【課題】小型部品の定量管理に使用可能であると共に、作業性を改善し、作業効率を向上させるようにした部品計数治具を提供する。
【解決手段】部品３０が通過する大きさの貫通孔１２ａ，１４ａが複数個穿設されると共に、貫通孔１２ａ，１４ａに部品３０が挿入されるとき、部品３０の通過を阻止する第１位置と部品３０の通過を許容する第２位置との間で相対変位自在に構成される第１、第２の板状部材１２，１４と、第１の板状部材１２を第２の板状部材１４に対して第１位置に付勢する付勢手段（バネ）１６と、作業員の操作自在に設けられ、操作されるとき、付勢手段１６の付勢力に抗して第１の板状部材１２を第２の板状部材１４に対して第２位置に移動自在な移動手段１８（把持部）とを備える。 （もっと読む）

【課題】止め具を黒鉛治具固定用ピンから簡易に脱着する。
【解決手段】黒鉛治具２，３が連結具１５０により固定される。連結具１５０は、黒鉛治具固定用ピン１００と、非環状のＥ形リング１０とを有する。黒鉛治具固定用ピン１００の軸１０１には、その周面に沿って環状の溝が形成されている。黒鉛治具固定用ピン１００の軸１０１が孔２ｂ，３ａに挿入され、凹部２ａ内で、黒鉛治具固定用ピン１００の軸１０１に形成された溝にＥ形リング１０が係合する。黒鉛治具固定用ピン１００の先端に力を加えることにより、Ｅ形リング１０が黒鉛治具固定用ピン１００から外れる。 （もっと読む）

【課題】吸引時の配線基板の姿勢を安定させることにより、配線基板への吸引部の接触を確実に防止することができる配線基板搬送用治具を提供すること。
【解決手段】本発明の配線基板搬送用治具１１は吸引部２０を備える。吸引部２０には、凹部の内周面にて開口するエア吹出穴が設けられる。また、配線基板搬送用治具１１には、エア吹出穴にエアを供給するエア流路２２１が設けられ、エア流路２２１上には、作業者によって操作されるスイッチ部５１が設けられる。スイッチ部５１には、エア流路２２１が延びる方向とは直交する方向に長い断面形状を有する貫通孔６１が設けられる。なお、貫通孔６１がエア流路２２１と連通しない操作位置であれば、エア流路２２１を閉鎖する閉鎖状態となり、貫通孔６１がエア流路２２１と連通する操作位置であれば、エア流路２２１を開放する開放状態となる。 （もっと読む）

【課題】チップを簡易な方法により、確実にチップを直立させる方法が求められている。
【解決手段】矩形状のチップを第１トレイから第２トレイへ移動させるための平板状の治具であって、前記第１トレイに向けて第１開口部、前記第２トレイに向けて第２開口部を備え、前記第１開口部と前記第２開口部との間に傾斜面を備える貫通孔を有し、前記第２開口部は、前記チップの厚さよりも広い幅で、かつ、前記チップの矩形面をなす短辺の長さよりも狭い幅を有する治具を用い、前記ポケットに前記チップが備えられた前記第１トレイと、前記治具と、前記第２トレイとを順に重ね合わせる工程と、前記第１トレイと前記第２トレイとを重ね合わせた状態を保持しつつ、前記第１トレイと前記第２トレイとの重なり方向が逆転するように動かす工程と、を含む方法による。 （もっと読む）

【課題】基板保持搬送用治具を用いたプリント配線基板の搬送において、基板の反りの抑制及び搬送用の治具に対する位置ずれ防止を容易に実現でき、しかも、静電気の帯電も抑えることができる技術の開発。
【解決手段】プレート状基材１２の複数箇所にプリント配線基板１を保持するための弱粘着剤層１３と永久磁石１４とが点在配置され、基板設置面１１に設けられた基板１に重ね合わせるように設置された磁性体金属板である基板押さえ部材２０Ｃと前記プレート状基材１２の磁石１４との間の磁気吸引力によって基板１を保持可能とされている基板保持搬送用治具１０、基板押さえ部材２０Ｃ、押さえ部材取り外し治具、メタルマスク版、プリント配線基板の搬送方法、電子部品付き配線基板の製造方法、基板搬送装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】薄板状の基板であっても、簡易かつ確実に保持できる基板保持治具及び基板保持方法の提供。
【解決手段】基板１０を担持するキャリア２と、基板１０をキャリア２に固定し磁性体から構成される押さえ板３とを備え、キャリア２の上面２Ａには基板１０が載置される凹部２ａが形成されると共に凹部２ａの輪郭を画成する外周部２１には、押さえ板３と当接する第一磁石２２が埋設され、凹部２ａの底面２Ｂには、第二磁石２３が埋設され、押さえ板３は、外周部２１に沿った枠形状に構成され第一磁石２２に吸着される基部３１と、基部３１から枠形状の内方へ向けて延出され第二磁石２３に吸着される弾性変形部３２とを有し、弾性変形部３２は、延出方向の基端を支点として撓む様に構成された基板保持治具１及び基板保持治具１を用いた基板保持方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】キャリアテープの位置合わせを容易に精度よく行うことができるテープフィーダにおけるキャリアテープの位置合わせ方法およびテープフィーダにおけるキャリアテープの位置合わせに用いる治具を提供することを目的とする。
【解決手段】基準線３１と、基準線を中心としてピッチ送り方向において対称位置に配置された補助線３２ａ、３２ｂ・・・３２ｆを備え、背後の電子部品が透視可能な治具３０をテープフィーダの吸着開口部８に重ね、対称位置にある補助線３２ａ、３２ｂ・・・３２ｆと電子部品３の先端部３ａおよび後端部３ｂの位置の位置関係に基づいて、基準線３１から先端部３ａと後端部３ｂまでの距離Ｓ１、Ｓ２がピッチ送り方向において等しくなるようにキャリアテープの位置合わせを行う。 （もっと読む）

