紙容器内シールテープ、並びに、紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器
板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目を被覆してシールするために使用する紙容器内シールテープを、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した。押出しラミネーション法よりも低い温度で樹脂が溶融されて製膜される共押出しインフレーション法によって製膜された前記フィルムは、これ以外の方法で製膜されたフィルムに比べて過度の熱履歴を受けていないので、複数積層構造を有するフィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層が、その溶融時に、より優れたシール性を示すと共に、複数積層構造を有するフィルム全体が殆ど延伸を受けずに製膜されることから、優れた柔軟性と伸びを示すものとなり、前記包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目をシールテープで被覆してシールした場合に、シールの完全性を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目を被覆してシールするために使用する紙容器内シールテープ、特に、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆するために使用する紙容器内縦シールテープ、及びこの紙容器内縦シールテープで縦シールした縦シールテープ付き紙容器に関する。
【背景技術】
飲料等を収容する紙容器の技術分野において、シール部に用いられ、その継ぎ目を被覆するためのシールテープとしては、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと称する。）樹脂を単独に、或いはＬＤＰＥ樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと称する。）樹脂とのブレンド品、又はＬＤＰＥ樹脂と高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと称する。）樹脂とのブレンド品を用いたＬＤＰＥ樹脂を主体とする熱可塑性樹脂からなる単層テープや、前記ＬＤＰＥ樹脂又はＬＤＰＥ樹脂を主体とする熱融着性合成樹脂層を表裏両面の最外層に配し、芯層にガスバリヤー性材料としてＨＤＰＥ樹脂、延伸ポリエチレン・テレフタレート（以下、ＰＥＴと称する。）樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと称する。）樹脂或いは非晶性コポリエステル樹脂等の材料を用い、芯層と表裏両面の最外層とを、ドライラミネーション法又は押出しラミネーション法によって貼り合わせた３層テープ等が知られている（特開２００１−３５４９１６号公報参照。）。
これらシールテープを用いて形成される紙容器としては、板紙をベース層とし、表裏両面の少なくとも最外層が熱融着性合成樹脂からなる帯状の包装材料素材（以下、包材と称する。）の長手方向両縁部同士を重ね合わせて縦シールし、できた包材チューブを紙容器１個分の距離をおいて一定幅を横シールしつつ中身の飲料等を充填し、該横シール領域の中間部を切断して分離して、煉瓦型等の最終形態にしてなるものがある。
しかしながら、このようにして形成された紙容器において、横シールされた部分と縦シールされた部分とが重なり合った部分で、シール不良が発生するといった問題があった。すなわち、横シールされた部分と縦シールされた部分とが重なり合った部分において、横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間には、ごく僅かな空間が生じることがあった。特に、縦シールテープとして、前記芯層をガスバリアー性材料とした３層テープを用いた場合、ガスバリアー性材料は一般的に融点が高く、その製膜フィルム、中でも延伸製膜されたフィルムは柔軟性と伸びが乏しいため、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によってもテープ素材が前記空間を埋めることができず、これが原因でシール不良が発生してしまう場合があった。
【発明の開示】
そこでこれらの問題を解決すべく種々研究の結果、表裏両面の最外層として熱融着性合成樹脂層を有する複数積層構造のテープにおいて、縦シールテープを共押出しインフレーション法により製膜すると、最外層の熱融着性合成樹脂層の低温シール性が向上すると共に、複数積層構造を有するフィルム全体が、殆ど延伸を受けずに製膜されることになり、優れた柔軟性と伸びを示すことに着目した。そして、このシールテープを、前記板紙をベース層とし、熱融着性剛性樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆するために使用する紙容器内縦シールテープとして用いた場合に、前記横シール時の加熱と加圧によって、包材と縦シールテープ端面との間の空間を効果的に埋めることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の目的は、シールの完全性が得られる紙容器内シールテープ、特に、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆する場合に有用な縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、ガスバリアー性を備えさせることができる紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器を提供することにある。
本発明の目的は、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目を被覆してシールするために使用する紙容器内シールテープであって、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成したことにより達成される。
