糸張力装置
【課題】 費やす時間が僅かで、且つ異なる糸種でも使用できるような高い柔軟性を有する糸張力装置を提供する。
【解決手段】 記載される糸張力装置１は、入口ガイド５と出口ガイド６とそれらの間に糸ドラム３とを有し、糸ドラム３が回転軸線２２と動作領域１４とを有し、この動作領域上で入口ガイド５と出口ガイド６との間を糸道が周方向に延びている。このため、動作領域１４が軸線方向で、特性の異なる第１及び第２区域１５，１６に区分されている。
【解決手段】 記載される糸張力装置１は、入口ガイド５と出口ガイド６とそれらの間に糸ドラム３とを有し、糸ドラム３が回転軸線２２と動作領域１４とを有し、この動作領域上で入口ガイド５と出口ガイド６との間を糸道が周方向に延びている。このため、動作領域１４が軸線方向で、特性の異なる第１及び第２区域１５，１６に区分されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入口ガイドと出口ガイドとそれらの間に設けられる糸ドラムとを有する糸張力装置であって、該糸ドラムが回転軸線と動作領域とを有し、入口ガイドと出口ガイドとの間を結ぶ糸道が前記動作領域上を周方向に延びているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような糸張力装置は、例えば特許文献１により公知である。糸張力装置は、クリール内に配置されるボビンから引き出される糸に、それに後続する後工程にとって望ましい張力を与えるために用いられる。そのため、糸ドラムは、例えば制動され、又は糸の移動速度とは異なる速度で駆動することができるようになっている。糸が糸道を通る場合、その糸は糸ドラムの動作領域内で前記糸ドラムに当接し、相応に制動又は加速され、所望する張力が糸に生じるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第４３２４４１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
糸が異なると、一般的に糸の特性も異なる。そのため、或る種の糸で良好に協動する糸ドラムであっても別の種の糸では機能しなくなることがある。それ故、糸ドラムは、用いられる糸の種類に応じて交換できるようになっている。このように構成される場合、操作員は、使用される糸の種類に応じて、それに適した糸ドラムを使用することになる。
【０００５】
一般的に、クリール内において1つのボビン位置に対して１つの糸張力装置が必要である。１つのクリールに数百箇所のボビン位置が設けられていることは十分にあり得る。１つの糸ドラムを取り替えるために必要な時間が例えば僅か１５秒であるとしても、１つのクリールに８００のボビン位置がある場合、全ての糸ドラムを取替えるのに２００分、つまり３時間以上必要となる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、費やす時間が僅かで、且つ異なる糸種でも使用できるような高い柔軟性を有する糸張力装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、入口ガイドと出口ガイドとそれらの間に糸ドラムとを有する糸張力装置であって、該糸ドラムが回転軸線と動作領域とを有し、前記入口ガイドと前記出口ガイドとの間を結ぶ糸道が前記動作領域上を周方向に延びているものにおいて、前記動作領域は、軸線方向において、特性の異なる少なくとも２つの区域に区分されていることによって解決される。
【０００８】
本発明によれば、１つの糸ドラムで複数の異なる糸種を処理することができる。作業員は、糸張力装置に通される糸をその糸種に応じて動作領域の対応する区域に配置すればよい。糸を取替える時に、糸を処理することはいずれにしても必要な作業であるので、軸線方向において区分される糸種に応じた区域に糸を配置することは、実質的に作業員の付加的な労力とはならない。従って、作業員の労力を増やすことなく、同じ糸張力装置で異なる糸種を処理することができる。
【０００９】
前記発明において、前記区域のうち第１区域は、平滑な当接面を有することが好ましい。この構成によれば、平滑な当接面が傷みやすい糸の張力を調整する場合に使用される。痛みやすい糸は、平滑な当接面であっても、十分な摩擦力が得られ、前記当接面に接合する。場合によっては、糸を糸ドラムの周りに複数の巻層で巻きつけることによって、接合時の糸に作用する摩擦力を強めることができる。
【００１０】
前記構成において、前記平滑な当接面は、回転軸線とで鋭角を成すことが好ましい。つまり、当接面は、円錐状に形成されている。この構成によれば、各巻層の糸が互いに交差しないように糸道を形成することができる。
【００１１】