本発明は、真空源（５）にオリフィスを通って接続されている変形可能な容器（３）を有する１つまたは２つ以上のモジュールからなる汎用支持体を使用する方法である。容器は、柔軟な物体（７）を備えているチャンバ（６）を形成する凹状である。本方法は以下の一連のステップからなる：変形可能な容器（３）が潰れるようにチャンバ（６）を真空にするステップと、支持される部品を配置するステップと、チャンバ（６）内の真空を除去するステップと、変形可能な容器（３）内部を真空にするステップ。
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【課題】簡単な構成で、プリント基板の廃材を有効利用して製作可能な、基板載置用部材を提供する。
【解決手段】板片１は略長方形板状をしており、その一長辺中央部には中心まで延在する切り欠き１ａが設けられている。板片２も略長方形板状をしており、その一長辺中央部には中心まで延在する切り欠き２ａが、また他長辺中央部には突起２ｂが、それぞれ設けられている。これらを基板載置用部材として使用する際には、板片１の切り欠き１ａと板片２の切り欠き２ａを嵌合させ、十字状に組み合わせて立設した状態とする。その状態では上面中心部に突起２ｂが位置している。このような部材を数組用意し、例えば作業台上に並べて、これらの上にプリント基板を載置して作業を行う。また、プリント基板の筐体へのネジ止め用穴に突起２ｂを差し込めば、更に安定した状態で載置することができる。 （もっと読む）

【課題】ベース板に別体の粘着層を貼り付けて使用したり、例え熱の作用する用途に使用しても長期使用できる電子部品保持具用シートを提供する。
【解決手段】電子部品保持具のベース板の表面に積層接着される接着層１０と、接着層１０に対設され、表面の弱粘着面１２にフレキシブル基板を着脱自在に粘着保持する粘着層１１と、接着層１０と粘着層１１との間に介在される補強層１３とを備える。
【効果】電子部品保持具用シートが両面テープとして機能するので、ベース板に別体の電子部品保持具用シートを後から貼り付けて自由に使用することができ、この結果、作業者やユ−ザ等の要望を満たすことができる。また、接着層１０、粘着層１１、及び補強層１３に耐熱性を付与することができるので、熱が強く作用するリフローの用途に用いた場合にも、貼り替えることなく数百回使用でき、作業性や利便性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 静電気対策を備えた状態で手軽に移動できるようにした可搬式の除塵作業装置を提供する。
【解決手段】 ワークが載置されるワーク載置面１１を有する作業台１０を含み、ワークをワーク載置面１１上に載置して、所定の除塵具にてワークに付着しているゴミを除去する除塵作業装置において、作業台１０が持ち運び可能な可搬式であり、イオン化された空気イオンを生成するイオン生成手段４８と、空気イオンを空気流に載せて空気放出口２３よりワーク載置面１１に供給するイオン供給手段４５とを作業台１０の周辺に一体的に備えた構成とする。 （もっと読む）

本発明は、表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンおよび連結装置に関し、より詳しくは、キャリアテープの連結に用いられるクリップが複数個並んで連結され、紛失を防止することのできるクリップリボンとキャリアテープの連結のためのツールをフレームに固定し、連結作業の迅速性および正確性を向上させた電子部品キャリアテープの連結装置に関する。
本発明によれば、複数のクリップが連結テープに付着し、または互いに連結されているので、クリップの紛失を防止することができる。また、極めて小さい大きさのクリップのそれぞれを手作業で供給する面倒を減らし、複数のクリップをロール状に巻くことができ、クリップを連続して供給することができる。このため、使い勝手が向上する。そして、キャリアテープ連結専用のスプライシングツールをフレームに固定した連結装置を提供するので、キャリアテープの連結作業の容易性および迅速性が著しく向上する。したがって、プリント回路基板の製造工程が中断される時間を最小化することができるので、生産効率が画期的に向上し、製造工程の中断による損失を減少させることができる。
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