このように構成された紙容器内シールテープによれば、次のような効果がある。即ち、押出しラミネーション法よりも低い温度で樹脂が溶融されて製膜される共押出しインフレーション法によって製膜された前記フィルムは、これ以外の方法で製膜されたフィルムに比べて過度の熱履歴を受けていない。そのため、複数積層構造を有するフィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層が、その溶融時に、より優れたシール性を示すと共に、複数積層構造を有するフィルム全体が殆ど延伸を受けずに製膜されることから、優れた柔軟性と伸びを示す。したがって、前記包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目をシールテープで被覆してシールした場合に、シールの完全性を得ることができる。
また、かかるシールテープを前記板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材（包材）の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆するために使用する紙容器内縦シールテープとして用いれば、前記包装材料素材（包材）の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせた縦方向継ぎ目を前記フィルムによって構成される縦シールテープで被覆して縦シールして形成された包材チューブを横シールしたとき、横シールする際の加熱と加圧によって、横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間の空間は前記フィルムの伸びにより十分に埋められ、これによりシールの完全性を得ることができる。
前記紙容器内縦シールテープは、前記フィルムの引張破壊伸びが３００〜８００％であることが好ましい。
このようにすると、前記複数積層構造を有するフィルム全体が、その横シール時に、最適な柔軟性と伸びを示し、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によって、横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間の空間を十分に埋め、これによりシールの完全性をより確実に得ることができる。
また、前記紙容器内縦シールテープは、前記複数積層構造内の芯層がガスバリアー性材料層によって形成されていることが好ましい。
ここで、芯層に用いられるガスバリアー性材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、非晶性コポリエステル樹脂、又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂等により形成することができる。
このようにすると、紙容器内縦シールテープで紙容器の縦方向の継ぎ目を被覆して縦シールすることにより、前記紙容器内縦シールテープによって前記継ぎ目部分のガスバリアーが図れる。したがって、紙容器の包材がガスバリアー性を有する材料を用いている場合には、容器外部からの酸素透過をより効果的に防止することになり、酸素に触れることによる飲料等の内容物の変質、劣化等が防止される。
また、前記紙容器内縦シールテープは、前記フィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層がポリエチレン樹脂層によって形成されていることが好ましい。
このようにすると、ポリエチレン樹脂層によって形成される前記熱融着性合成樹脂層が、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によって溶融して横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間の空間を十分に埋め、これによりシールの完全性を得ることができる。
また、本発明の目的は、縦シールテープ付き紙容器が、前記の紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シールが施されていることにより達成される。
このように構成された縦シールテープ付き紙容器によれば、次のような効果がある。即ち、この紙容器を被覆する紙容器内縦シールテープを構成するフィルムは、押出しラミネーション法よりも低い温度で樹脂が溶融されて製膜される共押出しインフレーション法によって製膜され、これ以外の方法で製膜されたフィルムに比べて過度の熱履歴を受けていない。そのため、複数積層構造を有するフィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層が、その溶融時に、より優れたシール性を示すと共に、複数積層構造を有するフィルム全体が殆ど延伸を受けずに製膜されることから、優れた柔軟性と伸びを示す。したがって、包材の縦方向の継ぎ目を前記フィルムによって構成される紙容器内縦シールテープによって被覆し、縦シールを施すことにより、シール不良のない紙容器を得ることができる。
また、本発明の目的は、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器であって、前記チューブ内面の前記包装材料素材の両縁部の縦方向継ぎ目が、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シールが施されていることにより達成される。
このように構成された縦シールテープ付き紙容器によれば、次のような効果がある。即ち、この紙容器を被覆する紙容器内縦シールテープを構成するフィルムは、押出しラミネーション法よりも低い温度で樹脂が溶融されて製膜される共押出しインフレーション法によって製膜され、これ以外の方法で製膜されたフィルムに比べて過度の熱履歴を受けていない。そのため、複数積層構造を有するフィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層が、その溶融時に、より優れたシール性を示すと共に、複数積層構造を有するフィルム全体が殆ど延伸を受けずに製膜されることから、優れた柔軟性と伸びを示す。したがって、包材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせた縦方向継ぎ目を前記フィルムによって構成される縦シールテープによって被覆して縦シールしてできた包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によって、横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間の空間は十分に埋められ、これによりシール不良のない紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明に係る紙容器内縦シールテープの実施例１，２及び比較例の紙容器内縦シールテープにおける積層構造を示す拡大断面図である。