前記発明において、前記区域のうち第２区域は、Ｖ形の溝を有することが好ましい。この構成によれば、このＶ形の溝に糸を挿入することで、糸ドラムとそれに巻き付けられる糸との摩擦力を強めることができる。
【００１２】
前記構成において、前記溝を規定する少なくとも１つの壁を有し、該壁には、歯と歯溝が交互に配置されていることが好ましい。このような構成は「クリップ車（Criprad）」とも称される。
【００１３】
前記構成によれば、クリップ車は、糸ドラムと糸との間に良好な摩擦力を生じさせることができるという利点を有する。しかし、クリップ車では、汚れ、例えば残留仕上げ剤が沈積することがある。そのため、痛みやすい糸類の場合、フィラメントが露出し得るということがある。
【００１４】
前記構成において、前記溝は、２つの板の間に形成されており、前記第１区域側の板が前記第２区域と前記第１区域との境界を成すことが好ましい。
【００１５】
前記構成によれば、第1区域側の板が第1及び第２区域の間に境界を成す。そのため、作動中に糸が第１区域から第２区域又はその逆へと移動することを防ぐために、その他の構成を必要としない。むしろ、第１区域と第２区域との間の境界は、第２区域を形成することによって生成される。
【００１６】
前記発明において、入口ガイド及び／又は出口ガイドは、糸ドラムに対して相対的に、前記第１区域に対応する第１位置と前記第２区域に対応する第２位置との間で調整可能であることが好ましい。
【００１７】
前記構成によれば、前記調整により、入口ガイド及び／又は出口ガイドの位置が回転軸線と平行な方向に調整され、糸ドラムの位置が回転軸線と平行な方向に調整される。これにより、進入時及び／又は退出時に、糸を対応する正しい区域に割当てられることを実現できる。そのことから各糸に作用する張力を小さく抑えることができる。
【００１８】
前記発明において、少なくとも１つの可動糸案内エレメントを備えた糸案内機構を有し、前記糸案内機構は、糸ドラムと入口ガイド及び／又は出口ガイドとの間に配置されていることが好ましい。
【００１９】
前記構成によれば、糸案内エレメントは、例えば、ばねからばね力を受ける。糸案内エレメントでもって、なかんずく、糸を糸ドラムに巻回する力を変化させることができる。
【００２０】
前記構成において、糸案内エレメント及び糸ドラムの位置は、回転軸線と平行な方向に相対的に変更可能である。
【００２１】
前記構成によれば、糸案内エレメントを通過するときにも糸に対して許容されている張力以上の張力が加わらないようにすることができる。糸案内エレメント単独で位置を調整する場合の他に、糸案内機構全体も糸ドラムに対して相対的に位置を調整することができ、これによっても糸ドラム及び糸案内機構の少なくとも一方の位置を調整することができる。
【００２２】
前記発明において、前記糸道に前記入口ガイドの後方に制振機構が配置されており、該制振機構は、その位置を糸ドラムに対して回転軸線と平行な方向に相対的に変更可能であることが好ましい。
【００２３】
前記構成によれば、糸がボビンの頭頂から引き出されて「バルーン（Ballon）」を生じる場合、制振機構により、糸ドラムの周りを周回する糸の張力を均一にすることができる。前記制振機構の位置を回転軸線と平行な方向に調整可能であることによって、糸張力装置により糸を処理する際に、所望の方向、好ましくは１つの平面内で糸道が形成されるようにすることができる。しかしながら、円錐状に傾いた平滑面を介して糸が案内されるとき、糸の入口及び出口は、回転軸線と平行な方向に相互に離隔させておくことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明にかかる糸張力装置によれば、費やす時間が僅かで、且つ異なる糸種でも使用できるような高い柔軟性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】糸張力装置の側面図である。
【図２】図１に示す糸張力装置の平面図である。
【図３】糸ドラムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、好ましい実施例に基づいて図面と合せて本発明を説明する。
【００２７】
図１により示される糸張力装置１は、基部２を有し、この基部２上に糸ドラム３が回転可能に支承されている。糸ドラム３は、発電機としても作動可能な電気モータ４と相対回転不能に結合されている。基部２上には、入口ガイド５と出口ガイド６が配置されている。
【００２８】
糸７は、入口ガイド５に通され、糸ドラム３に巻かれ、そして出口ガイド６に通される。入口ガイド５と糸ドラム３との間には、制振機構８が配置されている。制振機構８は、２つの円錐形に形成される皿体９，１０によって形成されており、皿体９，１０は、その小径となっている先端側同士を対向させて積み重ねられている。制振機構８は、糸７の振動を減衰する。糸７の振動は、例えば詳しくは図示しないボビンの頭頂から糸７を引き出すことによって生じるものである。制振機構８は、糸７がボビンの頭頂から引き出されて「バルーン（Ballon）」を生じても、糸ドラム３の周りを周回する糸の張力を均一にすることができる。
