柱の粘着部１ａが５個形成されている。ただし、粘着部１ａは円柱に限られず、四角柱などの多角柱であっても良い。また、粘着部１ａの個数は、複数であれば良く、５個には限られない。
【００１４】
粘着性シート１は、後述する剛性板２と重ね合わせた場合に、剛性板２と重なり合わない把持部１ｂを有する。把持部１ｂは、この粘着性固定冶具１００を使用する際に、チャックなどの把持手段で把持するための部分である。
【００１５】
粘着性シート１には、たとえば、粘着性を有するシリコンなどの樹脂を用いることができる。そして、この場合、粘着性シート１は、粘着部１ａとともに、成形により、一体的に形成することができる。ただし、粘着部１ａは、必ずしも粘着性シート１と一体的に形成される必要はなく、別体の粘着部１ａを、粘着性シート１に取り付けるようにしても良い。
【００１６】
なお、粘着性シート１は、少なくとも、粘着部１ａの上面が粘着性を有していれば良い。また、粘着性シート１の、剛性板２と接する面が粘着性を有していても良い。
【００１７】
粘着性シート１は、たとえば、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み０．８ｍｍの寸法からなる（ただし、把持部１ｂを除いた寸法である）。また、粘着部１ａは、たとえば、直径８ｍｍ、高さ１．０５ｍｍの寸法からなる。
【００１８】
粘着性固定冶具１００は、剛性板２を備える。
【００１９】
剛性板２には、粘着性シート１の粘着部１ａに対応した数および形状の開口２ａが形成されている。すなわち、本実施形態においては、剛性板２に、円形の開口２ａが５個形成されている。
【００２０】
剛性板２には、剛性を有する材質、たとえば金属が用いられる。剛性板２に、マグネシウムを主成分とする金属を用いれば、加工が容易であるため好ましい。
【００２１】
剛性板２は、たとえば、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１ｍｍの寸法からなる。また、開口２ａは、たとえば、直径１０ｍｍの寸法からなる。
【００２２】
粘着性固定冶具１００は、図１（Ｂ）に示すように、粘着部１ａの上面を開口２ａから露出させて、粘着性シート１と剛性板２とを重ね合わせた状態で使用される。本実施形態においては、粘着部１ａの高さが１．０５ｍｍ、剛性板２の厚みが１ｍｍであるので、粘着部１ａの上面は、剛性板２の上側の表面よりもわずかに突出した状態となる。すなわち、粘着性固定冶具１００は、剛性板２の開口２ａからわずかに突出した、粘着性を有する粘着部１ａの上面に、被固定物を粘着固定して使用される。
【００２３】
以下、図２（Ａ）〜図３（Ｆ）を参照しながら、粘着性固定冶具１００の使用方法を、さらに詳しく説明する。なお図２（Ａ）〜図３（Ｆ）の各図は、使用方法の各ステップを示す断面図である。
【００２４】
まず、図２（Ａ）に示すように、粘着性シート１を準備する。
【００２５】
次に、図２（Ｂ）に示すように、粘着性シート１上に、剛性板２を重ね合わせる。このとき、粘着部１ａの上面を開口２ａから露出させておく。
【００２６】
次に、図２（Ｃ）に示すように、被固定物として、たとえば、表面に複数の電極３ａが形成されたセラミック基板３を、剛性板２上に配置する。この結果、セラミック基板３の底面が、開口２ａから露出した粘着部１ａの上面と当接し、粘着部１ａの粘着性により、セラミック基板３が粘着性固定冶具１００に粘着固定される。
【００２７】
セラミック基板３は、粘着性固定冶具１００に粘着固定された状態で、加工や搬送がなされる。たとえば、図３（Ｄ）に示すように、セラミック基板３の電極３ａに、リフローによるはんだ付けなどにより電子部品４が実装される。
【００２８】
次に、加工ないし搬送が終了したセラミック基板３の、粘着性固定冶具１００からの取り外し方法について説明する。
【００２９】
まず、図３（Ｅ）に示すように、３層に重ねられた、粘着性シート１、剛性板２、セラミック基板３の一方端（図面における左端）をチャック５ａで把持するとともに、粘着性シート１の把持部１ｂをチャック５ｂで把持し、チャック５ｂを剛性板２およびセラミック基板３から離れる方向に引き下げ、粘着性シート１の粘着部１ａをセラミック基板３の底面から徐々に引き離す。
【００３０】
次に、図３（Ｆ）に示すように、２層に重ねられた、剛性板２とセラミック基板３の他方端（図面における右端）をチャック５ｃで把持したうえで、反対側のチャック５ａによる把持を開放し、さらにチャック５ｂを剛性板２およびセラミック基板３から離れる方向に引き下げ、粘着性シート１の粘着部１ａをセラミック基板３の底面から完全に引き離す。この結果、粘着性シート１は、セラミック基板３および剛性板２から取り外され、剛性板２とセラミック基板３とは、粘着力なく単に重なった状態となる。最後に、チャック５ｃの把持を開放したうえで、セラミック基板３を剛性板２の上から取り出すことにより、セラミック基板３の粘着性固定冶具１００からの取り外しが完了する。
