【課題】 大型の給糸パッケージから引き出される糸に対して、正確な撚り掛けが可能で、しかも、引き出される糸に安定して張力を付与することが可能な給紙装置及び給糸装置の糸の解舒張力の調整方法を提供する。
【解決手段】 給糸パッケージを回転可能に軸支するための垂直方向の回転軸を備えたスピンドルと、前記給糸パッケージから引き出された糸を巻きかけるために前記回転軸に平行で前記給糸パッケージの外周側に複数の回転案内ロールを備え、且つ、その外面に前記給糸パッケージから引き出された前記糸を垂直方向に転向させるための綾振支点転子を備えた篭体とから構成され、前記篭体は、前記スピンドルに軸挿された前記給糸パッケージをベアリングを介して支持し、前記スピンドルの前記回転軸を中心として回転駆動されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 費やす時間が僅かで、且つ異なる糸種でも使用できるような高い柔軟性を有する糸張力装置を提供する。
【解決手段】 記載される糸張力装置１は、入口ガイド５と出口ガイド６とそれらの間に糸ドラム３とを有し、糸ドラム３が回転軸線２２と動作領域１４とを有し、この動作領域上で入口ガイド５と出口ガイド６との間を糸道が周方向に延びている。このため、動作領域１４が軸線方向で、特性の異なる第１及び第２区域１５，１６に区分されている。 （もっと読む）

【課題】自動ワインダにおいて玉揚作業を行うときに玉揚装置が糸の捕捉に失敗することを防止し、自動ワインダの生産性を向上させる。
【解決手段】自動ワインダは、ボビンセット部１８と、クレードル２３と、第１中継パイプ２５と、自動玉揚装置９８と、ディスクテンサ１３のディスク対７３と、を備える。クレードル２３に装着された巻取ボビンには、ボビンセット部１８にセットされた給糸ボビン２１から解舒された糸２０を巻取可能である。玉揚作業時には、第１中継パイプ２５が給糸ボビン２１からの糸２０を捕捉し、クレードル２３側へ引き出す。そして、この引き出された状態の糸２０が自動玉揚装置９８の糸引出アーム６１（クランプ切断ヘッド６５）によって捕捉される前に、前記ディスク対７３が回転して当該糸２０に張力を付与するように動作する。 （もっと読む）

【課題】走行する糸に張力を付与する張力付与装置において、上流側又は下流側での張力変動や糸太さの変動にかかわらず張力を安定して付与できる構成を提供する。
【解決手段】ディスクテンサ１３は、第２ディスク７２と、ソレノイド８１と、押圧バネ８６と、衝撃吸収部材としてのゲル部材６５と、を備える。第２ディスク７２は、走行している糸２０に接触して張力付与作用を行う。ソレノイド８１及び押圧バネ８６は、糸２０に対して付与する張力を増大させる方向に第２ディスク７２を押圧することが可能である。ゲル部材６５は、第２ディスク７２とソレノイド８１（又は押圧バネ８６）との間に配置される。 （もっと読む）

【課題】外糸のバルーンを早期に形成させ、もって、運転開始直後に生成される合糸の品質を改善すると共に、運転開始直後の糸切れを防止する。
【解決手段】外糸Ｙ２に対して張力を付与する張力付与装置５を設ける。張力付与装置５は、外糸Ｙ２に対して付与する張力を変更可能に構成される。また、定常運転時に外糸Ｙ２に対して付与される張力よりも小さい張力を、運転開始時から所定時間が経過するまでの間に外糸Ｙ２に対して付与するように、張力付与装置５を制御する張力制御部５１を設ける。 （もっと読む）

【課題】クッション部と張力付与部の構成の一部の共用化を図り、小型化された線条体繰出し装置を提供する。
【解決手段】線条体４を繰出すサプライ部１と、線条体４の張力変動を緩和するクッション部２と、線条体４に所定の張力を与えて出線する張力付与部３を備える。前記のクッション部は、スライドホイル軸２１に回転可能に設けられたスライドホイル２０と、付勢手段２３により付勢してスライドホイル軸２１を上下方向にスライド可能に支持するスライド手段を備える。前記の張力付与部は、ブレーキホイル軸３１に固定されたブレーキホイル３０と、該ブレーキホイルとの間で線条体４が掛け渡されフリーホイル軸３６に回転可能に設けられたフリーホイル３５とを備える。そして、前記のスライドホイル２０とフリーホイル３５は、互いのホイル平面が向き合うように並列に配置される。 （もっと読む）