【００２９】
糸ドラム３と出口ガイド６との間には、糸案内機構１１が配置されている。糸案内機構１１は、可動する糸案内エレメント１２を備えている。糸案内エレメント１２は、両方向矢印１３の方向、つまり糸７の走行方向を実質的に横切るように移動することができる。糸案内エレメント１２は、詳しくは図示しないばねによって、糸に一定の予張力を与えることができる。
【００３０】
図１及び図３から分かるように、糸ドラム３は、動作領域１４を有し、この動作領域１４には第１区域１５と第２区域１６とがある。
【００３１】
第１区域１５は、糸７を巻きつけるための平滑な当接面を有し、僅かに円錐状に傾いている（図１参照）。即ち、当接面は、側方から見て糸ドラム３の回転軸線２２と鋭角を成している。第１区域１５の小径の方の末端（頭頂側）には、蓋板１７が設けられている。この蓋板１７は、半径方向において第１区域１５よりも外方に多少張り出している。これにより、第１区域１５に巻き付けられた糸７が第１区域１５の頭頂から引き出されてしまうことを防ぐことができる。
【００３２】
このように第１区域１５を形成すると、傷みやすい糸の張力を調整する場合に平滑な当接面を使用することができる。痛みやすい糸は、平滑な当接面であっても、十分な摩擦力が得られ、前記当接面に接合する。場合によっては、糸７を糸ドラム３の周りに複数の巻層で巻きつけることによって、接合時の糸に作用する摩擦力を強めることができる。また、当接面が回転軸線２２とで鋭角を成して円錐状に形成されているので、各巻層の糸７が互いに交差しないように糸道を形成することができる。
【００３３】
第２区域１６は、半径方向内方に凹むV型の溝１８を有する。図３から分かるように、第２区域１６には、溝１８を規定する少なくとも１つの壁１９（例えば、上側の壁）が形成されており、この壁１９には、歯２０と歯溝２１とが交互に配置されている。この第２区域１６は、「クリップ車」として形成されている。糸７が第２区域１６に巻かれると、糸７が比較的良好な摩擦力を受けながらクリップ車に接合する。
【００３４】
Ｖ形の溝１８に糸７を挿入することで、糸ドラム３とそれに巻き付けられる糸７との間で作用する摩擦力を強めることができる。また、第２区域１６をクリップ車として形成することで、汚れ、例えば残留仕上げ剤が沈積するためにフィラメントが露出し得るという欠点があるが、糸ドラム３と糸との間で良好な摩擦力を生じさせることができるという利点を有する。
【００３５】
溝１８は、２つの板２３、２４の間に形成されている。第１区域１５側の板２３は、第２区域１６の板２４側の端部よりも多少大きな直径を有している。板２３は、第２区域１６の上方において第１区域１５との境界を成す。つまり、糸７が第１区域１５から第２区域１６に、又はその逆方向に滑ってしまうことはない。
【００３６】
糸ドラム３は、基部２側の面（図３において、底面）に孔２５が形成された延長部３０を有している。この孔２５には、モータ４の回転軸を嵌着することができる。モータ４の回転軸を嵌着することによって、糸ドラム３を相対回転不能にモータ４に結合することができる。
【００３７】
両方向矢印２６〜２９で示すように、糸張力装置１の個々の構成エレメント、具体的には糸ドラム３、入口ガイド５、出口ガイド６、制振機構８及び糸案内機構１１は、回転軸線２２と平行な方向に動かすことができるようになっており、これにより各構成エレメントの位置を調整することができる。以下の説明を簡略にするために、以下では、両方向矢印２６〜２９の方向における調整については、単に「軸線方向調整」という場合がある。このような軸線方向調整のときであっても、位置をその他の方向に変更することができる。
【００３８】
図１に示すように、第１区域１５を介してではなく、第２区域１６を介して糸７を案内したい場合、最も単純な方法として、糸ドラム３の軸線方向の位置を調整する。これにより図1に示す実施例において、糸ドラム３は基部２から更に多少離間することができる。そして、残りの構成エレメントをその位置に留めておき、出口ガイド６と糸案内機構１１とを基部２に更に接近させることが好ましい。
【００３９】
このように、糸案内機構１１及び糸ドラム３の位置の軸線方向調整ができるように構成することで、糸案内エレメント１２を通過するときにも糸に対して許容以上の張力が加わらないようにすることができる。なお、糸案内機構１１全体を糸ドラム３に対して相対的に位置を調整することができる場合だけでなく、糸案内エレメント１２単独で位置を調整するように構成してもよい。
【００４０】