【００３１】
粘着性固定冶具１００により粘着固定され、加工や搬送されたセラミック基板３は、取り外しの際にも無理な力が加えられないので、割れやカケが発生することがなく、またセラミック基板３から実装された電子部品４が外れてしまうこともない。
【００３２】
なお、使用後の粘着性シート１や剛性板２は、再利用が可能である。汚れなどが生じた場合には、溶剤などで洗浄することもできる。
【００３３】
以上、第１の実施形態にかかる粘着性固定冶具１００、およびその使用方法の一例について説明した。しかしながら、本発明が上記の内容に限定されことはなく、発明の主旨に沿って、種々の変更を加えることができる。たとえば、粘着性シート１に形成される粘着部１ａ、および、これに対応して剛性板２に形成される開口２ａの、個数、大きさ、位置などは任意であり、被固定物の粘着固定に求められる粘着強度などに応じて変更することができる。また、被固定物も、セラミック基板３のような電子機器に関連するものには限定されず、他の分野の製品であっても良い。
【００３４】
［第２の実施形態］
図４（Ａ）に、本発明の第２の実施形態にかかる粘着性固定冶具２００を示す。なお、図４（Ａ）は平面図である。
【００３５】
粘着性固定冶具２００は、粘着性シート１１に形成される粘着部１１ａ、および、これに対応して剛性板１２に形成される開口１２ａの個数を、５行、５列の２５個に増やした。開口１２ａから露出される粘着部１１ａの上面の総面積が、第１の実施形態よりも広くなっているため、第１の実施形態よりも被固定物の粘着固定力が向上している。粘着性固定冶具２００は、粘着性固定冶具１００よりも、強固に被固定物を粘着固定することができる。
【００３６】
［第３の実施形態］
図４（Ｂ）に、本発明の第３の実施形態にかかる粘着性固定冶具３００を示す。なお、図４（Ｂ）は平面図である。
【００３７】
粘着性固定冶具３００は、粘着性シート２１に形成される粘着部２１ａ、および、これに対応して剛性板２２に形成される開口２２ａを千鳥状に配置した。粘着性固定冶具３００は、第２の実施形態にかかる粘着性固定冶具２００と、粘着部２１ａおよび開口２２ａの個数は同じであるが、千鳥状に配置することにより、被固定物を取り外す際に被固定物に加えられる力を分散させることができ、粘着性固定冶具２００に比べて、取り外しの際の被固定物へのストレスを小さくすることができる。
【００３８】
［第４の実施形態］
図５に、本発明の第４の実施形態にかかる粘着性固定冶具４００を示す。なお、図５は断面図である。
【００３９】
粘着性固定冶具４００は、粘着部３１ａが形成された粘着性シート３１と、開口３２ａが形成された剛性板３２とに加えて、さらに、粘着性シート３１を敷くための敷板３６を備えている。敷板３６の上側の主面には、複数個の突起３６ａが形成されている。また、剛性板３２には、敷板３６の突起３６ａに対応する位置に、突起３６ａを嵌合するための貫通孔３２ｃが形成されている。
【００４０】
なお、敷板３６にも、剛性を有する材質を用いる。たとえば、剛性板３２と同様に、マグネシウムを主成分とする金属を用いることができる。
【００４１】
粘着性固定冶具４００においては、敷板３６の上側の主面に粘着性シート３１を敷いたうえで、その上に剛性板３２を重ね合わせ、突起３６ａを貫通孔３２ａに嵌合させ、粘着性シート３１を、敷板３６と剛性板３２との間に保持する。粘着性固定冶具４００においては、剛性板３２と粘着性シート３１とが確実に密着するため、剛性板３２上に被固定物を配置した際に、被固定物によって、開口３２ａから露出した粘着部３１ａが下側に押されてしまうことがなく、被固定物を粘着性固定冶具４００に、確実に粘着固定することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１、１１、２１、３１：粘着性シート
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ：粘着部
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ：把持部
２、２１、２２、３２：剛性板
２ａ、２１ａ、２２ａ、３２ａ：開口
３：セラミック基板（被固定物）
４：電子部品
５ａ、５ｂ、５ｃ：チャック（把持手段）