【課題】 １対の糸調子皿を介して糸調子バネのバネ力により上糸に作用させる基準張力の大きさの調節作業を、簡単に且つ迅速に行なうこと。
【解決手段】
糸調子バネ２８の他端部を受ける第１調節部材３３を回転可能な第２調節部材３４と、六角レンチＴの先端部分を挿通可能な貫通穴２４ｃとを設けたので、糸調子ダイヤル２９の基準位置における張力の大きさを調節する場合、作業者は、先ず、電子ミシンＭの頭部４を覆っている面板を外し、次に、六角レンチＴの先端部分を、糸道体２４に形成された貫通穴２４ｃを挿通させて内部に進入させ、第２調節部材３４の案内部３４ｅで案内されながら係合凹部３４ｄに係合させた状態で、所望の回転角度だけ回転させるだけで、第２調節部材３４の回転により第１調節部材３３を回転でき、上糸に作用させる張力調節を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】糸に対して一定の張力を付与できると共に、糸に対して張力を付与しない状態へと切替可能な張力付与装置を提供する。
【解決手段】固定ディスク24と、該固定ディスク24に対して近設される可動ディスク25と、を有し、走行する糸Y1を、固定ディスク24と可動ディスク25との間で摺動させることで該糸Y1に対して張力を付与する張力付与部15・16を複数備える。複数の張力付与部15・16のうち少なくとも何れか一の張力付与部16は、可動ディスク25側に圧縮コイルバネ34を備え、この圧縮コイルバネ34の自己弾性復元力により可動ディスク25が固定ディスク24に対して付勢されるように構成されると共に、この張力付与部16を、上記糸Y1に対して張力を付与する状態としての作動状態と、上記糸Y1に対して張力を付与しない状態としての非作動状態と、の間で切替するための切替機構60を備える。 （もっと読む）

【課題】ボビンに巻かれている線材を断線させることなく円滑に繰り出すことができる線材繰り出し装置を提供する。
【解決手段】線材が巻かれるボビン４と、このボビン４の一方の端部から軸方向に離れた位置まで引き出した線材に張力を付与するテンション機構と、前記一方の端部におけるボビン４のフランジ８の外側に近接配置されかつ該フランジ８より大径に形成されてボビン４の軸線Ｃを中心として回転自在な回転円盤１１と、該回転円盤１１をボビン４の軸線Ｃを中心として一方向に回転駆動させる駆動機構１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減らすことができて、部品の組み付け作業の容易化、応答性の向上、小型化、コストダウンを図る。
【解決手段】糸を挟持する一対の糸調子皿３１，３２と、一方の糸調子皿３１を他方の糸調子皿３２に対して接離させるように一方の糸調子皿３１に当接して移動可能な皿押さえ３３と、一方の糸調子皿３１が他方の糸調子皿３２に対して接近するように皿押さえ３３を駆動させる駆動機構４と、強磁性材料で形成されたミシン頭部フレーム２内に設けられ、駆動機構４を駆動させる駆動源５と、を備え、駆動源５は、永久磁石５２，５３が設けられた可動子６と、永久磁石５２，５３の周りに所定間隔をあけて巻回されたコイル５５が設けられた固定子７と、を有するミシンの糸調子装置１において、ミシン頭部フレーム２をコイル５５のコイルヨークとした。 （もっと読む）

【課題】糸の架け替えを簡単にするとともに、糸ガイド装置の構造を簡単にする。
【解決手段】 ミシンの上糸経路の途中に板状の土台９と糸押え８を重ねて設け、その土台９と糸押え８間に糸供給源２０から供給される糸Ｔを通過させる。土台９と糸押え８の一端同士を弾性力をもって圧接し、その他端同士は前記一端の弾性力によって片持ち状に接離自在とする。その他端に糸の向きを変える反転部１４を設け、上糸６用の糸Ｔは、土台９と糸押え８間を一端から他端へと通過し、下糸５用の糸Ｔは、一端から他端へ導かれて前記反転部１４で反転した後に前記一端へと選択的に導く。このようにすれば、巻き取り用の下糸５は、上糸６よりも支持端に近い部分を通る距離が長くなるので、上糸６よりも強い張力が付与される。土台９と糸押え８という二枚の皿で上糸６用、下糸５用の両ルートの張力付与に対応可能となり構造が簡単であるとともに、糸Ｔの架け替え作業が簡単である。 （もっと読む）

本発明は、そこから同じ種類または異なる種類のいくつかの糸が同時に巻取機（３）によって引出される、複数の巻取ヘッド（７）を含むクリール（２）に関する。前記クリールは、各巻取ヘッドに関連付けられる少なくとも１つの動的な糸張り装置（６）を含み、そこで変動する制動力が糸に与えられて、予め定められた糸の張りを生成する。各糸引張り装置（６）は関連付けられた駆動モータ（２０）によって起動され得る。前記クリール（２）は、巻取機（３）の始動および／または中止中に角速度または糸速度に基づいて糸張力を制御するための制御装置と、巻取機（３）の定常の通常段階中に糸張力を調整するためのレギュレータ（２５）とを含む。制御装置およびレギュレータ（２５）は、糸張力または各糸の出力張力が設定点の値に相対してほぼ一定のレベルに維持され得るように設計される。糸張り装置（６）を制御するために必要とされる制動力の調整（３２）の質を決定するために、外乱の質を予め補償することが実現される。前記予めの補償は、入力品質として糸速度（ｖ）、少なくともモータの慣性の補償された補正量（３４）、および駆動モータ（２０）の摩擦係数から計算される。
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