第２区域１６を介して糸７を案内したい場合、他の方法として、入口ガイド５と出口ガイド６と制振機構８を両方向矢印２６〜２８の方向において、基部２により一層接近させる方法もある。この方法及び前術の方法である両方の軸線方向調整を組合せることも当然に可能である。
【００４１】
また、制振機構８の位置の軸線方向調整ができることによって、糸張力装置１により糸を処理する際に、所望の方向、好ましくは１つの平面内で糸道が形成されるようにすることができる。しかし、円錐状に傾いた平滑面を介して糸７が案内されるとき、糸７の入口及び出口は、回転軸線２２と平行な方向に相互に離隔させておくことができる。
【００４２】
糸ドラム３が、図示した両方の区域１５，１６と異なる区域を有することも当然可能である。しかし、大抵、２つの異なる区域があればよい。
【００４３】
本実施形態の糸張力装置１によれば、１つの糸ドラム３で複数の異なる糸種を処理することができる。作業員は、糸張力装置１に通される糸を、その糸種に応じて第１及び第２区域１５，１６のうち対応する区域１５，１６に配置すればよい。糸７を取替える時に、糸７を処理することはいずれにしても必要な作業であるので、軸線方向において区分される糸種に応じた区域１５，１６に糸７を配置することは、実質的に作業員の付加的労力とはならない。従って、作業員の労力を増やすことなく、同じ糸張力装置１で異なる糸種を処理することができる。即ち、糸張力装置１では、費やす時間が僅かで、且つ異なる糸種でも使用できるような高い柔軟性を達成することができる。
【００４４】
なお、本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 糸張力装置
２ 基部
３ 糸ドラム
５ 入口ガイド
６ 出口ガイド
７ 糸
８ 制振機構
１１ 糸案内機構
１２ 糸案内エレメント
１４ 動作領域
１５ 第１区域
１６ 第2区域
１８ 溝
１９ 壁
２０ 歯
２１ 歯溝
２２ 回転軸線
２３ 板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入口ガイドと出口ガイドとそれらの間に設けられる糸ドラムとを有する糸張力装置であって、該糸ドラムが回転軸線と動作領域とを有し、入口ガイドと出口ガイドとの間を結ぶ糸道が前記動作領域上を周方向に延びているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような糸張力装置は、例えば特許文献１により公知である。糸張力装置は、クリール内に配置されるボビンから引き出される糸に、それに後続する後工程にとって望ましい張力を与えるために用いられる。そのため、糸ドラムは、例えば制動され、又は糸の移動速度とは異なる速度で駆動することができるようになっている。糸が糸道を通る場合、その糸は糸ドラムの動作領域内で前記糸ドラムに当接し、相応に制動又は加速され、所望する張力が糸に生じるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第４３２４４１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
糸が異なると、一般的に糸の特性も異なる。そのため、或る種の糸で良好に協動する糸ドラムであっても別の種の糸では機能しなくなることがある。それ故、糸ドラムは、用いられる糸の種類に応じて交換できるようになっている。このように構成される場合、操作員は、使用される糸の種類に応じて、それに適した糸ドラムを使用することになる。
【０００５】
一般的に、クリール内において1つのボビン位置に対して１つの糸張力装置が必要である。１つのクリールに数百箇所のボビン位置が設けられていることは十分にあり得る。１つの糸ドラムを取り替えるために必要な時間が例えば僅か１５秒であるとしても、１つのクリールに８００のボビン位置がある場合、全ての糸ドラムを取替えるのに２００分、つまり３時間以上必要となる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、費やす時間が僅かで、且つ異なる糸種でも使用できるような高い柔軟性を有する糸張力装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、入口ガイドと出口ガイドとそれらの間に糸ドラムとを有する糸張力装置であって、該糸ドラムが回転軸線と動作領域とを有し、前記入口ガイドと前記出口ガイドとの間を結ぶ糸道が前記動作領域上を周方向に延びているものにおいて、前記動作領域は、軸線方向において、特性の異なる少なくとも２つの区域に区分されていることによって解決される。
【０００８】