３６：敷板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着性固定冶具に関し、さらに詳しくは、被固定物に無理な力を加えることなく、被固定物を取り外すことができる粘着性固定冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器などの製造工程において、被加工物を固定冶具に固定したうえで、加工を施したり、搬送したりすることがおこなわれている。これは、被加工物が壊れやすい場合や、小さい場合、あるいは可撓性を有する場合などに、被加工物を保護したり、取扱いを容易にしたり、形状を維持したりするなどのためにおこなわれるものである。
【０００３】
たとえば、電子機器の製造工程において、セラミック基板や、フレキシブルプリント基板を、固定冶具に固定したうえで、それらの基板に、コンデンサ、抵抗、コイル、ＩＣなどの電子部品をはんだ付けなどにより実装することがおこなわれている。
【０００４】
そのような固定冶具として、特許文献１（特開平７−２２７９５号公報）に開示された、粘着性を有する部分で被固定物を粘着固定する粘着性固定冶具がある。図６に、特許文献１に開示された粘着性固定冶具５００を示す。粘着性固定冶具５００は、ＳＵＳなどの金属からなる剛性板５０１の表面に、シリコーンゴムなどの粘着性を有する粘着層５０２を形成したものであり、粘着層５０２の粘着性により被固定物（図示せず）を粘着固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７―２２７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示された粘着性固定冶具５００は、剛性を有する剛性板５０１に粘着層５０２を形成したものであり、全体としても剛性を有している。
そして、被固定物（図示せず）を粘着性固定冶具５００から取り外す際には、被固定物と粘着性固定冶具５００とに、相互に引き離す方向に力を加えなければならないが、粘着性固定冶具５００は剛性を有しており壊れにくいため、被固定物が薄板状であるなど壊れやすいものである場合や、被固定物が必要以上に強固に固定されてしまった場合や、引き離す力が被固定物の特定個所に集中してしまった場合などには、被固定物に損傷が生じてしまう場合があった。たとえば、被固定物がセラミック基板である場合には、セラミック基板に割れや、カケが生じてしまったり、セラミック基板にたわみ応力がかかり、実装した電子部品がセラミック基板から外れてしまう場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した従来の粘着性固定冶具の有する問題を解決するためになされたものであり、その手段として本発明の粘着性固定冶具は、少なくとも上面が粘着性を有する柱状の粘着部が、一方の主面に複数形成された粘着性シートと、粘着部に対応する数、および形状の開口が形成された剛性板とを備え、粘着部の上面を開口から露出させて、粘着性シートと剛性板とを重ね合わせ、剛性板上に配置された被固定物を、開口から露出された粘着部の上面により粘着固定するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粘着性固定冶具は、上述の構成からなるため、被固定物を剛性板で支えたまま、粘着性シートを被固定物および剛性板から徐々に引き離すことにより、被固定物に無理な力を加えることなく、各粘着部を被固定物の裏面から徐々に引き離し、被固定物を粘着性固定冶具から取り外すことができる。したがって、被固定物に損傷が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる粘着性固定冶具１００を示す斜視図である。なお、図１（Ａ）は粘着性シート１と剛性板２とを分離させた状態を示し、図１（Ｂ）は粘着性シート１と剛性板２とを重ね合わせた状態を示す。
【図２】図１に示した粘着性固定冶具１００の使用方法を示す断面図である。なお、図２は、図１（Ｂ）の鎖線Ｙ−Ｙ部分を示している。
【図３】図２の続きであり、図１に示した粘着性固定冶具１００の使用方法を示す断面図である。なお、図３は、図１（Ｂ）の鎖線Ｙ−Ｙ部分を示している。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかる粘着性固定冶具２００、および第３の実施形態にかかる粘着性固定冶具３００を示す平面図である。なお、図４（Ａ）が粘着性固定冶具２００を、図４（Ｂ）が粘着性固定冶具３００を示す。
【図５】本発明の第４の実施形態にかかる粘着性固定冶具４００を示す断面図である。
【図６】従来の粘着性固定冶具５００を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１１】
［第１の実施形態］