図２は本発明及び比較例の紙容器内縦シールテープ付き紙容器の成形、充填、密封を行う充填機の各工程を示す概念図である。
図３は本発明及び比較例の紙容器内縦シールテープを用いて形成された煉瓦状の縦シールテープ付き紙容器の一部破断の斜視図である。
図４は図３のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の紙容器内シールテープ及び縦シールテープは、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され、共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成されている。
前記熱融着性合成樹脂層としては、ＬＤＰＥ樹脂やＬＬＤＰＥ樹脂、又はＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂とのブレンド品、もしくはＬＤＰＥ樹脂とＨＤＰＥ樹脂とのブレンド品を用いたＬＤＰＥ樹脂を主体とする熱融着性合成樹脂等によって形成することが好ましい。また、この熱融着性合成樹脂層の厚さは、３０μｍ以上であることが好ましい。熱融着性合成樹脂層の厚さが３０μｍ未満であると、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によっても、横シールされた包材同士と縦シールテープの端面との間の空間を十分に埋めることができないおそれが生じる。
前記複数積層構造内の芯層は、ガスバリアー性材料層によって形成されていることが好ましい。このガスバリアー性材料層は、例えば、ＰＥＴ樹脂、非晶性コポリエステル樹脂又はＥＶＯＨ樹脂等によって形成することができる。その厚さは、必要とされるガスバリアー性を発揮できるだけの厚さとすればよい。
本発明の紙容器内縦シールテープは、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じ、幅７．５ｍｍ、厚さ１００μｍの試験片について測定したときの引張破壊伸びが、３００〜８００％の範囲にあることが好ましい。引張破壊伸びが３００％未満であると、縦シールテープが、横シール時においても十分な柔軟性と伸びを示さず、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によっても、横シールされた包材同士と縦シールテープの端面との間の空間を十分に埋めることができないおそれが生じる。一方、引張破壊伸びが８００パーセントを超えると縦シールテープが伸びやす過ぎるため、実操業上の取り扱いが難しくなる。
前記シールテープ又は縦シールテープを製造するためには、共押出しインフレーション法を用いて共押出しにより、フィルムを製膜する。このときの製造条件は、テープの積層構造、各層の厚さ、各層を構成する樹脂の種類等によって適宜調整すればよい。一般的には、押出し温度１２０〜２５０℃で、多層円形ダイスを用いて溶融樹脂をチューブ状に押出し、５０〜１５０ｍ／分で引き取りつつ、冷却して切り開くことにより、本発明の紙容器内シールテープ、又は縦シールテープを構成する複数積層構造を有するフィルムを得ることができる。
次に図面に基づいて本発明の紙容器内縦シールテープの実施例について説明する。図１は本発明に係る紙容器内縦シールテープ１の実施例１，２における積層構造を示す拡大断面図である。図に示す紙容器内縦シールテープ１は、芯層１ａ、接着層１ｂ，１ｃ、最外層１ｄ，１ｅの５層の積層構造を有するフィルムからなっている。
【実施例１】
本例では、紙容器内縦シールテープ１の芯層１ａは、ＥＶＯＨ樹脂（（株）クラレ製 商品名「エバール」）で形成した。この芯層１ａの厚さは１０〜２０μｍの範囲とする。接着層１ｂ，１ｃは、接着性樹脂（（株）三井化学製 商品名「アドマー」）で形成した。この接着層１ｂ，１ｃの厚さは３〜１０μｍの範囲とする。最外層１ｄ，１ｅは、ＬＤＰＥ樹脂（（株）三井化学製 商品名「ミラソン１６Ｐ」）で形成した。この最外層１ｄ，１ｅの厚さは３５〜４５μｍの範囲とする。そして、紙容器内縦シールテープ１全体の厚さは、８６〜１１２μｍの範囲であり、輻は数ｍｍ〜数十ｍｍの範囲とする。この紙容器内縦シールテープ１は、引張破壊伸びが５００％（ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じ、幅７．５ｍｍ、厚さ１００μｍの試験片について測定）であって、押出温度１８０℃、引取り速度１００ｍ／分にて、３種５層のインフレラミネーターを使用して、共押出しインフレーション法により製造した。
【実施例２】
本例では、紙容器内縦シールテープ１の表裏両面の最外層１ｄ，１ｅを形成する熱可塑性樹脂を、メタロセン系触媒で合成したＬＬＤＰＥ樹脂（（株）日本ポリケム製 商品名「カーネル」）で形成した他は、前記実施例１と同様とした。
図２は、上記の実施例１及び実施例２に示す紙容器内縦シールテープ１によって被覆されて縦シールが施されている縦シールテープ付き紙容器２の成形、充填、密封を行う充填機３の各工程を示す概念図である。図示のように、包材４は左端の繰り出し部６から巻き解かれて、充填機３上を先ず上方に走行する。次いで、チューブ内側となる面を上にして右方向に走行し、この過程で包材４の長手方向（縦方向）の一方の縁部５ａが図示しないヒーターから吹き出す熱風で加熱される。そして、該加熱された包材４の長手方向（縦方向）の一方の縁部５ａに紙容器内縦シールテープ１がその約半幅で一対の圧着ローラ７により熱融着させられる。
次に、包材４は、殺菌液層８を経て図示しない無菌チャンバーに入り、絞りローラ９、エアーナイフ１０、図示しない成形ローラを経て次第に筒状に成形され、縦シール工程１１で包材チューブ１２に成形される。この縦シール工程１１で包材４の長手方向（縦方向）の他方の縁部５ｂが図示しないヒーターから吹き出す熱風で加熱される。そして、該加熱された包材４の長手方向（縦方向）の他方の縁部５ｂに、前記包材４の長手方向（縦方向）の一方の縁部５ａ及び該縁部５ａに熱融着されている紙容器内縦シールテープ１が熱融着させられる。
このようにして成形された包材チューブ１２は、充填パイプ１３にて飲料等の液体が充填され、次に横シール工程１４にて上下方向に一定間隔で横シールが施されて密封され、次に横シール領域１５の中間で切断され個々の包装体２ａに分離され、図示されない最終工程を経て煉瓦型等の最終形態に成形されて縦シールテープ付き紙容器２となる。