本発明によれば、１つの糸ドラムで複数の異なる糸種を処理することができる。作業員は、糸張力装置に通される糸をその糸種に応じて動作領域の対応する区域に配置すればよい。糸を取替える時に、糸を処理することはいずれにしても必要な作業であるので、軸線方向において区分される糸種に応じた区域に糸を配置することは、実質的に作業員の付加的な労力とはならない。従って、作業員の労力を増やすことなく、同じ糸張力装置で異なる糸種を処理することができる。
【０００９】
前記発明において、前記区域のうち第１区域は、平滑な当接面を有することが好ましい。この構成によれば、平滑な当接面が傷みやすい糸の張力を調整する場合に使用される。痛みやすい糸は、平滑な当接面であっても、十分な摩擦力が得られ、前記当接面に接合する。場合によっては、糸を糸ドラムの周りに複数の巻層で巻きつけることによって、接合時の糸に作用する摩擦力を強めることができる。
【００１０】
前記構成において、前記平滑な当接面は、回転軸線とで鋭角を成すことが好ましい。つまり、当接面は、円錐状に形成されている。この構成によれば、各巻層の糸が互いに交差しないように糸道を形成することができる。
【００１１】
前記発明において、前記区域のうち第２区域は、Ｖ形の溝を有することが好ましい。この構成によれば、このＶ形の溝に糸を挿入することで、糸ドラムとそれに巻き付けられる糸との摩擦力を強めることができる。
【００１２】
前記構成において、前記溝を規定する少なくとも１つの壁を有し、該壁には、歯と歯溝が交互に配置されていることが好ましい。このような構成は「クリップ車（Criprad）」とも称される。
【００１３】
前記構成によれば、クリップ車は、糸ドラムと糸との間に良好な摩擦力を生じさせることができるという利点を有する。しかし、クリップ車では、汚れ、例えば残留仕上げ剤が沈積することがある。そのため、痛みやすい糸類の場合、フィラメントが露出し得るということがある。
【００１４】
前記構成において、前記溝は、２つの板の間に形成されており、前記第１区域側の板が前記第２区域と前記第１区域との境界を成すことが好ましい。
【００１５】
前記構成によれば、第1区域側の板が第1及び第２区域の間に境界を成す。そのため、作動中に糸が第１区域から第２区域又はその逆へと移動することを防ぐために、その他の構成を必要としない。むしろ、第１区域と第２区域との間の境界は、第２区域を形成することによって生成される。
【００１６】
前記発明において、入口ガイド及び／又は出口ガイドは、糸ドラムに対して相対的に、前記第１区域に対応する第１位置と前記第２区域に対応する第２位置との間で調整可能であることが好ましい。
【００１７】
前記構成によれば、前記調整により、入口ガイド及び／又は出口ガイドの位置が回転軸線と平行な方向に調整され、糸ドラムの位置が回転軸線と平行な方向に調整される。これにより、進入時及び／又は退出時に、糸を対応する正しい区域に割当てられることを実現できる。そのことから各糸に作用する張力を小さく抑えることができる。
【００１８】
前記発明において、少なくとも１つの可動糸案内エレメントを備えた糸案内機構を有し、前記糸案内機構は、糸ドラムと入口ガイド及び／又は出口ガイドとの間に配置されていることが好ましい。
【００１９】
前記構成によれば、糸案内エレメントは、例えば、ばねからばね力を受ける。糸案内エレメントでもって、なかんずく、糸を糸ドラムに巻回する力を変化させることができる。
【００２０】
前記構成において、糸案内エレメント及び糸ドラムの位置は、回転軸線と平行な方向に相対的に変更可能である。
【００２１】
前記構成によれば、糸案内エレメントを通過するときにも糸に対して許容されている張力以上の張力が加わらないようにすることができる。糸案内エレメント単独で位置を調整する場合の他に、糸案内機構全体も糸ドラムに対して相対的に位置を調整することができ、これによっても糸ドラム及び糸案内機構の少なくとも一方の位置を調整することができる。
【００２２】
前記発明において、前記糸道に前記入口ガイドの後方に制振機構が配置されており、該制振機構は、その位置を糸ドラムに対して回転軸線と平行な方向に相対的に変更可能であることが好ましい。
【００２３】
前記構成によれば、糸がボビンの頭頂から引き出されて「バルーン（Ballon）」を生じる場合、制振機構により、糸ドラムの周りを周回する糸の張力を均一にすることができる。前記制振機構の位置を回転軸線と平行な方向に調整可能であることによって、糸張力装置により糸を処理する際に、所望の方向、好ましくは１つの平面内で糸道が形成されるようにすることができる。しかしながら、円錐状に傾いた平滑面を介して糸が案内されるとき、糸の入口及び出口は、回転軸線と平行な方向に相互に離隔させておくことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明にかかる糸張力装置によれば、費やす時間が僅かで、且つ異なる糸種でも使用できるような高い柔軟性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】糸張力装置の側面図である。