図１（Ａ）および（Ｂ）に、本発明の第１の実施形態にかかる粘着性固定冶具１００を示す。なお、図１（Ａ）は粘着性シート１と剛性板２とを分離させた状態、図１（Ｂ）は粘着性シート１と剛性板２とを重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【００１２】
粘着性固定冶具１００は、粘着性シート１を備える。
【００１３】
粘着性シート１の上側の主面には、少なくとも上面が粘着性を有する、柱状の粘着部１ａが複数形成されている。本実施形態では、粘着性シート１に、円柱の粘着部１ａが５個形成されている。ただし、粘着部１ａは円柱に限られず、四角柱などの多角柱であっても良い。また、粘着部１ａの個数は、複数であれば良く、５個には限られない。
【００１４】
粘着性シート１は、後述する剛性板２と重ね合わせた場合に、剛性板２と重なり合わない把持部１ｂを有する。把持部１ｂは、この粘着性固定冶具１００を使用する際に、チャックなどの把持手段で把持するための部分である。
【００１５】
粘着性シート１には、たとえば、粘着性を有するシリコンなどの樹脂を用いることができる。そして、この場合、粘着性シート１は、粘着部１ａとともに、成形により、一体的に形成することができる。ただし、粘着部１ａは、必ずしも粘着性シート１と一体的に形成される必要はなく、別体の粘着部１ａを、粘着性シート１に取り付けるようにしても良い。
【００１６】
なお、粘着性シート１は、少なくとも、粘着部１ａの上面が粘着性を有していれば良い。また、粘着性シート１の、剛性板２と接する面が粘着性を有していても良い。
【００１７】
粘着性シート１は、たとえば、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み０．８ｍｍの寸法からなる（ただし、把持部１ｂを除いた寸法である）。また、粘着部１ａは、たとえば、直径８ｍｍ、高さ１．０５ｍｍの寸法からなる。
【００１８】
粘着性固定冶具１００は、剛性板２を備える。
【００１９】
剛性板２には、粘着性シート１の粘着部１ａに対応した数および形状の開口２ａが形成されている。すなわち、本実施形態においては、剛性板２に、円形の開口２ａが５個形成されている。
【００２０】
剛性板２には、剛性を有する材質、たとえば金属が用いられる。剛性板２に、マグネシウムを主成分とする金属を用いれば、加工が容易であるため好ましい。
【００２１】
剛性板２は、たとえば、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１ｍｍの寸法からなる。また、開口２ａは、たとえば、直径１０ｍｍの寸法からなる。
【００２２】
粘着性固定冶具１００は、図１（Ｂ）に示すように、粘着部１ａの上面を開口２ａから露出させて、粘着性シート１と剛性板２とを重ね合わせた状態で使用される。本実施形態においては、粘着部１ａの高さが１．０５ｍｍ、剛性板２の厚みが１ｍｍであるので、粘着部１ａの上面は、剛性板２の上側の表面よりもわずかに突出した状態となる。すなわち、粘着性固定冶具１００は、剛性板２の開口２ａからわずかに突出した、粘着性を有する粘着部１ａの上面に、被固定物を粘着固定して使用される。
【００２３】
以下、図２（Ａ）〜図３（Ｆ）を参照しながら、粘着性固定冶具１００の使用方法を、さらに詳しく説明する。なお図２（Ａ）〜図３（Ｆ）の各図は、使用方法の各ステップを示す断面図である。
【００２４】
まず、図２（Ａ）に示すように、粘着性シート１を準備する。
【００２５】
次に、図２（Ｂ）に示すように、粘着性シート１上に、剛性板２を重ね合わせる。このとき、粘着部１ａの上面を開口２ａから露出させておく。
【００２６】
次に、図２（Ｃ）に示すように、被固定物として、たとえば、表面に複数の電極３ａが形成されたセラミック基板３を、剛性板２上に配置する。この結果、セラミック基板３の底面が、開口２ａから露出した粘着部１ａの上面と当接し、粘着部１ａの粘着性により、セラミック基板３が粘着性固定冶具１００に粘着固定される。
【００２７】
セラミック基板３は、粘着性固定冶具１００に粘着固定された状態で、加工や搬送がなされる。たとえば、図３（Ｄ）に示すように、セラミック基板３の電極３ａに、リフローによるはんだ付けなどにより電子部品４が実装される。
【００２８】
次に、加工ないし搬送が終了したセラミック基板３の、粘着性固定冶具１００からの取り外し方法について説明する。
【００２９】
まず、図３（Ｅ）に示すように、３層に重ねられた、粘着性シート１、剛性板２、セラミック基板３の一方端（図面における左端）をチャック５ａで把持するとともに、粘着性シート１の把持部１ｂをチャック５ｂで把持し、チャック５ｂを剛性板２およびセラミック基板３から離れる方向に引き下げ、粘着性シート１の粘着部１ａをセラミック基板３の底面から徐々に引き離す。