図３はこのようにして紙容器内縦シールテープ１を用いて成形された煉瓦型の縦シールテープ付き紙容器２の一部破断の斜視図を示したものである。この縦シールテープ付き紙容器２において、手前右半分の容器壁は包材４の長手方向（縦方向）の他方の縁部５ｂにより形成され、手前左半分の容器壁は包材４の長手方向（縦方向）の一方の縁部５ａにより形成される。そして、これらの縁部５ａ，５ｂが重ね合わされて融着され、さらにこの重ね合わせ部の内面に両縁部５ａ，５ｂに跨って紙容器内縦シールテープ１が熱融着により接着されている。１６は、縦シールテープ付き紙容器２の内側の縦継ぎ目を示す。該縦継ぎ目１６は紙容器内縦シールテープ１によって覆われ、包材４の端縁部が縦シールテープ付き紙容器２内の液体に接触しないようになっている。
図４は、図３のＸ−Ｘ線拡大断面図を示したものである。なお、この図においては、紙容器内縦シールテープ１の接着層１ｂ，１ｃは省略されている。
図に示すように、図３のＸ−Ｘ線断面部、すなわち、横シールされた部分と縦シールされた部分とが重なり合った部分には、横シールされた包材４ａ，４ｃと紙容器内縦シールテープ１の一方側の端面との間の空間１７ａ、及び、横シールされた包材４ｂ，４ｃと紙容器内縦シールテープ１の他方側の端面との間の空間１７ｂが形成されるものとなるが、図４に示すように、紙容器内縦シールテープ１が前記実施例１に示す紙容器内縦シールテープ１である場合、該紙容器内縦シールテープ１を構成するフィルムの表裏両面の最外層１ｄ，１ｅを形成するＬＤＰＥ樹脂層が、包材チューブ１２を横シールする際の加熱によって溶融すると共に、芯層１ａも横シールする際の加熱と加圧によって優れた柔軟性と伸びを示して、前記空間１７ａ，１７ｂを十分に埋め、シールの完全性を得ることができた。
また、前記実施例２に示す紙容器内縦シールテープ１である場合も、該紙容器内縦シールテープ１を構成するフィルムの表裏両面の最外層１ｄ，１ｅを形成するメタロセン系触媒で合成したＬＬＤＰＥ樹脂層が、包材チューブ１２を横シールする際の加熱によって溶融すると共に、芯層１ａも横シールする際の加熱と加圧によって優れた柔軟性と伸びを示して、図示されているように前記空間１７ａ，１７ｂを十分に埋め、シールの完全性を得ることができた。なお、図４に示すように、包材４は、ベース層１８の表裏両面に熱融着性合成樹脂層１９，２０を積層して構成されている。
比較例
比較例として、前記実施例１，２に示す紙容器内縦シールテープ１と同様の積層構造、すなわち、芯層３０ａ、接着層３０ｂ，３０ｃ、最外層３０ｄ，３０ｅの積層構造を有するフィルムで構成される紙容器内縦シールテープ３０を（図１参照）、以下のようにして得た。
前記紙容器内縦シールテープ３０では、芯層３０ａはＥＶＯＨ樹脂延伸フィルム（（株）クラレ製 商品名「エクシード」）で形成した。この芯層１ａの厚さは、１０〜２０μｍの範囲とする。接着層３０ｂ，３０ｃは、アンカーコート（大日精化（株） 商品名「セイカダイン」）で形成した。この接着層３０ｂ，３０ｃの厚さは、１〜３μｍの範囲とする。最外層３０ｄ，３０ｅは、ＬＤＰＥ樹脂（（株）三井化学製 商品名 「ミラソン１６Ｐ」）で形成した。この最外層３０ｄ，３０ｅの厚さは、３５〜４５μｍの範囲とする。そして、紙容器内縦シールテープ３０全体の厚さは、８６〜１１２μｍの範囲であり、幅は数ｍｍ〜数十ｍｍの範囲とする。この紙容器内縦シールテープ３０は、引張破壊伸びが１５０％（ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じ、幅７．５ｍｍ、厚さ１００μｍの試験片について測定）であって、ドライラミネーター法にて製造した。
この紙容器内縦シールテープ３０を用い、前記実施例１，２に示す紙容器内縦シールテープ１によって被覆されて縦シールが施されている縦シールテープ付き紙容器２の成形、充填、密封を行う充填機３の各工程と同様の工程により、煉瓦型の縦シールテープ付き紙容器３１（図３参照）を成形した。得られた縦シールテープ付き紙容器３１は、最外層３０ｄ，３０ｅを形成するＬＤＰＥ樹脂層が、包材チューブ１２を横シールする際の加熱によって溶融するものの、芯層１ａの柔軟性と伸びが充分ではないため、前記空間１７ａ，１７ｂ（図４参照）は、紙容器内縦シールテープ３０の端面の芯層３０ａの近傍の部分３２ａ，３２ｂにおいて、ＬＤＰＥ樹脂によって埋めきれない空隙が発生し、完全なシールを得ることはできなかった。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【技術分野】
本発明は、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目を被覆してシールするために使用する紙容器内シールテープ、特に、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆するために使用する紙容器内縦シールテープ、及びこの紙容器内縦シールテープで縦シールした縦シールテープ付き紙容器に関する。
【背景技術】
飲料等を収容する紙容器の技術分野において、シール部に用いられ、その継ぎ目を被覆するためのシールテープとしては、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと称する。）樹脂を単独に、或いはＬＤＰＥ樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと称する。）樹脂とのブレンド品、又はＬＤＰＥ樹脂と高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと称する。）樹脂とのブレンド品を用いたＬＤＰＥ樹脂を主体とする熱可塑性樹脂からなる単層テープや、前記ＬＤＰＥ樹脂又はＬＤＰＥ樹脂を主体とする熱融着性合成樹脂層を表裏両面の最外層に配し、芯層にガスバリヤー性材料としてＨＤＰＥ樹脂、延伸ポリエチレン・テレフタレート（以下、ＰＥＴと称する。）樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと称する。）樹脂或いは非晶性コポリエステル樹脂等の材料を用い、芯層と表裏両面の最外層とを、ドライラミネーション法又は押出しラミネーション法によって貼り合わせた３層テープ等が知られている（特開２００１−３５４９１６号公報参照。）。