【図２】図１に示す糸張力装置の平面図である。
【図３】糸ドラムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、好ましい実施例に基づいて図面と合せて本発明を説明する。
【００２７】
図１により示される糸張力装置１は、基部２を有し、この基部２上に糸ドラム３が回転可能に支承されている。糸ドラム３は、発電機としても作動可能な電気モータ４と相対回転不能に結合されている。基部２上には、入口ガイド５と出口ガイド６が配置されている。
【００２８】
糸７は、入口ガイド５に通され、糸ドラム３に巻かれ、そして出口ガイド６に通される。入口ガイド５と糸ドラム３との間には、制振機構８が配置されている。制振機構８は、２つの円錐形に形成される皿体９，１０によって形成されており、皿体９，１０は、その小径となっている先端側同士を対向させて積み重ねられている。制振機構８は、糸７の振動を減衰する。糸７の振動は、例えば詳しくは図示しないボビンの頭頂から糸７を引き出すことによって生じるものである。制振機構８は、糸７がボビンの頭頂から引き出されて「バルーン（Ballon）」を生じても、糸ドラム３の周りを周回する糸の張力を均一にすることができる。
【００２９】
糸ドラム３と出口ガイド６との間には、糸案内機構１１が配置されている。糸案内機構１１は、可動する糸案内エレメント１２を備えている。糸案内エレメント１２は、両方向矢印１３の方向、つまり糸７の走行方向を実質的に横切るように移動することができる。糸案内エレメント１２は、詳しくは図示しないばねによって、糸に一定の予張力を与えることができる。
【００３０】
図１及び図３から分かるように、糸ドラム３は、動作領域１４を有し、この動作領域１４には第１区域１５と第２区域１６とがある。
【００３１】
第１区域１５は、糸７を巻きつけるための平滑な当接面を有し、僅かに円錐状に傾いている（図１参照）。即ち、当接面は、側方から見て糸ドラム３の回転軸線２２と鋭角を成している。第１区域１５の小径の方の末端（頭頂側）には、蓋板１７が設けられている。この蓋板１７は、半径方向において第１区域１５よりも外方に多少張り出している。これにより、第１区域１５に巻き付けられた糸７が第１区域１５の頭頂から引き出されてしまうことを防ぐことができる。
【００３２】
このように第１区域１５を形成すると、傷みやすい糸の張力を調整する場合に平滑な当接面を使用することができる。痛みやすい糸は、平滑な当接面であっても、十分な摩擦力が得られ、前記当接面に接合する。場合によっては、糸７を糸ドラム３の周りに複数の巻層で巻きつけることによって、接合時の糸に作用する摩擦力を強めることができる。また、当接面が回転軸線２２とで鋭角を成して円錐状に形成されているので、各巻層の糸７が互いに交差しないように糸道を形成することができる。
【００３３】
第２区域１６は、半径方向内方に凹むV型の溝１８を有する。図３から分かるように、第２区域１６には、溝１８を規定する少なくとも１つの壁１９（例えば、上側の壁）が形成されており、この壁１９には、歯２０と歯溝２１とが交互に配置されている。この第２区域１６は、「クリップ車」として形成されている。糸７が第２区域１６に巻かれると、糸７が比較的良好な摩擦力を受けながらクリップ車に接合する。
【００３４】
Ｖ形の溝１８に糸７を挿入することで、糸ドラム３とそれに巻き付けられる糸７との間で作用する摩擦力を強めることができる。また、第２区域１６をクリップ車として形成することで、汚れ、例えば残留仕上げ剤が沈積するためにフィラメントが露出し得るという欠点があるが、糸ドラム３と糸との間で良好な摩擦力を生じさせることができるという利点を有する。
【００３５】
溝１８は、２つの板２３、２４の間に形成されている。第１区域１５側の板２３は、第２区域１６の板２４側の端部よりも多少大きな直径を有している。板２３は、第２区域１６の上方において第１区域１５との境界を成す。つまり、糸７が第１区域１５から第２区域１６に、又はその逆方向に滑ってしまうことはない。
【００３６】
糸ドラム３は、基部２側の面（図３において、底面）に孔２５が形成された延長部３０を有している。この孔２５には、モータ４の回転軸を嵌着することができる。モータ４の回転軸を嵌着することによって、糸ドラム３を相対回転不能にモータ４に結合することができる。
【００３７】
両方向矢印２６〜２９で示すように、糸張力装置１の個々の構成エレメント、具体的には糸ドラム３、入口ガイド５、出口ガイド６、制振機構８及び糸案内機構１１は、回転軸線２２と平行な方向に動かすことができるようになっており、これにより各構成エレメントの位置を調整することができる。以下の説明を簡略にするために、以下では、両方向矢印２６〜２９の方向における調整については、単に「軸線方向調整」という場合がある。このような軸線方向調整のときであっても、位置をその他の方向に変更することができる。