【００３０】
次に、図３（Ｆ）に示すように、２層に重ねられた、剛性板２とセラミック基板３の他方端（図面における右端）をチャック５ｃで把持したうえで、反対側のチャック５ａによる把持を開放し、さらにチャック５ｂを剛性板２およびセラミック基板３から離れる方向に引き下げ、粘着性シート１の粘着部１ａをセラミック基板３の底面から完全に引き離す。この結果、粘着性シート１は、セラミック基板３および剛性板２から取り外され、剛性板２とセラミック基板３とは、粘着力なく単に重なった状態となる。最後に、チャック５ｃの把持を開放したうえで、セラミック基板３を剛性板２の上から取り出すことにより、セラミック基板３の粘着性固定冶具１００からの取り外しが完了する。
【００３１】
粘着性固定冶具１００により粘着固定され、加工や搬送されたセラミック基板３は、取り外しの際にも無理な力が加えられないので、割れやカケが発生することがなく、またセラミック基板３から実装された電子部品４が外れてしまうこともない。
【００３２】
なお、使用後の粘着性シート１や剛性板２は、再利用が可能である。汚れなどが生じた場合には、溶剤などで洗浄することもできる。
【００３３】
以上、第１の実施形態にかかる粘着性固定冶具１００、およびその使用方法の一例について説明した。しかしながら、本発明が上記の内容に限定されことはなく、発明の主旨に沿って、種々の変更を加えることができる。たとえば、粘着性シート１に形成される粘着部１ａ、および、これに対応して剛性板２に形成される開口２ａの、個数、大きさ、位置などは任意であり、被固定物の粘着固定に求められる粘着強度などに応じて変更することができる。また、被固定物も、セラミック基板３のような電子機器に関連するものには限定されず、他の分野の製品であっても良い。
【００３４】
［第２の実施形態］
図４（Ａ）に、本発明の第２の実施形態にかかる粘着性固定冶具２００を示す。なお、図４（Ａ）は平面図である。
【００３５】
粘着性固定冶具２００は、粘着性シート１１に形成される粘着部１１ａ、および、これに対応して剛性板１２に形成される開口１２ａの個数を、５行、５列の２５個に増やした。開口１２ａから露出される粘着部１１ａの上面の総面積が、第１の実施形態よりも広くなっているため、第１の実施形態よりも被固定物の粘着固定力が向上している。粘着性固定冶具２００は、粘着性固定冶具１００よりも、強固に被固定物を粘着固定することができる。
【００３６】
［第３の実施形態］
図４（Ｂ）に、本発明の第３の実施形態にかかる粘着性固定冶具３００を示す。なお、図４（Ｂ）は平面図である。
【００３７】
粘着性固定冶具３００は、粘着性シート２１に形成される粘着部２１ａ、および、これに対応して剛性板２２に形成される開口２２ａを千鳥状に配置した。粘着性固定冶具３００は、第２の実施形態にかかる粘着性固定冶具２００と、粘着部２１ａおよび開口２２ａの個数は同じであるが、千鳥状に配置することにより、被固定物を取り外す際に被固定物に加えられる力を分散させることができ、粘着性固定冶具２００に比べて、取り外しの際の被固定物へのストレスを小さくすることができる。
【００３８】
［第４の実施形態］
図５に、本発明の第４の実施形態にかかる粘着性固定冶具４００を示す。なお、図５は断面図である。
【００３９】
粘着性固定冶具４００は、粘着部３１ａが形成された粘着性シート３１と、開口３２ａが形成された剛性板３２とに加えて、さらに、粘着性シート３１を敷くための敷板３６を備えている。敷板３６の上側の主面には、複数個の突起３６ａが形成されている。また、剛性板３２には、敷板３６の突起３６ａに対応する位置に、突起３６ａを嵌合するための貫通孔３２ｃが形成されている。
【００４０】
なお、敷板３６にも、剛性を有する材質を用いる。たとえば、剛性板３２と同様に、マグネシウムを主成分とする金属を用いることができる。
【００４１】
粘着性固定冶具４００においては、敷板３６の上側の主面に粘着性シート３１を敷いたうえで、その上に剛性板３２を重ね合わせ、突起３６ａを貫通孔３２ａに嵌合させ、粘着性シート３１を、敷板３６と剛性板３２との間に保持する。粘着性固定冶具４００においては、剛性板３２と粘着性シート３１とが確実に密着するため、剛性板３２上に被固定物を配置した際に、被固定物によって、開口３２ａから露出した粘着部３１ａが下側に押されてしまうことがなく、被固定物を粘着性固定冶具４００に、確実に粘着固定することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１、１１、２１、３１：粘着性シート
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ：粘着部