これらシールテープを用いて形成される紙容器としては、板紙をベース層とし、表裏両面の少なくとも最外層が熱融着性合成樹脂からなる帯状の包装材料素材（以下、包材と称する。）の長手方向両縁部同士を重ね合わせて縦シールし、できた包材チューブを紙容器１個分の距離をおいて一定幅を横シールしつつ中身の飲料等を充填し、該横シール領域の中間部を切断して分離して、煉瓦型等の最終形態にしてなるものがある。
しかしながら、このようにして形成された紙容器において、横シールされた部分と縦シールされた部分とが重なり合った部分で、シール不良が発生するといった問題があった。すなわち、横シールされた部分と縦シールされた部分とが重なり合った部分において、横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間には、ごく僅かな空間が生じることがあった。特に、縦シールテープとして、前記芯層をガスバリアー性材料とした３層テープを用いた場合、ガスバリアー性材料は一般的に融点が高く、その製膜フィルム、中でも延伸製膜されたフィルムは柔軟性と伸びが乏しいため、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によってもテープ素材が前記空間を埋めることができず、これが原因でシール不良が発生してしまう場合があった。
【発明の開示】
そこでこれらの問題を解決すべく種々研究の結果、表裏両面の最外層として熱融着性合成樹脂層を有する複数積層構造のテープにおいて、縦シールテープを共押出しインフレーション法により製膜すると、最外層の熱融着性合成樹脂層の低温シール性が向上すると共に、複数積層構造を有するフィルム全体が、殆ど延伸を受けずに製膜されることになり、優れた柔軟性と伸びを示すことに着目した。そして、このシールテープを、前記板紙をベース層とし、熱融着性剛性樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆するために使用する紙容器内縦シールテープとして用いた場合に、前記横シール時の加熱と加圧によって、包材と縦シールテープ端面との間の空間を効果的に埋めることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の目的は、シールの完全性が得られる紙容器内シールテープ、特に、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆する場合に有用な縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、ガスバリアー性を備えさせることができる紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器を提供することにある。
本発明の目的は、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目を被覆してシールするために使用する紙容器内シールテープであって、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成したことにより達成される。
このように構成された紙容器内シールテープによれば、次のような効果がある。即ち、押出しラミネーション法よりも低い温度で樹脂が溶融されて製膜される共押出しインフレーション法によって製膜された前記フィルムは、これ以外の方法で製膜されたフィルムに比べて過度の熱履歴を受けていない。そのため、複数積層構造を有するフィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層が、その溶融時に、より優れたシール性を示すと共に、複数積層構造を有するフィルム全体が殆ど延伸を受けずに製膜されることから、優れた柔軟性と伸びを示す。したがって、前記包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目をシールテープで被覆してシールした場合に、シールの完全性を得ることができる。
また、かかるシールテープを前記板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材（包材）の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆するために使用する紙容器内縦シールテープとして用いれば、前記包装材料素材（包材）の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせた縦方向継ぎ目を前記フィルムによって構成される縦シールテープで被覆して縦シールして形成された包材チューブを横シールしたとき、横シールする際の加熱と加圧によって、横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間の空間は前記フィルムの伸びにより十分に埋められ、これによりシールの完全性を得ることができる。
前記紙容器内縦シールテープは、前記フィルムの引張破壊伸びが３００〜８００％であることが好ましい。
このようにすると、前記複数積層構造を有するフィルム全体が、その横シール時に、最適な柔軟性と伸びを示し、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によって、横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間の空間を十分に埋め、これによりシールの完全性をより確実に得ることができる。
また、前記紙容器内縦シールテープは、前記複数積層構造内の芯層がガスバリアー性材料層によって形成されていることが好ましい。
ここで、芯層に用いられるガスバリアー性材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、非晶性コポリエステル樹脂、又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂等により形成することができる。
このようにすると、紙容器内縦シールテープで紙容器の縦方向の継ぎ目を被覆して縦シールすることにより、前記紙容器内縦シールテープによって前記継ぎ目部分のガスバリアーが図れる。したがって、紙容器の包材がガスバリアー性を有する材料を用いている場合には、容器外部からの酸素透過をより効果的に防止することになり、酸素に触れることによる飲料等の内容物の変質、劣化等が防止される。
また、前記紙容器内縦シールテープは、前記フィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層がポリエチレン樹脂層によって形成されていることが好ましい。