【００３８】
図１に示すように、第１区域１５を介してではなく、第２区域１６を介して糸７を案内したい場合、最も単純な方法として、糸ドラム３の軸線方向の位置を調整する。これにより図1に示す実施例において、糸ドラム３は基部２から更に多少離間することができる。そして、残りの構成エレメントをその位置に留めておき、出口ガイド６と糸案内機構１１とを基部２に更に接近させることが好ましい。
【００３９】
このように、糸案内機構１１及び糸ドラム３の位置の軸線方向調整ができるように構成することで、糸案内エレメント１２を通過するときにも糸に対して許容以上の張力が加わらないようにすることができる。なお、糸案内機構１１全体を糸ドラム３に対して相対的に位置を調整することができる場合だけでなく、糸案内エレメント１２単独で位置を調整するように構成してもよい。
【００４０】
第２区域１６を介して糸７を案内したい場合、他の方法として、入口ガイド５と出口ガイド６と制振機構８を両方向矢印２６〜２８の方向において、基部２により一層接近させる方法もある。この方法及び前術の方法である両方の軸線方向調整を組合せることも当然に可能である。
【００４１】
また、制振機構８の位置の軸線方向調整ができることによって、糸張力装置１により糸を処理する際に、所望の方向、好ましくは１つの平面内で糸道が形成されるようにすることができる。しかし、円錐状に傾いた平滑面を介して糸７が案内されるとき、糸７の入口及び出口は、回転軸線２２と平行な方向に相互に離隔させておくことができる。
【００４２】
糸ドラム３が、図示した両方の区域１５，１６と異なる区域を有することも当然可能である。しかし、大抵、２つの異なる区域があればよい。
【００４３】
本実施形態の糸張力装置１によれば、１つの糸ドラム３で複数の異なる糸種を処理することができる。作業員は、糸張力装置１に通される糸を、その糸種に応じて第１及び第２区域１５，１６のうち対応する区域１５，１６に配置すればよい。糸７を取替える時に、糸７を処理することはいずれにしても必要な作業であるので、軸線方向において区分される糸種に応じた区域１５，１６に糸７を配置することは、実質的に作業員の付加的労力とはならない。従って、作業員の労力を増やすことなく、同じ糸張力装置１で異なる糸種を処理することができる。即ち、糸張力装置１では、費やす時間が僅かで、且つ異なる糸種でも使用できるような高い柔軟性を達成することができる。
【００４４】
なお、本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 糸張力装置
２ 基部
３ 糸ドラム
５ 入口ガイド
６ 出口ガイド
７ 糸
８ 制振機構
１１ 糸案内機構
１２ 糸案内エレメント
１４ 動作領域
１５ 第１区域
１６ 第2区域
１８ 溝
１９ 壁
２０ 歯
２１ 歯溝
２２ 回転軸線
２３ 板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口ガイド（５）と出口ガイド（６）とそれらの間に設けられる糸ドラム（３）とを有する糸張力装置（１）であって、該糸ドラム（３）が回転軸線（２２）と動作領域（１４）とを有し、前記入口ガイド（５）と前記出口ガイド（６）との間を結ぶ糸道が前記動作領域上を該糸ドラムの周方向に延びているものにおいて、
前記動作領域（１４）は、軸線方向において、特性の異なる少なくとも２つの区域（１５，１６）に区分されていることを特徴とする糸張力装置。
【請求項２】
前記区域のうち第１区域（１５）は、平滑な当接面を有することを特徴とする、請求項１記載の糸張力装置。
【請求項３】
前記平滑な当接面は、前記回転軸線（２２）と鋭角を成すことを特徴とする、請求項２記載の糸張力装置。
【請求項４】
前記区域のうち第２区域（１６）は、Ｖ形の溝（１８）を有することを特徴とする、請求項１記載の糸張力装置。
【請求項５】
前記第２区域（１６）は、前記溝（１８）を規定する少なくとも１つの壁（１９）を有し、
該壁（１９）には、歯（２０）と歯溝（２１）が交互に配置されていることを特徴とする、請求項４記載の糸張力装置。
【請求項６】
前記溝（１８）は、２つの板（２３、２４）の間に形成されており、前記第１区域（１５）側の板（２３）が前記第２区域（１６）と前記第１区域（１５）との境界を成すことを特徴とする、請求項４又は５記載の糸張力装置。
【請求項７】
前記入口ガイド（５）及び／又は出口ガイド（６）は、糸ドラム（３）に対して相対的に、第１区域（１５）に対応する第１位置と第２区域（１６）に対応する第２位置との間で調整可能であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の糸張力装置。
【請求項８】