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ：把持部
２、２１、２２、３２：剛性板
２ａ、２１ａ、２２ａ、３２ａ：開口
３：セラミック基板（被固定物）
４：電子部品
５ａ、５ｂ、５ｃ：チャック（把持手段）
３６：敷板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上面が粘着性を有する柱状の粘着部が、一方の主面に複数形成された粘着性シートと、
前記粘着部に対応する数、および形状の開口が形成された剛性板とを備え、
前記粘着部の上面を前記開口から露出させて、前記粘着性シートと前記剛性板とを重ね合わせ、前記剛性板上に配置された被固定物を、前記開口から露出された前記粘着部の上面により粘着固定するようにしたことを特徴とする粘着性固定冶具。
【請求項２】
前記粘着性シートの少なくとも１辺に、当該粘着性シートの前記粘着部を前記被固定物から引き離す際に用いる把持部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載された粘着性固定冶具。
【請求項３】
前記粘着部が、粘着性を有する樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載された粘着性固定冶具。
【請求項４】
前記粘着性シートが樹脂からなり、前記粘着部と前記粘着性シートとが同一の樹脂から一体的に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載された粘着性固定冶具。
【請求項５】
前記剛性板が金属からなることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載された粘着性固定冶具。
【請求項６】
前記金属がマグネシウムを主成分とすることを特徴とする、請求項５に記載された粘着性固定冶具。
【請求項７】
前記開口が円形であることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載された粘着性固定冶具。
【請求項８】
前記被固定物が電子機器の基板であることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載された粘着性固定冶具。
【請求項１】
少なくとも上面が粘着性を有する柱状の粘着部が、一方の主面に複数形成された粘着性シートと、
前記粘着部に対応する数、および形状の開口が形成された剛性板とを備え、
前記粘着部の上面を前記開口から露出させて、前記粘着性シートと前記剛性板とを重ね合わせ、前記剛性板上に配置された被固定物を、前記開口から露出された前記粘着部の上面により粘着固定するようにしたことを特徴とする粘着性固定冶具。
【請求項２】
前記粘着性シートの少なくとも１辺に、当該粘着性シートの前記粘着部を前記被固定物から引き離す際に用いる把持部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載された粘着性固定冶具。
【請求項３】
前記粘着部が、粘着性を有する樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載された粘着性固定冶具。
【請求項４】
前記粘着性シートが樹脂からなり、前記粘着部と前記粘着性シートとが同一の樹脂から一体的に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載された粘着性固定冶具。
【請求項５】
前記剛性板が金属からなることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載された粘着性固定冶具。
【請求項６】
前記金属がマグネシウムを主成分とすることを特徴とする、請求項５に記載された粘着性固定冶具。
【請求項７】
前記開口が円形であることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載された粘着性固定冶具。
【請求項８】
前記被固定物が電子機器の基板であることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載された粘着性固定冶具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１５１１２４（Ｐ２０１１−１５１１２４Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１００９４（Ｐ２０１０−１００９４）
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]