このようにすると、ポリエチレン樹脂層によって形成される前記熱融着性合成樹脂層が、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によって溶融して横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間の空間を十分に埋め、これによりシールの完全性を得ることができる。
また、本発明の目的は、縦シールテープ付き紙容器が、前記の紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シールが施されていることにより達成される。
このように構成された縦シールテープ付き紙容器によれば、次のような効果がある。即ち、この紙容器を被覆する紙容器内縦シールテープを構成するフィルムは、押出しラミネーション法よりも低い温度で樹脂が溶融されて製膜される共押出しインフレーション法によって製膜され、これ以外の方法で製膜されたフィルムに比べて過度の熱履歴を受けていない。そのため、複数積層構造を有するフィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層が、その溶融時に、より優れたシール性を示すと共に、複数積層構造を有するフィルム全体が殆ど延伸を受けずに製膜されることから、優れた柔軟性と伸びを示す。したがって、包材の縦方向の継ぎ目を前記フィルムによって構成される紙容器内縦シールテープによって被覆し、縦シールを施すことにより、シール不良のない紙容器を得ることができる。
また、本発明の目的は、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器であって、前記チューブ内面の前記包装材料素材の両縁部の縦方向継ぎ目が、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シールが施されていることにより達成される。
このように構成された縦シールテープ付き紙容器によれば、次のような効果がある。即ち、この紙容器を被覆する紙容器内縦シールテープを構成するフィルムは、押出しラミネーション法よりも低い温度で樹脂が溶融されて製膜される共押出しインフレーション法によって製膜され、これ以外の方法で製膜されたフィルムに比べて過度の熱履歴を受けていない。そのため、複数積層構造を有するフィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層が、その溶融時に、より優れたシール性を示すと共に、複数積層構造を有するフィルム全体が殆ど延伸を受けずに製膜されることから、優れた柔軟性と伸びを示す。したがって、包材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせた縦方向継ぎ目を前記フィルムによって構成される縦シールテープによって被覆して縦シールしてできた包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によって、横シールされた包材同士と縦シールテープ端面との間の空間は十分に埋められ、これによりシール不良のない紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明に係る紙容器内縦シールテープの実施例１，２及び比較例の紙容器内縦シールテープにおける積層構造を示す拡大断面図である。
図２は本発明及び比較例の紙容器内縦シールテープ付き紙容器の成形、充填、密封を行う充填機の各工程を示す概念図である。
図３は本発明及び比較例の紙容器内縦シールテープを用いて形成された煉瓦状の縦シールテープ付き紙容器の一部破断の斜視図である。
図４は図３のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の紙容器内シールテープ及び縦シールテープは、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され、共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成されている。
前記熱融着性合成樹脂層としては、ＬＤＰＥ樹脂やＬＬＤＰＥ樹脂、又はＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂とのブレンド品、もしくはＬＤＰＥ樹脂とＨＤＰＥ樹脂とのブレンド品を用いたＬＤＰＥ樹脂を主体とする熱融着性合成樹脂等によって形成することが好ましい。また、この熱融着性合成樹脂層の厚さは、３０μｍ以上であることが好ましい。熱融着性合成樹脂層の厚さが３０μｍ未満であると、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によっても、横シールされた包材同士と縦シールテープの端面との間の空間を十分に埋めることができないおそれが生じる。
前記複数積層構造内の芯層は、ガスバリアー性材料層によって形成されていることが好ましい。このガスバリアー性材料層は、例えば、ＰＥＴ樹脂、非晶性コポリエステル樹脂又はＥＶＯＨ樹脂等によって形成することができる。その厚さは、必要とされるガスバリアー性を発揮できるだけの厚さとすればよい。
本発明の紙容器内縦シールテープは、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じ、幅７．５ｍｍ、厚さ１００μｍの試験片について測定したときの引張破壊伸びが、３００〜８００％の範囲にあることが好ましい。引張破壊伸びが３００％未満であると、縦シールテープが、横シール時においても十分な柔軟性と伸びを示さず、包材チューブを横シールする際の加熱と加圧によっても、横シールされた包材同士と縦シールテープの端面との間の空間を十分に埋めることができないおそれが生じる。一方、引張破壊伸びが８００パーセントを超えると縦シールテープが伸びやす過ぎるため、実操業上の取り扱いが難しくなる。
前記シールテープ又は縦シールテープを製造するためには、共押出しインフレーション法を用いて共押出しにより、フィルムを製膜する。このときの製造条件は、テープの積層構造、各層の厚さ、各層を構成する樹脂の種類等によって適宜調整すればよい。一般的には、押出し温度１２０〜２５０℃で、多層円形ダイスを用いて溶融樹脂をチューブ状に押出し、５０〜１５０ｍ／分で引き取りつつ、冷却して切り開くことにより、本発明の紙容器内シールテープ、又は縦シールテープを構成する複数積層構造を有するフィルムを得ることができる。