少なくとも１つの可動糸案内エレメント（１２）を備えた糸案内機構（１１）を有し、
前記糸案内機構（１１）は、糸ドラム（３）と入口ガイド（５）及び／又は出口ガイド（６）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の糸張力装置。
【請求項９】
前記糸案内エレメント（１２）及び前記糸ドラム（３）の位置は、回転軸線（２２）と平行な方向に相対的に変更可能であることを特徴とする、請求項８記載の糸張力装置。
【請求項１０】
前記糸道に前記入口ガイド（５）の下流に制振機構（８）が配置されており、
該制振機構（８）は、その位置を糸ドラム（３）に対して回転軸線（２２）と平行な方向に相対的に変更可能であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載の糸張力装置。
【請求項１】
入口ガイド（５）と出口ガイド（６）とそれらの間に設けられる糸ドラム（３）とを有する糸張力装置（１）であって、該糸ドラム（３）が回転軸線（２２）と動作領域（１４）とを有し、前記入口ガイド（５）と前記出口ガイド（６）との間を結ぶ糸道が前記動作領域上を該糸ドラムの周方向に延びているものにおいて、
前記動作領域（１４）は、軸線方向において、特性の異なる少なくとも２つの区域（１５，１６）に区分されていることを特徴とする糸張力装置。
【請求項２】
前記区域のうち第１区域（１５）は、平滑な当接面を有することを特徴とする、請求項１記載の糸張力装置。
【請求項３】
前記平滑な当接面は、前記回転軸線（２２）と鋭角を成すことを特徴とする、請求項２記載の糸張力装置。
【請求項４】
前記区域のうち第２区域（１６）は、Ｖ形の溝（１８）を有することを特徴とする、請求項１記載の糸張力装置。
【請求項５】
前記第２区域（１６）は、前記溝（１８）を規定する少なくとも１つの壁（１９）を有し、
該壁（１９）には、歯（２０）と歯溝（２１）が交互に配置されていることを特徴とする、請求項４記載の糸張力装置。
【請求項６】
前記溝（１８）は、２つの板（２３、２４）の間に形成されており、前記第１区域（１５）側の板（２３）が前記第２区域（１６）と前記第１区域（１５）との境界を成すことを特徴とする、請求項４又は５記載の糸張力装置。
【請求項７】
前記入口ガイド（５）及び／又は出口ガイド（６）は、糸ドラム（３）に対して相対的に、第１区域（１５）に対応する第１位置と第２区域（１６）に対応する第２位置との間で調整可能であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の糸張力装置。
【請求項８】
少なくとも１つの可動糸案内エレメント（１２）を備えた糸案内機構（１１）を有し、
前記糸案内機構（１１）は、糸ドラム（３）と入口ガイド（５）及び／又は出口ガイド（６）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の糸張力装置。
【請求項９】
前記糸案内エレメント（１２）及び前記糸ドラム（３）の位置は、回転軸線（２２）と平行な方向に相対的に変更可能であることを特徴とする、請求項８記載の糸張力装置。
【請求項１０】
前記糸道に前記入口ガイド（５）の下流に制振機構（８）が配置されており、
該制振機構（８）は、その位置を糸ドラム（３）に対して回転軸線（２２）と平行な方向に相対的に変更可能であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載の糸張力装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１２６３６３（Ｐ２０１０−１２６３６３Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５１６０３（Ｐ２００９−５１６０３）
【出願日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【出願人】（５９１００８４６５）カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング (45)
【氏名又は名称原語表記】ＫＡＲＬ ＭＡＹＥＲ ＴＥＸＴＩＬＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【出願人】（５９１００８４６５）カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング (45)
【氏名又は名称原語表記】ＫＡＲＬ ＭＡＹＥＲ ＴＥＸＴＩＬＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
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