次に図面に基づいて本発明の紙容器内縦シールテープの実施例について説明する。図１は本発明に係る紙容器内縦シールテープ１の実施例１，２における積層構造を示す拡大断面図である。図に示す紙容器内縦シールテープ１は、芯層１ａ、接着層１ｂ，１ｃ、最外層１ｄ，１ｅの５層の積層構造を有するフィルムからなっている。
【実施例１】
本例では、紙容器内縦シールテープ１の芯層１ａは、ＥＶＯＨ樹脂（（株）クラレ製 商品名「エバール」）で形成した。この芯層１ａの厚さは１０〜２０μｍの範囲とする。接着層１ｂ，１ｃは、接着性樹脂（（株）三井化学製 商品名「アドマー」）で形成した。この接着層１ｂ，１ｃの厚さは３〜１０μｍの範囲とする。最外層１ｄ，１ｅは、ＬＤＰＥ樹脂（（株）三井化学製 商品名「ミラソン１６Ｐ」）で形成した。この最外層１ｄ，１ｅの厚さは３５〜４５μｍの範囲とする。そして、紙容器内縦シールテープ１全体の厚さは、８６〜１１２μｍの範囲であり、輻は数ｍｍ〜数十ｍｍの範囲とする。この紙容器内縦シールテープ１は、引張破壊伸びが５００％（ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じ、幅７．５ｍｍ、厚さ１００μｍの試験片について測定）であって、押出温度１８０℃、引取り速度１００ｍ／分にて、３種５層のインフレラミネーターを使用して、共押出しインフレーション法により製造した。
【実施例２】
本例では、紙容器内縦シールテープ１の表裏両面の最外層１ｄ，１ｅを形成する熱可塑性樹脂を、メタロセン系触媒で合成したＬＬＤＰＥ樹脂（（株）日本ポリケム製 商品名「カーネル」）で形成した他は、前記実施例１と同様とした。
図２は、上記の実施例１及び実施例２に示す紙容器内縦シールテープ１によって被覆されて縦シールが施されている縦シールテープ付き紙容器２の成形、充填、密封を行う充填機３の各工程を示す概念図である。図示のように、包材４は左端の繰り出し部６から巻き解かれて、充填機３上を先ず上方に走行する。次いで、チューブ内側となる面を上にして右方向に走行し、この過程で包材４の長手方向（縦方向）の一方の縁部５ａが図示しないヒーターから吹き出す熱風で加熱される。そして、該加熱された包材４の長手方向（縦方向）の一方の縁部５ａに紙容器内縦シールテープ１がその約半幅で一対の圧着ローラ７により熱融着させられる。
次に、包材４は、殺菌液層８を経て図示しない無菌チャンバーに入り、絞りローラ９、エアーナイフ１０、図示しない成形ローラを経て次第に筒状に成形され、縦シール工程１１で包材チューブ１２に成形される。この縦シール工程１１で包材４の長手方向（縦方向）の他方の縁部５ｂが図示しないヒーターから吹き出す熱風で加熱される。そして、該加熱された包材４の長手方向（縦方向）の他方の縁部５ｂに、前記包材４の長手方向（縦方向）の一方の縁部５ａ及び該縁部５ａに熱融着されている紙容器内縦シールテープ１が熱融着させられる。
このようにして成形された包材チューブ１２は、充填パイプ１３にて飲料等の液体が充填され、次に横シール工程１４にて上下方向に一定間隔で横シールが施されて密封され、次に横シール領域１５の中間で切断され個々の包装体２ａに分離され、図示されない最終工程を経て煉瓦型等の最終形態に成形されて縦シールテープ付き紙容器２となる。
図３はこのようにして紙容器内縦シールテープ１を用いて成形された煉瓦型の縦シールテープ付き紙容器２の一部破断の斜視図を示したものである。この縦シールテープ付き紙容器２において、手前右半分の容器壁は包材４の長手方向（縦方向）の他方の縁部５ｂにより形成され、手前左半分の容器壁は包材４の長手方向（縦方向）の一方の縁部５ａにより形成される。そして、これらの縁部５ａ，５ｂが重ね合わされて融着され、さらにこの重ね合わせ部の内面に両縁部５ａ，５ｂに跨って紙容器内縦シールテープ１が熱融着により接着されている。１６は、縦シールテープ付き紙容器２の内側の縦継ぎ目を示す。該縦継ぎ目１６は紙容器内縦シールテープ１によって覆われ、包材４の端縁部が縦シールテープ付き紙容器２内の液体に接触しないようになっている。
図４は、図３のＸ−Ｘ線拡大断面図を示したものである。なお、この図においては、紙容器内縦シールテープ１の接着層１ｂ，１ｃは省略されている。
図に示すように、図３のＸ−Ｘ線断面部、すなわち、横シールされた部分と縦シールされた部分とが重なり合った部分には、横シールされた包材４ａ，４ｃと紙容器内縦シールテープ１の一方側の端面との間の空間１７ａ、及び、横シールされた包材４ｂ，４ｃと紙容器内縦シールテープ１の他方側の端面との間の空間１７ｂが形成されるものとなるが、図４に示すように、紙容器内縦シールテープ１が前記実施例１に示す紙容器内縦シールテープ１である場合、該紙容器内縦シールテープ１を構成するフィルムの表裏両面の最外層１ｄ，１ｅを形成するＬＤＰＥ樹脂層が、包材チューブ１２を横シールする際の加熱によって溶融すると共に、芯層１ａも横シールする際の加熱と加圧によって優れた柔軟性と伸びを示して、前記空間１７ａ，１７ｂを十分に埋め、シールの完全性を得ることができた。
また、前記実施例２に示す紙容器内縦シールテープ１である場合も、該紙容器内縦シールテープ１を構成するフィルムの表裏両面の最外層１ｄ，１ｅを形成するメタロセン系触媒で合成したＬＬＤＰＥ樹脂層が、包材チューブ１２を横シールする際の加熱によって溶融すると共に、芯層１ａも横シールする際の加熱と加圧によって優れた柔軟性と伸びを示して、図示されているように前記空間１７ａ，１７ｂを十分に埋め、シールの完全性を得ることができた。なお、図４に示すように、包材４は、ベース層１８の表裏両面に熱融着性合成樹脂層１９，２０を積層して構成されている。
比較例
比較例として、前記実施例１，２に示す紙容器内縦シールテープ１と同様の積層構造、すなわち、芯層３０ａ、接着層３０ｂ，３０ｃ、最外層３０ｄ，３０ｅの積層構造を有するフィルムで構成される紙容器内縦シールテープ３０を（図１参照）、以下のようにして得た。
前記紙容器内縦シールテープ３０では、芯層３０ａはＥＶＯＨ樹脂延伸フィルム（（株）クラレ製 商品名「エクシード」）で形成した。この芯層１ａの厚さは、１０〜２０μｍの範囲とする。接着層３０ｂ，３０ｃは、アンカーコート（大日精化（株） 商品名「セイカダイン」）で形成した。この接着層３０ｂ，３０ｃの厚さは、１〜３μｍの範囲とする。最外層３０ｄ，３０ｅは、ＬＤＰＥ樹脂（（株）三井化学製 商品名 「ミラソン１６Ｐ」）で形成した。この最外層３０ｄ，３０ｅの厚さは、３５〜４５μｍの範囲とする。そして、紙容器内縦シールテープ３０全体の厚さは、８６〜１１２μｍの範囲であり、幅は数ｍｍ〜数十ｍｍの範囲とする。この紙容器内縦シールテープ３０は、引張破壊伸びが１５０％（ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じ、幅７．５ｍｍ、厚さ１００μｍの試験片について測定）であって、ドライラミネーター法にて製造した。
この紙容器内縦シールテープ３０を用い、前記実施例１，２に示す紙容器内縦シールテープ１によって被覆されて縦シールが施されている縦シールテープ付き紙容器２の成形、充填、密封を行う充填機３の各工程と同様の工程により、煉瓦型の縦シールテープ付き紙容器３１（図３参照）を成形した。得られた縦シールテープ付き紙容器３１は、最外層３０ｄ，３０ｅを形成するＬＤＰＥ樹脂層が、包材チューブ１２を横シールする際の加熱によって溶融するものの、芯層１ａの柔軟性と伸びが充分ではないため、前記空間１７ａ，１７ｂ（図４参照）は、紙容器内縦シールテープ３０の端面の芯層３０ａの近傍の部分３２ａ，３２ｂにおいて、ＬＤＰＥ樹脂によって埋めきれない空隙が発生し、完全なシールを得ることはできなかった。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目を被覆してシールするために使用する紙容器内シールテープであって、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した紙容器内シールテープ。
【請求項２】
板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の縦方向の継ぎ目を被覆して縦シールするために使用される縦シールテープであって、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した紙容器内縦シールテープ。
【請求項３】
前記フィルムの引張破壊伸びが３００〜８００％である請求の範囲第２項に記載の紙容器内縦シールテープ。
【請求項４】
前記複数積層構造内の芯層がガスバリアー性材料層によって形成されている請求の範囲第２項又は第３項に記載の紙容器内縦シールテープ。
【請求項５】
前記フィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層がポリエチレン樹脂層によって形成されている請求の範囲第２項、第３項又は第４項に記載の紙容器内縦シールテープ。
【請求項６】
請求の範囲第２項、第３項、第４項又は第５項に記載の紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シールが施されている縦シールテープ付き紙容器。
【請求項７】
板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器であって、前記チューブ内面の前記包装材料素材の両縁部の縦方向継ぎ目が、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シールが施されている縦シールテープ付き紙容器。
【請求項１】
板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成される紙容器の内面に露出する継ぎ目を被覆してシールするために使用する紙容器内シールテープであって、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した紙容器内シールテープ。
【請求項２】
板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器の縦方向の継ぎ目を被覆して縦シールするために使用される縦シールテープであって、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した紙容器内縦シールテープ。
【請求項３】
前記フィルムの引張破壊伸びが３００〜８００％である請求の範囲第２項に記載の紙容器内縦シールテープ。
【請求項４】
前記複数積層構造内の芯層がガスバリアー性材料層によって形成されている請求の範囲第２項又は第３項に記載の紙容器内縦シールテープ。
【請求項５】
前記フィルムの表裏両面の最外層を形成する熱融着性合成樹脂層がポリエチレン樹脂層によって形成されている請求の範囲第２項、第３項又は第４項に記載の紙容器内縦シールテープ。
【請求項６】
請求の範囲第２項、第３項、第４項又は第５項に記載の紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シールが施されている縦シールテープ付き紙容器。
【請求項７】
板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成形される紙容器であって、前記チューブ内面の前記包装材料素材の両縁部の縦方向継ぎ目が、表裏両面の最外層が熱融着性合成樹脂層によって形成され共押出しインフレーション法によって製膜された複数積層構造を有するフィルムによって構成した紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シールが施されている縦シールテープ付き紙容器。
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２８３２０
【国際公開日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【発行日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５１４１１２（Ｐ２００５−５１４１１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０１３８６７
【国際出願日】平成１６年９月１５日（２００４．９．１５）
【出願人】（５０２３９４５２０）日本紙パック株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【発行日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０１３８６７
【国際出願日】平成１６年９月１５日（２００４．９．１５）
【出願人】（５０２３９４５２０）日本紙パック株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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